BE1027254A1 - Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose - Google Patents

Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose Download PDF

Info

Publication number
BE1027254A1
BE1027254A1 BE20195294A BE201905294A BE1027254A1 BE 1027254 A1 BE1027254 A1 BE 1027254A1 BE 20195294 A BE20195294 A BE 20195294A BE 201905294 A BE201905294 A BE 201905294A BE 1027254 A1 BE1027254 A1 BE 1027254A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
yarn
bobbin
primary
supply device
bobbins
Prior art date
Application number
BE20195294A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1027254B1 (en
Inventor
Bram Vanderjeugt
Dominique Maes
Koen Bruynooghe
Original Assignee
Vandewiele Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vandewiele Nv filed Critical Vandewiele Nv
Priority to BE20195294A priority Critical patent/BE1027254B1/en
Priority to PCT/IB2020/054204 priority patent/WO2020225705A1/en
Publication of BE1027254A1 publication Critical patent/BE1027254A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1027254B1 publication Critical patent/BE1027254B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden die op bobijnen op primaire stelplaatsen (P1) – (P4) van een garenvoorraadinrichting (100) zijn geplaatst, waarbij een niet-volle bobijn (1) – (4) verplaatst wordt naar een secundaire stelplaats (S1)–(S4), het garen (21) vanaf de verplaatste bobijn (1) –(4) opgenomen wordt, een nieuwe bobijn (1N) – (4N) op de vrijgekomen primaire stelplaats (P1) geplaatst wordt en de gareneinden (41b),(51a) van het garen op de nieuwe bobijn (1N) – (4N) en het garen op de verplaatste bobijn (1)–(4) verbonden worden. De uitvinding betreft ook een garenvoorraadinrichting (100) voorzien om deze werkwijze toe te passen.This invention relates to a method for replenishing yarn supplies placed on spools at primary set locations (P1) - (P4) of a yarn supply device (100), wherein an unfilled spool (1) - (4) is moved to a secondary pitch (S1) - (S4), the yarn (21) is picked up from the moved bobbin (1) - (4), a new bobbin (1N) - (4N) is placed on the released primary pitch (P1) and the yarn ends (41b), (51a) of the yarn on the new bobbin (1N) - (4N) and the yarn on the moved bobbin (1) - (4). The invention also relates to a yarn supply device (100) provided for applying this method.

Description

Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden in een garenvoorraadinrichting van een textielmachine en een hiervoor voorziene garenvoorraadinrichting Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden in een garenvoorraadinrichting waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde bobijnen op respectievelijke stelplaatsen zijn geplaatst, terwijl vanuit deze voorraden garens opgenomen worden door een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarbij het aanvullen van een garenvoorraad inhoudt dat een nieuwe bobijn met een nieuwe garenvoorraad op een primaire stelplaats in de garenvoorraad-inrichting wordt voorzien.This invention relates to a method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device in which a plurality of yarn supplies in the form of bobbins wound on respective bobbin holders are placed at respective setting locations, while from these stocks of yarns are taken up by a machine for the pattern production of textile products, wherein replenishing a yarn stock means providing a new bobbin with a new yarn stock at a primary depot in the yarn stocking device.

Deze uitvinding betreft ook een garenvoorraadinrichting voor een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde bobijnen op respectievelijke stelplaatsen zijn geplaatst.The present invention also relates to a yarn supply apparatus for a machine for producing textile products in a pattern, in which a plurality of yarn supplies in the form of bobbins wound on respective bobbin holders are placed at respective positions.

In deze octrooiaanvraag wordt de term ‘textielmachine’ gebruikt in de betekenis van een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten.In this patent application, the term "textile machine" is used to mean a machine for the pattern-based production of textile products.

Bij de machinale productie van textielproducten moet dikwijls een groot aantal verschillende garens verwerkt worden.The machine production of textile products often involves processing a large number of different yarns.

Van elk garen moet er een voorraad beschikbaar zijn, en de textielmachine moet het garen vanuit die garenvoorraad continu kunnen opnemen naarmate het productieproces vordert.There must be a stock of each yarn, and the textile machine must be able to continuously take the yarn from that yarn stock as the production process progresses.

Wanneer men textielproducten produceert die een patroon, een tekening of een figuur vertonen (dergelijke productie wordt in deze octrooiaanvraag met de term ‘patroonmatige productie’ aangeduid), is het garenverbruik dikwijls onregelmatig en bovendien ook ongelijk voor de verschillende garens.When textile products are produced that show a pattern, a drawing or a figure (such production is referred to in this patent application by the term "pattern-based production"), the yarn consumption is often irregular and also uneven for the different yarns.

Hierdoor is een gemeenschappelijke garenvoorraad, zoals bijvoorbeeld een kettingboom, waaruit alle kettinggarens met dezelfde snelheid vrijgegeven worden, in veel gevallen niet geschikt.As a result, a common yarn stock, such as for instance a warp beam, from which all warp yarns are released at the same speed, is in many cases not suitable.

Men moet dan voor de verschillende garens respectievelijke garenvoorraden voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een bobijn waar het garen is opgewikkeld op een bobijnhuls of een bobijnkern en van waaruit elk garen afzonderlijk door de textielmachine kan opgenomen worden.Respective yarn supplies must then be provided for the different yarns, for example in the form of a bobbin where the yarn is wound up on a bobbin sleeve or a bobbin core and from which each yarn can be taken up separately by the textile machine.

Zo moeten bijvoorbeeld bij het meerkleurig weven en tuften van tapijt met gesneden pool of lussenpool grote aantallen poolgarens van verschillende kleuren aangevoerd worden naar de weef- of tuftinrichting.For example, when multicolored weaving and tufting of carpet with cut pile or loop pile, large numbers of pile yarns of different colors must be supplied to the weaving or tufting device.

Het verbruik van deze poolgarens is afhankelijk van het dessin van het tapijt en is dus doorgaans niet gelijkmatig en niet gelijk voor elke pooldraad in het weefsel.The consumption of these pile yarns depends on the design of the carpet and is therefore generally not uniform and not the same for every pile yarn in the fabric.

De garenvoorraadinrichting moet hierdoor voor elk verschillend poolgaren een afzonderlijke garenvoorraad bevatten.The yarn supply device must therefore contain a separate yarn supply for each different pile yarn.

Het is gekend om dit bij weefmachines te realiseren door de verschillende garens aan te voeren vanaf respectievelijke bobijnen die roteerbaar opgesteld zijn in een bobijnrek.It is known to achieve this in weaving machines by feeding the different yarns from respective bobbins which are rotatably arranged in a bobbin rack.

Doordat de garens in de richting van de textielmachine getrokken worden, roteren de bobijnen zodat het garen ervan afgerold wordt.Because the yarns are pulled in the direction of the textile machine, the bobbins rotate so that the yarn is unwound.

Een dergelijk bobijnrek moet dikwijls vele duizenden bobijnen bevatten.Such a bobbin rack must often contain many thousands of bobbin.

Elke bobijn heeft een respectievelijke stelplaats, of m.a.w. een locatie waar er middelen zijn voor het roteerbaar opstellen van de bobijn in een gebruikspositie voor het leveren van garenvoorraad naar de textielmachine.Each bobbin has a respective set-up location, or in other words, a location where there is means for rotatably arranging the bobbin in a position of use for supplying yarn supply to the textile machine.

Ook bij andere textielmachines, zoals bepaalde tuftmachines en breimachines, worden dikwijls dergelijke bobijnrekken voorzien.Also with other textile machines, such as certain tufting machines and knitting machines, such bobbin racks are often provided.

Een nadeel van de gekende bobijnrekken is dat ze veel ruimte innemen in de omgeving van de textielmachine.A drawback of the known bobbin racks is that they take up a lot of space in the vicinity of the textile machine.

Meestal is het niet mogelijk om in een bobijnrek voor elk garen een garenvoorraad te voorzien die voldoende groot is voor het gehele productieproces.Usually it is not possible to provide a bobbin rack for each yarn with a yarn stock that is sufficiently large for the entire production process.

Daarom moeten de garenvoorraden regelmatig aangevuld worden.Therefore, the yarn stocks must be replenished regularly.

Voor het aanvullen van een garenvoorraad moet telkens de bobijn waarvan de garenvoorraad bijna opgebruikt is, uit het bobijnrek genomen worden en moet een nieuwe volle bobijn met een nieuwe voorraad van het betreffende garen op de vrijgekomen stelplaats van de verwijderde bobijn geplaatst worden, en moet het garen dat vanaf de oorspronkelijke bobijn naar de textielmachine loopt doorgesneden worden, en het vrije uiteinde van het naar de textielmachine lopende garen vastgeknoopt worden aan het uiteinde van het garen op de nieuwe bobijn.To replenish a thread stock, each time the bobbin of which the thread stock is almost used up, must be removed from the bobbin rack and a new full bobbin with a new stock of the relevant thread must be placed in the vacant position of the removed bobbin, and the yarn running from the original bobbin to the fabric machine are cut, and the free end of the yarn running to the fabric machine tied to the end of the yarn on the new bobbin.

Het garen moet dan ook in een garengeleiding ingebracht worden en tenslotte moet de spanning weer op het garen gebracht worden, bijvoorbeeld door er gewichtjes op te plaatsen.The yarn must therefore be introduced into a yarn guide and finally the tension must be put back on the yarn, for example by placing weights on it.

Om voldoende tijd te hebben voor al deze handelingen is men bij deze werkwijze genoodzaakt om de bobijnen te vervangen nog vooraleer het erop gewikkelde garen volledig opgebruikt is.In order to have sufficient time for all these operations, in this method it is necessary to replace the bobbins before the yarn wound on it is completely used up.

Dit brengt heel wat garenverlies met zich mee.This entails a lot of yarn loss.

Men kan het garen dat op verschillende bobijnen achterblijft weliswaar aaneenknopen en hergebruiken maar dan heeft men het nadeel dat het garen relatief veel knopen vertoont.It is true that the yarn that remains on different bobbins can be knotted together and reused, but then one has the disadvantage that the yarn has a relatively many knots.

Wanneer de textielmachine stilgelegd wordt om de garenvoorraden aan te vullen is dit erg nadelig voor de productiviteit en de globale rentabiliteit van de weefmachine.When the textile machine is shut down to replenish the yarn supplies, this is very detrimental to the productivity and the overall profitability of the weaving machine.

Door het onregelmatig en ongelijk garenverbruik is het ook erg moeilijk om planmatig te werken.Due to the irregular and uneven yarn consumption, it is also very difficult to work according to plan.

Doordat textielmachines alsmaar hogere productiesnelheden bereiken, wordt het ook steeds moeilijker om garenvoorraden aan te vullen gedurende de werking van de textielmachine. Bij bepaalde tuftmachines zijn er bobijnrekken voorzien waar er per garenvoorraad twee gelijke bobijnen met het betreffende garen in het bobijnrek voorzien worden. Dit zijn niet- roterende bobijnen waarvan het garen over de bobijnkop heen wordt afgewikkeld. Hierdoor kan men per garen een dubbele garenvoorraad voorzien, waardoor men voor elk garen kan wachten tot het garen van één van beide bobijnen is opgebruikt en er garen vanaf de tweede bobijn wordt afgenomen, vooraleer men de lege bobijn vervangt door een nieuwe. Het nadeel is echter dat een dergelijk bobijnrek dubbel zoveel ruimte inneemt.As textile machines continue to achieve higher production speeds, it also becomes increasingly difficult to replenish yarn supplies during the operation of the textile machine. With certain tufting machines, bobbin racks are provided where two equal bobbins with the respective yarn are provided in the bobbin rack per thread stock. These are non-rotating bobbins of which the yarn is unwound over the bobbin head. This makes it possible to provide a double yarn supply per yarn, so that for each yarn one can wait until the yarn from one of the two spools is used up and yarn is taken off from the second spool before replacing the empty spool with a new one. However, the disadvantage is that such a bobbin rack takes up twice as much space.

Een andere gekende garenvoorraadinrichting wordt beschreven in EP 2 721 204 B1 en omvat afzonderlijke garenvoorraadruimtes waarin losse garenvoorraden zijn voorzien, waarbij een garenlader voorzien is om een einddeel van een garenvoorraad te verbinden met een einddeel van een externe garenvoorraad en om een hoeveelheid garen in die garenvoorraadruimte toe te voegen, waarbij het toe te voegen garen eerst op een opwikkellichaam wordt opgewikkeld en vervolgens in opgewikkelde toestand in de voorraadruimte wordt toegevoegd. Deze gekende inrichting maakt het mogelijk om de tijdrovende en arbeidsintensieve werkzaamheden in het bobijnrek te automatiseren, maar is niet geschikt in omstandigheden waar de voorkeur wordt gegeven aan grotere garenvoorraden in de vorm van op bobijnhouders gewikkelde bobijnen, bijvoorbeeld om het aantal knopen in het garen te verkleinen. Ook economische afwegingen kunnen ertoe leiden dat men in bepaalde omstandigheden, bijvoorbeeld bij een groot aantal verschillende garenvoorraden en bij een grote verbruikssnelheid van het garen, de voorkeur geeft aan een garenvoorraadinrichting waarin de garenvoorraden in de vorm van bobijnen voorzien zijn Een doel van deze uitvinding is aan de hierboven aangeduide nadelen te verhelpen door te voorzien in een werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden die in de vorm van op bobijnhouders gewikkelde bobijnen in een garenvoorraadinrichting voorzien zijn, en door te voorzien in een garenvoorraadinrichting waarin garenvoorraden in de vorm van op bobijnhouders gewikkelde bobijnen voorzien zijn, waarmee de continuïteit van het productieproces van een bijhorende textielmachine kan gegarandeerd worden, die ook toelaat om zeer planmatig te werk te gaan bij het aanvullen van garenvoorraden, waarmee elk garenverlies kan vermeden worden, waarmee men het aantal knopen in het garen per weefsel zeer beperkt kan houden, en die bovendien ook een zeer compacte uitvoering van de garenvoorraadinrichting toelaat.Another known yarn supply device is disclosed in EP 2 721 204 B1 and comprises separate yarn supply spaces in which loose yarn supplies are provided, a yarn loader being provided to connect an end portion of a yarn supply to an end portion of an external yarn supply and to transfer a quantity of yarn into said yarn supply space. , wherein the yarn to be added is first wound up on a winding body and then added in the wound-up state into the storage space. This known device makes it possible to automate the time-consuming and labor-intensive activities in the bobbin rack, but is not suitable in circumstances where greater yarn supplies in the form of bobbins wound on bobbin holders are preferred, for example to reduce the number of knots in the yarn. reduce. Economic considerations can also lead to a preference in certain circumstances, for example with a large number of different yarn supplies and a high yarn consumption rate, for a yarn supply device in which the yarn supplies are provided in the form of bobbins. An object of the present invention is overcome the above disadvantages by providing a method for replenishing yarn supplies provided in the form of bobbins wound on bobbin holders in a yarn stocking device, and by providing a yarn stocking device in which yarn stocks in the form of bobbins wound on bobbin holders be provided, with which the continuity of the production process of a corresponding textile machine can be guaranteed, which also allows to work very systematically when replenishing yarn stocks, so that any yarn loss can be avoided, thus reducing the number of knots in the yarn per fabricvery limited, and which moreover also permits a very compact construction of the yarn supply device.

Deze doelstellingen worden bereikt door volgens deze uitvinding te voorzien in een werkwijze voor het aanvullen van de garenvoorraden in een garenvoorraadinrichting waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van respectievelijke op bobijnhouders gewikkelde bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen zijn geplaatst, terwijl vanuit deze voorraden garens opgenomen worden door een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarbij het aanvullen van een garenvoorraad inhoudt dat een nieuwe bobijn met een nieuwe garenvoorraad op een primaire stelplaats in de garenvoorraad- inrichting wordt voorzien, en waarbij, volgens deze uitvinding, een garenvoorraad wordt aangevuld door een niet-volle bobijn die de aan te vullen garenvoorraad bevat, van zijn primaire stelplaats naar een secundaire stelplaats in de garenvoorraad-inrichting te verplaatsen, zodat het garen verder vanaf deze verplaatste bobijn door de machine in werking kan opgenomen worden, de nieuwe bobijn op de vrijgekomen primaire stelplaats te plaatsen, en een afwikkeleinde van het op de nieuwe bobijn aanwezige garen te verbinden met een einde van het op de verplaatste bobijn aanwezige garen, zodat, nadat het garen op de verplaatste bobijn is opgenomen, het garen verder vanaf de nieuwe bobijn wordt opgenomen.These objects are achieved by providing, according to the present invention, a method for replenishing yarn supplies in a yarn supply apparatus in which a plurality of yarn supplies in the form of respective bobbins wound on bobbin holders are placed at respective primary set points, while yarns are taken up from these supplies by a machine for the pattern production of textile products, wherein replenishing a yarn stock means providing a new bobbin with a new yarn stock at a primary depot in the yarn stock device, and wherein, according to this invention, a yarn stock is replenished by a non- full bobbin containing the yarn supply to be replenished from its primary set-up location to a secondary set-up location in the yarn supply device so that the yarn can be taken up by the machine in operation further from this displaced bobbin, the new bobbin on the front the threaded primary set point, and connect a unwinding end of the yarn on the new bobbin to one end of the yarn on the moved bobbin so that, after the yarn has been taken up on the moved bobbin, the yarn continues from the new bobbin is recording.

De term ‘bobijnhouder’ wordt gebruikt in de zin van een voorwerp waarop een hoeveelheid garen kan gewikkeld worden, en waarop de garenwikkelingen kunnen gehouden worden zodat het als een drager voor de garenwikkelingen kan fungeren.The term "bobbin holder" is used in the sense of an article on which an amount of yarn can be wound, and on which the yarn wraps can be held so that it can act as a support for the yarn wraps.

Het is bij voorkeur een langwerpig element zoals bijvoorbeeld een huls met een hoofdzakelijk cilindrische vorm uit een licht materiaal zoals bijvoorbeeld kunststof of karton.It is preferably an elongated element such as, for example, a sleeve with a substantially cylindrical shape made of a light material such as, for example, plastic or cardboard.

Met de term “bobijn” wordt verwezen naar de op een bobijnhouder gewikkelde garenvoorraad.The term "bobbin" refers to the thread stock wound on a bobbin holder.

De opeenvolgende wikkelingen van een bobijn zijn concentrisch met een gemeenschappelijke wikkelas op de bobijnhouder opgewikkeld.The successive turns of a bobbin are wound concentrically with a common winding shaft on the bobbin holder.

Bij voorkeur zijn er ook meerdere lagen wikkelingen bovenop elkaar voorzien, zodat een bobijn een nagenoeg buisvormig geheel van garenwikkelingen omvat, waarvan de binnenzijde aansluit op de bobijnhouder en de buitenzijde het buitenoppervlak van de bobijn vormt.Preferably, several layers of windings are also provided on top of each other, so that a bobbin comprises a substantially tubular whole of yarn windings, the inner side of which adjoins the bobbin holder and the outer side forms the outer surface of the bobbin.

Een ‘volle bobijn’ is een bobijn die nog nagenoeg de volledige initiële garenvoorraad bevat of waarvan er nog geen garen of nagenoeg geen garen is afgenomen.A "full bobbin" is a bobbin that contains almost the entire initial thread stock or of which no thread or almost no thread has been taken.

Een niet-volle bobijn is een bobijn waarvan er reeds een niet te verwaarlozen gedeelte van de initiële garenvoorraad is afgenomen.A non-full bobbin is a bobbin from which a non-negligible portion of the initial yarn supply has already been taken.

Een volle bobijn en een niet-volle bobijn onderscheiden zich van elkaar doordat ze een verschillende bobijndiameter hebben of doordat het volume ervan verschilt.A full bobbin and a non-full bobbin are distinguished from each other in that they have a different bobbin diameter or their volume.

Wanneer In een garenvoorraadinrichting bijvoorbeeld bobijnen voorzien worden die standaard een 5 begindiameter D hebben, dan kan bepaald worden dat een bobijn als een volle bobijn wordt aanzien wanneer de bobijndiameter gelijk is aan de begindiameter D of minstens 95% van de begindiameter D is.For example, in a yarn supply device, when bobbins are provided which have a default starting diameter D, it can be determined that a bobbin is considered a full bobbin when the bobbin diameter is equal to the starting diameter D or is at least 95% of the starting diameter D.

Een bobijn wordt dan als een niet-volle bobijn aanzien als de begindiameter kleiner is dan de begindiameter D, respectievelijk kleiner is dan 95% van de begindiameter D.A bobbin is then regarded as a non-full bobbin if the starting diameter is smaller than the starting diameter D, or smaller than 95% of the starting diameter D, respectively.

Er kan bijvoorbeeld ook bepaald worden dat een niet-volle bobijn een bobijndiameter heeft die kleiner is 75%, bij voorkeur kleiner is dan 50%. Een typische begindiameter is ongeveer 320 mm of 250 mm of 200 mm of tussenliggende afmetingen.For example, it can also be determined that a non-full bobbin has a bobbin diameter that is less than 75%, preferably less than 50%. A typical starting diameter is about 320mm or 250mm or 200mm or intermediate dimensions.

Een volle bobijn en een niet-volle bobijn kunnen op analoge wijze gedefinieerd worden op basis van een andere bobijnparameter dan de bobijndiameter, zoals bijvoorbeeld het door het garen ingenomen volume of het gewicht van de bobijn, de lengte van het garen dat van de bobijn werd afgewikkeld of de garenlaagdikte op de bobijn, gemeten vanaf de buitendiameter vanaf de bobijnhouder.A full bobbin and a non-full bobbin can be defined in an analogous way on the basis of a bobbin parameter other than the bobbin diameter, such as the volume taken up by the yarn or the weight of the bobbin, the length of the yarn that was removed from the bobbin. unwound or the yarn layer thickness on the bobbin, measured from the outside diameter from the bobbin holder.

Er kan bijvoorbeeld ook bepaald worden dat een niet-volle bobijn een bobijndiameter heeft waarbij de resterende garenlaagdikte op de bobijn kleiner is dan 75%, bij voorkeur kleiner is dan 50%, nog meer bij voorkeur kleiner is dan 30 % van de initiële garenlaagdikte van de volle bobijn.For example, it can also be determined that an unfilled bobbin has a bobbin diameter where the remaining yarn layer thickness on the bobbin is less than 75%, preferably less than 50%, even more preferably less than 30% of the initial yarn layer thickness of the full bobbin.

In een sterk voorkeurdragende werkwijze wordt een niet-volle bobijn gedefinieerd als een bobijn met een diameter waarbij de resterende garenlaagdikte kleiner is dan 10% van de initiële garenlaagdikte, en bijvoorbeeld zelfs kleiner dan 5% van de initiële garenlaagdikte.In a highly preferred method, a non-full bobbin is defined as a bobbin having a diameter where the remaining yarn layer thickness is less than 10% of the initial yarn layer thickness, and for example even less than 5% of the initial yarn layer thickness.

De bobijndiameter waarbij de resterende garenhoeveelheid een bepaald percentage bereikt heeft wordt bij benadering bekomen door het genoemde percentage te nemen van het verschil tussen de buitendiameter en de binnendiameter (de diameter van de bobijnhouder) van de bobijn en daar de diameter van de bobijnhouder weer bij te tellen.The bobbin diameter at which the remaining amount of yarn has reached a certain percentage is approximately obtained by taking the stated percentage of the difference between the outer diameter and the inner diameter (the diameter of the bobbin holder) of the bobbin and then adding the diameter of the bobbin holder. count.

Als de bobijnhouder een cilindrisch element is met diameter d1 en de bobijn heeft een initiële buitendiameter d2, dan is de bobijndiameter waarbij de resterende garenlaagdikte nog ongeveer 5% is gelijk aan : [(d2-d1) x 0,05] + d1.If the bobbin holder is a cylindrical element with diameter d1 and the bobbin has an initial outer diameter d2, then the bobbin diameter at which the remaining yarn layer thickness is still approximately 5% equal to: [(d2-d1) x 0.05] + d1.

Een typische begindiameter van een bobijn is ongeveer 320 mm of 250 mm of 200 mm of andere afmetingen die tussen 200 mm en 320 mm liggen.A typical starting diameter of a bobbin is about 320mm or 250mm or 200mm or other dimensions that are between 200mm and 320mm.

Een typische diameter voor een cilindrische bobijnhouder is ongeveer 78 tot 82 mm.A typical diameter for a cylindrical bobbin holder is about 78 to 82 mm.

In hetgeen volgt wordt met de term bobijn ook verwezen naar het geheel van de bobijn — de garenvoorraad - en de bobijnhouder waarop deze garenvoorraad gewikkeld is.In what follows, the term bobbin also refers to the entirety of the bobbin - the yarn stock - and the bobbin holder on which this yarn stock is wound.

Met de term ‘stelplaats’ wordt in deze octrooiaanvraag bedoeld, een ruimte in de garenvoorraadinrichting die voorzien is van middelen om er een bobijn op te stellen in een positie waarbij de erop aanwezige garenvoorraad naar een textielmachine kan geleid worden en waarbij de garenvoorraad, gedurende de werking van de textielmachine, door deze machine kan opgenomen worden.In this patent application, the term 'depot' is understood to mean a space in the yarn supply device which is provided with means for setting up a bobbin therein in a position whereby the yarn supply present thereon can be fed to a textile machine and wherein the yarn supply, during operation of the textile machine, can be absorbed by this machine.

De termen ‘primaire stelplaats’ en ‘secundaire stelplaats’ worden enkel gebruikt om een onderscheid te maken tussen de twee stelplaatsen waarop een bobijn kan geplaatst worden, en wijzen niet op een verschillend belang of een bepaalde volgorde van gebruik van deze stelplaatsen, en kunnen bijvoorbeeld ook niet aanzien worden als een aanduiding van een grotere of kleinere tijdsduur gedurende dewelke de bobijnen op deze primaire en secundaire stelplaatsen zouden worden geplaatst.The terms 'primary depot' and 'secondary depot' are only used to distinguish between the two depots on which a bobbin can be placed, and do not indicate a different importance or a particular order of use of these depots, and can for example nor be considered as an indication of a greater or lesser length of time during which the bobbins would be placed on these primary and secondary depots.

Een stelplaats omvat bij voorkeur ook houdmiddelen om een bobijn in een bepaalde positie in de garenvoorraadinrichting te houden, en geleidingsmiddelen om het garen vanaf de op de stelplaats geplaatste bobijn naar de textielmachine te geleiden.A set-up place also preferably comprises holding means for holding a bobbin in a predetermined position in the yarn supply device, and guiding means for guiding the yarn from the bobbin placed in the set-up place to the textile machine.

Wanneer een stelplaats voorzien is om het garen van de bobijn af te rollen moeten de houdmiddelen voorzien zijn om de bobijnhouder zo te houden dat deze vrij roteerbaar is om zijn lengteas.When a set point is provided for unwinding the yarn from the bobbin, the holding means must be provided to hold the bobbin holder so that it is freely rotatable about its longitudinal axis.

Het roteren gebeurt bij voorkeur door de trekkracht die op het garen wordt uitgeoefend wanneer het wordt opgenomen door de machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten.The rotation is preferably done by the pulling force exerted on the yarn as it is taken up by the machine for the pattern production of textile products.

Met ‘de beschikbare bobijnruimte op een stelplaats’, een uitdrukking die verder in deze octrooiaanvraag wordt gebruikt, bedoelen we de ruimte die op de betreffende stelplaats kan ingenomen worden door een bobijn die in een gebruiksopstelling als garenvoorraad is voorzien.By "the available bobbin space at a depot," an expression further used in this patent application, we mean the space that can be occupied on the depot in question by a bobbin that is provided in a utilization arrangement as yarn stock.

De grootte van een beschikbare bobijnruimte kan uitgedrukt worden aan de hand van de waarde(n) van één of meerdere bobijnparameters die betrekking hebben tot de grootte en/of het volume van de grootst mogelijke bobijn die op die stelplaats in een gebruiksopstelling als garenvoorraad kan geplaatst worden. Een dergelijke parameter is bijvoorbeeld een afmeting van de bobijn, zoals de buitendiameter en/of de lengte ervan, of de garenlaagdikte, of het volume dat de bobijn inneemt. Ook andere bobijnparameters, zoals bv. het gewicht van de bobijn, kunnen een dergelijke parameter zijn, wanneer daaruit, al of niet in combinatie met andere gegevens, het volume of de grootte van de bobijn kan afgeleid worden. In de context van deze octrooiaanvraag is een dergelijke parameter bij voorkeur een bobijnparameter waarvan de waarde wijzigt naarmate er garen van de bobijn wordt afgenomen. Een bobijnparameter waarvan de waarde wijzigt naarmate er garen van de bobijn wordt afgenomen wordt hierna een ‘variërende bobijnparameter’ genoemd.The size of an available bobbin space can be expressed by the value (s) of one or more bobbin parameters that relate to the size and / or the volume of the largest possible bobbin that can be placed as yarn stock at that depot in a use setup. to become. Such a parameter is, for example, a size of the bobbin, such as the outer diameter and / or the length thereof, or the yarn layer thickness, or the volume that the bobbin takes up. Other bobbin parameters, such as for instance the weight of the bobbin, can also be such a parameter, if the volume or the size of the bobbin can be derived from them, whether or not in combination with other data. In the context of this patent application, such a parameter is preferably a bobbin parameter whose value changes as yarn is taken off the bobbin. A bobbin parameter whose value changes as thread is taken off the bobbin is hereinafter referred to as a "varying bobbin parameter."

Bij een bobijn waarvan het garen in meerdere lagen op een bobijnhouder is opgewikkeld, is een buitenafmeting van de bobijn een dergelijke ‘variërende bobijnparameter’. Wanneer de opeenvolgende garenwikkelingen omheen een gemeenschappelijke centrale wikkel-as zijn gewikkeld zodat het garenvolume een hoofdzakelijk cilindrische buitenvorm heeft, is de buitendiameter van het garenvolume op de bobijn — hierna de bobijndiameter genoemd - een variërende bobijnparameter. Wanneer het garenvolume een cilindrische buitenvorm heeft met een volgens de lengterichting variërende diameter of een niet-cilindrische buitenvorm heeft, is de grootste buitendiameter van de bobijn, respectievelijk de grootste dwarsafmeting van de bobijn in een richting die loodrecht staat op de aslijn van de bobijn, een variërende bobijnparameter. Ook de lengte van de bobijn, gemeten volgens de richting van de aslijn ervan, kan bij een bepaald type bobijn een variërende bobijnparameter zijn. Wanneer twee stelplaatsen een respectievelijke beschikbare bobijnruimte hebben met een verschillende grootte, kan dit grootteverschil bijgevolg uitgedrukt worden als een verhouding tussen enerzijds een bobijnparameter van de grootst mogelijke bobijn die op de ene stelplaats kan geplaatst worden en anderzijds dezelfde bobijnparameter van de grootst mogelijke bobijn van hetzelfde type die op de andere stelplaats kan geplaatst worden. De in deze paragraaf genoemde bobijnparameters zijn bij voorkeur variërende bobijnparameters. In dat geval kan het genoemde grootteverschil uitgedrukt worden als een verhouding tussen enerzijds een variërende bobijnparameter van de grootst mogelijke bobijn die op de ene stelplaats kan geplaatst worden en anderzijds de waarde die dezelfde variërende bobijnparameter van dezelfde bobijn hoogstens mag hebben om deze bobijn op de andere stelplaats te kunnen plaatsen.In a bobbin where the yarn is wound in several layers on a bobbin holder, an outer dimension of the bobbin is such a "varying bobbin parameter". When the successive yarn wraps are wound around a common central winding axis so that the yarn volume has a substantially cylindrical outer shape, the outer diameter of the yarn volume on the bobbin - hereinafter referred to as bobbin diameter - is a varying bobbin parameter. When the yarn volume has an outer cylindrical shape with a longitudinally varying diameter or has a non-cylindrical outer shape, the largest outer diameter of the bobbin is, respectively, the largest transverse dimension of the bobbin in a direction perpendicular to the axis of the bobbin, a varying bobbin parameter. The length of the bobbin, measured according to the direction of its axis, can also be a varying bobbin parameter for a particular bobbin type. When two sets have respective available bobbin space of different size, this size difference can therefore be expressed as a ratio between on the one hand a bobbin parameter of the largest possible bobbin that can be placed on one installation site and on the other hand the same bobbin parameter of the largest possible bobbin of the same type that can be placed on the other site. The bobbin parameters mentioned in this section are preferably varying bobbin parameters. In that case, the said size difference can be expressed as a ratio between, on the one hand, a varying bobbin parameter of the largest possible bobbin that can be placed on one setting location and, on the other hand, the value that the same varying bobbin parameter of the same bobbin may have at most around this bobbin on the other. to be able to place a depot.

De hoger genoemde doelstellingen worden eveneens bereikt door volgens deze uitvinding te voorzien in een garenvoorraadinrichting voor een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen zijn geplaatst, waarbij de garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding omvat, minstens één secundaire stelplaats voor het plaatsen van een niet-volle bobijn, verplaatsingsmiddelen die voorzien zijn om een niet-volle bobijn van zijn primaire stelplaats naar een secundaire stelplaats te verplaatsen, zodat het garen verder vanaf deze verplaatste bobijn door de machine in werking kan opgenomen worden, plaatsmiddelen die voorzien zijn om een nieuwe bobijn op de vrijgekomen primaire stelplaats te plaatsen, en verbindmiddelen die voorzien zijn om een afwikkeleinde van het op de nieuwe bobijn aanwezige garen te verbinden met een einde van het op de verplaatste bobijn aanwezige garen, zodat, nadat het garen op de verplaatste bobijn is opgenomen, het garen verder vanaf de nieuwe bobijn wordt opgenomen.The above objects are also achieved by providing, according to the present invention, a yarn supply device for a machine for producing textile products in a pattern, in which a plurality of yarn supplies in the form of bobbins wound on respective bobbin holders are placed at respective primary positions, the yarn supply device according to this invention. The invention comprises, at least one secondary set-up location for placing an unfilled bobbin, displacing means which are provided to move an unfilled bobbin from its primary set-up location to a secondary set-up location, so that the yarn farther from this displaced bobbin passes through the machine. operation can be included, positioning means provided to place a new bobbin on the vacant primary setpoint, and connecting means provided to connect a unwinding end of the yarn present on the new bobbin to one end of the thread on the packaging. last bobbin present so that after the thread has been picked up on the moved bobbin, the yarn continues to be picked up from the new bobbin.

De genoemde verplaatsingsmiddelen omvatten bijvoorbeeld verplaatsbaar opgestelde houdmiddelen om de respectievelijke bobijnen in een gebruikspositie in de voorraadinrichting te houden, waarbij de houdmiddelen verplaatsbaar zijn, bijvoorbeeld verrijdbaar zijn over een rail of enig ander geleidingssysteem, om de genoemde houdmiddelen te verplaatsen tussen een eerste locatie waar de bobijn op een primaire stelplaats geplaatst is en een tweede locatie waar de bobijn op een secundaire stelplaats geplaatst is. Deze verplaatsing kan manueel gebeuren of kan geheel of gedeeltelijk geautomatiseerd zijn, bijvoorbeeld door middel van een bewegingsmiddel, zoals een motor, dat wordt aangestuurd door een stuursignaal dat door een centrale controle-eenheid gegenereerd wordt als een sensor of bewakingsinrichting detecteert dat een relevante bobijnparameter, zoals bijvoorbeeld de bobijndiameter, een bepaalde drempelwaarde heeft bereikt waarbij het aanvulproces moet gestart worden, waarbij de betreffende bobijn automatisch door het bewegingsmiddel en een eventueel erdoor aangedreven mechanisme van de primaire stelplaats naar de secundaire stelplaats wordt verplaatst.The said moving means comprise, for example, movably disposed holding means for keeping the respective bobbins in a position of use in the storage device, wherein the holding means are movable, for example mobile over a rail or some other guiding system, in order to move said holding means between a first location where the bobbin is placed on a primary depot and a second location where the bobbin is placed on a secondary depot. This movement can be done manually or can be fully or partially automated, for example by means of a movement means, such as a motor, which is controlled by a control signal generated by a central control unit when a sensor or monitoring device detects a relevant bobbin parameter, such as, for example, the bobbin diameter, has reached a certain threshold value at which the replenishment process must be started, the bobbin in question being automatically moved from the primary deposition to the secondary deposition by the movement means and any mechanism driven by it.

De genoemde plaatsmiddelen kunnen op analoge wijze voorzien zijn om een volle bobijn, bijvoorbeeld door middel van verplaatsbare houdmiddelen, hetzij manueel hetzij minstens gedeeltelijk geautomatiseerd, vanuit een bobijnvoorraad te verplaatsen naar de vrijgekomen primaire stelplaats en daar in een gebruikspositie te houden.Said positioning means can be provided in an analogous manner for moving a full bobbin, for instance by means of movable holding means, either manually or at least partially automatically, from a bobbin stock to the vacant primary positioning place and to hold it there in a position of use.

Ook hier kan de automatische verplaatsing gerealiseerd worden met behulp van een bewegingsmiddel, zoals een motor, dat aangestuurd wordt door een stuursignaal dat door een centrale regelaar gegenereerd wordt als een sensor of bewakingsinrichting detecteert dat de betreffende primaire stelplaats vrij is, waarbij de betreffende volle bobijn automatisch door het bewegingsmiddel en een eventueel erdoor aangedreven mechanisme van zijn plaats in een bobijnvoorraad naar de vrijgekomen primaire stelplaats wordt verplaatst.Here, too, the automatic displacement can be realized with the aid of a movement means, such as a motor, which is controlled by a control signal generated by a central controller when a sensor or monitoring device detects that the relevant primary positioning place is free, whereby the relevant full bobbin is automatically moved by the movement means and any mechanism driven by it from its position in a bobbin stock to the released primary deposition.

Een afwikkeleinde van het op de nieuwe bobijn aanwezige garen kan door middel van gekende garenverbindingsmiddelen al dan niet automatisch verbonden worden met een einde van het op de verplaatste bobijn aanwezige garen.A unwinding end of the yarn present on the new bobbin can be connected automatically or not to one end of the yarn present on the displaced bobbin by means of known yarn connecting means.

Deze garenverbindingsmiddelen kunnen ook volledig manueel te bedienen zijn.These yarn connecting means can also be operated completely manually.

Nadat het garen op de verplaatste bobijn is opgenomen, wordt het garen verder vanaf de nieuwe bobijn opgenomen.After the yarn has been picked up on the repositioned bobbin, the yarn is picked up further from the new bobbin.

Het garen op een bobijn die vervangen wordt, wordt hierdoor volledig opgenomen en verbruikt door de textielmachine, vooraleer er garen opgenomen wordt vanaf de nieuwe bobijn.As a result, the thread on a bobbin that is being replaced is completely taken up and consumed by the textile machine before the thread is picked up from the new bobbin.

Er is hierbij dus niet het minste garenverlies.So there is not the slightest loss of yarn here.

Doordat men niet-volle bobijnen op een tijdstip naar keuze kan verplaatsen naar een secundaire stelplaats, kan men bovendien zeer planmatig te werk gaan.Because unfilled bobbins can be moved to a secondary depot at a time of choice, it is also possible to work very systematically.

De continuïteit van het productieproces is gegarandeerd aangezien er steeds voldoende lang voor het laatste garen op een vorige bobijn is opgebruikt, al een nieuwe volle bobijn kan klaargezet worden.Continuity of the production process is guaranteed as there is always enough time for the last thread on a previous bobbin to be used up, even though a new full bobbin can be prepared.

Doordat de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen maar moet volstaan voor het plaatsen van niet-volle bobijnen, kunnen deze secundaire stelplaatsen kleiner zijn — een kleinere beschikbare bobijnruimte hebben - dan de primaire stelplaatsen waar er voldoende beschikbare bobijnruimte moet zijn voor het plaatsen van een volle bobijn.Because the available bobbin space on the secondary depots must only suffice for the placement of non-full spools, these secondary depots can be smaller - have a smaller available bobbin space - than the primary depots where there must be sufficient available bobbin space for placing a full bobbin.

Hierdoor kan de gehele garenvoorraadinrichting compact uitgevoerd worden.As a result, the entire yarn supply device can be of compact design.

Zelfs als er voor elke bobijn zowel een primaire stelplaats als een secundaire stelplaats voorzien is, is het totale volume van de garenvoorraadinrichting steeds kleiner dan het dubbele van het totale volume van een garenvoorraadinrichting waarin er, voor eenzelfde aantal bobijnen, alleen primaire stelplaatsen zijn voorzien.Even if both a primary deposition and a secondary deposition are provided for each bobbin, the total volume of the yarn supply device is always less than double the total volume of a yarn supply device in which, for the same number of spools, only primary sets are provided.

Een garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding kan zelfs een volume hebben dat slechts 50 %, bij voorkeur 30% of 20%, groter is dan het volume van een garenvoorraadinrichting waarin er voor hetzelfde aantal bobijnen enkel een primaire stelplaats voorzien is.A yarn stocking device according to this invention may even have a volume that is only 50%, preferably 30% or 20%, greater than the volume of a yarn stocking device in which only a primary set-up location is provided for the same number of spools.

Een garenvoorraadinrichting die enkel de kenmerken uit de hierna volgende paragraaf omvat en de andere kenmerken van de hoger aangeduide garenvoorraadinrichting niet omvat, en dus onder meer niet voorzien is van de genoemde verplaatsingsmiddelen, plaatsmiddelen en verbindmiddelen, is een eerste bijkomend voorwerp van deze octrooiaanvraag.A yarn supply device which only comprises the features of the following paragraph and does not include the other features of the above-mentioned yarn supply device, and is thus not provided with, inter alia, the said displacing means, positioning means and connecting means, is a first additional object of this patent application.

Het genoemde eerste bijkomend voorwerp is een garenvoorraadinrichting voor een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde eerste bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen zijn geplaatst, en waarin één of meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde tweede bobijnen op respectievelijke secundaire stelplaatsen zijn geplaatst, waarbij een afwikkeleinde van het garen op minstens één eerste bobijn verbonden is met een einde van het garen op een respectievelijke tweede bobijn, waarbij de garens vanaf de respectievelijke bobijnen via geleidingsmiddelen naar een textielmachine worden geleid, zodat de garens bij garenafname vanaf de eerste bobijnen afgerold worden en vanaf de tweede bobijnen in hoofdzakelijk axiale richting afgewikkeld worden.Said first additional article is a yarn supply apparatus for a machine for the pattern production of textile products, in which yarn supplies in the form of first bobbins wound on respective bobbin holders are placed on respective primary set locations, and in which one or more yarn supplies in the form of on respective bobbin holders wound second bobbins are placed at respective secondary set locations, wherein a unwinding end of the yarn on at least one first bobbin is connected to one end of the yarn on a respective second bobbin, the yarns being guided from the respective bobbins to a textile machine via guide means, so that the yarns are unwound from the first bobbins on yarn take-off and are unwound from the second bobbins in a substantially axial direction.

In een dergelijke garenvoorraadinrichting zijn er één of meerdere paren van twee bobijnen voorzien die respectievelijk op een primaire en een secundaire stelplaats geplaatst zijn terwijl hun garens met elkaar verbonden zijn zodat ze samen een doorlopende garenvoorraad vormen. Door in een dergelijke garenvoorraadinrichting de tweede bobijn van elk paar in axiale richting af te wikkelen kan die tweede bobijn stilstaan gedurende de verdere garenafname, waardoor het gareneinde van het garen op de tweede bobijn gemakkelijk en probleemloos met het garen op de eerste bobijn van het paar kan verbonden worden.In such a yarn stocking device there are provided one or more pairs of two bobbins which are respectively placed on a primary and a secondary depot while their yarns are joined together so that together they form a continuous yarn stock. By unwinding the second bobbin of each pair in an axial direction in such a yarn supply device, the second bobbin can stand still during the further yarn take-off, making the yarn end of the yarn on the second bobbin easy and trouble-free with the yarn on the first bobbin of the pair. can be connected.

Een dergelijke garenvoorraadinrichting is bij voorkeur een bobijnrek. De secundaire stelplaatsen hebben bij voorkeur een beschikbare bobijnruimte die kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte van de primaire stelplaatsen.Such a yarn supply device is preferably a bobbin rack. The secondary deposition locations preferably have an available bobbin space that is smaller than the available bobbin space of the primary deposition locations.

Een garenvoorraadinrichting die enkel de kenmerken uit de hierna volgende paragraaf omvat en de andere kenmerken van de hoger aangeduide garenvoorraadinrichtingen niet omvat, en dus onder meer niet voorzien is van de genoemde verplaatsingsmiddelen, plaatsmiddelen en verbindmiddelen, is een tweede bijkomend voorwerp van deze octrooiaanvraag.A yarn supply device which comprises only the features of the following paragraph and does not include the other features of the above-mentioned yarn supply devices, and thus, inter alia, is not provided with the said displacement means, positioning means and connecting means, is a second additional subject matter of this patent application.

Het genoemde tweede bijkomend voorwerp is een garenvoorraadinrichting voor een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde eerste bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen zijn geplaatst zodat hun bobijnassen zich uitstrekken in een eerste richting, en waarin één of meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde tweede bobijnen op respectievelijke secundaire stelplaatsen zijn geplaatst, zodat hun bobijnassen zich uitstrekken in een tweede richting die verschilt van de eerste richting, waarbij een afwikkeleinde van het garen op minstens één eerste bobijn verbonden is met een einde van het garen op een respectievelijke tweede bobijn.Said second additional article is a yarn supply apparatus for a machine for the pattern production of textile products, in which yarn supplies in the form of first bobbins wound on respective bobbin holders are placed at respective primary set locations so that their bobbin shafts extend in a first direction, and in which one or more multiple yarn supplies in the form of second bobbins wound on respective bobbin holders are disposed at respective secondary set locations so that their bobbin shafts extend in a second direction different from the first direction, with a unwinding end of the yarn on at least one first bobbin connected to a end of the yarn on a respective second bobbin.

In een dergelijke garenvoorraadinrichting zijn er één of meerdere paren van twee bobijnen voorzien die respectievelijk op een primaire en een secundaire stelplaats geplaatst zijn terwijl hun garens met elkaar verbonden zijn zodat ze samen een doorlopende garenvoorraad vormen.In such a yarn stocking device there are provided one or more pairs of two bobbins which are respectively placed on a primary and a secondary depot while their yarns are joined together so that together they form a continuous yarn stock.

Door de bobijnen van elk paar met hun bobijnassen in onderling verschillende eerste en tweede richtingen te plaatsen, kan de garenvoorraadinrichting compacter uitgevoerd worden dan de bestaande garenvoorraadinrichtingen met een dergelijke dubbele garenvoorraad.By placing the bobbins of each pair with their bobbin axes in mutually different first and second directions, the yarn stocking device can be made more compact than the existing yarn stocking devices with such a double yarn stock.

Een dergelijke garenvoorraadinrichting is bij voorkeur een bobijnrek.Such a yarn supply device is preferably a bobbin rack.

De secundaire stelplaatsen hebben bij voorkeur een beschikbare bobijnruimte die kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte van de primaire stelplaatsen.The secondary deposition locations preferably have an available bobbin space that is smaller than the available bobbin space of the primary deposition locations.

De kenmerken van dit tweede bijkomend voorwerp van de octrooiaanvraag kunnen gecombineerd worden met één of meerdere kenmerken van het hoger vermelde eerste bijkomend voorwerp van deze octrooiaanvraag.The features of this second additional article of the patent application can be combined with one or more features of the aforementioned first additional article of this patent application.

Een garenvoorraadinrichting die enkel de kenmerken uit de hierna volgende paragraaf omvat en de andere kenmerken van de hoger aangeduide garenvoorraadinrichtingen niet omvat, en dus onder meer niet voorzien is van de genoemde verplaatsingsmiddelen, plaatsmiddelen en verbindmiddelen, is een derde bijkomend voorwerp van deze octrooiaanvraag.A yarn stocking device which only comprises the features of the following paragraph and does not include the other features of the above-mentioned yarn stocking devices, and thus, inter alia, is not provided with the said displacing means, placing means and connecting means, is a third additional subject of this patent application.

Het genoemde derde bijkomend voorwerp is een garenvoorraadinrichting voor een machine voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde eerste bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen zijn geplaatst, en waarin één of meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde tweede bobijnen op respectievelijke secundaire stelplaatsen zijn geplaatst, zodat de bobijnassen van de eerste en de tweede bobijnen zich uitstrekken in dezelfde richting, waarbij een afwikkeleinde van het garen op minstens één eerste bobijn verbonden is met een einde van het garen op een respectievelijke tweede bobijn, en waarbij de secundaire stelplaatsen een beschikbare bobijnruimte hebben die kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte van de secundaire stelplaatsen. Bij voorkeur is de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen hoogstens 50% van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.Said third additional article is a yarn supply apparatus for a machine for the pattern production of textile products, in which yarn supplies in the form of first bobbins wound on respective bobbin holders are placed on respective primary set points, and in which one or more yarn supplies in the form of on respective bobbin holders are placed on respective bobbin holders. wrapped second bobbins are placed at respective secondary set locations so that the bobbin shafts of the first and second bobbins extend in the same direction, with an unwinding end of the yarn on at least one first bobbin connected to one end of the yarn on a respective second bobbin , and wherein the secondary set points have an available bobbin space that is less than the available bobbin space of the secondary set points. Preferably, the available bobbin space at the secondary depots is at most 50% of the available bobbin space at the primary depots.

Bij voorkeur zijn er garengeleidingsmiddelen voorzien die zo geplaatst zijn dat de eerste bobijnen en de tweede bobijnen in een hoofdzakelijk axiale richting worden afgewikkeld. De kenmerken van dit derde bijkomend voorwerp van de uitvinding kunnen gecombineerd worden met één of meerdere kenmerken van het hoger vermelde eerste bijkomend voorwerp volgens deze uitvinding.Preferably, yarn guiding means are provided which are positioned such that the first bobbins and the second bobbins are unwound in a substantially axial direction. The features of this third additional article of the invention may be combined with one or more features of the aforementioned first additional article of this invention.

Alle kenmerken van deze eerste, tweede en derde bijkomende voorwerpen van deze octrooiaanvraag kunnen gecombineerd worden met eender welke combinatie van één of meerdere compatibele kenmerken van de garenvoorraadinrichting die verder in deze beschrijving en in de conclusies wordt aangeduid.All of the features of these first, second and third additional articles of this patent application can be combined with any combination of one or more compatible features of the yarn stocking device further indicated in this description and in the claims.

In een voorkeurdragende werkwijze is de garenvoorraadinrichting voorzien om het door de machine opgenomen garen van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn af te rollen, en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.In a preferred method, the yarn supply device is provided to unwind the machine-picked yarn from each bobbin placed on a primary set-up location, and to unwind from each bobbin placed on a secondary set-up in a substantially axial direction from the bobbin.

Met ‘garen van een bobijn afwikkelen in een hoofdzakelijk axiale richting’ wordt in deze octrooiaanvraag bedoeld dat het garen van de bobijn wordt afgewikkeld door het vanaf de bobijn in een richting te trekken (hierna ‘de trekrichting’ genoemd) die overeenkomt met, of een scherpe hoek vormt met, de richting van de wikkelas van de bobijn, zodat de opeenvolgende wikkelingen hierdoor, gedurende de garenafname, over een einde van de bobijn worden getrokken, terwijl de bobijn door deze trekkracht niet aan het roteren wordt gebracht. De genoemde trekrichting wordt bij voorkeur bepaald door een garengeleidingselement, waarbij het garen zich nagenoeg rechtlijnig vanaf de bobijn tot aan het garengeleidingselement uitstrekt.By 'unwinding yarn from a bobbin in a substantially axial direction' in this patent application it is meant that the yarn is unwound from the bobbin by pulling it from the bobbin in a direction (hereinafter referred to as 'the drawing direction') corresponding to, or a forms an acute angle with the direction of the winding axis of the bobbin, so that the successive turns thereby, during the yarn take-off, are drawn over one end of the bobbin, while the bobbin is not caused to rotate by this pulling force. The said pulling direction is preferably determined by a yarn guiding element, the yarn extending substantially rectilinearly from the bobbin to the yarn guiding element.

Het garengeleidingselement is bij voorkeur zo geplaatst dat het garen vanaf de bobijn naar een plaats geleid wordt die nagenoeg samenvalt met het verlengde van de aslijn van de bobijn.The yarn guide element is preferably positioned such that the yarn is guided from the bobbin to a location substantially coincident with the extension of the axis of the bobbin.

Met ‘garen van een bobijn afrollen’ wordt in deze octrooiaanvraag bedoeld dat het garen van de bobijnhouder wordt afgewikkeld door het vanaf de bobijn in een richting te trekken die overeenkomt met, of een scherpe hoek vormt met, een richting die loodrecht staat op de wikkelas van de bobijn.By 'unwinding yarn from a bobbin' in this patent application it is meant that the yarn is unwound from the bobbin holder by pulling it from the bobbin in a direction corresponding to, or at an acute angle to, a direction perpendicular to the winding axis. of the bobbin.

Het garen oefent hierbij een kracht uit op het bobijnoppervlak waardoor de bobijn aan het roteren gebracht wordt.The yarn hereby exerts a force on the bobbin surface, causing the bobbin to rotate.

De garenwikkelingen worden hierdoor van de bobijn afgerold.The yarn wraps are thus unwound from the bobbin.

Ook hier wordt de trekrichting bij voorkeur bepaald door een garengeleidingselement, waarbij het garen zich nagenoeg rechtlijnig vanaf de bobijn tot aan het garengeleidingselement uitstrekt.Here too, the drawing direction is preferably determined by a yarn guiding element, the yarn extending substantially rectilinearly from the bobbin to the yarn guiding element.

In een opstelling waar het garen van de bobijnen wordt afgerold (een garenafname vanaf een bobijn die met de vakterm “déroulé” wordt aangeduid), roteren de bobijnen gedurende de garenafname.In an arrangement where the yarn is unwound from the bobbins (a thread take-off from a bobbin that is referred to by the technical term “déroulé”), the bobbins rotate during the yarn take-off.

Het feit dat de bobijnen kunnen verplaatst worden naar een stelplaats waar ze niet moeten roteren maar kunnen stilstaan gedurende de verdere garenafname (een garenafname vanaf een bobijn die met de vakterm “défilé” wordt aangeduid}, maakt deze werkwijze gemakkelijker uitvoerbaar.The fact that the bobbins can be moved to a depot where they do not have to rotate but can stand still during the further yarn take-off (a yarn take-off from a bobbin designated by the technical term “défilé”) makes this method easier to perform.

In een zeer voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding is de garenvoorraadinrichting voorzien om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaatsen en op hun respectievelijke secundaire stelplaatsen in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens dezelfde richting uitstrekken, en omvat deze minstens één garengeleidingsinrichting om het garen vanaf een bobijn op een secundaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname in een hoofdzakelijk axiale richting van deze bobijn wordt afgewikkeld en om het garen vanaf een bobijn op een primaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname van deze bobijn wordt afgerold.In a highly preferred method of this invention, the yarn supply device is provided to hold the bobbins at their respective primary sets and at their respective secondary sets in a position with their bobbin axes extending in the same direction, and includes at least one yarn guiding device around the to guide yarn in a direction from a bobbin on a secondary setpoint where it is unwound in a substantially axial direction from this bobbin by a pulling force in the yarn on yarn takeoff and to guide the yarn from a bobbin on a primary setpoint in a direction whereby it is unwound from this bobbin by a pulling force in the yarn when the yarn is taken off.

Bij voorkeur is er voor elk stel van een primaire stelplaats en een bijhorende secundaire stelplaats een garengeleidingsinrichting voorzien die minstens één garengeleider omvat, en is deze garengeleidingsinrichting voorzien om het garen vanaf de bobijn op de secundaire stelplaats zo te geleiden dat het door een trekkracht in het garen bij garenafname in een hoofdzakelijk axiale richting van deze bobijn wordt afgewikkeld, en om het garen vanaf de bobijn op de primaire stelplaats niet te geleiden zodat het door een trekkracht in het garen bij garenafname van deze bobijn wordt afgerold. In een bijzonder voorkeurdragende werkwijze omvat elke garengeleidingsinrichting voor elk stel van een primaire en een secundaire stelplaats minstens één bijhorende garengeleider en is de garenvoorraadinrichting zo voorzien dat, bij het aanvullen van een garenvoorraad, het garen volgens een eerste garentraject vanaf een verplaatste bobijn op een secundaire stelplaats naar een bijhorende garengeleider loopt en hierdoor in een hoofdzakelijk axiale richting van deze verplaatste bobijn wordt afgewikkeld, en, nadat alle garen van de verplaatste bobijn is afgenomen, volgens een tweede garentraject naar de bijhorende garengeleider loopt, en is elke garengeleider voorzien is om de geleiding van het garen te stoppen als gevolg van deze wijziging van het garentraject, en volgt het garen als gevolg van het stoppen van deze geleiding een derde garentraject waarbij het garen verder vanaf de genoemde nieuwe bobijn wordt afgerold.Preferably, for each set of a primary set point and an associated secondary set point, a yarn guiding device is provided which comprises at least one yarn guide, and this yarn guiding device is provided to guide the yarn from the bobbin at the secondary set point in such a way that it is fed into the yarn is unwound from this bobbin on yarn take-off in a substantially axial direction, and so as not to guide the yarn from the bobbin at the primary setting point so that it is unwound by a pulling force in the yarn on yarn take-off from this bobbin. In a particularly preferred method, each yarn guiding device comprises for each set of a primary and a secondary set point at least one associated yarn guide and the yarn supply device is arranged such that, when replenishing a yarn supply, the yarn follows a first yarn path from a displaced bobbin on a secondary position to an associated yarn guide and thereby unwinds in a substantially axial direction from this displaced bobbin, and, after all the yarn has been removed from the displaced bobbin, runs along a second yarn path to the associated yarn guide, and each yarn guide is provided to to stop guiding of the yarn as a result of this change in the yarn path, and as a result of stopping this guide the yarn follows a third yarn path in which the yarn is further unwound from said new bobbin.

De garenvoorraadinrichting is dan bij voorkeur voorzien om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaats in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens een eerste richting uitstrekken, en om een bobijn op minstens één secundaire stelplaats in een positie te houden waarbij de genoemde bobijn-aslijn zich uitstrekt volgens een tweede richting die verschilt van de eerste richting. De eerste richting en de tweede richting zijn bij voorkeur niet evenwijdig aan elkaar. In een bijzondere werkwijze staan de eerste en de tweede richting nagenoeg loodrecht ten opzichte van elkaar.The yarn supply device is then preferably provided to hold the bobbins at their respective primary set point in a position where their bobbin axis lines extend in a first direction, and to hold a bobbin at at least one secondary set point in a position where said bobbin axis extends in a second direction different from the first direction. The first direction and the second direction are preferably not parallel to each other. In a special method the first and the second direction are substantially perpendicular to each other.

Bij een alternatieve werkwijze is de garenvoorraadinrichting bij voorkeur voorzien om het door de machine opgenomen garen van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen. Bij een dergelijke garenvoorraadinrichting wordt het garen zowel op de primaire stelplaatsen als op de secundaire stelplaatsen axiaal van de bobijn (in “défilé”) afgewikkeld.In an alternative method, the yarn supply device is preferably provided to unwind the machine-picked yarn from each bobbin placed on a primary set-up and from each bobbin placed on a secondary set-up in a substantially axial direction from the bobbin. In such a yarn supply device, the yarn is unwound axially from the bobbin (in "défilé") both at the primary set points and at the secondary set points.

In een andere voorkeurdragende werkwijze is er voor elke bobijn in de garenvoorraadinrichting een respectievelijke secundaire stelplaats voorzien is. Hierbij is er op elk ogenblik voor elke bobijn een secundaire stelplaats beschikbaar, zodat elke bobijn in de garenvoorraadinrichting op elk ogenblik kan verplaatst worden naar een secundaire stelplaats.In another preferred method, a respective secondary set-up location is provided for each bobbin in the yarn supply device. A secondary deposition location is hereby available at any time for each bobbin, so that each bobbin in the yarn supply device can be moved to a secondary deposition at any time.

Men kan ook een garenvoorraadinrichting voorzien waarin het aantal secundaire stelplaatsen kleiner is dan het aantal primaire stelplaatsen.It is also possible to provide a yarn supply device in which the number of secondary settlements is less than the number of primary settlements.

Dit laat uiteraard toe om de garenvoorraadinrichting compacter uit te voeren.This of course makes it possible to make the yarn supply device more compact.

Het verplaatsen van een bobijn kan dan echter alleen gebeuren wanneer er minstens één secundaire stelplaats is die niet reeds door een andere bobijn is ingenomen.However, moving a bobbin can only take place if there is at least one secondary depot that is not already occupied by another bobbin.

In een meest voorkeurdragende werkwijze wordt een garenvoorraadinrichting voorzien waarin de beschikbare bobijnruimte op elke secundaire stelplaats van de garenvoorraadinrichting kleiner dan de beschikbare bobijnruimte op elke primaire stelplaats.In a most preferred method, a yarn stocking device is provided in which the available bobbin space at each secondary depot of the yarn stocker is less than the available bobbin space at each primary depot.

Dit is mogelijk gemaakt doordat de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen maar moet volstaan voor het plaatsen van niet-volle bobijnen.This is made possible because the available bobbin space at the secondary depots must only suffice for the placement of non-full bobbins.

Een dergelijke garenvoorraadinrichting kan bijzonder compact uitgevoerd worden terwijl de continuïteit van de productie zonder garenverlies gegarandeerd blijft.Such a yarn supply device can be designed in a particularly compact manner, while the continuity of the production is guaranteed without yarn loss.

De beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen is dan bijvoorbeeld hoogstens 75% of meer bij voorkeur hoogstens 50%, of nog meer bij voorkeur hoogstens 35% van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.The available bobbin space on the secondary depots is then, for example, at most 75% or more preferably at most 50%, or even more preferably at most 35% of the available bobbin space at the primary depots.

In een bijzondere werkwijze wordt een garenvoorraadinrichting voorzien die minstens twee secundaire stelplaatsen omvat, en worden minstens twee garenvoorraden gelijktijdig aangevuld.In a particular method, a yarn supply device is provided which comprises at least two secondary depots, and at least two yarn supplies are replenished simultaneously.

Bij voorkeur wordt de lege bobijnhouder van de verplaatste bobijn gedurende deze werkwijze verwijderd nadat het garen op de verplaatste bobijn is opgenomen.Preferably, the empty bobbin holder is removed from the displaced bobbin during this process after the yarn has been taken up on the displaced bobbin.

In een bijzonder voorkeurdragende werkwijze wordt gebruik gemaakt van een garenvoorraadinrichting met een bewakingsinrichting die van minstens één bobijn, herhaaldelijk of permanent, een respectievelijke bobijnparameter bepaalt die evenredig is met de lengte van het op de bobijn aanwezige garen, en wordt de op een bobijn aanwezige garenvoorraad aangevuld wanneer de betreffende bobijnparameter een vooraf bepaalde drempelwaarde bereikt heeft.In a particularly preferred method, use is made of a yarn supply device with a monitoring device that determines from at least one bobbin, repeatedly or permanently, a respective bobbin parameter proportional to the length of the yarn present on the bobbin, and the yarn stock present on a bobbin is measured. supplemented when the respective bobbin parameter has reached a predetermined threshold value.

Een bobijnparameter is een parameter die een maat is voor de grootte van de nog resterende garenvoorraad op een bobijn.A bobbin parameter is a parameter that is a measure of the size of the thread stock remaining on a bobbin.

Dit is bijvoorbeeld de bobijndiameter, de garenlaagdikte of het volume dat door de bobijn is ingenomen of het gewicht van de bobijn.This is for example the bobbin diameter, the thread layer thickness or the volume occupied by the bobbin or the weight of the bobbin.

Wanneer de lengte van het garen op een volle bobijn bij benadering gekend is, is ook de lengte van het garen dat vanaf die bobijn is opgenomen een bobijnparameter waaruit de grootte van de resterende garenvoorraad kan afgeleid worden.When the approximate length of the yarn on a full bobbin is known, the length of the yarn picked up from that bobbin is also a bobbin parameter from which the size of the remaining yarn supply can be derived.

Een bobijnparameter kan door middel van één of meerdere sensoren en/of door beeldanalyse via een beeldopname-inrichting bepaald worden.A bobbin parameter can be determined by means of one or more sensors and / or by image analysis via an image recording device.

De lengte van het verbruikte garen kan onder meer bepaald worden door het garen te geleiden over een rotatie-element dat roteert terwijl, en naarmate, het garen erover voortbeweegt, zodat de lengte van het verbruikte garen kan afgeleid worden uit het aantal rotaties dat sedert het begin van de garenafname door het rotatie-element werd uitgevoerd.The length of the spent yarn can be determined, inter alia, by guiding the yarn over a rotation element that rotates while and as the yarn travels over it, so that the length of the spent yarn can be derived from the number of rotations that have been made since the beginning of the yarn take-off by the rotating element was performed.

De garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding omvat bij voorkeur minstens één secundaire stelplaats waar de beschikbare bobijnruimte kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.The yarn supply apparatus of this invention preferably includes at least one secondary set up location where the available bobbin space is less than the available bobbin space at the primary set locations.

Meer bij voorkeur omvat de garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding minstens één secundaire stelplaats waar de beschikbare bobijnruimte kleiner dan de gemiddelde beschikbare bobijnruimte van alle primaire stelplaatsen van de garenvoorraadinrichting.More preferably, the yarn supply device of this invention comprises at least one secondary set-up location where the available bobbin space is less than the average available bobbin space of all primary set-up locations of the yarn supply device.

De garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding is bij voorkeur voorzien om het door de textielmachine opgenomen garen van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn af te rollen, en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.The yarn supply apparatus of this invention is preferably arranged to unwind the yarn taken up by the textile machine from each bobbin placed on a primary set-up location, and to unwind from each bobbin placed on a secondary set-up location in a substantially axial direction from the bobbin.

Het feit dat de bobijnen kunnen verplaatst worden naar een stelplaats waar ze niet moeten roteren (“déroulé”) maar kunnen stilstaan gedurende de verdere garenafname (“défilé”) maakt het aanvullen van garenvoorraden gemakkelijker.The fact that the spools can be moved to a depot where they do not have to rotate (“déroulé”) but can stand still during the further yarn removal (“défilé”) makes it easier to replenish yarn stocks.

De garenvoorraadinrichting is in een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm voorzien om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaatsen en op hun respectievelijke secundaire stelplaatsen in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens dezelfde richting uitstrekken, en omvat een garengeleidingsinrichting om het garen vanaf een bobijn op een secundaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname in een hoofdzakelijk axiale richting van deze bobijn wordt afgewikkeld, en om het garen vanaf een bobijn op een primaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname van deze bobijn wordt afgerold.The yarn supply device is provided, in a highly preferred embodiment, for holding the bobbins at their respective primary sets and at their respective secondary sets in a position where their bobbin axes extend in the same direction, and includes a yarn guiding device for moving the yarn from a bobbin onto to guide a secondary deposit in a direction in which it is unwound by a pulling force in the yarn on thread take-off in a substantially axial direction from this bobbin, and to guide the yarn from a bobbin at a primary deposit in a direction where it is unwound by a pulling force is unwound in the yarn when this bobbin is taken off.

Doordat de bobijnen met evenwijdige assen op de primaire en secundaire stelplaatsen geplaatst worden is het verplaatsen van de bobijnen eenvoudig. Ook de opbouw van de garenvoorraadinrichting is hierdoor eenvoudiger, waarbij de secundaire stelplaatsen zich in de vrije ruimtes tussen de primaire stelplaatsen bevinden. Torsie van het garen ter hoogte van de verbinding van het garen van de nieuwe bobijn en het garen van de verplaatste bobijn wordt vermeden doordat men het garen op de verplaatste bobijn in défilé afwikkelt. De garengeleidingsinrichting zorgt ervoor dat de overgang van garenafname vanaf de verplaatste bobijn naar garenafname vanaf de nieuwe bobijn vlekkeloos verloopt.Because the reels are placed with parallel axes on the primary and secondary depots, moving the reels is easy. This also simplifies the construction of the yarn supply device, with the secondary setting points being located in the free spaces between the primary setting points. Torsion of the yarn at the junction of the yarn of the new bobbin and the yarn of the displaced bobbin is avoided by unwinding the yarn on the displaced bobbin in defile. The yarn guiding device ensures that the transition from yarn take-off from the moved bobbin to yarn take-off from the new bobbin is smooth.

Een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt bekomen wanneer de garengeleidingsinrichting voor elk stel van een primaire en een secundaire stelplaats minstens één bijhorende garengeleider omvat, en de garenvoorraadinrichting zo voorzien is dat, bij het aanvullen van een garenvoorraad, het garen volgens een eerste garentraject vanaf een verplaatste bobijn op een secundaire stelplaats naar de bijhorende garengeleider loopt en hierdoor in een hoofdzakelijk axiale richting van deze verplaatste bobijn wordt afgewikkeld, en, nadat alle garen van de verplaatste bobijn is afgenomen, volgens een tweede garentraject naar een bijhorende garengeleider loopt, en elke garengeleider voorzien is om de geleiding van het garen te stoppen als gevolg van deze wijziging van het garentraject, en het garen als gevolg van het stoppen van deze geleiding een derde garentraject volgt waarbij het garen verder vanaf de genoemde nieuwe bobijn wordt afgerold. Daarbij geniet het de voorkeur om de garenvoorraadinrichting zo te voorzien dat de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaats in een positie gehouden worden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens een eerste richting uitstrekken, en dat een bobijn op minstens één secundaire stelplaats in een positie gehouden wordt waarbij de genoemde bobijn-aslijn zich uitstrekt volgens een tweede richting die verschilt van de eerste richting. De eerste richting en de tweede richting zijn bij voorkeur niet evenwijdig aan elkaar. In een bijzondere uitvoeringsvorm staan de eerste en de tweede richting nagenoeg loodrecht ten opzichte van elkaar.A particularly preferred embodiment is obtained when the yarn guiding device comprises for each set of a primary and a secondary set-up location at least one associated yarn guide, and the yarn supply device is arranged such that, when replenishing a yarn supply, the yarn follows a first yarn path from a displaced bobbin. runs at a secondary deposition to the associated yarn guide and thereby unwinds in a substantially axial direction from this displaced bobbin, and, after all yarn has been taken off the displaced bobbin, runs a second yarn path to an associated yarn guide, and each yarn guide is provided to stop the guiding of the yarn as a result of this change of the yarn path, and the yarn as a result of the stopping of this guiding follows a third yarn path with the yarn being further unwound from said new bobbin. In addition, it is preferred to provide the yarn supply device such that the bobbins at their respective primary set-up location are held in a position with their bobbin axes extending in a first direction, and that a bobbin is held in position at at least one secondary set-up location. wherein said bobbin axis extends in a second direction different from the first direction. The first direction and the second direction are preferably not parallel to each other. In a special embodiment, the first and the second direction are substantially perpendicular to each other.

De garenvoorraadinrichting kan daarbij ook voorzien zijn om het door de machine opgenomen garen van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.The yarn supply device may also be provided for unwinding the yarn taken up by the machine from each bobbin placed on a primary set-up location and from each bobbin placed on a secondary set-up location in a substantially axial direction from the bobbin.

Bij een dergelijke garenvoorraadinrichting wordt het garen zowel op de primaire stelplaatsen als op de secundaire stelplaatsen axiaal van de bobijn (in “défilé”) afgewikkeld.In such a yarn supply device, the yarn is unwound axially from the bobbin (in "défilé") both at the primary set points and at the secondary set points.

De voorraadinrichting omvat bij voorkeur een eerste reeks primaire stelplaatsen voor het op een eerste rij naast elkaar plaatsen van een aantal eerste bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de rijrichting lopen, en een tweede reeks primaire stelplaatsen voor het op een evenwijdige tweede rij naast elkaar plaatsen van een aantal tweede bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de rijrichting lopen, waarbij de eerste rij bobijnen en de tweede rij bobijnen evenwijdig aan elkaar lopen met een horizontale tussenafstand zodat een tussenruimte wordt gevormd, waarbij de garenvoorraadinrichting een zich in de genoemde tussenruimte bevindende reeks secundaire stelplaatsen omvat voor het plaatsen van niet-volle eerste bobijnen en niet-volle tweede bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de genoemde rijrichting lopen, en waarbij de secundaire stelplaatsen zo voorzien zijn dat de erop geplaatste niet-volle bobijnen een volgens de rijrichting lopende tussenrij vormen waarin de opeenvolgende niet-volle bobijnen zich in de rijrichting na elkaar bevinden.The supply apparatus preferably includes a first series of primary locating locations for juxtaposing a plurality of first coils in a position with their axes extending transverse to the direction of travel, and a second series of primary locating locations for placing on a parallel second row adjacent to each other. placing a plurality of second bobbins together in a position having their axis lines transverse to the direction of travel, the first row of bobbins and the second row of bobbins being parallel to each other with a horizontal spacing so as to form a gap, the yarn supply device extending into the said spacing series of secondary settlements for placing unfilled first coils and unfilled second coils in a position where their axis lines are transverse to said direction of travel, and wherein the secondary settlements are arranged so that the unfilled bobbin an intermediate line running in the direction of travel j shapes in which the successive non-full bobbins are located one after the other in the direction of travel.

De opeenvolgende niet-volle bobijnen van de tussenrij kunnen zich afwisselend hoofdzakelijk links en hoofdzakelijk rechts van het verticaal symmetrievlak van de tussenruimte bevinden, en afwisselend als secundaire stelplaats voor een eerste bobijn en als secundaire stelplaats voor een tweede bobijn voorzien zijn.The consecutive unfinished bobbins of the intermediate row can be located alternately substantially to the left and substantially to the right of the vertical symmetry plane of the interspace, and alternately be provided as a secondary setting place for a first bobbin and as a secondary setting place for a second bobbin.

Er wordt bij voorkeur voor elke bobijn in de garenvoorraadinrichting een respectievelijke secundaire stelplaats voorzien is.Preferably, a respective secondary set-up location is provided for each bobbin in the yarn supply device.

Het aantal secundaire stelplaatsen in de voorraadinrichting kan ook kleiner zijn dan het aantal primaire stelplaatsen.The number of secondary depots in the storage device can also be smaller than the number of primary depots.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding is de beschikbare bobijnruimte op elke secundaire stelplaats van de garenvoorraadinrichting kleiner dan de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen, bij voorkeur hoogstens 75%, meer bij voorkeur hoogstens 50%, nog meer bij voorkeur hoogstens 35% van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.In a highly preferred embodiment of the yarn supply device according to this invention, the available bobbin space at each secondary deposition location of the yarn supply device is less than the available bobbin space at the primary deposition locations, preferably at most 75%, more preferably at most 50%, even more preferably at most 35% of the available bobbin space on the primary depots.

Als niet alle primaire stelplaatsen dezelfde beschikbare bobijnruimte hebben, kan de uitdrukking “de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen” geïnterpreteerd worden als “de gemiddelde beschikbare bobijnruimte van de primaire stelplaatsen van de garenvoorraadinrichting”. In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de garenvoorraadinrichting een bobijnrek en is de machine een weefmachine of een tuftmachine of een breimachine.If not all primary pitches have the same available bobbin space, the expression “the available bobbin space at the primary pitches” can be interpreted as “the average available bobbin space of the primary pitches of the yarn stocking device”. In the most preferred embodiment, the yarn supply device is a bobbin rack and the machine is a weaving machine or a tufting machine or a knitting machine.

De garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding kan voorzien worden van een inrichting waarmee minstens een aantal van de garens die naar de textielmachine samenwerken met een garenspanningsinrichting. De garenspanningsinrichting kan voorzien zijn om van elk garen afzonderlijk de garenspanning te regelen en is bijvoorbeeld een garenspanningssysteem volgens het octrooi WO 2017/077454 A9, hetwelk een roteerbare remrol omvat, waarrond één of meerdere garens minstens gedeeltelijk worden omgeslagen om deze onder spanning te houden, en een motor omvat voor het leveren van een koppel aan de remrol, waarbij deze motor aanstuurbaar is in generatorwerking om het garen onder spanning te houden. Door een motor een wijzigbaar koppel te laten leveren aan de remrol kan eenvoudiger worden ingespeeld op afwijkende en/of veranderende eigenschappen van garens en/of een trajectverandering van het garen en/of wijzigingen in het productieproces van de textielmachine. Door de motor in tegengestelde richting in motorwerking aan te sturen kan men garen recupereren, wat nodig kan zijn door de gaapvorming. Een dergelijk garenspanningssysteem omvat verder bij voorkeur ook meetmiddelen voor het bepalen van de lengte van het garen dat door de textielmachine afgenomen wordt.The yarn supply device of this invention can be provided with a device that allows at least some of the yarns going to the textile machine to interact with a yarn tensioning device. The yarn tensioning device may be provided to control the yarn tension of each yarn individually and is, for example, a yarn tension system according to the patent WO 2017/077454 A9, which comprises a rotatable brake roll around which one or more yarns are at least partially wrapped to keep them under tension, and includes a motor for providing torque to the brake roll, said motor being controllable in regenerative operation to maintain the yarn under tension. By having a motor deliver an adjustable torque to the brake roller, it is easier to respond to deviating and / or changing properties of yarns and / or a change in the yarn trajectory and / or changes in the production process of the textile machine. By driving the motor in the opposite direction in motor operation, yarn can be recovered, which may be necessary due to the shed formation. Such a yarn tension system further preferably also comprises measuring means for determining the length of the yarn taken off by the textile machine.

Per remrol kan zo de lengte van een door deze remrol onder spanning gehouden garen berekend worden uit het aantal omwentelingen van de remrol of de hoekverdraaiing van de motor en de diameter van de remrol zonder dat supplementaire lengtemeetsensoren noodzakelijk zijn. Wanneer de lengte van het garen op deze manier berekend wordt, omvatten de genoemde meetmiddelen hiertoe de nodige berekeningsmiddelen.For each brake roller, the length of a yarn held under tension by this brake roller can thus be calculated from the number of revolutions of the brake roller or the angular rotation of the motor and the diameter of the brake roller without the need for additional length measuring sensors. When the length of the yarn is calculated in this way, the said measuring means comprise the necessary calculation means for this purpose.

Deze meting en/of berekening van het verbruikte garen of van het nog in een garenvoorraad aanwezige garen kan gebruikt worden om middelen aan te sturen om een waarschuwingssignaal te genereren dat aangeeft dat een garenvoorraad moet aangevuld worden, of om een stuursignaal te genereren dat één of meer middelen aanstuurt die één of meerdere stappen van de werkwijze volgens deze uitvinding automatisch realiseren en bijvoorbeeld deel uitmaken van de hoger genoemde bewakingsinrichting.This measurement and / or calculation of the used yarn or of the yarn still present in a yarn stock can be used to control means to generate a warning signal that indicates that a yarn stock must be replenished, or to generate a control signal that one or more controls more means which automatically implement one or more steps of the method according to the present invention and which, for example, form part of the above-mentioned monitoring device.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende meer gedetailleerde beschrijving van een mogelijke uitvoeringsvorm van een garenvoorraadinrichting volgens deze uitvinding en van een mogelijke werkwijze voor het aanvullen van de garenvoorraden in een dergelijke garenvoorraadinrichting. Daarbij wordt benadrukt dat de beschreven inrichting en werkwijze slechts voorbeelden zijn van het algemene principe van de uitvinding en dus geenszins kunnen aanzien worden als een beperking van de draagwijdte van de bescherming, noch van het toepassingsgebied van de uitvinding.The invention will now be further elucidated on the basis of the following more detailed description of a possible embodiment of a yarn supply device according to the present invention and of a possible method for replenishing the yarn supplies in such a yarn supply device. It is emphasized here that the device and method described are only examples of the general principle of the invention and can therefore in no way be regarded as a limitation of the scope of the protection, nor of the scope of the invention.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarvan . Figuur 1a een schematisch zijaanzicht voorstelt van een bobijnrek met op primaire en secundaire stelplaatsen geplaatste bobijnen volgens deze uitvinding en een weefmachine die vanuit dit bobijnrek wordt bevoorraad; . Figuur 1b een vooraanzicht van een gedeelte van het bobijnrek van figuur 1 voorstelt, waarop geen bobijnen geplaatst zijn; . Figuur 1c het vooraanzicht van figuur 1b is, waarop de primaire en secundaire stelplaatsen zijn aangeduid; . Figuur 2 een schematisch zijaanzicht is van een gedeelte van een bobijnrek volgens deze uitvinding met op primaire en secundaire stelplaatsen geplaatste bobijnen; 20 . Figuur 3 een perspectief voorstelling is van het gedeelte van het bobijnrek dat op figuur 2 is voorgesteld; . Figuren 4a tot en met 4e telkens in perspectief het op de figuren 2 en 3 voorgestelde gedeelte van het bobijnrek tonen, waarbij de opeenvolgende tekeningen vijf opeenvolgende situaties tonen gedurende het volgens deze uitvinding aanvullen van de garenvoorraad van de bobijn die zich links bovenaan bevindt; en . Figuur 5 in perspectief een schematische voorstelling toont van een gedeelte van een bobijnrek met twee horizontale rijen van telkens 8 primaire stelplaatsen waarop volle bobijnen geplaatst zijn en, rechts van deze rijen, vier secundaire stelplaatsen waarop niet-volle bobijnen geplaatst zijn. . Figuur 6 in perspectief een schematische voorstelling weergeeft van een gedeelte van een bobijnrek met twee horizontale rijen van telkens 8 primaire stelplaatsen waarop volle bobijnen geplaatst zijn en, twee tussenliggende rijen van telkens 8 secundaire stelplaatsen waarop niet-volle bobijnen geplaatst zijn;In this detailed description reference is made by reference numerals to the accompanying figures, of which. Figure 1a represents a schematic side view of a bobbin rack with bobbins according to the present invention placed at primary and secondary set points and a weaving machine which is supplied from this bobbin rack; . Figure 1b represents a front view of a portion of the bobbin rack of Figure 1 on which no bobbin has been placed; . Figure 1c is the front view of Figure 1b showing the primary and secondary depots; . Figure 2 is a schematic side view of a portion of a bobbin rack according to the present invention with bobbin placed at primary and secondary depots; 20. Figure 3 is a perspective view of the portion of the bobbin rack shown in Figure 2; . Figures 4a to 4e each show in perspective the portion of the bobbin rack shown in Figures 2 and 3, the consecutive drawings showing five consecutive situations during the replenishment of the yarn supply of the bobbin located at the top left according to this invention; and . Figure 5 shows in perspective a schematic representation of a part of a bobbin rack with two horizontal rows of 8 primary set points each on which full bobbins are placed and, to the right of these rows, four secondary set points on which unfilled bobbins are placed. . Figure 6 shows in perspective a schematic representation of a part of a bobbin rack with two horizontal rows of 8 primary set positions each on which full bobbins are placed and two intermediate rows of 8 secondary set points each on which unfilled bobbins have been placed;

« Figuur 7 een perspectief voorstelling is van een gedeelte van het bobijnrek van figuur 6 met vier volle bobijnen op respectievelijke primaire stelplaatsen en vier niet-volle bobijnen op respectievelijke secundaire stelplaatsen;Figure 7 is a perspective view of a portion of the bobbin rack of Figure 6 with four full bobbins at respective primary sets and four unfilled bobbins at respective secondary sets;

10 . Figuren 8a tot en met 8h perspectief voorstellingen zijn van het op figuur 7 getoonde gedeelte van het bobijnrek, waarbij de opeenvolgende figuren de verschillende stappen bij het aanvullen van een garenvoorraad tonen;10. Figures 8a to 8h are perspective views of the portion of the bobbin rack shown in Figure 7, the successive figures showing the different steps in replenishing a yarn supply;

. Figuur 9 in perspectief een schematische voorstelling weergeeft van een gedeelte van een anders uitgevoerd bobijnrek waarin, op verschillende niveaus, evenwijdige horizontale rijen van primaire stelplaatsen voorzien zijn en waarbij, in een tussenruimte tussen deze rijen primaire stelplaatsen, een reeks secundaire stelplaatsen voorzien is, en waarbij de bobijnen op de primaire stelplaatsen en de bobijnen op de secundaire stelplaatsen evenwijdige assen hebben;. Figure 9 shows in perspective a schematic representation of a part of a differently designed bobbin rack in which, at different levels, parallel horizontal rows of primary depots are provided and wherein, in a space between these rows of primary depots, a series of secondary depots are provided, and wherein the bobbins on the primary depots and the bobbins on the secondary depots have parallel axes;

. Figuur 10 een bovenaanzicht voorstelt van het op figuur 9 getoonde bobijnrek;. Figure 10 represents a top view of the bobbin rack shown in Figure 9;

20 . Figuren 11a tot en met 11h perspectief voorstellingen zijn van het op figuren 9 en 10 getoonde bobijnrek, waarbij de opeenvolgende figuren de verschillende stappen bij het aanvullen van een garenvoorraad tonen;20. Figures 11a to 11h are perspective views of the bobbin stretch shown in Figures 9 and 10, the successive figures showing the different steps in replenishing a yarn supply;

De op figuur 1a voorgestelde dubbelstukweefmachine (101) is uitgerust voor het gelijktijdig produceren van twee poolweefsels.The double-piece weaving machine (101) shown in Figure 1a is equipped for producing two pile fabrics simultaneously.

Deze weefmachine omvat twee kettinggarenbomenThis weaving machine includes two warp yarn trees

(102),(103) waarop de grondkettinggarens (104),(105) voor het vormen van de twee grondweefsels voorzien zijn en naar de weefmachine (101) toe lopen.(102), (103) on which the backing warp yarns (104), (105) for forming the two backing fabrics are provided and run to the weaving machine (101).

Voor de poolvorming op deze poolweefsels is er een groot aantal verschillend gekleurde poolkettinggarens (21) nodig.For pile formation on these pile fabrics, a large number of differently colored pile warp yarns (21) are required.

Voor elk van deze verschillende poolkettinggarens (21) is er in een bobijnrek (100) een garenvoorraad voorzien in de vorm van een bobijn (1),(2),(3),(4) die op een bobijnhouder gewikkeld is.For each of these different pile warp yarns (21) there is provided in a bobbin rack (100) a yarn supply in the form of a bobbin (1), (2), (3), (4) wound on a bobbin holder.

Vanaf deze bobijnen lopen de nodige garens (21) via geleidingsmiddelen naar de weefmachine (101) waar ze door middel van een jacquardinrichting (106) gepositioneerd worden ten opzichte van de niveaus waarop er door middel van grijpers (niet voorgesteld) inslaggarens worden ingebracht.From these bobbins the necessary yarns (21) run via guide means to the weaving machine (101) where they are positioned by means of a jacquard device (106) with respect to the levels at which weft yarns (not shown) are inserted by means of grippers (not shown).

Omwille van de duidelijkheid van de tekening is er slechts een beperkt gedeelte van de vele bobijnen (1), (2),(3),(4) in het bobijnrek (100) getekend, en zijn er ook maar een beperkt aantal naar de weefmachine toe lopende poolkettinggarens (21) voorgesteld.For the sake of clarity of the drawing, only a limited number of the many bobbins (1), (2), (3), (4) have been drawn in the bobbin rack (100), and only a limited number have been weaving machine running pile warp yarns (21).

Op figuren 1b en 1c is een gedeelte van het bobijnrek (100) van figuur 1a voorgesteld zonder de bobijnen.Figures 1b and 1c show a portion of the bobbin rack (100) of Figure 1a without the bobbin.

Het bobijnrek (100) omvat een draagstructuur die uit een aantal verticale draagprofielen (30) is samengesteld.The bobbin rack (100) comprises a support structure composed of a number of vertical support profiles (30).

Aan deze draagprofielen (30) zijn roteerbare bobijndragers (33) bevestigd.Rotatable bobbin carriers (33) are attached to these carrier profiles (30).

Elke bobijndrager (33) is voorzien om een bobijn (1)-(4), (1N)- (4N) te dragen in een gebruikspositie waarbij deze als garenvoorraad voor de weefmachine (101) fungeert en waarbij het garen van de bobijn kan afgerold worden terwijl de bobijn roteert om zijn as.Each bobbin carrier (33) is provided to carry a bobbin (1) - (4), (1N) - (4N) in a position of use where it acts as a yarn supply for the weaving machine (101) and allows the yarn to unwind from the bobbin while the bobbin rotates on its axis.

Elke bobijndrager (33) vormt aldus een primaire stelplaats (P1)—(P4) of een secundaire stelplaats (S1)-(S4) voor een bobijn (zie figuren 1b en 1c) Omheen elke bobijndrager (33) is er een ruimte beschikbaar die door een bobijn kan ingenomen worden, de zogenaamde ‘beschikbare bobijnruimte’. Op figuur 1c is deze beschikbare bobijnruimte aangeduid voor de primaire (P1)-(P4) en voor de secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) door middel van een gearceerde cirkel.Each bobbin carrier (33) thus forms a primary deposition (P1) - (P4) or a secondary deposition (S1) - (S4) for a bobbin (see Figures 1b and 1c) Around each bobbin carrier (33) there is a space available that can be occupied by a bobbin, the so-called 'available bobbin space'. In Figure 1c this available bobbin space is indicated for the primary (P1) - (P4) and for the secondary positioning locations (S1) - (S4) by means of a hatched circle.

Op deze stelplaatsen (P1)-(P4), (S1)-(S4) kan de grootte van de beschikbare bobijnruimte aangeduid worden aan de hand van de diameter (D), (d) van de grootst mogelijke bobijn die op die stelplaats in een gebruiksopstelling als garenvoorraad kan geplaatst worden.At these set points (P1) - (P4), (S1) - (S4) the size of the available bobbin space can be indicated on the basis of the diameter (D), (d) of the largest possible bobbin that is a user setup can be placed as a yarn stock.

De grootte van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen (P1)-(P4) wordt bepaald door een diameter (D) die veel groter is dan de diameter (d) die de grootte van de beschikbare bobijnruimte bepaalt op de secundaire stelplaatsen (S1)-(S4). De verhouding van enerzijds de grootte van de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) en anderzijds de grootte van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen (P1)-(P4) is dus de verhouding d/D van de genoemde diameters en is in de op figuren 1a, 1b en 1c voorgestelde uitvoeringsvorm ongeveer 40%.The size of the available bobbin space on the primary depots (P1) - (P4) is determined by a diameter (D) that is much larger than the diameter (d) which determines the size of the available bobbin space on the secondary depots (S1) - (S4). The ratio of, on the one hand, the size of the available bobbin space at the secondary setting points (S1) - (S4) and, on the other hand, the size of the available bobbin space at the primary setting points (P1) - (P4), is therefore the ratio d / D of the said diameters and is approximately 40% in the embodiment shown in Figures 1a, 1b and 1c.

In het bobijnrek (100) zijn de bobijndragers (33) en de bijhorende garengeleidingsmiddelen (31) zowel op de primaire stelplaatsen (P1)- (P4) als op de secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) zo voorzien dat het garen van de bobijnen (1)-(4) kan afgerold worden en via de garengeleidingsmiddelen (31) naar de weefmachine (101) kan geleid worden.In the bobbin rack (100), the bobbin carriers (33) and the associated yarn guiding means (31) are provided on both the primary set points (P1) - (P4) and on the secondary set points (S1) - (S4) so that the yarn of the bobbins (1) - (4) can be unwound and can be guided via the yarn guiding means (31) to the weaving machine (101).

Op de primaire stelplaatsen (P1)-(P4) is de beschikbare bobijnruimte zodanig dat er volle bobijnen (1) — (4) met een standaard bobijndiameter (D) kunnen geplaatst worden.The available bobbin space at the primary set points (P1) - (P4) is such that full bobbin (1) - (4) with a standard bobbin diameter (D) can be placed.

Een aantal veel toegepaste standaard bobijndiameters zijn gelegen tussen 20 cm en 25 cm, bijvoorbeeld 20 cm, 22 cm of 24 cm.A number of commonly used standard bobbin diameters are between 20 cm and 25 cm, for example 20 cm, 22 cm or 24 cm.

In uitzonderlijke gevallen kan de bobijndiameter groter zijn en tussen 25 cm en 32 cm zijn.In exceptional cases, the bobbin diameter can be larger and be between 25 cm and 32 cm.

Op de secundaire stelplaatsen (P1) - (P4) is er onvoldoende ruimte voor het plaatsen van volle bobijnen (1) — (4) met een standaard bobijndiameter (D), maar kunnen er dus wel niet- volle bobijnen geplaatst worden op voorwaarde dat hun buitendiameter (d) hoogstens 40% is van de standaard bobijndiameter (D). In het bobijnrek (100) dat op de figuren 1a en 1b is voorgesteld is er voor elke primaire (P1)- (P4) stelplaats ook een bijhorende secundaire stelplaats (S1) (-S4) voorzien.At the secondary depots (P1) - (P4) there is insufficient space for placing full bobbins (1) - (4) with a standard bobbin diameter (D), but non-full bobbins can be placed provided that their outside diameter (d) is at most 40% of the standard bobbin diameter (D). In the bobbin rack (100) shown in Figures 1a and 1b, an associated secondary depot (S1) (-S4) is also provided for each primary (P1) - (P4) deposition location.

In het bobijnrek van figuur 1a zijn er op alle secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) niet-volle bobijnen (1),(2),(3),(4) geplaatst.In the bobbin rack of figure 1a, unfilled bobbins (1), (2), (3), (4) have been placed at all secondary set points (S1) - (S4).

Doordat er van die bobijnen reeds meer dan de helft van het garenvolume is afgenomen door de weefmachine (101) hebben die bobijnen een buitendiameter (d) die hoogstens 40% is van de standaard diameter van de volle bobijnen.Because more than half of the yarn volume of those bobbins has already been taken off by the weaving machine (101), said bobbins have an outer diameter (d) which is at most 40% of the standard diameter of the full bobbins.

Op elke bijhorende primaire stelplaats (P1)-(P4) is er een volle bobijn (1N),(2N),(2N),(4N) geplaatst met een nieuwe voorraad van het betreffende garen.A full bobbin (1N), (2N), (2N), (4N) has been placed on each associated primary pitch (P1) - (P4) with a new supply of the appropriate yarn.

Deze volle bobijnen hebben een bobijndiameter die nagenoeg gelijk is aan de standaard diameter (D). De niet-volle bobijnen (1),(2),(3),(4) en de volle bobijnen (1N),(2N),(3N),(4N)zijn daarbij zo opgesteld dat hun assen zich evenwijdig aan elkaar en zich nagenoeg loodrecht op het vlak van het bobijnrek (100) uitstrekken.These full bobbins have a bobbin diameter that is almost equal to the standard diameter (D). The unfinished bobbins (1), (2), (3), (4) and the full bobbins (1N), (2N), (3N), (4N) are arranged so that their axes are parallel to each other. and extend substantially perpendicular to the plane of the bobbin stretch (100).

Bij voorkeur zijn de bobijnassen echter licht naar boven toe hellend in de richting van het vrije einde van de bobijn.Preferably, however, the bobbin shafts are inclined slightly upward in the direction of the free end of the bobbin.

De bobijnen worden dan door de erop inwerkende zwaartekracht beter weerhouden op hun draagstangen.The coils are then better restrained on their support rods by the acting gravity.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van het bobijnrek (zie figuren 2 en 3) omvat een aantal primaire stelplaatsen (P1)-(P4) waar respectievelijke volle bobijnen (1N) - (4N) met in een eerste richting (R1) lopende bobijnassen (A1)-(A4) op eerste draagstangen (niet zichtbaar op de figuren) kunnen geplaatst worden waarbij hun bobijnassen (A1)-(A4) zich horizontaal en evenwijdig aan elkaar uitstrekken volgens een eerste richting (R1) die loodrecht staat op het vlak (V) dat bepaald wordt door de draagstructuur (30) van het bobijnrek (100). Het bobijnrek (100) omvat voor elke primaire stelplaats (P1)-(P4) een secundaire stelplaats (S1)-(S4) waar respectievelijke niet-volle bobijnen (1)-(4) met in een tweede richting (R2) lopende bobijnassen (B1)-(B4) op tweede draagstangen (niet zichtbaar op de figuren) kunnen geplaatst worden, waarbij hun bobijnassen (B1)- (B4) zich uitstrekken volgens een tweede richting (R2) die in een horizontaal vlak een scherpe hoek (a) vormt met het vlak (V) dat bepaald wordt door de draagstructuur (30) van het bobijnrek (100). Elke secundaire stelplaats (S1)-(S4) bevindt zich schuin boven de bijhorende primaire stelplaats (P1)-(P4). De eerste draagstangen en de tweede draagstangen zijn aan de draagstructuur (30) bevestigd en strekken zich hoofdzakelijk loodrecht uit ten opzichte het genoemde vlak (V). De bobijnen (1N)-(4N), (1)-(4) bevatten elk een garenvoorraad in de vorm van meerdere lagen van volgens de lengterichting tegen elkaar aansluitende garenwikkelingen die op respectievelijke holle cilindrische bobijnhulzen (H1-H4), (H1N-H4N) gewikkeld zijn met een gemeenschappelijke wikkel-as die samenvalt met de bobijnas.In an alternative embodiment of the bobbin rack (see Figures 2 and 3), it comprises a number of primary set points (P1) - (P4) where respective full bobbin (1N) - (4N) with bobbin shafts (A1) running in a first direction (R1) - (A4) can be placed on first support rods (not visible in the figures) with their bobbin axes (A1) - (A4) extending horizontally and parallel to each other in a first direction (R1) which is perpendicular to the plane (V) which is determined by the support structure (30) of the bobbin rack (100). The bobbin rack (100) includes for each primary pitch (P1) - (P4) a secondary pitch (S1) - (S4) where respective unfilled bobbin (1) - (4) with bobbin shafts running in a second direction (R2) (B1) - (B4) can be placed on second support rods (not visible in the figures), their bobbin shafts (B1) - (B4) extending in a second direction (R2) forming an acute angle (a) in a horizontal plane ) with the plane (V) defined by the support structure (30) of the bobbin rack (100). Each secondary depot (S1) - (S4) is located diagonally above the associated primary depot (P1) - (P4). The first support bars and the second support bars are attached to the support structure (30) and extend substantially perpendicular to the said plane (V). The bobbins (1N) - (4N), (1) - (4) each contain a yarn stock in the form of multiple layers of longitudinally abutting yarn coils which are placed on respective hollow cylindrical bobbin cases (H1-H4), (H1N- H4N) are wound with a common winding shaft that coincides with the bobbin shaft.

Samen vormen de garenwikkelingen een garenvolume (40) met een hoofdzakelijk cilindrische buitenvorm met een buitendiameter (D),(d) die afneemt naarmate er meer garen van de bobijn wordt afgerold of afgewikkeld.Together, the yarn wraps form a volume of yarn (40) having a generally cylindrical outer shape with an outer diameter (D), (d) that decreases as more yarn is unwound or unwound from the bobbin.

Vanaf elke bobijn (1)-(4), (1N-4N) wordt het garen naar de weefmachine (101) geleid, waarbij elk garen doorheen een respectievelijk buisje (31), ook wel ‘tubing’ genoemd, loopt dat aan de draagstructuur (30) bevestigd is.From each bobbin (1) - (4), (1N-4N) the yarn is fed to the weaving machine (101), each yarn passing through a respective tube (31), also called 'tubing', which is attached to the support structure (30) is confirmed.

Op de figuren 2 en 3 zijn de naar de weefmachine (101) lopende garens niet voorgesteld.Figures 2 and 3 do not show the yarns running to the weaving machine (101).

Naarmate het productieproces van de weefmachine vordert en in functie van het weefpatroon wordt er garen van de bobijnen afgenomen.As the production process of the weaving machine progresses and depending on the weaving pattern, yarn is removed from the bobbins.

Bij de bobijnen (1N)-(4N) die op de primaire stelplaatsen (P1)-(P4) zijn geplaatst met hun bobijnassen (A1)-(A4) in de eerste richting (R1) wordt het garen tangentieel afgerold.For the bobbins (1N) - (4N) placed on the primary setting locations (P1) - (P4) with their bobbin shafts (A1) - (A4) in the first direction (R1), the yarn is unwound tangentially.

Door de kracht waarmee het garen in de richting van de weefmachine (101) wordt getrokken, worden deze bobijnen geroteerd om hun bobijnas.Due to the force with which the yarn is pulled towards the weaving machine (101), these bobbins are rotated about their bobbin axis.

Een dergelijke afname van garen vanaf een bobijn wordt ook met de vakterm ‘déroulé’ aangeduid.Such a removal of yarn from a bobbin is also referred to by the technical term "déroulé".

De bobijnen (1)-(4) die op de secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) zijn geplaatst met hun bobijnassen (B1)-(B4) in de tweede richting (R2) zijn zo georiënteerd dat het garen in een hoofdzakelijk axiale richting over het bobijneinde heen (of over de bobijnkop heen) wordt getrokken en zo van de bobijn wordt afgewikkeld zonder dat de bobijn daarbij roteert. Een dergelijke afname van garen vanaf een bobijn wordt ook met de vakterm ‘défilé’ aangeduid. Op de figuren 4a tot en met 4e wordt telkens het op figuur 3 voorgestelde deel van het bobijnrek (100) voorgesteld, in opeenvolgende situaties gedurende het aanvullen van een garenvoorraad volgens een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding. Volgens deze werkwijze wordt, wanneer een op een bobijn voorziene garenvoorraad een minimumdrempel bereikt heeft waarbij de bobijndiameter (d) nog slechts 40 % is van de standaard begindiameter (D) van een volle bobijn, vastgesteld dat deze garenvoorraad kan aangevuld worden. Dit kan visueel vastgesteld worden door een operator. Er kan evenwel ook een bewakingsinrichting (niet voorgesteld op de figuren) voorzien zijn, in samenwerking met een beeldregistratiemiddel (bv. een camera) en/of één of meerdere sensoren die de bobijndiameters van de verschillende bobijnen bewaken, waarbij die bewakingsinrichting geprogrammeerd is om, bij het bereiken van de minimumdrempel van een bobijndiameter, een waarschuwingssignaal te genereren waarmee wordt aangeduid dat de betreffende garenvoorraad kan aangevuld worden en/of een stuursignaal te genereren waarmee de verder genoemde componenten van een automatische aanvulinrichting worden aangestuurd om de betreffende garenvoorraad automatisch aan te vullen.The bobbins (1) - (4) placed on the secondary set points (S1) - (S4) with their bobbin shafts (B1) - (B4) in the second direction (R2) are oriented so that the yarn in a substantially axial direction is drawn over the bobbin end (or over the bobbin head) and is thus unwound from the bobbin without the bobbin rotating. Such a removal of yarn from a bobbin is also referred to by the technical term "défilé". Figures 4a to 4e each show the part of the bobbin rack (100) shown in Figure 3, in successive situations during replenishment of a yarn supply according to a preferred method according to the present invention. According to this method, when a yarn supply on a bobbin has reached a minimum threshold where the bobbin diameter (d) is only 40% of the standard starting diameter (D) of a full bobbin, it is determined that this yarn stock can be replenished. This can be visually determined by an operator. However, a monitoring device (not shown in the figures) may also be provided, in conjunction with an image recording means (e.g. a camera) and / or one or more sensors that monitor the bobbin diameters of the various bobbin, said monitoring device being programmed to, when the minimum threshold of a bobbin diameter is reached, to generate a warning signal indicating that the relevant thread stock can be replenished and / or to generate a control signal with which the aforementioned components of an automatic filling device are controlled to automatically replenish the relevant thread stock .

De bobijn (1) die zich op figuur 4a links boven op een primaire stelplaats (P1) bevindt omvat een garenvoorraad waarvan het garen (41) via een geleidingsbuisje (31) naar de weefmachine (101) geleid wordt. Deze bobijn heeft een bobijndiameter (d) die nog slechts 40% is van de begindiameter (D) en bevindt zich dus in de hierboven omschreven situatie waarbij de minimumdrempel bereikt is zodat wordt vastgesteld -door een operator en/of een bewakingsinrichting - dat deze garenvoorraad aanvulbaar is.The bobbin (1), which in figure 4a is located at the top left of a primary setting place (P1), comprises a yarn supply, the yarn (41) of which is guided via a guide tube (31) to the weaving machine (101). This bobbin has a bobbin diameter (d) that is only 40% of the starting diameter (D) and is therefore in the situation described above where the minimum threshold has been reached so that it is determined - by an operator and / or a monitoring device - that this yarn stock is refillable.

Als gevolg van deze vaststelling wordt in een volgende stap van de werkwijze de betreffende bobijn (1) waarvan de voorraad garen (41) aanvulbaar is, verplaatst naar de houdmiddelen ( niet voorgesteld op de figuur) van de secundaire stelplaats (S1) die behoort bij de primaire stelplaats (P1) waarvan de bobijn (1) afkomstig is. De situatie waarbij de bobijn verplaatst is wordt getoond op figuur 4b. Het van deze bobijn (1) afgenomen garen wordt nog steeds via het geleidingsbuisje (31) naar de weefmachine (101) geleid. Nu wordt het garen (41) echter niet meer afgerold van de bobijn (1), maar over het bobijneinde heen afgewikkeld zonder dat de bobijn (1) roteert.As a result of this determination, in a next step of the method, the respective bobbin (1) whose supply of yarn (41) is replenished is moved to the holding means (not shown in the figure) of the secondary deposition point (S1) associated with the primary depot (P1) from which the bobbin (1) comes. The situation where the bobbin has been moved is shown in figure 4b. The yarn taken from this bobbin (1) is still guided via the guide tube (31) to the weaving machine (101). Now, however, the yarn (41) is no longer unwound from the bobbin (1), but is unwound over the bobbin end without the bobbin (1) rotating.

Deze verplaatsing van de bobijn (1) kan in een andere werkwijze met een anders uitgevoerd bobijnrek ook automatisch gerealiseerd worden door middel van verplaatsingsmiddelen.This displacement of the bobbin (1) can also be realized automatically by means of displacement means in another method with a differently designed bobbin stretch.

Zo wordt elke bobijn bijvoorbeeld gedragen door een drager die door een aandrijfmotor verplaatsbaar is op een geleidingsrail om de bobijn te verplaatsen van de hoger aangeduide positie op een primaire stelplaats naar de hoger aangeduide positie op een secundaire stelplaats, waarbij de aandrijfmotor voorzien is om de drager automatisch naar de secundaire stelplaats (S1) te verplaatsen na aansturing ervan door middel van een stuursignaal dat door de genoemde bewakingsinrichting wordt gegenereerd.For example, each bobbin is carried by a carrier movable by a drive motor on a guide rail to move the bobbin from the above-indicated position on a primary pitch to the above-indicated position on a secondary pitch, the drive motor being provided to move the carrier. automatically moved to the secondary depot (S1) after its actuation by means of a control signal generated by said monitoring device.

Zodra de bobijn (1) verplaatst is wordt er op de hierdoor vrijgekomen primaire stelplaats (P1) een nieuwe volle bobijn (1N) geplaatst met een nieuwe garenvoorraad van het betreffende garentype.As soon as the bobbin (1) has been moved, a new full bobbin (1N) with a new stock of thread of the relevant yarn type is placed on the primary setting point (P1) that has become available as a result.

Het einde (41b) van het garen (41) op de verplaatste bobijn (1) wordt dan ook verbonden met het afwikkeleinde (51a) van het garen (51) op de nieuwe bobijn (1N). De verbonden gareneinden (41b),(51a) en de verbinding zelf worden vergroot en schematisch aangeduid op figuren 4c en 4d.The end (41b) of the yarn (41) on the displaced bobbin (1) is therefore connected to the unwinding end (51a) of the yarn (51) on the new bobbin (1N). The joined yarn ends (41b), (51a) and the joint itself are enlarged and indicated schematically in Figures 4c and 4d.

De situatie na het plaatsen van de volle bobijn (1N) en na het verbinden van de garens (41),(51) word getoond op figuur 4c.The situation after placing the full bobbin (1N) and after connecting the yarns (41), (51) is shown in figure 4c.

Doordat zowel de nieuwe bobijn (1N) als de verplaatste bobijn (1) stilstaan kan de verbinding van de garens gemakkelijk uitgevoerd worden en wordt voorkomen dat de verdere garenafname vanaf de verplaatste bobijn (1) torsie teweegbrengt in het zich tussen beide bobijnen (1),(1N) bevindende garen.Because both the new bobbin (1N) and the moved bobbin (1) are stationary, the connection of the yarns can be carried out easily and the further yarn take-off from the moved bobbin (1) is prevented from causing torsion in the between the two bobbin (1) , (1N) standing yarn.

Gedurende het weefproces neemt de weefmachine verder het garen (41) af van de verplaatste bobijn (1) en blijft dit doen totdat alle garen (41) van deze bobijn (1) verwijderd is.During the weaving process, the weaving machine further takes the yarn (41) from the displaced bobbin (1) and continues to do so until all of the yarn (41) has been removed from this bobbin (1).

Hierdoor heeft men niet het minste garenverlies.This means that there is not the slightest loss of yarn.

Doordat het einde (41b) van het garen op de verplaatste bobijn (1) verbonden is met het afwikkeleinde van het garen (51) op de nieuwe bobijn (1N), wordt het garen van de nieuwe bobijn (1N) automatisch meegetrokken in de richting van de weefmachine en wordt het garen (51) automatisch verder van de nieuwe bobijn (LN) afgerold.Because the end (41b) of the yarn on the moved bobbin (1) is connected to the unwinding end of the yarn (51) on the new bobbin (1N), the yarn from the new bobbin (1N) is automatically pulled in the direction of the weaving machine and the yarn (51) is automatically unwound further from the new bobbin (LN).

Deze garenafname gebeurt nu weer tangentieel door het roteren van de bobijn (1N). Het van deze bobijn (1N) afgenomen garen (51) wordt nog steeds via het geleidingsbuisje (31) naar de weefmachine (101) geleid.This yarn removal now takes place tangentially again by rotating the bobbin (1N). The yarn (51) taken from this bobbin (1N) is still guided via the guide tube (31) to the weaving machine (101).

Op figuur 4d wordt de situatie voorgesteld op het ogenblik dat het laatste garen van de verplaatste bobijn (1) afgewikkeld is en het garen (51) van de nieuwe bobijn door de garenverbinding (41b,51a) wordt meegenomen. In de hoger reeds genoemde andere werkwijze met een anders uitgevoerd bobijnrek kan ook het plaatsen van een nieuwe bobijn (LN) op de vrijgekomen primaire stelplaats (P1) en het verbinden van de gareneinden (41b,51a) automatisch gerealiseerd worden door middel van plaatsmiddelen en verbindmiddelen van een automatische aanvulinrichting. De plaatsmiddelen omvatten dan bijvoorbeeld middelen om een volle bobijn vanuit een bobijnvoorraad te verplaatsen naar het bobijnrek en op de vrijgekomen primaire stelplaats in de juiste positie te plaatsen. Deze plaatsmiddelen kunnen hiervoor bijvoorbeeld, analoog aan de hoger beschreven verplaatsingsmiddelen, een drager omvatten die door een aandrijfmotor verplaatsbaar is op een geleidingsrail om de bobijn vanuit de bobijnvoorraad te verplaatsen naar de vrijgekomen primaire stelplaats, waarbij de aandrijfmotor voorzien is om de drager automatisch naar de primaire stelplaats te verplaatsen na aansturing door middel van een stuursignaal, bijvoorbeeld nadat door beelddetectie en/of een sensor is vastgesteld dat de primaire stelplaats vrij is.Figure 4d shows the situation at the moment when the last yarn has been unwound from the displaced bobbin (1) and the yarn (51) from the new bobbin is entrained by the yarn connection (41b, 51a). In the above-mentioned other method with a differently designed bobbin stretch, the placement of a new bobbin (LN) on the vacant primary set point (P1) and the connection of the yarn ends (41b, 51a) can also be realized automatically by means of positioning means and connecting means of an automatic replenishment device. The placing means then comprise, for example, means for moving a full bobbin from a bobbin stock to the bobbin rack and placing it in the correct position on the released primary positioning place. For this purpose, these positioning means can comprise, for example, analogous to the displacement means described above, a carrier which is displaceable by a drive motor on a guide rail in order to move the bobbin from the bobbin stock to the vacant primary deposition, wherein the drive motor is provided to automatically move the carrier to the to move the primary depot after control by means of a control signal, for instance after it has been determined by image detection and / or a sensor that the primary depot is free.

Het verbinden van de gareneinden (41b), (51a) kan eveneens automatisch gerealiseerd worden door middel van gekende verbindmiddelen voor het automatisch verbinden van garens. Deze verbindmiddelen kunnen ook deel uitmaken van een aanvulinrichting.The bonding of the yarn ends (41b), (51a) can also be realized automatically by means of known bonding means for automatically bonding yarns. These connecting means can also form part of a replenishment device.

Als laatste stap van de werkwijze wordt dan de lege huls (H1) van de verplaatste bobijn (1) verwijderd, om deze secundaire stelplaats (51) vrij te maken voor de volgende aanvulling van het betreffende garen. Het spreekt vanzelf dat ook het verwijderen van deze lege huls (H1) kan geautomatiseerd worden, bijvoorbeeld door middel van aanstuurbare afduwmiddelen die deel uitmaken van de hoger genoemde aanvulinrichting.As the last step of the method, the empty sleeve (H1) is then removed from the displaced bobbin (1) in order to free this secondary set-up place (51) for the next replenishment of the respective yarn. It goes without saying that the removal of this empty sleeve (H1) can also be automated, for instance by means of controllable pushing means which form part of the above-mentioned filling device.

Op figuur 5 wordt een gedeelte van een andere uitvoeringsvorm van een bobijnrek (100) getoond. Het bobijnrek (100) omvat eveneens een uit verticale draagprofielen (30) samengestelde draagstructuur en daaraan bevestigde bobijndragers (niet zichtbaar) om bobijnen (1N)-(8N) in horizontale rijen boven elkaar op primaire stelplaatsen te plaatsen waarbij ze met hun bobijnassen (A1)-(A8) horizontaal evenwijdig aan elkaar en loodrecht op het vlak (V) van het bobijnrek (100) gericht zijn.In Figure 5, a portion of another embodiment of a bobbin rack (100) is shown. The bobbin rack (100) also comprises a support structure composed of vertical support profiles (30) and attached bobbin supports (not visible) for placing bobbins (1N) - (8N) in horizontal rows one above the other on primary depot positions with their bobbin axes (A1) ) - (A8) horizontally parallel to each other and perpendicular to the plane (V) of the bobbin rack (100).

De garens worden vanaf de bobijnen via respectievelijke geleidingsbuisjes (31) naar de weefmachine (101) geleid.The yarns are guided from the bobbins via respective guide tubes (31) to the weaving machine (101).

Dit bobijnrek (100) heeft echter niet voor elke primaire stelplaats een secundaire stelplaats.However, this bobbin rack (100) does not have a secondary depot for every primary depot.

Voor elke horizontale rij van acht primaire stelplaatsen zijn er, aan de rechterkant van deze rij, slechts twee secundaire stelplaatsen voorzien.For each horizontal row of eight primary depots, only two secondary depots are provided on the right side of this row.

Op deze twee secundaire stelplaatsen per rij zijn de respectievelijke bobijnen (1), (8) zo opgesteld zijn dat hun bobijnassen (B1),(B8) zich in evenwijdige verticale vlakken bevinden en vanaf het onderste einde naar het bovenste einde toe schuin naar links toe lopen.At these two secondary set points per row, the respective bobbin (1), (8) are arranged so that their bobbin axes (B1), (B8) are in parallel vertical planes and sloped to the left from the bottom end to the top end walk towards it.

De beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen is hier 50% van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.The available bobbin space on the secondary depots is here 50% of the available bobbin space on the primary depots.

De bobijndiameter (d) van de bobijnen op de secundaire stelplaatsen kan dus hoogstens 50% zijn van de bobijndiameter (D) van de grootst mogelijke volle bobijnen (1N)-(8N) die op de primaire stelplaatsen kunnen geplaatst worden.The bobbin diameter (d) of the bobbins on the secondary depots can thus be at most 50% of the bobbin diameter (D) of the largest possible full bobbins (1N) - (8N) that can be placed on the primary depots.

Bij een dergelijk bobijnrek (100) kunnen per horizontale rij van acht bobijnen dus slechts twee bobijnen tezelfdertijd naar een secundaire stelplaats verplaatst worden, zodat er per rij bobijnen slechts twee garenvoorraden tegelijk kunnen aangevuld worden volgens de werkwijze volgens deze uitvinding.With such a bobbin stretch (100), therefore, per horizontal row of eight bobbins only two bobbins can be moved to a secondary depot at the same time, so that only two yarn supplies per row of bobbins can be replenished at the same time according to the method according to the present invention.

De garenvoorraden van de bobijnen van dezelfde rij kunnen dus in opeenvolgende beurten van hoogstens twee garenvoorraden per keer aangevuld worden.The yarn stocks of the spools of the same row can therefore be replenished in successive turns of at most two yarn stocks at a time.

Doordat de beschikbare bobijnruimtes op de secundaire stelplaatsen veel kleiner kunnen zijn dan de beschikbare bobijnruimtes op de primaire stelplaatsen moet een dergelijk bobijnrek met een beperkt aantal secundaire stelplaatsen maar weinig groter zijn dan een bobijnrek dat alleen primaire stelplaatsen heeft, terwijl de aanwezigheid van de secundaire stelplaatsen het voordeel biedt dat garenvoorraden meer planmatig, zonder garenverlies en zonder enige onderbreking van het productieproces van de textielmachine kunnen aangevuld worden.Because the available bobbin spaces on the secondary depots can be much smaller than the available bobbin spaces on the primary depots, such a bobbin rack with a limited number of secondary depots must be only slightly larger than a bobbin rack that only has primary depots, while the presence of the secondary depots offers the advantage that yarn stocks can be replenished more systematically, without yarn loss and without any interruption to the production process of the textile machine.

In een alternatieve uitvoeringsvorm omvat het bobijnrek (100) een veelvoud van horizontale rijen primaire stelplaatsen met tussen elke twee rijen telkens een tussenliggende horizontale rijen secundaire stelplaatsen. Op het gedeelte van het bobijnrek dat op figuur 6 is voorgesteld ziet men een deel van twee horizontale rijen met elk 8 primaire stelplaatsen en een deel van twee tussenliggende horizontale rijen met elk 8 secundaire stelplaatsen. Op elke primaire stelplaats is er een respectievelijke volle bobijn (1N)-(8N) geplaatst en op elke secundaire stelplaats is er een bobijn (1)-(8) geplaatst die nog slechts een kleine garenhoeveelheid bevat.In an alternative embodiment, the bobbin rack (100) comprises a plurality of horizontal rows of primary set points with an intermediate horizontal rows of secondary set points each time between each two rows. On the part of the bobbin rack shown in figure 6, part of two horizontal rows with 8 primary positions each and part of two intermediate horizontal rows with 8 secondary positions each can be seen. A respective full bobbin (1N) - (8N) is placed on each primary set-up place and a bobbin (1) - (8) is placed on each secondary set-up place which only contains a small amount of yarn.

De diameter (d) van deze niet-volle bobijnen (1)-(8) is bijvoorbeeld ongeveer 35 % van de diameter (D) van de volle bobijnen (1N)-(8N). Het bobijnrek (100) omvat een draagstructuur die uit verticale draagprofielen (30) is samengesteld. De bobijnen (1)-(8), (1N)-(8N) zitten op draagstangen (niet zichtbaar op de figuren) die aan deze draagprofielen (30) bevestigd zijn en zich vanaf deze draagprofielen nagenoeg loodrecht op het vlak (V) van het bobijnrek (100) maar licht naar boven toe hellend uitstrekken in de richting van hun vrije uiteinde. Elke primaire stelplaats met een volle bobijn (1N) - (8N) heeft een bijhorende secundaire stelplaats voor een niet-volle bobijn, waarbij het afwikkeleinde (het voorste einde) van het garen op de volle bobijn (1N)-(8N) verbonden is met het achterste einde van het garen dat zich nog op de niet-volle bobijn (1)-(8) bevindt.The diameter (d) of these unfilled bobbins (1) - (8) is, for example, about 35% of the diameter (D) of the full bobbins (1N) - (8N). The bobbin rack (100) comprises a support structure composed of vertical support profiles (30). The bobbins (1) - (8), (1N) - (8N) sit on support rods (not visible in the figures) which are attached to these support profiles (30) and extend from these support profiles practically perpendicular to the plane (V) of extend the bobbin rack (100) but slightly upwardly inclined toward their free end. Each primary set point with a full bobbin (1N) - (8N) has an associated secondary set point for an unfilled bobbin, with the unwinding end (the leading end) of the yarn connected to the full bobbin (1N) - (8N) with the back end of the thread still on the unfilled bobbin (1) - (8).

Verder is er ook voor elk paar van een primaire stelplaats en een bijhorende secundaire stelplaats een geleidingsinrichting (42) voorzien die een garenoog (43) en een garenklem (44) omvat. De functie hiervan wordt verduidelijkt door de beschrijving van de opeenvolgende situaties bij het aanvullen van een garenvoorraad van dit bobijnrek, met verwijzing naar de figuren 8a tot en met 8h.Furthermore, for each pair of a primary set-up location and an associated secondary set-up location, there is also provided a guiding device (42) comprising a yarn eye (43) and a yarn clamp (44). Its function is clarified by the description of the successive situations in replenishing a yarn supply of this bobbin rack, with reference to Figures 8a to 8h.

Op figuur 7 wordt een kleiner gedeelte van het bobijnrek (100) van figuur 6, met vier volle bobijnen (1N)-(4N) en vier niet-volle bobijnen (1)-(4) voorgesteld. Op figuur 8a is een situatie voorgesteld waarbij de garenvoorraad van de bobijn (1) op de primaire stelplaats links boven moet aangevuld worden omdat de resterende garenhoeveelheid een bepaalde minimumdrempel heeft bereikt.Figure 7 shows a smaller portion of the bobbin stretch (100) of Figure 6, with four full bobbins (1N) - (4N) and four unfilled bobbins (1) - (4). Figure 8a shows a situation in which the yarn stock of the bobbin (1) at the primary set-up point at the top left has to be replenished because the remaining yarn amount has reached a certain minimum threshold.

Deze bobijn wordt daarvoor in en eerste stap verplaatst naar de bijhorende secundaire stelplaats links boven (zie fig. 8b) zodat het garen verder vanaf de verplaatste bobijn (1) wordt afgewikkeld.For this purpose, this bobbin is moved in a first step to the associated secondary setting place at the top left (see fig. 8b) so that the yarn is unwound further from the moved bobbin (1).

Het garen wordt daarbij vanaf de verplaatste bobijn (1) via het garenoog (43) geleid zodat het garen over het bobijneinde wordt getrokken en ‘in défilé’ in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn (1) wordt afgewikkeld.The yarn is guided from the displaced bobbin (1) through the yarn eye (43) so that the yarn is pulled over the bobbin end and unwinds "in defile" in a substantially axial direction from the bobbin (1).

In een volgende stap wordt een nieuwe volle bobijn (1N) op de vrijgekomen primaire stelplaats (P1) geplaatst (zie fig. 8c). In een derde stap worden het voorste afwikkeleinde van het garen op de volle bobijn (LN) verbonden met het achterste einde va n het garen op de verplaatste niet-volle bobijn (1) waarbij het zich tussen de twee bobijnen (1),(1N) uitstrekkende garengedeelte door de genoemde garenklem (44) vast gehouden wordt (zie figuur 8d).(Wanneer alle garen van de verplaatste bobijn (1) is afgenomen (zie fig. 8e) wordt het garen eerst uit het garenoog (43) getrokken (zie figuur 8f) en vervolgens ook uit de garenklem (44) getrokken (zie figuur 8g). Daarna wordt het garen verder van de nieuwe bobijn (1N) ‘in déroulé’ afgerold (zie fig. 8g). Tenslotte wordt de lege huls (H1) van de verplaatste bobijn (1) verwijderd (zie fig. 8h). In nog een andere uitvoeringsvorm van het bobijnrek (zie figuur 9) omvat het bobijnrek (100), op verschillende niveaus, evenwijdige horizontale rijen van primaire stelplaatsen, waarbij, in een tussenruimte tussen deze rijen primaire stelplaatsen, een reeks secundaire stelplaatsen voorzien is.In a next step, a new full bobbin (1N) is placed on the vacant primary set point (P1) (see fig. 8c). In a third step, the front unwinding ends of the yarn on the full bobbin (LN) are connected to the rear end of the yarn on the displaced unfilled bobbin (1), sandwiching between the two bobbins (1), (1N ) extending yarn portion is held by said yarn clip (44) (see Figure 8d). (When all the yarn has been taken off the displaced bobbin (1) (see Figure 8e) the yarn is first pulled out of the yarn eye (43) ( see figure 8f) and then also pulled out of the thread clamp (44) (see figure 8g) .Then the thread is further unwound from the new bobbin (1N) 'in déroulé' (see figure 8g). Finally, the empty sleeve ( H1) from the displaced bobbin (1) (see Fig. 8h). In yet another embodiment of the bobbin rack (see Fig. 9), the bobbin rack (100) comprises, at different levels, parallel horizontal rows of primary set points, where, in a space between these rows of primary depots, a series of secondary depots n is provided.

Op het gedeelte van het bobijnrek dat op figuren 9 en 10 is voorgesteld zijn slechts twee dergelijke niveaus voorgesteld, en per niveau zijn telkens twee opeenvolgende volle bobijnen (1N),(2N) van een linker rij primaire stelplaatsen en twee openvolgende bobijnen (3N),(4N) van een rechter rij primaire stelplaatsen voorgesteld.On the part of the bobbin rack that is shown in figures 9 and 10, only two such levels are represented, and per level there are each time two consecutive full bobbins (1N), (2N) of a left row of primary positioning places and two consecutive bobbins (3N) , (4N) of a right row of primary depots.

De assen van deze bobijnen lopen ongeveer loodrecht op de richting (Z) van de rijen (de rijrichting genoemd). Tussen de linker rij en deze rechter rij primaire stelplaatsen zijn er op elk niveau een reeks secundaire stelplaatsen voorzien.The axes of these spools are approximately perpendicular to the direction (Z) of the rows (called the driving direction). A series of secondary depots are provided at each level between the left row and this right row of primary depots.

Op de figuren 9 en 10 zijn er op vier opeenvolgende secundaire stelplaatsen respectievelijke niet-volle bobijnen (3),(1),(4),(2) geplaatst die zich in de rijrichting (R) na elkaar bevinden.In Figs. 9 and 10, at four consecutive secondary positioning places, respective unfilled bobbins (3), (1), (4), (2) are placed, which are located one after the other in the direction of travel (R).

De bobijnassen van de niet-volle bobijnen (1)-(4) in deze tussenruimte strekken zich ook uit in een richting die nagenoeg loodrecht staat op de genoemde rijrichting (R) staan. de opeenvolgende niet-volle bobijnen (3)(1),(4)(2) van de tussenrij bevinden zich afwisselend hoofdzakelijk links en hoofdzakelijk rechts van het verticaal symmetrievlak (S) van de tussenruimte, en zijn geplaatst op secundaire stelplaatsen die afwisselend behoren bij een primaire stelplaats van de linker rij en behoren bij een primaire stelplaats van de rechter rij primaire stelplaatsen. Zoals best te zien is op figuur 10 behoren de secundaire stelplaatsen rechts van het symmetrievlak (S), waarop de eerste (3) en de derde niet-volle bobijn (4) geplaatst zijn, respectievelijk bij de primaire stelplaatsen van de rechter rij waarop de volle bobijnen (3) en (4) geplaatst zijn, en behoren de secundaire stelplaatsen links van het symmetrievlak (S), waarop de tweede (1) en de vierde niet-volle bobijn (2) geplaatst zijn respectievelijk bij de primaire stelplaatsen van de linker rij waarop de volle bobijnen (1) en (2) geplaatst zijn. Op figuur 11a tot en met 11d worden de opeenvolgende werkwijze-stappen voorgesteld bij het aanvullen van het bobijnrek waarvan een gedeelte op de figuren 9 en 10 is voorgesteld. De twee bobijnen die op een primaire stelplaats en op een bijhorende secundaire stelplaats geplaatst zijn staan met hun bobijnassen in elkaar verlengde achter elkaar en kunnen samen op een verschuifbare drager (60) volgens de lengterichting van hun bobijnassen verplaatst worden.The bobbin shafts of the incomplete bobbin (1) - (4) in this interspace also extend in a direction which is substantially perpendicular to the said direction of travel (R). the consecutive unfinished bobbins (3) (1), (4) (2) of the intermediate row are located alternately mainly to the left and mainly to the right of the vertical symmetry plane (S) of the interspace, and are placed on secondary depots that alternately belong to a primary depot of the left row and belong to a primary depot of the right row primary depots. As best seen in Figure 10, the secondary set points to the right of the plane of symmetry (S), on which the first (3) and the third unfilled bobbin (4) are placed, belong respectively to the primary set points of the right row on which the full bobbins (3) and (4) are placed, and the secondary set points to the left of the symmetry plane (S), on which the second (1) and the fourth unfilled bobbin (2) are placed, belong respectively to the primary set points of the left row on which the full bobbins (1) and (2) are placed. Figures 11a to 11d show the successive process steps in supplementing the bobbin rack, part of which is shown in Figures 9 and 10. The two reels placed on a primary depot and on an associated secondary depot are positioned one behind the other with their reel shafts in line and can be moved together on a slidable carrier (60) along the longitudinal direction of their reel shafts.

Als de garenhoeveelheid op een bobijn (3) een bepaalde minimumdrempel bereikt heeft wordt de drager achteruit verschoven zoals getoond op figuur 11b, wordt de niet-volle bobijn (3) op de secundaire stelplaats geplaatst (d.i. het voorste deel van de drager (60)), waarna een nieuwe volle bobijn (3N) op de vrijgekomen secundaire stelplaats (d.i. het achterste deel van de drager (60)) wordt geplaatst. Deze situatie wordt getoond op figuur 11c. De gareneinden van het garen op de niet-volle bobijn (3) en van het garen op de volle bobijn (3N) worden met elkaar verbonden. De drager (60) wordt tenslotte terug vooruit geschoven zodat de bobijnen terug hun oorspronkelijke plaats in het bobijnrek (100) innemen. Tijdens deze handelingen blijft de garenafname doorgaan, waarbij het garen doorheen het voorste uiteinde van de drager (60) met de vorm van een omgekeerde U wordt geleid.When the amount of yarn on a bobbin (3) has reached a certain minimum threshold, the carrier is shifted backwards as shown in figure 11b, the unfilled bobbin (3) is placed on the secondary set-up place (ie the front part of the carrier (60) ), after which a new full bobbin (3N) is placed on the vacant secondary setting point (ie the rear part of the carrier (60)). This situation is shown in figure 11c. The yarn ends of the yarn on the unfilled bobbin (3) and of the yarn on the full bobbin (3N) are joined together. The carrier (60) is finally pushed back forward so that the reels take up their original position in the reel rack (100). During these operations, the yarn take-off continues, the yarn being passed through the front end of the u-shaped carrier (60).

Claims (28)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden in een garenvoorraadinrichting (100) waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders (H1 — H16) gewikkelde bobijnen (1 — 16) op respectievelijke primaire stelplaatsen (P1 - P16) zijn geplaatst, terwijl, vanuit deze voorraden, garens (21) opgenomen worden door een machine (101) voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarbij het aanvullen van een garenvoorraad inhoudt dat een nieuwe bobijn (1N-16N) met een nieuwe garenvoorraad op een primaire stelplaats (P1-P16) in de garenvoorraadinrichting (100) wordt voorzien, met het kenmerk dat een garenvoorraad wordt aangevuld door - een niet-volle bobijn (1-16) die de aan te vullen garenvoorraad bevat, van zijn primaire stelplaats (P1-P16) te verplaatsen naar een secundaire stelplaats (S1- S16) in de garen-voorraadinrichting (100), zodat het garen (21) verder vanaf deze verplaatste bobijn (1 - 16) door de machine (101) in werking kan opgenomen worden, - de nieuwe bobijn (IN — 16N) op de vrijgekomen primaire stelplaats (P1) te plaatsen, en - een afwikkeleinde (1a) van het op de nieuwe bobijn (1N — 16N) aanwezige garen te verbinden met een einde van (1b) van het op de verplaatste bobijn (1 - 16) aanwezige garen, zodat, nadat het garen op de verplaatste bobijn (B:) is opgenomen, het garen verder vanaf de nieuwe bobijn (1N-16N) wordt opgenomen.A method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device (100) in which a plurality of yarn supplies in the form of bobbins (1 - 16) wound on respective bobbin holders (H1 - H16) are placed at respective primary set locations (P1 - P16), while, from these stocks, yarns (21) are taken up by a machine (101) for the pattern production of textile products, the replenishing of a yarn stock means that a new bobbin (1N-16N) with a new yarn stock at a primary depot (P1- P16) is provided in the yarn stocking device (100), characterized in that a yarn stock is replenished by - moving an unfilled bobbin (1-16) containing the yarn stock to be replenished from its primary depot (P1-P16) to a secondary setting point (S1-S16) in the yarn supply device (100), so that the yarn (21) can be taken up further from this displaced bobbin (1 - 16) by the machine (101) in operation , - place the new bobbin (IN - 16N) on the released primary setting point (P1), and - connect a unwinding end (1a) of the yarn present on the new bobbin (1N - 16N) to one end of (1b) of the yarn present on the moved bobbin (1 - 16), so that after the yarn has been picked up on the moved bobbin (B :), the yarn is picked up further from the new bobbin (1N-16N). 2. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) zo voorzien is dat het door de textielmachine (101) opgenomen garen (21) van een op een primaire stelplaats (P1- P16) geplaatste bobijn (1-16, 1N-16N) wordt afgerold, en van een op een secundaire stelplaats (S1-S6) geplaatste bobijn (1-16) in een hoofdzakelijk axiale richting (R2) van de bobijn wordt afgewikkeld.A method for replenishing yarn supplies according to claim 1, characterized in that the yarn supply device (100) is arranged so that the yarn (21) taken up by the textile machine (101) from a bobbin placed at a primary setting point (P1-P16) (1-16, 1N-16N) is unwound, and is unwound from a bobbin (1-16) placed on a secondary deposition site (S1-S6) in a substantially axial direction (R2) from the bobbin. 3. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaatsen (P1)-(P4) en op hun respectievelijke secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens dezelfde richting uitstrekken, en minstens één garengeleidingsinrichting (42) omvat om het garen vanaf een bobijn (1) op een secundaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname in een hoofdzakelijk axiale richting van deze bobijn (1) wordt afgewikkeld, en om het garen vanaf een bobijn (1N) op een primaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname van deze bobijn (1N) wordt afgerold.A method for replenishing yarn supplies according to claim 2, characterized in that the yarn supply device (100) is provided to keep the bobbins at their respective primary set points (P1) - (P4) and at their respective secondary set points (S1) - (S4). ) in a position where their bobbin axes extend in the same direction, and includes at least one yarn guiding device (42) for guiding the yarn from a bobbin (1) at a secondary setpoint in a direction where it is pulled by a pulling force in the yarn is unwound from this bobbin (1) on yarn take-off in a substantially axial direction, and to guide the yarn from a bobbin (1N) at a primary setting point in a direction where a pulling force in the yarn during yarn withdrawal from this bobbin ( 1N) is unwound. 4. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de garengeleidingsinrichting (42) voor elk stel van een primaire en een secundaire stelplaats minstens één bijhorende garengeleider (43), (44) omvat, en dat de garenvoorraadinrichting zo voorzien is dat, bij het aanvullen van een garenvoorraad, het garen volgens een eerste garentraject vanaf een verplaatste bobijn (1) op een secundaire stelplaats naar een bijhorende garengeleider (43) loopt en hierdoor in een hoofdzakelijk axiale richting van deze verplaatste bobijn (1) wordt afgewikkeld, en, nadat alle garen van de verplaatste bobijn (1) is afgenomen, volgens een tweede garentraject naar de bijhorende garengeleider (43) loopt, dat elke garengeleider (43), (44) voorzien is om de geleiding van het garen te stoppen als gevolg van deze wijziging van het garentraject, en dat het garen als gevolg van het stoppen van deze geleiding een derde garentraject volgt waarbij het garen verder vanaf de genoemde nieuwe bobijn (1N) op de primaire stelplaats wordt afgerold.A method for replenishing yarn supplies according to claim 3, characterized in that the yarn guide device (42) comprises at least one associated yarn guide (43), (44) for each set of a primary and a secondary set-up point, and that the yarn supply device is so provided is that, when replenishing a yarn supply, the yarn travels along a first yarn path from a displaced bobbin (1) at a secondary set-up location to an associated yarn guide (43) and thereby becomes in a substantially axial direction of this displaced bobbin (1). unwound, and, after all the yarn has been taken off the displaced bobbin (1), runs along a second yarn path to the associated yarn guide (43), each yarn guide (43), (44) being provided to stop the guiding of the yarn as a result of this change in the yarn path, and that as a result of the stopping of this guide the yarn follows a third yarn path with the yarn further from the said The new bobbin (1N) on the primary depot is unwound. 5. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaats (P1)-(P4) in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens een eerste richting uitstrekt, en om een bobijn op minstens één secundaire stelplaats in een positie te houden waarbij de genoemde bobijn-aslijn zich uitstrekt volgens een tweede richting die verschilt van de eerste richting.A method for replenishing yarn stocks according to claim 2, characterized in that the yarn stocking device (100) is provided to hold the bobbins at their respective primary set point (P1) - (P4) in a position where their bobbin axis lines are aligned along extends in a first direction, and to maintain a bobbin at at least one secondary positioning site in a position wherein said bobbin axis extends in a second direction different from the first direction. 6. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 5, met het kenmerk dat de eerste richting en de tweede richting niet evenwijdig zijn aan elkaar.A method for replenishing yarn supplies according to claim 5, characterized in that the first direction and the second direction are not parallel to each other. 7. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om het door de machine (101) opgenomen garen van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.A method for replenishing yarn supplies according to claim 1, characterized in that the yarn supply device (100) is provided to collect the yarn received by the machine (101) from each bobbin placed on a primary set-up location and from each bobbin placed on a secondary set-up location. to be unwound in a substantially axial direction from the bobbin. 8. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat er voor elke bobijn in de garenvoorraadinrichting (100) een respectievelijke secundaire stelplaats voorzien is.A method for replenishing yarn supplies according to any one of the preceding claims, characterized in that a respective secondary setting point is provided for each bobbin in the yarn supply device (100). 9. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk dat het aantal secundaire stelplaatsen in de voorraadinrichting (100) kleiner is dan het aantal primaire stelplaatsen.A method for replenishing yarn stocks according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the number of secondary set points in the stock device (100) is less than the number of primary set points. 10. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de beschikbare bobijnruimte op elke secundaire stelplaats van de garenvoorraadinrichting (100) kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte op elke primaire stelplaats.A method for replenishing yarn supplies according to any one of the preceding claims, characterized in that the available bobbin space at each secondary deposition location of the yarn supply device (100) is less than the available bobbin space at each primary deposition location. 11. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen hoogstens 75% is, bij voorkeur hoogstens 50% is, meer bij voorkeur hoogstens 35% is van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.A method for replenishing yarn supplies according to claim 8, characterized in that the available bobbin space at the secondary depots is at most 75%, preferably at most 50%, more preferably at most 35% of the available bobbin space at the primary depots . 12. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) minstens twee secundaire stelplaatsen omvat en dat minstens twee garenvoorraden gelijktijdig worden aangevuld.Method for replenishing yarn supplies according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn supply device (100) has at least two secondary positions and that at least two yarn supplies are replenished simultaneously. 13. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat, nadat het garen op de verplaatste bobijn is opgenomen, de lege bobijnhouder van de verplaatste bobijn wordt verwijderd.A method for replenishing yarn supplies according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the yarn has been taken up on the moved bobbin, the empty bobbin holder is removed from the moved bobbin. 14. Werkwijze voor het aanvullen van garenvoorraden volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting een bewakingsinrichting omvat die van minstens één bobijn herhaaldelijk of permanent een respectievelijke bobijnparameter bepaalt die evenredig is met de lengte van het op de bobijn aanwezige garen, en dat de op een bobijn aanwezige garenvoorraad aangevuld wordt wanneer de betreffende bobijnparameter een vooraf bepaalde drempelwaarde bereikt heeft.A method for replenishing yarn stocks according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn stocking device comprises a monitoring device which repeatedly or permanently determines a respective bobbin parameter of at least one bobbin that is proportional to the length of the yarn present on the bobbin, and that the stock of yarn present on a bobbin is replenished when the relevant bobbin parameter has reached a predetermined threshold value. 15. Een garenvoorraadinrichting (100) voor een machine (101) voor het patroonmatig produceren van textielproducten, waarin meerdere garenvoorraden in de vorm van op respectievelijke bobijnhouders gewikkelde bobijnen (1-16) op respectievelijke primaire stelplaatsen (P1-P6) zijn geplaatst, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) omvat - verplaatsingsmiddelen die voorzien zijn om een niet-volle bobijn (B:} van zijn primaire stelplaats (P;) naar een secundaire stelplaats (S1) te verplaatsen, zodat het garen (1) verder vanaf deze verplaatste bobijn (1-16) door de machine (101) in werking kan opgenomen worden, - plaatsmiddelen die voorzien zijn om een nieuwe bobijn (1N-16N) op de vrijgekomen primaire stelplaats (P1) te plaatsen, en - verbindmiddelen die voorzien zijn om een afwikkeleinde (1a) van het op de nieuwe bobijn (1N-16N) aanwezige garen te verbinden met een einde van (1b) van het op de verplaatste bobijn (1-16) aanwezige garen, zodat, nadat het garen (1) op de verplaatste bobijn (1) is opgenomen, het garen verder vanaf de nieuwe bobijn (1N-16N) wordt opgenomen.A yarn supply device (100) for a machine (101) for the pattern production of textile products, in which a plurality of yarn supplies in the form of bobbins (1-16) wound on respective bobbin holders are placed at respective primary set points (P1-P6), with characterized in that the yarn supply device (100) comprises - displacement means provided to move an unfilled bobbin (B:} from its primary set point (P;) to a secondary set point (S1), so that the yarn (1) further from this displaced bobbin (1-16) can be received by the machine (101) in operation, - positioning means provided for placing a new bobbin (1N-16N) on the released primary positioning site (P1), and - connecting means providing are to connect a unwinding end (1a) of the yarn present on the new bobbin (1N-16N) to one end of (1b) of the yarn present on the displaced bobbin (1-16) so that, after the yarn (1 ) on the moved The bobbin (1) is taken up, the yarn is picked up further from the new bobbin (1N-16N). 16. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 15, met het kenmerk dat deze minstens één secundaire stelplaats omvat waar de beschikbare bobijnruimte kleiner is dan de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.A yarn supply device (100) according to claim 15, characterized in that it comprises at least one secondary set-up location where the available bobbin space is less than the available bobbin space at the primary set-up locations. 17. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om het door de machine (101) opgenomen garen (1-6) van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn af te rollen, en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.A yarn stocking device (100) according to claim 15 or 16, characterized in that the yarn stocking device (100) is provided to unwind the yarn (1-6) taken up by the machine (101) from each bobbin placed on a primary set-up location , and unwind from each bobbin placed on a secondary deposition in a substantially axial direction from the bobbin. 18. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 17, met het kenmerk dat deze voorzien is om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaatsen (P1)-(P4) en op hun respectievelijke secundaire stelplaatsen (S1)-(S4) in een positie te houden waarbij hun bobijn-aslijnen zich volgens dezelfde richting uitstrekken, en dat deze een garengeleidingsinrichting omvat om het garen vanaf een bobijn op een secundaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname in een hoofdzakelijk axiale richting van deze bobijn wordt afgewikkeld, en om het garen vanaf een bobijn op een primaire stelplaats in een richting te geleiden waarbij het door een trekkracht in het garen bij garenafname van deze bobijn wordt afgerold.A yarn supply device (100) according to any one of claims 15 to 17, characterized in that it is provided to hold the bobbins at their respective primary set points (P1) - (P4) and at their respective secondary set points (S1) - (S4). ) in a position where their bobbin axes extend in the same direction, and that it includes a yarn guiding device for guiding the yarn in a direction from a bobbin at a secondary set-up location where, by a pulling force in the yarn on yarn take-off, it is essentially axial direction of this bobbin, and to guide the yarn from a bobbin at a primary setting point in a direction where it is unwound by a pulling force in the yarn as the yarn is taken off this bobbin. 19. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 18, met het kenmerk dat de garengeleidingsinrichting voor elk stel van een primaire en een secundaire stelplaats minstens één bijhorende garengeleider omvat, en dat de garenvoorraadinrichting zo voorzien is dat, bij het aanvullen van een garenvoorraad, het garen volgens een eerste garentraject vanaf een verplaatste bobijn op een secundaire stelplaats naar de bijhorende garengeleider loopt en hierdoor in een hoofdzakelijk axiale richting van deze verplaatste bobijn wordt afgewikkeld, en, nadat alle garen van de verplaatste bobijn is afgenomen, volgens een tweede garentraject naar een bijhorende garengeleider loopt, en dat elke garengeleider voorzien is om de geleiding van het garen te stoppen als gevolg van deze wijziging van het garentraject, en dat het garen als gevolg van het stoppen van deze geleiding een derde garentraject volgt waarbij het garen verder vanaf de genoemde nieuwe bobijn wordt afgerold.A yarn supply device (100) according to claim 18, characterized in that the yarn guide device comprises at least one associated yarn guide for each set of a primary and a secondary set-up location, and that the yarn supply device is arranged such that, when replenishing a yarn supply, yarn runs along a first yarn path from a displaced bobbin at a secondary setting location to the associated yarn guide and thereby unwinds in a substantially axial direction from this offset bobbin, and, after all the yarn has been taken off the displaced bobbin, along a second yarn path to a accompanying yarn guide, and that each yarn guide is provided to stop the guiding of the yarn as a result of this change in the yarn path, and that as a result of the stop of this guide the yarn follows a third yarn path with the yarn further from said new bobbin is unwound. 20. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 17, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om de bobijnen op hun respectievelijke primaire stelplaats in een positie te houden waarbij hun bobijn- aslijnen zich volgens een eerste richting uitstrekt, en om een bobijn op minstens één secundaire stelplaats in een positie te houden waarbij de genoemde bobijn-aslijn zich uitstrekt volgens een tweede richting die verschilt van de eerste richting.A yarn stocking device (100) according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the yarn stocking device (100) is provided to hold the bobbins at their respective primary set-up location in a position where their bobbin axis lines extend in a first direction. and to maintain a bobbin at at least one secondary set-up location in a position where said bobbin axis extends in a second direction different from the first direction. 21. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 20, met het kenmerk dat de eerste richting en de tweede richting niet evenwijdig zijn aan elkaar.A yarn supply device (100) according to claim 20, characterized in that the first direction and the second direction are not parallel to each other. 22. Een garenvoorraadinrichting volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) voorzien is om het door de machine (101) opgenomen garen (1-6) van elke op een primaire stelplaats geplaatste bobijn en van elke op een secundaire stelplaats geplaatste bobijn in een hoofdzakelijk axiale richting van de bobijn af te wikkelen.A yarn supply device according to claim 15 or 16, characterized in that the yarn supply device (100) is provided to collect the yarn (1-6) taken up by the machine (101) from each bobbin placed on a primary set-up location and from each on a secondary unwind placed bobbin in a substantially axial direction from the bobbin. 23. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 22, met het kenmerk dat de voorraadinrichting omvat, een eerste reeks primaire stelplaatsen voor het op een eerste rij naast elkaar plaatsen van een aantal eerste bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de rijrichting lopen, en een tweede reeks primaire stelplaatsen voor het op een evenwijdige tweede rij naast elkaar plaatsen van een aantal tweede bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de rijrichting lopen, dat de eerste rij bobijnen en de tweede rij bobijnen evenwijdig aan elkaar lopen met een horizontale tussenafstand zodat een tussenruimte wordt gevormd, dat de garenvoorraadinrichting een zich in de genoemde tussenruimte bevindende reeks secundaire stelplaatsen omvat voor het plaatsen van niet-volle eerste bobijnen en niet-volle tweede bobijnen in een positie waarbij hun aslijnen dwars op de genoemde rijrichting lopen, en dat de secundaire stelplaatsen zo voorzien zijn dat de erop geplaatste niet-volle bobijnen een volgens de rijrichting lopende tussenrij vormen waarin de opeenvolgende niet-volle bobijnen zich in de rijrichting na elkaar bevinden.A yarn supply device (100) according to claim 22, characterized in that the supply device comprises a first series of primary set-up locations for placing a plurality of first bobbins side by side on a first row in a position having their axis lines transverse to the direction of travel, and a second set of primary set points for placing a plurality of second coils side by side on a parallel second row in a position where their axis lines are transverse to the direction of travel, that the first row of coils and the second row of coils are parallel to each other with a horizontal spacing so that a spacing is formed, the yarn supply device including a series of secondary set points located in said spacing for placing unfilled first bobbins and unfilled second bobbins in a position having their axis lines transverse to said direction of travel, and that the secondary depots are provided in such a way that the non-vo All bobbins form an intermediate row running in the direction of travel, in which the successive non-full bobbins are located one after the other in the direction of travel. 24. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens conclusie 23, met het kenmerk dat de opeenvolgende niet-volle bobijnen van de tussenrij zich afwisselend hoofdzakelijk links en hoofdzakelijk rechts van het verticaal symmetrievlak van de tussenruimte bevinden, en afwisselend als secundaire stelplaats voor een eerste bobijn en als secundaire stelplaats voor een tweede bobijn voorzien zijn.A yarn supply device (100) according to claim 23, characterized in that the successive non-full bobbins of the intermediate row are alternately located substantially to the left and substantially to the right of the vertical symmetry plane of the interspace, and alternately as a secondary setting place for a first bobbin and be provided as a secondary depot for a second bobbin. 25. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 24, met het kenmerk dat er voor elke bobijn in de garenvoorraadinrichting (100) een respectievelijke secundaire stelplaats voorzien is.A yarn stocking device (100) according to any one of claims 15 to 24, characterized in that a respective secondary set-up location is provided for each bobbin in the yarn stocking device (100). 26. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 24, met het kenmerk dat het aantal secundaire stelplaatsen in de voorraadinrichting (100) kleiner is dan het aantal primaire stelplaatsen.A yarn supply device (100) according to any one of claims 15 to 24, characterized in that the number of secondary set points in the supply device (100) is less than the number of primary set points. 27. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 26, met het kenmerk dat de beschikbare bobijnruimte op de secundaire stelplaatsen kleiner is dan beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen, bij voorkeur hoogstens 75% is, meer bij voorkeur hoogstens 50% is, nog meer bij voorkeur hoogstens 35% is van de beschikbare bobijnruimte op de primaire stelplaatsen.A yarn supply device (100) according to any one of claims 15 to 26, characterized in that the available bobbin space on the secondary pitches is less than available bobbin space on the primary pitches, preferably is at most 75%, more preferably at most 50% is, even more preferably, at most 35% of the available bobbin space at the primary depots. 28. Een garenvoorraadinrichting (100) volgens een van de conclusies 15 tot 27, met het kenmerk dat de garenvoorraadinrichting (100) een bobijnrek is en dat de machine (101) een weefmachine of een tuftmachine of een breimachine is.A yarn stocking device (100) according to any one of claims 15 to 27, characterized in that the yarn stocking device (100) is a bobbin rack and that the machine (101) is a weaving machine or a tufting machine or a knitting machine.
BE20195294A 2019-05-04 2019-05-04 Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose BE1027254B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195294A BE1027254B1 (en) 2019-05-04 2019-05-04 Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose
PCT/IB2020/054204 WO2020225705A1 (en) 2019-05-04 2020-05-04 Method for replenishing yarn supplies in a yarn storage device of a textile machine and a yarn storage device provided for this

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195294A BE1027254B1 (en) 2019-05-04 2019-05-04 Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1027254A1 true BE1027254A1 (en) 2020-11-30
BE1027254B1 BE1027254B1 (en) 2020-12-07

Family

ID=66630061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20195294A BE1027254B1 (en) 2019-05-04 2019-05-04 Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1027254B1 (en)
WO (1) WO2020225705A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2721204A2 (en) 2011-06-20 2014-04-23 NV Michel van de Wiele Yarn storage device for a textile machine
WO2017077454A9 (en) 2015-11-03 2017-07-06 Nv Michel Van De Wiele Yarn tensioning system and method for keeping a yarn which is taken from a yarn storage system to a yarn take-off system of a weaving machine under tension

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE869773C (en) * 1951-09-19 1953-03-09 Fritz Marggraff Bobbin creels for shearing and labeling
GB760616A (en) * 1953-03-23 1956-11-07 Wolfgang Dietz Improved method of and means for changing bobbins on creels
GB2136836B (en) * 1983-03-19 1986-05-29 Rieter Scragg Ltd Textile machine creel
ES2464274T3 (en) * 2005-10-11 2014-06-02 Invista Technologies S.À.R.L. Single compact mandrel fillet for the supply of unwound thread inside

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2721204A2 (en) 2011-06-20 2014-04-23 NV Michel van de Wiele Yarn storage device for a textile machine
WO2017077454A9 (en) 2015-11-03 2017-07-06 Nv Michel Van De Wiele Yarn tensioning system and method for keeping a yarn which is taken from a yarn storage system to a yarn take-off system of a weaving machine under tension

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020225705A1 (en) 2020-11-12
BE1027254B1 (en) 2020-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3674057A (en) Method and apparatus for preparing filling in shuttleless loom
BE1019590A3 (en) YARN STORAGE DEVICE FOR A TEXTILE MACHINE.
JPH0126781Y2 (en)
CN101780902A (en) Yarn winding apparatus and method, take-up winding apparatus and method, and taper end package
EP1764333B1 (en) Method and device for spooling a yarn and wound body thus achieved
JP2013220945A (en) Method of producing twill winding package
BE1027254B1 (en) Method for replenishing yarn supplies in a yarn supply device of a textile machine and a yarn supply device provided for this purpose
EP3987093B1 (en) An arrangement of a weaving machine and a yarn storage device with an associated yarn-tensioning device
EP1305458B1 (en) A method and means for textile manufacture
JP4120634B2 (en) Yarn measuring storage device
US9416466B1 (en) Core cabling
CN103526349A (en) Yarn accumulating device, spinning unit and spinning machine
EP0014701A1 (en) False twist machine
CN112334609B (en) Yarn storage device for yarn processing machine
CZ303847B6 (en) Method of winding thread, use of the method and a bobbin having the shape of truncated cone
CN101622387B (en) Device for positioning the threads inside the section width of a warping section and warping method
US9487887B1 (en) Systems and methods for manufacturing textiles
EP3121316B1 (en) Yarn arranging machine
JPH0686692B2 (en) Warp knitting beam warping device
IT201700015463A1 (en) MODULAR ELEMENT FOR LEAVES WITH ROTATING COIL SUPPORT
JPS60471B2 (en) Weft magazine with reversing weft threads for warp knitting machines
NL7920192A (en) Apparatus for the preparation of a weft thread at a weaving machine with a weft-less insertion of the weft.
JP4305056B2 (en) Stocker device for winding bobbin
CS244859B1 (en) Carrier of a weft store of the spooling heads in textile machines namely in multi-shed looms
JPH05162926A (en) Doffing device

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20201207