BE1026969A1

BE1026969A1 - A DISPLAY SUITABLE FOR SHOWING USE ITEMS

Info

Publication number: BE1026969A1
Application number: BE20195021A
Authority: BE
Inventors: Herck Damien Van; Christian Bielen
Original assignee: Thinkerbell Nv
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2019-01-14
Publication date: 2020-08-10
Also published as: BE1026969B1

Abstract

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de uitvinding een display omvattende panelen (100, 110) geconfigureerd om zich in een ingeklapte of opgebouwde toestand te bevinden, in de ingeklapte toestand geschikt om de display te transporteren en in de opgebouwde toestand geschikt om gebruiksartikelen te etaleren, waarbij wanneer de display wordt omgevormd van de ingeklapte naar opgebouwde toestand een rand van een eerste paneel (110), de eerste rand (112), samenvalt met een rand van een tweede paneel (100), de tweede rand (102), waarbij de eerste rand (112) een sleuf (115) omvat geconfigureerd om een uitsteeksel (101) van de tweede rand (102) te ontvangen.In one embodiment, the invention comprises a display comprising panels (100, 110) configured to be in a collapsed or assembled state, in the collapsed state suitable for transporting the display, and in the assembled state suitable for displaying consumables, wherein when the display is converted from the collapsed to the assembled state one edge of a first panel (110), the first edge (112), coincides with an edge of a second panel (100), the second edge (102), the first edge (112) includes a slot (115) configured to receive a protrusion (101) from the second rim (102).

Description

-1- BE2019/5021-1- BE2019 / 5021

EEN DISPLAY GESCHIKT OM GEBRUIKSARTIKELEN TE ETALEREN Technisch GebiedA DISPLAY SUITABLE FOR DISPLAYING USE ITEMS Technical Field

[01] De uitvinding betreft een opbouwbare display geconfigureerd om gebruiksartikelen te etaleren en een methode voor het opbouwen hiervan. Stand van de TechniekThe invention relates to a buildable display configured to showcase consumables and a method for building the same. State of the art

[02] Displays worden veelvuldig gebruik om een verscheidenheid aan gebruiksartikelen, zoals voedingswaren, cosmetische artikelen, dranken, huishoudartikelen en dergelijke meer te etaleren en/of te promoten. Verschillende vormen en composities van displays bestaan, zoals vloerdisplays, toonbankdisplays of communicatiedisplays.Displays are widely used to display and / or promote a variety of consumer items such as food, cosmetics, beverages, household items and the like. Different shapes and compositions of displays exist, such as floor displays, counter displays or communication displays.

[03] Een voerdisplay wordt gebruikt om producten extra aandacht te geven in bijvoorbeeld een winkel, een toonbankdisplay stimuleert impulsaankopen en een communicatiedisplay wordt gebruikt om de consument te bereiken met een boodschap.[03] A feed display is used to give products extra attention in, for example, a store, a counter display stimulates impulse purchases and a communication display is used to reach the consumer with a message.

[04] Het voordeel van displays is dat deze flexibel kunnen worden ingezet en snel kunnen inspelen op wijzigende economische omstandigheden. Zodoende kunnen de vorm en compositie snel worden aangepast om te beantwoorden aan de noden van een onderneming.[04] The advantage of displays is that they can be used flexibly and respond quickly to changing economic conditions. Thus, the shape and composition can be quickly adapted to meet the needs of a company.

[05] Om snel te anticiperen op de wijzigende omstandigheden worden displays op maat gemaakt door productiebedrijven hierin gespecialiseerd. Verder zullen deze productiebedrijven vaak ook displays in massaproductie fabriceren. Bijgevolg ontstaat er een verschil tussen de plaats van productie en de plaats waar de displays bij voorkeur zullen worden gebruikt.[05] In order to quickly anticipate the changing circumstances, custom displays are made by production companies specializing in this. Furthermore, these production companies will often also manufacture displays in mass production. As a result, there is a difference between the place of manufacture and the place where the displays will preferably be used.

[06] Displays worden gemaakt uit karton en/of één of meerdere lagen golfkarton. Hierdoor zijn displays licht in gewicht, doch bieden voldoende stevigheid om de gebruiksartikelen op een veilige manier te etaleren. Door dit licht gewicht zijn displays verder makkelijk transporteerbaar.[06] Displays are made from cardboard and / or one or more layers of corrugated cardboard. As a result, displays are light in weight, but offer sufficient strength to display the consumables in a safe way. Due to this light weight, displays are also easy to transport.

[07] Evenwel, omdat displays vrij aanzienlijk in omvang kunnen zijn, worden zij gefabriceerd zodanig dat zij in een ingepakte of opgevouwen toestand kunnen worden gebracht om te worden getransporteerd. Hierdoor kunnen meerdere inklapbare displays per keer worden vervoerd en vervolgens ter plaatse worden opgebouwd.[07] However, because displays can be quite substantial in size, they are fabricated such that they can be brought into a packed or folded state for shipment. This allows multiple collapsible displays to be transported at a time and then assembled on site.

[08] Een voorbeeld van zo een inklapbare display is beschreven in NL2011530. Hierin wordt een display beschreven dat opvouwbaar is doordat vouwen op strategische plaatsen van panelen zijn aangebracht. Een nadeel is echter dat het vouwen zich enkel beperkt tot displays die hiervoor geschikt zijn, dit is displays van relatief eenvoudige vorm. Verder zorgt het vouwen voor een verlies in stevigheid, voornamelijk ter hoogte van de vouwlijnen.[08] An example of such a collapsible display is described in NL2011530. Described herein is a display that is foldable because folds are arranged at strategic locations of panels. A drawback, however, is that folding is only limited to displays that are suitable for this purpose, ie displays of relatively simple form. Furthermore, the folding causes a loss in strength, mainly at the level of the folding lines.

[09] In EP1800278B1 is een ander type display beschreven waarbij de stevigheid wordt verhoogd door te voorzien in elastische verbindingen. Deze elastische verbinden zijn gemaakt uit elastische materialen, zoals bijvoorbeeld rubber. Een nadeel is echter dat hierdoor een vreemd materiaal ten opzichte van het gebruikte karton en/of golfkarton voor de display aanwezig is. Verder is deze display moeilijker op te bouwen door de complexe samenstelling van het karton met elastische verbindingen. Door deze verhoogde complexiteit van de samenstelling stijgt de verwerkingstijd om zulke displays op te bouwen. Bovendien levert dit problemen op naar de sorteerbaarheid en recycleerbaarheid wanneer displays worden afgebroken en weggeworpen nadat zij hun dienst hebben bewezen. De elastische verbindingen moeten dan worden gescheiden van het karton en deze verschillende materialen moeten in aparte afvalcontainers worden afgevoerd.EP1800278B1 describes another type of display in which the rigidity is increased by providing elastic connections. These elastic connections are made of elastic materials, such as for instance rubber. A drawback, however, is that a material foreign to the cardboard and / or corrugated cardboard used for the display is hereby present. Furthermore, this display is more difficult to assemble due to the complex composition of the cardboard with elastic connections. This increased complexity of the composition increases the processing time for building such displays. In addition, this poses problems in sortability and recyclability when displays are broken down and thrown away after they have proven their service. The elastic connections should then be separated from the cardboard and these different materials disposed of in separate waste containers.

[10] Een laatste manier om displays zodanig te produceren om ze in opgevouwen toestand efficiënt te kunnen transporteren is door de display te segmenteren in een set van gesneden panelen. Een paneel wordt dan met zijn respectievelijke rand verbonden met de rand van een ander paneel door middel van een klem gemaakt uit kunststof. Een nadeel is echter dat er opnieuw gebruik wordt gemaakt van vreemde materialen ten opzichte van het gebruikte karton voor de display.[10] A final way to produce displays in such a way that they can be efficiently transported when folded is by segmenting the display into a set of cut panels. One panel is then connected with its respective edge to the edge of another panel by means of a clip made of plastic. A disadvantage, however, is that foreign materials are reused compared to the cardboard used for the display.

[11] Bijgevolg bestaat de nood aan een display die opvouwbaar is zonder te moeten inboeten aan stevigheid, zonder beperkt te zijn naar de complexiteit van de vorm van de display, en zonder beroep te moeten doen op bijkomende hulpstukken en/of materialen om verschillende onderdelen met elkaar te kunnen verbinden.[11] Accordingly, there is a need for a display that is foldable without sacrificing sturdiness, without being limited to the complexity of the form of the display, and without having to rely on additional fittings and / or materials to make different parts. to be able to connect with each other.

Samenvatting van de UitvindingSummary of the Invention

[12] Het is bijgevolg een doel van de onderhavige uitvinding om in een display te voorzien die kan worden ingeklapt om te worden getransporteerd en opgebouwd om te worden gebruikt om gebruiksartikelen te etaleren waarbij wordt tegemoetgekomen aan bovenstaande opgesomde nadelen.[12] Accordingly, it is an object of the present invention to provide a display that can be collapsed to be shipped and constructed to be used to display consumables while meeting the above listed drawbacks.

[13] Dit doel wordt, volgens een eerste aspect van de uitvinding, bereikt door te voorzien in een kartonnen display omvattende panelen geconfigureerd om zich in een ingeklapte of opgebouwde toestand te bevinden, de display in de ingeklapte toestand geschikt om te transporteren en in de opgebouwde toestand geschikt om gebruiksartikelen te etaleren, waarbij wanneer de display wordt omgevormd van de ingeklapte naar opgebouwde toestand een rand van een eerste paneel, de eerste rand, samenvalt met een rand van een tweede paneel, de tweede rand, waarbij de eerste rand een sleuf omvat geconfigureerd om een uitsteeksel van de tweede rand te ontvangen, met het kenmerk dat de sleuf en het uitsteeksel verder zijn geconfigureerd om, wanneer het uitsteeksel is ontvangen door de sleuf, door een luik-groefverbinding het eerste paneelbestendig te blokkeren ten opzichte van het tweede paneel zodanig dat het eerste paneel onbeweeglijk wordt ten opzichte van het tweede paneel.[13] This object is achieved, according to a first aspect of the invention, by providing a cardboard display comprising panels configured to be in a collapsed or assembled state, the display in the collapsed state suitable for transport and in the collapsed state. built-up state suitable for displaying utensils, wherein when the display is converted from the collapsed to built-up state an edge of a first panel, the first edge, coinciding with an edge of a second panel, the second edge, the first edge being a slot configured to receive a protrusion from the second edge, characterized in that the slot and protrusion are further configured to securely block the first panel from the second by a shutter-groove connection when the protrusion is received through the slot. panel such that the first panel becomes immobile with respect to the second panel.

[14] De display bestaat uit een set van panelen die ten opzichte van elkaar gevouwen kunnen worden zodanig dat de display zich in ingeklapte toestand kan bevinden. Anders geformuleerd, de panelen worden gevouwen zodanig dat de display een overwegend afgeplatte vorm heeft in ingeklapte toestand. Verschillende opgevouwen displays kunnen dan op elkaar worden gestapeld zodanig dat zij efficiënt kunnen worden getransporteerd. De panelen zijn dus zodanig geconfigureerd dat de display in opgevouwen toestand kan worden getransporteerd zonder onnodig veel plaats in te nemen in het transportmiddel.[14] The display consists of a set of panels that can be folded relative to each other so that the display can be in the collapsed position. In other words, the panels are folded such that the display has a predominantly flattened shape when collapsed. Several folded displays can then be stacked on top of each other so that they can be efficiently transported. The panels are thus configured such that the display can be transported in the folded state without taking up unnecessary space in the means of transport.

[15] De panelen zijn verder geconfigureerd om te worden opgebouwd zodanig dat de display in opgebouwde toestand gebruiksartikelen kan etaleren. De gebruiksartikelen worden dan op één of meerdere panelen geplaatst. De omvorming van ingeklapte naar opgebouwde toestand gebeurt dan ter plaatse, dit is op de locatie waar de display dienst zal doen.[15] The panels are further configured to be assembled such that the display can show consumables when assembled. The consumables are then placed on one or more panels. The conversion from collapsed to erected state then takes place on site, this is at the location where the display will be used.

[16] Om de display om te vormen van de ingeklapte naar de opgebouwde toestand laat men een rand van een eerste paneel samenvallen met een rand van een tweede paneel. Afhankelijk van de vorm van de display in opgebouwde toestand, kunnen meerdere combinaties van samenvallende randen bestaan. Anders geformuleerd, hoe complexer de vorm in opgebouwde toestand, hoe meer er combinaties van samenvallende randen kunnen zijn.[16] To convert the display from the collapsed to the assembled state, one edge of a first panel is coincident with an edge of a second panel. Depending on the shape of the display when installed, several combinations of coincident edges can exist. In other words, the more complex the built-up shape, the more there can be combinations of coincident edges.

[17] De eerste rand, dit is de rand van het eerste paneel dat samenvalt met de rand van het tweede paneel wanneer opgebouwd, omvat een sleuf. Deze sleuf is een opening in het vlak van de rand van het eerste paneel. De tweede rand, dit is de rand van het tweede paneel dat samenvalt met de rand van het eerste paneel wanneer opgebouwd, omvat een uitsteeksel. Het uitsteeksel is een deel van het tweede paneel dat uitsteekt aan de tweede rand. Het uitsteeksel behoort dus tot het tweede paneel en bestaat aldus uit hetzelfde[17] The first edge, this is the edge of the first panel that coincides with the edge of the second panel when built, comprises a slot. This slot is an opening in the plane of the edge of the first panel. The second edge, which is the edge of the second panel that coincides with the edge of the first panel when built, includes a protrusion. The protrusion is a portion of the second panel that protrudes from the second edge. The protrusion thus belongs to the second panel and thus consists of the same

> BE2019/5021 materiaal als het tweede paneel, wat op zijn beurt bestaat uit hetzelfde materiaal als de display.> BE2019 / 5021 material as the second panel, which in turn consists of the same material as the display.

[18] Het uitsteeksel en de sleuf zijn geconfigureerd om in elkaar te passen. Het uitsteeksel kan dus in de sleuf worden gebracht, wat hetzelfde betekent dat de sleuf het uitsteeksel kan ontvangen. De vormen van het uitsteeksel en de sleuf zijn dus afgestemd op elkaar.[18] The protrusion and slot are configured to fit together. Thus, the protrusion can be inserted into the slot, which means that the slot can receive the protrusion. The shapes of the protrusion and the slot are thus matched to each other.

[19] Wanneer de sleuf het uitsteeksel ontvangt, of anders geformuleerd, wanneer het uitsteeksel in de sleuf wordt gebracht, worden de sleuf en het uitsteeksel bestendig geblokkeerd ten opzichte van elkaar door een luik- groefverbinding. Hierdoor worden de twee panelen ook geblokkeerd ten opzichte van elkaar, en worden dus onbeweeglijk ten opzichte van elkaar. Doordat verder de eerste rand samenvalt met de tweede rand, ontstaat een geheel dat is samengesteld uit het eerste en het tweede paneel.[19] When the slot receives the protrusion, or, in other words, when the protrusion is inserted into the slot, the slot and protrusion are steadily blocked from each other by a shutter-groove joint. This also blocks the two panels with respect to each other, and thus becomes immobile with respect to each other. Since the first edge further coincides with the second edge, a whole is formed that is composed of the first and the second panel.

[20] De luik-groefverbinding omvat net zoals de rest van de display karton. Hierdoor kan de display uit een enkel materiaal worden opgebouwd, zonder te moeten inboeten aan stevigheid voor de opbouw en naar flexibiliteit voor de vormgeving.[20] The shutter-groove joint, like the rest of the display, comprises cardboard. This allows the display to be constructed from a single material, without having to compromise on strength for construction and flexibility for design.

[21] Het dient verder te worden verstaan dat de onbeweeglijkheid tussen de twee panelen betekent dat, wanneer het uitsteeksel in de sleuf is aangebracht, de twee panelen niet meer kunnen bewegen in eender welke richting ten opzichte van elkaar. De bestendigheid betekent dat het eerste paneel enkel kan worden losgemaakt van het tweede paneel door een extra manipulatie, bijvoorbeeld door het eerste paneel stuk te scheuren van het tweede paneel. De bestendige blokkering wordt, bijvoorbeeld, verwezenlijkt door de luik- groefverbinding door, bijvoorbeeld, de vormen van het uitsteeksel en de sleuf te configureren zodanig dat het uitsteeksel wordt geblokkeerd in de sleuf door een blokkering van het luik in de groef.[21] It is further understood that the immobility between the two panels means that once the protrusion is in the slot, the two panels can no longer move in any direction with respect to each other. The resistance means that the first panel can only be detached from the second panel by an additional manipulation, for example by tearing the first panel from the second panel. The resistant blocking is accomplished, for example, by the shutter-groove joint by, for example, configuring the shapes of the protrusion and the slot such that the protrusion is blocked in the slot by a blocking of the shutter in the groove.

[22] Verschillende voordelen kunnen worden geïdentificeerd. Ten eerste kan de display op een eenvoudige wijze van de ingeklapte toestand naar de opgebouwde toestand worden getransformeerd of omgevormd. Er zijn geen veemde materialen nodig of extra hulpmiddelen om deze omvorming te verwezenlijken. De verbinding gebeurt door de luik-groefverbinding omvattende karton. Dit verkleint de kans fouten of vergetelheden welke de opbouw van de display kan vertragen. Verder kan de display ook eenvoudig worden afgebroken zonder dat er een noodzaak is om verschillende materialen te moeten sorteren. Met andere woorden, na gebruik kan de display eenvoudig worden afgebroken en via een georganiseerd afvalbeheer worden gerecycleerd.[22] Several benefits can be identified. First, the display can be easily transformed or transformed from the collapsed state to the assembled state. No fused materials or additional aids are required to accomplish this transformation. The connection is made by the shutter-groove connection comprising cardboard. This reduces the chance of errors or omissions that can slow down the build-up of the display. Furthermore, the display can also be easily dismantled without the need to sort different materials. In other words, after use, the display can easily be taken down and recycled through an organized waste management system.

[23] Ten tweede is er een grotere flexibiliteit naar de vormgeving van de display toe. Doordat men niet enkel hoeft terug te vallen op het vouwen van panelen en bijnorende vouwlijnen, kan de display worden onderverdeeld in verschillende panelen door panelen op welgekozen plaatsen te snijden zodanig dat zich een rand vormt die samenvalt met de rand van een ander paneel. Verder kan hierdoor de display efficiënter worden ingeklapt of opgevouwen zonder te moeten inboeten aan stevigheid. Doordat het eerste paneel onbeweeglijk wordt ten opzichte van het tweede paneel, vormt deze combinatie één robuust geheel. Verder zorgt de bestendige blokkering ervoor dat de display op een veilige wijze kan worden gebruikt voor het etaleren van gebruiksartikelen.[23] Second, there is greater flexibility in the design of the display. Not having to rely solely on folding panels and adjoining fold lines, the display can be divided into different panels by cutting panels in selected places to form an edge that coincides with the edge of another panel. Furthermore, this allows the display to be collapsed or folded more efficiently without having to compromise on strength. Because the first panel becomes immobile with respect to the second panel, this combination forms one robust whole. Furthermore, the permanent blocking ensures that the display can be used in a safe manner for displaying consumer items.

[24] Een ander voordeel is verder dat een eenvoudig stappenplan kan worden opgemaakt om de display op te bouwen. Met andere woorden, de kans op een verkeerde opbouw wordt verkleind. Elke combinatie van sleuf en uitsteeksel kan worden aangepast zodanig dat dit elk een unieke combinatie oplevert. Dit zorgt er dan voor dat de twee randen die geconfigureerd zijn om met elkaar te worden verbonden, niet kunnen worden verbonden met een verkeerde rand.[24] Another advantage is that a simple step-by-step plan can be drawn up to build the display. In other words, the chance of incorrect construction is reduced. Any combination of slot and protrusion can be adjusted to provide a unique combination. This then ensures that the two edges that are configured to be joined together cannot be joined with the wrong edge.

[25] Volgens een uitvoeringsvorm omvat het eerste paneel aan één zijde een insnijding ter hoogte van de sleuf, de insnijding geconfigureerd om door een[25] According to one embodiment, the first panel includes on one side an indentation at the slot, the indentation configured to pass through a

Le BE2019/5021 vouw aan te brengen een luik van de luik-groefverbinding te maken, en waarbij het uitsteeksel verder een groef van de luik-groefverbinding omvat geconfigureerd om het luik te ontvangen.The BE2019 / 5021 fold to make a shutter-groove joint, and wherein the protrusion further includes a shutter-groove joint groove configured to receive the shutter.

[26] De sleuf van het eerste paneel omvat een uitholling of opening die start vanaf de eerste rand. De sleuf loopt verder door in het eerste paneel. Aan één zijde van het eerste paneel ter hoogte van de sleuf is een insnijding aangebracht. Deze insnijding is geconfigureerd om in het vlak van het eerste paneel ter hoogte van de sleuf een luik aan te brengen. Met andere woorden, de insnijding vormt een baan zodanig dat tussen de uiteinden of grenspunten van deze baan een vouw kan worden aangebracht. Door de baan en de vouw ontstaat er een luik dat naar binnen of naar buiten kan scharnieren, dus in de uitholling van de sleuf of ervan weg, met de vouwlijn als scharnier.[26] The slot of the first panel includes a depression or opening starting from the first edge. The slot continues in the first panel. An incision is made on one side of the first panel at the level of the slot. This cut is configured to provide a shutter in the plane of the first panel at the level of the slot. In other words, the cut forms a web such that a fold can be made between the ends or boundary points of this web. The track and the fold create a hatch that can hinge inwards or outwards, so in the hollow of the slot or away from it, with the fold line as a hinge.

[27] Verder omvat het uitsteeksel een groef. De groef is geconfigureerd om het luik te ontvangen. Wanneer het uitsteeksel in de sleuf is aangebracht, wordt het luik naar binnen geduwd zodanig dat het luik in de groef zit. Hierdoor wordt het uitsteeksel door middel van het luik bestendig geblokkeerd.[27] Furthermore, the protrusion includes a groove. The groove is configured to receive the shutter. When the protrusion is in the slot, the shutter is pushed in so that the shutter is in the groove. As a result, the projection is permanently blocked by means of the hatch.

[28] Een voordeel is, enerzijds, dat de display eerst kan worden opgebouwd vooraleer de combinatie van het uitsteeksel en de sleuf bestendig wordt geblokkeerd. Een ander voordeel is dat het zichtbaar wordt wanneer de bestendige blokkering aanwezig is. Dit verhoogt de veiligheid omdat de blokkering dan visueel kan worden vastgesteld.[28] An advantage is, on the one hand, that the display can first be built up before the combination of the projection and the slot is permanently blocked. Another advantage is that it becomes visible when the resistant block is present. This increases safety because the blocking can then be visually determined.

[29] De vorm van het luik en de groef worden ten opzichte van elkaar aangepast zodanig dat op een eenvoudig wijze een vouw kan worden aangebracht om een luik te maken, en vervolgens efficiënt in de groef kan worden ingebracht.[29] The shape of the shutter and the groove are adjusted with respect to each other such that a fold can be easily applied to make a shutter, and then efficiently inserted into the groove.

[30] Volgens een uitvoeringsvorm is de insnijding verder geconfigureerd zodanig dat het luik een overwegend rechthoekige vorm omvat waarvan één zijde, de breedte, overeenstemt met een vouwlijn van de vouw, en waarbij degroef een overwegend rechthoekige vorm omvat waarvan de breedte overeenstemt met de breedte van het luik.[30] In one embodiment, the cut is further configured such that the shutter comprises a predominantly rectangular shape, one side, the width, of which corresponds to a fold line of the fold, and wherein the groove comprises a predominantly rectangular shape, the width of which corresponds to the width. from the hatch.

[31] Met andere woorden, de insnijding is zodanig aangebracht dat wanneer de vouw wordt aangebracht het luik overwegend rechthoekig is. Het luik kan verder bijvoorbeeld afgeronde hoekpunten hebben. Hierdoor kan het luik gelijkmatig in de groef worden geduwd zonder dat er een bijkomende ongewilde vouw in het luik ontstaat.[31] In other words, the cut is made such that when the fold is made the shutter is predominantly rectangular. The shutter may further have, for example, rounded corner points. This allows the shutter to be pushed evenly into the groove without creating an additional unwanted fold in the shutter.

[32] Zowel het luik als de groef zijn dan rechthoekig met een overeenstemmende breedte. Hierdoor kan het luik niet alleen op een efficiënte wijze in de groef worden geduwd, maar zorgt dit ook voor een gelijkmatige verdeling van krachten die ervoor zorgen dat het uitsteeksel en de sleuf via het luik worden geblokkeerd ten opzichte van elkaar. Deze krachten werken dan in op de zijden die loodrecht staan op de breedte, dus op de vouwlijn van het luik.[32] Both the shutter and the groove are then rectangular with a corresponding width. This not only allows the shutter to be efficiently pushed into the groove, but also ensures an even distribution of forces that cause the protrusion and slot to be blocked from each other through the shutter. These forces then act on the sides that are perpendicular to the width, i.e. the folding line of the shutter.

[33] Volgens een uitvoeringsvorm is de insnijding verder geconfigureerd zodanig dat het luik een kruisvorm omvat omvattende een eerste overwegend rechthoekige arm en gedraaid hierop een tweede overwegend rechthoekige arm, waarvan een basis van de eerste arm overeenstemt met een vouwlijn van de vouw, en waarbij de groef een vorm omvat overeenstemmend met de vorm van de tweede arm, en waarbij de groef en de uitsnijding verder zijn geconfigureerd om de tweede arm te ontvangen in de groef.[33] In one embodiment, the cut is further configured such that the shutter comprises a cross shape comprising a first substantially rectangular arm and pivoted thereon a second substantially rectangular arm, a base of the first arm of which conforms to a fold line of the fold, and wherein the groove comprises a shape corresponding to the shape of the second arm, and wherein the groove and the cutout are further configured to receive the second arm in the groove.

[34] Anderzijds en bij voorkeur is de insnijding geconfigureerd zodanig dat het luik een kruisvorm heeft. Een basis van de eerste arm kan dan worden gevouwen om het luik te maken. Hierop gedraaid, bij voorkeur ongeveer negentig graden, is een tweede arm van de kruisvorm. Verder stemt de vorm van de groef in het uitsteeksel overeen met de vorm van de tweede arm van de kruisvorm. De groef en de uitsnijding, en dus bij uitbreiding de sleuf en het uitsteeksel zijn dan verder geconfigureerd zodanig dat de tweede arm in de groef kan worden geduwd. Hierdoor ontstaat er een groot contactoppervlakte tussen de sleuf en het uitsteeksel om de bestendige blokkering teverwezenlijken. Verder zullen de resterende vlakken van de eerste arm die niet gemeenschappelijk zijn met de tweede arm de groef aan twee zijden omklemmen voor een verdere bestendigere blokkering.[34] Alternatively and preferably, the cut is configured such that the shutter has a cross shape. A base of the first arm can then be folded to make the shutter. Rotated on this, preferably about ninety degrees, is a second arm of the cross shape. Furthermore, the shape of the groove in the protrusion corresponds to the shape of the second arm of the cross shape. The groove and the cutout, and thus by extension the slot and the protrusion, are then further configured such that the second arm can be pushed into the groove. This creates a large contact area between the slot and the protrusion to achieve the resistant blocking. Furthermore, the remaining surfaces of the first arm that are not in common with the second arm will clamp the groove on two sides for a further more resistant blocking.

[35] Volgens een uitvoeringsvorm zijn de groef en de uitsnijding verder geconfigureerd zodanig dat de hoogte van de tweede arm overeenstemt met de diepte van de groef, en verder geconfigureerd om de tweede arm in een haakse richting op de groef te ontvangen, en waarbij de lengte van een tak van de eerste arm aan een zijde tegenover de vouwlijn overeenstemt met de hoogte van de groef.[35] In one embodiment, the groove and cutout are further configured such that the height of the second arm matches the depth of the groove, and are further configured to receive the second arm at right angles to the groove, and wherein the length of a branch of the first arm on a side opposite the fold line corresponds to the height of the groove.

[36] Bij voorkeur zijn de groef en de uitsnijding geconfigureerd zodanig dat de tweede arm in een haakse richting in de groef kan worden geduwd. De hoogte van de tweede arm stemt dan overeen met de diepte van de groef. Verder zal de tak van de eerste arm aan de zijde tegenover de vouwlijn overeenstemmen met de hoogte van de groef. Hierdoor zal dus, enerzijds, de tweede arm haaks in de diepte op de groef worden geblokkeerd, en zal, anderzijds, de tak tegenover de vouwlijn van de eerste arm in de groef worden geduwd. Het luik krijgt hierdoor een tweede vouwlijn, namelijk op de grens tussen de tak tegenover de eerste vouwlijn en de tweede arm.[36] Preferably, the groove and cutout are configured such that the second arm can be pushed into the groove in an angled direction. The height of the second arm then corresponds to the depth of the groove. Furthermore, the branch of the first arm on the side opposite the fold line will correspond to the height of the groove. As a result, on the one hand, the second arm will be blocked at right angles to the depth of the groove and, on the other hand, the branch opposite the fold line of the first arm will be pushed into the groove. This gives the shutter a second folding line, namely at the boundary between the branch opposite the first folding line and the second arm.

[37] Door deze vorm van het luik en de configuratie van de uitsnijding en de groef wordt het uitsteeksel via de groef in twee richtingen bestendig geblokkeerd.[37] Due to this shutter shape and the cut-out and groove configuration, the protrusion through the groove is permanently blocked in two directions.

[38] Volgens een uitvoeringsvorm omvat de insnijding verder een uitsparing geconfigureerd om het luik te maken.[38] In one embodiment, the cut further includes a recess configured to make the shutter.

[39] Deze uitsparing is bij voorkeur substantieel kleiner dan de oppervlakte van het luik. Via deze uitsparing kan het luik makkelijk worden gevouwen omdat er dan een aansluitingspunt ontstaat van waaruit het luik uit het eerste paneel kan worden gevouwen.[39] This recess is preferably substantially smaller than the area of the shutter. The shutter can be easily folded via this recess because a connection point is then created from which the shutter can be folded out of the first panel.

[40] Volgens een uitvoeringsvorm vormt de groef een opening in het uitsteeksel.[40] In one embodiment, the groove forms an opening in the protrusion.

[41] Met andere woorden, de groef kan als opening in het uitsteeksel worden gesneden volgens de gewenste vorm.[41] In other words, the groove can be cut as an opening in the protrusion according to the desired shape.

[42] Volgens een uitvoeringsvorm omvat het uitsteeksel een luik van de luik- groefverbinding, en omvat de sleuf verder een groef van de luik-groefverbinding geconfigureerd om het luik te ontvangen en daarbij het uitsteeksel bestending te blokkeren.[42] In one embodiment, the protrusion includes a shutter-groove joint hatch, and the slot further includes a shutter-groove joint groove configured to receive the shutter, thereby blocking the protrusion.

[43] Anderzijds kan het uitsteeksel in plaats van een groef, een vouw omvatten dewelke het luik van de luik-groefverbinding vormt. De sleuf omvat dan verder een uitsparing dat de groef van de luik-groefverbinding vormt. In de uitsparing past dan de vouw. Verder, door de combinatie van de vouw en de uitsparing worden het eerste en tweede paneel onbeweeglijk ten opzichte van elkaar wanneer de vouw in de uitsparing wordt gebracht.[43] Alternatively, instead of a groove, the protrusion may include a fold which forms the shutter of the shutter-groove joint. The slot then further includes a recess that forms the groove of the shutter-groove joint. The fold will then fit into the recess. Further, due to the combination of the fold and the recess, the first and second panels become immobile with respect to each other when the fold is introduced into the recess.

[44] Volgens een uitvoeringsvorm is het luik verend gevouwen aan een uiteinde van het uitsteeksel.[44] In one embodiment, the shutter is spring-folded at one end of the protrusion.

[45] De vouw hetgeen het luik vormt is dus verend aangebracht aan het uiteinde van het uitsteeksel. Op deze manier kan het uitsteeksel dan eenvoudig in de sleuf worden gebracht.[45] The fold forming the shutter is thus resiliently arranged at the end of the protrusion. In this way, the protrusion can then be easily inserted into the slot.

[46] Volgens een uitvoeringsvorm omvat de sleuf een opening in een vlak van het eerste paneel geconfigureerd om het luik uit de groef te duwen.[46] In one embodiment, the slot includes an opening in a face of the first panel configured to push the shutter out of the groove.

[47] Met andere woorden, nadat het uitsteeksel met de verende vouw in de sleuf is aangebracht en daarbij het luik vormend, kan het tweede paneel opnieuw worden losgemaakt van het eerste paneel door de verende vouw uit de groef of uitsparing te duwen.[47] In other words, after the resilient fold protrusion has been inserted into the slot forming the shutter, the second panel can be released again from the first panel by pushing the resilient fold out of the groove or recess.

[48] Volgens een uitvoeringsvorm omvat de display golfkarton.[48] In one embodiment, the display comprises corrugated paperboard.

[49] De display, en dus ook de sleuf en het uitsteeksel kunnen verder naast karton gemaakt zijn uit golfkarton. Hierdoor bestaat de display niet alleen uit nog steeds een enkel materiaal, maar is het ook licht in gewicht, terwijl het voldoende stevig is.[49] The display, and thus also the slot and the protrusion, can furthermore be made of corrugated cardboard in addition to cardboard. As a result, the display not only consists of still a single material, but is also lightweight, while being sufficiently sturdy.

[50] Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt voorzien in een modulaire display omvattende twee of meerdere displays volgens het eerste aspect.[50] According to a second aspect of the invention, there is provided a modular display comprising two or more displays according to the first aspect.

[51] Met andere woorden, er kan ook een samengestelde display worden opgebouwd die twee aparte displays omvat, en waarbij deze aparte displays kunnen worden gekoppeld door een luik-groefverbinding. Het luik behoort dan tot een eerste display en de groef tot een tweede of vice versa. Twee randen kunnen dan worden gekoppeld via een combinatie van een groef en een luik zoals reeds beschreven volgens het eerste aspect van de uitvinding. De modulaire opbouw kan ook gebeuren via meerdere aparte displays, dus drie of meer. Hierdoor verhoogt de flexibiliteit naar vormgeving toe, doch wordt opnieuw de stevigheid van de opgebouwde modulaire display verzekerd zonder beroep te moeten doen op bijkomende componenten en/of andere materialen.[51] In other words, it is also possible to construct a composite display comprising two separate displays, and where these separate displays can be linked by a shutter-groove connection. The shutter then belongs to a first display and the groove to a second or vice versa. Two edges can then be joined via a combination of a groove and a shutter as already described according to the first aspect of the invention. The modular construction can also be done via several separate displays, so three or more. This increases the flexibility in terms of design, but again the sturdiness of the assembled modular display is ensured without having to rely on additional components and / or other materials.

[52] Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt voorzien in een methode voor het transformeren van een ingeklapte kartonnen display naar een opgebouwde kartonnen display, de kartonnen display omvattende een eerste en een tweede paneel volgens één van de voorgaande conclusies, de methode omvattende de stappen van de rand van het eerste paneel laten samenvallen met de rand van het tweede paneel; en het eerste paneel bestendig bevestigen met het tweede paneel door de luik-groefverbinding.According to a third aspect of the invention, there is provided a method of transforming a collapsed cardboard display into a built-up cardboard display, the cardboard display comprising a first and a second panel according to any preceding claim, the method comprising the coinciding steps of the edge of the first panel with the edge of the second panel; and securely attaching the first panel to the second panel through the shutter-groove joint.

-12- BE2019/5021 Korte Beschrijving van de Tekeningen-12- BE2019 / 5021 Brief Description of the Drawings

[53] De uitvinding zal nu verder worden beschreven aan de hand van de tekeningen waarin:[53] The invention will now be further described with reference to the drawings in which:

[54] Figuur 1 een deel van een eerste en een tweede paneel toont volgens een Uitvoeringsvorm van de uitvinding; en[54] Figure 1 shows part of a first and a second panel according to an embodiment of the invention; and

[55] Figuur 2 een luik-groefverbinding toont waarbij een eerste paneel bestending is geblokkeerd ten opzichte van een tweede paneel; en[55] Figure 2 shows a shutter-groove joint in which a first panel is jammed with respect to a second panel; and

[56] Figuur 3 een luik-groefverbinding toont waarbij het luik van de luik- groefverbinding zich volgens een uitvoeringsvorm in een opstaande niet- blokkerende positie bevindt; enFigure 3 shows a shutter-groove joint with the shutter of the shutter-groove joint in an upright, non-blocking position, according to one embodiment; and

[57] Figuur 4 een luik-groefverbinding toont volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; en[57] Figure 4 shows a shutter-groove joint according to an embodiment of the invention; and

[58] Figuur 5 schematisch golfkarton toont gebruikt als materiaal voor de display; en[58] Figure 5 schematically shows corrugated cardboard used as a material for the display; and

[59] Figuur 6 een opgebouwde display toont volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; en[59] Figure 6 shows a structured display according to an embodiment of the invention; and

[60] Figuur 7 een ingeklapte display toont volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Beschrijving van Uitvoeringsvormen[60] Figure 7 shows a collapsed display according to an embodiment of the invention. Description of Embodiments

[61] Fig. 1 toont een eerste en een tweede paneel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het eerste paneel 110 en het tweede paneel 100 behoren tot een display dat vanuit een ingeklapte toestand kan wordenuitgevouwen. Fig. 6 illustreert zo een display 620 die is uitgevouwen en vervolgens opgebouwd. Verder illustreert Fig. 7 de display 620 die eerst is opgevouwen 700, alvorens deze wordt opgebouwd 620, zodanig dat de display in opgevouwen 700 toestand efficiënt kan worden getransporteerd.[61] Fig. 1 shows a first and a second panel according to an embodiment of the invention. The first panel 110 and the second panel 100 belong to a display that can be deployed from a collapsed state. FIG. 6 illustrates such a display 620 that has been expanded and subsequently constructed. Furthermore, Fig. 7 the display 620 which is first folded 700, before it is assembled 620, such that the display in the folded 700 condition can be efficiently transported.

[62] De display bestaat uit karton en/of golfkarton 500 zoals geïllustreerd in Fig. 5. Hierdoor is de display licht in gewicht om deze te kunnen transporteren in ingeklapte toestand 700, en voldoende stevig in opgebouwde toestand 620. In opgebouwde toestand 620 is de display geschikt om gebruiksartikelen te etaleren, zoals bijvoorbeeld op een uitstalpaneel 602. Verder is de display geschikt om na gebruik eenvoudig te worden afgebroken en via een georganiseerd afvalbeheer te worden gerecycleerd[62] The display consists of cardboard and / or corrugated cardboard 500 as illustrated in Fig. 5. As a result, the display is light in weight to be able to be transported in the collapsed state 700, and sufficiently sturdy in the assembled state 620. In the assembled state 620, the display is suitable for displaying consumables, such as, for example, on a display panel 602. Furthermore, the display suitable for easy dismantling after use and for recycling through organized waste management

[63] Om de display van een ingeplakte toestand 700 naar een opgebouwde toestand 620 te brengen omvatten de panelen 110 en 100 een luik- groefverbinding om deze desbetreffende panelen 110 en 100 bestending met elkaar te verbinden. Deze panelen 110 en 100 zijn geïllustreerd in Fig. 6 en verder in detail geïllustreerd in Fig. 1. De panelen worden met elkaar verbonden door een luik-groefverbinding. De display 610 illustreert de fase 610 waarbij de panelen nog niet zijn verbonden, en de fase 620 illustreert de toestand waarbij de panelen zijn verbonden en waarbij de display klaar is voor gebruik. De geïllustreerde luik-groefverbinding zal nu verder in detail worden besproken.[63] To advance the display from a pasted-in state 700 to a built-up state 620, the panels 110 and 100 include a shutter-groove joint for permanently interconnecting these respective panels 110 and 100. These panels 110 and 100 are illustrated in Figs. 6 and further illustrated in detail in FIG. 1. The panels are connected by a shutter-groove joint. The display 610 illustrates the phase 610 where the panels are not yet connected, and the phase 620 illustrates the state where the panels are connected and the display is ready for use. The illustrated shutter-groove connection will now be discussed in further detail.

[64] Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de luik- groefverbinding een uitsteeksel 101 en een sleuf 115. Het uitsteeksel 101 omvat een groef 103, dewelke volgens een uitvoeringsvorm een opening vormt in het uitsteeksel 101. Verder omvat het paneel dat de sleuf 115 omvat een insnijding 117 ter hoogte van de sleuf 115. Het eerste paneel 110 geïllustreerd in Fig. 1 omvat bijgevolg een insnijding 117.[64] According to one embodiment of the invention, the shutter-groove joint comprises a protrusion 101 and a slot 115. The protrusion 101 includes a groove 103, which, according to one embodiment, forms an opening in the protrusion 101. Furthermore, the panel includes the slot 115. includes an indentation 117 at the slot 115. The first panel 110 illustrated in FIG. 1 thus includes an incision 117.

[65] De insnijding 117 is geconfigureerd om in het eerste paneel 110 een luik van de luik-groefverbinding te maken. Om dit luik te maken omvat de insnijding 117 bij voorkeur een uitsparing 114. Deze uitsparing 114 is geconfigureerd omeen deel van het materiaal van het paneel 110 te verwijderen zodanig dat er een opening ontstaat ter grootte van de uitsparing 114. Deze opening laat dan toe om op een efficiënte manier het luik te maken.[65] The cut 117 is configured to make a hatch of the shutter groove joint in the first panel 110. To make this hatch, the cut 117 preferably includes a recess 114. This recess 114 is configured to remove some of the material from the panel 110 to form an opening the size of the recess 114. This opening then allows for make the hatch in an efficient way.

[66] Volgens de uitvoeringsvorm geïllustreerd in Fig. 1 omvat de uitsnijding 117 een kruisvorm. Deze kruisvorm is verder geïllustreerd in Fig. 2, Fig. 3 en Fig. 4. Deze figuren illustreren derhalve eenzelfde uitvoeringsvorm van de luik- groefverbinding als geïllustreerd in Fig. 1. De insnijding 107 is verder geconfigureerd om een vouw te kunnen aanbrengen. De insnijding 107 vormt bijgevolg geen volledig omsloten oppervlakte, maar omvat een pad waarbij de uiteinden niet met elkaar zijn verbonden. Dit is verder geïllustreerd in Fig. 2, waarin de luik-groefverbinding is geïllustreerd zoals de uitvoeringsvorm geïllustreerd in Fig. 1, en waarbij via de luik-groefverbinding de twee panelen 110 en 100 bestending met elkaar verbonden zijn. De insnijding 117 omvat uiteinden 220 en 221, waarbij in de rechte lijn 211 tussen de uiteinden 220 en 221 geen insnijding is aangebracht in het materiaal van het eerste paneel 110.[66] According to the embodiment illustrated in FIG. 1, the cutout 117 has a cross shape. This cross shape is further illustrated in Fig. 2, FIG. 3 and FIG. 4. These figures therefore illustrate a similar embodiment of the shutter-groove joint as illustrated in FIG. 1. The cut 107 is further configured to provide a fold. The cut 107 therefore does not form a completely enclosed area, but includes a path where the ends are not joined together. This is further illustrated in Fig. 2, illustrating the shutter-groove joint such as the embodiment illustrated in FIG. 1, and wherein the two panels 110 and 100 are permanently connected to each other via the shutter-groove connection. The cut 117 includes ends 220 and 221, with the straight line 211 between ends 220 and 221 having no cut in the material of the first panel 110.

[67] De rechte lijn 211 tussen de uiteinden 220 en 221 is geconfigureerd om in het materiaal van het eerste paneel 110, en meer bepaald het materiaal omsloten door de insnijding 117 het luik te maken. Dus, alvorens de panelen 110 en 100 bestendig met elkaar te verbinden via de luik-groefverbinding, dient eerst het luik te worden gemaakt. Dit gebeurt door met behulp van de uitsparing 114 het materiaal van het eerste paneel 110 dat wordt omsloten door de insnijding 117 weg van het eerste paneel 110 te trekken. Verder wordt er een vouw in de lijn tussen de uiteinden 220 en 221 aangebracht. De lijn 211 wordt dus de vouwlijn van het luik. Dit luik is verder geïllustreerd in Fig. 3 waarin de luik-groefverbinding zoals in Fig. 1 en Fig. 2 verder wordt geïllustreerd, waarbij het luik 300 van de luik-groefverbinding zich in een opstaande niet-blokkerende toestand bevindt.The straight line 211 between the ends 220 and 221 is configured to make the shutter in the material of the first panel 110, and more specifically the material enclosed by the cut 117. Thus, before permanently connecting the panels 110 and 100 together via the shutter-groove joint, the shutter must first be made. This is done by pulling the material of the first panel 110 enclosed by the cut 117 away from the first panel 110 with the aid of the recess 114. In addition, a fold is made in-line between the ends 220 and 221. The line 211 thus becomes the fold line of the shutter. This hatch is further illustrated in Fig. 3 in which the shutter-groove joint as in FIG. 1 and FIG. 2 is further illustrated, wherein the shutter 300 of the shutter groove joint is in an upright non-blocking state.

[68] Het dient verder te worden verstaan dat het luik 300 kan worden gemaakt wanneer het uitsteeksel 101 in de sleuf 115 is gebracht, doch evenzeer worden gemaakt wanneer het uitsteeksel 101 nog niet in de sleuf 115is gebracht. Dit is geïllustreerd in Fig. 1 waarbij het deel 113 van het eerste paneel 110 dat is omsloten door de insnijding 117 zich nog in de oppervlakte aan één zijde 116 van het paneel 110 bevindt. Dit deel 113 kan uit het eerste paneel 110 worden gehaald onafhankelijk of het uitsteeksel 101 al dan niet in de sleuf 115 is gebracht.[68] It is further understood that the shutter 300 can be made when the protrusion 101 has been inserted into the slot 115, but equally can be made when the protrusion 101 has not yet been inserted into the slot 115. This is illustrated in Fig. 1 wherein the portion 113 of the first panel 110 enclosed by the cut 117 is still in the surface on one side 116 of the panel 110. This portion 113 can be removed from the first panel 110 regardless of whether the protrusion 101 has been inserted into the slot 115 or not.

[69] De vorm van het luik 300 wordt bepaald door de vorm van de insnijding[69] The shape of the shutter 300 is determined by the shape of the cut

117. Volgens een uitvoeringsvorm is de insnijding 117 geconfigureerd zodanig dat het luik 300 een kruisvorm omvat wanneer gemaakt. In Fig. 4 is de insnijding 117 verder geïllustreerd waarbij het luik 300 een kruisvorm omvat. Fig. 4 stemt dus overeen met de uitvoeringsvormen geïllustreerd in Fig. 1, Fig. 2 en Fig. 3.117. In one embodiment, the cut 117 is configured such that the shutter 300 has a cross shape when made. In fig. 4, the cut 117 is further illustrated with the shutter 300 having a cross shape. FIG. 4 thus corresponds to the embodiments illustrated in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3.

[70] De insnijding 117 heeft een uitsparing 114 zoals reeds geïllustreerd. De insnijding 117 heeft verder een eerste overwegend rechthoekige arm. Deze eerste arm heeft als basis de vouwlijn 403 welke overeenstemt met de reeds geïllustreerde vouwlijn 211. De basis van de eerste arm is breedte 402. De lengte van de eerste arm stemt overeen met lengte 405. Verder zijn de hoekpunten van de eerste arm afgerond. Hierop gedraaid, en bij voorkeur negentig graden, omvat de insnijding 117 een tweede arm. De breedte van de tweede arm stemt overeen met breedte 407 en de lengte van de tweede arm met lengte 406. Merk op dat de breedte 407 van de tweede arm langer is dan de lengte 406, dit omdat de definitie is gegeven vanuit een referentie vanuit de eerste arm, waarbij de breedte van de eerste arm overeenstemt met breedte[70] The cut 117 has a recess 114 as already illustrated. The cut 117 further has a first substantially rectangular arm. This first arm is based on the folding line 403 which corresponds to the already illustrated folding line 211. The base of the first arm is width 402. The length of the first arm corresponds to length 405. Furthermore, the corners of the first arm are rounded. Rotated thereon, and preferably ninety degrees, the cut 117 includes a second arm. The width of the second arm corresponds to width 407 and the length of the second arm to length 406. Note that the width 407 of the second arm is longer than the length 406, because the definition is given from a reference from the first arm, where the width of the first arm corresponds to width

402.402.

[71] Het luik wordt gemaakt door een vouw in de basis 402 van de eerste arm aan te brengen. Verder kan er een bijkomende vouw worden gemaakt met als vouwlijn de breedte van een tak van de eerste arm tegenover de basis 403. Deze tak heeft als breedte 402 en als lengte 404. Met andere woorden, het bovenste gedeelte van de eerste tak kan ook worden geplooid. In Fig. 3 wordt het luik 300 geïllustreerd dat is gemaakt door deze twee vouwen aan te brengen. De lengte 304 komt dan overeen met lengte 404. De breedte 301komt dan overeen met breedte 402. Verder komt de hoogte 303 overeen met de lengte 406 van de tweede arm en de breedte 302 met breedte 407 van de tweede arm.[71] The shutter is made by making a fold in the base 402 of the first arm. Furthermore, an additional fold can be made with as the fold line the width of a branch of the first arm opposite the base 403. This branch has 402 as width and 404 as length. In other words, the top portion of the first branch can also be pleated. In fig. 3 illustrates the shutter 300 made by applying these two folds. The length 304 then corresponds to length 404. The width 301 then corresponds to width 402. Furthermore, the height 303 corresponds to the length 406 of the second arm and the width 302 to width 407 of the second arm.

[72] De breedte 407 van de tweede arm, dus breedte ook 303, komt overeen met de breedte van de groef 103. Verder zijn het uitsteeksel 101 en de sleuf 115 zo geconfigureerd dat wanneer het uitsteeksel 101 in de sleuf 115 is gebracht, de groef 103 ter hoogte van de tweede arm komt, en waarbij de lengte en breedte van de groef overeenstemmen met de lengte 406 en breedte 407 van de tweede arm. Dus wanneer de randen 112 en 102 van het eerste paneel 110 en het tweede paneel 100 tegen elkaar komen te liggen en een geheel 212 vormen, is de groef 103 zichtbaar vanuit de uitsnijding 117 wanneer het luik 300 is gemaakt.[72] The width 407 of the second arm, so width also 303, corresponds to the width of the groove 103. Furthermore, the protrusion 101 and the slot 115 are configured so that when the protrusion 101 is inserted into the slot 115, the groove 103 is level with the second arm, and wherein the length and width of the groove correspond to the length 406 and width 407 of the second arm. Thus, when the edges 112 and 102 of the first panel 110 and the second panel 100 abut and form a unit 212, the groove 103 is visible from the cutout 117 when the shutter 300 is made.

[73] Vervolgens worden de panelen 100 en 110 bestendig met elkaar verbonden door het luik 300 in de groef 103 van het uitsteeksel 101 te brengen. Deze bestendige situatie 620 is verder in detail geïllustreerd in Fig. 2 en Fig. 4.[73] Next, the panels 100 and 110 are steadily joined together by inserting the shutter 300 into the groove 103 of the protrusion 101. This steady state 620 is further illustrated in detail in FIG. 2 and FIG. 4.

[74] Nadat het luik 300 is gemaakt wordt het in de groef 103 gebracht. Hierbij komt de tweede arm met de breedte 407 tegen de rand van de groef 103 te liggen, en meer bepaald aan de binnenzijde hiervan. De lengte 406 van de tweede arm stemt dus overeen met de diepte van de groef 103, of in het geval van een opening met de dikte van het golfkarton 500, of meerdere lagen hiervan, waaruit het uitsteeksel 101 is gemaakt.[74] After the shutter 300 is made, it is inserted into the groove 103. In this case, the second arm with the width 407 comes to rest against the edge of the groove 103, and more particularly on the inside thereof. The length 406 of the second arm thus corresponds to the depth of the groove 103, or in the case of an opening, the thickness of the corrugated board 500, or several layers thereof, from which the protrusion 101 is made.

[75] Nadat de tweede arm tegen de binnenkant van de groef 103 is gebracht, wordt de bovenste tak van de eerste arm, dus de tak met breedte 402 en lengte 404, door de bijkomende vouw in de groef 103 gebracht. De lengte 404 stemt verder overeen met de hoogte van de groef 103. Als resultaat wordt het luik 300 via zowel de tweede arm, als de bovenste tak van de eerste arm met de groef 103 gekoppeld. De lengte 401 van de tak van de eerste arm stemt dan verder overeen met de dikte van het luik 300 zelf zodanig dat de andere twee componenten efficiënt in de groef 103 kunnen worden gebracht.[75] After the second arm has been brought against the inside of the groove 103, the top branch of the first arm, i.e. the branch with width 402 and length 404, is brought into groove 103 by the additional fold. The length 404 further corresponds to the height of the groove 103. As a result, the shutter 300 is coupled to the groove 103 via both the second arm and the top branch of the first arm. The length 401 of the branch of the first arm then further corresponds to the thickness of the shutter 300 itself such that the other two components can be efficiently inserted into the groove 103.

ae BE2019/5021ae BE2019 / 5021

[76] In Fig. 2 is deze bestendige koppeling geïllustreerd waarbij referentie 210 verwijst naar de tak van de eerste arm dat in de groef 103 is gebracht. Referentie 200 verwijst naar een oppervlakte van het uitsteeksel 101 dat zichtbaar wordt wanneer het luik 300 in de groef 103 is gebracht. Fig. 4 illustreert dezelfde bestendige verbinding vanuit een ander gezichtspunt. Referentie 400 verwijst naar de groef 103 en het luik 300 van de luik- groefverbinding om de panelen 110 en 100 bestendig te koppelen.[76] In Fig. 2, this resistant coupling is illustrated with reference 210 referring to the branch of the first arm inserted into the groove 103. Reference 200 refers to an area of the protrusion 101 that becomes visible when the shutter 300 is inserted into the groove 103. FIG. 4 illustrates the same enduring connection from a different viewpoint. Reference 400 refers to the groove 103 and the shutter 300 of the shutter-groove joint for permanently engaging the panels 110 and 100.

[77] Het dient verder te worden verstaan dat de display meerdere luik- groefverbindingen kan omvatten om panelen bestendig met elkaar te verbinden. Zo omvat de display geïllustreerd in Fig. 6 voor de panelen 605 en 606 een luik- groefverbinding 601 en 607 om deze panelen bestendig met elkaar te verbinden.[77] It is further understood that the display may include multiple shutter-groove joints to securely connect panels together. For example, the display illustrated in Fig. 6, for the panels 605 and 606, a shutter-groove joint 601 and 607 to securely connect these panels together.

Claims

CONCLUSIONS

A cardboard display comprising panels (100, 110) configured to be in a collapsed or assembled state, the display in the collapsed state suitable for transporting and in the assembled state suitable for displaying consumables, wherein when the display is turned on transformed from the collapsed to erected state an edge of a first panel (110), the first edge (112), coinciding with an edge of a second panel (100), the second edge (102), the first edge (112) comprises a slot (115) configured to receive a protrusion (101) from the second rim (102),

CHARACTERIZED IN THAT the slot (115) and the protrusion (101) are further configured to permanently block the first panel (110) when the protrusion (101) is received by the slot (115) by means of a shutter-groove joint. relative to the second panel (100) such that the first panel (110) becomes immobile relative to the second panel (100).

The cardboard display of claim 1, wherein the first panel (110) on one side (116) includes an indentation (117) at the level of the slot (115), the indentation (117) configured to pass through a fold (211, 403) to make a shutter (300) of the shutter-groove joint, and wherein the protrusion (101) further comprises a groove (103) of the shutter-groove joint configured to receive the shutter (300).

The cardboard display of claim 2, wherein the cut (117) is further configured such that the shutter (300) has a substantially rectangular shape, one side of which, the width, corresponds to a fold line (211, 403) of the fold, and wherein the groove (103) has a generally rectangular shape, the width of which corresponds to the width (211, 403) of the shutter.

The cardboard display of claim 2, wherein the notch (117) is further configured such that the shutter (300) comprises a cross shape comprising a first substantially rectangular arm and pivoted thereon a second substantially rectangular arm, one of which has a base (402) of the first arm conforms to a fold line of the fold (403), and wherein the groove (103) has a shape corresponding to the shape of the second arm (406, 407), and wherein the groove (103) and the cutout (117 ) are further configured to receive the second arm in the groove (103).

The cardboard display of claim 4, wherein the groove (103) and the cutout (117) are further configured such that the height (303) of the second arm matches the depth of the groove (103), and further configured to receive the second arm in a square direction to the groove (400), and wherein the length (304) of a branch of the first arm on a side opposite the fold line (211, 403) corresponds to the height of the groove (103) ).

The cardboard display of any one of claims 2 to 5, wherein the cut (117) includes a recess (114) configured to make the shutter (300).

The cardboard display according to any of claims 2 to 6, wherein the groove (103) forms an opening in the protrusion (101).

The cardboard display of claim 1, wherein the protrusion comprises a shutter-groove joint shutter, and wherein the slot further comprises a shutter-groove joint groove configured to receive the shutter and thereby block the projection.

The cardboard display of claim 8, wherein the shutter is resiliently folded at one end of the protrusion.

The cardboard display of any of claims 8 or 9, wherein the slot further comprises an opening in a face of the first panel configured to push the shutter out of the groove.

The cardboard display according to any preceding claim comprising corrugated cardboard (500).

A modular display comprising two or more cardboard displays according to any one of the preceding claims.

A method of transforming a collapsed cardboard display into a built-up cardboard display, the cardboard display comprising a first (110) and a second (100) panel according to any one of the preceding claims, the method comprising the steps of: Mating (112) of the first (110) panel with the edge (102) of the second (100) panel, and - securely attaching the first (110) panel to the second (100) panel through the shutter-groove joint.