BE1025602B1 - IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER - Google Patents
IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025602B1 BE1025602B1 BE2017/5692A BE201705692A BE1025602B1 BE 1025602 B1 BE1025602 B1 BE 1025602B1 BE 2017/5692 A BE2017/5692 A BE 2017/5692A BE 201705692 A BE201705692 A BE 201705692A BE 1025602 B1 BE1025602 B1 BE 1025602B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- component
- additive
- vessel
- mixing
- silicone rubber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten silicone rubber, waarbij de werkwijze bevat: - aanleveren van een A-component van het silicone rubber; - aanleveren van een B-component van het silicone rubber; - samenvoegen van de A-component en de B-component in een vooraf bepaalde verhouding; - vormen van het product; waarbij de werkwijze verder bevat, voorafgaandelijk aan het samenvoegen en na het aanleveren van de A-component: toevoegen van een additief aan de A-component teneinde eigenschappen van het product te beïnvloeden.Method for manufacturing a product from a two-component silicone rubber, the method comprising: - supplying an A-component of the silicone rubber; - supplying a B-component of the silicone rubber; - joining the A component and the B component in a predetermined ratio; - shaping the product; wherein the method further comprises, prior to combining and after supplying the A component: adding an additive to the A component to affect product properties.
Description
Verbeterd product uit twee componenten siliconen rubberImproved product from two component silicone rubber
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten siliconen rubber.The invention relates to a method for manufacturing a product from a two-component silicone rubber.
Een product uit een twee componenten siliconen rubber wordt typisch vervaardigd via de volgende stappen:A product from a two-component silicone rubber is typically manufactured through the following steps:
aanleveren van een A-component van het siliconen rubber;supplying an A-component of the silicone rubber;
aanleveren van een B-component;supplying a B component;
samenvoegen van de A-component en de B-component in een vooraf bepaalde verhouding;joining the A component and the B component in a predetermined ratio;
vormen van het product.forms of the product.
Siliconen rubber wordt toegepast voor verschillende soorten producten. De uitvinding is ontstaan in het kader van matrijzen of matrijsonderdelen uit siliconen rubber. Een matrijs uit siliconen rubber is bekend en wordt toegepast in de zogenaamde WST of WST+ technologie, die beschreven is in EP 2799201, die hierin opgenomen is door referentie voor het beschrijven van de matrijs en/of matrijsonderdelen uit siliconen rubber.Silicone rubber is used for various types of products. The invention originated in the context of molds or mold parts from silicone rubber. A silicone rubber mold is known and is used in the so-called WST or WST + technology described in EP 2799201, which is incorporated herein by reference for describing the mold and / or mold parts from silicone rubber.
De eisen die gesteld worden aan de siliconen rubber van de matrijzen zijn bijzonder hoog. Zo zal de maatnauwkeurigheid, hardheid en duurzaamheid van de siliconen rubber belangrijk zijn. Ook zal de siliconen rubber bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen. Een nadeel van de traditionele werkwijze voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten siliconen rubber is dat deze hoge eisen niet maximaal ingelost kunnen worden.The demands placed on the silicone rubber of the molds are particularly high. For example, the dimensional accuracy, hardness and durability of the silicone rubber will be important. The silicone rubber will also have to be resistant to high temperatures. A drawback of the traditional method for manufacturing a product from a two-component silicone rubber is that these high demands cannot be met to the maximum.
Het is een doel van de uitvinding om de werkwijze voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten siliconen rubber te optimaliseren teneinde de eigenschappen van het product te verbeteren.It is an object of the invention to optimize the method for manufacturing a product from a two-component silicone rubber in order to improve the properties of the product.
Hiertoe is de werkwijze voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten siliconen rubber volgens de uitvinding gekenmerkt dat de werkwijze bevat, voorafgaandelijk aan het samenvoegen en na het aanleveren van de A-component: het toevoegen van een additief aan de A-component teneinde eigenschappen van het product te beïnvloeden.To this end, the method for manufacturing a product from a two-component silicone rubber according to the invention is characterized in that the method comprises, prior to combining and after supplying the A component: adding an additive to the A component in order to to influence the properties of the product.
Volgens de uitvinding wordt een additief toegevoegd aan de A-component. Meer bepaald wordt het additief toegevoegd vooraleer de A-component en de B-component samengevoegd worden. Door de keuze van het additief, en de keuze van de verhoudingen tussen enerzijds de A-component en het additief en anderzijds de A-component en de B-component, is gebleken dat het product uit de twee componenten siliconen rubber significant verbeterd kan worden. Tests hebben uitgewezen dat wanneer dergelijke verbeterde werkwijze wordt toegepast voor het vervaardigen van een matrijs uit de siliconen rubber, de performantie van de matrijs sterk kan verhoogd worden. Meer bepaald kan de hardheid stijgen zonder dat de verwerkbaarheid vanAccording to the invention, an additive is added to the A component. In particular, the additive is added before the A component and the B component are combined. The choice of the additive, and the choice of the ratios between, on the one hand, the A-component and the additive and, on the other hand, the A-component and the B-component, has shown that the product from the two components of silicone rubber can be significantly improved. Tests have shown that when such an improved method is used to manufacture a mold from the silicone rubber, the performance of the mold can be greatly increased. In particular, the hardness can increase without the processability of
BE2017/5692 de verschillende componenten negatief beïnvloed wordt. Ook de levensduur van de siliconen matrijs met het additief wordt significant verlengd. Hieruit vloeien verdere voordelen zoals verhoogde maatvastheid door de verbeterde hardheid, en lagere kostprijs door de verhoogde levensduur.BE2017 / 5692 the different components is adversely affected. The service life of the silicone mold with the additive is also significantly extended. This results in further advantages such as increased dimensional stability due to the improved hardness, and lower cost due to the increased service life.
Bij voorkeur wordt de stap van het toevoegen van het additief discontinu in batches uitgevoerd. Door het discontinu toevoegen van het additief kan een controle uitgevoerd worden op de A-component van het siliconen rubber met het additief. Verder hebben tests uitgewezen dat het noemenswaardig eenvoudiger is om het additief in batches toe te voegen in vergelijking met een continue toevoer.The step of adding the additive is preferably carried out batchwise. By discontinuously adding the additive, a check can be made on the A-component of the silicone rubber with the additive. Furthermore, tests have shown that it is noticeably easier to add the additive in batches compared to a continuous supply.
Bij voorkeur wordt elke batch uitgevoerd door:Preferably, each batch is performed by:
overbrengen van een menghoeveelheid van de A-component in een mengvat; toevoegen, tijdens het overbrengen, van een additief;transferring a mixing amount of the A component into a mixing vessel; adding, during transfer, an additive;
mengen van de over gebrachte A-component en het additief tijdens en na het overbrengen.mixing the transferred A component and the additive during and after transfer.
De A-component is typisch het silicone hars, terwijl de B-component typisch de verharder is. Het silicone hars heeft een hoge viscositeit, en daardoor is mengen van het additief moeilijk. Echter doordat typisch een in verhouding kleine hoeveelheid additief toegevoegd wordt, wordt het additief toch in het silicone hars toegevoegd om gelijkmatig verdelen te faciliteren. Door het additief toe te voegen tijdens het overbrengen van de A-component in een mengvat, wordt het additief reeds verdeeld en verspreid in de massa gevormd door het A-component in het mengvat. De energie die nodig is voor het daarna verkrijgen van een homogene massa zal noemenswaardig lager zijn. Verder wordt op een snelle en efficiënte manier een homogene massa bekomen van het A-component met het additief door het mengen tijdens en na het overbrengen van de A-component in het mengvat.The A component is typically the silicone resin, while the B component is typically the curing agent. The silicone resin has a high viscosity, and therefore mixing the additive is difficult. However, because typically a relatively small amount of additive is added, the additive is nevertheless added to the silicone resin to facilitate even distribution. By adding the additive during the transfer of the A component into a mixing vessel, the additive is already distributed and dispersed in the mass formed by the A component in the mixing vessel. The energy required to subsequently obtain a homogeneous mass will be noticeably lower. Furthermore, a homogeneous mass of the A component with the additive is obtained in a quick and efficient manner by mixing during and after transferring the A component into the mixing vessel.
Bij voorkeur wordt een menghoeveelheid van het additief afgemeten voor het uitvoeren van de stap van het toevoegen. Door een menghoeveelheid op voorhand af te meten, kan een operator eenvoudig manueel het additief toevoegen terwijl de A-component overgebracht wordt naar het mengvat.Preferably, a mixing amount of the additive is measured to perform the adding step. By measuring a mixing amount in advance, an operator can easily manually add the additive while transferring the A component to the mixing vessel.
Bij voorkeur worden meerdere batches opeenvolgend gemaakt en verzameld in een voorraadvat. Door meerdere batches opeenvolgend te maken kan het proces goed gecontroleerd worden. Ook laat dit toe om het voorraadvat voldoende gevuld te houden met de A-component met additief. Verder kan een homogene massa bekomen worden op een efficiënte wijze.Preferably, several batches are made sequentially and collected in a storage vessel. By making several batches in succession, the process can be well controlled. This also makes it possible to keep the storage tank sufficiently filled with the A component with additive. Furthermore, a homogeneous mass can be obtained in an efficient manner.
Bij voorkeur wordt, voordat de stap van het samenvoegen van de A-component en de B-component uitgevoerd wordt, de A-component met additief uit het voorraadvat naar een dagtank overgebracht, en wordt de A-component met additief in de dagtank ontlucht. Door hetPreferably, before the step of merging the A component and the B component, the A component with additive is transferred from the storage tank to a day tank, and the A component with additive is vented into the day tank. Through the
BE2017/5692 ontluchten van de A-component met het additief in de dagtank kan de A-component met hoge precisie verpompt worden. De A-component is typisch de visceuse component. Het zal duidelijk zijn dat wanneer luchtbellen in de visceuse massa opgesloten zitten, het moeilijk is om een precieze hoeveelheid van de A-component te verpompen. Door het ontluchten, wordt dit proces verbeterd. Een verder voordeel van het ontluchten is dat ook typisch luchtbellen uit de Acomponent verwijderd worden. Het rechtstreekse gevolg is dat ook het eindproduct vrij van luchtbellen zal zijn zodat de kwaliteit van het eindproduct gegarandeerd kan worden.BE2017 / 5692 venting the A component with the additive in the day tank, the A component can be pumped with high precision. The A component is typically the viscous component. It will be appreciated that when air bubbles are trapped in the viscous mass, it is difficult to pump a precise amount of the A component. This process is improved by venting. A further advantage of venting is that typically air bubbles are also removed from the Acomponent. The direct consequence is that the end product will also be free of air bubbles so that the quality of the end product can be guaranteed.
Bij voorkeur is de twee componenten siliconen rubber van het type kamer temperatuur vulkaniserend oftewel ‘room temperature vulcanizing’ (RTV). Deze rubber blijkt optimaal voor het vormen van een twee componenten siliconen rubber product zoals een matrijs.The two-component silicone rubber is preferably room temperature vulcanizing or "room temperature vulcanizing" (RTV). This rubber appears to be optimal for forming a two-component silicone rubber product such as a mold.
Bij voorkeur bevat de stap van het samenvoegen van de A-component en de Bcomponent verder het mixen van de A-component en de B-component door het verpompen van de componenten doorheen een statische mixer. De A-component en B-component worden verpompt typisch nadat ze ontlucht zijn zodanig dat een vooraf bepaalde hoeveelheid met hoge precisie kan verpompt worden. Door het verpompen doorheen een statische mixer worden de componenten tot een homogene massa samengevoegd waarna ze kunnen uitharden en zo het eindproduct vormen.Preferably, the step of joining the A component and the B component further comprises mixing the A component and the B component by pumping the components through a static mixer. The A component and B component are typically pumped after being vented such that a predetermined amount can be pumped with high precision. By pumping through a static mixer, the components are combined into a homogeneous mass, after which they can cure and thus form the end product.
De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een product uit een twee componenten siliconen rubber, waarbij de inrichting een eerste aanvoer voor een A-component bevat en een tweede aan voer voor een B-component bevat, waarbij de inrichting een mengvat bevat dat operationeel verbonden is met de eerste aanvoer zodat de Acomponent overgebracht kan worden naar het mengvat, waarbij het mengvat een mixer heeft om de A-component met een additief te vermengen, en waarbij de inrichting verder voorzien is van een menger voor het voor het volgens vooraf bepaalde verhouding mengen van de A-component met additief en de B-component, en voorzien is van een vormer direct aansluitend aan de menger voor het vormen van het product. Met deze inrichting kan de hierboven beschreven werkwijze uitgevoerd worden. Voor de voordelen en effecten wordt verwezen naar de hierboven beschreven werkwijze.The invention further relates to a device for manufacturing a product from a two-component silicone rubber, the device comprising a first supply for an A component and a second supply for a B component, the device comprising a mixing vessel contains operatively connected to the first feed so that the A component can be transferred to the mixing vessel, the mixing vessel having a mixer for mixing the A component with an additive, and wherein the device is further provided with a mixer for pre-mixing mixing the A-component with additive and the B-component according to a predetermined ratio, and which is provided with a former directly connected to the mixer for forming the product. The method described above can be carried out with this device. For the advantages and effects, reference is made to the method described above.
Bij voorkeur bevat de vormer een matrijs, meer bij voorkeur een gesloten matrijs met een materiaalaanvoer en één of meerdere luchtafvoeren.The former preferably comprises a mold, more preferably a closed mold with a material feed and one or more air vents.
Bij voorkeur is de menger gevormd door een pomp en een statische mixer, opgesteld zodanig dat de vooraf bepaalde verhouding van de A-component met additief en de Bcomponent via de pomp doorheen de statische mixer gepompt kan worden. Verder bij voorkeur bevat de inrichting een vacuümvat dat operationeel geplaatst is tussen het mengvat en de menger. Verder bij voorkeur is een voorraadvat voorzien dat operationeel geplaatst is tussen het mengvat en het vacuümvat, en waarbij het voorraadvat een volume heeft dat minstens vier maal groter isThe mixer is preferably formed by a pump and a static mixer arranged in such a way that the predetermined ratio of the A component with additive and the B component can be pumped through the pump through the static mixer. Furthermore, preferably the device comprises a vacuum vessel which is operationally placed between the mixing vessel and the mixer. Furthermore, preferably a storage vessel is provided which is operationally placed between the mixing vessel and the vacuum vessel, and wherein the storage vessel has a volume that is at least four times larger
BE2017/5692 dan het mengvat. Door de hierboven beschreven opstelling van de inrichting kan de A-component gemengd worden in het mengvat met het additief in batches. De meerdere batches worden verzameld in het voorraadvat. Vanuit het voorraadvat kan de A-component met het additief overgebracht worden naar het vacuümvat. In het vacuümvat wordt de A-component met het additief ontlucht zodanig dat een gecontroleerde continue stroom van de A-component kan gecreëerd worden door heen de statische mixer. Door het toevoegen aan deze continue gecontroleerde stroom van de A-component met het additief van een B-component, wordt een homogeen mengsel verkregen waarmee het product uit de twee componenten siliconen rubber kan gecreëerd worden.BE2017 / 5692 then the mixing vessel. Due to the arrangement of the device described above, the A component can be mixed in batches with the additive. The multiple batches are collected in the storage container. The A-component with the additive can be transferred from the storage vessel to the vacuum vessel. In the vacuum vessel the A component with the additive is vented such that a controlled continuous flow of the A component can be created through the static mixer. By adding to this continuously controlled stream of the A component with the additive of a B component, a homogeneous mixture is obtained with which the product can be created from the two components of silicone rubber.
De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
In de tekening laat :In the drawing:
figuur 1 een principieel overzicht zien van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 shows a basic overview of a preferred embodiment of the invention.
In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.
Figuur 1 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding. In figuur 1 is zowel de werkwijze geïllustreerd alsook de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. Zowel de werkwijze als de inrichting heeft als uiteindelijke doel om een product 22 te vervaardigen uit een twee componenten siliconen rubber.Figure 1 shows a preferred embodiment of the method according to the invention. Figure 1 illustrates both the method and the device for performing the method. Both the method and the device have the ultimate goal of manufacturing a product 22 from a two-component silicone rubber.
De twee componenten siliconen rubber heeft een A-component en een Bcomponent. De A-component en B-component worden typisch apart aangeleverd in een aanlevervat dat voor de A-component in figuur 1 is aangeduid met referentiecijfer 1 en dat voor de B-component in figuur 1 is aangeduid met referentiecijfer 2. Het aanlevervat kan een 200 liter vat zijn, een 500 liter vat zijn, een 1.000 liter vat zijn of kan gevormd worden door een vloeistoftank die vast geplaatst is en die bijvoorbeeld door een tankwagen kan bijgevuld worden. Component B kan aangeleverd worden in een aanlevervat 2 van 50 liter, 100 liter, of groter. Ook het aanlevervat 2 kan als vaste tank uitgevoerd worden die via een tankwagen bijgevuld kan worden.The two-component silicone rubber has an A component and a B component. The A-component and B-component are typically supplied separately in a delivery vessel which is designated by reference numeral 1 for the A-component in figure 1 and which is designated by reference number 2 for the B-component in figure 1. be a liter vessel, be a 500 liter vessel, be a 1,000 liter vessel or can be formed by a liquid tank that is fixed and that can be topped up, for example, by a tank truck. Component B can be supplied in a delivery container 2 of 50 liters, 100 liters, or larger. The delivery vessel 2 can also be designed as a fixed tank that can be refilled via a tank truck.
De twee componenten siliconen rubber is bij voorkeur van het type dat vulkaniseert bij kamertemperatuur. Dergelijke twee componenten siliconen rubbers zijn bekend in de markt, bijvoorbeeld onder de merknaam Elastosil® van de firma Wacker. De A-component bevat het hars en is typisch visceus. Meer bepaald heeft de A-component bij 23 °C een viscositeit die gelegen is tussen 15.000 mPa s en 45.000 mPa s. De B-component is de verharder, bij voorkeur de component die zorgt voor de vulkanisatiereactie van het hars, en is typisch vloeibaar. De A-component en B-component zijn bij voorkeur zo gekozen dat het eindproduct een hardheidThe two-component silicone rubber is preferably of the type that vulcanizes at room temperature. Such two-component silicone rubbers are known in the market, for example under the brand name Elastosil® from the company Wacker. The A component contains the resin and is typically viscous. More specifically, the A component has a viscosity at 23 ° C that is between 15,000 mPa s and 45,000 mPa s. The B component is the curing agent, preferably the component that causes the vulcanization reaction of the resin, and is typically liquid. The A component and B component are preferably chosen such that the end product has a hardness
BE2017/5692 heeft die gelegen is tussen 35 Shore A en 50 Shore A. De vakman zal begrijpen dat een Acomponent en B-component die geschikt zijn voor vulkanisatie bij kamertemperatuur in de markt kunnen gekozen worden met het oog op het bereiken van een vooraf bepaalde hardheid in het eindproduct.BE2017 / 5692 which is between 35 Shore A and 50 Shore A. Those skilled in the art will appreciate that an A component and B component suitable for room temperature vulcanization can be selected in view of achieving a predetermined hardness in the end product.
De A-component wordt bij voorkeur samengevoegd met een additief a in een vooraf bepaalde mengverhouding. Hiertoe wordt een vooraf bepaalde hoeveelheid van de a component uit het aanlevervat 1 overgebracht 3 naar een mengvat 4. Tijdens het overbrengen 3 wordt een vooraf bepaalde menghoeveelheid van het additief 6 overgebracht 7 naar het mengvat 4. Bij voorkeur wordt een hoofdzakelijk continue stroom van de A-component 3 tegelijk met een hoofdzakelijk continue stroom 7 van het additief a opgezet richting het mengvat 4. Hierdoor zal het additief a reeds minstens gedeeltelijk verdeeld zitten in de A-component in het mengvat 4. Door tijdens het samen voegen van de A-component 3 en het additief a te mixen, wordt de verdeling van het additief in de A-component meer homogeen. Mixen kan eenvoudig gerealiseerd worden door het plaatsen van een mechanische mixer 5 in het mengvat 4.The A component is preferably combined with an additive a in a predetermined mixing ratio. For this purpose, a predetermined amount of the a component is transferred from the delivery vessel 1 to a mixing vessel 4. During transfer 3, a predetermined mixing amount of the additive 6 is transferred 7 to the mixing vessel 4. Preferably, a substantially continuous flow of the A-component 3 at the same time as a substantially continuous stream 7 of the additive a set up towards the mixing vessel 4. As a result, the additive a will already be at least partially distributed in the A-component in the mixing vessel 4. By combining the A- To mix component 3 and the additive a, the distribution of the additive in the A component becomes more homogeneous. Mixing can easily be achieved by placing a mechanical mixer 5 in the mixing vessel 4.
Het mengvat 4 heeft bij voorkeur een inhoud gelegen tussen 20 liter en 50 liter. Meer bij voorkeur zal het mengvat 4 een inhoud hebben van ongeveer 30 liter. Tests hebben uitgewezen dat het mixen 5 van de A-component met het additief moeilijk wordt wanneer het mengvat 4 groter is dan 50 liter, bij voorkeur groter is dan ongeveer 30 liter. De A-component heeft namelijk een hoge viscositeit, die hierboven becijferd is, en die als gevolg heeft dat mengen van de A-component met een additief omslachtig is.The mixing vessel 4 preferably has a capacity between 20 liters and 50 liters. More preferably, the mixing vessel 4 will have a capacity of approximately 30 liters. Tests have shown that mixing the A component with the additive becomes difficult when the mixing vessel 4 is larger than 50 liters, preferably larger than approximately 30 liters. Namely, the A component has a high viscosity, which is calculated above, and which has the consequence that mixing the A component with an additive is cumbersome.
Het additief kan een vloeistof zijn. Bij voorkeur is het additief een poeder. Om het mengen van de A-component en het additief te vergemakkelijken, wordt bij voorkeur voor het starten van het mengen een menghoeveelheid van het additief 6 afgemeten. Deze menghoeveelheid van het additief 6 kan dan manueel of automatisch en geleidelijk toegevoegd 7 worden aan het mengvat 4 terwijl het mengvat 4 gevuld wordt met de A-component. Dit laat toe een goede verhouding van A-component en additief te bekomen. In het mengvat 4 worden de A-component A en het additief a samengevoegd tot een verrijkte A-component die hieronder aangeduid wordt met Aa-component of component Aa.The additive can be a liquid. Preferably the additive is a powder. In order to facilitate the mixing of the A component and the additive, a mixing amount of the additive 6 is preferably measured before starting the mixing. This mixing amount of the additive 6 can then be added manually or automatically and gradually to the mixing vessel 4 while the mixing vessel 4 is filled with the A component. This makes it possible to obtain a good ratio of A component and additive. In the mixing vessel 4, the A component A and the additive a are combined into an enriched A component, which is hereinafter referred to as Aa component or component Aa.
In het mengvat 4 worden bij voorkeur meerdere batches van de Aa-component geproduceerd, die verzameld worden in een voorraadvat 9. Het overbrengen van een batch uit het mengvat 4 naar het voorraadvat 9 is in figuur 1 aangeduid met pijl 8. Bij voorkeur worden twee tot zeven batches opeenvolgend gemaakt en verzameld in het voorraadvat 9. Daarbij wordt met één batch bedoeld het vullen van het mengvat 4 met de A-component 1, toevoegen van het additief 6 en mixen met de mixer 5 tot een homogeen geheel. Door meerdere van dergelijke batches na elkaar te maken in het mengvat 4, kan de continuïteit van het proces geoptimaliseerd worden.In the mixing vessel 4, a plurality of batches of the Aa component are preferably produced, which are collected in a storage vessel 9. The transfer of a batch from the mixing vessel 4 to the storage vessel 9 is indicated in Figure 1 by arrow 8. Preferably, two made up to seven batches in succession and collected in the storage vessel 9. Herein, one batch means filling the mixing vessel 4 with the A component 1, adding the additive 6 and mixing with the mixer 5 into a homogeneous whole. By making several such batches one after the other in the mixing vessel 4, the continuity of the process can be optimized.
BE2017/5692BE2017 / 5692
Verder moet het mengvat 4 niet na elke batch proper gemaakt worden. Ook kan de homogeniteit van de component Aa gemaximaliseerd worden. Hierdoor zal de component Aa in het voorraadvat een nagenoeg constante homogene massa vormen. Het voorraadvat 9 is bij voorkeur minstens 4 keer, meer bij voorkeur minstens 5 keer zo groot dan het mengvat 4. Dit laat een optimale verwerking en efficiënte toepassing van de werkwijze toe.Furthermore, the mixing vessel 4 does not have to be cleaned after every batch. The homogeneity of the component Aa can also be maximized. As a result, the component Aa will form a substantially constant homogeneous mass in the storage vessel. The storage vessel 9 is preferably at least 4 times, more preferably at least 5 times as large as the mixing vessel 4. This allows optimum processing and efficient application of the method.
Vanuit het voorraadvat 9 wordt een hoeveelheid van de component Aa overgebracht naar een vacuümvat 12. Het vacuümvat 12 is gekoppeld met een vacuümpomp 11 en is voorzien om de lucht uit het vacuümvat 12 te verwijderen. Hierdoor wordt ook de massa van component Aa vrij van lucht gemaakt. Bij voorkeur worden luchtbellen die zich in de component Aa in het voorraadvat 9 kunnen bevinden in het vacuümvat 12 uit de massa die component Aa vormt gehaald. Doordat de component Aa in het vacuümvat 12 nagenoeg volledig ontlucht wordt, kan de component Aa nauwkeurig verpompt worden via een volumepomp. Dit is geïllustreerd in figuur 1 met pijl 13. Een verder voordeel van het luchtbellenvrij maken van de Aa component in het vacuümvat 12, is dat hierdoor het eindproduct ook gegarandeerd luchtbellenvrij is.From the storage vessel 9 an amount of the component Aa is transferred to a vacuum vessel 12. The vacuum vessel 12 is coupled to a vacuum pump 11 and is provided to remove the air from the vacuum vessel 12. This also makes the mass of component Aa free of air. Preferably, air bubbles which can be contained in the component Aa in the storage vessel 9 are removed from the mass forming component Aa in the vacuum vessel 12. Because the component Aa in the vacuum vessel 12 is almost completely vented, the component Aa can be accurately pumped via a volume pump. This is illustrated in Figure 1 with arrow 13. A further advantage of making the Aa component free of air bubbles in the vacuum vessel 12 is that the end product is also guaranteed to be free of air bubbles.
Component B wordt vanuit het aan voervat 2 over gebracht 14 naar een werkvat 15. Vanuit het werkvat 15 kan component B ook nauwkeurig verpompt worden, wat in figuur 1 aangeduid is met pijl 16. Werkvat 15 is bij voorkeur ook een vacuümvat waarin component B nagenoeg volledig ontlucht wordt. Het voordeel van het ontluchten van de component B is dat het eindproduct gegarandeerd luchtbellenvrij is. De pompen voor het verpompen van component Aa vanuit het vacuümvat 12, en van component B vanuit het werkvat 15 zijn bij voorkeur massa- of volumepompen waarmee een stroom met een constant volume of een stroom met een constante massa kan gerealiseerd worden. Dit laat toe om component Aa en component B in een vooraf bepaalde verhouding samen te voegen. Componenten Aa en B worden bij voorkeur gemixt in een statische mixer die in figuur 1 geïllustreerd is met element 17. Alternatief aan een statische mixer 17 kunnen componenten Aa en B ook via een dynamische mixer tot een homogene massa gemengd worden.Component B is transferred from the supply vessel 2 to a working vessel 15. From the working vessel 15, component B can also be accurately pumped, which is indicated in Figure 1 by arrow 16. Working vessel 15 is preferably also a vacuum vessel in which component B is practically is fully vented. The advantage of venting component B is that the end product is guaranteed air-free. The pumps for pumping component Aa from the vacuum vessel 12, and component B from the working vessel 15 are preferably mass or volume pumps with which a stream with a constant volume or a stream with a constant mass can be realized. This makes it possible to combine component Aa and component B in a predetermined ratio. Components Aa and B are preferably mixed in a static mixer which is illustrated in Figure 1 with element 17. Alternatively to a static mixer 17, components Aa and B can also be mixed into a homogeneous mass via a dynamic mixer.
Na het samenvoegen van de Aa component en de B-component in een vooraf bepaalde verhouding wordt het product 22 gevormd. In figuur 1 is hiertoe een gesloten matrijs 19 voorzien. De gesloten matrijs 19 heeft een injector 18 waarlangs het siliconemateriaal in de matrijs 19 injecteerbaar is. Matrijs 19 heeft verder één of meerdere ontluchtingsopeningen 20. Dergelijke matrijzen zijn bekend en worden daarom niet verder toegelicht in deze beschrijving. Na het injecteren van component Aa en B in de matrijs 19, moet de matrijs een vooraf bepaalde tijd gesloten blijven zodat het geïnjecteerde materiaal tijd krijgt om minstens gedeeltelijk uit te harden. Na deze tijdsperiode kan de matrijs geopend worden en kan het product verwijderd worden uit de matrijs 19. Dit is geïllustreerd in figuur 1 met pijl 21. Eventueel kan een nabewerking op hetAfter combining the Aa component and the B component in a predetermined ratio, the product 22 is formed. Figure 1 provides a closed mold 19 for this purpose. The closed mold 19 has an injector 18 along which the silicone material can be injected into the mold 19. Mold 19 further has one or more vent openings 20. Such molds are known and are therefore not further explained in this description. After injecting components Aa and B into the mold 19, the mold must remain closed for a predetermined time so that the injected material is given time to cure at least partially. After this time period the mold can be opened and the product can be removed from the mold 19. This is illustrated in Figure 1 with arrow 21. Optionally, a post-processing on the
BE2017/5692 product uitgevoerd worden, bijvoorbeeld het afsnijden van bramen, om tot het eindproduct 22 te komen.BE2017 / 5692 product, for example the cutting of burrs, to arrive at the end product 22.
Alternatief aan de gesloten matrijs 19 kan ook een open matrijs (niet weergegeven) gebruikt worden voor het vormen van het product 22.Alternatively to the closed mold 19, an open mold (not shown) can also be used to form the product 22.
Tests hebben uitgewezen dat de werkwijze efficiënt kan uitgevoerd worden, en een product 22 met hoge kwaliteit kan vervaardigd worden wanneer de tijd tussen het mixen 5 van de a-component 1 en het additief 6 in het mengvat 4, en het verpompen van de component Aa vanuit het vacuümvat 12 kleiner is dan 1 week, meer bij voorkeur kleiner dan 5 dagen, meest bij voorkeur kleiner dan 3 dagen. Meerdere batches van component Aa kunnen vanuit het mengvat 4 naar het voorraadvat 9 gebracht worden, waar ze ongeveer maximum 1 week kunnen bewaard worden. Vanuit het voorraadvat 9 kan telkens een hoeveelheid overgebracht worden naar het vacuümvat 12 voor verwerking tot een product 22.Tests have shown that the process can be carried out efficiently, and a high quality product 22 can be produced when the time between mixing 5 of the α-component 1 and the additive 6 in the mixing vessel 4, and pumping of the component Aa from the vacuum vessel 12 is less than 1 week, more preferably less than 5 days, most preferably less than 3 days. Multiple batches of component Aa can be brought from the mixing vessel 4 to the storage vessel 9, where they can be stored for a maximum of 1 week. An amount can in each case be transferred from the storage vessel 9 to the vacuum vessel 12 for processing into a product 22.
Tests hebben uitgewezen dat het voordelig is dat het aanvoervat 1, het mengvat 4, het voorraadvat 9, en het vacuümvat 12 in eikaars fysieke nabijheid liggen, bijvoorbeeld op 1 productiefaciliteit, meer bij voorkeur in één productieruimte zodanig dat het overbrengen van component A en/of component Aa van het ene naar het volgende vat door gieten of door pompen kan gerealiseerd worden. Dit vermindert significant de trillingen en temperatuurverschillen, die allen blijken een negatieve invloed te hebben op de kwaliteit.Tests have shown that it is advantageous for the supply vessel 1, the mixing vessel 4, the storage vessel 9, and the vacuum vessel 12 to be in each other's physical proximity, for example at 1 production facility, more preferably in one production space such that transferring component A and / or component Aa from one vessel to the next by casting or by pumping can be realized. This significantly reduces the vibrations and temperature differences, which all appear to have a negative impact on quality.
Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden. Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. De hierboven beschreven uitvoeringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten. De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoeringsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.On the basis of the above description, it will be understood by those skilled in the art that the invention can be practiced in different ways and on different principles. In addition, the invention is not limited to the embodiments described above. The embodiments described above, as well as the figures, are merely illustrative and serve only to increase the understanding of the invention. The invention will therefore not be limited to the embodiments described herein, but is defined in the claims.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5692A BE1025602B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5692A BE1025602B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025602A1 BE1025602A1 (en) | 2019-04-24 |
| BE1025602B1 true BE1025602B1 (en) | 2019-04-29 |
Family
ID=60051293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/5692A BE1025602B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025602B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA772677A (en) * | 1967-11-28 | Dow Corning Corporation | High strength two-component silicone elastomers | |
| US4184995A (en) * | 1976-11-05 | 1980-01-22 | General Electric Company | Flame insulative silicone compositions |
| US5739248A (en) * | 1994-09-03 | 1998-04-14 | Heidelberger Baustofftechnik Gmbh | Composition for the production of radily hardening aminosilane cross-linking silicone masses |
| US20080125528A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-05-29 | Wacker Chemie Ag | Liquid Silicone Rubber |
| US20110021649A1 (en) * | 2007-02-07 | 2011-01-27 | Atsushi Sakuma | Sponge-Forming Liquid Silicone-Rubber Composition and Silicone Rubber Sponge Made Therefrom |
-
2017
- 2017-09-29 BE BE2017/5692A patent/BE1025602B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA772677A (en) * | 1967-11-28 | Dow Corning Corporation | High strength two-component silicone elastomers | |
| US4184995A (en) * | 1976-11-05 | 1980-01-22 | General Electric Company | Flame insulative silicone compositions |
| US5739248A (en) * | 1994-09-03 | 1998-04-14 | Heidelberger Baustofftechnik Gmbh | Composition for the production of radily hardening aminosilane cross-linking silicone masses |
| US20080125528A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-05-29 | Wacker Chemie Ag | Liquid Silicone Rubber |
| US20110021649A1 (en) * | 2007-02-07 | 2011-01-27 | Atsushi Sakuma | Sponge-Forming Liquid Silicone-Rubber Composition and Silicone Rubber Sponge Made Therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025602A1 (en) | 2019-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7993554B2 (en) | Method for the manufacture of a molding composition | |
| BE1025602B1 (en) | IMPROVED PRODUCT FROM TWO COMPONENTS SILICONE RUBBER | |
| CN101394759B (en) | Use of an injection molding compounder for producing food products or semi-finished food products and corresponding installation | |
| CN109848419A (en) | A method of nickel base superalloy complex parts are prepared using powder injection-molded | |
| CN108856701A (en) | Stainless base steel feeding and preparation method thereof, stainless base steel green body and preparation method thereof | |
| KR20110033928A (en) | Fast curing vulcanizable multi-part elastomer compsition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition | |
| CN109304461B (en) | High-hardness stainless steel feed and preparation method thereof, and high-hardness stainless steel blank and preparation method thereof | |
| CN107000335B (en) | Method and device for producing reinforced plastic parts | |
| TW200821125A (en) | A metering device | |
| EP1902629A1 (en) | Method and apparatus for producing a confectionery product from multiple components | |
| EP2656991B1 (en) | Method and device for casting resin or resin components | |
| KR20200001987A (en) | Metal with solids | |
| US6936120B1 (en) | Semi-continuous two-pack process for casting solid propergol paste | |
| CN109940778A (en) | The manufacturing method of resin-formed body | |
| RU2280631C1 (en) | Method of production of the charge of the blenderized solid rocket propellant | |
| CN114454375A (en) | Method for producing foam molded body | |
| KR101077881B1 (en) | Liquid silicone many kinds injection system | |
| RU2318788C1 (en) | Method of manufacture of the article made out of the blenderized solid propellant | |
| CN111438793A (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| RU2247100C2 (en) | Mixing of components of explosive compositions and molding items out of them | |
| RU2247026C1 (en) | Method of manufacture of sealing gaskets | |
| US20180126590A1 (en) | Method for forming articles through casting or injection molding | |
| CN100513142C (en) | Producing process for overlength fluorine rubber boards | |
| RU2245311C1 (en) | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them | |
| Claudel et al. | Material characterisation to identify the rheological behaviour for powder injection moulding: Paper presented at “7th International Powder Metallurgy Conference and Exhibition”, 24th–28th June 2014, Gazi University, Ankara, Turkey |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20190429 |