BE1026281B1

BE1026281B1 - Electrical angle connector

Info

Publication number: BE1026281B1
Application number: BE20185320A
Authority: BE
Inventors: Hrvoje Babic
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2019-12-17
Also published as: KR20210008425A; WO2019219118A1; ES2936248T3; EP3794685A1; JP2021523540A; EP3794685B1; BE1026281A1; JP7086226B2; CN112020800A; KR102563580B1; PL3794685T3; CN112020800B

Abstract

Elektrischer Winkelsteckverbinder zum Anbau an ein Aggregatsgehäuse, mit einem gewinkelten Steckergehäuse und einem Flanschsockel, die drehbar miteinander verbunden sind, wobei ein zylinderförmiger Ringspalt zwischen einer Innenseite der Aufnahmehülse und einer Ausserseite des Verbindungsschenkels des Steckergehäuse mittels mindestens einer ringförmigen Dichtung zwischen der Aufnahmehülse und dem Verbindungsschenkel abdichtet sowie ein ringförmiges Dichtelement stirnseitig an dem Befestigungsflansch zur Abdichtung gegenüber dem Aggregatsgehäuse angeordnet ist. Die Erfindung sieht vor, das ringförmige Dichtelement als Fromdichtung mit einen Axialpressabschnitt und einem Radialpressabschnitt auszuführen, um eine Abdichtung zwischen dem Befesttigungsflansch und dem Aggregatgehäuse sowie dem endseitigen Schenkelabschnitt des Verbindungsschenkels bewirke. Der Radialpressabschnitt ist vorzugsweise lamellenförmig mit einer radial nach innen abstehenden Dichtlippe augebildet.Electrical angled connector for attachment to a unit housing, with an angled connector housing and a flange base, which are rotatably connected to one another, a cylindrical annular gap between an inside of the receiving sleeve and an outer side of the connecting leg of the plug housing by means of at least one annular seal between the receiving sleeve and the connecting leg and an annular sealing element is arranged on the front side of the fastening flange for sealing against the unit housing. The invention provides for the annular sealing element to be designed as a molded seal with an axial pressing section and a radial pressing section in order to produce a seal between the fastening flange and the unit housing and the end-side leg portion of the connecting leg. The radial press section is preferably lamellar with a sealing lip projecting radially inward.

Description

Elektrischer WinkelsteckverbinderElectrical angle connector

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Winkelsteckverbinder zum Anbau an ein Aggregatsgehäuse, mit einem gewinkelten Steckergehäuse und einem Flanschsockel, wobei das Steckergehäuse einen Anschlussschenkel für einen elektrischen Steckverbinder sowie einen Verbindungsschenkel für den Flanschsockel und der Flanschsockel einen Befestigungsflansch für das Aggregatsgehäuse sowie eine Aufnahmehülse für den Verbindungsschenkel aufweist, und der Verbindungsschenkel zumindest die Aufnahmehülse durchsetzt, mit einem freien endseitigen Schenkelabschnitt über den Befestigungsflansch vorsteht und in Umfangsrichtung drehbar an dem Flanschsockel festgelegt ist, und wobei mindestens eine ringförmige Dichtung zwischen der Aufnahmehülse und dem Verbindungsschenkel angeordnet sowie ein ringförmiges Dichtelement stirnseitig an dem Befestigungsflansch auf einer dem Aggregatsgehäuse zugeordneten Anlageseite angebracht ist.The invention relates to an electrical angle connector for mounting on an assembly housing, with an angled connector housing and a flange base, the connector housing having a connection leg for an electrical connector and a connecting leg for the flange base and the flange base, a fastening flange for the unit housing and a receiving sleeve for the connecting leg , and the connecting leg penetrates at least the receiving sleeve, protrudes with a free end leg portion over the mounting flange and is rotatably attached to the flange base in the circumferential direction, and wherein at least one annular seal is arranged between the receiving sleeve and the connecting leg and an annular sealing element on the end face of the mounting flange a system side assigned to the unit housing is attached.

Elektrische Winkelsteckverbinder der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Beispielhaft wird auf die Druckschrift EP 3 089 284 A1 verwiesen.Electrical angle connectors of the type mentioned are known from the prior art in a variety of embodiments. Reference is made, for example, to EP 3 089 284 A1.

Die EP 3 089 284 A1 offenbart einen gattungsgemäßen Winkelstecker mit einem gewinkelten Steckergehäuse und mit einer Flanschhülse, die das Steckergehäuse im Bereich eines ersten Steckergehäuseabschnitts umfangsseitig umgibt, wobei die Flanschhülse mittels einer in Richtung einer Längsachse des ersten Steckergehäuseabschnitts wirkenden Axial-Haltevorrichtung an dem ersten Steckergehäuseabschnitt befestigt ist, und wobei die Axial-Haltevorrichtung einen Radialanschlag aufweist, der sich von einer Innenseite der Flanschhülse in Richtung einer Außenseite des ersten Steckergehäuseabschnitts erstreckt undEP 3 089 284 A1 discloses an angled connector of the generic type with an angled connector housing and with a flange sleeve which surrounds the periphery of the connector housing in the region of a first connector housing section, the flange sleeve on the first connector housing section by means of an axial holding device acting in the direction of a longitudinal axis of the first connector housing section is fixed, and wherein the axial holding device has a radial stop which extends from an inner side of the flange sleeve in the direction of an outer side of the first plug housing section and

2018/53202018/5320

BE2018/5320 eine Gegenlagerung aufweist, welche mit dem ersten Steckergehäuseabschnitt zur Festlegung der axialen Position zueinander in Wirkverbindung steht. Dabei weist die Axial-Haltevorrichtung ein Federelement auf, welches in einem Zwischenraum zwischen der Innenseite der Flanschhülse und einer Außenseite des ersten Steckergehäuseabschnitts angeordnet ist und eine axiale Federkraft erzeugt, wobei die Gegenlagerung einen Verrastring aufweist, der mit einer Rasteinrichtung in einer Rastnut in der Außenseite des ersten Steckergehäuseabschnitts verrastet ist. In dem Zwischenraum ist überdies ein Dichtring, vorzugsweise ein O-Ring angeordnet, der den Ringspalt zwischen der Innenseite der Flanschhülse und der Außenseite des ersten Steckergehäuseabschnitts abdichtet. Zudem weist die Flanschhülse an einem hinteren Ende des Winkelsteckers eine nach hinten offene Aufnahmenut für eine Dichtung auf, wobei die Aufnahmenut mit einem radial inneren Nutsteg begrenzt ist, der der axial fluchtend mit der den Zwischenraum begrenzenden Innenseite der Flanschhülse ausgebildet ist.BE2018 / 5320 has a counter bearing, which is in operative connection with the first connector housing section for fixing the axial position. The axial holding device has a spring element which is arranged in an intermediate space between the inside of the flange sleeve and an outside of the first connector housing section and generates an axial spring force, the counter bearing having a locking ring which has a locking device in a locking groove on the outside of the first connector housing section is locked. In addition, a sealing ring, preferably an O-ring, is arranged in the intermediate space and seals the annular gap between the inside of the flange sleeve and the outside of the first connector housing section. In addition, the flange sleeve has a rearwardly open receiving groove for a seal at a rear end of the angled plug, the receiving groove being delimited by a radially inner groove web which is designed to be axially aligned with the inside of the flange sleeve delimiting the intermediate space.

Das Steckergehäuse und die Flanschhülse sind dabei üblicherweise aus Metall hergestellt. Der Winkelsteckverbinder wird beispielsweise als Anschlusssteckverbinder für Elektromotoren verwendet und an das Motorgehäuse angeflanscht. Beim Verdrehen des gewinkelten Steckergehäuses beim Anbringen am dem Motorgehäuse oder durch Vibrationen beim Betrieb des Motors kann es zu metallischen Abrieb kommen, der unmittelbar in das Motorinnere gelangen und zu Betriebsstörungen des Motors bzw. führen bzw. Motorschäden verursachen kann. Dies wird dem vorstehend aufgeführten Stand der Technik als nachteilig angesehen.The connector housing and the flange sleeve are usually made of metal. The angled connector is used, for example, as a connector for electric motors and flanged to the motor housing. When turning the angled connector housing when attaching it to the motor housing or due to vibrations during operation of the motor, metallic abrasion can occur, which can get directly into the motor interior and lead to malfunctions of the motor or lead to it or cause motor damage. This is considered disadvantageous in the prior art listed above.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, mit der das Eindringen von metallischem Abrieb aus dem Überlappungsbereich von Steckergehäuse und die Flanschhülse in das Motorinnere, d.h. das Aggregatgehäuse zu verhindern. Dabei soll die Lösung einfach, kostengünstig und verschleißfest sein.Proceeding from this, the object of the invention is to propose a way with which the penetration of metallic abrasion from the overlap area of the plug housing and the flange sleeve into the interior of the motor, i.e. to prevent the unit housing. The solution should be simple, inexpensive and wear-resistant.

2018/5320 “ BE2018/53202018/5320 “BE2018 / 5320

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch elektrischen Winkelsteckverbinder mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den rückbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.This object is achieved according to the invention by electrical angled connectors with the features of independent claim 1. Further advantageous embodiments can be found in the related claims.

Danach ist bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Winkelsteckverbinder zum Anbau an ein Aggregatsgehäuse das ringförmige Dichtelement, das stirnseitig an dem Befestigungsflansch auf einer dem Aggregatsgehäuse zugeordneten Anlageseite angebracht ist, als Formdichtung aus mindestens einem elastischen Material hergestellt und weist einen Axialpressabschnitt und einen Radialpressabschnitt auf, wobei der Axialpressabschnitt eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsflansch und dem Aggregatgehäuse und der Radialpressabschnitt eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsflansch und dem endseitigen Schenkelabschnitt des Verbindungsschenkels bewirkt, wenn der Winkelsteckverbinder über den Flanschsockel mit dem Aggregatgehäuse verbunden, beispielsweise verschraubt ist. Der Radialpressabschnitt liegt einer sich axial erstreckeckenden Mittelachse des Verbindungsschenkels und des Flanschsockels näher als der Axialpressabschnitt und schließt vorzugsweise direkt an diesen an. Der Axialpressabschnitt und der Radialpressabschnitt werden jeweils von einem ringförmigen Teilbereich der Formdichtung gebildet. Diese beiden Teilbereiche können aus einem elastisch verformbaren Material oder aus unterschiedlichen derartigen Materialien bestehen.According to the invention, in the case of the electrical angular plug connector according to the invention for attachment to an assembly housing, the annular sealing element, which is attached on the end face to the fastening flange on an attachment side assigned to the assembly housing, is produced as a molded seal from at least one elastic material and has an axial pressing section and a radial pressing section, the axial pressing section a seal between the mounting flange and the unit housing and the radial pressing section causes a seal between the mounting flange and the end leg section of the connecting leg when the angled connector is connected to the unit housing via the flange base, for example screwed. The radial pressing section lies closer to an axially extending central axis of the connecting leg and the flange base than the axial pressing section and preferably adjoins it directly. The axial pressing section and the radial pressing section are each formed by an annular partial region of the molded seal. These two partial areas can consist of an elastically deformable material or of different materials of this type.

Dabei weist der Winkelsteckverbinder ein gewinkeltes Steckergehäuse und einen Flanschsockel auf, wobei das Steckergehäuse einen Anschlussschenkel für einen elektrischen Steckverbinder sowie einen Verbindungsschenkel für den Flanschsockel und der Flanschsockel einen Befestigungsflansch für das Aggregatsgehäuse sowie eine Aufnahmehülse für den Verbindungsschenkel auf. In dem Anschlussschenkel ist ein isolierender Kontaktträger mit elektrischen Steckkontakten angeordnet, die als Steckstifte oder Steckbuchsen ausgebildet sein können. Der Verbindungsschenkel des Steckergehäuses durchsetzt zumindest die Aufnahmehülse des Flanschsockels, steht vorzugsweise mit einem freien endseitigen Schenkelabschnitt über den Befestigungsflansch vor und ist inThe angled connector has an angled connector housing and a flange base, the connector housing having a connecting leg for an electrical connector and a connecting leg for the flange base and the flange base a fastening flange for the assembly housing and a receiving sleeve for the connecting leg. An insulating contact carrier with electrical plug contacts, which can be designed as plug pins or sockets, is arranged in the connecting leg. The connecting leg of the plug housing penetrates at least the receiving sleeve of the flange base, preferably projects with a free end leg section over the fastening flange and is in

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Umfangsrichtung drehbar an dem Flanschsockel festgelegt, wobei mindestens eine ringförmige Dichtung zwischen der Aufnahmehülse und dem Verbindungsschenkel angeordnet sind.Circumferentially fixed to the flange base, at least one annular seal between the receiving sleeve and the connecting leg are arranged.

Vorzugsweise ist der Axialpressabschnitt des von der Formdichtung gebildeten ringförmigen Dichtelements in axialer Richtung der Formdichtung höher ausgebildet als der Radialpressabschnitt und damit weniger nachgiebig als der Radialpressabschnitt. Bevorzugt ist der Radialpressabschnitt lamellenförmig ausgebildet und weist eine sich radial nach innen von dem Axialpressabschnitt weg erstreckende umlaufende Dichtlippe auf. Der Radialpressabschnitt ist in radialer Richtung der Formdichtung ähnlich formstabil wie der Axialpressabschnitt in axialer Richtung der Formdichtung. Die Dichtlippe ist an einem Innenrand der Radialpressabschnittes angeordnet und erstreckt sich in Umfangsrichtung entlang dem Radialpressabschnitt.The axial pressing section of the ring-shaped sealing element formed by the molded seal is preferably higher in the axial direction of the molded seal than the radial pressing section and thus less flexible than the radial pressing section. The radial press section is preferably of lamellar design and has a circumferential sealing lip which extends radially inward away from the axial press section. The radial press section is dimensionally stable in the radial direction of the molded seal, similarly to the axial press section in the axial direction of the molded seal. The sealing lip is arranged on an inner edge of the radial press section and extends in the circumferential direction along the radial press section.

In einer Ausführungsform weist dass der Befestigungsflansch auf der Anlageseite eine umlaufende Ringnut zur Aufnahme der Formdichtung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Axialpressabschnitt der Formdichtung mindestens zwei radial nach außen abstehende Halteflügel auf und die Ringnut vorzugsweise seitliche radial verlaufende Fortsätze zur Aufnahme der Halteflügel der Formdichtung auf.In one embodiment, the fastening flange has a circumferential annular groove on the contact side for receiving the molded seal. In a preferred embodiment of the invention, the axial pressing section of the molded seal has at least two radially outwardly projecting retaining wings and the annular groove preferably has lateral, radially extending extensions for receiving the retaining wings of the molded seal.

Bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Winkelsteckverbinders weist der endseitige Schenkelabschnitt des Verbindungsschenkels des Steckergehäuses eine umlaufende Ringausnehmung auf, wobei vorzugsweise zumindest die Dichtlippe des Radialpressabschnittes der Formdichtung in die Ringausnehmung des Verbindungsschenkels eingreift und idealerweise am Grund der Ringausnehmung in Anlage ist. Damit dichten der lamellenförmig ausgeführte Radialpressabschnitt und/oder die Dichtlippe des Radialpressabschnitt einen zylinderförmigen Spalt zwischen einer Innenseite der Aufnahmehülse und einer Außenseite des Verbindungsschenkels des Steckergehäuses sowohl radial wieIn an advantageous variant of the angled connector according to the invention, the end leg section of the connecting leg of the connector housing has a circumferential ring recess, preferably at least the sealing lip of the radial press section of the molded seal engaging in the ring recess of the connecting leg and ideally being in contact with the base of the ring recess. Thus, the lamellar radial press section and / or the sealing lip of the radial press section seal a cylindrical gap between an inside of the receiving sleeve and an outside of the connecting leg of the connector housing both radially and

2018/5320 ° BE2018/5320 auch axial ab, sodass kein unerwünschter Abrieb mehr in das Aggregatgehäuse geraten kann.2018/5320 ° BE2018 / 5320 also axially, so that no unwanted abrasion can get into the unit housing.

Die Formdichtung, die stirnseitig an dem Befestigungsflansch auf der dem Aggregatsgehäuse zugeordneten Anlageseite angebracht ist, ist dort vorzugsweise unverlierbar angeordnet. Dazu ist zum einen die auf der Anlageseite vorgesehene umlaufende Ringnut zur Aufnahme der Formdichtung an die Geometrie und die Maße der Formdichtung derart angepasst, dass eine leichte Presspassung vorliegt. Zum anderen greift der ringförmige Radialpressabschnitt der Formdichtung, insbesondere dessen Dichtlippe in die Ringausnehmung des Verbindungsschenkels ein und verhindert ein ungewolltes Lösen der Formdichtung von dem Befestigungsflansch bis zu der Montage des Winkelsteckverbinder an einem Aggregatsgehäuse. Zusätzlich können die optional vorgesehenen Halteflügel der Formdichtung, die an dem Axialpressabschnitt angeordnet sind, in Verbindung mit den seitlichen Fortsätzen der Ringnut, in dem die Formdichtung einliegt, zusätzlichen Halt für die Formdichtung geben. Durch all diese Maßnahmen wird die Formdichtung vor dem Lösen von der Anlageseite des Befestigungsflansches gesichert.The molded seal, which is attached on the end face to the fastening flange on the contact side associated with the unit housing, is preferably arranged there so that it cannot be lost. For this purpose, on the one hand the circumferential annular groove provided on the contact side for receiving the molded seal is adapted to the geometry and the dimensions of the molded seal in such a way that there is a slight interference fit. On the other hand, the annular radial press section of the molded seal, in particular its sealing lip, engages in the ring recess of the connecting leg and prevents the molded seal from being unwantedly loosened from the fastening flange until the angular connector is installed on an assembly housing. In addition, the optionally provided retaining wings of the molded seal, which are arranged on the axial pressing section, in conjunction with the lateral extensions of the annular groove in which the molded seal lies, can provide additional hold for the molded seal. All of these measures ensure that the molded seal is secured from the installation side of the fastening flange before it is released.

Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alle Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merkmale der unabhängigen oder nebengeordneten Ansprüche durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own. Not all features of claim 1 have to be realized in order to carry out the invention. Individual features of the independent or subordinate claims can also be replaced by other disclosed features or combinations of features.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. In denAll of the features and / or advantages arising from the claims, the description or the drawing, including structural details, spatial arrangement and method steps, can be essential to the invention both individually and in the most varied of combinations. In the

2018/5320 ^u BE2018/53202018/5320 ^u BE2018 / 5320

Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Figures are identified by identical or similar components with the same or similar reference numerals.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen in einer schematischen Darstellung:The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. In a schematic representation:

Figur 1 ein erfindungsgemäßen elektrischen Winkelsteckverbinder, mit einem gewinkeltes Steckergehäuse und einem Flanschsockel, in perspektivischer Darstellung;Figure 1 is an electrical angle connector according to the invention, with an angled connector housing and a flange base, in a perspective view;

Figur 2 den Winkelsteckverbinder aus der Figur 1, in einer Längsschnittdarstellung;Figure 2 shows the angle connector from Figure 1, in a longitudinal sectional view;

Figur 3 den Flanschsockel aus der Figur 2 mit der daran angeordneten Formdichtung, in vergrößerter Darstellung; undFigure 3 shows the flange base of Figure 2 with the molded seal arranged thereon, in an enlarged view; and

Figur 4 die Formdichtung aus Figur 3, in perspektivischer Darstellung.Figure 4 shows the molded seal from Figure 3, in perspective.

Die Figur 1 zeigt einen elektrischen Winkelsteckverbinder 1 zum Anbau an ein nicht dargestelltes Aggregatsgehäuse in perspektivischer Darstellung, mit einem gewinkelten Steckergehäuse 2 und einem Flanschsockel 3, wobei das Steckergehäuse 2 einen Anschlussschenkel 4 für einen nicht abgebildeten elektrischen Steckverbinder sowie einen Verbindungsschenkel 5 für den Flanschsockel 3 und der Flanschsockel 3 einen Befestigungsflansch 6 für das Aggregatsgehäuse sowie eine Aufnahmehülse 7 für den Verbindungsschenkel 5 aufweist. Das Steckergehäuse 2 ist mit seinem Verbindungsschenkel 5 in Umfangsrichtung drehbar an dem Flanschsockel 3 festgelegt.1 shows an electrical angle connector 1 for mounting on a unit housing, not shown, in perspective, with an angled connector housing 2 and a flange base 3, the connector housing 2 having a connecting leg 4 for an electrical connector (not shown) and a connecting leg 5 for the flange base 3 and the flange base 3 has a fastening flange 6 for the unit housing and a receiving sleeve 7 for the connecting leg 5. The connector housing 2 is fixed to the flange base 3 with its connecting leg 5 so that it can rotate in the circumferential direction.

Die Figur 2 zeigt den vorstehend beschrieben Winkelteckverbinder 1 in einer Längsschnittdarstellung. Hier ist zu sehen, dass der Verbindungsschenkel 5 die Aufnahmehülse 7 und den Befestigungsflansch 6 durchsetzt, wobei ein freier endseitiger Schenkelabschnitt 8 des Verbindungsschenkels 5 über den Befestigungsflansch 6 vorsteht, und der Flanschsockel 3 und das SteckergehäuseFIG. 2 shows the angular connector 1 described above in a longitudinal sectional view. It can be seen here that the connecting leg 5 passes through the receiving sleeve 7 and the fastening flange 6, a free end leg section 8 of the connecting leg 5 protruding beyond the fastening flange 6, and the flange base 3 and the plug housing

2018/5320 ' BE2018/5320 über einen Federring 9 zusammengehalten werden. Zwischen der Aufnahmehülse 7 und dem Verbindungsschenkel 5 ist eine ringförmige Dichtung angeordnet. Außerdem ist ein ringförmiges Dichtelement 11 stirnseitig an dem Befestigungsflansch 6 auf einer dem Aggregatsgehäuse zugeordneten Anlageseite 12 angebracht.2018/5320 'BE2018 / 5320 are held together by a spring ring 9. An annular seal is arranged between the receiving sleeve 7 and the connecting leg 5. In addition, an annular sealing element 11 is attached on the end face to the fastening flange 6 on a contact side 12 assigned to the unit housing.

Die Figur 3 zeigt den Flanschsockel 3 mit der daran angeordneten Dichtelement in vergrößerter Darstellung. Das Dichtelement 11 ist als ringförmige Formdichtung 11' mit einem Axialpressabschnitt 13 und einem Radialpressabschnitt 14 ausgeführt, wobei der Axialpressabschnitt 13 eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsflansch 6 und dem Aggregatgehäuse und der Radialpressabschnitt 14 eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsflansch 6 und dem endseitigen Schenkelabschnitt 8 des Verbindungsschenkels 5 bewirkt. Der Axialpressabschnitt 13 ist in axialer Richtung höher ausgebildet als der Radialpressabschnitt 14, der sich in Richtung des Schenkelabschnitts 8 konisch verjüngt. Der Radialpressabschnitt 14 ist damit lamellenförmig ausgebildet.FIG. 3 shows the flange base 3 with the sealing element arranged thereon in an enlarged view. The sealing element 11 is designed as an annular molded seal 11 ′ with an axial press section 13 and a radial press section 14, the axial press section 13 providing a seal between the fastening flange 6 and the unit housing and the radial press section 14 providing a seal between the fastening flange 6 and the end leg section 8 of the connecting leg 5 causes. The axial pressing section 13 is formed higher in the axial direction than the radial pressing section 14, which tapers conically in the direction of the leg section 8. The radial press section 14 is thus lamellar.

Der Befestigungsflansch 6 weist auf der Anlageseite 12 eine umlaufende Ringnut 15 zur Aufnahme der Formdichtung 1T aufweist. Bei der Formdichtung 1T steht der Axialpressabschnitt 13 in axialer Richtung über die Ringnut 15 und damit über die Anlageseite 12 vor, während der Radialpressabschnitt 14 der Formdichtung 1T in radialer Richtung über die über die Ringnut 15 vorsteht. Der endseitige Schenkelabschnitt 8 des Verbindungsschenkels 5 weist eine umlaufende Ringausnehmung 16 auf. In diese Ringausnehmung 16 greift der Radialpressabschnitt 14 der Formdichtung 1T ein.The mounting flange 6 has a circumferential annular groove 15 on the contact side 12 for receiving the molded seal 1T. In the molded seal 1T, the axial press section 13 projects in the axial direction over the annular groove 15 and thus over the contact side 12, while the radial press section 14 of the molded seal 1T projects in the radial direction over the over the annular groove 15. The end leg section 8 of the connecting leg 5 has a circumferential annular recess 16. The radial press section 14 of the molded seal 1T engages in this annular recess 16.

Die Figur 4 zeigt das Dichtelement 11 bzw. die Formdichtung 1T in perspektivischer Darstellung. Diese sind ringförmig ausgebildet. Entsprechend sind der Axialpressabschnitt 13 und die Radialpressabschnitt 14 ringförmig ausgebildet, wobei der Axialpressabschnitt 13 den Radialpressabschnitt 14 in radialer Richtung umschließt, an diesen angrenzt und mit dem Radialpressabschnitt 14 integral ausgebildet ist. Der Radialpressabschnitt 14FIG. 4 shows the sealing element 11 or the molded seal 1T in a perspective view. These are ring-shaped. Correspondingly, the axial pressing section 13 and the radial pressing section 14 are ring-shaped, the axial pressing section 13 enclosing the radial pressing section 14 in the radial direction, adjoining it and being integrally formed with the radial pressing section 14. The radial press section 14

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BE2018/5320 weist eine sich radial nach innen von dem Radialpressabschnitt 14 und auch von dem Axialpressabschnitt 13 weg erstreckende umlaufende Dichtlippe 17 auf. Der Axialpressabschnitt 13 weist zwei radial nach außen abstehende Halteflügel 18 auf, wobei die Ringnut 15 mit zwei seitlichen Fortsätzen 19 zur Aufnahme der 5 Halteflügel 18 der Formdichtung 1T ausgebildet ist. Die Dichtlippe 15 greift wie die Figur 3 veranschaulicht, in die Ringausnehmung 16 des endseitigen Schenkelabschnitts 8 des Verbindungsschenkels 5 ein, wobei die Dichtlippe 15 am Grund 16 der Ringausnehmung 16 in Anlage ist.BE2018 / 5320 has a circumferential sealing lip 17 which extends radially inward from the radial press section 14 and also away from the axial press section 13. The axial pressing section 13 has two holding wings 18 projecting radially outward, the annular groove 15 being formed with two lateral extensions 19 for receiving the 5 holding wings 18 of the molded seal 1T. As illustrated in FIG. 3, the sealing lip 15 engages in the ring recess 16 of the end leg section 8 of the connecting leg 5, the sealing lip 15 being in contact with the base 16 of the ring recess 16.

Claims

claims

1. Angled electrical connector (1) for mounting on a unit housing, with an angled connector housing (2) and a flange base (3), the connector housing (2) having a connection leg (4) for an electrical connector and a connection leg (5) for the flange base (3) and the flange base (3) a mounting flange (6) for the

Unit housing and a receiving sleeve (7) for the

Connecting leg (5), and the connecting leg (5) which penetrates at least the receiving sleeve (7), with a free end leg portion (8) protrudes over the mounting flange (6) and is rotatably fixed in the circumferential direction on the flange base (3), and wherein at least one annular seal (10) is arranged between the receiving sleeve (7) and the connecting leg (5) and an annular sealing element (11) is attached to the end of the fastening flange (6) on a contact side (12) associated with the unit housing, characterized in that that the annular sealing element (11) is designed as a molded seal (11 ') with an axial press section (13) and a radial press section (14), the axial press section (13) providing a seal between the fastening flange (6) and the unit housing and the radial press section (14 ) a seal between the mounting flange (6) and the end leg portion (8) of the verb induction leg (5) causes.

2. Electrical angle connector according to claim 1, characterized in that the axial pressing section (13) is formed higher in the axial direction than the radial pressing section (14).

3. Electrical angle connector according to claim 1 or 2, characterized in that the radial press section (14) lamellar

2018/5320 ^lu BE2018 / 5320 and has a circumferential sealing lip (17) extending radially inward from the axial pressing section (13).

4. Electrical angle connector according to one of the preceding claims, characterized in that the axial pressing section (13) has at least two radially outwardly projecting retaining wings (18).

5. Electrical angle connector according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening flange (6) on the contact side (12) has a circumferential annular groove (15) for receiving the molded seal (1Γ).

6. Electrical angle connector according to claim 5, characterized in that the annular groove (15) has lateral extensions (19) for receiving the retaining wings (18) of the molded seal (1T).

7. Electrical angle connector according to one of the preceding claims 5 or 6, characterized in that the axial pressing section (13) of the molded seal (11 *) in the axial direction and the radial pressed section (14) of the molded seal (11 *) in the radial direction via the over Ring groove (15) protrudes.

8. Electrical angle connector according to one of the preceding claims, characterized in that the end leg portion (8) of the connecting leg (5) has a circumferential ring recess (16).

9. Electrical angle connector according to claim 8, characterized in that at least the sealing lip (17) of the radial press section (14) of the molded seal (11 '') engages in the ring recess (16) of the connecting leg (5).

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10. Electrical angle connector according to claim 9, characterized in that the sealing lip (17) on a base (20) of the ring recess (16) in contact.