BE1027487B1

BE1027487B1 - Beer pipeline, tube system and process for brewing beer

Info

Publication number: BE1027487B1
Application number: BE20195958A
Authority: BE
Inventors: Xavier Vanneste
Original assignee: Brouwerij De Halve Maan
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-03-03

Abstract

De onderhavige uitvinding houdt verband met een bierpijpleiding, een buizensysteem omvattende minstens één bierpijpleiding, en een werkwijze voor het brouwen van bier. De ondergrondse bierpijpleiding is geschikt voor het transporteren van bier en wort welke zich uitstrekt over ten minste 100 meter, omvattende een eerste segment en een tweede segment in hoofdzaak bestaande uit HDPE welke verbonden zijn door een lasverbinding omvattende een verdikking, waarbij ten minste één van de buisuiteinden van genoemd eerste segment en tweede segment ter hoogte van genoemde lasverbinding een verjonging omvat langs zijn binnenomtrek, bij voorkeur elk van de buisuiteinden van genoemd eerste segment en tweede segment ter hoogte van genoemde lasverbinding een verjonging omvat langs zijn binnenomtrek.The present invention relates to a beer pipeline, a piping system comprising at least one beer pipeline, and a method of brewing beer. The underground beer pipeline is suitable for transporting beer and wort which extends for at least 100 meters, comprising a first segment and a second segment consisting mainly of HDPE which are connected by a weld joint comprising a thickening, at least one of the tube ends of said first segment and second segment at said weld joint includes a reduction along its inner circumference, preferably each of the tube ends of said first segment and second segment at said weld joint comprises a reduction in length along its inner circumference.

Description

Bierpijpleiding, buizensysteem en werkwijze voor het brouwen van bier De onderhavige uitvinding betreft een bierpijpleiding, een buizensysteem omvattende minstens één bierpijpleiding, en een werkwijze voor het brouwen van bier.The present invention relates to a beer pipeline, a tube system comprising at least one beer pipeline, and a method for brewing beer.

Stand van de Techniek De populariteit van Belgisch bier is welbekend, en gaat gepaard met een grote en toenemende vraag naar Belgisch bier in binnen- en buitenland. Dit geeft aanleiding tot het ontstaan van vele nieuwe Belgische brouwerijen, alsook tot de uitbreiding van bestaande brouwerijen.State of the art The popularity of Belgian beer is well known, and is accompanied by a large and increasing demand for Belgian beer at home and abroad. This gives rise to the creation of many new Belgian breweries, as well as to the expansion of existing breweries.

Vele brouwerijen in België zijn gesitueerd in de directe nabijheid van steden, en sommige zijn gesitueerd in het centrum van historische Belgische steden, gekenmerkt door nauwe straten en specifieke architectuur. Brouwen in een historisch stadscentrum brengt specifieke uitdagingen met zich mee, en bemoeilijkt de uitbreiding van brouwactiviteiten. In bepaalde gevallen is de locatie ook de oorspronkelijke locatie van de brouwerij, en draagt deze locatie dus ook bij aan de uitstraling en de authenticiteit van het brouwen.Many breweries in Belgium are located in the immediate vicinity of cities, and some are located in the center of historic Belgian cities, characterized by narrow streets and specific architecture. Brewing in a historic city center presents specific challenges and complicates the expansion of brewing activities. In certain cases, the location is also the original location of the brewery, and this location therefore also contributes to the appearance and authenticity of the brewing.

Tegelijk brengt de locatie ook diverse nadelen met zich mee, die de algemene groei van de brouwerij en het verhogen van de bierproductie in de weg staan. Vooreerst is de mogelijkheid tot ruimtelijke uitbreiding sterk beperkt, wat verhogen van productie bemoeilijkt. Aanpalende panden, inclusief wooneenheden, bieden immers meestal geen mogelijkheid voor uitbreiding van industriële activiteit, omwille van overwegingen van architectuur, ruimtelijke planning en beheer van erfgoed. Ook specifieke reglementering van de stad en/of van diverse andere partijen met betrekking tot het behoud van het historisch kader kunnen een rol spelen. Hierdoor is ruimtelijke uitbreiding van een brouwerij in een stadscentrum in de praktijk vaak niet haalbaar. Er is dan ook een nood aan ruimtelijke uitbreiding, die niet op voor de hand liggende wijze kan ingelost worden.At the same time, the location also entails several drawbacks that hinder the overall growth of the brewery and increase beer production. First of all, the possibility of spatial expansion is strongly limited, which makes it more difficult to increase production. After all, adjoining buildings, including residential units, usually do not offer the opportunity to expand industrial activity, due to considerations of architecture, spatial planning and heritage management. Specific regulations of the city and / or various other parties with regard to the preservation of the historical framework can also play a role. As a result, spatial expansion of a brewery in a city center is often not feasible in practice. There is therefore a need for spatial expansion, which cannot be met in an obvious way.

Tegelijk zijn de transportmogelijkheden in historische stadcentra beperkt. Waterwegen zijn alleen aangepast voor binnenvaart en kleine schepen, en de wegen over land zijn nauw en dus niet geschikt voor grootschalig industrieel transport of vrachtverkeer. Dit beperkt de mogelijkheden voor toevoer van grondstoffen en uitvoer van gebrouwen bier. Er is dan ook een nood aan een betere bereikbaarheid voor verkeer.At the same time, the transport options in historic city centers are limited. Waterways are only adapted for inland waterways and small ships, and land roads are narrow and therefore unsuitable for large-scale industrial transport or freight traffic. This limits the possibilities for the supply of raw materials and the export of brewed beer. There is therefore a need for better accessibility for traffic.

Een oplossing voor deze noden is een ondergrondse verbinding welke een bierpijpleiding omvat.A solution to these needs is an underground connection that includes a beer pipeline.

Dit maakt het mogelijk om minstens een deel van het totale brouwproces te laten plaatsvinden op een locatie verschillend van de locatie in het historische stadscentrum.This makes it possible to have at least part of the total brewing process take place at a location different from the location in the historic city center.

Het aanwenden van een dergelijke bierpijpleiding stelt evenwel nieuwe problemen, welke niet beschreven zijn in de stand der techniek.However, the use of such a beer pipeline presents new problems, which have not been described in the prior art.

Zo biedt de stand der techniek geen indicatie over de implementatie van een dergelijke bierpijpleiding voor het brouwen van bier en, meer in het algemeen, een ondergrondse verbinding over lange afstand met een dergelijk doel.Thus, the prior art provides no indication as to the implementation of such a beer pipeline for brewing beer and, more generally, a long distance underground connection for such purpose.

Ook reikt de stand der techniek geen oplossingen voor het efficiënt organiseren van het brouwproces in een dergelijke nieuwe opstelling, waarbij een ondergrondse verbinding over lange afstand aanwezig is.Also, the prior art does not provide solutions for efficiently organizing the brewing process in such a new arrangement, where a long-distance underground connection is present.

Webpublicaties zoals https://fal12012scmtransportationblog. wordpress. com/2012/1 1/28/beer-pipelines/ en https://www. foodbeast.com/news/weve-found-the-8th-wonder-of-the-world-germany- has-a-beer-pipeline/ beschrijven een vijf kilometer lange pijplijn in Gelsenkirchen, Duitsland, die gebruikt wordt om afgewerkt bier toe te leveren aan een stadion.Web publications such as https: // fal12012scmtransportationblog. wordpress. com / 2012/1 1/28 / beer-pipelines / and https: // www. foodbeast.com/news/weve-found-the-8th-wonder-of-the-world-germany- has-a-beer-pipeline / describe a five-kilometer pipeline in Gelsenkirchen, Germany, used to add finished beer to be delivered to a stadium.

Webpublicaties zoals https://www.dw.com/en/german-metalheads-construct-beer- pipeline-for-wacken/a-38962724 beschrijven een soortgelijke pijplijn met lengte 7 km voor het toeleveren van bier aan het Wacken Open Air Festival in Duitsland.Web publications such as https://www.dw.com/en/german-metalheads-construct-beer- pipeline-for-wacken / a-38962724 describe a similar pipeline with a length of 7 km for supplying beer to the Wacken Open Air Festival in Germany.

Deze pijplijnen zijn evenwel uitsluitend bedoeld voor het verdelen van gebrouwen bier, en bieden geen oplossing voor de hierboven aangekaarte problemen.However, these pipelines are only intended for the distribution of brewed beer and do not solve the problems raised above.

Doel van de uitvinding Een doel van de uitvinding is het voorzien van een bierpijpleiding geschikt voor gebruik bij het brouwen van bier, alsook een buizensysteem die ten minste één dergelijke bierpijpleiding omvat.Object of the Invention An object of the invention is to provide a beer pipeline suitable for use in brewing beer, as well as a tubing system comprising at least one such beer pipeline.

Een verder doel van de uitvinding is het voorzien van een werkwijze voor het brouwen van bier gebruikmakend van een dergelijke bierpijpleiding en/of een dergelijk buizensysteem, waarbij het brouwproces efficiënt gebruikmaakt van de bierpijpleiding en/of het buizensysteem.A further object of the invention is to provide a method of brewing beer using such a beer pipeline and / or a pipe system, wherein the brewing process makes efficient use of the beer pipeline and / or the pipe system.

Een bijkomende overweging hierbij is dat de voornaamste stappen van het brouwen in de locatie in het stadcentrum dienen te blijven plaatsvinden, teneinde de uitstraling en authenticiteit van het authentieke brouwen in het stadscentrum te houden.An additional consideration here is that the main steps of brewing in the city center location should continue to take place, in order to keep the appearance and authenticity of the authentic brewing in the city center.

Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention

Dit doel wordt bereikt met een ondergrondse bierpijpleiding geschikt voor het transporteren van bier en wort welke zich uitstrekt over ten minste 100 meter, omvattende een eerste segment en een tweede segment in hoofdzaak bestaande uit HDPE welke verbonden zijn door een lasverbinding omvattende een verdikking, waarbij ten minste een van de buisuiteinden van genoemd eerste segment en tweede segment ter hoogte van genoemde lasverbinding een verjonging omvat langs zijn binnenomtrek, bij voorkeur elk van de buisuiteinden van genoemd eerste segment en tweede segment ter hoogte van genoemde lasverbinding een verjonging omvat langs zijn binnenomtrek. Het voordeel van een dergelijke bierpijpleiding is dat deze geschikt is voor het onderhoudsvriendelijk transporteren van zowel bier als wort over lange afstand groter dan 100 meter, met verminderde noden voor onderhoud. De vloeistoffen die door de bierpijpleiding stromen, zoals bier en wort, zijn bestemd voor menselijke consumptie en stellen dus bijzondere eisen aan het buismateriaal en de las tussen diverse segmenten van de buis. HDPE is een voordelige materiaalkeuze, omdat het een superieure gladheid en wanddichtheid heeft in vergelijking met bijvoorbeeld inox. Verder heeft HDPE geen schadelijke invloed hebben op de vloeistof, en is het ook bestand tegen gangbare reinigings- en ontsmettingsmiddelen.This aim is achieved with an underground beer pipeline suitable for transporting beer and wort which extends for at least 100 meters, comprising a first segment and a second segment consisting essentially of HDPE which are connected by a welded joint comprising a thickening, whereby at least at least one of the pipe ends of said first segment and second segment at said weld joint includes a reduction along its inner circumference, preferably each of the pipe ends of said first segment and second segment at said weld joint comprises a reduction in length along its inner circumference. The advantage of such a beer pipeline is that it is suitable for the maintenance-friendly transport of both beer and wort over a long distance greater than 100 meters, with reduced maintenance needs. The liquids that flow through the beer pipeline, such as beer and wort, are intended for human consumption and thus place special requirements on the tube material and the weld between various segments of the tube. HDPE is an inexpensive material choice, because it has a superior smoothness and wall density compared to, for example, stainless steel. Furthermore, HDPE has no harmful effect on the liquid, and it is also resistant to common cleaning and disinfecting agents.

Een verder voordeel van de bierpijpleiding is de voordelige lasverbinding. Lasverbindingen zijn potentiële bronnen van onregelmatigheid, maar kunnen voor afstanden van meer dan 100 meter niet vermeden worden. Ook de vorm van de las is belangrijk, om turbulentie en/of segregatie ter hoogte van de las zo veel als mogelijk te voorkomen. Ook moet de vrije ruimte klein zijn, om de hygiëne van de bierpijpleiding te verzekeren, wat voordelig mogelijk is door een gelijkmatige binnendiameter, ook ter hoogte van de lasverbindingen.A further advantage of the beer pipeline is the economical welding connection. Welds are potential sources of irregularity, but cannot be avoided for distances in excess of 100 meters. The shape of the weld is also important in order to prevent turbulence and / or segregation at the weld area as much as possible. The free space must also be small in order to ensure the hygiene of the beer pipeline, which is advantageously possible due to a uniform inner diameter, also at the level of the welded joints.

De verjonging heeft hierbij het voordeel dat het turbulentie en segregatie ter hoogte van de lasverbinding helpt voorkomen. De verjonging functioneert als leemte, die tijdens het lassen gedeeltelijk en geleidelijk opgevuld raakt door delen van de verdikking. Een dergelijke verjonging maakt het mogelijk om de verdikking zoveel mogelijk in het vlak van de buiswand te houden, eerder dan een uitstulping te vormen. Zo zorgt het voor vlottere doorstroom, helpt turbulentie voorkomen, en verkleint het de randzone rond de verdikking met verminderde stroming, en helpt zo segregatie te voorkomen. Dit is in het bijzonder belangrijk bij het transporteren van wort, dat (zo goed als) vrij van alcohol is, en daardoor over het algemeen biochemisch minder stabiel is dan bier. Segregatie ter hoogte van de lasverbindingen kan de stabiliteit van bier en in het bijzonder van wort in het gedrang brengen, wat wordt voorkomen door de ondergrondse bierpijpleiding volgens de huidige uitvinding.The rejuvenation here has the advantage that it helps prevent turbulence and segregation at the level of the weld joint. The rejuvenation functions as a gap, which during welding is partially and gradually filled by parts of the thickening. Such a taper makes it possible to keep the thickening as much as possible in the plane of the pipe wall, rather than to form a protrusion. For example, it ensures smoother flow, helps prevent turbulence, and reduces the edge zone around the thickening with reduced flow, thus helping to prevent segregation. This is particularly important when transporting wort, which is (virtually) free of alcohol, and is therefore generally less biochemically stable than beer. Segregation at the weld joints can compromise the stability of beer and in particular of wort, which is prevented by the underground beer pipeline according to the present invention.

In een verder aspect biedt de uitvinding een ondergronds buizensysteem omvattende een ondergrondse bierpijpleiding volgens de huidige uitvinding en ten minste een mantelbuis welke genoemde ondergrondse bierpijpleiding omgeeft.In a further aspect, the invention provides an underground piping system comprising an underground beer pipeline according to the present invention and at least one casing surrounding said underground beer pipeline.

Een voordeel van een dergelijk buizensysteem 1s de eenvoud van installatie. Bij het aanleggen van een bierpijpleiding in een historisch centrum is het niet mogelijk om het volledige tracé in open sleuf te leggen, en dient een deel met grondboring aangelegd te worden. Door de hieraan verbonden trekkrachten is het moeilijk haalbaar om de bierpijpleiding rechtstreeks met gestuurde boring te plaatsen. Een beter resultaat wordt bekomen door een mantelbuis te gebruiken, aangezien deze een grotere diameter heeft en sterker is. In uitvoeringsvormen ligt de bierpijpleiding over minstens de helft van het tracé, bij voorkeur minstens 60% van het tracé, in een mantelbuis. Een verder voordeel is de bescherming van invloeden van buitenaf, waarbij de mantelbuis beschermend werkt ten opzichte van externe invloeden zoals stampen en schokken. Nog een voordeel is de beschermende werking bij thermische expansie en krimp, waarbij eventuele schade door schuring van de bierpijpleiding bij dergelijke expansie en krimp vermeden wordt, omdat deze omhullend geleid wordt in de mantelbuis.An advantage of such a pipe system is the simplicity of installation. When constructing a beer pipeline in a historic center, it is not possible to lay the entire route in an open trench, and a part must be drilled into the ground. Due to the associated tensile forces, it is difficult to achieve direct placement of the beer pipeline with controlled drilling. A better result is obtained by using a casing pipe, as it has a larger diameter and is stronger. In embodiments, the beer pipeline spans at least half of the track, preferably at least 60% of the track, in a casing. A further advantage is the protection from external influences, whereby the casing tube has a protective effect against external influences such as stamping and shocks. Another advantage is the protective action against thermal expansion and shrinkage, avoiding any damage due to abrasion of the beer pipeline during such expansion and shrinkage, because it is guided enveloping in the casing tube.

In een verder aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het brouwen van bier gebruikmakend van een ondergrondse bierpijpleiding (1) volgens conclusie 12, omvattende ten minste de volgende stappen: - het bereiden van wort; - het verhitten van de wort naar een verhittingstemperatuur van ten minste 70 °C, bij voorkeur ten minste 90 °C; - het realiseren van een gedeeltelijke afkoeling van de verhitte wort naar een temperatuur tussen 25 °C en 40 °C; - het realiseren van een tweede afkoeling van de gedeeltelijk afgekoelde wort naar een eindtemperatuur lager dan 18 °C; - het verder bereiden van de afgekoelde wort tot genoemd bier; waarbij genoemde tweede afkoeling gerealiseerd wordt door de wort doorheen de ondergrondse bierpijpleiding te sturen volgens een transporttijd van ten minste 30 minuten;In a further aspect, the invention provides a method for brewing beer using an underground beer pipeline (1) according to claim 12, comprising at least the following steps: - preparing wort; - heating the wort to a heating temperature of at least 70 ° C, preferably at least 90 ° C; - realizing a partial cooling of the heated wort to a temperature between 25 ° C and 40 ° C; - realizing a second cooling of the partially cooled wort to a final temperature lower than 18 ° C; - further preparing the cooled wort into said beer; wherein said second cooling is realized by sending the wort through the underground beer pipeline according to a transport time of at least 30 minutes;

en/of ten minste de volgende stappen: - het verstrekken van nog niet gebotteld bier van ten minste eerste fermentatie aan een temperatuur van minstens 25 °C; - het realiseren van een afkoeling van het nog niet gebotteld bier naar een 5 eindtemperatuur lager dan 18 °C; - het verder bereiden van het nog niet gebotteld bier tot genoemd bier; waarbij genoemde afkoeling gerealiseerd wordt door het nog niet gebotteld bier doorheen de ondergrondse bierpijpleiding te sturen volgens een transporttijd van ten minste 30 minuten.and / or at least the following steps: - the provision of not yet bottled beer from at least the first fermentation at a temperature of at least 25 ° C; - realizing a cooling of the not yet bottled beer to a final temperature lower than 18 ° C; - further preparing the not yet bottled beer into said beer; wherein said cooling is realized by sending the not yet bottled beer through the underground beer pipeline according to a transport time of at least 30 minutes.

Het voordeel van dergelijke werkwijzen is de efficiënte dubbele gebruik van de bierpijpleiding voor zowel het transport over afstanden van ten minste 100 m, als het koelen van bier en/of wort gedurende een transporttijd van ten minste 30 minuten. Een dergelijk gebruik is niet gekend uit de stand der techniek, en heeft als voordeel dat er bespaard kan worden op energiekost voor koeling.The advantage of such methods is the efficient dual use of the beer pipeline for both the transport over distances of at least 100 m, and the cooling of beer and / or wort during a transport time of at least 30 minutes. Such use is not known from the prior art, and has the advantage that energy costs for cooling can be saved.

In een verder aspect biedt de uitvinding een werkwijze voor het reinigen van een ondergronds buizensysteem volgens de uitvinding omvattende de eerste ondergrondse bierpijpleiding en een tweede ondergrondse bierpijpleiding omvattende ten minste de stappen van - het realiseren van een gesloten lus omvattende genoemde eerste en tweede ondergrondse pijpleiding; - het opvullen van genoemde gesloten lus met een reinigingsoplossing omvattende een reinigingsmiddel; - het laten circuleren van genoemde reinigingsoplossing in genoemde gesloten lus aan een reinigingsdebiet van ten minste 1 m/s.In a further aspect, the invention provides a method for cleaning an underground pipe system according to the invention comprising the first underground beer pipeline and a second underground beer pipeline comprising at least the steps of - realizing a closed loop comprising said first and second underground pipeline; - filling said closed loop with a cleaning solution comprising a cleaning agent; - circulating said cleaning solution in said closed loop at a cleaning flow rate of at least 1 m / s.

Een dergelijke reinigingswijze maakt optimaal gebruik van de aanwezigheid van twee bierpijpleidingen in het buizensysteem door deze in een lus te leggen. Een lusgebaseerde wijze van reiniging is voordelig omdat deze eenvoudiger is dan reiniging zonder lus of reiniging met omkering van de stroomzin, en ook grote reinigingsdebieten toelaat. Een reinigingsdebiet van ten minste 1 m/s is voordeling omdat het tot een goed instelbare mechanische schuringsgraad leidt, met hoogwaardige reiniging.Such a cleaning method makes optimum use of the presence of two beer pipelines in the pipe system by laying them in a loop. A loop-based method of cleaning is advantageous because it is simpler than cleaning without a loop or cleaning with flow reversal, and also allows large cleaning flow rates. A cleaning flow rate of at least 1 m / s is advantageous because it leads to a well-adjustable mechanical abrasion degree, with high-quality cleaning.

Verdere voorkeursuitvoeringen en hun voordelen worden besproken in de uitgebreide beschrijving en de afhankelijke conclusies.Further preferred embodiments and their advantages are discussed in the detailed description and the dependent claims.

Korte beschrijving van de figuren De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Figuur 1 illustreert een voorbeelduitvoering van een buizensysteem omvattende de bierpijpleiding volgens de onderhavige uitvinding. Figuur 2 bieden een dwarsdoorsnede (Figuur 2a) en een zijaanzicht (Figuur 2b), respectievelijk, van een voorbeeldpositie van de bierpijpleiding volgens de onderhavige uitvinding ten opzichte van het maaiveld.Brief description of the figures The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Figure 1 illustrates an exemplary embodiment of a piping system comprising the beer pipeline of the present invention. Figure 2 provides a cross-section (Figure 2a) and a side view (Figure 2b), respectively, of an exemplary position of the beer pipeline of the present invention with respect to ground level.

Figuur 3 illustreert een voorbeelduitvoering van een las van de bierpijpleiding volgens de onderhavige uitvinding.Figure 3 illustrates an exemplary embodiment of a weld of the beer pipeline according to the present invention.

Uitgebreide beschrijving In dit document verwijst de term bierpijpleiding naar een pijpleiding die geschikt is voor het geleiden van bier. Evenwel is deze term geenszins beperkend te interpreteren, en kan de bierpijpleiding evenzeer geschikt zijn of zelfs bedoeld zijn voor het geleiden van andere vloeistoffen, zoals wort, water, of reinigingsvloeistoffen zoals loog.Detailed description In this document, the term beer pipeline refers to a pipeline suitable for guiding beer. However, this term is by no means to be interpreted as being limiting, and the beer pipeline may be equally suitable or even intended for conducting other liquids, such as wort, water, or cleaning liquids such as lye.

In dit document verwijzen de termen eerste locatie, tweede locatie, bierpijpleiding en buizensysteem naar onderdelen behorende tot een brouwerij. In uitvoeringsvormen is de eerste locatie een brouwzaal en de tweede locatie een bottelarij; deze termen zijn evenwel geenszins beperkend te interpreteren. De eerste locatie houdt verband met een brouwlocatie welke onderhevig is aan een randvoorwaarde met betrekking tot ruimte en/of transport, zoals een locatie in een historisch stadscentrum. In de eerste locatie vindt minstens een deel van het fermenteren van wort naar bier plaats, i.e. het eigenlijke brouwen. Bij voorkeur vindt in de eerste locatie minstens de eerste fermentatie van wort naar bier plaats. De tweede locatie houdt verband met een ondersteunende locatie welke, in vergelijking met de eerste locatie, minder onderhevig is aan dergelijke randvoorwaarden, en geschikt is voor brouwprocesstappen complementair aan het eigenlijke brouwen, i.e. het fermenteren van wort naar bier. In de tweede locatie vindt minstens een deel van het bottelen plaats, alsook minstens een deel van de toelevering van wort en het afvoeren van afgewerkt bier. De bierpijpleiding(en) en het buizensysteem omvattende de bierpijpleiding(en) strekken zich uit tussen de eerste en tweede locatie. In de bierpijpleiding(en) vindt in hoofdzaak transport plaats van bier of wort. In uitvoeringsvormen vindt een deel van het fermenteren van wort naar bier niet alleen plaats in de eerste locatie maar ook in de tweede locatie en/of in de bierpijpleiding. In uitvoeringsvormen vindt de eerste fermentatie van wort naar bier plaats in hoofdzaak plaats in de eerste locatie, en vindt verdere fermentatie in hoofdzaak plaats in de tweede locatie. In uitvoeringsvormen vindt een deel van toeleveren van wort niet alleen plaats in de tweede locatie maar ook in de eerste locatie. In uitvoeringsvormen vindt een deel van het afvoeren van afgewerkt bier niet alleen plaats in de tweede locatie maar ook in de eerste locatie.In this document, the terms first location, second location, beer pipeline and tubing system refer to parts belonging to a brewery. In embodiments, the first location is a brewhouse and the second location is a bottling facility; however, these terms cannot be interpreted as being restrictive in any way. The first location is related to a brewing location that is subject to a boundary condition with regard to space and / or transport, such as a location in a historic city center. At least part of the fermentation of wort to beer, i.e. the actual brewing, takes place in the first location. Preferably, at least the first fermentation of wort to beer takes place in the first location. The second location is related to a support location which, compared to the first location, is less subject to such boundary conditions, and is suitable for brewing process steps complementary to the actual brewing, i.e. the fermentation of wort to beer. At least part of the bottling takes place in the second location, as well as at least part of the supply of wort and the disposal of finished beer. The beer pipeline (s) and the tubing system comprising the beer pipeline (s) extend between the first and second location. In the beer pipeline (s) mainly transport of beer or wort takes place. In embodiments, part of the fermentation of wort to beer takes place not only in the first location but also in the second location and / or in the beer pipeline. In embodiments, the first fermentation of wort to beer takes place mainly in the first location, and further fermentation takes place mainly in the second location. In embodiments, part of the supply of wort takes place not only in the second location but also in the first location. In embodiments, part of the disposal of finished beer takes place not only in the second location but also in the first location.

In dit document is de term “buis” een verzamelnaam voor buisvormige elementen, en omvat onder meer een bierpijpleiding, een afvalwaterleiding, een waterleiding, een datakabelbuis en een mantelbuis.In this document, the term "pipe" is a collective term for tubular elements and includes a beer pipeline, a waste water pipe, a water pipe, a data cable pipe and a casing pipe.

In dit document verwijst geothermie naar aardwarmte, zijnde de warmte die de aardkorst bevat. Zoals bekend aan de vakman heeft de temperatuur van de buitenlucht in de bovenste meters van de aardkorst nog een sterke invloed op de temperatuur van de aarde. Op een diepte van tien meter heerst evenwel een nagenoeg constante temperatuur van circa 10 °C. Daaronder neemt de temperatuur dan weer verder toe, afhankelijk van de geothermische gradiënt. In de context van de onderhavige uitvinding zijn vooral de dieptes van 2 tot 30 meter van belang, waarin de temperatuur doorgaans in het bereik van 10 tot 15 °C verkeert.In this document geothermal energy refers to geothermal energy, being the heat contained in the earth's crust. As is known to the person skilled in the art, the temperature of the outside air in the upper meters of the earth's crust still has a strong influence on the temperature of the earth. At a depth of ten meters, however, there is an almost constant temperature of approximately 10 ° C. Below that, the temperature then increases again, depending on the geothermal gradient. In the context of the present invention, the depths of 2 to 30 meters are particularly important, in which the temperature is usually in the range of 10 to 15 ° C.

In dit document verwijst de afkorting SDR naar standard dimensional ratio van een buis, i.e. de verhouding tussen nominale buitendiameter van de buis en de nominale wanddikte. In uitvoeringsvormen heeft de buis, bij voorkeur de PE100 buis, een SDR- waarde die één is van 6, 7.4, 9, 11, 13.6, 17, 17.6, 21, 26, 33, 41. De term diameter verwijst telkens naar de nominale buitendiameter tenzij anders aangegeven. In uitvoeringsvormen heeft de buis, bij voorkeur de PE 100 buis, een diameter die één is van 32 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 160 mm, 180 mm, 225 mm, 250 mm, 280 mm, 315 mm, 355 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 560 mm, 630 mm, 710 mm, 800 mm, 900 mm, 1000 mm. In uitvoeringsvormen is de buis, bij voorkeur de PE 100 buis, opgebouwd uit twee of meer segmenten, welke aan elkaar bevestigd worden, e.g., door lassen. In uitvoeringsvormen is de lengte van een segment één van 6, 10, 12, 15, 24, 30 meter, of meer dan 30 meter.In this document, the abbreviation SDR refers to the standard dimensional ratio of a pipe, i.e. the ratio between the nominal outside diameter of the pipe and the nominal wall thickness. In embodiments, the tube, preferably the PE100 tube, has an SDR value that is one of 6, 7.4, 9, 11, 13.6, 17, 17.6, 21, 26, 33, 41. The term diameter always refers to the nominal outside diameter unless otherwise specified. In embodiments, the tube, preferably the PE 100 tube, has a diameter that is one of 32mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm, 125mm, 160mm, 180mm, 225mm, 250 mm, 280mm, 315mm, 355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 560mm, 630mm, 710mm, 800mm, 900mm, 1000mm. In embodiments, the tube, preferably the PE 100 tube, is made up of two or more segments, which are attached together, e.g., by welding. In embodiments, the length of a segment is one of 6, 10, 12, 15, 24, 30 meters, or more than 30 meters.

In voorkeursuitvoeringen is de bierpijpleiding vervaardigd uit HDPE die voldoet aan de specificatie PE 100 RC. In voorkeursuitvoeringen is de bierpijpleiding vervaardigd uit HDPE welke een minimale kracht (minimum required strength, MRS) van 10.0 MPa vertoont, en/of een hydrostatische design basis, HDB, van ten minste 11.0 MPa vertoont en/of een compressieve kracht van ten minste 7.93 MPa vertoont. In voorkeursuitvoeringen is de bierpijpleiding vervaardigd uit HDPE volgens een PAS 1075 type 1 specificatie en/of uit volkern HDPE met één enkele laag van PE 100 RC. In voorkeursuitvoeringen heeft de bierpijpleiding voordelige thermische eigenschappen, zoals bijvoorbeeld deze opgelegd door specificatie PE100 of PE100 RC. Bij voorkeur heeft de bierpijpleiding een thermische expansiecoëfficient van niet meer dan 1.3*10*/°C over een werkingsgebied van 0 °C tot 40 °C, bij voorkeur niet meer danIn preferred embodiments, the beer pipeline is made of HDPE that meets the specification PE 100 RC. In preferred embodiments, the beer pipeline is made of HDPE which exhibits a minimum required strength (MRS) of 10.0 MPa, and / or a hydrostatic design base, HDB, of at least 11.0 MPa and / or a compressive force of at least 7.93 MPa. In preferred embodiments, the beer pipeline is made from HDPE according to a PAS 1075 type 1 specification and / or from solid core HDPE with a single layer of PE 100 RC. In preferred embodiments, the beer pipeline has advantageous thermal properties, such as, for example, those imposed by specification PE100 or PE100 RC. Preferably, the beer pipeline has a thermal expansion coefficient of no more than 1.3 * 10 * / ° C over an operating range of 0 ° C to 40 ° C, preferably no more than

1.3*107*/°C over een werkingsgebied van 0 °C tot 60 °C. Bovendien heeft PE een lage thermische isolatiewaarde, wat thermische geleiding bevordert. Dit heeft als voordeel dat de pijpleiding voordelig kan ingezet worden bij koeling van de vloeistof die door de bierpijpleiding loopt door middel van geothermie, waarbij de initiële temperatuur van de vloeistof bij het binnengaan van de pijpleiding hoger is dan de bodemtemperatuur en afneemt bij het stromen door de buis, doordat warmte wordt afgegeven aan de bodem. Aangezien de kostprijs van het aanleggen van een bierpijpleiding een aanzienlijke vaste kost per afstand met zich meebrengt, is het voordelig om meerdere buizen onder te brengen in één enkele mantelbuis. Tegelijk is er een zekere variabele kost voor de aanleg, die toeneemt met de diameter van de mantelbuis. Daarom is het belangrijk om de diameter van de mantelbuis beperkt te houden, en de beschikbare dwarsdoorsnede van de mantelbuis zo efficiënt mogelijk te benutten. Het is dan ook voordelig om de buizen in de mantelbuis dicht bij elkaar te pakken. Dit brengt dan weer het risico met zich mee dat diverse buizen mekaar hinderen onder invloed van materiaaleigenschappen. In het bijzonder is het voordelig om buizen uit hoofdzakelijk hetzelfde materiaal te vervaardigen, zoals PE, daar deze hoofdzakelijk dezelfde rek en krimp vertonen onder temperatuurvariatie. Bij buizen die meer dan één materiaal omvatten, zoals buizen met een barrièrelaag, is het voordelig als al het overige materiaal van de buis verschillend van de barrièrelaag uit hetzelfde materiaal als de andere buizen bestaat. In uitvoeringsvormen is de bierpijpleiding een ondergrondse bierpijpleiding welke zich ten minste voor 50% van haar lengte, met voorkeur ten minste 75% van zijn lengte ondergronds uitstrekt. In uitvoeringsvormen is het buizensysteem een ondergronds buizensysteem welke zich ten minste voor 50% van zijn lengte, met voorkeur ten minste 75% van zijn lengte ondergronds uitstrekt. In dergelijke uitvoeringsvormen is bij uitstek belangrijk dat de beschikbare dwarsdoorsnede van de bierpijpleiding en/of het buizensysteem efficiënt benut wordt, daar de kost van de installatiewerken toeneemt met deze beschikbare dwarsdoorsnede. Ook is het noodzakelijk dat de bierpijpleiding en/of het buizensysteem betrouwbaar en onderhoudsvriendelijk worden ontworpen, omdat ondergrondse structuren in de praktijk moeilijk of niet bereikbaar zijn voor onderhoudswerken en/of herstellingswerken.1.3 * 107 * / ° C over an operating range from 0 ° C to 60 ° C. In addition, PE has a low thermal insulation value, which promotes thermal conductivity. This has the advantage that the pipeline can be used advantageously in cooling of the liquid passing through the beer pipeline by means of geothermal energy, whereby the initial temperature of the liquid when entering the pipeline is higher than the bottom temperature and decreases when flowing through the tube, because heat is released to the bottom. Since the cost of laying a beer pipeline entails a considerable fixed cost per distance, it is advantageous to accommodate several pipes in a single casing tube. At the same time, there is a certain variable cost for construction, which increases with the diameter of the casing tube. It is therefore important to keep the diameter of the casing pipe limited and to use the available cross-section of the casing pipe as efficiently as possible. It is therefore advantageous to pack the pipes in the casing close to each other. This in turn entails the risk that various pipes will interfere with each other under the influence of material properties. In particular, it is advantageous to make pipes from substantially the same material, such as PE, as they exhibit substantially the same elongation and shrinkage under temperature variation. In tubes comprising more than one material, such as tubes with a barrier layer, it is advantageous if all the remaining material of the tube other than the barrier layer consists of the same material as the other tubes. In embodiments, the beer pipeline is an underground beer pipeline that extends underground for at least 50% of its length, preferably at least 75% of its length. In embodiments, the pipe system is an underground pipe system that extends at least 50% of its length, preferably at least 75% of its length underground. In such embodiments, it is particularly important that the available cross-section of the beer pipeline and / or the tubing system is efficiently utilized, as the cost of the installation works increases with this available cross-section. It is also necessary for the beer pipeline and / or the pipe system to be designed reliably and maintenance-friendly, because underground structures are in practice difficult or impossible to reach for maintenance work and / or repair work.

In uitvoeringsvormen is genoemde verjonging voorzien over de gehele binnenomtrek volgens een hoek van ten minste 10 graden ten opzichte van een lengterichting van de bierpijpleiding, waarbij genoemde verjonging zich uitstrekt over ten minste één derde van een wand van elk van het eerste en tweede segment van de bierpijpleiding. Dit heeft als voordeel dat de leemte die gepaard gaat met de verjonging groot is, zodat deze maximaal toestaat om porties van de verdikking te ontvangen tijdens het lassen, wat de totale hoogte van de verdikking vermindert.In embodiments, said taper is provided along the entire inner circumference at an angle of at least 10 degrees to a longitudinal direction of the beer pipeline, said taper extending over at least one third of a wall of each of the first and second segments of the beer pipeline. beer pipeline. This has the advantage that the gap associated with the rejuvenation is large, so that it maximally allows to receive portions of the bead during welding, which reduces the overall height of the bead.

In uitvoeringsvormen wordt genoemde lasverbinding gerealiseerd met spiegellassen en elektrolassen met een elektromof. Een dergelijke lasmethode blijkt voordelig voor de toepassing van bier en wort, omdat deze leidt tot een voldoende sterke buis, met een minimale wijziging van de binnendiameter ter hoogte van de lasverbinding.In embodiments, said weld connection is realized with mirror welding and electrofusion with an electro sleeve. Such a welding method appears to be advantageous for the use of beer and wort, because it results in a sufficiently strong tube, with a minimal change of the inner diameter at the level of the weld joint.

In uitvoeringsvormen is de druk gedurende het realiseren van de lasverbinding niet hoger is dan 0.17 N/mm}, bij voorkeur niet hoger dan 0.15 N/mm”. Dit heeft als voordeel dat het de totale hoogte van de verdikking verder vermindert.In embodiments, the pressure during the realization of the weld joint is not higher than 0.17 N / mm, preferably not higher than 0.15 N / mm. This has the advantage that it further reduces the overall height of the thickening.

In uitvoeringsvormen heeft genoemde HDPE, voor één of meerdere van de buizen aanwezig in het buizensysteem, een thermische expansiecoëfficient van niet meer danIn embodiments, said HDPE, for one or more of the pipes contained in the pipe system, has a thermal expansion coefficient of not more than

1.3*10-4/°C vertoont over een werkingsgebied van 0 °C tot 40 °C. Bij voorkeur heeft alle HDPE van buizen behorende tot het buizensysteem deze thermische expansiecoëfficient van niet meer dan 1.3*10-4/°C vertoont over een werkingsgebied van 0 °C tot 40 °C, welke bij voorkeur in hoofdzaak gelijk is voor elk van de buizen. Dit heeft als voordeel dat de buizen minimaal uitzetten en krimpen onder invloed van temperatuur, wat schade door schuring met externe factoren helpt voorkomen. Een bijkomend voordeel voor uitvoeringsvormen waarbij elk van de buizen in hoofdzaak dezelfde thermische expansiecoëfficient heeft, is dat er nauwelijks frictie ontstaat tussen de buizen onderling. De frictie is dan beperkt tot schuring tussen het buitenoppervlak van de mantelbuis en de externe omgeving, waardoor de mantelbuis fungeert als beschermende huls.1.3 * 10-4 / ° C over an operating range of 0 ° C to 40 ° C. Preferably all HDPE of pipes belonging to the pipe system has this thermal expansion coefficient of not more than 1.3 * 10-4 / ° C over an operating range of 0 ° C to 40 ° C, which is preferably substantially the same for each of the tubes. This has the advantage that the tubes expand and shrink minimally under the influence of temperature, which helps prevent damage from abrasion with external factors. An additional advantage for embodiments in which each of the tubes has substantially the same thermal expansion coefficient is that there is hardly any friction between the tubes themselves. The friction is then limited to abrasion between the outer surface of the casing and the external environment, whereby the casing acts as a protective sleeve.

In uitvoeringsvormen strekt de ondergrondse bierpijpleiding zich uit over ten minste 1 km en omvat ze ten minste een derde, vierde en vijfde segment, waarbij de segmenten verjongingen aan hun buisuiteinden omvatten en verbonden zijn door lasverbindingen overeenkomstig de lasverbinding van het eerste segment en tweede segment. Dergelijke uitvoeringsvormen benutten de grote schaalbaarheid van de opbouw van de ondergrondse bierpijpleiding, op basis van een aantal segmenten dat 5, 10, 20, 30 of meer dan 30 kan bedragen.In embodiments, the underground beer pipeline extends for at least 1 km and includes at least a third, fourth, and fifth segment, the segments including tapers at their tube ends and connected by welds similar to the first segment and second segment welded joint. Such embodiments exploit the high scalability of the structure of the underground beer pipeline, based on a number of segments which can be 5, 10, 20, 30 or more than 30.

In uitvoeringsvormen zijn genoemde segmenten PE100 RC segmenten zijn met een diameter kleiner dan 100 mm, bij voorkeur gelijk aan 75 mm, en een SDR niet groter dan 11, bij voorkeur gelijk aan 9 of 7.4. Een dergelijke diameter en SDR is voordelig omdat deze een stevige lasverbinding toestaat en tegelijk veel marge laat voor een voldoend grote verjonging.In embodiments, said segments are PE100. RC segments are with a diameter less than 100 mm, preferably equal to 75 mm, and an SDR not greater than 11, preferably equal to 9 or 7.4. Such a diameter and SDR is advantageous because it allows a solid weld connection and at the same time leaves a lot of margin for a sufficiently large rejuvenation.

In uitvoeringsvormen omvat het buizensysteem een tweede ondergrondse bierpijpleiding gelijkaardig aan genoemde ondergrondse bierpijpleiding en eveneens omgeven door de mantelbuis. Een dergelijke uitvoering is voordelig qua kostprijs: aangezien de kostprijs van het aanleggen van een bierpijpleiding een aanzienlijke vaste kost per afstand met zich meebrengt, is het voordelig om meerdere buizen onder te brengen in één enkele mantelbuis. Een verder voordeel is dat de aanwezigheid van een tweede bierpijpleiding toelaat om reiniging in een lus uit te voeren.In embodiments, the tubing system includes a second underground beer pipeline similar to said underground beer pipeline and also surrounded by the casing. Such an embodiment is advantageous in terms of cost price: since the cost price of laying a beer pipeline entails a considerable fixed cost per distance, it is advantageous to accommodate several pipes in a single casing pipe. A further advantage is that the presence of a second beer pipeline allows cleaning to be carried out in a loop.

In uitvoeringsvormen omvat het buizensysteem een afvalwaterleiding, die een barrier pipe is bestaande uit een barrièrelaag gesandwicht tussen een eerste en tweede laag van HDPE, en omgeven is door de mantelbuis. Dit is voordelig omdat dit het brouwproces, dat verspreid is over twee locaties, verder faciliteert. Het verder voordeel is dat de barrièrelaag contaminatie voorkomt door afvalwater van het bier en/of de wort in de bierpijpleiding(en).In embodiments, the piping system includes a waste water line, which is a barrier pipe consisting of a barrier layer sandwiched between a first and second layer of HDPE, and surrounded by the casing. This is advantageous because it further facilitates the brewing process, which is spread over two locations. The further advantage is that the barrier layer prevents contamination by waste water from the beer and / or the wort in the beer pipeline (s).

In uitvoeringsvormen strekt de bierpijpleiding en/of het buizensysteem zich uit over ten minste 1 km bevindt deze zich over ten minste 50% van haar lengte op ten minste twee meter diepte ten opzichte van een maaiveld. Dit is voordelig omdat het een geothermische koeling en/of opwarming mogelijk maakt naar een zekere eindtemperatuur die typisch in het bereik van 10 à 18 °C ligt.In embodiments, the beer pipeline and / or tubing system extends for at least 1 km, it is located at least 50% of its length at a depth of at least two meters with respect to ground level. This is advantageous because it allows geothermal cooling and / or heating to a certain final temperature, which is typically in the range of 10 to 18 ° C.

De huidige uitvinding zal hierna beschreven worden aan de hand van welbepaalde uitvoeringsvormen en onder verwijzing naar bepaalde tekeningen, doch de uitvinding is daar niet toe beperkt en wordt enkel gedefinieerd door de conclusies. De hier weergegeven tekeningen zijn enkel schematische weergaven en zijn niet beperkend.The present invention will be described hereinafter with reference to particular embodiments and with reference to particular drawings, but the invention is not limited thereto and is defined only by the claims. The drawings presented here are schematic representations only and are not limiting.

Voorbeeld 1 Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede 100 van een voorbeelduitvoering van een buizensysteem 10 die een bierpijpleiding (1, 1’) volgens de huidige uitvinding omvat. Het buizensysteem omvat een mantelbuis 5 en een veelheid aan binnenste buizen omgeven door deze mantelbuis 5, ie. een eerste bierpijpleiding 1, een tweede bierpijpleiding 1’, een waterleiding 2, een afvalwaterleiding 3 en een datakabelbuis 4.Example 1 Figure 1 shows a cross-section 100 of an exemplary embodiment of a piping system 10 comprising a beer pipeline (1, 1 ") according to the present invention. The pipe system comprises a casing 5 and a plurality of inner pipes surrounded by this casing 5, ie. a first beer pipeline 1, a second beer pipeline 1 ", a water pipe 2, a waste water pipe 3 and a data cable tube 4.

De eerste en tweede bierpijpleiding (1, 1’) zijn in hoofdzaak gelijk in vorm en materiaal. Dit heeft het voordeel dat de bierpijpleidingen inwisselbaar aangesproken kunnen worden in het brouwproces, i.e. met dezelfde procesparameters. Ten tweede biedt dit het voordeel dat de eerste en tweede bierpijpleiding in een gesloten lus kunnen gebracht worden bij reiniging, waarbij gelijkmatig debiet in de ene buis, met overeenkomstige reinigende werking, overeenstemt met hetzelfde debiet in de andere buis, met dezelfde overeenkomstige reinigende werking. De beide bierpijpleidingen (1, 1’) zijn vervaardigd uit HDPE die voldoen aan de specificatie PE100 RC. De diameter van de bierpijpleidingen (1, 1’) is 75 mm, de SDR is 9.The first and second beer pipeline (1, 1 ") are essentially the same in shape and material. This has the advantage that the beer pipelines can be used interchangeably in the brewing process, i.e. with the same process parameters. Secondly, this offers the advantage that the first and second beer pipelines can be brought into a closed loop during cleaning, whereby a uniform flow rate in one tube, with corresponding cleaning action, corresponds to the same flow rate in the other tube, with the same corresponding cleaning action. Both beer pipelines (1, 1 ") are made of HDPE that meet the specification PE100 RC. The diameter of the beer pipelines (1, 1 ") is 75 mm, the SDR is 9.

De waterleiding 2 is vervaardigd uit HDPE PE100 RC met diameter 110 mm en SDR 11. De afvalwaterleiding is vervaardigd uit PE met diameter 63 mm en SDR 11 en is bij voorkeur geen volkern maar een barrier pipe, 1.e. een buis met gelaagde opbouw bestaande uit een barrièrelaag gesandwicht tussen lagen van PE, bij voorkeur PE 100. Bij voorkeur omvat de barrièrelaag aluminium en/of bestaat de barrièrelaag in hoofdzaak uit een laag aluminiumfolie en/of omvat de barrièrelaag een speciale polymeer zoals EVOH. De datakabelbuis 4 is vervaardigd uit HDPE PE 100 RC met diameter 50 mm en SDR 9. De datakabelbuis 4 geleidt bij voorkeur een glasvezel welke slechts een zeer beperkte diameter vergt, e.g., minder dan 10 mm, en kan dus ook uitgevoerd worden met een diameter die kleiner is dan 50 mm, bijvoorbeeld 20 mm. De mantelbuis 5 is vervaardigd uit HDPE PE100 RC met diameter 315 mm en SDR 11.The water pipe 2 is made of HDPE PE100 RC with a diameter of 110 mm and SDR 11. The waste water pipe is made of PE with a diameter of 63 mm and SDR 11 and is preferably not a solid core but a barrier pipe, 1.e. a tube with a layered structure consisting of a barrier layer sandwiched between layers of PE, preferably PE 100. Preferably, the barrier layer comprises aluminum and / or the barrier layer consists essentially of a layer of aluminum foil and / or the barrier layer comprises a special polymer such as EVOH. The data cable tube 4 is made of HDPE PE 100 RC with a diameter of 50 mm and SDR 9. The data cable tube 4 preferably conducts a glass fiber which requires only a very limited diameter, eg, less than 10 mm, and can therefore also be designed with a diameter. which is less than 50 mm, for example 20 mm. The casing pipe 5 is made of HDPE PE100 RC with a diameter of 315 mm and SDR 11.

Voorbeeld 2 In dit voorbeeld strekt zich een buizensysteem met twee bierpijpleidingen, zoals bijvoorbeeld het buizensysteem 10 met de bierpijpleidingen (1, 1’) van Voorbeeld 1, zich ondergronds uit over een afstand van 3.2 km tussen een brouwzaal in het historische stadscentrum en een bottelarij aan de rand van de stad, en realiseert zo een belangrijke ondergrondse verbinding met een capaciteit van meer dan 8000 liter, die in één of meerdere stappen van het brouwproces een actieve rol speelt.Example 2 In this example, a pipe system with two beer pipelines, such as the pipe system 10 with the beer pipelines (1, 1 ') of Example 1, extends underground for a distance of 3.2 km between a brewhouse in the historic city center and a bottling plant. on the outskirts of the city, thus realizing an important underground connection with a capacity of more than 8000 liters, which plays an active role in one or more steps of the brewing process.

De bottelarij staat minstens in voor het bottelen van het bier. Daarnaast gebeuren in de bottelarij diverse ondersteunende activiteiten met betrekking tot het brouwen van bier, zoals het verwerken van afvalwater. Overeenkomstig een brouwproces zoals bekend aan de vakman wordt het bier in diverse stappen gebrouwen en gebotteld. Deze stappen kunnen zich zowel in de bottelarij als in de brouwzaal afspelen, maar vinden bij voorkeur zo veel mogelijk in de brouwzaal plaats.The bottling plant is at least responsible for bottling the beer. In addition, various support activities related to the brewing of beer, such as the processing of waste water, take place in the bottling plant. According to a brewing process as known to the person skilled in the art, the beer is brewed and bottled in several steps. These steps can take place in the bottling plant as well as in the brewing hall, but preferably take place in the brewing hall as much as possible.

In uitvoeringsvormen wordt de wort, bij voorkeur minstens een hectoliter wort, opgewarmd naar een temperatuur overeenstemmend met een verhitting, e.g., een temperatuur van 100°C. Deze opwarming gebeurt bijvoorbeeld door gecontroleerde warmtewisseling met een gescheiden circuit dat stoom geleidt. Vervolgens wordt een eerste afkoeling gerealiseerd, waarbij de wort gedeeltelijk afgekoeld wordt tot een circa 30 °C, en waarbij bij voorkeur gist geïnjecteerd wordt in de afkoelende / gedeeltelijk afgekoelde wort.In embodiments, the wort, preferably at least one hectolitre of wort, is heated to a temperature corresponding to a heating, e.g., a temperature of 100 ° C. This heating takes place, for example, by controlled heat exchange with a separate circuit that conducts steam. Subsequently, a first cooling is realized, in which the wort is partially cooled to approximately 30 ° C, and wherein yeast is preferably injected into the cooling / partially cooled wort.

In uitvoeringsvormen wordt de gedeeltelijk afgekoelde wort vervolgens door één van beide bierpijpleidingen gestuurd voor verdere verwerking aan de andere zijde van de bierpijpleiding. Dit gebeurt aan een ingangstemperatuur, in dit voorbeeld 30 °C, alwaar het verder afkoelt onder invloed van geothermie. De precieze mate van koeling door geothermie hangt samen met onder meer de diepte en gemiddelde diepte van het tracé ondergronds afgelegd door de bierpijpleiding. De bierpijpleiding van dit voorbeeld heeft een diepte van minstens 2 meter en maximaal 30 meter, met een gemiddelde diepte in het bereik van 2.5 meter tot 25 meter. Aanvrager heeft vastgesteld dat de eindtemperatuur, ie. de temperatuur van de wort bij aankomst in de brouwzaal, afhankelijk van seizoensvariaties, tussen 14 en 15 °C bedraagt, en in uitzonderlijke gevallen tot 16 °C. Het transport doorheen de bierpijpleiding verloopt aan een debiet van 5000 à 6000 liter per uur, waardoor de doorstroom (vertrekkend van ruwweg 8000 liter capaciteit) ongeveer 1 uur 20 minuten à 1 uur 36 minuten bedraagt. Een dergelijke transporttijd, en overigens elke transporttijd langer dan ca. 30 minuten, biedt uitgebreide mogelijkheid voor de koeling van een vloeistof naar genoemde eindtemperatuur, en dit quasi ongeacht de ingangstemperatuur van de vloeistof bij het binnengaan van de bierpijpleiding. Transport door de bierpijpleiding correspondeert dus met een afkoeling van 14 à 16 °C.In embodiments, the partially cooled wort is then sent through either beer pipeline for further processing on the other side of the beer pipeline. This takes place at an inlet temperature, in this example 30 ° C, where it cools further under the influence of geothermal energy. The precise degree of cooling by geothermal energy is related to, among other things, the depth and average depth of the route covered underground by the beer pipeline. The beer pipeline of this example has a depth of at least 2 meters and a maximum of 30 meters, with an average depth in the range of 2.5 meters to 25 meters. Applicant has determined that the final temperature, ie. the temperature of the wort upon arrival at the brewhouse, depending on seasonal variations, is between 14 and 15 ° C, and in exceptional cases up to 16 ° C. The transport through the beer pipeline takes place at a flow rate of 5000 to 6000 liters per hour, so that the throughput (based on roughly 8000 liters capacity) is approximately 1 hour 20 minutes to 1 hour 36 minutes. Such a transport time, and for that matter any transport time longer than about 30 minutes, offers extensive possibilities for cooling a liquid to said final temperature, and this almost irrespective of the entrance temperature of the liquid when entering the beer pipeline. Transport through the beer pipeline therefore corresponds to a cooling of 14 to 16 ° C.

In uitvoeringsvormen wordt afgekoelde wort aan eindtemperatuur omgezet in bier volgens een eerste fermentatie zoals bekend aan de vakman, welke voordelig kan aangevat worden met wort op genoemde eindtemperatuur in plaats van op de genoemde eerste, te hoge, ingangstemperatuur.In embodiments, cooled wort at final temperature is converted into beer according to a first fermentation as known to the person skilled in the art, which can advantageously be started with wort at said final temperature instead of at said first, too high, inlet temperature.

In uitvoeringsvormen heeft bier na een eerste of verdere fermentatie een temperatuur van 25 à 26 °C, en wordt dit door één van beide bierpijpleidingen gestuurd voor verdere verwerking aan het andere eind, e.g., voor botteling. Het kan ook om bier gaan dat nog verdere fermentatiestappen moet ondergaan alvorens het gebotteld kan worden. Dit gebeurt met als ingangstemperatuur de genoemde 25 à 26 °C. Na doorlopen van de bierpijpleiding bereikt het bier de eindtemperatuur van 14 à 16 °C, wat voordelig is, omdat de verdere processtappen, zoals bijvoorbeeld het bottelen, hoofdzakelijk verband houden met koelen, en er dus minder gekoeld moet worden. Specifiek houden de verdere stappen verband met een verdere koeling van het bier naar 7 °C, gevolgd door nog een koeling, naar een botteltemperatuur van 1 °C.In embodiments, after a first or further fermentation, beer has a temperature of 25-26 ° C, and is sent through one of the two beer pipelines for further processing at the other end, e.g., for bottling. It may also be beer that has to undergo further fermentation steps before it can be bottled. This is done with an inlet temperature of 25 to 26 ° C. After passing through the beer pipeline, the beer reaches the final temperature of 14 to 16 ° C, which is advantageous, because the further process steps, such as bottling, for example, are mainly related to cooling, and therefore less cooling is required. Specifically, the further steps are related to a further cooling of the beer to 7 ° C, followed by another cooling, to a bottling temperature of 1 ° C.

Voorbeeld 3 Figuur 2 bieden een dwarsdoorsnede 2004 (Figuur 2a) en een zijaanzicht 200b (Figuur 2b), respectievelijk, van een voorbeeldpositie van de bierpijpleiding 1 en het buizensysteem 10 volgens de onderhavige uitvinding ten opzichte van het maaiveld 20. In uitvoeringsvormen zijn de bierpijpleiding 1 en het buizensysteem 10 deze van Voorbeeld 1 en/of Voorbeeld 2.Example 3 Figure 2 provide a cross-section 2004 (Figure 2a) and a side view 200b (Figure 2b), respectively, of an exemplary position of the beer pipeline 1 and the piping system 10 of the present invention with respect to ground level 20. In embodiments, the beer pipeline are 1 and the pipe system 10 those of Example 1 and / or Example 2.

Het buizensysteem 10 omvat een eerste bierpijpleiding 1 zijnde de minst diepgelegen bierpijpleiding en een tweede bierpijpleiding 1’ welke zich op grotere diepte bevindt ten opzichte van het maaiveld 20 dan de eerste bierpijpleiding 1. De eerste bierpijpleiding bevindt zich op een diepte D bevindt ten opzichte van het maaiveld 20, waarbij D de minimale afstand beschrijft tussen het buitenoppervlak van de eerste bierpijpleiding 1 zijnde de minst diepgelegen bierpijpleiding. De tweede bierpijpleiding 1’ bevindt zich op een diepte groter dan D. In het licht hiervan bevindt alle bier of wort die door eender van de bierpijpleidingen stroomt zich op een diepte die ten minste D bedraagt.The pipe system 10 comprises a first beer pipeline 1 being the shallowest beer pipeline and a second beer pipeline 1 'which is located at a greater depth with respect to ground level than the first beer pipeline 1. The first beer pipeline is located at a depth D relative to the ground level 20, where D describes the minimum distance between the outer surface of the first beer pipeline 1 being the shallowest beer pipeline. The second beer pipeline 1 'is located at a depth greater than D. In light of this, any beer or wort flowing through any of the beer pipelines is at a depth that is at least D.

De diepte D kan ook variëren langsheen het tracé van het buizensysteem 10. Zijaanzicht 200b toont een situatie waarin het maaiveld in hoofdzaak vlak is, maar de diepte van de buis geleidelijk varieert, en verschillende waarden D1, D2 en D3 aanneemt.The depth D can also vary along the trace of the pipe system 10. Side view 200b shows a situation where the ground level is substantially flat, but the depth of the pipe varies gradually, assuming different values D1, D2 and D3.

In dit voorbeeld is de diepte over het tracé minstens 2 meter en maximaal 25 meter. Vloeistoffen zoals bier en wort die doorheen de buis stromen ondergaan een koeling onder invloed van geothermie. De precieze koeling die bereikt wordt hangt samen met de plaatselijke diepte en de plaatselijke geothermische gradiënt, die beide variëren langsheen het tracé. De geothermische koelende werking van de totale pijpleiding is empirisch door aanvrager vastgesteld aan de hand van een eindtemperatuur, i.e. de temperatuur waarmee de vloeistof de bierpijpleiding 1 verlaat. Deze temperatuur bedraagt 14 à 15 °C, met uitzonderlijk op warme dagen, waarin de bovengrondse temperatuur (veel) meer dan 20 °C bedraagt, een temperatuur van 16 °C. Grote temperatuurschommelingen bovengronds leiden dus slechts tot beperkte fluctuaties van deze eindtemperatuur.In this example, the depth over the track is at least 2 meters and a maximum of 25 meters. Liquids such as beer and wort that flow through the pipe undergo cooling under the influence of geothermal energy. The precise cooling achieved depends on the local depth and the local geothermal gradient, both of which vary along the route. The geothermal cooling effect of the total pipeline has been empirically established by applicant on the basis of a final temperature, i.e. the temperature at which the liquid leaves the beer pipeline 1. This temperature is 14 to 15 ° C, with exceptionally on hot days, when the above-ground temperature is (much) more than 20 ° C, a temperature of 16 ° C. Large temperature fluctuations above ground therefore only lead to limited fluctuations of this final temperature.

Voorbeeld 4 Figuur 3 illustreert een voorbeelduitvoering van een las van de bierpijpleiding 1 volgens de onderhavige uitvinding, met een zijdelingse doorsnede 300 volgens een lengte-as van de bierpijpleiding 1. In uitvoeringsvormen is de bierpijpleiding 1 eender welke van bierpijpleiding 1 of 1° van Voorbeeld 1 en/of Voorbeeld 2 en/of Voorbeeld 3.Example 4 Figure 3 illustrates an exemplary embodiment of a weld of the beer pipeline 1 according to the present invention, having a lateral section 300 along a long axis of the beer pipeline 1. In embodiments, the beer pipeline 1 is any of the beer pipeline 1 or 1 ° of Example 1 and / or Example 2 and / or Example 3.

De bierpijpleiding 1 omvat een wand 6, i.e. de eigenlijke buis, en een kanaal 9, en is vervaardigd uit PE100 RC, met SDR9 en PN20, met buisdiameter 75 mm. De buis is opgebouwd uit segmenten 6a en 6b welke afzonderlijk vervaardigd zijn en vervolgens verbonden worden. De verbinding gebeurt met een las. Aanvrager stelde vast dat een combinatie van spiegellas en elektrolas tot een sterke en betrouwbare verbinding leidt. De elektrolas gebeurt met een elektromof 8 zoals bekend aan de vakman, welke de segmenten 6a en 6b omhult.The beer pipeline 1 comprises a wall 6, i.e. the tube proper, and a channel 9, and is made of PE100 RC, with SDR9 and PN20, with a tube diameter of 75 mm. The tube is made up of segments 6a and 6b which are separately manufactured and then connected. The connection is done with a weld. Applicant established that a combination of mirror weld and electrofusion leads to a strong and reliable connection. The electrofusion is done with an electrofusion sleeve 8, as known to those skilled in the art, which envelops the segments 6a and 6b.

Met betrekking tot de las is het belangrijk dat de vloeistof in de buis ongehinderd en zo veel mogelijk volgens een laminair stromingspatroon 90 kan stromen. Lasverbindingen geven aanleiding tot een verdikking 7 welke potentieel tot verhinderde stroming en turbulentie 91 kan leiden. Bovendien geeft de verdikking 7 aanleiding tot randzones 71 met verminderde stroming, wat kan leiden tot segregatie, 1.e. afzetting van deeltjes aanwezig in de vloeistof ter hoogte van de verdikking. Ter preventie van deze turbulentie en segregatie zijn de buisuiteinden 60a, 60b over hun binnenomtrek voorzien van een verjonging. Dit stemt overeen met een afschuining van de binnenzijde van de buis over de binnenomtrek volgens een hoek van ten minste 10 graden ten opzichte van de lengterichting van de buis, bij voorkeur ten minste 20 graden, met meer voorkeur ten minste 30 graden, met meeste voorkeur ongeveer 45 graden. De afschuining wordt voorzien voorafgaand aan het lassen, en strekt zich vertrekkende van de binnenzijde uit over ten minste één derde van de buiswand, bij voorkeur over ten minste de helft van de buiswand. Een dergelijke verjonging functioneert daarbij als leemte, die tijdens het lassen gedeeltelijk en geleidelijk opgevuld raakt door delen van de verdikking. Dit helpt om turbulentie te voorkomen. Een dergelijke verjonging maakt het mogelijk om de verdikking zoveel mogelijk in het vlak van de buiswand te houden, eerder dan een uitstulping te vormen. Bovendien verkleint het zo de randzone 71 met verminderde stroming, en helpt zo segregatie te voorkomen. In uitvoeringsvormen strekt de verdikking zich minder dan 20% van de buiswanddikte uit voorbij het binnenvlak van de buis.With regard to the weld, it is important that the liquid in the tube can flow unimpeded and as much as possible in a laminar flow pattern 90. Welded joints give rise to a thickening 7 which can potentially lead to prevented flow and turbulence 91. In addition, the thickening 7 gives rise to marginal zones 71 with reduced flow, which can lead to segregation, 1.e. deposition of particles present in the liquid at the level of the thickening. To prevent this turbulence and segregation, the tube ends 60a, 60b are tapered along their inner circumference. This corresponds to a chamfer of the inside of the tube along the inner circumference at an angle of at least 10 degrees to the longitudinal direction of the tube, preferably at least 20 degrees, more preferably at least 30 degrees, most preferably about 45 degrees. The chamfer is provided prior to welding and extends from the inside over at least one third of the tube wall, preferably over at least half of the tube wall. Such a rejuvenation thereby functions as a gap which, during welding, is partially and gradually filled by parts of the thickening. This helps to avoid turbulence. Such a taper makes it possible to keep the thickening as much as possible in the plane of the pipe wall, rather than to form a protrusion. In addition, it thus narrows the fringe zone 71 with reduced flow, helping to prevent segregation. In embodiments, the bead extends for less than 20% of the tube wall thickness beyond the inner surface of the tube.

Het eigenlijke lassen, wat een combinatie is van spiegel- en elektrolassen, omvat het uitoefenen van een druk, 1.e. druklassen, wat gebeurt volgens specificaties zoals bekend aan de vakman, zoals DVS 2207-1. Het is daarbij belangrijke om de totale hoogte van de verdikking, i.e. de afmeting van de verdikking volgens een richting loodrecht op het (gekromde) vlak van de buis, zo beperkt mogelijk te houden. Dit is mogelijk door de druk zo bij het druklassen zo laag mogelijk te houden. In uitvoeringsvormen is de druk in elke fase van de druklas niet hoger dan 0.17 N/mm”, bij voorkeur niet hoger dan 0.15 N/mm. Dit helpt, grotendeels onafhankelijk van de verjonging, om de hoogte van de verdikking beperkt te houden, en draagt zo op zijn beurt bij om turbulentie en segregatie verder te voorkomen.The actual welding, which is a combination of mirror and electrofusion, involves applying a pressure, 1.e. pressure welding, which is done according to specifications known to those skilled in the art, such as DVS 2207-1. It is important to keep the total height of the thickening, i.e. the size of the thickening according to a direction perpendicular to the (curved) plane of the tube, as limited as possible. This is possible by keeping the pressure as low as possible during pressure welding. In embodiments, the pressure at any stage of the pressure weld is no more than 0.17 N / mm, preferably no more than 0.15 N / mm. This, largely independently of the rejuvenation, helps to limit the height of the thickening, and thus in turn contributes to further prevent turbulence and segregation.

Hoewel de voordelen van verjonging en lage druk aangegeven zijn voor specifieke voorbeelden van lasmethodes, kunnen zij ook verwacht worden voor andere lasmethodes, zoals spiegellassen zonder elektrolassen, elektrolassen zonder spiegellassen, etc.While the benefits of rejuvenation and low pressure are indicated for specific examples of welding methods, they can also be expected for other welding methods, such as mirror welding without electrofusion, electrofusion without mirror welding, etc.

Het lassen omvat spiegellassen, wat de drukvastheid van de lasverbinding ten goede komt. Het lassen omvat ook elektrolassen, waardoor een elektromof aanwezig blijft op de verbinding. Na het lassen realiseert de aanwezigheid van de elektromof een trade-off tussen een lichte toename van de totale dimensie van de bierpijpleiding en een verhoogde sterkte van de lasverbinding. De dikte van de elektromof is zodanig dat de inpassing in een eventuele mantelbuis weliswaar krapper wordt, maar nog steeds mogelijk is.Welding involves mirror welding, which improves the compression strength of the welded joint. Welding also includes electrofusion, which means that an electrofusion socket remains on the joint. After welding, the presence of the electro socket achieves a trade-off between a slight increase in the overall dimension of the beer pipeline and an increased strength of the weld joint. The thickness of the electro socket is such that the fitting in a possible casing tube becomes tighter, but is still possible.

Claims

Conclusions

An underground beer pipeline (1) suitable for transporting beer and wort extending for at least 100 meters, comprising a first segment (6a) and a second segment (6b) each consisting mainly of HDPE which are connected by a welded joint. comprising a boss (7), wherein tube ends (60a, 60b) of said first segment (6a) and second segment (6b) at said weld joint each have a tapering along their inner circumference.

Underground beer pipeline (1) according to claim 1, wherein said taper is provided over the entire inner circumference at an angle of at least 10 degrees to a longitudinal direction of the beer pipeline (1), and wherein said taper extends for at least one third of a wall (6) of each of the first and second segments (6a, 6b) of the beer pipeline (1).

Underground beer pipeline (1) according to claim 1 or 2, wherein said welding connection is realized with mirror welding and electrofusion with an electrofusion sleeve (8).

Underground beer pipeline (1) according to claims 1-3, wherein a pressure during the realization of said weld joint is not higher than 0.17 N / mm, preferably not higher than 0.15 N / mm.

The underground beer pipeline (1) of claims 1-4, wherein said HDPE exhibits a thermal expansion coefficient of not more than 1.3 * 10 * / ° C over an operating range of 0 ° C to 40 ° C.

An underground beer pipeline (1) according to claims 1 to 5 extending for at least 1 km and comprising at least a third, fourth and fifth segment, the segments comprising rejuvenations at their tube ends and connected by welds in accordance with the welded joint of the first segment (6a) and second segment (6b).

Underground beer pipeline (1) according to claims 1-6 wherein said segments are PE100 RC segments with a diameter less than 100 mm, preferably equal to 75 mm, and an SDR not greater than 11, preferably equal to 9 or 7.4.

Underground pipe system (10) comprising an underground beer pipeline (1) according to claims 1-6 and at least one casing pipe (5) surrounding said underground beer pipeline (1).

Underground pipe system (10) according to claim 8, further comprising a second underground beer pipeline (1 ") similar to said underground beer pipeline (1) and also surrounded by the casing (5).

An underground pipe system (10) according to claim 9, further comprising a waste water conduit (3), which is a barrier pipe consisting of a barrier layer sandwiched between a first and second layer of HDPE, and surrounded by the casing (5).

Underground pipe system (10) according to claim 10, wherein said casing pipe (5) consists essentially of HDPE, and wherein said HDPE of the first and second underground beer pipeline (1, 1 °), of the first and second layers of the waste water pipe (3) and the casing tube (5) each exhibit a thermal expansion coefficient of not more than 13 * 107 / ° C over an operating range of 0 ° C to 40 ° C.

Underground beer pipeline (1) according to claims 1-7, preferably belonging to an underground pipe system (10) according to claims 8-11, which extends for at least 1 km and extends for at least 50% of its length at least two meters deep (D, D1, D2, D3) with respect to ground level (20).

A method of brewing beer using an underground beer pipeline (1) according to claim 12, comprising at least the following steps:

- preparing wort; - heating the wort to a heating temperature of at least 70 ° C, preferably at least 90 ° C, - realizing partial cooling of the heated wort to a temperature between 25 ° C and 40 ° C; - realizing a second cooling of the partially cooled wort to a final temperature lower than 18 ° C; - further preparing the cooled wort into said beer; wherein said second cooling is realized by sending the wort through the underground beer pipeline according to a transport time of at least 30 minutes.

A method for brewing beer using an underground beer pipeline (1) according to claim 12, comprising at least the following steps: - providing unbottled beer from at least first fermentation at a temperature of at least 25 ° C; - realizing a cooling of the beer that has not yet been bottled to a final temperature lower than 18 ° C; - further preparing the not yet bottled beer into said beer; wherein said cooling is realized by sending the not yet bottled beer through the underground beer pipeline according to a transport time of at least 30 minutes.

A method for cleaning an underground pipe system (10) according to claim 9 comprising a first underground beer pipeline (1) and a second underground beer pipeline (1 °) comprising at least the steps of - realizing a closed loop comprising said first and second underground pipeline (1, 1 '); - filling said closed loop with a cleaning solution comprising a cleaning agent; - circulating said cleaning solution in said closed loop at a cleaning flow rate of at least 1 m / s.