BE1025921A1 - CAISSON FOR HOLDING METALLIC BOND FRAMES - Google Patents
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- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/125—Reinforcement continuity box
- E04G21/126—Reinforcement continuity box for cable loops
Abstract
Ce caisson de mise en attente d’armatures de liaison (11, 12) entre deux parties d’un ouvrage en béton, est réalisé par le pliage d’une feuille en polypropylène alvéolaire, les alvéoles ou cannelures du polypropylène alvéolaire constitutif de la feuille pliée étant orientées perpendiculairement à la direction ou dimension principale du caisson. Il comprend : - deux faces principales (3, 4) parallèles entre elles, dont l’une est pourvue d’orifices partiellement ou totalement traversants afin de permettre le passage des armatures d’ancrage (11), - deux faces latérales (5, 6) reliant entre elles les faces principales (3,4).This box for holding binding reinforcements (11, 12) between two parts of a concrete structure is made by folding a sheet of cellular polypropylene, the cells or grooves of the cellular polypropylene constituting the sheet. folded being oriented perpendicular to the direction or main dimension of the box. It comprises: - two main faces (3, 4) parallel to each other, one of which is provided with orifices that are partially or completely through to allow the anchoring reinforcement (11) to pass therethrough, - two lateral faces (5, 6) interconnecting the main faces (3,4).
Description
CAISSON DE MISE EN ATTENTE D’ARMATURES DE LIAISON METALLIQUESMETAL LINKAGE HOLDING BOX
DOMAINE DE L’INVENTIONFIELD OF THE INVENTION
L’invention concerne le domaine de la construction et des travaux publics et, plus particulièrement, la réalisation d’ouvrages en béton. De manière plus spécifique, l’invention concerne un caisson de mise en attente des armatures de liaison entre deux parties d’un ouvrage réalisé en béton, notamment armé.The invention relates to the field of construction and public works and, more particularly, the production of concrete structures. More specifically, the invention relates to a box for placing the connection reinforcements on hold between two parts of a structure made of concrete, in particular reinforced concrete.
De manière classique, un tel caisson comporte des armatures de liaison généralement réalisées en acier, dont l’une des extrémités émerge du caisson et va servir d’armatures d’ancrage dans la première partie de l’ouvrage en béton, et dont les autres extrémités sont repliées à l’intérieur du caisson, et ont vocation, après dépliage, à servir d’armatures de reprise dans la seconde partie dudit ouvrage.Conventionally, such a box comprises connecting reinforcements generally made of steel, one end of which emerges from the box and will serve as anchoring reinforcements in the first part of the concrete structure, and the others of which ends are folded back inside the box, and are intended, after unfolding, to serve as recovery frames in the second part of said structure.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUEPRIOR STATE OF THE ART
Les caissons de mise en attente d’armatures de liaison sont d’un usage largement répandu. Ainsi, lors de la construction d’un édifice comportant plusieurs éléments (murs ou dalles) réalisés en béton armé, on met en place sur les extrémités supérieures ou latérales de ces éléments des armatures métalliques aptes à assurer la liaison avec les éléments adjacents.Widely used boxes for connecting reinforcements are widely used. Thus, during the construction of a building comprising several elements (walls or slabs) made of reinforced concrete, metal reinforcements are placed on the upper or lateral ends of these elements capable of ensuring the connection with the adjacent elements.
Ces armatures comportent une partie appelée armatures d’ancrage, noyées dans le premier élément, et une seconde partie provisoirement repliée à l’intérieur dudit caisson, et qui seront noyées dans le béton de l’élément adjacent.These reinforcements comprise a part called anchoring reinforcements, embedded in the first element, and a second part provisionally folded inside said box, and which will be embedded in the concrete of the adjacent element.
Classiquement, ces armatures métalliques sont maintenues en place lors du coulage du béton pendant la réalisation d’un mur ou d’une dalle. Les armatures d’ancrage émergent du caisson de mise en attente, renfermant les extrémités repliées desdites armatures. Après avoir coulé le béton constitutif du premier élément à réaliser, on élimine la boîte d’attente pour faire apparaître les extrémités des armatures qui ont été isolées du béton. Les extrémités repliées, appelées armatures de reprise, sont alors dépliées puis noyées à l’intérieur du béton de l’élément adjacent.Conventionally, these metal reinforcements are held in place during the pouring of the concrete during the production of a wall or a slab. The anchoring frames emerge from the standby box, enclosing the folded ends of said frames. After having poured the concrete constituting the first element to be made, we eliminate the waiting box to reveal the ends of the reinforcements which have been isolated from the concrete. The folded ends, called recovery reinforcements, are then unfolded and then embedded inside the concrete of the adjacent element.
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Afin de réaliser ces caissons, différents matériaux ont été proposés, notamment du bois, du carton plié, du PVC et même du polypropylène (voir document US 4 284 401).In order to make these boxes, various materials have been proposed, in particular wood, folded cardboard, PVC and even polypropylene (see document US 4,284,401).
Afin d’améliorer le comportement de ces caissons de mise en attente d’armatures de liaison, notamment faciliter leur réalisation, leur extraction hors de la réservation dans laquelle ils ont vocation à être incorporés, et d’optimiser leur rigidité, et notamment leur résistance à la pression exercée par le béton lors du coulage du premier élément, il a été proposé par exemple dans le document EP 1 067 254, de réaliser le caisson en polypropylène alvéolaire, dont l’orientation des alvéoles ou cannelures est parallèle à la plus grande direction ou dimension du caisson.In order to improve the behavior of these boxes for placing connection reinforcements on hold, in particular to facilitate their production, their extraction outside the reservation in which they are intended to be incorporated, and to optimize their rigidity, and in particular their resistance. at the pressure exerted by the concrete during the pouring of the first element, it has been proposed for example in document EP 1 067 254, to produce the box of cellular polypropylene, the orientation of the cells or grooves of which is parallel to the greatest direction or dimension of the box.
Ce faisant, tout en conférant une rigidité accrue au caisson, on facilite l’extraction du caisson hors de la réservation dans laquelle il est incorporé, par simple découpe manuelle à partir de déchirures réalisées très simplement par un outil tel qu’un couteau ou équivalent.In doing so, while giving increased rigidity to the box, it facilitates the extraction of the box from the reservation in which it is incorporated, by simple manual cutting from tears made very simply by a tool such as a knife or the like. .
Cependant, l’évolution des normes applicables au domaine technique proscrit l’utilisation de couteau, et d’une manière générale d’objets tranchants, pour ouvrir le caisson et décoffrer celui-ci, pour des raisons évidentes de sécurité.However, the evolution of standards applicable to the technical field prohibits the use of knives, and in general of sharp objects, to open the casing and open it, for obvious safety reasons.
En outre, l’expérience démontre qu’en situation, et notamment lors du coulage du béton, la poussée inhérente à ce dernier génère un écrasement partiel du caisson, altérant les cotes attendues et générant un tassement du propylène sur les extrémités repliées des aciers constitutifs des armatures de liaison, affectant corollairement l’extraction du caisson.Furthermore, experience has shown that in a situation, and in particular when pouring concrete, the thrust inherent in the latter generates a partial crushing of the box, altering the expected dimensions and generating a compression of the propylene on the folded ends of the constituent steels. connecting reinforcements, correspondingly affecting the extraction of the box.
De fait, afin d’aboutir au comportement souhaité du caisson, et notamment d’optimiser sa résistance à l’écrasement inhérent à la poussée du béton, il convient d’augmenter la densité du produit, ce qui va à l’encontre d’une extraction aisée et rapide du caisson après coulage du béton.In fact, in order to achieve the desired behavior of the box, and in particular to optimize its crushing resistance inherent in the thrust of the concrete, it is necessary to increase the density of the product, which goes against easy and quick extraction of the box after pouring the concrete.
L’objectif de la présente invention vise fondamentalement à surmonter ces inconvénients.The objective of the present invention is fundamentally to overcome these drawbacks.
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EXPOSE DE L’INVENTIONSTATEMENT OF THE INVENTION
L’invention vise ici un caisson de mise en attente d’armatures de liaison entre deux parties d’un ouvrage en béton, réalisé par le pliage d’une feuille en polypropylène alvéolaire.The invention is aimed here at a box for waiting for connecting reinforcements between two parts of a concrete structure, produced by folding a sheet of cellular polypropylene.
Ce caisson comprend :This box includes:
- deux faces principales parallèles entre elles, dont l’une est pourvue d’orifices partiellement ou totalement traversants afin de permettre le passage des armatures d’ancrage,- two main faces parallel to each other, one of which is provided with partially or completely through holes in order to allow the passage of the anchoring frames,
- deux faces latérales reliant entre elles les faces principales.- two side faces connecting the main faces together.
Selon l’invention, les alvéoles ou cannelures du polypropylène alvéolaire constitutif de la feuille pliée sont orientées perpendiculairement à la direction ou dimension principale du caisson.According to the invention, the cells or grooves of the cellular polypropylene constituting the folded sheet are oriented perpendicular to the direction or main dimension of the box.
En outre, et toujours selon l’invention, la face principale munie des orifices traversants destinés à permettre le passage des armatures d’ancrage, est munie d’une prédécoupe, notamment en forme de vagues, c’est-à-dire d’une succession de courbes. Cette prédécoupe est destinée à favoriser l’ouverture du caisson après coulage et solidification du béton constitutif du premier élément de l’ouvrage à réaliser, et corollairement, à favoriser l’extraction dudit caisson, se présentant alors, en raison de cette découpe en deux parties indépendantes l’une de l’autre.In addition, and still according to the invention, the main face provided with through holes intended to allow the passage of the anchoring reinforcements, is provided with a precut, in particular in the form of waves, that is to say of a succession of curves. This precut is intended to promote the opening of the box after pouring and solidification of the concrete constituting the first element of the structure to be produced, and as a corollary, to promote the extraction of said box, which then occurs, due to this cutting in two. independent parts of each other.
En raison de ce changement d’orientation des alvéoles constitutives du polypropylène, on peut, à grammage constant, c’est-à-dire à densité constante, largement optimiser la résistance du caisson à l’écrasement inhérent à la poussée du béton.Because of this change in orientation of the constituent cells of polypropylene, we can, at constant grammage, that is to say at constant density, largely optimize the resistance of the box to crushing inherent in the thrust of concrete.
Par ailleurs, en raison de la prédécoupe ménagée sur la face principale munie des orifices traversants, on facilite le retrait ou l’extraction du caisson après coulage et prise du béton.Furthermore, due to the precut formed on the main face provided with the through holes, it facilitates the removal or extraction of the box after pouring and setting of the concrete.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les deux extrémités du caisson sont fermées par volets issus de l’une des faces principales, lesdits volets se poursuivant par des languettes clipsées ou fixées sur la face principale opposée à la face principale de laquelle émanent lesdits volets. Ce faisant, le caisson est obturé et on confère à ce dernier l’étanchéité requise contre la laitance du béton lors du coulage du premier élément de l’ouvrage en béton à réaliser.According to an advantageous characteristic of the invention, the two ends of the box are closed by flaps from one of the main faces, said flaps being continued by tongues clipped or fixed on the main face opposite to the main face from which emanate said shutters. In doing so, the box is closed and the latter is given the required seal against the laitance of the concrete during the pouring of the first element of the concrete structure to be produced.
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Selon une caractéristique de l’invention, l’une des faces principales se prolonge par des volets ou rabats, aptes à se replier à l’intérieur du caisson résultant du pliage de la feuille en polypropylene alvéolaire, et à constituer un élément de rigidification. Lesdits volets ou rabats une fois en place, s’étendent selon un plan perpendiculaire au plan défini par lesdites faces principales, et sont maintenus en place au moyen de clips insérés au niveau de l’une des faces principales, avantageusement au niveau de fentes ou orifices traversants ménagés à cet effet au niveau de ladite face principale.According to a characteristic of the invention, one of the main faces is extended by flaps or flaps, able to fold inside the box resulting from the folding of the cellular polypropylene sheet, and to constitute a stiffening element. Said flaps or flaps once in place, extend in a plane perpendicular to the plane defined by said main faces, and are held in place by means of clips inserted at one of the main faces, advantageously at the level of slots or through orifices provided for this purpose at said main face.
Alternativement, et selon une autre caractéristique de l’invention, le caisson comporte un élément raidisseur additionnel, indépendant de la feuille constitutive du caisson proprement dit. Ce raidisseur, également réalisé en polypropylene alvéolaire, et dont les alvéoles sont également orientées perpendiculairement à la direction ou dimension principale du caisson, s’étend parallèlement aux faces latérales du caisson, sur toute la hauteur du caisson, et donc également perpendiculairement au plan défini par les faces principales, et notamment entre les aciers repliés constitutifs des armatures de liaison.Alternatively, and according to another characteristic of the invention, the box comprises an additional stiffening element, independent of the sheet constituting the box itself. This stiffener, also made of cellular polypropylene, and the cells of which are also oriented perpendicular to the direction or main dimension of the box, extends parallel to the lateral faces of the box, over the entire height of the box, and therefore also perpendicular to the defined plane. by the main faces, and in particular between the folded steels constituting the connecting reinforcements.
Selon une caractéristique de l’invention, ce raidisseur est maintenu en place au moyen de clips, notamment plastiques, insérés dans des orifices ménagés au sein d’au moins l’une des deux faces principales constitutives du caisson, et avantageusement au niveau des deux faces principales.According to a characteristic of the invention, this stiffener is held in place by means of clips, in particular plastic, inserted in orifices formed within at least one of the two main faces constituting the box, and advantageously at the level of the two main faces.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
La manière dont l’invention peut être réalisée, et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l’appui des figures annexées.The manner in which the invention can be carried out, and the advantages which ensue therefrom, will emerge more clearly from the following exemplary embodiments, given by way of non-limiting illustration with the support of the appended figures.
La figure 1 est une vue schématique d’une feuille pré-pliée apte à réaliser un caisson de mise en attente conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.Figure 1 is a schematic view of a pre-folded sheet capable of making a standby box according to a first embodiment of the invention.
La figure 2 est une vue de la feuille de la figure 1 en cours de pliage.Figure 2 is a view of the sheet of Figure 1 during folding.
La figure 3 illustre le caisson de mise en attente obtenu par pliage des feuilles des figures 1 et 2, vu de la face supérieure, c’est-à-dire la face de laquelle vont émaner les armatures d’ancrage.FIG. 3 illustrates the standby box obtained by folding the sheets of FIGS. 1 and 2, seen from the upper face, that is to say the face from which the anchoring frames will emanate.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, vue de face opposée.Figure 4 is a view similar to Figure 3, an opposite front view.
La figure 5 est une vue schématique en section transversale du caisson de mise en attente du premier mode de réalisation de l’invention, dont la figure 6 est une vue en perspective partielle.Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the standby box of the first embodiment of the invention, of which Figure 6 is a partial perspective view.
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La figure 7 est une vue schématique d’une feuille pré-pliée apte à réaliser un caisson de mise en attente conforme à un second mode de réalisation de l’invention.Figure 7 is a schematic view of a pre-folded sheet capable of producing a standby box according to a second embodiment of the invention.
La figure 8 est une vue schématique en section transversale du caisson de mise en attente du second mode de réalisation de l’invention.Figure 8 is a schematic cross-sectional view of the standby box of the second embodiment of the invention.
Les figures 9 à 12 sont des vues analogues aux figures 1 à 4 illustrant les étapes de pliage à partir de la feuille de la figure 7.Figures 9 to 12 are views similar to Figures 1 to 4 illustrating the folding steps from the sheet of Figure 7.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Fondamentalement, le caisson de mise en attente d’armatures métalliques de l’invention est constitué d’une feuille (1), prédécoupée et pré-pliée, réalisée en polypropylène alvéolaire.Basically, the metal reinforcement holding box of the invention consists of a sheet (1), pre-cut and pre-folded, made of cellular polypropylene.
Selon une caractéristique essentielle de l’invention, les alvéoles ou cannelures de ce polypropylène sont dirigées, ainsi qu’on l’a schématisé sur les figures 1 à 4, perpendiculairement par rapport à la direction principale illustrée par la lettre L sur la figure 1.According to an essential characteristic of the invention, the cells or grooves of this polypropylene are directed, as shown schematically in Figures 1 to 4, perpendicular to the main direction illustrated by the letter L in Figure 1 .
La densité de cette feuille de polypropylène alvéolaire est typiquement comprise entre 350 et 600g/m2 en fonction de la surface des faces principales.The density of this cellular polypropylene sheet is typically between 350 and 600 g / m 2 depending on the surface of the main faces.
Cette feuille de polypropylène alvéolaire présente un certain nombre de zones de pliures longitudinales (2), là encore orientées parallèlement à la dimension L, ayant vocation à faciliter le pliage effectif de la feuille (voir figures 2 et 3), en vue de constituer le caisson de mise en attente conforme à l’invention.This alveolar polypropylene sheet has a number of longitudinal fold zones (2), again oriented parallel to the dimension L, intended to facilitate the effective folding of the sheet (see Figures 2 and 3), in order to constitute the standby box according to the invention.
Plus spécifiquement, après pliage il va être défini deux faces principales, respectivement (3) et (4) et deux faces latérales, de dimension inférieure, et notamment de largeur inférieure, respectivement (5) et (6).More specifically, after folding, two main faces will be defined, respectively (3) and (4) and two lateral faces, of smaller dimension, and in particular of smaller width, respectively (5) and (6).
Par ailleurs, les extrémités terminales de l’une des faces principales, en l’espèce la face principale (3), sont pourvues de volets (15, 16), se prolongeant eux-mêmes par une languette (7), destinée, après pliage effectif de la feuille, à venir s’insérer dans des découpes correspondantes (8) ménagées sur l’autre face principale (4), afin d’assurer la fermeture effective du caisson de mise en attente et, corollairement, l’étanchéité dudit caisson à la laitance du béton.Furthermore, the terminal ends of one of the main faces, in this case the main face (3), are provided with flaps (15, 16), themselves extending by a tongue (7), intended, after effective folding of the sheet, to be inserted into corresponding cutouts (8) formed on the other main face (4), in order to ensure the effective closure of the standby box and, as a corollary, the tightness of said concrete milking box.
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Alternativement, la fixation des languettes (7) sur la face principale (4) se fait par introduction de celles-ci dans les interstices prévus à cet effet sur la face principale opposée.Alternatively, the fixing of the tongues (7) on the main face (4) is done by introduction of these into the interstices provided for this purpose on the opposite main face.
La face principale, qualifiée de face principale supérieure (3), est également pourvue de découpes transversales (9), orientées perpendiculairement à la dimension L. Ces découpes transversales (9), espacées selon des intervalles périodiques, sont terminées à chacune de leurs extrémités par des orifices traversants (17), destinés à permettre la sortie hors du caisson de la partie des armatures métalliques de liaison destinées à constituer les armatures d’ancrage (11), et illustrées sur les figures 5 et 6. On a représenté, ce faisant, sur les figures 5 et 6, une vue en coupe transversale et en perspective partielle du caisson de mise en attente monté.The main face, qualified as the upper main face (3), is also provided with transverse cutouts (9), oriented perpendicular to the dimension L. These transverse cutouts (9), spaced at periodic intervals, are terminated at each of their ends by through orifices (17), intended to allow the exit from the box of the part of the metallic connection reinforcements intended to constitute the anchoring reinforcements (11), and illustrated in FIGS. 5 and 6. This is shown making, in Figures 5 and 6, a cross-sectional view in partial perspective of the mounted stand-by box.
Une fois le caisson ainsi réalisé, les armatures de liaison sont introduites en son sein par le biais des découpes traversantes (9).Once the box has been made in this way, the connection frames are introduced into it through the through cutouts (9).
En raison du grammage du polypropylène alvéolaire constitutif de la feuille, d’une part, et surtout en raison de l’orientation des alvéoles ou cannelures du polypropylène, d’autre part, on conçoit que les faces latérales (5) et (6) présentent une capacité accrue à résister à l’écrasement généré par la poussée du béton lors du coulage de ce dernier en vue de la réalisation du premier élément de l’ouvrage à réaliser.Because of the grammage of the cellular polypropylene constituting the sheet, on the one hand, and especially because of the orientation of the cells or grooves of the polypropylene, on the other hand, it is understood that the lateral faces (5) and (6) have an increased capacity to resist crushing generated by the thrust of the concrete during the pouring of the latter for the production of the first element of the structure to be produced.
Ce faisant, les cotes recherchées par le concepteur sont davantage respectées.In doing so, the ratings sought by the designer are more respected.
En outre, le retrait ou l’extraction du caisson après coulage et prise du béton est facilité en raison de la présence sur l’une (3) des faces principales, c’est-à-dire de la face principale de laquelle émergent les armatures d’ancrage (11), d’une ligne de prédécoupe (18), formant une succession de courbes, et donc en forme de vague, le sommet de chaque courbe se situant sur l’une des découpes transversales (9).In addition, the removal or extraction of the box after pouring and setting of the concrete is facilitated due to the presence on one (3) of the main faces, that is to say of the main face from which the anchoring reinforcements (11), of a precut line (18), forming a succession of curves, and therefore in the form of a wave, the top of each curve being located on one of the transverse cuts (9).
Ainsi, lorsque le béton constitutif du premier élément de l’ouvrage à réaliser est solidifié, une simple traction sur les volets définissant la face principale (4) engendre la rupture de la ligne de prédécoupe (18), définissant alors deux parties indépendantes de la feuille (1), favorisant de manière substantielle l’extraction du caisson hors du logement qu’il a contribué à définir.Thus, when the concrete constituting the first element of the structure to be made is solidified, a simple pull on the flaps defining the main face (4) causes the pre-cut line (18) to break, then defining two independent parts of the sheet (1), substantially promoting the extraction of the box from the housing it helped define.
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Cependant, et dans un souci d’optimiser de manière supplémentaire la résistance à l’écrasement du caisson, on munit avantageusement ce dernier d’un raidisseur central (10), également réalisée en polypropylene alvéolaire, et dont les alvéoles sont là encore orientées perpendiculairement à la dimension L.However, and in order to further optimize the crushing resistance of the box, the latter is advantageously provided with a central stiffener (10), also made of cellular polypropylene, and the cells of which are again oriented perpendicularly to dimension L.
Typiquement, la densité de ce raidisseur est de l’ordre de 1000 g/m2.Typically, the density of this stiffener is of the order of 1000 g / m 2 .
Ce raidisseur, que l’on a également fait apparaître sur les figures 5 et 6, est indépendant de la feuille (1). Il est fixé perpendiculairement sur la face interne d’au moins l’une des faces principales (3) et (4) du caisson, avantageusement des deux faces principales, ce, au moyen de clips (13) typiquement réalisés en matière plastique ou autre. Ces clips (13) sont pourvus de dents (14) aptes à coopérer avec le raidisseur, et corollairement à assurer son maintien dans la position souhaitée et en l’espèce perpendiculairement aux deux faces principales et parallèlement aux deux faces latérales (5, 6). Ce raidisseur est avantageusement positionné entre les aciers destinés à servir d’armatures de reprise.This stiffener, which has also been shown in Figures 5 and 6, is independent of the sheet (1). It is fixed perpendicularly to the internal face of at least one of the main faces (3) and (4) of the box, advantageously of the two main faces, this, by means of clips (13) typically made of plastic or other material. . These clips (13) are provided with teeth (14) able to cooperate with the stiffener, and as a corollary to ensure its maintenance in the desired position and in this case perpendicular to the two main faces and parallel to the two lateral faces (5, 6) . This stiffener is advantageously positioned between the steels intended to serve as recovery reinforcements.
Afin d’optimiser la fonction du raidisseur, ce dernier est fixé par les clips en question au niveau des deux faces principales (3, 4). Ces clips peuvent avantageusement être insérés au niveau des fentes ou découpes transversales (9) ménagées sur l’une (3) desdites faces principales.In order to optimize the function of the stiffener, the latter is fixed by the clips in question at the two main faces (3, 4). These clips can advantageously be inserted at the level of the transverse slots or cutouts (9) formed on one (3) of said main faces.
Afin d’assurer ce rôle de raidisseur et de remplir pleinement ses fonctions, notamment d’entretoise, il présente une hauteur correspondant sensiblement à celle des faces latérales (5) et (6) décrites précédemment.In order to fulfill this role of stiffener and to fully fulfill its functions, in particular as a spacer, it has a height corresponding substantially to that of the lateral faces (5) and (6) described above.
En raison de son caractère indépendant, il peut être aisément dégagé ou extrait après coulage du béton constitutif du premier élément de l’ouvrage à réaliser.Because of its independent nature, it can be easily removed or extracted after pouring the concrete constituting the first element of the structure to be produced.
Selon un second mode de réalisation décrit en relation avec les figures 7 à 12, la feuille (Γ) constitutif du caisson, est là encore, réalisée en polypropylène alvéolaire, les alvéoles ou cannelures étant dirigées, ainsi qu’on l’a schématisé sur la figure 7, perpendiculairement par rapport à la direction principale illustrée par la lettre L.According to a second embodiment described in connection with FIGS. 7 to 12, the sheet (Γ) constituting the box, is there again, made of cellular polypropylene, the cells or grooves being directed, as shown schematically on Figure 7, perpendicular to the main direction illustrated by the letter L.
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Cette feuille (Γ) est sensiblement identique à la feuille (1) de la figure 1, à l’exception cependant de la présence de rabats ou volets latéraux (19) s’étendant à partir des volets (20) destinés à constituer la face principale (4) du caisson, la face supérieure (3’) étant également avantageusement pourvue d’une ligne de prédécoupe en forme de vague.This sheet (Γ) is substantially identical to the sheet (1) of Figure 1, with the exception, however, of the presence of flaps or side flaps (19) extending from the flaps (20) intended to constitute the face. main (4) of the box, the upper face (3 ') also advantageously being provided with a wave-shaped precut line.
Ces rabats ou volets latéraux (19) ont vocation à être repliés à l’intérieur du caisson, et à servir de raidisseur dudit caisson, à l’instar du raidisseur (10). Ils présentent donc une largeur correspondant sensiblement à la largeur des faces latérales (5, 6).These flaps or side flaps (19) are intended to be folded inside the box, and to serve as a stiffener for said box, like the stiffener (10). They therefore have a width corresponding substantially to the width of the lateral faces (5, 6).
Afin d’être maintenu en position, et ainsi assurer la fonction de raidisseur, des clips (13) sont insérés à partir de la face supérieure (3’), notamment au niveau des découpes transversales (9), ainsi qu’on peut bien l’observer sur la figure 8.In order to be held in position, and thus to ensure the function of stiffener, clips (13) are inserted from the upper face (3 '), in particular at the level of the transverse cuts (9), as well as observe it in figure 8.
Lorsque les caissons sont livrés montés, c’est-à-dire en forme après pliage de la feuille (1,1’), leur stockage typiquement colisés en palettes est également amélioré en raison de la résistance accrue à l’écrasement.When the boxes are delivered assembled, that is to say in shape after folding the sheet (1.1 ’), their storage, typically packed in pallets, is also improved due to the increased resistance to crushing.
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| Date | Code | Title | Description |
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20191022 |