BE1027270B1

BE1027270B1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FLAT STEEL PLATES

Info

Publication number: BE1027270B1
Application number: BE20195751A
Authority: BE
Inventors: Bernard Saey
Original assignee: Saey Nv
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-12-07
Also published as: EP3816307A3; EP3816307A2

Abstract

In een eerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze voor de productie van vlakke staalplaten, omvattende het afcoilen van een coil aan staalmateriaal, het vlakken van het afgecoilde staalmateriaal, het strekken van een segment van het staalmateriaal en het dwars verknippen/versnijden van het genoemde segment. I.h.b. omvat het staalmateriaal een fijnkorrelige staalstructuur, met een siliciumgehalte van maximaal 0,60%, bij voorkeur maximaal 0,50%. In een verder aspect voorziet de uitvinding nog een vlakke staalplaat, bij voorkeur verkregen door uitvoering van de werkwijze.In a first aspect, the invention provides a method for the production of flat steel sheets, comprising coiling a coil of steel material, flattening the coiled steel material, stretching a segment of the steel material and transversely cutting / cutting said segment. . I.h.b. the steel material comprises a fine-grained steel structure, with a silicon content of a maximum of 0.60%, preferably a maximum of 0.50%. In a further aspect, the invention also provides a flat steel plate, preferably obtained by performing the method.

Description

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FLAT STEEL PLATES

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de productie van vlakke staalplaten, en op staalplaten als zodanig. I.h.b. richt de uitvinding zich op staalplaten die geschikt zijn voor verdere bewerkingen zoals plasma- en lasersnijden, koudvervormen, plooien en/of ponsen.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for the production of flat steel plates, and to steel plates as such. I.h.b. the invention is directed to steel plates suitable for further operations such as plasma and laser cutting, cold forming, bending and / or punching.

STAND DER TECHNIEK Onmiddellijk na productie wordt plaatstaal gewoonlijk opgerold tot een zogenaamde “coil”, met verscheidene tientallen of honderden meters aan plaatstaal in opgerolde vorm. Zoals gekend zal het plaatstaal daarbij een zekere kromming aannemen. Verdere productieprocessen gaan echter uit van kleinere, vlakke staalplaten. Het proces van het “afcoilen” bestaat er dan ook in om zo’n coil af te rollen, waarbij het afgerolde plaatstaal wordt gevlakt en aansluitend tot kleinere rechthoekige staalplaten wordt versneden of geknipt. Deze metaalplaten kunnen dan bijvoorbeeld worden gebruikt in verdere productieprocessen zoals laser- en plasmasnijden, koudvervormen, plooien, ponsen, etc.STATE OF THE ART Immediately after production, sheet steel is usually rolled up into a so-called "coil", with several tens or hundreds of meters of sheet steel in coiled form. As is known, the sheet steel will assume a certain curvature. However, further production processes assume smaller, flat steel plates. The process of "coiling" therefore consists of unrolling such a coil, whereby the rolled sheet steel is flattened and then cut or cut into smaller rectangular steel sheets. These metal plates can then be used, for example, in further production processes such as laser and plasma cutting, cold forming, folding, punching, etc.

In het bijzonder voor deze processen gelden er strikte eisen qua vlakheid. Immers beweegt zo’n laser- of plasmasnijkop op een zeer beperkte afstand van het plaatoppervlak. Tegelijkertijd mogen de metaalplaten nagenoeg geen interne spanningen bezitten. Dit, om te voorkomen dat gesneden delen zouden terugspringen tijdens het snijden, met een gevaar voor de veiligheid en met een risico op beschadiging van de snijkop. Bovendien heeft een vervorming van het materiaal een negatieve impact op de kwaliteit van het eindproduct.In particular for these processes there are strict requirements in terms of flatness. After all, such a laser or plasma cutting head moves at a very limited distance from the plate surface. At the same time, the metal plates should have virtually no internal stresses. This is to prevent cut parts from kicking back during cutting, with a safety hazard and a risk of damaging the cutting head. Moreover, deformation of the material has a negative impact on the quality of the end product.

Allerhande werkwijzen zijn gekend voor de productie van vlakke staalplaten. Belangrijke eigenschappen van zulke werkwijzen en daaruit resulterende staalplaten zijn een lage interne spanning, een hoge slijtvastheid, een regelmatig en glad oppervlak, een hoge vlakheid, een hoge materiaalsterkte en een goede koudvervormbaarheid. De nadruk moet ook liggen op werkwijzen die kostenefficiënt zijn.All kinds of methods are known for the production of flat steel plates. Important properties of such methods and the resulting steel plates are a low internal stress, a high wear resistance, a regular and smooth surface, a high flatness, a high material strength and a good cold formability. Emphasis should also be on methods that are cost-effective.

° BE2019/5751 CA 940431, bijvoorbeeld, beschrijft het afcoilen en koud vlakken van plaatstaal, tussen een bovenste en een onderste set van rollen (i.e. in een zogenaamd richtwalsapparaat). De rollen zorgen ervoor dat het plaatstaal volgens een alternerende kromming wordt vervormd; het plaatstaal wordt daarbij gevlakt.BE2019 / 5751 CA 940431, for example, describes the coiling and cold planing of sheet metal, between an upper and a lower set of rolls (i.e. in a so-called straightening machine). The rollers ensure that the sheet steel is deformed according to an alternating curvature; the sheet steel is flattened.

Aansluitend kan het gevlakte plaatstaal worden versneden volgens vooraf bepaalde afmetingen. Een gesneden en gevlakte metaalplaat van specifieke lengte wordt verkregen.The flattened sheet steel can then be cut to predetermined dimensions. A cut and flattened metal sheet of specific length is obtained.

Verder beschrijft US 4 751 838 een inrichting voor het vlakken en strekken van een segment aan plaatstaal. Hiertoe wordt gebruik gemaakt van twee klemframes die met een voldoende hoge kracht uit elkaar worden bewogen, zodat ingeklemde segment tot voorbij zijn elasticiteitsgrens wordt gerokken.US 4 751 838 further describes an apparatus for flattening and stretching a segment of sheet metal. For this purpose, use is made of two clamping frames which are moved apart with a sufficiently high force so that the clamped segment is stretched beyond its elastic limit.

Tot slot beschrijven BE 1 021 399 en EP 2 933 033 nog een productiemethode voor het vervaardigen van vlakke metaalplaten. Onder meer worden de platen koud gewalst, door middel van een zogenaamde skin-pass wals. Een nadeel is dat enkel residuele spanningen in longitudinale richting worden geëgaliseerd. Bovendien worden de metaalplaten niet over de volledige dikte bewerkt.Finally, BE 1 021 399 and EP 2 933 033 describe another production method for manufacturing flat metal plates. Among other things, the plates are cold-rolled by means of a so-called skin-pass roller. A disadvantage is that only residual stresses in the longitudinal direction are equalized. In addition, the metal plates are not processed over the full thickness.

Nog steeds komen de gekende werkwijzen en inrichtingen echter onvoldoende tegemoet aan de specifieke eisen m.b.t. vlakheid, interne spanningen en bewerkbaarheid bij 0.a. plasmasnijprocessen, lasersnijprocessen, koudvervormen, plooien en ponsen.However, the known methods and devices still insufficiently meet the specific requirements with regard to flatness, internal tensions and workability at 0.a. plasma cutting processes, laser cutting processes, cold forming, bending and punching.

Gezien het voorgaande is er een behoefte aan een verbeterde werkwijze voor het produceren van vlakke staalplaten. Daarbij gelden speciale kwaliteitsvereisten, onder meer op vlak van koudvervormbaarheid van het plaatmateriaal, geen tot zeer weinig imperfecties aan het plaatoppervlak, evenals een minimum aan interne spanningen.In view of the foregoing, there is a need for an improved method of producing flat steel plates. Special quality requirements apply, including in the field of cold formability of the plate material, no to very few imperfections on the plate surface, as well as a minimum of internal stresses.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1, voor de productie van vlakke staalplaten, omvattende het afcoilen van een coil aan staalmateriaal, het vlakken van het afgecoilde staalmateriaal, het strekken van een segment van het staalmateriaal en het dwars verknippen/versnijden van het genoemde segment. I.h.b. omvat het staalmateriaal een fijnkorrelige staalstructuur met een siliciumgehalte van maximaal 0,60%, bij voorkeur maximaal 0,50%. In een tweede aspect voorziet de uitvinding nog een vlakke staalplaat van vooraf bepaalde afmetingen, bij voorkeur verkregen door toepassing van de werkwijze.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention provides a method according to claim 1, for the production of flat steel sheets, comprising coiling a coil of steel material, flattening the coiled steel material, stretching a segment of the steel material and stretching the steel material. transverse cutting / cutting of said segment. I.h.b. the steel material comprises a fine-grained steel structure with a silicon content of a maximum of 0.60%, preferably a maximum of 0.50%. In a second aspect, the invention further provides a flat steel plate of predetermined dimensions, preferably obtained by applying the method.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Fig. 1A-B tonen, op schematische wijze, een inrichting voor uitvoering van onderhavige werkwijze, volgens twee mogelijke uitvoeringsvormen. Fig. 2 illustreert een afcoilapparaat volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding. Fig. 3 illustreert een richtwalsproces volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figs. 1A-B schematically show an apparatus for carrying out the present method, according to two possible embodiments. FIG. 2 illustrates an unwinding apparatus according to a possible embodiment of the invention. FIG. 3 illustrates a straightening rolling process according to a possible embodiment of the invention.

Fig. 4 illustreert een strekproces volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG. 4 illustrates a stretching process according to a possible embodiment of the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING In een eerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze voor de productie van vlakke staalplaten, de werkwijze omvattende de stappen van: (i) het afcoilen van een coil aan staalmateriaal, (ii) het vlakken van het afgecoilde staalmateriaal tussen een bovenste rollenset omvattende een veelheid aan bovenste rollichamen en een onderste rollenset omvattende een veelheid aan onderste rollichamen, (iii) het strekken van een segment van het staalmateriaal, tot voorbij de vloeigrens ervan, en (iv) het dwars verknippen of versnijden van het gestrekte segment ter vorming van minstens één vlakke staalplaat van vooraf bepaalde grootte, welke staalplaat een vloeigrens van minimaal 235 N/mm? en een trekvastheid van minimaal 340 N/mm? bezit. In het bĳzonder omvat het staalmateriaal een fijnkorrelige staalstructuur met een siliciumgehalte van maximaal 0,60%, bij voorkeur maximaal 0,50%.DETAILED DESCRIPTION In a first aspect, the invention provides a method for the production of flat steel sheets, the method comprising the steps of: (i) coiling a coil of steel material, (ii) flattening the coiled steel material between an upper roll set a plurality of upper roller bodies and a lower roller set comprising a plurality of lower roller bodies, (iii) stretching a segment of the steel material beyond its yield point, and (iv) transversely trimming or cutting the stretched segment to form at least one flat steel plate of predetermined size, which steel plate has a yield strength of at least 235 N / mm? and a tensile strength of at least 340 N / mm? possession. In particular, the steel material comprises a fine-grained steel structure with a silicon content of maximum 0.60%, preferably maximum 0.50%.

Bij voorkeur gaat het om staalmateriaal van een zo hoog mogelijke zuiverheid. I.h.b. bedraagt het siliciumgehalte maximaal 0,60%, bij voorkeur minder dan 0,60%, bij verdere voorkeur minder dan 0,50%, bij verdere voorkeur minder dan 0,40%, en bij verdere voorkeur minder dan 0,30%. Een dergelijk laag gehalte aan silicium maakt dat het staalmateriaal uitermate geschikt is voor daaropvolgende bewerkingen als lasersnijden en plasmasnijden.It is preferably steel material of the highest possible purity. I.h.b. the silicon content is a maximum of 0.60%, preferably less than 0.60%, further preferably less than 0.50%, further preferably less than 0.40%, and further preferably less than 0.30%. Such a low silicon content makes the steel material extremely suitable for subsequent operations such as laser cutting and plasma cutting.

+ BE2019/5751 In een mogelijke uitvoeringsvorm bezit het staalmateriaal een vloeigrens van ongeveer 235 N/mm?, waarbij het siliciumgehalte maximaal 0,030% bedraagt, en bij voorkeur lager is dan 0,030%. Zulk staalmateriaal is uitermate geschikt voor daaropvolgende bewerkingen als lasersnijden en plasmasnijden. In geen geval is de uitvinding hiertoe gelimiteerd. Als verder voordeel heeft fijnkorrelig staal (bijvoorbeeld in overeenstemming met NEN-EN 10025-3, met NEN-EN 10025-4, of met NEN-EN 10149-2 -— maar hier niet toe gelimiteerd) superieure materiaaleigenschappen die zeer goed reproduceerbaar zijn. Bijvoorbeeld is fijnkorrelig staalmateriaal uitstekend plastisch vervormbaar, zelfs bij staalmateriaal met een hogere vloeigrens (bv. hoger dan 235 N/mm2). Uiteraard heeft dit ook invloed op het strekproces tijdens het walsen, nl. o.a. de kracht waarmee / de afstand waarover het segment moet worden gestrekt. Algemeen blijkt er een belangrijke wisselwerking te bestaan tussen de coilproductie enerzijds (i.h.b. de kenmerken en kwaliteit van het ingangsmateriaal) en het afcoilproces anderzijds. Beide beïnvloeden in belangrijke mate de uiteindelijke kwaliteit van de vlakke staalplaten. De uitvinding voorziet een optimalisatie van beide in combinatie.+ BE2019 / 5751 In a possible embodiment the steel material has a yield point of approximately 235 N / mm 2, the silicon content being a maximum of 0.030%, and preferably less than 0.030%. Such steel material is extremely suitable for subsequent operations such as laser cutting and plasma cutting. In no case is the invention limited thereto. As a further advantage, fine-grained steel (for example in accordance with NEN-EN 10025-3, with NEN-EN 10025-4, or with NEN-EN 10149-2 — but not limited to this) has superior material properties that are very well reproducible. For example, fine-grained steel material has excellent plastic deformability, even with steel material with a higher yield point (e.g. higher than 235 N / mm 2). Naturally, this also influences the stretching process during rolling, i.e. the force with which / the distance over which the segment must be stretched. In general, there appears to be an important interaction between the coil production on the one hand (in particular the characteristics and quality of the input material) and the coiling process on the other. Both significantly influence the final quality of the flat steel plates. The invention provides an optimization of both in combination.

Wat betreft de coilproductie gaat bijzondere aandacht naar de chemische samenstelling (zoals ook verderop beschreven). Door gebruik van nieuwe technieken is het mogelijk om het staalmateriaal zeer precies te gaan legeren (zogenaamde “microlegeringen”). Bij de productie van het plaatstaal worden ook de walstemperatuur en de schikking van de walscilinders nauwgezet gemonitord en gestuurd. Dit geeft een aaneengesloten stalen materiaalband van hoge vlakheid en met constante en reproduceerbare materiaaleigenschappen.With regard to coil production, special attention is paid to the chemical composition (as also described below). By using new techniques it is possible to alloy the steel material very precisely (so-called “micro alloys”). During the production of the sheet metal, the rolling temperature and the arrangement of the rolling cylinders are also closely monitored and controlled. This gives a continuous steel material strip of high flatness and with constant and reproducible material properties.

Voor het afcoilen wordt de afcoilinrichting overeenkomstig afgeregeld. Het strekken van het materiaal, bijvoorbeeld, grijpt plaats tot voorbij de vloeigrens. Deze is onder meer afhankelijk van de samenstelling van het materiaal. In elk geval is het van bijzonder belang dat de platen tot in de kern van het materiaal (eventueel het verderop genoemde "middendeel”) worden bewerkt. Bij voorkeur wordt het staalmateriaal in elk geval over zijn gehele dikte bewerkt. Uiteindelijk wordt een zeer vlakke en spanningsarme staalplaat verkregen, uitermate geschikt voor verdere processen zoals ponsen, en zoals laser- en plasmasnijden van lange en smalle stukken plaat. Deze processen vereisen stalen platen van hoge kwaliteit, met weinigBefore coiling, the coiling device is adjusted accordingly. The stretching of the material, for example, takes place beyond the yield point. This depends, among other things, on the composition of the material. In any case, it is of particular importance that the plates are machined down to the core of the material (optionally the "middle part" mentioned below). Preferably, the steel material is machined in any case over its entire thickness. low-tension steel plate, extremely suitable for further processes such as punching, and such as laser and plasma cutting of long and narrow pieces of plate. These processes require high-quality steel plates with little

> BE2019/5751 tot geen interne spanningen. Tegelijkertijd heeft het strekken (en het afcoilen in het algemeen) nauwelijks invloed op de structuur van het materiaal. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm omvat het staalmateriaal maximaal 0,025% fosfor (optioneel maximaal 0,020% fosfor) en maximaal 0,020% zwavel (optioneel maximaal 0,015% zwavel). Dergelijke lage gehalten aan fosfor en zwavel zorgen ervoor dat het staal uitstekend koudvervormbaar is. Bovendien maakt een dergelijk laag fosforgehalte, in combinatie met het lage gehalte aan silicium (<0,60%, bij voorkeur <0,50%, bij verdere voorkeur nog lager) dat het staal in een nabewerking kan worden gegalvaniseerd. Bij staalmateriaal met een siliciumgehalte van 0,25-0,60% zal het galvanisatieproces evenwel overeenkomstig moeten worden afgeregeld.> BE2019 / 5751 to no internal tensions. At the same time, stretching (and coiling in general) hardly affects the structure of the material. In a further or alternative embodiment, the steel material comprises up to 0.025% phosphorus (optionally up to 0.020% phosphorus) and up to 0.020% sulfur (optionally up to 0.015% sulfur). Such low levels of phosphorus and sulfur ensure that the steel is excellent for cold forming. Moreover, such a low phosphorus content, in combination with the low silicon content (<0.60%, preferably <0.50%, more preferably even lower), allows the steel to be galvanized in a finishing operation. However, for steel material with a silicon content of 0.25-0.60%, the galvanizing process will have to be adjusted accordingly.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm heeft het staalmateriaal een aluminiumgehalte tot 0,065%. Echter is de uitvinding hier in eerste instantie niet toe gelimiteerd.In a further or alternative embodiment, the steel material has an aluminum content of up to 0.065%. However, the invention is not limited to this in the first instance.

Volgens een niet-limitatieve uitvoeringsvorm heeft het staalmateriaal een fiinkorrelige staalstructuur met een vloeigrens van ongeveer 235 N/mm2. Het materiaal heeft een siliciumgehalte van maximaal ongeveer 0,030%, een zwavelgehalte van maximaal ongeveer 0,015%, en een fosforgehalte van maximaal ongeveer 0,020%. De uitvinding is hier niet toe gelimiteerd.According to a non-limiting embodiment, the steel material has a fine-grain steel structure with a yield point of approximately 235 N / mm 2. The material has a silicon content of up to about 0.030%, a sulfur content of up to about 0.015%, and a phosphorus content of up to about 0.020%. The invention is not limited to this.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm heeft het staalmateriaal na het strekken een vlakheid van maximaal 3 mm/m, bij voorkeur maximaal 2 mm/m. Optioneel heeft de staalplaat een zodanige structuur (0.a. geen inwendige spanningen) dat een vlakheid van maximaal 3 mm/m na verdere snijprocessen (bv. lasersnijden) kan worden gegarandeerd. Echter is dit niet noodzakelijk het geval. De uitvinders stelden vast dat, afhankelijk van onder meer het staalmateriaal en de dikte van het staal, het staalmateriaal bij het vlakken al dan niet tot in zijn kern wordt bewerkt. Het aantal rollichamen, en de diameter en positionering van de rollichamen kunnen dit beïnvloeden.In a further or alternative embodiment, after stretching, the steel material has a flatness of a maximum of 3 mm / m, preferably a maximum of 2 mm / m. Optionally, the steel plate has such a structure (e.g. no internal stresses) that a flatness of a maximum of 3 mm / m can be guaranteed after further cutting processes (e.g. laser cutting). However, this is not necessarily the case. The inventors established that, depending on inter alia the steel material and the thickness of the steel, the steel material may or may not be machined to its core during the planing. The number of rolling elements, and the diameter and positioning of the rolling elements can influence this.

In het geval waarbij tijdens het vlakken met de richtwals één of meerdere zones van het materiaal onbewerkt blijven, zullen deze onbewerkte zones worden gestrekt tijdens het strekken. Eventuele tekortkomingen van het vlakken worden dus weggewerkt bij het strekken. Het materiaal wordt bij voorkeur over zijn volledige dikte bewerkt, tot voorbij zijn vloeigrens. In een mogelijke uitvoeringsvorm worden tijdens het vlakken een bovendeel en een onderdeel van het afgecoilde staalmateriaal, welke delen respectievelijk langs een bovenzijde en een onderzijde zijn gelegen, achtereenvolgens gerekt en gecomprimeerd, bij voorkeur tot voorbij de vloeigrens ervan. Het genoemde “bovendeel” en “onderdeel” moet worden opgevat als een zone waarbinnen het materiaal effectief is bewerkt, tot voorbij de vloeigrens. Optioneel overlappen het bovendeel en het onderdeel. Het materiaal werd bijgevolg over de gehele dikte bewerkt, tijdens het vlakken. Als alternatief is er tussen het bovendeel en het onderdeel nog een middendeel gelegen, waar het materiaal niet tot voorbij zijn vloeigrens werd bewerkt.In the case where one or more zones of the material remain blank during the planing with the straightening roll, these blank zones will be stretched during the stretching. Any shortcomings of the flattening are therefore eliminated during stretching. The material is preferably worked over its entire thickness, beyond its yield point. In a possible embodiment, an upper part and a part of the coiled steel material, which parts are located along a top side and a bottom side, respectively, are successively stretched and compressed during the planing, preferably beyond their yield point. The said “top part” and “part” must be understood as a zone in which the material is effectively worked, beyond the yield point. Optionally, the top part and the part overlap. The material was thus processed over its entire thickness, during the planing. As an alternative, there is another middle part between the top part and the part, where the material was not worked beyond its yield point.

In elk geval leidt het vlakken tot een hoofdzakelijk gevlakt plaatsegment waarin evenwel nog inwendige spanningen aanwezig kunnen zijn. Zulke inwendige spanningen kunnen bijvoorbeeld optreden wanneer het materiaal niet tot in de kern werd bewerkt (zie het hierboven beschreven “middendeel”).In any case, the planing results in a substantially flattened plate segment in which, however, internal stresses may still be present. Such internal stresses can occur, for example, if the material has not been machined to the core (see the “middle part” described above).

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt tijdens het strekken nog een middendeel van het staalmateriaal, welk middendeel tussen het genoemde boven- en onderdeel is gelegen, gestrekt tot voorbij een vloeigrens ervan. Als resultaat werd in hoofdzaak al het plaatmateriaal eens koudvervormd tot voorbij zijn vloeigrens. Het resulterend plaatmateriaal is in hoofdzaak vrij van interne spanningen.In a further or alternative embodiment, during stretching a further middle part of the steel material, which middle part is situated between said top and bottom part, is stretched beyond a yield point thereof. As a result, substantially all of the sheet material was once cold worked beyond its yield point. The resulting sheet material is essentially free from internal stresses.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt tijdens het strekken continu een mechanische weerstand van voorgenoemd segment, tegen dat strekken opgemeten, uit welke metingen wordt afgeleid of de vloeigrens van het staalmateriaal al dan niet is overschreden. Dit is onder meer belangrijk bij de toepassing van zuiverder staalsoorten met andere materiaalsamenstellingen (o.a. een zeer laag siliciumgehalte) en/of materiaalstructuren (nl. een fijnkorrelige structuur). Door het meten van de mechanische weerstand tijdens het strekken kan het bereiken van de vloeigrens worden vastgesteld.In a further or alternative embodiment, during stretching, a mechanical resistance of said segment to said stretching is continuously measured, from which measurements it is deduced whether or not the yield strength of the steel material has been exceeded. This is important, among other things, when using purer steels with other material compositions (including a very low silicon content) and / or material structures (i.e. a fine-grained structure). The achievement of the yield point can be determined by measuring the mechanical resistance during stretching.

Tijdens het strekken worden de procesparameters (zoals uitgeoefende krachten) op vooraf bepaalde wijze ingesteld. Belangrijk is dat de instellingen mede afhankelijk zijn van het soort startmateriaal.During stretching, the process parameters (such as applied forces) are set in a predetermined manner. It is important that the settings partly depend on the type of starting material.

Overigens kunnen de stappen van (ii) het vlakken van het staalmateriaal en (iii) het strekken van het staalmateriaal sequentieel en/of simultaan plaatsgrijpen. Algemeen is de uitvinding niet gelimiteerd tot eender welke volgorde waarin het vlakken en het strekken wordt uitgevoerd.Incidentally, the steps of (ii) flattening the steel material and (iii) stretching the steel material can take place sequentially and / or simultaneously. In general, the invention is not limited to any order in which the flattening and stretching is performed.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm worden het vlakken en het strekken uitgevoerd bij een temperatuur gelegen tussen 0°C en 40°C, bij voorkeur bij kamertemperatuur. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de stap van het afcoilen grotendeels continu uitgevoerd. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de stap van het strekken discontinu uitgevoerd. Het “grotendeels continu” uitvoeren van het afcoilen impliceert dat het afcoilen niet wordt stopgezet per staalplaat die wordt afgewerkt. Dit, terwijl er toch typisch of inherent discontinue vervolgprocessen plaatsgrijpen. Denk aan het strekken van staalmateriaal, en aan het versnijden of verknippen van staalmateriaal. Een belangrijk voordeel is dat de staalplaten minder markering zullen hebben. Zulke markeringen zijn onwenselijk. Zij kunnen ontstaan door discontinuïteiten in o.a. het richtwalsproces. Volgens een mogelijk voorbeeld wordt het afcoilen continu verdergezet tijdens het vlakken, strekken en versnijden/verknippen van minstens twee opeenvolgende staalplaten.In a further or alternative embodiment, the planing and stretching are performed at a temperature comprised between 0 ° C and 40 ° C, preferably at room temperature. In a further or alternative embodiment, the coiling step is performed largely continuously. In a further or alternative embodiment, the stretching step is performed discontinuously. The “largely continuous” execution of the coiling implies that the coiling is not stopped per steel plate that is being finished. This, while typical or inherently discontinuous follow-up processes take place. Think of the stretching of steel material, and of the cutting or shearing of steel material. An important advantage is that the steel plates will have less marking. Such markings are undesirable. They can arise from discontinuities in, among other things, the straightening rolling process. According to a possible example, the coiling is continued continuously during the planing, stretching and cutting / shearing of at least two consecutive steel plates.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm gaat tijdens het strekken van voorgenoemd segment, een voorafgaand en aangrenzend segment van gevlakt staalmateriaal in toenemende mate doorhangen. Dit laatste laat toe om het afcoilen (grotendeels) continu uit te voeren, terwijl bijvoorbeeld het strekken discontinu mag worden uitgevoerd.In a further or alternative embodiment, during the stretching of said segment, a preceding and adjacent segment of flattened steel material will increasingly sag. The latter makes it possible to carry out the coiling (largely) continuously, while, for example, the stretching may be performed discontinuously.

Tussen twee strekbewegingen heeft het strekapparaat bij voorkeur een hogere (of minstens gelijke) doorvoersnelheid dan het richtwalsapparaat. Bij voorkeur wordt een continue werking verkregen, waarbij het gedeelte dat doorhangt cyclisch in toenemende en afnemende mate gaat doorhangen. Bij voorkeur voorziet de inrichting daartoe een doorhangput die tussen het strekapparaat en de coil is gepositioneerd, en meer bij voorkeur tussen en onder het strekapparaat en de richtwalsinstallatie. Er wordt verwezen naar de niet-limitatieve uitvoeringsvorm van Fig. 1B.Between two stretching movements, the stretching machine preferably has a higher (or at least equal) throughput speed than the straightening rolling machine. Preferably, a continuous operation is obtained, in which the portion that sags will cyclically sag to an increasing and decreasing extent. Preferably, the device provides for this purpose a sagging well which is positioned between the stretching device and the coil, and more preferably between and below the stretching device and the straightening mill installation. Reference is made to the non-limiting embodiment of FIG. 1B.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het oppervlak van het staalmateriaal na het vlakken en/of na het strekken nog geborsteld. Dit laat toe om walshuid te verwijderen die is losgekomen bij het vlakken en/of bij het strekken.In a further or alternative embodiment, the surface of the steel material is brushed after flattening and / or after stretching. This makes it possible to remove mill scale that has come loose during flattening and / or stretching.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het staalmateriaal bezoomd. Hierbij worden de zijkanten van het materiaal afgesneden en/of afgeknipt. Optioneel wordt hiervoor een rolmes gebruikt. Echter is de uitvinding hier niet toe gelimiteerd.In a further or alternative embodiment the steel material is hemmed. The sides of the material are cut and / or trimmed. Optionally, a rotary cutter is used for this. However, the invention is not limited to this.

In een tweede aspect voorziet de uitvinding een vlakke staalplaat van vooraf bepaalde afmetingen, welke staalplaat is verkregen door toepassing van de hierboven beschreven werkwijze.In a second aspect, the invention provides a flat steel plate of predetermined dimensions, which steel plate is obtained by applying the method described above.

Diezelfde kenmerken en voordelen kunnen worden hernomen.Those same features and benefits can be retaken.

Bij voorkeur omvat de staalplaat een staalmateriaal met een silicumgehalte van maximaal 0,60%. Bij voorkeur is de staalplaat in hoofdzaak vrij van interne mechanische spanningen.Preferably, the steel plate comprises a steel material with a silicon content of a maximum of 0.60%. Preferably, the steel plate is substantially free from internal mechanical stresses.

In een ander aspect verschaft de uitvinding een inrichting voor de productie van vlakke staalplaten.In another aspect, the invention provides an apparatus for the production of flat steel plates.

De inrichting omvat een afcoilapparaat met middelen ter ondersteuning van een coil, er verder voor aangepast om het plaatstaal van de coil af te rollen, bij voorkeur op een continue wijze.The apparatus comprises an unwinding apparatus with coil support means further adapted to unwind the sheet metal from the coil, preferably in a continuous manner.

Aangrenzend voorziet de inrichting nog een richtwalsapparaat met een bovenste rollenset (omvattende een veelheid aan bovenste rollichamen) en met een onderste rollenset (omvattende een veelheid aan onderste rollichamen) zoals hierboven beschreven.Adjacent, the apparatus provides a further straightening rolling apparatus with an upper roll set (comprising a plurality of upper roll bodies) and with a lower roll set (comprising a plurality of lower roll bodies) as described above.

Aangrenzend omvat de inrichting nog een strekapparaat, aangepast voor het ingrijpen en strekken van een segment van gevlakt staalmateriaal.Adjacent, the apparatus includes another stretching device adapted to engage and stretch a segment of flattened steel material.

En tot slot voorziet de inrichting nog een snijapparaat met één of meerdere snijmiddelen of knipmiddelen, geconfigureerd voor het versnijden of verknippen van plaatstaal tot vlakke staalplaten.And finally, the device also provides a cutting device with one or more cutting means or shearing means, configured for cutting or shearing sheet metal into flat steel plates.

Daarbij wordt opgemerkt dat het richtwalsapparaat en het strekapparaat minstens gedeeltelijk kunnen overlappen.It is noted here that the straightening machine and the stretching machine can at least partially overlap.

Algemeen kan het vlakken en strekken van het staalmateriaal sequentieel en/of simultaan plaatsgrijpen.In general, the planing and stretching of the steel material can occur sequentially and / or simultaneously.

Eventueel wordt de genoemde apparatuur automatisch gestuurd vanuit een besturingseenheid.Optionally, said equipment is automatically controlled from a control unit.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, verschaft deze een neerwaartse doorhangput voor opname van een gedeelte van het afgewikkeld staalmateriaal dat neerwaarts — doorhanat.In a further or alternate embodiment of the apparatus, it provides a downhole sag for receiving a portion of the unwound steel material which is downwardly sloped.

IN wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden en figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.IN the following, the invention is described by way of example. non-limiting examples and figures illustrating the invention, and which are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.

Figuur 1A is een schematische illustratie van een inrichting voor productie van vlakke staalplaten, in overeenstemming met een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1A is a schematic illustration of an apparatus for producing flat steel plates, in accordance with a possible embodiment of the invention.

De inrichting 300 is aangepast voor ontvangst van een stalen coil 390, om daaruit een veelheid aan gesneden vlakke staalplaten 394 te produceren volgens vooraf bepaalde afmetingen.The apparatus 300 is adapted to receive a steel coil 390 to produce therefrom a plurality of cut flat steel plates 394 according to predetermined dimensions.

De inrichting 300 omvat een afrolmiddel 310, zoals het best geïllustreerd in figuur 2, om de stalen coil 390 af te coilen tot een losse band 301 aan staalmateriaal. De inrichting 300 omvat verder een richtwalsapparaat 340 en strekapparaat 320, ervoor ingericht om opeenvolgende segmenten 392 van het afgewikkelde staalmateriaal 301 te vlakken en te strekken. Een mogelijke uitvoeringsvorm van het richtwalsapparaat 340 wordt getoond in figuur 3. Het strekken wordt schematisch geïllustreerd in figuur 4. Bij voorkeur is het afrolmiddel 310, zoals geïllustreerd in figuur 2, voorzien van draagmiddelen 312 ter ondersteuning van de coil 390. Bij voorkeur is het richtwalsapparaat 340, zoals geïllustreerd in figuur 3, ervoor aangepast om de staalmateriaal band 301 te vlakken. Het richtwalsapparaat 340 omvat een aantal bovenrollen 342 (ook wel: bovenste rollichamen) en onderrollen 344 (ook wel: onderste rollichamen), ervoor aangepast om samen te werken en het stalen bandmateriaal 301 alternerend om te buigen naar boven en naar onderen. De boven- en onderrollen 342, 344 strekken zich in dwarsrichting uit over de breedte van het bandmateriaal 301.Het richtwalsapparaat 340 wordt schematisch getoond in figuur 3, met focus op de bewerkingen ondergaan door de staalmateriaal bandDevice 300 includes unwinding means 310, as best illustrated in Figure 2, for coiling steel coil 390 into a loose band 301 of steel material. The apparatus 300 further includes a straightening rolling device 340 and stretching device 320 adapted to flatten and stretch successive segments 392 of the unwound steel material 301. A possible embodiment of the straightening rolling apparatus 340 is shown in Figure 3. The stretching is schematically illustrated in Figure 4. Preferably, the unwinding means 310, as illustrated in Figure 2, is provided with support means 312 to support the coil 390. Preferably, it is straightening rolling device 340, as illustrated in Figure 3, adapted to flatten the steel material belt 301. The straightening rolling apparatus 340 includes a plurality of top rollers 342 (aka upper rollers) and lower rollers 344 (aka lower rollers) adapted to cooperate and bend the steel strip material 301 alternately up and down. The top and bottom rolls 342, 344 extend transversely across the width of the strip material 301. Straightening rolling apparatus 340 is shown schematically in Figure 3, with focus on the operations undergone by the steel material strip.

301. Optioneel kan het richtwalsapparaat 340 nog verdere elementen (bv. zogenaamde “back rolls”) omvatten. De uitvinding is hier niet toe gelimiteerd. In een te verkiezen uitvoeringsvorm zijn de rollen 342, 344 verticaal uit elkaar geplaatst en worden zij gesteund door een frame (niet getoond). Delen van het frame kunnen verticaal worden verhoogd en verlaagd, om de tussenafstanden tussen de bovenrollen 342 en de onderrollen 344 te regelen. Bovendien is de grootte van de tussenafstand instelbaar. Verder, als gevolg van deze relatieve beweging van de bovenrollen 342 en de onderrollen 344, wordt het plaatmateriaal 301 bij doorgang alternerend opwaarts en neerwaarts gebogen, en daarbij gecomprimeerd dan wel gerekt, bij voorkeur tot voorbij de vloeigrens. Hierdoor wordt het plaatmateriaal 301 gevlakt. Bij voorkeur is het strekapparaat 320 voorzien van strekmiddelen 321 die een segment 392 aan weerzijden kunnen inklemmen. Bij voorkeur zijn deze strekmiddelen 321 aangepast om te bewegen tussen een samengetrokken positie en een uitgezette positie. In de uitgezette positie is er een toegenomen afstand tussen de strekmiddelen 321. Het ingeklemde segment 392 rekt dus uit, bij voorkeur tot voorbij zijn vloeigrens.301. Optionally, the straightening rolling apparatus 340 may include further elements (eg so-called "back rolls"). The invention is not limited to this. In a preferred embodiment, the rollers 342, 344 are spaced apart vertically and supported by a frame (not shown). Parts of the frame can be raised and lowered vertically to control the spacing between the top rollers 342 and the bottom rollers 344. In addition, the size of the spacing is adjustable. Further, as a result of this relative movement of the top rolls 342 and the bottom rolls 344, the sheet material 301 is bent alternately up and down on passage, compressing or stretching, preferably beyond the yield point. The plate material 301 is hereby flattened. Preferably, the stretching device 320 is provided with stretching means 321 which can clamp a segment 392 on both sides. Preferably, these stretching means 321 are adapted to move between a contracted position and an expanded position. In the expanded position there is an increased distance between the stretching means 321. Thus, the clamped segment 392 stretches, preferably beyond its yield point.

De inrichting 300 omvat verder nog één of meer snijmiddelen 350 die zijn aangepast om het gevlakte segment 392 vervolgens op gewenste posities te snijden, ter vorming van staalplaten 394 van vooraf bepaalde afmetingen. Het segment wordt bij voorkeur daar versneden waar het werd aangegrepen.The apparatus 300 further includes one or more cutting means 350 adapted to subsequently cut the flattened segment 392 at desired positions to form steel plates 394 of predetermined dimensions. The segment is preferably cut where it was grasped.

Verder omvat de inrichting 300 nog aandrijfmiddelen (niet getoond) voor het bekrachtigen van de rotatiebeweging van het afcoilmiddel 310, van de beweging van het segment plaatmateriaal 392 doorheen het richtwalsapparaat 340 en het strekapparaat 320, en voor het aandrijven van de strekmiddelen 321, de verschillende rollen 342, 344 en snijmiddelen 350.The apparatus 300 further comprises drive means (not shown) for energizing the rotational movement of the coiling means 310, the movement of the segment of sheet material 392 through the straightening rolling device 340 and the stretching device 320, and for driving the stretching means 321, the various rollers 342, 344 and cutting means 350.

Optioneel kunnen er in de inrichting 300 nog verdere modules worden ingebouwd, zoals een borstelmodule of bezoommodule (bv. met rolmes). Er wordt verwezen naar de beschrijving. Zulke modules worden echter niet getoond in de figuren.Optionally, further modules can be built into the device 300, such as a brush module or a brush module (e.g. with rotary cutter). Reference is made to the description. However, such modules are not shown in the figures.

Figuur 1B is een schematische illustratie van een alternatieve inrichting 300 voor productie van vlakke staalplaten 394, in overeenstemming met nog een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding. Hierbij omvat de inrichting 300 een doorhangput 302 die tussen het richtwalsapparaat 340 en het strekapparaat 320 is gepositioneerd, en bij voorkeur tussen en onder het richtwalsapparaat 340 en het strekapparaat 320.Figure 1B is a schematic illustration of an alternative flat steel sheet production apparatus 300 394, in accordance with another possible embodiment of the invention. Here, the apparatus 300 includes a sag 302 positioned between the straightening rolling device 340 and the stretching device 320, and preferably between and below the straightening rolling device 340 and the stretching device 320.

Zo’n doorhangput 302 laat toe dat, tijdens het strekken van een segment van het staalmateriaal 392, verdere/voorafgaande segmenten 392’ van het staalmateriaal in toenemende mate gaan doorhangen. Bij voorkeur wordt een continue werking verkregen, waarbij het gedeelte dat doorhangt cyclisch in toenemende mate (stippellijn) en afnemende mate (volle lijn) gaat doorhangen. Dit laat toe om het afcoilen (grotendeels) continu uit te voeren, terwijl bijvoorbeeld het strekken discontinu mag worden uitgevoerd.Such a sag well 302 allows, during the stretching of a segment of the steel material 392, further / preceding segments 392 "of the steel material to increasingly sag. Preferably, a continuous operation is obtained, in which the portion that sags starts to sag cyclically in increasing degree (dotted line) and decreasing degree (solid line). This makes it possible to carry out the coiling (largely) continuously, while, for example, the stretching may be performed discontinuously.

De inrichting 300 kan verder een besturingseenheid (niet getoond) omvatten, voor aansturing van zijn werking, en in het bijzonder voor het aansturen van het afcoilmiddel 310, het richtwalsapparaat 340 en het strekapparaat 320, inclusief de rollen 342, 344 en snijmiddelen 350. Verder is de besturingseenheid in het bijzonder aangepast om te bepalen wanneer de vloeigrens van een segment 392 werd bereikt of overschreden, tijdens het strekken ervan.The apparatus 300 may further comprise a control unit (not shown), for controlling its operation, and in particular for controlling the coiling means 310, the straightening rolling device 340 and the stretching device 320, including the rollers 342, 344 and cutting means 350. Further the controller is particularly adapted to determine when the yield point of a segment 392 was reached or exceeded, during its stretching.

In sommige uitvoeringsvormen kan de besturingseenheid een aantal sensoren omvatten voor het monitoren van parameters zoals de weerstand van een segment staalmateriaal tegen het strekken ervan.In some embodiments, the control unit may include a number of sensors for monitoring parameters such as the resistance of a segment of steel material to stretching.

De besturingseenheid kan verder een processoreenheid omvatten voor het verwerken van meetdata of invoerdata, ingevoerd door de gebruiker, op basis van vooraf bepaalde logica.The control unit may further include a processor unit for processing measurement data or input data entered by the user based on predetermined logic.

Op die wijze kan de productie van vlakke staalplaten in zekere mate worden geautomatiseerd.In this way, the production of flat steel plates can be automated to some extent.

De besturingseenheid kan verder een instructie- eenheid omvatten die de instructies aan verschillende componenten levert, om een gewenste werking van de inrichting tot stand te brengen.The control unit may further include an instruction unit that provides the instructions to various components to accomplish a desired operation of the device.

In sommige uitvoeringsvormen kan de besturingseenheid worden voorzien als een computerprogrammaproduct, op een door een computer leesbaar opslagmedium.In some embodiments, the controller may be provided as a computer program product, on a computer readable storage medium.

Een dergelijk opslagmedium kan worden verschaft door eender welk mechanisme voor het opslaan van informatie in een vorm (inclusief een verwerkingsapplicatie of -software), leesbaar of interpreteerbaar is door een machine (zoals een computer). De uitvinding verschaft een werkwijze voor het bereiden van staalplaten uit stalen coils, bij voorkeur afkomstig van een warmwalsproces.Such a storage medium can be provided by any mechanism for storing information in a form (including a processing application or software), readable or interpretable by a machine (such as a computer). The invention provides a method for preparing steel plates from steel coils, preferably from a hot rolling process.

De werkwijze verzekert een volledige afvlakking van het afgecoilde materiaal, waarbij interne spanningen worden weggenomen.The method ensures complete flattening of the coiled material, relieving internal stresses.

Verder verschaft de uitvinding een staalplaat met een fijnkorrelige structuur, en met alle andere gewenste mechanische eigenschappen zoals hierboven beschreven.The invention further provides a steel plate with a fine-grained structure, and with all other desired mechanical properties as described above.

Verder verschaft de huidige uitvinding de mogelijkheid om de staalplaten op eenvoudige wijze te produceren.Furthermore, the present invention provides the possibility to produce the steel plates in a simple manner.

De aldus geproduceerde staalplaat kan in een groot aantal verschillende toepassingen worden gebruikt, gezien zij voldoende vlak is en weinig inwendige spanningen vertoont.The steel sheet thus produced can be used in a wide variety of applications, as it is sufficiently flat and exhibits little internal stresses.

De genummerde elementen op de figuren zijn: 300 inrichting 301 staalmateriaal band 302 doorhangput 310 afrolmiddel 320 strekapparaat 321 strekmiddel 340 richtwalsapparaat 342 — bovenrolThe numbered elements on the figures are: 300 device 301 steel material belt 302 sagging well 310 unwinding means 320 stretching device 321 stretching means 340 straightening device 342 - top roll

344 — onderrol 350 = snijmiddel 390 stalen coil 392 segment van het staalmateriaal 394 staalplaat Voorbeeld 1: vergelijking met standaardmateriaal Bij voorkeur bezit het staalmateriaal zoals gebruikt in de werkwijze een fosforgehalte van maximaal 0,020% en een zwavelgehalte van maximaal 0,015%. Als gevolg hiervan bezit het resulterend materiaal sterk verbeterde rek- en plooi- eigenschappen, ten opzichte van een overeenkomstig standaardmateriaal (zie tabel). Met name de koudvervormbaarheid is een stuk beter. diameter bij materiaaldikte 4 mm, overeenkomstig en bij vloeigrens = 235 N/mm? de uitvinding (Lo = 5do) (buigtest 180°) transversaal | 8 mm 1,2 mm De structuur van fijnkorrelig staal maakt zowel longitudinale als transversale buiging met uitstekende resultaten mogelijk.344 - lower roll 350 = cutter 390 steel coil 392 segment of the steel material 394 steel plate Example 1: comparison with standard material Preferably the steel material as used in the process has a phosphorus content of maximum 0.020% and a sulfur content of maximum 0.015%. As a result, the resulting material has greatly improved stretch and pleat properties, over a corresponding standard material (see table). Especially the cold formability is a lot better. diameter at material thickness 4 mm, correspondingly and at yield strength = 235 N / mm? the invention (Lo = 5do) (bending test 180 °) transversal | 8 mm 1.2 mm The structure of fine-grained steel allows both longitudinal and transverse bending with excellent results.

De rolrichting is bij buigwerkzaamheden niet meer determinerend.The direction of roll is no longer decisive for bending work.

Daarbij heeft het genoemde materiaal overeenkomstig de uitvinding een fijnkorrelige staalstructuur, een vloeigrens van ongeveer, maar niet minder dan 235 N/mm2, en een trekvastheid van ongeveer 340-490 N/mm?. Het materiaal heeft een siliciumgehalte van maximaal 0,030%, een zwavelgehalte van maximaal 0,020%, een fosforgehalte van maximaal 0,015% en een aluminiumgehalte gelegen tussen 0,015 en 0,065%. Verder wordt er bij voorkeur ook een selectie gemaakt in het gehalte aan koolstof, mangaan, koper, titanium en niobium.In addition, the said material according to the invention has a fine-grained steel structure, a yield strength of about, but not less than 235 N / mm 2, and a tensile strength of about 340-490 N / mm 2. The material has a silicon content of maximum 0.030%, a sulfur content of maximum 0.020%, a phosphorus content of maximum 0.015% and an aluminum content of between 0.015 and 0.065%. Furthermore, a selection is preferably also made in the content of carbon, manganese, copper, titanium and niobium.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes may be made to the examples described without revaluing the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A method for the production of flat steel sheets, the method comprising the steps of: (i) coiling a coil of steel material, (ii) planing the coiled steel material between an upper roll set comprising a plurality of upper roll bodies and a lower roll set comprising a plurality of lower roll bodies, (iii) stretching a segment of the steel material beyond its yield point, and (iv) transversely trimming or cutting the stretched segment to form at least one flat steel sheet of predetermined size, characterized in that the steel plate and / or the steel material has a yield strength of at least 235 N / mm? and has a tensile strength of at least 340 N / mm 2, and that the steel material comprises a finely grained steel structure with a silicon content of a maximum of 0.60%, preferably a maximum of 0.50%.

The method of claim 1, wherein said silicon content is up to 0.030%.

The method according to any of claims 1-2, wherein the steel material comprises a maximum of 0.025%, preferably a maximum of 0.020% phosphorus and a maximum of 0.020%, preferably a maximum of 0.015% sulfur.

The method of any one of the preceding claims, wherein the steel material is a structural steel having an aluminum content of up to 0.065%.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the steel sheet after stretching has a flatness of maximum 3 mm / m, preferably maximum 2 mm / m.

The method according to any one of the preceding claims, wherein during planing an upper part and a part of the coiled steel material are successively stretched and compressed beyond their yield point, which parts are located along a top and a bottom, respectively.

The method according to claim 6, wherein during stretching a middle part of the steel material, which middle part is located between said top and bottom part, is stretched beyond its yield point.

The method according to any one of the preceding claims, wherein during stretching a mechanical resistance of said segment to said stretching is continuously measured, from which measurements it is deduced whether or not the yield strength of the steel material has been exceeded.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the planing and stretching are performed at a temperature comprised between 0 ° C and 40 ° C.

The method of any preceding claim, wherein the step of coiling the coil is performed substantially continuously.

The method of claim 10, wherein the stretching step is performed discontinuously.

The method of claim 11, wherein during stretching of said segment, a further segment of flattened steel material becomes increasingly sagging.

The method according to claim 12, wherein the surface of the steel material is brushed after planing and / or after stretching.

The method of any preceding claim, wherein the steel material is hemmed.

A flat steel plate obtained by applying the method according to any one of claims 1-14, which steel plate is free from internal mechanical stresses.