BE1022808A1 - ABRADABLE JOINT OF AXIAL TURBOMACHINE COMPRESSOR HOUSING - Google Patents

ABRADABLE JOINT OF AXIAL TURBOMACHINE COMPRESSOR HOUSING Download PDF

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BE1022808A1 BE20155120A BE201505120A BE1022808A1 BE 1022808 A1 BE1022808 A1 BE 1022808A1 BE 20155120 A BE20155120 A BE 20155120A BE 201505120 A BE201505120 A BE 201505120A BE 1022808 A1 BE1022808 A1 BE 1022808A1
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Abstract

L'invention a trait à un procédé de réalisation, d'un p. joint, en matériau abradable de carter de compresseur y' basse pression de turbomachine axiale. Le procédé comprend les étapes suivantes : (a) fourniture ou réalisation (104) d'un substrat sacrificiel ; (b) projection (105) d'une couche de matériau abradable sur le substrat sacrificiel, de sorte à ce que la couche présente deux faces opposées selon son épaisseur, la première des deux faces étant contre le substrat ; (c) fixation de l'ensemble substrat-abradable (109; 110) sur un carter de la turbomachine en plaçant la deuxième des deux faces de la couche d'abradable contre le carter ; (d) suppression (112) du substrat sacrificiel de sorte à découvrir la première face de la couche d'abradable. L'invention a également trait à un joint comprenant l'empilement d'une couche de matériau abradable entre une couche de colle de fixation et un substrat sacrificiel destiné à être usiné.

The invention relates to a production method, a p. seal, made of abradable material compressor compressor y 'low axial turbine engine pressure. The method comprises the following steps: (a) providing or producing (104) a sacrificial substrate; (b) projecting (105) a layer of abradable material on the sacrificial substrate, so that the layer has two opposite faces according to its thickness, the first of the two faces being against the substrate; (c) fixing the substrate-abradable assembly (109; 110) on a casing of the turbomachine by placing the second of the two faces of the abradable layer against the casing; (d) removing (112) the sacrificial substrate so as to discover the first side of the abradable layer. The invention also relates to a seal comprising the stack of a layer of abradable material between a layer of fixing adhesive and a sacrificial substrate intended to be machined.

Description

DescriptionDescription

JOINT ABRADABLE DE CARTER DE COMPRESSEUR DE TURBOMACHINE AXIALEABRADABLE JOINT OF AXIAL TURBOMACHINE COMPRESSOR HOUSING

Domaine technique L'invention aborde le domaine des joints abradables pour turbomachine axiale. Plus précisément, l'invention traite d'un procédé d'application d'un joint abradable sur une virole de compresseur de turbomachine axiale. L'invention traite également d'une turbomachine axiale.Technical Field The invention addresses the field of abradable joints for axial turbomachine. More specifically, the invention relates to a method of applying an abradable seal on an axial turbomachine compressor shell. The invention also deals with an axial turbomachine.

Technique antérieurePrior art

Un matériau abradable est connu pour assurer une étanchéité dynamique dans une turbomachine, en particulier dans un compresseur de la turbomachine axiale. Un tel matériau est appliqué en une couche sur un carter externe et est apte à s' effriter en cas de contact avec des extrémités d'aubes rotoriques sans les endommager. L'intégrité mécanique est préservée malgré des vitesses de rotation supérieures à 4000 tr/minutes, et une vitesse relative proche de la vitesse du son. Un tel matériau est également employé pour assurer une étanchéité sous des viroles internes, ou sur un palier d'arbre de transmission.An abradable material is known for providing dynamic sealing in a turbomachine, in particular in a compressor of the axial turbomachine. Such a material is applied in a layer on an outer casing and is able to crumble in case of contact with the ends of the rotor blades without damaging them. The mechanical integrity is preserved despite rotation speeds above 4000 rpm, and a relative speed close to the speed of sound. Such a material is also used for sealing under inner shells, or on a drive shaft bearing.

De la sorte, il est possible de concevoir un compresseur tout en réduisant le jeu de fonctionnement entre les extrémités d'aubes rotoriques et la surface interne du carter. L'optimisation peut également prendre en compte la dilatation, la force centrifuge ; et certains aléas de fonctionnement comme les ingestions et les phénomènes de pompage. Un matériau abradable formant un revêtement de carter comprend généralement de l'aluminium, de la silice, du polyester.In this way, it is possible to design a compressor while reducing the operating clearance between the ends of the rotor blades and the inner surface of the housing. The optimization can also take into account the expansion, the centrifugal force; and some operational hazards such as ingestions and pumping phenomena. An abradable material forming a casing coating generally comprises aluminum, silica, polyester.

Ce type de matériau est couramment appliqué par projection plasma, dont la température peut atteindre les 3000°C. Dans le contexte d'un substrat composite, en particulier d'un carter externe composite à matrice organique, cette température peut créer des dégradations. La matrice organique et/ou les fibres peuvent se détériorer. Pour préserver le matériau composite, il est connu d'employer un feuillard métallique servant d'intercalaire entre le carter composite et le matériau abradable projeté à chaud.This type of material is commonly applied by plasma spraying, whose temperature can reach 3000 ° C. In the context of a composite substrate, in particular an organic matrix composite outer casing, this temperature can create degradations. The organic matrix and / or the fibers may deteriorate. To preserve the composite material, it is known to use a metal strip as an interlayer between the composite housing and the hot-cast abradable material.

Le document EP2418387 A1 divulgue un compresseur basse pression de turbomachine axiale muni de joints abradables. Les joints présentent une composition Al-Si-Polyester, et sont projetés par plasma sur la surface interne du carter du compresseur. La paroi structurante du compresseur est réalisée en un matériau composite avec des fibres de carbone et une résine époxy. Un feuillard en acier est collé à l'intérieur du carter composite préalablement à la projection plasma de la matière abradable, le feuillard offre alors une surface de réception de l'abradable. Assurément, un tel joint assure une étanchéité dynamique entre le carter et une rangée annulaire d'aubes rotoriques qu'il entoure. Toutefois, le coût global d'un tel joint reste élevé. De plus, la mise en place du feuillard se heurte à sa raideur devant s'accommoder aux variations de courbures du carter. Résumé de l'inventionEP2418387 A1 discloses a low pressure axial turbine compressor with abradable joints. The seals have an Al-Si-Polyester composition, and are projected by plasma onto the inner surface of the compressor housing. The structuring wall of the compressor is made of a composite material with carbon fibers and an epoxy resin. A steel strip is glued inside the composite casing prior to the plasma projection of the abradable material, the strip then offers a receiving surface of the abradable. Surely, such a seal provides a dynamic seal between the housing and an annular row of rotor blades that surrounds. However, the overall cost of such a seal remains high. In addition, the establishment of the strip faces its stiffness to accommodate the variations of curvature of the housing. Summary of the invention

Problème technique L'invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes posés par l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de réduire le coût de réalisation d'un joint abradable pour un carter de turbomachine. L'invention a également pour objectif de simplifier l'intégration d'un joint abradable dans une turbomachine.TECHNICAL PROBLEM The invention aims to solve at least one of the problems posed by the prior art. More specifically, the invention aims to reduce the cost of producing an abradable seal for a turbomachine casing. The invention also aims to simplify the integration of an abradable seal in a turbomachine.

Solution technique L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif d'étanchéité, notamment un joint abradable, de carter de turbomachine ; par exemple de carter de compresseur de turbomachine axiale ; remarquable en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : (a) fourniture ou réalisation d'un substrat sacrificiel ; (b) projection d'une couche de matériau abradable sur le substrat sacrificiel, de sorte à ce que la couche présente deux faces opposées selon son épaisseur, la première des deux faces étant contre le carter ; (c) fixation de l' ensemble substrat-abradable sur un carter de la turbomachine en plaçant la deuxième des deux faces de la couche d'abradable vers le substrat ; puis (d) suppression du substrat sacrificiel de sorte à découvrir la première face de la couche d'abradable.TECHNICAL SOLUTION The subject of the invention is a method of producing a sealing device, in particular an abradable seal, of a turbomachine casing; for example an axial turbomachine compressor casing; remarkable in that the method comprises the following steps: (a) providing or producing a sacrificial substrate; (b) projecting a layer of abradable material on the sacrificial substrate, so that the layer has two opposite faces according to its thickness, the first of the two faces being against the housing; (c) fixing the substrate-abradable assembly on a casing of the turbomachine by placing the second of the two faces of the abradable layer towards the substrate; and then (d) removing the sacrificial substrate so as to discover the first side of the abradable layer.

Par « vers le carter » on peut entendre radialement en regard du carter.By "towards the housing" one can hear radially opposite the housing.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (a) fourniture ou réalisation, le substrat sacrificiel est circulaire, et à l'issue de l'étape (b) projection, le procédé comprend une étape de découpe de l'ensemble substrat-abradable en segments angulaires, préférentiellement la découpe est une découpe par fil.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (a) supply or production, the sacrificial substrate is circular, and at the end of step (b) projection, the method comprises a step of cutting the substrate-abradable assembly in angular segments, preferably the cut is a wire cut.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (b) projection, le substrat sacrificiel est maintenu sur un support, par exemple un mandrin présentant une surface épousant le substrat.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (b) projection, the sacrificial substrate is held on a support, for example a mandrel having a surface conforming to the substrate.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (c) fixation, le procédé comprend une phase de mise en place de l'ensemble substrat-abradable dans un moule d'injection, puis une étape d'injection d'une résine dans le moule de sorte à former le carter en y liant l'ensemble substrat-abradable.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (c) fixation, the method comprises a phase of placing the substrate-abradable assembly in an injection mold, then an injection step of a resin in the mold so as to form the housing by linking the substrate-abradable assembly.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (c) fixation, le procédé comprend une phase de mise en place d'une préforme fibreuse dans le moule, en venant contre l'ensemble substrat-abradable de sorte à le recouvrir, la préforme fibreuse formant un renfort du carter, et l'injection étant une injection RTM.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (c) fixation, the method comprises a phase of placing a fibrous preform in the mold, coming against the substrate-abradable assembly so as to cover, the fibrous preform forming a reinforcement of the housing, and the injection being an RTM injection.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (c) fixation, l'ensemble substrat-abradable est fixé sur le carter par collage grâce à une couche de colle coopérant avec la couche d'abradable.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (c) fixation, the substrate-abradable assembly is fixed on the housing by gluing with a layer of glue cooperating with the abradable layer.

Selon un mode avantageux de l'invention, à l'issue de l'étape (b) projection, l' ensemble substrat-abradable est maintenu pendant au moins 30 minutes à une température supérieure à 100°C, préférentiellement maintenu pendant au moins une heure à une température supérieure ou égale à 150°C.According to an advantageous embodiment of the invention, at the end of step (b), the substrate-abradable assembly is maintained for at least 30 minutes at a temperature above 100 ° C., preferably maintained for at least one hour. hour at a temperature greater than or equal to 150 ° C.

Selon un mode avantageux de l'invention, lors de l'étape (d) suppression, le substrat est éliminé par usinage, notamment par tournage ; éventuellement lors de l'étape (d) suppression, une pellicule de la couche d'abradable est enlevée, notamment par usinage. L'invention a également pour objet un dispositif d'étanchéité, notamment un précurseur de joint abradable, pour turbomachine, éventuellement de compresseur de turbomachine axiale, le dispositif comprenant : un substrat présentant deux faces opposées selon son épaisseur ; une couche en matériau abradable recouvrant une des faces du substrat, la couche étant apte à coopérer par abrasion avec une rangée annulaire d'aubes rotoriques de la turbomachine ; remarquable en ce qu'il comprend en outre une couche de colle appliquée sur la couche d'abradable de sorte que la couche d'abradable soit entre la couche de colle et le substrat.According to an advantageous embodiment of the invention, during step (d) deletion, the substrate is removed by machining, in particular by turning; optionally during step (d) deletion, a film of the abradable layer is removed, in particular by machining. The invention also relates to a sealing device, in particular an abradable seal precursor, for a turbomachine, optionally an axial turbomachine compressor, the device comprising: a substrate having two opposite faces according to its thickness; a layer of abradable material covering one of the faces of the substrate, the layer being adapted to cooperate by abrasion with an annular row of rotor blades of the turbomachine; remarkable in that it further comprises a layer of adhesive applied to the abradable layer so that the abradable layer is between the adhesive layer and the substrate.

Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat est un ruban.According to an advantageous embodiment of the invention, the substrate is a ribbon.

Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat et la couche abradable sont circulaires ou forment un arc de cercle.According to an advantageous embodiment of the invention, the substrate and the abradable layer are circular or form a circular arc.

Selon un mode avantageux de l'invention, le substrat et la couche abradable forment une bobine enroulée.According to an advantageous embodiment of the invention, the substrate and the abradable layer form a coiled coil.

Selon un mode avantageux de l'invention, le ruban est métallique tel en aluminium.According to an advantageous embodiment of the invention, the ribbon is metallic, such as aluminum.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'épaisseur du substrat est comprise entre 0,05 mm et 5,00 mm ; préférentiellement comprise entre 0,50 mm et 3,00 mm, plus préférentiellement comprise entre 1,50 mm et 2,00 mm.According to an advantageous embodiment of the invention, the thickness of the substrate is between 0.05 mm and 5.00 mm; preferably between 0.50 mm and 3.00 mm, more preferably between 1.50 mm and 2.00 mm.

Selon un mode avantageux de l'invention, la colle est un film de colle, éventuellement époxydique.According to an advantageous embodiment of the invention, the glue is a glue film, optionally epoxy.

Selon un mode avantageux de l'invention, la couche d'abradable comprend de l' aluminium et du polyesterAccording to an advantageous embodiment of the invention, the abradable layer comprises aluminum and polyester

Selon un mode avantageux de l'invention, la couche d'abradable comprend du silicium, ou du nickel, ou du fer, ou du cuivre, ou du nicral.According to an advantageous embodiment of the invention, the abradable layer comprises silicon, or nickel, or iron, or copper, or nicral.

Selon un mode avantageux de l'invention, la couche d'abradable est une couche abradable principale, le dispositif comprenant en outre une sous-couche entre la couche abradable principale et le substrat, éventuellement la sous-couche est essentiellement métallique.According to an advantageous embodiment of the invention, the abradable layer is a main abradable layer, the device further comprising an underlayer between the main abradable layer and the substrate, optionally the underlayer is essentially metallic.

Selon un mode avantageux de l'invention, la sous-couche abradable comprend entre 95% et 80% massique de nickel, et entre 5% et 20% massique d'aluminium. Selon un mode avantageux de l'invention, le dispositif comprend un film de protection contre la couche de colle et/ou un emballage étanche.According to an advantageous embodiment of the invention, the abradable underlayer comprises between 95% and 80% by weight of nickel and between 5% and 20% by weight of aluminum. According to an advantageous embodiment of the invention, the device comprises a protective film against the adhesive layer and / or a sealed package.

Selon un mode avantageux de l'invention, la couche de colle présente une masse surfacique comprise entre 100 et 900 g/m2, préférentiellement comprise entre 300 et 500 g/m2.According to an advantageous embodiment of the invention, the adhesive layer has a weight per unit area of between 100 and 900 g / m 2, preferably between 300 and 500 g / m 2.

Selon un mode avantageux de l'invention, la densité de la sous-couche est supérieure à la densité de la couche principale abradable, préférentiellement supérieure d'au moins 10% ; plus préférentiellement supérieure d'au moins 50% ; éventuellement supérieure d'au moins 100%.According to an advantageous embodiment of the invention, the density of the sub-layer is greater than the density of the abradable main layer, preferably greater than at least 10%; more preferably greater than 50%; possibly greater by at least 100%.

Selon un mode avantageux de l'invention, la couche de colle est destinée à être fixée au stator de la turbomachine, par exemple à son carter ; ou à son rotor. L'invention a également pour objet une turbomachine comprenant un carter avec un dispositif d'étanchéité, caractérisée en ce que le dispositif d'étanchéité est produit selon l'invention; et/ou le dispositif d'étanchéité est conforme à l'invention, éventuellement le carter est un carter composite à matrice organique et est formé de deux demi-coquilles.According to an advantageous embodiment of the invention, the adhesive layer is intended to be fixed to the stator of the turbomachine, for example to its housing; or its rotor. The invention also relates to a turbomachine comprising a housing with a sealing device, characterized in that the sealing device is produced according to the invention; and / or the sealing device is in accordance with the invention, optionally the housing is a composite organic matrix housing and is formed of two half-shells.

De manière générale, les modes avantageux de chaque objet de l'invention sont également applicables aux autres objets de l'invention.In general, the advantageous modes of each object of the invention are also applicable to the other objects of the invention.

Avantages apportés L'invention permet d'améliorer la cohésion entre une couche abradable et son stator. Elle permet de se passer de la présence d'un feuillard entre le carter et la couche abradable, ce qui allège la turbomachine en plus de réduire les coûts. En effet, le coût du substrat est inférieur à celui d'un feuillard correspondant car le substrat n'est pas dans la turbomachine définitive. Le nombre de constituants diminue, tout comme celui des interfaces entre les différentes matières. L'invention offre un joint simple à mettre en œuvre ; qui peut être simplement collé dans la turbomachine ou intégré lors le processus de moulage. L'invention permet de réaliser simultanément plusieurs joints abradables sur un même carter ou support.Advantages The invention makes it possible to improve the cohesion between an abradable layer and its stator. It makes it possible to dispense with the presence of a strip between the casing and the abradable layer, which lighten the turbomachine in addition to reducing costs. Indeed, the cost of the substrate is lower than that of a corresponding strip because the substrate is not in the final turbomachine. The number of components decreases, as does the number of interfaces between the different materials. The invention provides a simple seal to implement; which can be simply glued into the turbomachine or integrated during the molding process. The invention makes it possible to simultaneously produce several abradable joints on the same housing or support.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

La figure 1 représente une turbomachine axiale selon l'invention.FIG. 1 represents an axial turbomachine according to the invention.

La figure 2 esquisse un compresseur de turbomachine selon l'invention.Figure 2 outlines a turbomachine compressor according to the invention.

La figure 3 représente un diagramme du procédé de réalisation d'un dispositif d'étanchéité pour carter de turbomachine.FIG. 3 represents a diagram of the process for producing a sealing device for a turbomachine casing.

La figure 4 illustre l'étape de fourniture ou fabrication du substrat du procédé selon l'invention.FIG. 4 illustrates the step of supplying or manufacturing the substrate of the method according to the invention.

La figure 5 illustre l'étape de projection plasma du procédé selon l'invention.FIG. 5 illustrates the plasma projection step of the method according to the invention.

La figure 6 illustre une étape d'usinage de l'abradable du procédé selon l'invention.FIG. 6 illustrates a step of machining the abradable of the method according to the invention.

La figure 7 illustre l'étape de découpage du procédé selon l'invention.FIG. 7 illustrates the cutting step of the method according to the invention.

La figure 8 illustre l'étape de mise en œuvre d'une couche de colle du procédé selon l'invention.FIG. 8 illustrates the step of implementing an adhesive layer of the process according to the invention.

La figure 9 illustre une première phase de l'étape de fixation du joint du procédé selon l'invention.FIG. 9 illustrates a first phase of the step of fixing the seal of the method according to the invention.

La figure 10 illustre une deuxième phase de l'étape de fixation du joint du procédé selon l'invention.Figure 10 illustrates a second phase of the step of fixing the seal of the method according to the invention.

La figure 11 illustre un état intermédiaire du procédé où le précurseur du joint est dans un état fixé au carter.Figure 11 illustrates an intermediate state of the process where the seal precursor is in a state attached to the housing.

La figure 12 illustre l'étape de suppression du substrat du procédé selon l'invention.Figure 12 illustrates the step of removing the substrate of the method according to the invention.

Description des modes de réalisationDescription of the embodiments

Dans la description qui va suivre, les termes intérieur ou interne et extérieur ou externe renvoient à un positionnement par rapport à l'axe de rotation d'une turbomachine axiale. La direction axiale correspond à la direction le long de l'axe de rotation de la turbomachine.In the following description, the terms inner or inner and outer or outer refer to a positioning relative to the axis of rotation of an axial turbomachine. The axial direction corresponds to the direction along the axis of rotation of the turbomachine.

La figure 1 représente de manière simplifiée une turbomachine axiale. Il s'agit dans ce cas précis d'un turboréacteur double-flux. Le turboréacteur 2 comprend un premier niveau de compression, dit compresseur basse-pression 4, un deuxième niveau de compression, dit compresseur haute-pression 6, une chambre de combustion 8 et un ou plusieurs niveaux de turbines 10. En fonctionnement, la puissance mécanique de la turbine 10 transmise via l'arbre central jusqu'au rotor 12 met en mouvement les deux compresseurs 4 et 6. Ces derniers comportent plusieurs rangées d'aubes de rotor associées à des rangées d'aubes de stators. La rotation du rotor autour de son axe de rotation 14 permet ainsi de générer un débit d'air et de comprimer progressivement ce dernier jusqu'à l'entrée de la chambre de combustion 8. Des moyens de démultiplication peuvent augmenter la vitesse de rotation transmise aux compresseurs.FIG. 1 is a simplified representation of an axial turbomachine. It is in this case a double-flow turbojet engine. The turbojet engine 2 comprises a first compression level, called a low-pressure compressor 4, a second compression level, called a high-pressure compressor 6, a combustion chamber 8 and one or more levels of turbines 10. In operation, the mechanical power the turbine 10 transmitted via the central shaft to the rotor 12 sets in motion the two compressors 4 and 6. The latter comprise several rows of rotor blades associated with rows of stator vanes. The rotation of the rotor around its axis of rotation 14 thus makes it possible to generate an air flow and to compress it progressively until it reaches the combustion chamber 8. Reducing means can increase the speed of rotation transmitted. compressors.

Un ventilateur d'entrée communément désigné fan ou soufflante 16 est couplé au rotor 12 et génère un flux d'air qui se divise en un flux primaire 18 traversant les différents niveaux sus mentionnés de la turbomachine, et un flux secondaire 20 traversant un conduit annulaire (partiellement représenté) le long de la machine pour ensuite rejoindre le flux primaire en sortie de turbine. Le flux secondaire peut être accéléré de sorte à générer une réaction de poussée. Les flux primaire 18 et secondaire 20 sont des flux annulaires, ils sont canalisés par le carter de la turbomachine. A cet effet, le carter présente des parois cylindriques ou viroles qui peuvent être internes et externes.An inlet fan commonly referred to as fan or blower 16 is coupled to the rotor 12 and generates an air flow which splits into a primary flow 18 passing through the various aforementioned levels of the turbomachine, and a secondary flow 20 passing through an annular duct (partially shown) along the machine to then join the primary flow at the turbine outlet. The secondary flow can be accelerated to generate a thrust reaction. The primary 18 and secondary 20 streams are annular flows, they are channeled by the casing of the turbomachine. For this purpose, the casing has cylindrical walls or ferrules which can be internal and external.

La figure 2 est une vue en coupe d'un compresseur d'une turbomachine axiale telle que celle de la figure 1. Le compresseur peut être un compresseur bassepression 4. On peut y observer une partie du fan 16 et le bec de séparation 22 du flux primaire 18 et du flux secondaire 20. Le rotor 12 comprend plusieurs rangées d'aubes rotoriques 24, en l'occurrence trois.FIG. 2 is a sectional view of a compressor of an axial turbomachine such as that of FIG. 1. The compressor may be a low-pressure compressor 4. There may be seen a part of the fan 16 and the separation nozzle 22 of the primary flow 18 and the secondary flow 20. The rotor 12 comprises several rows of rotor blades 24, in this case three.

Le compresseur basse pression 4 comprend plusieurs redresseurs, en l'occurrence quatre, qui contiennent chacun une rangée d'aubes statoriques 26. Les redresseurs sont associés au fan 16 ou à une rangée d'aubes rotoriques pour redresser le flux d'air, de sorte à convertir la vitesse du flux en pression statique. Les aubes statoriques 26 s'étendent essentiellement radialement depuis un carter extérieur 28, et peuvent y être fixées à l'aide d'axes de fixation.The low pressure compressor 4 comprises several rectifiers, in this case four, each containing a row of stator vanes 26. The rectifiers are associated with the fan 16 or a row of rotor vanes to straighten the flow of air, so as to convert the speed of the flow into static pressure. The stator vanes 26 extend essentially radially from an outer casing 28, and can be fixed thereto by means of fixing pins.

Le compresseur 4 présente des dispositifs d'étanchéité. Le carter comporte des joints abradables d'étanchéité 30, disposés autour des rangées annulaire d'aubes rotoriques. Les dispositifs, via les joints abradables 30, assurent des étanchéités dynamiques avec les rangées rotoriques puisque le jeu entre le carter et les extrémités radiales des aubes peut être réduit au maximum lors du fonctionnement de la turbomachine, par exemple en conditions de vol. Cette réduction est autorisée grâce à l'emploi de matériau abradable, dont la capacité à s'effriter en cas de contact avec les aubes rotoriques 24 évite les dégradations. Les joints 30 peuvent être circulaires ou annulaires. Ils présentent des surfaces d'étanchéité internes généralement tubulaires ou sensiblement tronconiques. La longueur d'au moins un ou de chaque joint abradable 30 peut être supérieure à 1 cm, préférentiellement supérieure à 4 cm ; la longueur étant mesurée selon l'axe 14 de la turbomachine.The compressor 4 has sealing devices. The housing comprises abradable sealing joints 30, arranged around the annular rows of rotor blades. The devices, via the abradable joints 30, provide dynamic sealing with the rotor rows since the clearance between the casing and the radial ends of the blades can be reduced to a minimum during operation of the turbomachine, for example in flight conditions. This reduction is authorized thanks to the use of abradable material, the ability to crumble in case of contact with the rotor blades 24 prevents damage. The seals 30 may be circular or annular. They have internal generally tubular or substantially frustoconical sealing surfaces. The length of at least one or each abradable seal 30 may be greater than 1 cm, preferably greater than 4 cm; the length being measured along the axis 14 of the turbomachine.

La figure 3 représente un diagramme du procédé de réalisation d'un dispositif d'étanchéité pour turbomachine, par exemple de l'un des joints abradables représentés sur la figure 3.FIG. 3 represents a diagram of the process for producing a sealing device for a turbomachine, for example of one of the abradable joints represented in FIG. 3.

Le procédé peut comprendre les étapes suivantes, éventuellement effectuées dans l'ordre qui suit : - fourniture ou réalisation 104 d'un substrat sacrificiel ; - mise en place du substrat sur un support tel un mandrin ; - projection 105 d'une sous-couche en matériau abradable sur le substrat ; - projection 105 d'une couche principale de matériau abradable sur le substrat sacrificiel en recouvrant la sous-couche abradable, la sous-couche et la couche principale forment une couche complexe d'abradable, dite couche d'abradable ou abradable ; la couche d'abradable présentant deux faces opposées selon son épaisseur, la première des deux faces étant vers le substrat ; - détente de l'abradable en le maintenant à une température de 150°C pendant une heure, ce qui permet d'éliminer les contraintes internes, cette étape est optionnelle ; - usinage 106 de la face d'abradable qui est à l'opposé du substrat, dite deuxième face ; - découpe 107 du précurseur du joint abradable - application d'une couche de colle 108 sur la deuxième face de l'abradable qui a été préalablement usinée ; - fixation de l'ensemble substrat-abradable-colle sur un carter de la turbomachine en plaçant la deuxième des deux faces de l'abradable contre le carter ; cette étape comprenant une première phase 109 et une deuxième phase 110 ; on observe alors un état intermédiaire 111 où le précurseur du joint est lié au carter ; - suppression 112 du substrat sacrificiel, et éventuellement de la sous couche, de sorte à découvrir la première face de l'abradable et/ou de la couche principale.The method may comprise the following steps, possibly carried out in the following order: - supply or realization 104 of a sacrificial substrate; placing the substrate on a support such as a mandrel; projection 105 of an underlayer of abradable material on the substrate; - projection 105 of a main layer of abradable material on the sacrificial substrate by covering the abradable underlayer, the underlayer and the main layer form a complex layer of abradable, said abradable or abradable layer; the abradable layer having two opposite faces according to its thickness, the first of the two faces being towards the substrate; - Relaxation of the abradable by maintaining it at a temperature of 150 ° C for one hour, which eliminates internal stresses, this step is optional; machining 106 of the abradable face which is opposite the substrate, said second face; - cutting 107 of the precursor of the abradable seal - applying a layer of adhesive 108 on the second face of the abradable which has been previously machined; fixing the substrate-abradable-adhesive assembly on a casing of the turbomachine by placing the second of the two faces of the abradable against the casing; this step comprising a first phase 109 and a second phase 110; an intermediate state 111 is then observed in which the precursor of the seal is bonded to the casing; removing the sacrificial substrate 112, and possibly the underlayer, so as to discover the first face of the abradable and / or the main layer.

Il est à noter que selon l'invention, les étapes projection d'une sous-couche, détente de l'abradable, usinage 106 de la face d'abradable, application d'un film de colle 108 sont optionnelles. Ces étapes permettent de moduler la qualité d'un joint selon l'invention mais elles ne sont pas indispensables pour atteindre le résultat de l'invention et/ou pour résoudre le problème technique posé par l'invention.It should be noted that according to the invention, the stages of projection of an underlayer, expansion of the abradable, machining 106 of the abradable face, application of a glue film 108 are optional. These steps make it possible to modulate the quality of a seal according to the invention but they are not essential to achieve the result of the invention and / or to solve the technical problem posed by the invention.

La figure 4 représente l'étape de fourniture ou réalisation d'un substrat sacrificiel 32 du procédé de réalisation du joint abradable pour turbomachine.FIG. 4 represents the step of supplying or producing a sacrificial substrate 32 of the process for producing the abradable gasket for a turbomachine.

Le substrat 32 peut être un ruban, par exemple une tôle. Le matériau employé peut être de l'acier, ou de l'aluminium pour en faciliter la mise en forme, et la suppression ultérieure. Le substrat 32 peut présenter une forme de tube, ou de base de cône. Il peut être réalisé à partir d'une bande de matière arquée puis fermée telle une virole ; il peut également être réalisé à partir d'une rondelle plate déformée pour devenir conique.The substrate 32 may be a ribbon, for example a sheet. The material used may be steel, or aluminum to facilitate the shaping, and the subsequent removal. The substrate 32 may have a tube shape, or cone base. It can be made from a band of arcuate material then closed like a ferrule; it can also be made from a deformed flat washer to become conical.

Suite à sa réalisation, le substrat 32 peut être disposé sur un support 34. Le support 34 forme un outillage permettant d'immobiliser le substrat 32, en le maintenant selon une forme arrondie donnée. Le support 34 est configuré pour résister à des efforts mécaniques de projection et d'enlèvement de matière. Il peut présenter une surface de réception conique épousant la face annulaire interne du substrat 32.Following its implementation, the substrate 32 may be arranged on a support 34. The support 34 forms a tool for immobilizing the substrate 32, maintaining it in a given rounded shape. The support 34 is configured to withstand mechanical forces of projection and removal of material. It may have a conical receiving surface conforming to the inner annular face of the substrate 32.

La figure 5 représente les étapes de projection d'abradable du procédé.Figure 5 shows the process abradable projection steps.

Au moins une couche d'abradable 36 est projetée sur le substrat 32 à l'aide d'une torche 38. Le substrat 32 forme ainsi une structure qui offre une surface recevant l'abradable projecté. La ou chaque projection peut être une projection plasma, ce procédé d'application d'un matériau abradable étant bien connu de l'homme du métier.At least one abradable layer 36 is projected onto the substrate 32 by means of a torch 38. The substrate 32 thus forms a structure that provides a surface receiving the abradable projected. The or each projection may be a plasma projection, this method of applying an abradable material being well known to those skilled in the art.

En premier, une sous-couche peut être projetée sur le substrat. Cette sous-couche peut comprendre du nickel et de l'aluminium, par exemple entre 95% et 80% massique de nickel, et entre 5% et 20% massique d'aluminium. Cette sous-couche peut permettre d'améliorer l'accroche d'une autre couche d'abradable, par exemple lorsque le substrat 32 est métallique. La présence de la sous-couche est optionnelle car l'accroche d'une couche abradable principale peut suffire.First, an underlayer may be projected onto the substrate. This underlayer may comprise nickel and aluminum, for example between 95% and 80% by weight of nickel, and between 5% and 20% by weight of aluminum. This underlayer may make it possible to improve the adhesion of another layer of abradable material, for example when the substrate 32 is metallic. The presence of the underlayer is optional because the grip of a main abradable layer may suffice.

Ensuite, une couche principale d'abradable peut être projetée vers le substrat 32 ; soit directement dessus, soit sur la sous-couche si elle est présente. La couche principale d'abradable peut comprendre de l'aluminium, du silicium, et du polyester. Du nickel ou du fer ou du cuivre ou du nicral peuvent remplacer le silicium. Sa composition peut être adaptée pour améliorer la résistance du joint et l'étanchéité.Then, a main layer of abradable can be projected towards the substrate 32; either directly on it or on the underlayer if it is present. The main layer of abradable material may comprise aluminum, silicon, and polyester. Nickel or iron or copper or nickel can replace silicon. Its composition can be adapted to improve the strength of the seal and the seal.

La sous-couche peut présenter une épaisseur inférieure à celle de la couche principale. La sous-couche peut présenter une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,50 mm ; éventuellement égale à 0,10 mm. L'épaisseur de la couche principale peut être comprise entre 0,50 mm et 5,00 mm ; préférentiellement comprise entre 1,00 mm et 3,00 mm.The underlayer may have a thickness less than that of the main layer. The underlayer may have a thickness of between 0.05 mm and 0.50 mm; optionally equal to 0.10 mm. The thickness of the main layer may be between 0.50 mm and 5.00 mm; preferably between 1.00 mm and 3.00 mm.

La figure 6 représente l'étape d'usinage de la deuxième face de la couche d'abradable 36, face qui est à l'opposé du substrat 32. Le précurseur 40 du joint étant représenté en coupe. La sous-couche et la couche principale sont représentées en une seule et même couche d'abradable 36.FIG. 6 represents the step of machining the second face of the abradable layer 36, which face is opposite to the substrate 32. The precursor 40 of the seal being shown in section. The underlayer and the main layer are represented in one and the same layer of abradable material 36.

Le substrat 32 peut être un ruban avec deux faces opposées selon son épaisseur, dont une face interne 42 et une face externe 44. L'abradable 36 peut également présenter deux faces opposées selon son épaisseur, dont une face interne 46 ou première face 46 qui reste libre, et une face externe 48 ou deuxième face 48 en contact du substrat 32 en le recouvrant.The substrate 32 may be a ribbon with two opposite faces according to its thickness, including an inner face 42 and an outer face 44. The abradable 36 may also have two opposite faces according to its thickness, including an inner face 46 or first face 46 which remains free, and an outer face 48 or second face 48 in contact with the substrate 32 by covering it.

Suite à la projection de l'abradable, la surface libre 48 de ce dernier peut présenter des aspérités et éventuellement une épaisseur variable. La longueur de la piste abradable, selon l'axe de révolution du joint, peut également varier. Pour rectifier la longueur de la piste abradable et pour en améliorer l'état de surface, la couche abradable 46 est usinée selon une enveloppe 50 prédéterminée. L'abradable 36 peut être usiné par tournage ou par fraisage. Cet enlèvement de matière peut être directement réalisé sur le support. L'usinage de l'abradable peut être adapté pour épouser un carter avec une surface interne en ogive.Following the projection of the abradable, the free surface 48 of the latter may have asperities and possibly a variable thickness. The length of the abradable track, along the axis of revolution of the joint, can also vary. To correct the length of the abradable track and to improve the surface condition, the abradable layer 46 is machined to a predetermined envelope 50. The abradable 36 can be machined by turning or milling. This removal of material can be done directly on the support. The machining of the abradable can be adapted to fit a housing with an internal ogive surface.

La figure 7 représente l'étape de découpe de l'ensemble substrat-abradable du procédé de réalisation du joint abradable pour turbomachine.FIG. 7 represents the step of cutting the substrate-abradable assembly of the process for producing the abradable gasket for a turbomachine.

Le joint peut être réalisé sous forme de segments angulaires 52 ou secteurs angulaires 52. Par conséquent, suite à l'étape de détente de l'ensemble substrat-abradable, une étape de découpe peut être effectuée. Le précurseur du joint 40 peut être découpé en secteurs angulaires 52, par exemple en six secteurs 52. Une découpe par fil peut être réalisée pour réduire l'épaisseur des traits de coupe 54, pour limiter réchauffement et pour limiter les effets mécaniques de la découpe.The seal can be formed as angular segments 52 or angular sectors 52. Therefore, following the step of expansion of the substrate-abradable assembly, a cutting step can be performed. The precursor of the seal 40 can be cut into angular sectors 52, for example into six sectors 52. A wire cut can be made to reduce the thickness of the cutting lines 54, to limit heating and to limit the mechanical effects of cutting .

La figure 8 représente l'étape d'application de la couche colle du procédé. Le précurseur du joint étant représenté en coupe.FIG. 8 represents the step of applying the glue layer of the process. The precursor of the seal being shown in section.

En vue de sa fixation, une couche de colle 56 est appliquée sur l'abradable, en l'occurrence sur la couche principale 58. La couche de colle 56 est placée à l'opposé du substrat 32 par rapport à l'abradable 36. La colle employée peut être un film de colle époxydique, par exemple avec une masse surfacique de 380 grammes par mètre carré. Un tel film de colle est connu de l'homme du métier, le produit REDUX® 322/380 gsm peut convenir.In order to fix it, a layer of adhesive 56 is applied to the abradable, in this case to the main layer 58. The adhesive layer 56 is placed opposite the substrate 32 with respect to the abradable element 36. The adhesive used may be an epoxy glue film, for example with a surface density of 380 grams per square meter. Such a glue film is known to those skilled in the art, the REDUX® 322/380 gsm product may be suitable.

Un tel précurseur de joint abradable 40 peut être commercialisé. Il peut être commercialisé en comprenant un substrat sacrificiel 32, une couche d'abradale 36, une couche de colle 56, l'abradable comprenant éventuellement plusieurs strates empilées (58 ; 60).Such an abradable seal precursor 40 can be marketed. It may be marketed comprising a sacrificial substrate 32, an abradal layer 36, a layer of adhesive 56, the abradable possibly comprising several stacked layers (58; 60).

En complément, le joint peut recevoir un film protecteur 62 sur la colle 56 de sorte à la protéger. Par ailleurs, le précurseur du joint abradable 40, éventuellement sous la forme d'un segment angulaire, peut comprendre un emballage étanche qui l'enveloppe totalement.In addition, the seal may receive a protective film 62 on the adhesive 56 so as to protect it. Moreover, the precursor of the abradable seal 40, possibly in the form of an angular segment, may comprise a sealed package which completely envelopes it.

La figure 9 représente une première phase de l'étape de fixation du précurseur du joint au carter du procédé de réalisation du joint abradable pour turbomachine.FIG. 9 represents a first phase of the step of fixing the precursor of the gasket to the casing of the process for producing the abradable gasket for a turbomachine.

La fixation du précurseur du joint 40 sur le carter peut s'effectuer de différentes manières. Le précurseur du joint 40 peut être directement fixé à la surface interne d'un carter d'une turbomachine, en plaçant le substrat 32 vers l'intérieur. La fixation peut s'effectuer grâce à la couche de colle 56.The fixing of the precursor of the seal 40 on the housing can be carried out in different ways. The precursor of the seal 40 can be directly attached to the inner surface of a casing of a turbomachine, by placing the substrate 32 inwards. Fixing can be done thanks to the adhesive layer 56.

Ou encore, la fixation du précurseur du joint 40 au carter peut s'effectuer simultanément à la réalisation du carter, par exemple lorsque le carter est réalisé en matériau composite. A cet effet, un moule 64 de réalisation du carter est adapté. Celui-ci présente une gorge dans laquelle est placé le précurseur du joint 40. La couche de colle 56 affleure la surface externe 66 du moule 64, et le film de protection de la colle 56 a été enlevé.Or again, fixing the precursor of the seal 40 to the housing can be carried out simultaneously with the production of the housing, for example when the housing is made of composite material. For this purpose, a mold 64 for producing the housing is adapted. This has a groove in which is placed the precursor of the seal 40. The adhesive layer 56 is flush with the outer surface 66 of the mold 64, and the protective film of the glue 56 has been removed.

La figure 10 représente une deuxième phase de l'étape de fixation du précurseur du joint 40 au carter du procédé.FIG. 10 represents a second phase of the step of fixing the precursor of the seal 40 to the casing of the process.

Une préforme fibreuse 68 peut-être placée contre la surface externe du moule 66. La préforme recouvre le précurseur du joint 40, et en particulier la couche de colle 56 avec laquelle elle est en contact. Elle peut comprendre un matelas fibreux ; par exemple tissé en trois dimensions. Ou encore, la préforme fibreuse 68 peut comprendre un empilement de plis fibreux, par exemple tissés. La préforme 68 peut être pré-imprégnée. Des fibres de verre, de graphite, de carbone peuvent être employées. D'autres inserts utiles peuvent être placés, par exemple des brides de fixation rapportées ou tout autre élément utile.A fiber preform 68 may be placed against the outer surface of the mold 66. The preform covers the precursor of the seal 40, and in particular the adhesive layer 56 with which it is in contact. It may comprise a fibrous mat; for example woven in three dimensions. Or again, the fiber preform 68 may comprise a stack of fibrous folds, for example woven. The preform 68 may be pre-impregnated. Glass, graphite, carbon fibers can be used. Other useful inserts may be placed, for example, attached fastening flanges or any other useful element.

Suite à la mise en place de la préforme 65, le moule peut être fermé. Cela peut être réalisé en employant une membrane, ou un contre moule plaqué contre la préforme 68 en la compactant. Puis, une résine 70 est injectée dans la cavité de moulage en imprégnant la préforme fibreuse 68. Ce moulage peut être du type RTM pour « Resin Transfer Molding ». Une résine époxy peut convenir dans ce contexte. L'injection s'effectue à chaud ; c'est-à-dire à une température supérieure à 50°C, préférentiellement supérieure à 100°C.Following the introduction of the preform 65, the mold can be closed. This can be achieved by using a membrane, or a counter mold pressed against the preform 68 by compacting it. Then, a resin 70 is injected into the molding cavity by impregnating the fiber preform 68. This molding can be of the RTM type for "Resin Transfer Molding". An epoxy resin may be suitable in this context. The injection is carried out hot; that is to say at a temperature above 50 ° C, preferably above 100 ° C.

La température favorise la liaison entre la couche abradable 36 et la préforme 68 grâce à la couche de colle 56 qui peut éventuellement se mêler à la résine injectée, au moins partiellement.The temperature promotes the connection between the abradable layer 36 and the preform 68 through the adhesive layer 56 which may optionally be mixed with the injected resin, at least partially.

Suivant une alternative de l'invention, le carter composite peut être réalisé en injectant une résine chargée contenant des fibres. Les fibres peuvent présenter une longueur inférieure à 10 mm, préférentiellement inférieure à 5 mm, plus préférentiellement inférieure à 2 mm. La longueur peut être une longueur moyenne.According to an alternative of the invention, the composite casing can be made by injecting a filled resin containing fibers. The fibers may have a length of less than 10 mm, preferably less than 5 mm, more preferably less than 2 mm. The length can be an average length.

La figure 11 représente un état final de l'étape de fixation du précurseur du joint au carter. A l'issue de l'injection, la résine et la colle polymérisent de sorte que l'ensemble carter-abradable-substrat forme un solide, un bloc de matière. Ce bloc est alors démoulé. Il peut présenter un empilement avec la paroi du carter 28, une couche de colle 56, la couche principale d'abradable 58, la sous-couche 60, le substrat 32. D'autres couches, par exemple intercalaires, peuvent être ajoutées pour réduire le coût du joint ; pour améliorer la résistance mécanique, l'étanchéité, le caractère friable du joint.FIG. 11 represents a final state of the step of fixing the precursor of the seal to the casing. At the end of the injection, the resin and the adhesive polymerize so that the housing-abradable-substrate assembly forms a solid, a block of material. This block is then removed from the mold. It may have a stack with the housing wall 28, a glue layer 56, the abradable main layer 58, the underlayer 60, the substrate 32. Other layers, for example interleaved, may be added to reduce the cost of the seal; to improve the mechanical strength, the seal, the friable character of the seal.

Le carter 28 peut être circulaire. Il peut également être formé de demi-coquilles qui sont moulées séparément puis rapportées l'une contre l'autre. Dans le cas de demi-coquilles, trois des six segments angulaires de joints peuvent être associé à chaque demi-coquille. Il est également possible de créer un carter en quartiers, qui comporte quatre, six, huit ou davantage de secteurs angulaires de carter. Le découpage des segments de joint peut être adapté en conséquence.The housing 28 may be circular. It can also be formed of half-shells which are molded separately and then brought against each other. In the case of half-shells, three of the six angular joint segments may be associated with each half-shell. It is also possible to create a quarter housing, which has four, six, eight or more angular crank sectors. The cutting of the seal segments can be adapted accordingly.

La figure 12 représente l'étape de suppression du substrat 32 du joint 30.FIG. 12 represents the step of removing the substrate 32 from the seal 30.

Le substrat 32 peut présenter un caractère friable ou abradable inadapté, c'est-à-dire qui pourrait dégrader les aubes rotoriques 24 de la turbomachine en cas de contact. Pour dévoiler, libérer l'abradable, le substrat 32 (tracé en pointillés) est enlevé ou supprimé. De même, la sous-couche 60 (tracée en pointillés) peut présenter un caractère friable ou abradable inadapté. Pour dévoiler, libérer la couche principale d'abradable 58, la sous-couche 60 est enlevée ou supprimé. Une fine pellicule de la couche principale 58 peut également être enlevée en même temps que la strate attenante. Le substrat acquiert alors un rôle de support provisoire permettant d'accueillir, de maintenir la couche principale d'abradable 58 depuis l'étape de projection d'abradable jusqu'à l'issue de la fixation au carter 28. La suppression peut s'effectuer par usinage ; par exemple par tournage pour améliorer la circularité. Le fraisage peut être utilisé. Il est également possible de recourir à un procédé chimique ou thermique. L'homme du métier est justement incité à considérer d'autres solutions pour enlever le substrat 32 et/ou la sous-couche 60. A l'issue de l'étape de suppression, la couche principale d'abradable 58 liée au carter peut présenter une composition, une structure homogène axialement et radialement. Elle est essentiellement liée au carter 28 via la couche de colle 56. Sa surface interne peut coopérer avec des extrémités externes d'aubes rotoriques 24 pour assurer une étanchéité dynamique.The substrate 32 may have an unsuitable friable or abradable character, that is to say which could degrade the rotor blades 24 of the turbomachine in case of contact. To unveil, release the abradable, the substrate 32 (dashed line) is removed or deleted. Similarly, the underlayer 60 (drawn in dashed line) may have an unsuitable friable or abradable character. To unveil, release the main layer of abradable 58, the underlayer 60 is removed or removed. A thin film of the main layer 58 can also be removed together with the adjoining layer. The substrate then acquires a temporary support role making it possible to receive and maintain the main abradable layer 58 from the abradable projection step until the end of the attachment to the casing 28. The suppression can take place perform by machining; for example by turning to improve the circularity. Milling can be used. It is also possible to use a chemical or thermal process. The skilled person is rightly encouraged to consider other solutions to remove the substrate 32 and / or the underlayer 60. At the end of the removal step, the main layer of abradable 58 bonded to the housing can present a composition, a homogeneous structure axially and radially. It is essentially connected to the housing 28 via the adhesive layer 56. Its inner surface can cooperate with outer ends of rotor blades 24 to provide a dynamic seal.

Par la suite, la paroi du carter 28 peut recevoir des aubes statoriques qui sont fixées à l'aide de leurs plateformes de fixation. Ces plateformes peuvent venir en contact, en butée contre la couche d'abradable. Cette coopération peut permettre de positionner et de bloquer en rotation les aubes statoriques. Les chaînes de cotes peuvent être précises puisque les bords amont et aval de l'abradable ont été usinés ; en plus d'avoir été précisément positionnés grâce à la gorge du moule. La suppression peut également avoir lieu après l'intégration des aubes statoriques, ou pendant. L'invention vient d'être présentée en relation à un joint abradable 30 de carter externe 28. Cependant, un tel joint 30 peut être adapté pour une virole interne ; par exemple en modifiant la segmentation, la découpe des segments de joint. Il est également possible de réaliser un joint abradable coopérant avec des nervures annulaires, des léchettes ; par exemple pour former un joint labyrinthe. Le joint 30, en particulier sa partie abrabable peut être placée sur le stator ou le rotor de la turbomachine.Subsequently, the housing wall 28 can receive stator vanes which are fixed using their attachment platforms. These platforms can come into contact, abutting against the abradable layer. This cooperation can make it possible to position and lock in rotation the stator vanes. Dimension chains may be accurate since the upstream and downstream edges of the abradable have been machined; in addition to being precisely positioned through the throat of the mold. The deletion can also take place after the integration of the stator vanes, or during. The invention has just been presented in relation to an abradable seal 30 of outer casing 28. However, such a seal 30 may be adapted for an inner shell; for example by modifying the segmentation, the cutting of the joint segments. It is also possible to make an abradable seal cooperating with annular ribs, wipers; for example to form a labyrinth seal. The seal 30, in particular its abrabable portion can be placed on the stator or the rotor of the turbomachine.

Claims (21)

Revendicationsclaims 1. Procédé de réalisation d'un dispositif d'étanchéité, notamment un joint abradable (30), de carter (28) de turbomachine (2) ; par exemple de carter (28) de compresseur (4 ; 6) de turbomachine axiale (2), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : (a) fourniture ou réalisation (104) d'un substrat sacrificiel (32); (b) projection (105) d'une couche de matériau abradable (36 ; 58 ; 60) sur le substrat sacrificiel (32), de sorte à ce que la couche (36) présente deux faces (46 ; 48) opposées selon son épaisseur, la première (46) des deux faces étant contre le substrat (32); (c) fixation (109 ; 110) de l'ensemble substrat-abradable sur un carter (28) de la turbomachine (2) en plaçant la deuxième (48) des deux faces de la couche d'abradable (36) vers le carter (28) ; puis (d) suppression (112) du substrat sacrificiel de sorte à découvrir la première face (48) de la couche d'abradable.1. A method of producing a sealing device, in particular an abradable seal (30), turbomachine casing (28) (2); for example, axial turbomachine compressor casing (28) (28), characterized in that the method comprises the following steps: (a) supplying or producing (104) a sacrificial substrate (32); (b) projecting (105) a layer of abradable material (36; 58; 60) on the sacrificial substrate (32) so that the layer (36) has two opposing faces (46; thickness, the first (46) of the two faces being against the substrate (32); (c) securing (109; 110) the substrate-abradable assembly to a casing (28) of the turbomachine (2) by placing the second (48) of the two faces of the abradable layer (36) towards the casing (28); and then (d) removing (112) the sacrificial substrate so as to discover the first face (48) of the abradable layer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l’étape (a) fourniture ou réalisation (104), le substrat sacrificiel (32) est circulaire, et à l'issue de l'étape (b) projection (105), le procédé comprend une étape de découpe (107) de l'ensemble substrat-abradable en segments angulaires (52), préférentiellement la découpe est une découpe par fil.2. Method according to claim 1, characterized in that during step (a) supply or embodiment (104), the sacrificial substrate (32) is circular, and at the end of step (b) projection ( 105), the method comprises a step of cutting (107) the substrate-abradable assembly into angular segments (52), preferably the cut is a wire cut. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que lors de l'étape (b) projection (105), le substrat sacrificiel (32) est maintenu sur un support (34), par exemple un mandrin présentant une surface épousant le substrat (32).3. Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that during step (b) projection (105), the sacrificial substrate (32) is held on a support (34), for example a mandrel having a surface conforming to the substrate (32). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de l'étape (c) fixation (109 ; 110), le procédé comprend une phase (109) de mise en place de l'ensemble substrat-abradable dans un moule d'injection (64), puis une étape d'injection d'une résine (70) dans le moule (64) de sorte à former le carter (28) en y liant l'ensemble substrat-abradable.4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that during the step (c) fixing (109; 110), the method comprises a phase (109) of setting up the substrate-substrate assembly. abradable in an injection mold (64), then a step of injecting a resin (70) in the mold (64) so as to form the housing (28) by linking the substrate-abradable assembly. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lors de l'étape (c) fixation (109 ; 110), le procédé comprend une phase de mise en place d'une préforme fibreuse (68) dans le moule (64), en venant contre l'ensemble substrat-abradable de sorte à le recouvrir, la préforme fibreuse (68) formant un renfort du carter (28), et l'injection étant une injection RTM.5. Method according to claim 4, characterized in that during the step (c) fixation (109; 110), the method comprises a phase of placing a fibrous preform (68) in the mold (64) , against the substrate-abradable assembly so as to cover it, the fiber preform (68) forming a reinforcement of the housing (28), and the injection being an RTM injection. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors de l'étape (c) fixation (109 ; 110), l'ensemble substrat-abradable est fixé sur le carter (28) par collage grâce à une couche de colle (56) coopérant avec la couche d'abradable (36).6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that during step (c) fixing (109; 110), the substrate-abradable assembly is fixed on the housing (28) by gluing with an adhesive layer (56) cooperating with the abradable layer (36). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'issue de l'étape (b) projection (105), l'ensemble substrat-abradable est maintenu pendant au moins 30 minutes à une température supérieure à 100°C, préférentiellement maintenu pendant au moins une heure à une température supérieure ou égale à 150°C.7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the end of step (b) projection (105), the substrate-abradable assembly is maintained for at least 30 minutes at a temperature greater than 100 ° C, preferably maintained for at least one hour at a temperature greater than or equal to 150 ° C. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lors de l'étape (d) suppression (112), le substrat (32) est éliminé par usinage, notamment par tournage ; éventuellement lors de l'étape (d) suppression (112), une pellicule de la couche d'abradable (36) est enlevée, notamment par usinage.8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that during step (d) deletion (112), the substrate (32) is removed by machining, in particular by turning; optionally during step (d) deletion (112), a film of the abradable layer (36) is removed, in particular by machining. 9. Dispositif d'étanchéité, notamment un précurseur de joint abradable (40), pour turbomachine (2), éventuellement de compresseur (4 ; 6) de turbomachine axiale (2), le dispositif comprenant : - un substrat (32) présentant deux faces (42 ; 44) opposées selon son épaisseur ; - une couche en matériau abradable (36) recouvrant une des faces (44) du substrat (32), la couche (36) étant apte à coopérer par abrasion avec une rangée annulaire d'aubes rotoriques (24) de la turbomachine (2) ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche de colle (56) appliquée sur la couche d'abradable (36) de sorte que la couche d'abradable (36) soit entre la couche de colle (56) et le substrat (32).9. Sealing device, in particular an abradable seal precursor (40), for a turbomachine (2), optionally a compressor (4; 6) for an axial turbomachine (2), the device comprising: - a substrate (32) having two opposite faces (42; 44) according to its thickness; a layer of abradable material covering one of the faces of the substrate, the layer being able to cooperate by abrasion with an annular row of rotor blades of the turbomachine. ; characterized in that it further comprises an adhesive layer (56) applied to the abradable layer (36) so that the abradable layer (36) is between the adhesive layer (56) and the substrate ( 32). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substrat (32) est un ruban.10. Device according to claim 9, characterized in that the substrate (32) is a ribbon. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ruban est métallique tel en aluminium.11. Device according to claim 10, characterized in that the ribbon is metal such aluminum. 12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le substrat (32) et la couche abradable (36) sont circulaires ou forment un arc de cercle.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the substrate (32) and the abradable layer (36) are circular or form a circular arc. 13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le substrat (32) et la couche abradable (36) forment une bobine enroulée.13. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the substrate (32) and the abradable layer (36) form a coiled coil. 14. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'épaisseur du substrat (32) est comprise entre 0,05 mm et 5,00 mm ; préférentiellement comprise entre 0,50 mm et 3,00 mm, plus préférentiellement comprise entre 1,50 mm et 2,00 mm.14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the thickness of the substrate (32) is between 0.05 mm and 5.00 mm; preferably between 0.50 mm and 3.00 mm, more preferably between 1.50 mm and 2.00 mm. 15. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que la colle (56) est un film de colle, éventuellement époxydique.15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the adhesive (56) is a glue film, optionally epoxy. 16. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la couche d'abradable (36) comprend de l'aluminium et du polyester16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the abradable layer (36) comprises aluminum and polyester 17. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que la couche d'abradable (36) comprend du silicium, ou du nickel, ou du fer, ou du cuivre, ou du nicral.17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the abradable layer (36) comprises silicon, or nickel, or iron, or copper, or nicral. 18. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que la couche d'abradable (36) est une couche abradable principale (58), le dispositif comprenant en outre une sous-couche (60) entre la couche abradable principale (58) et le substrat (32), éventuellement la sous-couche (60) est essentiellement métallique.18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the abradable layer (36) is a main abradable layer (58), the device further comprising an underlayer (60) between the abradable layer main (58) and the substrate (32), optionally the underlayer (60) is essentially metallic. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la sous-couche abradable (60) comprend entre 95% et 80% massique de nickel, et entre 5% et 20% massique d'aluminium.19. Device according to claim 18, characterized in that the abradable sub-layer (60) comprises between 95% and 80% by weight of nickel, and between 5% and 20% by weight of aluminum. 20. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend un film de protection (62) contre la couche de colle (56) et/ou un emballage étanche.20. Device according to one of claims 9 to 19, characterized in that it comprises a protective film (62) against the adhesive layer (56) and / or a sealed package. 21. Turbomachine (2) comprenant un carter (28) avec un dispositif d'étanchéité, caractérisée en ce que le dispositif d'étanchéité est produit selon l'une des revendications 1 à 8 ; et/ou le dispositif d'étanchéité est conforme à l'une des revendications 9 à 20, éventuellement le carter (28) est un carter composite à matrice organique et est formé de deux demi-coquilles.21. Turbomachine (2) comprising a housing (28) with a sealing device, characterized in that the sealing device is produced according to one of claims 1 to 8; and / or the sealing device is according to one of claims 9 to 20, optionally the housing (28) is an organic matrix composite housing and is formed of two half-shells.
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