BE1027615B1

BE1027615B1 - A METHOD AND DEVICE FOR PRESSING PRODUCT

Info

Publication number: BE1027615B1
Application number: BE20195648A
Authority: BE
Inventors: Kris Baro
Original assignee: Barotec Bvba
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2021-05-04
Also published as: BE1027615A1

Abstract

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, bijvoorbeeld uit groenten, vruchten, zaden of noten, de werkwijze omvattende het voortbewegen en samendrukken van het product binnen en langsheen een omhullende filter, tussen een productinvoer en een uitvoer voor productresidu, waarbij vloeistof zich vanuit het product verplaatst tot doorheen de filter, en waarbij een eerste hoeveelheid van de vloeistof naar een eerste wachtvat wordt gevoerd, in welk wachtvat een negatieve druk heerst. In het bijzonder zijn er twee zulke wachtvaten voorzien, en waarbij een verdere hoeveelheid van de vloeistof naar een verder wachtvat wordt gevoerd, vanaf de genoemde filtraatzijde. In een verder aspect betreft de uitvinding nog een inrichting, bij voorkeur geschikt voor uitvoering van de werkwijze.In a first aspect, the invention relates to a method for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts, the method comprising advancing and compressing the product within and along an enveloping filter, between a product input and an output for product residue, wherein liquid moves from the product to through the filter, and wherein a first quantity of the liquid is fed to a first holding vessel, in which holding vessel a negative pressure prevails. In particular, two such holding vessels are provided, and wherein a further amount of the liquid is fed to a further holding vessel, from said filtrate side. In a further aspect, the invention relates to a device, preferably suitable for carrying out the method.

Description

' BE2019/5648BE2019 / 5648

A METHOD AND DEVICE FOR PRESSING PRODUCT

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en inrichtingen voor het persen van vloeistof-houdend product. Bijvoorbeeld is het mogelijk om de uitvinding toe te passen bij het persen van groentesappen en vruchtensappen. Echter is de uitvinding hier niet toe gelimiteerd.TECHNICAL FIELD The invention relates to methods and devices for pressing liquid-containing product. For example, it is possible to use the invention in the pressing of vegetable juices and fruit juices. However, the invention is not limited to this.

STAND DER TECHNIEK Doorgaans worden vruchtensappen en groentesappen geperst met gebruik van een bandenpers. Zo'n bandenpers bezit twee transportbanden die via bijkomende rollen tegen elkaar worden aangedrukt. Grof gemalen product (bv. appel en/of peer) wordt tussen de transportbanden door geleid. Het uitgeperste sap wordt daarbij opgevangen. Een belangrijk nadeel is de open structuur van een bandenpers, met als gevolg dat het product in contact komt met omgevingslucht. Dit kan allerlei bederfmechanismen in gang zetten, afhankelijk van de aard van het product. Bijvoorbeeld kan het aanleiding geven tot oxidatie. Verder heeft de bandenpers slechts een beperkte efficiëntie. Dat is, de relatieve hoeveelheid aan sap gewonnen uit eenzelfde hoeveelheid product ligt vrij laag. Ook vergt een bandenpers veel onderhoud, en de reiniging ervan is omslachtig.STATE OF THE ART Usually fruit juices and vegetable juices are pressed using a tire press. Such a tire press has two conveyor belts that are pressed against each other via additional rollers. Coarsely ground product (eg apple and / or pear) is passed between the conveyor belts. The squeezed juice is thereby collected. A major drawback is the open structure of a tire press, with the result that the product comes into contact with ambient air. This can trigger all kinds of spoilage mechanisms, depending on the nature of the product. For example, it can give rise to oxidation. Furthermore, the tire press has only limited efficiency. That is, the relative amount of juice extracted from the same amount of product is quite low. A tire press also requires a lot of maintenance, and cleaning it is time-consuming.

Uiteraard zijn er nog andere types van fruit- en groentepersen, gekend voor het persen van sap op industriële schaal. US 3 550 526, bijvoorbeeld, beschrijft een industriële fruitpers voor continu gebruik. De fruitpers omvat een holle schroeftransporteur met een aanvoergedeelte en een geperforeerd extractiegedeelte. Eerst wordt grof gemalen product bovenop de schroeftransporteur gestort. Het product wordt meegenomen door de schroeftransporteur, tot langsheen het extractiegedeelte. Daar kan het sap doorheen de perforaties, tot in de holle schroeftransporteur doordringen. De droge pulp, anderzijds, wordt aan het uiteinde geloosd. Om het sapwinningsproces verder te versnellen, wordt het product via een omringende blaas tegen de schroeftransporteur aangedrukt. Ook wordt er binnenin de schroeftransporteur een onderdruk aangelegd.Of course there are other types of fruit and vegetable presses, known for pressing juice on an industrial scale. US 3 550 526, for example, describes an industrial fruit press for continuous use. The juicer includes a hollow screw conveyor with a supply section and a perforated extraction section. First, coarse ground product is poured on top of the screw conveyor. The product is carried by the screw conveyor, up to the extraction section. There the juice can penetrate through the perforations and into the hollow screw conveyor. The dry pulp, on the other hand, is discharged at the end. To further accelerate the juice extraction process, the product is pressed against the screw conveyor via a surrounding bladder. An underpressure is also applied inside the screw conveyor.

© BE2019/5648 Als bijkomend voordeel zou de onderdruk het sap ook gedeeltelijk gaan ontluchten. Uiteindelijk wordt het verkregen sap verzameld in een onderdrukvat. Van daaruit kan het sap via een pomp worden afgevoerd.© BE2019 / 5648 As an additional advantage, the underpressure would also partially de-aerate the juice. Finally, the juice obtained is collected in a vacuum vessel. From there, the juice can be discharged via a pump.

In dit ontwerp, echter, zal de sterkte van de “omringende blaas” belangrijke beperkingen stellen op de druk die ermee kan worden uitgeoefend, en dus op de efficiëntie van sapwinning. Ook is er een dynamische afdichting vereist, voor afvoer van sap tussen de (roterende) schroeftransporteur en het (stilstaande) onderdrukvat. Globaal genomen zijn zulke fruitpersen daarom vrij onderhoudsintensief, sterk onderhevig aan slijtage en relatief omslachtig te reinigen. Verder beschrijft KR 2013 0095584 nog een apparaat voor scheiding van producten in vaste stoffen en vloeistoffen. Het apparaat voorziet een transportschroef met een spoed continu verkleint, naar het einde toe. In het product aanwezige vloeistof wordt doorheen een omringende, cilindrische filter geperst. Belangrijke eigenschappen van industriële fruit- en groentepersen zijn de hoge kwaliteit van het verkregen sap, de onderhoudsvriendelijkheid, het eenvoudige ontwerp, de eenvoudige reiniging, de hoge autonomie en automatisatiegraad, de eenvoudige aansturing, de matige productiekost en werkingskost, de grote capaciteit en de hoge efficiëntie. De huidige uitvinding beoogt een nieuwe, verbeterde werkwijze en inrichting voor het persen van vloeistof-houdende producten (bv. groente en fruit).In this design, however, the strength of the "surrounding bladder" will place significant limitations on the pressure it can exert, and thus on the efficiency of juice extraction. A dynamic seal is also required to drain juice between the (rotating) screw conveyor and the (stationary) vacuum vessel. Overall, such fruit presses are therefore quite maintenance-intensive, highly susceptible to wear and tear and relatively laborious to clean. KR 2013 0095584 also describes a device for separating products into solids and liquids. The device provides a screw conveyor with a pitch continuously decreasing, towards the end. Liquid present in the product is forced through a surrounding cylindrical filter. Important properties of industrial fruit and vegetable presses are the high quality of the juice obtained, the ease of maintenance, the simple design, the easy cleaning, the high autonomy and degree of automation, the simple control, the moderate production and operating costs, the large capacity and the high efficiency. The present invention contemplates a new, improved method and device for pressing liquid-containing products (e.g. vegetables and fruit).

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Daartoe voorziet de uitvinding in een eerste aspect een werkwijze volgens conclusie 1, voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, bijvoorbeeld uit groenten, vruchten, zaden of noten. De uitvinding is tot geen van deze gelimiteerd.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention provides in a first aspect a method according to claim 1, for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts. The invention is not limited to any of these.

Een hoeveelheid aan gewonnen vloeistof wordt doorheen een filter, onder negatieve druk naar een wachtvat gevoerd. In het bijzonder zijn er minstens zulke twee wachtvaten voorzien, waarbij een verdere hoeveelheid van de vloeistof naar een verder wachtvat wordt gevoerd.An amount of recovered liquid is passed through a filter under negative pressure to a holding vessel. In particular, at least such two holding vessels are provided, wherein a further quantity of the liquid is fed to a further holding vessel.

Een belangrijk voordeel van meerdere wachtvaten (bv. 2, 3, 4,..) is dat afzonderlijke hoeveelheden vloeistof gedurende een langere tijd in éénzelfde wachtvat kan verblijven, onder negatieve druk. Dit maakt een verregaande ontluchting mogelijk.An important advantage of several holding vessels (eg 2, 3, 4, ..) is that separate quantities of liquid can remain in the same holding vessel for a longer period of time, under negative pressure. This allows for extensive venting.

Ondertussen komt de continuïteit en efficiëntie van het proces niet in het gedrang. Verder gewonnen vloeistof wordt naar een verder wachtvat gevoerd. Van zodra een wachtvat is gevuld en van de filter is afgesloten (bv. via een kraan), mag de negatieve druk trouwens verder worden opgedreven (tussen 0-1 bar negatief). De mechanische sterkte en/of het opstoppingsgevaar voor de filter leggen hier geen beperkingen op. Verdere kenmerken en mogelijke voordelen worden hieronder meer in detail beschreven. In een tweede aspect voorziet de uitvinding nog een inrichting volgens conclusie 13.Meanwhile, the continuity and efficiency of the process is not compromised. Further recovered liquid is sent to a further holding vessel. As soon as a holding vessel has been filled and closed from the filter (eg via a tap), the negative pressure may also be increased further (between 0-1 bar negative). The mechanical strength and / or the risk of blockage for the filter do not impose any restrictions on this. Further features and potential benefits are described in more detail below. In a second aspect, the invention provides a further device according to claim 13.

Bij voorkeur zijn de werkwijze en inrichting schaalbaar. Dat is, zij kunnen worden uitgevoerd of aangepast voor het persen van producten op een industriële schaal. Bij voorkeur is een continue invoer van product, en een continue uitvoer van vloeistof mogelijk.Preferably, the method and device are scalable. That is, they can be exported or modified for the pressing of products on an industrial scale. Preferably, a continuous input of product and a continuous output of liquid is possible.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 geeft een schematisch overzicht van een inrichting voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a schematic overview of a device for recovering liquid from a liquid-containing product, according to a possible embodiment.

Figuur 2 geeft een perspectivistisch aanzicht op een inrichting voor het winnen van vloeistof, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. Figuren 3A-B tonen schroeven, geschikt voor gebruik in mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding.Figure 2 shows a perspective view of a device for recovering liquid, according to a possible embodiment. Figures 3A-B show screws suitable for use in possible embodiments of the invention.

Figuren 4A-B tonen middelen voor het verkleinen van vloeistof-houdend product, geschikt voor gebruik in mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding.Figures 4A-B show means for comminuting liquid-containing product, suitable for use in possible embodiments of the invention.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product. Bij voorkeur is de uitvinding minstens geschikt voor het persen van groentesappen en fruitsappen. Weliswaar is dit niet beperkend voor de uitvinding.DETAILED DESCRIPTION The invention relates to a method and an apparatus for recovering liquid from a liquid-containing product. The invention is preferably at least suitable for pressing vegetable juices and fruit juices. Admittedly, this is not limiting for the invention.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoalsUnless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as

* BE2019/5648 ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.* BE2019 / 5648 they are well understood by those skilled in the technical field of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, ”the” and “it” throughout this document refer to both the singular and plural unless the context clearly suggests otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt. De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek. Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In een eerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, bijvoorbeeld uit groenten, vruchten, zaden of noten, de werkwijze omvattende het voortbewegen en samendrukken van het product binnen en langsheen een omhullende filter, tussen een productinvoer en een uitvoer voor productresidu, waarbij vloeistof zich vanuit het product verplaatst tot doorheen de filter, tot in een filtraatzijde ten opzichte van de filter, en waarbij een eerste hoeveelheid van de vloeistof vanaf de genoemde filtraatzijde naar een eerste wachtvat wordt gevoerd, in welk wachtvat een negatieve druk heerst. In het bijzonder zijn er minstens twee zulke wachtvaten voorzien, waarbij een verdereWhen “about” or “around” is used in this document for a measurable quantity, parameter, time duration or moment, and the like, it means variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations of are applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “round” is itself specifically disclosed. The terms “comprise”, “comprising”, “consisting of”, “consisting of”, “provided with”, “containing”, “containing”, “comprising”, “comprising”, “containing”, “containing” are synonyms. and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and that do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the art. Quoting numeric intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints. In a first aspect, the invention provides a method for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts, the method comprising advancing and compressing the product within and along an enveloping filter, between a product input and an output for product residue, wherein liquid moves from the product to through the filter, into a filtrate side relative to the filter, and wherein a first amount of the liquid is fed from said filtrate side to a first holding vessel, in which waiting vessel there is negative pressure. In particular, at least two such guard vessels are provided, a further one

> BE2019/5648 hoeveelheid van de vloeistof naar een verder wachtvat wordt gevoerd, vanaf de genoemde filtraatzijde. Bij voorkeur is het vloeistof-houdend product een voedingsproduct, en/of is de daaruit verkregen vloeistof geschikt als verder voedingsmiddel of ingrediënt. Bijvoorbeeld kan de uitvinding worden toegepast in de productie van groentesappen, fruitsappen, notenoliën en dergelijke. Voor zulke vloeistoffen is de kwaliteit van bijzonder belang. Speciale aandacht gaat daarom naar het verhinderen van bederf. Bederf kan onder meer worden veroorzaakt door micro-organismen en/of oxidatie.> BE2019 / 5648 quantity of the liquid is fed to a further holding vessel, from the said filtrate side. Preferably, the liquid-containing product is a food product, and / or the liquid obtained therefrom is suitable as a further foodstuff or ingredient. For example, the invention can be used in the production of vegetable juices, fruit juices, nut oils and the like. Quality is of particular importance for such liquids. Special attention is therefore paid to preventing spoilage. Spoilage can be caused by micro-organisms and / or oxidation, among other things.

Voor het isoleren van de vloeistof wordt bij voorkeur gesteund op een persing langsheen een filter. Vloeistof treedt uit het product, doorheen de filter. De vaste fractie beweegt verder langsheen de filter. Uiteindelijk blijft enkel een (hoofdzakelijk) droog productresidu over, binnen de filter. Volgens een niet-limitatief voorbeeld wordt gebruik gemaakt van een schroeffilterpers. Rotatie van een schroef binnen een omhullende filter zorgt voor voortbeweging en samendrukking van het product, waarbij de vloeistof wordt uitgeperst. De uitvinding is hier niet toe gelimiteerd. Bij voorkeur wordt de gewonnen vloeistof vanaf de filtraatzijde afgevoerd naar een wachtvat. In het wachtvat heerst een negatieve druk. Dat is, een druk die lager is dan de omgevingsdruk. Bij voorkeur, gezien de filtraatzijde in verbinding staat met het wachtvat, heerst ook daar een negatieve druk. Dit heeft twee voordelen. Enerzijds ligt de efficiëntie van de persing hoger, gezien de vloeistof doorheen de filter uit het product wordt gezogen. Anderzijds ondergaat de gewonnen vloeistof meteen een ontluchtingsproces. Onder andere een deel van de opgeloste zuurstof wordt aan het product onttrokken. Dit is voordelig m.b.t. het verhinderen van oxidatie. In het wachtvat heerst een negatieve druk. Bij voorkeur is het wachtvat daarvoor rechtstreeks aangesloten op een vacuümapparaat, voor het genereren van die negatieve druk. Door zijn volume, bijvoorbeeld minimaal 25 liter en maximaal 250 liter, laat het wachtvat een stabiele/controleerbare negatieve drukopbouw toe, nog terwijl de vloeistof instroomt. Bij voorkeur bevindt de genoemde aansluiting zich in een bovenste deel van het wachtvat.For the isolation of the liquid, support is preferably supported on a pressing along a filter. Liquid exits the product through the filter. The solid fraction continues to move along the filter. Ultimately, only a (mainly) dry product residue remains within the filter. According to a non-limiting example, use is made of a screw filter press. Rotation of a screw within an enveloping filter advances and compresses the product, squeezing the liquid. The invention is not limited to this. Preferably, the recovered liquid is discharged from the filtrate side to a holding vessel. There is negative pressure in the holding vessel. That is, a pressure that is lower than the ambient pressure. Preferably, since the filtrate side communicates with the holding vessel, there is also a negative pressure there. This has two advantages. On the one hand, the efficiency of the pressing is higher, as the liquid is sucked out of the product through the filter. On the other hand, the recovered liquid immediately undergoes a deaeration process. Part of the dissolved oxygen, among other things, is extracted from the product. This is advantageous in terms of preventing oxidation. There is negative pressure in the holding vessel. Preferably, the holding vessel is directly connected to a vacuum device for this purpose, in order to generate said negative pressure. Due to its volume, for example a minimum of 25 liters and a maximum of 250 liters, the holding vessel allows a stable / controllable negative pressure build-up while the liquid is flowing in. Preferably, said connection is located in an upper part of the holding vessel.

De huidige uitvinding voorziet minstens twee zulke wachtvaten. Een belangrijk voordeel is dat de eerste hoeveelheid vloeistof gedurende een langere tijd in hetThe present invention provides at least two such guard vessels. An important advantage is that the initial amount of liquid remains in it for a longer period of time

© BE2019/5648 eerste wachtvat kan verblijven, terwijl nieuwgewonnen vloeistof naar het tweede wachtvat kan worden afgevoerd. Dit maakt een verregaande ontluchting mogelijk, zonder dat de continuïteit en efficiëntie van het proces in het gedrang komt. Er zijn ook situaties waarin de mechanische sterkte en/of het verstoppingsgevaar van de filter beperkingen zouden opleggen aan hoezeer de negatieve druk mag oplopen. Voor ontluchting binnen een gevuld wachtvat (dat niet langer in contact staat met de filtraatzijde) gelden zulke beperkingen niet. Ondertussen kan de vloeistof vanuit de filtraatzijde naar het andere wachtvat worden gevoerd, onder een minder-sterk negatieve druk. De uitvinding is uiteraard tot geen van deze situaties gelimiteerd.© BE2019 / 5648 can stay in the first holding tank, while newly recovered liquid can be discharged to the second holding tank. This allows extensive venting without compromising the continuity and efficiency of the process. There are also situations where the mechanical strength and / or the risk of clogging of the filter would limit how much the negative pressure may increase. Such restrictions do not apply to deaeration within a filled holding vessel (which is no longer in contact with the filtrate side). In the meantime, the liquid can be fed from the filtrate side to the other holding vessel, under a less strong negative pressure. The invention is of course not limited to any of these situations.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de vloeistof in de wachtvaten gespreid en/of verneveld. Bijvoorbeeld kan de vloeistof binnen het wachtvat worden gespreid in een dunne laag op een plaat bovenin het wachtvat. Bijvoorbeeld kan de vloeistof binnen het wachtvat worden verneveld of gedruppeld. Optioneel omvat dit het continu circuleren van de vloeistof in het wachtvat. Een betere verdeling van de vloeistof zorgt voor een groter contactoppervlak, en dus voor een betere ontluchting. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm verblijft de eerste hoeveelheid vloeistof gedurende een wachttijd in het eerste wachtvat, zonder invoer van verdere vloeistof in het wachtvat. Bij voorkeur wordt daarbij een kraan gesloten die het eerste wachtvat met de filtraatzijde verbindt. De vloeistof kan dus een langere tijd in het wachtvat verblijven. Ondertussen wordt het tweede wachtvat gevuld. Omdat het eerste wachtvat niet langer in contact staat met de filtraatzijde, kan/mag de negatieve druk ook verder oplopen.In a further or alternative embodiment, the liquid is spread and / or atomized in the holding vessels. For example, the liquid within the holding vessel can be spread in a thin layer on a plate at the top of the holding vessel. For example, the liquid can be atomized or dripped within the holding vessel. Optionally, this includes continuous circulation of the liquid in the holding vessel. A better distribution of the liquid ensures a larger contact surface, and thus better deaeration. In a further or alternative embodiment, the first amount of liquid remains in the first holding vessel for a waiting period, without introducing further liquid into the holding tank. Preferably, a tap is closed which connects the first holding vessel to the filtrate side. The liquid can therefore remain in the holding vessel for a longer period of time. In the meantime, the second holding vessel is being filled. Because the first holding vessel is no longer in contact with the filtrate side, the negative pressure can / may also increase further.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de genoemde vloeistof uit het wachtvat gelost, met invoer van een inert gas. Optioneel gaat het om stikstofgas. Daarbij is de vloeistofinvoer gesloten, en is de vloeistofuitvoer van het wachtvat geopend. Het ingevoerde gas gaat de plaats innemen van de vloeistof. Het uitgevoerde vloeistofdebiet kan zelfs worden geregeld, aan de hand van het ingevoerde gasdebiet. Er zijn geen pompen nodig. Het inerte gas, en met name stikstofgas, zal de smaak en kwaliteit van de vloeistof niet beïnvloeden. Slechts een geringe druk (orde omgevingsdruk) volstaat trouwens voor uitvoer van de vloeistoffen. Bijgevolg is het gasverbruik gering.In a further or alternative embodiment, said liquid is discharged from the holding vessel, with input of an inert gas. Optionally, it is nitrogen gas. The liquid inlet is closed and the liquid outlet of the waiting vessel is opened. The introduced gas will take the place of the liquid. The output liquid flow rate can even be controlled according to the entered gas flow rate. No pumps are required. The inert gas, and in particular nitrogen gas, will not affect the taste and quality of the liquid. Moreover, only a small pressure (order of ambient pressure) is sufficient for the output of the liquids. As a result, gas consumption is low.

Algemeen wordt er bij voorkeur zo weinig mogelijk gebruik gemaakt van pompmechanismen omdat zij onderhoud vergen, reiniging bemoeilijken, energie verbruiken, lokale opwarming teweegbrengen, vervuiling kunnen veroorzaken enIn general, it is preferable to use pumping mechanisms as little as possible because they require maintenance, make cleaning more difficult, consume energy, cause local heating, can cause pollution and

/ BE2019/5648 dergelijke. Bij voorkeur wordt de vloeistof zo veel mogelijk verplaatst door juiste instelling van de druk (via vacumering en/of injectie van inert gas)./ BE2019 / 5648 the like. The liquid is preferably displaced as much as possible by correct setting of the pressure (via vacuuming and / or injection of inert gas).

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm doorloopt elk van de wachtvaten achtereenvolgens de stappen waarbij het wachtvat: - wordt gevuld, met invoer van vloeistof bij een negatieve druk, - gedurende een welbepaalde wachttijd op een negatieve druk verblijft, - wordt geleegd, met invoer van een inert gas en met uitvoer van de vloeistof, - en terug op een negatieve druk wordt gebracht.In a further or alternative embodiment, each of the holding vessels successively goes through the steps in which the holding vessel: - is filled, with input of liquid at a negative pressure, - remains at a negative pressure for a predetermined waiting time, - is emptied, with input of a inert gas and with outlet of the liquid, - and brought back to a negative pressure.

Bij voorkeur is er op elk ogenblik minstens één wachtvat dat kan worden gevuld. Bij voorkeur staat de filtraatzijde te allen tijde in contact met minstens één wachtvat. Bij voorkeur heerst er (in bedrijf) steeds een negatieve druk aan de filtraatzijde.Preferably there is at least one holding vessel at any time that can be filled. Preferably, the filtrate side is in contact with at least one holding vessel at all times. Preferably there is always a negative pressure on the filtrate side (during operation).

Bij voorkeur is de vloeistofuitvoer van een wachtvat gesloten, tijdens invoer van vloeistof. Bij voorkeur zijn zowel de vloeistofinvoer als -uitvoer gesloten, gedurende de genoemde wachttijd. Bij voorkeur is de vloeistofinvoer gesloten wanneer het wachtvat wordt geleegd. De invoer van inert gas heeft dus geen invloed op de (negatieve) druk aan de filtraatzijde van de filter.Preferably, the liquid outlet of a holding vessel is closed during the introduction of liquid. Preferably, both the liquid inlet and outlet are closed during said waiting time. Preferably, the liquid inlet is closed when the holding vessel is emptied. The input of inert gas therefore has no influence on the (negative) pressure on the filtrate side of the filter.

Bij voorkeur worden bovengenoemde stappen cyclisch doorlopen, via een doorschuifsysteem. Optioneel zijn er slechts twee wachtvaten. Terwijl het ene wachtvat wordt gevuld, doorloopt het andere wachtvat de stappen van: wachten, legen en negatieve druk opbouwen. Optioneel zijn er meer dan twee wachtvaten, bijvoorbeeld drie, vier of vijf wachtvaten. Een hoger aantal wachtvaten laat toe om de wachttijd langer te nemen. Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm worden minstens drie wachtvaten beurtelings gevuld, volgens een cyclus.Preferably, the above steps are cycled through, via a slide-through system. Optionally, there are only two guard vessels. While one holding vessel is being filled, the other holding vessel goes through the steps of: waiting, emptying and building up negative pressure. Optionally there are more than two guard vessels, for example three, four or five guard vessels. A higher number of waiting vessels allows the waiting time to be extended. According to a possible embodiment, at least three waiting vessels are filled alternately, according to a cycle.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het product voorafgaand verkleind, waarbij het verkleind product wordt belucht met een inert gas. Optioneel wordt het product voorafgaand gereinigd. De beluchting heeft als voordeel dat het product tijdens en/of onmiddellijk na de verkleining niet langer contact maakt met omgevingslucht. Oxidatie wordt dus vermeden. Optioneel omvat de productinvoer een verticale trechter, waarbij het inert gas (bv. stikstofgas) door zijn hogere densiteit in de trechter blijft hangen. Omgevingslucht en zuurstofgas worden verdrongen. Merk op dat het stikstofgas na expansie (vanuit een drukvat- gasvoorraad) een lage temperatuur zal bezitten, hetgeen dit effect versterkt. Optioneel wordt het product verkleind door het te crushen tussen twee rollen.In a further or alternative embodiment, the product is previously comminuted, wherein the comminuted product is aerated with an inert gas. Optionally, the product is pre-cleaned. The advantage of aeration is that the product no longer makes contact with ambient air during and / or immediately after comminution. Oxidation is thus avoided. Optionally, the product inlet includes a vertical funnel, where the inert gas (e.g. nitrogen gas) remains in the funnel due to its higher density. Ambient air and oxygen gas are displaced. Note that the nitrogen gas will have a low temperature after expansion (from a pressurized vessel gas supply), enhancing this effect. Optionally, the product is reduced by crushing it between two rollers.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het product voortbewogen en samengedrukt door rotatie van een schroef binnen een omhullende filter. Bij voorkeur heeft de schroef een schroefas met toenemende diameter (voor persing en volumecompensatie voor het uitgeperste sap). In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm omvat de schroef een positief schroefdeel en een negatief schroefdeel. Het positief schroefdeel heeft als effect dat het product voortbeweegt, richting de uitvoer voor productresidu. Het negatief schroefdeel heeft een tegengesteld effect, en zorgt voor drukopbouw. Bij voorkeur is de schroef hoofdzakelijk cilindrisch, en is de filter hoofdzakelijk buisvormig.In a further or alternative embodiment, the product is advanced and compressed by rotation of a screw within an enveloping filter. Preferably, the screw has a screw shaft of increasing diameter (for pressing and volume compensation for the squeezed juice). In a further or alternative embodiment, the screw comprises a positive screw part and a negative screw part. The positive screw part has the effect of moving the product towards the output for product residue. The negative screw part has an opposite effect and ensures pressure build-up. Preferably, the screw is substantially cylindrical, and the filter is substantially tubular.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de vloeistof, nadat deze uit het wachtvat is gelost, aansluitend gepasteuriseerd en luchtdicht verpakt. Volgens een niet-limitatief voorbeeld moet de vloeistof van 20-30°C omgevingstemperatuur naar 90-100°C verhittingstemperatuur worden gebracht, om gedurende een welbepaalde tijd op deze laatste temperatuur te verblijven. Sommige vloeistoffen, bv. perensap, vergen echter een hogere pasteurisatietemperatuur van ongeveer 110°C. Bij voorkeur kan de pasteuriseerinstallatie bijhorende drukken weerstaan. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het productresidu nog gedroogd, minstens voor een deel aan de hand van restwarmte van het pasteuriseren. Bijvoorbeeld wordt zulke restwarmte via een warmtewisselaar aan de rookgassen onttrokken, en onder de vorm van een warme luchtstroom over het productresidu (bv. vruchtenpulp) heen geblazen. Met energiebesparing als voor de hand liggend voordeel.In a further or alternative embodiment, the liquid, after it has been discharged from the holding vessel, is subsequently pasteurized and packaged airtightly. According to a non-limiting example, the liquid must be brought from 20-30 ° C ambient temperature to 90-100 ° C heating temperature in order to remain at the latter temperature for a predetermined time. However, some liquids, e.g. pear juice, require a higher pasteurization temperature of about 110 ° C. Preferably, the pasteurizer can withstand associated pressures. In a further or alternative embodiment, the product residue is still dried, at least in part on the basis of residual heat from the pasteurization. For example, such residual heat is extracted from the flue gases via a heat exchanger and blown over the product residue (e.g. fruit pulp) in the form of a warm air flow. With energy savings as an obvious benefit.

In een tweede aspect voorziet de uitvinding nog een inrichting voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, bijvoorbeeld uit groenten, vruchten, zaden of noten, de inrichting omvattende: - een productinvoer voor invoer van het product, - een filterschroefpers, zich uitstrekkend vanaf de productinvoer tot aan een uitvoer voor productresidu, en - een vloeistofafvoer vanaf een filtraatzijde aan de filterschroefpers, In het bijzonder omvat de inrichting verder twee of meerdere wachtvaten, waarbij de vloeistofafvoer selectief in verbinding kan worden gesteld met elk van de wachtvaten, en waarbij elk wachtvat afzonderlijk is aangesloten op een vacuümapparaat. De hierboven beschreven voordelen kunnen in dit verband worden hernomen. Optioneel is de inrichting geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens het eerste aspect.In a second aspect, the invention provides a further apparatus for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts, the apparatus comprising: - a product inlet for feeding in the product, - a filter screw press, extending from the product inlet to an outlet for product residue, and - a liquid outlet from a filtrate side on the filter screw press, In particular, the apparatus further comprises two or more holding vessels, wherein the liquid outlet can be selectively communicated with each of the holding vessels, and wherein each holding vessel is individually connected to a vacuum device. The advantages described above can be reiterated in this regard. Optionally, the device is suitable for performing the method according to the first aspect.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm omvat elk wachtvat verder een gasinvoer, voor invoer van een inert gas. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm omvat de productinvoer een gasinvoer, voor invoer van een inert gas. Het inert gas kan stikstofgas omvatten. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm omvat de inrichting nog een pasteuriseerinstallatie en een afvulinstallatie. Bij voorkeur is de afvulinstallatie geschikt voor het luchtdicht verpakken van het product. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden en figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In a further or alternative embodiment, each holding vessel further comprises a gas inlet, for inlet of an inert gas. In a further or alternative embodiment, the product inlet comprises a gas inlet, for inlet of an inert gas. The inert gas can include nitrogen gas. In a further or alternative embodiment, the device further comprises a pasteurization installation and a filling installation. The filling installation is preferably suitable for airtight packaging of the product. In what follows, the invention is described by way of example. non-limiting examples and figures illustrating the invention, and which are not intended or should not be construed to limit the scope of the invention.

Figuur 1 geeft een schematisch overzicht van een inrichting 1 voor het winnen van vloeistof uit een vloeistof-houdend product, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding. Mogelijks gaat het om een inrichting 1 voor het persen van vruchtensap. De inrichting 1 omvat een reinigingsinstallatie 2, een filterschroefpers 3, een ontluchtingsinstallatie 4, een pasteuriseerinstallatie 5, een afvulinstallatie 6 en een drooginstallatie 14. De reinigingsinstallatie 2 voorziet een invoertrechter 7 voor invoer van het ruwe product (bv. appelen en peren). Daarbij wordt het product eerst gespoeld in een spoelbak 8. Het gespoelde product wordt effenaan weggevoerd d.m.v. een oplopende transportband 9. Optioneel is daaraan nog een bijkomend spoelsysteem 10 (bv. op basis van hogedrukreiniging of besproeiing) voorzien. Vervolgens komt het gereinigde en/of gespoelde product terecht in de productinvoer 11 van de filterschroefpers 3. In de getoonde uitvoeringsvorm vormt de productinvoer 11 een verticale invoertrechter. Bij voorkeur is de invoertrechter verder voorzien van een gasinvoer 12’ voor invoer van een inert gas (bv. stikstofgas). De gasinvoer 12’ is aangesloten op een gasvoorraad 13 aan gecomprimeerd gas. Bij voorkeur zal het gas door zijn hogere densiteit en/of lagere temperatuur (na expansie vanuit de gasvoorraad 13) in de verticale productinvoer 11 blijven hangen. “Lichtere” omgevingslucht wordt dus uit het product verdreven. Optioneel wordt het product verder verkleind binnenin de invoertrechter,Figure 1 shows a schematic overview of a device 1 for recovering liquid from a liquid-containing product, according to a possible embodiment of the invention. It may be a device 1 for squeezing fruit juice. The device 1 comprises a cleaning installation 2, a filter screw press 3, a deaeration installation 4, a pasteurization installation 5, a filling installation 6 and a drying installation 14. The cleaning installation 2 provides an input funnel 7 for feeding in the raw product (eg apples and pears). The product is first rinsed in a rinsing tray 8. The rinsed product is removed evenly by means of an ascending conveyor belt 9. An additional flushing system 10 (eg based on high-pressure cleaning or sprinkling) is optionally provided. Subsequently, the cleaned and / or rinsed product enters the product inlet 11 of the filter screw press 3. In the embodiment shown, the product inlet 11 forms a vertical inlet funnel. Preferably, the feed hopper is further provided with a gas inlet 12 "for the introduction of an inert gas (eg nitrogen gas). The gas inlet 12 "is connected to a gas supply 13 of compressed gas. Preferably, the gas will remain in the vertical product inlet 11 due to its higher density and / or lower temperature (after expansion from the gas supply 13). Thus, “lighter” ambient air is expelled from the product. Optionally, the product is further reduced inside the feed hopper,

bijvoorbeeld via een stel vermaalrollen 15. Optioneel gaat het om vermaalrollen 15 zoals getoond in Fig. 4A-B. Het is voordelig dat het product hierbij niet langer contact maakt met omgevingslucht.for example via a pair of grinding rollers 15. Optionally, these are grinding rollers 15 as shown in FIG. 4A-B. It is advantageous that the product no longer makes contact with ambient air.

De filterschroefpers 3 omvat een cilindrische schroef 18 binnen een buisvormige filterThe filter screw press 3 includes a cylindrical screw 18 within a tubular filter

19. Beide strekken zich uit tussen de productinvoer 11 enerzijds, en de uitvoer voor productresidu 17 anderzijds. Door rotatie van de schroef 18 wordt het product samengedrukt en voortbewogen richting de uitvoer 17. Vloeistof wordt zijdelings uit het product geperst, doorheen de filter 19. De uitgeperste vloeistof komt terecht in de filtraatzijde 20 t.o.v. de filter 19. Het (vaste) productresidu dat achterblijft wordt aan de uitvoer 17 gelost. De filterpers 3 op zichzelf voorziet dus een continue invoer van vloeistof-houdend product, en een continue uitvoer van vloeistof + productresidu. Optioneel wordt het productresidu verder gedroogd, d.m.v. een drooginstallatie 14. Bijvoorbeeld wordt het productresidu daartoe gespreid op een metalen transportband 21, met toevoer van warmte. Optioneel wordt hierbij de restwarmte van het pasteuriseren aangewend. De genoemde filtraatzijde 20 voorziet verder een vloeistofafvoer 22, voor afvoer van de gewonnen vloeistof richting de ontluchtingsinstallatie 4.19. Both extend between product imports 11 on the one hand and exports for product residue 17 on the other. By rotation of the screw 18 the product is compressed and moved towards the outlet 17. Liquid is pressed laterally out of the product, through the filter 19. The squeezed liquid ends up in the filtrate side 20 in relation to the filter 19. The (solid) product residue that remains behind, the output 17 is discharged. The filter press 3 in itself thus provides a continuous input of liquid-containing product, and a continuous output of liquid + product residue. Optionally, the product residue is further dried, by means of a drying installation 14. For example, the product residue is spread for this purpose on a metal conveyor belt 21, with the supply of heat. Optionally, the residual heat from pasteurisation is used. Said filtrate side 20 further provides a liquid outlet 22 for discharging the recovered liquid towards the deaeration installation 4.

De ontluchtingsinstallatie 4 omvat drie wachtvaten 23 die beurtelings worden gevuld, volgens een cyclus. Opeenvolgende hoeveelheden vloeistof worden achtereenvolgens naar het eerste, het tweede en het derde wachtvat 23 gevoerd. Daartoe kan de vloeistofafvoer 22 selectief in verbinding worden gesteld met elk van de wachtvaten 23, via een stel overeenkomstige kranen 24’. Bij voorkeur staat (in bedrijf) telkens één wachtvat 23 in verbinding met de vloeistofafvoer 22. Dit maakt een continue werking van de filterschroefpers 3, met continue afvoer van de gewonnen vloeistof. Verder is elk wachtvat 23 afzonderlijk aangesloten op een vacuümapparaat 16, via een stel ventielen 25’. Dus kan elk wachtvat 23 selectief op een negatieve druk worden gebracht. Als gevolg van de negatieve druk, kan een hoeveelheid vloeistof worden aangezogen doorheen de filter 19, vanaf de filtraatzijde 20 tot in het wachtvat 23. Van zodra het wachtvat 23 is in voldoende mate is gevuld, wordt de overeenkomstige invoerkraan 24’ gesloten (en bij voorkeur wordt ongeveer tezelfdertijd een andere invoerkraan 24’ geopend, voor continue werking). Vloeistof wordt automatisch aangezogen naar het wachtvat 23 op negatieve druk. Hiervoor zijn geen verdere pompmechanismen nodig. Een bijkomend voordeel van deThe deaeration installation 4 comprises three waiting vessels 23 which are filled alternately, according to a cycle. Successive amounts of liquid are successively fed to the first, the second and the third holding vessel 23. To this end, the liquid discharge 22 can be selectively communicated with each of the holding vessels 23, via a set of corresponding taps 24 ". Preferably (in operation) one waiting vessel 23 is in communication with the liquid outlet 22. This enables continuous operation of the filter screw press 3, with continuous discharge of the recovered liquid. Furthermore, each holding vessel 23 is separately connected to a vacuum device 16, via a set of valves 25 ". Thus, each holding vessel 23 can be selectively pressurized to negative pressure. As a result of the negative pressure, an amount of liquid can be drawn in through the filter 19, from the filtrate side 20 into the holding vessel 23. Once the holding vessel 23 has been sufficiently filled, the corresponding inlet tap 24 'is closed (and at preferably another feed tap 24 'is opened at about the same time, for continuous operation). Liquid is automatically drawn into the holding vessel 23 at negative pressure. No further pumping mechanisms are required for this. An additional advantage of the

"U BE2019/5648 negatieve druk is dat dit zorgt voor ontluchting van de vloeistof: onder meer de erin opgeloste zuurstof zal immers deels aan de vloeistof worden onttrokken."U BE2019 / 5648 negative pressure is that this ensures deaeration of the liquid: after all, the dissolved oxygen, among other things, will be partly removed from the liquid.

Bij voorkeur verblijft de hoeveelheid vloeistof gedurende een vooropgestelde wachttijd in het wachtvat 23, zodat het ontluchtingsproces zich kan voltrekken. Om het effect van ontluchting verder te vergroten, is het nog mogelijk om de vloeistof in het wachtvat 23 te spreiden (bv. in een dunne laag over een plaat) en/of te vernevelen. Bij voorkeur wordt tijdens de ontluchting geen verdere vloeistof in het wachtvat 23 gevoerd; de overeenkomstige invoerkraan 24’ blijft gesloten. Dit maakt een goede drukregeling mogelijk. Ook is een gedegen ontluchting van alle vloeistof verzekerd. Verder voorziet elk wachtvat 23 een gasinvoer 12” voor invoer van inert gas. De genoemde gasinvoeren 12” zijn afzonderlijk aangesloten op de gasvoorraad 13, via een stel overeenkomstige ventielen 25”. Optioneel zijn deze ventielen 25” ingericht als smoorventiel. Vloeistof kan uit een wachtvat 23 worden gelost (met de invoerkraan 24’ gesloten en met de uitvoerkraan 24” geopend) door inert gas in het in het wachtvat 23 te voeren. Daarbij gaat het ingevoerde gas de plaats innemen van de uitgevoerde vloeistof. Het is dus op zich niet nodig om de vloeistof uit het wachtvat 23 te pompen, en bij voorkeur worden zulke pompmechanismen zo veel als mogelijk uit de installatie geweerd. Algemeen vergen pompen veel onderhoud, zijn zij moeilijk te reinigen, en kunnen zij aanleiding geven tot vervuiling. Het inert gas, daarentegen, beïnvloedt de kwaliteit van de vloeistof niet. Als voordeel is het zelfs mogelijk om het uitvoerdebiet te regelen, aan de hand van de invoersnelheid en/of drukopbouw van het inert gas. Aansluitend wordt het lege wachtvat 23 terug op negatieve druk gebracht, via het vacuümapparaat 16. Het wachtvat 23 is nu klaar voor ontvangst van een nieuwe hoeveelheid vloeistof. Daarvoor wordt de overeenkomstige invoerkraan 24’ geopend. Ondertussen blijft de negatieve druk aan de filtraatzijde 20 van de filterschroefpers 3 behouden. Bij voorkeur worden de drie wachtvaten 23 op deze manier beurtelings gevuld en geleegd, volgens een cyclus. De geloste vloeistof wordt vervolgens naar de pasteuriseerinstallatie 5 geleid, voor pasteurisatie, en tot slot naar een afvulinstallatie 6, voor luchtdichte verpakking.Preferably, the amount of liquid remains in the holding vessel 23 for a predetermined waiting time, so that the deaeration process can take place. In order to further increase the effect of deaeration, it is still possible to spread the liquid in the holding vessel 23 (for example in a thin layer over a plate) and / or to atomize it. Preferably, no further liquid is fed into the holding vessel 23 during the deaeration; the corresponding input tap 24 'remains closed. This allows good pressure regulation. Thorough deaeration of all liquid is also ensured. Furthermore, each holding vessel 23 provides a gas inlet 12 ”for inert gas inlet. The mentioned gas inputs 12 "are separately connected to the gas supply 13, via a set of corresponding valves 25". These 25 ”valves are optionally designed as a throttle valve. Liquid can be discharged from a holding vessel 23 (with the input tap 24 "closed and with the output tap 24" opened) by introducing inert gas into the holding vessel 23. The imported gas will then take the place of the exported liquid. It is therefore not necessary in itself to pump the liquid from the holding vessel 23, and such pumping mechanisms are preferably kept out of the installation as much as possible. In general, pumps require a lot of maintenance, are difficult to clean, and can lead to contamination. The inert gas, on the other hand, does not affect the quality of the liquid. As an advantage, it is even possible to control the output flow, based on the input speed and / or pressure build-up of the inert gas. Subsequently, the empty holding vessel 23 is brought back to negative pressure, via the vacuum device 16. The holding vessel 23 is now ready for receiving a new amount of liquid. For this, the corresponding input tap 24 "is opened. Meanwhile, the negative pressure on the filtrate side 20 of the filter screw press 3 is maintained. Preferably, the three waiting vessels 23 are alternately filled and emptied in this manner, according to a cycle. The discharged liquid is then passed to the pasteurizer 5, for pasteurization, and finally to a filler 6, for airtight packaging.

Figuur 2 geeft een perspectivistisch aanzicht op een inrichting 1 voor het winnen van vloeistof, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. De inrichting 1 omvat een verticale invoertrechter als productinvoer 11. De productinvoer 11 voorziet verder nog twee sets van vermaalrollen 15, 15’, voor het verkleinen van het ingevoerde product binnen de trechter. Het verkleinde product dient als invoer voor de onderliggende schroef 18 en filter 19. Uitgeperste vloeistof wordt cyclisch naar één van de drie wachtvaten 23 geleid, voor ontluchting. Na ontluchting wordt de vloeistof nog gepasteuriseerd, in de pasteuriseerinstallatie 5. Optioneel stemt de inrichting van Fig. 2 overeen met het schema volgens Fig. 1.Figure 2 shows a perspective view of a device 1 for recovering liquid, according to a possible embodiment. The device 1 comprises a vertical input hopper as product input 11. The product input 11 further provides two sets of grinding rollers 15, 15 ", for comminuting the input product within the hopper. The shredded product serves as an input for the underlying screw 18 and filter 19. Pressed-out liquid is cycled to one of the three holding vessels 23 for deaeration. After deaeration, the liquid is further pasteurized in pasteurization installation 5. Optionally, the device of Figs. 2 corresponds to the diagram according to FIG. 1.

Figuren 3A-B tonen twee schroeven 18, geschikt voor gebruik in mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding. De schroeven 18 strekken zich uit tussen een productinvoer 11 en een uitvoer voor productresidu 17. Door rotatie van de schroef 18 binnen een omhullende filter 19 (getoond in lijn/ stippellijn), zal het ingevoerde product worden voortbewogen richting de uitvoer 17. Ondertussen wordt het product ook samengedrukt, waarbij vloeistof wordt uitgeperst doorheen de filter 19. De schroef 18 volgens Fig. 3A omvat achtereenvolgens een eerste positief schroefdeel 26’, een negatief schroefdeel 27 en een tweede positief schroefdeel 26”. Het eerste positief schroefdeel 26 dient voor ontvangst van product. Het verzorgt een eerste samendrukking, met een afname van de spoed in de doorgangsrichting voor het product. Eventueel uitgedrukt gas kan nog deels ontsnappen, via de productinvoer 11 in een opwaartse richting. Bij doorgang langsheen het eerste positief schroefdeel 26’, raakt het product voldoende samengedrukt, zodat het een hoofdzakelijk gasdichte afsluiting gaat vormen tussen de productinvoer 11 enerzijds en de perforaties van de filter 19 anderzijds. Dit vermijdt het ongewenst inzuigen van omgevingslucht doorheen de filter, tot in de filtraatzijde. Meer bepaald voorziet de filter 19 voorziet slechts perforaties ter hoogte van een centrale zone, op een zekere afstand van de productinvoer 11. Deze centrale zone overlapt minstens gedeeltelijk met het negatief schroefdeel 27 van de schroef 18. Het negatief schroefdeel 27 is bij voorkeur korter dan het eerste positief schroefdeel 26°. Bij voorkeur is het negatief schroefdeel 27 in elk geval niet in staat om de doorgangsrichting van het product te keren. Wel zorgt het voor een belangrijke drukopbouw, minstens ter hoogte van de perforaties. Het gevolg is een persing van het product, doorheen de filter 19. Het tweede positief schroefdeel 26” heeft als functie om het droge productresidu uit te persen, aan de uitvoer 17. Bijvoorbeeld wordt het productresidu daar doorheen een scherm geperst. Merk ook op dat de schroefas 28 geleidelijk toeneemt in diameter. Dit, ter compensatie van het vloeistofverlies doorheen de filter 19, en voor versterkte persing.Figures 3A-B show two screws 18 suitable for use in possible embodiments of the invention. The screws 18 extend between a product inlet 11 and an outlet for product residue 17. By rotation of the screw 18 within an enveloping filter 19 (shown in line / dotted line), the inputted product will be advanced towards the outlet 17. Meanwhile product is also compressed, squeezing liquid out through the filter 19. The screw 18 of FIG. 3A successively comprises a first positive screw part 26 ", a negative screw part 27 and a second positive screw part 26". The first positive screw part 26 serves for receiving product. It provides a first compression, with a decrease of the lead in the direction of travel for the product. Any gas that has been expressed can still partly escape, via the product inlet 11 in an upward direction. When passing along the first positive screw part 26 ", the product becomes sufficiently compressed, so that it will form a substantially gastight seal between the product inlet 11 on the one hand and the perforations of the filter 19 on the other. This avoids the undesired suction of ambient air through the filter, up to the filtrate side. More specifically, the filter 19 provides only perforations at a central zone, at a certain distance from the product inlet 11. This central zone at least partially overlaps with the negative screw part 27 of the screw 18. The negative screw part 27 is preferably shorter than the first positive screw part 26 °. Preferably, the negative screw part 27 is in any case incapable of reversing the direction of passage of the product. It does, however, cause an important pressure build-up, at least at the level of the perforations. The result is a pressing of the product, through the filter 19. The second positive screw part 26 ”has the function of pressing out the dry product residue, at the outlet 17. For example, the product residue is pressed through a screen there. Also note that the propeller shaft 28 gradually increases in diameter. This, to compensate for the fluid loss through the filter 19, and for increased compression.

De schroef 18 volgens Fig. 3B heeft een alternatief ontwerp. Deze schroef 18 heeft een geleidelijk afnemende spoed. Tegelijk neemt de schroefas 28 geleidelijk toe in diameter. De effecten zijn gelijkaardig als bij Fig. 3A. Nog een vaststelling is dat zowel in Fig. 3A als in Fig. 3B de schroeven 18 nauwsluitend zijn gevat binnen de overeenkomstige filters 19, en dat zij een bolle (Fig. 3A) of vlakke (Fig. 3B) schroefrand 29 vertonen. Dit draagt bij tot de gasdichte afsluiting tussen productinvoer 11 en de perforaties van de filter 19, d.m.v. het product. Ook zorgt het voor een lagering van de schroef 18 binnen de filter 19. Optioneel is de schroef 18 vervaardigd uit een slijtvast materiaal van lage wrijvingscoëfficiënt. Optioneel omvat de schroef 18 daarbij een polyamide.The screw 18 according to FIG. 3B has an alternative design. This screw 18 has a gradually decreasing pitch. At the same time, the propeller shaft 28 gradually increases in diameter. The effects are similar to Fig. 3A. Another observation is that both in Figs. 3A as in FIG. 3B the screws 18 are tightly contained within the corresponding filters 19, and that they have a convex (Fig. 3A) or flat (Fig. 3B) screw edge 29. This contributes to the gastight seal between product inlet 11 and the perforations of the filter 19, by means of the product. It also provides for a bearing of the screw 18 within the filter 19. Optionally, the screw 18 is made of a wear-resistant material with a low coefficient of friction. The screw 18 optionally comprises a polyamide.

Figuur 4A toont een middel voor het verkleinen van product, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. Het gaat om twee vermaalrollen 15 met vingers 30, 30” die op elkaar ingrijpen. Het product wordt hiertussen geplet. Figuur 4B toont een een alternatief middel voor het verkleinen van product. Opnieuw gaat het om twee vermaalrollen 15, voorzien van vingers 30°, 30” die op elkaar ingrijpen. Bij voorkeur wordt de links getoonde rol 15’ met een hogere rotatiesnelheid aangedreven dan de rechts getoonde rol 15”. Optioneel wordt het product eerst verkleind via twee vermaalrollen 15 zoals getoond in Fig. 4A, en vervolgens verder verkleind via twee vermaalrollen 15 zoals getoond in Fig. 4B.Figure 4A shows a means for comminuting product, according to a possible embodiment. It concerns two grinding rollers 15 with fingers 30, 30 ”that mesh with each other. The product is crushed in between. Figure 4B shows an alternative means for comminuting product. Again, it concerns two grinding rollers 15, provided with fingers 30 °, 30 ”which mesh with each other. Preferably, the roll 15 "shown on the left is driven at a higher rotational speed than the roll 15" shown on the right. Optionally, the product is first comminuted via two grinding rollers 15 as shown in fig. 4A, and then further reduced via two grinding rollers 15 as shown in FIG. 4B.

De genummerde elementen op de figuren zijn:The numbered elements on the figures are:

1. Inrichting1. Furnishing

2. Reinigingsinstallatie2. Cleaning installation

3. Filterschroefpers3. Filter screw press

4. Ontluchtingsinstallatie4. Venting installation

5. Pasteuriseerinstallatie5. Pasteurizer

6. Afvulinstallatie6. Filling installation

7. Invoertrechter7. Feed hopper

8. Spoelbak8. Sink

9. Spoelsysteem9. Flushing system

10. Spoelsysteem10. Flushing system

11. Productinvoer11. Product input

12. Gasinvoer12. Gas input

13. Gasvoorraad13. Gas supply

14. Drooginstallatie14. Drying installation

15. Vermaalrol15. Grinding roller

16. Vacuümapparaat16. Vacuum device

17. Uitvoer voor productresidu17. Export for product residue

18. Schroef18. Screw

19. Filter19. Filter

20. Filtraatzijde20. Filtrate side

21. Transportband21. Conveyor belt

22. Vloeistofafvoer22. Fluid disposal

23. Wachtvat23. Guard vessel

24. Kraan24. Tap

25. Ventiel25. Valve

26. Positief schroefdeel26. Positive screw part

27.Negatief schroefdeel27.Negative screw part

28. Schroefas28. Propeller shaft

29. Schroefrand29. Screw rim

30. Vingers Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden en figuren kunnen worden toegevoegd, zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.30. Fingers It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes may be made to the examples and figures described without revaluing the appended claims.

Claims

"5 BE2019 / 5648 CONCLUSI ES

A method for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts, the method comprising advancing and compressing the product within and along an enveloping filter (19), between a product inlet ( 11) and an output for product residue (17), where liquid travels from the product to through the filter (19), into a filtrate side (20) relative to the filter (19), and wherein a first amount of the liquid from said filtrate side (20) to a first holding vessel (23), in which holding vessel (23) a negative pressure prevails, characterized in that at least two such holding vessels (23) are provided, and wherein a further quantity of the liquid is fed to a further holding vessel (23), from said filtrate side (20).

The method of claim 1, wherein the liquid is spread and / or atomized in the holding vessels (23).

The method of any of claims 1-2, wherein the first amount of liquid resides in the first holding vessel (23) for a holding period, without introducing further liquid into the holding tank (23).

The method of claim 3, wherein said liquid is discharged from the holding vessel (23) with input of an inert gas.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the waiting vessels (23) are successively: - filled, with input of liquid at negative pressure, - remains at negative pressure for a predetermined waiting time, - is emptied, with input of an inert gas and with output of the liquid, - and brought back to a negative pressure.

The method of claim 5, wherein at least three waiting vessels (23) are filled alternately, according to a cycle.

The method of any one of the preceding claims, wherein the product is comminuted beforehand, and wherein the comminuted product is aerated with an inert gas.

The method of claim 7, wherein the comminuted product is aerated within a vertical hopper (11) with compressed nitrogen gas.

The method of any preceding claim, wherein the product is advanced and compressed by rotation of a screw (18) within an enveloping filter (19).

The method of claim 9, wherein the screw (18) includes a positive screw portion (26) and a negative screw portion (27).

The method of preceding claim 4, wherein the discharged liquid is pasteurized and sealed airtight.

The method of claim 11, wherein a predominantly solid product residue is further dried via residual heat from the pasteurization.

A device (1) for recovering liquid from a liquid-containing product, for example from vegetables, fruits, seeds or nuts, the device (1) comprising: - a product inlet (11) for introducing the product, - a filter screw press (3), extending from the product inlet (11) to an outlet (17) for product residue, and - a liquid outlet (22) from a filtrate side (20) on the filter screw press (3), characterized in that the device (1) further comprising two or more holding vessels (23), wherein the liquid outlet (22) is selectively connectable to each of the holding vessels (23), and wherein each holding vessel (23) is individually connected to a vacuum device (16) .

The device (1) of claim 13, wherein each holding vessel (23) further comprises a gas inlet (12 ") for inlet of an inert gas.

The device (1) according to any one of claims 13-14, wherein said product inlet (11) comprises a gas inlet (12 ') for inlet of an inert gas.