JP2008080329A - Material recovery system and material recovery method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means capable of separating and recovering recyclable materials from waste containing sand and soil in pure conditions as much as possible. <P>SOLUTION: The waste in a material hopper 1 is sent to a wet trommel 2 using water, and watery muddy substances containing mud, fibrous materials, and large-sized solid pieces are sieved out by the device. The solid pieces are separated by the material with a magnetic selector 8 and a separator 9; each separated material, for example, iron material, wood, stone or debris, plastics, glasses and the like is recycled. The water muddy substances are classified into sand and muddy water with a wet classifier 3; the sand is, for example, recycled as a construction material and the like. In addition, fibrous materials and dried muddy lumps are produced from the muddy water with a screen 4, a thickener 5, and a dehydrating dryer 6. The dried mud lumps are, for example, recycled as aggregates. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、土及び砂を含む廃棄物から、該廃棄物に含まれている再利用可能な各種材料を分離して回収するための材料回収システム及び材料回収方法に関するものである。   The present invention relates to a material recovery system and a material recovery method for separating and recovering various reusable materials contained in waste from wastes including soil and sand.
一般に、建築物の解体や道路の補修などの土木・建築工事を行ったときには、土砂を含む大量の廃棄物が発生するが、かかる廃棄物には、砂、木材、鉄材、プラスチック片などといった、資源として再利用することが可能な材料が多く含まれている。そこで、この種の廃棄物から再利用することが可能な材料を分離するための材料回収システムないしは材料回収方法が種々提案されている(例えば、特許文献1参照)。なお、この種の廃棄物は、例えば産業廃棄物の中間処理場や、不法投棄された廃棄物の撤去現場でも発生する。
特開2004−141756号公報(段落[0014]、図1)
In general, when civil engineering and construction work such as building dismantling and road repairs, a large amount of waste containing earth and sand is generated. Such waste includes sand, wood, iron, plastic pieces, etc. There are many materials that can be reused as resources. Thus, various material recovery systems or material recovery methods for separating materials that can be reused from this type of waste have been proposed (see, for example, Patent Document 1). This kind of waste is also generated at, for example, an intermediate treatment site for industrial waste and a site for removing illegally dumped waste.
JP 2004-141756 A (paragraph [0014], FIG. 1)
しかしながら、従来のこの種の材料回収システムないしは材料回収方法では、廃棄物に含まれている各種材料を、再利用が可能な程度まで純粋な状態に分離することが困難であることが多いので、大半の材料は再利用することができないといった問題がある。具体的には、例えば、廃棄物から砂を分離して回収した場合、この砂には微細な土やゴミなどが混入しているため、再利用することができず、一旦は回収しても、結局は埋め立て等により廃棄処分せざるをえないといった問題がある。なお、このような砂を、風力を利用して土やゴミを除去することにより精製するといった対応が考えられるが、このような方法では土やゴミを十分に除去することは困難である。また、砂が濡れている場合、例えば運搬中又は堆積中に砂が降雨により濡れたような場合は、風力を利用して土やゴミを除去することは不可能である。
また、回収された石、ガレキ等は、例えば砂に比べて、再生資源としての価値、例えば利用価値ないしは商品価値が低いといった問題がある。
However, with this type of material recovery system or material recovery method in the past, it is often difficult to separate various materials contained in waste to a pure state to the extent that they can be reused. There is a problem that most materials cannot be reused. Specifically, for example, when sand is separated and collected from waste, it cannot be reused because fine sand or dust is mixed in the sand. After all, there is a problem that it must be disposed of by landfill. In addition, although correspondence, such as refining such sand by removing soil and dust using wind power, can be considered, it is difficult to sufficiently remove soil and dust by such a method. In addition, when the sand is wet, for example, when the sand gets wet due to rain during transportation or deposition, it is impossible to remove soil and dirt using wind power.
In addition, the collected stones, rubble, and the like have a problem that the value as a recycled resource, for example, the utility value or the commercial value is lower than that of sand, for example.
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、土及び砂を含む廃棄物から、再利用することが可能な材料、好ましくは利用価値ないしは商品価値の高い材料を、できる限り純粋な状態で分離・回収することを可能にする手段を提供することを解決すべき課題とする。   The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and is a material that can be reused from wastes including soil and sand, preferably a material having high utility value or commercial value. It is an object to be solved to provide a means that enables separation and recovery in as pure a state as possible.
上記課題を解決するためになされた本発明に係る材料回収システム(材料回収施設)は、土及び砂を含む廃棄物から、再利用可能な材料を分離して回収する。この材料回収システムは、湿式の篩分装置と、湿式の分級装置と、沈降分離装置と、濾過装置(脱水装置)と、乾燥装置とを備えている。篩分装置は、廃棄物を、水を用いて、網目を通過する砂及び泥を含む水系混濁物と、網目を通過しない固体片(例えば、鉄材、石、木材、ガラス片、プラスチック片)とに篩い分ける。分級装置は、水系混濁物を、砂と泥水とに分級する。沈降分離装置は、泥水を、沈降により、泥スラリーと上澄水(清澄水)とに分離する。濾過装置は、泥スラリーを濾過(脱水)して、泥ケーキと濾過水とを生成する、乾燥装置は、泥ケーキ(濾過ケーキ)を乾燥させて乾燥土塊(乾燥粒子)を生成する。   The material recovery system (material recovery facility) according to the present invention made to solve the above problems separates and recovers reusable material from waste including soil and sand. This material recovery system includes a wet sieving device, a wet classification device, a sedimentation separation device, a filtration device (dehydration device), and a drying device. The sieving device uses water, water-based turbid substances including sand and mud that pass through the mesh, and solid pieces that do not pass through the mesh (eg, iron, stone, wood, glass pieces, plastic pieces). Sift into. The classifier classifies the aqueous turbid material into sand and muddy water. The sedimentation separator separates mud water into mud slurry and supernatant water (clarified water) by sedimentation. The filtration device filters (dehydrates) the mud slurry to produce a mud cake and filtered water. The drying device dries the mud cake (filter cake) to produce a dry soil mass (dry particles).
本発明に係る材料回収システムにおいては、濾過装置と乾燥装置とが一体化されていてもよい。すなわち、濾過装置及び乾燥装置に代えて、泥スラリーから乾燥土塊を生成する濾過乾燥装置ないしは脱水乾燥装置を設けてもよい。   In the material recovery system according to the present invention, the filtration device and the drying device may be integrated. That is, instead of the filtration device and the drying device, a filtration drying device or a dehydration drying device for generating a dry soil mass from the mud slurry may be provided.
本発明に係る材料回収システムは、上澄水及び/又は濾過水を篩分装置に還流させる還流装置を備えているのが好ましい。この場合、篩分装置に還流させる上澄水及び/又は濾過水にオゾンを供給するオゾン供給装置を備えているのが一層好ましい。また、泥水から細かい繊維状材料(例えば、ロックウール、繊維くず等)を分離するスクリーン(シーブ)を備えていてもよい。   The material recovery system according to the present invention preferably includes a reflux device for refluxing the supernatant water and / or filtered water to the sieving device. In this case, it is more preferable to provide an ozone supply device for supplying ozone to the supernatant water and / or filtered water to be refluxed to the sieving device. Moreover, you may provide the screen (sheave) which isolate | separates fine fibrous materials (for example, rock wool, fiber waste, etc.) from muddy water.
本発明に係る材料回収システムは、固体片から、磁石に吸着される金属材料(例えば、鉄材、ニッケル材等)を分離する磁選機を備えているのが好ましい。また、固体片を、水の浮力により、比重の小さい材料(例えば、木材、プラスチック等)と比重の大きい材料(石、ガレキ、ガラス等)とに分別する分別器(分級器)を備えているのも好ましい。   The material recovery system according to the present invention preferably includes a magnetic separator that separates a metal material (for example, an iron material, a nickel material, etc.) adsorbed by a magnet from a solid piece. In addition, it is equipped with a separator (classifier) that separates solid pieces into materials with a low specific gravity (for example, wood, plastic, etc.) and materials with a high specific gravity (stone, debris, glass, etc.) by the buoyancy of water It is also preferable.
本発明に係る材料回収システムは、乾燥土塊の強度を高めるための添加剤、及び/又は、乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤を、泥スラリーに混合する混合器を備えているのも好ましい。   The material recovery system according to the present invention includes a mixer that mixes an additive for increasing the strength of a dry soil lump and / or an additive for suppressing elution of components contained in the dry soil lump into a mud slurry. It is also preferable.
本発明に係る材料回収システムは、分別器によって分別された比重の大きい材料を破砕して砂を含む粒状物を生成する破砕装置と、該粒状物から砂を分離する砂分離装置とを備えているのも好ましい。この場合、砂分離装置は、サンドスクリーンと砂精製用磁選機とで構成されていてもよい。また、湿式の分級装置によって分級された砂をサンドスクリーンに供給するとともに、サンドスクリーンから排出される水を沈降分離装置に供給するようになっていてもよい。   A material recovery system according to the present invention includes a crushing device that crushes a material having a large specific gravity separated by a separator and generates a granular material containing sand, and a sand separation device that separates sand from the granular material. It is also preferable. In this case, the sand separator may be composed of a sand screen and a sand refining magnetic separator. Further, sand classified by a wet classifier may be supplied to the sand screen, and water discharged from the sand screen may be supplied to the sedimentation separator.
本発明に係る材料回収システムは、磁選機によって金属材料が分離された固体片を破砕して砂を含む粒状物を生成する破砕装置と、該粒状物から砂を分離する砂分離装置とを備えているのも好ましい。この場合、砂分離装置は、サンドスクリーンと砂精製用磁選機とで構成されていてもよい。   A material recovery system according to the present invention includes a crushing device that crushes a solid piece from which a metal material has been separated by a magnetic separator to generate a granular material containing sand, and a sand separation device that separates sand from the granular material. It is also preferable. In this case, the sand separator may be composed of a sand screen and a sand refining magnetic separator.
本発明に係る土及び砂を含む廃棄物から再利用可能な材料を分離して回収する材料回収方法は、篩分工程と、分級工程と、沈降分離工程と、濾過工程(脱水工程)と、乾燥工程とを含んでいる。篩分工程では、廃棄物を、水を用いて、網目を通過する砂及び泥を含む水系混濁物と、網目を通過しない固体片とに篩い分ける。分級工程では、水系混濁物を、砂と泥水とに分級する。沈降分離工程では、泥水を、沈降により、泥スラリーと上澄水とに分離する。濾過工程(脱水工程)では、泥スラリーを濾過(脱水)して、泥ケーキと濾過水とを生成する。乾燥工程では、泥ケーキを乾燥させて乾燥土塊を生成する。   A material recovery method for separating and recovering a reusable material from waste containing soil and sand according to the present invention includes a sieving step, a classification step, a sedimentation separation step, a filtration step (dehydration step), A drying process. In the sieving step, the waste is sieved using water to an aqueous turbid material containing sand and mud that passes through the mesh and a solid piece that does not pass through the mesh. In the classification step, the aqueous turbid material is classified into sand and muddy water. In the sedimentation separation step, the mud is separated into mud slurry and supernatant water by sedimentation. In the filtration step (dehydration step), the mud slurry is filtered (dehydrated) to generate a mud cake and filtered water. In the drying process, the mud cake is dried to produce a dry soil mass.
本発明に係る材料回収方法においては、上澄水及び/又は濾過水を篩分工程で再使用するのが好ましい。この場合、再使用する上澄水及び/又は濾過水にオゾンを供給するのが一層好ましい。また、泥水から細かい繊維状材料をスクリーニングにより分離する工程を含んでいてもよい。なお、固体片から、磁石に吸着される金属を、磁石を用いて分離する工程、あるいは、固体片を、水の浮力により、比重の小さい材料と比重の大きい材料とに分別する工程を含んでいてもよい。   In the material recovery method according to the present invention, it is preferable to reuse the supernatant water and / or filtered water in the sieving step. In this case, it is more preferable to supply ozone to the supernatant water and / or filtered water to be reused. Moreover, you may include the process of isolate | separating a fine fibrous material from muddy water by screening. In addition, the process which isolate | separates the metal adsorb | sucked to a magnet from a solid piece using a magnet, or the process of separating a solid piece into a material with small specific gravity and a material with large specific gravity by the buoyancy of water is included. May be.
本発明に係る材料回収方法は、乾燥土塊の強度を高めるための添加剤、及び/又は、乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤を、泥スラリーに混合する混合工程を含んでいるのも好ましい。   The material recovery method according to the present invention includes a mixing step of mixing an additive for increasing the strength of the dry soil lump and / or an additive for suppressing elution of the components contained in the dry soil lump into the mud slurry. It is also preferable.
本発明に係る材料回収方法は、分別工程で分別された比重の大きい材料を破砕して砂を含む粒状物を生成する破砕工程と、該粒状物から砂を分離する砂分離工程とを含んでいるのも好ましい。この場合、分級工程で分級された砂を砂分離工程に供給するとともに、砂分離工程で排出される水を沈降分離工程で用いるようにしてもよい。   The material recovery method according to the present invention includes a crushing step of crushing a material having a large specific gravity separated in the separation step to generate a granular material containing sand, and a sand separation step of separating the sand from the granular material. It is also preferable. In this case, the sand classified in the classification step may be supplied to the sand separation step, and the water discharged in the sand separation step may be used in the sedimentation separation step.
なお、本発明に係る材料回収システムないしは材料回収方法の対象となる砂及び土を含む廃棄物としては、例えば、土地の定着物(例えば、建築物、家屋、ビル、塀、石碑、道路、護岸等)の工事又は解体により発生する廃棄物、産業廃棄物の中間処理場で発生する廃棄物、不法投棄された廃棄物の撤去現場で発生する廃棄物などが挙げられる。   In addition, examples of the waste including sand and soil that are the target of the material recovery system or the material recovery method according to the present invention include, for example, land fixing materials (for example, buildings, houses, buildings, fences, monuments, roads, revetments) Etc.), waste generated at an intermediate treatment plant for industrial waste, waste generated at the removal site of illegally dumped waste, and the like.
本発明に係る材料回収システム又は材料回収方法によれば、篩分装置ないしは篩分工程で、寸法が大きい固体片、例えば鉄材、石、木材、ガラス、プラスチック等が廃棄物から分離される。このように寸法が大きい固体片は、磁選器や分別器などを用いて、材料毎に容易に分別することができるので、これらの各材料を回収し、それぞれを資源として再利用することができる。つまり、廃棄物に含まれるすべての成分ないしは材料(砂、土、鉄材、石、木材、ガラス、プラスチック等)を資源として利用することができ、廃棄するものは何もない。   According to the material recovery system or the material recovery method of the present invention, solid pieces having a large size, for example, iron, stone, wood, glass, plastic, and the like are separated from waste by a sieving apparatus or a sieving process. Since the solid pieces having such large dimensions can be easily separated for each material using a magnetic separator, a separator or the like, each of these materials can be collected and reused as resources. . In other words, all components or materials (sand, earth, iron, stone, wood, glass, plastic, etc.) contained in the waste can be used as resources, and nothing is discarded.
分級装置ないしは分級工程では、水系混濁物から砂が分離される。ここで、廃棄物に含まれていた微細な土ないしは泥は泥水中に含まれ、砂にはほとんど付着しないので、再利用可能な程度に精製された砂が得られる。さらに、濾過装置ないしは濾過工程では、泥スラリーから泥ケーキが生成される。この泥ケーキは、例えば、植物栽培用の土やグランド整備用の土として利用することができる。また、乾燥装置ないしは乾燥工程では、乾燥土塊が生成される。この乾燥土塊は、土木・建築用の骨材として有効に利用することができる。なお、濾過装置と乾燥装置とを一体化した場合は、泥ケーキは得られないが、システムないしは工程が簡素化される。   In the classification device or classification process, sand is separated from the aqueous turbid material. Here, the fine soil or mud contained in the waste is contained in the muddy water and hardly adheres to the sand, so that the sand can be refined to such a degree that it can be reused. Furthermore, a mud cake is produced | generated from a mud slurry in a filtration apparatus or a filtration process. This mud cake can be used, for example, as soil for plant cultivation or soil for ground maintenance. Further, in the drying apparatus or the drying process, a dry soil mass is generated. This dry soil mass can be effectively used as an aggregate for civil engineering and construction. In addition, when a filtration apparatus and a drying apparatus are integrated, a mud cake is not obtained, but a system or a process is simplified.
また、上澄水及び/又は濾過水を篩分装置に還流させ、あるいは篩分工程で再使用する場合は、該材料回収システム又は材料回収方法で使用する水を循環使用することができ、水の消費量を低減することができ、また廃水の排出量を低減することができる。なお、上澄水及び/又は濾過水にオゾンを供給する場合は、循環する水が浄化され、微生物が繁殖するのを防止することがきる。また、細かい繊維状材料を分離する場合は、この繊維状材料を再使用することができる。   In addition, when the supernatant water and / or filtered water is returned to the sieving apparatus or reused in the sieving step, the water used in the material recovery system or the material recovery method can be circulated and used. Consumption can be reduced, and wastewater discharge can be reduced. In addition, when supplying ozone to supernatant water and / or filtered water, the circulating water is purified and it can prevent that a microorganism propagates. Moreover, when separating a fine fibrous material, this fibrous material can be reused.
このように、本発明に係る材料回収システム又は材料回収方法によれば、例えば、土地の定着物の工事又は解体により発生する廃棄物、産業廃棄物の中間処理場で発生する廃棄物、不法投棄された廃棄物の撤去現場で発生する廃棄物などといった、土及び砂を含む廃棄物から、再利用することが可能な材料を、できる限り純粋な状態で分離・回収することができる。   Thus, according to the material recovery system or material recovery method of the present invention, for example, waste generated by construction or dismantling of land-fixed materials, waste generated at an intermediate treatment plant for industrial waste, illegal dumping Recyclable materials can be separated and collected in as pure a state as possible from wastes including earth and sand, such as wastes generated at the removal site of the generated waste.
本発明に係る材料回収システム又は材料回収方法において、泥スラリーに添加剤を添加して、乾燥土塊の強度を高め、及び/又は、乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するようにした場合、該乾燥土塊ないしは該乾燥土塊から生成される再生骨材の品質ないしは価値(利用価値、商品価値)を高めることができる。例えば、再生骨材の強度を十分に確保することができ、再生骨材の利用価値ないしは商品価値を高めることができる。また、乾燥土塊を土壌に埋設する(戻す)場合、乾燥土塊の含有成分が土壌中に溶出するのを抑制することができ(例えば、第2溶出量基準以下にすることができる。)、土壌の汚染を抑制することができる。また、分別された比重の大きい材料を破砕して砂を含む粒状物を生成し、この粒状物から砂を分離する場合は、需要が多く商品価値の高い砂の収量を増やすことができる。なお、磁選機によって金属材料が分離された固体片を破砕して砂を含む粒状物を生成し、この粒状物から砂を分離する場合も、需要が多く商品価値の高い砂の収量を増やすことができる。   In the material recovery system or material recovery method according to the present invention, when an additive is added to the mud slurry to increase the strength of the dry soil mass and / or to suppress the elution of the components contained in the dry soil mass, The quality or value (utilization value, commercial value) of the dried soil mass or the recycled aggregate produced from the dried soil mass can be increased. For example, the strength of the recycled aggregate can be sufficiently secured, and the utility value or commercial value of the recycled aggregate can be increased. Moreover, when embedding (returning) a dry soil mass in soil, it can suppress that the component of a dry soil mass elutes in soil (for example, it can be made into below the 2nd elution amount standard), and soil. Contamination can be suppressed. Further, when the separated material having a large specific gravity is crushed to produce a granular material containing sand, and the sand is separated from the granular material, the yield of sand with high demand and high commercial value can be increased. In addition, when solid pieces from which metal materials have been separated by a magnetic separator are crushed to produce sand-containing granular materials, and sand is separated from these granular materials, the yield of sand with high demand and high commercial value will be increased. Can do.
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態(実施の形態)を具体的に説明する。
(実施の形態1)
まず、本発明の実施の形態1を説明する。
図1は、実施の形態1に係る、土及び砂を含む廃棄物(以下「回収廃棄物」という。)から、再利用することが可能な材料を、再利用可能な状態(ほとんど異物ないしは混ざり物が存在しない状態)で有効に分離・回収するための材料回収施設(材料回収システム)の構成を示すブロック図である。図1に示すように、この材料回収施設Fは、材料ホッパー1と、湿式のトロンメル2と、湿式の分級器3と、スクリーン4と、シックナー5と、脱水乾燥器6と、オゾン供給器7と、磁選機8と、分別器9とを備えている。
Hereinafter, the best mode (embodiment) for carrying out the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
(Embodiment 1)
First, Embodiment 1 of the present invention will be described.
FIG. 1 shows a reusable material (mostly foreign matter or mixed) from waste containing soil and sand (hereinafter referred to as “recovered waste”) according to the first embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the material collection | recovery facility (material collection | recovery system) for isolate | separating and collect | recovering effectively in the state in which an object does not exist. As shown in FIG. 1, this material recovery facility F includes a material hopper 1, a wet trommel 2, a wet classifier 3, a screen 4, a thickener 5, a dehydrator / dryer 6, and an ozone supplier 7. And a magnetic separator 8 and a separator 9.
回収廃棄物としては、例えば、建物や塀などの建築物の工事又は解体によって発生する廃棄物、道路やトンネルなどの土木構築物の工事によって発生する廃棄物、産業廃棄物の中間処理場で発生する廃棄物、不法投棄された廃棄物の撤去現場で発生する廃棄物などが挙げられる。なお、回収廃棄物は、土砂を含む産業廃棄物であってもよい。このような回収廃棄物は、通常、砂及び土ないしは泥を含むとともに、比較的寸法が大きい鉄材等の金属材料、木材ないしは木くず、石ないしはガレキ(瓦礫)、プラスチック片、ガラス片などを含んでいる。また、ロックウールや繊維くずなどといった細かい繊維状材料を含むこともある。これらの材料は、分別すれば、それぞれ、各種用途に再使用することができる資源である。   Examples of recovered waste include waste generated by construction or dismantling of buildings such as buildings and fences, waste generated by construction of civil engineering structures such as roads and tunnels, and industrial waste. Examples include waste and waste generated at the removal site of illegally dumped waste. The recovered waste may be industrial waste containing earth and sand. Such recovered waste usually contains sand and earth or mud, and includes metal materials such as iron, etc., which are relatively large in size, wood or wood chips, stones or rubble, plastic pieces, glass pieces, etc. Yes. In addition, fine fibrous materials such as rock wool and fiber waste may be included. These materials are resources that can be reused for various purposes if they are separated.
材料ホッパー1は、詳しくは図示していないが、その上側部分は筒状の容器であり、その下側部分では底面が傾斜してその最下部に回収廃棄物の排出口が設けられた、一般に用いられている普通のホッパーである。そして、材料ホッパー1は、例えばトラックなどを用いて、建設工事現場や土木工事現場などから輸送されてきた回収廃棄物を一時的に収容するとともに、この回収廃棄物を所定の供給速度でトロンメル2に供給するようになっている。なお、材料ホッパー1に投入する回収廃棄物を、適度に(例えば、最大径が40mm以下となるように)破砕する破砕機ないしはシュレッダーを設けてもよい。   Although the material hopper 1 is not shown in detail, the upper part is a cylindrical container, the bottom part is inclined at the lower part, and the discharge port of the recovered waste is provided at the lowermost part. It is an ordinary hopper used. The material hopper 1 temporarily stores the collected waste transported from a construction site or civil engineering site using a truck or the like, for example. To supply. In addition, you may provide the crusher or shredder which crushes the collection | recovery waste thrown into the material hopper 1 moderately (for example, so that a maximum diameter may be 40 mm or less).
湿式のトロンメル2は、詳しくは図示していないが、液状物を貯留することができる受槽と、水平面に対して傾斜して配置された略円筒形のドラムスクリーンとを有する篩分装置であって、ドラムスクリーンは、モーターによりその中心軸(円筒の中心軸)まわりに回転することができるようになっている。また、ドラムスクリーン内に、水をスプレー状で供給することができるようになっている。なお、水をスプレー状でドラムスクリーン内に供給するのではなく、ドラムスクリーンの一部(下部)を、受槽に貯留された水ないしは混濁物に浸漬するようにしてもよい。   Although not shown in detail, the wet trommel 2 is a sieving device having a receiving tank that can store a liquid material and a substantially cylindrical drum screen that is inclined with respect to a horizontal plane. The drum screen can be rotated around its central axis (the central axis of the cylinder) by a motor. Also, water can be supplied in the form of a spray into the drum screen. Instead of supplying water into the drum screen in the form of a spray, a part (lower part) of the drum screen may be immersed in water or turbidity stored in the receiving tank.
そして、ドラムスクリーン内に水を供給しつつドラムスクリーンを回転させ、材料ホッパー1から、ドラムスクリーンの上側の開口端部(位置が高い方)を経由してドラムスクリーン内に回収廃棄物を投入すると、回収廃棄物は、基本的には重力により下側の開口端部(位置が低い方)に向かって移動する。その際、ドラムスクリーンの網目より細かい砂(例えば、最大粒径が5mm以下、あるいは2mm以下)、土、及び、ロックウールや繊維くずなどの細かい繊維状材料(ない場合もある)は、水と共にドラムスクリーンの網目を通り抜け、ドラムスクリーン外に出て受槽内に入る。受槽内では、砂と土と繊維状材料と水は、互いに混ざり合って水系混濁物を形成している。他方、砂、土及び繊維状材料が除去された回収廃棄物、すなわちドラムスクリーンの網目を通り抜けることができない、比較的寸法が大きい固形片(例えば、最大寸法が5〜40mm)は、下側の開口端部を経由して、ドラムスクリーン外に排出され、磁選機8に送られる。   Then, when the drum screen is rotated while supplying water into the drum screen, and the collected waste is thrown into the drum screen from the material hopper 1 via the upper opening end (the higher position) of the drum screen. The collected waste basically moves toward the lower opening end (lower position) by gravity. At that time, sand finer than the mesh of the drum screen (for example, the maximum particle size is 5 mm or less, or 2 mm or less), soil, and fine fibrous materials such as rock wool and fiber waste (may not be present) together with water It passes through the mesh of the drum screen, goes out of the drum screen and enters the receiving tank. In the receiving tank, sand, soil, fibrous material and water are mixed with each other to form an aqueous turbid material. On the other hand, recovered waste from which sand, earth and fibrous material have been removed, i.e. relatively large solid pieces that cannot pass through the screen of the drum screen (e.g. 5 to 40 mm in maximum dimension) It is discharged out of the drum screen via the opening end and sent to the magnetic separator 8.
磁選機8では、固体片から、磁石に吸着される鉄材等が分離される。この鉄材は、製鉄原料等として再使用することができる。なお、この磁選機8は、固体片の上方に配置された強力な磁石により鉄材等を上方に移動させ、吸い付けて除去する。鉄材等が除去された固体片は、分別器9に送られる。この分別器9は、固体片を、水の浮力の差により、比重の小さい材料と比重の大きい材料とに分別する。例えば、固体片が、石、ガレキ、ガラス片、木材及びプラスチック片を含む場合は、木材とプラスチック片とを含む軽い固体片と、石とガレキとガラス片とを含む重い固体片とに分離する。   In the magnetic separator 8, the iron material etc. adsorb | sucked to a magnet are isolate | separated from a solid piece. This iron material can be reused as an iron-making raw material. The magnetic separator 8 moves an iron material or the like upward by a powerful magnet disposed above the solid piece, and removes it by suction. The solid piece from which the iron material or the like has been removed is sent to the separator 9. The separator 9 separates the solid piece into a material having a small specific gravity and a material having a large specific gravity based on the difference in water buoyancy. For example, if the solid pieces include stones, rubble, glass pieces, wood and plastic pieces, separate them into light solid pieces containing wood and plastic pieces and heavy solid pieces containing stone, rubble and glass pieces. .
この後、木材とプラスチック片は、一般に用いられている分別手法により、手作業で、又は自動的に分別される。例えば、木材は、一般に細長いので、スクリーニングにより、あるいはフォークですくい上げることにより分離することができる。また、石とガレキとガラス片も、一般に用いられている分別手法により、手作業で、又は自動的に分別される。このようにして、固形片の大半を資源として再利用することができる。   Thereafter, the wood and the plastic piece are separated manually or automatically by a commonly used separation method. For example, wood is generally elongated and can be separated by screening or by scooping with a fork. Stones, rubble and glass pieces are also separated manually or automatically by a commonly used separation method. In this way, most of the solid pieces can be reused as resources.
湿式の分級器3は、詳しくは図示していないが、一種の沈降分級器であって、トロンメル2の受槽から、砂、土(泥)及び繊維状材料(ない場合もある)を含む水系混濁物を受け入れ、水中における砂の粒子の沈降速度と、土の粒子及び繊維状材料の沈降速度との差を利用し、水が緩やかに流れている状態、ないしは緩やかな乱流状態で、砂のみを分級器3の底部に沈降させる。そして、分級器3の底部に沈降した砂は、底部に設けられた排出口を経由して、重力により、又はスクリューフィーダーなどの排出装置を用いて、分級器3から取り出される。   Although not shown in detail, the wet classifier 3 is a kind of settling classifier, and is an aqueous turbidity containing sand, soil (mud), and fibrous material (which may not be present) from the trombone 2 receiving tank. Using the difference between the sedimentation speed of sand particles in water and the sedimentation speed of soil particles and fibrous materials, the sand is only flowing in a state where water is flowing slowly or in a gentle turbulent state. Is allowed to settle at the bottom of the classifier 3. And the sand which settled in the bottom part of the classifier 3 is taken out from the classifier 3 by gravity or using discharge devices, such as a screw feeder, via the discharge port provided in the bottom part.
この後、分級器3から取り出された、水が付着している砂(湿った砂)は乾燥させられ再生砂(製品砂)として利用される。この再生砂は、生コンクリート用の砂、コンクリート二次製品用の砂、合材プラント用の砂、管まき用の砂、砂場用の砂などとして幅広く用いることができる。なお、分級器3として、沈降分級器ではなく、液体サイクロン、遠心沈降器等の遠心分級器を用いてもよい。また、レーキ分級器、ドラグ分級器等の機械式分級器を用いてもよい。   Thereafter, the sand (moist sand) taken out from the classifier 3 and attached with water is dried and used as recycled sand (product sand). This reclaimed sand can be widely used as sand for ready-mixed concrete, sand for secondary concrete products, sand for compound plants, sand for pipes, sand for sandboxes, and the like. The classifier 3 may be a centrifugal classifier such as a liquid cyclone or a centrifugal settling machine instead of the sedimentation classifier. Moreover, you may use mechanical classifiers, such as a rake classifier and a drag classifier.
他方、土ないしは泥を含む(砂を含まない)泥水は、溢流(オーバーフロー)して分級器3から排出され、スクリーン4に送られる。このスクリーン4では、ロックウールや繊維くずなどの繊維状材料は、網目を通過することができず、分離される。この繊維状材料は、ロックウールマットや工業用繊維の材料として再使用される。なお、泥及び水はスクリーン4の網目を通過してシックナー5に送られる。   On the other hand, mud containing soil or mud (not including sand) overflows (overflows) and is discharged from the classifier 3 and sent to the screen 4. In the screen 4, fibrous materials such as rock wool and fiber waste cannot be passed through the mesh and are separated. This fibrous material is reused as a material for rock wool mats and industrial fibers. The mud and water are sent to the thickener 5 through the mesh of the screen 4.
シックナー5は、詳しくは図示していないが、分級器3からスクリーン4を介して泥水を受け入れ、水がほぼ静止している状態で土ないしは泥を重力により沈降させ、下側に位置し泥濃度が高められた泥スラリー(スラッジ)層と、上側に位置しほとんど泥を含まない上澄水(清澄水)層とに分離する。シックナー5の底部に滞留している泥スラリーは、適宜に又は連続的に、重力により、又はスラリーポンプ(図示せず)を用いてシックナー5から取り出され、脱水乾燥器6に送られる。他方、上澄水はオゾン供給器7に送られる。オゾン供給器7内では、上澄水にオゾンが添加される。これにより、上澄水中の有機物が酸化・分解され、また上澄水内で微生物が繁殖するのが防止される。この後、オゾンが添加された上澄水は、トロンメル2に還流させられる。   Although not shown in detail, the thickener 5 receives mud from the classifier 3 via the screen 4 and sinks soil or mud by gravity while the water is almost stationary, and is located at the lower side and has a mud concentration. Is separated into a mud slurry (sludge) layer having an increased water content and a supernatant water (clear water) layer located on the upper side and containing almost no mud. The mud slurry staying at the bottom of the thickener 5 is taken out from the thickener 5 appropriately or continuously, by gravity or using a slurry pump (not shown), and sent to the dehydrating dryer 6. On the other hand, the supernatant water is sent to the ozone supplier 7. In the ozone supplier 7, ozone is added to the supernatant water. As a result, the organic matter in the supernatant water is oxidized and decomposed, and microorganisms are prevented from growing in the supernatant water. Thereafter, the supernatant water to which ozone is added is refluxed to the trommel 2.
脱水乾燥器6は、詳しくは図示していないが、シックナー5から受け入れた泥スラリーをまず濾過ないしは脱水して泥ケーキ(例えば含水率が30〜40%のケーキ)と濾過水とを生成し、続いて泥ケーキを乾燥させて乾燥土塊ないしは乾燥土粒子を生成する。なお、脱水乾燥器6はバッチ式であっても連続式であってもよい。この乾燥土塊は、例えば土木・建築用の骨材として有効に利用することができる。他方、フィルタープレス5で生成された濾過水は、前記の上澄水と同様に、オゾン供給器7に送られ、オゾンが添加された後、トロンメル2に還流させられる。   Although not shown in detail, the dehydration dryer 6 first filters or dehydrates the mud slurry received from the thickener 5 to produce a mud cake (for example, a cake having a water content of 30 to 40%) and filtered water, Subsequently, the mud cake is dried to produce dry clots or dry soil particles. In addition, the dehydration dryer 6 may be a batch type or a continuous type. This dry earth block can be effectively used as an aggregate for civil engineering and construction, for example. On the other hand, the filtered water produced | generated with the filter press 5 is sent to the ozone supply device 7 similarly to the said supernatant water, and after ozone is added, it is made to recirculate | reflux to the trommel 2. As shown in FIG.
このように、実施の形態1に係る材料回収施設Fないしは材料回収方法によれば、回収廃棄物から、これに含まれている砂、土、鉄材、木材、石ないしはガレキ、プラスチック片、ガラス片、繊維状材料などを、それぞれ、再利用することができる程度に純粋な状態で分離・回収することができる。つまり、回収廃棄物に含まれる各種材料を、ほとんど全部、無駄にすることなく再利用することができる。また、該材料回収施設Fの各部で必要とする水を循環使用するので、水の消費量を低減することができ、また廃水排出量を低減することができる。   As described above, according to the material recovery facility F or the material recovery method according to the first embodiment, from the recovered waste, sand, earth, iron material, wood, stone or rubble, plastic pieces, glass pieces contained therein. Each of the fibrous materials can be separated and recovered in such a pure state that it can be reused. That is, almost all of the various materials contained in the collected waste can be reused without being wasted. Moreover, since the water required in each part of the material recovery facility F is circulated and used, the amount of water consumption can be reduced and the amount of waste water discharged can be reduced.
実施の形態1に係る材料回収施設Fでは大量の水が循環することになるが、この循環水が高い位置に配置された装置から、低い位置に配置された装置に輸送される経路ないしは管路では、水が高速で落下するので、この経路ないしは管路に小型の水力発電機を介設してもよい。この水力発電機で生成された電力は、例えばオゾン供給器7で使用することができる。   A large amount of water circulates in the material recovery facility F according to the first embodiment, and a route or a pipe route in which the circulating water is transported from a device arranged at a high position to a device arranged at a low position. Then, since water falls at high speed, a small hydroelectric generator may be provided in this path or pipe. The electric power generated by this hydroelectric generator can be used by, for example, the ozone supplier 7.
(実施の形態2)
以下、図2を参照しつつ、本発明の実施の形態2を説明する。ただし、実施の形態2に係る材料回収施設F’ないしは材料回収方法は、図1に示す実施の形態1に係る材料回収施設Fないしは材料回収方法と多くの共通点を有するので、以下では説明の重複を避けるため、主として実施の形態1と異なる点を説明する。
(Embodiment 2)
Hereinafter, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. However, the material recovery facility F ′ or the material recovery method according to the second embodiment has a lot in common with the material recovery facility F or the material recovery method according to the first embodiment shown in FIG. In order to avoid duplication, differences from the first embodiment will be mainly described.
図1に示す実施の形態1に係る材料回収施設Fでは、シックナー5から受け入れた泥スラリーを脱水して乾燥させ、乾燥土塊を生成する脱水乾燥器6を用いている。これに対して、実施の形態2に係る材料回収施設F’では、濾過器ないしは脱水器と乾燥器とを分離して個別に設けている。図2に、濾過器ないしは脱水器であるフィルタープレス10と乾燥器11とを個別に設けた、本発明の実施の形態2に係る材料回収施設F’を示す。   In the material recovery facility F according to Embodiment 1 shown in FIG. 1, a dewatering dryer 6 is used which dehydrates and dries the mud slurry received from the thickener 5 and generates a dry soil mass. On the other hand, in the material recovery facility F ′ according to the second embodiment, the filter or the dehydrator and the dryer are separately provided. FIG. 2 shows a material recovery facility F ′ according to Embodiment 2 of the present invention, in which a filter press 10 that is a filter or a dehydrator and a dryer 11 are individually provided.
図2に示すように、実施の形態2に係る材料回収施設F’では、シックナー5の底部に滞留している泥スラリーは、フィルタープレス10に送られる。フィルタープレス10は、詳しくは図示していないが、バッチ式又は連続式の加圧式濾過器であって、シックナー5から受け入れた泥スラリーを濾過し、泥ケーキと濾過水とを生成する。フィルタープレス10の濾過圧は、例えば泥ケーキの含水率が30〜40%となるように好ましく設定される。そして、泥ケーキは乾燥器11に送られる。なお、泥ケーキを、乾燥器11に送らず、そのままの状態で、植物栽培用の土やグランド整備用の土として再利用してもよい。   As shown in FIG. 2, in the material recovery facility F ′ according to the second embodiment, the mud slurry staying at the bottom of the thickener 5 is sent to the filter press 10. Although not shown in detail, the filter press 10 is a batch-type or continuous-type pressure filter, and filters the mud slurry received from the thickener 5 to generate a mud cake and filtered water. The filtration pressure of the filter press 10 is preferably set so that, for example, the moisture content of the mud cake is 30 to 40%. Then, the mud cake is sent to the dryer 11. The mud cake may be reused as soil for plant cultivation or ground for maintenance without being sent to the dryer 11 as it is.
他方、フィルタープレス10で生成された濾過水は、シックナー5の上澄水と同様に、オゾン供給器7に送られ、オゾンが添加された後、トロンメル2に還流させられる。なお、加圧式濾過器に代えて、例えばオリバー型濾過器などの連続式の真空濾過器を用いてもよい。   On the other hand, the filtered water produced by the filter press 10 is sent to the ozone feeder 7 in the same manner as the supernatant water of the thickener 5, and after ozone is added, it is refluxed to the trommel 2. Instead of the pressure filter, a continuous vacuum filter such as an Oliver filter may be used.
乾燥器11は、詳しくは図示していないが、バッチ式又は連続式の通気バンド乾燥器であって、フィルタープレス10から受け入れた泥ケーキをバンド上に載せ、熱風を吹き付けて泥ケーキを乾燥させ、乾燥土塊を生成する。なお、乾燥土塊を適度に破砕して粒状にしてもよい。この乾燥土塊は、例えば土木・建築用の骨材として有効に利用することができる。なお、通気バンド乾燥器に代えて、流動床乾燥機を用いてもよい。
その他の点については、実施の形態1と同様である。
Although not shown in detail, the dryer 11 is a batch-type or continuous-type aeration band dryer. The mud cake received from the filter press 10 is placed on the band, and hot mud is blown to dry the mud cake. To produce a dry soil mass. In addition, you may crush a dry earth lump appropriately and make it granular. This dry earth block can be effectively used as an aggregate for civil engineering and construction, for example. Note that a fluidized bed dryer may be used instead of the aeration band dryer.
The other points are the same as in the first embodiment.
実施の形態2に係る材料回収施設F’ないしは材料回収方法によっても、基本的には、実施の形態1の場合と同様の作用・効果が得られる。すなわち、回収廃棄物から、これに含まれている砂、土、鉄材、木材、石ないしはガレキ、プラスチック片、ガラス片、繊維状材料などを、それぞれ、再利用することができる程度に純粋な状態で分離・回収することができ、回収廃棄物に含まれる各種材料を、ほとんど全部、無駄にすることなく再利用することができる。また、水の消費量を低減することができ、かつ廃水排出量を低減することができる。   Also by the material recovery facility F ′ or the material recovery method according to the second embodiment, basically the same operations and effects as those of the first embodiment can be obtained. In other words, it is in a pure state that it can be reused from the collected waste, such as sand, earth, iron, wood, stone or rubble, plastic pieces, glass pieces, fibrous materials, etc. The various materials contained in the collected waste can be reused without wasting it. Further, water consumption can be reduced, and wastewater discharge can be reduced.
(実施の形態3)
以下、図3を参照しつつ、本発明の実施の形態3を説明する。ただし、実施の形態3に係る材料回収施設F''ないしは材料回収方法は、図1に示す実施の形態1に係る材料回収施設Fないしは材料回収方法と多くの共通点を有するので、以下では説明の重複を避けるため、主として実施の形態1と異なる点を説明する。
(Embodiment 3)
Hereinafter, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. However, the material recovery facility F '' or the material recovery method according to the third embodiment has many common points with the material recovery facility F or the material recovery method according to the first embodiment shown in FIG. In order to avoid duplication, the points different from the first embodiment will be mainly described.
図3に示すように、実施の形態3に係る材料回収施設F''では、シックナー5と脱水乾燥機6との間に、シックナー5から取り出された泥スラリーに添加剤を添加して混合する混合器13(ミキサー)が設けられている。この混合器13では、乾燥土塊の強度を高めるための添加剤と、乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤とが泥スラリーに添加される。なお、要求される乾燥土塊の品質に応じて、これらの添加剤の一方のみを添加するようにしてもよい。また、乾燥土塊の品質ないしは物性を改善するためのその他の添加剤を添加してもよい。   As shown in FIG. 3, in the material recovery facility F ″ according to the third embodiment, an additive is added to the mud slurry taken out from the thickener 5 and mixed between the thickener 5 and the dehydrating dryer 6. A mixer 13 (mixer) is provided. In the mixer 13, an additive for increasing the strength of the dry soil mass and an additive for suppressing elution of the components contained in the dry soil mass are added to the mud slurry. Note that only one of these additives may be added in accordance with the required dry soil mass quality. Moreover, you may add the other additive for improving the quality or physical property of a dry earth lump.
脱水乾燥器6から取り出された乾燥土塊からは、例えば圧砕により、粒径が40mm以下(例えば、粒径5〜40mm、あるいは粒径10〜30mm)の粒状ないしは小塊状の再生骨材が生成されるが、このような再生骨材は、骨材として必要な強度を有することが必要である。そこで、実施の形態3では、乾燥土塊の強度を高めるための添加剤を泥スラリーに添加するようにしている。   From the dried soil block taken out from the dehydrator 6, granular or small aggregated aggregates having a particle size of 40 mm or less (for example, a particle size of 5 to 40 mm, or a particle size of 10 to 30 mm) are generated by crushing, for example. However, such a regenerated aggregate is required to have a strength required as an aggregate. Therefore, in the third embodiment, an additive for increasing the strength of the dry soil mass is added to the mud slurry.
また、乾燥土塊(又は再生骨材)が土壌に埋設される場合、乾燥土塊の含有成分が土壌中に溶出すると、土壌が汚染される。そこで、実施の形態3では、乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤を、泥スラリーに添加するようにしている。なお、この添加剤は、例えば、乾燥土塊の含有成分の溶出量が第2溶出量基準以下となるように、好ましく選択される。   Moreover, when a dry soil block (or recycled aggregate) is embedded in soil, the soil is contaminated when the components contained in the dry soil block are eluted into the soil. Therefore, in the third embodiment, an additive for suppressing elution of the components contained in the dry soil mass is added to the mud slurry. In addition, this additive is preferably selected so that, for example, the elution amount of the components contained in the dry soil mass is equal to or less than the second elution amount standard.
実施の形態3に係る材料回収施設F''には、湿式の分別器9から取り出された石、ガレキ等(比重の大きい材料)を、破砕ないしは粉砕して粒状物を生成するボールミル14(又はロットミル)が設けられている。ボールミル14によって生成された粒状物には、砂(破砕砂ないしは再生砂)と異物(ゴミ等)とが含まれている。なお、異物としては、軽石の小破片、木材の小破片、プラスチックの小破片、鉄の小破片(微細な鉄くず)などが挙げられる。   In the material recovery facility F ″ according to the third embodiment, a ball mill 14 (or a granule) is produced by crushing or pulverizing stones, rubble, etc. (material having a large specific gravity) taken out from the wet separator 9 Lot mill). The granular material generated by the ball mill 14 includes sand (crushed sand or recycled sand) and foreign matters (dust etc.). Examples of the foreign matter include small pieces of pumice, small pieces of wood, small pieces of plastic, small pieces of iron (fine iron scraps), and the like.
また、実施の形態3に係る材料回収施設F''には、湿式のサンドスクリーン15が設けられている。なお、サンドスクリーン15は、目の細かい一種の湿式分級器である。このサンドスクリーン15には、ボールミル14によって生成され砂(破砕砂ないしは再生砂)を含んでいる粒状物と、湿式の分級器3から取り出された砂とが導入される。そして、サンドスクリーン15は、砂と異物とを含む粒状物から、該粒状物中に含まれている各材料の比重の差を利用して、比重の小さい軽石の小破片、木材の小破片、プラスチックの小破片等を除去する。なお、サンドスクリーン15から排出される水は、スクリーン4に導入されて再利用される。   Further, a wet sand screen 15 is provided in the material recovery facility F ″ according to the third embodiment. The sand screen 15 is a fine wet type classifier. The sand screen 15 is introduced with a granular material generated by the ball mill 14 and containing sand (crushed sand or recycled sand) and sand taken out from the wet classifier 3. And the sand screen 15 uses a difference in specific gravity of each material included in the granular material from the granular material including sand and foreign matter, and a small debris of pumice, a small piece of wood, Remove small pieces of plastic. The water discharged from the sand screen 15 is introduced into the screen 4 and reused.
さらに、実施の形態3に係る材料回収施設F''には、比重の小さい異物が除去された粒状物から、鉄の小破片等を除去する砂精製用磁選機16が設けられている。この砂精製用磁選機16は、詳しくは図示していないが、例えばベルトコンベアで搬送されている粒状物と接触する強力な磁石を有していて、粒状物中の鉄の小破片等を吸着して除去する。このようにして異物が除去され、砂が得られる。
その他の点については、実施の形態1と同様である。
Furthermore, the material recovery facility F ″ according to the third embodiment is provided with a magnetic separator 16 for refining sand that removes small pieces of iron and the like from the granular material from which foreign matter having a small specific gravity has been removed. Although not shown in detail, the sand refining magnetic separator 16 has a powerful magnet that comes into contact with, for example, a granular material conveyed by a belt conveyor, and adsorbs small pieces of iron in the granular material. And remove. In this way, foreign matters are removed and sand is obtained.
The other points are the same as in the first embodiment.
実施の形態3に係る材料回収施設F''ないしは材料回収方法によっても、基本的には、実施の形態1の場合と同様の作用・効果が得られる。すなわち、回収廃棄物から、これに含まれている砂、土、鉄材、木材、プラスチック片、繊維状材料などを、それぞれ、再利用することができる程度に純粋な状態で分離・回収することができ、回収廃棄物に含まれる各種材料を、ほとんど全部、無駄にすることなく再利用することができる。また、水の消費量を低減することができ、かつ廃水排出量を低減することができる。   Also by the material recovery facility F ″ or the material recovery method according to the third embodiment, basically the same operations and effects as in the first embodiment can be obtained. In other words, it is possible to separate and recover sand, earth, iron, wood, plastic pieces, fibrous materials, etc. contained in the waste in such a pure state that they can be reused. The various materials contained in the collected waste can be reused without wasting it. Further, water consumption can be reduced, and wastewater discharge can be reduced.
さらに、実施の形態3に係る材料回収施設F''ないしは材料回収方法においては、泥スラリーに添加剤を添加して、乾燥土塊の強度を高め、また乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するようにしているので、乾燥土塊ないしは該乾燥土塊から生成された再生骨材の品質ないしは価値を高めることができる。すなわち、再生骨材の強度を十分に確保することができ、再生骨材の商品価値を高めることができる。また、乾燥土塊を土壌に埋設する場合、乾燥土塊の含有成分が土壌中に溶出するのを抑制することができ、土壌汚染の発生を防止することができる。また、需要が多く商品価値の高い砂の収量を増やすことができる。   Furthermore, in the material recovery facility F ″ or the material recovery method according to the third embodiment, an additive is added to the mud slurry to increase the strength of the dry soil mass and to suppress the elution of the components contained in the dry soil mass. Therefore, it is possible to increase the quality or value of the dried soil block or the recycled aggregate produced from the dried soil block. That is, the strength of the recycled aggregate can be sufficiently secured, and the commercial value of the recycled aggregate can be increased. Moreover, when embedding a dry soil block in soil, it can suppress that the content component of a dry soil block elutes in soil, and generation | occurrence | production of soil contamination can be prevented. In addition, the yield of sand with high demand and high commercial value can be increased.
なお、図2に示す実施の形態2に係る材料回収施設F’に、実施の形態3に係る混合器13と、ボールミル14(又はロットミル)と、サンドスクリーン15と、砂精製用磁選機16とを設けてもよい。この場合も、基本的には、実施の形態3の場合と同様の作用。効果が得られる。また、図1〜図3では、各装置(例えば、材料ホッパー1、トロンメル2、……)は1つずつ記載されているだけであるが、これらの各装置の一部のもの又は全部を、複数設けてもよい(並列又は直列に配置する)。   In addition, the material recovery facility F ′ according to the second embodiment shown in FIG. 2 includes a mixer 13 according to the third embodiment, a ball mill 14 (or lot mill), a sand screen 15, and a magnetic separator 16 for sand purification. May be provided. In this case as well, basically the same operation as in the third embodiment is performed. An effect is obtained. In addition, in FIGS. 1 to 3, each device (for example, material hopper 1, trommel 2,...) Is only described one by one, but some or all of these devices are A plurality may be provided (arranged in parallel or in series).
(実施の形態4)
以下、図4を参照しつつ、本発明の実施の形態4を説明する。ただし、実施の形態4に係る材料回収施設F'''ないしは材料回収方法は、図1に示す実施の形態1に係る材料回収施設F'ないしは材料回収方法、又は、図3に示す実施の形態3に係る材料回収施設F''ないしは材料回収方法と多くの共通点を有するので、以下では説明の重複を避けるため、主として実施の形態1又は実施の形態3と異なる点を説明する。
(Embodiment 4)
Hereinafter, Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG. However, the material recovery facility F ′ ″ or the material recovery method according to the fourth embodiment is the same as the material recovery facility F ′ or the material recovery method according to the first embodiment shown in FIG. 1 or the embodiment shown in FIG. 3 has a lot in common with the material recovery facility F ″ or the material recovery method according to No. 3, and therefore, in the following, in order to avoid duplication of explanation, differences from the first embodiment or the third embodiment will be mainly described.
図4に示すように、実施の形態4に係る材料回収施設F'''では、材料ホッパー1と湿式のトロンメル2との間に、回収廃棄物中から、磁石に吸着される比較的大型の部材、すなわちトロンメル2に供給することが好ましくない大型の鉄材(例えば、最大長が20cm以上の鉄材)などを予め除去する前処理用磁選機20が設けられている。除去された鉄材は、製鉄原料等として再使用することができる。   As shown in FIG. 4, in the material recovery facility F ′ ″ according to the fourth embodiment, between the material hopper 1 and the wet trommel 2, a relatively large size adsorbed by the magnet from the recovered waste. There is provided a pretreatment magnetic separator 20 for removing in advance a member, that is, a large iron material (for example, an iron material having a maximum length of 20 cm or more) which is not preferably supplied to the trommel 2. The removed iron material can be reused as a steelmaking raw material.
実施の形態4では、湿式分級器として液体サイクロン3’が設けられている。この液体サイクロンは、水系混濁物に旋回流を生じさせ、これによって生じる遠心力を利用して、水系混濁物を、比較的粒径が大きい砂と、比較的粒径が小さい泥を含有する泥水とに分離する。そして、液体サイクロン3’によって分離された砂(微細砂)はサンドスクリーン15に送られ、泥水はスクリーン4に送られる。また、スクリーン4とシックナー5との間には、泥水の流量の変動に対処するために、所定量の泥水を一時的に貯留する貯槽21が設けられている。   In the fourth embodiment, a liquid cyclone 3 'is provided as a wet classifier. This hydrocyclone generates a swirling flow in an aqueous turbid material, and utilizes the centrifugal force generated thereby to convert the aqueous turbid material into mud water containing sand having a relatively large particle size and mud having a relatively small particle size. And to separate. Then, the sand (fine sand) separated by the hydrocyclone 3 ′ is sent to the sand screen 15, and the muddy water is sent to the screen 4. A storage tank 21 is provided between the screen 4 and the thickener 5 to temporarily store a predetermined amount of muddy water in order to cope with fluctuations in the muddy water flow rate.
また、実施の形態4では、トロンメル2は、回収廃棄物を、最大径が5mm未満の小寸法の固体片と、最大径が5mm以上の大寸法の固体片(以下「オーバー材」という。)とに分離する。ここで、小寸法の固体片は、湿式の分級器9’に送られる。他方、オーバー材は磁選機8に送られる。   In the fourth embodiment, the trommel 2 collects the collected waste from a small solid piece having a maximum diameter of less than 5 mm and a large solid piece having a maximum diameter of 5 mm or more (hereinafter referred to as “over material”). And to separate. Here, the small solid pieces are sent to the wet classifier 9 '. On the other hand, the over material is sent to the magnetic separator 8.
磁選機8では、実施の形態1又は実施の形態3の場合と同様に、固体片から、磁石に吸着される鉄材等が分離される。そして、鉄材等が除去されたサーバー材は、直列に配列された、湿式の第1比重分別器22と湿式の第2比重分別器23とによって、水の浮力を利用して比較的比重が小さいオーバー材(以下「軽いオーバー材」という。)と、比較的比重が大きいオーバー材(以下「重いオーバー材」という。)とに分離される。ここで、軽いオーバー材、例えば木材、プラスチック等は、そのまま合成木材やプラスチック製品の材料として再利用される。なお、第1比重分別器22及び第2比重分別器23から排出された水は、サイクロン3’に送られ再利用される。   In the magnetic separator 8, as in the case of the first embodiment or the third embodiment, the iron material or the like adsorbed by the magnet is separated from the solid piece. Then, the server material from which the iron material or the like has been removed has a relatively low specific gravity using the buoyancy of water by the wet first specific gravity separator 22 and the wet second specific gravity separator 23 arranged in series. It is separated into an over material (hereinafter referred to as “light over material”) and an over material having relatively large specific gravity (hereinafter referred to as “heavy over material”). Here, a light over material such as wood or plastic is reused as it is as a material for synthetic wood or plastic products. The water discharged from the first specific gravity separator 22 and the second specific gravity separator 23 is sent to the cyclone 3 'and reused.
第1比重分別器22及び第2比重分別器23によって分離された重いオーバー材は、オーバー材用磁選機24に送られる。このオーバー材用磁選機24は、重いオーバー材中に残留している、前記の磁選機8によって除去することができなかった比較的小寸法の鉄材等を除去する。このようにして、鉄材等がほぼ完全に除去された、主として石及びガレキからなる重いオーバー材は、オーバー材ホッパー25に送られる。オーバー材ホッパー25内に収容された重いオーバー材は、間欠的に又は連続的にロッドミル14(又はボールミル)に供給され、ロッドミル14によって破砕ないしは粉砕され、粒状物が生成される。なお、ロッドミル14は、破砕物を、最大径が5mm未満の粒状物と、最大径が5mm以上の粒状物とに分別し、これらを個別の出口部から排出する。   The heavy over material separated by the first specific gravity separator 22 and the second specific gravity separator 23 is sent to the over material magnetic separator 24. This over-material magnetic separator 24 removes iron material or the like having a relatively small size that could not be removed by the magnetic separator 8 remaining in the heavy over-material. In this way, the heavy over material mainly made of stone and debris from which the iron material or the like has been almost completely removed is sent to the over material hopper 25. The heavy over material accommodated in the over material hopper 25 is intermittently or continuously supplied to the rod mill 14 (or ball mill), and is crushed or pulverized by the rod mill 14 to generate a granular material. The rod mill 14 separates the crushed material into granular materials having a maximum diameter of less than 5 mm and granular materials having a maximum diameter of 5 mm or more, and discharges them from individual outlet portions.
ロッドミル14から排出された最大径が5mm以上の粒状物は、材料ホッパー1に戻される。他方、最大径が5mm未満の粒状物は、湿式の分級器9’に送られる。そして、分級器9’は、トロンメル2から送られてくる最大径が5mm未満の固体片と、ロッドミル14から送られてくる最大径が5mm未満の粒状物の混合物を、水の浮力の差により、比重の小さい材料と、比重の大きい材料とに分別する。ここで、比重の小さい分別物は、例えば木材、プラスチック等の固体片又は粒状物である。また、比重の小さい分別物は、異物を含んでいる砂である。なお、サンドスクリーン15から排出される水は、スクリーン4に送られ、再利用される。   The particulate matter having a maximum diameter of 5 mm or more discharged from the rod mill 14 is returned to the material hopper 1. On the other hand, the granular material having a maximum diameter of less than 5 mm is sent to the wet classifier 9 '. Then, the classifier 9 ′ is a mixture of a solid piece having a maximum diameter of less than 5 mm sent from the trommel 2 and a granular material having a maximum diameter of less than 5 mm sent from the rod mill 14 due to a difference in water buoyancy. The material is classified into a material having a small specific gravity and a material having a large specific gravity. Here, the fraction having a small specific gravity is a solid piece or a granular material such as wood or plastic. Moreover, the fraction with a small specific gravity is sand containing foreign substances. The water discharged from the sand screen 15 is sent to the screen 4 and reused.
分級器9’によって分別された、異物を含んでいる砂はサンドスクリーン15に送られ、実施の形態3の場合と同様に、サンドスクリーン15によって軽石、木材、プラスチック等の軽い異物が除去される。このように軽い異物が除去された砂は砂精製用磁選機16に送られる。砂精製用磁選機16は、実施の形態3の場合と同様に、粒状物中の鉄の小破片等を吸着して除去する。このようにして異物が除去され、製品砂が得られる。
その他の点については、実施の形態1又は実施の形態3と同様である。
The sand containing foreign substances sorted by the classifier 9 'is sent to the sand screen 15, and light foreign substances such as pumice, wood, plastic, etc. are removed by the sand screen 15 as in the third embodiment. . The sand from which such light foreign matter has been removed is sent to the sand refining magnetic separator 16. As in the case of the third embodiment, the sand refining magnetic separator 16 adsorbs and removes small iron fragments and the like in the granular material. In this way, foreign matter is removed and product sand is obtained.
The other points are the same as those in the first or third embodiment.
実施の形態4に係る材料回収施設F'''ないしは材料回収方法によっても、基本的には、実施の形態1又は実施の形態3の場合と同様の作用・効果が得られる。すなわち、回収廃棄物から、これに含まれている砂、土、鉄材、木材、プラスチック片、繊維状材料などを、それぞれ、再利用することができる程度に純粋な状態で分離・回収することができ、回収廃棄物に含まれる各種材料を、ほとんど全部、無駄にすることなく再利用することができる。また、水の消費量を低減することができ、かつ廃水排出量を低減することができる。   Also by the material recovery facility F ′ ″ or the material recovery method according to the fourth embodiment, basically the same operations and effects as those in the first or third embodiment can be obtained. In other words, it is possible to separate and recover sand, earth, iron, wood, plastic pieces, fibrous materials, etc. contained in the waste in such a pure state that they can be reused. The various materials contained in the collected waste can be reused without wasting it. Further, water consumption can be reduced, and wastewater discharge can be reduced.
また、実施の形態3に係る材料回収施設F''と同様に、泥スラリーに添加剤を添加して、乾燥土塊の強度を高め、また乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するようにしているので、乾燥土塊ないしは該乾燥土塊から生成された再生骨材の品質ないしは価値を高めることができる。すなわち、再生骨材の強度を十分に確保することができ、再生骨材の商品価値を高めることができる。また、乾燥土塊を土壌に埋設する場合、乾燥土塊の含有成分が土壌中に溶出するのを抑制することができ、土壌汚染の発生を防止することができる。また、需要が多く商品価値の高い砂の収量を増やすことができる。   Further, like the material recovery facility F '' according to the third embodiment, an additive is added to the mud slurry to increase the strength of the dry soil mass and to suppress the elution of the components contained in the dry soil mass. Therefore, it is possible to increase the quality or the value of the dry earth block or the recycled aggregate produced from the dry earth block. That is, the strength of the recycled aggregate can be sufficiently secured, and the commercial value of the recycled aggregate can be increased. Moreover, when embedding a dry soil block in soil, it can suppress that the content component of a dry soil block elutes in soil, and generation | occurrence | production of soil contamination can be prevented. In addition, the yield of sand with high demand and high commercial value can be increased.
なお、実施の形態4に係る材料回収施設F'''ないしは材料回収方法においても、図2に示す実施の形態2の場合と同様に、脱水乾燥器6に代えて、フィルタープレス10と乾燥器11とを設けてもよい。   In the material recovery facility F ′ ″ or the material recovery method according to the fourth embodiment, a filter press 10 and a dryer are used instead of the dehydration dryer 6 as in the second embodiment shown in FIG. 11 may be provided.
本発明の実施の形態1に係る材料回収施設の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the material collection | recovery facility which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態2に係る材料回収施設の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the material collection | recovery facility which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態3に係る材料回収施設の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the material collection | recovery facility which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態4に係る材料回収施設の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the material collection | recovery facility which concerns on Embodiment 4 of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
F 実施の形態1に係る材料回収施設
F’ 実施の形態2に係る材料回収施設
F'' 実施の形態3に係る材料回収施設
F''' 実施の形態4に係る材料回収施設
1 材料ホッパー
2 トロンメル
3 分級器
3’ 液体サイクロン
4 スクリーン
5 シックナー
6 脱水乾燥器
7 オゾン供給器
8 磁選機
9 分別器
9 分級器
10 フィルタープレス
11 乾燥器
13 混合器
14 ボールミル
15 サンドスクリーン
16 砂精製用磁選機
20 前処理用磁選機
21 貯槽
22 第1比重分別器
23 第2比重分別器
24 オーバー材用磁選機
25 オーバー材ホッパー
F Material recovery facility according to Embodiment 1 F ′ Material recovery facility according to Embodiment 2 F ″ Material recovery facility according to Embodiment 3 F ′ ″ Material recovery facility according to Embodiment 4 1 Material hopper 2 Trommel 3 classifier 3 'hydrocyclone 4 screen 5 thickener 6 dehydration dryer 7 ozone feeder 8 magnetic separator 9 separator 9 classifier 10 filter press 11 dryer 13 mixer 14 ball mill 15 sand screen 16 sand separator magnetic separator 20 Magnetic separator for pretreatment 21 Storage tank 22 First specific gravity separator 23 Second specific gravity separator 24 Over material magnetic separator 25 Over material hopper

Claims (24)

  1. 土及び砂を含む廃棄物から、再利用可能な材料を分離して回収する材料回収システムであって、
    上記廃棄物を、水を用いて、網目を通過する砂及び泥を含む水系混濁物と、網目を通過しない固体片とに篩い分ける湿式の篩分装置と、
    上記水系混濁物を、砂と泥水とに分級する湿式の分級装置と、
    上記泥水を、沈降により、泥スラリーと上澄水とに分離する沈降分離装置と、
    上記泥スラリーを濾過して、泥ケーキと濾過水とを生成する濾過装置と、
    上記泥ケーキを乾燥させて乾燥土塊を生成する乾燥装置とを備えていることを特徴とする材料回収システム。
    A material recovery system for separating and recovering reusable material from waste including soil and sand,
    A wet sieving device for sieving the waste into water-based turbid materials containing sand and mud that pass through the mesh and solid pieces that do not pass through the mesh, using water;
    A wet classifier for classifying the aqueous turbid material into sand and muddy water;
    A sedimentation separator that separates the mud into mud slurry and supernatant by sedimentation;
    Filtering the mud slurry to produce a mud cake and filtered water;
    A material recovery system comprising: a drying device that dries the mud cake to generate a dry soil mass.
  2. 上記濾過装置と上記乾燥装置とが一体化されていることを特徴とする、請求項1に記載の材料回収システム。   2. The material recovery system according to claim 1, wherein the filtering device and the drying device are integrated.
  3. 上記上澄水及び/又は上記濾過水を上記篩分装置に還流させる還流装置を備えていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の材料回収システム。   The material recovery system according to claim 1 or 2, further comprising a reflux device for refluxing the supernatant water and / or the filtered water to the sieving device.
  4. 上記篩分装置に還流させる上澄水及び/又は濾過水にオゾンを供給するオゾン供給装置を備えていることを特徴とする、請求項3に記載の材料回収システム。   The material recovery system according to claim 3, further comprising an ozone supply device for supplying ozone to the supernatant water and / or filtered water to be refluxed to the sieving device.
  5. 上記泥水から細かい繊維状材料を分離するスクリーンを備えていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1つに記載の材料回収システム。   The material recovery system according to any one of claims 1 to 4, further comprising a screen that separates the fine fibrous material from the muddy water.
  6. 上記固体片から、磁石に吸着される金属材料を分離する磁選機を備えていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の材料回収システム。   The material recovery system according to any one of claims 1 to 5, further comprising a magnetic separator that separates the metal material adsorbed by the magnet from the solid piece.
  7. 上記固体片を、水の浮力により、比重の小さい材料と比重の大きい材料とに分別する分別器を備えていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1つに記載の材料回収システム。   The material recovery according to any one of claims 1 to 6, further comprising a separator that separates the solid piece into a material having a low specific gravity and a material having a high specific gravity by water buoyancy. system.
  8. 上記廃棄物が、土地の定着物の工事又は解体により発生する廃棄物、産業廃棄物の中間処理場で発生する廃棄物、又は、不法投棄された廃棄物の撤去現場で発生する廃棄物であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1つに記載の材料回収システム。   The above waste is waste generated by construction or dismantling of land-fixed materials, waste generated at an intermediate treatment site for industrial waste, or waste generated at the removal site of illegally dumped waste The material recovery system according to any one of claims 1 to 7, wherein
  9. 土及び砂を含む廃棄物から、再利用可能な材料を分離して回収する材料回収方法であって、
    上記廃棄物を、水を用いて、網目を通過する砂及び泥を含む水系混濁物と、網目を通過しない固体片とに篩い分ける篩分工程と、
    上記水系混濁物を、砂と泥水とに分級する分級工程と、
    上記泥水を、沈降により、泥スラリーと上澄水とに分離する沈降分離工程と、
    上記泥スラリーを濾過して、泥ケーキと濾過水とを生成する濾過工程と、
    上記泥ケーキを乾燥させて乾燥土塊を生成する乾燥工程とを含むことを特徴とする材料回収方法。
    A material recovery method for separating and recovering reusable material from waste including soil and sand,
    A sieving step of sieving the waste into water-based turbid materials containing sand and mud that pass through the mesh and solid pieces that do not pass through the mesh, using water,
    A classification step of classifying the aqueous turbid material into sand and muddy water;
    A sedimentation separation step for separating the mud into mud slurry and supernatant water by sedimentation;
    Filtering the mud slurry to produce a mud cake and filtered water;
    And a drying step of drying the mud cake to produce a dry soil mass.
  10. 上記上澄水及び/又は上記濾過水を上記篩分工程で再使用することを特徴とする、請求項9に記載の材料回収方法。   The material recovery method according to claim 9, wherein the supernatant water and / or the filtered water is reused in the sieving step.
  11. 再使用する上記上澄水及び/又は上記濾過水にオゾンを供給することを特徴とする、請求項10に記載の材料回収方法。   The material recovery method according to claim 10, wherein ozone is supplied to the supernatant water and / or the filtered water to be reused.
  12. 上記泥水から細かい繊維状材料をスクリーニングにより分離する工程を含むことを特徴とする、請求項9〜11のいずれか1つに記載の材料回収方法。   The material recovery method according to any one of claims 9 to 11, further comprising a step of separating a fine fibrous material from the muddy water by screening.
  13. 上記固体片から、磁石に吸着される金属材料を、磁石を用いて分離する工程を含むことを特徴とする、請求項9〜12のいずれか1つに記載の材料回収方法。   The material recovery method according to any one of claims 9 to 12, including a step of separating the metal material adsorbed by the magnet from the solid piece using a magnet.
  14. 上記固体片を、水の浮力により、比重の小さい材料と比重の大きい材料とに分別する分別工程を含むことを特徴とする、請求項9〜13のいずれか1つに記載の材料回収方法。   The material recovery method according to any one of claims 9 to 13, further comprising a separation step of separating the solid piece into a material having a small specific gravity and a material having a large specific gravity by water buoyancy.
  15. 上記廃棄物が、土地の定着物の工事又は解体により発生する廃棄物、産業廃棄物の中間処理場で発生する廃棄物、又は、不法投棄された廃棄物の撤去現場で発生する廃棄物であることを特徴とする、請求項9〜14のいずれか1つに記載の材料回収方法。   The above waste is waste generated by construction or dismantling of land-fixed materials, waste generated at an intermediate treatment site for industrial waste, or waste generated at the removal site of illegally dumped waste The material recovery method according to any one of claims 9 to 14, wherein
  16. 上記乾燥土塊の強度を高めるための添加剤、及び/又は、上記乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤を、上記泥スラリーに混合する混合器を備えていること特徴とする、請求項1〜8のいずれか1つに記載の材料回収システム。   An additive for increasing the strength of the dry soil lump and / or a mixer for mixing an additive for suppressing elution of the components contained in the dry soil lump into the mud slurry, The material recovery system according to any one of claims 1 to 8.
  17. 上記分別器によって分別された上記比重の大きい材料を破砕して、砂を含む粒状物を生成する破砕装置と、上記粒状物から砂を分離する砂分離装置とを備えていること特徴とする、請求項7に記載の材料回収システム。   It is characterized by comprising a crushing device for crushing the material having a large specific gravity separated by the separator and generating a granular material containing sand, and a sand separating device for separating the sand from the granular material, The material recovery system according to claim 7.
  18. 上記砂分離装置が、サンドスクリーンと砂精製用磁選機とで構成されていることを特徴とする、請求項17に記載の材料回収システム。   18. The material recovery system according to claim 17, wherein the sand separator is composed of a sand screen and a sand refining magnetic separator.
  19. 上記湿式の分級装置によって分級された砂を上記サンドスクリーンに供給するとともに、上記サンドスクリーンから排出される水を上記沈降分離装置に供給するようになっていることを特徴とする、請求項18に記載の材料回収システム。   The sand classified by the wet classifier is supplied to the sand screen, and the water discharged from the sand screen is supplied to the sedimentation separator. The material recovery system described.
  20. 上記乾燥土塊の強度を高めるための添加剤、及び/又は、上記乾燥土塊の含有成分の溶出を抑制するための添加剤を、上記泥スラリーに混合する混合工程を含むことを特徴とする、請求項9〜15のいずれか1つに記載の材料回収方法。   It includes a mixing step of mixing an additive for increasing the strength of the dry soil mass and / or an additive for suppressing elution of the components contained in the dry soil mass into the mud slurry. Item 16. The material recovery method according to any one of Items 9 to 15.
  21. 上記分別工程で分別された上記比重の大きい材料を破砕して、砂を含む粒状物を生成する破砕工程と、上記粒状物から砂を分離する砂分離工程とを含むこと特徴とする、請求項14に記載の材料回収方法。   The method includes: a crushing step of crushing the material having a large specific gravity separated in the separation step to generate a granular material containing sand; and a sand separation step of separating the sand from the granular material. 14. The material recovery method according to 14.
  22. 上記分級工程で分級された砂を上記砂分離工程に供給するとともに、上記砂分離工程で排出される水を上記沈降分離工程で用いることを特徴とする、請求項21に記載の材料回収方法。   The material recovery method according to claim 21, wherein the sand classified in the classification step is supplied to the sand separation step, and water discharged in the sand separation step is used in the sedimentation separation step.
  23. 上記磁選機によって金属材料が分離された固体片を破砕して砂を含む粒状物を生成する破砕装置と、上記粒状物から砂を分離する砂分離装置とを備えていること特徴とする、請求項6に記載の材料回収システム。   A crushing device for crushing a solid piece from which a metal material has been separated by the magnetic separator to generate a granular material containing sand, and a sand separating device for separating sand from the granular material are provided. Item 7. The material recovery system according to Item 6.
  24. 上記砂分離装置が、サンドスクリーンと砂精製用磁選機とで構成されていることを特徴とする、請求項23に記載の材料回収システム。   The material recovery system according to claim 23, wherein the sand separator is composed of a sand screen and a magnetic separator for sand purification.
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