BE1023276A1

BE1023276A1 - Device for separating liquid from a gas stream coming from a liquid-injected vacuum pump or compressor

Info

Publication number: BE1023276A1
Application number: BE20165084A
Authority: BE
Inventors: Niels Gorrebeeck; Andries Desiron; Rudolf Jozef Maria BEUKELAERS; Tomasz MIRECKI; Ruben Pieter Vyvey; Johan Gustaaf K Aerts; Willem Everaert
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2016-02-02
Publication date: 2017-01-19
Also published as: BE1023276B1

Abstract

Device for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor, comprising: - two communicating vessels (6) with a bottom plate (7) and a side wall (8) with height H1 and a common part (9) that extends over at least a part of the height H1, which part (9) is formed by cutting the side wall (8) along the height H1 so that two wall parts are formed and joining the wall parts over at least a part of the height H1; - an inlet opening (2) opposite the common part (9); - at least two bucket-shaped vessels (10) which are each provided in one of the two communicating vessels (6); - a lid (12) with an outlet opening (4); wherein: at least one of the two bucket-shaped vessels (10) forms a fluid passage (11) between the wall (8) of the communicating vessel (6) and the wall of the bucket-shaped vessel (10) about a fluid therethrough to flow.

Description

Inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom die uit een vloeistof-gelnjecteerde vacuümpomp of compressor komt.Device for separating liquid from a gas stream coming from a liquid-injected vacuum pump or compressor.

Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom in een vloeistof-geïnjecteerde vacuümpomp of compressor, waarbij de inrichting het volgende omvat: twee communicerende vaten met een bodemplaat en een zijwand die zich vanaf de bodemplaat uit strekt, en een hoogte Hl heeft, waarbij de twee vaten een gemeenschappelijk gedeelte hebben, dat zich over ten minste een deel van de hoogte Hl uitstrekt, waarbij het gemeenschappelijke gedeelte gevormd wordt door het uitsnijden van de zijwand langs de hoogte Hl zodat twee wanddelen gevormd worden en het verenigen van de wanddelen over ten minste een deel van de hoogte Hl; een inlaatopening die zich aan de zijde tegenover het gemeenschappelijke gedeelte bevindt; ten minste twee emmer-vormige vaten, die elk in één van de twee communicerende vaten aanwezig zijn en een deksel die zich aan de zijde tegenover de bodemplaat bevindt en een uitlaatopening omvat.This invention relates to a device for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor, the device comprising the following: two communicating vessels with a bottom plate and a side wall extending from the bottom plate, and a has a height H1, the two vessels having a common portion extending over at least a portion of the height H1, the common portion being formed by cutting the side wall along the height H1 so that two wall portions are formed and uniting of the wall parts over at least a part of the height H1; an inlet opening located on the side opposite the common part; at least two bucket-shaped vessels, each of which is present in one of the two communicating vessels, and a lid which is opposite the bottom plate and which has an outlet opening.

Inrichtingen voor het afscheiden van vaste of vloeibare onzuiverheden uit een fluidumstroom worden in vacuümsystemen algemeen gebruikt. Enkele voorbeelden zijn te vinden op het gebied van stofzuigers, zoals in US 2010/000.185 Al op naam van LG Electronics INC of US 2.546.246 A op naam van Prat Daniel Corp., of op het gebied van het verwijderen van luchtverontreinigingen, zoals deeltjesvormige materialen of zure gassen uit lucht, zoals in US 3.912.469 A op naam van Lone Star Steel CO.Devices for separating solid or liquid impurities from a fluid stream are commonly used in vacuum systems. Some examples can be found in the field of vacuum cleaners, such as in US 2010 / 000.185 Al in the name of LG Electronics INC or US 2,546,246 A in the name of Prat Daniel Corp., or in the field of the removal of air contaminants, such as particulate materials or acid gases from air, such as in US 3,912,469 A in the name of Lone Star Steel CO.

De bovengenoemde voorbeelden beschrijven inrichtingen die cycloonsystemen omvatten die parallel opgesteld zijn en die een gemeenschappelijke inlaat voor de luchtstroming omvatten. Na het passeren van de inlaatopening wordt de stroom door de parallel opgestelde cyclonen geleid, die de onzuiverheden vanwege de cirkelvormig geïnduceerde stroming verwijderen. De onzuiverheden wordt typisch de gelegenheid gegeven onder invloed van de zwaartekracht naar beneden te vallen, waarna zij bij de bodem van elke cycloon verzameld worden. De gezuiverde lucht wordt naar een uitlaat geleid, die zich typisch op een zijde tegenover de onzuiverhedenverzamelaar bevindt, en verder in het systeem gebruikt.The above examples describe devices that include cyclonic systems that are arranged in parallel and that have a common air flow inlet. After passing through the inlet opening, the stream is passed through the parallel arranged cyclones, which remove the impurities due to the circularly induced flow. The impurities are typically allowed to fall down under the influence of gravity, after which they are collected at the bottom of each cyclone. The purified air is directed to an outlet, which is typically on a side opposite the impurity collector, and further used in the system.

Wanneer dergelijke systemen getest worden om opgenomen te worden in een vacuümpomp of een compressor voor de verwijdering van vloeistof uit een gasstroom, worden meerdere nadelen vastgesteld, zoals de afmeting van het systeem.When such systems are tested for inclusion in a vacuum pump or a compressor for removal of liquid from a gas stream, several drawbacks are found, such as the size of the system.

In het geval van bijvoorbeeld een vacuümpomp waarvan het doel het bereiken van een zo laag mogelijke drukwaarde bij de uitlaat is, dan zou het volume dat door een dergelijk systeem ingenomen wordt te groot zijn.In the case of, for example, a vacuum pump whose purpose is to achieve the lowest possible pressure value at the outlet, the volume occupied by such a system would be too large.

Een ander vastgesteld nadeel is dat het niet mogelijk is het gedrag van het fluïdum te voorspellen. Tests hebben aangetoond dat voor een dergelijke configuratie het fluïdum de twee cyclonen niet tegelijkertijd gebruikt, zelfs niet als zij van een gemeenschappelijke inlaat voorzien zijn. Dienovereenkomstig zal de stroming de route van de ene cycloon dan wel die van de andere nemen, afhankelijk van in welke van de twee cyclonen een lagere drukwaarde heerst, wat het onmogelijk maakt om de parameters van het systeem, zoals de optimale afmetingen van verschillende componenten, te voorspellen of te berekenen.Another established drawback is that it is not possible to predict the behavior of the fluid. Tests have shown that for such a configuration, the fluid does not use the two cyclones at the same time, even if they have a common inlet. Accordingly, the flow will take the route of one cyclone or the other, depending on which of the two cyclones has a lower pressure value, making it impossible to change the parameters of the system, such as the optimum dimensions of different components, predict or calculate.

Een ander nadeel van dergelijke systemen is het feit dat in een vacuümpomp of een compressor de filtratie voor verschillende fasen van het fluïdum, zoals vaste stof, vloeistof, damp of een combinatie daarvan, bereikt dient te worden afhankelijk van de druk die bij de inlaat van de vacuümpomp of bij de uitlaat van de compressor bereikt wordt. Omdat een berekening van de systeemparameters niet mogelijk is, zouden dergelijke systemen het niet mogelijk maken om deze toe te passen ter verkrijging van de vereiste .resultaten voor alle werkdrukken.Another disadvantage of such systems is the fact that in a vacuum pump or a compressor the filtration for different phases of the fluid, such as solid, liquid, vapor or a combination thereof, must be achieved depending on the pressure at the inlet of the vacuum pump or at the outlet of the compressor is reached. Because a calculation of the system parameters is not possible, such systems would not make it possible to use them to obtain the required results for all operating pressures.

Nog een ander nadeel is dat dergelijke configuraties niet in staat zijn een goede kwaliteit van de vloeistof voor een goede vloeistofinjectie te handhaven. Dienovereenkomstig behouden de aangegeven systemen geen continue stroming van vloeistof in de onzuiverhedenverzamelaar, waardoor het mogelijk is dat zich verschillende tem-peratuurzones vormen en potentieel vaste onzuiverheden in de verzamelaar afgezet worden, die potentieel verstoppingen van de vacuümpomp of van de compressor kunnen veroorzaken.Yet another drawback is that such configurations are unable to maintain a good quality of the fluid for a good fluid injection. Accordingly, the systems indicated do not maintain a continuous flow of liquid in the impurity collector, thereby allowing different temperature zones to form and potentially solid impurities to be deposited in the collector that could potentially cause clogging of the vacuum pump or compressor.

In het licht van de bovengenoemde nadelen is het een doei van de huidige uitvinding om een systeem te verschaffen, dat een algehele vermindering van het oppervlak dat de vacuümpomp of de compressor in beslag neemt mogelijk maakt.In view of the aforementioned drawbacks, it is an object of the present invention to provide a system that allows an overall reduction of the area occupied by the vacuum pump or the compressor.

Het is een ander doel van de huidige uitvinding om een systeem te verschaffen, dat een nauwkeurigere berekening mogelijk maakt van de systeemparameters, zoals de optimale afmeting van verschillende componenten en de vloeistofconcentratie bij de uitlaat van de vloeistof-scheider.It is another object of the present invention to provide a system that allows a more accurate calculation of the system parameters, such as the optimum size of various components and the liquid concentration at the outlet of the liquid separator.

Nog een ander doel van de huidige uitvinding is het handhaven van een constante temperatuur van de verzamelde vloeistof en bijgevolg een goede kwaliteit van de verzamelde vloeistof voor verder gebruik daarvan bij vloeistofinjectie.Yet another object of the present invention is to maintain a constant temperature of the collected fluid and, consequently, a good quality of the collected fluid for its further use in fluid injection.

De huidige uitvinding lost ten minste één van de bovenstaande en/of andere problemen op door het verschaffen van een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom in een vloeistof- geïnjecteerde vacuümpomp of compressor, waarbij de inrichting het volgende omvat: - twee communicerende vaten met een bodemplaat en een zijwand die zich vanaf de bodemplaat uitstrekt en een hoogte Hl heeft, waarbij de twee vaten een gemeenschappelijk gedeelte hebben, dat zich over ten minste een deel van de hoogte Hl uitstrekt, waarbij het gemeenschappelijke gedeelte gevormd wordt door het uitsnijden van de zijwand langs de hoogte Hl zodat twee wanddelen gevormd worden en het verenigen van de wanddelen over ten minste een deel van de hoogte Hl; een inlaatopening die zich aan de zijde tegenover het gemeenschappelijke gedeelte bevindt; - ten minste twee emmer-vormige vaten, die elk in één van de twee communicerende vaten voorzien zijn ; - een deksel dat een uitlaatopening omvat, welke zich in dit geval bij voorkeur aan de zijde tegenover de bodemplaat bevindt; en waarbij : ~ ten minste één van de twee emmer-vormige vaten een fluïdumdoorgang vormt tussen de wand van het communicerende vat en de wand van het emmervormige vat om een fluïdum daardoorheen te laten stromen.The present invention solves at least one of the above and / or other problems by providing a device for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor, the device comprising the following: - two communicating vessels with a bottom plate and a side wall extending from the bottom plate and having a height H1, the two vessels having a common part extending over at least a part of the height H1, the common part being formed by cutting out the side wall along the height H1 so that two wall parts are formed and joining the wall parts over at least a part of the height H1; an inlet opening located on the side opposite the common part; - at least two bucket-shaped vessels, each of which is provided in one of the two communicating vessels; - a lid comprising an outlet opening, which in this case is preferably situated on the side opposite the bottom plate; and wherein: at least one of the two bucket-shaped vessels forms a fluid passage between the wall of the communicating vessel and the wall of the bucket-shaped vessel to cause a fluid to flow therethrough.

Door namelijk de twee communicerende vaten te verschaffen, is niet alleen de inlaatopening gemeenschappelijk, maar wordt ook een gemeenschappelijke ruimte gevormd voor het verzamelen van de vloeistof uit fluïdum dat door de f luïdumdoorgang van één van de twee communicerende vaten stroomt en de vloeistof die verzameld is uit het fluïdum dat door het andere communicerende vat stroomt.Namely, by providing the two communicating vessels, not only is the inlet opening common, but also a common space is formed for collecting the fluid from fluid flowing through the fluid passage of one of the two communicating vessels and the fluid that is collected from the fluid flowing through the other communicating vessel.

Vanwege een dergelijke gemeenschappelijke ruimte creëert de vloeistof die uit de fluïdumstroom druppelt een continue beweging in de verzamelde vloeistof, die voorkomt dat onzuiverheden zich op de bodemplaat afzetten. Een ander voordeel van een dergelijke gecreëerde beweging is het feit dat een constante temperatuur van de vloeistof gehandhaafd wordt.Because of such a common space, the liquid dripping from the fluid stream creates a continuous movement in the collected liquid, which prevents impurities from depositing on the bottom plate. Another advantage of such a motion created is the fact that a constant temperature of the fluid is maintained.

Door de temperatuur constant te houden worden de componenten van de vacuümpomp of van de compressor die zich stroomafwaarts van de vloeistofschelder bevindt beschermd. Indien de temperatuur van de verzamelde vloeistof hoger is dan een ingestelde waarde, dan zal het systeem derhalve bij voorkeur de verzamelde vloeistof door een koelsectie en mogelijk door een filtratiesectie leiden. Indien de temperatuur van de verzamelde vloeistof de ingestelde waarde niet overschrijdt, dan zal het systeem de verzamelde vloeistof naar de vacuümpomp of compressor leiden om vloeistofinjectie uit te voeren. Zonder daartoe beperkt te zijn, zal het systeem bij voorkeur eerst de vloeistof door een filtratiesectie leiden en pas daarna naar de vacuümpomp of compressor om vloeistofinjectie uit te voeren.By keeping the temperature constant, the components of the vacuum pump or of the compressor located downstream of the liquid barrier are protected. If the temperature of the collected liquid is higher than a set value, then the system will therefore preferably guide the collected liquid through a cooling section and possibly through a filtration section. If the temperature of the collected fluid does not exceed the set value, the system will direct the collected fluid to the vacuum pump or compressor to perform fluid injection. Without being limited thereto, the system will preferably first pass the liquid through a filtration section and only then to the vacuum pump or compressor to perform liquid injection.

Indien de verzamelde vloeistof verschillende temperatuur-zones zou hebben, dan zouden in het systeem oscillaties optreden, die zouden leiden tot een kortere levensduur van verschillende componenten van de vacuümpomp of van de compressor en derhalve tot hogere onderhoudskosten.If the collected liquid had different temperature zones, oscillations would occur in the system, which would lead to a shorter service life of different components of the vacuum pump or of the compressor and therefore to higher maintenance costs.

Vanwege het ontwerp van de twee communicerende vaten wordt het fluïdum dat door de inlaatopening stroomt te allen tijden in twee stromingen gesplitst. Tests hebben aangetoond dat een dergelijk gedrag ongeacht de werkdruk bereikt wordt. Hierdoor zullen de drukwaarden in de twee communicerende vaten ongeveer gelijk zijn, wat betekent dat het fluïdum niet uitsluitend via één van de twee mogelijke routes zou stromen, maar de fluïdumstroom over de twee communicerende vaten gesplitst zal worden, waardoor de efficiëntie toeneemt en nauwkeurigere berekening mogelijk gemaakt wordt van de systeemparameters, zoals de afmetingen van verschillende componenten en de vloeistofconcentratie bij de uitlaat van de vloeistofscheider.Due to the design of the two communicating vessels, the fluid flowing through the inlet port is split into two streams at all times. Tests have shown that such behavior is achieved regardless of the workload. As a result, the pressure values in the two communicating vessels will be approximately the same, meaning that the fluid would not flow exclusively through one of the two possible routes, but the fluid flow would be split over the two communicating vessels, thereby increasing efficiency and allowing more accurate calculation. the system parameters are made, such as the dimensions of various components and the liquid concentration at the outlet of the liquid separator.

Omdat de stroming in twee ongeveer gelijke stromingen gesplitst wordt, kan het oppervlak dat de totale vacuüm-pomp of compressor in beslag neemt verminderd worden, wat gemakkelijker transport, lagere productiekosten en betere resultaten met betrekking tot vloeistoffiltratie mogelijk maakt.Because the flow is split into two approximately equal flows, the area occupying the total vacuum pump or compressor can be reduced, allowing for easier transport, lower production costs and better results with regard to liquid filtration.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat het deksel eveneens zo geplaatst kan zijn dat deze een deel van de zijwand bedekt, dat in dit geval de uitlaatopening zou omvatten.In the context of the present invention, it should be understood that the cover may also be positioned so as to cover a portion of the side wall that in this case would comprise the outlet opening.

De ontwerpkenmerken van de huidige inrichting zorgen ervoor dat een significante hoeveelheid vloeistof verzameld wordt in het volume dat gedefinieerd wordt tussen de bodemplaat en de emmer-vormige vaten over de hoogte ΔΗ (ΔΗ=Η1-Η2). In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm wordt de vloeistof de gelegenheid gegeven zich te verzamelen in ten hoogste 90% van het volume om goede resultaten te kunnen behalen.The design features of the current device ensure that a significant amount of liquid is collected in the volume defined between the bottom plate and the bucket-shaped vessels over the height ΔΗ (ΔΗ = Η1-Η2). In a preferred embodiment, the liquid is allowed to collect in at most 90% of the volume in order to achieve good results.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding heeft ten minste één van de twee emmer-vormige vaten een hoogte H2 d.i.e ten minste 10% kleiner is dan Hl.In a preferred embodiment according to the present invention, at least one of the two bucket-shaped vessels has a height H 2, which is at least 10% smaller than H 1.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm omvat ten minste één van de twee emmer-vormige vaten één of meer gaten bij de bodem om fluïdum daardoorheen te laten stromen. Omdat dergelijke gaten de route zullen bepalen die het fluïdum zal moeten nemen teneinde de vloeistofscheider te verlaten, zal het fluïdum de fluïdumdoorgang tussen de emmer-vormige vaten en de wand van de communicerende vaten in een ruwweg cirkeivormige beweging volgen totdat dit de bodem van het emmer-vormige vat bereikt. Wanneer de stroming de zone tussen de bodemplaat en de bodem van de emmer-vormige vaten bereikt, dan zal deze door de één of meer gaten en verder door de uitlaatopening stromen. Vanwege de cirkelvormige beweging zal de vloeistof verwijderd worden vanwege de mechanische impact van de vloeistofdeeltjes met de zijwanden van de communicerende vaten en de wand van het emmer-vormige vat als gevolg van de werking van de centrifugaalkracht en de zwaartekracht en zal deze zich op de bodemplaat verzamelen.In a preferred embodiment, at least one of the two bucket-shaped vessels comprises one or more holes at the bottom for fluid to flow therethrough. Because such holes will determine the route that the fluid will have to take to leave the liquid separator, the fluid will follow the fluid passage between the bucket-shaped vessels and the wall of the communicating vessels in a roughly circular motion until it travels to the bottom of the bucket -shaped barrel. When the flow reaches the zone between the bottom plate and the bottom of the bucket-shaped vessels, it will flow through the one or more holes and further through the outlet opening. Due to the circular movement, the liquid will be removed due to the mechanical impact of the liquid particles with the side walls of the communicating vessels and the wall of the bucket-shaped vessel due to the action of the centrifugal force and the gravitational force and will settle on the bottom plate collect.

Bij voorkeur omvat elk van de twee emmer-vormige vaten één of meer gaten. Vanwege een dergelijk ontwerpkenmerk wordt de efficiëntie van de systeem verhoogd.Preferably, each of the two bucket-shaped vessels comprises one or more holes. Due to such a design feature, the efficiency of the system is increased.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de inrichting verder een vloeistofafvoer op de zijwand van de twee communicerende vaten.In a preferred embodiment of the present invention, the device further comprises a liquid drain on the side wall of the two communicating vessels.

De bodemplaat van de twee communicerende vaten creëert bij voorkeur een helling met in een verticale stand van de inrichting het laagste contactpunt met de zijwand aan de zijde die de vloeistofafvoer omvat, en het hoogste contactpunt met de zijwand op de tegenoverliggende zijde.The bottom plate of the two communicating vessels preferably creates a slope with in a vertical position of the device the lowest point of contact with the side wall on the side comprising the liquid discharge, and the highest point of contact with the side wall on the opposite side.

Het spreekt voor zich dat het duidelijk dient te zijn dat met "het laagste contactpunt met de zijwand" het contactpunt bedoeld wordt, dat zich het dichtst bij de plaats in de communicerende vaten bevindt, waar tijdens gebruik van de inrichting afgescheiden vloeistof zich van nature onder invloed van zwaartekracht verzamelt en dat met het "hoogste contactpunt met de zijwand" het contactpunt bedoeld wordt, dat het verst van deze plaats gekozen wordt, zodanig dat een helling ontstaat.It should be understood that by "the lowest point of contact with the side wall" is meant the point of contact which is closest to the location in the communicating vessels where liquid separated during use of the device is naturally under collects the influence of gravity and that the "highest point of contact with the side wall" refers to the point of contact being chosen furthest from this location, such that a slope is created.

Vanwege een dergelijke helling wordt de vloeistof gemakkelijker naar de vloeistofafvoer geleid, wat ervoor zorgt dat een goede kwaliteit van de vloeistof behouden blijft. Verder wordt een continue stroming van vloeistof in de twee communicerende vaten gemakkelijk gehandhaafd, wat het risico dat onzuiverheden zich op de bodemplaat afzetten wegneemt,Because of such a slope, the liquid is more easily guided to the liquid discharge, which ensures that a good quality of the liquid is retained. Furthermore, a continuous flow of liquid in the two communicating vessels is easily maintained, which eliminates the risk of impurities depositing on the bottom plate,

De huidige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom in een vloeistof-geïnjecteerd vacuümpomp- of compressorsysteem, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het verschaffen van twee communicerende vaten met een bodemplaat en zijwanden die zich vanaf de bodemplaat uitstrekken en een hoogte Hl hebben, waarbij de twee vaten voorzien zijn van een gemeenschappelijk gedeelte dat zich over ten minste een deel van de hoogte Hl uitstrekt, waarbij het gemeenschappelijke gedeelte gevormd wordt door het uitsnijden van de zijwand langs de hoogte Hl zodat twee wanddelen gevormd worden en het verenigen van de wanddelen over ten minste een deel van de hoogte Hl en het plaatsen van het gemeenschappelijke gedeelte op de zijde tegenover een inlaatopening; - het verschaffen van ten minste één emmer-vormig vat in elk van de twee communicerende vaten; waarbij de werkwijze verder de volgende stappen omvat: - het verschaffen van een fluidumdoorgsng tussen de wand van elk van de twee communicerende vaten en de wand van elk van de twee emmer-vormige vaten om een fluïdumstroom daardoorheen mogelijk te maken; - het sturen van een f luïdumstroom door de inlaatopening en het splitsen van de fluïdumstroom uit de inlaatopening in twee stromingen die door de fluïdumdoorgang gestuurd worden; - het verzamelen van de vloeistof die uit het fluïdum dat door de twee communicerende vaten stroomt op de bodemplaat druppelt; en - het verschaffen van een deksel dat een uitlaat-opening omvat, welke in dit geval bij voorkeur voorzien is aan de zijde tegenover de bodemplaat, en het sturen van het fluïdum dat de fluïdumdoorgang passeert door de uitlaatopening.The present invention further relates to a method for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor system, the method comprising the following steps of: - providing two communicating vessels with a bottom plate and side walls extending from extend the bottom plate and have a height H1, the two vessels having a common portion extending over at least a part of the height H1, the common portion being formed by cutting the side wall along the height H1 so that two wall parts are formed and joining the wall parts over at least a part of the height H1 and placing the common part on the side opposite an inlet opening; - providing at least one bucket-shaped vessel in each of the two communicating vessels; the method further comprising the steps of: - providing fluid passage between the wall of each of the two communicating vessels and the wall of each of the two bucket-shaped vessels to allow fluid flow therethrough; - directing a fluid stream through the inlet port and splitting the fluid stream from the inlet port into two streams driven through the fluid passage; - collecting the liquid dripping from the fluid flowing through the two communicating vessels onto the bottom plate; and - providing a lid that includes an outlet opening, which in this case is preferably provided on the side opposite the bottom plate, and controlling the fluid passing through the fluid passage through the outlet opening.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter te illustreren wordt in het navolgende bij wijze van voorbeeld zonder enige beperkende aard een voorkeursdragende lay-out van een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom en bijbehorende werkwijze volgens de huidige uitvinding beschreven, waarbij verwezen wordt naar de bijgaande tekeningen, waarbij: figuur 1 schematisch een vacuümpomp of een compressor toont, die een inrichting volgens de huidige uitvinding omvat figuren 2 en 4 schematisch een inrichting volgens de huidige uitvinding voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom tonen; figuren 3 en 5 een dwarsdoorsnede langs de lijnen III-III en V-V in figuur 2 tonen; figuur 6 een gedraaid aanzicht van figuur 5 toont; figuren 7 en 8 een alternatieve uitvoeringsvorm van de in figuur 5 getoonde inrichting illustreren; figuur 9 nog een andere uitvoeringsvorm van de in figuur 6 getoonde inrichting voorstellen; figuur 10 schematisch een inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding toont ; figuren 11 en 12 schematisch een dwarsdoorsnede langs de lijnen XI-XI en XII-XÏI in figuur 10 tonen.With the insight to better illustrate the features of the invention, a preferred layout of an apparatus for separating liquid from a gas stream and associated method according to the present invention is described below by way of example, without any limiting nature, is shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows a vacuum pump or compressor comprising a device according to the present invention; Figures 2 and 4 schematically show a device according to the present invention for separating liquid from a gas stream; figures 3 and 5 show a cross-section along the lines III-III and V-V in figure 2; Figure 6 shows a rotated view of Figure 5; Figures 7 and 8 illustrate an alternative embodiment of the device shown in Figure 5; Figure 9 represents yet another embodiment of the device shown in Figure 6; Figure 10 schematically shows a device for separating liquid from a gas stream according to another embodiment of the present invention; Figures 11 and 12 schematically show a cross-section along the lines XI-XI and XII-XII in Figure 10.

Figuur 1 toont een systeem omvattende een inrichting 1 voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom, met een inlaatopening 2 die verbonden is met de uitlaat 3 van een vacuümpomp en een uitlaatopening 4, die verder verbonden kan zijn met een extern netwerk 5' . De inlaat van de vacuümpomp is verder verbonden met een extern proces 5 .Figure 1 shows a system comprising a device 1 for separating liquid from a gas stream, with an inlet opening 2 connected to the outlet 3 of a vacuum pump and an outlet opening 4, which can further be connected to an external network 5 '. The inlet of the vacuum pump is further connected to an external process 5.

Indien het systeem een compressor in plaats van een vacuümpomp zou omvatten, dan zou de component 5 een inlaatfliter van een dergelijke compressor voorstellen, terwijl verwijzingsnummer 3 de uitlaat van de compressor zou voorstellen en element 5' het externe proces en/of een drukvat zou voorstellen.If the system were to include a compressor instead of a vacuum pump, the component 5 would represent an inlet fliter of such a compressor, while reference number 3 would represent the outlet of the compressor and element 5 'would represent the external process and / or a pressure vessel .

De inrichting 1 voor het afscheiden van vloeistof uit een fluïdum in een vacuümpomp of een compressor (figuur 2) omvat twee communicerende vaten 6 met een bodemplaat 7 en zijwanden 8 die vanaf de bodemplaat 7 lopen en een hoogte Hl hebben, waarbij de twee vaten 6 een gemeenschappelijk gedeelte 9 hebben (figuur 3) dat zich over ten minste een deel van de hoogte Hl uitstrekt, waarbij het gemeenschappelijke gedeelte 9 gevormd wordt door het uitsnijden van de zijwand 8 langs de hoogte Hl zodat twee wanddelen gevormd worden en het verenigen van de wanddelen over ten minste een deel van de hoogte Hl. De inrichting 1 omvat verder een inlaatopening 2 die zich aan de zijde tegenover het gemeenschappelijke gedeelte 9 bevindt.The device 1 for separating fluid from a fluid in a vacuum pump or a compressor (Figure 2) comprises two communicating vessels 6 with a bottom plate 7 and side walls 8 running from the bottom plate 7 and having a height H1, the two vessels 6 have a common portion 9 (Figure 3) extending over at least a portion of the height H1, the common portion 9 being formed by cutting the side wall 8 along the height H1 so that two wall portions are formed and the joining of the wall parts over at least a part of the height H1. The device 1 further comprises an inlet opening 2 which is situated on the side opposite the common part 9.

In elk van de twee communicerende vaten 6 is ten minste één emmer-vormig vat 10 verschaft. Bij voorkeur maakt ten minste één van de emmer-vormige vaten 10 het mogelijk om een fluïdumdoorgang 11 te vormen tussen de zijwand van het communicerende vat 6 waarin het emmer-vormige vat 10 verschaft is en de wand van het emmer-vormige vat 10.At least one bucket-shaped vessel 10 is provided in each of the two communicating vessels 6. Preferably at least one of the bucket-shaped vessels 10 makes it possible to form a fluid passage 11 between the side wall of the communicating vessel 6 in which the bucket-shaped vessel 10 is provided and the wall of the bucket-shaped vessel 10.

Omdat de inlaatopening 2 zich aan de zijde tegenover het gemeenschappelijke gedeelte 9 bevindt, ontstaat een afstand y tussen de inlaatopening 2 en het gemeenschappelijke gedeelte 9.Because the inlet opening 2 is situated on the side opposite the common part 9, a distance y arises between the inlet opening 2 and the common part 9.

Dienovereenkomstig zal tijdens werking van het systeem, nadat het fluïdum de inlaatopening 2 passeert deze de afstand y afleggen en door het gemeenschappelijke gedeelte 9 splitsen in twee afzonderlijke stromingen.Accordingly, during operation of the system, after the fluid passes through the inlet port 2, it will travel the distance y and split through the common portion 9 into two separate streams.

Zonder daartoe beperkt te zijn, zal een dergelijke inrichting 1 of vloeistofschelder zich bij voorkeur stroomafwaarts van de vacuümpomp en/of stroomafwaarts van de compressor bevinden om een gasstroom met een zeer hoge zuiverheid te bereiken, waarbij een dergelijke gasstroom verder gebruikt wordt in een extern netwerk 5' of een extern proces 5.Without being limited thereto, such a device 1 or liquid clarifier will preferably be located downstream of the vacuum pump and / or downstream of the compressor in order to achieve a gas stream with a very high purity, wherein such a gas stream is further used in an external network 5 'or an external process 5.

De afstand y speelt een belangrijke rol in het bereiken van een efficiënte vloeistofscheiding ongeacht de werkdruk, zoals later toegelicht zal worden.The distance y plays an important role in achieving efficient liquid separation regardless of the operating pressure, as will be explained later.

Wanneer de vacuümpomp werkt in het hoge vacuümbereik, dan zal de fluïdumstroom die de vloeistofscheider binnentreedt derhalve een zeer lage snelheid hebben. In een dergelijk geval wordt terwijl het fluïdum de afstand y aflegt een eerste vloeistofafscheiding bereikt, omdat een deel van de vloeistof deelt j es onder invloed van de zwaartekracht direct op de bodemplaat 7 valt. De rest van het fluïdum wordt door het gemeenschappelijke gedeelte 9 verder gesplitst in twee stromingen.Therefore, when the vacuum pump operates in the high vacuum range, the fluid flow entering the liquid separator will have a very low speed. In such a case, while the fluid travels the distance y, a first liquid separation is achieved because part of the liquid falls directly onto the bottom plate 7 under the influence of gravity. The remainder of the fluid is further split by the common portion 9 into two flows.

Verderop wordt het fluïdum door de fluïdumdoorgang 11 geleid, waarbij een verdere afscheiding van vloeistof bereikt wordt vanwege de mechanische impact van de vloeistofdeelt jes met de zijwanden 8 van de communicerende vaten 6 en de wand van het emmer-vormige vat 10 als gevolg van de werking van de centrifugaalkracht en de zwaartekracht die op de vloei-stofdeeltjes werken.Further on, the fluid is passed through the fluid passage 11, whereby a further separation of fluid is achieved because of the mechanical impact of the fluid particles with the side walls 8 of the communicating vessels 6 and the wall of the bucket-shaped vessel 10 as a result of the operation of the centrifugal force and the gravity acting on the liquid particles.

Op het moment dat de fluïdumstroom de bodem van de emmervormige vaten 10 bereikt, zal derhalve het grootste deel van de vloeistofdeelt jes, typisch 90 tot 95%, uit de gasstroom verwijderd zijn en op de bodemplaat 7 verzameld zijn.Therefore, as soon as the fluid stream reaches the bottom of the bucket-shaped vessels 10, the majority of the liquid particles, typically 90 to 95%, will be removed from the gas stream and collected on the bottom plate 7.

De fluïdumdoorgang 11 heeft bij voorkeur een zodanige configuratie dat een vloeibaar materiaal dat daardoorheen stroomt door de uitlaatopening 4 geleid wordt en verder gebruikt wordt in het externe netwerk 5' indien het systeem een vacuümpomp omvat, of gebruikt wordt in het externe proces 5 indien het systeem een compressor omvat.The fluid passage 11 preferably has such a configuration that a liquid material flowing through it is passed through the outlet opening 4 and is further used in the external network 5 'if the system comprises a vacuum pump, or is used in the external process 5 if the system a compressor.

De uitlaatopening 4 bevindt zich bij voorkeur op een deksel 12 (figuur 4). De deksel 12 kan bijvoorbeeld tegenover de bodemplaat 7 of op de zijwand 8 geplaatst zijn zodat deze ten minste een deel daarvan bedekt. In dit geval bevindt de deksel 12 zich bij voorkeur op de zijde tegenover de bodemplaat 7, waarbij deze ten minste een deel van het oppervlak van de twee communicerende vaten 6 bedekt.The outlet opening 4 is preferably located on a cover 12 (Figure 4). The cover 12 can for instance be placed opposite the base plate 7 or on the side wall 8 so that it covers at least a part thereof. In this case, the cover 12 is preferably located on the side opposite the bottom plate 7, covering at least a part of the surface of the two communicating vessels 6.

Tests hebben aangetoond dat wanneer de vacuümpomp in het hoge vacuümbereik werkt, het fluïdum dat de fluldumdoorgang 11 binnentreedt de vereiste zuiverheid in het eerste deel van de doorgang bereikt omdat de snelheid van een dergelijk fluïdum laag genoeg is en de zwaartekracht die op de vloeistofdeeltjes werkt voldoende is. In een dergelijk geval wordt in de twee communicerende vaten 6 geen vortex geproduceerd, maar eenvoudigweg een geleiding van het fluïdum door de doorgang 11, Er is eveneens opgemerkt dat bij dergelijke hoge vacuümniveaus het fluïdum dat de inlaatopening 2 binnentreedt voor het grootste deel vloeistofdeeltjes bevat.Tests have shown that when the vacuum pump operates in the high vacuum range, the fluid entering the fluid passage 11 reaches the required purity in the first part of the passage because the velocity of such fluid is low enough and the gravity acting on the fluid particles is sufficient is. In such a case, no vortex is produced in the two communicating vessels 6, but simply a conduction of the fluid through the passage 11. It is also noted that at such high vacuum levels, the fluid entering the inlet opening 2 contains for the most part liquid particles.

Wanneer de vacuümpomp bij lagere vacuümniveaus werkt, dan omvat het fluïdum dat de inlaatopening 2 binnentreedt vloeistofdeeltjes, deeltjes in een dampvormige en gasvormige toestand. Dergelijk fluïdum heeft een hogere snelheid dan wanneer de vacuümpomp in een hoog vacuümbereik werkt, wat het ontstaan van vortexen in de twee communicerende vaten 6 bepaalt terwijl het fluïdum door de doorgang 11 stroomt. Verder wordt beschouwd dat de hoeveelheid druppelende vloeistof terwijl het fluïdum de afstand y tussen de inlaatopening 2 en het gemeenschappelijke gedeelte 9 aflegt kleiner is dan voor het hoge vacuümbereik. Voor een dergelijk geval wordt het grootste deel van de vloeistofdeeltjes uit de gasstroom verwijderd terwijl het fluïdum door de doorgang 11 stroomt, als gevolg van de mechanische impact met de wanden, de centrifugaalkracht en de zwaartekracht die op de vloeistofdeeltjes werken, zoals hiervoor toegelicht. Een dergelijk werkingsprincipe geldt eveneens voor het geval waarin de inrichting 1 een compressor omvat en voor het gehele werkbereik van een dergelijke compressor.When the vacuum pump operates at lower vacuum levels, the fluid entering the inlet port 2 comprises liquid particles, particles in a vaporous and gaseous state. Such fluid has a higher speed than when the vacuum pump operates in a high vacuum range, which determines the formation of vortexing in the two communicating vessels 6 while the fluid flows through the passage 11. Furthermore, it is considered that the amount of dripping liquid while the fluid travels the distance y between the inlet opening 2 and the common portion 9 is smaller than for the high vacuum range. For such a case, the majority of the liquid particles are removed from the gas stream as the fluid flows through the passage 11, due to the mechanical impact with the walls, the centrifugal force and the gravity acting on the liquid particles, as explained above. Such an operating principle also applies to the case in which the device 1 comprises a compressor and to the entire operating range of such a compressor.

Wanneer het fluïdum het laagste punt van de emmer-vormige vaten 10 bereikt, wordt de vloeistof derhalve uit de gasstroom afgescheiden en wordt de vereiste zuiverheid bereikt.Therefore, when the fluid reaches the lowest point of the bucket-shaped vessels 10, the liquid is separated from the gas stream and the required purity is achieved.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat elk van de twee communicerende vaten 6, zonder daartoe beperkt te zijn, een uitlaatbuis die verder verbonden is zodat de gemeenschappelijke uitlaatopening 4 ontstaat.In an embodiment of the present invention, each of the two communicating vessels 6 includes, but is not limited to, an outlet tube that is further connected so that the common outlet opening 4 is created.

Omdat een deel van de vloeistof die op de bodemplaat 7 verzameld wordt terwijl het fluïdum de afstand y aflegt en een deel van de vloeistof verzameld wordt terwijl het fluïdum door de doorgang 11 stroomt, wordt de temperatuur van de verzamelde vloeistof gedurende de gehele tijd dat de vacuümpomp of de compressor functioneert op een ongeveer constant niveau gehouden. Verder zal wanneer de vacuümpomp of compressor gestart wordt, een dergelijk structuurkenmerk het mogelijk maken dat de temperatuur van de verzamelde olie gemakkelijker toeneemt.Because a portion of the fluid collected on the bottom plate 7 while the fluid travels the distance y and a portion of the fluid is collected while the fluid flows through the passage 11, the temperature of the fluid collected during the entire time the vacuum pump or the compressor is operating at an approximately constant level. Furthermore, when the vacuum pump or compressor is started, such a structural feature will allow the temperature of the oil collected to rise more easily.

Omdat de temperatuur van de verzamelde vloeistof op een ongeveer constant niveau gehouden wordt, wordt een goed mengsel van de vloeistof bereikt terwijl een dergelijke vloeistof verzameld wordt, wat een goede kwaliteit van de verzamelde vloeistof gedurende de tijd dat de vacuümpomp of de compressor functioneert verzekert.Because the temperature of the collected liquid is kept at a substantially constant level, a good mixture of the liquid is achieved while such a liquid is collected, which ensures a good quality of the collected liquid during the time that the vacuum pump or the compressor functions.

Indien de temperatuur van de verzamelde vloeistof niet ongeveer constant gehouden zou worden, dan zou er een verhoogd risico zijn dat condensaat gevormd wordt, wat de resultaten van de vloeistofscheider en verderop het functioneren van de vacuümpomp of compressor wanneer de vloeistof gerecirculeerd wordt beïnvloedt.If the temperature of the collected liquid were not kept about constant, there would be an increased risk of condensate being formed, which would affect the results of the liquid separator and furthermore the functioning of the vacuum pump or compressor when the liquid is recycled.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat een vacuümpomp of een compressor van een type kan zijn dat gekozen wordt uit de groep omvattende een enkelschroefcompressor, een dubbelschroef~ compressor, een slakkenhuiscompressor, een turbo-compres-sor, een enkelschroefvacuümpomp, een dubbelschroefvacuümpomp, een enkeltandige vacuümpomp, een dubbeltandige vacuümpomp, een klauwvacuümpomp, een slakkenhuisvacuüm-pomp, een turbo-vacuümpomp, een schroefvacuümpomp, een schuifschoepenvacuümpomp, enz.In the context of the present invention, it should be understood that a vacuum pump or a compressor may be of a type selected from the group consisting of a single-screw compressor, a double-screw compressor, a cochlea housing compressor, a turbo-compressor, a single-screw vacuum pump , a twin-screw vacuum pump, a single-toothed vacuum pump, a double-toothed vacuum pump, a claw-vacuum pump, a cochlea vacuum pump, a turbo-vacuum pump, a screw-vacuum pump, a sliding vane vacuum pump, etc.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm wordt de deksel 12 geplaatst om de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 en de twee communicerende vaten 6 op de zijde tegenover de bodemplaat 7 te bedekken.In a preferred embodiment, the lid 12 is placed to cover the at least two bucket-shaped vessels 10 and the two communicating vessels 6 on the side opposite the bottom plate 7.

Omdat de vloeistofscheider volgens de huidige uitvinding een gemeenschappelijke inlaatopening 2 en een gemeenschappelijke uitlaatopening 4 heeft, zoals eerder beschreven is, werken de twee communicerende vaten 6 niet als twee vaten die parallel verbonden zijn, maar als één vat waarin de stroming in twee stromingen verdeeld wordt.Because the liquid separator according to the present invention has a common inlet opening 2 and a common outlet opening 4, as previously described, the two communicating vessels 6 do not work as two vessels connected in parallel, but as one vessel in which the flow is divided into two flows .

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding heeft ten minste één van de twee emmer-vormige vaten een hoogte H2 die ten minste 10% kleiner is dan Hl.In another embodiment of the present invention, at least one of the two bucket-shaped vessels has a height H2 that is at least 10% smaller than H1.

Een dergelijk structuurkenmerk geeft het fluïdum de gelegenheid een voldoende lange afstand rond de emmervormige vaten 10 af te leggen zodat de vloeistof uit de stroming verwijderd wordt, maar tegelijkertijd zorgt dit ervoor dat de inrichting 1 een hoeveelheid vloeistof op de bodemplaat 7 op een niveau houdt dat laag genoeg is zodat er geen risico op verontreiniging optreedt door het potentieel weer bij elkaar komen van de gasstroom en de verzamelde vloeistof voordat deze na de uitlaatopening 4 geleid wordt.Such a structural feature allows the fluid to travel a sufficiently long distance around the bucket-shaped vessels 10 so that the liquid is removed from the flow, but at the same time it ensures that the device 1 keeps a quantity of liquid on the bottom plate 7 at a level that is low enough so that there is no risk of contamination due to the potential return of the gas stream and the collected liquid before it is passed after the outlet opening 4.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat de hoogte H2 van de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 van elkaar kunnen verschillen. Aldus kan één van de twee vaten 10 een hoogte H2 hebben die groter of kleiner is dan de hoogte van het andere emmer-vormige vat 10. Verder kan het verschil tussen de hoogte H2 van ten minste één van de twee emmer-vormige vaten 10 en de hoogte Hl van de twee communicerende vaten 6 10% verschillen.In the context of the present invention, it is to be understood that the height H2 of the at least two bucket-shaped vessels 10 may differ from each other. Thus, one of the two vessels 10 can have a height H2 that is greater or smaller than the height of the other bucket-shaped vessel 10. Furthermore, the difference between the height H2 of at least one of the two bucket-shaped vessels 10 and the height H1 of the two communicating vessels 6 differ 10%.

Zonder daartoe beperkt te zijn, hebben de twee communicerende vaten 6 bij voorkeur dezelfde hoogte Hl en/of hebben de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 dezelfde hoogte H2.Without being limited thereto, the two communicating vessels 6 preferably have the same height H1 and / or the at least two bucket-shaped vessels 10 have the same height H2.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat er meer dan één emmer-vormig vat per één van de twee of zelfs voor elk van de twee communicerende vaten 6 kan zijn.In the context of the present invention, it should be understood that there may be more than one bucket-shaped vessel per one of the two or even for each of the two communicating vessels.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat de inrichting 1 middelen voor het leiden van de fluïdumstroom naar de uitlaatopening 4 nadat het fluïdum ten minste een deel van de hoogte H2 van elk van de twee emmer-vormige vaten 10 aflegt.In a preferred embodiment according to the present invention, the device 1 comprises means for guiding the fluid flow to the outlet opening 4 after the fluid travels at least a part of the height H2 of each of the two bucket-shaped vessels 10.

De middelen kunnen bij voorkeur de vorm hebben van een slang of een buis of dergelijke. Met meer voorkeur omvat ten minste één van de twee emmer-vormige vaten 10 één of meer gaten 13 bij de bodem (figuur 5, figuur 6) om fluïdum daardoorheen te laten stromen en dit naar de uitlaatopening 4 te leiden.The means may preferably be in the form of a hose or a tube or the like. More preferably, at least one of the two bucket-shaped vessels 10 includes one or more holes 13 at the bottom (FIG. 5, FIG. 6) to allow fluid to flow therethrough and direct it to the outlet port 4.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting 1 verder ten minste één vloeistoffilter 14 dat in elk van de één of meer gaten 13 geïnstalleerd is. Omdat de f .luïdumstroom de afstand y, de f luïdumdoorgang 11, die de emmer-vormige vaten 10 omgeeft, aflegt en deze daarna door ten minste één vloeistoffilter 14 geleid wordt voordat deze de uitlaatopening 4 bereikt, bereikt de inrichting 1 bij voorkeur een vloeistofconcentratie op het niveau van de uitlaatopening 4 van ongeveer 5 mg/m3 of minder voor het gehele werkbereik van de vacuümpomp of compressor.In another preferred embodiment, the device 1 further comprises at least one liquid filter 14 installed in each of the one or more holes 13. Because the fluid flow travels the distance y, the fluid passage 11, which surrounds the bucket-shaped vessels 10, and is then passed through at least one fluid filter 14 before it reaches the outlet opening 4, the device 1 preferably reaches a fluid concentration at the outlet opening 4 level of about 5 mg / m3 or less for the entire operating range of the vacuum pump or compressor.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm omvat elk van de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 voor een verhoogde efficiëntie van de inrichting 1 meer dan 1 gat, zoals ten hoogste 6 gaten of meer, afhankelijk van de vereiste capaciteit van de vacuümpomp of compressor en/of de vereiste concentratie van vloeistof op het niveau van de uitlaatopening 4.In another preferred embodiment, each of the at least two bucket-shaped vessels 10 for increased efficiency of the device 1 comprises more than 1 hole, such as at most 6 holes or more, depending on the required capacity of the vacuum pump or compressor and / or or the required concentration of liquid at the level of the outlet opening 4.

Voor een gemakkelijke vervaardiging hebben de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 bij voorkeur een cirkelvormige of ongeveer cirkelvormige dwarsdoorsnede.For easy manufacture, the at least two bucket-shaped vessels 10 preferably have a circular or approximately circular cross-section.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 verschillende diameters kunnen hebben of zelfs een andere vorm ten opzichte van elkaar kunnen hebben, of elk van de twee communicerende vaten 6 meer dan één emmer-vormig vat 10 met complementaire vormen kan omvatten, zodanig dat ten minste een deel van het communicerende vat 6 bedekt wordt en een fluidumdoorgang 11 tussen de wand van de emmer-vormige vaten 10 en de zijwand 8 van het communicerende vat 6 ontstaat.In the context of the present invention, it should be understood that the at least two bucket-shaped vessels 10 can have different diameters or even have a different shape relative to each other, or each of the two communicating vessels 6 can have more than one bucket -shaped vessel 10 with complementary shapes, such that at least a part of the communicating vessel 6 is covered and a fluid passage 11 is created between the wall of the bucket-shaped vessels 10 and the side wall 8 of the communicating vessel 6.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding en zoals te zien is in Figuur 10, kunnen de emmer-vormige vaten 10 een topplaat 25 geplaatst in directe verbinding met het gemeenschappelijke gedeelte 9 omvatten en omvatten deze verder één of meer gaten 26, om fluïdum daardoorheen te laten stromen.In another embodiment of the present invention and as can be seen in Figure 10, the bucket-shaped vessels 10 may include a top plate 25 placed in direct communication with the common portion 9 and further include one or more holes 26 for fluid therethrough to flow.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat het gemeenschappelijke gedeelte 9 en deel is van de zijwanden 8, zelfs als een dergelijk gemeenschappelijk gedeelte gevormd wordt door één of meer extra stukken materiaal die bijvoorbeeld door lassen, lijmen en/of mechanisch bevestigd met schroeven of bouten, op de zijwanden 8 bevestigd zijn.In the context of the present invention, it is to be understood that the common part 9 is and part of the side walls 8, even if such a common part is formed by one or more additional pieces of material which, for example, by welding, gluing and / or mechanical fixed with screws or bolts, are fixed to the side walls 8.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat de emmer-vormige vaten 10 verenigd kunnen zijn zodat één vat 10 gevormd wordt {Figuur 11).In the context of the present invention, it should be understood that the bucket-shaped vessels 10 can be joined to form one vessel 10 (Figure 11).

Indien de emmer-vormige vaten 10 een dergelijke topplaat 25 omvatten, dan kan bij voorkeur, zonder daartoe beperkt te zijn, ten minste één van de emmer-vormige vaten 10 verder een tweede bodemplaat 24 omvatten om vloeistof de gelegenheid te geven zich daarop te verzamelen. Bij voorkeur omvatten alle emmer-vormige vaten 10 een dergelijke tweede bodemplaat 24 voor het verzamelen van vloeistof daarop, De tweede bodemplaat 24 kan een continue plaat zijn.If the bucket-shaped vessels 10 comprise such a top plate 25, then preferably, but not limited to, at least one of the bucket-shaped vessels 10 can further comprise a second bottom plate 24 to allow liquid to collect thereon . Preferably, all bucket-shaped vessels 10 comprise such a second bottom plate 24 for collecting liquid thereon. The second bottom plate 24 can be a continuous plate.

Zonder daartoe beperkt te zijn, is het gemeenschappelijke gedeelte 9 bij voorkeur geplaatst tussen de bodemplaat 24 en de topplaat 25 en zet deze zich voort boven de topplaat 25.Without being limited thereto, the common portion 9 is preferably positioned between the bottom plate 24 and the top plate 25 and continues beyond the top plate 25.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kunnen de emmer-vormige vaten 10 verder ten minste één cycloon 27 omvatten, geïnstalleerd in één van de gaten 26. Met meer voorkeur omvatten de emmer-vormige vaten 10 een cycloon 27 geïnstalleerd in elk van de één of meer gaten 26 (Figuren 10 tot 12).In another embodiment of the present invention, the bucket-shaped vessels 10 may further comprise at least one cyclone 27 installed in one of the holes 26. More preferably, the bucket-shaped vessels 10 comprise a cyclone 27 installed in each of the one or more holes 26 (Figures 10 to 12).

Wanneer de emmer-vormige vaten 10 een dergelijke structuur hebben, dan beweegt het fluïdum dat door de ïnlaatopening 2 binnentreedt tot ongeveer het niveau van de topplaat 25 voordat dit door de inlaat van de ten minste ene cycloon 27 geleid wordt.If the bucket-shaped vessels 10 have such a structure, the fluid entering through the inlet opening 2 moves to approximately the level of the top plate 25 before it is passed through the inlet of the at least one cyclone 27.

In één uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan elk van de emmer-vormige vaten 10 een veelvoud aan cyclonen 27 omvatten, zoals bijvoorbeeld een aantal cyclonen 27 gekozen tussen zes en zestien. Bij voorkeur omvat elk van de emmer-vormige vaten 10 negen of twaalf cyclonen, afhankelijk van de capaciteit van de inrichting 1.In one embodiment of the present invention, each of the bucket-shaped vessels 10 may comprise a plurality of cyclones 27, such as, for example, a number of cyclones 27 selected between six and sixteen. Each of the bucket-shaped vessels 10 preferably comprises nine or twelve cyclones, depending on the capacity of the device 1.

In de context van de huidige uitvinding dient een cycloon 27 opgevat te worden als een structuur die ontworpen is om een draaiende beweging op te leggen aan een fluïdumstroom die daarin treedt en vloeistofdeeltjes uit de fluïdumstroom af te scheiden. Vanwege de draaiende beweging en de centrifugaalkracht komen de vloeistofdeeltjes in contact met de wanden van de cycloonstructuur en vallen zij onder invloed van de zwaartekracht. De overblijvende fluïdumstroom wordt door een uitlaat van de cycloonstructuur geleid.In the context of the present invention, a cyclone 27 is to be construed as a structure designed to impose a rotational motion on a fluid stream entering there and to separate fluid particles from the fluid stream. Due to the rotating movement and the centrifugal force, the liquid particles come into contact with the walls of the cyclone structure and fall under the influence of gravity. The remaining fluid flow is passed through an outlet of the cyclone structure.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat ten minste één van de twee emmer-vormige vaten 10 een verlenging 28 geplaatst op de topplaat 25 om de fluïdumstroom van de inlaatopening 2 in de richting van de fluïdumdoorgang 11 te leiden.In another embodiment of the present invention, at least one of the two bucket-shaped vessels 10 includes an extension 28 disposed on the top plate 25 to direct the fluid flow from the inlet port 2 toward the fluid passage 11.

In de context van de huidige uitvinding kan de verlenging 28 een deel vormend van de wand van het emmer-vormige vat 10 beschouwd worden of kan deze beschouwd worden als een extra element, bevestigd op de topplaat 25.In the context of the present invention, the extension 28 can be considered a part of the wall of the bucket-shaped vessel 10 or can be considered as an additional element mounted on the top plate 25.

Zonder daartoe beperkt te zijn, kan de verlenging 28 bij voorkeur bijvoorbeeld gelast worden op de topplaat 25 zodanig dat de fluïdumdoorgang 11 gevormd wordt tussen de verlenging 28 en het gemeenschappelijke gedeelte 9.Without being limited thereto, the extension 28 can preferably be welded, for example, to the top plate 25 such that the fluid passage 11 is formed between the extension 28 and the common portion 9.

Verder wordt een fluïdumdoorgang gevormd tussen de zijwand 8 van de twee communicerende vaten 6 en de wand van de emmer-vormige vaten 10, waarbij de vloeistof kan druppelen en vallen op de bodemplaat 7. In de context van de huidige uitvinding kan een dergelijke fluïdumdoorgang beschouwd worden als een deel vormend van de fluïdumdoorgang 11,Furthermore, a fluid passage is formed between the side wall 8 of the two communicating vessels 6 and the wall of the bucket-shaped vessels 10, whereby the liquid can drip and fall onto the bottom plate 7. In the context of the present invention, such a fluid passage can be considered become part of the fluid passage 11,

Bij voorkeur wordt de topplaat 25 bevestigd aan de zijwand 8 van de communicerende vaten 6 op een zodanige wijze dat dit de vorming van een niet-continu oppervlak tussen de ruimte die begrensd wordt door de wand van de emmer-vormige vaten 10 en de wand 8 van de communicerende vaten 6 mogelijk maakt.Preferably, the top plate 25 is attached to the side wall 8 of the communicating vessels 6 in such a way that this forms a non-continuous surface between the space bounded by the wall of the bucket-shaped vessels 10 and the wall 8. of the communicating vessels 6.

Dienovereenkomstig kan de topplaat 25 bevestigd worden door middel van technieken zoals lassen, bevestiging door bouten of schroeven of lijmen, enz. Dergelijke bevestigingstechnieken kunnen op een specifieke afstand verwezenlijkt worden, die door het ontwerp berekend kan worden.Accordingly, the top plate 25 can be attached by techniques such as welding, bolts or screws or adhesives, etc. Such attachment techniques can be implemented at a specific distance that can be calculated by the design.

Bij voorkeur omvat elk van de twee emmer-vormige vaten 10 een verlenging 28 geplaatst op de topplaat 25.Preferably, each of the two bucket-shaped vessels 10 comprises an extension 28 placed on the top plate 25.

De verleningen 28 van de twee emmer-vormige vaten 10 vormen een geleidingsweg voor het fluïdum dat door de inlaatopening 2 binnentreedt, zoals bijvoorbeeld een structuur van het tunneltype.The extensions 28 of the two bucket-shaped vessels 10 form a guide path for the fluid entering through the inlet opening 2, such as, for example, a tunnel-type structure.

Vanwege dergelijke verlengingen 28 krijgt het fluïdum dat door de inlaatopening 2 geleid wordt niet de gelegenheid direct de cyclonen 27 te bereiken, maar wordt dit in de richting van het gemeenschappelijke gedeelte 9 en de fluïdumdoorgang 11 geleid. Vanwege een dergelijke weg, zal een deel van de vloeistof uit de fluïdumstroom verzameld worden op de topplaat 25 en verder geleid worden om op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 verzameld te worden.Because of such extensions 28, the fluid passed through the inlet opening 2 does not have the opportunity to directly reach the cyclones 27, but is guided in the direction of the common portion 9 and the fluid passage 11. Because of such a path, a portion of the fluid from the fluid stream will be collected on the top plate 25 and further guided to be collected on the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6.

Zoals te zien in Figuur 10, is van de verlenging 28 bij voorkeur één uiteinde bevestigd op de zijwand 8 aan de zijde die de inlaatopening 2 omvat en is het andere uiteinde bevestigd op de topplaat 25 in de buurt van de zijwand 8, op de zijde liggend tegenover de inlaatopening 2. De twee verlengingen 28, elk bevestigd op de topplaat 25 van één van de twee emmer-vormige vaten 10, zijn zodanig geïnstalleerd, dat elk werkt als een barrière tussen het fluïdum dat stroomt door de inlaatopening 2 en de cyclonen 27 die in de emmer-vormige vaten 10 aanwezig zijn.As seen in Figure 10, one end of the extension 28 is preferably mounted on the side wall 8 on the side comprising the inlet opening 2 and the other end is mounted on the top plate 25 in the vicinity of the side wall 8, on the side facing the inlet opening 2. The two extensions 28, each mounted on the top plate 25 of one of the two bucket-shaped vessels 10, are installed such that each acts as a barrier between the fluid flowing through the inlet opening 2 and the cyclones 27 which are present in the bucket-shaped vessels 10.

Zonder daartoe beperkt te zijn, bezit de verlenging 28 bij voorkeur een cirkelvormige kromming en strekt deze zich uit tot voorbij het gemeenschappelijke gedeelte 9.Without being limited thereto, the extension 28 preferably has a circular curvature and extends beyond the common portion 9.

Omdat de verlenging 28 een cirkeivormige kromming bezit, zal de f luidumstroom die door de inlaatopening 2 binnentreedt een cirkelvormige beweging aannemen wanneer deze tracht de inlaat van de cyclonen 27 te bereiken, wat de hoeveelheid vloeistof die afgescheiden wordt uit het fluïdum dat langs een dergelijke weg stroomt vergroot.Because the extension 28 has a circular curvature, the fluid stream entering through the inlet opening 2 will assume a circular motion as it attempts to reach the inlet of the cyclones 27, which is the amount of liquid separated from the fluid passing through such a path flows enlarged.

Bij voorkeur lopen het gemeenschappelijke gedeelte 9 en de verlenging 28 ongeveer evenwijdig op het oppervlak waarop beide aanwezig zijn, waarbij de afstand tussen deze twee elementen een fluïdumdoorgang 11 begrenst, die helpt om een deel de f luidumstroom in elk van de twee communicerende vaten 6 te leiden. Bij voorkeur zijn de twee fluïdumstromen die de fluïdumdoorgang 11 van de twee communicerende vaten 6 binnentreden ongeveer gelijk.Preferably, the common portion 9 and the extension 28 are approximately parallel to the surface on which both are present, the distance between these two elements defining a fluid passage 11, which helps to partially direct the fluid flow into each of the two communicating vessels 6. lead. Preferably, the two fluid streams entering the fluid passage 11 of the two communicating vessels 6 are approximately the same.

Bij voorkeur is de verlenging 28 een continue verlenging met een maximale hoogte bij het uiteinde dat bevestigd is op de zijwand 8 aan de zijde die de inlaatopening 2 omvat, waarbij de hoogte van de verlenging 28 tussen de maximale hoogte en een minimale hoogte afneemt, waarbij het uiteinde met de minimale hoogte bevestigd is op de topplaat 25 in de buurt van de wand 8, aan de zijde liggend tegenover de inlaatopening 2 (Figuur 12), Zonder daartoe beperkt te zijn, kan de verlenging 28 bijvoorbeeld in de vorm zijn van een rib die op de topplaat 25 bevestigd kan worden met bevestigingsmiddelen die met bepaalde tussenafstanden geplaatst zijn of kan deze over zijn gehele lengte op de topplaat 25 bevestigd worden.Preferably, the extension 28 is a continuous extension with a maximum height at the end mounted on the side wall 8 on the side comprising the inlet opening 2, the height of the extension 28 decreasing between the maximum height and a minimum height, wherein the end with the minimum height is mounted on the top plate 25 in the vicinity of the wall 8, lying on the side opposite the inlet opening 2 (Figure 12). Without being limited thereto, the extension 28 can be, for example, in the form of a rib that can be attached to the top plate 25 with fastening means that are placed at certain intervals or can be attached to the top plate 25 over its entire length.

Wanneer de verlenging 28 de vorm heeft zoals hierboven beschreven, dan doet zich een minimale drukval voor in de inrichting 1, wat leidt tot een minimaal vermogen dat vereist is door de motor om het schone fluïdum uit de uitlaat van de cyclonen 27 en in de richting van het externe netwerk 5' te sturen. Dienovereenkomstig is het verschil tussen het vermogen dat vereist is voor de motor om de stroming door de inlaatopening 2 te leiden en het vermogen dat vereist is om de stroming van gas in de richting van het externe netwerk 5' te sturen, zeer klein, en hierdoor gebruikt de inrichting 1 de motor op een efficiënte wijze. Bovendien wordt de levensduur van de motor verlengd.When the extension 28 has the shape as described above, a minimum pressure drop occurs in the device 1, which leads to a minimum power required by the motor to clean the fluid from the outlet of the cyclones 27 and in the direction from the external network 5 '. Accordingly, the difference between the power required for the motor to direct the flow through the inlet port 2 and the power required to direct the flow of gas in the direction of the external network 5 'is very small, and therefore the device 1 uses the motor in an efficient manner. Moreover, the service life of the engine is extended.

Tests hebben aangetoond dat indien een dergelijke verlenging een constante hoogte zou hebben, de motor meer vermogen zou vereisen teneinde de tegendruk te overwinnen die in de inrichting 1 gecreëerd wordt wanneer het fluïdum in de richting van het externe netwerk 5' gestuurd wordt.Tests have shown that if such an extension were to have a constant height, the motor would require more power in order to overcome the back pressure created in the device 1 when the fluid is directed in the direction of the external network 5 '.

Met de huidige opzet van de inrichting 1 beweegt het fluïdum dat door de inlaatopening 2 binnentreedt de afstand y totdat het gemeenschappelijke gedeelte 9 bereikt wordt en beweegt dit verder in de twee communicerende vaten 6 voordat de inlaat van de cyclonen 27 bereikt wordt, en vanwege een dergelijke lay-out is een significant volume van de vloeistof die in de fluïdumstroom aanwezig is, reeds daaruit afgescheiden.With the current arrangement of the device 1, the fluid entering through the inlet port 2 moves the distance y until the common portion 9 is reached and moves further into the two communicating vessels 6 before the inlet of the cyclones 27 is reached, and due to a such a layout, a significant volume of the liquid present in the fluid stream is already separated therefrom.

Tests hebben aangetoond dat ongeveer 80% tot 90% vloeistof afgescheiden wordt voordat het fluïdum de inlaat van de cyclonen 27 bereikt. Omdat een dergelijk groot volume vloeistof in een dergelijk gedeelte afgescheiden wordt, heeft het de voorkeur dat de topplaat 25 over deze beschreven weg continu is en dat de vloeistof die op de topplaat 25 verzameld is, verder geleid kan worden en verzameld kan worden op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6, waarvandaan het verder geëvacueerd kan worden.Tests have shown that about 80% to 90% liquid is separated before the fluid reaches the inlet of the cyclones 27. Because such a large volume of liquid is separated in such a portion, it is preferable that the top plate 25 is continuous over this described path and that the liquid collected on the top plate 25 can be guided further and can be collected on the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6, from which it can be further evacuated.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de topplaat 25 voor efficiënte geleiding van de verzamelde vloeistof in de richting van de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6, over de beschreven weg een hellingshoek hebben, of met andere woorden een helling kan hebben.In another embodiment according to the present invention, the top plate 25 for efficient guidance of the collected liquid in the direction of the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6 may have an angle of inclination over the described path, or in other words may have an inclination.

De helling kan bijvoorbeeld ongeveer 12% zijn of de helling kan ongeveer 14% of hoger zijn zodanig dat vloeistof op een dergelijk gedeelte niet zou stagneren, maar onder invloed van de zwaartekracht en zijn massa zou stromen in de richting van een ruimte die begrensd wordt door de wand van de emmer-vormige vaten 10 en de wand 8 van de communicerende vaten 6 en verder verzameld wordt op de bodemplaat 7.For example, the slope may be about 12% or the slope may be about 14% or higher such that liquid would not stagnate at such a portion but would flow under the influence of gravity and its mass in the direction of a space defined by the wall of the bucket-shaped vessels 10 and the wall 8 of the communicating vessels 6 and further collected on the bottom plate 7.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding heeft de topplaat 25, in de ruimte die begrensd wordt door de verlenging 28 en de zijwanden 8, geen helling, of ten minste geen wezenlijke helling. Met andere woorden, de topplaat 25 waar de cyclonen 27 geïnstalleerd zijn, heeft geen helling. Hierdoor werkt het vloeibare materiaal dat verzameld is op de topplaat 25 tijdens het functioneren van de inrichting 1 als een afdichting, die de ruimte die begrensd wordt boven de topplaat 25 (waar de cyclonen 27 geïnstalleerd zijn) van de ruimte die begrensd wordt onder de topplaat 25, tussen de topplaat 25 en de tweede bodemplaat 24. Dientengevolge is er geen drukvereffening tussen de twee begrensde ruimten en hierdoor zal gas niet van onder de cyclonen 27 en daardoor uit de ruimte die begrensd wordt tussen de topplaat 25 en de gemeenschappelijke bodemplaat 24, in de richting van de uitlaat van de cyclonen 27 gestuurd worden. Op deze wijze wordt het risico dat vloeistof opnieuw de gasstroom binnentreedt vermeden.In another embodiment of the present invention, the top plate 25, in the space bounded by the extension 28 and the side walls 8, has no slope, or at least no substantial slope. In other words, the top plate 25 where the cyclones 27 are installed has no slope. As a result, the liquid material collected on the top plate 25 during the operation of the device 1 acts as a seal, which is the space bounded above the top plate 25 (where the cyclones 27 are installed) of the space bounded below the top plate 25, between the top plate 25 and the second bottom plate 24. As a result, there is no pressure equalization between the two bounded spaces and as a result, gas will not come from below the cyclones 27 and therefore from the space bounded between the top plate 25 and the common bottom plate 24, in the direction of the outlet of the cyclones 27. In this way the risk of liquid entering the gas stream again is avoided.

Voor het gemak van vervaardiging omvat de topplaat 25 bij voorkeur geen helling op zijn gehele oppervlak.For ease of manufacture, the top plate 25 preferably does not include a slope on its entire surface.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm creëert de topplaat 25 met de daarop geïnstalleerde cyclonen 27, zonder daartoe beperkt te zijn, een lekdichte barrière tussen de ruimte die begrensd wordt onder de topplaat 25, tussen de topplaat 25 en de tweede bodemplaat 24 en de ruimte die begrensd wordt boven de topplaat 25, tussen de topplaat 25 en de zijwanden 8 van de twee communicerende vaten 6.In another preferred embodiment, the top plate 25 with the cyclones 27 installed thereon creates, but is not limited to, a leakproof barrier between the space bounded below the top plate 25, between the top plate 25 and the second bottom plate 24 and the space bounded above the top plate 25, between the top plate 25 and the side walls 8 of the two communicating vessels 6.

Tests hebben aangetoond dat het volume van vloeistof dat afgescheiden is over de weg die begrensd wordt door de inlaatopening 2 en de inlaat van de cyclonen 27 veel groter is dan het volume van vloeistof die afgescheiden is door de cyclonen 27. Typisch scheiden de cyclonen 27 ongeveer 9% tot 19% van de vloeistof af. Hierdoor zou het de voorkeur hebben dat de vloeistof die over de weg die begrensd wordt door de inlaatopening 2 en de inlaat van de cyclonen 27 afgescheiden is, op een andere plaats verzameld wordt dan de vloeistof die door de cyclonen 27 afgescheiden is. Dientengevolge wordt een betere regeling van het volume van vloeistof die afgetapt wordt uit de twee communicerende vaten 6 en de twee emmer-vormige vaten 10 gehandhaafd. Bovendien kan de capaciteit van de middelen voor het onttrekken van de vloeistof aan de twee modules verschillend gekozen worden afhankelijk van het typische per tijdseenheid verzamelde vloeistofvolume.Tests have shown that the volume of liquid separated by the path bounded by the inlet 2 and the inlet of the cyclones 27 is much larger than the volume of liquid separated by the cyclones 27. Typically, the cyclones 27 separate approximately 9% to 19% of the liquid. Because of this, it would be preferable for the liquid separated by the path bounded by the inlet opening 2 and the inlet from the cyclones 27 to be collected at a different location than the liquid separated by the cyclones 27. As a result, better control of the volume of liquid drained from the two communicating vessels 6 and the two bucket-shaped vessels 10 is maintained. Moreover, the capacity of the means for extracting the liquid from the two modules can be selected differently depending on the typical volume of liquid collected per unit of time.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat de inrichting 1 verder een filtervat 29 geplaatst tussen de ruimte die begrensd wordt door de uitlaatopening 4 en het gemeenschappelijke gedeelte 9, en waarop de deksel 12 bij voorkeur geïnstalleerd is. Het filtervat 29 omvat een dragende plaat 30 die ten minste één gat voor het ontvangen van een vloeistof filter 14 daarin omvat.In another embodiment according to the present invention, the device 1 further comprises a filter vessel 29 placed between the space bounded by the outlet opening 4 and the common part 9, and on which the cover 12 is preferably installed. The filter vessel 29 comprises a supporting plate 30 which comprises at least one hole for receiving a liquid filter 14 therein.

Zonder daartoe beperkt te zijn, is het gemeenschappelijke gedeelte 9 bij voorkeur geplaatst tussen de topplaat 25 en de dragende plaat 30.Without being limited thereto, the common portion 9 is preferably placed between the top plate 25 and the bearing plate 30.

Zonder daartoe beperkt te zijn, omvat de dragende plaat 30 bij voorkeur een aantal gaten dat gelijk is aan het aantal cyclonen 27 dat aanwezig is in de emmer-vormige vaten 10 en is deze verder geconfigureerd om een vloeistoffilter 14 in elk van de gaten te ontvangen.Without being limited thereto, the bearing plate 30 preferably comprises a number of holes equal to the number of cyclones 27 present in the bucket-shaped vessels 10 and is further configured to receive a liquid filter 14 in each of the holes .

De één of meer vloeistoffilters 14 kunnen zodanig geïnstalleerd worden dat de uitlaat van de één of meer cyclonen 27 voor vloeibaar materiaal communiceert met de inlaat van de één of meer filters 14, of bij een minimale afstand van de uitlaat van de één of meer cyclonen 14,27, Door de uitlaat van de één of meer cyclonen 27 voor vloeibaar materiaal te laten communiceren met de inlaat van de één of meer filters 14, wordt een efficiënte en voorspelbare filtratie in de inrichting 1 verzekerd.The one or more liquid filters 14 can be installed such that the outlet of the liquid material cyclone 27 or one communicates with the inlet of the one or more filters 14, or at a minimum distance from the outlet of the one or more cyclones 14 27 By allowing the outlet of the liquid material cyclone 27 or more to communicate with the inlet of the one or more filters 14, efficient and predictable filtration in the device 1 is ensured.

In een uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding strekt het gemeenschappelijke gedeelte 9 zich bij voorkeur uit over een hoogte die begrensd wordt door de ruimte tussen de topplaat 25 en de dragende plaat 30 voor het bereiken van een betere .regeling van de drukval in de verschillende gedeelten van de inrichting 1 en voor een betere regeling van de weg van de vloeistof die onttrokken wordt aan de fluïdumstroom dat door de inlaatopening 2 geleid wordt.In an embodiment according to the present invention, the common part 9 preferably extends over a height that is limited by the space between the top plate 25 and the bearing plate 30 for achieving a better control of the pressure drop in the different parts of the device 1 and for better control of the path of the liquid withdrawn from the fluid flow that is passed through the inlet opening 2.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat het filtervat 29 één of meer vloeistof filters 14, waarbij elk van de één of meer vloeistoffilters 14 voor vloeibaar materiaal communiceert met elk van de één of meer cyclonen 27.In a preferred embodiment of the present invention, the filter vessel 29 comprises one or more liquid filters 14, wherein each of the one or more liquid material liquid filters 14 communicates with each of the one or more cyclones 27.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kunnen de één of meer inlaten afhankelijk van de werkelijke positie van een dergelijke cycloon of dergelijke cyclonen 27 op de topplaat 25 gedraaid worden met betrekking tot de richting van de fluldumstroom en/of met betrekking tot elkaar, teneinde de hoeveelheid vloeistof die afgescheiden wordt uit de fluidumstroom totdat dergelijke stroming de één of meer inlaten van de één of meer cyclonen 27 bereikt, beter te regelen. Hierdoor wordt verzekerd dat het vloeibare materiaal niet direct de één of meer cyclonen 27 binnentreedt, maar een voldoende lange weg gehandhaafd wordt voor de fluldumstroom zodanig dat een groter volume van vloeistof afgescheiden wordt. Op een dergelijke wijze zijn de één of meer cyclonen 27 veel efficiënter en kan de afmeting van de inrichting 1 en van de verschillende componentelementen, zoals de emmer-vormige vaten 10 of de één of meer cyclonen 27, tot een minimum beperkt worden.In another embodiment of the present invention, depending on the actual position of such a cyclone or cyclones 27, the one or more inlets may be rotated on the top plate 25 with respect to the direction of the fluid flow and / or with respect to each other, in order to control the amount of fluid separated from the fluid stream until such flow reaches the one or more inlets of the one or more cyclones 27. This ensures that the liquid material does not enter directly into the one or more cyclones 27, but that a sufficiently long path is maintained for the fluid flow such that a larger volume of liquid is separated. In such a manner, the one or more cyclones 27 are much more efficient and the size of the device 1 and of the various component elements, such as the bucket-shaped vessels 10 or the one or more cyclones 27, can be reduced to a minimum.

Indien de fluïdumstroom de gelegenheid gegeven zou worden direct de één of meer inlaten van de één of meer cyclonen 27 binnen te treden, dan zou dit het risico kunnen verhogen, dat in de cyclonen 27 een hoeveelheid vloeibaar materiaal aanwezig is die hun efficiëntie zou kunnen beïnvloeden, of zouden deze zelfs kunnen verstoppen.If the fluid flow were to be allowed to enter directly into the one or more inlets of the one or more cyclones 27, this could increase the risk that the cyclones 27 contain an amount of liquid material that could affect their efficiency , or could even hide it.

Dienovereenkomstig zijn de inlaten van de in de buurt van het uiteinde van de verlenging 28 geplaatste cyclonen 27 bij voorkeur zodanig georiënteerd, dat het fluïdum niet direct daarin kan treden, maar de cirkelvormige beweging blijft volgen en pas na het afleggen van een vrijwel volledige rotatie in de communicerende vaten 6 het fluïdum de cyclonen 27 zal binnentreden. Verder zijn de inlaten van de cyclonen 27 die verder van het punt waar de verlenging 28 eindigt vandaan geplaatst zijn, eveneens bij voorkeur zodanig georiënteerd, dat het fluïdum daarin kan treden nadat dit een voldoende lange afstand in het communicerende vat 6 afgelegd heeft.Accordingly, the inlets of the cyclones 27 placed near the end of the extension 28 are preferably oriented such that the fluid cannot enter directly, but continues to follow the circular movement and only after completing an almost complete rotation. the communicating vessels 6 the fluid will enter the cyclones 27. Furthermore, the inlets of the cyclones 27 that are further away from the point where the extension 28 ends are also preferably oriented such that the fluid can enter after it has traveled a sufficiently long distance in the communicating vessel 6.

In de context van de huidige uitvinding dient het duidelijk te zijn dat een dergelijke lay-out niet beperkend is voor de implementatie van de huidige uitvinding en dat andere oriëntaties voor de inlaten van de cyclonen 28 eveneens geïmplementeerd kunnen worden, of dat de inlaten van dergelijke cyclonen 28 alle dezelfde oriëntatie kunnen hebben.In the context of the present invention, it should be understood that such a layout is not restrictive of the implementation of the present invention and that other orientations for the inlets of the cyclones 28 can also be implemented, or that the inlets of such cyclones 28 can all have the same orientation.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm zijn de inlaten van de cyclonen 28 alle in dezelfde richting georiënteerd voor gemak van vervaardiging en montage van de cyclonen 28, zoals te zien is in Figuur 10, maar kunnen zij gedraaid zijn met betrekking tot de richting van het fluïdum dat uit de f luïdumdoorgang 11 en in de communicerende vaten 6 stroomt.In a preferred embodiment, the inlets of the cyclones 28 are all oriented in the same direction for ease of manufacturing and mounting the cyclones 28, as seen in Figure 10, but may be rotated with respect to the direction of the fluid flowing out the fluid passage 11 and flows into the communicating vessels 6.

In een andere uitvoeringsvorm omvat het filtervat 29 verder middelen voor het afvoeren van de vloeistof die verzameld is door de vloeistoffilters 14. De middelen kunnen van om het even welk type zijn, zoals bijvoorbeeld gekozen uit een groep omvattende: een eenwegklep, een handmatig bediende klep, een slang of een buis, eventueel, maar niet noodzakelijk, verbonden met een zuiginrichting, of dergelijke.In another embodiment, the filter vessel 29 further comprises means for discharging the liquid collected by the liquid filters 14. The means can be of any type, such as, for example, selected from a group comprising: a one-way valve, a manually operated valve , a hose or a tube, optionally, but not necessarily, connected to a suction device, or the like.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm is de enige significante communicatieweg tussen de emmervormige vaten 10 en de uit laatopening 4 door de vloeistoffilters 14. Hierdoor wordt de zuiverheid van het fluïdum dat door de uitlaatopening 4 stroomt, op zeer hoge niveaus gehouden.In another preferred embodiment, the only significant communication path between the bucket-shaped vessels 10 and the outlet opening 4 through the liquid filters 14. This keeps the purity of the fluid flowing through the outlet opening 4 at very high levels.

Tests hebben aangetoond dat met een dergelijke lay-out, en wanneer de inrichting 1 gebruikt wordt voor het afscheiden van bijvoorbeeld oliedeeltjes uit een luchtstroming, zuiverheden van de lucht van ongeveer 99,5% of nog hoger bereikt worden.Tests have shown that with such a layout, and when the device 1 is used for separating, for example, oil particles from an air flow, purities of the air of about 99.5% or even higher are achieved.

Afhankelijk van het type vacuümpomp of compressor kan de vloeistof olie of water zijn of kan deze een andere samenstelling hebben.Depending on the type of vacuum pump or compressor, the liquid may be oil or water or may have a different composition.

Voor een nog hogere efficiëntie van de vloeistofschelder omvatten elk van de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 en/of het filtervat 29 een uitdieping 15 op zijn bodemplaat 16, of op de dragende plaat 30, voor het verzamelen van de vloeistof die door de één of meer vloeistoffilters 14 gevangen en afgevoerd wordt, die verder op de bodemplaat 16, of op de dragende plaat 30 druppelt.For an even higher efficiency of the liquid clarifier, each of the at least two bucket-shaped vessels 10 and / or the filter vessel 29 comprise a recess 15 on its bottom plate 16, or on the supporting plate 30, for collecting the liquid flowing through the one or more liquid filters 14 are captured and discharged, which further drips on the bottom plate 16, or on the supporting plate 30.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kunnen de één of meer vloeistoffilters 14 vervangen worden door één of meer cyclonen 27 die een inlaat tangentieel ten opzichte van hun wand hebben en de fluïdumstroom in een cirkelvormige beweging in de cycloon 27 leiden. Vanwege een dergelijke beweging wordt de vloeistof verwijderd vanwege de mechanische impact van de vloeistof deelt jes met de wanden van de cyclonen 27, als gevolg van de werking van de centrifugaalkracht die daarop werkt en als gevolg van de zwaartekracht worden de vloeistof druppelt j es bij de bodem van de één of meer cyclonen 27 verzameld en wordt de rest van het fluïdum door een uitlaatopening geleid en verder gebruikt.In another embodiment of the present invention, the one or more fluid filters 14 may be replaced with one or more cyclones 27 that have an inlet tangential to their wall and direct the fluid flow into the cyclone 27 in a circular motion. Due to such a movement, the fluid is removed due to the mechanical impact of the fluid particles with the walls of the cyclones 27, due to the action of the centrifugal force acting thereon and due to gravity, the fluid is dripping at the bottom of the one or more cyclones 27 and the rest of the fluid is passed through an outlet port and further used.

De inrichting voor het afscheiden van vloeistof volgens de huidige uitvinding omvat verder middelen voor het verwijderen van de vloeistof uit de uitdieping 15, gekozen uit de groep omvattende een slang of een buis die verbonden is met een inrichting 1 die de vloeistof door zuiging kan onttrekken, een slang of een buis om de vloeistof door zwaartekracht te kunnen verwijderen of een uitstroomopening die een eenwegklep omvat om de vloeistof op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 te laten druppelen.The liquid separating device according to the present invention further comprises means for removing the liquid from the recess 15 selected from the group comprising a hose or a tube connected to a device 1 which can extract the liquid by suction, a hose or tube to allow gravity to remove the fluid or an outflow opening that includes a one-way valve to allow the fluid to drip onto the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding is de bodemplaat 7 een continue plaat die zorgt voor een gemeenschappelijke ruimte voor de te verzamelen vloeistof uit elk van de twee communicerende vaten 6 en uit het gedeelte y dat begrensd wordt door de inlaatopening 2 en het gemeenschappelijke gedeelte 9.In a preferred embodiment according to the present invention, the bottom plate 7 is a continuous plate which provides a common space for the liquid to be collected from each of the two communicating vessels 6 and from the part y that is bounded by the inlet opening 2 and the common part 9.

Voor een hogere starheid van de vloeistofschelder en volgens één uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de inrichting 1 verder een zijplaat 17, die de zijwanden 8 van de twee communicerende vaten 6 verbindt en de inlaatopening 2 omvat. Zonder daartoe beperkt te zijn, kan de vloeistofschelder bij voorkeur verder een tweede zijplaat 18, die de zijwanden 8 van de twee communicerende vaten 6 verbindt, op het uitwendige van de vloeistofscheïder omvatten, die de structuur waar het gemeenschappelijke gedeelte 9 gevormd wordt versterkt.For a higher rigidity of the liquid clarifier and according to one embodiment of the present invention, the device 1 further comprises a side plate 17, which connects the side walls 8 of the two communicating vessels 6 and the inlet opening 2. Without being limited thereto, the liquid clarifier can preferably further comprise a second side plate 18, which connects the side walls 8 of the two communicating vessels 6, on the exterior of the liquid separator, which reinforces the structure where the common portion 9 is formed.

De zijwanden 8 vormen bij voorkeur een hoek voordat zij samenkomen en het gemeenschappelijke gedeelte 9 vormen, waarbij de hoek bijvoorbeeld ongeveer 90° of kleiner kan zijn.The side walls 8 preferably form an angle before they come together and form the common portion 9, the angle being, for example, about 90 ° or less.

Voor een gemakkelijke en efficiënte werking van de vloei™ stofscheider omvat de inrichting 1 verder middelen voor het afvoeren van de verzamelde vloeistof 19 uit de twee communicerende vaten 6, welke zich bij voorkeur in de buurt van de bodemplaat 7 langs de hoogte Hl van de zijwand 8 of direct op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 bevinden.For an easy and efficient operation of the liquid separator, the device 1 further comprises means for discharging the collected liquid 19 from the two communicating vessels 6, which are preferably located near the bottom plate 7 along the height H1 of the side wall. 8 or directly on the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6.

De middelen voor het afvoeren van de verzamelde vloeistof 19 kan om het even welke vorm hebben, gekozen uit de groep omvattende een eenwegklep, een handmatig bediende klep, een slang of een buis die mogelijk maar niet noodzakelijk verbonden is met een zuiginrichting, of dergelijke.The means for discharging the collected liquid 19 can be of any shape selected from the group consisting of a one-way valve, a manually operated valve, a hose or a tube that is possibly but not necessarily connected to a suction device, or the like.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 zo geplaatst dat deze een helling of een hoek vormt indien we deze zouden laten snijden met de horizontale as A-A' (figuur 1). De helling heeft bij voorkeur het laagste contactpunt met de zijwand 8 aan de zijde die de vloeistof af voer 19 omvat en het hoogste contactpunt met de zijwand 8 op de tegenoverliggende zijde daarvan.In another preferred embodiment of the present invention, the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6 is positioned so that it forms a slope or an angle if we were to have it cut with the horizontal axis A-A '(Figure 1). The slope preferably has the lowest point of contact with the side wall 8 on the side comprising the liquid discharge 19 and the highest point of contact with the side wall 8 on the opposite side thereof.

Een dergelijke helling helpt een continue stroming van vloeistof te doen ontstaan, wat de waarschijnlijkheid dat een ongeveer constante temperatuur van de verzamelde vloeistof op ongeveer het gehele oppervlak van de bodemplaat 7 vergroot. Verder zullen zij .in het geval dat in de verzamelde vloeistof geen onzuiverheden voorkomen bij voorkeur naar de vloeistofafvoer 19 geleid worden en verder gefiltreerd worden, wat het risico op verstopping van de vacuümpomp of compressor wegneemt.Such a slope helps to produce a continuous flow of liquid, which increases the likelihood that an approximately constant temperature of the collected liquid on approximately the entire surface of the bottom plate 7. Furthermore, in the event that no impurities occur in the collected liquid, they will preferably be led to the liquid discharge 19 and further filtered, which eliminates the risk of clogging of the vacuum pump or compressor.

Om een gemakkelijke controle mogelijk te maken of indien de vloeistofscheider een handmatig bediende klep omvat, omvat de inrichting 1 verder middelen voor het controleren van het niveau 20 van de vloeistof die zich op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 verzameld heeft, De middelen voor het controleren van het vloeistofniveau 20 kunnen bij voorkeur de vorm hebben van een uitstroomopening die ten minste een gedeeltelijk doorzichtig materiaal omvat, zoals bijvoorbeeld glas of doorzichtig kunststofmateriaal.In order to enable an easy check or if the liquid separator comprises a manually operated valve, the device 1 further comprises means for checking the level of the liquid that has accumulated on the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6. The means for checking the liquid level 20 can preferably be in the form of an outflow opening which comprises at least a partially transparent material, such as for instance glass or transparent plastic material.

In een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding wordt te allen tijde een minimaal niveau van vloeistof gehandhaafd in het volume dat gedefinieerd wordt tussen de bodemplaat en de emmer-vormige vaten over de hoogte ΔΗ (ΔΗ=Η1-Η2), zoals bijvoorbeeld tot het hoogste punt van de olie-afvoer 19, zodat gas niet in de vacuümpomp of compressor gerecirculeerd wordt.In another embodiment of the present invention, a minimum level of liquid is maintained at all times in the volume defined between the bottom plate and the bucket-shaped vessels over the height ΔΗ (ΔΗ = Η1-Η2), such as, for example, up to the highest point of the oil drain 19, so that gas is not recirculated in the vacuum pump or compressor.

Indien de vacuümpomp of compressor een olie-geïnjecteerde vacuümpomp of compressor is, elimineert een dergelijk kenmerk het risico dat oliebellen ontstaan, een ongewild effect wanneer dergelijke olie naderhand in de vacuümpomp geïnjecteerd wordt om olie-injeetie te bereiken.If the vacuum pump or compressor is an oil-injected vacuum pump or compressor, such a feature eliminates the risk of oil bubbles, an unintended effect when such oil is subsequently injected into the vacuum pump to achieve oil-in-jeetia.

In een andere uitvoeringsvorm kunnen de middelen voor het controleren van het vloeistofniveau de vorm hebben van ten minste een sensor die een elektrisch signaal kan produceren wanneer het niveau van vloeibaar materiaal deze bereikt of passeert. Het elektrische signaal kan communiceren met een gebruikersinterface of een bedieningspaneel dat zich op de vacuümpomp of compressor bevindt of een alarmsignaal zenden naar een eerder aangegeven elektronische inrichting via een draadverbinding of een draadloos overbrengingsmedium.In another embodiment, the means for monitoring the liquid level may be in the form of at least one sensor capable of producing an electrical signal when the level of liquid material reaches or passes it. The electrical signal can communicate with a user interface or a control panel located on the vacuum pump or compressor or send an alarm signal to a previously indicated electronic device via a wire connection or a wireless transmission medium.

Tests hebben aangetoond dat een dergelijke vloeistof-scheider zeer goede resultaten bereikt in het gehele werkbereik van de vacuümpomp of compressor.Tests have shown that such a liquid separator achieves very good results in the entire operating range of the vacuum pump or compressor.

Omdat de communicerende vaten 6 een gemeenschappelijke inlaatopening 2 en een gemeenschappelijke uitlaatopening 4 omvatten en omdat het volume dat tussen de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6 en de bodemplaat 16 van de ten minste twee emmer-vormige vaten 10 over de hoogte ΔΗ (ΔΗ=Η1~Η2) gedefinieerd wordt ten minste een communicerend kanaal tussen de twee communicerende vaten 6 omvat, zijn de twee communicerende vaten 6 niet equivalent aan twee parallel verbonden vaten.Because the communicating vessels 6 comprise a common inlet opening 2 and a common outlet opening 4 and because the volume between the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6 and the bottom plate 16 of the at least two bucket-shaped vessels 10 over the height ΔΗ (ΔΗ = Η1 ~ Η2) If at least one communicating channel is included between the two communicating vessels 6, the two communicating vessels 6 are not equivalent to two vessels connected in parallel.

Een ander voordeel van een dergelijk structuurontwerp is het feit dat in de inrichting voor het afscheiden van vloeistof een vereffening van de vloeistofdruk en de druk van het gas tussen de twee communicerende vaten 6 en in het volume dat gedefinieerd wordt tussen de bodemplaat en de emmer-vormige vaten 10 over de hoogte ΔΗ (ΔΗ=Η1-Η2) altijd optreedt, wat een continue stroming van vloeistof die zich op de bodemplaat 7 verzameld heeft en een ongeveer gelijke benutting van de twee vaten 6 op elk moment verzekert.Another advantage of such a structural design is the fact that in the liquid separating device, a liquid pressure and gas pressure equalization between the two communicating vessels 6 and in the volume defined between the bottom plate and the bucket are equalized. shaped vessels 10 over the height ΔΗ (ΔΗ = Η1-Η2) always occur, which ensures a continuous flow of liquid which has collected on the bottom plate 7 and ensures approximately equal utilization of the two vessels 6 at any time.

Dienovereenkomstig zal het fluïdum nadat dit door de inlaatopening 2 geleid is, altijd door het gemeenschappelijke gedeelte 9 in twee verschillende stromingen gesplitst worden, wat tot een ongeveer gelijke benutting van beide communicerende vaten 6 zal leiden. Aan de andere kant zal in een vloeistofschelder die twee vaten omvat, die parallel verbonden zijn en een gemeenschappelijke inlaatopening hebben, het fluïdum de route met de laagste drukwaarde kiezen en tests hebben aangetoond dat een gelijktijdige benutting van de twee vaten onafhankelijk van een gemeenschappelijke inlaat, in een dergelijk geval niet optreedt.Accordingly, after passing through the inlet opening 2, the fluid will always be split by the common portion 9 into two different flows, which will result in approximately equal utilization of both communicating vessels 6. On the other hand, in a liquid clarifier comprising two vessels connected in parallel and having a common inlet opening, the fluid will choose the route with the lowest pressure value and tests have shown that simultaneous utilization of the two vessels independently of a common inlet, does not occur in such a case.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvatten de twee zijwanden 8, zonder daartoe beperkt te zijn, een verdere uitsnijding 22 aan de zijde die zich het dichtst bij de inlaatopening 2 bevindt (figuur 8). Een dergelijk structuurkenmerk zorgt voor het ontstaan van een wijdere inlaat en een mogelijke vermindering van de afstand y. Door het creëren van de uitsnijding 22 wordt de efficiëntie van het verwijderen van vloeistof over de afstand y verhoogd en wordt tegelijkertijd de invloed van de cilindrische wand op de fluïdumstroom die door de inlaatopening 2 geleid wordt, verminderd.In another preferred embodiment of the present invention, the two side walls 8 include, but are not limited to, a further cut-out 22 on the side closest to the inlet opening 2 (Figure 8). Such a structural feature ensures the creation of a wider inlet and a possible reduction of the distance y. By creating the cut-out 22, the efficiency of removing liquid over the distance y is increased and at the same time the influence of the cylindrical wall on the fluid flow that is passed through the inlet opening 2 is reduced.

Indien een dergelijke uitsnijding 22 niet verwezenlijkt zou worden, dan zou het fluïdum dat door de inlaat 2 stroomt gedwongen worden een nauwere doorgang over de afstand y af te leggen totdat het gemeenschappelijke gedeelte 9 bereikt wordt, wat de snelheid en de druk van het fluïdum beïnvloedt en zorgt voor een ongewild effect op het gedrag van het gehele systeem.If such a cutout 22 were not achieved, the fluid flowing through the inlet 2 would be forced to travel a narrower passage over the distance y until the common portion 9 is reached, which affects the velocity and the pressure of the fluid. and provides an unintended effect on the behavior of the entire system.

Indien het systeem een vacuümpomp die in een laag vacuümbereik werkt of een compressor omvat, dan kan de afstand y nog verder verminderd worden omdat de snelheid van het fluïdum dat door de inlaat 2 stroomt hoog is.If the system comprises a vacuum pump operating in a low vacuum range or a compressor, the distance y can be further reduced because the velocity of the fluid flowing through the inlet 2 is high.

Indien het systeem een vacuümpomp omvat die in een hoog vacuümbereik werkt, dan heeft het de voorkeur dat de afstand y zo groot mogelijk is omdat de snelheid van het fluïdum dat door de inlaat 2 stroomt laag is.If the system comprises a vacuum pump operating in a high vacuum range, then it is preferable that the distance y is as large as possible because the velocity of the fluid flowing through the inlet 2 is low.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm zal indien de afstand y vergroot wordt, de hoogte van de uitsnijding 22 eveneens vergroot worden.In a preferred embodiment, if the distance y is increased, the height of the cut-out 22 will also be increased.

Zonder dat dit noodzakelijk is, is het gemeenschappelijke gedeelte 9 bij voorkeur op een minimale afstand x van de zijwanden 8 geplaatst (figuur 2) om de vorming van de fluïdumdoorgang 11 op het volledige uitwendige oppervlak van de emmer-vormige vaten 10 mogelijk te maken. Indien de inlaatopening 2 een cirkelvormige vorm heeft, dan kan de afstand x bijvoorbeeld ongeveer de helft van de diameter van de inlaatopening 2 zijn. Het dient verder duidelijk te zijn dat de afstand x groter of kleiner kan zijn dan de helft van de diameter van de inlaatopening 2 en dat de inlaatopening 2 om het even welke vorm kan hebben.Without this being necessary, the common portion 9 is preferably placed at a minimum distance x from the side walls 8 (Figure 2) to enable the formation of the fluid passage 11 on the entire outer surface of the bucket-shaped vessels 10. If the inlet opening 2 has a circular shape, the distance x can for instance be approximately half the diameter of the inlet opening 2. It should further be understood that the distance x can be greater or smaller than half the diameter of the inlet opening 2 and that the inlet opening 2 can be of any shape.

Het heeft de voorkeur om de afstand x zo klein mogelijk te houden zodat de vortexen die ontstaan terwijl het fluïdum door de fluïdumdoorgangen 11 van elk van de twee communicerende vaten 6 stroomt, niet versterkt zouden worden.It is preferable to keep the distance x as small as possible so that the vortexes that arise as the fluid flows through the fluid passages 11 of each of the two communicating vessels 6 would not be enhanced.

In een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de inrichting 1 verder een inlaatbuis 23 met aan één uiteinde daarvan de inlaat 2 {figuur 7, figuur 8).In another embodiment of the present invention, the device 1 further comprises an inlet tube 23 with the inlet 2 at one end thereof (FIG. 7, FIG. 8).

De vacuümpomp of compressor omvat bij voorkeur verder een filtereenheid 21 (figuur 4) die gebruikt wordt voor het filtreren van de vloeistof die op de bodemplaat 7 verzameld wordt en verder afgevoerd wordt en bij voorkeur koelmiddelen (niet getoond) voor het verlagen van de temperatuur van de verzamelde vloeistof indien dat noodzakelijk .is. De vacuümpomp of compressor omvat bij voorkeur verder een thermostatische klep (niet getoond) om de verzamelde vloeistof door de koelmiddelen en verder door de filtereenheid 21 te leiden indien de temperatuur van de vloeistof hoger is dan een ingestelde grens, dan wel direct door de filtereenheid 21 indien de temperatuur van de vloeistof een ingestelde grens niet overschrijdt. Omdat de temperatuur van de verzamelde vloeistof op een relatief constante waarde gehouden wordt, fluctueert de thermostatische klep niet tussen de twee mogelijke routes.The vacuum pump or compressor preferably further comprises a filter unit 21 (Figure 4) which is used to filter the liquid collected on the bottom plate 7 and further discharged and preferably cooling means (not shown) for lowering the temperature of the collected liquid if necessary. The vacuum pump or compressor preferably further comprises a thermostatic valve (not shown) for passing the collected liquid through the cooling means and further through the filter unit 21 if the temperature of the liquid is higher than a set limit, or directly through the filter unit 21 if the temperature of the liquid does not exceed a set limit. Because the temperature of the collected fluid is kept at a relatively constant value, the thermostatic valve does not fluctuate between the two possible routes.

De huidige uitvinding heeft verder tot doel een werkwijze voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom in een vloeistof-geïnjecteerde vacuümpomp of compressor, waarbij de vacuümpomp of compressor twee communicerende vaten 6 omvat, waarbij de twee communicerende vaten 6 een bodemplaat 7 en zijwanden 8 die vanaf de bodemplaat 7 lopen en een hoogte Hl hebben omvatten. De twee vaten 6 zijn voorzien van een gemeenschappelijk gedeelte 9 dat zich over ten minste een deel van de hoogte Hl uitstrekt, waarbij het gemeenschappelijke gedeelte 9 gevormd wordt door het uitsnijden van de zijwand 8 langs de hoogte Hl zodat twee wanddelen gevormd worden en het verenigen van de wanddelen over ten minste een deel van de hoogte Hl en het plaatsen van het gemeenschappelijke gedeelte 9 aan de zijde tegenover een inlaatopening 2. In elk van de twee communicerende vaten 6 is bij voorkeur ten minste één emmer-vormig vat 10 verschaft.The present invention further has for its object to provide a method for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor, wherein the vacuum pump or compressor comprises two communicating vessels 6, the two communicating vessels 6 having a bottom plate 7 and side walls 8 which extend from the bottom plate 7 and have a height H1. The two vessels 6 are provided with a common part 9 which extends over at least a part of the height H1, wherein the common part 9 is formed by cutting the side wall 8 along the height H1 so that two wall parts are formed and unite of the wall parts over at least a part of the height H1 and placing the common part 9 on the side opposite an inlet opening 2. At least one bucket-shaped vessel 10 is provided in each of the two communicating vessels 6.

De twee communicerende vaten 6 zijn verder voorzien van een uitlaatopening 4 die zich aan de zijde tegenover de bodemplaat 7 bevindt.The two communicating vessels 6 are furthermore provided with an outlet opening 4 which is situated on the side opposite the bottom plate 7.

De huidige werkwijze omvat de stappen van het leiden van een fluïdumstroom door een inlaatopening 2 van de twee communicerende vaten 6, het leiden van het fluïdum door een fluïdumdoorgang 11 die voorzien is tussen de wand 8 van elk van de twee communicerende vaten 6 en de wand van elk van de twee emmer--vormige vaten 10, en het benutten van het gemeenschappelijke gedeelte 9 om de fluïdumstroom uit de inlaatopening 2 te splitsen in twee stromingen die door de fluïdumdoorgang 11 geleid worden.The present method comprises the steps of guiding a fluid flow through an inlet port 2 of the two communicating vessels 6, guiding the fluid through a fluid passage 11 provided between the wall 8 of each of the two communicating vessels 6 and the wall of each of the two bucket - shaped vessels 10, and utilizing the common portion 9 to split the fluid flow from the inlet port 2 into two streams passed through the fluid passage 11.

Omdat de vloeistof op een dergelijke wijze geleid wordt, zal vloeistof uit de gasstroom afgescheiden worden en zal deze bij voorkeur op de bodemplaat 7 verzameld worden.Because the liquid is conducted in such a way, liquid will be separated from the gas stream and it will preferably be collected on the bottom plate 7.

De twee communicerende vaten 6 zijn bij voorkeur voorzien van een deksel 12 die aan de zijde tegenover de bodemplaat 7 geplaatst is en die de uitlaatopening 4 omvat. Nadat het fluïdum de fluïdumdoorgang 11 passeert, wordt deze door de uitlaatopening 4 geleid.The two communicating vessels 6 are preferably provided with a lid 12 which is placed on the side opposite the bottom plate 7 and which comprises the outlet opening 4. After the fluid passes the fluid passage 11, it is guided through the outlet opening 4.

Om een beter filtrat ieresultaat te bereiken, is in de uitvoeringsvorm van Figuur 9 elk van de één of meer gaten 13 voorzien van een vloeistof filter 14 dat in de één of meer gaten 13 geïnstalleerd is.In order to achieve a better filtration result, in the embodiment of Figure 9, each of the one or more holes 13 is provided with a liquid filter 14 installed in the one or more holes 13.

Omdat het filter 14, nadat dit met vloeistof verzadigd is, de vloeistof typisch op de uitwendige wanden van het filter en in de emmer-vormige vaten 10 zal beginnen te laten druppelen, zijn de vaten 10 bij voorkeur voorzien van een uitdieping 15 voor het verzamelen van de vloeistof die door de één of meer vloeistof filters 14 gevangen en afgevoerd wordt. De ten minste twee emmervormige vaten 10 zijn bij voorkeur verder voorzien van middelen voor het onttrekken van de vloeistof aan de uitdieping 15 teneinde een goede functionering van het systeem te handhaven.Because the filter 14, after being saturated with liquid, will typically start to drip the liquid onto the external walls of the filter and into the bucket-shaped vessels 10, the vessels 10 are preferably provided with a recess 15 for collecting of the liquid which is captured and discharged by the one or more liquid filters 14. The at least two bucket-shaped vessels 10 are preferably further provided with means for withdrawing the liquid from the recess 15 in order to maintain a proper functioning of the system.

In een andere voorkeursdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding is ten minste één van de twee emmer-vormige vaten 10 voorzien van ten minste één gat 26 op de topplaat 25, waarbij elk van het ten minste ene gat 26 ontworpen is om een cycloon 27 te ontvangen.In another preferred embodiment according to the present invention, at least one of the two bucket-shaped vessels 10 is provided with at least one hole 26 on the top plate 25, each of the at least one hole 26 being designed to receive a cyclone 27 .

In dit geval omvat de werkwijze de stap van het sturen van de fluïdumstroom door de inlaatopening 2 van de twee communicerende vaten 6, het splitsen van de fluïdumstroom met behulp van het gemeenschappelijke gedeelte 9 in twee fluïdumstromen en het leiden daarvan door de fluïdumdoorgang 11 van elk emmer-vormige vat 10.In this case, the method comprises the step of directing the fluid flow through the inlet port 2 of the two communicating vessels 6, splitting the fluid flow with the aid of the common portion 9 into two fluid flows and passing it through the fluid passage 11 of each bucket-shaped barrel 10.

Bij voorkeur is de fluïdumdoorgang 11 voorzien tussen het gemeenschappelijke gedeelte 9 en een verlenging 28 geplaatst op de topplaat 25 van de twee emmer-vormige vaten 10, waarbij de verlenging 28 werkt als een barrière tussen de fluïdumstroom die door de inlaatopening 2 binnentreedt en de ten minste ene cycloon 27 geplaats op de topplaat 25.The fluid passage 11 is preferably provided between the common part 9 and an extension 28 placed on the top plate 25 of the two bucket-shaped vessels 10, the extension 28 acting as a barrier between the fluid flow entering through the inlet opening 2 and the least one cyclone 27 placed on the top plate 25.

Vanwege de verlenging 2 8 neemt het fluïdum dat door de fluïdumdoorgang 11 stroomt een cirkelvormige beweging aan en houdt het een dergelijke beweging na het verlaten van de f luïdumdoorgang 11 en terwijl dit in de ruimte die begrensd wordt door de twee communicerende vaten 6 en de twee emmer-vormige vaten 10 stroomt en waarin de cyclonen 27 geïnstalleerd zijn. Een dergelijke cirkelvormige beweging bepaalt de vloeistof die uit de fluïdumstroom afgescheiden wordt.Because of the extension 28, the fluid flowing through the fluid passageway 11 assumes a circular motion and maintains such a motion after leaving the fluid passageway 11 and while in the space bounded by the two communicating vessels 6 and the two bucket-shaped vessels 10 and in which the cyclones 27 are installed. Such a circular movement determines the liquid that is separated from the fluid flow.

De werkwijze omvat bij voorkeur verder de stap van het sturen van de fluïdumstroom door één of meer cyclonen 27 bevestigd op een topplaat 25 nadat de fluïdumstroom de fluïdumdoorgang 11 gepasseerd heeft.The method preferably further comprises the step of controlling the fluid flow through one or more cyclones 27 mounted on a top plate 25 after the fluid flow has passed the fluid passage 11.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding is elk van het ten minste ene gat 26 voorzien van een cycloon 27 waardoorheen de fluïdumstroom gestuurd wordt.In another embodiment according to the present invention, each of the at least one hole 26 is provided with a cyclone 27 through which the fluid flow is controlled.

Bij voorkeur zijn de inlaten van de cyclonen 27 gedraaid met betrekking tot de richting van de fluïdumstroom die de twee communicerende vaten 6 binnentreedt zodanig dat de fluïdumstroom de gelegenheid gegeven wordt een voldoende lange afstand af te leggen voordat de inlaat van de cyclonen 27 bereikt wordt, als gevolg waarvan een groter volume van vloeistof afgescheiden wordt. Hierdoor wordt een vereiste zuiverheid van het fluïdum dat door de uitlaatopening 4 stroomt gehandhaafd.Preferably, the inlets of the cyclones 27 are rotated with respect to the direction of the fluid flow entering the two communicating vessels 6 such that the fluid flow is allowed to travel a sufficiently long distance before the inlet of the cyclones 27 is reached, as a result of which a larger volume of liquid is separated. Hereby a required purity of the fluid flowing through the outlet opening 4 is maintained.

Bij voorkeur is elk van de emmer-vormige vaten 10 voorzien van een tweede bodemplaat 24 waarop de vloeistof die door de cyclonen 27 afgescheiden is, verzameld kan worden.Each of the bucket-shaped vessels 10 is preferably provided with a second bottom plate 24 on which the liquid separated by the cyclones 27 can be collected.

Verder omvat de werkwijze bij voorkeur de stap van het verzamelen van de vloeistof die uit het fluïdum druppelt tussen de inlaatopening 2 en het uiteinde van de f luïdumdoorgang 11 op de topplaat 25, en omvat deze verder de stap van het leiden van de verzamelde vloeistof op de bodemplaat 7 van de twee communicerende vaten 6, waarvandaan deze in een daaropvolgende stap afgetapt kan worden.Further, the method preferably includes the step of collecting the fluid dripping from the fluid between the inlet port 2 and the end of the fluid passage 11 on the top plate 25, and further comprising the step of directing the collected fluid onto the bottom plate 7 of the two communicating vessels 6, from which it can be drained in a subsequent step.

Nadat het fluïdum de één of meer cyclonen 27 verlaat, wordt dit door de één of meer vloeistoffilters 14 geleid. De vloeistof die verzameld is door de cyclonen 27 wordt de gelegenheid gegeven op de tweede bodemplaat 24 te druppelen, en de overblijvende fluïdumstroom wordt de gelegenheid gegeven de cyclonen 27 door een uitlaatopening te verlaten.After the fluid leaves the one or more cyclones 27, it is passed through the one or more liquid filters 14. The liquid collected by the cyclones 27 is allowed to drip onto the second bottom plate 24, and the remaining fluid stream is allowed to leave the cyclones 27 through an outlet port.

Bij voorkeur omvat de werkwijze de stap waarin de fluïdumstroom die de cyclonen 27 verlaat, gestuurd wordt door ten minste een vloeistof filter 14 dat al dan niet voor fluïdum direct communiceert met de uitlaatopening van de cyclonen 27.Preferably, the method comprises the step in which the fluid flow exiting the cyclones 27 is controlled by at least one liquid filter 14 which directly or indirectly communicates with the outlet of the cyclones 27 for fluid.

Bij voorkeur omvat elk van de cyclonen 27 geïnstalleerd op de topplaat 25 een vloeistoffilter dat zodanig geïnstalleerd is, dat het fluïdum dat door de uitlaatopening van elke cycloon 27 uittreedt, direct door een inlaat van een vloeistoffilter 14 binnentreedt.Preferably, each of the cyclones 27 installed on the top plate 25 comprises a fluid filter that is installed such that the fluid exiting through the outlet opening of each cyclone 27 enters directly through an inlet of a fluid filter 14.

Nadat de fluïdumstroom het vloeistoffilter 14 gepasseerd heeft, wordt deze door de uitlaatopening 4 gestuurd.After the fluid flow has passed the liquid filter 14, it is sent through the outlet opening 4.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding zijn de emmer-vormige vaten 10 voorzien van middelen voor het verwijderen van de vloeistof die op de tweede bodemplaat 24 verzameld is.In another embodiment according to the present invention, the bucket-shaped vessels 10 are provided with means for removing the liquid collected on the second bottom plate 24.

De middelen kunnen gekozen worden uit een groep omvattende: een eenwegklep, een handmatig bediende klep, een slang of een buis, eventueel, maar niet noodzakelijk, verbonden met een zuiginrichting, of dergelijke.The means may be selected from a group comprising: a one-way valve, a manually operated valve, a hose or a tube, optionally, but not necessarily, connected to a suction device, or the like.

Om het systeem binnen de werkparameters te houden, omvat de werkwijze verder de stap van het verwijderen van ten minste een deel van de in de twee communicerende vaten 6 verzamelde vloeistof met gebruikmaking van een vloeistof” afvoer 19. Dergelijke vloeistof wordt bij voorkeur naar de vacuümpomp of compressor gerecirculeerd en bijvoorbeeld voor het bereiken van vloeistofinjectie gebruikt.To keep the system within operating parameters, the method further comprises the step of removing at least a portion of the fluid collected in the two communicating vessels 6 using a fluid drain 19. Such fluid is preferably fed to the vacuum pump. or compressor recirculated and used, for example, to achieve fluid injection.

De huidige uitvinding is op generlei wijze beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de tekeningen getoonde uitvoeringsvormen en de inrichting voor het afscheiden van vloeistof uit een gasstroom kan in alle soorten varianten verwezenlijkt worden zonder de beschermingsomvang van de uitvinding te verlaten.The present invention is in no way limited to the embodiments described as examples and shown in the drawings, and the device for separating liquid from a gas stream can be realized in all types of variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

A device for separating liquid from a gas stream in a liquid-injected vacuum pump or compressor, the device (1) comprising the following: two communicating vessels (6) with a bottom plate (7) and a side wall (8) extending from the bottom plate (7) and having a height H1, the two vessels (6) having a common portion (9) extending over at least a portion of the height H1, forming the common portion (9) by cutting the side wall (8) along the height H1 so that two wall parts are formed and joining the wall parts over at least a part of the height H1; an inlet opening (2) located on the side opposite the common part (9); at least two bucket-shaped vessels (10) which are each provided in one of the two communicating vessels (6); a lid (12) comprising an outlet opening (4); characterized in that: at least one of the two bucket-shaped vessels (10) forms a fluid passage (11) between the wall (8) of the communicating vessel (6) and the wall of the bucket-shaped vessel (10) allowing a fluid to flow therethrough.

Device according to claim 1, characterized in that at least one of the two bucket-shaped vessels (10) has a height H2 which is at least 10% smaller than H1.

Device according to claim 1, characterized in that t and at least one of the two bucket-shaped vessels (10) comprises one or more holes (13) at the bottom to allow fluid to flow therethrough.

Device according to claim 1, characterized in that at least one of the two bucket-shaped vessels (10) comprises a top plate (25) which is placed in direct communication with the common part (9) and furthermore one or more holes (26) for allowing fluid to flow therethrough.

The device according to claim 2, characterized in that the device 1 further comprises a liquid filter (14) installed in each of the one or more holes (13).

Device according to claim 4, characterized in that the device (1) further comprises a cyclone (27) installed in each of the one or more holes (26).

Device according to claim 2, characterized in that the bucket-shaped vessels (10) have a circular cross-section.

Device according to claim 3, characterized in that at least one of the two bucket-shaped vessels (10) further comprises a recess (15) for collecting the liquid discharged through the one or more liquid filters (14).

The device of claim 6, further comprising means for removing the fluid from the recess (15).

The device of claim 1, further comprising a continuous bottom plate (7) and a side plate (17) that connects the two communicating vessels (6) and includes the inlet port (2).

Device according to claim 1, characterized in that the angle formed by the two united walls (8) forming the common part (9) is approximately 90 ° or smaller.

The device of claim 1, further comprising a fluid drain (19) on the side wall (8) of the two communicating vessels (6).

Device according to claim 8, characterized in that the bottom plate (7) of the two communicating vessels (6) forms a slope with the lowest point of contact with the side wall (8) on the side comprising the liquid discharge (19) and the highest point of contact with the side wall (8) on the opposite side.

The device of claim 1, further comprising an outflow opening (10) for checking the level of the liquid in the two communicating vessels (6).

The device of claim 1, further comprising a filter vessel (29) disposed between the outlet opening (4) and the common portion (9).

Device according to claim 1, characterized in that at least one of the two bucket-shaped vessels (10) comprises an extension (28) which is placed on the top plate (25) to allow the fluid flow from the inlet opening (2) into the direction of the fluid passage (11).

Device according to claim 16, characterized in that each of the two bucket-shaped vessels (10) comprises an extension (28) that is placed on the top plate (25).

Device according to claim 16, characterized in that one end of the extension (28) is mounted on the side wall (8) on the side comprising the inlet opening (2), and the other end is mounted on the top plate (25) in near the side wall (8), lying on the side opposite the inlet opening (2).

Device according to claim 16, characterized in that the extension (28) is a continuous extension, which has a maximum height at the end that is fixed on the side wall 8 on the side comprising the inlet opening (2), the height of the extension decreases between the maximum height and a minimum height, the minimum height being placed at the end that is mounted on the top plate (25) in the vicinity of the wall (8) on the side opposite the inlet opening (2).

Device according to claims 6 and 15, characterized in that the flash vessel (29) comprises one or more liquid filters (14), wherein each of the one or more liquid filters (14) is in communication with each of the one or more cyclones (27).

A method of separating liquid from a gas stream into a liquid-injected vacuum pump or compressor, the method comprising the steps of: providing two communicating vessels (6) with a bottom plate (7) and side walls (8) that start from run the bottom plate (7) and have a height H1, the two vessels (6) having a common part (9) extending over at least a part of the height H1, the common part (9) being formed by cutting the side wall (8) along the height H1 so that two wall parts are formed and joining the wall parts over at least a part of the height H1 and placing the common part (9) on the side opposite an inlet opening ( 2); providing at least one bucket-shaped vessel (10) in each of the two communicating vessels (6); characterized in that the method further comprises the steps of: providing a fluid passage (11) between the wall (8) of each of the two communicating vessels (6) and the wall of each of the two bucket-shaped vessels (10) to cause a fluid to flow therethrough; directing a fluid stream through the inlet port (2) and splitting the fluid stream from the inlet port (2) into two streams that pass through the fluid passage (11); collecting the liquid dripping from the fluid flowing through the two communicating vessels (6) on the bottom plate (7); and providing a lid (12) that includes an outlet port (4) and controlling the fluid passing through the fluid passage (11) through the outlet port (4),

A method according to claim 21, characterized in that it further comprises the step of providing at least one hole (13) at the bottom of at least one of the two bucket-shaped vessels (10) to direct the flow of fluid therethrough .

The method of claim 21, wherein further a fluid filter (14) is provided for each of the one or more holes (13) and the fluid filter (14) is installed in the hole (13).

The method according to claim 21, characterized in that it further comprises the step of directing the fluid flow through one or more cyclones (27) mounted on a top plate (25) after the fluid flow has passed the fluid passage (11).

The method according to claim 24, characterized in that it further comprises the step of collecting the liquid dripping from the fluid between the inlet opening (2) and the fluid passage (11) on the top plate (25).

The method of claim 25, further comprising the step of directing the collected liquid onto the bottom plate (7) of the two communicating vessels (6).

The method of claims 23 and 24, further comprising the step of passing the fluid flow through the fluid filters (14) after it has left the one or more cyclones (27).

The method of claim 23, further comprising providing a recess (15) in the one or more bucket-shaped vessels (10) for collecting the fluid discharged through the fluid filters (14) and providing means for withdrawing the liquid from the recess (15).

Method according to claim 12, characterized in that the method further comprises the step of removing at least a part of the liquid collected on the bottom plate (7) of the two communicating vessels (6) through a liquid discharge (19).