BE1026071B1

BE1026071B1 - Drogen van houten planken

Info

Publication number: BE1026071B1
Application number: BE20185134A
Authority: BE
Inventors: Roel Geraerts
Original assignee: Jaroka Bvba
Priority date: 2018-03-05
Filing date: 2018-03-05
Publication date: 2019-10-07
Also published as: WO2019170665A1; EP3762196A1; BE1026071A1; CN111819055A

Abstract

Een droogsysteem (100) voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm is beschreven. Het omvat een vacuümkamer (110), een vacuumsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer (110) en meerdere warmtewisselaars (124) gepositioneerd in de vacuümkamer (110), waarbij de warmtewisselaars (110) zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars (110) geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars (124) en lagen te drogen houten planken gevomd wordt. Het systeem (100) omvat ook een sturing geprogrammeerd voor het sturen van het droogsysteem (100) zodat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer (110) tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

Description

Drogen van houten planken

Toepassingsgebied van de uitvinding

Deze uitvinding heeft in het algemeen betrekking op het drogen van houten planken. Meer specifiek heeft de onderhavige uitvinding betrekking op systemen en methodes voor het snel en efficient drogen van houten planken, met bijvoorbeeld een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, bijvoorbeeld tussen 4mm en 6mm voor gebruik als toplaag.

Achtergrond van de uitvinding

Voor het fabriceren van onder andere parket worden toplagen van hout gebruikt. Het maken van deze toplagen omvat enerzijds het drogen van het hout en vervolgens het verzagen van het hout in dunne lagen, typisch met een dikte tussen 1,8 mm en 8mm. Bestaande methodes voor het drogen zijn luchtdrogen, ontvochtigingsdrogen en vacuümdrogen. Bij luchtdrogen wordt typisch een droogratio van 1cm dikte per jaar gehaald, wil men het vochtpercentage laken zakken tot ongeveer 14%. Het afvalpercentage voor het gedroogd product ligt rond de 10 a 15 procent, wat te wijten is aan de natuurlijke aard van de methode, waarbij er weinig tot geen controle is over het proces.

Bij ontvochtiginsdrogen in conventionele droogkamers is de typisch droogratio 1 cm per drie weken en wordt een afvalpercentate van 7% bekomen. Bij vacuümdrogen van dikker houdt is de droogtijd typisch 10 tot 30 dagen en is het afvalpercentage ongeveer 3 tot 4%.

Er is dus zeker ruimte voor verbetering.

Samenvatting van de uitvinding

Het is een doelstelling van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding goede methodes en systemen te voorzien voor het snel en efficient drogen van houten planken. Het betreft daarbij bij voorkeur houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, zoals bijvoorbeeld een dikte tussen 4 mm en 6 mm. Het is een voordeel

BE2018/5134 van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het hout eerst kan verzaagd worden op dikte en nadien kan gedroogd worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat dunne planken onmiddellijk na het verzagen van de boomstam gedroogd kunnen worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de duurtijd voor het drogen drastische kan herleid worden, bijvoorbeeld tot minder dan één dag, zelfs tot minder dan 2 uur.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, door de korte duurtijd van het droogproces, er een minder grote inventaris nodig is van gedroogd hout, gezien er sneller kan ingespeeld worden op de specifieke nood. Het is een voordeel van de onderhavige uitvinding dat een grote flexibiliteit in maatvoering kan bekomen worden. Met andere woorden, het is een voordeel van de onderhavige uitvinding dat er slechts een beperkte stock nodig is en dat men minder lang op voorhand moet weten wat er nodig is van maatvoering om het hout te gebruiken bij productie van parket of andere houtproducten.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat ondanks het versneld drogen er een laag afvalpercentage voor gedroogd hout kan worden bekomen. Het is een voordeel van minstens sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het afvalpercentage kan gereduceerd worden tot minder dan 5% afval, bijvoorbeeld zelfs minder dan 2% afval.

Het kookpunt van het water kan verlaagd worden, bijvoorbeeld zelfs tot minder dan 50°C, bijvoorbeeld minder dan 40°C, bijvoorbeeld minder dan 35°C, bijvoorbeeld minder dan 32°C, door het sterke vacuüm.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat droogsystemen en droogmethodes voorzien worden die geschikt zijn voor het drogen van toplagen voor gebruik van parket fabricage.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat systemen en methodes voorzien worden waarbij houten planken met een dikte van 1,8 mm tot 8 mm kunnen gedroogd worden. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat systemen en methodes

BE2018/5134 voorzien worden waarbij houten planken met een dikte van 1,8 mm tot 8 mm kunnen gedroogd worden tot in de kern van het materiaal. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, onder andere door een goede selectie van de dikte van de te drogen planken, de warmte snel tot in de kern van de planken kan overgebracht worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de warmte energie gelijkmatig kan verdeeld worden over de planken.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de temperatuur en het vacuum gecontrolleerd wordt. Het is een voordeel van de onderhavige uitvinding dat zo'n controle kan gebeuren door bijvoorbeeld constant een aangepaste hoeveelheid energie toe te voegen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat droogtechnieken gebruikt kunnen worden die een relatief laag energie verbruik hebben. Het is een voordeel van sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat drogen niet via hoogfrequente technieken moet gebeuren, welke een relatief hoog energieverbruik heeft.

Deze doelstelling wordt bereikt door een product of een gebruik volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

De onderhavige uitvinding betreft een droogsysteem voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, het droogsysteem omvattend een vacuümkamer, een vacuumsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer, meerdere warmtewisselaars gepositioneerd in de vacuümkamer, waarbij de warmtewisselaars zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars en lagen te drogen houten planken gevomd wordt, en een sturing geprogrammeerd voor het sturen van het droogsysteem zodat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C, en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld

BE2018/5134 tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een droogproces bekomen wordt dat waarbij de houten planken een typisch vochtpercentage tussen 85% en 65% hebben, bijvoorbeeld ongeveer 80%, en waarbij het vochtpercentage na het drooproces gezakt is tot eenwaarde tussen 6% en 10%. De temperatuur kan tijdens minstens een deel van het proces tussen 15°C en 85°C, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C ligt, bijvoorbeeld tussen 30°C en 32°C. De druk kan tijdens minstens een deel van het proces lager zijn dan 40mm Hg druk zijn, bijvoorbeeld 35 mm Hg druk of lager.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de houten planken een breedte kunnen hebben tot 30 cm of breder en dat de houten planken een lengte kunnen hebben tot 300 cm of langer.

Het droogsysteem kan aangepast zijn om de houten planken laag per laag te ontladen, door middel van een railsysteem waarop de houten planken tussen de verwarmingselement in en uit de droogoven kunnen getransporteerd worden en waarbij de warmtewisselaars in een configuratie kunnen geplaatst worden voor het drogen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars zo is dat contact gemaakt wordt met de houten planken.

Het droogsysteem kan aangepast zijn om de warmtewisselaars in een eerste configuratie te kunnen plaatsen voor het laden of ontladen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars een eerste waarde heeft, en om de warmtewisselaars in een tweede configuratie te kunnen plaatsen voor het drogen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars zo is dat contact gemaakt wordt met de houten planken.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat drogen door middel van contact kan bekomen worden, waardoor een efficiënte mannier van drogen wordt bekomen.

Het droogsysteem kan voorzien zijn van meetsystemen om na te gaan of in de tweede configuratie de warmtewisselaars contact maken met de houten planken.

BE2018/5134

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat contactdrogen mogelijk is voor verschillende diktes van houten planken en dat het systeem zich daar automatisch kan aan aanpassen. Alternatief kan ook manueel of op een geautomatiseerde wijze door een gebruiker de afstand tussen de warmtewisselaars in de tweede configuratie ingesteld worden.

Het droogsysteem kan voorzien zijn van een druk sensor of contact sensor om na te gaan of de warmtewisselaars contact maken met de houten planken.

De afstand tussen elk van de warmtewisselaars kan in de eerste configuratie groter zijn dan 8 mm.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het systeem op een geautomatiseerde manier of op een manuele manier kan aangepast worden om de afstand tussen de warmtewisselaar in de configuratie voor het laden of ontladen in te stellen en/of te controleren. Dit laat toe dat laden en ontladen steeds op een veilige en efficiente manier kan gebeuren, onafhankelijk van de effectieve dikte van de houten planken.

Het systeem kan verder één of meerdere meetsystemen omvatten om voor het meten van één of meerdere van de temperatuur, de druk of het onttrokken volume water, waarbij de één of meerdere meetsystemen deel uitmaken van een feedbackloop voor de sturing.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat accurate opvolging van het droogproces kan gebeuren.

De sturing kan aangepast zijn om dynamisch te wijzigen in functie van feedback ontvangen van de feedbackloop.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het proces geautomatiseerd kan verlopen, waarbij het proces onder gecontroleerde, bijvoorbeeld optimale condities, kan verlopen.

De warmtewisselaars kunnen gebaseerd zijn op verwarming door middel van warm water.

In minstens één van de warmtewisselaars en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars, kunnen verschillende kanalen waardoor warm water wordt

BE2018/5134 gevoerd voor het overdragen van warmte in verschillende richtingen geörienteerd zijn. De homogeniteit waarmee warmte wordt overgedragen op de houten planken kan zo hoog zijn.

In minstens één van de warmtewisselaars en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars, kunnen verschillende kanalen waardoor warm water wordt gevoerd voor het overdragen van warmte rechtstreeks gevoed worden door een gemeenschappelijke collector.

De warmtewisselaars kunnen zo geconfigureerd zijn dat 5 of meer lagen, bijvoorbeeld 9 of meer lagen houten planken simultaan kunnen gedroogd worden. Alternatief kan het systeem aangepast zijn om ook een ander aantal lagen houten planken simultaan te kunnen drogen.

De vacuümkamer kan meer dan 600mm breed zijn, bij voorkeur 920mm of breder zijn.

De warmtewisselaars kunnen deel uitmaken van een verwarmingssysteem dat tevens één of meerdere van een verwarmingsbron, een warm water opslagvat, leidingen, collectoren, mengkranen en een circulatiepomp omvat. In sommige uitvoeringsvormen kunnen een veelheid aan aansluitingen per verwarmingsbron zijn. In sommige uitvoeringsvormen kunnen tussen 5 en 19 aansluitingen per verwarmingsbron zijn.

Het vacuümsysteem kan verder een condensator omvatten voor het condenseren van waterdamp onttrokken aan de houten planken. Het vacuümsysteem kan verder een afvoerleiding voor het afvoeren van water omvatten, bekomen door het condenseren van waterdamp. De afvoerleiding kan een goose-neck configuratie hebben.

De onderhavige uitvinding betreft ook een methode voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8mm, de methode omvattend het contacteren van verschillende lagen houten planken met warmtewisselaars, zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars en lagen te drogen houten planken gevomd wordt, waarbij het contacteren gebeurt in een vacuümkamer die onder vacuüm gebracht wordt,

BE2018/5134 de methode tevens omvattend het controleren dat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C is en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

Het contacteren gebeurt bij voorkeur aan beide zijden van de houten planken. Bijvoorbeeld voor de verschillende lagen houten planken worden de houten planken bij voorkeur zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde in contact gebracht met de warmtewisselaars voor het drogen.

De methode kan tevens een stap omvatten van het laden en ontladen omvatten waarbij de warmtewisselaars in een eerste configuratie gebracht zijn waarbij de warmtewisselaars zich op een afstand groter dan de dikte van de houten planken bevinden.

De onderhavige uitvinding betreft eveneens een methode voor het maken van een toplaag voor bijvoorbeeld parket productie, waarbij eerst een houten plank op dikte van de toplaag wordt verzaagd (tussen 1,8mm en 8mm) en waarbij vervolgens de houten plank wordt gedroogd. De methode kan verder het drogen overeenkomstig bovenstaande methode omvatten.

De onderhavige uitvinding betreft eveneens een sturing voor het controleren van droogsysteem zoals hierboven beschreven, waarbij de sturing is aangepast om het droogsysteem te sturen zodat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C, en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

De onderhavige uitvinding betreft ook een computer programma product voor het uitvoeren, wanneer het computer programma product geimplementeerd is op een processor, van een methode zoals hierboven beschreven.

BE2018/5134

De onderhavige uitvinding betreft tevens een droogsysteem voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, het droogsysteem omvattend een vacuümkamer, een vacuumsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer, meerdere warmtewisselaars gepositioneerd in de vacuümkamer, waarbij de warmtewisselaars zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars en lagen te drogen houten planken gevormd wordt, waarbij het droogsysteem is aangepast om de warmtewisselaars in een configuratie te kunnen plaatsen voor het drogen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars zo is dat contact gemaakt wordt met de houten planken. Bij voorkeur wordt contact gemaakt aan beide zijden van de houten planken, i.e aan beide zijden van de laag houten planken.

In sommige uitvoeringsvormen kan het droogsysteem aangepast zijn om de warmtewisselaars in een configuratie te plaatsen voor het laden of ontladen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars een grotere afstand heeft, zodat de warmtewisselaars niet in contact zijn met de houten planken.

In sommige uitvoeringsvormen kan het droogsysteem aangepast zijn om door middel van een railsysteem de houten planken laag per laag te laden/ontladen in het droogsysteem.

In minstens één van de warmtewisselaars en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars, kunnen verschillende kanalen waardoor warm water wordt gevoerd voor het overdragen van warmte in verschillende richtingen geörienteerd zijn.

BE2018/5134 gevoerd voor het overdragen van warmte rechtstreeks gevoed worden door een gemeenschappelijke collector.

Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.

Deze en andere aspecten van de uitvinding zullen duidelijk zijn van en verhelderd worden met verwijzing naar de hiernavolgende beschreven uitvoeringsvorm(en).

Korte beschrijving van de figuren

FIG. 1 toont een schematisch overzicht van een verwarmingssysteem overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.

FIG. 2 toont een voorbeeld van een vacuümkamer van een verwarmingsssyteem overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.

FIG. 3 is een schematische voorstelling van de stapel van warmtewisselaars en lagen houten planken in een configuratie voor laden en afladen van de houten planken en een configuratie voor drogen van de houten planken, zoals gebruikt in een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.

FIG. 4 is ee schematische voorstelling van een collector voor een warmtewisselaar, zoals gebruikt in een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal zijn voorgesteld voor illustratieve doeleinden.

Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken. In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen.

BE2018/5134

Gedetailleerde beschrijving van illustratieve uitvoeringsvormen

De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies. De beschreven tekeningen zijn slechts schematisch en niet beperkend. In de tekeningen kunnen voor illustratieve doeleinden de afmetingen van sommige elementen vergroot en niet op schaal getekend zijn. De afmetingen en de relatieve afmetingen komen soms niet overeen met de actuele praktische uitvoering van de uitvinding.

Verder worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat de termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.

Bovendien worden de termen bovenste, onderste, boven, voor en dergelijke in de beschrijving en de conclusies aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.

Het dient opgemerkt te worden dat de term bevat, zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de

BE2018/5134 uitdrukking een inrichting bevattende middelen A en B dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar “één uitvoeringsvorm” of “een uitvoeringsvorm” betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in ten minste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, het voorkomen van de uitdrukkingen “in één uitvoeringsvorm” of “in een uitvoeringsvorm” op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeft niet noodzakelijk telkens naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kan dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze werkwijze van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, liggen inventieve aspecten in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen

BE2018/5134 binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.

In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.

Waar in uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding gerefereerd wordt naar een droogsysteem, wordt verwezen naar een droogsysteem voor houten planken. Met houten planken wordt verwezen naar houten planken zoals die die typisch als toplaag voor een houtproduct kunnen gebruikt worden. De houten planken hebben daarom een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, bijvoorbeeld tussen 4 mm en 6 mm. Een typisch voordeel hiervan is een houten plank die als toplaag voor parket kan gebruikt worden. Het type hout is niet limiterend voor de onderhavige uitvinding. Het kan bijvoorbeeld eik, beuk, etc. zijn, maar de onderhavige uitvinding is hierdoor niet gelimiteerd en kan in principe voor alle houtsoorten gebruikt worden.

In een eerste aspect betreft de onderhavige uitvinding een droogsysteem voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm. Het droogsysteem is gebaseerd op contactdrogen in vacuum. Het droogsysteem omvat daarbij een vacuümkamer en een vacuumsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer. Het omvat tevens meerdere warmtewisselaars gepositioneerd in de vacuümkamer, waarbij de warmtewisselaars zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars en lagen te drogen houten planken gevomd wordt. Het droogsysteem omvat verder een sturing geprogrammeerd voor het sturen van het droogsysteem zodat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen

BE2018/5134

15°C en 85°C ligt, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C is en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

Verdere standaard en optionele componenten zullen beschreven worden met referentie naar een voorbeeldmatig droogsysteem, zoals schematisch weergegeven in FIG. 1 en FIG. 2. Het schematisch droogsysteem 100 zoals voorgesteld in FIG. 1 omvat een vacuümkamer 110, ook wel vacuüm droogkamer genoemd, een verwarmingssysteem met een warmtebron 120, bijvoorbeeld een warmtepomp, verbonden via collectoren voor aanvoer en afvoer 122 met warmtewisselaars124, en een vacuüm systeem dat een vacuümpomp 130, een condensator 132 en een reservoir 134 omvat. Het systeem omvat typisch ook een bedieningspaneel om het systeem te bedienen. Het dient te worden opgemerkt dat uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding hierdoor niet beperkt zijn maar dat het voorbeeldmatig droogsysteem slechts een illustratie is van één specifieke uitvoeringsvorm.

Het droogsysteem omvat een vacuümkamer waarin de houten planken gedroogd worden. In het voorbeeld, heeft de vacuümkamer een langwerpige cilinder vorm of een rechthoekige vorm. Het dient echter te worden opgemerkt dat de specifieke vorm van de kamer niet limiterend werkt en dat ook andere vormen kunnen gebruikt worden. De cilinder vorm heeft bijvoorbeeld als voordeel dat er relatief weinig hoeken en kanten aanwezig zijn, waardoor het luchtdicht afsluiten van de vacuümkamer gemakkelijker wordt. De rechthoekige vorm heeft bijvoorbeeld als voordeel dat de capaciteit aan hout dat kan gedroogd worden optimaal kan zijn. De vacuümkamer dient volledig luchtdicht afgesloten te kunnen worden. Hiervoor kunnen de gepaste vacuümdichtingen voorzien zijn, zowel op de plaats waar de verschillende delen van de vacuümkamer elkaar raken bij het sluiten, als op de plaatsen waar er koppelingsdoorvoeren zijn. Dit betekent dat de kamer de luchtdruk van buitenaf moet kunnen weerstaan. De vacuümkamer in het huidige voorbeeld is gemaakt van roestvrijstaal, hoewel ook andere materialen kunnen gebruikt worden, op voorwaarde dat ze de luchtdruk kunnen weerstaan. In het huidige voorbeeld kan het bovenste deel van de cilinder geopend worden. In de vacuümkamer worden

BE2018/5134 verschillende openingen voorzien te worden om de nodige koppelingen te voorzien naar de andere componenten. Ten eerste zijn er in het huidige voorbeeld openingen voorzien voor de koppelingen met de vacuümpomp. In het huidige voorbeeld worden twee openingen voorzien voor de koppeling met de vacuümpomp, hoewel dit ook een ander aantal kan zijn. Ten tweede zijn er eveneens openingen voorzien voor de leidingen van de verwarmingsinstallatie. De afmetingen van de vacuum kamer kunnen aangepast worden naargelang de toepassingen en capaciteiten die beoogd worden.

Het systeem omvat eveneens een vacuümpomp voor het creëren van het vacuüm in de vacuümkamer. De vereiste prestatie van de vacuümpomp is het bereiken van 30 mm Hg vacuüm in de vacuümkamer. De grootte van het volume waterdamp dat overblijft na het condenseren bepaalt de benodigde capaciteit van de vacuümpomp. Indien er bijvoorbeeld geen condensatie plaatsvindt, moet de vacuümpomp, in het huidige voorbeeld, ongeveer 560 m³ waterdamp voor de cylindrische kamer en 3800 m³ waterdamp voor de rechthoekige kamer op bijvoorbeeld een periode tussen 25 minuten en 1 uur kunnen verwijderen. Zoals eerder aangegeven dient het te worden opgemerkt dat de inhoud kan aangepast worden naargelang de toepassingen en capaciteiten die beoogd worden. Condensatie is van groot belang en een kritisch punt aangezien er een groot volume waterdamp omgezet moet worden. De vacuümpomp is bij voorkeur zou gekozen dat het deel van de pomp dat met de waterdamp in contact corrosief bestendig is, aangezien de waterdamp looizuur (corrosief) bevat, wat anders voor nefaste effecten zorgt met betrekking tot de levensduur van de vacuümpomp. Geschikte vacuümpomp systemen kunnen gebaseerd zijn op een diffusiepomp, een rotatiepomp, een waterringvacuumpomp, etc.

Het systeem is aangepast om de waterdamp die verwijderd wordt om te zetten in water. In het huidige voorbeeld wordt hiervoor een condensator gebruikt. In het huidige voorbeeld systeem wordt het water, bekomen na condeseren van de waterdamp in de condensator, door zwaartekracht in de leidingen richting de vacuümpomp geleid. Echter in de leiding van de condensator naar de vacuümpomp wordt een Goose-neck geplaatst. Op het laatste punt van de Goose-neck wordt er

BE2018/5134 een afvoerbuis geplaatst, om het zich in de Goose-neck opstapelende water met de zwaartekracht af te voeren. In het huidige voorbeeld wordt dit water eveneens opgevangen in een reservoir en wordt de hoeveelheid gemeten om de snelheid en de status van het drogen te bepalen. Het water kan nadien afgevoerd worden, bijvoorbeeld geloosd worden na het aanpassen van het pH gehalte tot bijvoorbeeld een neutraal pH gehalte. Het dient te worden opgemerkt dat andere uitvoeringsvormen voor het bekomen van afvoer van de in water omgezette waterdamp eveneens kunnen worden gebruikt. In sommige uitvoeringsvormen zou de waterdamp eventueel ook rechtstreeks kunnen worden afgevoerd, hoewel dit dan een minder gemakkelijke controle toelaat betreffende de hoeveelheid vocht die onttrokken is aan de houten planken.

Alle leidingen voor het vacuümgedeelte zijn in het huidige voorbeeld gemaakt uit de dikwandige pvc buizen, met een wanddikte van bijvoorbeeld 3 a 4 mm. Het dient echter te worden opgemerkt dat ook andere materialen kunnen gebruikt worden. De leidingen uit de vacuümkamer naar de condensator hebben een diameter van voldoende grootte. De leidingen van de Goose-neck naar het deel waar het water wordt opgevangen hebben een kleinere maar eveneens voldoende grote diameter. Alle verbindingen zijn luchtdicht en zeer goed verlijmd.

Het droogsysteem omvat eveneens een verwarmingssysteem. In het huidige voorbeeld is de verwarming gebaseerd op verwarming door middel van een warm water techniek, hoewel uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding hierdoor niet beperkt zijn. Alternatieve verwarmingssystemen zijn bijvoorbeeld door middel van warme olie, electrisch, hoogfrequent, .... In het huidig voorbeeld, waarbij verwarming gebaseerd is op verwarming door middel van een warm water techniek, omvat het verwarmingssysteem een verwarmingsbron, een warm water opslagvat en één of meerdere warmtewisselaars. Verder zijn in het huidige voorbeeld eveneens mengkranen, een circulatiepomp en de nodige leidingen en collectoren voorzien. De temperatuur van het water dat moet circuleren is ongeveer tussen 15°C en 85°C, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C, bijvoorbeeld tussen 30°C en 75°C.

BE2018/5134

De verwarmingsbron is in het huidig voorbeeld een verwarmingsketel. De verwarmingsketel is bijvoorbeeld een condensatieketel met voldoende groot vermogen. Deze produceert warm water dat via een leiding naar het warm water opvangvat loopt. Het warm water opvangvat is het reservoir dat er voor zorgt dat het benodigd warm water beschikbaar is om de warmtewisselaar in de vacuümkamer te voeden. Het voeden gebeurt typisch door middel van een circulatiepomp. Het warm water opvangvat is in het huidig voorbeeld ook het reservoir waarin het water uit de warmtewisselaar terugvloeit, nadat het gebruikt is. Typisch is dit opvangvat goed geïsoleerd zodat er geen warmte verloren gaat.

De één of meerdere warmtewisselaars zorgen voor de uitwisseling van warmte met de houten planken. In één voorbeeld, zoals gebruikt in het huidig voorbeeld, zijn de één of meerdere warmtewisselaars opgebouwd uit een aantal buizen, bijvoorbeeld achttien aluminium rechthoekige kanalen met een doorsnede van 30 mm x 25 mm, met een wanddikte van 7,5 mm tot 20mm en met een lengte in de vacuümkamer van 3000 mm lang. Deze buizen liggen in het huidige voorbeeld naast elkaar en zijn ingewikkeld in een geplooide plaat, bijvoorbeeld een aluminium geplooide plaat. De voeding van deze warmtewisselaars gebeurt per collector, wat zorgt voor een distributie van het verwarmde water, per warmtewisselaar. Elke warmtewisselaar kan bijvoorbeeld gevoed worden via een collector. In het huidig voorbeeld strekt elke warmtewisselaar zich essentieel uit in een vlak. Het is een voordeel voor het gelijkmatig drogen van het hout dat de warmtewisselaars overal dezelfde temperatuur hebben. De warmteverdeling is bij voorkeur dus zou egaal mogelijk. De door de warmtewisselaars afgegeven energie moet bovendien voldoende zijn om de gevraagde hoeveelheid energie gedoseerd over te brengen. Tijdens het droogproces worden verschillende warmtewisselaars boven elkaar geplaatst met elke keer houten planken ertussen. Het is belangrijk dat de houten planken en de warmtewisselaars goed contact met elkaar maken. Om het laden en lossen van het hout tussen de warmtewisselaars mogelijk te maken kunnen verschillende technieken gebruikt worden. In één voorbeeld wordt een systeem voorzien om systematisch verschillende lagen van het hout te ontladen, door de verschillende warmtewisselaars laag per laag

BE2018/5134 uit de droogkamer te bewegen, bijvoorbeeld te schuiven, en de planken er van te halen. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren met behulp van een railsysteem. In een ander voorbeeld wordt het gedroogde/te drogen hout systematisch uit het systeem gehaald, laag per laag, terwijl de warmtewisselaars in de droogkamer blijven. In sommige uitvoeringsvormen wordt een systeem ingebouwd worden waarbij er meer ruimte tussen de warmtewisselaars gecreëerd wordt tijdens het laden en lossen. Na het laden moeten de openingen ook weer kunnen gesloten worden zodat de warmtewisselaars terug dichter bij elkaar gebracht worden en zo contact maken met de houten planken die gedroogd moeten worden. In elk van de systemen wordt er voor gezorgd dat er contact is tussen de warmtewisselaars en het hout, gezien dit zorgt voor een efficiënt droogproces. De warmtewisselaars kunnen daarbij, voor het drogen tijdens het droogproces, op een vaste afstand van elkaar geplaatst worden. Echter in sommige uitvoeringsvormen kunnen ook contact of druk sensoren gebruikt worden om de warmtewisselaars dichter bij elkaar te plaatsen tot een goed contact tussen de warmtewisselaars en de houten planken bekomen wordt. Bij wijze van voorbeeld wordt een mogelijke configuratie van warmtewisselaars en houten planken weergegeven in FIG. 3 tijdens het droogproces (A) en tijdens het lagen en lossen (B).

In het huidig voorbeeldmatig systeem wordt de verwarming bekomen door, minstens tijdens een deel van het droogrpoces, door de aluminium panelen met kanaaltjes water te laten circuleren met een temperatuur tussen 15°C en 85°C, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C. In de warmtewisselaars kan water gecirculeerd worden in verschillende richtingen. Door warmtewisselaars te gebruiken waarbij de kanalen in verschillende richtingen liggen kan een meer homogene warmteverdeling gebeuren en kan de warmteoverdracht zo gelijk mogelijk te laten verlopen. Op die manier zijn er geen koude plaatsen. Bij voorkeur is het verschil van temperatuur in het water in de warmtewisselaar maximaal 1°C zijn.

Het verwarmingssysteem van het huidig voorbeeld omvat eveneens mengkranen om het verwarmd water dat naar de warmtewisselaars in de vacuümkamer stroomt eventueel te mengen met het retour water uit de warmtewisselaars om zo de vereiste aanvoertemperatuur te verkrijgen. De mengkranen kunnen een onderdeel

BE2018/5134 zijn van regelapparatuur voor het warm water en worden aangestuurd door de centrale besturing.

Voor de circulatie is er, in een specifiek voorbeeld, een circulatiepomp voorzien met een capaciteit tussen 10 m³/uur en 100 m³/uur, bijvoorbeeld minstens 18 m³/uur of bijvoorbeeld minstens 35m³/uur. Bij voorkeur wordt de weerstand die het circuit biedt geminimaliseerd. Wanneer de weerstand te groot is vermindert de capaciteit van de pomp.

In het huidig voorbeeld, vertrekt het verwarmde water uit de ketel via de leidingen naar de vacuümkamer, waar het water aankomt in een collector. Deze collector verdeelt het water verder naar de warmtewisselaars (ook verwarmelementen genoemd). Collectoren zorgen ervoor dat elk buisje van de warmtewisselaar evenveel verwarmd water aangevoerd krijgt en dat er evenveel water afgevoerd kan worden. De leidingen en collectoren uit het huidige voorbeeld bestaan uit roestvrij materiaal. De leidingen zijn bij voorkeur voorzien van voldoende afsluitkranen zodat het circuit gevormd kan worden. Zoals eerder vermeld is het belangrijk dat er zo weinig mogelijk weerstand wordt gecreëerd in de leidingen. Dit kan door de diameter van de leidingen voldoende groot te kiezen. De verbinding tussen de collector naar de warmtewisselaar en afvoer van de warmtewisselaar moet flexibel zijn omdat de warmtewisselaars mechanisch verder en dichter van elkaar moeten kunnen geplaatst worden, zoals hierboven beschreven. De in- en uitvoer verbinding tussen de collector en warmtewisselaars zijn dus flexibel zodat de warmtewisselaars t.o.v. elkaar in hoogte instelbaar moeten zijn. Een voorbeeld van een collector is weergegeven in FIG. 4.

In het huidig voorbeeld is eveneens een centrale sturing voorzien. De sturing zorgt ervoor dat volgens ingegeven droogprogramma's kan worden aangestuurd. Bovendien kan de centrale sturing eveneens voorzien zijn om informatie te verzamelen over het droogproces. Het doel van het verzamelen van de gegevens is om informatie te winnen over het droogproces en dit te controleren. De sturing kan lokaal gebeuren of kan vanop afstand gebeuren over een netwerk, zoals bijvoorbeeld

BE2018/5134 over het internet. In de sturing kunnen eveneens onderhoudsschema's en opsporingen van storingen kunnen worden voorzien.

In het systeem is eveneens meet- en controle apparatuur voorzien te worden om gegevens te verzamelen en te vergelijken met de vereiste parameters en indien nodig de nodige bijsturingen uit te voeren. De vereiste parameters omvatten de vooropgestelde waarden voor temperatuur van het hout en druk in de droogkamer. De meet- en controleapparatuur kan bijvoorbeeld één of meerdere van hetvolgende omvatten : een temperatuur sensor, software pakket, regelventielen en hun sturing, vacuüm meter, maatbeker (voor het volume van het water), chronometer en een debiet meter. In sommige uitvoeringsvormen kan het hout ook voor en/of na het drogen gecontroleerd worden. Dit kan automatisch gebeuren of manueel. De meeten controleapparatuur kan hiervoor aangepast zijn. Alternatief kunnen deze resultaten ook rechtstreeks ingevoerd worden in de sturing. Ervoor kan de kwaliteit van het hout gecontroleerd worden om het droogschema te bepalen. Erna kan het hout gecontroleerd op gewicht voor een kwaliteitscontrole.

In een tweede aspect, betreft de onderhavige uitvinding een methode voor het drogen van houten planken. De methode kan op een voorkeursmatige manier uitgevoerd worden in een systeem zoals beschreven in het eerste aspect, alhoewel dit niet noodzakelijk is.

De methode omvat het contacteren van verschillende lagen houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm met warmtewisselaars, zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars en lagen te drogen houten planken gevomd wordt, waarbij het contacteren gebeurt in een vacuümkamer die onder vacuüm gebracht wordt. De methode omvat tevens het controleren dat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C, en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt. De methode kan eveneens een stap van het laden en ontladen

BE2018/5134 omvatten waarbij de warmtewisselaars in een eerste configuratie gebracht zijn waarbij de warmtewisselaars zich op een afstand groter dan de dikte van de houten planken bevinden. Na de stap van het laden van de houten planken volgt het contacteren van de verschillende lagen houten planken met de warmtewisselaars door de warmtewisselaars dichter bij elkaar te brengen.

Verdere standaard en optionele stappen van de methode kunnen overeenkomen met de functionaliteit van de elementen van het droogsysteem beschreven in het eerste aspect.

In een derde aspect betreft de onderhavige uitvinding een sturing voor het controlleren van een droogsysteem zoals beschreven in het eerste aspect. De sturing is daarbij aangepast om het droogsysteem te sturen zodat minstens tijdens een deel van het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is, bijvoorbeeld tussen 30°C en 85°C, en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt. De sturing kan geautomatiseerd verlopen en kan gebaseerd zijn op feedback van meetsystemen voor het meten van proces parameters in het droogsysteem. De sturing kan geprogrammeerd zijn volgens een voorafbepaald algoritme. De sturing kan geïmplementeerd zijn door middel van een processor die gekoppeld is aan een geheugensubsysteem dat ten minste één vorm van geheugen omvat. Er kan een opslagsubsysteem voorzien zijn.. In bepaalde uitvoeringsvormen kunnen een weergavesysteem, een toetsenbord en een aanwijsinrichting voorzien zijnn als onderdeel van een gebruikersinterfacesubsysteem waarmee een gebruiker handmatig informatie kan uitvoeren. Poorten voor het invoeren en uitvoeren van gegevens kunnen ook aanwezig zijn, bijvoorbeeld voor de communicatie met het feedback systeem. De verschillende elementen van het verwerkingssysteem worden gekoppeld op verschillende wijzen, bijvoorbeeld via een bussubsysteem. De onderhavige uitvinding heeft dus ook betrekking op computergeïmplementeerde sturingen die zijn aangepast voor het uitvoeren van de verschillende

BE2018/5134 werkwijzestappen van voorbeelden van uitvoeringsvormen zoals hierboven beschreven. De verschillende stappen kunnen dus ook als software in een verwerkingssysteem worden opgenomen.

De onderhavige uitvinding omvat ook een computerprogrammaproduct dat de functionaliteit biedt van elk van de werkwijzen volgens de onderhavige uitvinding wanneer deze worden uitgevoerd op een computerinrichting. Verder omvat de onderhavige uitvinding een informatiedrager zoals bijvoorbeeld een cd-rom, een dvdrom of een diskette die het computerproduct opslaat in een machineleesbare vorm en die ten minste één van de werkwijzen van de uitvinding uitvoert wanneer het 10 wordt uitgevoerd op een computerinrichting. Tegenwoordig kan dergelijke software vaak worden gedownload via internet of de intranetsite van bedrijven, waardoor de onderhavige uitvinding de overdracht omvat van het computerproduct volgens de onderhavige uitvinding via een local of wide area network.

De verschillende aspecten kunnen eenvoudig met elkaar worden gecombineerd, en de combinaties corresponderen aldus eveneens met uitvoeringsvormen volgens de huidige uitvinding.

Claims

Conclusies

1. - Een droogsysteem (100) voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, het droogsysteem omvattend

- een vacuümkamer (110),

- een vacuümsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer (HOL

- meerdere warmtewisselaars (124) gepositioneerd in de vacuümkamer (110), waarbij de warmtewisselaars (124) zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars (124) geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars (124) en lagen te drogen houten planken gevomd wordt,

- een sturing geprogrammeerd voor het sturen van het droogsysteem (100) zodat tijdens het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt en de temperatuur tussen 15°C en 85’C is en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.
2. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij het droogsysteem (100) is voorzien van meetsystemen om na te gaan of de warmtewisselaars (124) contact maken met de houten planken.
3. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij het droogsysteem (100) voorzien is van een druk sensor of contact sensor om na te gaan of de warmtewisselaars (124) contact maken met de houten planken.
4- Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, waarbij het systeem (100) verder één of meerdere meetsystemen omvat om voor het meten van één of meerdere van de temperatuur, de druk of het onttrokken volume water, waarbij de één of meerdere meetsystemen deel uitmaken van een feedbackloop voor de sturing.

BE2018/5134
5. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij de sturing is aangepast om dynamisch te wijzigen in functie van feedback ontvangen van de feedbackloop.
6. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, 5 waarbij de warmtewisselaars (124) gebaseerd zijn op verwarming door middel van warm water.
7. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij in minstens één van de warmtewisselaars (124 en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars (124), verschillende kanalen waardoor warm water wordt 10 gevoerd voor het overdragen van warmte in verschillende richtingen geörienteerd zijn.
8. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van conclusies 6 tot 7, waarbij in minstens één van de warmtewisselaars (124) en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars (124), verschillende kanalen waardoor warm water wordt 15 gevoerd voor het overdragen van warmte rechtstreeks gevoed worden door een gemeenschappelijke collector.
9. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, waarbij het droogsysteem (100) is aangepast om de volledige stapel warmtewisselaars (124) met daartussen de houten planken in en uit de 20 vacuümkamer (110) te transporteren door middel van een kar en railsysteem.
10. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van voorgaande conclusies, waarbij het droogsysteem (100) is aangepast om de warmtewisselaars (124) in een eerste configuratie te kunnen plaatsen voor het laden of ontladen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars 25 (124) een eerste waarde heeft groter dan 8 mm, en om de warmtewisselaars (124) in een tweede configuratie te kunnen plaatsen voor het drogen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars (124) zo is dat contact gemaakt wordt met de houten planken.
11. -Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, 30 waarbij de warmtewisselaars (124) zo geconfigureerd zijn dat er minstens 5 lagen

BE2018/5134 houten planken, bijvoorbeeld minstens 14 lagen houten planken simultaan kunnen gedroogd worden.
12. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, waarbij de vacuümkamer (110) meer dan 600mm breed is, bij voorkeur 920mm 5 of breder is.
13. -Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, waarbij de warmtewisselaars (124) deel uitmaken van een verwarmingssysteem dat tevens één of meerdere van een verwarmingsbron (120), een warm water opslagvat, leidingen, collectoren, mengkranen en een circulatiepomp omvat.

10
14.- Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van de voorgaande conclusies, waarbij het vacuümsysteem verder een condensator omvat voor het condenseren van waterdamp onttrokken aan de houten planken.
15. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij het vacuümsysteem verder een afvoerleiding voor het afvoeren van water omvat, 15 bekomen door het condenseren van waterdamp.
16. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij de afvoerleiding een goose-neck configuratie omvat.
17. - Een methode voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8mm, de methode omvattend

20 - het contacteren van verschillende lagen houten planken met warmtewisselaars (124), zodat een stapel van alternerend warmtewisselaars (124) en lagen te drogen houten planken gevomd wordt, waarbij het contacteren gebeurt in een vacuümkamer (110) die onder vacuüm gebracht wordt,

25 de methode tevens omvattend het controleren dat tijdens het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15°C en 85°C is en de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt.

30
18.- Een methode overeenkomstig conclusie 17, waarin het contacteren gebeurt aan beide zijden van de houten planken.

BE2018/5134
19.- Een sturing voor het controleren van droogsysteem (100) overeenkomstig één van de conclusies 1 tot 16, waarbij de sturing is aangepast om het droogsysteem (100) te sturen zodat tijdens het droogproces de druk in de vacuümkamer tussen . 15mm Hg druk en 80mm Hg druk ligt, de temperatuur tussen 15’C en 85*C is en

5 de droogtijd van het droogproces tussen 5 minuten en 240 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 120 minuten ligt, bijvoorbeeld tussen 10 minuten en 60 minuten ligt. .
20-- Een computer programma product voor het uitvoeren, wanneer het computer programma product geïmplementeerd is op een processor, van een methode 10 overeenkomstig één van conclusies 17 tot 18.
21. - Een droogsysteem (100) voor het drogen van houten planken met een dikte tussen 1,8 mm en 8 mm, het droogsysteem (100) omvattend

- een vacuümkamer (110),

- een vacuümsysteem voor het genereren van een vacuüm in de vacuümkamer

15 (110),

- meerdere warmtewisselaars (124) gepositioneerd in de vacuümkamer, waarbij de warmtewisselaars (124) zich elk uitstrekken in een vlak en waarbij de warmtewisselaars (124) geconfigureerd zijn om, tijdens het droogproces, in contact te zijn met de te drogen houten planken zodat een stapel van

20 alternerend warmtewisselaars (124) en lagen te drogen houten planken gevormd wordt, waarbij het droogsysteem (100) is aangepast om de warmtewisselaars (124) in een configuratie te kunnen plaatsen voor het drogen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars (124) zo is dat contact 25 gemaakt wordt met de houten planken, en waarbij het droogsysteem een sturing overeenkomstig conclusie 19 omvat voor het controleren van het droogsysteem.
22. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig conclusie 21, waarbij de configuratie aangepast is om tijdens het drogen aan beide zijden van de houten planken contact te voorzien tussen de warmtewisselaars (124) en de houten planken.

30
23,- Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van conclusies 21 tot 22, waarin het droogsysteem (100) aangepast is om de warmtewisselaars (124) in een

BE2018/5134 configuratie te plaatsen voor het laden of ontladen van houten planken in het systeem waarbij de afstand tussen de warmtewisselaars (124) een grotere afstand heeft dan in de configuratie voor het drogen, zodat de warmtewisselaars (124) niet in contact zijn met de houten planken.
24. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van conclusies 21 tot 23, waarin het droogsysteem (100) aangepast is om door middel van een railsysteem de houten planken laag per laagte laden/ontladen in het droogsysteem (100).
25. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van conclusies 21 tot 23, waarbij de warmtewisselaars (124) gebaseerd zijn op verwarming door middel van warm water.
26. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig de voorgaande conclusie, waarbij in minstens één van de warmtewisselaars (124) en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars (124), verschillende kanalen waardoor warm water wordt gevoerd voor het overdragen van warmte in verschillende richtingen geörienteerd zijn.
27. - Een droogsysteem (100) overeenkomstig één van conclusies 21 tot 26, waarbij in minstens één van de warmtewisselaars (124) en bij voorkeur in meerdere of alle warmtewisselaars (124), verschillende kanalen waardoor warm water wordt gevoerd voor het overdragen van warmte rechtstreeks gevoed worden door een gemeenschappelijke collector.
28. - Een methode voor het maken van een toplaag voor bijvoorbeeld parket, waarbij eerst een houten plank wordt gezaagd op een dikte tussen l,8mm en 8mm, en daarna de houten plank wordt gedroogd, waarin het drogen gebeurt door middel van de methode overeenkomstig conclusies 17 tot 18.