BE1025650B1 - METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT - Google Patents
METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025650B1 BE1025650B1 BE2017/5746A BE201705746A BE1025650B1 BE 1025650 B1 BE1025650 B1 BE 1025650B1 BE 2017/5746 A BE2017/5746 A BE 2017/5746A BE 201705746 A BE201705746 A BE 201705746A BE 1025650 B1 BE1025650 B1 BE 1025650B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- salt
- crude
- fractions
- cleaning
- iii
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
Abstract
De uitvinding betreft een werkwijze en systeem voor het produceren en raffineren van zout, in het bijzonder zeezout, waarbij het heterogene gewonnen zout (met heterogene korrelgrootteverdeling) initieel in het raffinageproces niet onderworpen wordt aan een breekproces om een meer homogene korrelgrootte te bekomen.The invention relates to a method and system for producing and refining salt, in particular sea salt, wherein the heterogeneous extracted salt (with heterogeneous grain size distribution) is not initially subjected to a refining process in the refining process in order to obtain a more homogeneous grain size.
Description
WERKWIJZE EN SYSTEEM VOOR HET VERWERKEN VAN RUW (ZEE)ZOUTMETHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT
TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD
De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het verwerken van ruw, nietgezuiverd zout, in het bijzonder zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals zeezout, het opzuiveren ervan en het bereiden tot gezuiverd en gebruiksklaar zout en fracties ervan.The invention relates to a method and a device for processing raw, unpurified salt, in particular salt such as is obtained from salt extraction via sun and wind evaporation, such as sea salt, purifying it and preparing it for purified and ready-to-use salt and fractions thereof.
TECHNOLOGISCHE ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Zout, in het bijzonder keukenzout of NaCI, kent een groot aantal toepassingen, zoals o.a. als voedingszout, voor waterbehandeling in waterontharders of voor de aanmaak van chloor via elektrolyse, als strooizout om gladheid te bestrijden of als industriezout. Zout is beschikbaar in een heel gamma aan korrelgroottes, waarbij de korrelgrootte van een zoutfractie vaak bepalend is voor welke specifieke toepassing de zoutfractie geschikt is. Zo heeft voedingszout typisch een korrelgrootte tussen 0,2 en 3 mm. Zwembadzout en vaatwaszout hebben een korrelgrootte tussen respectievelijk 3 tot 5 mm en 2 tot 4 mm. Zout voor waterverzachters heeft typisch een korrelgrootte tussen 5 en 15 mm.Salt, in particular table salt or NaCl, has a large number of applications, such as, for example, as food salt, for water treatment in water softeners or for the production of chlorine via electrolysis, as road salt to combat slipperiness or as industrial salt. Salt is available in a whole range of grain sizes, whereby the grain size of a salt fraction often determines the specific application for which the salt fraction is suitable. For example, food salt typically has a grain size between 0.2 and 3 mm. Swimming pool salt and dishwasher salt have a grain size between 3 to 5 mm and 2 to 4 mm respectively. Salt for water softeners typically has a grain size between 5 and 15 mm.
Zout wordt typisch gewonnen als steenzout of oplossingszout in zoutmijnen of via het winnen van zout uit de zee (zeezout) en uit zouthoudende oppervlaktewateren (meerzout) via verdamping door de zon en de wind (in het Engels ook “solar salt” genoemd). Zeewater is een quasi onuitputtelijke en hernieuwbare bron van zout. Zeezout is een ecologisch en duurzaam product. In het algemeen wordt zeezout op een natuurlijke manier gewonnen uit zeewater via verdamping door de zon en de wind. Dit gebeurt vaak in zoutbekkens gelegen in gebieden met een daartoe geschikt klimaat.Salt is typically extracted as rock salt or solution salt in salt mines or by extracting salt from the sea (sea salt) and from salt-containing surface waters (lake salt) via evaporation by the sun and the wind (also called "solar salt" in English). Seawater is an almost inexhaustible and renewable source of salt. Sea salt is an ecological and sustainable product. In general, sea salt is extracted naturally from seawater through evaporation by the sun and wind. This often happens in salt basins in areas with a suitable climate.
Na de winning is het ruwe (zee)zout vaak nog niet geschikt voor de gewenste toepassing en dient het verder geraffineerd en gezuiverd te worden. Hiervoor wordt het ruwe (zee)zout getransporteerd van de productiesite, waar het geen (in het geval van zeezout, het zogenaamde “unwashed sea salt”) of maar een zeer beperkte nabehandeling ondergaat, zoals één wasstap (in het geval van zeezout, het zogenaamde “single washed sea salt”), naar een zoutverwerkingsinstallatie, waar het een reeks verschillende zuiverings- en verwerkingsstappen ondergaat.After extraction, the crude (sea) salt is often not yet suitable for the desired application and must be further refined and purified. For this the raw (sea) salt is transported from the production site, where it does not undergo (in the case of sea salt, the so-called “unwashed sea salt”) or only a very limited after-treatment, such as one washing step (in the case of sea salt, the so-called "single washed sea salt"), to a salt processing plant, where it undergoes a series of different purification and processing steps.
Ruw zout, zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals ruw zeezout, bevat van nature diverse korrelgroottes (typisch tussen 0 en 20 mm). Het is een erg inhomogeen product wat de efficiëntie en performantie van de verschillende stappen in het raffinageproces om zuivere zoutfracties te bekomenCrude salt, such as is obtained from salt extraction through evaporation by the sun and wind, such as crude sea salt, naturally contains various grain sizes (typically between 0 and 20 mm). It is a very inhomogeneous product in terms of the efficiency and performance of the various steps in the refining process to obtain pure salt fractions
BE2017/5746 bemoeilijkt: de verschillende inrichtingen voor wassen, drogen en dergelijke meer vereisen immers een meer homogene zoutmassa.BE2017 / 5746 complicates: the different devices for washing, drying and the like require a more homogeneous salt mass.
In de raffinageprocessen volgens de stand van de techniek, zoals voorgesteld in FiguurIn the refining processes according to the prior art, as represented in Figure
1, ondergaat het ruwe zout aan de start van het raffinageproces een eerste verwerkingsstap om een meer homogene korrelgrootteverdeling te bekomen. Hiertoe wordt het ruwe, ongeraffineerde zout onderworpen aan een eerste breekstap om een fijnere korrel te bekomen. In deze stap wordt de korrelgrootte gereduceerd tot maximaal ongeveer 5 mm. Ingesloten contaminanten worden ontsloten om ze nadien (in theorie) beter verwijderbaar te maken. De zo bekomen (ruwe) zoutmassa met een meer homogene korrelgrootteverdeling, waarbij de korrelgrootte varieert tussen 0 en 5 mm) bevordert de verdere verwerking en zuivering van het zout en draagt in belangrijke mate bij tot een meer uniforme behandeling van het zout tijdens het proces. Na de breekstap wordt het zout gewassen met een pekeloplossing. De zoutslurrie of zoutsuspensie wordt vervolgens ontwaterd, in het bijzonder door middel van centrifugatie. Een centrifuge is uitermate geschikt om dergelijke homogene suspensies te ontwateren. Na verdere droog-, zeef- en reinigingsstappen worden gezuiverde zoutfracties bekomen.1, the crude salt undergoes a first processing step at the start of the refining process to obtain a more homogeneous grain size distribution. To this end, the crude, unrefined salt is subjected to a first crushing step to obtain a finer grain. In this step the grain size is reduced to a maximum of approximately 5 mm. Enclosed contaminants are unlocked to make them more removable (in theory) afterwards. The thus obtained (crude) salt mass with a more homogeneous grain size distribution, whereby the grain size varies between 0 and 5 mm, promotes the further processing and purification of the salt and contributes significantly to a more uniform treatment of the salt during the process. After the breaking step, the salt is washed with a brine solution. The salt slurry or salt suspension is then dewatered, in particular by centrifugation. A centrifuge is extremely suitable for dehydrating such homogeneous suspensions. After further drying, screening and cleaning steps, purified salt fractions are obtained.
Deze gekende processen hebben als nadeel dat de breekstap aan de start van het raffinageproces de korrelgrootteverdeling van het zout beïnvloedt. De grotere fracties worden immers omgezet in kleinere korrels, wat de zoutmassa minder flexibel maakt naar eindproducten toe. Het is in het bijzonder niet meer mogelijk om zoutfracties met grotere korrelgroottes (> 5 mm) te bekomen met de raffinageprocessen volgens de stand der techniek. Dergelijke zoutfracties met grotere korrels zijn echter waardevol en kunnen bijvoorbeeld worden toegepast in waterontharders.These known processes have the disadvantage that the breaking step at the start of the refining process influences the grain size distribution of the salt. The larger fractions are after all converted into smaller grains, which makes the salt mass less flexible towards end products. In particular, it is no longer possible to obtain salt fractions with larger grain sizes (> 5 mm) with the refining processes according to the prior art. However, such salt fractions with larger grains are valuable and can be used, for example, in water softeners.
Er is dus nood aan nieuwe en efficiënte raffinageprocessen voor ruw, ongezuiverd zout, die de natuurlijke variatie aan korrelgroottes maximaal benutten, zonder in te boeten op de kwaliteit van het gezuiverde zout.There is therefore a need for new and efficient refining processes for crude, crude salt, which make maximum use of the natural variation in grain sizes, without compromising the quality of the purified salt.
SAMENVATTINGRESUME
De onderhavige uitvinding en de voorkeuruitvoeringsvormen ervan hebben tot doel een oplossing te bieden voor één of meerdere van de voornoemde en andere nadelen.The present invention and the preferred embodiments thereof are intended to provide a solution for one or more of the aforementioned and other disadvantages.
Hiertoe heeft de aanvrager een werkwijze en systeem voor de raffinage van ruw zout, in het bijzonder ruw zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen (in het Engels ook “solar salt” genoemd), zoals ruw zeezout, ontwikkeld waarin de natuurlijke variatie aan korrelgroottes in zout initieel niet wordt ° BE2017/5746 verminderd zodat een maximale flexibiliteit aan eindproducten en toepassingen voor het zout wordt behouden, en waarbij dus een inhomogene zoutmassa wordt gezuiverd zonder in te boeten op de kwaliteit van het gezuiverde zout en de efficiëntie van de verschillende processtappen.To this end, the applicant has a method and system for refining crude salt, in particular crude salt as it is obtained from salt extraction via evaporation by the sun and wind (also referred to as "solar salt" in English), such as crude sea salt , developed in which the natural variation in grain sizes in salt is initially not reduced ° BE2017 / 5746 so that maximum flexibility in end products and applications for the salt is preserved, and thus in which an inhomogeneous salt mass is purified without compromising on the quality of the purified salt and the efficiency of the various process steps.
De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van één of meerdere geraffineerde zoutfracties uit ruw zout, in het bijzonder uit ruw zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals zeezout, met een korrelgrootteverdeling tussen 0 en 20 mm, in het bijzonder meer dan 90 of 95 gew% NaCI bevattende, die achtereenvolgens de volgende stappen omvat:The present invention relates to a process for producing one or more refined salt fractions from crude salt, in particular from crude salt such as is obtained from salt extraction via sun and wind evaporation, such as sea salt, with a grain size distribution between 0 and Containing 20 mm, in particular more than 90 or 95% by weight of NaCl, which successively comprises the following steps:
(i) het voorzien van ruw zout;(i) providing crude salt;
(ii) het wassen van het ruw zout, waarbij een gewassen zout bekomen wordt;(ii) washing the crude salt, thereby obtaining a washed salt;
(iii) het reinigen of verwijderen van onzuiverheden uit het gewassen zout via één of meerdere reinigingsstappen, waarbij geraffineerd zout bekomen wordt;(iii) cleaning or removing impurities from the washed salt via one or more cleaning steps, thereby obtaining refined salt;
met het kenmerk dat (a) minstens 25 gew% van de zoutkorrels van het zout in stap (i) en (ii), en optioneel in stap (iii), een korrelgrootte hebben groter dan 5 mm; en/of (b) een eerste breekstap van het zout na stap (ii) of na stap (iii) wordt uitgevoerd.characterized in that (a) at least 25% by weight of the salt grains of the salt in step (i) and (ii), and optionally in step (iii), have a grain size greater than 5 mm; and / or (b) a first breaking step of the salt is carried out after step (ii) or after step (iii).
In een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een eerste breekstap van het zout na stap (iii) wordt uitgevoerd.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a first breaking step of the salt after step (iii) is performed.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het zout na de wasstap (ii) ontwaterd door middel van een ontwateringsband of zeefband. In een meer specifieke voorkeuruitvoeringsvorm wordt het zout na het ontwateren gedroogd wordt, bij voorkeur met een wervelbeddroger.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the salt is dewatered after the washing step (ii) by means of a dewatering belt or screen belt. In a more specific preferred embodiment, the salt is dried after dewatering, preferably with a fluid bed dryer.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de werkwijze verder het zeven en scheiden van het zout in één of meerdere geraffineerde zoutfracties na stap (ii) en/of tijdens of na stap (iii).In a preferred embodiment of the method according to the invention, the method further comprises sieving and separating the salt into one or more refined salt fractions after step (ii) and / or during or after step (iii).
In een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat stap (iii), bij voorkeur achtereenvolgens, de volgende stappen, die uitgevoerd worden na het drogen van het zout:In a preferred embodiment of the method according to the invention, step (iii), preferably in succession, comprises the following steps, which are carried out after drying the salt:
(iii-1) het reinigen van het zout met een magneet;(iii-1) cleaning the salt with a magnet;
(iii-2) het grove zeven van het zout in een veelvoud aan grofgezeefde zoutfracties;(iii-2) coarse sieving the salt into a plurality of coarsely sieved salt fractions;
(iii-3) het optisch/pneumatisch reinigen van de grofgezeefde zoutfracties; en (iii-4) optioneel, het onderwerpen van één of meerdere van de grofgezeefde zoutfracties aan een breekstap, gevolgd door een fijne zeefstap.(iii-3) optically / pneumatically cleaning the coarse-screened salt fractions; and (iii-4) optionally, subjecting one or more of the coarse-screened salt fractions to a crushing step, followed by a fine screening step.
De huidige uitvinding betreft verder een systeem voor het produceren van één of meerdere geraffineerde zoutfracties uit ruw zout, in het bijzonder uit ruw zout zoals hetThe present invention further relates to a system for producing one or more refined salt fractions from crude salt, in particular from crude salt such as the
BE2017/5746 uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals ruw zeezout met een korrelgrootteverdeling tussen 0 en 20 mm, volgens de werkwijze volgens de uitvinding.BE2017 / 5746 is obtained from the salt extraction via evaporation by the sun and the wind, such as crude sea salt with a grain size distribution between 0 and 20 mm, according to the method according to the invention.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding omvat het systeem in de volgorde van het zoutraffinageproces:In a preferred embodiment of the system according to the invention, the system comprises in the order of the salt refining process:
(a) een wasinrichting, geconfigureerd voor het in contact brengen van het ruw zout met een wasvloeistof;(a) a washing device configured to contact the crude salt with a washing liquid;
(b) een inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof van het zout;(b) a device for removing the washing liquid from the salt;
(c) een reinigingsinrichting voor het verwijderen van resterende onzuiverheden uit het gewassen zout, en verder een breekinrichting waarin de grootte van het zout gereduceerd wordt, waarbij de breekinrichting geplaatst is downstream van of na de inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof en/of downstream van of na de reinigingsinrichting.(c) a cleaning device for removing residual impurities from the washed salt, and further a breaking device in which the size of the salt is reduced, the breaking device being placed downstream of or after the washing liquid removal device and / or downstream from or after the cleaning device.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding omvat de inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof een ontwateringsinrichting, in het bijzonder een ontwateringsband of zeefband, en een drooginrichting, in het bijzonder een wervelbeddroger.In a preferred embodiment of the system according to the invention, the washing liquid removal device comprises a dewatering device, in particular a dewatering belt or sieve belt, and a drying device, in particular a fluid bed dryer.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding bevat het systeem verder een zeefinrichting na de reinigings- en/of de breekinrichting.In a preferred embodiment of the system according to the invention, the system further comprises a screening device after the cleaning and / or breaking device.
Een specifieke voorkeuruitvoeringsvorm van het systeem volgens de uitvinding omvat in volgorde van het zoutraffinageproces:A specific preferred embodiment of the system according to the invention comprises in order of the salt refining process:
(a) een wasinrichting, geconfigureerd voor het in contact brengen van het ruw zout met een wasvloeistof;(a) a washing device configured to contact the crude salt with a washing liquid;
(b) een inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof van het zout;(b) a device for removing the washing liquid from the salt;
(c) een magnetische reinigingsinrichting, voor het verwijderen van onzuiverheden met een magneet;(c) a magnetic cleaning device for removing impurities with a magnet;
(d) een grove zeefinrichting, voor het fractioneren van het zout in fracties van 0 à 1 tot 20 mm;(d) a coarse sieving device, for fractionating the salt in fractions of 0 to 1 to 20 mm;
(e) een optische/pneumatische reinigingsinrichting voor het verwijderen van resterende onzuiverheden uit de zoutfracties bekomen na de grove zeefinrichting (d);(e) an optical / pneumatic cleaning device for removing residual impurities from the salt fractions obtained after the coarse screening device (d);
(f) een breekinrichting voor het reduceren van de korrelgrootte van één of meerdere van de zoutfracties na inrichting (e);(f) a breaking device for reducing the grain size of one or more of the salt fractions after device (e);
° BE2017/5746 (g) een fijne zeefinrichting voor het verder en fijn fractioneren van het zout na de breekinrichting (f).° BE2017 / 5746 (g) a fine sieve device for further and fine fractionation of the salt after the crushing device (f).
BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1: is een schematische voorstelling van een zoutraffinageproces volgens de stand der techniek.FIG. 1: is a schematic representation of a salt refining process according to the prior art.
FIG. 2 : is een schematische voorstelling van een zoutraffinageproces volgens een bepaalde voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG. 2: is a schematic representation of a salt refining process according to a particular preferred embodiment of the invention.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION
Zoals verder gebruikt in deze tekst omvatten de enkelvoudsvormen “een”, “de”, “het” zowel het enkelvoud als de meervoudsvorm tenzij de context duidelijk anders is.As used further in this text, the singular forms "one," "the," "the," include both the singular and the plural unless the context is clearly different.
De termen “omvatten”, “omvat” zoals verder gebruikt, zijn synoniem met “inclusief”, “includeren” of “bevatten, “bevat” en zijn inclusief of open en sluiten bijkomende, niet vernoemde leden, elementen of methode stappen niet uit. De termen “omvatten”, “omvat” zijn inclusief de term “bevatten”.The terms "include", "includes" as used further are synonymous with "inclusive", "include" or "contain," contain "and are inclusive or open and do not exclude additional, unnamed members, elements or method steps. The terms "include", "includes" include the term "include".
De opsomming van numerische waarden aan hand van cijferbereiken omvat alle waarden en fracties in deze bereiken, zowel als de geciteerde eindpunten.The enumeration of numerical values based on numerical ranges includes all values and fractions in these ranges, as well as the cited endpoints.
De term “ongeveer”, zoals gebruikt wanneer gerefereerd wordt naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en zo meer, is bedoeld variaties te omsluiten van +/- 10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, meer bij voorkeur +/-1% of minder, en meer nog bij voorkeur +/-0,1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, in zo ver de variaties van toepassing zijn om te functioneren in de bekend gemaakte uitvinding. Het dient te worden verstaan dat de waarde waarnaar de term “ongeveer” refereert op zich, ook werd bekend gemaakt.The term "about", as used when referring to a measurable value such as a parameter, an amount, a duration, and so on, is intended to encompass variations of +/- 10% or less, preferably +/- 5% or less, more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, from and from the specified value, insofar as the variations apply to function in the known made invention. It is to be understood that the value to which the term "approximately" refers per se has also been disclosed.
Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen bekend gemaakt in de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals een vakman deze gewoonlijk verstaat. Als verdere leidraad, worden definities opgenomen voor verdere toelichting van termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt.Unless defined otherwise, all terms disclosed in the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as those skilled in the art usually understand them. As a further guide, definitions are included for further explanation of terms used in the description of the invention.
De term “zout” zoals die in dit document wordt gebruikt duidt in zijn meest algemene vorm alle types zout aan die meer dan 50% NaCI (op gewichtsbasis of gew%) bevatten. Bij voorkeur bevat het zout meer dan 75 gew% of meer dan 80 gew% NaCI. Meer bij voorkeur bevat het zout meer dan 85 gew%. De meeste voorkeur geniet een zout dat meer dan 90 gew% of meer dan 95 gew% NaCI bevat. De term “zout”, zoals in dit document wordt gebruikt, kan zon- en windgedroogd zout zijn, i.e. zout dat verkregen of gewonnen wordt door de verdamping van water uit een pekel- of zoutwateroplossing υ ΒΕ2017/5746 door wind en zonnewarmte, hierin ook “zonnezout” of met de Engelse term “solar salt” genoemd, maar kan ook steenzout en/of zout uit een ondergrondse zoutafzetting zijn. Bij voorkeur wordt met de term “zout” het zogenaamde “zonnezout” of met de Engelse term aangeduide “solar salt” bedoeld in het bijzonder zon- en windgedroogd zout, verkregen door het verdampen van water uit zeewater (i.e. zeezout), of uit pekel die afkomstig is van bronnen uit de grond, of van zoutmeren of andere zouthoudende oppervlaktewateren (i.e. meerzout) door de wind en zonnewarmte.The term “salt” as used in this document refers in its most general form to all types of salt that contain more than 50% NaCl (by weight or weight%). Preferably, the salt contains more than 75% by weight or more than 80% by weight of NaCl. More preferably, the salt contains more than 85% by weight. Most preferred is a salt containing more than 90% by weight or more than 95% by weight of NaCl. The term "salt", as shown in this document is used, it can sun and wind dried, its salt, ie salt which is recovered or obtained from the evaporation of water from a brine or salt water solution υ ΒΕ2017 / 5746 by wind and solar heat, herein also "Solar salt" or with the English term "solar salt", but can also be rock salt and / or salt from an underground salt deposit. Preferably, the term "salt" refers to the so-called "sun salt" or the English term to "solar salt", in particular sun and wind-dried salt, obtained by evaporating water from sea water (ie sea salt), or from brine that comes from sources from the soil, or from salt lakes or other saline surface waters (ie lake salt) due to the wind and solar heat.
Met de term “ruw zout”, in het bijzonder “ruw zonnezout” of “ruw solar salt”, wordt zout direct afkomstig uit de zoutwinning bedoeld, in het bijzonder voor zout zoals het op de productiesite uit de zoutbekkens wordt gewonnen, zoals bv. zeezout of meerzout. In het algemeen heeft ruw zout zoals hierin bedoeld op de productiesite ofwel nog geen behandeling ondergaan (het zogenaamde “ongewassen ruw (zee)zout” of “unwashed (sea) salt”), ofwel een spoelstap ondergaan (het zogenaamde “éénmaal gewassen ruw (zee)zout” of “single washed (sea) salt”. Na raffinage wordt verwezen naar “geraffineerd (zee)zout” of “refined (sea) salt”.The term "crude salt", in particular "crude solar salt" or "crude solar salt" means salt directly from the salt extraction, in particular for salt as it is extracted from the salt basins on the production site, such as e.g. sea salt or lake salt. In general, crude salt as referred to herein at the production site has either not yet undergone any treatment (the so-called "unwashed crude (sea) salt" or "unwashed (sea) salt") or a rinsing step (the so-called "once washed crude ( sea) salt "or" single washed (sea) salt. After refining, reference is made to "refined (sea) salt" or "refined (sea) salt".
De uitvinding betreft een werkwijze en een systeem voor het “raffineren” of “verwerken” van ruw zout, i.e. voor het produceren van geraffineerd zout of geraffineerde zoutfracties uit ruw zout, waarbij de werkwijze een aantal was- en reinigingsstappen of het systeem een aantal was- en reinigingsinrichtingen omvat die aangepast zijn aan en geschikt zijn voor het raffineren en zuiveren van ruw zout met een niet-homogene korrelgrootteverdeling, in het bijzonder van ruw zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals ruw zeezout met korrelgroottes tussen 0 en ongeveer 20 mm. Ter vergelijking zijn de raffinageprocessen en -systemen volgens de stand van de techniek slechts geschikt voor het raffineren en zuiveren van ruw zout, in het bijzonder ruw zeezout, met korrelgroottes tussen 0 en ongeveer 5 mm. De uitvinding betreft tevens een werkwijze en een systeem voor het raffineren van ruw zout waarbij in de werkwijze een breekstap uitgevoerd wordt na de was- en/of reinigingsstappen, of waarbij in het systeem een breekinrichting voorzien is downstream van de was- en/of reinigingsinrichting. De vakman begrijpt dat dergelijke werkwijze en systeem ook geschikt is voor het zuiveren en verwerken van andere, al dan niet kristallijne productstromen met niet-homogene korrelgroottes.The invention relates to a method and a system for "refining" or "processing" crude salt, ie for producing refined salt or refined salt fractions from crude salt, the method comprising a number of washing and cleaning steps or the system a number of and comprises cleaning devices adapted to and suitable for refining and purifying crude salt with a non-homogeneous grain size distribution, in particular crude salt as obtained from salt extraction via sun and wind evaporation, such as crude sea salt with grain sizes between 0 and about 20 mm. For comparison, the refining processes and systems according to the prior art are only suitable for refining and purifying crude salt, in particular crude sea salt, with grain sizes between 0 and about 5 mm. The invention also relates to a method and a system for refining crude salt in which a breaking step is carried out in the method after the washing and / or cleaning steps, or wherein a breaking device is provided in the system downstream of the washing and / or cleaning device . Those skilled in the art understand that such a method and system are also suitable for purifying and processing other, crystalline or non-crystalline product streams with non-homogeneous grain sizes.
De werkwijzen en systemen volgens de huidige uitvinding hebben als voordeel dat de natuurlijke variatie aan korrelgroottes in zout, in het bijzonder zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals zeezout, maximaal behouden blijft tijdens het reinigings- en raffinageproces, zodat een maximale ' BE2017/5746 flexibiliteit aan eindproducten en toepassingen voor het zout wordt behouden. De werkwijzen en systemen volgens de huidige uitvinding laten inderdaad toe om met éénzelfde werkwijze/systeem op efficiënte wijze niet alleen hoogkwalitatieve geraffineerde zoutfracties te bekomen met korrelgroottes tussen 0 en 5 mm, zoals die ook bekomen kunnen worden met de werkwijzen en systemen uit de stand van de techniek, maar ook hoogkwalitatieve gezuiverde zoutfracties met korrelgroottes groter dan 5 mm, in het bijzonder tussen 5 mm en 20 mm, zonder in te boeten op de efficiëntie en performantie van de individuele raffinagestappen.The methods and systems according to the present invention have the advantage that the natural variation in grain sizes in salt, in particular salt as obtained from salt extraction via sun and wind evaporation, such as sea salt, is maximally preserved during cleaning. and refining process, so that a maximum of BE2017 / 5746 flexibility in end products and applications for the salt is retained. The methods and systems according to the present invention indeed allow efficient use of the same method / system to not only obtain high-quality refined salt fractions with grain sizes between 0 and 5 mm, such as can be obtained with the methods and systems from the prior art the technology, but also high-quality purified salt fractions with grain sizes larger than 5 mm, in particular between 5 mm and 20 mm, without compromising on the efficiency and performance of the individual refining steps.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van geraffineerd zout of geraffineerde zoutfracties uit ruw zout, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat:In a first aspect, the invention relates to a method for producing refined salt or refined salt fractions from crude salt, the method comprising the following steps:
(i) het voorzien van ruw zout;(i) providing crude salt;
(ii) het wassen van het ruw zout, waarbij een gewassen zout bekomen wordt;(ii) washing the crude salt, thereby obtaining a washed salt;
(iii) het reinigen of verwijderen van onzuiverheden uit het gewassen zout via één of meerdere reinigingsstappen;(iii) cleaning or removing impurities from the washed salt via one or more cleaning steps;
waarbij (a) minstens 25 gew%, bij voorkeur minstens 30 gew% of 40 gew%, bij grotere voorkeur minstens 50 gew% van de zoutkorrels van het ruw zout ruw zout tijdens en na stap (i) en (ii) en optioneel tijdens en na stap (iii) een korrelgrootte hebben groter dan 5 mm en/of waarbij (b) een eerste breekstap van het zout na stap (ii) of na stap (iii) wordt uitgevoerd.wherein (a) at least 25 wt%, preferably at least 30 wt% or 40 wt%, more preferably at least 50 wt% of the salt grains of the crude salt crude salt during and after step (i) and (ii) and optionally during and after step (iii) have a grain size greater than 5 mm and / or wherein (b) a first breaking step of the salt is carried out after step (ii) or after step (iii).
Verschillende technieken zijn gekend om de korrelgrootte en de verdeling ervan van een zout of zoutfractie te bepalen, zoals bijvoorbeeld door middel van een reeks zeven met afnemende grootte van de openingen, en het wegen van de fracties die al dan niet weerhouden zijn op de zeef.Various techniques are known to determine the grain size and its distribution of a salt or salt fraction, such as for example by means of a series of sieves with decreasing size of the openings, and weighing the fractions that may or may not be retained on the sieve.
De werkwijzen volgens de huidige uitvinding houden in dat het ruw zout tussen stap (i) en stap (ii) en/of stap (iii) niet onderworpen wordt aan een breekstap of aan een behandeling die de korrelgrootte van het zout reduceert, in het bijzonder waarbij een breekstap en het reduceren van de korrelgrootte van het zout plaats vinden na stap (ii), bij voorkeur tijdens of na stap (iii). Dit is duidelijk verschillend van de zoutzuivering volgens de stand van de techniek waar de breekstap vooraf wordt uitgevoerd, in het bijzonder voor het wassen van het ruw zout.The methods of the present invention mean that the crude salt between step (i) and step (ii) and / or step (iii) is not subjected to a breaking step or to a treatment that reduces the grain size of the salt, in particular wherein a breaking step and reducing the grain size of the salt take place after step (ii), preferably during or after step (iii). This is clearly different from the salt purification according to the prior art where the breaking step is carried out beforehand, in particular for washing the crude salt.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is het (ruw) zout (ruw) zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals u BE2017/5746 zeezout of meerzout. In het bijzonder is het ruw zout in stap (i) ongewassen ruw zout (“unwashed salt” of “unwashed sea salt”) of éénmalig gewassen ruw zout (“single washed salt” of “single washed sea salt”), zoals het aangevoerd wordt vanaf de zoutwinningssite.In a preferred embodiment of the invention, the (crude) salt (crude), such as the salt from the salt through evaporation is obtained by the sun and the wind, as you BE2017 / 5746 sea salt, or more salt. In particular, the crude salt in step (i) is unwashed crude salt ("unwashed salt" or "unwashed sea salt") or single washed raw salt ("single washed salt" or "single washed sea salt") as it is supplied from the salt extraction site.
Zout zoals het uit de zoutwinning via verdamping door de zon en de wind wordt verkregen, zoals zee- of meerzout, bevat van nature diverse korrel groottes tussen 0 en 20 mm, waarbij ongeveer één derde van de korrels tussen 0 en 5 mm groot zijn, ongeveer één derde van de korrels tussen 5 en 8 mm groot zijn en ongeveer één derde tussen 8 en 20 mm groot zijn. Het zogenaamde “solar salt” of zonnezout, in het bijzonder zeezout, is dus een geschikte en duurzame bron om zoutfracties met een gamma aan korrelgroottes te produceren voor een uitgebreide reeks toepassingen.Salt as it is obtained from salt extraction through evaporation by the sun and wind, such as sea or lake salt, naturally contains various grain sizes between 0 and 20 mm, with approximately one third of the grains being between 0 and 5 mm, about one third of the grains are between 5 and 8 mm in size and about one third between 8 and 20 mm in size. The so-called "solar salt" or solar salt, in particular sea salt, is therefore a suitable and sustainable source for producing salt fractions with a range of grain sizes for a wide range of applications.
In een voorkeuruitvoeringsvorm wordt stap (ii) van de werkwijze volgens de huidige uitvinding, i.e. een wasstap, uitgevoerd met pekelwater als wasvloeistof, waarbij het zout gesuspendeerd wordt in een pekeloplossing, bij voorkeur een bijna verzadigde pekeloplossing van 20 à 25%, om het oplossen van de zoutkristallen te minimaliseren. De wasstap wordt bij voorkeur uitgevoerd met een wasschroef.In a preferred embodiment, step (ii) of the method according to the present invention, ie a washing step, is carried out with brine as washing liquid, the salt being suspended in a brine solution, preferably an almost saturated brine solution of 20 to 25%, to dissolve to minimize salt crystals. The washing step is preferably carried out with a washing screw.
In een voorkeuruitvoeringsvorm wordt stap (ii) van de werkwijze volgens de huidige uitvinding gevolgd door het verwijderen van het (pekel)water uit het gewassen zout alvorens het gewassen zout verder gereinigd en geraffineerd wordt in stap (iii).In a preferred embodiment, step (ii) of the method according to the present invention is followed by removing the (brine) water from the washed salt before the washed salt is further cleaned and refined in step (iii).
In een specifieke voorkeuruitvoeringsvorm wordt stap (ii) van de werkwijze volgens de huidige uitvinding gevolgd door een ontwateringsstap, waarbij het gros van de wasvloeistof verwijderd wordt en een ontwaterd, gewassen zout bekomen wordt met een vochtgehalte van minder dan ongeveer 4%. De ontwateringsstap gebeurt in het bijzonder met behulp van een ontwateringsband of zeefband, waarbij de suspensie van het ruw zout op een zich voortbewegende poreuze band wordt gebracht en vervolgens door middel van het creëren van een lichte onderdruk onder de band mechanisch wordt ontwaterd. In een specifieke voorkeuruitvoeringsvorm wordt de lucht die via de onderdruk door de zoutmassa op de zeefband stroomt niet verwarmd. De pekeloplossing die via de zeefband gescheiden is van het zout kan worden gerecycleerd en opnieuw worden gebruikt in de wasstap, wat de efficiëntie van het proces verhoogd. Als alternatief kan de pekeloplossing als een apart product van het raffinageproces worden beschouwd. De ontwateringsband is bovendien uitermate geschikt om heterogene materialen met grote verschillen in korrelgrootte, zoals ruw zeezout, te ontwateren. Dit is niet het geval voor een centrifuge, zoals gebruikt voor het ontwateren van de zoutstroom in de raffinageprocessen van de stand van de techniek (met korrelgrootteverdeling van Ό ΒΕ2017/5746 het zout tussen 0 en 5 mm): de vakman begrijpt dat een centrifuge niet geschikt is om het water te verwijderen van suspensies van dergelijke heterogene materialen. In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de ontwateringsband of zeefband een maaswijdte kleiner of gelijk aan 1 mm.In a specific preferred embodiment, step (ii) of the method according to the present invention is followed by a dewatering step, wherein most of the washing liquid is removed and a dewatered, washed salt is obtained with a moisture content of less than about 4%. The dewatering step is carried out in particular with the aid of a dewatering belt or sieve belt, wherein the suspension of the crude salt is applied to a moving porous belt and is then mechanically dewatered by creating a slight underpressure under the belt. In a specific preferred embodiment, the air that flows through the salt mass on the screen belt via the underpressure is not heated. The brine solution that is separated from the salt via the sieve belt can be recycled and reused in the washing step, which increases the efficiency of the process. Alternatively, the brine solution can be considered as a separate product from the refining process. Moreover, the dewatering belt is extremely suitable for dewatering heterogeneous materials with large differences in grain size, such as crude sea salt. This is not the case for a centrifuge, as used for dewatering the salt stream in the refining processes of the prior art (with grain size distribution of Ό ΒΕ2017 / 5746 the salt between 0 and 5 mm): the skilled person understands that a centrifuge does not is suitable for removing the water from suspensions of such heterogeneous materials. In a preferred embodiment, the dewatering belt or screen belt has a mesh width smaller or equal to 1 mm.
In een verdere voorkeuruitvoeringsvorm wordt de ontwateringsstap, in het bijzonder de ontwateringsstap met behulp van een ontwateringsband, gevolgd door een droogstap om het vochtgehalte van het zout verder te reduceren tot een vochtgehalte van ongeveer 0.1%, om de houdbaarheid en stabiliteit van het zout te verhogen. Hierbij wordt gedroogd zout bekomen. Bij voorkeur wordt de droogstap uitgevoerd in een wervelbeddroger. De aanvragers hebben gevonden dat ondanks de heterogene korrelgroottes en de neiging van het natte zout om grotere aggregaten te vormen of neer te slaan aan de wanden van de droger, in het bijzonder in koudere zones, de wervelbeddroger kan geconfigureerd worden om de heterogene zoutstroom in een optimale wervelende toestand te brengen voor zowel het drogen van de heterogene zoutstroom in de droger als voor een vlot transport van het wervelende zout doorheen de droger.In a further preferred embodiment, the dewatering step, in particular the dewatering step using a dewatering belt, is followed by a drying step to further reduce the moisture content of the salt to a moisture content of about 0.1%, to increase the shelf life and stability of the salt . Dry salt is obtained. The drying step is preferably carried out in a fluid bed dryer. Applicants have found that despite the heterogeneous grain sizes and the tendency of the wet salt to form or precipitate larger aggregates on the walls of the dryer, particularly in colder zones, the fluid bed dryer can be configured to accommodate the heterogeneous salt stream in a to achieve an optimal swirling state for both drying the heterogeneous salt stream in the dryer and for a smooth transport of the swirling salt through the dryer.
In andere uitvoeringsvormen vindt de droogstap plaats in een trommeldroger.In other embodiments, the drying step takes place in a drum dryer.
In een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat stap (iii) één of meerdere reinigingsstappen waarbij resterende onzuiverheden uit het gewassen zout, bij voorkeur uit het gewassen en gedroogde zout worden verwijderd en een gereinigd zout wordt bekomen. Verschillende technieken en inrichtingen of een combinatie ervan kunnen hiervoor gebruikt worden, zoals één of meerdere van volgende inrichtingen:In a preferred embodiment of the method according to the present invention, step (iii) comprises one or more cleaning steps in which residual impurities are removed from the washed salt, preferably from the washed and dried salt, and a cleaned salt is obtained. Different techniques and devices or a combination thereof can be used for this, such as one or more of the following devices:
voorwerpen en onzuiverheden van metaal worden bij voorkeur verwijderd via één of meerdere magneten. Dergelijke magnetische reiniging gebeurt bij voorkeur na het drogen van het gewassen zout, maar is niet beperkt daartoe. In een bepaalde uitvoeringsvorm wordt het zout gedurende het gehele raffinageproces volgens de huidige uitvindingen aan meerdere magnetische reinigingsstappen. ;metal objects and impurities are preferably removed via one or more magnets. Such magnetic cleaning preferably takes place after drying the washed salt, but is not limited thereto. In a particular embodiment, the salt is used during the entire refining process according to the present inventions to multiple magnetic cleaning steps. ;
in een specifieke uitvoeringsvorm worden eventuele onzuiverheden verwijderd via een optische reinigingsinrichting, waarin het zout korrel voor korrel gescand en gecontroleerd wordt en eventuele onzuiverheden, zoals maar niet beperkt tot zand, schelp- of koraalresten, pneumatisch worden verwijderd. Deze uitvoeringsvorm is zeer geschikt voor het reinigen van zout dat nog geen breekstap heeft ondergaan in het raffinageproces. Een breekstap vóór de optische reiniging zorgt voor verbrokkeling van contaminanten, in het bijzonder ιυ ΒΕ2017/5746 de ingesloten contaminanten, wat het aantal te detecteren contaminanten vergroot en de optische detectie bemoeilijkt. Het is bijgevolg een voordeel van deze uitvoeringsvorm dat door het ontbreken van een breekstap vóór de wasstap de onzuiverheden ook niet gebroken worden wat de performantie van de optische reinigingsinrichting verhoogt.in a specific embodiment, any impurities are removed via an optical cleaning device, in which the salt is scanned and checked grain by grain and any impurities, such as but not limited to sand, shell or coral residues, are pneumatically removed. This embodiment is very suitable for cleaning salt that has not yet undergone a breaking step in the refining process. A crushing step prior to the optical cleaning ensures disintegration of contaminants, in particular ιυ ΒΕ2017 / 5746 the trapped contaminants, which is the number makes it difficult to detect contaminants increased, and the optical detection. It is therefore an advantage of this embodiment that due to the absence of a breaking step before the washing step, the impurities are not broken either, which increases the performance of the optical cleaning device.
In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat de werkwijze volgens de huidige uitvinding één of meerdere zeefstappen, in het bijzonder na stap (ii) en/of tijdens of na stap (iii), waarin het gewassen zout, bij voorkeur het gewassen, gedroogde en gereinigde zout, al dan niet na een breekstap, in contact wordt gebracht met één of meerdere zeven met verschillende afmetingen van het gaas of de openingen, waarbij het gereinigde zout gescheiden wordt in één of meerdere zoutfracties met verschillende korrelgrootte. De één of meerdere zeefstappen kunnen één of meerdere grove en/of fijne zeefstappen omvatten, waarbij een grove zeefstap korrels met korrelgrootte tussen 0 à 1 en 20 mm fractioneert en een fijne zeefstap korrels tussen 0,2 en 1,2 mm fractioneert.In a preferred embodiment, the method according to the present invention comprises one or more screening steps, in particular after step (ii) and / or during or after step (iii), wherein the washed salt, preferably the washed, dried and cleaned salt, al then not after a breaking step, is brought into contact with one or more sieves with different dimensions of the mesh or the openings, the cleaned salt being separated into one or more salt fractions with different grain sizes. The one or more sieving steps may comprise one or more coarse and / or fine sieving steps, a coarse sieving step fractionating grains with grain size between 0 to 1 and 20 mm and a fine sieving step fractionating grains between 0.2 and 1.2 mm.
Indien het gereinigde zout of een deel ervan nog geen breekstap heeft ondergaan, kunnen zoutfracties afgescheiden worden met korrelgrootte groter dan ongeveer 5 mm, in het bijzonder tussen ongeveer 5 mm en 20 mm.If the purified salt or a part thereof has not yet undergone a breaking step, salt fractions can be separated with a grain size greater than approximately 5 mm, in particular between approximately 5 mm and 20 mm.
In verdere voorkeuruitvoeringsvormen omvat de werkwijze volgens de huidige uitvinding een breekstap na stap (ii), bij voorkeur tijdens of na stap (iii), waarin het gewassen of gereinigde zout of een deel ervan wordt onderworpen aan een middel of inrichting die de korrelgrootte reduceert. Een voordeel van het breken na de reiniging is dat de onzuiverheden aanwezig in het zout al verwijderd zijn vooraleer de korrelgrootte van het zout te reduceren. Dit is niet het geval bij breken voor de (finale) reiniging: hierbij worden de onzuiverheden ook gebroken, wat de verdere reiniging en raffinage bemoeilijkt. Bij voorkeur wordt de breekstap uitgevoerd door middel van een hamermolen of walsmolen. Bij voorkeur wordt na de breekstap het gereinigde en gemalen zout verder onderworpen aan een zeefstap om gezuiverde zoutfracties te bekomen, waarbij de korrelgrootte van een bepaalde zoutfractie in grote mate de uiteindelijke toepassing van deze zoutfractie bepaalt. Bovendien kan door de breekstap pas uit te voeren na een eerste reiniging of na een eerste (grove) zeefstap optimaal gekozen worden welke fracties gebruikt worden om verder te vermalen tot fijn zout. Dit laat toe om het zout te verwerken in functie van de vraag naar bepaalde korrelgroottes en het aanbod van een bepaald lot ruw zout met een gegeven korrelgroottedistributie. Voorkeuruitvoeringsvormen van de huidige uitvinding laten dus toe om bij beperkte vraag naar een zoutfractie met een bepaalde 1 1 BE2017/5746 korrelgrootte, preferentieel deze fractie te onderwerpen aan een breekstap tot fijnere korrelgroottes.In further preferred embodiments, the method according to the present invention comprises a breaking step after step (ii), preferably during or after step (iii), wherein the washed or purified salt or part thereof is subjected to a means or device that reduces the grain size. An advantage of breaking after cleaning is that the impurities present in the salt have already been removed before reducing the grain size of the salt. This is not the case with breaking before (final) cleaning: the impurities are also broken here, which makes further cleaning and refining more difficult. The breaking step is preferably carried out by means of a hammer mill or roller mill. Preferably, after the breaking step, the cleaned and ground salt is further subjected to a screening step to obtain purified salt fractions, the grain size of a particular salt fraction largely determining the final use of this salt fraction. Moreover, by performing the breaking step only after a first cleaning or after a first (coarse) sieving step, it is possible to optimally choose which fractions are used to further grind to fine salt. This makes it possible to process the salt in function of the demand for certain grain sizes and the supply of a certain lot of raw salt with a given grain size distribution. Preferred embodiments of the present invention thus make it possible to limited demand for a fraction of salt having a certain 1 1 BE2017 / 5746 grain size, preferentially to subject this fraction to a crushing step to finer grain sizes.
In een specifieke voorkeuruitvoeringsvorm, zoals geïllustreerd in Fig. 2, wordt het zout na wassen, ontwateren en drogen, zoals hierin beschreven, en tijdens de reinigingsstap (iii) onderworpen aan een grove zeefstap (voor het fractioneren van de zoutstroom in fracties tussen 0 à 1 mm en 20 mm), waarna de verschillende fracties verder gereinigd wordt via een optische reinigingsinrichting, waarin het zout gescand wordt en eventuele onzuiverheden pneumatisch worden verwijderd. Na de reiniging kan, optioneel en afhankelijk van de gewenste zoutkorrelgrootte, het zout van één of meerdere fracties na de grove zeving verder onderworpen worden aan een breekstap en een fijne zeefstap (voor bijvoorbeeld het fractioneren van de zoutstroom in fracties tussen 0,2 en 1,2 mm.In a specific preferred embodiment, as illustrated in FIG. 2, after washing, dewatering and drying, as described herein, and during the cleaning step (iii), the salt is subjected to a coarse sieving step (for fractionating the salt stream in fractions between 0 to 1 mm and 20 mm), after which the various fractions are further cleaned via an optical cleaning device, in which the salt is scanned and any impurities are pneumatically removed. After cleaning, optionally and depending on the desired salt grain size, the salt of one or more fractions after the coarse sieving can be further subjected to a breaking step and a fine sieving step (for example for fractionating the salt stream in fractions between 0.2 and 1 , 2 mm.
De huidige uitvinding voorziet verder ook in een systeem voor het produceren van één of meerdere gezuiverde of geraffineerde zoutfracties, zoals gezuiverde zeezoutfracties, waarin de verschillende onderdelen en inrichtingen geconfigureerd zijn om één of meerdere uitvoeringsvormen van de werkwijze van de huidige uitvinding uit te voeren. In het bijzonder voorziet de huidige uitvinding in een systeem voor het produceren van één of meerdere geraffineerde zoutfracties, omvattende volgende inrichtingen in de volgorde waarin het ruw zout tijdens de verwerking ervan met deze inrichtingen achtereenvolgens in contact wordt gebracht:The present invention also further provides a system for producing one or more purified or refined salt fractions, such as purified sea salt fractions, wherein the various components and devices are configured to perform one or more embodiments of the method of the present invention. In particular, the present invention provides a system for producing one or more refined salt fractions, comprising the following devices in the order in which the raw salt is successively contacted with these devices during processing:
(a) een wasinrichting, geconfigureerd voor het in contact brengen van het ruw zout met een wasvloeistof;(a) a washing device configured to contact the crude salt with a washing liquid;
(b) een inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof van het zout, (c) een reinigingsinrichting voor het verwijderen van resterende onzuiverheden uit het gewassen zout, verder omvattende een breekinrichting waarin de grootte van het zout gereduceerd wordt, waarbij de breekinrichting geplaatst is downstream van of na de wasinrichting, bij voorkeur downstream van of na de inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof of downstream van of na de reinigingsinrichting.(b) a washing liquid removal device from the salt, (c) a cleaning device for removing residual impurities from the washed salt, further comprising a breaking device in which the size of the salt is reduced, the breaking device being placed downstream from or after the washing device, preferably downstream from or after the washing liquid removal device or downstream from or after the cleaning device.
In een voorkeuruitvoeringsvorm is de wasinrichting een wasschroef. Meer bepaald is de wasinrichting van het ruw zout verbonden met een transportelement voor het aanvoeren van ruw (zee)zout naar en voor het laden van de wasinrichting. Zoals hierboven al aangegeven is de wasvloeistof bij voorkeur een pekeloplossing, in het bijzonder een bijna verzadigde pekeloplossing.In a preferred embodiment, the washing device is a washing screw. In particular, the washing device of the raw salt is connected to a transport element for supplying raw (sea) salt to and for loading the washing device. As already indicated above, the washing liquid is preferably a brine solution, in particular an almost saturated brine solution.
BE2017/5746 In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof een ontwateringsinrichting. Dergelijke ontwateringsinrichting is typisch via een transportelement verbonden met de wasinrichting voor de aanvoer van een suspensie van zout en wasvloeistof, in het bijzonder van zout in pekel. Bij voorkeur is de ontwateringsinrichting een zeefband of ontwateringsband. In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de ontwateringsband of zeefband een maaswijdte kleiner of gelijk aan 1 mm. Een centrifuge is niet geschikt om het heterogene (zee)zout efficiënt te scheiden van de wasvloeistof.BE2017 / 5746 In a preferred embodiment, the washing liquid removal device comprises a dewatering device. Such a dewatering device is typically connected via a transport element to the washing device for supplying a suspension of salt and washing liquid, in particular salt in brine. The dewatering device is preferably a sieve belt or dewatering belt. In a preferred embodiment, the dewatering belt or screen belt has a mesh width smaller or equal to 1 mm. A centrifuge is not suitable for efficiently separating the heterogeneous (sea) salt from the washing liquid.
In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het verwijderen van de wasvloeistof verder een drooginrichting, voor het verder reduceren van het vochtgehalte en drogen van het zout. De drooginrichting is typisch via een transportelement verbonden met de ontwateringsinrichting voor de aanvoer van het natte zout (na ontwateren) in de drooginrichting. In een specifieke voorkeuruitvoeringsvorm is de drooginrichting een wervelbeddroger, waarbij de droger en/of het aanbrengen van het natte zout geconfigureerd is voor het drogen en wervelen van een zoutstroom met een heterogene korrelgrootteverdeling, in het bijzonder voor het drogen en wervelen van een zoutstroom waarbij minstens 25 gew%, bij voorkeur minstens 30 gew% of 40 gew%, bij grotere voorkeur minstens 50 gew% van de zoutkorrels van het zout een korrelgrootte hebben groter dan 5 mm. Een alternatieve drooginrichting is ondermeer een trommeldroger.In a preferred embodiment, the washing liquid removal device further comprises a drying device, for further reducing the moisture content and drying the salt. The drying device is typically connected via a conveying element to the dewatering device for supplying the wet salt (after dewatering) into the drying device. In a specific preferred embodiment, the drying device is a fluid bed dryer, wherein the dryer and / or applying the wet salt is configured for drying and swirling a salt stream with a heterogeneous grain size distribution, in particular for drying and swirling a salt stream wherein at least 25 wt%, preferably at least 30 wt% or 40 wt%, more preferably at least 50 wt% of the salt grains of the salt have a grain size larger than 5 mm. An alternative drying device is, for example, a drum dryer.
In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat de reinigingsinrichting één of meerdere inrichtingen geconfigureerd voor het verwijderen van eventuele onzuiverheden uit het gedroogde zout. In het bijzonder omvat de reinigingsinrichting één of meerdere magneten voor het verwijderen van metalen verontreinigingen. Bijkomend of alternatief omvat de reinigingsinrichting een optisch/pneumatisch reiningsinrichting waarbij de korrels gescand worden bij passage voor een optische cel en de gedetecteerde onzuiverheden via perslucht verwijderd worden.In a preferred embodiment, the cleaning device comprises one or more devices configured to remove any impurities from the dried salt. In particular, the cleaning device comprises one or more magnets for removing metal contaminants. Additionally or alternatively, the cleaning device comprises an optical / pneumatic cleaning device wherein the beads are scanned on passage through an optical cell and the detected impurities are removed via compressed air.
In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat het systeem voor het produceren van één of meerdere gezuiverde of geraffineerde zoutfracties één of meerdere zeefinrichtingen, in het bijzonder zeefinrichtingen die via een transportelement verbonden zijn met de drooginrichting en/of met de reinigingsinrichting en/of met de breekinrichting. De zeefinrichtingen scheiden het geraffineerde zout op korrelgrootte. In een verdere voorkeuruitvoeringsvorm omvat het systeem één of meerdere grove zeefinrichtingen (geschikt voor het scheiden van korrels tussen 0 à 1 en 20 mm) en één of meerdere fijne zeefinrichtingen (geschikt voor het scheiden van korrels tussen 0,2 en 1,2 mm).In a preferred embodiment, the system for producing one or more purified or refined salt fractions comprises one or more screening devices, in particular screening devices which are connected via a transport element to the drying device and / or to the cleaning device and / or to the breaking device. The screening devices separate the refined salt in grain size. In a further preferred embodiment, the system comprises one or more coarse screening devices (suitable for separating grains between 0 to 1 and 20 mm) and one or more fine screening devices (suitable for separating grains between 0.2 and 1.2 mm) .
BE2017/5746 De breekinrichting is een inrichting geschikt voor het reduceren van de korrelgrootte van de zoutkristallen, in het bijzonder van de gewassen, gedroogde en gereinigde zoutkristallen. In de context van de huidige uitvinding is de breekinrichting via een transportelement verbonden met de drooginrichting en/of een reinigingsinrichting voor de aanvoer van het zout naar de breekinrichting. Bij voorkeur is de breekinrichting een hamermolen of walsmolen.BE2017 / 5746 The crushing device is a device suitable for reducing the grain size of the salt crystals, in particular of the washed, dried and cleaned salt crystals. In the context of the present invention, the breaking device is connected via a transport element to the drying device and / or a cleaning device for supplying the salt to the breaking device. The crushing device is preferably a hammer mill or roller mill.
In een voorkeuruitvoeringsvorm omvat het systeem:In a preferred embodiment, the system comprises:
- een grove zeefinrichting voor de grove fractionatie van het gedroogde zout, via een transportelement verbonden met de drooginrichting voor de aanvoer van het gedroogde zout naar de grove zeefinrichting;- a coarse screening device for the coarse fractionation of the dried salt, connected via a transport element to the drying device for supplying the dried salt to the coarse screening device;
- één of meerdere optisch/pneumatisch reinigingsinrichtingen, waarbij de korrels gescand worden bij passage voor een optische cel en de gedetecteerde onzuiverheden via perslucht verwijderd worden, waarbij dergelijke reinigingsinrichting via een transportelement verbonden is met de grove zeefinrichting voor de aanvoer van de zoutfracties naar de reinigingsinrichting;- one or more optical / pneumatic cleaning devices, wherein the granules are scanned on passage for an optical cell and the detected impurities are removed via compressed air, such cleaning device being connected via a transport element to the coarse sieve device for supplying the salt fractions to the cleaning device ;
- een breekinrichting, via een transportelement verbonden met één of meerdere optisch/pneumatische reinigingsinrichtingen, voor het breken van één of meerdere zoutfracties. In een verdere voorkeuruitvoeringsvorm van het systeem wordt de breekinrichting gevolgd door één of meerdere fijne zeefinrichtingen voor de fijne fractionatie van het zout (zoals vb. in fracties tussen 0,2 en 1,2 mm).- a breaking device, connected via a transport element to one or more optical / pneumatic cleaning devices, for breaking one or more salt fractions. In a further preferred embodiment of the system, the crushing device is followed by one or more fine sieving devices for the fine fractionation of the salt (such as in fractions between 0.2 and 1.2 mm).
In verdere uitvoeringsvormen omvat het systeem voor het produceren van één of meerdere gezuiverde of geraffineerde fracties één of meerdere van volgende elementen, zoals gekend voor de vakman:In further embodiments, the system for producing one or more purified or refined fractions comprises one or more of the following elements, as known to those skilled in the art:
meerdere transportelementen, zoals buizen of transportbanden, voor het vervoer van het zout doorheen het systeem, opslagmiddelen, zoals silo’s, voor de opslag van het ruwe zout en de gezuiverde zoutfracties;multiple transport elements, such as pipes or conveyors, for transporting the salt through the system, storage means, such as silos, for storing the crude salt and the purified salt fractions;
een verpakkingsinrichting voor het verpakken van de geraffineerde zoutfracties.a packaging device for packaging the refined salt fractions.
Om de eigenschappen, voordelen en bijzonderheden van de huidige uitvinding verder te verduidelijken wordt hieronder een voorkeuruitvoeringsvorm nader uiteengezet met verwijzing naar de bijgesloten figuur 2. Het weze duidelijk dat dergelijke uiteenzetting geenszins als een beperking geïnterpreteerd moet worden van de draagwijdte van de uitvinding als zodanig, en in het bijzonder als uitgedrukt in de hiernavolgende conclusies.In order to further clarify the features, advantages and details of the present invention, a preferred embodiment is explained in more detail below with reference to the enclosed figure 2. It is clear that such an explanation should not be interpreted as limiting the scope of the invention as such, and in particular as expressed in the following claims.
BE2017/5746 Figuur 2 illustreert een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze en systeem volgens de huidige uitvinding. Ruw zout, zoals ruw zeezout (met ongeveer 1/3 van de korrels met grootte tussen de 0 en 5mm, ongeveer 1/3 van de korrels tussen 5 en 8 mm en ongeveer 1/3 van de korrels tussen 8 en 20 mm) wordt aangevoerd vanaf het zoutwinningsgebied. In de eerste stap van het raffinageproces wordt het ruw zout, zoals ruw zeezout (al dan niet éénmaal gewassen ruw zeezout) in een wasinrichting gebracht, waar het ruw zout, zoals ruw zeezout initieel gewassen wordt met een pekeloplossing. De suspensie van zout in pekel wordt vervolgens naar een zeefband of ontwateringsband getransporteerd waar de pekeloplossing verwijderd wordt door een lichte onderdruk onder de zeefband aan te brengen. Bij voorkeur wordt (een deel van) de onverzadigde pekeloplossing gerecycleerd als de wasvloeistof voor het ruw zout. Na de ontwateringsstap wordt het nog vochtige zout verder gedroogd, in het bijzonder met een wervelbeddroger, die zodanig geconfigureerd is dat een optimale droging en voortbeweging van de heterogene zoutkorrels wordt bekomen zonder het vormen van grotere zoutcomplexen of zoutafzettingen in de droger. Afhankelijk van de specificaties en toepassingen van de zoutfracties die men wenst te bekomen in het raffinageproces, kan het droge zout, in het bijzonder na een eerste reinigingsstap met een magneet, een eerste grove zeefstap ondergaan, waarbij verschillende fracties met korrelgrootte tussen en 20 mm worden bekomen (zoals bijvoorbeeld fracties tussen 0 en 1 mm, 1 en 2 mm, en 3 mm, 2 en 4 mm; 3 en 5 mm; 5 en 15 mm, enz.). In het bijzonder worden zo de grote zoutkorrels (groter dan 5 mm, in het bijzonder groter dan 8 mm of 10 mm of 15 mm) afgescheiden van de kleinere - wat toelaat de grotere zoutkristallen als afzonderlijk product (vb. als onthardingszout) op de markt te brengen. Na de grove zeving worden de verschillende fracties verder gereinigd met behulp van een optische reinigingsinstallatie waarin de korrels worden gescand en de onzuiverheden pneumatisch worden verwijderd. De zo bekomen gezuiverde zoutfracties kunnen verder opgeslagen en/of verpakt worden. Daarnaast kunnen ook één of meerdere van de fracties, in het bijzonder van de fracties kleiner dan 5 mm een breekstap ondergaan, gevolgd door een fijnere zeefstap, waarin gezuiverde zoutfracties met korrelgroottes typisch tussen 0,2 en 1,2 mm worden bekomen (zoals vb tussen 0,2 en 0,8 mm, 0,8 en 1,2 mm enz.), waarna deze zoutfracties ook opgeslagen en/of verpakt worden.BE2017 / 5746 Figure 2 illustrates a preferred embodiment of the method and system according to the present invention. Crude salt, such as crude sea salt (with about 1/3 of the grains between 0 and 5 mm in size, about 1/3 of the grains between 5 and 8 mm and about 1/3 of the grains between 8 and 20 mm) supplied from the salt extraction area. In the first step of the refining process, the crude salt, such as crude sea salt (raw sea salt, once or not washed) is introduced into a washing apparatus, where the crude salt, such as crude sea salt, is initially washed with a brine solution. The salt-in-brine suspension is then transported to a sieve belt or dewatering belt where the brine solution is removed by applying a slight underpressure under the sieve belt. Preferably (part of) the unsaturated brine solution is recycled as the wash liquid for the crude salt. After the dewatering step, the still moist salt is further dried, in particular with a fluid bed dryer, which is configured to achieve optimum drying and advancement of the heterogeneous salt grains without forming larger salt complexes or salt deposits in the dryer. Depending on the specifications and applications of the salt fractions that one wishes to obtain in the refining process, the dry salt, in particular after a first cleaning step with a magnet, can undergo a first coarse sieving step, whereby different fractions with grain size between and 20 mm are used. (such as, for example, fractions between 0 and 1 mm, 1 and 2 mm, and 3 mm, 2 and 4 mm; 3 and 5 mm; 5 and 15 mm, etc.). In particular, the large salt grains (larger than 5 mm, in particular larger than 8 mm or 10 mm or 15 mm) are thus separated from the smaller ones - allowing the larger salt crystals on the market as a separate product (eg as a softening salt) to bring. After the coarse sieving, the different fractions are further cleaned with the aid of an optical cleaning installation in which the grains are scanned and the impurities are removed pneumatically. The purified salt fractions thus obtained can be further stored and / or packaged. In addition, one or more of the fractions, in particular fractions smaller than 5 mm, can also undergo a breaking step, followed by a finer sieving step, in which purified salt fractions with grain sizes are typically obtained between 0.2 and 1.2 mm (such as e.g. between 0.2 and 0.8 mm, 0.8 and 1.2 mm, etc.), after which these salt fractions are also stored and / or packaged.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5746A BE1025650B1 (en) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5746A BE1025650B1 (en) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025650A1 BE1025650A1 (en) | 2019-05-15 |
| BE1025650A9 BE1025650A9 (en) | 2019-05-21 |
| BE1025650B1 true BE1025650B1 (en) | 2019-05-27 |
Family
ID=60320594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/5746A BE1025650B1 (en) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025650B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3711254A (en) * | 1970-02-17 | 1973-01-16 | Cominco Ltd | Potash granulation |
| US4488958A (en) * | 1982-12-20 | 1984-12-18 | Cargill, Incorporated | Method of preparing highly purified kiln dried solar salt |
| WO1989003364A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Grott Gerald J | Method of reforming soluble salts to effect purification and increase crystal size thereof |
| US6267789B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-07-31 | Solvay (Société Anonyme) | Method for enriching raw salt |
| JP4063932B2 (en) * | 1997-11-07 | 2008-03-19 | カゴメ株式会社 | Method for producing natural salt |
| WO2011043633A2 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Cj Cheiljedang Corp. | Method of producing solar salt |
| KR20110055332A (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 김나연 | A refining process for sun dried salt and its device |
-
2017
- 2017-10-19 BE BE2017/5746A patent/BE1025650B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3711254A (en) * | 1970-02-17 | 1973-01-16 | Cominco Ltd | Potash granulation |
| US4488958A (en) * | 1982-12-20 | 1984-12-18 | Cargill, Incorporated | Method of preparing highly purified kiln dried solar salt |
| WO1989003364A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Grott Gerald J | Method of reforming soluble salts to effect purification and increase crystal size thereof |
| US6267789B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-07-31 | Solvay (Société Anonyme) | Method for enriching raw salt |
| JP4063932B2 (en) * | 1997-11-07 | 2008-03-19 | カゴメ株式会社 | Method for producing natural salt |
| WO2011043633A2 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Cj Cheiljedang Corp. | Method of producing solar salt |
| KR20110055332A (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 김나연 | A refining process for sun dried salt and its device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025650A1 (en) | 2019-05-15 |
| BE1025650A9 (en) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR102014002076A2 (en) | extraction process of clay, silica and iron ore through dry concentration | |
| JP2008080329A (en) | Material recovery system and material recovery method | |
| JPS61192380A (en) | Method of treating municipal solid waste | |
| KR101536064B1 (en) | Methane fermentation pretreatment device | |
| NO142000B (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR TREATMENT OF WASTE WOODS, AS STUBBER AND WINDFALL, FOR PAPER PREPARATION | |
| BE1025650B1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING RAW (SEA) SALT | |
| JP4697719B2 (en) | Method for purifying contaminated soil and separation apparatus used therefor | |
| JP2019103989A (en) | Cleaning classification processing method of contaminated soil | |
| KR102212630B1 (en) | Method and industrial process for recovering raw materials from paper-containing wastes by means of ionic liquids | |
| CN111135949A (en) | Method for producing sand by using building waste soil | |
| AU2020289312A1 (en) | Method and apparatus for treating contaminated particulate material | |
| US4488958A (en) | Method of preparing highly purified kiln dried solar salt | |
| FR3053566B1 (en) | PROCESS FOR HARVESTING AND TREATING WATER JACINTHS | |
| JP4073521B2 (en) | Cement raw material manufacturing method | |
| CA2800815C (en) | Recycle of coker water for an oil sands bitumen coking operation | |
| JP2010143797A (en) | Method and system for cleaning limestone | |
| BR112017017097B1 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF EFFLUENT PRODUCED FROM THE PALM OIL MILLING PROCESS | |
| CN211054164U (en) | Conveying equipment with impurity removing function for plastic bottle pieces | |
| NL9101705A (en) | Method for separating components of plastic products, as well as a device suitable for this method | |
| WO2015190907A1 (en) | Method for extracting crude palm oil using green technology | |
| TW201627049A (en) | Non-chemical method and system for recovering silicon carbide particles and glycol from a slurry | |
| JP2006069890A (en) | Method of producing cement raw material | |
| WO2016209094A1 (en) | Device and method for separation of components of composite packaging materials | |
| CZ20021267A3 (en) | Method for minimizing new water used in water circulation of water treatment plant | |
| GB1186770A (en) | Process and System for Treating Rubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20190527 |