BE1023172B1 - PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023172B1 BE1023172B1 BE2015/5746A BE201505746A BE1023172B1 BE 1023172 B1 BE1023172 B1 BE 1023172B1 BE 2015/5746 A BE2015/5746 A BE 2015/5746A BE 201505746 A BE201505746 A BE 201505746A BE 1023172 B1 BE1023172 B1 BE 1023172B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- food
- range
- foodstuff
- pumpable mass
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft in algemene zin betrekking op een verbeterde werkwijze en inrichting voor aseptische verwerking en verpakking van vloeibare c.q. verpompbare voedingsmiddelen. Er is nog altijd behoefte aan de ontwikkeling van verbeterde processen voor aseptische verwerking van voedingsmiddelen, in het bijzonder voor de verwerking van voedingsmiddelen met grote partikelvormige bestanddelen en laag zuurgehalte. De doelstelling van de onderhavige uitvinding wordt gerealiseerd door een proces omvattende a) het verwerken van eetbare ingrediënten tot een verpompbare massa; b) indirect verwarmen van de verpompbare massa; c) behandelen van de warme verpompbare massa met directe-stoom-injectie; d) vasthouden van het voedingsmiddel in een geïsoleerde zone; e) koelen van het voedingsmiddel; en f) aseptisch vullen van een voedingsmiddelenhouder met het gekoelde voedingsmiddel. De uitvinding heeft tevens betrekking op de aldus verkregen producten en op een inrichting waarmee het proces kan worden uitgevoerd.The present invention relates generally to an improved method and device for aseptic processing and packaging of liquid or pumpable foodstuffs. There is still a need to develop improved processes for aseptic food processing, especially for the processing of foods with large particulate constituents and low acidity. The object of the present invention is realized by a process comprising a) processing edible ingredients into a pumpable mass; b) indirectly heating the pumpable mass; c) treating the hot pumpable mass with direct steam injection; d) retaining the food in an isolated zone; e) cooling the foodstuff; and f) aseptically filling a food container with the refrigerated food. The invention also relates to the products thus obtained and to a device with which the process can be carried out.
Description
PROCES VOOR HET PRODUCEREN EN ASEPTISCH AFWERKEN VANPROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING
VOEDINGSMIDDELENFOODSTUFFS
Gebied van de UitvindingField of the Invention
De onderhavige uitvinding heeft in algemene zin betrekking op een verbeterde werkwijze en inrichting voor aseptische verwerking en verpakking van vloeibare c.q. verpompbare voedingsmiddelen, in het bijzonder van dergelijke voedingsmiddelen met heterogene consistentie en relatief laag zuurgehalte.The present invention relates in a general sense to an improved method and device for aseptic processing and packaging of liquid or pumpable foodstuffs, in particular of such foodstuffs with heterogeneous consistency and relatively low acid content.
Beschrijving van de stand der techniekDescription of the prior art
In de industriële bereiding van voedingsmiddelen is het al decennia gebruikelijk om het bereide product eerst te verpakken, doorgaans in blik, en vervolgens te steriliseren, d.w.z. bloot te stellen aan verhoogde temperaturen gedurende een voldoende lange periode om de volledige inhoud zodanig te verhitten dat de vereiste microbiële stabiliteit bewerkstelligd wordt. Aan dergelijke sterilisatieprocessen kleven echter een aantal belangrijke nadelen. Zo zijn de kosten aanzienlijk, bijv. door relatief hoog energieverbruik. Een wellicht nog belangrijker nadeel is gelegen in het feit dat de verhitting van de inhoud van de verpakking nooit gelijkmatig is en bepaalde delen van het product in wezen te veel verhit worden, teneinde er zeker van te zijn dat het meer centrale deel (zgn. "cold spots') voldoende verhit wordt. Dit doet onvermijdelijk afbreuk aan de organoleptische eigenschappen van het product.In industrial food preparation it has been customary for decades to first package the prepared product, usually in a can, and then sterilize it, ie to expose it to elevated temperatures for a sufficiently long period to heat the entire contents so that the required microbial stability. However, there are a number of important disadvantages to such sterilization processes. The costs are considerable, for example due to relatively high energy consumption. Perhaps an even more important disadvantage lies in the fact that the heating of the contents of the package is never uniform and that certain parts of the product are in fact heated too much, in order to ensure that the more central part (so-called " cold spots') is heated sufficiently, which inevitably detracts from the organoleptic properties of the product.
In de loop der jaren zijn daarom alternatieve technieken ontwikkeld waarmee de microbiële stabiliteit van industrieel bereide voedingsmiddelen bewerkstelligd kan worden.Over the years, therefore, alternative techniques have been developed with which the microbial stability of industrially prepared foods can be achieved.
Een dergelijk alternatief is het zogenaamd aseptisch verwerken en verpakken. In grote lijnen omvat deze verwerking de bereiding van een voedingsproduct, het verhitten van het bereide of deels bereide product en het vervolgens onder steriele omstandigheden (‘aseptisch') verder afwerken en verpakken. De bereiding en aseptische verwerking worden bij voorkeur uitgevoerd in de continue modus, waarin de productmassa eerst verhit wordt, vervolgens gedurende een periode op de bereikte temperatuur gehouden wordt (‘holding’) en daarna snel weer gekoeld wordt. Een belangrijk kenmerk van de aseptische processen is dat de verhitting relatief kortstondig is wat de organoleptische kwaliteit ten goede komt. Dat voordeel wordt versterkt door het product te koelen na de verhittingsstap.Such an alternative is the so-called aseptic processing and packaging. Broadly speaking, this processing involves the preparation of a food product, the heating of the prepared or partially prepared product and the subsequent finishing and packaging under sterile conditions ("aseptic"). The preparation and aseptic processing are preferably carried out in the continuous mode, in which the product mass is first heated, then kept at the temperature reached for a period ("holding") and then rapidly cooled again. An important characteristic of the aseptic processes is that the heating is relatively short-lived, which benefits the organoleptic quality. That advantage is enhanced by cooling the product after the heating step.
Aseptische verwerking wordt heden ten dage dan ook veelvuldig toegepast bij de industriële bereiding van voedingsmiddelen. Het principe van aseptische verwerking is reeds in de jaren veertig beschreven en is sinds de jaren vijftig commercieel toegepast bij de productie van voedingsmiddelen met homogene textuur/consistentie, zoals pudding en vruchtensappen. Pas in de late jaren zeventig is aseptische verwerking voor het eerst met succes (commercieel) toegepast bij een voedingsmiddel met een niet-homogene consistentie, namelijk voor het produceren van tomatenblokjes in tomatensap. Vervolgens heeft het nog tot 1996 geduurd voordat voor het eerst een proces is beschreven voor de aseptische veiwerking van niet-homogene voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte. Belangrijke voorbeelden in deze categorie zijn soepen, stoofpotten en sauzen.Aseptic processing is therefore frequently used today in the industrial preparation of foodstuffs. The principle of aseptic processing has already been described in the 1940s and has been used commercially since the 1950s in the production of foods with homogeneous texture / consistency, such as pudding and fruit juices. Only in the late 1970s was aseptic processing successfully applied for the first time (commercially) to a food with a non-homogeneous consistency, namely for producing tomato cubes in tomato juice. It then took until 1996 before a process was first described for the aseptic barrier effect of non-homogeneous foods with a low acid content. Important examples in this category are soups, stews and sauces.
Het is algemeen bekend dat voedingsmiddelen met een relatief laag zuurgehalte in principe veel bevattelijker zijn voor microbiële groei en bederf dan voedingsmiddelen met een hoog zuurgehalte. Voor voedingsmiddelen met een relatief laag zuurgehalte is dan ook vaak een hogere mate van verhitting vereist.It is generally known that foods with a relatively low acid content are in principle much more susceptible to microbial growth and spoilage than foods with a high acid content. For foods with a relatively low acid content, a higher degree of heating is therefore often required.
De grootschalige bereiding van niet-homogene voedingsmiddelen, in het bijzonder die met een laag zuurgehalte. middels aseptische verwerking vormt daarom tot op de dag van vandaag een serieuze technologische uitdaging.The large-scale preparation of non-homogeneous foods, in particular those with a low acid content. using aseptic processing therefore continues to present a serious technological challenge to this day.
De moeilijkheden zijn onder meer gelegen in het feit dat de doorgifte van warmte tijd nodig heeft en dat die doorgifte binnen de vloeibare fase en binnen de (verschillende) vaste bestanddelen bovendien niet gelijk is. Ook de warmteafdracht van de vloeibare fase naar de vaste bestanddelen bemoeilijkt het gelijkmatig opwarmen van de gehele massa. Deze effecten dragen bij aan het ontstaan van zgn. ‘cold-spots’ en ‘hot-spots’ in de massa. Relatief trage opwarming van die cold-spots betekent dat de gehele massa aan meer hitte zal moeten worden blootgesteld wat gemakkelijk leidt tot oververhitting van de relatief snel opwarmende hotspots. Oververhitting resulteert in nadelige effecten op de organoleptische eigenschappen van het product.The difficulties lie, among other things, in the fact that the transfer of heat requires time and, furthermore, that transfer within the liquid phase and within the (different) solid components is not the same. The heat transfer from the liquid phase to the solid components also makes it difficult to heat the entire mass evenly. These effects contribute to the emergence of so-called "cold spots" and "hot spots" in the masses. Relatively slow heating of those cold spots means that the entire mass will have to be exposed to more heat, which easily leads to overheating of the relatively fast-heating hotspots. Overheating results in adverse effects on the organoleptic properties of the product.
Bij het verwerken van een productstroom in een aseptisch systeem in de continue modus moet ook rekening gehouden worden met effecten die de verblijftijd van bepaalde componenten of fracties in het systeem kunnen beïnvloeden. Het is bekend dat laminaire flow binnen een buizensysteem kan zorgen voor gedifferentieerde verblijftijd afhankelijk van de plaats binnen de buis. Bochten en oneffenheden in het systeem, maar ook de zwaartekracht, kunnen bovendien voor 'turbulente flow’ zorgen, waardoor met namde de vaste bestanddelen uit de stroomrichting kunnen bewegen. Dergelijke bewegingen zullen resulteren in langere verblijftijd en dus meer kans op (over)verhitting.When processing a product stream in an aseptic system in continuous mode, account must also be taken of effects that may influence the residence time of certain components or fractions in the system. It is known that laminar flow within a pipe system can provide differentiated residence time depending on the location within the pipe. In addition, curves and irregularities in the system, but also gravity, can cause 'turbulent flow', which means that the solid components can move out of the flow direction. Such movements will result in longer residence time and therefore more chance of (over) heating.
De configuratie van het systeem speelt ook op andere manieren een (belangrijke) rol. Bochten en vooral oneffenheden, zoals naden, randen, kleppen, etc., in het systeem dragen bij aan mechanische beschadiging van de vaste bestanddelen. Oneffenheden zorgen ook voor ‘fouling’ van het systeem. Fouling houdt in dat bestanddelen van het voedingsmiddel zich hechten aan en ophopen in het systeem. Opgehoopt materiaal wordt inherent aan te veel hitte blootgesteld en zal ‘aanbranden', hetgeen de organoleptische eigenschappen van het voedingsmiddel zeer nadelig beïnvloed.The configuration of the system also plays an (important) role in other ways. Curves and, in particular, unevenness, such as seams, edges, flaps, etc., in the system contribute to mechanical damage to the solid components. Irregularities also cause "fouling" of the system. Fouling means that constituents of the food attach to and accumulate in the system. Accumulated material is inherently exposed to too much heat and will "burn", which greatly affects the organoleptic properties of the food.
Een manier om met touling om te gaan is door na een korte productieperiode het volledige productiesysteem schoon te maken, hetgeen leidt tot productieverlies, een hoog waterverbruik.One way to deal with touling is to clean the entire production system after a short production period, which leads to production loss, high water consumption.
De receptuur van het voedingsmiddel is, zoals gezegd, van grote invloed op de mate waarin de hiervoor besproken effecten zich voor kunnen doen. Zo bepalen de aard. grootte en vorm van de vaste bestanddelen tezamen met de viscositeit van de vloeibare fase de mate waarin de vaste bestanddelen zich in de vloeistofstroom zullen bewegen (d.w.z. uit de stroomrichting), bijv. onder invloed van turbulentie of zwaartekracht.As stated, the recipe of the food product has a major influence on the extent to which the aforementioned effects can occur. This is how nature determines. size and shape of the solid constituents together with the viscosity of the liquid phase the extent to which the solid constituents will move in the liquid stream (i.e. from the flow direction), e.g. under the influence of turbulence or gravity.
Een aseptisch proces is dus lastig in te stellen. Bovendien moet dit steeds opnieuw gebeuren wanneer producten met verschillende recepturen in een enkele productielijn afwisselend worden verwerkt. In moderne fabrieken moeten soms tientallen producten van verschillende receptuur verwerkt worden in een of enkele productielijnen.An aseptic process is therefore difficult to set up. In addition, this must always happen again when products with different recipes are alternately processed in a single production line. In modern factories, dozens of products of different recipes sometimes have to be processed in one or a few production lines.
Het is gezien al deze problemen niet verbazingwekkend dat aseptische verwerking van voedingsmiddelen al tijden grote belangstelling geniet. In de stand van de techniek zijn al vele processen gesuggereerd die aan de hiervoor besproken moeilijkheden (deels) tegemoet zouden komen. Veel van die processen blijken zich echter niet te lenen voor toepassing op grote (industriële) schaal.In view of all these problems, it is not surprising that aseptic processing of food has always received great interest. Many processes have already been suggested in the state of the art that would (partially) meet the aforementioned difficulties. However, many of those processes do not appear to be suitable for large-scale (industrial) use.
Ter illustratie van de uitdagingen die er nog altijd liggen op het gebied van aseptische verwerking van heterogene voedingsmiddelen kan verwezen worden naar het Europese Octrooi EP2007208B1. In dit octrooi wordt een steril isatieproces beschreven voor toepassing in de aseptische verwerking van verpompbare voedingsmiddelen welke relatief grote stukken vast voedsel bevatten, met behulp van elektrische stroom (‘ohmic heating’). EP2007208B1 suggereert dat zo’n proces resulteert in snellere en gelijkmatigere opwarming van het product, inclusief de bestanddelen in vaste vorm, doordat de warmte van binnenuit wordt gegenereerd.To illustrate the challenges that still exist in the field of aseptic processing of heterogeneous foods, reference can be made to the European Patent EP2007208B1. This patent describes a sterilization process for use in the aseptic processing of pumpable foods that contain relatively large pieces of solid food, using electric current ("ohmic heating"). EP2007208B1 suggests that such a process results in faster and more even heating of the product, including the solid components, by generating the heat from within.
Aan ohmic heating kleven echter ook de nodige nadelen. Tn de eerste plaats blijkt in de praktijk dat de elektrische conductiviteit binnen de producten doorgaans niet overal gelijk is, waardoor wel degelijk rekening gehouden moet worden met hot spots en cold spots. Daarnaast is opschaling naar industriële schaal nog altijd complex.However, ohmic heating also has some disadvantages. In the first place, it appears in practice that the electrical conductivity within the products is generally not the same everywhere, which means that hot spots and cold spots must be taken into account. In addition, scaling up on an industrial scale is still complex.
De aseptische verwerking van heterogene voedingsmiddelen met laag zuurgehalte, wordt in de praktijk vandaag de dag vrijwel altijd met indirecte verhitting (warmtewisseling) uitgevoerd, bijv. met zgn. scraped-surface exchangers. Dergelijke apparatuur is echter zeer gevoelig voor aankoeken (‘fouling’). zeker wanneer het voedingsmiddel vetten en/of eiwitten bevat.In practice, the aseptic processing of heterogeneous foods with low acid content is almost always carried out with indirect heating (heat exchange), for example with so-called scraped-surface exchangers. However, such equipment is very sensitive to fouling. especially when the food contains fats and / or proteins.
Er is dan ook nog altijd behoefte aan de ontwikkeling van verbeterde processen voor aseptische verwerking van voedingsmiddelen, waarbij de belangrijkste doelstelling blijft om enerzijds overal binnen de productstroom voor voldoende verhitting te zorgen en anderzijds te bewerkstelligen dat oververhitting van vloeibare en/of vaste bestanddelen alsook mechanische beschadiging van die laatste, tot een minimum beperkt worden, teneinde de organoleptische eigenschappen van de verkregen producten verder te verbeteren. Eveneens van belang daarbij is dat een dergelijk verbeterd proces zich moet lenen voor toepassing op industriële schaal, op economisch verantwoorde wijze, en zo eenvoudig mogelijk te controleren en/of in te stellen is.There is therefore still a need for the development of improved processes for aseptic processing of foodstuffs, with the main objective of ensuring sufficient heating throughout the product flow on the one hand and ensuring that overheating of liquid and / or solid components as well as mechanical damage to the latter, to a minimum, in order to further improve the organoleptic properties of the products obtained. It is also important here that such an improved process must be suitable for application on an industrial scale, in an economically responsible manner, and can be checked and / or adjusted as easily as possible.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in dergelijke verbeterde processen alsook in de daarmee samenhangende inrichting en in de verbeterde producten die ermee verkregen worden.It is the object of the present invention to provide such improved processes as well as the associated device and the improved products obtained therewith.
Samenvatting van de UitvindingSummary of the Invention
De doelstelling van de onderhavige uitvinding wordt gerealiseerd door een proces voor de bereiding, bij voorkeur in continue modus, van een voedingsmiddel dat een vloeibare continue fase en een of meerdere partikelvormige bestanddelen bevat, welk proces de volgende stappen omvat: a) het verwerken van eetbare ingrediënten tot een verpompbare massa welke een vloeibare fase alsmede een hoeveelheid partikelvormige bestanddelen bevat: b) indirect verwarmen van de in stap a) verkregen verpompbare massa tot een temperatuur in het bereik van 75-90 °C; c) behandelen van de warme verpompbare massa met directe-stoom-injectie, waardoor de verpompbare massa verdund wordt teneinde het beoogde voedingsmiddel te verkrijgen en waardoor het verkregen voedingsmiddel verder verwarmd wordt tot een temperatuur in het bereik van 120-150 °C; d) vasthouden van het voedingsmiddel in een geïsoleerde zone zodat de temperatuur van het voedingsmiddel gedurende 1-5 minuten binnen het bereik van 120-150 °C gehouden wordt; e) koelen van het voedingsmiddel tot een temperatuur binnen het bereik van 10-45 °C; en 1) aseptisch vullen van een voedingsmiddelenhouder met het gekoelde voedingsmiddel.The object of the present invention is achieved by a process for the preparation, preferably in continuous mode, of a foodstuff containing a liquid continuous phase and one or more particulate components, which process comprises the following steps: a) processing of edible ingredients to a pumpable mass containing a liquid phase as well as a quantity of particulate components: b) indirectly heating the pumpable mass obtained in step a) to a temperature in the range of 75-90 ° C; c) treating the hot pumpable mass with direct steam injection, whereby the pumpable mass is diluted to obtain the intended food and whereby the food obtained is further heated to a temperature in the range of 120-150 ° C; d) retaining the food in an isolated zone so that the temperature of the food is kept within the range of 120-150 ° C for 1-5 minutes; e) cooling the foodstuff to a temperature in the range of 10-45 ° C; and 1) aseptically filling a food container with the cooled food.
Een tweede aspect van de uitvinding betreft een inrichting voor de bereiding van een voedingsmiddel dat een vloeibare continue fase en een of meerdere partikelvormige bestanddelen bevat, volgens een proces volgens een van de voorgaande conclusies, omvattend: i) een verwerkingsinrichting voor het verwerken van eetbare ingrediënten tot een verpompbare massa welke een vloeibare fase alsmede een hoeveelheid partikelvormige bestanddelen bevat; ii) een verwarmingsinrichting voor het indirect verwarmen van de in de verwerkingsinrichting verkregen verpompbare massa tot een temperatuur in het bereik van 75-90 °C; iii) een DSI-inrichting voor het behandelen van de warme verpompbare massa met directe-stoom-injectie, waardoor de verpompbare massa verdund wordt teneinde het beoogde voedingsmiddel te verkrijgen en waardoor het verkregen voedingsmiddel verder verwarmd wordt tot een temperatuur in het bereik van 120-150 °C; iv) een houdergedeelte voor het vasthouden van de temperatuur van het voedingsmiddel gedurende 1-5 minuten tussen 120-150 °C; v) een koelinrichting voor het koelen van het voedingsmiddel tot een temperatuur binnen het bereik van 10-45 °C; vi) een aseptische opslaginrichting, welke geschikt is voor tijdelijke opslag van het gekoelde voedingsmiddel; vii) een vulinrichting voor het aseptisch vullen van een voedingsmiddelenhouder met het gekoelde voedingsmiddel.A second aspect of the invention relates to a device for the preparation of a foodstuff containing a liquid continuous phase and one or more particle-shaped components, according to a process according to any of the preceding claims, comprising: i) a processing device for processing edible ingredients to a pumpable mass containing a liquid phase and an amount of particulate components; ii) a heating device for indirectly heating the pumpable mass obtained in the processing device to a temperature in the range of 75-90 ° C; iii) a DSI device for treating the hot pumpable mass with direct steam injection, whereby the pumpable mass is diluted in order to obtain the intended food and whereby the food obtained is further heated to a temperature in the range of 120- 150 ° C; iv) a container portion for maintaining the temperature of the foodstuff for between 1-5 minutes between 120-150 ° C; v) a cooling device for cooling the foodstuff to a temperature in the range of 10-45 ° C; vi) an aseptic storage device suitable for temporary storage of the refrigerated foodstuff; vii) a filling device for aseptically filling a food container with the cooled foodstuff.
Een verder aspect van de uitvinding betreft een voedingsmiddel dat een vloeibare continue fase en een of meerdere partikelvormige bestanddelen bevat, dat verkregen kan worden middels het proces volgend de uitvinding.A further aspect of the invention relates to a foodstuff containing a liquid continuous phase and one or more particulate components that can be obtained by the process according to the invention.
Gedetailleerde beschrijving van de uitvindingDetailed description of the invention
Een eerste aspect van de uitvinding heeft dus betrekking op processen voor de bereiding van een voedingsmiddel, zoals hierboven gedefinieerd, meer in het bijzonder op voedingsmiddelen zoals soepen, sauzen, stoofpotten, etc. De uitvinding ziet tevens op de bereiding van dergelijke voedingsmiddelen in de vorm van (vloeibare) concentraten welke door de eindgebruiker met water verdund moeten worden voorafgaande aan consumptie.A first aspect of the invention thus relates to processes for the preparation of a food as defined above, more in particular to foods such as soups, sauces, stews, etc. The invention also relates to the preparation of such foods in the form of (liquid) concentrates which must be diluted with water by the end user prior to consumption.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap a) het verwerken van een combinatie van ingrediënten, zoals in het bijzonder, doch niet uitsluitend, de hierna te bespreken bestanddelen, tot een verpompbare massa welke een vloeibare fase bevat alsmede een hoeveelheid partikelvormige bestanddelen.As defined above, step a) comprises processing a combination of ingredients, such as, in particular, but not exclusively, the components to be discussed below, into a pumpable mass containing a liquid phase as well as an amount of particulate components.
De term “verpompbaar” wordt hier gebruikt in de conventionele betekenis in de levensmiddelentechnologie, dat de massa verplaatst kan worden, bijvoorbeeld binnen een leidingstelsel, met behulp van conventionele pompsystemen.The term "pumpable" is used herein in the conventional sense in food technology that the mass can be displaced, for example within a pipe system, using conventional pumping systems.
De voedingsmiddelen volgens de uitvinding, en de verpompbare massa waaruit deze wordt geproduceerd, worden tevens gekenmerkt door de aanwezigheid van een continue vloeibare fase en partikelvormige bestanddelen.The foods according to the invention, and the pumpable mass from which it is produced, are also characterized by the presence of a continuous liquid phase and particulate components.
De term “partikelvormige bestanddelen” wordt gebruikt ter verwijzing naar de ingrediënten die aanwezig zijn in een vaste vorm, welke vorm gekenmerkt wordt door een veelvoud aan discrete vaste elementen, vaak, doch niet noodzakelijkerwijs, met een min of meer gelijke grootte en vorm. Dergelijke discrete elementen zullen doorgaans verkregen zijn door het versnijden, breken en/of malen van natuurlijke voedingsmiddelen, zoals vlees, vis, gevogelte, schaal- en schelpdieren, groente, paddenstoelen, noten, vruchten, etc., of door het vormen van elementen uit een vormbare massa, zoals in het geval van pasta, deegwaren, gehaktballen, etc. Bepaalde partikelvormige bestanddelen zullen als zodanig uit natuurlijke producten gewonnen kunnen worden, zoals in het geval van peulvruchten, rijst, griesmeel, couscous, granen, zaden. etc. Partikelvormige bestanddelen kunnen zodoende de meest uiteenlopende vormen en afmetingen hebben, zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen, en de precieze kenmerken variëren dus afhankelijk van de precieze aard en receptuur van het voedingsmiddel.The term "particulate constituents" is used to refer to the ingredients present in a solid form, which form is characterized by a plurality of discrete solid elements, often, but not necessarily, with a more or less equal size and shape. Such discrete elements will usually be obtained by cutting, breaking and / or grinding natural foods, such as meat, fish, poultry, crustaceans and shellfish, vegetables, mushrooms, nuts, fruits, etc., or by forming elements from a moldable mass, such as in the case of pasta, pasta, meatballs, etc. Certain particle-shaped components can be extracted as such from natural products, such as in the case of legumes, rice, semolina, couscous, grains, seeds. etc. Particulate constituents can thus have the most diverse shapes and dimensions, as the average person skilled in the art will understand, and the precise characteristics thus vary depending on the precise nature and recipe of the food.
Volgens de onderhavige uitvinding, kunnen de partikelvormige bestanddelen op basis van afmetingen in verschillende categorieën worden onderverdeeld, te weten grove stukken, kleine stukken en fijne deeltjes. Grove stukken hebben bijvoorbeeld een volume in het bereik van ongeveer 2 ml tot ongeveer 16 ml, bij voorkeur ongeveer 2,5 ml tot ongeveer 8 ml, met meer voorkeur ongeveer 3 ml tot ongeveer 6 ml. Kleine stukken hebben bijvoorbeeld een volume in het bereik van ongeveer 0.2 ml tot ongeveer 2 ml, bij voorkeur ongeveer 0,3 ml tot ongeveer 1,5 ml, met meer voorkeur ongeveer 0,4 ml tot ongeveer 1 ml. Fijne deeltjes hebben bijvoorbeeld een volume in het bereik van ongeveer 0.001 ml tot ongeveer 0,2 ml, bij voorkeur in het bereik van ongeveer 0,01 ml tot ongeveer 0,175 ml, met meer voorkeur in het bereik van 0.025 ml tot ongeveer 0,15 ml.According to the present invention, the particle-shaped components can be subdivided into different categories based on dimensions, namely coarse pieces, small pieces and fine particles. For example, coarse pieces have a volume in the range of about 2 ml to about 16 ml, preferably about 2.5 ml to about 8 ml, more preferably about 3 ml to about 6 ml. For example, small pieces have a volume in the range of about 0.2 ml to about 2 ml, preferably about 0.3 ml to about 1.5 ml, more preferably about 0.4 ml to about 1 ml. For example, fine particles have a volume in the range of about 0.001 ml to about 0.2 ml, preferably in the range of about 0.01 ml to about 0.175 ml, more preferably in the range of 0.025 ml to about 0.15 ml.
De afmetingen van de partikelvormige bestanddelen kunnen ook gekarakteriseerd worden aan de hand van de gemiddelde diameter en/of grootste middellijn. Grove stukken hebben bijvoorbeeld een (volume gewogen) gemiddelde grootste middellijn in het bereik van ongeveer 10-30 mm; bij voorkeur ongeveer 12-25 mm, met meer voorkeur ongeveer 15-20 mm. Kleine stukken hebben bijvoorbeeld een (volume gewogen) gemiddelde grootste middellijn in het bereik van ongeveer 2-10 mm; bij voorkeur ongeveer 3-7 mm, met meer voorkeur ongeveer 4-5 mm. Fijne deeltjes hebben bijvoorbeeld een (volume gewogen) gemiddelde grootste middellijn in het bereik van ongeveer 0,5-2 mm; bij voorkeur ongeveer 0,75-1,75 mm, met meer voorkeur ongeveer 1-1,5 mmThe dimensions of the particulate components can also be characterized on the basis of the average diameter and / or largest diameter. For example, coarse pieces have a (volume weighted) average largest diameter in the range of about 10-30 mm; preferably about 12-25 mm, more preferably about 15-20 mm. Small pieces, for example, have a (volume weighted) average largest diameter in the range of about 2-10 mm; preferably about 3-7 mm, more preferably about 4-5 mm. For example, fine particles have a (volume weighted) average largest diameter in the range of about 0.5-2 mm; preferably about 0.75-1.75 mm, more preferably about 1-1.5 mm
In een voorkeursuitvoeringsvorm, bevat het voedingsmiddel volgens de uitvinding tenminste één bestanddeel in de vorm van grove stukken, zoals hiervoor gedefinieerd.In a preferred embodiment, the food according to the invention comprises at least one component in the form of coarse pieces, as defined above.
In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, hebben de partikelvormige bestanddelen een vorm. gekozen uit de groep van stérisch. bolvormig, cilindrisch, ellipsoïd-vormig, cubus-vormig, rechthoekig, meervlakkig, schijfvormig, plakvormig, vlokvormig, en sliertvormig.In an embodiment of the present invention, the particulate components have a shape. selected from the Stéric group. spherical, cylindrical, ellipsoidal, cube-shaped, rectangular, polyhedral, disc-shaped, slice-shaped, flake-shaped, and strand-shaped.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bevat de verpompbare massa een hoeveelheid aan partikelvormige bestanddelen volgens de uitvinding in het bereik van 5 tot 80 % (w/w), op basis van het totaalgewicht van de verpompbare massa, bij voorkeur van 10 tot 60 % (w/w), met meer voorkeur van 15 tot 50 % (w/w).In a preferred embodiment, the pumpable mass comprises an amount of particulate components according to the invention in the range of 5 to 80% (w / w), based on the total weight of the pumpable mass, preferably from 10 to 60% (w / w) ), more preferably from 15 to 50% (w / w).
De vloeibare fase van het voedingsmiddel en van de verpompbare massa waaruit het voedingsmiddel geproduceerd wordt, volgens de onderhavige uitvinding, omvat doorgaans water met opgeloste en/of gedispergeerde bestanddelen. De precieze samenstelling van de vloeibare fase kan variëren afhankelijk van de precieze aard en receptuur van het voedingsmiddel, zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen. In veel gevallen zal de waterige fase componenten bevatten van de natuurlijke producten die (traditioneel) de basis vormen van de betreffende voedingsmiddelen, zoals vlees, vis, gevogelte, schaal- en schelpdieren, groente, paddenstoelen, noten, vruchten, etc. Daarnaast zal de waterige fase componenten omvatten die omwille van een specifieke functionaliteit worden toegevoegd, zoals verdikkingsmiddelen, bindmiddelen, emulgatoren, kruiden, specerijen, zout, smaakstoffen, kleurstoffen, etc.The liquid phase of the foodstuff and of the pumpable mass from which the foodstuff is produced, according to the present invention, usually comprises water with dissolved and / or dispersed components. The precise composition of the liquid phase can vary depending on the precise nature and recipe of the food, as will be understood by those skilled in the art. In many cases, the aqueous phase will contain components from the natural products that (traditionally) form the basis of the relevant foods, such as meat, fish, poultry, crustaceans and shellfish, vegetables, mushrooms, nuts, fruits, etc. In addition, the aqueous phase components that are added for specific functionality such as thickeners, binders, emulsifiers, herbs, spices, salt, flavors, colorants, etc.
In bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding omvat de vloeibare fase van de verpompbare massa (en/of het voedingsmiddel) een emulsie van olie en/of vet in water.In certain embodiments of the invention, the liquid phase of the pumpable mass (and / or the foodstuff) comprises an emulsion of oil and / or fat in water.
In bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding omvat de vloeibare fase van de verpompbare massa (en/of het voedingsmiddel) een of meerdere polysachariden en/of eiwitten, welke hoofdzakelijk als verdikkingsmiddel fungeren. In een uitvoeringsvorm bevat de vloeibare fase van de verpompbare massa (en/of het voedingsmiddel) een of meerdere componenten gekozen uit de groep bestaande uit zetmelen, gommen, gelatine, pectine, alginaat, etc., in een hoeveelheid van minimaal 0,5 % (w/w) op basis van totaalgewicht van de verpompbare massa, bij voorkeur minimaal 1.0 % (w/w), met meer voorkeur minimaal 2,0 % (w/w).In certain embodiments of the invention, the liquid phase of the pumpable mass (and / or the foodstuff) comprises one or more polysaccharides and / or proteins, which function primarily as a thickener. In one embodiment, the liquid phase of the pumpable mass (and / or the foodstuff) contains one or more components selected from the group consisting of starches, gums, gelatin, pectin, alginate, etc., in an amount of at least 0.5% (w / w) based on total weight of the pumpable mass, preferably at least 1.0% (w / w), more preferably at least 2.0% (w / w).
In bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding omvat de vloeibare fase van de verpompbare massa (en/of het voedingsmiddel)een of meer kruiden en/of specerijen.In certain embodiments of the invention, the liquid phase of the pumpable mass (and / or the foodstuff) comprises one or more herbs and / or spices.
In bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding omvat de vloeibare fase van de verpompbare massa (en/of het voedingsmiddel) zout (NaCl) in voor dit type product gebruikelijke concentraties.In certain embodiments of the invention, the liquid phase of the pumpable mass (and / or the food product) comprises salt (NaCl) in concentrations customary for this type of product.
In een uitvoeringsvorm wordt de vloeibare fase van de verpompbare massa gekenmerkt door een bepaalde pH waarde, in het bijzonder door een pH waarde in het bereik van 4.5 tot 8, bij voorkeur van 5 tot 7,5, in het bijzonder van 5,25 tot 7,25.In one embodiment the liquid phase of the pumpable mass is characterized by a specific pH value, in particular by a pH value in the range of 4.5 to 8, preferably from 5 to 7.5, in particular from 5.25 to 7.25.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat stap a) het versnijden en/of vermalen van ingrediënten, zoals in het bijzonder, doch niet uitsluitend, de hiervoor besproken bestanddelen, tot een verpompbare massa en het vervolgens toevoegen van een of meer partikelvormige bestanddelen, zoals in het bijzonder, doch niet uitsluitend, de hiervoor besproken partikelvormige bestanddelen.In an embodiment of the invention, step a) comprises cutting and / or grinding ingredients, such as in particular, but not exclusively, the components discussed above, into a pumpable mass and subsequently adding one or more particulate components, such as in in particular, but not exclusively, the particle-shaped components discussed above.
In uitvoeringsvormen van de uitvinding kan tijdens stap a) een hoeveelheid water worden toegevoegd aan de andere ingrediënten. Zoals hierna nog uitvoerig besproken zal in stap a) rekening gehouden worden met de verdere verdunning van het product in de latere stappen van het proces. Meer in het bijzonder zal het gehalte water in de in stap a) geproduceerde verpompbare massa lager liggen dan het beoogde gehalte in het uiteindelijk te produceren voedingsmiddel.In embodiments of the invention, an amount of water may be added to the other ingredients during step a). As discussed in detail below, the further dilution of the product in the later steps of the process will be taken into account in step a). More specifically, the water content in the pumpable mass produced in step a) will be lower than the intended content in the foodstuff ultimately to be produced.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap b) het indirect verwarmen van de in stap a) geproduceerde verpompbare massa. In de context van de onderhavige uitvinding, refereert de term ‘indirect verwarmen” aan elke methode van verwarmen waarbij warmte van een externe bron wordt overgedragen aan de verpompbare massa zonder dat dit gepaard gaat met overdracht en/of uitwisseling van materie. Dit soort processen zijn op zich algemeen bekend in het vakgebied. Geschikte systemen om stap b) mee uit te voeren omvatten bijvoorbeeld zogenaamde ‘tube in tube' warmtewisselaars, welke doorgaans een binnenste buis bevatten waar de voedingsmiddel massa doorheen gepompt wordt omhult door een buitenste buis waar warm water, bijv. water dat onder druk tot bijv. 120 °C verwarmd wordt, doorheen gepompt wordt. In zo’n systeem kan de mate van verwarming geregeld worden door aanpassen van de stroomsnelheden.As defined above, step b) comprises indirectly heating the pumpable mass produced in step a). In the context of the present invention, the term "indirect heating" refers to any method of heating in which heat is transferred from an external source to the pumpable mass without this being accompanied by transfer and / or exchange of matter. These types of processes are generally known in the art. Suitable systems for carrying out step b) include, for example, so-called tube-in-tube heat exchangers, which usually contain an inner tube through which the food mass is pumped through an outer tube where hot water, e.g. 120 ° C is heated, pumped through. In such a system, the degree of heating can be controlled by adjusting the flow rates.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, omvat stap b) het indirect verwarmen van de in stap a) geproduceerde verpompbare massa tot een temperatuur in het bereik van 75-90HC, bij voorkeur tot een temperatuur in het bereik van 80-90°C.In an embodiment of the invention, step b) comprises indirectly heating the pumpable mass produced in step a) to a temperature in the range of 75-90 HC, preferably to a temperature in the range of 80-90 ° C.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap c) het behandelen van de verpompbare massa met directe-stoom-injectie. Deze stap volgt over het algemeen direct op stap b), d.w.z. zonder het tussentijds laten afkoelen van de verpompbare massa.As defined above, step c) comprises treating the pumpable mass with direct steam injection. This step generally follows directly from step b), i.e. without allowing the pumpable mass to cool down in the interim.
De term '‘directe stoom injectie"’, ook wel verkort aangeduid als ‘DSI’. verwijst naar een techniek die in het vakgebied algemeen bekend is, waarbij een vloeibare of verpompbare massa in direct contact gebracht wordt met stoom. In het onderhavige proces resulteert dit in een verhoging van de temperatuur van de verpompbare massa alsmede in een verhoging van het gehalte water in de verpompbare massa. DSI is een techniek die in het vakgebied op zich bekend is. Geschikte DSI cartridges die in processen volgens de onderhavige uitvinding toegepast zouden kunnen worden zijn commercieel verkrijgbaar.The term "direct steam injection", also referred to abbreviated as "DSI," refers to a technique well known in the art in which a liquid or pumpable mass is brought into direct contact with steam. In the present process, this in an increase in the temperature of the pumpable mass as well as in an increase in the content of water in the pumpable mass DSI is a technique which is known per se in the art Suitable DSI cartridges which could be used in processes according to the present invention are commercially available.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, omvat stap c) het behandelen van de verpompbare massa met DSI tot een temperatuur in het bereik van 120-150°C, bij voorkeur tot een temperatuur in het bereik van 125-145°C, in het bijzonder tot een temperatuur in het bereik van 130-150°C.In an embodiment of the invention, step c) comprises treating the pumpable mass with DSI to a temperature in the range of 120-150 ° C, preferably to a temperature in the range of 125-145 ° C, in particular up to a temperature in the range of 130-150 ° C.
Om dit te bereiken wordt stoom geïnjecteerd onder hoge druk. Een te hoge druk is in het kader van de onderhavige uitvinding niet wenselijk aangezien dat beschadiging van de partikelvormige bestanddelen in de hand werkt. Om optimale resultaten te behalen wordt bij voorkeur stoom geïnjecteerd onder een druk in het bereik van 7 tot 15 bar. bij voorkeur 8-12,5 bar, met meer voorkeur 8,5-10 bar.To achieve this, steam is injected under high pressure. Too high a pressure is not desirable in the context of the present invention since it promotes damage to the particulate components. To achieve optimum results, steam is preferably injected under a pressure in the range of 7 to 15 bar. preferably 8-12.5 bar, more preferably 8.5-10 bar.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt stap c) zo uitgevoerd dat de beoogde temperatuur bereikt wordt binnen een tijdsbestek van 3-20 seconden, bij voorkeur binnen een tijdsbestek van 3.5-15 seconden, in het bijzonder binnen een tijdsbestek van 4-10 secondenIn an embodiment of the invention, step c) is performed such that the target temperature is reached within a period of 3-20 seconds, preferably within a period of 3.5-15 seconds, in particular within a period of 4-10 seconds
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt stap c) zo uitgevoerd dat de verpompbare massa verdund wordt met water met een factor binnen het bereik van 2-12 %, op basis van het totale gewicht van de verpompbare masse, bij voorkeur met een factor binnen het bereik van 3-10 %, in het bijzonder met een factor binnen het bereik van 4-8 %, bijvoorbeeld met een factor van ongeveer 6 %.In an embodiment of the invention, step c) is performed such that the pumpable mass is diluted with water with a factor within the range of 2-12%, based on the total weight of the pumpable mass, preferably with a factor within the range of 3-10%, in particular with a factor within the range of 4-8%, for example with a factor of about 6%.
Met de verdunning als gevolg van de DSI behandeling wordt bij het produceren van de verpompbare massa in stap a) rekening gehouden, in de zin dat de hoeveelheid water die middels DSI wordt toegevoegd in stap c), in mindering gebracht kan worden op de hoeveelheid water die men in stap a) zou moeten toevoegen, om tot de beoogde totale hoeveelheid water van het uiteindelijke voedingsmiddel te komen.The dilution resulting from the DSI treatment is taken into account in producing the pumpable mass in step a), in the sense that the amount of water added by DSI in step c) can be deducted from the amount of water which should be added in step a) to arrive at the intended total amount of water of the final food.
Tn het proces volgens de uitvinding bestaat er een directe relatie tussen de verdunning van de verpompbare massa gedurende de DSI stap en de mate van verhitting. Als vuistregel geldt, in het onderhavige proces, dat elke stap van 5°C aan verhoging van de temperatuur gepaard gaat met een verdunning van ongeveer 1 %, op basis van het totale gewicht van de verpompbare massa, oftewel een verdunning van zo’n 6 % voor de beoogde DSI behandeling waarin de temperatuur van ongeveer 108°C verhoogd wordt tot ongeveer 140°C. Deze vuistregel gaat uit van de aanname dat de verpompbare massa gelijk gesteld kan worden aan water (d.w.z. aan een newtoniaanse vloeistof). In welke mate die aanname gerechtvaardigd is hangt in sterke mate samen van de specifieke receptuur. Zoals de gemiddelde vakman zal inzien zal het inregelen van het proces op basis van deze vuistregel dus tot onnauwkeurigheid leiden in het uiteindelijke watergehalte. Het resultaat van deze onnauwkeurigheid is dat de productkwaliteit sterk zou kunnen fluctueren.In the process according to the invention there is a direct relationship between the dilution of the pumpable mass during the DSI step and the degree of heating. As a rule of thumb, in the present process, each step of increasing the temperature by 5 ° C is accompanied by a dilution of about 1%, based on the total weight of the pumpable mass, or a dilution of about 6 % for the intended DSI treatment in which the temperature is raised from about 108 ° C to about 140 ° C. This rule of thumb is based on the assumption that the pumpable mass can be equated with water (i.e. with a Newtonian liquid). The extent to which that assumption is justified is highly dependent on the specific recipe. As will be appreciated by those skilled in the art, adjusting the process based on this rule of thumb will therefore lead to inaccuracy in the final water content. The result of this inaccuracy is that the product quality could fluctuate considerably.
De onderhavige uitvinding verschaft ook voor dit probleem een oplossing door het toepassen van een terugkoppeling op basis van gegevens omtrent de stroomsnelheid van de verpompbare massa binnen (het aseptische gedeelte van) het systeem.The present invention also provides a solution to this problem by applying feedback based on data about the flow rate of the pumpable mass within (the aseptic part of) the system.
De term "aseptische gedeelte” wordt in de beschrijving gebruikt om deel van het systeem aan te duiden waai· de verpompbare massa of het beoogde voedingsmiddel vrij van microbiële verontreiniging is, oftewel na de DSI-inrichting van het systeem.The term "aseptic part" is used throughout the description to indicate part of the system when · the pumpable mass or target food is free of microbial contamination, ie after the DSI device of the system.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt derhalve zowel de stroomsnelheid gemeten van de verpompbare massa stroomopwaarts van de DSI-inrichting, als stroomafwaarts van de DSI-inrichting en/of houdergedeelte van het systeem. De term "houdergedeelte’' wordt in de beschrijving gebruikt om het deel van het systeem aan te duiden waar stap d) wordt uitgevoerd. Vervolgens wordt op basis van het verschil in stroomsnelheid, de afwijking van de werkelijke verdunning bepaald ten opzichte van de berekende verdunning.In an embodiment of the invention, therefore, both the flow rate of the pumpable mass upstream of the DSI device is measured and downstream of the DSI device and / or container portion of the system. The term "container portion" is used in the description to designate the portion of the system where step d) is performed. Subsequently, based on the difference in flow rate, the deviation from the actual dilution relative to the calculated dilution is determined .
Verschillende maatregelen kunnen in het proces geïmplementeerd worden om een afwijking in het watergehalte te corrigeren. De onderhavige uitvinding voorziet in een uitvoeringsvorm waarin het proces wordt uitgevoerd in continue modus, waarbij gegevens omtrent de stroomsnelheid gemeten voor en na de DSI-inrichting en/of houdergedeelte. via een feedback loop worden gebruikt om de hoeveelheid water die in stap a) wordt toegevoegd bij te stellen.Various measures can be implemented in the process to correct a deviation in the water content. The present invention provides an embodiment in which the process is performed in continuous mode, wherein flow rate data is measured before and after the DSI device and / or container portion. be used via a feedback loop to adjust the amount of water added in step a).
De onderhavige uitvinding voorziet in een uitvoeringsvorm waarin het proces zodanig wordt uitgevoerd dat gegevens omtrent de stroomsnelheid gemeten voor en na de DSI-inrichting en/of houdergedeelte worden gebruikt om de hoeveelheid water die in stap a) wordt toegevoegd bij te stellen.The present invention provides an embodiment in which the process is conducted such that flow rate data measured before and after the DSI device and / or container portion is used to adjust the amount of water added in step a).
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding worden gegevens omtrent de stroomsnelheid gemeten voor en na de DSI-inrichting en/of houdergedeelte gebruikt om te bepalen of de betreffende batch van het verkregen voedingsmiddel voldoet aan de specificaties en zodoende goed- of atgekeurd wordt. Dergelijke maatregelen zijn doeltreffend om de kwaliteit van het product te optimaliseren alsmede de variabiliteit in de productkwaliteit te reduceren.In an embodiment of the invention, flow rate data measured before and after the DSI device and / or container portion is used to determine whether the batch in question of the obtained food product meets the specifications and is thus approved or approved. Such measures are effective to optimize the quality of the product and to reduce the variability in product quality.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap d) het vasthouden van het voedingsmiddel in een daartoe ingericht houdergedeelte van het systeem zodat de hoge temperatuur na de DSI stap enige tijd behouden blijft. Een dergelijke procedure is op zich algemeen bekend in het vakgebied en wordt vaak aangeduid als ‘holding'. De procedure wordt bijvoorbeeld uitgevoerd door de voedingsmiddel massa door een houdergedeelte van het systeem te pompen dat van isolatie is voorzien, waardoor de temperatuur van de massa tijdens verplaatsing door dit gedeelte van het systeem niet of nauwelijks zakt. Zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen wordt stap d) uitgevoerd in een gesloten systeem, onder aseptische omstandigheden.As defined above, step d) comprises retaining the foodstuff in a container portion of the system adapted for this purpose so that the high temperature after the DSI step is maintained for some time. Such a procedure is generally known in the art and is often referred to as "holding". The procedure is carried out, for example, by pumping the food mass through a holder part of the system which is provided with insulation, as a result of which the temperature of the mass does not, or hardly so, fall during movement through this part of the system. As those skilled in the art will appreciate, step d) is performed in a closed system, under aseptic conditions.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt stap d) zodanig uitgevoerd dat het voedingsmiddel op een temperatuur gehouden wordt in het bereik van 120-150 °C, bij voorkeur in het bereik van 125-145 °C. in het bijzonder in het bereik van 130-150 °C In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt stap d) zo uitgevoerd dat het voedingsmiddel op de beoogde temperatuur gehouden wordt gedurende een tijdsbestek van 1-5 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdsbestek van 1,5-4.5 minuten, in het bijzonder gedurende een tijdsbestek van 2-4 minuten.In an embodiment of the invention, step d) is performed such that the foodstuff is kept at a temperature in the range of 120-150 ° C, preferably in the range of 125-145 ° C. in particular in the range of 130-150 ° C. In an embodiment of the invention, step d) is carried out such that the foodstuff is kept at the intended temperature for a period of 1-5 minutes, preferably for a period of 1 , 5-4.5 minutes, especially for a period of 2-4 minutes.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap e) het koelen van het voedingsmiddel. Geschikte systemen om stap e) mee uit te voeren omvatten bijvoorbeeld een indirect systeem, zoals een tube-in-tube warmtewisselaar. Zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen wordt stap e) uitgevoerd in een gesloten systeem, onder aseptische omstandigheden.As defined above, step e) comprises cooling the foodstuff. Suitable systems for carrying out step e) include, for example, an indirect system, such as a tube-in-tube heat exchanger. As those skilled in the art will appreciate, step e) is performed in a closed system, under aseptic conditions.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, omvat stap e) het koelen van het voedingsmiddel tot een temperatuur in het bereik van 10-45 °C, bij voorkeur tot een temperatuur in het bereik van 15-40 °C, in het bijzonder tot een temperatuur in het bereik van 20-35 ÜC.In an embodiment of the invention, step e) comprises cooling the foodstuff to a temperature in the range of 10-45 ° C, preferably to a temperature in the range of 15-40 ° C, in particular to a temperature in the range of 20-35 ° C.
In een uitvoeringsvorm, wordt het gekoelde voedingsmiddel vervolgens naar een aseptische opslagtank verplaatst, alwaar het voedingsmiddel enige tijd kan verblijven alvorens het over voedingsmiddelhouders verdeeld wordt. Zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen vormt een dergelijke opslagtank onderdeel van het gesloten aseptische systeem, zoals hierboven beschreven.In one embodiment, the cooled food is then moved to an aseptic storage tank where the food may remain for some time before it is distributed among food containers. As those skilled in the art will appreciate, such a storage tank forms part of the closed aseptic system as described above.
In voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding bestaan binnen dit systeem drukverschillen, in het bijzonder tussen het DSI gedeelte en de opslagtank en worden deze drukverschillen benut om de stroomsnelheid van het voedingsmiddel door het systeem te reguleren. Dergelijke uitvoeringsvormen zijn bijzonder voordelig voor toepassing in de onderhavige uitvinding, in vergelijking met bekende DSI systemen waarin statische mixers of vergelijkbare systemen worden toegepast, met het oog op het voorkomen van beschadiging van de partikelvormige bestanddelen.In preferred embodiments of the invention, pressure differences exist within this system, in particular between the DSI portion and the storage tank, and these pressure differences are utilized to control the flow rate of the food through the system. Such embodiments are particularly advantageous for use in the present invention, in comparison with known DSI systems in which static mixers or comparable systems are used, with a view to preventing damage to the particulate components.
In een uitvoeringsvorm staat de opslagtank onder druk zodat een tegendruk ontstaat, die er voor zorgt dat DSI stap goed verloopt. Dit is in het bijzonder van belang bij de behandeling van voedingsmiddelen waarin een of meer partikelvormige bestanddelen, met name grove stukken, aanwezig zijn. In een uitvoeringsvorm wordt derhalve een proces verschaft waarin de druk in de opslagtank wordt gehandhaafd tot een waarde hoger dan 1 bar, bijv. binnen het bereik van 1,25-15 bar, bij voorkeur binnen het bereik van 1,5-10 bar, in het bijzonder binnen het bereik van 2-8. teneinde een drukval te creëren tussen het DSI systeem en de aseptische opslagtank, bijvoorbeeld een drukval van ongeveer 1-10 bar, bij voorkeur een drukval van ongeveer 2-7.5 bar, in het bijzonder een drukval van ongeveer 2,5-5 bar. In een uitvoeringsvorm worden op het voedingsmiddel geen direct mechanische krachten uitgeoefend.In one embodiment the storage tank is under pressure so that a back pressure is created, which ensures that DSI step proceeds well. This is particularly important in the treatment of foods in which one or more particulate components, in particular coarse pieces, are present. In one embodiment, therefore, a process is provided in which the pressure in the storage tank is maintained to a value higher than 1 bar, e.g. within the range of 1.25-15 bar, preferably within the range of 1.5-10 bar, in particular within the range of 2-8. in order to create a pressure drop between the DSI system and the aseptic storage tank, for example a pressure drop of about 1-10 bar, preferably a pressure drop of about 2-7.5 bar, in particular a pressure drop of about 2.5-5 bar. In one embodiment, no direct mechanical forces are exerted on the foodstuff.
Zoals hiervoor gedefinieerd omvat stap f) het aseptisch vullen van voedingsmiddelenhouder met het gekoelde en in de aseptische opslagtank bewaarde voedingsmiddel. Een geschikt systeem om stap f) mee uit te voeren is bijvoorbeeld een SIG combibloc systeem. Zoals de gemiddelde vakman zal begrijpen wordt stap f) uitgevoerd in een gesloten systeem, onder aseptische omstandigheden.As defined above, step f) comprises aseptically filling food container with the refrigerated food stored in the aseptic storage tank. A suitable system for carrying out step f) is, for example, a SIG combibloc system. As those skilled in the art will appreciate, step f) is performed in a closed system, under aseptic conditions.
Na het afvullen en afsluiten van de voedingsmiddelhouder in stap f) is het eindproduct gereed voor verpakking en opslag en/of distributie.After filling and closing the food container in step f), the end product is ready for packaging and storage and / or distribution.
Een aspect van de uitvinding heeft betrekking op het voedingsmiddel en op de afgevulde voedingsmiddelhouder zoals verkregen met toepassing van het hierboven beschreven proces. Zoals op basis van de beschrijving begrepen zal worden, worden de betreffende voedingsmiddelen gekenmerkt door microbiële stabiliteit alsmede door een relatief laag gehalte aan componenten die typisch ontstaan bij de oververhitting van voedingsmiddelen.An aspect of the invention relates to the food and to the filled food container as obtained using the process described above. As will be understood on the basis of the description, the relevant foods are characterized by microbial stability as well as by a relatively low content of components that typically arise during the overheating of foods.
Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van het proces zoals hierboven beschreven.A further aspect of the invention relates to a device for performing the process as described above.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een dergelijke inrichting verschaft, deze inrichting voor de bereiding van een voedingsmiddel, dat een vloeibare continue fase en een of meerdere partikelvormige bestanddelen bevat, volgens een proces zoals hierboven beschreven, omvat: i) een verwerkingsinrichting voor het verwerken van eetbare ingrediënten tot een verpompbare massa welke een vloeibare fase alsmede een hoeveelheid partikel vormige bestanddelen bevat; ii) een verwarmingsinrichting voor het indirect verwannen van de in de verwerkingsinrichting verkregen verpompbare massa, bij voorkeur tot een temperatuur in het bereik van 75-90 °C; iii) een DSI-inrichting voor het behandelen van de warme verpompbare massa met directe-stoom-injectie, waardoor de verpompbare massa verdund wordt teneinde het beoogde voedingsmiddel te verkrijgen en waardoor het verkregen voedingsmiddel verder verwarmd wordt, bij voorkeur tot een temperatuur in het bereik van 120-150 °C; iv) een houdergedeelte voor het vasthouden van de temperatuur van het voedingsmiddel, bij voorkeur gedurende 1-5 minuten tussen 120-150 UC; v) een koelinriehting voor het koelen van het voedingsmiddel, bij voorkeur tot een temperatuur binnen het bereik van 10-45 °C; vi) een aseptische opslaginrichting, welke geschikt is voor tijdelijke opslag van het gekoelde voedingsmiddel; vii) een vulinrichting voor het aseptisch vullen van een voedingsmiddelenhouder met het gekoelde voedingsmiddel.In one embodiment of the invention, such a device is provided, this device for the preparation of a foodstuff comprising a liquid continuous phase and one or more particulate components, according to a process as described above, comprises: i) a processing device for processing from edible ingredients to a pumpable mass containing a liquid phase as well as a quantity of particulate components; ii) a heating device for indirectly heating the pumpable mass obtained in the processing device, preferably to a temperature in the range of 75-90 ° C; iii) a DSI device for treating the hot pumpable mass with direct steam injection, whereby the pumpable mass is diluted in order to obtain the intended food and whereby the food obtained is further heated, preferably to a temperature in the range from 120-150 ° C; iv) a container portion for maintaining the temperature of the foodstuff, preferably between 120-150 UC for 1-5 minutes; v) a cooling device for cooling the foodstuff, preferably to a temperature in the range of 10-45 ° C; vi) an aseptic storage device suitable for temporary storage of the refrigerated foodstuff; vii) a filling device for aseptically filling a food container with the cooled foodstuff.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting wordt de aseptische opslagrichting op een druk in het bereik van 1-15 bar gehouden.In a preferred embodiment of the device, the aseptic storage direction is maintained at a pressure in the range of 1-15 bar.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting is tussen de DSI-inrichting en de aseptische opslaginrichting een splitsing aangebracht, waarbij een eerste tak naar de aseptische opslaginrichting voert en een tweede tak naar een afvallijn. Bij voorkeur bevindt deze splitsing zich na de koelinrichting en voor de aseptische opslaginrichting.In a preferred embodiment of the device, a split is provided between the DSI device and the aseptic storage device, a first branch leading to the aseptic storage device and a second branch to a waste line. This split is preferably located after the cooling device and before the aseptic storage device.
Het wisselen van het te produceren voedingsmiddel, omvat een aantal stappen, ten eerste worden de restanten van het voedingsmiddel dat nog in de inrichting aanwezig is weggespoeld, vervolgens wordt de inrichting schoongemaakt, ten slotte wordt de inrichting gevuld met het daaropvolgende voedingsmiddel, waarbij het eerste deel van het daaropvolgende voedingsmiddel nog via de afvallijn wordt afgevoerd, aangezien dit deel nog deels schoonmaakresten kan bevatten. Deze afvallijn is te gebruiken voor het afvoeren van de afvalstromen die ontstaan bij het wisselen van het te produceren voedingsmiddel.The changing of the food to be produced comprises a number of steps, firstly the remnants of the food still present in the device are washed away, then the device is cleaned, and finally the device is filled with the subsequent food, the first part of the subsequent foodstuff is still discharged via the waste line, since this part can still partly contain cleaning residues. This waste line can be used to dispose of the waste streams that arise when changing the food to be produced.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting, is stroomopwaarts van de splitsing een tegendrukklep aangebracht, die enerzijds is ingericht om werkzaam te zijn tijdens het wisselen van het te produceren voedingsmiddel en anderzijds is ingericht om niet werkzaam te zijn als het product naar de aseptische opslagtank wordt gevoerd. Bij voorkeur is deze tegendrukklep geplaatst na de koelinrichting en voor de splitsing.In a preferred embodiment of the device, a counter-pressure valve is provided upstream of the split which is arranged on the one hand to be operative during the changing of the food product to be produced and on the other hand to be ineffective when the product is fed to the aseptic storage tank . This counter-pressure valve is preferably placed after the cooling device and before the split.
In deze inrichting wordt een drukval tussen de DSI inrichting en de aseptische opslaginrichting gebruikt om het voedingsmiddel te verplaatsen door de inrichting. De uitvinders hebben gevonden dat door de plaatsing van de tegendrukklep, het verschil in druk tussen de DSI-inrichting en de daaropvolgende onderdelen van de inrichting, enerzijds de aseptische opslaginrichting en anderzijds de afvallijn, gelijk gehouden kan worden, waardoor alles wat door de DSI-inrichting en het houdergedeelte gaat voor dezelfde tijdsduur aanwezig is in de DSI-inrichting en het houdergedeelte en als gevolg daarvan voldoende gesteriliseerd kan worden. Ook tijdens het wisselen van het te produceren voedingsmiddel, is het belangrijk dat de weg te spoelen restanten voedingsmiddelen en schoonmaakwater voldoende gesteriliseerd worden voordat zij de afvallijn ingaan, anders zou er microbiële verontreiniging kunnen ontstaan in het aseptische deel van de inrichting, oftewel na de DSI-inrichting. De uitvinders hebben gevonden dat het voordelig is om deze tegendrukklep niet in werking te hebben tijdens de productie van het voedingsmiddel met partikelvormige deeltjes, aangezien de tegendrukklep de partikelvormige deeltjes kapot zou maken.In this device, a pressure drop between the DSI device and the aseptic storage device is used to move the food through the device. The inventors have found that by placing the back pressure valve, the difference in pressure between the DSI device and the subsequent parts of the device, on the one hand the aseptic storage device and on the other hand the waste line, can be kept the same, so that everything that the DSI device and the container portion are present for the same duration in the DSI device and the container portion and as a result can be sufficiently sterilized. Also during the changing of the food to be produced, it is important that the residual food and cleaning water to be washed away is sufficiently sterilized before they enter the waste line, otherwise microbial contamination could occur in the aseptic part of the device, i.e. after the DSI -design. The inventors have found that it is advantageous not to operate this counter-pressure valve during the production of the particulate-shaped food, since the counter-pressure valve would destroy the particulate particles.
In een uitvoeringsvorm is stroomopwaarts en stroomafwaarts van de DSI-inrichting een stroomsnelheid meter geplaatst. Dit om de voordelen te bereiken die hierboven voor het proces reeds zijn beschreven. In een uitvoeringsvorm wordt de stroomsnelheid stroomopwaarts van de DSI-inrichting gereguleerd door een pomp die zich in de inrichting bevindt. Bij voorkeur bevindt deze pomp zich na de verwerkingsinrichting en voor de DSI-inrichting. De stroomsnelheid meter stroomopwaarts van de DSI-inrichting bevindt zich bij voorkeur tussen deze pomp en de DSI-inrichting.In one embodiment, a flow rate meter is placed upstream and downstream of the DSI device. This is to achieve the benefits that have already been described above for the process. In one embodiment, the flow rate upstream of the DSI device is controlled by a pump located in the device. This pump is preferably located after the processing device and before the DSI device. The flow rate meter upstream of the DSI device is preferably located between this pump and the DSI device.
Het indirect verwarmen in de verwarmingsinrichting wordt bij voorkeur gedaan zoals reeds hierboven beschreven voor stap b) van het proces.Indirect heating in the heating device is preferably done as already described above for step b) of the process.
De directe-stoom-injectie in de DSI-inrichting wordt bij voorkeur gedaan zoals reeds hierboven beschreven voor stap c) van het proces.The direct steam injection into the DSI device is preferably done as already described above for step c) of the process.
Het vasthouden van de temperatuur in het houdergedeelte wordt bij voorkeur gedaan zoals reeds hierboven beschreven voor stap d) van het proces.The temperature retention in the container portion is preferably done as already described above for step d) of the process.
Het koelen van het voedingsmiddel in de koel inrichting wordt bij voorkeur gedaan zoals reeds hierboven beschreven voor stap e) van het proces.The cooling of the foodstuff in the cooling device is preferably done as already described above for step e) of the process.
Het moge duidelijk zijn dat de bovenstaande beschrijving is bedoeld om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die zich bevinden binnen de uitvindingsgedachte en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.It is to be understood that the above description is intended to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to a person skilled in the art that are within the inventive concept and the scope of the present invention.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5746A BE1023172B1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS |
| FR1660894A FR3043528A1 (en) | 2015-11-16 | 2016-11-10 | PROCESS FOR THE PRODUCTION AND ASEPTIC FINISHING OF FOOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5746A BE1023172B1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023172B1 true BE1023172B1 (en) | 2016-12-09 |
Family
ID=55174473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2015/5746A BE1023172B1 (en) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1023172B1 (en) |
| FR (1) | FR3043528A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770461A (en) * | 1971-08-27 | 1973-11-06 | Allied Chem | Preparation of a fruit pudding |
| NL7709303A (en) * | 1977-08-23 | 1979-02-27 | Stork Apparatenbouw Bv | Heat treatment process for liquid products - with means of recovering heat from finishing product and of varying direct-indirect steam in section temperature |
| EP0221415A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Steam injection process |
| US20070243299A1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-18 | The Iams Company | Food composition prepared by a sterilization process |
| WO2012177119A2 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | N.V. Nutricia | Continuous process for producing sterile, viscous infant food products with particles |
-
2015
- 2015-11-16 BE BE2015/5746A patent/BE1023172B1/en active
-
2016
- 2016-11-10 FR FR1660894A patent/FR3043528A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770461A (en) * | 1971-08-27 | 1973-11-06 | Allied Chem | Preparation of a fruit pudding |
| NL7709303A (en) * | 1977-08-23 | 1979-02-27 | Stork Apparatenbouw Bv | Heat treatment process for liquid products - with means of recovering heat from finishing product and of varying direct-indirect steam in section temperature |
| EP0221415A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Steam injection process |
| US20070243299A1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-18 | The Iams Company | Food composition prepared by a sterilization process |
| WO2012177119A2 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | N.V. Nutricia | Continuous process for producing sterile, viscous infant food products with particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3043528A1 (en) | 2017-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tonello | Case studies on high-pressure processing of foods | |
| DK167094B1 (en) | APPARATUS FOR ASEPTIC PROCESSING OF FOOD | |
| US20060240159A1 (en) | Process of reducing fouling during heat processing of foods and beverages | |
| CN102293414A (en) | Preparation method of fruit sausage | |
| Balda et al. | Industrial high pressure processing of foods: Review of evolution and emerging trends | |
| PT1725711E (en) | A method and an apparatus for heating or cooling of foodstuffs | |
| US20150164096A1 (en) | Method for conserving foodstuffs including fish | |
| JP3168000B2 (en) | Cooling method of heated product stream | |
| BE1023172B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AND ASEPTIC FINISHING OF FOODSTUFFS | |
| JP5877127B2 (en) | Viscous liquid food | |
| US4929463A (en) | Process for aseptic preparation of particulate food products | |
| CN104382107A (en) | Method for making turtle can | |
| JP3347237B2 (en) | Method of manufacturing pasta sauce | |
| CN103181606B (en) | The ultra high temperature short time sterilization method of toughness food and device thereof | |
| US5786009A (en) | Process for preparing low-viscous pasta sauce contained in container | |
| Brown | Processing and food and beverage shelf life | |
| RU2318389C2 (en) | Method for canning of apple compote | |
| JP5531519B2 (en) | Batch retort sterilization method and apparatus | |
| JPH11155535A (en) | Production of sterile liquid cooking sauce and device therefor | |
| JPH08266252A (en) | Production of low viscous pasta sauce | |
| CN104031743B (en) | The preparation method of nanometer flavoring banana essence | |
| JP2004201544A (en) | Method for processing sea weeds | |
| BE1025708B1 (en) | METHOD OF HEATING COMPOSITIONS CONTAINING EDIBLE ELEMENTS | |
| JP2008131915A (en) | Fish roe-containing processed food | |
| JP2003284539A (en) | Method for sterilizing liquid food |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Change of name of the owners |
Owner name: GB FOODS BELGIUM N.V.; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME Effective date: 20210212 |