BE1027511B1 - Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas - Google Patents
Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027511B1 BE1027511B1 BE20195534A BE201905534A BE1027511B1 BE 1027511 B1 BE1027511 B1 BE 1027511B1 BE 20195534 A BE20195534 A BE 20195534A BE 201905534 A BE201905534 A BE 201905534A BE 1027511 B1 BE1027511 B1 BE 1027511B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- zone
- compressed gas
- dryer
- regeneration
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Droger voor een samengeperst gas, omvattende een drukvat met daarin een droogzone en een regeneratiezone; een in het drukvat roteerbaar opgestelde trommel, voorzien van een regenereerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; een inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; een uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en een eerste verbindingsleiding voor het aftakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone. De eerste verbindingsleiding is voorzien van een verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom. De eerste verbindingsleiding en de verwarmingsinrichting bevinden zich binnenin het drukvat.Compressed gas dryer comprising a pressure vessel having a drying zone and a regeneration zone therein; a drum rotatably disposed in the pressure vessel, provided with a regenerable drying agent; drive means for rotating the drum such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for supplying compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a first connecting line for branching off a partial flow of the dried compressed gas and directing this partial flow to the regeneration zone. The first connecting line is provided with a heating device for heating the partial flow branched off for regeneration. The first connecting line and the heating device are located inside the pressure vessel.
Description
Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. Technisch gebied De onderhavige uitvinding betreft een droger voor een samengeperst gas, cen compressorinstallatic voorzien van een dergelijke droger en cen werkwijze voor het drogen van cen samengeperst gas, bijvoorbeeld tucht.Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas. Technical Field The present invention relates to a dryer for a compressed gas, a compressor installation provided with such a dryer and a method for drying a compressed gas, e.g.
Stand van de Techniek Er zijn recds drogers voor samengeperst gas bekend, welke drogers zijn voorzien van con drukvat met daarin con droogzone en cen regenerstiezone en eventueel cen koelzone, en cen in het drukvat roteerbare trommel met een regenercerbaar droogmiddel.State of the Art Recd dryers for compressed gas are known, which dryers are provided with a pressure vessel containing a drying zone and a regeneration zone and optionally a cooling zone, and a drum rotatable in the pressure vessel with a regenerable drying agent.
Het drukvat omvat een inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone en cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd gas. Aan de regeneratiezone wordt cen warm regeneratiegas toegevoerd voor regeneratie van het droogmiddel. De droger omvat verder aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de trommel zodanig dat het droogmiddel achterconvolgens doorheen de droogzone en de rogencratiezone wordt verplaatst.The pressure vessel includes an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone and an outlet for the discharge of dried gas. A warm regeneration gas is supplied to the regeneration zone for regeneration of the desiccant. The dryer further includes drive means for rotating the drum such that the drying agent is successively moved through the drying zone and the regeneration zone.
Het samengeperst gas, dat door de compressie opgewarmd is on daardoor cen lage relatieve vochtigheid heeft, kan gebruikt worden als regeneratiegas voor de regeneratie van het droogmiddel. In een cerste gekende uitvocringsvorm wordt een deel van de tocvocrstroom van het samengeperst gas afgetapt voor de regeneratie en vervolgens via een verbindingsleiding weer toegevoegd aan de stroom samengeperst gas. In cen tweede gekende uitvoermgsvorm wordt een deel van de uitvoersiroom aan gedroogd, samengeperst gas afgetapt en opgewarmd voor de regeneratie en vervolgens via de verbindingsleidmg weer samengevoegd met de toevoerstroom samengeperst gas. In con derde gekende uitvoeringsvorm wordt de volledige toevoerstroom te drogen, samongeperst gas cerst door de regeneratiezone geleid en vervolgens door de droogzone.The compressed gas, which has been heated by the compression and thereby has a low relative humidity, can be used as regeneration gas for the regeneration of the desiccant. In a most known embodiment, a portion of the compressed gas flow stream is withdrawn for regeneration and then added back to the compressed gas stream via a connecting line. In a second known output form, a portion of the dried, compressed gas output syringe is drawn off and heated for regeneration and then recombined with the compressed gas feed stream via the connecting line. In a third known embodiment, the entire feed stream to dry, compressed gas is passed through the regeneration zone and then through the drying zone.
Er zijn nog andere uitvoeringsvormen gekend, bijvoorbeeld uit WO 2015/039193 A2.Still other embodiments are known, for example from WO 2015/039193 A2.
Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention
Het is een doel van de uitvinding om te verhelpen aan één of meer nadelen van de stand van de techniek.It is an object of the invention to overcome one or more drawbacks of the prior art.
Het is verder een doel van de uitvinding om cen droger, of drooginrichting, voor cen samengeperst gas te verschaffen, waarmee de eigenschappen (bv, drukdauwpunt} van het gedroogde, samengeperste gas en/of de werking (bv. efficiëntie} van de droger verbeterd kunnen worden.It is a further object of the invention to provide a dryer, or dryer, for a compressed gas, which improves the properties (eg, pressure dew point} of the dried, compressed gas and / or the performance (eg efficiency} of the dryer. could be.
Het is een verder doel van de uitvinding om cen droger, of drooginrichting, voor con samengeperst gas te verschaffen, dic een meer compacte constructie heeft.It is a further object of the invention to provide a dryer, or dryer, for compressed gas, which has a more compact construction.
Het samengeperst gas is bijvoorbeeld Pacht, maar kan ook een ander gas zijn.The compressed gas is, for example, Pacht, but can also be another gas.
Het gedroogde gas kan in cen stroomafwaarts gelogen persluchtnetwerk worden aangewend voor allerhande doeleinden zoals voor pneumatische transporten, de aandrijving van pneumatisch gedreven gereedschappen en dergelijke.The dried gas can be used in a downstream compressed air network for all kinds of purposes, such as for pneumatic transports, the drive of pneumatically driven tools and the like.
Volgens een eerste aspect, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of uitvoermgsvormen, verschaft de uitvinding cen droger, of drooginrichting, voor het drogen van cen samengeperst gas, omvattende een drukvat omvattende cen rotatiesymmetrisch (vb. cilindrisch) deel met daarin een droogzone en een regenoraticzone; cen in het rotatiosymmoetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van een regenercerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten 29 roteren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en cen eerste verbindingsleiding voor het aflakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone.According to a first aspect, whether or not in combination with other aspects or embodiments described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising a rotationally symmetrical (e.g. cylindrical) portion having a rotationally symmetrical (e.g. cylindrical) portion therein. drying zone and a regenoratic zone; a drum arranged in the rotatio-symmetrical part, provided with a regenerable drying agent, driving means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part, ie for causing the drum and / or the rotation-symmetrical part to rotate, such that the drying agent is moved successively through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a first connecting line for topcoating a partial flow of the dried compressed gas and conducting this partial flow to the regeneration zone.
De droogzone is aan uitlaatzijde door middel van een afscheiding onderverdeeld in con eerste uitlaatzone waarmee de uitlaat voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en een tweede uitiaatzons waarmee de eerste verbindingsleiding verbonden is, De eerste en tweede uitlaatzones zijn, met andere woorden, van elkaar afgescheiden delen of ruimtes binnenin het drukvat aan de uitlaatzijde van de droogzone, De uitvinders hebben ondervonden dat het onderverdelen van de uitlaatzijde van de droogzone in de eerste uitlaatzone en de tweede uitlaatzone, of met andere woorden het afscheiden van de voor regeneratie gebruikte decistroom en naar de uitlaat afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas reeds op de positie waar de totale stroom gedroogd gas uittreedt uit de trommel, de eigenschappen van het naar de uitlaat afgevoerde, gedroogd samengeperst gas verbeterd kunnen worden of minstens nauwkeuriger bepaald kunnen worden.The drying zone is divided on the outlet side by means of a partition into a first outlet zone to which the outlet for dried compressed gas is connected, and a second outlet zones to which the first connecting pipe is connected. In other words, the first and second outlet zones are separated from each other. parts or spaces within the pressure vessel on the outlet side of the drying zone. The inventors have found that dividing the outlet side of the drying zone into the first outlet zone and the second outlet zone, or in other words separating the deco stream used for regeneration and into the dried compressed gas stream discharged from the outlet can be improved or at least determined more precisely at the position where the total dried gas flow exits from the drum, the properties of the dried compressed gas discharged to the outlet can be improved.
De uitvinders hebben verder ondervonden dat het onderverdelen van de uitlaatzijde van de droogzone in de eerste uitlaatzone en de tweede uitlaatzone, of met andere woorden het afscheiden van de voor regeneratie gebruikte decistroom en naar de uitlaat afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas reeds op de positic waar de totale stroom gedroogd gas uittreedt uit de trommel, de werking van de droger verbeterd kan worden. Dit kan verkregen worden door, enerzijds, intrinsicke warmie in aangevoerd samengeperst gas optimaal te benutten, en anderzijds, een diepdroging van het droogmiddel te bekomen waardoor ook de relatieve vochtigheid van het samengeperst gas dat de droger verlaat zo laag mogelijk kan worden gebracht. Daarenboven beoogt de uitvinding de hoge drogerefficiëntic in zo veel mogelijk gobruikscondities zo optimaal mogelijk te kunnen waarborgen.The inventors have further found that dividing the outlet side of the drying zone into the first outlet zone and the second outlet zone, or in other words separating the deco stream used for regeneration and the dried compressed gas stream discharged to the outlet, is already at the position where the total flow of dried gas exits from the drum, the operation of the dryer can be improved. This can be achieved by, on the one hand, making optimum use of intrinsic heat in compressed gas supplied, and, on the other hand, by obtaining a deep drying of the desiccant, so that the relative humidity of the compressed gas leaving the dryer can also be brought as low as possible. In addition, the object of the invention is to guarantee the high dryer efficiency as optimally as possible in as many usage conditions as possible.
De bovenvermelde, en andere effecten konnen verkregen worden door een vooraf bepaalde keuze van de ligging en van de eerste en de tweede uitlaatzone ten opzichte van elkaar en hun omvang, zoals hierin verder beschreven zal worden. Simulaties hebben bij voorbeeld aangetoond dat door een vooraf bepaalde keuze van de ligging van de cerste en de tweede uitlaatzone ten opzichte van elkaar, en hun omvang en/of onderlinge verhouding, het drukdauwpunt van het uitgevoerde gas verlaagd kan worden en/of stabieler gehouden kan worden.The above, and other effects can be obtained by a predetermined selection of the location and of the first and second outlet zones with respect to each other and their extent, as will be further described herein. Simulations have shown, for example, that by a predetermined choice of the location of the cerste and the second outlet zone relative to each other, and their size and / or relative ratio, the pressure dew point of the output gas can be lowered and / or kept more stable. to become.
In mivoeringsvormen volgens de uitvinding kan de cerste uilaatzonc, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen zijn vóór de tweede uitlaatzone. Dit betekent dat de uitlaat voor gedroogd, samengeperst gas verbonden is met een deelzone van de droogzone waar relatief droger gas uittreedt.In incorporation forms according to the invention, the first outlet zone, viewed in the direction of rotation of the drum, may be located before the second outlet zone. This means that the outlet for dried, compressed gas is connected to a partial zone of the drying zone where relatively drier gas emerges.
In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan de cerste uitlaatzonc, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen zijn na de tweede uitlaatzone. Dit betekent dat de eerste verbindingsleiding voor de decistroom naar de regeneratiezone verbonden is met een deelzone van de droogzone waar relatief droger gas uittreedt.In embodiments of the invention, the first outlet zone, viewed in the direction of rotation of the drum, may be located after the second outlet zone. This means that the first connecting pipe for the deco flow to the regeneration zone is connected to a part of the drying zone where relatively drier gas emerges.
 BE2019/5534 In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kunnen positioneringsmiddelen voorzien zijn voor het positioneren van de eerste uitlaatzone, de tweede uillaaizone en/of de afscheiding aan de uitlaatzijde van de droogzone. Met dergelijke positioneringsmiddelen kunnen bijvoorbeeld enkele welbepaalde posities of standen voor de afscheiding(en) die de zones binnenin het drukvat creëren, gedefinieerd worden. Op die manier kan de samenbouw van de droger vercenvoudigd worden.BE2019 / 5534 In embodiments according to the invention, positioning means can be provided for positioning the first outlet zone, the second outlet zone and / or the partition on the outlet side of the drying zone. With such positioning means, for example, some well-defined positions or positions for the partition (s) that the zones within the pressure vessel create can be defined. In this way the assembly of the dryer can be simplified.
In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kunnen de regeneratiezone en/of de tweede uitlaatzone zich uitstrekken over cen sector van 45° à 135° van de trommel. Bij voorkeur strekken de regeneratiezone en de tweede uitlaatzone (declstroom voor rogeneratie) zich uit over sectoron van nagenoeg dezelfde omvang. De rogencratiezone strekt zich bij voorkeur uit over een sector van 80° à 100°, De eerste uitlaatzone kan zich bij voorbeeld uitstrekken over cen sector van 90° à 180°, In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan het rolatiesymmetrisch deel verder een koelzone omvatten voor het koelen van de trommel, waarbij de koelzone, in rotatieriching van de trommel beschouwd, bij voorkeur gelegen is na de regeneratiezone en vóór de droogzone. Bij voorkeur wordt voor deze koeling een deelstroom van het gedroogde gas afgetakt, dic bij voorkeur vanaf de aanliggende zijde van de droogzone naar de koelzone geleid wordt.In embodiments of the invention, the regeneration zone and / or the second outlet zone may extend across a 45 ° to 135 ° sector of the drum. Preferably, the regeneration zone and the second outlet zone (regeneration flow) extend over sectors of substantially the same size. The regeneration zone preferably extends over a sector of 80 ° to 100 °. The first outlet zone can, for example, extend over a sector of 90 ° to 180 °. In embodiments according to the invention, the rolation-symmetrical part may further comprise a cooling zone for cooling of the drum, wherein the cooling zone, viewed in the direction of rotation of the drum, is preferably located after the regeneration zone and before the drying zone. Preferably, a partial flow of the dried gas is taken off for this cooling, which is preferably led from the adjacent side of the drying zone to the cooling zone.
Volgens een tweede aspect, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of uitvocringsvormen, verschaft de uitvinding een droger, of drooginrichting, voor het drogen van een samengeperst gas, omvattende cen drukvat omvattende cen rotatiesymmetrisch (vb, cilindrisch) deel met daarin cen droogzone en een regeneratiezone; cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van een regenercerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten rotoren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en een eerste verbindingsleiding voor het aftakken van cen decistroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone. De eerste verbindingsieiding is voorzien van cen verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom. De eerste verbindingsleiding en de verwarmingsinrichting bevinden zich binnenin het drakvat. Door de eerste verbindingsleiding en de verwarmingsinrichting te integreren binnenin het drukvat, kan een compactere constructie verkregen worden.According to a second aspect, whether or not in combination with other aspects or embodiments described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising a rotationally symmetrical (e.g., cylindrical) part having a portion therein. drying zone and a regeneration zone; a drum arranged in the rotation-symmetrical part, provided with a regenerable drying agent; drive means for rotating said drum with respect to the rotation symmetrical part, i.e. for rotating the drum and / or the rotation symmetrical part such that the drying agent is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a first connecting line for branching off a flow of the dried compressed gas and directing this partial flow to the regeneration zone. The first connecting line is provided with a heating device for heating the partial flow taken off for regeneration. The first connecting line and the heating device are located inside the drak vessel. By integrating the first connecting pipe and the heating device inside the pressure vessel, a more compact construction can be obtained.
In uitvoermgsvormen volgens de uitvinding kan de verwarmingsinrichting cen 5 warmtewisselaar zijn die voorzien is om de voor regeneratie afgetakte deelstroom te verwarmen met het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas.In embodiments according to the invention, the heating device may be a heat exchanger which is provided for heating the partial flow branched off for regeneration with the compressed gas for drying supplied to the dryer.
In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan de inlaat voor het aan de droger tocgevoerde, te drogen samengeperst gas voorzien zijn ter hoogte van de warmtewisselaar, waarbij binnenin het drukvat cen tweede verbindingsleiding voorzien is voor het voeren van het te drogen, samengeperst gas van de warmtewissclaar naar de inlaatzijde van de droogzone. De integratie van de tweede verbindingsleiding binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan een compactere constructie van de droger.In embodiments according to the invention, the inlet for the compressed gas to be dried to be supplied to the dryer may be provided at the level of the heat exchanger, a second connecting pipe being provided inside the pressure vessel for carrying the compressed gas to be dried from the heat exchanger to the heat exchanger. the inlet side of the drying zone. The integration of the second connecting line within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer.
In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan in de tweede verbindingsleiding cen venturi ejector voorzien zijn voor het samenvoegen van de voor regeneratie gebruikte doelstroom met de toegevoerde stroom tc drogen, samengeperst gas. De integratie van de venturi ejector binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan cen compactere constructie van de droger. De venturi ojector kan voorzien zijn van cen regelbare opening en de droger kan een aandrijving omvatten voor het aandrijven van de regelbare opening.In embodiments of the invention, a venturi ejector may be provided in the second connecting conduit for combining the target stream used for regeneration with the fed stream of drying, compressed gas. The integration of the venturi ejector within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer. The venturi ejector may include a controllable orifice and the dryer may include a drive for driving the controllable orifice.
In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan de droger verder een Koelinrichting omvatten voor het koelen van hel toegevoerde, te drogen samengeperste gas, waarbij de koelinrichting zich binnenin het drukvat bevindt aan de inlaatzijde van de droogzone. De integratie van de koelinrichting binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan cen compactere constructie van de droger.In embodiments of the invention, the dryer may further comprise a cooling device for cooling the supplied compressed gas to be dried, the cooling device being located within the pressure vessel on the inlet side of the drying zone. The integration of the cooling device within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer.
Een verder aspect van de uitvinding betreft een compressorinstallatie, omvattende een compressor en cen droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven.A further aspect of the invention relates to a compressor installation, comprising a compressor and a dryer according to any of the aspects or embodiments described herein.
Een verder aspect van de uitvinding betreft een werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, gebruik makend van con droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven.A further aspect of the invention relates to a method of drying a compressed gas using a con dryer according to any aspect or embodiment described herein.
korte beschrijving van de figurenbrief description of the figures
De uitvinding zal hieronder nader toegelicht worden aan de hand van in de tekeningen afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden volgens de uitvinding, Figuur 1 toont een schematisch beeld van een compressorinstallatie met droger volgens de stand van de techniek.The invention will be further elucidated below on the basis of exemplary embodiments according to the invention shown in the drawings. Figure 1 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to the prior art.
Figuur 2 toont een schematisch beeld van cen compressorinstallatie met droger volgens cen cerste uitvocringsvorm van de uitvinding.Figure 2 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to the most important embodiment of the invention.
Figuur 3a-c toont schematisch een vergelijking van een droger volgens de stand van de techniek met drogers volgens de uitvinding.Figures 3a-c schematically show a comparison of a dryer according to the prior art with dryers according to the invention.
Figuur 4 toont een schematisch beeld van een compressorinsiallatie met droger volgens cen twcode uitvocringsvorm van de uitvinding.Figure 4 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to a code embodiment of the invention.
Figuur 5 toont cen schemalisch becld van cen compressorinstallatie met droger volgens cen derde uitvocringsvorm van de uitvinding.Figure 5 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to a third embodiment of the invention.
Figuur 6 toont een schematisch beeld van een compressorinsiallatie met droger volgens cen vierde uitvocringsvorm van de uitvinding.Figure 6 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to a fourth embodiment of the invention.
Figuur 7 toont con schematische doorsnede van het drukvat van een droger volgens de vierde uitvoeringsvorm. Uitgebreide beschrijving van de figuren De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvoermgsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald. De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en nist-beperkend, In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overeen met werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.Figure 7 shows a schematic cross section of the pressure vessel of a dryer according to the fourth embodiment. Detailed Description of the Figures The present invention will be described with reference to certain embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto and is defined only by the claims. The drawings described are only schematic and are not limiting. In the drawings, the size of certain elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. The dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.
Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiêle of chronologische volgorde te beschrijven, De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvocringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllusireerd Loegepast worden.In addition, the terms first, second, third, and the like are used in the specification and in the claims to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may be used in sequences other than described or illustrated herein.
Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriënteringen dan hierin beschreven of geïllustreerd worden toogepast.In addition, the terms at the top, bottom, over, below and the like in the specification and claims are used for illustrative purposes and not necessarily to describe relative positions. The terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention described herein may be used in orientations other than those described or illustrated herein.
Verder dienen de verschillende uitvoermgsvormen, hoewel genoemd als “yvoorkeursvormen”, eerder te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uitgevoerd worden dan als cen beperking van de reikwijdte van de uitvinding.Furthermore, the various embodiments, although termed as "preferred forms", should be construed as exemplifying the practice of the invention rather than limiting the scope of the invention.
De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; de term sluit andere elementen of stappen niet uit, De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de tocvoeging van Sen of meerdere andere kenmerken, elementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “cen inrichting omvattende middelen À en B” dient dus niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit de componenten À en B bestaan. De betekenis is dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding alleen de 29 componenten A en B van de inrichting opgesomd worden, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.The term "comprising", used in the claims, is not to be construed as being limited to the means or steps listed below; the term does not exclude other elements or steps, The term should be interpreted as specifying the presence of the referenced features, elements, steps or components, but excludes the presence or addition of Sen or several other features, elements , steps or components, or groups thereof. The scope of the expression “a device comprising means À and B” should therefore not be limited to devices consisting only of components À and B. The meaning is that for the purposes of the present invention, only the 29 components A and B of the device are enumerated, and the claim should be further interpreted to include equivalents of these components.
Fig. 1 toont cen gekende inrichting, omvattende cen compressorimstallalic met cen droger 1 voor samengeperst gas. De droger | omvat een drukvat met daarin een droogzone 2 en een regeneratiezone 3, cen in het drukvat roteerbaar opgestelde trommel À, voorzien van cen regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achterconvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, een inlaat 5 verbonden met een inlaatzijde van de droogzone van het drukvat en voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en cen uitlaat 6 verbonden met cen uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas, Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 50, die cen eerste compressietrap 51, een tweede compressietrap 52 en een intercooler (IC) 53 kan omvatten. In de toevoerleiding passeert het samengeperste gas eerst langs con warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) en een koelinrichting (Aftercooler AC}, Aan de uitlaat 6 van de droger is cen verbindingsleiding 7 voorzien voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas. Deze deelstroom wordt door de warmtewisselaar HE geleid, voor verwarming met warmte aanwezig in de toevoerstroom door de compressie, on vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 3. Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen koclinrichting met condensaatafschoider (Regeneration Cooler RC} en een venturi ejector 8.FIG. 1 shows a known device comprising a compressor installation with a dryer 1 for compressed gas. The dryer | comprises a pressure vessel having therein a drying zone 2 and a regeneration zone 3, a drum À rotatably disposed in the pressure vessel, provided with a regenerable desiccant, drive means for rotating said drum such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone , an inlet 5 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel and provided for the supply of compressed gas to be dried, and an outlet 6 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel and provided for the discharge of dried compressed gas. Supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may include a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53. In the supply pipe, the compressed gas first passes along a heat exchanger (Heat Exchanger HE) and a cooling device (Aftercooler AC). At the outlet 6 of the dryer, a connecting pipe 7 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas. is passed through the heat exchanger HE, for heating with heat present in the feed stream through the compression, and then passed on to the regeneration zone 3. After the regeneration, the partial stream is combined again with the feed stream to dry, compressed gas. condensate separator (Regeneration Cooler RC} and a venturi ejector 8.
Fig, 2 toont oen eerste uitvoeringsvorm van cen inrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met cen droger 10 voor samengeperst gas, De droger 10 omvat een drukvat 11 omvattende cen rotatiesymmetrisch deel waarin cen droogzone 12 en cen regencratiezone 13 gedefinieerd zijn, cen trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van een regenercerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ton opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel 14 in het rotaticsymmetrisch deel of het laten roteren van het rotaticsymmetrisch deel rond con stilstaande trommel 14, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, anders rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk. De droger omvat verder cen inlaat 15 verbonden met een inlaatzijde van de droogzone van het drokvat 11 en voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en cen uitlaat 16 verbonden met cen uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 50, die cen eerste compressictrap 51, een tweede compressietrap 52 en con intercooler (IC) 53 kan omvatten, In de toevoerleiding passeert het samengeperste gas eerst langs cen warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) 54 en een koclinrichting (Aflercooler AC) 55, Aan de uitlaatzijde van de droger is een verbindingsleiding 17 voorzien voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas. Deze decistroom wordt door de warmtewisselaar 54 geleid, voor verwarming met warmie die aanwezig is in de toovoerstroom ten gevolge van de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 13. Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen koclinrichting met condensaatafscheider (Regeneration Cooler RC) 56 en een venturi ejector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de deelstroom voor regeneratie, zoals bijvoorbeeld cen blower.Fig. 2 shows a first embodiment of a device according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 10 for compressed gas. The dryer 10 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, a drum 14, arranged in the rotation-symmetrical part and provided with a regenerable drying means, driving means for rotating the aforementioned drum barrel with respect to the rotation-symmetrical part, ie for rotating the drum 14 in the rotation-symmetrical part or for rotating the rotation-symmetrical part portion around a stationary drum 14 such that the desiccant is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, otherwise rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the drying vessel 11 and provided for the supply of compressed gas to be dried, and an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the discharge of gas. dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53. In the supply line, the compressed gas first passes along a heat exchanger (Heat Exchanger HE) 54. and a koclin device (Aflercooler AC) 55. On the outlet side of the dryer, a connecting pipe 17 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas. This deco stream is passed through the heat exchanger 54, for heating with heat present in the feed stream due to the compression, and then passed on to the regeneration zone 13. After regeneration, the partial stream is recombined with the feed stream to dry, compressed gas. This is done via a koclin direction with a condensate separator (Regeneration Cooler RC) 56 and a venturi ejector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the partial flow for regeneration, such as, for example, a blower.
De uitlaatzijde van de droogzone is door middel van cen afscheiding 18 onderverdeeld in een eerste uitlaatzone 21 waarmee de uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, on con tweede uitlaatzone 22 waarmee de eerste verbindingsleiding verbonden is 17. Deze afscheiding 18 is voorzien binnenin het volume van het drukvat 11 en zorgt voor een opdeling van de stroom gedroogd gas op de positie waar deze uittreedt uit de trommel 14 (d‚w‚z. in de figuren aan de bovenzijde van de trommel). In de uitvoering volgens Fig. 2 is de eerste uitlaatzone 21, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelogen na de tweede uitlaatzone 22, maart dit kan ook omgekeerd. De afscheiding 18 kan bijvoorbeeld uitgevoerd zijn als cen wand of rib die zich in radiale richting uitstrekt on mee gevormd is op het bovendeel van het drukvat, of als verplaatsbare wand die gemonteerd wordt op daartoe voorziene positioneringsmiddelon, of als deel van cen afzonderlijk clement dat bovenop de trommel 14 geplaatst wordt, zoals bijvoorbeeld de warmtewisselaar hierin verder beschreven.The outlet side of the drying zone is subdivided by a partition 18 into a first outlet zone 21 to which the dried compressed gas outlet 16 is connected, and a second outlet zone 22 to which the first connecting pipe is connected 17. This partition 18 is provided inside the volume. of the pressure vessel 11 and distributes the flow of dried gas at the position where it exits from the drum 14 (ie, in the figures at the top of the drum). In the embodiment according to FIG. 2, the first outlet zone 21, viewed in the direction of rotation of the drum, is located after the second outlet zone 22, but this can also be reversed. The partition 18 may, for example, be designed as a wall or rib extending in radial direction and co-formed on the top part of the pressure vessel, or as a movable wall mounted on positioning means provided for this purpose, or as part of a separate element placed on top of the pressure vessel. the drum 14 is placed, as for example the heat exchanger further described herein.
Fig. 3a-c toont een vergelijking van cen droger volgens de stand van de techniek (Fig. 32) met enkele drogers volgens de ultvinding (Fig, 3b-d). Bij de gekende droger van Fig. 3a wordt de deelstroom voor regeneratie afgetakt van de uitlaaticiding 6.FIG. 3a-c shows a comparison of a prior art dryer (Fig. 32) with some dryers of the invention (Fig, 3b-d). In the known dryer of fig. 3a, the partial flow for regeneration is branched off from the outlet pipe 6.
In de uitvoering volgens Fig. 3b is de droger opgedeeld in de regeneratiezone 13, cen koelzone 19 die in rotaticrichting volgt op de regeneratiezone 13 en de droogzone die in rotaticrichting achtereenvolgens de tweede uitlaatzone 22 en de eerste uitlaatzone 21 omvat. De stppellijn 18 geeft de afscheiding weer, die de droogzone opdeelt, De deelstroom die uittreedt in de tweede uitlaatzone 22 wordt via verbindingsleiding 17, die van de uitlaat 6 gescheiden is, en cen verwarmingsinrichting 24 (bv. warmtewisselaar 54} naar de rogeneratezone 13 geleid. De Vverbindingsieiding 17 en de verwarmingsinrichting 24 kunnen binnenin het volume van het drukvat voorzien zijn, zoals elders hierin beschreven. De deelstroom gedroogd gas die uittreedt in de eerste uitlaatzone 21 wordt afgevoerd naar de uitlaat 16 van de droger, De koelzone 19 wordt gevoed door een kleinere deelstroom vanuit het aanliggend gedeelte van de droogzone, Dit is bij de vakman bekend en wordt hierin dan ook niet verder toegelicht, In de uitvoering volgens Fig. 3b hebben de regeneratiezone 13 en de tweede uitlaatzone 22 cen omvang van con sector van nagenoeg 90°. De koelzone 19 strekt zich uit over een veel kleinere sector en het restant wordt gevormd door de eerste uitlaatzone 21, die zich dus uitstrekt over con groter sector dan de tweede uitlaatzone.In the embodiment according to FIG. 3b, the dryer is divided into the regeneration zone 13, a cooling zone 19 which follows the regeneration zone 13 in the rotatic direction and the drying zone which comprises successively the second outlet zone 22 and the first outlet zone 21 in the rotatic direction. The stippling line 18 represents the separation which divides the drying zone. The partial flow exiting in the second outlet zone 22 is led via connecting pipe 17, which is separated from the outlet 6, and a heating device 24 (e.g. heat exchanger 54} to the rogenerate zone 13. The V-connection line 17 and heater 24 may be provided within the volume of the pressure vessel, as described elsewhere herein. The partial flow of dried gas exiting the first outlet zone 21 is discharged to the outlet 16 of the dryer. a smaller partial flow from the adjacent part of the drying zone. This is known to the skilled person and will therefore not be explained further herein. In the embodiment according to Fig. 3b, the regeneration zone 13 and the second outlet zone 22 have a size of approximately 90 cm. The cooling zone 19 extends over a much smaller sector and the remainder is formed by the first outlet zone 21, which is located s extends over con larger sector than the second outlet zone.
De omvang van deze zones kan echter ook telkens groter of kleiner zijn, zoals ook elders hierin beschreven.However, the size of these zones can always be larger or smaller, as also described elsewhere herein.
De uitvoering volgens Fig. 3e is gelijkaardig aan die van Fig. 3b.The embodiment according to FIG. 3e is similar to that of Fig. 3b.
Een verschil is dat de cersto en tweede uitlaatzones omgewisseld zijn, d.w.z. de cerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uillaat 16, is in rotaticrichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de verbindingsleiding 27. Fig. 4 toont een tweede uitvoermgsvorm van een mrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met cen droger 20 voor samengeperst gas De droger 20 omvat een drukvat 11 omvattende een rotatiesymmetrisch doel waarin cen droogzone 12 en een regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, een trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van con regenercerbaar droogmiddel, aandrijfimiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst.One difference is that the cersto and second outlet zones are interchanged, i.e. the first outlet zone 31, which is connected to the tube 16, is located in the rotatic direction of the drum in front of the second outlet zone 32, which is connected to the connecting conduit 27. FIG. 4 shows a second embodiment of a device according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 20 for compressed gas. The dryer 20 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotation symmetrical target in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, a drum 14, arranged in the rotation-symmetrical part and provided with a regenerable desiccant, drive means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone.
Het rolatiesymmetrisch deel 15 bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk.The rolation-symmetrical part 15 is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible.
De droger omvat verder cen inlaat 15 verbonden met een inlaatzijde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de toovoer van tc drogen, samengeperst gas en con uitlaat 16 verbonden met een ulllaatzıjde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas.The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the supply of drying, compressed gas and an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the discharge of the pressure vessel. dried compressed gas.
Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door con compressor 50, die cen eerste compressietrap 51, een tweede compressietrap 52 en een intercooler (IC) 53 kan omvatten.The supplied gas to be dried is supplied by compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53.
In de toevoerleiding passcert het samengeperste gas cerst langs ocen warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) 54 en een koelinrichting 57. Aan de uitlaatzijde van de droger is een verbindingsleiding 17 voorzien voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas.In the supply line, the compressed gas passes through a heat exchanger (Heat Exchanger HE) 54 and a cooling device 57. On the outlet side of the dryer, a connecting line 17 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas.
Deze decistroom wordt door de warmtewisselaar 54 geleid, voor verwarming met warmte die aanwezig is in de toovoerstroom ten gevolge van de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 13. Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen venturi cjector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de decistroom voor regeneratie, zoals bijvoorbeeld een blower.This deco stream is passed through the heat exchanger 54, for heating with heat present in the feed stream due to the compression, and then passed on to the regeneration zone 13. After regeneration, the partial stream is recombined with the feed stream to dry, compressed gas. This is done via a venturi cjector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the deco flow for regeneration, such as, for example, a blower.
In de uitvoering volgens Fig. 4 gebeurt de samenvoeging van de hoofdstroom te drogen, samengeperst gas met de voor regeneratie gebruikte deelstroom vóór de koeling. De koeling kan hierdoor voor beide stromen gemeenschappelijk gebeuren in de koelinrichting 57 (Process Cooler PC), die zich tussen de venturi ejector 58 en de inlaat van het drukvat 11 bevindt. Deze koelinrichting 57 is bij voorkour voorzien van cen condensaatafscheider. In andere mtvoeringen kan deze koelintichimg 57 ook in het drukvat geïntegreerd worden, meer bepaald aan de onderzijde tussen de inlaat 15 en de inlaatzijde van de droogzone 12, Net zoals in Fig. 2 is in de uitvoering van Fig. 4 de uitlaatzijde van de droogzone 15 door middel van con afscheiding 18 onderverdeeld in cen cerste uitlaatzone 21 waarmec de uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en een tweede uitlaatzone 22 waarmee de cerste verbindingsleiding verbonden is 17. In de uitvoerig volgens Fig. 4 is de eerste uitlaatzone 21, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen na de tweede uitlaatzone 22, maar dit kan ook omgekeerd, zoals beschreven met betrekking tot Fig. 3.In the embodiment according to FIG. 4 the combining of the main stream to dry, compressed gas with the partial stream used for regeneration takes place before cooling. As a result, the cooling can take place jointly for both flows in the cooling device 57 (Process Cooler PC), which is located between the venturi ejector 58 and the inlet of the pressure vessel 11. This cooling device 57 is preferably provided with a condensate separator. In other designs, this cooling device 57 can also be integrated into the pressure vessel, more specifically at the bottom side between the inlet 15 and the inlet side of the drying zone 12, Just as in FIG. 2 is in the embodiment of FIG. 4, the outlet side of the drying zone 15 is subdivided by means of partition 18 into a central outlet zone 21 to which the outlet 16 for dried compressed gas is connected, and a second outlet zone 22 to which the central connecting pipe is connected 17. In the detailed according to FIG. 4, the first outlet zone 21, viewed in the direction of rotation of the drum, is located after the second outlet zone 22, but this can also be reversed, as described with respect to FIG. 3.
Fig. 5 toont een derde uitvoeringsvorm van cen inrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met een droger 30 voor samengeperst gas.De droger 30 omvat cen drukvat 11 omvattende cen rotatiesymmetrisch deel waarin cen droogzone 12 en een regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, cen trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van cen regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelon voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk. De droger omvat verder cen inlaat 15 verbonden met een inlaatzijde van de droogzone van het drokvat 11 en voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas on con uitlaat 16 verbonden met cen uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat 1! en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door cen compressor 50, die con eerste compressietrap 51, een tweede compressietrap 52 en een intercooler (IC) 53 kan omvatten.FIG. 5 shows a third embodiment of an apparatus according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 30 for compressed gas. The dryer 30 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, and a drum 14, disposed in the rotationally symmetrical portion and provided with a regenerable desiccant, driving means for rotating said drum with respect to the rotationally symmetrical portion such that the drying agent is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the drying vessel 11 and provided for the supply of compressed gas to be dried on an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel 1! and provided for the discharge of dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53.
In de uitvoering van Fig. 5 wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas cerst via con toevoerleiding 28 doorheen een warmtewissciaar 29 geleid, dic voorzien is bovenaan in het drukvat 11, en vervolgens verder naar de inlaat 15 van het drukvat 11. De wammtcwissclaar 29 is voorzien voor het opwarmen van de dcolstroom 27 voor regeneratic en vormt in deze uitvoering ook de afscheiding 18 en de eerste verbindingsiciding 27, die de deelstroom voor regeneratie scheidt van de naar de uitlaat 16 afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas en omleidt naar de renercnatiezoneIn the embodiment of FIG. 5, the compressed gas stream supplied is first passed through a heat exchanger 29 via the supply line 28, which is provided at the top of the pressure vessel 11, and then further to the inlet 15 of the pressure vessel 11. The heat exchanger 29 is provided for heating up the heat exchanger stream. 27 for regeneratic and in this embodiment also forms the partition 18 and the first connecting line 27, which separates the partial flow for regeneration from the flow of dried compressed gas discharged to the outlet 16 and diverts it to the regeneration zone.
13. In deze uitvoering zijn de eerste verbindingsleiding 27 en de warmtewisselaar 29 dus geïntegreerd in het drukvat 11. In de uitvoering volgens Fig. 5 is de opdeling van de droogzone 12 zoals getoond in Fig. 3c, meer bepaald is de eerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uitlaat 16, in rotatierichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de vorbindingsiciding 27, In andere uitvoeringen kan dit echter ook omgekeerd zijn, Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen venturi ejector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de deelstroom voor regeneratie, zoals bijvoorbeeld cen blower, De uitvoering volgens Fig. 5 is gelijkaardig aan dic van Fig. 4: de samenvoeging van de hoofdstroom te drogen, samengeperst gas met de voor regeneratie gebruikte deelstroom gebeurt vóór de koeling. De koeling kan hierdoor voor beide stromen gemeenschappelijk gebeuren in de koelinrichting 57 (Process Cooler PC), bij voorkeur met condensaatafscheider, die zich tussen de venturi cjector 58 en de inlaat 15 van het drukvat 11 bevindt. In andere uitvoeringen kan deze koclinrichting 57 ook in het drukvat geïntegreerd worden, meer bepaald aan de onderzijde tussen de inlaat 15 en de inlaatzijde van de droogzone 12. Deze koelinrichting 57 kan cen passieve inrichting zijn waarin als koelmiddel gebruik gemaakt wordt van koelwater, dat veelal elders beschikbaar is in een industriële installatie, of een actieve inrichting zoals een chiller, of een combinatie. In een variant van deze uitvoermg,13. In this embodiment, the first connecting pipe 27 and the heat exchanger 29 are thus integrated in the pressure vessel 11. In the embodiment according to FIG. 5 is the division of the drying zone 12 as shown in FIG. 3c, more specifically, the first outlet zone 31, which is connected to the outlet 16, in the direction of rotation of the drum, is located in front of the second outlet zone 32, which is connected to the friction line 27. However, in other embodiments, this may also be reversed. For regeneration, the partial flow is recombined with the input flow to dry, compressed gas. This is done via a venturi ejector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the partial flow for regeneration, such as, for example, a blower. The embodiment according to FIG. 5 is similar to dic of FIG. 4: the combination of the main stream to dry, compressed gas with the partial stream used for regeneration is done before cooling. The cooling can hereby take place jointly for both flows in the cooling device 57 (Process Cooler PC), preferably with a condensate separator, which is located between the venturi cjector 58 and the inlet 15 of the pressure vessel 11. In other embodiments, this koclin device 57 can also be integrated in the pressure vessel, more particularly on the underside between the inlet 15 and the inlet side of the drying zone 12. This cooling device 57 can be a passive device in which cooling water is used as cooling medium, which usually is available elsewhere in an industrial installation, or an active facility such as a chiller, or a combination. In a variation of this output mg,
gelijkaardig aan Fig. 2, kunnen de hoofdstroom en de deelstroom afzonderlijk gekocid worden vóór de samenvoeging door middel van respectievelijk een Aflercooler AC en een regeneratiekoeler RC, waarbij enkel de regeneratiekoeler RC in het drukvat geïntegreerd is.similar to fig. 2, the main flow and the partial flow can be separately boiled before the combination by means of an Aflercooler AC and a regeneration cooler RC, respectively, whereby only the regeneration cooler RC is integrated in the pressure vessel.
Fig. 6 toont sen vierde uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met cen droger 40 voor samengeperst gas.De droger 40 omvat een drukvat 11 omvattende een rotatiesymmetrisch deel waarin een droogzone 12 en cen regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, een trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van een regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ton opzichte van het rotatiosymmetriseh deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotaliesymmetrische vormen zijn ook mogelijk, De droger omvat verder cen inlaat 15 aan het drukvat 11 voor de toevoer vante drogen, samengeperst gas on cen uitlaat 16 aan het drukvat 11 voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door cen compressor 50, die cen eerste compressictrap 51, cen tweede compressietrap 52 en con intercooler (10) 53 kan omvatten.FIG. 6 shows a fourth embodiment of an apparatus according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 40 for compressed gas. The dryer 40 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, a drum 14, disposed in the rotationally symmetrical portion and provided with a regenerable desiccant, drive means for rotating the aforementioned drum barrel relative to the rotatiosymmetric portion such that the desiccant is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 on the pressure vessel 11 for the supply of drying, compressed gas and an outlet 16 on the pressure vessel 11 for the drying. discharge of dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and a intercooler (10) 53.
In de uitvoering van Fig. 6 wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas cerst via con toevoerleiding 28 doorheen een warmtewisselaar 29 geleid, dic voorzien is bovenaan in het drukvat 11. De warmtewisselaar 29 is voorzien voor het opwarmen van de deelstroom 27 voor regeneratie en vormt in deze uitvoering ook de afscheiding 18 en de eerste verbindingsleiding 27, die de decistroom voor regeneratie scheidt van de naar de uitlaat 16 afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas en omleidt naar de renerenatiezone 13. In deze uitvoering zijn de eerste verbindingsleiding 27 en de warmtowissclaar 29 dus geïntegreerd in het drukvat 11.In the embodiment of FIG. 6, the compressed gas stream supplied is passed through a heat exchanger 29 via feed pipe 28, which is provided at the top of the pressure vessel 11. The heat exchanger 29 is provided for heating the partial flow 27 for regeneration and in this embodiment also forms the separation 18. and the first connecting line 27, which separates the regeneration deco stream from the dried compressed gas stream discharged to the outlet 16 and diverts to the regeneration zone 13. Thus, in this embodiment, the first connecting line 27 and the heat exchanger 29 are integrated in the pressure vessel 11.
In de uitvoering volgens Fig. 6 is de opdeling van de droogzone 12 zoals getoond in Fig. 3c, meer bepaald is de eerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uitlaat 16, in rotatierichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de verbindingsleiding 27. In ander uitvoeringen kan dit echter ook omgekeerd zijn.In the embodiment according to FIG. 6 is the division of the drying zone 12 as shown in FIG. 3c, more specifically, the first outlet zone 31, which is connected to the outlet 16, in the direction of rotation of the drum, is located in front of the second outlet zone 32, which is connected to the connecting conduit 27. However, in other embodiments, this may also be reversed.
In de uitvoering van Fig. 6 bevindt de inlaat 15 voor te drogen, samengeperst gas zich ter hoogte van de warmtewisselaar 29 en wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas binnenin het drukvat 11 verdergeleid naar de inlaatzijde van de droogzone 12. Dit gebeurt, zoals geloond op de figuur, bij voorkeur via cen centrale leiding of kanaal 38 door het midden van de trommel 14. In deze leiding 38 kan ook de venturi ejector 58 ingebouwd zijn, die de voor regeneratie gebruikte deelstroom aanzuigt via cen tweede centrale leiding of kanaal 39. In andere uitvoeringen kan de hoofstroom te drogen, samengeperst gas ook binnenin het drukvat verdergeleid worden via een leiding of kanaal langs de buitenmantel van de trommel en kan de venturi cjector voor samenvoeging van de hoofdstroom en de voor regeneratie gebruikte declstroom voorzien zijn in deze leiding of kanaal. Onderaan de trommel bevindt zich, gelijkaardig aan Fig. 4 en 5, cen gemeenschappelijke koelinrichting 57 (Process Cooler PC), voor koeling van de samengevoegde stroom {hoofdstroom en regeneratie decistroom), die bij voorkeur ook in het drukvat geïntegreerd is. In cen variant van deze uitvoering, gelijkaardig aan Fig. 2, kunnen de hoofdstroom en de deelstroom afzonderlijk gekoeld worden vóór de samenvoeging door middel van respectievelijk cen Aftercooler AC en een rogeneratiekoeler RC, waarbij onkel de regeneratiekoeler RC in het drukvat geïntegreerd is. De koeling van de toevoerstroom en de samenvoeging van beide stromen gebeurt dan nog buiten het drukvat.In the embodiment of FIG. 6, the inlet 15 for compressed gas to be dried is located at the level of the heat exchanger 29 and the supplied flow of compressed gas is passed on inside the pressure vessel 11 to the inlet side of the drying zone 12. This is done, as shown in the figure, preferably via a central line or channel 38 through the center of the drum 14. This line 38 may also contain the venturi ejector 58, which draws in the partial flow used for regeneration via a second central line or channel 39. In other embodiments, the main flow can be too drying, compressed gas can also be directed inside the pressure vessel through a conduit or channel along the outer jacket of the drum and the venturi cjector for combining the main stream and the decl stream used for regeneration may be provided in this conduit or channel. At the bottom of the drum, similar to Fig. 4 and 5, a common cooling device 57 (Process Cooler PC), for cooling the combined flow (main flow and regeneration decistur), which is preferably also integrated in the pressure vessel. In a variant of this embodiment, similar to fig. 2, the main flow and the partial flow can be cooled separately before the combination by means of an Aftercooler AC and a regeneration cooler RC respectively, whereby only the regeneration cooler RC is integrated in the pressure vessel. The cooling of the feed stream and the combination of both streams then still takes place outside the pressure vessel.
In uitvoeringsvormen van de uitvinding, zoals bijvoorbeeld de uitvoering volgens fig. 6, kunnen nagenoeg alle onderdelen van de droger 40 in het drukvat geïntegreerd zijn, meer bepaald de warmtewisselaar 29 die de eerste verbindingsleiding 27 omvat, de verbinding 38 voor de hoofdstroom van de warmtewisselaar 29 naar de inlaatzijde van de droogzone, de venturi ejector 58 en de koelinrichting 57 met condensaatafscheider 69. Op deze manier kan bijgevolg cen zeer compacte droger of drooginrichting verkregen worden, met slechts één mlaat 15 en uitlaat 16 voor samengeperst gas. Fig, 7 toont cen uitvoering van cen dergelijke geïntegreerde droger 40.In embodiments of the invention, such as for example the embodiment according to Fig. 6, almost all parts of the dryer 40 can be integrated in the pressure vessel, in particular the heat exchanger 29 comprising the first connecting pipe 27, the connection 38 for the main flow of the heat exchanger. 29 to the inlet side of the drying zone, the venturi ejector 58 and the cooling device 57 with condensate separator 69. In this way, therefore, a very compact dryer or drying device can be obtained, with only one inlet 15 and outlet 16 for compressed gas. Fig. 7 shows an embodiment of such an integrated dryer 40.
In de hierboven beschreven uitvoermgen volgens de uitvinding kunnen de regelbare middelen voorzien zijn voor het onderhouden van een drukverschil tussen de toovoerstroom en de voor regeneratie gebruikte deelstroom, zodat minstens het debiet van de deelstroom regelbaar is. Dergelijke regelbare middelen kunnen bij voorbeeld gevormd worden doordat de venturi ejector (58) een regelbare opening heeft en dat de droger een aandrijving omvat voor het aandrijven van de regelbare opening, Deze aandrijving kan bi; voorbeeld aangestuurd worden door middel van een stuursignaal, dat bepaald wordt door cen sturingscenheid, die bijvoorbeeld één of meer procesparameters van het droogproces kan evalueren voor het bepalen van het stuursignaal en bijgevolg de stand van de regelbare opening, De hierboven beschreven uitvoermgsvormen zijn toepasbaar voor alle uitvoeringen waarin een deel van het gedroogd samengeperst gas dat uit de droogzone uittreedt afgetakt wordt en omgeleid wordt naar de regencratiezone, of een deelzone daarvan. Dit omvat ook “full flow” uitvoeringen waarin de volledige toevoerstroom te drogen, samengeperst gas eerst door de regeneratiezone geleid wordt en vervolgens door de droogzone, waarbij dan cen deel van de uitgevoerde stroom gedroogd gas afgetakt wordt en opgewarmd voor bijkomende regeneratie.In the above-described output levels according to the invention, the controllable means can be provided for maintaining a pressure difference between the supply flow and the partial flow used for regeneration, so that at least the flow rate of the partial flow is controllable. Such controllable means can be formed, for example, in that the venturi ejector (58) has an controllable opening and that the dryer comprises a drive for driving the controllable opening. can be controlled by means of a control signal, which is determined by a control unit, which, for example, can evaluate one or more process parameters of the drying process in order to determine the control signal and thus the position of the controllable opening. embodiments in which a portion of the dried compressed gas exiting the drying zone is branched off and diverted to the regeneration zone, or a subzone thereof. This also includes “full flow” versions in which the entire feed stream to dry, compressed gas is passed first through the regeneration zone and then through the drying zone, then branching off part of the output dried gas stream and heating for additional regeneration.
De verwarmingsinrichting voor het opwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom is, zoals in de hierin beschreven uitvoeringsvormen, bij voorkeur cen warmtewisselaar waarin gebruik gemaakt wordt van de warmte die inherent aanwezig is in het samengeperste gas na de compressie, In alternatieve uitvoeringen kan ook gebruik gemaakt worden van andere verwarmingsinrichtingen, eventucel in combinatie mot voornoemde warmtewisselaar, zoals bij voorbeeld een actieve elektrische verwarming, of een warmtewisselaar dic warmte absorbeert uit cen ander industrieel proces, of een combinatie.The heating device for heating the partial stream branched off for regeneration is, as in the embodiments described herein, preferably a heat exchanger utilizing the heat inherent in the compressed gas after compression. In alternative embodiments, use may also be made. of other heating devices, possibly in combination with the aforementioned heat exchanger, such as, for example, an active electric heater, or a heat exchanger that absorbs heat from another industrial process, or a combination.
Het is duidelijk dat elementen van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen met elkaar gecombineerd kunnen worden binnen de beschermingsomvang van deze beschrijving.It is understood that elements of the above described embodiments can be combined with each other within the scope of this description.
Claims (13)
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195534A BE1027511B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
| CN202020153614.4U CN212492276U (en) | 2019-08-16 | 2020-02-06 | Dryer for compressed gas and compressor device |
| CN202010081124.2A CN112387082B (en) | 2019-08-16 | 2020-02-06 | Dryer, compressor device and method for drying compressed gas |
| JP2022503513A JP7502410B2 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer, and method for drying compressed gas |
| BR112021025724A BR112021025724A2 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and method for drying compressed gas |
| CA3145105A CA3145105A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas. |
| AU2020332092A AU2020332092B2 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas. |
| FIEP20786317.6T FI4013534T3 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| US17/626,531 US20220241720A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| EP20786317.6A EP4013534B1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| PL20786317.6T PL4013534T3 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| PCT/IB2020/057662 WO2021033100A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas. |
| ES20786317T ES2968178T3 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| KR1020227005821A KR20220041135A (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | A dryer for compressed gas, a compressor facility equipped with a dryer, and a method for drying compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195534A BE1027511B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027511A1 BE1027511A1 (en) | 2021-03-10 |
| BE1027511B1 true BE1027511B1 (en) | 2021-03-17 |
Family
ID=67902274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195534A BE1027511B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112387082B (en) |
| BE (1) | BE1027511B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027506B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-15 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
| BE1027511B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-17 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0566180A1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-20 | Atlas Copco Airpower N.V. | Device for drying a gas |
| US20010009124A1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Minoru Suzuki | Method for decarbonating waste gas and decarbonating apparatus |
| WO2002047797A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Questair Technologies, Inc. | Psa with adsorbents sensitive to contaminants |
| US20090139254A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Gerald Landry | Thermodynamic closed loop desiccant rotor system and process |
| US20120145000A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Drying Process For Flue Gas Treatment |
| EP3446770A1 (en) * | 2016-10-25 | 2019-02-27 | ATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013389A3 (en) * | 2000-04-13 | 2001-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressor installation with a dry device. |
| BE1018854A3 (en) * | 2009-08-11 | 2011-10-04 | Atlas Copco Airpower Nv | DRYER FOR COMPRESSED GAS AND METHOD THEREFORE APPLIED. |
| BE1018586A3 (en) * | 2009-08-11 | 2011-04-05 | Atlas Copco Airpower Nv | DEVICE AND METHOD FOR DRYING GAS |
| DE202014007507U1 (en) * | 2013-09-18 | 2014-12-12 | Atlas Copco Airpower N.V. | Dryer for compressed gas and compressor unit equipped with a dryer |
| BE1022637A9 (en) * | 2014-12-16 | 2016-10-06 | Atlas Copco Airpower Nv | DRYER FOR COMPRESSED GAS COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS |
| JP6403703B2 (en) * | 2016-02-19 | 2018-10-10 | 有限会社泰栄産業 | Method and apparatus for cooling and drying compressed air |
| CN208678744U (en) * | 2018-07-03 | 2019-04-02 | 重庆鲍斯可燃气工程有限公司 | Integrated form compressed air purification system |
| BE1027506B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-15 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
| BE1027511B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-17 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
-
2019
- 2019-08-16 BE BE20195534A patent/BE1027511B1/en active IP Right Grant
-
2020
- 2020-02-06 CN CN202010081124.2A patent/CN112387082B/en active Active
- 2020-02-06 CN CN202020153614.4U patent/CN212492276U/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0566180A1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-20 | Atlas Copco Airpower N.V. | Device for drying a gas |
| US20010009124A1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Minoru Suzuki | Method for decarbonating waste gas and decarbonating apparatus |
| WO2002047797A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Questair Technologies, Inc. | Psa with adsorbents sensitive to contaminants |
| US20090139254A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Gerald Landry | Thermodynamic closed loop desiccant rotor system and process |
| US20120145000A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Drying Process For Flue Gas Treatment |
| EP3446770A1 (en) * | 2016-10-25 | 2019-02-27 | ATLAS COPCO AIRPOWER, naamloze vennootschap | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112387082A (en) | 2021-02-23 |
| BE1027511A1 (en) | 2021-03-10 |
| CN112387082B (en) | 2023-10-13 |
| CN212492276U (en) | 2021-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1027511B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas | |
| BE1027506B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas | |
| KR102285104B1 (en) | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas | |
| CN100507380C (en) | Heat exchanger unit and air conditioning apparatus having the same | |
| CN112387083B (en) | Compressed gas dryer, compressor device and method for drying compressed gas | |
| US20190240870A1 (en) | Device for drying granules | |
| US2364279A (en) | Air-conditioning apparatus | |
| BE1027367B1 (en) | Static dryer | |
| US20220241718A1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas | |
| AU2020332092B2 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas. | |
| KR100806574B1 (en) | Apparatus for dehumidifying synthetic plastic raw material by using dry air | |
| BE1027505B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas. | |
| BE1027508B1 (en) | Dryer for compressed gas and compressor installation with dryer | |
| WO2021033101A1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas | |
| US230525A (en) | Machine for cooking and drying food and grain | |
| US1326525A (en) | Drying apparatus. | |
| CN203120879U (en) | Soaking grain dryer | |
| US3516172A (en) | Drying apparatus,particularly for green crops | |
| US355559A (en) | sargent | |
| BE1022217B1 (en) | DRYER FOR COMPRESSED GAS, COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH A DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS | |
| US790417A (en) | Pneumatic separator. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20210317 |