BE1023979B9

BE1023979B9 - A DISH FOR SERVING FOOD AND A METHOD FOR PRODUCING IT

Info

Publication number: BE1023979B9
Application number: BE20160119A
Authority: BE
Inventors: Pol Speleers; Karim Redjal
Original assignee: Probalco Bvba
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2017-10-18
Also published as: BE1023979B1

Abstract

Er wordt een schotel verschaft omvattende een bovengedeelte en een basisgedeelte. Het bovengedeelte omvat een bovenoppervlak dat een dwarsdoorsnede definieert om voedsel dat moet worden verwarmd op te nemen, en een onder oppervlak omvattende een centraal gedeelte. Het onderoppervlak omvat een boord voor het ondersteunen van de schotel over een horizontaal vlak. Het onderoppervlak omvat verder een abutmentzone voorzien tussen het centrale gedeelte en de boord naar een binnenzijde in een radiale richting langs het onderoppervlak. Het basisgedeelte is op een afdichtende manier bevestigd aan het bovengedeelte aan de abutmentzone. Het basisgedeelte definieert een binnenruimte met het bovengedeelte. De binnenruimte is ten minste gedeeltelijk gevuld met een latent warmteopslagmateriaal. De abutmentzone van de schotel heeft een krommingsradius van ten minste 2 mm, wanneer gemeten in de radiale richting langs het onderoppervlak.A tray is provided comprising an upper portion and a basic portion. The upper portion includes an upper surface defining a cross-section to receive food to be heated, and a lower surface including a central portion. The bottom surface includes a board for supporting the dish over a horizontal plane. The lower surface further comprises an abutment zone provided between the central portion and the edge to an inner side in a radial direction along the lower surface. The base portion is attached in a sealing manner to the upper portion at the abutment zone. The base portion defines an interior space with the top portion. The interior space is at least partially filled with a latent heat storage material. The abutment zone of the dish has a radius of curvature of at least 2 mm when measured in the radial direction along the lower surface.

Description

Schotel voor het opdienen van voedsel en werkwijze voor het produceren ervanDish for serving food and method for producing it

Technisch gebiedTechnical area

De onderhavige uitvinding heeft over het algemeen betrekking op een schotel voor het opdienen van voedsel, en heeft meer specifiek betrekking op een schotel met een latent warmtebewarend materiaal om voedsel gedurende een langere tijdsperiode warm te houden.The present invention generally relates to a dish for serving food, and more specifically relates to a dish with a latent heat-saving material to keep food warm for a longer period of time.

AchtergrondBackground

Het is algemeen bekend dat temperatuur van voedsel begint te dalen zodra het wordt weggenomen uit het gebied waar het werd gekookt/gebakken, omdat het voedsel over het algemeen warmer is dan de omgeving en dus warmte afgeeft. Dit geldt vooral voor commerciële keukens, bijvoorbeeld restaurants, ziekenhuizen, kantines, cafetaria's en, over het algemeen, de cateringindustrie, waar voedsel wordt bereid in een centrale keuken en moet worden voorgeschoteld aan individuen die zich niet in de nabijheid van de centrale keuken bevinden, waardoor de tijd die nodig is om het voedsel van de keuken over te brengen naar de beoogde tafel vaak aanzienlijk is. Dienovereenkomstig zal het warm bereide voedsel snel afkoelen en de warmte niet voldoende lang vasthouden. Verder verliest het voedsel in dergelijke omstandigheden, kenmerkend, zijn originele smaak en kan dus een ontgoocheling vormen voor de klant.It is well known that temperature of food starts to fall as soon as it is removed from the area where it was cooked / baked, because the food is generally warmer than the environment and therefore emits heat. This is especially true for commercial kitchens, for example restaurants, hospitals, canteens, cafeterias and, generally, the catering industry, where food is prepared in a central kitchen and must be served to individuals who are not in the vicinity of the central kitchen, as a result, the time required to transfer food from the kitchen to the intended table is often considerable. Accordingly, the hot prepared food will cool quickly and will not retain the heat for a long enough time. Furthermore, in such circumstances, typically, the food loses its original taste and can therefore be a disappointment for the customer.

Er is reeds veel tijd en moeite gespendeerd aan het oplossen van dit probleem, gewoonlijk door snelle afkoeling van het voedsel te minimaliseren. Eén bepaalde benadering die, voornamelijk door restaurants, wordt toegepast is het voorverwarmen van de schotels, zodat een deel van het warmteverlies door het voedsel kan worden gecompenseerd door de warmte die door dergelijke voorverwarmde schotels wordt afgegeven. Deze benadering heeft echter een bepaalde limiet, Doordat de schotels slechts kunnen worden voorverwarmd tot een temperatuur dei veilig door een ober en/of de klant kan worden gemanipuleerd. Bovendien heeft de schotel ook een beperkte warmteopslagcapaciteit, over het algemeen afhankelijk van de warmtecoëfficiënten van het materiaal waaruit de schotel is vervaardigd. Sommige cateringbedrijven gebruiken ook duren en gecompliceerde dragers die de schotel met het voedsel van de keuken tot aan de tafel bedekken, en waar dergelijke dragers verwarmers hebben om het voedsel binnen een gewenst temperatuurgebied te houden. Maar ook hier geldt dat zodra het deksel wordt weggenomen voor bediening aan tafel, het voedsel snel begint af te koelen.Much time and effort has already been spent solving this problem, usually by minimizing rapid cooling of the food. One particular approach that is mainly used by restaurants is preheating the trays, so that part of the heat loss by the food can be compensated for by the heat released by such preheated trays. However, this approach has a certain limit. Because the dishes can only be preheated to a temperature that can be safely manipulated by a waiter and / or the customer. Moreover, the dish also has a limited heat storage capacity, generally dependent on the heat coefficients of the material from which the dish is made. Some catering companies also use expensive and complicated carriers that cover the dish with the food from the kitchen to the table, and where such carriers have heaters to keep the food within a desired temperature range. But here too, once the lid is removed for table service, the food starts to cool quickly.

In andere gevallen werden in het verleden warmteopslagschotels van diverse types ontwikkeld om opdienschotels tijdens overdracht van de keuken naar de patiënt of gast warm te houden. Dergelijke eerder voorgestelde warmteopslagschotels hebben gewoonlijk boven- en onderwanden die aan hun randen aan elkaar zijn gelast om een dubbelwandige te vormen met een holte binnenin. Kenmerkend wordt in deze holte een zware warmteopslagplaat voorzien die dienst doet als warmtebak die wordt gebruikt om een plaat op de schotel warm te houden en het voedsel te beschermen tegen thermisch verlies. Een dergelijke voedselopdienplaat is geopenbaard in WIPO publicatie nr. 2015 011 195 (hierna omschreven als de '195 publicatie), en betreft een plaat die geschikt is om daarop rechtstreeks maaltijden voor te bereiden en op te dienen. De plaat omvat een warmteopslagmateriaal dat de daarop gepresenteerde maaltijd gedurende een langere periode warm houdt dan op gewone borden zonder warmteopslagmateriaal. Dergelijke schotels, gewoonlijk vervaardigd uit keramiek, met het warmteopslagmateriaal zijn geproduceerd door een bakwerkwijze, waarbij twee afzonderlijke stukken aan elkaar worden gelijmd om een holte te verschaffen waarin het warmteopslagmateriaal wordt voorzien. Doordat keramische materialen de neiging hebben te krimpen tijdens de bakproductiestap, zijn de afmetingen van de schotel en meer in het bijzonder van de zone waar de twee afzonderlijke delen aan elkaar moeten worden gelijmd, moeilijk te regelen. Bij het aan elkaar lijmen van beide delen dient echter een perfect afgedichte verbinding te worden verkregen om te voorkomen dat het warmteopslagmateriaal tijdens verwarming van de schotel wegvloeit.In other cases, heat storage trays of various types have been developed in the past to keep serving trays warm during transfer from the kitchen to the patient or guest. Such previously proposed heat storage trays usually have upper and lower walls welded together at their edges to form a double-walled with a cavity inside. Typically, a heavy heat storage plate is provided in this cavity which serves as a heat sink which is used to keep a plate warm on the dish and to protect the food from thermal loss. Such a food serving plate is disclosed in WIPO Publication No. 2015 011 195 (hereinafter referred to as the '195 Publication), and relates to a plate suitable for directly preparing and serving meals thereon. The plate comprises a heat storage material that keeps the meal presented thereon warm for a longer period than on normal plates without heat storage material. Such trays, usually made of ceramic, with the heat-storage material are produced by a baking method, wherein two separate pieces are glued together to provide a cavity in which the heat-storage material is provided. Because ceramic materials tend to shrink during the baking production step, the dimensions of the tray and more particularly of the zone where the two separate parts are to be glued together are difficult to control. When gluing both parts together, however, a perfectly sealed connection must be obtained to prevent the heat storage material from flowing away during heating of the tray.

Daarom is er nood aan een keramische schotel die kan worden geproduceerd met de bekende bakproductietechnieken en die middelen verschaft om de vorm van de keramische schotel stabiel te houden, vooral aan de contactzone, om een goed afgedichte verbinding te verkrijgen voor het vasthouden van het warmteopslagmateriaal.Therefore, there is a need for a ceramic tray that can be produced with the known baking production techniques and which provides means to keep the shape of the ceramic tray stable, especially at the contact zone, to obtain a well-sealed joint for holding the heat storage material.

SamenvattingSummary

In één aspect van de onderhavige uitvindig wordt een schotel verschaft met een bovengedeelte en een basisgedeelte. Het bovengedeelte omvat een bovenoppervlak die een dwarsdoorsnede definieert waarin voedsel kan worden opgenomen. Het bovengedeelte omvat verder een onderoppervlak, tegenover het bovenoppervlak, met een centraal gedeelte. Het onderoppervlak omvat een boord die uitsteekt in een richting weg van het bovenoppervlak om de schotel over een effen vlak te ondersteunen, zodat de boord het centrale deel beperkt. Het onderoppervlak omvat verder een abutmentzone voorzien tussen het centrale deel en de boord en omvat een contactgebied tussen het onderoppervlak van het centrale deel en de abutmentzone. De basisplaat is op een afdichtende manier aan het bovengedeelte bevestigd aan de abutmentzone. Het basisgedeelte definieert een binnenruimte met het bovengedeelte. De binnenruimte is ten minste gedeeltelijk gevuld met een latent warmteopslagmateriaal. Het contactgebied tussen het centrale part en de abutmentzone van de schotel heeft een minimale krommingsradius van ten minste 2 mm, wanneer gemeten in de radiale richting langs het onder oppervlak.In one aspect of the present invention, a tray is provided with an upper portion and a base portion. The upper portion includes an upper surface that defines a cross section in which food can be received. The upper portion further comprises a lower surface, opposite the upper surface, with a central portion. The bottom surface includes a collar projecting in a direction away from the top surface to support the dish over a flat surface, so that the collar limits the central portion. The bottom surface further comprises an abutment zone provided between the central portion and the edge and includes a contact area between the bottom surface of the central portion and the abutment zone. The base plate is attached to the abutment zone in a sealing manner at the upper portion. The base portion defines an interior space with the top portion. The interior space is at least partially filled with a latent heat storage material. The contact area between the central part and the abutment zone of the dish has a minimum curvature radius of at least 2 mm when measured in the radial direction along the lower surface.

In een ander aspect van de onderhavige uitvinding wordt een productiewerkwijze voor de schotel verschaft. De werkwijze omvat het bereiden van een eerste matrijs voor het gieten van het bovengedeelte. De eerste matrijs heeft een binnenholte die tegenoppervlakken definieert die overeenkomen met de abutmentzone voor het bovengedeelte, zodat de abutmentzone de krommingsradius heeft van ten minste 2 mm. De werkwijze omvat ook het bereiden van een tweede matrijs voor het gieten van het basisgedeelte. De tweede matrijs heeft een binnenholte die tegenoppervlakken definieert die overeenkomen met een buitenste gekromd profiel voor het basisgedeelte, waarbij het buitenste gekromde profiel op zijn beurt overeenkomt met de abutmentzone. De werkwijze omvat verder het bereiden van gietstukken van het bovengedeelte en het basisgedeelte door middel van de eerste matrijs en de tweede matrijs, respectievelijk. De werkwijze omvat verder het bakken van de gietstukken van het bovengedeelte en het basisgedeelte om gebakken gietstukken te verkrijgen van het bovengedeelte en het basisgedeelte. De werkwijze omvat verder het aanbrengen van glazuur op het gebakken gietstuk van het bovengedeelte en het basisgedeelte om geglazuurde gietstukken te verkrijgen. De werkwijze omvat verder het bakken van de geglazuurde gietstukken van het bovengedeelte en het basisgedeelte. De werkwijze omvat verder een latent warmteopslagmateriaal langs het onderoppervlak van het bovengedeelte. De werkwijze omvat verder het lijmen van het basisgedeelte aan het bovengedeelte aan de abutmentzone, zodat het latente warmteopslagmateriaal vast komt te zitten in een binnenruimte tussen het bovengedeelte en het basisgedeelte.In another aspect of the present invention, a production method for the dish is provided. The method comprises preparing a first mold for casting the upper part. The first mold has an inner cavity that defines counter surfaces corresponding to the abutment zone for the upper portion, so that the abutment zone has the radius of curvature of at least 2 mm. The method also includes preparing a second mold for casting the base portion. The second mold has an inner cavity that defines counter surfaces corresponding to an outer curved profile for the base portion, the outer curved profile in turn corresponding to the abutment zone. The method further comprises preparing castings from the top portion and the base portion by means of the first mold and the second mold, respectively. The method further comprises baking the castings from the top portion and the base portion to obtain baked castings from the top portion and the base portion. The method further comprises applying glaze to the baked casting from the upper portion and the base portion to obtain glazed castings. The method further comprises baking the glazed castings of the top portion and the base portion. The method further comprises a latent heat storage material along the lower surface of the upper portion. The method further comprises gluing the base portion to the upper portion to the abutment zone so that the latent heat storage material becomes trapped in an interior space between the upper portion and the base portion.

De details van een of meer uitvoeringsvormen zijn opgenomen in de bijbehorende tekeningen en de beschrijving hieronder. Andere aspecten, kenmerken en voordelen van het hierin geopenbaarde onderwerp worden duidelijk door de beschrijving, de tekeningen en de conclusies. (ook koel houden beschrijven) (vormvastheid is eigenlijk niet belangrijk bij isostatisch persen) voor grote borden kan een diagonale abutment lijn nodig zijn om het invallen van het centraal te voorkomen in dat geval wordt het tegenplaatje vervangen door 2 aparte plaatjes elk voor een helft van het bord.The details of one or more embodiments are included in the accompanying drawings and the description below. Other aspects, features and advantages of the subject matter disclosed herein become apparent from the description, the drawings, and the claims. (also describe keeping cool) (dimensional stability is not really important for isostatic pressing) For large plates a diagonal abutment line may be needed to prevent the central invasion, in which case the counter plate is replaced by 2 separate plates, each for half of the board.

Korte beschrijving van de tekeningen FIG. 1 is een gedeeltelijke perspectiefweergave van een schotel in dwarsdoorsnede volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 2 is een zijaanzicht in doorsnede van de schotel van FIG. 1 zonder een latent warmteopslagmateriaal volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 3 is een zijaanzicht in doorsnede van de schotel van FIG. 1 met een latent warmteopslagmateriaal volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 4 is een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van een bovengedeelte van de schotel van FIG. 1 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 5 is een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van een basisgedeelte van de schotel van FIG. 1 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 6 is een stroomschema die stappen weergeeft voor een werkwijze voor het produceren van de schotel van FIG. 1 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; FIG. 7 is een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van een matrijs voor het gieten van het bovengedeelte van FIG. 4 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; en FIG. 8 i is een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van een matrijs voor het gieten van het basisgedeelte van FIG. 5 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial perspective view of a cross-sectional dish according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a sectional side view of the dish of FIG. 1 without a latent heat storage material according to an embodiment of the present invention; FIG. 3 is a sectional side view of the dish of FIG. 1 with a latent heat storage material according to an embodiment of the present invention; FIG. 4 is a side cross-sectional view of an upper portion of the dish of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention; FIG. 5 is a side cross-sectional view of a base portion of the dish of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention; FIG. 6 is a flow chart showing steps for a method of producing the dish of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention; FIG. 7 is a cross-sectional side view of a mold for casting the upper portion of FIG. 4 according to an embodiment of the present invention; and FIG. 8i is a cross-sectional side view of a mold for casting the base portion of FIG. 5 according to an embodiment of the present invention.

Gedetailleerde BeschrijvingDetailed description

Zoals vereist is hierin een schematische, louter kenschetsende uitvoeringsvorm van de onderhavige aanvrage beschreven; het dient echter vermeld dat de geopenbaarde uitvoeringsvorm louter kenschetsend is voor de onderhavige uitvinding, die kan worden uitgevoerd in diverse en/of alternatieve vormen. Specifieke structurele en functionele details hierin geopenbaard are mogen niet worden geïnterpreteerd als vormende een beperking, maar louter als een basis voor de conclusies en als een representatieve basis om eenieder die is onderlegd in het vakgebied de onderhavige uitvinding in nagenoeg elke gepaste gedetailleerde structuur te leren gebruiken.As required, a schematic, purely illustrative embodiment of the present application is described herein; however, it should be noted that the disclosed embodiment is merely illustrative of the present invention, which may be embodied in various and / or alternative forms. Specific structural and functional details disclosed herein are not to be interpreted as constituting a limitation, but merely as a basis for the claims and as a representative basis for teaching anyone skilled in the art to use the present invention in virtually any suitable detailed structure. .

Aspecten, voordelen en/of andere kenmerken van de kenschetsende uitvoeringsvorm van de uitvinding worden duidelijk apparent door de volgende gedetailleerde beschrijving, die diverse niet-beperkende uitvoeringsvormen van de uitvinding openbaart. Bij het beschrijven van kenschetsende uitvoeringsvormen wordt voor de duidelijkheid een specifieke terminologie aangewend. De uitvoeringsvormen zijn echter niet bedoeld als zijnde beperkt tot deze specifieke terminologie. Het dient vermeld dat elk specifiek gedeelte alle technische equivalenten omvat die op een gelijkaardige manier werken om eenzelfde doelstelling te verwezenlijken.Aspects, advantages, and / or other features of the exemplary embodiment of the invention become apparent through the following detailed description, which discloses various non-limiting embodiments of the invention. When describing characterizing embodiments, a specific terminology is used for clarity. However, the embodiments are not intended to be limited to this specific terminology. It should be noted that each specific part includes all technical equivalents that work in a similar way to achieve the same objective.

Kenschetsende uitvoeringsvormen kunnen worden aangepast voor vele verschillende doeleinden en zijn niet bedoeld als zijnde beperkt tot de specifieke kenschetsende doelstellingen zoals hierin opgenomen. Eenieder die is onderlegd in het vakgebied is in staat de louter kenschetsende uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding aan te passen, afhankelijk, bijvoorbeeld, van het beoogde gebruik van de aangepaste uitvoeringsvorm. Bovendien zijn de hieronder opgenomen voorbeelden en beperkingen die daarmee verband houden bedoeld als zijnde louter illustratief en niet exclusief. Andere beperkingen van de gerelateerde stand der techniek worden duidelijk voor eenieder die onderlegd is in het vakgebied na het lezen van de volgende specificatie en een studie van de gerelateerde figuren.Illustrative embodiments can be modified for many different purposes and are not intended to be limited to the specific exemplary objectives as incorporated herein. Anyone skilled in the art is capable of adapting the purely characterizing embodiment of the present invention depending, for example, on the intended use of the modified embodiment. In addition, the examples and limitations included below are intended to be purely illustrative and not exclusive. Other limitations of the related prior art become apparent to anyone skilled in the art after reading the following specification and a study of the related figures.

Verwijzend naar FIG. 1 wordt een schotel, over het algemeen voorgesteld door het nummer 100, geïllustreerd volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. In één voorbeeld kan de schotel 100 tafelgerei zijn, zoals een van een bord, een kom of een kop. In andere voorbeelden kan de schotel 100 elk type warmteopslagapparaat zijn dat kan worden gebruikt om de warmte van het daarop geplaatste materiaal vast te houden, zoals zal worden verklaard in de onderstaande paragrafen van deze uitvinding. Door de functie van de schotel 100 verdient het de voorkeur dat de schotel 100 vervaardigd kan zijn uit materiaal dat geschikt is voor voedsel, zoals duidelijk voor eenieder die is onderlegd in het vakgebied. Bijvoorbeeld, de schotel 100 kan vervaardigd zijn uit een van keramisch materiaal, een acrylmateriaal, een warmtebestendig glas of een warmtebestendig gelamineerd glas. In een voorkeursuitvoeringsvorm os de schotel 100 vervaardigd uit keramisch materiaal. Het keramisch materiaal kan alle fijne keramische en ruwe keramisch samenstellingen, zoals steengoed, aardewerk, glasachtig porselein, porselein evenals industriële keramische samenstellingen, bijvoorbeeld keramiek met kleine hoeveelheden siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumoxide en zirkoniumoxide omvatten.Referring to FIG. 1, a dish, generally represented by the number 100, is illustrated in accordance with an embodiment of the present invention. In one example, the dish 100 can be tableware, such as one from a plate, a bowl or a cup. In other examples, the tray 100 can be any type of heat storage device that can be used to retain the heat of the material placed thereon, as will be explained in the following paragraphs of this invention. Due to the function of the dish 100, it is preferred that the dish 100 can be made of material suitable for food, such as is obvious to anyone skilled in the art. For example, the dish 100 can be made of a ceramic material, an acrylic material, a heat-resistant glass or a heat-resistant laminated glass. In a preferred embodiment, the dish 100 is made of ceramic material. The ceramic material can comprise any fine ceramic and raw ceramic compositions such as stoneware, earthenware, glassy porcelain, porcelain as well as industrial ceramic compositions, for example ceramics with small amounts of silicon carbide, silicon nitride, aluminum oxide and zirconium oxide.

Zoals blijkt uit de FIGUREN 1-3 omvat de schotel 100, over het algemeen, een bovengedeelte 102, een basisgedeelte 104 en een warmteopslagmateriaal 106. In één voorbeeld kan de schotel 100 nagenoeg cirkelvormig zijn door de door de geometrie van het bovengedeelte 102. In sommige voorbeelden kan de schotel 100 ook andere vormen hebben, zoals, ellipsvormig, vierkant, rechthoekig, of elke andere geschikte polygonale vorm. Verder kan men, in het onderhavige voorbeeld, zien dat de dikte en andere afmetingen van de schotel 100 over het algemeen equivalent zijn aan de afmetingen van het bovengedeelte 102, dat op zijn beurt gebaseerd kan zijn op diverse factoren, zoals de verwarmingsvereiste en andere specificaties die van de schotel 100 zijn vereist. FIG. 4 illustreert een zijaanzicht in dwarsdoorsnede van het bovengedeelte 102 volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. In het geïllustreerde voorbeeld is het bovengedeelte 102 weergegeven als een monolietstructuur. Zoals geïllustreerd kan het bovengedeelte 102 een bovenoppervlak 108 en een onderoppervlak 110 omvatten. Het bovenoppervlak 108 en het onderoppervlak 110 vormen de twee tegenoverliggende oppervlakken van het bovengedeelte 102, waarbij een rand 112 langs de periferie van het bovengedeelte 102 loopt om de twee oppervlakken te verbinden. Over het algemeen kunnen het bovenoppervlak 108 en het onderoppervlak 110 een gelijkaardig profiel hebben in dwarsdoorsnede, zoals weergegeven in FIG. 4.As is apparent from FIGS. 1-3, the tray 100 generally comprises an upper portion 102, a base portion 104, and a heat storage material 106. In one example, the tray 100 may be substantially circular due to the geometry of the upper portion 102. In FIG. In some examples, the dish 100 may also have other shapes, such as, elliptical, square, rectangular, or any other suitable polygonal shape. Furthermore, in the present example, it can be seen that the thickness and other dimensions of the tray 100 are generally equivalent to the dimensions of the upper portion 102, which in turn may be based on various factors such as the heating requirement and other specifications those from the dish 100 are required. FIG. 4 illustrates a cross-sectional side view of the upper portion 102 according to an embodiment of the present invention. In the illustrated example, the upper portion 102 is shown as a monolith structure. As illustrated, the upper portion 102 may include an upper surface 108 and a lower surface 110. The upper surface 108 and the lower surface 110 form the two opposite surfaces of the upper portion 102, an edge 112 running along the periphery of the upper portion 102 to connect the two surfaces. In general, the upper surface 108 and the lower surface 110 may have a similar cross-sectional profile, as shown in FIG. 4.

In één voorbeeld verschaft het bovenoppervlak 108, van het bovengedeelte 102, een dwarsdoorsnede 114 ook weergegeven in FIG. 1) die de vorm kan hebben van een put of een holte in het bovengedeelte 102. Het kan worden gesteld dat de dwarsdoorsnede 114 een buitenboord 116 omvat die zich hellend naar buiten uitstrekt in een radiale richting 'R' langs het bovenoppervlak 108 van de schotel 100, en daardoor een portiegedeelte 118 definiëren in het bovenoppervlak 108. Het portiegedeelte 118 wordt gebruikt om voedsel op de schotel 100 op te nemen. Een diepte van de dwarsdoorsnede 114 kan op gepaste wijze worden gevormd naargelang de toepassingen van de schotel 100. Bijvoorbeeld, de dwarsdoorsnede 114 kan dieper zijn als de schotel 100 vloeibaar of half-vloeibaar voedsel moet omvatten; anders kan de dwarsdoorsnede 114 gevormd zijn met een relatief kleinere diepte als de schotel 100 alleen vereist is om vast voedsel te omvatten.In one example, the upper surface 108, of the upper portion 102, provides a cross section 114 also shown in FIG. 1) which may be in the form of a well or a cavity in the upper portion 102. It may be said that the cross-section 114 includes an outboard 116 extending inclined outward in a radial direction "R" along the upper surface 108 of the dish 100, and thereby define a portion portion 118 in the top surface 108. The portion portion 118 is used to receive food on the dish 100. A depth of the cross-section 114 can be appropriately formed according to the uses of the tray 100. For example, the cross-section 114 can be deeper if the tray 100 is to include liquid or semi-liquid food; otherwise, the cross section 114 may be formed with a relatively smaller depth if the dish 100 is only required to include solid food.

In één voorbeeld verschaft het onderoppervlak 110 een centraal gedeelte 120. In het geïllustreerde voorbeeld is het centrale gedeelte 120 weergegeven als een omgekeerde kom. Het centrale gedeelte 120 kan een gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 en een gedeelte van toenemende dikte 124 omvatten. Over het algemeen kan het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 het gebied vlak onder de dwarsdoorsnede 114 zijn. In één voorbeeld kan het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 hetzelfde profiel hebben als het portiegebied 118, van de dwarsdoorsnede 114, daarboven. Bijvoorbeeld, zowel het portiegebied 118, gevormd in het bovenoppervlak 108, als het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122, voorzien in het onderoppervlak 110, kan nagenoeg cirkelvormig zijn. Het gedeelte van toenemende dikte 124 kan zich buitenwaarts uitstrekken vanuit het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 in de radiale richting 'R' . De booglengte van het gedeelte van toenemende dikte 124 kan duidelijk kleiner zijn dan de horizontale lengte van het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122, t.t.z, bij wijze van vergelijking.In one example, the bottom surface 110 provides a central portion 120. In the illustrated example, the central portion 120 is shown as an inverted cup. The central portion 120 may comprise a portion of substantially constant thickness 122 and a portion of increasing thickness 124. Generally, the portion of substantially constant thickness 122 may be the area just below the cross-section 114. In one example, the portion of substantially constant thickness 122 may have the same profile as the portion region 118, of the cross-section 114, above it. For example, both the portion region 118 formed in the upper surface 108 and the portion of substantially constant thickness 122 provided in the lower surface 110 may be substantially circular. The portion of increasing thickness 124 may extend outwardly from the portion of substantially constant thickness 122 in the radial direction "R". The arc length of the portion of increasing thickness 124 can be clearly smaller than the horizontal length of the portion of substantially constant thickness 122, i.e., by comparison.

Het onderoppervlak 110 kan verder een boord 126 omvatten die zich loodrecht uitstrekt in een richting weg van het bovenoppervlak 108. De boord 126 kan zich uitstrekken in een richting orthogonaal op de radiale richting 'R' . Men kan zien dat de boord 12 6 het centrale gedeelte 120 in het onderoppervlak 110 beperkt. Voor dit doeleinde kan het profiel van de boord 12 6 overeenkomen met het profiel van het centrale gedeelte 120, of specifiek met het profiel van het gedeelte van toenemende dikte 124 van het centrale gedeelte 120. In het huidige voorbeeld kan de boord 126 ringvormig zijn. De boord 126 kan een vrij uiteinde 128 definiëren waarop de schotel 100 kan worden ondersteund over een effen vlak 'P', zoals een tafelblad of dergelijke.The lower surface 110 may further comprise a collar 126 extending perpendicularly in a direction away from the upper surface 108. The collar 126 may extend in a direction orthogonal to the radial direction "R". It can be seen that the edge 12 limits the central portion 120 in the lower surface 110. For this purpose, the profile of the edge 12 may correspond to the profile of the central portion 120, or specifically to the profile of the portion of increasing thickness 124 of the central portion 120. In the present example, the edge 126 may be annular. The collar 126 can define a free end 128 on which the tray 100 can be supported over a flat surface "P", such as a tabletop or the like.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan het onderoppervlak 110 een abutmentzone 130 omvatten. De abutmentzone 130 kan worden voorzien tussen het centrale gedeelte 120 en de boord 126, in het onderoppervlak 110. De abutmentzone 130 kan worden voorzien in de richting van een binnenzijde in de radiale richting 'R' langs het onderoppervlak 110. De abutmentzone 130 kan zich uitstrekken langs een perimeter van het centrale gedeelte 120. Men kan zien in de illustratie van FIG. 4 dat de abutmentzone 130 is voorzien aangrenzend aan het gedeelte van toenemende dikte 124 dat ten minste gedeeltelijk een contactgebied tussen het centrale gedeelte en de abutmentzone, in het onderoppervlak 110 van de schotel 100, definieert. In één voorbeeld kan de abutmentzone 130 een vorm hebben van een nagenoeg '1/-vormig haakje. Verder kan, in één voorbeeld, de abutmentzone 130 een binnenste gekromd profiel 132 hebben, gevormd in de radiale richting 'R' langs het onderoppervlak 110. FIG. 5 illustreert een a plenair zijaanzicht van het basisgedeelte 104. Het basisgedeelte 104 kan een nagenoeg vlak element zijn met een bovenoppervlak 134 en een onderoppervlak 136, en een rand 138 die langs de periferie daarvan loopt. De rand 138 kan een buitenste gekromd profiel 140 hebben dat overeenkomt met het binnenste gekromde profiel 132 van de abutmentzone 130. In de schotel 100 van de onderhavige uitvinding, zoals duidelijker geïllustreerd in FIG. 2, is het basisgedeelte 104 aan het bovengedeelte 102 bevestigd aan de abutmentzone 130. Door het overeenkomstige buitenste gekromde profiel 140 van de rand 138, van het basisgedeelte 104, en het binnenste gekromde profiel 132 van de abutmentzone 130, kan het basisgedeelte 104 worden voorzien in de abutmentzone 130 waarmee het kan worden vastgemaakt. In één voorbeeld kan het basisgedeelte 104 worden vastgemaakt aan het bovengedeelte 102 voor vorming van de schotel 100 door middel van bepaalde hechtmiddelen. Het hechtmiddel kan van het thermische bindingstype zijn dat verschillende materialen door middel van warmte, zoals, maar niet beperkt tot, epoxy, silicium, polyurethaan, cyanoacrylaat en acrylpolymeren. In één voorbeeld kan het hechtmiddel tot 220°C weerstaan bij lage vochtgehalten, bijvoorbeeld in geval van hoge verwarmingsvereisten; en tot 70°C bij 100% vochtigheid, bijvoorbeeld wanneer de schotel 100 wordt gewassen in de aanwezigheid van detergenten. In andere voorbeelden kan het basisgedeelte 104 aan het bovengedeelte 102 worden bevestigd door puntlassen, frictielassen; laserlassen, ultrasoon lassen, of andere gelijkaardige technieken bekend in het vakgebied.In one embodiment of the present invention, the bottom surface 110 may include an abutment zone 130. The abutment zone 130 can be provided between the central portion 120 and the edge 126, in the bottom surface 110. The abutment zone 130 can be provided in the direction of an inside in the radial direction "R" along the bottom surface 110. The abutment zone 130 can be extend along a perimeter of the central portion 120. It can be seen in the illustration of FIG. 4 that the abutment zone 130 is provided adjacent to the portion of increasing thickness 124 that at least partially defines a contact area between the central portion and the abutment zone, in the lower surface 110 of the tray 100. In one example, the abutment zone 130 may be in the form of a substantially 1-shaped hook. Further, in one example, the abutment zone 130 may have an inner curved profile 132 formed in the radial direction "R" along the lower surface 110. FIG. 5 illustrates an optional side view of the base portion 104. The base portion 104 may be a substantially flat element with an upper surface 134 and a lower surface 136, and an edge 138 extending along its periphery. The edge 138 may have an outer curved profile 140 corresponding to the inner curved profile 132 of the abutment zone 130. In the dish 100 of the present invention, as more clearly illustrated in FIG. 2, the base portion 104 at the top portion 102 is attached to the abutment zone 130. By the corresponding outer curved profile 140 of the edge 138, of the base portion 104, and the inner curved profile 132 of the abutment zone 130, the base portion 104 can be provided in the abutment zone 130 with which it can be attached. In one example, the base portion 104 can be attached to the top portion 102 for forming the tray 100 by means of certain adhesives. The adhesive may be of the thermal bonding type comprising various materials by heat, such as, but not limited to, epoxy, silicon, polyurethane, cyanoacrylate, and acrylic polymers. In one example, the adhesive can withstand up to 220 ° C at low moisture levels, for example in the case of high heating requirements; and up to 70 ° C at 100% humidity, for example, when the dish 100 is washed in the presence of detergents. In other examples, the base portion 104 may be attached to the top portion 102 by spot welding, friction welding; laser welding, ultrasonic welding, or other similar techniques known in the art.

Opnieuw verwijzend naar FIGUREN 2-3 definieert het basisgedeelte 104 een binnenruimte (niet gelabeld) met het bovengedeelte 102. De binnenruimte kan de vorm hebben van een nagenoeg rechthoekige holte voorzien tussen het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104, in de schotel 100. Specifiek hangt, zoals geïllustreerd in Fig. 4, het profiel van de binnenruimte af van het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122, het gedeelte van toenemende dikte 124, van het bovengedeelte 102, en het bovenoppervlak 134, van het basisgedeelte 104, die de randen ervan vormen. De binnenruimte kan ten minste gedeeltelijk gevuld zijn met een latent warmteopslagmateriaal 106. De binnenruimte kan een geschikte hoogte of breedte hebben om een vereiste massa van het latent warmteopslagmateriaal 106 op te nemen teneinde een vereiste warmteopslagcapaciteit te verkrijgen voor de schotel voor de doelstelling van de toepassing ervan. Over het algemeen is de binnenruimte volledig gesloten en gevuld met het latente warmteopslagmateriaal 106 tijdens de productie van de schotel 100. Doordat het basisgedeelte 104 is afgedicht met het bovengedeelte 102 kan de binnenruimte lekdicht zijn om vulling van het latente warmteopslagmateriaal 106 mogelijk te maken. In één voorbeeld is het latente warmteopslagmateriaal 106 van een vooraf bepaalde massa ingekapseld in een warmtepak 142 in overeenstemming met de vorm van de binnenruimte. Het volume van het warmtepak 142 is over het algemeen kleiner dan het volume van de binnenruimte van de schotel 100 om het latente warmteopslagmateriaal 106 compact en op zijn plaats in de binnenholte te houden. Het warmtepak 142 is meer in detail weergegeven in FIG. 3, en kan gevormd zijn uit een dun flexibel vlies van, bijvoorbeeld, PVC. Het warmtepak 142 kan in staat zijn om een warmtebelasting tot 220°C te weerstaan. In sommige voorbeelden kan het warmtepak 142 worden afgedicht in de binnenruimte door middel van een geschikt hechtmiddel, bijvoorbeeld epoxyhars, voorzien rond de boord van het warmtepak 142.Referring again to FIGURES 2-3, the base portion 104 defines an inner space (not labeled) with the upper portion 102. The inner space may be in the form of a substantially rectangular cavity provided between the upper portion 102 and the base portion 104, in the tray 100. Specifically hanging as illustrated in FIG. 4, the profile of the inner space away from the portion of substantially constant thickness 122, the portion of increasing thickness 124, from the upper portion 102, and the upper surface 134, from the base portion 104, which form the edges thereof. The inner space can be at least partially filled with a latent heat storage material 106. The inner space can have a suitable height or width to receive a required mass of the latent heat storage material 106 in order to obtain a required heat storage capacity for the dish for the purpose of application of it. In general, the inner space is completely closed and filled with the latent heat storage material 106 during the production of the tray 100. Because the base portion 104 is sealed with the upper portion 102, the inner space can be leak tight to allow filling of the latent heat storage material 106. In one example, the latent heat storage material 106 of a predetermined mass is encapsulated in a heat pack 142 in accordance with the shape of the inner space. The volume of the heat pack 142 is generally smaller than the volume of the inner space of the tray 100 to keep the latent heat storage material 106 compact and in place in the inner cavity. The heat pack 142 is shown in more detail in FIG. 3, and may be formed from a thin flexible web of, for example, PVC. The heat pack 142 may be able to withstand a heat load of up to 220 ° C. In some examples, the heat suit 142 can be sealed in the interior by means of a suitable adhesive, for example epoxy resin, provided around the edge of the heat suit 142.

Het latente warmteopslagmateriaal 106 volgens de onderhavige uitvinding is gedefinieerd als een materiaal dat gedurende een langere periode een hoeveelheid energie kan absorberen, opslaan en afgeven. In één voorbeeld kan het latente warmte- of koude-opslagproces worden verkregen door een faseveranderingsmateriaal (PCM), dat verandert van een van vast naar vast, vast naar vloeibaar, vast naar gas en vloeibaar naar gas, eens het materiaal werd onderworpen aan een bepaalde temperatuur. Bovendien kan dit proces herhaaldelijk worden verkregen door genoemde temperatuur van het faseveranderingsmateriaal te verkrijgen. Het PCM kan, bijvoorbeeld, gehydrateerde zouten zoals Na2S04-10H20, glycolen zoals polyethyleenglycol, paraffine zoals octadecaan, n-paraffines, suikeralcoholen of vetzuren; paraffine gemend met hydrofobe silica, niet-paraffine organische verbindingen, zoals laurinezuur, vetzuren, esters, silicagel of droge poeder, eutectische oplossingen, ionische oplossingen of een combinatie daarvan omvatten. Om verschillende opslag en afgifte te verzekeren van warmte- en koude-eigenschappen die geschikt zouden zijn voor verschillende types van toepassing van de schotel 100, dekt het latente warmteopslagmateriaal 106 een temperatuurgebied van - 40°C tot +180°C, waarbij voor de onderhavige uitvinding het latente warmteopslagmateriaal 106 met een faseveranderingstemperatuur tussen 50°C en 85°C de voorkeur verdient. In sommige voorbeelden kan het latente warmteopslagmateriaal 106 in gasvorm bestaan, zoals, maar niet beperkt tot, heliumgas.The latent heat storage material 106 of the present invention is defined as a material that can absorb, store and release an amount of energy over a longer period of time. In one example, the latent heat or cold storage process can be obtained by a phase change material (PCM) that changes from a solid to solid, solid to liquid, solid to gas and liquid to gas once the material has been subjected to a certain temperature. Moreover, this process can be repeatedly achieved by obtaining said temperature of the phase change material. The PCM can, for example, hydrated salts such as Na 2 SO 4 - 10H 2 O, glycols such as polyethylene glycol, paraffin such as octadecane, n-paraffins, sugar alcohols or fatty acids; paraffin blended with hydrophobic silica, non-paraffin organic compounds such as lauric acid, fatty acids, esters, silica gel or dry powder, eutectic solutions, ionic solutions or a combination thereof. To ensure different storage and release of heat and cold properties that would be suitable for different types of application of the tray 100, the latent heat storage material 106 covers a temperature range of -40 ° C to + 180 ° C, with the present The latent heat storage material 106 with a phase change temperature between 50 ° C and 85 ° C is preferred. In some examples, the latent heat storage material 106 may exist in gas form, such as, but not limited to, helium gas.

Doordat het latente warmteopslagmateriaal 106 meerdere temperatuurveranderingen ondergaat als gevolg van de herhaalde verwarming en afkoeling, ervaar het soms barsten of vervormingen tijdens verwarming en/of afkoeling, vooral tijdens periodes van faseverandering. Om dit probleem te overwinnen kan het latente warmteopslagmateriaal 106 wenselijk een versterkingselement (niet weergegeven) omvatten dat in deze vorm is gevormd. Het versterkingselement voorziet de laag van het latente warmteopslagmateriaal 106 van structurele ondersteuning om te voorkomen dat het latente warmteopslagmateriaal 106 vervormt en/of desintegreert als gevolg van de mechanische spanningen die resulteren uit verwarming en afkoeling en het ondergaan van meerdere faseveranderingen. Het versterkingselement kan gedeeltelijk of volledig zijn gevormd in de laag van het latente warmteopslagmateriaal 106. Het versterkingselement kan een scherm, rooster, gaas of staven zijn. Als het versterkingselement een rooster of gaas is, kan het gevormd zijn uit temperatuurbestendige synthetische, natuurlijke, of glasvezels of polytetrafluoroethyleen (PTFE) of metaal. In andere voorbeelden kan het versterkingselement 38 een gaas zijn, gevormd uit katoenvezel omdat katoenvezel hoge temperaturen kan weerstaan zonder te verbranden.Because the latent heat storage material 106 undergoes multiple temperature changes due to repeated heating and cooling, it sometimes experiences cracks or deformations during heating and / or cooling, especially during periods of phase change. To overcome this problem, the latent heat storage material 106 may desirably comprise a reinforcing element (not shown) formed in this form. The reinforcement element provides structural support to the layer of latent heat-storage material 106 to prevent the latent heat-storage material 106 from deforming and / or disintegrating due to the mechanical stresses resulting from heating and cooling and undergoing multiple phase changes. The reinforcing element can be partially or completely formed in the layer of the latent heat storage material 106. The reinforcing element can be a screen, grid, mesh or bars. If the reinforcing element is a grid or mesh, it may be formed from temperature-resistant synthetic, natural, or glass fibers or polytetrafluoroethylene (PTFE) or metal. In other examples, the reinforcement element 38 may be a mesh formed from cotton fiber because cotton fiber can withstand high temperatures without burning.

In een kenschetsende uitvoeringsvorm heeft het contactgebied een minimumradius voor kromming van ten minste 2 mm, wanneer gemeten in de radiale richting 'R' langs het onderoppervlakoppervlak 110. Het verdient de voorkeur dat ook de abutmentzone een minimumradius voor kromming heeft van ten minste 2 mm, wanneer gemeten in de radiale richting 'R' langs het onderoppervlak 110. Verder kan, in één voorbeeld, de krommingsradius van het gedeelte met toenemende dikte 124 groter zijn dan de krommingsradius van de abutmentzone 130, of specifiek de krommingsradius van het binnenste gekromde profiel 132 van de abutmentzone 130. Daarnaast kan de boord 126 verder een boog definiëren 144 naar de binnenzijde van het onderoppervlak 110. Zoals geïllustreerd in FIG. 4 kan de boog 144 worden gevormd aangrenzend aan de abutmentzone 130 en het vrije uiteinde 128. In één voorbeeld kan de boog 144 ook een klein gekromd profiel hebben in de radiale richting 'R' langs het onderoppervlak 110. Het gekromde profiel van de boog 144 kan dezelfde krommingsradius hebben als de krommingsradius van het gedeelte met toenemende dikte 124. In één voorbeeld, zoals geïllustreerd in FIG. 3, kan de schotel 100 ook een isolatielaag 146 omvatten bevestigd aan het onderoppervlak 136 van het basisgedeelte 104. In sommige voorbeelden kan de isolatielaag 146 zich verder uitstrekken naar het onderoppervlak 110 van het bovengedeelte 102, niet weergegeven in een van de tekeningen.In a characterizing embodiment, the contact area has a minimum radius of curvature of at least 2 mm when measured in the radial direction "R" along the lower surface surface 110. It is also preferred that the abutment zone also has a minimum radius of curvature of at least 2 mm, when measured in the radial direction "R" along the bottom surface 110. Further, in one example, the radius of curvature of the portion of increasing thickness 124 may be greater than the radius of curvature of the abutment zone 130, or specifically the radius of curvature of the inner curved profile 132 of the abutment zone 130. In addition, the edge 126 can further define an arc 144 to the inside of the lower surface 110. As illustrated in FIG. 4, the arc 144 can be formed adjacent to the abutment zone 130 and the free end 128. In one example, the arc 144 can also have a small curved profile in the radial direction "R" along the lower surface 110. The curved profile of the arc 144 may have the same curvature radius as the curvature radius of the increasing thickness portion 124. In one example, as illustrated in FIG. 3, the tray 100 may also include an insulating layer 146 attached to the lower surface 136 of the base portion 104. In some examples, the insulating layer 146 may extend further to the lower surface 110 of the upper portion 102, not shown in any of the drawings.

In sommige voorbeelden kan de schotel 100 een of meer handgrepen omvatten. Elk aantal verschillende handgrepen kan worden gebruikt zonder de warmteverdeling verschaft door het latente warmteopslagmateriaal 106 te beïnvloeden. Plaatsing van handgrepen helpt met het in evenwicht houden en transporteren van de schotel 100, en kan ook een esthetisch en functioneel gebruik verschaffen. Verder kan, in sommige voorbeelden, het onderoppervlak 136 van het basisgedeelte 104 gekronkeld zijn of een andere vorm hebben om het volume van de binnenruimte te vergroten, en zodoende een vergrote warmteopslagcapaciteit van de schotel 100 te verkrijgen. In sommige voorbeelden kan de schotel 100 verder voorzien zijn van een draagbare, door een batterij aangedreven verwarmingseenheid (niet weergegeven) die bevestigd kan zijn aan het onderoppervlak 136 van het basisgedeelte 104. Eenieder die is onderlegd in het vakgebied zal erkennen dat een dergelijke configuratie lading van het latente warmteopslagmateriaal 106 mogelijk maakt wanneer vereist. De schotel 100 van de onderhavige uitvinding kan diverse andere optionele eigenschappen omvatten, zoals, bijvoorbeeld, krasbestendigheid, of antikleef of antivlek, of diamantpoedercoatings op het bovenoppervlak 108, enz.In some examples, the dish 100 may include one or more handles. Any number of different handles can be used without affecting the heat distribution provided by the latent heat storage material 106. Placing handles helps balance and transport the tray 100, and can also provide an aesthetic and functional use. Furthermore, in some examples, the bottom surface 136 of the base portion 104 may be twisted or have a different shape to increase the volume of the interior space, and thus to obtain an increased heat storage capacity of the tray 100. In some examples, the tray 100 may further be provided with a portable, battery-driven heating unit (not shown) that may be attached to the bottom surface 136 of the base portion 104. Anyone skilled in the art will recognize that such a configuration charge of the latent heat storage material 106 when required. The tray 100 of the present invention can include various other optional features such as, for example, scratch resistance, or anti-stick or anti-stain, or diamond powder coatings on the top surface 108, etc.

In één voorbeeld heeft de schotel 100 van de onderhavige uitvinding een radius van ongeveer 200 tot 400 mm, en bij voorkeur tussen 250 en 300 mm, en met een grotere voorkeur 275 mm. Verder ligt de radius van de ringvormige boord 126 in het gebied van ongeveer 150 tot 250 mm, en bij voorkeur tussen 180 en 200 mm, en met een grotere voorkeur 190 mm. In dezelfde configuratie is de radius aan de abutmentzone ongeveer 180 mm. Verder heeft de schotel 100 en hoogte in het gebied van 20 tot 40 mm, en bij voorkeur tussen 25 en 30 mm, en met een grotere voorkeur 28,5 mm. Verder kan de dwarsdoorsnede 114 met zijn dalende wand een diepte hebben van ongeveer 10 mm. In een dergelijke configuratie is de dikte van de schotel 100 aan het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 ongeveer 4 mm.In one example, the tray 100 of the present invention has a radius of about 200 to 400 mm, and preferably between 250 and 300 mm, and more preferably 275 mm. Furthermore, the radius of the annular edge 126 is in the range of about 150 to 250 mm, and preferably between 180 and 200 mm, and more preferably 190 mm. In the same configuration, the radius at the abutment zone is approximately 180 mm. Furthermore, the tray 100 has a height in the range of 20 to 40 mm, and preferably between 25 and 30 mm, and more preferably 28.5 mm. Furthermore, with its falling wall, the cross-section 114 can have a depth of about 10 mm. In such a configuration, the thickness of the tray 100 at the portion of substantially constant thickness 122 is approximately 4 mm.

Verder is de hoogte van de schotel 100 aan het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 boven het horizontale vlak 'P', omschreven als eerste hoogte, ongeveer 14 mm; en is de hoogte van een bovenrand van de abutmentzone 130 boven het horizontale vlak 'P', omschreven als tweede hoogte, ongeveer 7 mm. Het is duidelijk dat de eerste hoogte groter is dan de tweede hoogte, wat betekent dat de abutmentzone 130 onder het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 ligt. Met deze afmetingen kan worden berekend dat de hoogte van de binnenruimte ongeveer 7 mm is. Het dient vermeld dat de opgegeven afmetingen uitsluitend kenschetsend zijn en op geen enkele manier als beperkend mogen worden geïnterpreteerd, en verder kan de schotel 100 in diverse afmetingen en vormen worden geproduceerd zonder af te wijken van de doelstelling van de onderhavige uitvinding. FIG. 6 illustreert een stroomschema dat de diverse stappen illustreert die berokken zijn bij een werkwijze 600 voor het produceren van de schotel 100. In stap 602 omvat de werkwijze 600 het bereiden van een eerste matrijs (weergegeven in FIG. 7 en aangeduid door het nummer 700) voor het gieten van het bovengedeelte 102. De eerste matrijs 700 kan een binnenste holte 702 hebben. De binnenste holte 702 definieert tegenoppervlakken 704, 706 die overeenkomen met de abutmentzone 130 en het gedeelte met toenemende dikte 124, voor het bovengedeelte 102. Specifiek komt het tegenoppervlak 704 overeen met het binnenste gekromde profiel 132 van de abutmentzone 130. Verder omvat de matrijs 700 een poortkanaal 708 om gieten van het gesmolten of poedervormige keramisch materiaal voor gieting van het bovengedeelte 102 mogelijk te maken. In stap 604 omvat de werkwijze 600 het bereiden van een tweede matrijs (weergegeven in FIG. 8 en aangeduid door het nummer 800) voor gieting van het basisgedeelte 104. Net als bij de eerste matrijs 700 kan de tweede matrijs 800 een binnenste holte 802 hebben die een tegenoppervlak 804 definieert dat overeenkomt met het buitenste gekromde profiel 140 voor het basisgedeelte 104. Zoals eerder beschreven komt het buitenste gekromde profiel 140 overeen met de abutmentzone 130, of specifiek met het binnenste gekromde profiel 132 van de abutmentzone 130. Verder omvat de matrijs 800 een poortkanaal 806 om gieten van het gesmolten of poedervormige keramisch materiaal voor gieting van het basisgedeelte 104 mogelijk te maken. Het is duidelijk dat de matrijzen 700, 800 gepaste toleranties kunnen hebben voor correcte gieting van de onderdelen, zoals het binnenste gekromde profiel 132 en het buitenste gekromde profiel 140, van het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104.Further, the height of the dish 100 at the portion of substantially constant thickness 122 above the horizontal plane "P", defined as the first height, is about 14 mm; and the height of an upper edge of the abutment zone 130 above the horizontal plane "P", defined as a second height, is about 7 mm. It is clear that the first height is greater than the second height, which means that the abutment zone 130 is below the portion of substantially constant thickness 122. With these dimensions it can be calculated that the height of the inner space is approximately 7 mm. It is to be noted that the stated dimensions are merely characterizing and should not be construed as limiting in any way, and furthermore, the dish 100 can be produced in various dimensions and shapes without departing from the object of the present invention. FIG. 6 illustrates a flow chart illustrating the various steps involved in a method 600 for producing the tray 100. In step 602, the method 600 comprises preparing a first mold (shown in FIG. 7 and designated by the number 700) for casting the upper portion 102. The first mold 700 may have an inner cavity 702. The inner cavity 702 defines counter surfaces 704, 706 corresponding to the abutment zone 130 and the increasing thickness portion 124 for the upper portion 102. Specifically, the counter surface 704 corresponds to the inner curved profile 132 of the abutment zone 130. Further, the mold 700 comprises a port channel 708 to allow casting of the molten or powdered ceramic material for casting the upper portion 102. In step 604, the method 600 includes preparing a second mold (shown in FIG. 8 and designated by the number 800) for casting the base portion 104. As with the first mold 700, the second mold 800 may have an inner cavity 802 defining a counter surface 804 corresponding to the outer curved profile 140 for the base portion 104. As previously described, the outer curved profile 140 corresponds to the abutment zone 130, or specifically to the inner curved profile 132 of the abutment zone 130. Further, the mold includes 800 a port channel 806 to allow casting of the molten or powdered ceramic material for casting the base portion 104. It is clear that the molds 700, 800 may have appropriate tolerances for proper molding of the parts, such as the inner curved profile 132 and the outer curved profile 140, of the upper portion 102 and the base portion 104.

In stap 606 omvat de werkwijze 600 het afzonderlijk gieten van het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104 van de schotel 100. In één voorbeeld kan het gieten van de onderdelen 102, 104 worden uitgevoerd door isostatische druktechniek. Het dient vermeld dat de matrijs voor het gieten van het bovengedeelte 102 is ontworpen om een overeenkomstig tegendeel te omvatten om de abutmentzone 130 en andere kenmerken van het bovengedeelte 102 te verschaffen. In sommige voorbeelden kan de werkwijze 600 het maken van de gietstukken van de onderdelen 102, 104 omvatten om, om glad te maken, een proces te ondergaan dat borstelen en zandstralen van de randen omvat om de ruwe randen weg te werken. In stap 608 omvat de werkwijze 600 het bakken van de gietstukken van de onderdelen 102, 104, of, met andere woorden, het bakken van de onderdelen 102, 104 bij een temperatuur van ongeveer 1000°C. Deze stap verzekert dat gebakken gietstukken van de onderdelen 102, 104 verkrijgbaar zijn met een initiële sterkte maar nog steeds poreus genoeg om glazuur te absorberen, zoals later zal worden beschreven. In stap 610 omvat de werkwijze 600 het aanbrengen van het glazuur aan de gebakken gietstukken van de onderdelen 102, 104 door immersietechniek, zoals algemeen bekend in het vakgebied. In stap 612 omvat de werkwijze 600 verder het bakken van de geglazuurde gietstukken van de onderdelen 102, 104 bij een temperatuur van ongeveer 1400°C. Deze stap verzekert dat het keramische poedervormige materiaal dat voor het gieten wordt gebruikt volledig is omgezet in porselein. In sommige voorbeelden omvat de werkwijze 600 verder het malen en polijsten van de verkregen geglazuurde onderdelen 102, 104.In step 606, the method 600 includes separately casting the upper portion 102 and the base portion 104 of the tray 100. In one example, the casting of the parts 102, 104 can be performed by isostatic printing technique. It should be noted that the mold for casting the upper portion 102 is designed to include a corresponding counterpart to provide the abutment zone 130 and other features of the upper portion 102. In some examples, the method 600 may include making the castings of the parts 102, 104 to undergo, to smoothen, a process that includes brushing and sandblasting the edges to eliminate the rough edges. In step 608, the method 600 includes baking the castings of the parts 102, 104, or, in other words, baking the parts 102, 104 at a temperature of about 1000 ° C. This step ensures that baked castings from the parts 102, 104 are available with an initial strength but still porous enough to absorb enamel, as will be described later. In step 610, the method 600 includes applying the glaze to the baked castings of the parts 102, 104 by immersion technique, as is well known in the art. In step 612, the method 600 further comprises baking the glazed castings of the parts 102, 104 at a temperature of about 1400 ° C. This step ensures that the ceramic powdered material used for casting is completely converted to porcelain. In some examples, the method 600 further comprises grinding and polishing the glazed parts 102, 104 obtained.

Eens het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104 afzonderlijk zijn gevormd, in stap 614, omvat de werkwijze 600 het verschaffen van het latente warmteopslagmateriaal 106. Het latente warmteopslagmateriaal 106, ingekapseld in het warmtepak 142, kan tijdelijk steunen tegen het gedeelte van nagenoeg constante dikte 122 en tussen de randen van het gedeelte met toenemende dikte 124. In stap 616 omvat de werkwijze 600 het lijmen van het basisgedeelte 104 aan het bovengedeelte 102 aan de abutmentzone 130, waardoor het latente warmteopslagmateriaal 106 in de binnenruimte van de schotel 100 wordt gevangen. Industriële toepasbaarheidOnce the upper portion 102 and the base portion 104 are formed separately, in step 614, the method 600 includes providing the latent heat storage material 106. The latent heat storage material 106, encapsulated in the heat pack 142, may temporarily support against the portion of substantially constant thickness 122 and between the edges of the portion with increasing thickness 124. In step 616, the method 600 includes gluing the base portion 104 to the top portion 102 to the abutment zone 130, trapping the latent heat storage material 106 in the interior of the tray 100. Industrial applicability

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een schotel 100 met het latente warmteopslagmateriaal 106 geplaatst in een binnenruimte. Voor het produceren van de schotel 100 van de onderhavige uitvinding is het nodig de binnenruimte te vullen met het latente warmteopslagmateriaal 106. Om dit te verkrijgen wordt de schotel 100 geproduceerd als twee afzonderlijke stukken, het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104, die aan elkaar worden gelijmd na het aanbrengen van het latente warmteopslagmateriaal 106.The present invention relates to a tray 100 with the latent heat storage material 106 disposed in an interior space. To produce the tray 100 of the present invention, it is necessary to fill the inner space with the latent heat storage material 106. To achieve this, the tray 100 is produced as two separate pieces, the upper portion 102 and the base portion 104, which are joined together glued after applying the latent heat storage material 106.

Deze schotels worden over het algemeen geproduceerd met keramische en op glas gebaseerde materialen. Het is bekend dat glazen- keramische producten kunnen worden vervaardigd door het produceren van gesmolten glas uit glasvormende constituenten, of stukken van glas, waaronder een kiemvormer, het vormen van het gesmolten glas in een gewenste vorm, bijvoorbeeld door het in platen te persen, en vervolgens het opnieuw verwarmen van de gevormde glasvorm bij een temperatuur waarbij kristallisatie optreedt. Doordat keramische materialen de neiging hebben te krimpen tijdens de bakproductiestap, zijn de afmetingen van de schotel en meer in het bijzonder van de contactzone waar de twee afzonderlijke delen aan elkaar moeten worden gelijmd, moeilijk te regelen. Bij het aan elkaar lijmen van beide delen dient echter een perfect afgedichte verbinding te worden verkregen om te voorkomen dat het warmteopslagmateriaal tijdens verwarming van de schotel wegvloeit.These dishes are generally produced with ceramic and glass-based materials. It is known that glass-ceramic products can be made by producing molten glass from glass-forming constituents, or pieces of glass, including a nucleating agent, shaping the molten glass into a desired shape, for example by pressing it into plates, and then reheating the formed glass mold at a temperature at which crystallization occurs. Because ceramic materials tend to shrink during the baking production step, the dimensions of the tray and more particularly of the contact zone where the two separate parts are to be glued together are difficult to control. When gluing both parts together, however, a perfectly sealed connection must be obtained to prevent the heat storage material from flowing away during heating of the tray.

Bijvoorbeeld, in de '195 publicatie, vertoont de afmeting in dwarsdoorsnede van het bovenste gedeelte van de keramisch plaat scherpe variaties in dikte. Er kan worden gesteld dat tijdens productie van een dergelijke keramisch plaat, de plaat kan vervormen in de zone of scherpe diktevariaties, doordat het keramische materiaal droog en uitgehard wordt tijdens de stap van het bakken. Daardoor kan de verbinding tussen het bovenste gedeelte en het onderste gedeelte niet goed worden bewerkstellig, tenzij de keramisch plaat is zwaar overgedimensioneerd is om te compenseren voor de vervorming, dat op zijn beurt het gewicht van de plaat verhoogt en/of het volume van de leegte vermindert, dat resulteert in een verlies van opslagruimte voor het PCM-materiaal dat de warmteopslagcapaciteit van de plaat beïnvloedt.For example, in the '195 publication, the cross-sectional dimension of the upper portion of the ceramic plate exhibits sharp variations in thickness. It can be stated that during production of such a ceramic plate, the plate can deform in the zone or sharp thickness variations, because the ceramic material becomes dry and cured during the baking step. As a result, the connection between the upper part and the lower part cannot be properly accomplished unless the ceramic plate is heavily over-dimensioned to compensate for the deformation, which in turn increases the weight of the plate and / or the volume of the void that results in a loss of storage space for the PCM material that affects the heat storage capacity of the plate.

De onderhavige uitvinding lost dit probleem op door de kromming van de schotel 100 bij te stellen op contactpositie, d.w.z. de abutmentzone 130 tussen het bovengedeelte 102 en het basisgedeelte 104. De schotel 100 verschaft een gekromd profiel 132 aan de abutmentzone 130 dat compensatie mogelijk maakt door het krimpen tijdens de productie, waardoor de dimensionele stabiliteit wordt verhoogd tot een niveau dat industriële productie mogelijk maakt van de schotels, zoals de schotel 100 van de onderhavige uitvinding. De abutmentzone 130 van het bovengedeelte 102 is zodanig gevormd dat het bovengedeelte 102 zijn ronde vorm niet verliest, zodat de smalle contactzone verschaft door de abutmentzone 130 stabiel blijft, zelf na de bakproductiestap. Dit maakt een juist contact en verlijming van het basisgedeelte 104 met het bovengedeelte 102 van de schotel 100 mogelijk, zodat een goede verbinding kan worden verkregen tussen beide delen.The present invention solves this problem by adjusting the curvature of the tray 100 at the contact position, ie the abutment zone 130 between the upper portion 102 and the base portion 104. The tray 100 provides a curved profile 132 to the abutment zone 130 that allows compensation by shrinking during production, thereby increasing dimensional stability to a level that allows industrial production of the trays, such as the tray 100 of the present invention. The abutment zone 130 of the upper portion 102 is shaped such that the upper portion 102 does not lose its round shape, so that the narrow contact zone provided by the abutment zone 130 remains stable, even after the baking production step. This allows proper contact and gluing of the base portion 104 with the top portion 102 of the dish 100, so that a good connection can be obtained between the two parts.

Verwijzend naar FIG. 6 wordt methodologie volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de geclaimde materie geïllustreerd. Hoewel ter vereenvoudiging van de verklaring de methodologie is weergegeven en beschreven als een reeks handelingen, dient vermeld en erkend dat de geclaimde materie zich niet beperkt tot de volgorde van de handelingen, daar sommige handelingen kunnen worden uitgevoerd in verschillende volgordes en/of gelijktijdig met andere handelingen dan die hierin beschreven. Bijvoorbeeld, eenieder die is onderlegd in het vakgebied begrijpt en erkent dat een methodologie ook kan worden voorgesteld als een reeks onderling gerelateerde toestanden of voorvallen, zoals in een toestandsdiagram. Bovendien zijn mogelijk niet alle geïllustreerde handelingen vereist voor het uitvoeren van een methodologie volgens de geclaimde materie.Referring to FIG. 6, methodology according to a preferred embodiment of the claimed subject matter is illustrated. Although the methodology has been presented and described as a series of actions to simplify the explanation, it should be stated and acknowledged that the claimed subject matter is not limited to the sequence of the actions, since some actions can be performed in different sequences and / or simultaneously with others acts other than those described herein. For example, anyone skilled in the art understands and recognizes that a methodology can also be represented as a series of interrelated states or events, such as in a state diagram. In addition, not all illustrated actions may be required to perform a methodology according to the claimed subject matter.

Doorheen de specificaties van de onderhavige uitvinding betekend de term "omvattende" "met inbegrip van", maar niet noodzakelijk de uitsluiting van andere elementen of stappen. Met andere woorden, de term omvattende wijst op een open lijst. Verder worden alle richtinggevende referenties (zoals, maar niet beperkt tot, bovenste, onderste, binnenste, buitenste, omhoog, omlaag, naar binnen, naar buiten, rechts, links, naar rechts, naar links, binnen, buiten, bovenkant, onderkant, boven, onder, verticaal, horizontaal, met de wijzers van de klok mee, tegen de wijzers van de klok in, lineair, axiaal en/of radiaal, of elke andere directionele en/of gelijkaardige referentie) uitsluitend gebruikt voor identificatiedoeleinden om het inzicht van de lezer in illustratieve uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding te helpen verbeteren, en mogen geenenkele beperking vormen, vooral wat de positie, oriëntatie of gebruik betreft, tenzij specifiek vermeld in de conclusies. Bovendien zijn alle richtinggevende referenties bij benadering en mogen niet worden geïnterpreteerd als zijnde exact, maar eerder als de beschrijving van een algemene indicator van een positie bij benadering.Throughout the specifications of the present invention, the term "comprising" means "including," but not necessarily the exclusion of other elements or steps. In other words, the term including indicates an open list. Furthermore, all guiding references (such as, but not limited to, upper, lower, inner, outer, up, down, in, out, right, left, right, left, inside, outside, top, bottom, top) (bottom, vertical, horizontal, clockwise, counterclockwise, linear, axial and / or radial, or any other directional and / or similar reference) used for identification purposes only to to help improve the reader in illustrative embodiments of the present invention, and should not constitute any limitation, especially as regards position, orientation or use, unless specifically stated in the claims. Moreover, all guiding references are approximate and should not be interpreted as being exact, but rather as the description of a general indicator of an approximate position.

Evenzo dienen samenvoegingsreferenties (zoals, maar niet beperkt tot, bevestigd, gekoppeld, verbonden, opgenomen, en dergelijke en hun afleidingen) breed te worden geïnterpreteerd en kunnen intermediaire elementen omvatten tussen een verbinding van segmenten en relatieve beweging tussen segmenten. Als dusdanig houden samenvoegingsreferenties niet noodzakelijk in dat twee segmenten rechtstreeks zijn verbonden en in vaste relatie zijn met elkaar.Similarly, aggregation references (such as, but not limited to, confirmed, linked, connected, recorded, and the like and their derivations) should be broadly interpreted and may include intermediate elements between a connection of segments and relative movement between segments. As such, merge references do not necessarily mean that two segments are directly connected and in fixed relationship with each other.

In sommige gevallen worden componenten beschreven met verwijzing naar "einden" die een specifiek kenmerk omvatten en/of zijn verbonden met een ander deel. Eenieder die is onderlegd in het vakgebied zal echter erkennen dat de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot componenten die onmiddellijk na hun verbindingspunten met andere delen eindigen. De term "einde" dient dus breed te worden geïnterpreteerd, op een manier die gebieden omvat grenzend aan, achterwaarts, voorwaarts van, of anders nabij het uiteinde van een specifiek segment, verbinding, component, deel, element of dergelijke. Additioneel dienen alle numerieke termen, zoals, maar niet beperkt tot, "tweede", "tweede", "derde", "vierde", of elke andere ordinale en/of numerieke term, uitsluitend te worden gebruikt als identificator, om het inzicht van de lezer in de diverse uitvoeringsvormen, variaties en/of modificaties van de onderhavige uitvinding te helpen verbeteren, en mogen geen beperking vormen, specifiek wat de volgorde, of voorkeur, van een uitvoeringsvorm, variatie en/of modificatie ten opzichte van, of boven, een andere uitvoeringsvorm, variatie en/of modificatie betreft. 'Zoals duidelijk is voor eenieder die is onderlegd in het vakgebied kan de onderhavige uitvinding gemakkelijk worden geproduceerd in andere specifieke vormen zonder af te wijken van haar essentiële kenmerken. De onderhavige uitvoeringsvorm moet dus worden beschouwd als zijnde louter illustratief en niet als zijnde beperkend, waarbij de doelstelling van de uitvinding wordt aangegeven door de conclusies in de plaats van door de voorgaande beschrijving, en alle veranderingen die erbij horen dienen ook daarin te worden opgenomen. Er zijn vele variaties, modificaties, addities en verbeteringen mogelijk. Meer algemeen werden uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding beschreven in de context van de voorkeursuitvoeringsvormen. Functionaliteiten kunnen in diverse uitvoeringsvormen van de uitvinding op verschillende manieren worden gescheiden of gecombineerd in procedures of beschreven met verschillende terminologie. Deze en andere variaties, modificaties, addities, en verbeteringen kunnen binnen de doelstelling van de uitvinding vallen zoals gedefinieerd in de bij gevoegde conclusies.In some cases, components are described with reference to "ends" that include a specific feature and / or are connected to another part. However, anyone skilled in the art will recognize that the present invention is not limited to components that end immediately after their junctions with other parts. The term "end" should therefore be interpreted broadly, in a manner that includes regions adjacent, backward, forward, or otherwise near the end of a specific segment, connection, component, part, element, or the like. Additionally, all numerical terms, such as, but not limited to, "second", "second", "third", "fourth", or any other ordinal and / or numerical term, are to be used solely as an identifier for the understanding of to help improve the reader in the various embodiments, variations and / or modifications of the present invention, and should not constitute a limitation, specifically as to the order, or preference, of an embodiment, variation and / or modification relative to, or above, another embodiment, variation and / or modification. As is apparent to anyone skilled in the art, the present invention can be easily produced in other specific forms without departing from its essential characteristics. The present embodiment is, therefore, to be regarded as merely illustrative and not restrictive, the object of the invention being indicated by the claims instead of by the foregoing description, and any changes thereto are to be included therein. Many variations, modifications, additions and improvements are possible. More generally, embodiments of the present invention have been described in the context of the preferred embodiments. In various embodiments of the invention, functionalities can be separated or combined in various ways in procedures or described with different terminology. These and other variations, modifications, additions, and improvements may fall within the object of the invention as defined in the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A dish comprising: an upper portion comprising: an upper surface defining a cross-section for receiving food; a lower surface, opposite the upper surface, comprising: a central portion; a collar projecting in a direction away from the upper surface to support the dish over a horizontal plane, the collar limiting the central portion; and an abutment zone provided between the central portion and the edge; and a contact area between the bottom surface of the central portion and the abutment zone; and a base portion attached in a sealing manner to the top portion at the abutment zone, wherein the base portion defines an interior space with the top portion, and further wherein the interior space is at least partially filled with a latent heat storage material; characterized in that, when measured in the radial direction along the lower surface, the contact area between the central portion and the abutment zone has a minimum curvature radius of at least 2 mm.

The dish of claim 1, wherein the central portion comprises a portion of substantially constant thickness and a portion with increasing thickness that extends into the contact area.

The dish of claim 1, wherein the collar defines an arc toward the inside in the radial direction along the bottom surface adjacent to the abutment zone.

The dish of claim 1, wherein the top portion and the base portion are attached to each other, along the abutment zone, by means of an adhesive.

The dish of claim 1, wherein the base portion is substantially flat.

The dish of claim 1, further comprising an insulating layer attached to a bottom surface of the base portion.

The dish of claim 1 which is tableware selected from one of a plate, a bowl or a cup.

Dish according to claim 1, made from ceramic material, porcelain material, acrylic material, heat-resistant glass or heat-resistant laminated glass.

Dish according to claim 1, wherein the inner space has a height in the range of 5 to 15 mm, preferably from 5 to 10 mm.

The dish of claim 1, wherein the top portion and the base portion have a thickness in the range of 1 to 5 mm, and preferably 3 to 4 mm.

The dish of claim 1, wherein the latent heat storage material of a predetermined mass is encapsulated in a heat suit in accordance with a shape of the interior space.

A method for producing a dish, comprising: preparing a first mold for casting an upper portion, the first mold comprising an inner cavity defining a counter surface corresponding to an abutment zone for the upper portion, so that the abutment zone has a radius of curvature has at least 2 mm; preparing a second mold for casting a base portion, the second mold comprising an inner cavity defining a counter surface corresponding to an outer curved profile for the base portion, the outer curved profile in turn corresponding to the abutment zone; preparing castings from the top portion and the base portion with the first mold and the second mold, respectively; baking the castings from the top portion and the base portion to obtain baked castings from the top portion and the base portion; applying glaze to the baked castings of the upper portion and the base portion to obtain glazed castings; baking the glazed castings of the top portion and the base portion; providing a latent heat storage material along a lower surface of the upper portion; and gluing the base portion to the top portion to the abutment zone, so that the latent heat storage material is trapped in an interior space between the top portion and the base portion.

The method of claim 12, wherein the castings of the upper portion and the base portion are prepared by isostatic printing technique.

The method of claim 12, wherein the latent heat storage material encapsulated in a heat suit is provided.