BE1025103B1

BE1025103B1 - METHOD FOR SPRAYING A PLASTIC RING

Info

Publication number: BE1025103B1
Application number: BE2017/5685A
Authority: BE
Inventors: Guy Goossens
Original assignee: Inno-Plast Nv
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2018-10-25

Abstract

De huidige uitvinding betreft in een eerste aspect een werkwijze voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat in een verspaaninrichting tot een eindproduct. De werkwijze omvat minstens het opladen van technische informatie betreffende het gewenste eindproduct in een software omgeving, en het computergestuurd verspanen van het halffabricaat op basis van genoemde technische informatie, waarbij halffabricaten sequentieel en horizontaal worden aangevoerd naar een zaaginrichting in de verspaaninrichting en tijdelijk vastgeklemd worden ter hoogte van de zaaginrichting middels een zuiginrichting. In een tweede aspect betreft onderhavige uitvinding een verspaaninrichting voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat tot een eindproduct.The present invention relates in a first aspect to a method for machining an annular, plastic semi-finished product in a machining device into an end product. The method comprises at least the loading of technical information concerning the desired end product in a software environment, and the computer-controlled machining of the semi-finished product on the basis of said technical information, wherein semi-finished products are supplied sequentially and horizontally to a sawing device in the machining device and are temporarily clamped in place for height of the sawing device by means of a suction device. In a second aspect, the present invention relates to a machining device for machining an annular, plastic semi-finished product into an end product.

Description

(30) Voorrangsgegevens :(30) Priority data:

(73) Houder(s) :(73) Holder (s):

INNO-PLAST NVINNO-PLAST NV

9220, HAMME9220, HAMME

België (72) Uitvinder(s) :Belgium (72) Inventor (s):

GOOSSENS Guy 9220 HAMME België (54) WERKWIJZE VOOR HET VERSPANEN VAN EEN KUNSTSTOF RING (57) De huidige uitvinding betreft in een eerste aspect een werkwijze voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat in een verspaaninrichting tot een eindproduct. De werkwijze omvat minstens het opladen van technische informatie betreffende het gewenste eindproduct in een software omgeving, en het computergestuurd verspanen van het halffabricaat op basis van genoemde technische informatie, waarbij halffabricaten sequentieel en horizontaal worden aangevoerd naar een zaaginrichting in de verspaaninrichting en tijdelijk vastgeklemd worden ter hoogte van de zaaginrichting middels een zuiginrichting. In een tweede aspect betreft onderhavige uitvinding een verspaaninrichting voor het verspanen van een ringvormig, kunststofGOOSSENS Guy 9220 HAMME Belgium (54) METHOD FOR MACHINING A PLASTIC RING (57) The present invention relates in a first aspect to a method for machining an annular, plastic semi-finished product in a machining device into a final product. The method comprises at least the loading of technical information regarding the desired end product in a software environment, and the computer-controlled machining of the semi-finished product on the basis of said technical information, whereby semi-finished products are supplied sequentially and horizontally to a sawing device in the machining device and are temporarily clamped for height of the sawing device by means of a suction device. In a second aspect, the present invention relates to a machining device for machining an annular plastic

Fig. 1 halffabricaat tot een eindproduct.Fig. 1 semi-finished to a finished product.

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOIBELGIAN INVENTION PATENT

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & EnergieFPS Economy, K.M.O., Self-employed & Energy

Publicatienummer: 1025103Publication number: 1025103

Nummer van indiening: BE2017/5685Filing number: BE2017 / 5685

Dienst voor de Intellectuele EigendomIntellectual Property Office

Internationale classificatie: B23D 45/00 B23D 47/04International classification: B23D 45/00 B23D 47/04

Datum van verlening: 25/10/2018Date of grant: 25/10/2018

De Minister van Economie,The Minister of Economy,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;Having regard to the Paris Convention of 20 March 1883 for the Protection of Industrial Property;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to the Law of March 28, 1984 on inventive patents, Article 22, for patent applications filed before September 22, 2014;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 september 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to Title 1 Invention Patents of Book XI of the Economic Law Code, Article XI.24, for patent applications filed from September 22, 2014;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;Having regard to the Royal Decree of 2 December 1986 on the filing, granting and maintenance of inventive patents, Article 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 27/09/2017.Having regard to the application for an invention patent received by the Intellectual Property Office on 27/09/2017.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.Whereas for patent applications that fall within the scope of Title 1, Book XI, of the Code of Economic Law (hereinafter WER), in accordance with Article XI.19, § 4, second paragraph, of the WER, the granted patent will be limited. to the patent claims for which the novelty search report was prepared, when the patent application is the subject of a novelty search report indicating a lack of unity of invention as referred to in paragraph 1, and when the applicant does not limit his filing and does not file a divisional application in accordance with the search report.

Besluit:Decision:

Artikel 1. - Er wordt aanArticle 1

INNO-PLAST NV, Zwaarveld 65, 9220 HAMME België;INNO-PLAST NV, Zwaarveld 65, 9220 HAMME Belgium;

vertegenwoordigd doorrepresented by

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: WERKWIJZE VOOR HET VERSPANEN VAN EEN KUNSTSTOF RING.a Belgian invention patent with a term of 20 years, subject to payment of the annual fees as referred to in Article XI.48, § 1 of the Code of Economic Law, for: METHOD OF MACHINING A PLASTIC RING.

UITVINDER(S):INVENTOR (S):

GOOSSENS Guy, Zwaarveld 65, 9220, HAMME;GOOSSENS Guy, Zwaarveld 65, 9220, HAMME;

VOORRANG :PRIORITY :

AFSPLITSING :BREAKDOWN:

Afgesplitst van basisaanvraag :Split from basic application:

Indieningsdatum van de basisaanvraag :Filing date of the basic application:

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).Article 2. - This patent is granted without prior investigation into the patentability of the invention, without warranty of the merit of the invention, nor of the accuracy of its description and at the risk of the applicant (s).

Brussel, 25/10/2018,Brussels, 25/10/2018,

Bij bijzondere machtiging:With special authorization:

BE2017/5685BE2017 / 5685

WERKWIJZE VOOR HET VERSPANEN VAN EEN KUNSTSTOF RINGMETHOD FOR MACHINING A PLASTIC RING

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking tot het technische veld van het verspanen van kunststof materialen, en meer bepaald tot het technische veld van het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat.The invention relates to the technical field of machining of plastic materials, and more particularly to the technical field of machining an annular, plastic semi-finished product.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE ART

Over het algemeen vertonen kunststoffen een lagere massadensiteit dan metalen, en tegenwoordig bestaan er hoogkwalitatieve kunststoffen die - in vergelijking met bepaalde metalen - slijtvaster, vormvaster en harder zijn, en bovendien een extremer temperatuurbereik aankunnen. Hierdoor worden steeds vaker kunststofmaterialen gebruikt in toepassingen waar het belangrijk is dat het materiaal aan extreme condities kan weerstaan en zeer slijtvast is, en waarbij gewicht eveneens een cruciale rol speelt. Voorbeelden van dergelijke toepassingen zijn terug te vinden in de transportindustrie, luchtvaart en zelfs in de ruimtevaart.In general, plastics have a lower mass density than metals, and nowadays there are high-quality plastics that - compared to certain metals - are more wear-resistant, shape-retaining and harder, and can also handle a more extreme temperature range. As a result, plastic materials are increasingly used in applications where it is important that the material can withstand extreme conditions and is very durable, and where weight also plays a crucial role. Examples of such applications can be found in the transport industry, aviation and even in aerospace.

Meer bepaald worden in dergelijke toepassingsvelden veelal metalen, ringvormige onderdelen - zoals 'thrust washers' voor het opvangen van interne slijtage en wrijvingsverliezen, en 'dichtingsringen' voor het afsluiten en activeren van onder andere hydraulische circuits in transmissies - steeds vaker vervangen door ringen vervaardigd uit hoogkwalitatieve kunststoffen, zoals polyimide. Dergelijke kunststof ringen worden vervaardigd uit een halffabricaat via een verspaanproces, en worden vereist een zeer hoge nauwkeurigheid te bezitten wat betreft afmetingen en vormen. Dit omdat in bovengenoemde toepassingsvelden een kleine afwijking catastrofale gevolgen kan hebben.More specifically, in such fields of application, metal, annular parts - such as 'thrust washers' to absorb internal wear and friction losses, and 'sealing rings' for closing and activating hydraulic circuits in transmissions, for example - are increasingly being replaced by rings made from high-quality plastics, such as polyimide. Such plastic rings are made from a semi-finished product via a machining process, and are required to have very high accuracy in terms of dimensions and shapes. This is because in the above application fields, a small deviation can have catastrophic consequences.

Echter, een probleem met de gekende werkwijzen voor het verspanen van kunststoffen ringen, betreft het snel, eenvoudig, betrouwbaar en nauwkeurig verspanen van dergelijke ringen. Zo is er nood aan een werkwijze voor het verspanen van kunststof ringen welke een zeer hoge nauwkeurigheid garandeert, en waarbij het risico minimaal is dat de ringen gedurende het verspaanproces beschadigd worden. Zo bestaat er in de huidige werkwijzen een relatief groot risico dat de ringen beschadigd worden gedurende het verspaanproces, bijvoorbeeld gedurende het vastklemmen van de halffabricaten gedurende het verspanen. Hierdoor gaat een groot aandeel van de halffabricaten verloren, wat op zijn beurt de productiekost substantieel verhoogt.However, a problem with the known methods of machining plastic rings is that they are machined quickly, easily, reliably and accurately. For example, there is a need for a method of machining plastic rings which guarantees very high accuracy, and which minimizes the risk of damage to the rings during the machining process. For example, in the present methods there is a relatively high risk that the rings are damaged during the machining process, for example during the clamping of the semi-finished products during the machining. As a result, a large share of the semi-finished products is lost, which in turn substantially increases the production cost.

BE2017/5685BE2017 / 5685

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to solve at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft in een eerste aspect een werkwijze voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat volgens conclusie 1.The invention relates in a first aspect to a method for machining an annular, plastic semi-finished product according to claim 1.

Dergelijk werkwijze biedt als voordeel dat een ringvormig, kunststof halffabricaat op eenvoudige, snelle, betrouwbare en zeer nauwkeurige wijze verspaand kan worden tot een eindproduct. Bovendien omvat een werkwijze volgens onderhavige uitvinding weinig tot geen risico voor het beschadigen van een halffabricaat of eindproduct.Such a method offers the advantage that an annular plastic semi-finished product can be machined into a final product in a simple, fast, reliable and very accurate manner. In addition, a method of the present invention involves little to no risk of damaging a semi-finished or finished product.

In een tweede aspect beschrijft onderhavige uitvinding een verspaaninrichting voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat tot een eindproduct volgens conclusie 15.In a second aspect, the present invention describes a machining device for machining an annular plastic semi-finished product into a final product according to claim 15.

Het voordeel van zulke verspaaninrichting is dat ringvormige, kunststof halffabricaten op zeer eenvoudige, zeer efficiënte en zeer nauwkeurige wijze verspaand kunnen worden tot een eindproduct.The advantage of such a machining device is that annular plastic semi-finished products can be machined into a final product in a very simple, very efficient and very precise manner.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 illustreert een uitvoeringsvorm van een ringvormig, kunststof halffabricaat, en een mogelijke uitvoeringsvorm van een eindproduct.Figure 1 illustrates an embodiment of an annular plastic semi-finished product, and a possible embodiment of a final product.

Figuren 2 tem 6 geven een mogelijke uitvoeringsvorm van een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding weer.Figures 2 to 6 show a possible embodiment of a machining device according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Onderhavige uitvinding heeft betrekking tot een werkwijze voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat tot een eindproduct.The present invention relates to a method for machining an annular plastic semi-finished product into a final product.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, de and the in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than a segment.

BE2017/5685BE2017 / 5685

Wanneer ongeveer in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term ongeveer gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When used approximately in this document at a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, then variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably + are meant / -5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations apply in the disclosed invention . However, this should be understood to mean that the value of the quantity by which the term is roughly used is itself specifically disclosed.

De termen omvatten, omvattende, bestaan uit, bestaande uit, voorzien van, bevatten en bevattende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, include, consist of, consist of, feature, contain, and contain its synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and that do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

De term 'halffabricaat' zoals hierin gebruikt verwijst naar een tussenvorm van een product. In het bijzonder verwijst de term 'halffabricaat' naar een holle, kunststof cilinder die nog verder bewerkt dient te worden tot een eindproduct of 'fabricaat' met gewenste vorm en afmetingen. In onderhavige uitvinding wordt een 'halffabricaat' onderworpen aan een verspaanproces teneinde het vervaardigen van een eindproduct met gewenste vorm en afmetingen.The term "semi-finished product" as used herein refers to an intermediate form of a product. In particular, the term "semi-finished product" refers to a hollow, plastic cylinder that needs to be further processed into a final product or "manufacture" with the desired shape and dimensions. In the present invention, a "semi-finished product" is subjected to a machining process to produce a final product of desired shape and dimensions.

Zoals hierin gebruikt, verwijst de term 'verspanen' naar elke vorm van materiaalbewerking - in het bijzonder bewerking van een kunststof halffabricaat waarbij materiaaldelen worden verwijderd en spanen of krullen ontstaan. Als een gevolg hiervan vermindert de massa van het materiaal en kan het materiaal een gewenste vorm en/of dimensies gegeven worden.As used herein, the term "machining" refers to any form of material processing - in particular, machining of a plastic semi-finished product that removes material parts and creates chips or shavings. As a result, the mass of the material decreases and the material can be given a desired shape and / or dimensions.

In een eerste aspect betreft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het in een verspaaninrichting verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat tot een eindproduct. Hierbij omvat het verspanen minstens de stap van het doorzagen van de ringvorm van het halffabricaat. Een werkwijze volgens de uitvinding omvat verder het opladen van technische informatie betreffende het gewenste eindproduct in een software omgeving, het computergestuurd verspanen van het halffabricaat op basis van de opgeladen technische informatie, waarbij halffabricaten sequentieel en horizontaal worden aangevoerd naar eenIn a first aspect, the present invention relates to a method for machining an annular plastic semi-finished product into a final product in a machining device. The cutting involves at least the step of sawing through the ring shape of the semi-finished product. A method according to the invention further comprises the loading of technical information concerning the desired end product in a software environment, the computer-controlled machining of the semi-finished product on the basis of the uploaded technical information, whereby semi-finished products are supplied sequentially and horizontally to a

BE2017/5685 zaaginrichting in de verspaaninrichting en tijdelijk worden vastgeklemd middels een zuiginrichting ter hoogte van de zaaginrichting.BE2017 / 5685 sawing device in the cutting device and temporarily clamped by means of a suction device at the height of the sawing device.

Hierbij betekent 'horizontaal· dat het ringvormig, kunststof halffabricaat wordt aangeleverd in een oriëntatie waarbij de diameter van de ringstructuur parallel is aan het draagvlak waarlangs het halffabricaat wordt aangevoerd.Hereby "horizontal" means that the annular, plastic semi-finished product is supplied in an orientation in which the diameter of the ring structure is parallel to the bearing surface along which the semi-finished product is supplied.

In onderhavige uitvinding omvat de technische informatie de specificaties van de dimensies, vormen en afmetingen van het gewenste eindproduct. Zo kan een ontwerp van het gewenste eindproduct op voorhand opgemaakt en geoptimaliseerd worden, alvorens het aanvangen van de werkwijze. Bij voorkeur omvat een werkwijze volgens onderhavige uitvinding het opstellen van de gewenste afmeting en vorm van het eindproduct. In een mogelijke uitvoering van de werkwijze, wordt de technische informatie aangeleverd door een cliënt en wordt de werkwijze volgens onderhavige uitvinding uitgevoerd op basis van betreffende technische informatie. Bij voorkeur is het eindproduct in essentie cilindervormig.In the present invention, the technical information includes the specifications of the dimensions, shapes and dimensions of the desired end product. For example, a design of the desired end product can be drawn up and optimized in advance, before starting the process. Preferably, a method according to the present invention comprises preparing the desired size and shape of the final product. In a possible embodiment of the method, the technical information is provided by a client and the method according to the present invention is carried out on the basis of relevant technical information. Preferably, the final product is essentially cylindrical.

Een werkwijze volgens onderhavige uitvinding heeft tot voordeel dat het halffabricaat wordt vastgeklemd middels een zuiginrichting. Hierdoor wordt de kans op beschadiging gedurende het vastklemmen geminimaliseerd. Het is bovendien van uiterst belang dat het halffabricaat optimaal vastgeklemd zit gedurende het doorzagen ervan. Dit om te vermijden dat het halffabricaat zich relatief zou bewegen ten opzichte van de zaaginrichting. Hierdoor zou het eindproduct afwijkingen of variaties bezitten ten opzichte van de vorm en afmetingen zoals vooropgesteld in de technische informatie, en zou bijgevolg de foutmarge substantieel toenemen.A method according to the present invention has the advantage that the semi-finished product is clamped by means of a suction device. This minimizes the risk of damage during clamping. It is also extremely important that the semi-finished product is optimally clamped during sawing. This is to prevent the semi-finished product from moving relative to the sawing device. As a result, the final product would have deviations or variations from the shape and dimensions as stated in the technical information, and the margin of error would therefore increase substantially.

In een voorkeursuitvoering omvat de zuiginrichting een piston. Zoals hierin gebruikt, verwijst de term 'piston' naar een onderdeel van een zuigmachine dat heen en weer in een koker kan bewegen, en waarbij het bewegen van de piston lucht verplaatst. Betreffende luchtverplaatsing zorgt voor een klemming of verplaatsing van een halffabricaat.In a preferred embodiment, the suction device comprises a piston. As used herein, the term "piston" refers to a part of a suction machine that can move back and forth in a tube, and where the movement of the piston displaces air. Concerning air displacement causes a clamping or displacement of a semi-finished product.

Bij voorkeur omvat het halffabricaat een kunststof ring. Mogelijks wordt het halffabricaat voorzien als een ring met de juiste vorm en afmetingen, en waarbij de ring enkel doorgezaagd dient te worden om zo een 'open ring' als eindproduct te bekomen. De ring kan doorgezaagd worden onder een vooraf gedefinieerde hoek ten opzichte van de omtrek van de ring. Bij voorkeur wordt de ring doorgezaagd onder een hoek van 15° tot 90°, meer bij voorkeur 15° tot 45°, nog meer bij voorkeur 15 tot 30°, en het meest bij voorkeur ongeveer 20° ten opzichte van de omtrek van de ring. Door de ring over een relatief kleine hoek ten opzichte van dePreferably the semi-finished product comprises a plastic ring. The semi-finished product may be provided as a ring with the correct shape and dimensions, whereby the ring only needs to be cut to obtain an 'open ring' as the end product. The ring can be cut at a predefined angle to the circumference of the ring. Preferably, the ring is cut at an angle of 15 ° to 90 °, more preferably 15 ° to 45 °, even more preferably 15 to 30 °, and most preferably about 20 ° to the circumference of the ring . Through the ring at a relatively small angle to the

BE2017/5685 omtrek van de ring door te zagen, wordt een groot contactoppervlak verkregen tussen de resulterende twee uiteinden van de open ring. Een groot contactoppervlak biedt een zekere stevigheid aan de open ring, en zorgt ervoor dat de twee uiteinden van een open ring eenvoudig met elkaar in contact often minste dicht tegen elkaar gehouden kunnen worden. Bovendien laat dergelijk groot contactoppervlak (overlap tussen de uiteinden van een doorgezaagd halffabricaat) een relatief eenvoudige zelfsmering van de ring toe en laat deze ook toe om een vloeistof, zoals olie, langsheen de uiteinden op een gecontroleerde wijze vrij te stellen, bijvoorbeeld wanneer de ring gebruikt wordt in de transmissie van een bus, tractor of auto.BE2017 / 5685 by cutting the circumference of the ring, a large contact area is obtained between the resulting two ends of the open ring. A large contact surface provides a certain strength to the open ring, and ensures that the two ends of an open ring can easily be kept in contact with each other, often at least close together. In addition, such a large contact area (overlap between the ends of a sawn semi-finished product) allows relatively simple self-lubrication of the ring and also allows it to release a liquid, such as oil, along the ends in a controlled manner, for example when the ring used in the transmission of a bus, tractor or car.

In een uitvoering waarbij het halffabricaat wordt voorzien als een ring waarbij de afmetingen en vorm niet overeenkomen met de vorm en afmetingen van het gewenste eindproduct, wordt de ring verspaand tot de gewenste vorm en afmeting alvorens het doorzagen van de ring. Meer in het bijzonder wordt het verspanen in dergelijke uitvoering uitgevoerd middels draaien en/of frezen.In an embodiment where the semi-finished product is provided as a ring where the dimensions and shape do not match the shape and dimensions of the desired end product, the ring is machined to the desired shape and size before sawing through the ring. More particularly, machining in such an embodiment is performed by turning and / or milling.

In het bijzonder wordt het halffabricaat aan de zaaginrichting gevoerd middels een zuiginrichting. Meer in het bijzonder omvat dergelijke zuiginrichting een piston. In dergelijke uitvoering zorgt een eerste piston ervoor om het halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichting te verplaatsen, waar een tweede zuiginrichting - ie. voorgenoemde zuiginrichting - het aangevoerde halffabricaat vastklemt. Op deze manier wordt de kans op beschadiging van het halffabricaat geminimaliseerd en biedt onderhavige uitvinding een betrouwbare en veilige werkwijze voor het vastklemmen van het halffabricaat. Bovendien is dergelijke methodiek voor het aanvoeren van een halffabricaat zeer efficiënt omdat er weinig tot geen manuele interactie van een operator wordt vereist.In particular, the semi-finished product is fed to the sawing device by means of a suction device. More particularly, such a suction device comprises a piston. In such an embodiment, a first piston causes the semi-finished product to be moved at the height of the sawing device, where a second suction device - ie. aforementioned suction device - the supplied semi-finished product is clamped. In this way, the risk of damage to the semi-finished product is minimized and the present invention offers a reliable and safe method for clamping the semi-finished product. Moreover, such a method of supplying a semi-finished product is very efficient because little or no manual interaction of an operator is required.

In een andere of verdere uitvoering wordt het halffabricaat na het verspanen weggevoerd van de zaaginrichting middels een zuiginrichting. Bij voorkeur omvat genoemde zuiginrichting een piston. Zo wordt de kans op beschadiging van het verspaande halffabricaat geminimaliseerd en is er weinig tot geen manuele interactie vereist. Bij voorkeur wordt het halffabricaat gedurende het wegvoeren opgevangen in een daarvoor voorzien middel, zoals een bakje, schaaltje, koker, etc. waar de doorgezaagde halffabricaten verzameld worden, en later opgepikt kunnen worden door een operator.In another or further embodiment, the semi-finished product is removed from the sawing device after machining by means of a suction device. Preferably said suction device comprises a piston. This minimizes the risk of damage to the machined semi-finished product and requires little to no manual interaction. Preferably, the semi-finished product is collected during transport in a means provided for this purpose, such as a tray, dish, tube, etc. where the saw-through semi-finished products are collected and can be picked up later by an operator.

Het gebruik van één of meerdere zuiginrichtingen, welk elk bij voorkeur minstens één piston omvatten, heeft bovendien tot voordeel dat er weinig tot geen interne spanningen in het halffabricaat worden geïntroduceerd gedurende het aanvoeren ofThe use of one or more suction devices, each of which preferably comprises at least one piston, also has the advantage that little to no internal stresses are introduced into the semi-finished product during feeding or

BE2017/5685 wegvoeren van de halffabricaten naar of weg van de zaaginrichting, en worden er geen of nagenoeg geen afwijkingen of variaties geïnduceerd.BE2017 / 5685 transport the semi-finished products to or away from the sawing device, and no or virtually no deviations or variations are induced.

Direct na het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat worden mogelijks de vorm en afmetingen van elk bewerkt halffabricaat gecontroleerd. Dit kan manueelImmediately after machining and / or sawing through the semi-finished product, the shape and dimensions of each processed semi-finished product may be checked. This can be done manually

- bijvoorbeeld door een operator - gebeuren middels één of meerdere meetinstrumenten, zoals een meetmicroscoop of profiel projector. Hierbij wordt mogelijks een bovengrens en een ondergrens vastgelegd op basis van de vooropgestelde vorm en dimensies van het gewenste eindproduct. Indien nodig, kan het halffabricaat verder verspaand worden na deze controlestap. Dergelijke controlestap gebeurt bij voorkeur onder gecontroleerde condities.- for example by an operator - are done using one or more measuring instruments, such as a measuring microscope or profile projector. In this context, an upper limit and a lower limit may be established on the basis of the proposed shape and dimensions of the desired end product. If necessary, the semi-finished product can be further machined after this checking step. Such a checking step preferably takes place under controlled conditions.

Mogelijks gebeurt het aanvoeren van het halffabricaat naar de zaaginrichting via een geleidingsblok welk voorzien is van een kanaal voor het doorlaten en aanvoeren van het halffabricaat, en waarbij het geleidingsblok naar en weg van de zaaginrichting kan bewegen. Het kanaal begeleidt het halffabricaat tot aan de zaaginrichting waar het halffabricaat wordt vastgeklemd door een zuiginrichting. Bij voorkeur wordt het halffabricaat horizontaal doorheen het kanaal geduwd middels een zuiginrichting, en begeleidt het kanaal het halffabricaat tot aan de zaaginrichting, waar het halffabricaat vastgeklemd wordt door een tweede zuiginrichting. De breedte van het kanaal is bij voorkeur reguleerbaar zodat de breedte van het kanaal aangepast kan worden in functie van de diameter van het halffabricaat.The supply of the semi-finished product to the sawing device may possibly take place via a guide block which is provided with a channel for the passage and supply of the semi-finished product, and wherein the guide block can move towards and away from the sawing device. The channel guides the semi-finished product up to the sawing device where the semi-finished product is clamped by a suction device. Preferably, the semi-finished product is pushed horizontally through the channel by means of a suction device, and the channel guides the semi-finished product up to the sawing device, where the semi-finished product is clamped by a second suction device. The width of the channel is preferably adjustable so that the width of the channel can be adjusted in function of the diameter of the semi-finished product.

Bij het aanvoeren van het halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichting, wordt het geleidingsblok weg van de zaaginrichting bewogen opdat het halffabricaat eenvoudig ter hoogte van de zaaginrichting aangevoerd kan worden. Wanneer het halffabricaat aan de zaaginrichting is aangevoerd, wordt het halffabricaat vastgeklemd en wordt het geleidingsblok naar de zaaginrichting bewogen. Door het bewegen van het geleidingsblok naar de zaaginrichting wordt het halffabricaat bereikbaar voor de zaag in de zaaginrichting, en kan het halffabricaat doorgezaagd worden. In een geprefereerde uitvoering omvat de zaaginrichting een cirkelvormige zaag.When supplying the semi-finished product at the height of the sawing device, the guide block is moved away from the sawing device so that the semi-finished product can easily be supplied at the height of the sawing device. When the semi-finished product has been supplied to the sawing device, the semi-finished product is clamped and the guide block is moved to the sawing device. By moving the guide block to the sawing device, the semi-finished product becomes accessible to the saw in the sawing device, and the semi-finished product can be cut. In a preferred embodiment, the sawing device comprises a circular saw.

In een verdere uitvoering wordt het halffabricaat aan het kanaal van het geleidingsblok gevoerd door middel van een cilindervormig reservoir. Op deze manier kunnen meerdere halffabricaten in het cilindervormige reservoir aangebracht worden, welke sequentieel - en zonder verdere manuele tussenkomstIn a further embodiment, the semi-finished product is fed to the channel of the guide block by means of a cylindrical reservoir. In this way, several semi-finished products can be placed in the cylindrical reservoir, which are sequentially - and without further manual intervention.

- aan het kanaal van het geleidingsblok worden geleverd opdat deze sequentieel ter hoogte van de zaaginrichting worden aangevoerd, worden vastgeklemd, worden- supplied to the channel of the guide block so that it is fed sequentially at the height of the sawing device, clamped,

BE2017/5685 doorgezaagd, en worden afgevoerd. Hierdoor wordt het aantal manuele interacties substantieel beperkt en wordt de productiekost gereduceerd en de productieefficiëntie geoptimaliseerd.BE2017 / 5685 sawed through and removed. This substantially reduces the number of manual interactions and reduces production costs and optimizes production efficiency.

Kunststoffen kunnen uitzetten en inkrimpen in functie van de omgevingstemperatuur en/of relatieve luchtvochtigheid van de omgeving. Het is daarom gewenst om het halffabricaat te laten 'acclimatiseren' onder gecontroleerde condities alvorens het bewerken van het halffabricaat. Op deze manier wordt het halffabricaat, en meer bepaald de vorm en de afmetingen daarvan gestabiliseerd, en kan op zeer consistente en betrouwbare wijze een eindproduct met gewenste afmetingen en vorm bekomen worden. Bij voorkeur wordt het halffabricaat gedurende ten minste 24 uur, meer bij voorkeur ten minste 48 uur, nog meer bij voorkeur ten minste 72 uur bewaard onder gecontroleerde condities alvorens het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat. Meer bij voorkeur wordt het halffabricaat gedurende ten minste 24 uur, meer bij voorkeur ten minste 48 uur, en het meest bij voorkeur ten minste 72 uur bewaard bij een temperatuur van 21°C en een relatieve luchtvochtigheid van 50% alvorens het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat. Als gevolg hiervan zijn de vorm en de afmetingen van het halffabricaat stabiel onder genoemde condities en wordt vermeden dat er meetfouten of afwijkingen tussen opeenvolgende eindproducten optreden ten gevolge van variërende omgevingscondities.Plastics can expand and contract depending on the ambient temperature and / or relative humidity of the environment. It is therefore desirable to allow the semi-finished product to "acclimatize" under controlled conditions before processing the semi-finished product. In this way, the semi-finished product, in particular the shape and dimensions thereof, is stabilized, and a final product with the desired dimensions and shape can be obtained in a very consistent and reliable manner. Preferably the semi-finished product is stored under controlled conditions for at least 24 hours, more preferably at least 48 hours, even more preferably at least 72 hours, before machining and / or sawing through the semi-finished product. More preferably, the semi-finished product is stored for at least 24 hours, more preferably at least 48 hours, and most preferably at least 72 hours at a temperature of 21 ° C and a relative humidity of 50% before machining and / or sawing through the semi-finished product. As a result, the shape and dimensions of the semi-finished product are stable under said conditions, and measurement errors or deviations between successive end products are avoided due to varying environmental conditions.

In een verdere uitvoering wordt het halffabricaat gedurende ten minste 3 uur gedroogd bij een temperatuur van 140-160°C, meer bij voorkeur 145-155°C, en het meest bij voorkeur bij een temperatuur van ongeveer 150°C alvorens het laten acclimatiseren van het halffabricaat onder gecontroleerde condities. Door het halffabricaat eerst te laten drogen, is het halffabricaat substantieel vrij van vocht en wordt de acclimatisering geoptimaliseerd. Dit omdat kunststof eenvoudiger vocht opneemt dan afgeeft.In a further embodiment, the semi-finished product is dried for at least 3 hours at a temperature of 140-160 ° C, more preferably 145-155 ° C, and most preferably at a temperature of about 150 ° C before allowing to acclimatize the semi-finished product under controlled conditions. By allowing the semi-finished product to dry first, the semi-finished product is substantially free from moisture and acclimatization is optimized. This is because plastic absorbs moisture more easily than it releases.

Om gelijkaardige redenen wordt het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat eveneens bij voorkeur uitgevoerd onder gecontroleerde condities. Bij voorkeur wordt het verspanen en/of doorzagen uitgevoerd onder condities welke overeenkomen met de condities waaronder het halffabricaat wordt geacclimatiseerd en gestabiliseerd alvorens het verspanen en/of doorzagen ervan. Op deze manier treden er geen vormveranderingen - zoals inkrimpen of uitzetten - van het halffabricaat op gedurende het bewerken van het halffabricaat. Dergelijke vormveranderingen kunnen leiden tot variaties in de vorm en afmetingen van het halffabricaat en dus in de vorm en afmetingen van hetFor similar reasons, the machining and / or sawing of the semi-finished product is also preferably performed under controlled conditions. Preferably, machining and / or sawing is performed under conditions corresponding to the conditions under which the semi-finished product is acclimated and stabilized before machining and / or sawing. In this way, no shape changes - such as shrinking or expanding - of the semi-finished product occur during the processing of the semi-finished product. Such shape changes can lead to variations in the shape and dimensions of the semi-finished product and thus in the shape and dimensions of the

BE2017/5685 eindproduct. Echter, door het verspanen en/of zagen van het halffabricaat komen er warmte en mogelijks stof vrij en kunnen de condities waarin het halfproduct bewerkt wordt, sterk variëren. Het is daarom aangewezen om de omgevingscondities waaronder het bewerken van het halffabricaat uitgevoerd wordt gedetailleerd te controleren, en indien nodig bij te sturen. Bij voorkeur wordt het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat uitgevoerd bij een temperatuur gelegen tussen 19°C en 23°C, meer bij voorkeur tussen 20°C en 22°C, en het meest bij voorkeur bij ongeveer 21°C. Verder wordt het tevens geprefereerd om de relatieve luchtvochtigheid waarin het halffabricaat verspaand en/of doorgezaagd wordt tussen 40% en 60%, meer bij voorkeur tussen 45% en 55%, en het meest bij voorkeur bij ongeveer 50% te houden.BE2017 / 5685 end product. However, machining and / or sawing the semi-finished product releases heat and possibly dust and the conditions in which the semi-finished product is processed can vary greatly. It is therefore advisable to check in detail the environmental conditions under which the processing of the semi-finished product is performed, and to adjust it if necessary. Preferably, the machining and / or sawing of the semi-finished product is carried out at a temperature between 19 ° C and 23 ° C, more preferably between 20 ° C and 22 ° C, and most preferably at about 21 ° C. Furthermore, it is also preferred to maintain the relative humidity in which the semi-finished product is cut and / or sawed between 40% and 60%, more preferably between 45% and 55%, and most preferably at about 50%.

Het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat induceert inwendige spanningen en trekkrachten in het halffabricaat. Dergelijke spanningen kunnen zich verder ontwikkelen of elkaar opheffen doorheen de tijd en/of gedurende verdere bewerkingen van het halffabricaat. Het is daarom wenselijk om het halffabricaat na elke bewerkingsstap te laten rusten en te laten acclimatiseren opdat dergelijke inwendige spanningen zoveel mogelijk gestabiliseerd worden en deze weinig tot geen invloed hebben op de werkwijze, en meer bepaald op de nauwkeurigheid van onderhavige werkwijze. Dergelijke stabilisatie verhoogt de nauwkeurigheid van de werkwijze in substantiële mate. In een bijzondere uitvoering van de huidige uitvinding wordt het halffabricaat gedurende ten minste 24 uur, bij voorkeur ten minste 36 uur en het meest bij voorkeur ten minste 48 uur bewaard onder gecontroleerde condities tussen opeenvolgende bewerkingsstappen, zoals mogelijks het sequentieel verspanen en doorzagen van het halffabricaat. Meer in het bijzonder omvatten genoemde gecontroleerde condities voor het stabiliseren van de inwendige spanningen en trekkrachten een constante temperatuur van 21°C en een constante relatieve luchtvochtigheid van 50%.Machining and / or sawing through the semi-finished product induces internal stresses and tensile forces in the semi-finished product. Such stresses may develop or cancel each other over time and / or during further processing of the semi-finished product. It is therefore desirable to allow the semi-finished product to rest and acclimatize after each processing step so that such internal stresses are stabilized as much as possible and have little or no influence on the method, and more particularly on the accuracy of the present method. Such stabilization substantially increases the accuracy of the method. In a particular embodiment of the present invention, the semi-finished product is stored for at least 24 hours, preferably at least 36 hours and most preferably at least 48 hours under controlled conditions between successive machining steps, such as possibly sequential machining and sawing of the semi-finished product . More specifically, said controlled conditions for stabilizing the internal stresses and tensile forces include a constant temperature of 21 ° C and a constant relative humidity of 50%.

Om te verifiëren of de vorm en afmetingen van het halffabricaat na bewerking overeenkomen met de vooropgestelde vorm en afmeting, worden de vorm en afmeting gemeten nadat alle bewerkingsstappen (verspanen, doorzagen, etc.) zijn voltooid. Het wordt opgemerkt dat deze meet- en verificatiestap verschillend en aanvullend is ten opzichte van de controlestap welke direct na het verspanen en/of doorzagen wordt uitgevoerd. Waar genoemde controlestap slechts nagaat of één of meerdere dimensies van een bewerkt halffabricaat binnen een vooropgesteld bereik vallen, omvat de meet- en verificatiestap het gedetailleerd meten van deTo verify that the shape and dimensions of the semi-finished product after machining match the intended shape and size, the shape and size are measured after all machining steps (machining, sawing, etc.) are completed. It is noted that this measurement and verification step is different and additional to the control step that is performed immediately after machining and / or sawing. Where said checking step only checks whether one or more dimensions of a processed semi-finished product fall within a predetermined range, the measuring and verification step comprises the detailed measurement of the

BE2017/5685 vorm en afmetingen van het bewerkt halffabricaat. Vervolgens kan worden geverifieerd of de gemeten vorm en afmeting overeenkomen met de vooropgestelde vorm en afmeting, of in welke mate de meetwaarden afwijken van de vooropgestelde waarden. Indien gewenst, kan het bewerkte halffabricaat verder bewerkt worden totdat de gewenste vorm en afmeting bekomen wordt. Het meten van de vorm en afmetingen van het verspaande halffabricaat kan bijvoorbeeld gebeuren middels een meetmicroscoop, profielprojector of een andere methode gekend door een vakman in het technische veld.BE2017 / 5685 shape and dimensions of the machined semi-finished product. Subsequently, it can be verified whether the measured shape and size correspond to the preset shape and size, or to what extent the measured values deviate from the preset values. If desired, the machined semi-finished product can be further processed until the desired shape and size is obtained. The shape and dimensions of the machined semi-finished product can be measured, for example, by means of a measuring microscope, profile projector or another method known by a skilled person in the technical field.

Teneinde de nauwkeurigheid van de meting te optimaliseren, wordt de vorm en dimensie bij voorkeur gemeten onder gecontroleerde condities. Op deze wijze worden meetvariaties ten gevolge van variërende omgevingscondities vermeden, zoals het krimpen of uitzetten van materiaal ten gevolge van een temperatuurvariatie, een alternatieve relatieve luchtvochtigheid of door interne spanningen. Meer bij voorkeur worden de vorm en afmeting van het eindproduct gemeten bij een temperatuur van 21°C en een relatieve luchtvochtigheid van 50%.In order to optimize the accuracy of the measurement, the shape and dimension is preferably measured under controlled conditions. In this way, measurement variations due to varying environmental conditions are avoided, such as shrinking or expanding material due to a temperature variation, an alternative relative humidity or due to internal stresses. More preferably, the shape and size of the final product are measured at a temperature of 21 ° C and a relative humidity of 50%.

Indien grote aantallen van een specifiek eindproduct vervaardigd dienen te worden, kan een statistische staalname uitgevoerd worden voor het meten en verifiëren of de eindproducten de gewenste vorm en afmetingen bezitten. Hierdoor dienen niet alle eindproducten één voor één gemeten te worden, maar dienen de vorm en afmetingen van slechts een beperkt aantal eindproducten gemeten. Dit levert een substantiële tijdsbesparing op. Bij voorkeur is het aantal eindproducten dat geselecteerd wordt voor dergelijke statische staalname toereikend om een 99% betrouwbaarheidsinterval te bekomen voor alle eindproducten vervaardigd binnen eenzelfde lotnummer. Dit wil zeggen dat indien alle eindproducten die geselecteerd werden voor de statistische staalname binnen een beperkte foutenmarge voldoen aan het vooropgestelde ontwerp van het eindproduct, dat met 99.99% zekerheid gesteld kan worden dat alle vervaardigde eindproducten van betreffend lotnummer binnen het bereik van het vooropgestelde ontwerp - en bijhorende vorm en afmetingen - van het eindproduct vallen. Dergelijke statistische staalname is algemeen gekend in de huidige stand der techniek.If large numbers of a specific end product are to be manufactured, a statistical sampling can be performed to measure and verify that the end products have the desired shape and dimensions. This means that not all end products have to be measured one by one, but the shape and dimensions of only a limited number of end products have to be measured. This provides a substantial time saving. Preferably, the number of end products selected for such static sampling is sufficient to obtain a 99% confidence interval for all end products manufactured within the same lot number. This means that if all finished products selected for statistical sampling meet the intended design of the finished product within a limited margin of error, it can be assured with 99.99% that all manufactured finished products of the relevant lot number are within the range of the proposed design - and corresponding shape and dimensions - of the finished product. Such statistical sampling is well known in the prior art.

Alvorens het uitvoeren van de meet- en verificatiestap op het eindproduct - en in het bijzonder de binnenmantel en buitenmantel van het eindproduct -, wordt het eindproduct mogelijks gestabiliseerd door betreffend eindproduct te laten rusten en acclimatiseren onder gecontroleerde condities. Bij voorkeur wordt het eindproduct ten minste gedurende 24 uur, meer bij voorkeur ten minste 48 uur, nog meer bij voorkeur ten minste 72 uur en het meest bij voorkeur ten minste 96 uur bewaardBefore performing the measurement and verification step on the finished product - and in particular the inner jacket and outer jacket of the finished product - the finished product may be stabilized by resting and acclimatizing the finished product under controlled conditions. Preferably, the final product is stored for at least 24 hours, more preferably at least 48 hours, even more preferably at least 72 hours and most preferably at least 96 hours

BE2017/5685 onder gecontroleerde condities waarbij betreffende gecontroleerde condities overeenkomen met de gecontroleerde condities waaronder de afmeting en vorm van het eindproduct gemeten worden. In een voorkeursuitvoering wordt het eindproduct bewaard bij een constante temperatuur van 21°C en een constante relatieve luchtvochtigheid van 50%.BE2017 / 5685 under controlled conditions in which the relevant controlled conditions correspond to the controlled conditions under which the size and shape of the end product are measured. In a preferred embodiment, the final product is stored at a constant temperature of 21 ° C and a constant relative humidity of 50%.

In een geprefereerde uitvoering van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding wordt een eindproduct beschouwd te voldoen aan de vooropgestelde vorm en afmeting wanneer een afwijking van maximum 0.1%, bij voorkeur maximum 0.05%, nog meer bij voorkeur maximum 0.025%, en het meest bij voorkeur maximum 0.0125% ten opzichte van de vooropgestelde vorm en afmeting wordt gemeten. Zo mag bijvoorbeeld een ring met een vooropgestelde dikte van 8 mm slechts een afwijking op de dikte hebben van maximum 8 μm, meer bij voorkeur maximum 4 μm, nog meer bij voorkeur maximum 2 μm, en het meest bij voorkeur maximum 1 μm. Zulke kleine fouttolerantie biedt een grote betrouwbaarheid bij het gebruik van eindproducten. Een minimale fouttolerantie is essentieel, voornamelijk wanneer het eindproduct wordt gebruikt in extreme condities waar zelfs de kleinste afwijkingen tot een catastrofale afloop kunnen leiden, zoals bijvoorbeeld in de automobielsector, de luchtvaart en zelfs in de ruimtevaart.In a preferred embodiment of a method according to the present invention, a final product is considered to conform to the proposed shape and size when a deviation of maximum 0.1%, preferably maximum 0.05%, even more preferably maximum 0.025%, and most preferably maximum 0.0125% relative to the proposed shape and size is measured. For example, a ring with a predetermined thickness of 8 mm may only have a thickness deviation of maximum 8 μm, more preferably maximum 4 μm, even more preferably maximum 2 μm, and most preferably maximum 1 μm. Such a small fault tolerance offers great reliability when using end products. A minimum fault tolerance is essential, especially when the final product is used in extreme conditions where even the smallest deviations can lead to a catastrophic outcome, such as in the automotive sector, aviation and even aerospace.

Bij voorkeur bestaat het ringvormige halffabricaat uit een kunststof geselecteerd uit de groep bestaande uit polyimide (PI), polyether ether keton (PEEK), polytetrafluoretheen (PTFE), polychlorotrifluorethyleen (PCTFE), perfluoroalkoxy alkaan (PFA) en elke combinatie daarvan. Meer bij voorkeur bestaat het cilindrisch halffabricaat uit polyimide.Preferably, the annular semi-finished product consists of a plastic selected from the group consisting of polyimide (PI), polyether ether ketone (PEEK), polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), perfluoroalkoxy alkane (PFA) and any combination thereof. More preferably, the cylindrical semi-finished product consists of polyimide.

Dergelijke kunststofmaterialen - in het bijzonder polyimide - bezitten materiaaleigenschappen welke een betrouwbaar gebruik in een breed toepassingsgebied toelaten. Zo zijn deze kunststofmaterialen stabiel bij zowel relatief hoge temperaturen als relatief lage temperaturen, en vertonen deze kunststoffen een grote hardheid, een hoge slijtvastheid en een hoge vormvastheid. Bovendien bezitten dergelijke kunststoffen een substantieel lagere densiteit en zijn dergelijke kunststoffen geschikt als metaalvervangers in verscheidene toepassingen, waaronder bijvoorbeeld de transportsector en zelfs de ruimtevaartsector. In deze technische velden is het namelijk belangrijk om een hoge kwaliteit van materiaal te combineren met een minimum aan gewicht, en waarbij het materiaal en de onderdelen een hoge betrouwbaarheid vertonen onder verscheidene uiteenlopende en zelfs extreme condities, zoals extremeSuch plastic materials - in particular polyimide - have material properties that allow reliable use in a wide range of applications. For example, these plastic materials are stable at both relatively high temperatures and relatively low temperatures, and these plastics exhibit high hardness, high wear resistance and high dimensional stability. Moreover, such plastics have a substantially lower density and such plastics are suitable as metal substitutes in various applications, including, for example, the transport sector and even the aerospace sector. In these technical fields it is important to combine a high quality of material with a minimum of weight, and where the material and parts show a high reliability under various diverse and even extreme conditions, such as extreme

BE2017/5685 temperaturen, extreme trekkrachten, lage wrijvingsweerstand, slijtvastheid bij intensief gebruik, etc.BE2017 / 5685 temperatures, extreme tensile forces, low frictional resistance, wear resistance during intensive use, etc.

In een verdere uitvoering van de werkwijze omvat genoemde kunststof één of meerdere additieven. Dergelijke additieven kunnen gekozen worden uit de groep omvattende vezelversterkers, kleurstoffen, thermostabilisatoren, UVbestendigheidsmiddelen, vlamvertragers, antimicrobiële middelen, antioxidanten, antislip middelen, glijmiddelen, antistatische middelen, vulstoffen, versterkingsmiddelen en elke combinatie daarvan. Voorbeelden van zulke additieven zijn grafiet, glasvezel, mica, houtmeel, talk, krijt, metaalvezels, etc.In a further embodiment of the method, said plastic comprises one or more additives. Such additives can be selected from the group consisting of fiber builders, dyes, thermostabilizers, UV resistance agents, flame retardants, anti-microbial agents, antioxidants, anti-slip agents, lubricants, anti-static agents, fillers, reinforcing agents and any combination thereof. Examples of such additives are graphite, glass fiber, mica, wood flour, talc, chalk, metal fibers, etc.

Het voorzien van additieven in kunststoffen laat toe om de kunststof zodanig aan te passen dat deze optimaal geschikt zijn voor een bepaald gebruik of voor een toepassing onder specifieke omstandigheden. Op deze manier laat een werkwijze volgens onderhavige uitvinding toe om voor elke toepassing en voor elke condities een halffabricaat bestaande uit een specifiek kunststofmateriaal te voorzien welke voldoet aan vooropgestelde normen, eisen en/of verwachtingen. Verder laat het gebruik van additieven in de kunststof mogelijk toe om de kunststoffen eenvoudiger te verwerken, een beter uitzicht te geven, economischer en milieuvriendelijker te produceren, veiliger, properder en gezonder te maken, en geven kunststoffen mogelijks een langere levensduur.The provision of additives in plastics makes it possible to adapt the plastic in such a way that it is optimally suitable for a particular use or for an application under specific conditions. In this way, a method according to the present invention makes it possible to provide a semi-finished product consisting of a specific plastic material for any application and for any conditions, which meets the set standards, requirements and / or expectations. Furthermore, the use of additives in the plastic may make it easier to process the plastics, give a better appearance, produce more economically and environmentally friendly, make them safer, cleaner and healthier, and possibly give plastics a longer service life.

Doordat het halffabricaat vervaardigd is uit kunststofmateriaal welke een hoge hardheid bezit, dient het snijmateriaal in de verspaaninrichting en het zaagmateriaal in de zaaginrichting een hoge slijtvastheid te bezitten. In een voorkeursuitvoering omvatten de verspaaninrichting diamanten snijmateriaal en de zaaginrichting diamanten zaagmateriaal.Because the semi-finished product is made of plastic material which has a high hardness, the cutting material in the cutting device and the cutting material in the sawing device must have a high wear resistance. In a preferred embodiment, the cutting device comprises diamond cutting material and the sawing device comprises diamond cutting material.

Bij voorkeur wordt het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat - en vastklemmen ervan gedurende het verspanen - uitgevoerd middels één of meerdere CNC-machines. Op deze manier wordt de werkwijze volgens onderhavige uitvinding voor een groot deel geautomatiseerd, en kan een hoge efficiëntie en optimale nauwkeurigheid bekomen worden. Meer bij voorkeur wordt het verspanen en/of doorzagen in onderhavige werkwijze uitgevoerd middels één of meerdere CNC-machines, en wordt het meten van de afmeting en vorm van het eindproduct manueel uitgevoerd.Preferably, the machining and / or sawing of the semi-finished product - and clamping it during machining - is carried out by one or more CNC machines. In this way, the method according to the present invention is largely automated, and high efficiency and optimum accuracy can be obtained. More preferably, the machining and / or sawing in the present method is performed by one or more CNC machines, and the measurement of the size and shape of the end product is performed manually.

Met 'CNC-machine' wordt in onderhavige uitvinding een Computer Numerical Control machine bedoeld. CNC laat de automatisering van het verspanen in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding toe.In the present invention, by "CNC machine" is meant a Computer Numerical Control machine. CNC allows the automation of machining in a method according to the present invention.

BE2017/5685BE2017 / 5685

In een tweede aspect betreft onderhavige uitvinding een verspaaninrichting voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat tot een eindproduct. Dergelijke verspaaninrichting omvat ten minste een software omgeving waarin technische informatie over het gewenste eindproduct opgeladen kan worden, een zaaginrichting welke het halffabricaat op computergestuurde wijze en op basis van opgeladen technische informatie kan doorzagen, en een zuiginrichting welke het halffabricaat vastklemt ter hoogte van de zaaginrichting.In a second aspect, the present invention relates to a machining device for machining an annular plastic semi-finished product into a final product. Such a machining device comprises at least a software environment in which technical information about the desired end product can be uploaded, a sawing device that can saw through the semi-finished product in a computer-controlled manner and on the basis of uploaded technical information, and a suction device that clamps the semi-finished product at the height of the sawing device.

Genoemde verspaaninrichting biedt als voordeel dat ringvormige, kunststof halffabricaten eenvoudig, snel, veilig en uiterst nauwkeurig verspaand kunnen worden tot een eindproduct. Bij voorkeur wordt hiervoor technische informatie betreffende het eindproduct opgeladen in de software omgeving van de verspaaninrichting, en wordt op basis van deze technische informatie het halffabricaat verspaand. De verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding omvat een zuiginrichting, welke bij voorkeur ten minste één piston omvat, welke toelaat om het halffabricaat tijdelijk vast te klemmen ter hoogte van de zaaginrichting, en dit zonder het halffabricaat te beschadigen. Dit is een belangrijk voordeel van de huidige uitvinding ten opzichte van verspaaninrichtingen bekend in de stand der techniek, waarin het vastklemmen van halffabricaten vaak gepaard gaat met beschadiging van betreffend halffabricaat.The aforementioned machining device offers the advantage that annular plastic semi-finished products can be machined into a final product in a simple, fast, safe and extremely precise manner. Preferably, technical information regarding the end product is loaded for this purpose in the software environment of the machining device, and the semi-finished product is machined on the basis of this technical information. The machining device according to the present invention comprises a suction device, which preferably comprises at least one piston, which allows to temporarily clamp the semi-finished product at the height of the sawing device, without damaging the semi-finished product. This is an important advantage of the present invention over prior art machining devices, in which clamping of semi-finished products often involves damage to that semi-finished product.

De zaaginrichting in een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur een cirkelvormige zaag. Meer bij voorkeur omvat genoemde zaaginrichting diamanten zaagmateriaal. Diamant heeft een hoge slijtvastheid en heeft tot voordeel dat een relatief groot aantal halffabricaten doorgezaagd kunnen worden aan een hoge nauwkeurigheid alvorens het slijten van het zaagmateriaal waardoor de nauwkeurigheid van het doorzagen afneemt.The sawing device in a chipping device according to the present invention preferably comprises a circular saw. More preferably, said sawing device comprises diamond cutting material. Diamond has a high wear resistance and has the advantage that a relatively large number of semi-finished products can be cut to a high accuracy before the saw material is worn, which reduces the accuracy of the sawing.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de verspaaninrichting eveneens een zuiginrichting, welke bij voorkeur ten minste één piston omvat, dewelke het halffabricaat aanvoert naar de zaaginrichting. In dergelijke uitvoeringsvorm wordt het halffabricaat via een eerste zuiginrichting aangevoerd tot aan de zaaginrichting waar betreffend halffabricaat tijdelijk wordt vastgeklemd door een tweede zuiginrichting gedurende het doorzagen van het halffabricaat.In a preferred embodiment, the cutting device also comprises a suction device, which preferably comprises at least one piston, which supplies the semi-finished product to the sawing device. In such an embodiment, the semi-finished product is supplied via a first suction device to the sawing device where the relevant semi-finished product is temporarily clamped by a second suction device during sawing through the semi-finished product.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat de verspaaninrichting een geleidingsblok welke een kanaal omvat waarlangs het halffabricaat naar de zaaginrichting wordt aangevoerd Meer bepaald is het kanaal van de geleidingsbak zodanig gepositioneerd dat het kanaal het halffabricaat naar de zaaginrichting begeleidt. Het kanaal dient daarom een breedte te bezitten welke minstens evenIn a preferred embodiment, the cutting device comprises a guide block which comprises a channel along which the semi-finished product is supplied to the sawing device. More specifically, the channel of the guiding tray is positioned such that the channel guides the semi-finished product to the sawing device. The channel must therefore have a width which is at least even

BE2017/5685 groot is als de buitendiameter van het halffabricaat, en bij voorkeur is de breedte van het kanaal van de geleidingsbak reguleerbaar zodat deze aangepast kan worden afhankelijk van de diameter van het halffabricaat. In een verdere uitvoeringsvorm is de geleidingsbak van de verspaaninrichting beweegbaar naar en weg van de zaaginrichting. Dit laat toe om de geleidingsbak weg van de zaaginrichting te bewegen wanneer een halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichting wordt aangevoerd en zo het aanvoeren substantieel te vereenvoudigen. Eens een halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichting is aangevoerd, kan de geleidingsbak naar de zaaginrichting toe bewogen worden, kan het halffabricaat vastgeklemd worden door de zuiginrichting, en kan het vastgeklemde halffabricaat doorgezaagd worden. In een verdere uitvoering kan de geleidingsblok na het doorzagen van het halffabricaat opnieuw weg van de zaaginrichting bewogen, waardoor het doorgezaagde halffabricaat eenvoudig weggevoerd kan worden.BE2017 / 5685 is large as the outer diameter of the semi-finished product, and preferably the width of the channel of the guide tray is adjustable so that it can be adjusted depending on the diameter of the semi-finished product. In a further embodiment, the guiding tray of the machining device is movable to and away from the sawing device. This makes it possible to move the guide tray away from the sawing device when a semi-finished product is supplied at the height of the sawing device and thus substantially simplifying the feeding. Once a semi-finished product has been supplied at the height of the sawing device, the guide tray can be moved towards the sawing device, the semi-finished product can be clamped by the suction device, and the clamped semi-finished product can be cut. In a further embodiment, the guide block can be moved away from the sawing device again after sawing through the semi-finished product, so that the sawed-through semi-finished product can be easily transported away.

Het geleidingsblok in een verspaaninrichting kan tevens een reservoir, bij voorkeur een cilindervormig reservoir, omvatten welke het halffabricaat naar het kanaal van het geleidingsblok aanvoert. Dergelijk reservoir kan bij voorkeur een relatief groot aantal ringvormige halffabricaten vasthouden, en voedt deze sequentieel aan het kanaal van het geleidingsblok. Dit biedt als voordeel dat een operator een relatief groot aantal halffabricaten in het reservoir kan opladen, en dat er voorts geen of slechts een zeer beperkte manuele interacties nodig zijn gedurende het verspanen van de opgeladen halffabricaten. Op deze manier kan een operator zich ondertussen op andere processen focussen, zoals bijvoorbeeld het controleren van reeds bewerkte halffabricaten, het opladen van een halffabricaten in een tweede verspaaninrichting, of het opvolgen en controleren van betreffende verspaaninrichting.The guide block in a machining device can also comprise a reservoir, preferably a cylindrical reservoir, which supplies the semi-finished product to the channel of the guide block. Preferably, such a reservoir can hold a relatively large number of annular semi-finished products and feed them sequentially to the channel of the guide block. This offers the advantage that an operator can charge a relatively large number of semi-finished products in the reservoir, and that furthermore no or only very limited manual interactions are required during the machining of the charged semi-finished products. In this way, an operator can meanwhile focus on other processes, such as, for example, checking already processed semi-finished products, loading a semi-finished product in a second machining device, or monitoring and checking the relevant machining device.

Bij voorkeur omvat de verspaaninrichting een zuiginrichting, welke bij voorkeur ten minste één piston omvat, welke het halffabricaat na het doorzagen wegvoert van de zaaginrichting. Op deze manier wordt op een snelle en eenvoudige manier plaatsgemaakt voor het doorzagen van een volgend halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichting. De inrichting omvat bij voorkeur een middel om de weggevoerde halffabricaten op te vangen, zoals een bak, koker of schaal.Preferably, the cutting device comprises a suction device, which preferably comprises at least one piston, which transports the semi-finished product away from the sawing device after sawing. In this way, a quick and simple way is made for sawing through the next semi-finished product at the height of the sawing device. The device preferably comprises a means for collecting the removed semi-finished products, such as a tray, tube or tray.

Een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur drie zuiginrichtingen, elk omvattende bij voorkeur een piston, waarbij een eerste zuiginrichting een halffabricaat aan een zaaginrichting voert, waarbij een tweede zuiginrichting het aangevoerde halffabricaat ter hoogte van de zaaginrichtingA machining device according to the present invention preferably comprises three suction devices, each comprising preferably a piston, a first suction device feeding a semi-finished product to a sawing device, a second suction device feeding the supplied semi-finished product at the height of the sawing device

BE2017/5685 tijdelijk vastklemt gedurende het doorzagen ervan, en een derde zuiginrichting welke het halffabricaat wegvoert van zodra het doorzagen is voltooid. Het meest bij voorkeur gebeurt het aanvoeren, het vastklemmen en het wegvoeren van halffabricaten op een in essentie continue wijze. Dit wil zeggen, gedurende het doorzagen van een eerste halffabricaat, wordt een tweede halffabricaat aangevoerd richting de zaaginrichting, en wordt een derde halffabricaat klaargemaakt om aan de zaaginrichting gevoerd te worden.BE2017 / 5685 temporarily clamped during sawing, and a third suction device which transports the semi-finished product as soon as the sawing is completed. Most preferably, the supply, clamping and removal of semi-finished products are performed in an essentially continuous manner. That is, during the sawing through of a first semi-finished product, a second semi-finished product is supplied to the sawing device, and a third semi-finished product is prepared to be fed to the sawing device.

Een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding is bij voorkeur een CNCmachine. Dit biedt als voordeel dat dergelijke verspaaninrichting op een nagenoeg autonome en een snelle, veilige, eenvoudige en uiterst nauwkeurige wijze ringvormige, kuststof halffabricaten kan verspanen tot een eindproduct.A machining device according to the present invention is preferably a CNC machine. This offers the advantage that such a cutting device can machine ring-shaped, semi-finished semi-finished products in a virtually autonomous and fast, safe, simple and extremely accurate manner into a final product.

In een meest voorkeursdragende uitvoeringsvorm is een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding geschikt voor het uitvoeren van een verspaanstap gedurende het uitvoeren van een werkwijze voor het verspanen van een ringvormig, kunststof halffabricaat volgens onderhavige uitvinding.In a most preferred embodiment, a machining device according to the present invention is suitable for performing a machining step during the execution of a method for machining an annular plastic semi-finished product according to the present invention.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of non-limiting figures illustrating the invention, which are not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES

Dergelijk halffabricaat (2) bezit een gesloten ringstructuur en bestaat bij voorkeur uit een hoogkwalitatief kunststofmateriaal. Mogelijks omvat het halffabricaat (2) de vorm en afmetingen zoals vooropgesteld voor het gewenste eindproduct. Echter, in een andere uitvoeringsvorm dient het halffabricaat (2) eerst verspaand te worden opdat deze de gewenste vorm en afmetingen bezit zoals vooropgesteld voor het eindproduct. In dergelijke uitvoering is het belangrijk dat het halffabricaat (2) een buitendiameter (dl) bezit welke groter is dan of gelijk aan de buitendiameter (dl') van het eindproduct, een binnendiameter (d2) welke kleiner dan of gelijk is aan de binnendiameter (d2') van het gewenste eindproduct, en een dikte (d3) welk groter dan of gelijk aan de dikte (d3') van het eindproduct is.Such a semi-finished product (2) has a closed ring structure and preferably consists of a high-quality plastic material. The semi-finished product (2) may comprise the shape and dimensions as set out for the desired end product. However, in another embodiment, the semi-finished product (2) must first be machined to have the desired shape and dimensions as set for the final product. In such an embodiment, it is important that the semi-finished product (2) has an outer diameter (dl) that is greater than or equal to the outer diameter (dl ') of the finished product, an inner diameter (d2) that is less than or equal to the inner diameter ( d2 ') of the desired final product, and a thickness (d3) which is greater than or equal to the thickness (d3') of the final product.

Zoals hier weergegeven, betreft een eindproduct (15) een open ringstructuur omvattende twee uiteinden (12;12') welke bij voorkeur een overlap (11) vertonen. Een eindproduct (15) kan echter variaties - zoals één of meerdere uitsparingen, uitspringen, gleuven, groeven, schroefdraden, afschuiningen etc.As shown here, an end product (15) is an open ring structure comprising two ends (12; 12 ') which preferably exhibit an overlap (11). However, an end product (15) may have variations - such as one or more cutouts, protrusions, slots, grooves, threads, chamfers, etc.

BE2017/5685 omvatten (niet weergegeven) op voorwaarde dat dit beschreven wordt in de technische informatie welke opgeladen wordt in de software omgeving van de verspaaninrichting (8).BE2017 / 5685 include (not shown) provided that it is described in the technical information uploaded in the software environment of the chipper (8).

Figuren 2 tot en met 6 illustreren een mogelijke uitvoeringsvorm van een verspaaninrichting volgens onderhavige uitvinding. Meer bepaald betreft figuur 2 een overzichtsfiguur van het vooraanzicht van de verspaaninrichting (8), terwijl figuur 3 een overzichtsfiguur van het bovenaanzicht van de verspaaninrichting (8) illustreert. Figuur 4 geeft een dwarse doorsnede - zoals aangegeven in figuur 3 weer van het cilindervormig reservoir (1) in het geleidingsblok (9) en halffabricaten (2) opgeladen daarin. Figuur 5 illustreert een dwarse doorsnede van de verspaaninrichting (8) zoals aangegeven in figuur 3. Figuur 6 illustreert de werkwijzestappen (Fig. 6a tot en met Fig. 6e) voor het verspanen van een halffabricaat (2) tot een eindproduct (15) middels de verspaaninrichting (8) uit figuren 2 tot en met 5.Figures 2 to 6 illustrate a possible embodiment of a machining device according to the present invention. More specifically, Figure 2 is an overview figure of the front view of the machining device (8), while Figure 3 illustrates an overview figure of the top view of the machining device (8). Figure 4 shows a cross section - as shown in Figure 3 - of the cylindrical reservoir (1) in the guide block (9) and semi-finished products (2) loaded therein. Figure 5 illustrates a cross section of the machining device (8) as shown in Figure 3. Figure 6 illustrates the process steps (Fig. 6a to Fig. 6e) for machining a semi-finished product (2) into a final product (15) the machining device (8) of figures 2 to 5.

De verspaaninrichting (8) weergegeven in figuren 2-6 omvat een software omgeving (niet weergegeven), een zaaginrichting (4), drie zuiginrichtingen (3,5,6) en een geleidingsblok (9). Het geleidingsblok (9) omvat een cilindervormig reservoir (1) en een kanaal (10).The machining device (8) shown in Figures 2-6 includes a software environment (not shown), a sawing device (4), three suction devices (3,5,6) and a guide block (9). The guide block (9) comprises a cylindrical reservoir (1) and a channel (10).

Zulke verspaaninrichting (8) laat een eenvoudige, snelle, betrouwbare en nauwkeurige verspaning van een ringvormig, kunststof halffabricaat (2) tot een eindproduct (13) met gewenste vorm en afmetingen toe. Hierbij omvat het verspanen ten minste het doorzagen van de ringstructuur van het halffabricaat (2) opdat een eindproduct (13) met een open ringstructuur wordt bekomen. Meer specifiek kunnen één of meerdere ringvormige, kunststof halffabricaten (2) manueel in het cilindervormig reservoir (1) geladen worden (figuur 4). De opgeladen halffabricaten (2) worden sequentieel en horizontaal aan het kanaal (10) gevoerd. Betreffend kanaal (10) is ten minste even breed als de buitendiameter (dl) van de halffabricaten (2), en begeleidt de halffabricaten (2) sequentieel en horizontaal naar de zaaginrichting (4). De halffabricaten (2) worden via het kanaal (10) naar de zaaginrichting (4) aangevoerd door middel van een eerste zuiginrichting (3). Dergelijke zuiginrichting (3) omvat bij voorkeur een piston (31) welke de halffabricaten (2) - middels begeleiding door het kanaal (10) - naar de zaaginrichting (4) duwt (Figuur 6a, A).Such a machining device (8) allows simple, fast, reliable and accurate machining of an annular plastic semi-finished product (2) into a final product (13) of the desired shape and dimensions. The machining here comprises at least sawing through the ring structure of the semi-finished product (2) so that an end product (13) with an open ring structure is obtained. More specifically, one or more annular plastic semi-finished products (2) can be loaded manually into the cylindrical reservoir (1) (Figure 4). The charged semi-finished products (2) are fed sequentially and horizontally to the channel (10). The respective channel (10) is at least as wide as the outer diameter (dl) of the semi-finished products (2) and guides the semi-finished products (2) sequentially and horizontally to the sawing device (4). The semi-finished products (2) are supplied via the channel (10) to the sawing device (4) by means of a first suction device (3). Such a suction device (3) preferably comprises a piston (31) which pushes the semi-finished products (2) - by guidance through the channel (10) - to the sawing device (4) (Figure 6a, A).

De halffabricaten (2) welke opgeladen worden in het cilindervormig reservoir (1) bezitten bij voorkeur de gewenste vorm en afmetingen van het eindproduct (13), met het verschil dat de ringstructuur van het halffabricaat (2) niet is doorgezaagd.The semi-finished products (2) which are charged in the cylindrical reservoir (1) preferably have the desired shape and dimensions of the final product (13), with the difference that the ring structure of the semi-finished product (2) is not sawn through.

BE2017/5685BE2017 / 5685

In een andere uitvoeringsvorm wordt het halffabricaat (2) eerst verspaand tot de gewenste vorm en met de gewenste afmetingen alvorens het doorzagen van de ringstructuur ervan. Het verspanen kan afzonderlijk gebeuren van het doorzagen, of kan sequentieel voor het doorzagen van het halffabricaat (2) gebeuren.In another embodiment, the semi-finished product (2) is first machined to the desired shape and dimensions before sawing through its ring structure. The machining can be done separately from the sawing, or can be done sequentially for sawing the semi-finished product (2).

In een geprefereerde uitvoeringsvorm zijn de halffabricaten (2) geacclimatiseerd onder gecontroleerde condities teneinde het stabiliseren van de vorm en afmetingen ervan, alvorens het verspanen en/of doorzagen van de halffabricaten (2). Meer geprefereerd omvatten betreffende gecontroleerde condities een temperatuur van 21°C en een relatieve luchtvochtigheid van 50%. Doordat de vorm en afmetingen van de halffabricaten (2) op deze manier gestabiliseerd zijn, wordt de nauwkeurigheid die bekomen kan worden middels een verspaaninrichting (8) volgens de uitvinding substantieel verhoogd. Dergelijke stabilisatie omvat mogelijks een drogingsstap van de halffabricaten (2). In een andere of verdere uitvoering gebeurt het verspanen van de halffabricaten (2) onder gecontroleerde condities, waarbij genoemde gecontroleerde condities bij voorkeur overeenkomen met de condities waarin de halffabricaten (2) gestabiliseerd werden alvorens het verspanen.In a preferred embodiment, the semi-finished products (2) are acclimated under controlled conditions to stabilize their shape and dimensions before machining and / or sawing the semi-finished products (2). More preferably, regarding controlled conditions include a temperature of 21 ° C and a relative humidity of 50%. Because the shape and dimensions of the semi-finished products (2) are stabilized in this way, the accuracy that can be obtained by means of a machining device (8) according to the invention is substantially increased. Such stabilization may include a drying step of the semi-finished products (2). In another or further embodiment, the machining of the semi-finished products (2) takes place under controlled conditions, said controlled conditions preferably corresponding to the conditions in which the semi-finished products (2) were stabilized before machining.

In een voorkeursuitvoeringsvorm kan het geleidingsblok (9) naar en weg van de zaaginrichting (4) bewegen. Bij voorkeur wordt het geleidingsblok (9) bij het aanvoeren van een halffabricaat (2) aan de zaaginrichting (4) weg van de zaaginrichting (4) bewogen. Dit laat een ongehinderde aanlevering van het halffabricaat (2) ter hoogte van de zaaginrichting (4) toe.In a preferred embodiment, the guide block (9) can move towards and away from the sawing device (4). Preferably, when a semi-finished product (2) is supplied to the sawing device (4), the guide block (9) is moved away from the sawing device (4). This allows unhindered delivery of the semi-finished product (2) at the sawing device (4).

Het halffabricaat (2) wordt ter hoogte van de zaaginrichting (4) tijdelijk vastgeklemd door een zuiginrichting (5) (Figuur 6b, B). Bij voorkeur omvat betreffende zuiginrichting (5) een piston (51) welke het aangevoerde halffabricaat (2) op een eenvoudige en veilige manier tijdelijk vastklemt. Met veilig wordt hier bedoeld dat het halffabricaat (2) weinig tot geen beschadiging oploopt ten gevolge van het vastklemmen ervan.The semi-finished product (2) is temporarily clamped at the sawing device (4) by a suction device (5) (Figure 6b, B). Preferably, the respective suction device (5) comprises a piston (51) which temporarily clamps the supplied semi-finished product (2) in a simple and safe manner. By safe here is meant that the semi-finished product (2) suffers little to no damage as a result of clamping it.

Het vastgeklemde halffabricaat (2) wordt vervolgens doorgezaagd middels de zaaginrichting (4) (Figuur 6c, C). Dit kan zowel uitgevoerd worden door het geklemde halffabricaat (2) naar de zaaginrichting (4) te bewegen, bijvoorbeeld door het bewegen van het geleidingsblok (9) naar de zaaginrichting (4) (niet weergegeven), of door de zaaginrichting (4) naar het halffabricaat (2) te bewegen (Figuur 6c, C). Bij voorkeur omvat de zaaginrichting (4) een cirkelzaag. Nog meer bij voorkeur omvat de zaaginrichting (4) diamanten zaagmateriaal. Dit omdatThe clamped semi-finished product (2) is then cut by means of the sawing device (4) (Figure 6c, C). This can be done either by moving the clamped semi-finished product (2) to the cutting device (4), for example by moving the guide block (9) to the cutting device (4) (not shown), or by moving the cutting device (4) to move the semi-finished product (2) (Figure 6c, C). The sawing device (4) preferably comprises a circular saw. Even more preferably, the cutting device (4) comprises diamond cutting material. This because

BE2017/5685 diamant een hoge slijtvastheid bezit, en hierdoor een hoge nauwkeurigheid vertoont, zelfs na het doorzagen van een relatief groot aantal halffabricaten (2).BE2017 / 5685 diamond has a high wear resistance, and therefore shows a high accuracy, even after sawing through a relatively large number of semi-finished products (2).

Het doorzagen van het halffabricaat (2) resulteert in een eindproduct (13) met een open ringstructuur (zie figuur 1). De hoek ten opzichte van de omtrek van halffabricaat (2) waarin het halffabricaat (2) wordt doorgezaagd is bij voorkeur gelegen tussen 15° en 90°, meer bij voorkeur tussen 15° en 45°, nog meer bij voorkeur tussen 15 en 30°, en het meest bij voorkeur ongeveer 20°. Dergelijke hoek zorgt voor een grote overlap (11) tussen de twee uiteinden (12 en 12') van het eindproduct (13).Sawing through the semi-finished product (2) results in an end product (13) with an open ring structure (see figure 1). The angle relative to the circumference of the semi-finished product (2) in which the semi-finished product (2) is cut is preferably between 15 ° and 90 °, more preferably between 15 ° and 45 °, even more preferably between 15 and 30 ° , and most preferably about 20 °. Such an angle creates a large overlap (11) between the two ends (12 and 12 ') of the final product (13).

Eens het halffabricaat (2) is doorgezaagd, stopt de zuiginrichting (5) met klemmen (Figuur 6d, E), en wordt het eindproduct (13) weggevoerd (Figuur 6e, F). Bij voorkeur gebeurt het wegvoeren van het eindproduct (13) door middel van een zuiginrichting (6). Meer bij voorkeur omvat dergelijke zuigrichting (6) een piston (61) welke het eindproduct (13) wegduwt (Figuur 5). Bij voorkeur wordt het eindproduct (13) opgevangen in een middel geschikt voor het opvangen daarvan, bijvoorbeeld in een verzamelbak (7), -schaal, -koker, etc.Once the semi-finished product (2) is cut, the suction device (5) stops clamping (Figure 6d, E), and the final product (13) is removed (Figure 6e, F). The final product (13) is preferably removed by means of a suction device (6). More preferably, such suction direction (6) includes a piston (61) which pushes the final product (13) away (Figure 5). Preferably, the end product (13) is collected in a means suitable for collecting it, for example in a collection bin (7), tray, tube, etc.

Mogelijks wordt het geleidingsblok (9) hiervoor weg van de zaaginrichting (4) bewogen om het wegvoeren van het eindproduct (13) te vereenvoudigen (niet weergegeven).Possibly, the guide block (9) is moved away from the sawing device (4) to facilitate removal of the finished product (13) (not shown).

Het wegvoeren van het eindproduct (13) zorgt ervoor dat er plaats gemaakt wordt ter hoogte van de zaaginrichting (4) voor het aanvoeren (Figuur 6a, A) en tijdelijk vastklemmen (Figuur 6b, B) van een volgend halffabricaat (2). Op deze manier laat een verspaaninrichting (8) volgens onderhavige uitvinding toe om halffabricaten (2) te verspanen op een in essentie continue wijze.The removal of the end product (13) ensures that space is made at the height of the sawing device (4) for the feeding (Figure 6a, A) and temporary clamping (Figure 6b, B) of a subsequent semi-finished product (2). In this way, a machining device (8) according to the present invention allows machining semi-finished products (2) in an essentially continuous manner.

Na het verspanen en/of doorzagen van het halffabricaat (2) (nu eindproduct (13) genoemd) worden de vorm en afmetingen manueel gecontroleerd. Deze controle kan bijvoorbeeld uitgevoerd worden middels een meetmicroscoop en/of een profielprojector (niet weergegeven), en gebeurt bij voorkeur onder gecontroleerde condities.After machining and / or sawing through the semi-finished product (2) (now called end product (13)), the shape and dimensions are checked manually. This check can, for example, be carried out by means of a measuring microscope and / or a profile projector (not shown), and is preferably carried out under controlled conditions.

Na het controleren van de vorm en afmetingen wordt het eindproduct (13) bij voorkeur bewaard onder gecontroleerde condities opdat de interne spanningen en mogelijke uitzettingen of inkrimpingen opgelopen gedurende het verspanen en/of doorzagen ervan, worden gestabiliseerd.After checking the shape and dimensions, the final product (13) is preferably stored under controlled conditions in order to stabilize the internal stresses and possible expansions or shrinkage incurred during machining and / or sawing.

Eens de eindproducten (13) zijn gestabiliseerd onder gecontroleerde condities, worden de vorm en afmetingen ervan nauwkeurig, en onder gelijke gecontroleerdeOnce the finished products (13) have been stabilized under controlled conditions, their shape and dimensions become precise, and under equal controlled

BE2017/5685 condities, gemeten en wordt vervolgens geverifieerd of de meetwaarden overeenkomen met de vooropgestelde waarden van het gewenst eindproduct.BE2017 / 5685 conditions, and then it is verified whether the measured values correspond to the predetermined values of the desired end product.

Figuurreferenties (I) cilindervormig reservoir; (2) ringvormig, kunststof halffabricaat;Figure references (I) cylindrical reservoir; (2) annular plastic semi-finished product;

(3) zuiginrichting omvattende piston (31); (4) zaaginrichting; (5) zuiginrichting omvattende piston (51); (6) zuiginrichting omvattende piston (61);(3) suction device including piston (31); (4) sawing device; (5) suction device including piston (51); (6) suction device including piston (61);

(7) verzamelmiddel; (8) verspaaninrichting; (9) geleidingsblok; (10) kanaal;(7) collecting agent; (8) machining device; (9) guide block; (10) channel;

(II) overlap tussen uiteinden van eindproduct; (12;12') uiteinden van eindproduct; (13) eindproduct (dl) = buitendiameter van halffabricaat; (d2) = binnendiameter van halffabricaat; (d3) = dikte halffabricaat; (dl') = buitendiameter eindproduct;(II) overlap between ends of finished product; (12; 12 ') ends of finished product; (13) final product (dl) = outer diameter of semi-finished product; (d2) = inner diameter of semi-finished product; (d3) = thickness of semi-finished product; (dl ') = outer diameter of finished product;

(d2') = binnendiameter eindproduct; (d3') = dikte eindproduct.(d2 ') = inner diameter of finished product; (d3 ') = thickness of finished product.

BE2017/5685BE2017 / 5685

Claims

CONCLUSI ES

A method for machining an annular, plastic semi-finished product in a machining device into a final product, the machining comprising at least the step of sawing through the ring shape of the semi-finished product, the method further comprising uploading technical information regarding the desired final product in a software environment, the computer-controlled machining of the semi-finished product on the basis of said technical information, characterized in that semi-finished products are supplied sequentially and horizontally to a sawing device in the machining device, the semi-finished products being supplied to the sawing device in the machining device via a guiding block provided with a channel for the passage and supply of the semi-finished products, wherein said guiding block can move towards and away from the sawing device, and that semi-finished products are temporarily clamped at the height of the sawing device in the cutting device, wherein the clamping is done by a suction device.

Method according to claim 1, characterized in that the feeding of the rings to the channel in the guide block takes place via a cylindrical reservoir.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the supply of the semi-finished product is effected by means of a suction device.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the semi-finished product is removed from the sawing device after machining, and wherein the removal is carried out by means of a suction device.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sawing through of the semi-finished product is effected by means of a circular saw.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the semi-finished product is stored under controlled conditions for at least 48 hours before machining, and wherein the controlled conditions preferably have a temperature of 21 ° C and a relative humidity of 50% include.

BE2017 / 5685

A method according to claim 6, characterized in that the semi-finished product is dried for at least 3 hours before storing said semi-finished product under the controlled conditions.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shape and size of the machined semi-finished products are measured and wherein it is verified whether the measured shape and size correspond to the predetermined shape and size.

Method according to claim 8, characterized in that the shape and size of the machined semi-finished products are measured under controlled conditions and wherein the controlled conditions preferably comprise a temperature of 21 ° C and a relative humidity of 50%.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the semi-finished product is stored under controlled conditions for at least 24 hours after machining before measuring its shape and size, and wherein the controlled conditions preferably have a temperature of 21 ° C and include a relative humidity of 50%.

A method according to any preceding claim, wherein the ring consists of a plastic selected from the group consisting of polyimide, PEEK, PTFE, PCTFE, PFA and any combination thereof.

A method according to claim 11, wherein the plastic comprises one or more additives.

The method of claim 12, wherein the one or more additives are selected from the group consisting of fiber builders, dyes, thermostabilizers, UV resistants, flame retardants, anti-microbial agents, antioxidants, anti-slip agents, lubricants, anti-static agents, fillers, reinforcing agents and any combination thereof.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the machining of the semi-finished product is carried out under controlled conditions, and wherein the controlled conditions are a temperature between 1 ° C and 23 ° C, preferably between 20 ° C and 22 ° C, and most preferably at about 21 ° C, and include a relative humidity of between 40% and 60%, preferably between 45% and 55%, and most preferably at a relative humidity of about 50%.

BE2017 / 5685

A machining device suitable for machining an annular, plastic semi-finished product into a final product, said machining device comprising at least a software environment in which technical information about the desired end product can be loaded, a sawing device which processes the semi-finished product in a computer-controlled manner and on the basis of said can cut technical information, a guide block that includes a channel through which the semi-finished product is fed to the saw, and the guide block is movable to and away from the saw, and a clamp suitable for clamping the semi-finished product at the height of the sawing device characterized in that said clamp includes a suction device.

Machining device according to claim 15, characterized in that the guide block comprises a cylindrical reservoir which supplies the semi-finished product to the channel.

Machining device according to claim 15 or 16, characterized in that said device comprises a suction device which supplies the semi-finished product to the sawing device.

Machining device as claimed in any of the claims 15-17, characterized in that the device comprises a suction device which transports the product away from the sawing device.

Machining device according to claims 15-18, characterized in that the sawing device comprises a circular saw.

Machining device according to any one of claims 15-19, characterized in that the device is a CNC machine.

Machining device according to any one of claims 15-20, characterized in that the device is suitable for performing the machining step in a method according to any one of claims 1-14.

BE2017 / 5685