BE1025203B1

BE1025203B1 - COATED ELEMENT AS WELL AS PRODUCED FOAM-FIBER COMPOSITE PRODUCT

Info

Publication number: BE1025203B1
Application number: BE2017/5320A
Authority: BE
Inventors: Kesel Jean-Pierre De
Original assignee: Recticel Nv
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2017-05-05
Publication date: 2018-12-11
Also published as: BE1025203A1

Abstract

Een bekleed element 1, in het bijzonder van een bekleed meubelelement, omvat een schuimkern 2 en ten minste een textielvormige omhulling 3, 5, 5.1. Het beklede element 1 bevat in zijn schuimkern 2 en/of zijn omhulling 3, 5, 5.1 vezels die ten minste voor een deel uit een laagsmeltende kunststof bestaan, in de vorm van smeltvezels, waarbij het aandeel van deze vezels in het beklede element 1 met betrekking tot de massa van het schuimkernaandeel 2 toereikend is, opdat de hoeveelheid ervan bij het recycleren van het beklede element, wat een verbrijzelen van de schuimkern in schuimvlokken alsmede een in vezels scheiden van de omhulling of van een deel daarvan inhoudt, toereikend is om onder invloed van verwarming bij een temperatuur boven de smelttemperatuur van de smeltvezels, door versmelten van de smeltvezels het benodigde bindmiddel te verschaffen voor het verkleven van de bestanddelen van het verbrijzelingsmengsel voor het maken van een schuimstof-vezelcomposietproduct.A upholstered element 1, in particular of a upholstered furniture element, comprises a foam core 2 and at least one textile-shaped covering 3, 5, 5.1. The coated element 1 contains in its foam core 2 and / or its covering 3, 5, 5.1 fibers which at least partly consist of a low-melting plastic, in the form of melt fibers, the proportion of these fibers in the coated element 1 having with respect to the mass of the foam core portion 2 is sufficient that its amount during recycling of the coated element, which involves crushing the foam core into foam flakes as well as separating the envelope or part thereof into fibers, is sufficient to influence of heating at a temperature above the melting temperature of the melting fibers, by fusing the melting fibers to provide the necessary binder for adhering the components of the crushing mixture to make a foam-fiber composite product.

Description

Bekleed element alsmede daaruit geproduceerd schuimstof-vezelcomposietproductCoated element and foam-fiber composite product produced therefrom

De uitvinding betreft een bekleed element, in het bijzonder van een bekleed meubelelement, welk bekleed element een schuimkern en ten minste een textielvormige omhulling vertoont. Vervolgens betreft de uitvinding een schuimstof-vezelcomposietproduct, geproduceerd middels hergebruiken van een dergelijk bekleed element.The invention relates to a coated element, in particular of a coated furniture element, which coated element has a foam core and at least a textile-shaped covering. The invention then relates to a foam-fiber composite product produced by reusing such a coated element.

Beklede elementen die een schuimkern en een of ook meerdere textielvormige omhullingen vertonen, worden in een veelvoud aan verschillende toepassingen ingezet. Bij een dergelijk bekleed element kan het bijvoorbeeld gaan om een matras in de vorm van een bekleed element van een bed, of om een bekleed zitkussenelement of om uiteindelijk ieder ander bekleed element gaan dat een schuimkern en ten minste een textielvormige omhulling van de schuimkern vertoont. De schuimkern van dergelijke beklede elementen kunnen in de vorm van een polyurethaanschuimkern of in de vorm van een schuimkern uit latex uitgevoerd zijn. Bij een gebruik van polyurethaan als schuimkernmateriaal wordt in veel gevallen een duroplastisch polyurethaanschuim ingezet. Er zijn ook toepassingen waarbij thermoplastische polyurethaanschuimkernen toegepast worden. Bij de textielvormige omhulling van bijvoorbeeld een dergelijke matras gaat het om een geweven omhulsel uit textielvormig materiaal, waarmee de schuimkern omgeven is. Tussen dit omhulsel en de schuimkern is in veel gevallen een wattering uit een vliesmateriaal voorzien.Covered elements that exhibit a foam core and one or also several textile-shaped enclosures are used in a variety of different applications. Such a coated element can be, for example, a mattress in the form of a coated element of a bed, or a coated seat cushion element or ultimately any other coated element which has a foam core and at least a textile-like covering of the foam core. The foam core of such coated elements can be in the form of a polyurethane foam core or in the form of a foam core made of latex. When using polyurethane as a foam core material, a thermoset polyurethane foam is used in many cases. There are also applications where thermoplastic polyurethane foam cores are used. The textile-like covering of, for example, such a mattress, is a woven covering made of textile-like material with which the foam core is surrounded. In many cases, a padding from a non-woven material is provided between this envelope and the foam core.

De hoeveelheid aan dergelijke beklede elementen die jaarlijks het eind van hun levensduur bereikt hebben en als afval verwerkt moeten worden, is aanzienlijk. Alleen binnen de Europese Unie zijn er elk jaar ongeveer 30 miljoen schuimkernmatrassen als afval te verwerken. Voor de verwerking als afval worden deze beklede elementen meestal verbrand of aan afvalstortplaatsen toegevoerd. Omdat voor het produceren van dergelijkeThe amount of such coated elements that have reached the end of their service life each year and must be treated as waste is considerable. Only within the European Union are around 30 million foam core mattresses to be treated as waste every year. For processing as waste, these coated elements are usually incinerated or supplied to landfill sites. Because for producing such

-2BE2017/5320 matrassen in veel gevallen duroplastische schuimkernen gebruikt worden, kan een dergelijke schuimkern niet opnieuw geregenereerd worden door smelten. Uit US2013/0206878A1 is een recyclagewerkwijze bekend, waarmee een bekleed element van een bekleed meubel gerecycleerd wordt voor het produceren van een nieuw product. Deze werkwijze omvat de op zich bekende stappen van een verbrijzeling van het beklede meubelelement en een scheiding van de verbrijzelde delen in verschillende afvalfracties overeenkomstig het respectievelijke materiaal. Bij deze bekende werkwijze worden de materialen van het beklede kussen gescheiden, met name de schuimkern uit zijn textielvormige omhulling. Het materiaal van de schuimkern wordt aan het recycleerproces toegevoerd. Voor dat doel wordt de schuimkern verbrijzeld, wat een versnijden en vermalen van dit materiaal inhoudt. Voor het produceren van een gerecycleerd product uit de verbrijzelde schuimkern worden de schuimvlokken met bepaalde hoeveelheden van de gerecycleerde fracties van de andere materialen, zoals bijvoorbeeld vezels van de omhulling, vermengd en worden er aanvullend bicomponentvezels aan het materiaalmengsel toegevoegd. De bicomponentvezels worden als nieuw materiaal uit een voorraad van bicomponentvezels gehaald. Bij dergelijke bicomponentvezels gaat het om vezels met een thermoplastische mantel die voorzien is om reeds bij relatief geringe temperaturen te smelten, bijvoorbeeld tussen 110 °C en 120 °C. De kernvezel vertoont een duidelijk hoger smeltpunt. Deze vezels die onder het verbrijzelde te recycleren materiaal vermengd worden, dienen voor het verkleven van het materiaalmengsel onder invloed van warmte. Voor het produceren van een gerecycleerd product uit dit materiaalmengsel wordt dit mengsel in de gewenste dikte op een drager aangebracht, verwarmd boven de smelttemperatuur van de mantel van de bicomponentvezels en aansluitend afgekoeld. Middels het verweken van de reeds bij lagere temperatuur smeltende mantel van de bicomponentvezels worden aansluitend de aanvankelijk slechts los tegen elkaar liggende partikels van het materiaalmengsel met elkaar verkleefd. In een daarna volgende stap wordt dit tussenproduct dan in zijn gewenste vorm gesneden.-2BE2017 / 5320 mattresses are used in many cases duroplastic foam cores, such a foam core cannot be regenerated by melting. From US2013 / 0206878A1 a recycling method is known, with which a upholstered element of a upholstered furniture is recycled to produce a new product. This method comprises the per se known steps of crushing the upholstered furniture element and separating the crushed parts into different waste fractions according to the respective material. In this known method, the materials are separated from the coated cushion, in particular the foam core, from its textile shell. The material of the foam core is supplied to the recycling process. For that purpose, the foam core is crushed, which involves cutting and milling this material. To produce a recycled product from the crushed foam core, the foam flakes are mixed with certain amounts of the recycled fractions of the other materials, such as, for example, fibers of the envelope, and additional bicomponent fibers are added to the material mixture. The bicomponent fibers are taken from a stock of bicomponent fibers as new material. Such bicomponent fibers are fibers with a thermoplastic sheath which is provided for melting already at relatively low temperatures, for example between 110 ° C and 120 ° C. The core fiber has a clearly higher melting point. These fibers, which are mixed with the crushed material to be recycled, serve to bond the material mixture under the influence of heat. To produce a recycled product from this material mixture, this mixture is applied to the support in the desired thickness, heated above the melting temperature of the sheath of the bicomponent fibers and subsequently cooled. By means of the softening of the sheath of the bicomponent fibers, which already melts at a lower temperature, the particles of the material mixture initially only loosely adjacent to each other are subsequently glued together. In a subsequent step, this intermediate is then cut into its desired shape.

-3BE2017/5320 Ook wanneer met deze werkwijze van de stand der techniek in het bijzonder ook duroplastische schuimkernen voor het produceren van een nieuw product gerecycleerd kunnen worden, zou het wenselijk zijn dat het recyclageproces niet alleen vereenvoudigd maar ook efficiënter uitgevoerd zou kunnen worden.BE2017 / 5320 Even if duroplastic foam cores for producing a new product, in particular, can also be recycled with this prior art method, it would be desirable that the recycling process could not only be simplified but also be carried out more efficiently.

In deze opgave wordt volgens de uitvinding voorzien middels een bekleed element van de in de inleiding genoemde aard dat in zijn schuimkern en/of zijn omhulling vezels bevat, die ten minste voor een deel uit een laagsmeltende kunststof in de vorm van smeltvezels bestaan, waarbij het aandeel van deze vezels in het beklede element met betrekking tot de massa van het schuimkernaandeel toereikend is, opdat de hoeveelheid ervan bij het recycleren van het beklede element, wat een verbrijzelen van de schuimkern in schuimvlokken alsmede een in vezels scheiden van de omhulling of van een deel daarvan inhoudt, toereikend is om onder invloed van warmte bij een temperatuur boven de smelttemperatuur van de smeltvezels , door versmelten van de smeltvezels het benodigde bindmiddel te verschaffen voor het verkleven van de bestanddelen van het verbrijzelingsmengsel voor het maken van een schuimstof-vezelcomposietproduct.This object is provided according to the invention by means of a coated element of the nature mentioned in the introduction, which contains in its foam core and / or its covering fibers which at least partly consist of a low-melting plastic in the form of melt fibers, wherein the proportion of these fibers in the coated element with respect to the mass of the foam core portion is sufficient for their amount to be recycled from the coated element into a foam flake as well as a separation of the envelope or a fiber into a fiber part thereof, is sufficient to provide, under the influence of heat at a temperature above the melting temperature of the melting fibers, the necessary binding agent for fusing the components of the crushing mixture for making a foam-fiber composite product.

Bij dit beklede element, bij welke het bijvoorbeeld om een matras, een bekleed element van een zitting zoals bijvoorbeeld van een zetel of van een sofa, of om een ander bekleed element met een schuimkern en ten minste een textielvormige omhulling kan gaan, zijn die materialen, die voor het produceren van een uit dit beklede element gerecycleerd product in de vorm van een schuimstof-vezelcomposietproduct benodigd zijn, reeds in het uitgangsprodukt van het voor de eerste keer geproduceerde beklede element in voldoende hoeveelheid aanwezig. Zo bevat dit beklede element reeds het benodigde bindmiddel voor het latere verbinden van de verbrijzelde schuimkerndeeltjes, waarmee ook andere materiaalbestanddelen zoals bijvoorbeeld textielvormige vezels vermengd kunnen zijn. Dit beklede element beschikt reeds in zijn eerste bereidingsvorm over bindmiddel in de vorm van smeltvezels. Bij deze kan het om eencomponentvezels, bicomponentvezels of ook meercomponentenvezelsWith this upholstered element, which may be, for example, a mattress, a upholstered element of a seat such as, for example, a seat or a sofa, or another upholstered element with a foam core and at least a textile-like covering, those materials are , which are required for producing a product recycled from this coated element in the form of a foam-fiber composite product, are already present in sufficient quantity in the starting product of the coated element produced for the first time. This coated element, for example, already contains the necessary binder for later joining the crushed foam core particles, with which other material components such as, for example, textile fibers can also be mixed. This coated element already has binder in the form of melt fibers in its first preparation form. These can be single-component fibers, bicomponent fibers or also multi-component fibers

-4BE2017/5320 gaan. Deze vezels zijn bij dit beklede element meestal in de textielvormige omhulling aanwezig. Dit betekent dat deze vezels ingezet zijn voor de vorming van de textielvormige omhulling. Het is beslist mogelijk om dergelijke smeltvezels ook reeds in de schuimkern te integreren. In het bijzonder wanneer het hierbij om bicomponentvezels gaat, kunnen deze in de schuimkern een bepaalde versterkende functie waarnemen. Het is beslist ook mogelijk dat reeds bij het oorspronkelijke beklede element bindmiddeldoeleinden toekomen aan de smeltvezels of een deel ervan, bijvoorbeeld wanneer dergelijke vezels in een watteringslaag aanwezig zijn. Dan kunnen de bindmiddeleigenschappen van dergelijke vezels reeds voor de samenhang van een dergelijke, bijvoorbeeld uit een vlies vervaardigde watteringslaag gebruikt worden. Omdat het bij de smeltvezels om een thermoplastisch materiaal gaat, kunnen deze vezels meermaals boven hun smeltpunt verwarmd worden, met behoud de aanwezig zijnde bindingseigenschappen. De in het beklede element aanwezige smeltvezels worden n met betrekking tot hun smeltaandeel bij het produceren van het beklede element, niet zo hoog verwarmd dat deze vervloeien, maar hun vezelstructuur behouden. Dit geldt in gelijke mate voor eencomponentvezels en voor meercomponentenvezels.-4 BE2017 / 5320. With this coated element, these fibers are usually present in the textile-like covering. This means that these fibers are used to form the textile-shaped covering. It is certainly possible to already integrate such melting fibers into the foam core. Particularly when bicomponent fibers are involved, they can perform a certain reinforcing function in the foam core. It is certainly also possible that binder purposes already reach the original coated element for the melt fibers or a part thereof, for example when such fibers are present in a wadding layer. Then the binder properties of such fibers can already be used for the cohesion of such a wadding layer, for example made of a non-woven fabric. Because the melt fibers are a thermoplastic material, these fibers can be heated several times above their melting point, while retaining the binding properties present. The melt fibers present in the coated element are not heated so high with respect to their melting portion in producing the coated element that they flow away, but retain their fiber structure. This applies equally to single-component fibers and to multi-component fibers.

Bij gebruik van bicomponentvezels kunnen deze alnaargelang de gewenste toepassing verschillend uitgevoerd zijn. In een basisvormgeving van dergelijke bicomponentvezels omvatten deze een kernvezel in de vorm van draagvezel uit een materiaal met hoger smeltpunt en een mantel uit een kunststof materiaal met een lager smeltpunt, meestal bestaande uit een polymeer. De smeltmantel kan de kernvezel concentrisch omgeven. Geheel en al mogelijk zijn ook vormgevingen bij de welke de smeltmantel excentrisch met betrekking tot de kernvezel aangebracht is. Ook een ordening naast elkaar van smeltaandeel en kernvezel, respectievelijk draagvezel zijn mogelijk. Deze beide bestanddelen kunnen ook aan de omtrek in segmenten gedeeld naast elkaar aangebracht zijn. Bicomponentvezels kunnen ook in de vorm van holle vezels uitgevoerd zijn.Tegen deze achtergrond bestaat de mogelijkheid bij eenWhen bicomponent fibers are used, they can be of different design depending on the desired application. In a basic design of such bicomponent fibers, they comprise a core fiber in the form of carrier fiber from a material with a higher melting point and a sheath from a plastic material with a lower melting point, usually consisting of a polymer. The melting jacket can concentrically surround the core fiber. Shapes are also entirely possible in which the melting jacket is arranged eccentrically with respect to the core fiber. An adjacent side-by-side arrangement of melting share and core fiber or carrier fiber is also possible. These two components can also be arranged at the circumference in segments divided side by side. Bicomponent fibers can also be in the form of hollow fibers. Against this background there is the possibility of a

-5BE2017/5320 gebruik van dergelijke bicomponentvezels of meercomponentenvezels deze aan de voorziene toepassing in het beklede element, bijvoorbeeld aan de matras, aan te passen. Daarom kan het zijn dat, in het geval de omhulling van het beklede element verschillende lagen omvat, bijvoorbeeld een of meerdere beklede lagen alsmede een textielvormig omhulsel, dat daarin deze verschillende bicomponentvezels of meercomponentenvezels aangewend worden. De bicomponentvezels of meercomponentenvezels kunnen in de textielvormige omhulling in de vorm van filamentvezels of ook samen met andere vezels die geen smeltvezels zijn, gesponnen zijn.BE2017 / 5320 use such bicomponent fibers or multi-component fibers to adapt them to the intended use in the coated element, for example on the mattress. Therefore, in the case where the envelope of the coated element comprises different layers, for example one or more coated layers, as well as a textile-shaped envelope, these different bicomponent fibers or multi-component fibers are used therein. The bicomponent fibers or multi-component fibers can be spun in the textile-shaped envelope in the form of filament fibers or also together with other fibers that are not melting fibers.

De hoeveelheid, respectievelijk massa van de smeltvezels in het beklede element is zo voorzien dat bij een recyclering van het beklede element, wat een verbrijzeling van de schuimkern en een verbrijzelingen, respectievelijk verscheuren van de textielvormige omhulling inhoudt, in het schuimvlokken en vezels van de textielvormige omhulling omvattende materiaalmengsel voldoende smeltvezels aanwezig zijn, om het aanvankelijk met betrekking tot zijn partikels niet verbonden materiaalmengsel onder invloed van warmte met elkaar te kunnen verkleven middels versmelten van de smeltvezels. Na het afkoelen wordt een nieuw schuimstof-vezelcomposietproduct als gerecycleerd produkt recyclaat tot stand gebracht. Wanneer bij het verwarmen voor het produceren van het gerecycleerd product de vezelstructuur behouden blijft, kan het gerecycleerd product op dezelfde manier bij het bereiken van het einde van zijn gebruikseinde gerecycleerd worden. Omdat een dergelijk gerecycleerd product meestal eveneens met een textielvormige omhulling uitgerust is, kan deze, mocht het aandeel aan smeltvezels in de schuimkern voor het gerecycleerd produkt van de tweede generatie niet voldoende zijn, aanvullende smeltvezels in de vorm van eencomponentvezels, bicomponentvezels of meercomponentenvezels bevatten.The amount or mass of the melt fibers in the coated element is provided in such a way that, when the coated element is recycled, which means a crushing of the foam core and a crushing or tearing of the textile shell, in the foam flakes and fibers of the textile shell encapsulating material mixture sufficient melt fibers are present to be able to adhere the material mixture initially unconnected with respect to its particles under the influence of heat by fusing the melt fibers. After cooling, a new foam-fiber composite product is produced as a recycled product recyclate. When heating to produce the recycled product, if the fiber structure is retained, the recycled product can be recycled in the same way upon reaching the end of its end of use. Because such a recycled product is usually also provided with a textile-like envelope, it may, if the proportion of melting fibers in the foam core for the second generation recycled product are not sufficient, contain additional melting fibers in the form of one-component fibers, bicomponent fibers or multi-component fibers.

Omdat bij dit beklede element en vooral bij het recycleren van dit beklede element principieel geen aanvullend materiaal en in het bijzonder geen aanvullend bindmiddel benodigd is, is het recyclageproces overeenkomstigBecause with this coated element and especially with the recycling of this coated element, no additional material and in particular no additional binder is required, the recycling process is corresponding

-6BE2017/5320 vereenvoudigd. Bovendien is het niet beslist vereist dat de afzonderlijke bestanddelen van het beklede element tot hun verbrijzeling gescheiden moeten worden, zodat wanneer deze verbrijzeling plaatsvindt, ook het verbrijzelingsproces ten opzichte van de gebruikelijk voorziene scheiding van de verschillende verbrijzelde materialen vereenvoudigd is. Dit heeft ook invloed op de opzet van de voor het recycleren ingezette machines. Derhalve kan met het oog op de in de inleiding beoordeelde stand van de techniek afgezien worden van de bevoorrading en van een toevoer van bicomponentvezels. Wanneer een verbrijzeling van de schuimkern en van de textielvormige omhulling met andere maatregelen verricht moet worden, wat geheel en al mogelijk is, dan wordt de schuimkern in een eerste stap bij het hergebruiken van het beklede element gescheiden van de omhulling. Wanneer de omhulling aanvullende sluitelementen zoals ritssluitingen, knopen of dergelijke vertoont, worden deze bestanddelen uit het materiaal gesorteerd. Bijzonder geschikt is een omhulling die zonder aanvullende sluitelementen zoals ritssluitingen, knopen of dergelijke de schuimkern omgeeft. Dergelijke omhullingen zijn voldoende bekend.-6BE2017 / 5320 simplified. Moreover, it is not absolutely required that the individual components of the coated element have to be separated for their crushing, so that when this crushing takes place, the crushing process is also simplified with respect to the usual separation of the various crushed materials. This also influences the design of the machines used for recycling. Therefore, in view of the state of the art evaluated in the introduction, it is possible to dispense with the supply and with the supply of bicomponent fibers. If a crushing of the foam core and of the textile-like envelope is to be carried out with other measures, which is entirely possible, then the foam core is separated from the envelope in a first step when reusing the coated element. When the enclosure has additional closure elements such as zippers, buttons or the like, these components are sorted from the material. Particularly suitable is an envelope which surrounds the foam core without additional closing elements such as zippers, buttons or the like. Such enclosures are sufficiently known.

Die vezels van de textielvormige omhulling van het beklede element bij welke het niet om smeltvezels gaat, hetzij eencomponentvezels of bicomponentvezels, zijn eveneens bestanddeel van het materiaalmengsel. Deze vezels zijn in de vorm van vulvezels aanwezig in het schuimstofvezelcomposietproduct als gerecycleerd produkt. Deze kunnen in het schuimstof-vezelcomposietproduct aan een isolatiefunctionaliteit en/of dempingsfunctionaliteit bijdragen, en wel akoestisch en/of thermisch. Bovendien kunnen deze vezels een stabiliserende functie met betrekking tot de schuimbestanddelen innemen.Those fibers of the textile-like covering of the coated element which are not melting fibers, either single-component fibers or bicomponent fibers, are also constituents of the material mixture. These fibers are present in the form of filler fibers in the foamed fiber composite product as a recycled product. These can contribute to an insulation and / or damping functionality in the foam-fiber composite product, and this can be done acoustically and / or thermally. In addition, these fibers can assume a stabilizing function with respect to the foam components.

Wezenlijk bij het beschreven concept is dat het beklede element principieel als geheel en derhalve met zijn schuimkern en minstens een textielvormige omhulling gebruikt wordt voor het produceren van een gerecycleerd produkt. Afval ontstaat principieel niet, tenzij de textielvormige omhulling ritssluitingen ofEssential to the described concept is that the coated element is generally used as a whole and therefore with its foam core and at least one textile-shaped envelope for producing a recycled product. Waste does not, in principle, occur unless the textile-shaped zip fasteners or

-7BE2017/5320 dergelijke vertoont die tevoren te verwijderen zijn. Daardoor is een dergelijk bekleed element , of het nu een matras, een bekleed zitkussen of een ander bekleed element is, volledig of vrijwel volledig te recycleren. Afhankelijk van het uit een dergelijk bekleed element te produceren gerecycleerd produkt kunnen in het materiaalmengsel aanvullende stoffen voor het verwezenlijken van bepaalde eigenschappen van het schuimstof-vezelcomposietproduct worden ingebracht. Hierbij kan het bijvoorbeeld om vlamvertragende vezels of aanvullende vulstoffen gaan. Afhankelijk van de gewenste toepassing van het schuimstof-vezelcomposietproduct kunnen ook andere materialen in de vorm van volgende componenten gebruikt worden.-7BE2017 / 5320 such that can be removed beforehand. As a result, such a covered element, whether it is a mattress, a covered seat cushion or another covered element, can be completely or almost completely recycled. Depending on the recycled product to be produced from such a coated element, additional substances can be introduced into the material mixture to achieve certain properties of the foam-fiber composite product. This may, for example, be flame-retardant fibers or additional fillers. Depending on the desired application of the foam-fiber composite product, other materials in the form of the following components can also be used.

In het oorspronkelijke beklede element bedraagt het gewichtsaandeel aan smeltvezels meestal 5 % of meer van het gewicht van de schuimkern. Bij de schuimkern zelf kan het om een schuimkern uit eender welk materiaal gaan, dat voor het gewenste doel van het beklede element geschikt is. Bijgevolg kan de schuimkern uit een polyurethaanschuim en in het bijzonder ook uit een duroplastisch polyurethaanschuim of ook uit latex zijn geproduceerd. Bijgevolg kan de schuimkern van een dergelijke matras ook uit verschillende schuimlagen bestaan die ook uit verschillende schuimmaterialen geproduceerd kunnen zijn. Het gewichtsaandeel van de smeltvezels heeft betrekking op het totale gewicht ervan en niet enkel op het gewicht van een smeltvezelmantel, wanneer het bij de smeltvezels om bicomponentsmeltvezels of meercomponentensmeltvezels gaat. Het beklede element zal men op typerende wijze alleen uitrusten met een dergelijk gewichtsaandeel aan smeltvezels, dat toereikend is om de verbrijzelde producten voor het produceren van gerecycleerd product met elkaar te verkleven. Dit is principieel reeds met een smeltvezelaandeel van 5 % van het gewicht van de schuimkern mogelijk. Wanneer de gerecycleerde partikels van het beklede element met meer bindmiddel met elkaar verbonden moeten worden, zal men het gewichtsaandeel van de smeltvezels met betrekking tot het gewicht van de schuimkern overeenkomstig verhogen, bijvoorbeeld naar tussen 10 en 15 %. Geheel en al mogelijk zijn ook hogere gewichtsaandelen aan smeltvezels inIn the original coated element, the weight share of melting fibers is usually 5% or more of the weight of the foam core. The foam core itself may be a foam core made of any material that is suitable for the desired purpose of the coated element. Consequently, the foam core can be produced from a polyurethane foam and in particular also from a thermoset polyurethane foam or also from latex. Consequently, the foam core of such a mattress can also consist of different foam layers that can also be produced from different foam materials. The weight share of the melt fibers relates to their total weight and not only to the weight of a melt fiber jacket, when the melt fibers are bicomponent melt fibers or multi-component melt fibers. The coated element will typically only be equipped with such a weight share of melting fibers that is sufficient to stick together the crushed products for producing recycled product. This is in principle already possible with a melt-fiber content of 5% of the weight of the foam core. If the recycled particles of the coated element are to be joined with more binder, the weight share of the melt fibers with respect to the weight of the foam core will be correspondingly increased, for example to between 10 and 15%. Higher fiber content in melting fibers is also entirely possible

-8BE2017/5320 het oorspronkelijke beklede kussen. Omdat smeltvezels meestal duurder zijn dan andere vezels die voor een dergelijke textielvormige omhulling gebruikt worden, zal men het smeltvezelaandeel over het algemeen beperken tot het voor het produceren van een gedefinieerd gerecycleerd product noodzakelijke aandeel.-8BE2017 / 5320 the original upholstered pillow. Because melting fibers are usually more expensive than other fibers used for such a textile covering, the melting fiber proportion will generally be limited to the proportion necessary for producing a defined recycled product.

De smelttemperatuur van de smeltvezels ligt onder de degradatietemperatuur van de uit de schuimkern verbrijzelde schuimvlokken. Dit garandeert dat de via het verbrijzelen van de schuimkern gevormde schuimvlokken bij het noodzakelijke verwarmingsproces voor het verbinden van deze partikels voor het produceren van het gerecycleerd product, niet degraderen doch wel hun oorspronkelijke eigenschappen behouden. De smelttemperatuur van de smeltvezels ligt meestal tussen 100 °C en 120 °C. De smeltvezels bestaan meestal uit een laagsmeltend polyesterpolymeer. Gaat het bij de smeltvezels om bicomponentvezels, dan bestaat de kern meestal uit PP, PET of een gemodificeerd PES.The melting temperature of the melting fibers is below the degradation temperature of the foam flakes crushed from the foam core. This guarantees that the foam flakes formed via the crushing of the foam core during the necessary heating process for joining these particles to produce the recycled product do not degrade but retain their original properties. The melting temperature of the melting fibers is usually between 100 ° C and 120 ° C. The melting fibers usually consist of a low-melting polyester polymer. If the melt fibers are bicomponent fibers, the core usually consists of PP, PET or a modified PES.

Geheel en al mogelijk is het gebruik van smeltvezels met verschillende smelttemperaturen. Hierdoor kan een zich met betrekking tot de smelttemperatuur progressief instellend bindmiddel worden verschaft. Bij een dergelijke vormgeving vertoont een groep een iets hoger smeltpunt en een andere groep van smeltvezels een iets lager smeltpunt. In de groep van de smeltvezels met hogere smelttemperatuur zijn een of meer van de volgende vezels afzonderlijk of in combinatie met elkaar aanwezig: polyglycolzuur (PGA), polymelkzuur (PLA), polyethyleenadipaat (PEA), polyhydroxyalkanoaat (PHA), polyethyleentereftalaat (PBT), polytrimethyleentereftalaat (PET) alsmede polyethyleennaftalaat (PEN), waarbij de tweede groep van de smeltvezels met lagere smelttemperatuur op polyester gebaseerde vezels met een overeenkomstig lager smeltpunt zijn. Bij voorkeur worden echter bicomponentvezels als smeltvezels ingezet, en in het bijzonder dergelijke met een kernvezel en een smeltmantelbij welke het smeltpunt van de kernvezelThe use of melting fibers with different melting temperatures is entirely possible. A binder which is progressive in relation to the melting temperature can hereby be provided. In such a design, one group has a slightly higher melting point and another group of melting fibers has a slightly lower melting point. In the melting fiber group having a higher melting temperature, one or more of the following fibers are present individually or in combination with each other: polyglycolic acid (PGA), polylactic acid (PLA), polyethylene adipate (PEA), polyhydroxyalkanoate (PHA), polyethylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), the second group of the melting fibers having a lower melting temperature being polyester-based fibers with a correspondingly lower melting point. Preferably, however, bicomponent fibers are used as melting fibers, and in particular the like with a core fiber and a melting jacket at which the melting point of the core fiber

-9BE2017/5320 met ongeveer de verdubbelde temperatuur van de smelttemperatuur van het mantelmateriaal overeenkomt.-9BE2017 / 5320 corresponds to approximately the doubled temperature of the melting temperature of the jacket material.

Bij de toepassing van eencomponentvezels in de vorm van smeltvezels moet er bij het verwarmingsproces op worden gelet dat de vezel niet volledig smelt, respectievelijk een noemenswaardig aandeel van de smeltvezels niet volledig gesmolten wordt. Als de vezels volledig smelten in de loop van het verwarmingsproces voor het produceren van het gerecycleerd product, vormen zich bindmiddeldruppels die zich dan in het gerecycleerd product in de vorm van hardere gebieden laten voelen.When using single-component fibers in the form of melt fibers, care must be taken in the heating process that the fiber does not melt completely, or a significant proportion of the melt fibers is not completely melted. If the fibers completely melt in the course of the heating process to produce the recycled product, binder drops form which then feel themselves in the form of harder areas in the recycled product.

Het uit een dergelijk bekleed element geproduceerd gerecycleerd product kan bijvoorbeeld een matras of een ander bekleed element zijn. Eveneens zijn technische toepassingen zoals bijvoorbeeld het produceren van akoestisch isolatiemateriaal uit een dergelijk bekleed element in de vorm van gerecycleerd product mogelijk, en wel in de vorm van akoestisch isolatiemateriaal en/of ook in de vorm van warmte-isolatiemateriaal.The recycled product produced from such a coated element can for instance be a mattress or another coated element. Technical applications such as, for example, the production of acoustic insulating material from such a coated element in the form of recycled product are also possible, namely in the form of acoustic insulating material and / or also in the form of heat insulating material.

Hierna volgend is de uitvinding aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld beschreven onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren. Getoond wordt in:In the following, the invention is described with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures. Shown is:

Fig. 1:een geschematiseerde dwarsdoorsnede door een matras in de vorm van een bekleed element,FIG. 1: a schematic cross-section through a mattress in the form of a covered element,

Fig. 2 : een stroomdiagram voor het tonen van de stappen die bij een hergebruik van de matras volgens de figuur 1 voor het produceren van een nieuw schuimstof-vezelcomposietproduct verricht worden enFIG. 2: a flow chart for showing the steps carried out in the case of a reuse of the mattress according to figure 1 for producing a new foam-fiber composite product and

Fig. 3 : een stroomdiagram voor het tonen van de stappen die bij een hergebruik van de matras volgens de figuur 1 voor het produceren van een nieuw schuimstof-vezelcomposietproduct volgens een alternatieve recyclagewerkwijze verricht worden.FIG. 3: a flow chart for showing the steps carried out in the case of a reuse of the mattress according to figure 1 for producing a new foam-fiber composite product according to an alternative recycling method.

-10BE2017/5320-10BE2017 / 5320

Een matras 1 in de vorm van een bekleed element omvat een schuimkern 2.A mattress 1 in the form of a covered element comprises a foam core 2.

Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaat de schuimkern 2 uit een duroplastisch polyurethaan. De schuimkern 2 is omgeven door een textielvormig, geweven omhulsel 3, bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld uit katoen vervaardigd. Het omhulsel 3 omgeeft de schuimkern 2 aan alle zijden en derhalve ook aan de op grond van de doorsnedenweergave niet getoonde kopzijden. Tussen de beide vlakke zijden 4, 4.1 van de schuimkern 2 en het omhulsel 3 is telkens een wattering 5, 5.1 voorzien. Bij de wattering 5,In the exemplary embodiment shown, the foam core 2 consists of a thermoset polyurethane. The foam core 2 is surrounded by a textile-shaped woven cover 3, made from cotton in the exemplary embodiment shown. The envelope 3 surrounds the foam core 2 on all sides and therefore also on the head sides not shown on the basis of the sectional view. A padding 5, 5.1 is provided in each case between the two flat sides 4, 4.1 of the foam core 2 and the envelope 3. At the padding 5,

5.1 gaat het telkens om een vlieslaag. Dit verhoogt niet alleen het ligcomfort maar maakt ook een eenvoudig aantrekken van het omhulsel 3 mogelijk. De wattering 5, 5.1 bestaat uit polyestervezels.5.1 it is always a non-woven layer. This not only increases lying comfort but also makes it easy to put on the cover 3. The padding 5, 5.1 consists of polyester fibers.

In de textielvormige omhulling, bestaande bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld uit het omhulsel 3 en de wattering 5, 5.1, zijn smeltvezels ingewerkt die bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bicomponentvezels zijn. De in het omhulsel 3 en de watteringen 5, 5.1 verwerkte hoeveelheid aan smeltvezels bedraagt 7 % van het gewicht van de schuimkern 2. Bij de bicomponentsmeltvezels gaat het om dergelijke vezels met een kernvezel met een smelttemperatuur van boven 200 °C. De kernvezel omgevende smeltmantel vertoont een smelttemperatuur van ongeveer 110 °C.Embedded in the textile-shaped covering consisting of the covering 3 and the padding 5, 5.1 in the exemplary embodiment shown are melting fibers which in the illustrated exemplary embodiment are bicomponent fibers. The amount of melt fibers processed in the casing 3 and the wadings 5, 5.1 is 7% of the weight of the foam core 2. The bicomponent melt fibers are such fibers with a core fiber with a melting temperature of over 200 ° C. The melting mantle surrounding the core fiber exhibits a melting temperature of approximately 110 ° C.

Wanneer de matras 1 zijn voorziene levensduur bereikt heeft of deze van de kant van een gebruiker niet meer gebruikt dient te worden, kan deze zonder toevoeging van verdere bestanddelen tot een nieuw schuimstofvezelcomposietproduct worden gerecycleerd. De recyclagewerkwijze is hieronder aan de hand van het stroomdiagram volgens de figuur 2 toegelicht.When the mattress 1 has reached its anticipated life or if it is no longer to be used on the part of a user, it can be recycled into a new foam-fiber composite product without adding further components. The recycling method is explained below with reference to the flow chart according to Figure 2.

In een eerste stap wordt de textielvormige omhulling - het omhulsel 3 alsmede de watteringen 5, 5.1 - gescheiden van de schuimkern 2. Dit vindt plaats in het licht van het feit dat een verbrijzeling van de schuimkern 2 op andere wijze plaatsvindt dan een verbrijzeling van de textielvormige bestanddelen. De verbrijzeling van de textielvormige bestanddelen vindt plaats middels eenIn a first step, the textile-like covering - the covering 3 as well as the wadings 5, 5.1 - is separated from the foam core 2. This takes place in view of the fact that a crushing of the foam core 2 takes place in a different manner than a crushing of the foam core 2. textile components. The crushing of the textile-shaped components takes place by means of a

- 11 BE2017/5320 verscheuren, om vezels te verkrijgen als vorm van verbrijzelingsmateriaal. De door verbrijzeling verkregen smeltvezels vertonen typischerwijze een lengte tussen 6 en 70 mm. De lengte van de smeltvezels kan afhankelijk van de voorziene grootte van de door verbrijzelen van de schuimkern gecreëerde schuimvlokken aangepast zijn. Bij voorkeur bedraagt de lengte van de smeltvezels na het verbrijzelen ongeveer het tussen tweevoudige en drievoudige van de gemiddelde diameter van de schuimvlokken. In het omhulsel 3 aanwezig sluitmiddelen zoals bijvoorbeeld een kunststofritssluiting worden uit het vezel materiaal verwijderd. Hierbij gaat het derhalve om een niet-vezelbestanddeel. De schuimkern 2 wordt tot schuimvlokken verbrijzeld. Dit kan in een eerste stap een stuksnijden van de schuimkern 2 in kleinere schuimkerndelen en een aansluitend malen van deze delen tot schuimvlokken inhouden. De op deze wijze verschafte schuimvlokken vertonen een grootte tussen 15 mm en 20 mm. Bij deze schuimvlokkengrootte ligt de lengte van de smeltvezels bij voorkeur tussen 30 mm en 40 mm.- 11 BE2017 / 5320, to obtain fibers as a form of crushing material. The melt fibers obtained by crushing typically have a length between 6 and 70 mm. The length of the melt fibers can be adjusted depending on the anticipated size of the foam flakes created by crushing the foam core. Preferably, the length of the melt fibers after crushing is approximately between two and three times the average diameter of the foam flakes. Closing means, such as, for example, a plastic zipper, present in the envelope 3 are removed from the fiber material. This is therefore a non-fiber component. The foam core 2 is crushed into foam flakes. In a first step, this may involve cutting the foam core 2 into smaller foam core parts and subsequently grinding these parts into foam flakes. The foam flakes provided in this way have a size between 15 mm and 20 mm. With this foam flake size, the length of the melt fibers is preferably between 30 mm and 40 mm.

De verbrijzelingsproducten uit de verbrijzeling van het textielvormige materiaal 3, 5, 5.1 alsmede van de schuimkern 2 worden aansluitend tot een schuimvlokken-vezelmengsel verwerkt. In dit mengsel zijn de schuimvlokken en de vezels zo homogeen mogelijk verdeeld. Het vezelbestanddeel omvat de bicomponentvezels met hun smeltmantel, evenals de vezels uit ander materiaal. De in dit schuimvlokken-vezelmengsel aanwezige bicomponentvezels dienen met hun smeltmantel voor het verbinden van de afzonderlijke partikels van het mengsel. Om dit losse partikelmengsel met elkaar tot een nieuw schuimstof-vezelcomposietproduct te vormen, wordt in een eerste stap het schuimvlokken-vezelmengsel in één of in meerdere vormen gelegd, afhankelijk van de grootte en/of van de vorm van het te produceren schuimstof-vezelcomposietproduct. Bijvoorbeeld kan het schuimvlokken-vezelmengsel in een gekende dikte op een vlakke ondergrond worden aangebracht resp. gelegd voor het vormen van een schuimvlokkenvezelmengsellaag. Na een dergelijk in vorm leggen van het schuimvlokkenvezelmengsel wordt dit verwarmd en wel tot boven de smelttemperatuur vanThe crushing products from the crushing of the textile material 3, 5, 5.1 and from the foam core 2 are subsequently processed into a foam flake-fiber mixture. In this mixture, the foam flakes and the fibers are distributed as homogeneously as possible. The fiber component comprises the bicomponent fibers with their melting sheath, as well as the fibers from other material. The bicomponent fibers present in this foam-fiber-fiber mixture, with their melting jacket, serve to connect the individual particles of the mixture. In order to form this loose particle mixture with each other into a new foam-fiber composite product, in a first step the foam-flake fiber mixture is laid in one or more forms, depending on the size and / or shape of the foam-fiber composite product to be produced. For example, the foam-flake fiber mixture can be applied to a flat surface in a known thickness. laid to form a foam flake fiber blend layer. After such shaping of the foam-flake fiber mixture, it is heated and above the melting temperature of

-12BE2017/5320 de smeltmantel van de bicomponentvezels. Tijdens het verloop van de verwarming wordt de smeltmantel gesmolten, met het resultaat dat de daaraan grenzende partikels met de bicomponentvezels verbonden zijn bij een aansluitende afkoeling. Dit proces kan continu worden uitgevoerd. Op grond van de homogene verdeling van de bicomponentvezels in het schuimvlokkenvezelmengsel en het vooraf beschreven massa-aandeel aan bicomponentvezels in de textielvormige omhulling van de matras 1 is een toereikend aandeel aan vezels in dit mengsel aanwezig, zulk aandeel uit bicomponentvezels, om de gezamenlijke partikels met elkaar te kunnen verkleven, respectievelijk aan elkaar te verbinden. Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt het in vorm gelegde schuimvlokken-vezelmengsel op een temperatuur van ongeveer 115 °C verwarmd, bijvoorbeeld in een doorloop magnetronoven. De duur van de verwarming wordt zo ingesteld dat niet de gehele smeltmantel van de bicomponentvezels smelt.-12BE2017 / 5320 the melting jacket of the bicomponent fibers. During the course of the heating, the melting mantle is melted, with the result that the adjacent particles are connected to the bicomponent fibers upon subsequent cooling. This process can be carried out continuously. On the basis of the homogeneous distribution of the bicomponent fibers in the foam-flake fiber mixture and the previously described mass proportion of bicomponent fibers in the textile-shaped covering of the mattress 1, a sufficient proportion of fibers is present in this mixture, such proportion of bicomponent fibers, around the joint particles with to be able to stick together or to connect with each other. In the exemplary embodiment shown, the molded foam flake fiber mixture is heated to a temperature of approximately 115 ° C, for example in a continuous microwave oven. The duration of the heating is set so that not the entire melting jacket of the bicomponent fibers melts.

Na afkoelen van het met warmte behandelde schuimvlokken-vezelmengsel en overeenkomstig uitharden van de gesmolten smeltvezels is een nieuw schuimstof-vezelcomposietproduct, aanvankelijk in de vorm van halffabrikaat, verschaft. Dit wordt bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld aansluitend in vorm gesneden en wel in een zodanige vorm, die met de voorziene toepassing overeenkomt. In een bijkomende stap kan om de op deze wijze geproduceerde schuimstof-vezelcomposietproduct(en) telkens een omhulling worden aangebracht.After cooling of the heat-treated foam-flake fiber mixture and corresponding curing of the melted melt fibers, a new foam-fiber composite product, initially in the form of semi-finished products, is provided. In the exemplary embodiment shown, this is subsequently cut into shape and in such a shape that corresponds to the intended use. In an additional step, an envelope can be applied to the foam-fiber composite product (s) produced in this way.

Figuur 3 toont een alternatieve werkwijze voor het recycleren van een matras. De bij deze recyclagewerkwijze verrichte stappen komen principieel overeen met deze, die reeds voor de recyclagewerkwijze volgens figuur 2 beschreven zijn met de volgorde van processtappen, met uitzondering van het verschil dat de te hergebruiken matras in een eerste stap niet met betrekking tot zijn matrasbestanddelen gescheiden wordt. De matras wordt bij deze alternatieve verbrijzelingswerkwijze in zijn geheel middels versnipperen verbrijzeld. Door het versnipperen wordt de schuimkern in schuimkernvlokken verdeeld. TegelijkFigure 3 shows an alternative method for recycling a mattress. The steps carried out in this recycling process correspond in principle to those described for the recycling process according to Figure 2 with the sequence of process steps, with the exception of the difference that the mattress to be reused is not separated in a first step with respect to its mattress components . With this alternative crushing method, the mattress is crushed in its entirety by shredding. The foam core is divided into foam core flakes by shredding. At the same time

-13BE2017/5320 worden de textielvormige bestanddelen verscheurd om de gewenste vezels te verkrijgen. Een vermalen is bij deze uitvoeringsvorm niet voorzien maar kan geheel en al na de versnippering volgen. Harde bestanddelen van de matras zoals bijvoorbeeld ritssluitingen of dergelijke worden uit het verbrijzelde materiaalmengsel verwijderd, wanneer deze in het schuimstofvezelcomposietproduct niet aanwezig dienen te zijn.-13BE2017 / 5320, the textile-shaped components are torn to obtain the desired fibers. Grinding is not provided in this embodiment, but can follow entirely after shredding. Hard components of the mattress such as, for example, zippers or the like are removed from the crushed material mixture if they are not to be present in the foam-fiber composite product.

Het bijzondere aan de hiervoor beschreven werkwijze is dat voor het produceren van het schuimstof-vezelcomposietproduct naast het te recycleren uitgangsproduct - hier: een matras - geen aanvullend materiaal nodig is. Het is duidelijk dat voor het doeleinde van het produceren van een gerecycleerd schuimstof-vezelcomposietproduct ook meerdere, ook met betrekking tot hun schuimkern verschillende uitgangsproducten gebruikt worden kunnen.What is special about the method described above is that for producing the foam-fiber composite product, in addition to the starting material to be recycled - here: a mattress - no additional material is required. It is clear that for the purpose of producing a recycled foam-fiber composite product, it is also possible to use several starting materials, also different with regard to their foam core.

De uitvinding werd aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld beschreven. Er zijn voor een gemiddelde vakman talrijke verdere uitvoeringsmogelijkheden van de uitvinding bekend, zonder buiten de omvang van de geldende conclusies te treden.The invention has been described with reference to an exemplary embodiment. Numerous further embodiments of the invention are known to a person skilled in the art, without departing from the scope of the applicable claims.

Claims

Conclusions

Clad element, in particular of a furniture element, with a foam core (2) and with at least one textile-shaped enclosure (3, 5, 5.1), characterized in that the clad element (1) in its enclosure (3, 5, 5.1) contains fibers which at least partly consist of a low-melting plastic in the form of melt fibers, the proportion of these fibers in the coated element (1) relative to the mass of the foam core portion (2) being sufficient for the amount thereof when recycling the coated element, which involves crushing the foam core into foam flakes and separating the envelope or part of it into fibers, is sufficient for heating at a temperature above the melting temperature of the melt fibers, by fusing the melt fibers to provide the necessary binder for adhering the components of the crushing mixture to make a foam-fiber composite product.

Coated element according to claim 1, characterized in that the weight share of melting fibers corresponds to at least 5% of the weight of the foam core (2).

The coated element according to claim 1 or 2, characterized in that the coated element contains fibers in its foam core and / or its envelope, wherein the proportion of these fibers in the coated element with respect to its foam core content is sufficient to provide the required amount of additional provide fibers for the foam product produced from the recycled coated element.

-16BE2017 / 5320

Coated element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foam core (2) envelope has an inner non-woven layer in the form of a padding (5, 5.1) and an outer textile-shaped, in particular woven envelope ( 3) and that the melt fibers are present in the non-woven layer and / or the envelope.

The coated element according to claim 4, characterized in that the melting fibers present in the non-woven layer (5, 5.1) serve to adhere the non-woven layer fibers.

The coated element according to claim 4 or 5, characterized in that the foam core also contains melt fibers.

The coated element according to any of claims 1 to 6, characterized in that the melt fibers exist at least in part in the form of bicomponent fibers with a core and a melt-fiber sheath, the core being a material with a higher melting temperature than the melt-fiber sheath shows.

The coated element according to claim 7, characterized in that the core of the bicomponent fibers is a fiber from PP, PET, modified PES and the melting jacket is a low-melting polyester polymer.

The coated element according to any of claims 1 to 8, characterized in that the melt fibers, with respect to their melting portion, consist of a material whose melting temperature is lower than the degradation temperature of the foam flakes.

The coated element according to claim 9, characterized in that melt fibers with different melting temperatures are present in the foam core and / or the envelope.

-17BE2017 / 5320

The coated element according to claim 10, characterized in that the melt fibers can be classified into a first group of melt fibers with a higher melting temperature and into a second group of melt fibers with a lower melting temperature, wherein in the group of the melting fibers with a higher melting temperature or more of the following fibers are present individually or in combination with each other: polyglycolic acid (PGA), polylactic acid (PLA), polyethylene adipate (PEA), polyhydroxyalkanoate (PHA), polyethylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), and wherein the second group of the melting fibers having a lower melting temperature are polyester-based fibers with a correspondingly lower melting point.

The upholstered element according to any of claims 1 to 11, characterized in that the upholstered element is a mattress.

A method of recycling a coated element according to any of claims 1 to 12, wherein the foam core is crushed into foam flakes and the envelope or part thereof is separated into fibers and wherein the mixture of fibers and foam flakes is heated at a temperature above the melting temperature of the melt fibers to provide, by fusing the melt fibers, the necessary binder for adhering the components of the crushing mixture to make a foam-fiber composite product.

Method according to claim 13, characterized in that the envelope is separated from the foam core before crushing the foam core into foam flakes and separating the envelope or a part thereof into fibers, whereafter the foam flakes and the fibers are mixed to form said crushing mixture.

Method according to claim 13, characterized in that the coated element is crushed without the covering first of the

BE2017 / 5320 foam core.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that the envelope or a part thereof is separated into fibers by tearing.

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that the foam core is crushed into foam flakes by cutting the foam core into smaller foam core parts and subsequently grinding these foam core parts into foam flakes.

Method according to one of claims 13 to 17, characterized in that the foam core is crushed into foam flakes with a size between 3 mm and 50 mm and in particular between 10 mm and 25 mm.

Foam-fiber composite product produced by recycling a coated element according to one of claims 1 to 12, or by applying the method according to one of claims 13 to 18, characterized in that the foam core is crushed by crushing (2) Foam flakes created from the coated element have a size between 3 mm and 50 mm and in particular between 10 mm and 25 mm.

Foam-fiber composite product, produced by reusing a coated element according to one of claims 1 to 12, or by applying the method according to one of claims 13 to 18, characterized in that the length of the melt fibers is between 6 and 70 mm and in particular between 30 and 40 mm.