BE1027621B1

BE1027621B1 - Cutting out false shivers

Info

Publication number: BE1027621B1
Application number: BE20195653A
Authority: BE
Inventors: David Michel Provoost; Dycker Herman Germain De; Steenkiste Dimitri Daniël Raphaël Van; Stefaan Albert Marie-Louise Hamerlinck
Original assignee: Avercon BVBA
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2021-05-04
Also published as: BE1027621A1

Abstract

Een verpakkingsinrichting die wordt gebruikt om in het algemeen stijf velmateriaal om te zetten in verpakkingssjablonen voor assemblage in dozen of andere verpakkingen, waarbij de inrichting omvat: een vouwsysteem dat dwarsvouwen in het velmateriaal vormt, waarbij de dwarsvouwen over het velmateriaal en dwars op de lengte van het velmateriaal zijn georiënteerd, waarbij het vouwsysteem omvat: een drukplaat die het velmateriaal ondersteunt; en een eerste vouwrol die is georiënteerd over het velmateriaal en dwars op de lengte van het velmateriaal, waarbij de eerste vouwrol een eerste uitsteeksel heeft dat zich radiaal daaruit uitstrekt, waarbij de eerste vouwrol is geconfigureerd om te roteren om het eerste uitsteeksel daarvan in aangrijping te brengen met het velmateriaal om een vouw in het velmateriaal te vormen.A packaging device which is used to convert generally rigid sheet material into packaging templates for assembly in boxes or other packages, the device comprising: a folding system that forms transverse folds in the sheet material, the transverse folds across the sheet material and across the length of the sheet material are oriented, the folding system comprising: a pressure plate that supports the sheet material; and a first folding roller oriented across the sheet material and transverse to the length of the sheet material, the first folding roller having a first protrusion extending radially therefrom, the first folding roller being configured to rotate to engage the first protrusion thereof. with the sheet material to form a fold in the sheet material.

Description

Valse rillen uitsnijden De uitvindmg heeft betrekking op cen innchting voor het maken van plano’s uit cen continue band karton.Cutting false ridges The invention relates to a weaving for making blanks from a continuous strip of cardboard.

Een plano is cen stuk karton dat aangopast is om een doos mce te vouwen. Om het karton aan te passen om cen doos te vouwen wordt het karton op maat gesneden, worden verdere sneden aangebracht in het karton om bijvoorbeeld de zyflappen van de doos tc kunnen vormen. Ook worden rillen aangebracht. Een ril is con indrukking in het karton die vouwen van het karton vergemakkelijken. Door de rillen op voorhand aan ic brengen in het karton wordt het vouwen van de doos noemenswaardig vereenvoudigd. In de machine zal het karton namelijk de neiging hebben om te plooien ter plaatse van de nil. Dit vergemakkelgkt het hanteren van het karton bij het vormen van de doos.A blank is a piece of cardboard that has been fitted to fold a box. To adjust the carton to fold a box, the carton is cut to size, further cuts are made in the carton to allow for example the zyflaps of the carton to be formed. Creases are also applied. A crease is an impression in the carton that facilitates folding of the carton. By applying the grooves to the cardboard in advance, the folding of the box is considerably simplified. In the machine, the cardboard will tend to fold at the position of the nil. This facilitates handling of the carton when forming the carton.

Wanneer con grote hoeveelheid dozen gevormd moet worden, wordt typisch cen machine voorzien voor het maken van plano’s. Deze machine heeft cen aanvoer voor het aanvoeren van karton. Het karton wordt typisch continu of nagenoeg continu aangevoerd. Hiervoor kan het karion op rol aangevoerd worden. Alternatief kan cen continue band karton aangevoerd worden, waarbij de continue band gevouwen is in zigzag zodanig dat de continue band gevormd wordt door con aancenschakeling van rechte vlakken karton. Vanaf de aanvoer wordt het karton naar cen sni-inrichting gebracht, waar het karton in meerderc segmenten gesneden wordt. Elk segment vormt de basis voor het vormen van cen plano.When a large number of boxes are to be formed, a machine is typically provided for making blanks. This machine has a feed for feeding cardboard. Typically, the paperboard is fed continuously or nearly continuously. The karion can be supplied on a roll for this purpose. Alternatively, a continuous belt of cardboard can be supplied, the continuous belt being folded in zigzag such that the continuous belt is formed by connecting straight planes of cardboard. From the supply, the cardboard is taken to a cutting machine, where the cardboard is cut into several segments. Each segment forms the basis for the formation of a blank.

Na het snijden van de scgmenten in de snij-inrichting, kunnen rillen aangcbracht worden in clk stuk karton, welke rillen zoals hierboven beschreven het vouwen van de doos verder vergemakkelijkt.After cutting the objects in the cutting device, creasing can be applied to a piece of cardboard, which creasing, as described above, further facilitates folding of the box.

Het is cen doel van de uitvinding om cen inrichting en cen werkwijze tc voorzien die de kwaliteit van de plano’s verder verhoogt.It is an object of the invention to provide a device and a method that further enhances the quality of the blanks.

Hicrtoe voorziet de uitvinding in cen richting voor het maken van plano’s uit cen continue band karton, waarbij de inrichtimg een aanvoer, een snij-inrichting en cen controller bevat, - waarbij de aanvoer voorzien is voor het aanvoeren van de continue band karton naar de snijzinrichting, - waarbij de snij-inrichting voorzien is om, op basis van input van de controller, de continue band karton te snijden in opcenvolgende segmenten, om de plano’s te maken, - waarbij de innichting verder een sensor bevat voor het detecteren van cen onregelmatigheid in de continue band karton, on voor het doorgeven van cen positie van de onregelmatigheid naar de controller, enThe present invention provides a direction for making blanks from a continuous strip of cardboard, the apparatus comprising a feeder, a cutter and a controller, the feeder being provided for feeding the continuous strip of cardboard to the cutter. wherein the cutting device is provided to cut, based on input from the controller, the continuous strip of cardboard into consecutive segments to make the blanks, the insert further including a sensor for detecting an irregularity in the continuous belt of cardboard, for transmitting a position of the irregularity to the controller, and

- waarbij de controller voorzien 1s om, op basis van de positie, cen afvocreyclus tc activeren m de snij-inrichtng waarin cen afvalsegment uit de continue band wordt gesneden en afgevoerd.wherein the controller provides 1s to activate, based on the position, a waste cycle tc in the cutting device in which a waste segment is cut from the continuous belt and discharged.

De uitvinding is gebascerd op het inzicht dat cen onregelmatigheid in de continue band karton potenticel cen negatieve invioed heeft op de kwaliteit van de plano en/of de docs.The invention is based on the insight that an irregularity in the continuous belt of cardboard has a potential negative effect on the quality of the blank and / or the docs.

Wanneer de continue band aangevoerd wordt als cen opeenvolging van platen karton die in zig-zag geplooid zijn en op cen stapel liggen, zal elke plooi cen zogenaamde valse ril vormen in de plano.When the continuous belt is supplied as a succession of sheets of cardboard folded in zig-zag and stacked, each fold will form a so-called false crease in the blank.

Een valse nil is cen nil die wel in de plano aanwezig is, maar niet aangcbracht is als vouwhulp bij het vouwen van het karton voor het vormen van de doos.A false nil is a nil that is present in the blank, but is not provided as a folding aid when folding the cardboard to form the box.

Tests hebben uitgewezen dat cen valse ril op een ongelukkige plaats in de plano de potentie heeft om het volledige vouwproces van de doos op de plaats van de plano te verstoren.Tests have shown that a false crease in an unfortunate position in the blank has the potential to interfere with the entire folding process of the box at the blank position.

In de verdere verwerking van de plano’s kan dit voor problemen zorgen, bijvoorbeeld door het biokkeren van de vouwmachine.This can cause problems in the further processing of the blanks, for example due to the bioclocking of the folding machine.

Door de onregelmatigheid te detccteren en cen positic van de onregelmatigheid naar de controller, die de soy-inrichting aanstuurt, te sturen, kan een afvoercycius geactiveerd worden.By detecting the irregularity and sending a positive of the irregularity to the controller that controls the soy device, a discharge cycle can be activated.

De afvoercyclus heeft als doel om een afvalsegment uit de continue band te snijden en af te voeren.The purpose of the discharge cycle is to cut and discharge a waste segment from the continuous belt.

Deze afvoercyclus zorgt ervoor dat de onregelmatigheid niet in de planc terechikomt, of minstens niet in cen vooraf bepaalde probleemzone van de plano terechtkomt.This discharge cycle ensures that the irregularity does not end up in the plan, or at least does not end up in a predetermined problem area of the blank.

Dit wordt hieronder verder toegelicht.This is further explained below.

Een andere onregelmatigheid kan betrekking hebben op cen aancenschakeling van twee banden karton.Another irregularity can be related to the connection of two strips of cardboard.

De vakman zal begrgpen dat de continue band karton niet in cen onemdig lange vorm aangeleverd wordt, De continue band karton wordt aangeleverd op een rol of op een stapel.The skilled person will understand that the continuous strip of cardboard is not supplied in an unusually long form. The continuous strip of cardboard is supplied on a roll or in a stack.

In de praktijk kan het cinde van de rol of het einde van de stapel verbonden worden met het begin van cen nieuwe roi of cen nieuwe stapel, respectievelijk.In practice, the end of the roll or the end of the stack can be associated with the start of a new roll or a new stack, respectively.

Ter plaatse van deze verbinding heeft de continue band karton andere eigenschappen die in een plano ongewenst kunnen zijn.At the location of this connection, the continuous strip of cardboard has other properties that may be undesirable in a blank.

Minstens zullen deze andere eigenschappen op vooraf bepaalde probicemzones in de plano’s voor problemen kunnen zorgen, waardoor de plano’s niet meer optimaal kunnen gevouwen worden.At the very least, these other properties can cause problems in predetermined probicem zones in the blanks, so that the blanks can no longer be folded optimally.

Door het activeren van de afvoercyclus kunnen onregelmatigheden van verschillende soorten uit het karton gesneden worden en afgevoerd worden.By activating the discharge cycle, irregularities of different types can be cut from the cardboard and removed.

Bij voorkeur bevat het afvalsegment de onregelmatigheid.Preferably, the waste segment contains the irregularity.

Door de smj-inrichting zo te configureren dat het afvalsegment de onregelmatigheid in de continue band karton bevat, en daarmee afgevoerd wordt uit de inrichting, wordt cen uiterst cenvoudige manier bekomen om te garanderen dat de onregelmatigheid geen negatieve mvloed heeft in de plano’s.By configuring the smj device in such a way that the waste segment contains the irregularity in the continuous belt of cardboard, and is thus discharged from the device, an extremely simple way is obtained to ensure that the irregularity does not adversely affect the blanks.

Ook is het configureren van sen dergelijks oplossmg eenvoudig omdat de onregelmatigheid zelf uit het karton gesneden wordt en afgevoerd wordt.Also, configuring such a solution is simple because the irregularity itself is cut out of the cardboard and disposed of.

Bij voorkeur is de controller ingericht om de onregelmatigheid te projecteren, op basis van de postte, op de opeenvolgende segmenten, om een locatie van de onregelmatigheid in één van de opeenvolgende segmenten te bepalen, waarbij de controller voorzien is om de afvoercyclus te activeron wanneer de locatie zich binnen cen vooraf bepaalde zone bovindt. Door het projecteren van de onregelmatigheid op de opeenvolgende segmenten, kan een locatie bepaald worden van de onregelmatigheid in sen van de segmenten. Zoals hierboven toegelicht is elk segment voorzien om de basis te vormen voor cen plans. Hierdoor is ook de positie of de plaats van de onrogelmatigheid in de plano gekend. Op basis van tests en simulaties is voor de vakman bekend op welks plaats in de plano cen onregelmatigheid voor problemen kan zorgen. Op basis van deze kennis kunnen één of meer vooraf bepaalde zones gedefinieerd worden in de plano. Wanncer op basis van het projecteren blijkt dat de onregelmatigheid in één van de vooraf bepaalde zones ligt, wordt de afvoercyclus geactiveerd. Wanneer zou blijken dat de onregelmatigheid zich niet in óéón van de vooraf bepaalde zones bevindt, dit wil zeggen dat de onregelmatigheid op cen plaats in de plano zit waar de onregelmatigheid geen of geen noemenswaardige negatieve invloed heeft bij hot vouwen van de doos, wordt de afvoercyclus niet geactiveerd.Preferably, the controller is arranged to project the irregularity, based on the station, onto the consecutive segments to determine a location of the irregularity in one of the consecutive segments, the controller being provided to activate the drain cycle when the location is within a predetermined zone. By projecting the irregularity on the consecutive segments, a location of the irregularity in the segments can be determined. As explained above, each segment is provided to form the basis for the plans. As a result, the position or the place of the irregularity in the blank is also known. On the basis of tests and simulations, it is known to those skilled in the art where irregularities in the blank can cause problems. Based on this knowledge, one or more predetermined zones can be defined in the blank. When it is found on the basis of the projection that the irregularity is in one of the predetermined zones, the drain cycle is activated. If it turns out that the irregularity is not located in one of the predetermined zones, that is to say that the irregularity is in a place in the blank where the irregularity has no or no appreciable negative influence during folding of the box, the discharge cycle is not activated.

Bij voorkeur activeert de controller de afvoercyclus voor bet afvoeren van cen afvalsegment voor genoemd éen van de opeenvolgende segmenten, waarbij het afvalsegment een grootte heeft die minstens voldoende is om de locate buiten de vooraf bepaalde zone te brengen. Door de grootte van het afvalsegment te bepalen wordt de hoeveelheid karton die weggeworpen wordt, bepaald. Het meeste karton wordt weggegooid of afgevoerd wanneer de onregelmatigheid zelf in het afvalsegment zit. Door het verwijderen van cen afvalscgment voor het genoemd Sen van de opeenvolgende segmenten, dit is het segment waarin de onregelmatigheid geprojecteerd 1s, wordt de positie van de onregelmatigheid binnen dit segment gewijzigd. Namelijk door het verwijderen van con afvalscgment worden de voorste en achterste grenzen van het segment verplaatst en zal dus ook de positie van de onregelmatigheid verplaatst worden binnen bet segment. Door de onregelmatigheid te verplaatsen van cen probleemzone naar cen niet-problecmzone, kan de grootte van het afvalsegment geminimaliseerd worden terwijl de negatieve invloed van de onregelmatigheid weggewerkt wordt.Preferably, the controller activates the disposal cycle to dispose of a waste segment for said one of the consecutive segments, the waste segment having a size at least sufficient to move the location outside the predetermined zone. By determining the size of the waste segment, the amount of cardboard that is thrown away is determined. Most cardboard is discarded or disposed of when the irregularity itself is in the waste segment. By removing a waste segment for the said Sen from the consecutive segments, this is the segment in which the irregularity is projected 1s, the position of the irregularity within this segment is changed. Namely, by removing the junk segment, the front and rear boundaries of the segment are moved and thus the position of the irregularity will also be moved within the segment. By moving the irregularity from a problem zone to a non-problem zone, the size of the waste segment can be minimized while the negative influence of the irregularity is eliminated.

Bij voorkeur is de onregelmatigheid óón of meerdere van cen valse ril cn cen naad tussen opcenvolgende banden van het karton. Alternatief is de onregelmatigheid cen verontremigme in het karton. De verontremging kan zich daarbij zowel door middel van een kleur en/of textuurverschil m het karton manifesteren. Ook kan de verontreiniging zich als verdikking of verdunning van het karton manifesteren.Preferably, the irregularity is one or more of a false crease and a seam between successive bands of the cardboard. Alternatively, the irregularity is a disturbance in the cardboard. The disturbance can manifest itself here by means of a color and / or texture difference in the cardboard. The contamination can also manifest itself as thickening or thinning of the cardboard.

Bij voorkeur bevat de innchtimg verder een aandrijflijn voor het voortbewegen van het karton in een beweegrichtine, en bevat de snij-inrichting één of meerdere messen voor het snijden in opeenvolgende segmenten en voor het vormen van blinde sneden in de sogmenten tenemde de plano’s te maken, Verder bij voorkeur bovatten de meerdere messen dwarsmessen die ingericht zijn om sneden tc maken in het karton in cen richting dwars op de bewcegrichtmg, en langsmessen die mgericht zijn om sneden te maken in het karton in de beweegrichtine. Door messen te voorzien in de dwarsrichting en in de langsrichting, kan con plano op con cenvoudige on snelle manier gemaakt worden.Preferably, the insert further includes a drive line for advancing the carton in a direction of movement, and the cutting device includes one or more knives for cutting into successive segments and forming blind cuts in the segments for making the blanks. Further preferably, the plurality of knives comprise transverse knives arranged to make cuts in the carton in a direction transverse to the direction of movement, and longitudinal knives disposed to make cuts in the carton in the direction of movement. By providing knives in the transverse direction and in the longitudinal direction, con plano can be made in a simple and fast manner.

Bij voorkeur bevat de snij inrichting verder nimiddelen voor het vormen van rillen in de plano’s.Preferably, the cutting device further includes means for forming ridges in the blanks.

Door het voorzien van rillen in de plano’s worden vouwlijnen aangebracht in het 53 karton.By providing grooves in the blanks, folding lines are made in the 53 cardboard.

De vouwlijnen of rillen hebben als doci om het karton gemakkelijk in een doos te vouwen.The fold lines or creases have as doci to easily fold the cardboard into a box.

Door het voorzien van de rillen zal het karton de neiging hebben om ter plaatse van de ni te vouwen zodat de inrichting voor het vouwen van de doos cenvoudiger kan uitgevoerd worden.By providing the grooves, the cardboard will have a tendency to fold at the location of the crease, so that the device for folding the box can be made more simple.

Bij voorkeur bevatten de riimiddelen minstens twee rilrollen die zich dwars op de beweegrichting uitstrekken en naast elkaar gepositioneerd zjn, zodanig dat twee dwarsrillen tegelijk vormbaar zijn met cen afstand tussen de dwarsrillon die overcenstemt met de afstand tussen de rilrollen.Preferably, the belt means comprise at least two creasing rolls which extend transversely to the direction of movement and are positioned next to each other, such that two transverse creases are simultaneously moldable with a distance between the transverse crease corresponding to the distance between the creasing rolls.

Door twee rilrollen dwars op de beweegrichting naast elkaar te positioneren kunnen twee dwarsnllen tegelijk gevormd worden.By positioning two creasing rolls next to each other transversely to the direction of movement, two transverse axes can be formed at the same time.

Zelfs wanneer twee dwarsnillen niet exact tegelijk gevormd moeten worden, kunnen twee rillen dicht bij elkaar snel gevormd worden terwij! het karton voortbeweegt doorheen de inrichting.Even when two transverse creases are not to be formed exactly at the same time, two creases can be formed close to each other quickly while! the cardboard moves through the device.

Wanneer twes nillen dicht by elkaar liggen, en slechts één rirol voorzien is, moet de ene rilrol een gehele rotatie ondergaan terwijl het karton over de afstand tussen de rillen beweegt.When two nills are close together, and only one roll is provided, the one creasing roll must undergo a full rotation as the cardboard moves the distance between the creases.

In de praktijk blikt dit noemenswaardig vertragend te werken in de machine voor het vormen van de plano’s.In practice, this appears to have a significant delay in the machine for forming the blanks.

Het blijkt cen voordeel om minstens twee rilrollen achter elkaar te voorzien, die gesynchromsseerd met elkaar bruikbaar zijn om dwarsnllen in de plano’s die kort bij elkaar liggen snel en efficiënt te kunnen vormen, terwijl het karton door de inrichting beweegt.It appears to be an advantage to provide at least two creasing rolls one after the other, which can be used synchronously with each other to be able to form transverse blanks in close proximity to each other quickly and efficiently, while the cardboard moves through the device.

Daarbij zal synchroon bruikbaar gedefmmicerd zijn als dat de bewegingen van de rilrollon aan elkaar gerclateerd zijn.Synchronously, it will be usable defined if the movements of the crease roll are related to each other.

Deze voorkeursinierpretatie is noemenswaardig breder dan dat de rilrotlen exact dezelfde rotatie maken op hetzelfde moment.This preferred interpretation is notably broader than the fact that the crease rotors make exactly the same rotation at the same time.

De ultvinding heeft verder betrekking op cen werkwijze voor het vormen van piano’s uit een continue band karton, waarbij de werkwijze volgende stappen bevat, - het aanvoeren van de continue band karton naar cen snij inrichting, - het snijden in de snij-mrichting, op basis van cen input van cen controller, van de continue band karton in opeenvolgende segmenten, om de plano’s te maken, - het detecteren via een sensor van cen onregelmatigheid op een positie in de continue band karton, en voor het doorgeven van de positie naar de controller, en - het activeren door de controller, op basis van de positie, van cen afvoerevclus in de snij- inrichting waarm een afvalsegment uit de continue band wordt gesneden; - het afvoeren van het afvalsegment uit de snij-inrichting.The invention further relates to a method of forming pianos from a continuous belt of paperboard, the method comprising the following steps: - feeding the continuous belt of paperboard to a cutter, - cutting in the cutting direction, based on from an input from a controller, from the continuous belt of cardboard in successive segments, to make the blanks, - detecting via a sensor of an irregularity at a position in the continuous belt of cardboard, and for transmitting the position to the controller and - activating by the controller, based on the position, a discharge cycle in the cutter by which a waste segment is cut from the continuous belt; - removing the waste segment from the cutting device.

Via de werkwijze wordt op basis van onregelmatigheden in het karton door de snij- mrichtng afvalscgmenten afgovoerd.By means of the method, waste products are removed by the cutting device on the basis of irregularities in the cardboard.

Hierdoor kan, zoals hicrboven uitgebreid toegelicht, de kwalitert van de plano verbeterd worden.As explained in detail above, this makes it possible to improve the quality of the blank.

Bi voorkeur bevat de werkwijze verder het projecteren van genoemde positie op genoemde opeenvolgende segmenten om cen locatie van de onregelmatigheid in één van de opeenvolgende segmenten te bepalen; waarbij de stap van het activeren door de controller van de afvoercyclus enkel uitgevoerd wordt wanneer de locatie zich binnen een vooraf bepaalde zone 5 van de een van de opeenvolgende segmenten bevmdt. Door de afvoercyclus enkel uit te voeren op basis van cen geprojecteerde locatie, kan de hoeveelheid afval geminimaliseerd worden.Preferably, the method further comprises projecting said position onto said consecutive segments to determine a location of the irregularity in one of the consecutive segments; wherein the step of activating the drain cycle by the controller is performed only when the location is within a predetermined zone of one of the consecutive segments. By performing the disposal cycle only on the basis of a projected location, the amount of waste can be minimized.

Bij voorkeur bevat de stap van het projecteren verder het bepalen van een afstand tassen de locatie en een grens van de vooraf bepaalde zone, en het doorgeven van deze afstand naar de controller. Daarbij is bij voorkeur de afvoercycius ingericht is om cen afvalscgment met sen lengte van minstens genoemde afstand uit de continue band to snijden. De afstand bepaalt de lengte van het afvalseement dat moet afgevoerd worden om ervoor te zorgen dat de onregelmatigheid niet in een probleemzone van de plano terecht komt.Preferably, the step of projecting further includes determining a distance, the location and a boundary of the predetermined zone, and communicating this distance to the controller. Preferably, the discharge cycle is adapted to cut a waste segment with a length of at least said distance from the continuous belt. The distance determines the length of the waste element that must be disposed of to ensure that the irregularity does not end up in a problem area of the blank.

Bij voorkeur bevat de werkwijze vorder het vormen van dwarsnllen in de piano’s door het aandrijven van twee dwarsnilrollen die naast elkaar gepositioneerd zijn zodat door het gesynchroniseerd aandrijven van de twee dwarsrilrollen twee dwarsrillen nagenoeg selijktgdig vormbaar zijn. Door twee dwarsrilrollen te voorzien kunnen opeenvolgende rillen die kort bij elkaar in de plano moeten voorzien worden door verschillende van de twee dwarsrilrollen voorzien worden. Hiordoor kunnen twce dwarsrillen sneller gevormd worden terwijl het karton onder de rillen beweegt in cen voorgaande bewcegrichting.Preferably, the method comprises progressing the forming of transverse grooves in the pianos by driving two cross nil rollers positioned next to each other so that by synchronized driving of the two transverse groove rollers, two transverse grooves can be formed substantially simultaneously. By providing two transverse grooves, successive grooves which must be provided in the blank close together can be provided by different of the two transverse grooves. As a result, two transverse creases can be formed more quickly as the cardboard moves under the creases in a previous direction of movement.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

In de tekening laat : figuur I cen plano zien m bovenaanzicht, figuur 2 een bovenaanzicht zien van cen voorbeeld van een snijinnchtmg die bruikbaar is in cen voorkeursuitvoeringsvorm: figuur 3 con bovenaanzicht zien van cen inrichtimg volgens cen voorkeurs uitvoeringsvorm van de uitvinding; en fizuur 4 een zijaanzicht zien van cen mrichtng volgens een voorkeurs uitvoermgsvorm van de uitvinding.In the drawing: Figure 1 shows a blank in plan view, Figure 2 shows a top view of an example of a cutting device useful in a preferred embodiment; Figure 3 shows a top view of a device according to a preferred embodiment of the invention; and Figure 4 is a side view of a direction according to a preferred embodiment of the invention.

In de tekening is aan cenzelfde of analoog element cenzelfde vorwijzingscijfer tocgekend, In het kader van deze beschrijving is middenvlak van een plano gedefimeerd als een vlak dat niet grenst aan cen rand van de plano. Vlakken worden in cen plano van elkaar gescheiden door nillen en/of snede’s. Verder wordt in deze beschrijving, met het woord vouw bedoeld een hoek die gevormd 1s in cen plaatvormig materiaal.In the drawing, the same or analogous element is assigned the same reference numeral. In the context of this description, the center plane of a blank is defined as a plane that is not adjacent to an edge of the blank. Surfaces are separated from each other in a blank by nills and / or cuts. Furthermore, in this description, by the word fold is meant an angle formed in a plate-like material.

Figuur Ì toont con plano 1. In figuur | is de plano 1 in bovenaanzicht weergegeven. Een plano 1 18 een stuk plaatvormig materiaal dat gevormd is om cen doos mee te vormen. Het plaatvormig materiaal is typisch cen karton. Alternatief kan cen plano ! ook uit kunststof vervaardigd worden. Met vormen van cen piano voor het maken van cen doos wordt typisch begrepen het uitsndon van het plaatvornug materiaal cn het vormen van rıllen m bet plaatvormig materiaal, In figuur 1 is een plano ! weergegeven waarin de volle lijnen snijlijnen zijn en waarbij de stippellijnen rillen zijn. Een ril is een mdrukkmg in het plaatvormig materiaal die plooien van het plaatvormig materiaal ter plaatse van de indrukking vergemakkelijkt. Alternatief kan een ri ook cen partiële ingnede zijn, waarbij het plaatvormig materiaal gedeeltelijk, dit wil zeggen niet over zijn volledige dikte of zijn volledige lengte, doorgesneden wordt, zodanig dat con verzwakkmg van het plaatvormig materiaal ontstaat ter plaatse van de snede. Deze verzwakking vergemakkelijkt de plooien van de plaat ter plaatse van de snede.Figure Ì shows con plano 1. In figure | the blank 1 is shown in top view. A blank 18 is a piece of sheet material formed to form a carton. The sheet material is typically cardboard. Alternatively, cen plano! can also be made of plastic. By forming a piano for making a box, it is typically understood the cutting of the plate-shaped material and the formation of ribbons with the plate-shaped material. In Figure 1 is a blank! where the solid lines are cutting lines and the dotted lines are creases. A crease is an imprint in the plate-shaped material that facilitates folding of the plate-shaped material at the location of the indentation. Alternatively, a section can also be a partial cut, in which the plate-shaped material is partially cut, i.e. not over its full thickness or its full length, such that a weakening of the plate-shaped material occurs at the cut. This weakening facilitates the folding of the sheet at the cut.

De plana uit figuur | heeft vier centrale vlakken A, B, C en D Elk van de vier centrale vlakken is voorzien om con wand van de doos te vormen. In de configuratie uit figuur 1 vormt het vlak B de onderwand van de doos, vormen vlakken A en C opstaande wanden van de doos, en vormt vlak D de bovenwand van de doos. In de figuur is ook aangeduid hoe de lengte 1, breedte b on hoogte h van de doos voortvloeit uit de afmetingen van de plano 1. Dit zal voor de vakman duidelijk zijn en wordt niet verder tocgelicht. Elk van de vlakken A, B, C en D heeft twee zijflappen, die respectievelijk aangeduid zijn met A’, B’, C’ en D’. Deze zijflappen zijn voorzien om de twee zijwanden van de doos te vormen. Verder is in de huidige uitvoeringsvorm aan vlak À in de beweegrichting 2 of lengterichting van de plano 1 cen sluitflap A” voorzien. Deze sluitflap A” dient om vlak À met vlak D te verbinden bij het vormen van de doos, Dit zal verder toegelicht worden aan de hand van de volgende figuren. In figuur 1 is de sluitflap À” gevormd als een flap die in de lengterichting van vlak A uitsteekt. Altematicf kan sluitflap A” ook van overeenstemmende zijflappen voorzien zijn zodat sluitflap A’ zich over de volledige breedie van de plano uitstrekt. Het voordeel hiervan is dat geen afvalstakken moeten afgevoerd worden. In figuur 1 1s tussen naburige zijflappen een spievormig stuk karton weggesneden. Bit is in de praktijk in sommige gevallen cen voordeel bij het vouwen van de zijflappen. In figuar 1 is deze uitvoeringsvorm getoond omdat ze duidelk de zijflappen illustreert, De werkwijze volgens de uitvindimg laat ook toe om met con plano | te starten waarm de naburige zijflappen slechts door een enkele snede van clkaar gescheiden zijn, en waarbij dus gecn spic karton weggesneden is. Met andere woorden kunnen de zijflappen in de plano 1 gevormd zijn door een rechte snede, in de dwarsrichting van de plano !, die start aan cen rand van de plano en die zich richting cen centrale as van de plano uitstrekt over cen lengte die gelijk is aan de lengte van de zijflappen. De vakman zal verder begrijpen dat de zyflappen A’, B’, ©’ en D’ gedimensioneerd kunnen zijn om het zijvlak volledig te vormen of gedeeltelijk te vormen. Wanneer het zijvlak slcchts gedoeltelijk gevormd 1s, zal het zijvlak typisch centraal con opening vertonen waardoor de doos niet volledig gesloten is. In sommige situaties 1s dit voordelig. Wanneer het zijvlak volledig gevormd is, komen de zijflappen aanshutend of overlappend zijn. Verschillende combinaties hiervan zijn mogelijk.The plan from figure | has four central faces A, B, C and D Each of the four central faces is provided to form a wall of the box. In the configuration of Figure 1, face B forms the bottom wall of the box, faces A and C form upstanding walls of the box, and face D forms the top wall of the box. The figure also indicates how the length 1, width b and height h of the box results from the dimensions of the blank 1. This will be clear to the skilled person and will not be explained further. Each of the faces A, B, C and D has two side flaps, which are respectively designated A ", B", C "and D". These side flaps are provided to form the two side walls of the box. Furthermore, in the present embodiment, on plane À in the direction of movement 2 or longitudinal direction of the blank 1 and closing flap A ”is provided. This closing flap A ”serves to connect face À with face D when forming the box. This will be further elucidated with reference to the following figures. In Figure 1, the closure flap À ”is formed as a flap protruding in the longitudinal direction of plane A. Altematicf can also be provided with closing flap A ”with corresponding side flaps so that closing flap A” extends over the full width of the blank. The advantage of this is that no waste branches have to be disposed of. In figure 11 a wedge-shaped piece of cardboard is cut away between adjacent side flaps. In practice, bit is in some cases an advantage when folding the side flaps. In Fig. 1 this embodiment is shown because it clearly illustrates the side flaps. The method according to the invention also allows con plano | where the adjacent side flaps are separated from each other by only a single cut, and thus a spic cardboard is cut away. In other words, the side flaps in the blank 1 may be formed by a straight cut, in the transverse direction of the blank, starting at an edge of the blank and extending towards a central axis of the blank for a length that is equal. to the length of the side flaps. One of skill in the art will further understand that the zyflaps A ", B", © "and D" may be sized to fully or partially form the side face. When the side face is only intentionally formed, the side face will typically have a central opening that prevents the carton from being completely closed. In some situations this is advantageous. When the side face is completely formed, the side flaps become abutting or overlapping. Various combinations of these are possible.

De vakman zal begripen hoc cen plano kan gevormd worden om cen doos met vooraf bepaalde afmetingen te vormen. Het vormen van de plano zelf is geen onderdeel van de huidige uitvinding, aangezien de huidige uitvinding met name betrekking heeft op het vouwen van een plano tot cen doos. Echter de uitvindine is wel ontstaan in het zoeken naar oplossing voor het vormen van dozen op maat. Bi; het toepassen van de uitvindine in cen bredere context, zullen daarom plano’s zoals gctoond in figuur 1 op maat gemaakt worden van de te verpakken goederen. Daarbij heeft de plano bij voorkeur een opbouw zoals getoond in figuor |. Een plano met cen dergelijke opbouw vormt het geprefereerde vertrekpunt voor het vouwen van cen doos volgens de uitvinding.One skilled in the art will understand how a blank can be formed to form a carton of predetermined dimensions. Forming the blank itself is not part of the present invention, as the present invention relates particularly to folding a blank into a carton. However, the invention arose in the search for a solution for forming custom boxes. Bi; applying the invention in a broader context, therefore, blanks as shown in figure 1 will be tailor-made for the goods to be packaged. The blank preferably has a structure as shown in Figure 1. A blank of such construction constitutes the preferred starting point for folding a carton according to the invention.

Figuur 2 toont op schematische wijze cen snijmrichtng in bovenaanzicht. De smijinrichtne 12 kan beschouwd worden als een snij- en niinrichtine 12. De sniinrichtng uit figuur 2 heeft cen mgang 19, weergegeven aan de bovenzijde van de figuur, en cen uitgang 20, weergegeven aan de onderzijde van de figuur. Het karton wordt verplaatst van de ingang 19 aangeleverd als cen continue band. Op de plaats van de uitgang 20 komen plano’s, zoals weergegeven in figuur |, uit de snijmnichting 12. De snyinrichtmg 12 1s voorzien om cen continue band die via de ingang 19 de snijmrichting binnenkomt te segmenteren, waarbij elk segment voorzien is om cen plano tc vormen. Verder is de snijinrichting 12 voorzien om clk segment te voorzien van snedes, bijvoorbecid voor het vormen van de zijflappen in de plano, en het voorzien van rillen. Het zal voor cen vakman duidelijk zijn dat de continue band aangevoerd kan worden via de meang 19 op continue wijze, dit wil zeggen dat de snelheid waarmee het karton binnenkomt nagenoeg constant is, of op discontmue wijze, dit wil zeggen dat de snelheid waarmee karton binnenkomt niet constant is. Bj het aanvoeren van karton op discontinue wijze kan het karton bijvoorbeeld regelmatig gestopt worden. Deze stops van het karton worden bij voorkeur gesynchroniseerd met een of meer smijeenheden 14. De snijeenheden 14 kunnen dan een insnede maken in het karton terwijl het karton stilstaat. Dit laat toe om de snijeenheden 14 cen vaste positie te geven, beschouwd in de boweegrichting 2 van de snijiorichting 12. Wanneer het karton continu tocgevoerd wordt, worden de snijeenheden 14 bij voorkeur op een slede gezet die een snyeenbeid synchroon met het karton kan laten bewegen in de bewecgrichting 2, tijdens het snijden.Figure 2 schematically shows a cutting direction in top view. The throttle 12 can be regarded as a cutting and cutting device 12. The cutting device of Figure 2 has a passage 19, shown at the top of the figure, and an outlet 20, shown at the bottom of the figure. The cardboard is moved from the entrance 19 and supplied as a continuous belt. At the location of the exit 20, blanks, as shown in Figure 1, come out of the cutting nipple 12. The cutting device 12 is provided to segment a continuous band entering the cut direction through the entrance 19, each segment being provided to cut a blank. to shape. Furthermore, the cutting device 12 is provided to provide the segment with cuts, e.g., for forming the side flaps in the blank, and providing grooves. It will be clear to a person skilled in the art that the continuous belt can be fed through the meang 19 in a continuous manner, that is to say that the speed at which the cardboard enters is almost constant, or in a discontinuous manner, that is to say that the speed at which the cardboard enters. is not constant. When supplying cardboard in a discontinuous manner, the cardboard can, for example, be stopped regularly. These stops of the carton are preferably synchronized with one or more throttle units 14. The cutting units 14 can then make an incision in the carton while the carton is stationary. This makes it possible to give the cutting units 14 a fixed position, viewed in the bowing direction 2 of the cutting direction 12. When the cardboard is continuously fed, the cutting units 14 are preferably placed on a carriage which can make a cutting unit move synchronously with the cardboard. in the direction of movement 2, during cutting.

De sngymnchtmg 12 is voorzien van de volgende onderdelen, beschouwd van ingang 19 tot uitgang 20: langsmessen 15, langsnilwiclen 16, dwarsnirollen 17, snijeenheden 14 on cen afvoer 13. Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de volgorde van deze verschillende onderdelen kan gewijzigd worden op verschillende manieren zonder de wezenlijke werking van de machine negatief te beïnvloeden. Daarbij kunnen snijeenheden 14 bijvoorbeeld aan de ingang 19 voorzien worden, om de continue band karton m segmenten te snijden, waarna de verschillende segmenten individueel verder verwerkt worden. De afvoer 13 is steeds geplaatst na een snijeenheid 14 die voorzien is om de continue band karton in segmenten te versnijden. Dit wordt hieronder verdor toegelicht.The sngymnchtmg 12 is provided with the following parts, considered from input 19 to output 20: longitudinal knives 15, long cutting wheels 16, transverse rollers 17, cutting units 14 and discharge 13. It will be clear to those skilled in the art that the order of these various parts can be changed. in various ways without adversely affecting the essential operation of the machine. Cutting units 14 can herein be provided, for example at the entrance 19, in order to cut the continuous strip of cardboard in segments, after which the different segments are individually further processed. The discharge 13 is always placed after a cutting unit 14 which is provided to cut the continuous strip of cardboard into segments. This is further explained below.

De langsmessen 15 zn bij voorkeur gevormd als schijven waarvan de perifere rand van de schijf als mes gevormd is om het karton te snijden. De schijven zijn op een as geplaatst die zich dwars over de snijinrichtine uitstrekt. Verder bij voorkeur zn de schijven verplaatsbaar in de dwarsrichting. Meer bij voorkeur zijn de schijven door middel van cen actuator in de dwarsrichting verplaatsbaar en is de dwarspositic van de schijven door de controller 18 regelbaar. Di laat toe om verschillende segmenten van het karton op verschillende breedtes te snijden. Hierdoor kunnen plano’s met verschillende breedtes achter elkaar vervaardigd worden met de soijmrichting. Alternatief kunnen de langsmesson 15 op verschillende dwarsassen geplaatst zijn.The longitudinal knives 15 are preferably shaped as discs with the peripheral edge of the disc formed as a knife for cutting the paperboard. The discs are placed on a shaft that extends across the cutter. Furthermore, the discs are preferably movable in the transverse direction. More preferably, the discs are transversely displaceable by means of an actuator and the transverse position of the discs can be controlled by the controller 18. Di allows to cut different segments of the cardboard at different widths. This allows blanks of different widths to be produced one after the other in the soy direction. Alternatively, the longitudinal blades 15 can be placed on different transverse axes.

De langsrilwiclen 16 zijn, net zoals de langsmessen, bij voorkeur op een dwarsas geplaatst. De langsrilwielen 16 zijn bij voorkeur ook via cen actuator positioncerbaar in de dwarsrichting, waarbij de positie gecontroleerd wordt door de controller 18. Dit laat toc om de langsrillen in opeenvolgende scgmenten op verschilende dwarsposities ic vormen. Hierdoor kunnen opcenvolgende plano’s verschillende vouwlijnen hobben.The longitudinal vibrating wheels 16, just like the longitudinal knives, are preferably placed on a transverse axis. The longitudinal vibration wheels 16 are preferably also positionable in the transverse direction via an actuator, the position being controlled by the controller 18. This allows to form the longitudinal ridges in successive scenes at different transverse positions. This allows successive blanks to bump different fold lines.

Bij voorkeur zijn twee dwarsnilrollen 17 naast clkaar, m de beweegrichting 2 beschouwd, voorzien, Verder bij voorkeur zijn de dwarsrdrollen 17 nagenoeg identiek gevormd, en zijn ze individueel aanstuurbaar door de controller 18. Elke dwarsrilrol 17 is govormd als cen cilindervormig lichaam met cen voorafbepaalde diameter. Op bet cilmdervormig lichaam is con uitstulping voorzien die zich uitstrekt over nagenoeg de gehele lengte van het cilimdervormig lichaam. Deze uitstulping is voorzien om, wanneer het karton onder de rilrol door beweegt en wanneer het cilindervormig lichaam roteert, een mdrukking im het karton te maken door de uitstulpmg. Daarbi is onder de rilrollen 17 cen tegendrukclement voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een plaat. Daarbij is de afstand tussen de plaat en het cilindervormig oppervlak gelijk aan of groter dan een dikte van het karton, en is de afstand tussen de top van de uitstulpmg op het cilindervormige oppervlak en de plaat, wanneer de uitstulping zich op zijn dichtste positie bevindt ten opzichte van de plaat, kleiner dan de dikte van bet karton. Zo zal het karton onder de nirol kunnen bewegen zonder noemenswaardig daardoor beïnvloed te worden totdat de uitstulpmg geroteerd wordt om een indrukking te realiseren in het karton. De vakman is bekend met het principe van dwarsrilrollen en daarom worden deze niet verder in detail beschreven.Preferably, two cross nil rollers 17 are provided next to each other in the direction of movement 2. Furthermore, the cross rollers 17 are preferably formed almost identically, and are individually controllable by the controller 18. Each cross vibratory roll 17 is formed as a cylindrical body with a predetermined diameter. A protuberance is provided on the cylindrical body which extends over substantially the entire length of the cylindrical body. This protrusion is provided to make an impression in the paperboard through the protrusion when the paperboard passes under the creasing roll and when the cylindrical body rotates. Therein, a counter-pressure element is provided under the creasing rollers 17, for example in the form of a plate. In addition, the distance between the plate and the cylindrical surface is equal to or greater than a thickness of the paperboard, and the distance between the top of the protrusion on the cylindrical surface and the plate, when the protrusion is at its closest position, is relative to the plate, less than the thickness of the cardboard. Thus, the cardboard will be able to move under the roll without being significantly affected by it until the protrusion is rotated to create an indentation in the cardboard. The person skilled in the art is familiar with the principle of transverse vibratory rollers and therefore they are not described in further detail.

De vakman zal ook begrijpen hoe cen dwarstilrol kan aangestuurd worden om op cen voorafbepaalde positie in het karton cen dwarsnil te vormen. Omdat twee dwarstilrollen voorzien zijn, kunnen twee dwarsrillen dicht bij elkaar in het karton voorzien worden zonder dat de doorvoer van het karton doorheen de snijinrichting 12 moet vertraagd worden. Daarbij zal de vakman begrijpen dat wanneer twee dwarsrillen kort bij elkaar moeten voorzien worden in het karton, en slechts één dwarsrilro! voorzien zou zijn, doorvoer van het karton gestopt moet worden om de ene dwarsnilrol de tijd te geven een volledige rotatie te maken om de uitstulpmg opnieuw tot bij het karton te kunnen draaien. Twee dwarsrilrollen voorzien m een oplossing voor deze vertragmg waardoor de doorvoer hoog kan zijn.Those skilled in the art will also understand how a cross idler roll can be controlled to form a cross nip at a predetermined position in the carton. Because two cross idler rollers are provided, two transverse ridges can be provided close together in the carton without having to slow down the passage of the carton through the cutting device 12. In addition, the skilled person will understand that when two transverse ribs are to be provided close together in the carton, and only one transverse ribs! feed of the carton must be stopped to allow one cross nil roll to make a full rotation in order to be able to rotate the bulge back up to the carton. Two transverse vibratory rollers provide a solution for this retardation so that the throughput can be high.

Alternatief aan het voorzien van twee dwarsrijrolien, kan één dwarsrirol voorzien worden op een slede die in de lengterichting van het karton beweegbaar is, Een dergelijke configuratie laat ook toc om twee dwarsrilien kort bij elkaar te vormen zonder dat het karton moct gestopt worden. Namelijk via de slcde kan de dwarsritro! mec bewogen worden met het karton terwijl de dwarsrilrol een rotatie maakt zodat de tijd die de dwarsrilrol nodig heeft voor het maken van de rotatie in afstand minstens gedeeltelijk gecompenseerd wordt door de beweging van de slede.As an alternative to providing two transverse rollers, one transverse roller can be provided on a carriage that is movable in the longitudinal direction of the carton. Such a configuration also allows two transverse ribs to be formed close together without having to stop the carton. The transverse ritro! may be moved with the carton while the cross vibratory roller makes a rotation so that the time the cross vibratory roller takes to make the rotation in distance is at least partially compensated for by the movement of the carriage.

In figuur 2 bevat de snimnchtng 12 drie sets van snycenheden 14. Een sniteenheid 14 is gevormd door een mes dat beweegbaar is ten opzichte van een tegenmes om een dwarssnede in het karton te maken. Bj voorkeur is elke smijcenheid in de dwarsnchting beweegbaar om de lengte van de snede, gemeten in de dwarsrichting, te variéren. Omdat de snijecnheden in de dwarsrichting beweegbaar zijn, is het mogelijk om de soyimnchting 12 met slechts een paar snijeenheden 14 uit te rusten. Daarbij zijn snipeenheden naar cen buitenzijde beweegbaar om de snedes tussen de zgflappen te maken. Door de snijeenheden naar het centrum van de snijinrichting 12 te bewegen, kunnen de snijoenheden 14 zo gepositioneerd worden dat ze elkaar ter plaatse van het centrum nagenoeg raken. Hierdoor kan het karton volledig doorgesneden worden in de dwarsrichting, waardoor meerdere scgmenten van elkaar konnen gescheiden worden. Hierboven is beschreven dat het snijden kan uitgevoerd worden in stilstand of tijdens bowegmg van het karton.In Figure 2, the cutting unit 12 contains three sets of cutting units 14. A cutting unit 14 is formed by a blade movable with respect to a counter blade to make a transverse cut in the carton. Preferably, each forehead is movable in the transverse direction to vary the length of the cut, measured in the transverse direction. Since the cutting units are movable in the transverse direction, it is possible to equip the soy device 12 with only a few cutting units 14. Snipping units are movable outwardly in order to make the cuts between the so-called flaps. By moving the cutting units towards the center of the cutting device 12, the cutting units 14 can be positioned so that they are substantially touching each other at the center. As a result, the cardboard can be completely cut in the transverse direction, so that several segments can be separated from each other. It has been described above that the cutting can be performed at a standstill or during bowing of the cardboard.

De snijmrichting 12 bevat verder bij voorkeur cen afvoer 13. De afvoer 13 is in de figuur getoond als cen afvoer naar cen zijkant van de inrichting. Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de afvoer ook naar de bovenkant of naar de onderkant van de machine kan uitgevoerd worden. De afvoer 13 is ingericht met middelen om afvalsegmenten van het karton te verwijderen.The cutting direction 12 further preferably comprises a discharge 13. The discharge 13 is shown in the figure as a discharge to a side of the device. It will be clear to the skilled person that the discharge can also be carried out to the top or to the bottom of the machine. The drain 13 is arranged with means for removing waste segments from the carton.

Meer bepaald 18 de afvoer 13 ingericht om te verhinderen dat afvalsegmenten van bet karton naar de uitgang 20 van de snijmnchting 12 bewegen. De afvoer 13 kan op verschillende manieren gevormd worden bijvoorbeeld door een transportband in de dwarsrichting van de snipmrichting 12. Alternatief kan de afvoer 13 gevormd worden door cen of meerdere blaasmonden die een afvalsegment kunnen wogblazon. Verder alternatief kan de afvoer 13 gevormd worden als cen arm met cen grijpelement dat voorzien is om het afvalsegment te grijpen en via de arm te verwijderen. De afvoer 13 is steeds geplaatst in de snijinrichting 12 achter cen snijeenheid 14. Hierdoor kan de snijccnheid 14 bet afvalscgment lossnijden van de continue band, en kan daarna de afvoer 13 het afvalsegment afvoeren.More specifically, the discharge 13 is arranged to prevent waste segments of the cardboard from moving towards the exit 20 of the cutting nipple 12. The discharge 13 can be formed in various ways, for example by a conveyor belt in the transverse direction of the cutting direction 12. Alternatively, the discharge 13 can be formed by one or more nozzles which can blow a waste segment. Further alternatively, the drain 13 can be formed as an arm with a gripping element provided to grasp and remove the waste segment via the arm. The discharge 13 is always placed in the cutting device 12 behind the cutting unit 14. This allows the cutting unit 14 to cut the waste segment from the continuous belt, and subsequently the discharge 13 can discharge the waste segment.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de afvoer 13 met noodzakelijk direct achter de snijsenheid 14 moet voorzien worden.It will be clear to the skilled person that the discharge 13 must necessarily be provided directly behind the cutting unit 14.

Figuur 3 toont de smjinrichting 12 op schematische wijze in zijaanzicht.Figure 3 schematically shows the smoother device 12 in side view.

Daarbij toont figuur 3 van de snymnchtmg 12 enkel de dwarsrilrolien 17 en de controller 18. De dwarsnlrollen 17a en 17b bevatten clk een uitstulpmg 4. Verder zijn de dwarsnirollen 17a en 17b elk boven een drukplaat 5 voorzien zoals hierboven beschreven.Figure 3 of the cutter 12 shows only the transverse rib roller 17 and the controller 18. The transverse rollers 17a and 17b contain a protrusion 4. Furthermore, the transverse rollers 17a and 17b are each provided above a pressure plate 5 as described above.

Alternatief aan de uitvoeringsvorm uit figuur 3, kan cen aparte drukplaat 5 voorzien worden voor elke rilrol 172 en 17b. verder alternatief kan in plaats van cen drukplaat 5 cen tegenrol voorzien worden {niet wecrgegeven). De tegonrol kan dan synchroon aangedreven worden met de rilrol zodat bet karton door de rollen kan bewegen.As an alternative to the embodiment of Figure 3, a separate pressure plate 5 can be provided for each creasing roll 172 and 17b. a further alternative, instead of a printing plate 5, a counter roller can be provided (not shown). The tegon roll can then be driven synchronously with the creasing roll so that the cardboard can move through the rollers.

Het voordeel van een dwarsrilrol 17a, 17b in combmatie met een tegenrol is dat wanneer de uitstulpine 4 ter plaatse van het karton passeert, de tegenro! cenzelfde voortgaande bewegmg aan con onderzijde van bet karton uitvoert dan de dwarsrilrol, Hierdoor zal de weerstand tegen voortbeweging niet verhogen.The advantage of a transverse vibratory roller 17a, 17b in combination with a counter roller is that when the protrusion 4 passes at the location of the cardboard, the counter roller! The same continuous movement on the underside of the cardboard than the transverse vibratory roll performs. This will not increase the resistance to movement.

Wanneer een drukplaat 5 voorzien wordt, zal de schuifweerstand ter plaatse van de onderzijde van het karton tijdelijk verhogen wanneer de uitstulping 4 tegen de drukplaat 5 drukt.When a printing plate 5 is provided, the shear resistance at the location of the underside of the cardboard will temporarily increase when the protrusion 4 presses against the printing plate 5.

Met cen tegenrol wordt wel de druk tussen de rollen en op het karton verhoogd, maar wordt geen weerstand tegen voortbeweging verkregen.With a counter roll, the pressure between the rolls and on the cardboard is increased, but no resistance to advancement is obtained.

Figuur 3 toont verder de aanvoer 10 voor het aanvoeren van cen continue band karton.Figure 3 further shows the supply 10 for supplying a continuous strip of cardboard.

In de uitvocringsvorm uit figuur 3 is de continue band karton gevormd door cen stapel 9. In de stapel 9 zijn meerdere rechte platen karton in zigzag met clkaar verbonden tot cen continue band.In the embodiment of figure 3, the continuous belt of cardboard is formed by a stack 9. In the stack 9, a plurality of straight sheets of cardboard are connected in zigzag to each other to form a continuous belt.

Het voordeel van cen stapel karton is dat de stapel efficiënter kan vervoerd worden dan cen rol omdat de stapel cen balkvornuge ruunte inneemt en daardoor makkelijker en efficiënter te plaatsen en te hanteren is.The advantage of a stack of cardboard is that the stack can be transported more efficiently than a roll because the stack occupies a beam shape and is therefore easier and more efficient to place and handle.

Een verder voordeel is dat de platen in de stapel in alle richtmgen recht zijn, en dus geen buiging vertonen.A further advantage is that the plates in the stack are straight in all directions, and therefore do not show any bending.

Een alternatief voor de stapel is cen rolkarton.An alternative to the stack is roll cardboard.

Echter, cen rol is moeilijker hanteerbaar en minder efficiënt op te slaan, In cen rol zal het karton verder cen buiging vertonen, dic noodzakelijk is om de rol te vormen.However, a roll is more difficult to handle and less efficient to store. In a roll, the paperboard will exhibit further bending necessary to form the roll.

Verder zullen niet alle types van karton aangeleverd kunnen worden op rol.Furthermore, not all types of cardboard can be supplied on a roll.

Een verder alternatief is dat het karton ter plaatse van de aanvoer gefabriceerd wordt.A further alternative is that the cardboard is manufactured at the location of the supply.

Het nadeel van een stapel 9 is dat tussen aangrenzende platen van de continue band het karton 180 graden gevouwen is.The disadvantage of a stack 9 is that the cardboard is folded 180 degrees between adjacent plates of the continuous belt.

Hierdoor ontstaat cen Til.This creates cen Til.

Ter plaatse van deze Til zal het karton steeds, ook bij toekomstig gebruik, de neiging hebben om gemakkelijk te plooien.At the location of this lift, the cardboard will always, also with future use, have a tendency to fold easily.

Wanneer deze ril bij verders verwerking van het karton in een plano terechtkomt, op een plaats waar geen vouw gewenst is, wordt deze ril cen valse rij genoemd.When this score ends up in a blank during further processing of the cardboard, in a place where no fold is desired, this score is called a false row.

In bepaalde omstandigheden kan cen valse ril problematisch zjn bij het vormen van de doos.In certain circumstances, a false bead can be problematic in box formation.

Figuur 3 toont voor de volledigheid principieel een afwikkcihulp & voor het afwikkelen van de stapel 9. De afwikkelhulp 8 is voorzien om te roteren 7 zodanig dat door de rotatie de continue band karton aangevoerd wordt naar de ingang 19 van de smjmrichting 12. De vakman zal begrijpen dat de afwikkelhulp 8 ook anders gevormd kan worden, bijvoorbeeld door cen statische gebogen seleidingsplaat. Figuur 3 toont verder cen verbinding 6 bussen het emd van de stapel 9, en het begin van een verdere stapel (niet weergegeven). Een dergelijke verbinding 6 kan bij verdere verwerking van het karton ook problematisch zijn. In het kader van de uitvmding worden verbindingen 6 en vouwlijnen tussen aangrenzende platen van de stapel 9 beschouwd als onregelmatigheden. Figuur 3 toont verder cen sensor 11 voor het detecteren van de onregelmatigheden. De sensor 11 is in figuur 3 geïllustreerd als een contactloze sensor, bijvoorbeeld cen camera.For the sake of completeness, Figure 3 basically shows an unwinding aid for unwinding the stack 9. The unwinding aid 8 is provided to rotate 7 such that the continuous belt of cardboard is supplied by the rotation to the entrance 19 of the flow direction 12. The skilled person will understand that the unwinding aid 8 can also be shaped differently, for example by a static curved guide plate. Figure 3 further shows the connection 6 buses the emd of the stack 9, and the start of a further stack (not shown). Such a connection 6 can also be problematic during further processing of the cardboard. For the purposes of the invention, joints 6 and fold lines between adjacent plates of the stack 9 are considered irregularities. Figure 3 further shows a sensor 11 for detecting the irregularities. The sensor 11 is illustrated in Figure 3 as a non-contact sensor, for example a camera.

Echter, het zal voor de vakman duidelijk zijn, dat con contactsensor ook kan voorzien worden om onregelmatigheden te detecteren. Daarom is de uitvinding niet beperkt tot cen contactloze sensor. In figuur 3 is de sensor geplaatst tussen de aanvoer 10 en de snijmrichting 12. Alternatief kan de sensor 11 gopositioncerd zijn aan cen ingang van de snijinrichting 12. Verder alternatief kan de sensor 11 geïntegreerd zijn in de aanvoer 10.However, it will be apparent to those skilled in the art that a contact sensor can also be provided to detect irregularities. Therefore, the invention is not limited to a non-contact sensor. In figure 3, the sensor is placed between the feeder 10 and the cutting direction 12. Alternatively, the sensor 11 may be positioned at the entrance of the cutter 12. Further, alternatively, the sensor 11 may be integrated in the feeder 10.

De sensor 11 is operationeel verbonden met de controller 18. De controller 18 ontvangt cen input van de sensor 11 wanneer de sensor 11 cen onregelmatigheid detecteert. De controller 18 controleert bij voorkeur verder ook de ingangssnelheid 19 van het karton ter plaatse van de mgang van de smjinrichting 12. Doordat de positie van de sensor 11 gekend is, en de ingangssnelheid van het karton door de controller 18 geregeld wordt, is de positie van de onregelmatigheid, gedetecteerd door de sensor 11 gekend. Meer bepaald, kan de controller 18 projecteren waar de onregelmatigheid zou terechtkomen in de opeenvolgende segmenten die door de snijinrichting 12 worden gomaakt. Dit laat toe om de controller 18 cen afvoercyclus te laten initialiseren wanneer de onregelmatigheid als potentiee!l problematisch mgeschat wordt. De controller is bij voorkeur voorzien van logica die toelaat in te schatten wanneer een onregelmatigheid, geprojecteerd op con segment of op een plano, potentieel problematisch is. Zo kan bijvoorbeeld op voorhand ingesteld worden dat wanneer cen valse nil zich op cen minder dan voorafbepaalde afstand, bijvoorbeeld 2 cm, bevindt van een gewenste Til, de valse ril problematisch is. Alternatief en/of bijkomend kan de controller 18 geprogrammeerd worden om in te schatten dat wanneer de valse nl zich in het B-segment van de plano 1 bevindt, de valse nil problematisch is. Op basis van de projectie van de valse ril op de segmenten en/of op de tc vormen plano’s, kan de controller een probleemsituatie detecteren. Wanneer de controller cen probleemsituatie detecteert, wordt de afvalevclus geïnihaliseerd.The sensor 11 is operationally connected to the controller 18. The controller 18 receives an input from the sensor 11 when the sensor 11 detects an irregularity. The controller 18 preferably also further controls the input speed 19 of the cardboard at the location of the passage of the smj device 12. Because the position of the sensor 11 is known and the input speed of the cardboard is controlled by the controller 18, the position is of the irregularity detected by the sensor 11. In particular, the controller 18 can project where the irregularity would land in the successive segments being gummed by the cutter 12. This allows the controller to initialize 18 a drain cycle when the irregularity is estimated to be potentially problematic. The controller is preferably provided with logic that allows to estimate when an irregularity, projected on con segment or on a blank, is potentially problematic. For example, it can be set in advance that when a false bead is less than a predetermined distance, for example 2 cm, from a desired tilt, the false bead is problematic. Alternatively and / or additionally, the controller 18 can be programmed to estimate that when the false n1 is in the B segment of the blank 1, the false nil is problematic. Based on the projection of the false score on the segments and / or on the tc forming blanks, the controller can detect a problem situation. When the controller detects a problem situation, the waste cycle is initiated.

In dit kader wordt verduidelijkt dat de controller 18 de smipnrichting 12 aanstuurt, om plano’s 1 tc maken, waarbij opeenvolgende plano’s 1 verschillende afmetingen Kunnen hebben.In this context, it is clarified that the controller 18 controls the smipping device 12, to make blanks 1 tc, whereby successive blanks 1 may have different dimensions.

De verschillende afmetingen zijn gerelateerd aan goederen die mgepakt moeten worden in de doos die door de overeenstemmende plano gevormd wordt, De controller 18 verzamelt informatie over de in te pakken gocderon, meer bepaald over de afmetingen daarvan, on maakt overcenstommende plano’s 1, Daarbij bevat de controller 18 bij voorkeur cen geheugen waarm specificaties van meerdere te vormen plano’s opgenomen is, tijdens gebruik van de sngmrichtmg 12. Deze kennis laat toe om de onregelmatigheid te projecteren on om te bepalen wanneer cen afvalsegment afecvoerd wordt. Het afvalsegment wordt typisch gevormd door cen stuk van de band karton die tussen twee opeenvolgende segmenten het. Door het verwijderen van cen afvalsegment, zuilen de anders opeenvolgende segmenten van elkaar gescheiden worden, met een afstand dic gelijk is aan de lengte van het stuk kartonnen band dat als afvalsegment uitgesneden wordt en afgevoerd wordt. De vakman zal begrijpen dat de grootte van het afvalsegment op verschillende manicren kan bepaald worden. Za kan cen minimumgrootte voorzien worden om hantcren van het afvalsegment te vergemakkelijken. De vakman zal begrijpen dat het hanteren van cen uiterst smalle strook in de snijinrichting 12 moeilijk zou kunnen zijn. De grootic van het afvalscgment kan bepaald worden zodanig dat de onregelmatigheid zich in het afvalsegment bevindt. Alternatief kan de grootte van het afvalsegment bepaald worden op basis van de projectie, met als doel om ervoor te zorgen dat de valse ril buiten sen probleemzones komt te liggen in het segment. Bij een dergelijke configuratie zal de hocveciheid afval kleiner zijn, maar zullen de algoritmes in de controller complexer zijn. Door het afvoeren van het afvalsegment kan ervoor gezorgd worden dat onrogelmatigheden de verdere verwerking door cen vouwmachine van de planc’s 1 niet nadelig beïnvloeden.The different dimensions are related to goods to be packed in the box formed by the corresponding blank. The controller 18 collects information about the gocderon to be packed, more specifically about its dimensions, and creates corresponding blanks 1. controller 18 preferably has a memory containing specifications of several blanks to be formed, during use of the sngmrichtmg 12. This knowledge allows to project the irregularity in order to determine when a waste segment is discharged. The scrap segment is typically formed by one piece of the strip of cardboard sandwiched between two consecutive segments. By removing a waste segment, the otherwise successive segments will be separated from each other, by a distance dic equal to the length of the piece of cardboard tape being cut as a waste segment and disposed of. Those of skill in the art will appreciate that the size of the waste segment can be determined in different ways. A minimum size can be provided to facilitate handling of the waste segment. Those of skill in the art will appreciate that handling an extremely narrow strip in the cutter 12 could be difficult. The size of the waste segment can be determined such that the irregularity is located in the waste segment. Alternatively, the size of the scrap segment can be determined based on the projection, with the aim of causing the false crease to lie outside of problem areas in the segment. With such a configuration, the amount of waste will be smaller, but the algorithms in the controller will be more complex. By disposing of the waste segment, it can be ensured that irregularities do not adversely affect the further processing by the folding machine of the plans 1.

Figuur 4 toont een bovenaanzicht van de inrichting ait figuur 3. Figuur 4 toont hoe de sensor 11 operationcel verbonden is met de controller 18. De figuur illastreert verder hoe uit de continue band karton 3 plano’s 1 kunnen gemaakt worden. Dit proces wordt gecontrolcerd door de controller 18, waarbij de controller 18 de specificaties, dit wil zeggen de plaats van de snedes, de afmetingen en de plaats van de nillen, kent en de clementen uit de snijmnchtng 12 aanstuurt.Figure 4 shows a top view of the device as figure 3. Figure 4 shows how the sensor 11 operation cell is connected to the controller 18. The figure further illustrates how cardboard 3 blanks 1 can be made from the continuous belt. This process is controlled by the controller 18, the controller 18 knowing the specifications, i.e. the location of the cuts, the dimensions and the location of the nills, and controlling the elements from the cutting blade 12.

Figuur 4 illustreert hoe opeenvolgende segmenten van de continue band karton opeenvolgende plano’s 1 kunnen vormen. Verder illustreort figuur 4 een afvalsegment 21 dat zich tussen twee plano’s 1 bevindt. In de uitvoeringsvorm uit figuur 4 bevat het afvalsegment 21 een verbinding 6 die hierboven met verwijzing naar figuur 3 is wtgelegd. Figuur 4 illustreert daarbg hos het afvalsegment 21 kan afgevoerd worden 13. Op basis van bovenstaande beschrijving en op basis van de getoonde figuren zal de vakman bogrijpen dat het afvocren van cen afvalsegment 21 met een voorafbepaalde grootte tot gevolg heeft dat plano’s 1 meer optimaal kunnen gevormd worden. Meer optimaal is gedefineerd als zonder valse rillen in voorafbepaalde zones van de plane 1.Figure 4 illustrates how consecutive segments of the continuous band of paperboard can form consecutive blanks 1. Figure 4 further illustrates a waste segment 21 located between two blanks 1. In the embodiment of Figure 4, the waste segment 21 includes a joint 6 made above with reference to Figure 3. Figure 4 illustrates that the waste segment 21 can also be disposed of 13. On the basis of the above description and on the basis of the figures shown, the skilled person will understand that the removal of a waste segment 21 of a predetermined size results in blanks 1 being more optimally formed. turn into. More optimally it is defined as without false ridges in predetermined zones of the plane 1.

Om afvoer van het afvalsegment 21 tc vergemakkelijken, kan in sommige situaties het afvalsegment 21 zelf ook gesegmenteerd zijn zodat in feite mcerdere afvalsegmonten 21 achter elkaar verwijderd worden.To facilitate disposal of the waste segment 21, in some situations the waste segment 21 itself may also be segmented so that, in effect, more waste segments 21 are removed one after the other.

Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden.Based on the above description, those skilled in the art will understand that the invention can be carried out in various ways and on the basis of different principles.

Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoermgsvormen.In addition, the invention is not limited to the embodiments described above.

De hierboven beschreven uitvoermgsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om hetThe embodiments described above as well as the figures are for illustrative purposes only and are for the purpose only

53 begrip van de uitvinding te vergroten.53 to enhance understanding of the invention.

De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoermgsvormen die hierm beschreven zijn, maar wordt gedefineerd in de conclusies.The invention will therefore not be limited to the embodiments described herein, but is defined in the claims.

Claims

Conclusions |. A packaging device is used to generally convert rigid sheet material into packaging templates for assembly in boxes or other packaging, the device comprising: con folding system that forms cross-folds in the sheet material, the cross-folds running across the sheet material and across the length of the packaging. the sheet material are oriented, the folding system comprising: a printing plate supporting the sheet material; and a first folding roller positioned above it is projected over at least a portion of the width of the platen and transverse to the forward direction of travel of the sheet material, the first folding roller having a first protrusion extending radially therefrom, the first folding roller being configured to rotate to bring its first protrusion into engagement with the sheet material to form a fold in the sheet material, whereby the distance between the platen and the core protrusion is less than the thickness of the sheet material when the first folding roller is so rotated that the first protrusion is facing the dragon plate.

A packing device according to claim 1, further comprising a second folding roller positioned above and oriented for at least a portion of the width of the platen and transverse to the forward direction of travel of the sheet material, the second folding roller having a second protrusion extending radially. then, wherein the second folding roller is configured to rotate to engage the second protrusion with the sheet material to form a fold in the sheet material.

3. Packaging device according to claim 2, wherein the first and second folding rollers are placed next to each other and can be operated independently.

4. Packaging device according to claim 1, wherein the main folding roll comprises a cylindrical body.

3. Packaging material according to claim 1, wherein a distance between the cylindrical body of the printing plate is equal to or greater than a thickness of the sheet size.

The packaging device of any one of claims 1 to 3, wherein the first and second folding rollers are configured to alternately engage the sheet material to form folds thereon.

The packaging arrangement of any one of claims 1-3 or 6, wherein the first and second folding rollers are configured to simultaneously rotate the protrusions toward the printing plate and contact the sheet material to simultaneously form multiple folds therewith.

The packaging device of any one of claims 1 to 7, further comprising a power train configured to advance the sheet material through the packaging device, the folding system being configured to form folds in the sheet material as the livestock material travels through the packaging device.

The packaging device according to any of claims 1 to 5, wherein the first folding roll and the printing plate are spaced apart such that the sheet material can move between them.

The packaging device of any one of claims 1 to 8, wherein the first folding roller urges the sheet material toward the printing plate when the first folding roller is rotated to engage the first protrusion with the sheet material to form a fold in the sheet material.

Packaging device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second folding roll and the backing plate are spaced apart so that the sheet size can move therebetween.

A packaging device according to any one of claims 1-3 or 11, wherein the second folding roller urges the sheet material towards the printing plate as the second folding roller is rotated to engage the second protrusion with the solid material about a fold in the sheet material.