BE1025831B1

BE1025831B1 - Een recipient voor het bevatten van een drank dat een caustisch beeld-vormer ondersteunt en een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipient voor het bevatten van een drank

Info

Publication number: BE1025831B1
Application number: BE2017/5812A
Authority: BE
Inventors: Marin Steenackers
Original assignee: Anheuser-Busch Inbev S.A.
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2019-08-14
Also published as: EP3321919A1; WO2018087238A1; AR110048A1; BE1025831A1

Abstract

De onderhavige uitvinding is gericht op een recipiënt voor het bevatten van een drank omvattende een gedrukte caustisch beeld-vormer op het buitenoppervlak ervan. Daarnaast is de onderhavig uitvinding gericht op een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipiënt voor het bevatten van een drank, omvattende het drukken van een refracterende en/of reflecterende geometrie op ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak van het recipiënt, gekenmerkt doordat de geometrie een caustisch beeld- vormer is. Het recipiënt voor het bevatten van een drank is meer in het bijzonder een container voor koolzuurhoudende drank.

Description

Een recipient voor het bevatten van een drank dat een caustisch beeld-vormer ondersteunt en een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipient voor het bevatten van een drank.

Gebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een recipiënt voor het bevatten van een drank dat een caustisch beeld-vormer ondersteunt, meer specifiek een glazen container voor koolzuurhoudende drank of een metalen drankblik. Daarnaast heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipiënt voor het bevatten van een drank.

Achtergrond van de uitvinding

Bij productmarketing zijn in het oog springende verpakkingsontwerpen uitermate belangrijk, evenals het maken van logo's, merknamen enz. met een opvallend uitzicht. Een onlangs ontwikkelde techniek bij het ontwerpen van productverpakkingen is het genereren van een caustisch beeld-ontwerp door het verschaffen van een caustisch beeld-vormer aan de verpakking die de aantrekkelijkheid en zichtbaarheid van het product verbetert.

Onlangs werden recipiënten zoals parfum- of whiskyflessen voorgesteld die een caustisch beeldvormer omvatten. De combinatie van computeralgoritmes voor het ontwerpen van een recipiënt waarin een caustisch beeld-vormer is opgenomen en uiterst precieze vormgieting verschaft een parfumdop of whiskyfles die invallend licht opnieuw richt, waardoor een merklogo of

BE2017/5812 een afbeelding op een ontvanger zoals een tafel, een muur, een scherm, wordt gecreëerd.

Een belangrijk probleem is echter dat er in de verpakkingsindustrie, en vooral voor de decoratie van drankcontainers, een duidelijke neiging bestaat naar flexibiliteit en personalisatie. Het is duidelijk dat in een dergelijke context het gebruik van giettechnieken voor het produceren van drankcontainers die een caustisch beeld-vormer ondersteunen niet volstaat.

Een ander probleem is dat giettechnieken beperkt zijn tot gebruik bij kunststof en glas, exclusief bijvoorbeeld metalen of kartonnen drankcontainers die een caustisch beeld-vormer ondersteunen.

Een ander probleem met betrekking tot giettechnieken is dat men, teneinde een glazen container te verkrijgen die geschikt is voor koolzuurhoudende dranken met een sterkte, en minimale interne barstdruk, vergelijkbaar met een geblazen glascontainer voor koolzuurhoudende drank, verplicht is om significant grotere hoeveelheden glas te gebruiken om een hogere wanddikte te verkrijgen.

Naast gieten wordt ook 3D-printen voorgesteld voor het produceren van recipiënten die een caustisch beeld-vormer ondersteunen (http ://web.media.mit.edu/~neri/MATTER.MEPIA/Theses/Joh n Klein MIT MSc Thesis Submission%20(1).pdf). De snelheid en productiekosten van het 3D-printen van artikelen, meer specifiek drankcontainers, is echter niet vergelijkbaar met de snelheid, productiekosten en efficiëntie verkregen met massaproductiefaciliteiten.

BE2017/5812

Met het oog op het bovenstaande is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om het gebied van materiaaltypes die kunnen worden gebruikt voor het produceren van recipiënten voor het bevatten van een drank die zijn aangepast voor het genereren van een caustisch beeld, uit te breiden.

Het is meer specifiek een doelstelling om conventionele recipiënten te verschaffen voor het bevatten van een drank die zijn aangepast voor het genereren van een caustisch beeld.

Daarnaast is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om een werkwijze te verschaffen voor het verkrijgen van recipiënten omvattende een caustisch beeld-vormer op een vergelijkbare goedkope, snelle een gemakkelijk modificeerbare manier, en het productieproces ervan meer naar het gebied van digitalisatie te brengen.

Verder is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om een werkwijze te verschaffen waarbij een caustisch beeld-ontwerp tot geschikte ontwerpelementen voor koolzuurhoudende drank-containers kan worden gemaakt, meer specifiek voor geblazen koolzuurhoudende drank-containers met een conventionele glaswanddikte, sterkte en minimale interne barstdrukwaarden.

Een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze die de productie mogelijk maakt van metalen recipiënten die een caustisch beeld-vormer ondersteunen, meer specifiek koolzuurhoudende drank-blikken, en kartonnen recipiënten zoals drankkartons.

Samenvatting van de uitvinding

BE2017/5812

De onderhavige uitvinding is gericht op een recipiënt voor het bevatten van een drank omvattende een gedrukte caustisch beeld-vormer op het buitenoppervlak ervan.

Daarnaast is de onderhavig uitvinding gericht op een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipiënt voor het bevatten van een drank, omvattende het drukken van een refracterende en/of reflecterende geometrie op ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak van het recipiënt, gekenmerkt doordat de geometrie een caustisch beeldvormer is.

Het recipiënt voor het bevatten van een drank is meer in het bijzonder een koolzuurhoudende drankcontainer.

Uitgebreide beschrijving van de uitvinding

De caustisch beeld-patronen zijn geïntegreerde lichtpatronen die gecreëerd worden door materialen die invallend licht focussen of afbuigen door refractie of reflectie. Caustische licht-patronen zijn bekend als willekeurige neveneffecten die, bijvoorbeeld, zichtbaar zijn op de bodem van een zwembad, of worden gegenereerd door vele glazen voorwerpen, zoals drinkglazen of flessen. Er zijn in het vakgebied echter werkwijzen bekend voor het regelen van caustische patronen om een gewenste vorm te vormen door het optimaliseren van de driedimensionale geometrie van het reflecterende of refracterende oppervlak dat het caustische licht genereert, in deze gehele tekst omschreven als de caustisch beeld-vormer.

In de context van de onderhavige uitvinding kan een recipiënt voor het bevatten van een drank elk

BE2017/5812 type van fles, drinkglas, drankblik, van elke vorm, materiaal, of grootte zijn. De drank die is opgenomen, of bedoeld is om te worden opgenomen, kan elk type drank zijn, en in het bijzonder koolzuurhoudende dranken, zoals koolzuurhoudend water, frisdranken en bier.

Een caustisch beeld-patroon, of caustisch ontwerp, gegenereerd door een werkwijze of recipiënt van de onderhavige uitvinding kan elk type van afbeelding, logo, tekst, grafische kunst, codering een muur, een tafel, een scherm, en dergelijke omvatten.

In een eerste uitvoeringsvorm volgens onderhavige uitvinding wordt een recipiënt voor de het bevatten van een drank verschaft omvattende een gedrukte caustisch beeld-vormer op ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak ervan. Door op het recipiënt een caustisch beeld-vormer aan te brengen die gedrukt is, kan elk type van recipiënt, bij voorkeur vervaardigd uit goedkoop materiaal, zoals glas, plastic, metaal, karton, en geproduceerd op industriële schaal, gemakkelijk op een snelle en efficiënte manier worden gemodificeerd, waardoor tegemoet wordt gekomen aan de trend in drankcontainerdecoratie met het oog op flexibiliteit en personalisatie.

Een recipiënt voor het bevatten van een drank volgens de onderhavige uitvinding kan een gekromd buitenoppervlak hebben, d.w.z. dat ten minste het gedeelte dat de caustisch beeld-vormer ondersteunt een bepaalde krommigsgraad kan hebben. Een dergelijke kromming kan ten minste gedeeltelijk uit een cilinder-, conische, of sferische vorm, of elke vorm die gebruikt

BE2017/5812 wordt voor drinkglazen of containers voor drank, bestaan. Doordat het refracterende en/of reflecterende gedrag van een gekromd oppervlak verschilt van het refracterende en/of reflecterende gedrag van een vlak oppervlak, kan de geometrie van een gedrukte caustisch beeld-vormer op een gekromd buitenoppervlak worden aangepast versus een gedrukte caustisch beeld-vormer op een vlak buitenoppervlak teneinde een vergelijkbaar, of nagenoeg hetzelfde caustisch beeld-patroon, te genereren.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt een recipiënt voor het bevatten van een drank verschaft waarbij de gedrukte caustisch beeld-vormer een caustisch beeld-patroon genereert hoofdzakelijk door reflectie of hoofdzakelijk door refractie, of door een combinatie van beide.

De caustisch beeld-vormer kan een caustisch beeld genereren door het refracteren en/of reflecteren van het zichtbare lichtspectrum. Ook kan een hoofdzakelijk zichtbaar gedeelte van het zichtbare spectrum worden gebruikt. In een dergelijk geval kan, bijvoorbeeld, het caustisch beeld-vormermateriaal of het buitenoppervlak van de recipiënten het gedeelte van het spectrum absorberen die niet wordt gerefracteerd of gereflecteerd. In geval van een zichtbaar niettransparant recipiënt zoals een metalen drankblik, of een keramische drinkbeker kan de caustisch beeld-vormer voornamelijk het zichtbare spectrum reflecteren, terwijl in geval van zichtbaar transparante recipiënten zoals drinkglazen en glazen flessen de caustisch beeldvormer voornamelijk het zichtbare spectrum kan refracteren.

BE2017/5812

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan de gedrukte caustisch beeld-vormer elk type van materiaal omvatten dat geschikt is om driedimensionaal te worden gedrukt, waardoor een refracterende en/of reflecterende geometrie wordt gevormd op een recipiënt voor het bevatten van een drank, d.w.z. elk materiaal dat kan worden gedrukt op een dergelijk recipiënt door een geschikte driedimensionale digitale printtechniek.

Voorbeelden daarvan zijn driedimensionale printtechnieken op basis van extrusie-afzetting, fotopolymerisatie, of inkjetprinting of laserablatie, lasersintering of andere poederbed-printtechnieken, enz. Voorbeelden van materialen kunnen thermoplastics, metaallegeringen, fotopolymeren, harsen, of samenstellingen daarvan, of inkjetinkten zijn.

De caustisch beeld-vormer is bij voorkeur gedrukt met inkjetinkt.

Een voordeel van een met inkjet gedrukte caustisch beeld-vormer kan zijn dat deze initieel een gladder oppervlak heeft na het drukken in vergelij king met andere driedimensionale druktechnieken, zodat kostelijke en tijdrovende stappen van naverwerking, als bijvoorbeeld polijsting, kan worden voorkomen.

Een caustisch beeld-vormer gedrukt op een recipiënt volgens de onderhavige uitvinding kan een of meer inktlagen omvatten, bij voorkeur door energie uitgeharde inkt, zodat het recipiënt kan worden blootgesteld aan warmtebehandeling, zoals pasteurisatie, zonder de caustisch beeld-vormer te beschadigen. Het verschaffen van een warmtebestendige caustisch beeld-vormer is vooral belangrijk voor

BE2017/5812 gepasteuriseerde drankflessen en -blikken, en voor drankcontainers voor hete dranken.

In een verdere uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding kan een recipiënt voor het bevatten van een drank worden verschaft waarbij tussen de gedrukte caustisch beeld-vormer en het buitenoppervlak een gedrukt beeld aanwezig is. Een dergelijk gedrukt beeld kan elk type van afbeelding, logo, tekst, wettekst, grafische kunst, codering (QRcode, barcode) omvatten. Het recipiënt kan dus een gedrukt beeld van elk type ondersteunen en gelijktijdig een identiek caustisch beeldontwerp, of een caustisch beeldontwerp van elk type, genereren.

De gedrukte caustisch beeld-vormer omvat bij voorkeur kleurloze transparante inkten om een optimale refractie te verkrijgen, hoewel doorschijnend gekleurde inkten ook mogelijk zijn; deze laatste kunnen een gekleurd caustisch beeld-ontwerp genereren.

Niet alleen de driedimensionale geometrie van de caustisch beeld-vormer, maar ook de reflecterende en refracterende eigenschappen van de inkt, of combinatie van inkten, beïnvloeden het gegenereerde caustisch beeldontwerp.

Daarom kan, in een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, de caustisch beeld-vormer een combinatie van meer reflecterende en meer refracterende inkten omvatten.

Daarnaast kan ook een mengsel van inkten met verschillende brekingsindexen aanwezig zijn in de caustisch beeld-vormer.

Alternatief, of in combinatie met de voorgaande uitvoeringsvormen, kan de caustisch beeld

BE2017/5812 vormer een laag van meer reflecterend materiaal, bv. een (gedeeltelijk) metaalbevattende inkt of een folie, omvatten onder een driedimensionale geometrie van meer transparante inkt. Of, de caustisch beeld-vormer kan een driedimensionale geometrie van meer transparante inkt omvatten, met bovenop een ten minste gedeeltelijke laag van een meer reflecterende coating.

Over het algemeen kan een recipiënt, of ten minste het gedeelte van het buitenoppervlak dat de caustisch beeld-vormer ondersteunt, vervaardigd zijn uit elk type materiaal waarop een caustisch beeldvormer kan worden gedrukt, meer specifiek met inkjet

gedrukt,	zoals karton, glas, plastic, metaal (meer
specifiek	staal	of aluminium),	of	een	combinatie
daarvan.
	In een	uitvoeringsvorm	van	de	onderhavige
uitvinding	wordt	en werkwijze	verschaft	voor het

genereren van een caustisch beeld van een recipiënt voor het bevatten van een drank, omvattende het drukken van een caustisch beeld-vormer op ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak van het recipiënt.

Door de caustisch beeld-vormer op het recipiënt af te drukken kan elk type van recipiënt voor het bevatten van een drank, bij voorkeur vervaardigd uit goedkoop materiaal, zoals glas, plastic, metaal, karton, en geproduceerd op industriële schaal, gemakkelijk op een snelle en efficiënte manier worden gemodificeerd, waardoor tegemoet wordt gekomen aan de trend in drankcontainerdecoratie met het oog op flexibiliteit en personalisatie. Meer specifiek kunnen conventioneel gebruikte recipiënten voor koolzuurhoudende drank gemakkelijk worden gemodificeerd

BE2017/5812 voor het genereren van een caustisch beeld, zonder daarbij belangrijke eigenschappen zoals sterkte, minimale interne barstdrukwaarden, zuurstofdiffusie, enz. in het gedrang te brengen.

Meer specifiek kan een glazen container die een caustisch beeld-vormer ondersteunt worden verkregen met een interne barstdruk van ten minste 7 bar, of ten minste 8 bar, of ten minste 9 bar.

Elke techniek die geschikt is voor het drukken van een driedimensionale geometrische structuur op een recipiënt voor het bevatten van drank kan worden gebruikt, zoals, bijvoorbeeld, driedimensionale printtechnieken op basis van extrusie-afzetting, fotopolymerisatie, of inkjetprinting.

Afhankelijk van de topografie, transparantie, reflecterende en refracterende eigenschappen, en van het feit dat de generatie van een caustisch beeld bedoeld is om in gevulde of lege toestand te worden weergegeven, kan de geometrie en/of het materiaal dat gebruikt wordt voor het drukken van de caustisch beeldvormer worden aangepast.

Zoals hierboven in deze beschrijving reeds uiteengezet kan het buitenoppervlak waarop de caustisch beeld-vormer moet worden gedrukt een bepaalde krommingsgraad hebben, afhankelijk van het type van recipiënt. Doordat de geometrie van een caustisch beeld-vormer op een gekromd oppervlak verschilt van de geometrie op een vlak oppervlak, moet niet alleen de printapparatuur geschikt zijn voor het drukken op gekromde oppervlakken, maar moeten ook het drukproces en de procesparameters geschikt zijn voor het drukken van driedimensionale caustisch beeld-vormerstructuren

BE2017/5812 die veeleisender zijn dan caustisch beeld-vormers die voorzien zijn voor een vlak oppervlak.

Teneinde de nodige verwerkingssnelheid en doorvoer te verkrijgen zoals vereist in industriële processen, kan een cilindervormige kromming de voorkeur verdienen, omdat recipiënten met een dergelijke cilindervormige kromming, bv. flessen, glazen, drankblikken met een cilindervormig lichaam of ten minste een cilinder waar de caustisch beeld-vormer moet worden gedrukt, zeer geschikt kunnen zijn om te worden verwerkt in industriële rotatie-printinrichtingen, zoals verder in deze tekst vermeld.

Daarnaast is, zoals hierboven reeds kort uiteengezet, driedimensionaal drukken een digitale printtechniek, d.w.z. op maat ontworpen productie van recipiënten die een caustisch beeld genereren kan worden verkregen door eenvoudige selectie van het gewenste caustisch beeld en overeenkomstige drukparameters uit een bibliotheek van computergestuurde caustisch beeld-vormers.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvoering wordt het drukken van de caustisch beeld-vormer uitgevoerd door inkjetprinting.

Een voordeel van inkjetprinting is dat dit het drukken mogelijk maakt van een relatief vlakke driedimensionale caustisch beeld-vormerstructuur in vergelijking met het drukken van een caustisch beeldvormer die hetzelfde caustisch beeld genereert met een alternatieve driedimensionale printtechniek, zodat dure en tijdrovende stappen van het napolijsten voor verbetering van de optische eigenschappen kunnen worden vermeden.

BE2017/5812

Bovendien kan een gladdere structuur minder onderhevig zijn aan schuren na manipulatie van het recipiënt, dat vooral belangrijk is voor drankflessen en -blokken die gemanipuleerd worden in aanvullijnen.

Doordat bij inkjetprinten kleine druppeltjes inkt op het oppervlak worden gestuurd, kan het mogelijk zijn om randen en andere geometrische onregelmatigheden in het oppervlak tijdens het werkelijke drukken gladder te maken door het aanbrengen van compensatiedruppeltjes na uitharding van een gedrukte laag, zoals beschreven in US2015093544 (A1).

In een werkwij ze volgens de onderhavige uitvinding kan een combinatie van meer reflecterende en meer refracterende inkten worden gebruikt door het drukken uit een veelheid aan verschillende inktbronnen, en/of door middel van een veelheid aan printkoppen.

Evenzo kan ook een mengsel van inkten met verschillende brekingsindexen worden gedrukt.

In een alternatieve uitvoeringsvorm kan een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding het afzetten van een reflecterende laag omvatten via drukken of door toevoeging van een folie, of elke andere techniek, vóór het drukken van een driedimensionale geometrie van transparante inkten. Of er kan eerst een driedimensionale geometrie van transparante inkten worden gedrukt die vervolgens (ten minste gedeeltelijk) wordt gecoat met een reflecterende laag.

Teneinde een driedimensionale structuur te verkrijgen kan de caustisch beeld-vormer laag per laag via inkjet worden gedrukt op het recipiënt. Er mogen geen uithardend oplosmiddel of op water gebaseerde

BE2017/5812 inkjetinkten worden gebruikt; door energie uithardbare inkt verdient echter de voorkeur, d.w.z. elke laag inkt kan op elke geschikte manier worden uitgehard, bijvoorbeeld door straling uitgehard door elk geschikt type van straling zoals, bijvoorbeeld, ultraviolet, elekronenstraal, of dergelijke, of thermisch uitgehard in een convectie-oven, infraroodlampen, of dergelijke, of een combinatie van zowel stralings- als thermische energie.

Inkjetprinttechnieken zoals gebruikt in de onderhavige uitvinding kunnen piëzo-elektrische inkjetprinting zijn, inkjetprinting van het continue type en thermische, elektrostatische en akoestische druppel-op-aanvraag type.

Volgens de onderhavige uitvinding kunnen driedimensionale inkjetprintprocessen worden gebruikt zoals bijvoorbeeld beschreven in W02012093086 (A1), of WO2013167685.

In een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kunnen ook industriële inkjetprintapparaten worden gebruikt voor het drukken van de caustisch beeld-vormer zoals, bijvoorbeeld, beschreven in WO2012022746 (A1) en WO201552240, waarin een apparaat wordt beschreven voor het bedrukken van containers door middel van inkjetprinting op een rotatie-inrichting, een veelheid aan behandelingsstations omvattende de printkoppen en optioneel verder apparaten die vereist zijn voor de voorbehandeling en nabehandeling van de containers.

Een ander voorbeeld is WO2015036334, waarin een apparaat wordt beschreven voor het rotationeel

BE2017/5812 bedrukken van asymmetrische containers, bij voorkeur door middel van digitaal printen.

In een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan de af te drukken caustisch beeld-vormer met een computer worden verwerkt vanuit het gewenste caustisch beeldontwerp dat moet worden gegenereerd, m.a.w., men moet de geometrie van het oppervlak van een reëel object reconstrueren met alleen een beeld van het caustische beeld, omgekeerde computerverwerking van caustisch beeldontwerp genoemd.

Een voorbeeld van een werkwijze voor het met een computer verwerken van een caustisch beeld-vormer is beschreven in US2013301139 (A1) omvattende: het segmenteren van een doelbeeld in een veelheid aan beeldstukjes, waarbij elk beeldstukje overeenkomt met een lensstukje in een tweedimensionale reeks van lensstukjes op een brekingsoppervlak; vervolgens voor elk beeldstukje het bepalen van een veelheid aan gebieden in een bronbeeld die overeenkomen met een visueel uiterlijk van het beeldstukje, en het bepalen, voor het overeenkomstige lensstukje, van een kartering voor elk van de veelheid aan bepaalde gebieden dat licht breekt door het brekingsoppervlak naar het oog van een kijker, waarbij een overeenkomstscore wordt toegekend aan elke van de veelheid aan karteringen, en het toewijzen van een van de veelheid aan karteringen naar het beeldstukje.

Een andere werkwijze voor omgekeerde computerverwerking van een caustisch beeldontwerp wordt gegeven in W02016000926, hierin opgenomen ter referentie, waarin een methodologie wordt beschreven voor het ontwerpen van een brekingsoppervlak,

BE2017/5812 omvattende het verschaffen van een refracterend object omvattende een brekingsoppervlak met een initiële geometrie, het bepalen van een refractie van invallende verlichting door het brekingsoppervlak met de initiële geometrie voor het creëren van een bronstralinsgverdeling op een ontvanger; en het bepalen van een vorm van het brekingsoppervlak van het refracterende object zodat een resulterende stralinsgverdeling op de ontvanger overeenkomt met een gewenste doelbestraling.

In een specifieke uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het genereren van een caustisch beeldontwerp van een recipiënt dat een drank bevat wordt de caustisch beeld-vormer met een computer verwerkt voor het genereren van een caustisch beeld van een gevulde container. In een dergelijk geval moet ook rekening worden gehouden met de optische eigenschappen van het recipiënt en de inkt, maar ook met die van de drank die moet worden opgenomen. Bijvoorbeeld, licht dat invalt op de caustisch beeld-vormer kan reeds in bepaalde mate gerefracteerd en/of gereflecteerd zijn, afhankelijk van het alcoholgehalte, glucosegehalte, enz...

De caustisch beeld-vormer kan verder worden ontworpen voor het projecteren van een caustisch beeld op een verticaal vlak zoals een scherm of een muur, of op een horizontaal vlak zoals een tafel.

In een verdere uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan de werkwijze verder een stap omvatten van het drukken van een beeld op het recipiënt, en de caustisch beeldvormer kan worden gedrukt over het beeld in een gewone

BE2017/5812 printprocesstap. Er wordt bij voorkeur door energie uithardbare inkjetprinting gebruikt om redenen die eerder werden opgegeven en omdat het aanbrengen van deze uitvoeringsvorm via industriële inkjetprinters kan resulteren in een hoge snelheid en een uiterst efficiënt caustisch beeld-vormer printproces op gedecoreerde recipiënten.

In het bijzonder in het geval van het genereren van een caustisch beeld van een glazen fles voor koolzuurhoudende drank die een cold-endcoating (CEC) ondersteunt, kan een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding de stap omvatten van het verwijderen van de CEC vóór inkjetprinting van de caustisch beeld-vormer. Adhesie evenals drukkwaliteit van de caustisch beeld-vormer kunnen worden verbeterd in vergelijking met de drukkwaliteit op een glazen substraat waarvan de CEC niet ten minste gedeeltelijk werd verwijderd. Zonder gebonden te willen zijn door theorie is de veronderstelde reden voor een verbeterde drukkwaliteit dat door het verwijderen van ten minste een gedeelte van de CEC-laag tot een niveau waarin de CEC nagenoeg volledig is verwijderd, of waarbij de resterende CEC-laag een dikte heeft kleiner dan 20 nm, de homogeniteit van het oppervlak is toegenomen en resulteert in een verminderde neiging van de mobiele en laag-viskeuze inkjetinkten om op het oppervlak te bewegen alvorens te zijn uitgehard.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kan de CEC ten minste gedeeltelijk oplosbaar zijn in water en kan ten minste gedeeltelijk worden verwijderd door spoelen met leidingwater, technisch water, gezuiverd water of gedistilleerd water. Afhankelijk van de duur en de

BE2017/5812 temperatuur van het spoelen kan het niveau van resterende CEC worden gevarieerd of geoptimaliseerd van minder dan 20 nm tot twee of een monolagen, of tot een niveau waarbij alleen afzonderlijke sporen 5 achterblijven op het oppervlak, of tot volledige verwijdering.

In een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan een primerlaag worden aangebracht tussen het buitenoppervlak van het 10 recipiënt en de caustisch beeld-vormer die door inkjet dient te worden gedrukt teneinde adhesie van de inkt te verbeteren, d.w.z. op een CEC of op een hot-end-coating (HEC), of op een pyrosil. Een dergelijke primer kan bij voorkeur transparant zijn en kan een adhesiebevorderaar 15 omvatten. Een dergelijke primer kan ook worden geoxideerd door vlam-, corona-, of plasmabehandeling om adhesie van de inkjetinkt te verbeteren.

Claims

CONCLUSIES

1- Recipiënt voor het bevatten van een drank omvattende een gedrukte caustisch beeld-vormer op het buitenoppervlak ervan.
2- Recipiënt volgens conclusie 1, waarbij ten minste het gedeelte van het buitenoppervlak dat de caustisch beeld-vormer ondersteunt cilindervormig is.
3- Recipiënt volgens conclusie 1, waarbij de gedrukte caustisch beeld-vormer door UV uitgeharde inkjetinkten omvat.
4.- Recipiënt volgens conclusie 1, waarbij de gedrukte caustisch beeld-vormer doorzichtige en/of doorschijnende inkt omvat.
5- Recipiënt volgens conclusie 1, waarbij tussen de gedrukte caustisch beeld-vormer en het buitenoppervlak van het recipiënt een gedrukt beeld aanwezig is.
6- Recipiënt volgens conclusie 1, waarbij genoemd gedeelte dat de caustisch beeld-vormer ondersteunt is vervaardigd uit refracterend en/of reflecterend glas, refracterend en/of reflecterend plastic, reflecterend metaal, karton of een combinatie daarvan.
7- Recipiënt volgens een der bovenstaande conclusies, dat een glazen container voor koolzuurhoudende drank of een metalen drankblik voor koolzuurhoudende drank is.
8.Recipiënt volgens een der bovenstaande conclusies, dat een glazen container voor koolzuurhoudende drank is met een minimale interne barstdruk van ten minste 7 bar.

BE2017/5812
9. - Recipiënt volgens een der voorgaande conclusies, dat een glazen container voor koolzuurhoudende drank is zonder CEC, of een CEC kleiner dan 20 nm tussen het buitenoppervlak ervan en de gedrukte caustisch beeld-vormer.
10. - Werkwijze voor het genereren van een caustisch beeld van een recipiënt voor het bevatten van een drank, omvattende het drukken van een refracterende en/of reflecterende geometrie op ten minste een gedeelte van het buitenoppervlak van het recipiënt, gekenmerkt doordat de geometrie een caustisch beeldvormer is.
11. - Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij ten minste het gedeelte van het buitenoppervlak waarop moet worden gedrukt cilindervormig is.
12. -Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de caustisch beeld-vormer door inkjet wordt gedrukt.
13. - Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de caustisch beeld-vormer wordt gedrukt op refracterend en/of reflecterend glas, refracterend en/of reflecterend plastic, reflecterend metaal, of een combinatie daarvan.
14. - Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de caustisch beeld-vormer wordt gedrukt als verwerkt door omgekeerde caustisch beeldontwerp computerverwerking.
15. - Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij het verschafte transparante recipiënt een glazen koolzuurhoudende drank-container is die een CEC ondersteunt op het buitenoppervlak ervan, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verwijderen van de CEC tot een niveau kleiner dan 20 nm dikte.