BE1027506B1 - Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas - Google Patents

Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas Download PDF

Info

Publication number
BE1027506B1
BE1027506B1 BE20195539A BE201905539A BE1027506B1 BE 1027506 B1 BE1027506 B1 BE 1027506B1 BE 20195539 A BE20195539 A BE 20195539A BE 201905539 A BE201905539 A BE 201905539A BE 1027506 B1 BE1027506 B1 BE 1027506B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
zone
compressed gas
outlet
dryer
drying
Prior art date
Application number
BE20195539A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1027506A1 (en
Inventor
Thibault Crepain
Geert Hellemans
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Priority to BE20195539A priority Critical patent/BE1027506B1/en
Priority to CN202020153470.2U priority patent/CN212492275U/en
Priority to CN202010080229.6A priority patent/CN112387081B/en
Priority to KR1020227005820A priority patent/KR20220049527A/en
Priority to JP2022503512A priority patent/JP2022544356A/en
Priority to BR112021025733A priority patent/BR112021025733A2/en
Priority to US17/622,972 priority patent/US20220241718A1/en
Priority to EP20768389.7A priority patent/EP4013532A1/en
Priority to PCT/IB2020/057661 priority patent/WO2021033099A1/en
Publication of BE1027506A1 publication Critical patent/BE1027506A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1027506B1 publication Critical patent/BE1027506B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/4005—Nature of purge gas
    • B01D2259/40052—Recycled product or process gas
    • B01D2259/40054—Recycled product or process gas treated before its reuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F2003/1458—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification using regenerators
    • F24F2003/1464—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification using regenerators using rotating regenerators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Droger voor samengeperst gas, omvattende een drukvat met daarin een droogzone en een regeneratiezone; een in het drukvat roteerbaar opgestelde trommel, voorzien van een regenereerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; een inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; een uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en een eerste verbindingsleiding voor het aftakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone. De droogzone is aan uitlaatzijde door middel van een afscheiding onderverdeeld in een eerste uitlaatzone waarmee de uitlaat voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en een tweede uitlaatzone waarmee de eerste verbindingsleiding verbonden is.Compressed gas dryer comprising a pressure vessel having a drying zone and a regeneration zone therein; a drum rotatably disposed in the pressure vessel, provided with a regenerable drying agent; drive means for rotating said drum such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for supplying compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a first connecting line for branching off a partial flow of the dried compressed gas and directing this partial flow to the regeneration zone. The drying zone is subdivided on the outlet side by means of a partition into a first outlet zone to which the outlet for dried compressed gas is connected, and a second outlet zone to which the first connecting pipe is connected.

Description

Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. Technisch gebied De onderhavige uitvinding betreft een droger voor con samengeperst gas, cen compressorinsiallatie voorzien van een dergelijke droger en cen werkwijze voor het drogen van cen samengeperst gas, bijvoorbeeld lucht.Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas. Technical Field The present invention relates to a dryer for compressed gas, a compressor installation provided with such a dryer and a method for drying a compressed gas, for example air.

Stand van de Techniek Er zijn reeds drogers voor samengeperst gas bekend, welke drogers zijn voorzien van con drukvat met daarin cen droogzonc en cen regoncratiezone on eventucel cen koelzone, en cen in het drukvat roteerbare trommel met een regenereerbaar droogmiddel.Background Art Dryers for compressed gas are already known, which dryers are provided with a pressure vessel containing a drying zone and a regeneration zone with a cooling zone, and a drum rotatable in the pressure vessel with a regenerable drying agent.

Het drukvat omvat een inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone en cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd gas, Aan de regeneratiezone wordt cen warm regeneratiegas toegevoerd voor regeneratie van het droogmiddel. De droger omvat verder aandrijfrmiddelen voor het laten roteren van de trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, Het samengeperst gas, dat door de compressie opgewarmd is en daardoor een lage relatieve vochtigheid heeft, kan gebruikt worden als regoneratiegas voor de regeneratie van het droogmiddel. In cen eerste gekende uitvoeringsvorm wordt een deel van de tocvocrstroom van het samengeperst gas afgetapt voor de regencratic on vervolgens via een verbindingsleiding weer toegevoegd aan de stroom samengeperst gas. In cen tweede gekende uitvoeringsvorm wordt cen deel van de uitvoerstroom aan gedroogd, samengeperst gas afgetapt en opgewarmd voor de regeneratie en vervolgens via de verbindingsleiding weer samengevoegd met de toevoerstroom samengeperst gas. In een derde gekende uitvoermgsvorm wordt de volledige tocvoerstroom te drogen, samengeperst gas eerst door de regeneratiezone geleid en vervolgens door de droogzone.The pressure vessel comprises an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone and an outlet for the discharge of dried gas. Hot regeneration gas is supplied to the regeneration zone for regeneration of the desiccant. The dryer further includes drive means for rotating the drum such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone. the regeneration of the desiccant. In a first known embodiment, part of the flow of compressed gas is tapped off before the regeneration and then added back to the flow of compressed gas via a connecting line. In a second known embodiment, part of the dried, compressed gas output stream is drawn off and heated for regeneration and then recombined with the compressed gas feed stream via the connecting line. In a third known embodiment, the entire feed stream to be dried, compressed gas is passed first through the regeneration zone and then through the drying zone.

Er zijn nog andere uitvoeringsvormen gekend, bijvoorbeeld uit WO 2015/039193 A2,Still other embodiments are known, for example from WO 2015/039193 A2,

Beschrijving van de uitvinding Het is een doel van de uitvinding om te verhelpen aan één of meer nadelen van de stand van de techniek.Description of the invention It is an object of the invention to overcome one or more drawbacks of the prior art.

Het is verder cen doel van de uitvinding om cen droger, of drooginrichting, voor een samengeperst gas te verschaffen, waarmee de eigenschappen {bv. drukdauwpunt) van het gedroogde, samengeperste gas en/of de working (bv, efficiëntie) van de droger verbeterd kunnen worden.It is a further object of the invention to provide a dryer, or dryer, for a compressed gas, with which the properties (e.g. pressure dew point) of the dried, compressed gas and / or the working (e.g., efficiency) of the dryer can be improved.

Het is cen verder doel van de uitvinding om cen droger, of drooginrichting, voor cen samengeperst gas te verschaffen, die een meer compacte constructie heeft.It is a further object of the invention to provide a dryer, or dryer, for a compressed gas, which has a more compact construction.

Het samengeperst gas is bijvoorbeeld lucht, maar kan ook cen ander gas zijn. Het gedroogde gas kan in cen stroomafwaarts gelegen perslachinetwerk worden aangewend voor allerhande doeleinden zoals voor pneumatische transporten, de aandrijving van pneumatisch gedreven gereedschappen en dergelijke.The compressed gas is, for example, air, but can also be another gas. The dried gas can be used in a downstream press laughter network for all kinds of purposes, such as for pneumatic transports, the drive of pneumatically driven tools and the like.

Volgens cen eerste aspect, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of uitvocringsvormen, verschaft de uitvinding een droger, of drooginrichting, voor het drogen van cen samengeperst gas, omvattende cen drukvat omvattende cen rotatiesymmetrisch (vb, cilindrisch) deel met daarm con droogzone en een regeneratiezone; cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van een regenercerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voomoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezons wordt verplaatst, cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en cen cerste verbindingsleiding voor het aftakken van cen decistroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone, De droogzone is aan uitlaatzijde door middel van een afscheiding onderverdeeld in cen eerste uitlaatzone waarmee de uitlaat voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en con tweede uitlaatzone waarmee de cerste verbindingsleiding verbonden is. De eerste en tweede uitlaatzones zijn, met andere woorden, van elkaar afgescheiden delen of ruimtes binnenin het drukvat aan de uitlaatzijde van de droogzone,According to a first aspect, whether or not in combination with other aspects or embodiments described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising a rotation-symmetrical (e.g., cylindrical) part with concomitant connection thereto. drying zone and a regeneration zone; a drum disposed in the rotation-symmetrical part, provided with a regenerable drying means, driving means for causing the above-mentioned drum to rotate with respect to the rotation-symmetrical part, ie for causing the drum and / or the rotation-symmetrical part to rotate, such that the drying agent is successively is moved through the drying zone and the regeneration zones, an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a central connecting pipe for branching off a single flow of the dried compressed gas and leading this partial flow to the regeneration zone. The drying zone is divided on the outlet side by means of a partition into a first outlet zone to which the outlet for dried compressed gas is connected, and the second outlet zone to which the first connecting pipe is connected. The first and second outlet zones are, in other words, separated parts or spaces within the pressure vessel on the outlet side of the drying zone,

De uitvinders hebben ondervonden dat het onderverdelen van de uitlaatzijde van de droogzone in de eerste uitlaatzone en de tweede uitlaatzone, of met andere woorden het afscheiden van de voor regeneratie gebruikte deelstroom en naar de uitlaat afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas reeds op de positie waar de totale stroom gedroogd gas uittreedt uit de trommel, de eigenschappen van het naar de uitlaat afgevoerde, gedroogd samengeperst gas verbeterd kunnen worden of minstens nauwkeuriger bepaald kunnen worden.The inventors have found that dividing the outlet side of the drying zone into the first outlet zone and the second outlet zone, or in other words separating the partial flow used for regeneration and the flow of dried compressed gas discharged to the outlet, is already at the position where the total stream of dried gas emerges from the drum, the properties of the dried compressed gas discharged to the outlet can be improved or at least determined more accurately.

De uitvinders hebben verder ondervonden dat het onderverdelen van de uitlaatzijde van de droogzone in de cerste uitlaatzone en de tweede nitlaatzone, of met andere woorden het afscheiden van de voor regeneratie gebruikte dcelstroom en naar de uitlaat afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas reeds op de positie waar de totale stroom gedroogd gas uittreedt uit de trommel, de werking van de droger verbeterd kan worden. Dit kan verkregen worden door, enerzijds, intrinsieke warmte in aangevoerd samengeperst gas optimaal te benutten, en anderzijds, cen diepdroging van het droogmiddel te bekomen waardoor ook de relatieve vochtigheid van het samengeperst gas dat de droger verlaat zo laag mogelijk kan worden gebracht. Daarenboven beoogt de uitvinding de hoge drogerefficiëntie in zo veel mogelijk gebruikscondities zo optimaal mogelijk te kunnen waarborgen.The inventors have further found that dividing the outlet side of the drying zone into the first outlet zone and the second nitrate zone, or in other words separating the cell stream used for regeneration and the dried compressed gas stream discharged to the outlet, is already at the position where the total flow of dried gas exits from the drum, the operation of the dryer can be improved. This can be achieved by, on the one hand, making optimum use of intrinsic heat in compressed gas supplied, and, on the other hand, by obtaining deep drying of the desiccant, so that the relative humidity of the compressed gas leaving the dryer can also be brought as low as possible. In addition, the object of the invention is to be able to guarantee the high drying efficiency as optimally as possible in as many conditions of use as possible.

De bovenvermelde, en andere effecten kunnen verkregen worden door een vooraf bepaalde keuze van de ligging en van de eerste en de tweede uitlaatzone ten opzichte van elkaar en hun omvang, zoals hierin verder beschreven zal worden. Simulaties hebben bij voorbeeld aangetoond dat door cen vooraf bepaalde keuze van de Hgging van de eerste en de tweede uitlaatzone ten opzichte van elkaar, en hun omvang en/of onderlinge verhouding, het drukdauwpuni van het uilgevoerde gas verlaagd kan worden en/of stabieler gehouden kan worden.The above, and other effects can be obtained by a predetermined selection of the location and of the first and second outlet zones with respect to each other and their extent, as will be further described herein. For example, simulations have shown that by a predetermined choice of the Hgging of the first and the second outlet zone with respect to each other, and their size and / or relative ratio, the pressure dew point of the exhaust gas can be lowered and / or kept more stable. to become.

In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan de cersto uitlaatzone, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen zijn vóór de tweede uitlaatzone. Dit betekent dat de uitlaat voor gedroogd, samengeperst gas verbonden is met cen deelzone van de droogzone waar relatief droger gas uittreedt.In embodiments of the invention, the cersto outlet zone, viewed in the direction of rotation of the drum, may be located before the second outlet zone. This means that the outlet for dried, compressed gas is connected to a partial zone of the drying zone where relatively drier gas emerges.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan de cersto uitlaatzone, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen zijn na de tweede uillaatzone. DitIn embodiments of the invention, the cersto outlet zone, viewed in the direction of rotation of the drum, may be located after the second outlet zone. This

 BE2019/5539 betekent dat de cerste verbindingsiciding voor de deelstroom naar de regeneratiezone verbonden is met cen deelzone van de droogzone waar relatief droger gas uittrecdt.BE2019 / 5539 means that the most important connecting line for the partial flow to the regeneration zone is connected to a partial zone of the drying zone where relatively drier gas exits.

In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kunnen positioneringsmiddelen voorzien zijn voor het positioneren van de eerste uillaatzone, de tweede uitlaatzone en/of de afscheiding aan de quitlaatzijde van de droogzone. Met dergelijke positioneringsmiddelen kunnen bijvoorbeeld onkele welbepaalde positics of standen voor de afscheiding(en) die de zones binnenin het drukvat creëren, gedefinieerd worden. Op die manier kan de samenbouw van de droger vereenvoudigd worden.In embodiments of the invention, positioning means may be provided for positioning the first outlet zone, the second outlet zone and / or the partition on the quitlate side of the drying zone. With such positioning means, for example, any well-defined positics or positions for the partition (s) that the zones within the pressure vessel create can be defined. In this way, the assembly of the dryer can be simplified.

In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kunnen de regeneratiezone en/of de twoode uitlaatzone zich uitstrekken over cen sector van 45° à 135° van de trommel. Bij voorkeur strekken de regeneratiezone en de tweede nitlaatzone (deelstroom voor regeneratie} zich uit over sectoren van nagenoeg dezelfde omvang. De regeneratiezone strekt zich bij voorkeur uit over een sector van 80° à 100°, De cersie uitlaatzone kan zich bij voorbeeld uitstrekken over een sector van 90° à 180°.In embodiments of the invention, the regeneration zone and / or the two outlet zone may extend over a 45 ° to 135 ° sector of the drum. Preferably the regeneration zone and the second nitlate zone (partial flow for regeneration) extend over sectors of substantially the same size. The regeneration zone preferably extends over a sector of 80 ° to 100 °. sector from 90 ° to 180 °.

In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan het rotatiesymmetrisch deel verder een koelzone omvatten voor het koelen van de trommel, waarbij de koelzone, in rotatierichting van de trommel beschouwd, bij voorkeur gelegen is na de regeneratiezone en vóór de droogzone. Bij voorkeur wordt voor deze koeling een deelstroom van het gedroogde gas afgetakt, die bij voorkeur vanaf de aanliggende zijde van de droogzone 29 naar de koelzone geleid wordt.In embodiments of the invention, the rotationally symmetrical portion may further comprise a cooling zone for cooling the drum, the cooling zone, viewed in the rotation direction of the drum, preferably located after the regeneration zone and before the drying zone. Preferably, a partial flow of the dried gas is taken off for this cooling, which flow is preferably conducted from the adjacent side of the drying zone 29 to the cooling zone.

Volgens cen tweede aspect, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of mivoermgsvormen, verschaft de uitvinding cen droger, of drooginrichting, voor het drogen van cen samengeperst gas, omvattende cen drukvat omvattende cen rotatiesymmetrisch (vb. cilmdrisch) deel met daarm een droogzone en een regencratiezone; cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van cen regenercerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en cen cerste verbindingsiciding voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone, De eerste verbindingsleiding is voorzien van cen verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom. De cerste verbindingsleiding en de verwarmingsinrichting bevinden zich binnenin het drukvat. Door de eerste verbindingsleiding en de verwarmingsinrichting te 5 integreren binnenin het drukvat, kan een compactere constructie verkregen worden.According to a second aspect, whether or not in combination with other aspects or forms of medium described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising a rotationally symmetrical (e.g. cylindrical) part with a therebetween. drying zone and a regeneration zone; a drum arranged in the rotation-symmetrical part, provided with a regenerable desiccant; drive means for rotating said drum with respect to the rotation-symmetrical part, i.e. for rotating the drum and / or the rotation-symmetrical part, such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a central connecting line for branching off a partial stream of the dried compressed gas and directing this partial stream to the regeneration zone. The first connecting conduit is provided with a heating device for heating the partial stream branched off for regeneration. The main connecting pipe and heating device are located inside the pressure vessel. By integrating the first connecting pipe and the heating device inside the pressure vessel, a more compact construction can be obtained.

In uitvocringsvormen volgens de uitvinding kan de verwarmingsinrichting cen warmtewisselaar zijn die voorzien is om de voor regeneratie afgetakte deelstroom te verwarmen met het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas.In embodiments according to the invention, the heating device can be a heat exchanger which is provided for heating the partial flow branched off for regeneration with the compressed gas for drying fed to the dryer.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan de inlaat voor het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas voorzien zijn ter hoogte van de warmtewisselaar, waarbij binnenin het drakvat con tweede verbindingsieiding voorzien is voor het voeren van het te drogen, samengeperst gas van de warmtewisselaar naar de inlaatzijde van de droogzone. De integratie van de tweede verbindingsleiding binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan cen compactere constructie van de droger.In embodiments of the invention, the inlet for the compressed gas for drying supplied to the dryer may be provided at the level of the heat exchanger, a second connecting pipe being provided inside the drak vessel for carrying the compressed gas to be dried from the heat exchanger to the inlet side of the drying zone. The integration of the second connecting line within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan in de tweede verbindingsleiding een venturi ejector voorzien zijn voor het samenvoegen van de voor regeneratie gebruikte deelstroom met de toegevoerde stroom te drogen, samengeperst gas. De integratie van de venturi ejector binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan een compactere constructie van de droger. De venturi ejector kan voorzien zijn van cen regelbare opening 29 en de droger kan cen aandrijving omvatten voor het aandrijven van de regelbare opening, In uitvoermgsvormen volgens de uitvinding kan de droger verder een koelinrichting omvatten voor het koelen van het toegevoerde, te drogen samengeperste gas, waarbij de koelinrichting zich binnenin het drukvat bevindt aan de inlaatzijde van de droogzone, De integraties van de koelinrichting binnenin het drukvat kan verder bijdragen aan een compactere constructie van de droger.In embodiments according to the invention, a venturi ejector can be provided in the second connecting line for combining the partial flow used for regeneration with the supplied flow of compressed gas for drying. The integration of the venturi ejector within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer. The venturi ejector may be provided with a controllable opening 29 and the dryer may include a drive for driving the controllable opening. In embodiments of the invention, the dryer may further include a cooling device for cooling the supplied compressed gas to be dried. wherein the refrigerator is located within the pressure vessel on the inlet side of the drying zone. The integrations of the refrigerator within the pressure vessel can further contribute to a more compact construction of the dryer.

Een verder aspect van de uitvinding betreft een compressorinstallatic, omvattende cen compressor en cen droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven, Een verder aspect van de uitvinding betreft cen werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, gebruik makend van cen droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven.A further aspect of the invention relates to a compressor installation comprising a compressor and a dryer according to any of the aspects or embodiments described herein. of the aspects or embodiments described herein.

korte beschrijving van de figuren De uitvinding zal hieronder nader toegelicht worden aan de hand van in de tekeningen afgebeelde uitvocringsvoorbeelden volgens de uitvinding.brief description of the figures The invention will be further elucidated below on the basis of illustrative embodiments according to the invention shown in the drawings.

Figuor 1 toont cen schematisch beeld van cen compressorinsiallatie met droger volgens de stand van de techniek.Fig. 1 shows a schematic picture of a compressor installation with dryer according to the prior art.

Figuur 2 toont con schematisch beeld van con comprossorinstallatic met droger volgens cen eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 2 shows a schematic picture of a compactor installation with dryer according to a first embodiment of the invention.

Figuur 3a-c toont schematisch con vergelijking van con droger volgens de stand van de techniek met drogers volgens de uitvinding.Figures 3a-c schematically show a comparison of con dryer according to the prior art with dryers according to the invention.

Figuur 4 toont con schematisch beeld van con compressorinstallatie met droger volgens cen tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding, Figuur 5 toont een schematisch beeld van een compressorinstallatie met droger volgens een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 4 shows a schematic picture of a compressor installation with dryer according to a second embodiment of the invention. Figure 5 shows a schematic picture of a compressor installation with dryer according to a third embodiment of the invention.

Figuur 6 toont cen schematisch beeld van cen compressorinstallatie met droger volgens cen vierde uitvocringsvorm van de uitvinding. Figuur 7 toont een schematische doorsnede van het drukvat van een droger volgens de vierde uitvoeringsvorm. Uitgebreide beschrijving van de figuren 29 De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald, De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overcon met werkelijke praktijkuitvocringen van de uitvinding.Figure 6 shows a schematic view of a compressor installation with dryer according to a fourth embodiment of the invention. Figure 7 shows a schematic cross section of the pressure vessel of a dryer according to the fourth embodiment. Detailed description of the figures 29 The present invention will be described with reference to certain embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto and is defined only by the claims. The drawings described are only schematic and non-limiting. In the drawings, the size of certain elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. The dimensions and the relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.

Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving on in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige clementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven.In addition, the terms first, second, third, and the like in the description and in the claims are used to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order.

De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllustreerd toegepast worden.The terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may be used in sequences other than those described or illustrated herein.

Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriënteringen dan hierin beschreven of geïllustreerd worden tocgepast.In addition, the terms at the top, bottom, over, below and the like in the specification and claims are used for illustrative purposes and not necessarily to describe relative positions. The terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention described herein may be used in orientations other than those described or illustrated herein.

Verder dienen de verschillende uitvoermngsvormen, hoewel genoemd als “yvoorkeursvormen”, eerder te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uiigevoerd worden dan als een beperking van de reikwijdte van de uitvinding.Furthermore, the various embodiments, although referred to as "preferred forms", should be construed as exemplifying the invention rather than limiting the scope of the invention.

De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; de term sluit andere elementen of stappen niet uit, De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de tocvoeging van Sen of meerdere andere kenmerken, elementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “cen inrichting omvattende middelen À en B” dient dus niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit de componenten À en B bestaan. De betekenis is dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding alleen de 29 componenten A en B van de inrichting opgesomd worden, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.The term "comprising", used in the claims, is not to be construed as being limited to the means or steps listed below; the term does not exclude other elements or steps, The term should be interpreted as specifying the presence of the referenced features, elements, steps or components, but excludes the presence or addition of Sen or several other features, elements , steps or components, or groups thereof. The scope of the expression “a device comprising means À and B” should therefore not be limited to devices consisting only of components À and B. The meaning is that for the purposes of the present invention, only the 29 components A and B of the device are enumerated, and the claim should be further interpreted to include equivalents of these components.

Fig. 1 toont cen gekende mrichting, omvattende cen compressorinstallatie met cen droger 1 voor samengeperst gas. De droger 1 omvat een drukvat met daarin een droogzone 2 en een regeneratiezone 3, cen in het drukvat roicerbaar opgestelde trommel À, voorzien van cen regenerecrbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achterconvolgons doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, een inlaat 5 verbonden met cen inlaatzijde van de droogzone van het drukvat en voorzien voor de tocvoer van te drogen, samengeperst gas en een uitlaat 6 verbonden met een uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 50, die cen cerste compressietrap 51, een tweede compressictrap 52 en een intercooler {IC} 53 kan omvatten. In de toevoerleiding passeert het samengeperste gas eerst langs con warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) en een koelinrichting (Aftercooler AC}. Aan de uitlaat 6 van de droger is cen verbindingsleiding 7 voorzien voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas. Deze deelstoom wordt door de warmtewisselaar HE geleid, voor verwarming met warmte aanwezig in de toevoerstroom door de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regonoratiezone 3, Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen koclinrichting met condensaatafscheider (Regeneration Cooler RC} en een venturi ejector 8.FIG. 1 shows a known apparatus comprising a compressor installation with a dryer 1 for compressed gas. The dryer 1 comprises a pressure vessel with a drying zone 2 and a regeneration zone 3 therein, and a drum À arranged so that it can be stirred in the pressure vessel, provided with a regenerable desiccant, drive means for rotating the aforementioned drum such that the desiccant passes through the drying zone and the drying zone. regeneration zone is moved, an inlet 5 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel and provided for the supply of compressed gas to be dried and an outlet 6 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel and provided for the discharge of dried compressed. gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a central compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler {IC} 53. In the supply pipe, the compressed gas first passes along a heat exchanger (Heat Exchanger HE) and a cooling device (Aftercooler AC). At the outlet 6 of the dryer, a connecting pipe 7 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas. is passed through the heat exchanger HE, for heating with heat present in the supply stream through the compression, and then passed on to the regeneration zone 3, After regeneration, the partial stream is combined again with the input stream to dry, compressed gas. condensate separator (Regeneration Cooler RC) and a venturi ejector 8.

Fig. 2 toont een cerste uitvoeringsvorm van cen inrichting volgens de uitvinding, omvaltends een compressorinstallatie 50 met een droger 10 voor samengeperst gas, De droger 10 omvat een drukvat 11 omvattende cen rotatiesymmetrisch deel waarin cen droogzone 12 en cen regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, cen trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van cen regenercerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel] ton opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel 14 in het rotaticsymmetrisch deel of het laten roteren van het rotaticsymmetrisch deel rond con stilstaande trommel 14, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, anders rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk. De droger omvat verder een inlaat 15 verbonden met cen inlaatzijde van de droogzone van het drokvat 11 en voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en con uitlaat 16 verbonden met een uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat Il en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 50, die een eerste compressictrap 51, een tweede compressietrap 52 en con intercooler (IC) 53 kan omvatten, In de toevoerleiding passeert het samengeperste gas eerst langs cen warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) 54 en cen koclinrichting (Aftercooler AC) 55. Aan de uitlaatzijde van de droger is een verbindingsleiding 17 voorzien voor het aftakken van cen deelstroom van het gedroogde samengeperste gas. Deze decistroom wordt door de warmtewisselaar 54 geleid, voor verwarming met warmte die aanwezig is in de toevoerstroom ten gevolge van de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 13. Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via een koclinrichting met condensaatafscheider (Regeneration Cooler RC) 56 en een venturi ejector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de deelstroom voor regeneratie, zoals bijvoorbeeld een blower.FIG. 2 shows a first embodiment of a device according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 10 for compressed gas. The dryer 10 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, and a drum 14, arranged in the rotationally symmetrical part and provided with a regenerable desiccant, driving means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part, ie for rotating the drum 14 in the rotation-symmetrical part or for rotating the rotation-symmetrical part around a stationary drum 14 such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, otherwise rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the drying vessel 11 and provided for the supply of compressed gas to be dried, and an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel II and provided for the discharge of gas. dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53. In the supply line, the compressed gas first passes along a heat exchanger (Heat Exchanger HE) 54. and a cooling line (Aftercooler AC) 55. On the outlet side of the dryer, a connecting pipe 17 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas. This deco stream is passed through the heat exchanger 54, for heating with heat present in the feed stream as a result of the compression, and then passed on to the regeneration zone 13. After regeneration, the partial stream is recombined with the feed stream to dry, compressed gas. This is done via a koclin direction with condensate separator (Regeneration Cooler RC) 56 and a venturi ejector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the partial flow for regeneration, such as for example a blower.

De uitlaatzijde van de droogzone is door middel van cen afscheiding 18 onderverdeeld in een eerste uitlaatzone 21 waarmee de uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, on con tweede uitlaatzone 22 waarmee de eerste verbindingsleiding verbonden is 17. Deze afscheiding 18 is voorzien binnenin het volume van het drukvat 11 en zorgt voor een opdeling van de stroom gedroogd gas op de positie waar deze uittreedt uit de trommel 14 (d‚w‚z. in de figaren aan de bovenzijde van de trommel). In de uitvoering volgens Fig. 2 is de eerste uitlaatzone 21, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen na de tweede uitlaatzone 22, maar dit kan ook omgekeerd. De afscheiding 18 kan bijvoorbeeld uitgevoerd zijn als cen wand of rib die zich in radiale richting uitstrekt on mee gevormd is op het bovendeel van het drukvat, of als verplaatsbare wand die gemonteerd wordt op daartoe voorziene positioneringsmiddelon, of als deel van cen afzonderlijk clement dat bovenop de trommel 14 geplaatst wordt, zoals bijvoorbeeld de warmtewisselaar hierin verder beschreven.The outlet side of the drying zone is subdivided by a partition 18 into a first outlet zone 21 to which the dried compressed gas outlet 16 is connected, and a second outlet zone 22 to which the first connecting pipe is connected 17. This partition 18 is provided inside the volume. of the pressure vessel 11 and distributes the flow of dried gas at the position where it exits from the drum 14 (ie, in the figures at the top of the drum). In the embodiment according to FIG. 2, the first outlet zone 21, viewed in the direction of rotation of the drum, is located after the second outlet zone 22, but this can also be reversed. The partition 18 may, for example, be designed as a wall or rib extending in radial direction and co-formed on the top part of the pressure vessel, or as a movable wall mounted on positioning means provided for this purpose, or as part of a separate element placed on top of the pressure vessel. the drum 14 is placed, as for example the heat exchanger further described herein.

Fig. 3a-c toont een vergelijking van cen droger volgens de stand van de techniek (Fig. 32) met enkele drogers volgens de ultvinding (Fig, 3b-d). Bij de gekende droger van Fig. 3a wordt de deelstroom voor regeneratie afgetakt van de uitlaatieiding 6.FIG. 3a-c shows a comparison of a prior art dryer (Fig. 32) with some dryers of the invention (Fig, 3b-d). In the known dryer of fig. 3a, the partial flow for regeneration is branched off from the discharge pipe 6.

In de uitvoering volgens Fig. 3b is de droger opgedeeld in de regeneratiezone 13, cen koelzone 19 die in rotatierichting volgt op de regeneratiezone 13 en de droogzone die in rotaticrichting achtereenvolgens de tweede uitlaatzone 22 en de eerste uitlaatzone 21 omvat. De stppellijn 18 geeft de afscheiding weer, die de droogzone opdeelt, De deelstroom die uittreedt in de tweede uitlaatzone 22 wordt via verbindingsleiding 17, die van de uitlaat 6 gescheiden is, en cen verwarmingsinrichting 24 (bv. warmtewisselaar 54) naar de reogeneratiezone 13 geleid, De verbindingsleiding 17 en de verwarmingsinrichting 24 kunnen binnenin het volume van het drukvat voorzien zijn, zoals elders hierin beschreven. De deelstroom gedroogd gas die uittreedt in de eerste uitlaatzone 21 wordt afgevoerd naar de uitlaat 16 van de droger, De koelzone 19 wordt gevoed door een kleinere deelstroom vanuit het aanliggend gedeelte van de droogzone, Dit is bij de vakman bekend en wordt hierin dan ook niet verder toegelicht, In de uitvoering volgens Fig. 3b hebben de regeneratiezone 13 en de tweede uitlaatzone 22 cen omvang van cen sector van nagenoeg 90°. De koelzone 19 strekt zich uit over een veel kleinere sector en het restant wordt gevormd door de eerste uitlaatzone 21, die zich dus uitstrekt over con groter sector dan de tweede uitlaatzone.In the embodiment according to FIG. 3b, the dryer is divided into the regeneration zone 13, a cooling zone 19 which follows the regeneration zone 13 in the direction of rotation and the drying zone which comprises the second outlet zone 22 and the first outlet zone 21 successively in the rotational direction. The stippling line 18 represents the separation which divides the drying zone. The partial flow exiting in the second outlet zone 22 is led via connecting pipe 17, which is separated from the outlet 6, and a heating device 24 (e.g. heat exchanger 54) to the regeneration zone 13. The connecting conduit 17 and heater 24 may be provided within the volume of the pressure vessel, as described elsewhere herein. The partial flow of dried gas exiting in the first outlet zone 21 is discharged to the outlet 16 of the dryer. The cooling zone 19 is fed by a smaller partial flow from the adjacent part of the drying zone. This is known to the skilled person and is therefore not described herein. further explained, In the embodiment according to FIG. 3b, the regeneration zone 13 and the second outlet zone 22 have a sector size of nearly 90 °. The cooling zone 19 extends over a much smaller sector and the remainder is formed by the first outlet zone 21, which thus extends over a larger sector than the second outlet zone.

De omvang van deze zones kan echter ook telkens groter of kleiner zijn, zoals ook elders hierin beschreven.However, the size of these zones can always be larger or smaller, as also described elsewhere herein.

De uitvoering volgens Fig. 3e is gelijkaardig aan die van Fig. 3b.The embodiment according to FIG. 3e is similar to that of Fig. 3b.

Een verschil is dat de cersto on twcode uitlaatzones omgewisseld zijn, d.w.z. de cerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uillaat 16, is in rotatierichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de verbindingsleiding 27. Fig. 4 toont een tweede utvoermgsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met cen droger 20 voor samengeperst gas.One difference is that the cersto design outlet zones are interchanged, i.e. the first outlet zone 31, which is connected to the tube 16, is located in the direction of rotation of the drum in front of the second outlet zone 32, which is connected to the connecting conduit 27. FIG. 4 shows a second embodiment of a device according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 20 for compressed gas.

De droger 20 omvat con drukvat 11 omvattende een rotatiosymmetrisch doel waarm cen droogzone 12 en een regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, een trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van con rogencrecrbaar droogmiddel, aandrijfimiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst.The dryer 20 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotatio-symmetrical target defining a drying zone 12 and a regeneration zone 13, a drum 14 arranged in the rotation-symmetrical portion and provided with congurable desiccant, drive means for rotating the said drum with respect to the rotationally symmetrical portion such that the desiccant is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone.

Het rolatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk.The rolation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible.

De droger omvat verder cen inlaat 15 verbonden met een inlaatzijde van de droogzone van het drukvat Il en voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en con uitlaat 16 verbonden met een milaalzijde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas.The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel II and provided for the supply of compressed gas to be dried and an outlet 16 connected to a mil side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the discharge of the pressure vessel. dried compressed gas.

Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door con compressor 50, die cen eerste compressietrap 51, een tweede compressietrap 52 en een intercooler (IC) 53 kan omvatten.The supplied gas to be dried is supplied by compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53.

In de toevoerleiding passcert het samengeperste gas cerst langs ocen warmtewisselaar (Heat Exchanger HE) 54 en een koelinrichting 57. Aan de uitlaatzijde van de droger is een verbindingsieiding 17 voorzien voor het aftakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas.In the supply line, the compressed gas passes through a heat exchanger (Heat Exchanger HE) 54 and a cooling device 57. On the outlet side of the dryer, a connecting line 17 is provided for branching off a partial flow of the dried compressed gas.

Deze decistroom wordt door de warmtewisselaar 54 geleid, voor verwarming met warmte die aanwezig is in de toevoerstroom ten gevolge van de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 13. Na de regeneratie wordt de decistroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen venturi ejector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de deelstroom voor regeneratie, zoals bijvoorbeeld een blower.This deco stream is passed through heat exchanger 54 for heating with heat present in the compression feed stream and then passed on to regeneration zone 13. After regeneration, the deco stream is recombined with the feed stream to dry, compressed gas. This is done via a venturi ejector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the partial flow for regeneration, such as, for example, a blower.

In de uitvoering volgens Fig, 4 gebeurt de samenvoeging van de hoofdstroom to drogen, samengeperst gas met de voor regeneratie gebruikte deelstroom vóór de koeling. De koeling kan hierdoor voor beide stromen gemcenschappelijk gebeuren in de koelinrichting 57 (Process Cooler PC), die zich tussen de venturi ejector 58 en de inlaat van het drukvat 11 bovindt. Deze koelinrichting 57 is bij voorkeur voorzien van cen condensaatafscheider. In andere uilvocringen kan deze koclinrichting 57 ook in het drukvat geïntegreerd worden, meer bepaald aan de onderzijde tussen de inlaat 15 en de inlaatzijde van de droogzone 12.In the embodiment according to Fig. 4, the combination of the main flow to dry, compressed gas with the partial flow used for regeneration takes place before the cooling. As a result, the cooling for both flows can take place in the cooling device 57 (Process Cooler PC), which is located between the venturi ejector 58 and the inlet of the pressure vessel 11. This cooling device 57 is preferably provided with a condensate separator. In other designs, this koclin device 57 can also be integrated in the pressure vessel, more particularly at the bottom side between the inlet 15 and the inlet side of the drying zone 12.

Net zoals in Fig. 2 is in de uitvoering van Fig. 4 de uitlaatzijde van de droogzone 15 door middel van con afscheiding 18 onderverdeeld in con corste uitlaatzone 21 waarmce de uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en een tweede uitlaatzone 22 waarmee de eerste verbindingsiciding verbonden is 17. In de uitvoermg volgens Fig. 4 is de eerste uitlaatzone 21, in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen na de tweede uitlaatzone 22, maar dit kan ook omgekeerd, zoals beschreven met betrekking tot Fig. 3.Just like in Fig. 2 is in the embodiment of FIG. 4, the outlet side of the drying zone 15 is subdivided by means of partition 18 into con core outlet zone 21 to which the outlet 16 for dried compressed gas is connected, and a second outlet zone 22 to which the first connection line is connected 17. In the output mg of FIG. 4, the first outlet zone 21, viewed in the direction of rotation of the drum, is located after the second outlet zone 22, but this can also be reversed, as described with respect to FIG. 3.

Fig. 5 toont een derde uitvoeringsvorm van cen inrichting volgens de uitvinding, omvattende een compressorinstallatie 50 met een droger 30 voor samengeperst gas.De droger 30 omvat cen drukvat 11 omvattende een rotatiesymmetrisch deel waarin cen droogzone 12 en een regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, cen trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van een regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelon voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regenoratiozone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk. De droger omvat verder cen inlaat 15 verbonden met cen inlaatzijde van de droogzone van het drukvai 11 en voorzien voor de loevoer van te drogen, samengeperst gas en con uitlaat 16 verbonden met cen uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door cen compressor 50, die een cerste compressietrap 51, een tweede compressietrap 52 en een intercooler (IC) 53 kan omvatten.FIG. 5 shows a third embodiment of an apparatus according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 30 for compressed gas. The dryer 30 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part in which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, and a drum 14, disposed in the rotationally symmetrical portion and provided with a regenerable desiccant, driving means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotationally symmetrical portion such that the drying agent is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the supply of compressed gas to be dried and an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the discharge of the pressure vessel 11. dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (IC) 53.

In de uitvoering van Fig. 5 wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas cerst via con toevoerleiding 28 doorheen een warmtowissclaar 29 geleid, dic voorzien is bovenaan in het drukvat 11, en vervolgens verder naar de inlaat 15 van het drukvat 11. De wammtcwissclaar 29 is voorzien voor het opwarmen van de declstroom 27 voor regeneratic en vormt in deze uitvoering ook de afscheiding 18 en de cersie verbindingsiciding 27, die de deelstroom voor regeneratie scheidt van de naar de uitlaat 16 afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas on omleidt naar de renerenatiezoneIn the embodiment of FIG. 5, the compressed gas stream supplied is passed through the supply line 28 through a heat exchanger 29, which is provided at the top of the pressure vessel 11, and then on to the inlet 15 of the pressure vessel 11. The heat exchanger 29 is provided for heating the heat exchanger. 27 for regeneratic and in this embodiment also forms the separation 18 and the cersion connecting line 27, which separates the partial flow for regeneration from the flow of dried compressed gas discharged to the outlet 16 and diverts it to the regeneration zone.

13. In deze uitvoering zijn de eerste verbindingsleiding 27 en de warmtewisselaar 29 dus geïntegreerd in het drukvat 11. In de uitvoering volgens Fig. 5 is de opdeling van de droogzone 12 zoais getoond in Fig. 3c, meer bepaald is de eerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uitlaat 16, in rotatierichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de vorbindingsiciding 27, In andere uitvoeringen kan dit echter ook omgekeerd zijn, Na de regeneratie wordt de deelstroom weer samengevoegd met de invoerstroom te drogen, samengeperst gas. Dit gebeurt via cen venturi ejector 58, of andere middelen voor het creëren van een drukverschil en het onderhouden van de dcelstroom voor regoneralic, zoals bijvoorbeeld cen blower, De uitvoering volgens Fig. 5 is gelijkaardig aan dic van Fig. 4: de samenvoeging van de hoofdstroom te drogen, samengeperst gas met de voor regeneratie gebruikte deelstroom gebeurt vóór de koeling. De koeling kan hierdoor voor beide stromen gemeenschappelijk gebeuren in de koelinrichting 57 (Process Cooler PC), bij voorkeur met condensaatafscheider, die zich tussen de venturi cjector 58 en de inlaat 15 van het drukvat 11 bevindt. In andere uitvoeringen kan deze koclinrichting 57 ook in het drukvat geïntegreerd worden, meer bepaald aan de onderzijde tussen de inlaat 15 en de inlaatzijde van de droogzone 12. Deze koelinrichting 57 kan cen passieve inrichting zijn waarin als koelmiddel gebruik gemaakt wordt van koelwater, dat veelal elders beschikbaar is in een industriële installatie, of een actieve inrichting zoals een chiller, of een combinatie, In een variant van deze uitvoering,13. In this embodiment, the first connecting pipe 27 and the heat exchanger 29 are thus integrated in the pressure vessel 11. In the embodiment according to FIG. 5 is the division of the drying zone 12 as shown in FIG. 3c, more specifically, the first outlet zone 31, which is connected to the outlet 16, in the direction of rotation of the drum, is located in front of the second outlet zone 32, which is connected to the friction line 27. However, in other embodiments, this may also be reversed. For regeneration, the partial flow is recombined with the input flow to dry, compressed gas. This is done through a venturi ejector 58, or other means for creating a pressure difference and maintaining the regoneralic flow of cells, such as, for example, a blower. The embodiment according to FIG. 5 is similar to dic of FIG. 4: the combination of the main stream to dry, compressed gas with the partial stream used for regeneration is done before cooling. The cooling can hereby take place jointly for both flows in the cooling device 57 (Process Cooler PC), preferably with a condensate separator, which is located between the venturi cjector 58 and the inlet 15 of the pressure vessel 11. In other embodiments, this koclin device 57 can also be integrated in the pressure vessel, more particularly on the underside between the inlet 15 and the inlet side of the drying zone 12. This cooling device 57 can be a passive device in which cooling water is used as cooling medium, which often is available elsewhere in an industrial installation, or an active establishment such as a chiller, or a combination, In a variant of this version,

gelijkaardig aan Fig. 2, kunnen de hoofdstroom en de dcelstroom afzonderlijk gekoeld worden vóór de samenvoeging door middel van respectievelijk een Aflercooler AC en een regeneratiekoeler RC, waarbij enkel de regeneratiekoeler RC in het drukvat geïntegreerd is.similar to fig. 2, the main flow and the dcell flow can be separately cooled before the combination by means of an Aflercooler AC and a regeneration cooler RC, respectively, with only the regeneration cooler RC integrated in the pressure vessel.

Fig. 6 toont sen vierde uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, omvattende cen compressorinstallatie 50 met con droger 40 voor samengeperst gas.De droger 40 omvat een drukvat 11 omvattende een rotatiesymmetrisch deel waarm cen droogzone 12 en cen regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, cen trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van een regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ton opzichte van het rotatiosymmetrisch deel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesymmetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotaliesymunetrische vormen zijn ook mogelijk. De droger omvat verder cen inlaat 15 aan het drukvat 11 voor de toevoer vante drogen, samengeperst gas on cen uitlaat 16 aan het drukvat 11 voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 50, die cen eerste compressictrap 51, cen tweede compressietrap 52 en cen intercooler (10) 53 kan omvatten.FIG. 6 shows a fourth embodiment of a device according to the invention, comprising a compressor installation 50 with a dryer 40 for compressed gas. The dryer 40 comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part defining a drying zone 12 and a regeneration zone 13, a drum 14, arranged in the rotationally symmetrical portion and provided with a regenerable desiccant, driving means for rotating the aforementioned drum barrel relative to the rotatiosymmetrical portion such that the desiccant is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone. The rotationally symmetrical part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation symmetrical shapes are also possible. The dryer further includes an inlet 15 on the pressure vessel 11 for the supply of drying compressed gas and an outlet 16 on the pressure vessel 11 for the discharge of dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 50, which may comprise a first compression stage 51, a second compression stage 52 and an intercooler (10) 53.

In de uitvoering van Fig. 6 wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas cerst via con toevoerleiding 28 doorheen een warmtewisselaar 29 geleid, dic voorzien is bovenaan in het drukvat 11. De warmtewisselaar 29 is voorzien voor het opwarmen van de deelstroom 27 voor regeneratie on vormt in deze uitvoering ook de afscheiding 18 en de eerste verbindingsleiding 27, die de deelstroom voor regeneratie scheidt van de naar de uitlaat 16 afgevoerde stroom gedroogd samengeperst gas en omleidt naar de renerenatiezone 13. In deze uitvoering zijn de eerste verbindingsleiding 27 en de warmtewissclaar 29 dus geïntegreerd in het drukvat 11.In the embodiment of FIG. 6, the compressed gas stream supplied is passed through a heat exchanger 29 via supply line 28, which is provided at the top of the pressure vessel 11. The heat exchanger 29 is provided for heating the partial flow 27 for regeneration and in this embodiment also forms the separation 18. and the first connecting line 27, which separates the partial flow for regeneration from the flow of dried compressed gas discharged to the outlet 16 and diverts to the regeneration zone 13. Thus, in this embodiment, the first connecting line 27 and the heat exchanger 29 are integrated in the pressure vessel 11.

In de uitvoering volgens Fig. 6 is de opdeling van de droogzone 12 zoals getoond in Fig. 3c, meer bepaald is de cerste uitlaatzone 31, die verbonden is met de uitlaat 16, in rotatierichting van de trommel gelegen vóór de tweede uitlaatzone 32, die verbonden is met de verbindingsleiding 27. In ander uitvoeringen kan dit echter ook omgekeerd zijn.In the embodiment according to FIG. 6 is the division of the drying zone 12 as shown in FIG. 3c, more specifically, the first outlet zone 31, which is connected to the outlet 16, is located in the direction of rotation of the drum in front of the second outlet zone 32, which is connected to the connecting conduit 27. However, in other embodiments, this may also be reversed.

In de uitvoering van Fig. 6 bevindt de inlaat 15 voor te drogen, samengeperst gas zich ter hoogte van de warmtewisselaar 29 en wordt de toegevoerde stroom samengeperst gas binnenin het drukvat 11 verdergeleid naar de inlaatzijde van de droogzone 12. Dit gebeurt, zoals getoond op de figuur, bij voorkeur via cen centrale leiding of kanaal 38 door het midden van de trommel 14. In deze leiding 38 kan ook de venturi ejector 58 ingebouwd zijn, die de voor regeneratie gebruikte deelstroom aanzuigt via cen tweede centrale leiding of kanaal 39. In andere uitvoeringen kan de hoofstroom te drogen, samengeperst gas ook binnenin het drukvat verdergeleid worden via een leiding of kanaal langs de buitenmantel van de trommel en kan de venturi cjector voor samenvoeging van de hoofdstroom en de voor regeneratie gebruikte decistroom voorzien zijn in deze leiding of kanaal. Onderaan de trommel bevindt zich, gelijkaardig aan Fig. 4 en 5, cen gemeenschappelijke koelinrichting 57 (Process Cooler PC}, voor koeling van de samengevoegde stroom {hoofdstroom en regeneratie decistroom), die bij voorkeur ook in het drukvat geïntegreerd is. In con variant van deze uitvoering, gelijkaardig aan Fig. 2, kunnen de hoofdstroom en de deelstroom afzonderlijk gekoeld worden vóór de samenvoeging door middel van respectievelijk cen Aftercooler AC en een rogeneratiekoeler RC, waarbij onkel de regeneratiekoeler RC in het drukvat geïntegreerd is. De koeling van de toevoerstroom en de samenvoeging van beide stromen gebeurt dan nog buiten het drukvat.In the embodiment of FIG. 6, the inlet 15 for compressed gas to be dried is located at the level of the heat exchanger 29 and the supplied flow of compressed gas is passed on inside the pressure vessel 11 to the inlet side of the drying zone 12. This is done, as shown in the figure, preferably via a central line or channel 38 through the center of the drum 14. This line 38 may also contain the venturi ejector 58, which draws in the partial flow used for regeneration via a second central line or channel 39. In other embodiments, the main flow can be too For drying, compressed gas can also be directed inside the pressure vessel via a conduit or channel along the outer jacket of the drum and the venturi cjector for combining the main flow and the deco flow used for regeneration may be provided in this conduit or channel. At the bottom of the drum, similar to Fig. 4 and 5, a common cooling device 57 (Process Cooler PC}, for cooling the combined stream (main stream and regeneration decist stream), which is preferably also integrated in the pressure vessel. In con variant of this embodiment, similar to Fig. 2, the main flow and the partial flow can be cooled separately before the combination by means of an Aftercooler AC and a regeneration cooler RC respectively, whereby only the regeneration cooler RC is integrated in the pressure vessel. The cooling of the feed stream and the combination of both streams then still takes place outside the pressure vessel.

In uitvoeringsvormen van de uitvinding, zoals bijvoorbeeld de uitvoering volgens fig. 6, kunnen nagenoeg alle onderdelen van de droger 40 in het drukvat geïntegreerd zijn, meer bepaald de warmtewisselaar 29 die de eerste verbindingsleiding 27 omvat, de verbinding 38 voor de hoofdstroom van de warmtewisselaar 29 naar de inlaatzijde van de droogzone, de venturi ejector 58 en de koelinrichting 57 met condensaatafscheider 69. Op deze manier kan bijgevolg cen zeer compacte droger of drooginrichting verkregen worden, met slechts één mlaat 15 en uitlaat 16 voor samengeperst gas. Fig. 7 toont cen uitvoering van cen dergelijke geïntegreerde droger 40.In embodiments of the invention, such as for example the embodiment according to Fig. 6, almost all parts of the dryer 40 can be integrated in the pressure vessel, in particular the heat exchanger 29 comprising the first connecting pipe 27, the connection 38 for the main flow of the heat exchanger. 29 to the inlet side of the drying zone, the venturi ejector 58 and the cooling device 57 with condensate separator 69. In this way, therefore, a very compact dryer or drying device can be obtained, with only one inlet 15 and outlet 16 for compressed gas. FIG. 7 shows an embodiment of such an integrated dryer 40.

In de hierboven beschreven uitvoeringen volgens de uitvinding kunnen de regelbare middelen voorzien zijn voor het onderhouden van een drukverschil tussen de toovoerstroom en de voor regeneratie gebruikte deelstroom, zodat minstens het debiet van de deelstroom regelbaar is. Dergelijke regelbare middelen kunnen bij voorbeeld gevormd worden doordat de venturi ejector (58) een regelbare opening heeft en dat de droger een aandrijving omvat voor het aandrijven van de regelbare opening. Deze aandrijving kan bi; voorbeeld aangestuurd worden door middel van een stuursignaal, dat bepaald wordt door cen sturingscenheid, die bijvoorbeeld één of meer procesparameters van het droogproces kan evalueren voor het bepalen van het stuursignaal en bijgevolg de stand van de regelbare opening, De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn toepasbaar voor alle uitvoeringen waarin een deel van het gedroogd samengeperst gas dat uit de droogzone uittreedt afgetakt wordt en omgeleid wordt naar de regeneratiezone, of cen deelzone daarvan. Dit omvat ook “full flow” uitvoeringen waarin de volledige toevoerstroom te drogen, samengeperst gas eerst door de regeneratiezone geleid wordt en vervolgens door de droogzone, waarbij dan cen deel van de uitgevoerde stroom gedroogd gas afgetakt wordt en opgewarmd voor bijkomende regeneratie.In the embodiments according to the invention described above, the controllable means can be provided for maintaining a pressure difference between the supply flow and the partial flow used for regeneration, so that at least the flow rate of the partial flow can be controlled. Such controllable means can be formed, for example, in that the venturi ejector (58) has a controllable opening and that the dryer comprises a drive for driving the controllable opening. This drive can bi; can be controlled by means of a control signal, which is determined by a control unit, which can, for example, evaluate one or more process parameters of the drying process in order to determine the control signal and thus the position of the controllable opening, The embodiments described above are applicable for all embodiments in which a portion of the dried compressed gas exiting the drying zone is branched off and diverted to the regeneration zone, or a subzone thereof. This also includes “full flow” versions in which the entire feed stream to dry, compressed gas is passed first through the regeneration zone and then through the drying zone, then branching off part of the output dried gas stream and heating for additional regeneration.

De verwarmingsinrichting voor het opwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom is, zoals in de hierin beschreven uitvoeringsvormen, bij voorkeur een warmtewisselaar waarin gebruik gemaakt wordt van de warmte die inherent aanwezig is in het samengeperste gas na de compressie, In alternatieve uitvoeringen kan ook gebruik gemaakt worden van andere verwarmingsinrichtingen, eventucel in combinatie mot voornoemde warmtewisselaar, zoals bij voorbeeld een actieve elektrische verwarming, of een warmtewisselaar die warmte absorbeert uit cen ander industrieel proces, of cen combinatie.The heater for heating the partial stream branched off for regeneration is, as in the embodiments described herein, preferably a heat exchanger utilizing the heat inherently present in the compressed gas after compression. In alternative embodiments, use may also be made. other heating devices, possibly in combination with the aforementioned heat exchanger, such as, for example, an active electric heater, or a heat exchanger that absorbs heat from another industrial process, or a combination.

Het is duidelijk dat elementen van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen met elkaar gecombineerd kunnen worden binnen de beschermingsomvang van deze beschrijving.It is understood that elements of the above described embodiments can be combined with each other within the scope of this description.

Claims (18)

Conclusies I. Een droger (10; 20; 30; 40) voor samengeperst gas, omvattende een drokvat (11} omvattende een rotatiesymmetrisch deel met daarin een droogzone (12} en een regeneratiezone (13); cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel (14), voorzien van cen regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laton roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, of vice versa, zodanig dat het droogmiddel! achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regencratiezone wordt verplaatst: een inlaat (15) voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas; een uitlaat (16) voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en een eerste verbindingsiciding (17) voor het aftakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone, daardoor gekenmerkt, dat dc droogzone aan uillaalzijde door middel van een afscheiding (18) onderverdeeld is in een eerste uitlaatzone (21; 31) waarmee de uitlaat (16) voor gedroogd samengeperst gas verbonden is, en cen tweede uitlaatzone (22; 32} waarmee de eerste verbindingsleiding (17; 27) verbonden is.Claims I. A dryer (10; 20; 30; 40) for compressed gas, comprising a drying vessel (11} comprising a rotationally symmetrical portion having a drying zone (12} and a regeneration zone (13) therein; and a drum (11) disposed in the rotationally symmetrical portion ( 14), provided with a regenerable desiccant, drive means for rotating the said drum relative to the rotationally symmetrical portion, or vice versa, such that the desiccant is successively displaced through the drying zone and the regeneration zone: an inlet (15) for the supply of compressed gas to be dried; an outlet (16) for the discharge of dried compressed gas; and a first connecting line (17) for branching off a partial flow of the dried compressed gas and leading this partial flow to the regeneration zone, characterized in that the drying zone on the left side is subdivided by means of a partition (18) into a first outlet zone (21; 31) through which the outlet (16) fore dried compressed gas is connected, and a second outlet zone (22; 32} to which the first connecting line (17; 27) is connected. 2. De droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt, dat de eerste uitiaatzone (31), inrotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen is vóór de tweede uitlaatzone (32).The dryer according to claim 1, characterized in that the first outlet zone (31), considered in the direction of rotation of the drum, is located before the second outlet zone (32). 3. De droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt, dat de cerste uitlaatzone (21), in rotatierichting van de trommel beschouwd, gelegen is na de tweede uitlaatzone (22), The dryer according to claim 1, characterized in that the first outlet zone (21), viewed in the direction of rotation of the drum, is located after the second outlet zone (22), 4 De droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt, dat de droger positioneringsmiddelen omvat voor het positioneren van de eerste nitlaatzone, de tweede uitlaatzone en/of de afscheiding aan de uitlaatzijde van de droogzone. The dryer according to claim 1, characterized in that the dryer comprises positioning means for positioning the first nitrate zone, the second outlet zone and / or the partition on the outlet side of the drying zone. 5, De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de regeneratiezone (13) zich uitstrekt over een sector van 45° à 135° van de trommel.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the regeneration zone (13) extends over a sector of 45 ° to 135 ° of the drum. 6, De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de eerste uitlaatzone (21; 31) zich uitstrekt over een sector van 90° à 180° van de trommel.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the first outlet zone (21; 31) extends over a sector of 90 ° to 180 ° of the drum. 7. De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de tweede uitlaatzone (22; 32) zich uitstrekt over een sector van 45° à 135° van de trommel.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the second outlet zone (22; 32) extends over a sector of 45 ° to 135 ° of the drum. 8. De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de regeneratiezone (13) en de tweede uitlaatzone (22; 32) zich uitstrekken over sectoren die nagenoeg even grool zijn.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the regeneration zone (13) and the second outlet zone (22; 32) extend over sectors of substantially equal size. 9, De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat het drukvat verder een koelzone (19} omvat voor het koelen van de trommel, waarbij de koelzone, in rotaticrichting van de trommel beschouwd, gelegen is na de regeneratiezone (13) en vóór de droogzone (12).The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure vessel further comprises a cooling zone (19} for cooling the drum, the cooling zone, viewed in the rotational direction of the drum, being located after the regeneration zone (13) and before the drying zone (12). 10. De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de cerste verbindingsleiding voorzien is van cen verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the main connecting line is provided with a heating device for heating the partial flow branched off for regeneration. 11. De droger volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt, dat de cerste verbindingsleiding (27) en de verwarmingsinrichting (29) zich binnenin het drukvat bevinden.The dryer according to claim 10, characterized in that the first connecting pipe (27) and the heating device (29) are located inside the pressure vessel. 12, De droger volgens conclusie 10 of 11, daardoor gekenmerkt, dat de verwarmingsinrichting een warmtewisselaar (29) is, voorzien om de voor regeneratie afgetakte declstroom te verwarmen met het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas.The dryer according to claim 10 or 11, characterized in that the heating device is a heat exchanger (29), which is provided to heat the condensation flow branched off for regeneration with the compressed gas for drying supplied to the dryer. 13. De droger volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt, dat de inlaat (15) voor het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas voorzien is ter hoogte van de warmtewisselaar (29) en dat binnenin het drukvat een tweede verbindingsleiding (38)The dryer according to claim 12, characterized in that the inlet (15) for the compressed gas for drying supplied to the dryer is provided at the level of the heat exchanger (29) and that a second connecting pipe (38) is located inside the pressure vessel. voorzien is voor het voeren van het te drogen samengeperst gas van de warmtewisselaar naar de inlaatzijde van de droogzone.is provided to carry the compressed gas to be dried from the heat exchanger to the inlet side of the drying zone. 14. De droger volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt, dat in de tweede verbindingsleiding een venturi ejector (58) voorzien is voor het samenvoegen van de voor regeneratie gebruikte deelstroom met de toegevoerde stroom tc drogen, samengeperst gas.The dryer according to claim 13, characterized in that a venturi ejector (58) is provided in the second connecting line for combining the partial flow used for regeneration with the supplied flow of drying, compressed gas. 15. De droger volgens conclasie 14, daardoor gekenmerkt, dat de venturi ejector (58) een regelbare opening heeft en dat de droger cen aandrijving omvat voor het aandrijven van de regelbarc opening.The dryer according to claim 14, characterized in that the venturi ejector (58) has an adjustable opening and that the dryer comprises a drive for driving the control bar opening. 16. De droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de droger verder een koclinrichting (57) omvat voor het koelen van het toegevoerde, te drogen samengeperste gas, waarbij de koclinrichting zich binnenin het drukvat bevindt aan de inlaatzijde van de droogzone.The dryer according to any one of the preceding claims, characterized in that the dryer further comprises a koclin device (57) for cooling the supplied compressed gas to be dried, the koclin direction being located inside the pressure vessel on the inlet side of the drying zone . 17. Een compressorinstallatie, omvattende een compressor (50) en een droger (10; 20; 30; 40) volgens één van de voorgaande conclusies. 29A compressor installation, comprising a compressor (50) and a dryer (10; 20; 30; 40) according to any one of the preceding claims. 29 18. Een werkwijze voor het drogen van cen samengeperst gas, gebruik makend van cen droger omvattende een drukvat omvattende cen rotatiesymmetrisch deel met daarm cen droogzone en cen regeneratiezone en cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van regencerbaar droogmiddel, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, of vice versa, door middel van aandrijfmiddelen, zodanig dat het droogmiddel achtercenvolgens doorheen de droogzone en de rogeneratiozone wordt verplaatst; het toevoeren van te drogen, samengeperst gas via cen inlaat naar cen inlaatzijde van de droogzone van het drukvat;18. A method for drying a compressed gas, using a dryer comprising a pressure vessel comprising a rotationally symmetrical part with a drying zone and a regeneration zone and a drum arranged in the rotationally symmetrical part, provided with a regenerable desiccant, the method as follows steps comprises: causing said drum to rotate relative to the rotationally symmetrical portion, or vice versa, by means of driving means, such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the rogeneration zone; supplying compressed gas to be dried via an inlet to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel; het afvoeren van gedroogd samengeperst gas via cen uitlaat vanaf cen uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat; het afiakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom via cen eerste verbindingsleiding naar de regeneratiezone; daardoor gekenmerkt, dat het gedroogd samengeperst gas afgevoerd wordt vanuit oen cerste uitlaatzone on de voor regeneratie gebruikte deelstroom afgetakt wordt vanuit cen tweede uitlaatzone, waarbij de eerste en tweede uitlaatzones van elkaar afgescheiden delen zijn van de uitlaatzijde van de droogzone.discharging dried compressed gas through an outlet from an outlet side of the drying zone of the pressure vessel; removing a partial flow of the dried compressed gas and conducting this partial flow via a first connecting line to the regeneration zone; characterized in that the dried compressed gas is discharged from a central outlet zone and the partial stream used for regeneration is branched off from a second outlet zone, the first and second outlet zones being separate portions of the outlet side of the drying zone.
BE20195539A 2019-06-16 2019-08-16 Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas BE1027506B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195539A BE1027506B1 (en) 2019-08-16 2019-08-16 Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas
CN202010080229.6A CN112387081B (en) 2019-08-16 2020-02-05 Dryer, compressor device and method for drying compressed gas
CN202020153470.2U CN212492275U (en) 2019-08-16 2020-02-05 Dryer for compressed gas and compressor device
JP2022503512A JP2022544356A (en) 2019-08-16 2020-08-14 Dryer for compressed gas, compressor installation with dryer and method for drying compressed gas
KR1020227005820A KR20220049527A (en) 2019-08-16 2020-08-14 A dryer for compressed gas, a compressor facility equipped with a dryer, and a method for drying compressed gas
BR112021025733A BR112021025733A2 (en) 2019-08-16 2020-08-14 Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer, and method for drying compressed gas
US17/622,972 US20220241718A1 (en) 2019-06-16 2020-08-14 Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas
EP20768389.7A EP4013532A1 (en) 2019-08-16 2020-08-14 Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas
PCT/IB2020/057661 WO2021033099A1 (en) 2019-08-16 2020-08-14 Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195539A BE1027506B1 (en) 2019-08-16 2019-08-16 Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1027506A1 BE1027506A1 (en) 2021-03-10
BE1027506B1 true BE1027506B1 (en) 2021-03-15

Family

ID=67902278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20195539A BE1027506B1 (en) 2019-06-16 2019-08-16 Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas

Country Status (2)

Country Link
CN (2) CN112387081B (en)
BE (1) BE1027506B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1027506B1 (en) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas
BE1027511B1 (en) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05115736A (en) * 1991-10-29 1993-05-14 Kobe Steel Ltd Dry dehumidifying device
US5667560A (en) * 1993-10-25 1997-09-16 Uop Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation
JP2004255350A (en) * 2003-02-28 2004-09-16 Seibu Giken Co Ltd Adsorption dehumidifier
EP3015778A1 (en) * 2013-06-28 2016-05-04 Daikin Industries, Ltd. Dehumidification device and dehumidification system
EP3431890A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-23 Seibu Giken Co., Ltd. Dehumidification air conditioning apparatus

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1005764A3 (en) * 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Device for drying a gas.
BE1013389A3 (en) * 2000-04-13 2001-12-04 Atlas Copco Airpower Nv Compressor installation with a dry device.
BE1013828A3 (en) * 2000-11-08 2002-09-03 Atlas Copco Airpower Nv Method for controlling a compressor plant with a dryer and thus used compressor installation.
JP2010054135A (en) * 2008-08-28 2010-03-11 Univ Of Tokyo Dry type desiccant device and air heat source heat pump device
BE1018586A3 (en) * 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv DEVICE AND METHOD FOR DRYING GAS
BE1019332A5 (en) * 2010-05-11 2012-06-05 Atlas Copco Airpower Nv HEAT EXCHANGER.
DE202014007507U1 (en) 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Dryer for compressed gas and compressor unit equipped with a dryer
JP6251311B2 (en) * 2015-04-28 2017-12-20 株式会社西部技研 Low temperature regeneration desiccant dehumidification system for low dew point drying room
BE1024396B1 (en) * 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas.
CN207886935U (en) * 2018-01-04 2018-09-21 通海翔宇彩印包装有限公司 The drying device of ice cream cone paper complete forming device compressed gas
BE1027506B1 (en) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas
BE1027511B1 (en) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05115736A (en) * 1991-10-29 1993-05-14 Kobe Steel Ltd Dry dehumidifying device
US5667560A (en) * 1993-10-25 1997-09-16 Uop Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation
JP2004255350A (en) * 2003-02-28 2004-09-16 Seibu Giken Co Ltd Adsorption dehumidifier
EP3015778A1 (en) * 2013-06-28 2016-05-04 Daikin Industries, Ltd. Dehumidification device and dehumidification system
EP3431890A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-23 Seibu Giken Co., Ltd. Dehumidification air conditioning apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN112387081A (en) 2021-02-23
CN112387081B (en) 2024-02-02
BE1027506A1 (en) 2021-03-10
CN212492275U (en) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1027506B1 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas
BE1027511B1 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas
JP6029807B2 (en) Adsorption drying apparatus, adsorption drying unit and adsorption drying method
JP2018069235A (en) Compressor facility having dryer for compression gas and method of drying compression gas
CN109312981A (en) Drier and drying means
JPH1052622A (en) Method and device for regeneration of adsorbent containing moisture
KR100806574B1 (en) Apparatus for dehumidifying synthetic plastic raw material by using dry air
CN106457119B (en) Apparatus and method for efficient separation of particles from an air stream
BE1027505B1 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas.
BE1027367B1 (en) Static dryer
US20220241718A1 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas
AU2020332092B2 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas.
KR102151234B1 (en) Dehydration Apparatus
RU2808090C2 (en) Compressed gas dryer, compressor unit containing dryer, and method for drying compressed gas
US697312A (en) Drying apparatus.
US1326525A (en) Drying apparatus.
US355559A (en) sargent
US889009A (en) Drier.
US3516172A (en) Drying apparatus,particularly for green crops
CN113108573A (en) Drying device with adjustable weaving cloth is used

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20210315