BE1022798B1

BE1022798B1 - SKIRT OR FINISHING PROFILE FOR FLOOR COATING AND ALTERNATIVE METHOD FOR MANUFACTURING SUCH PLINT OR FINISHING PROFILE

Info

Publication number: BE1022798B1
Application number: BE2015/5070A
Authority: BE
Inventors: Frederik Decruy; André DECRUY
Original assignee: Decruy N.V.
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-09-08
Also published as: BE1022798A1

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een plaatmateriaal omvattende een dragermateriaal (1) waarop een decoratieve toplaag (2) is voorzien; - het verwijderen van de decoratieve toplaag (2) samen met een deel van het dragermateriaal (1) van het aangevoerde plaatmateriaal, zodat een restdeel (11) gevormd wordt, - het aanbrengen van het gevormde restdeel (11) op een aangevoerd geprofileerd element (15) zodat een plint of afwerkingsprofiel gevormd wordt.This invention relates to a method for forming a skirting board or finishing profile for floor covering, the method comprising the following steps: - supplying a plate material comprising a carrier material (1) on which a decorative top layer (2) is provided; - removing the decorative top layer (2) together with a part of the carrier material (1) from the supplied sheet material, so that a residual part (11) is formed, - applying the formed residual part (11) on a supplied profiled element ( 15) so that a skirting board or finishing profile is formed.

Description

PLINT OF AFWERKINGSPROFIEL VOOR VLOERBEKLEDING EN ALTERNATIEVE WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN DERGELIJKE PLINT OF AFWERKINGSPROFIELSKIRT OR FINISHING PROFILE FOR FLOOR COATING AND ALTERNATIVE METHOD FOR MANUFACTURING SUCH PLINT OR FINISHING PROFILE

Deze uitvinding betreft enerzijds een alternatieve werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding. Anderzijds betreft deze uitvinding een plint of afwerkinsprofiel gevormd via dergelijke werkwijze.This invention relates on the one hand to an alternative method for forming a skirting board or finishing profile for floor covering. On the other hand, this invention relates to a skirting board or finishing profile formed via such method.

Deze uitvinding heeft meer in het bijzonder betrekking op een plint of afwerkingsprofiel die voorzien is van een afgeronde zijde, waarvan het dragermateriaal hout- of houtpartikels omvat en waarop een decoratieve laag is aangebracht. De plint of afwerkprofiel volgens deze uitvinding is bij voorkeur vervaardigd uit een zogenaamd DPL (Direct Pressed Laminate) of DLP (Direct Laminate Printing) paneel.This invention relates more particularly to a skirting board or finishing profile which is provided with a rounded side, the carrier material of which comprises wood or wood particles and on which a decorative layer is applied. The skirting board or finishing profile according to the present invention is preferably made from a so-called DPL (Direct Pressed Laminate) or DLP (Direct Laminate Printing) panel.

Een DPL paneel is opgebouwd uit een onderlaag uit kunststof, meestal melamine, een dragermateriaal, over het algemeen High-Density Fibreboard (HDF) waarop een laagje bedrukt papier (meestal bedrukt met een imitatie houtstructuur) is voorzien met een kunststof toplaag, meestal melamine versterkt met korund ofwel aluminiumoxide. De top- of slijtlaag is bij de goedkopere producten dun waardoor de levensduur ervan korter is.A DPL panel is made up of a plastic layer, usually melamine, a carrier material, generally High-Density Fiberboard (HDF) on which a layer of printed paper (usually printed with an imitation wood structure) is provided with a plastic top layer, usually melamine-reinforced with corundum or aluminum oxide. The top or wear layer of the cheaper products is thin, which means that their lifespan is shorter.

Een DLP paneel heeft min of meer dezelfde opbouw als een DPL paneel, maar ontbreekt de bedrukte laagje papier. In plaats daarvan wordt de HDF dragerplaat direct bedrukt en vervolgens afgewerkt met de toplaag. Het dragermateriaal kan ook een WPC (Wood Plastiek Composiet/Hout Kunststof Composiet) plaat of een kunststof plaat zijn.A DLP panel has more or less the same structure as a DPL panel, but the printed layer of paper is missing. Instead, the HDF carrier plate is directly printed and then finished with the top layer. The carrier material can also be a WPC (Wood Plastic Composite / Wood Plastic Composite) plate or a plastic plate.

Als vloerbedekking bestaan er verschillende producten die kunnen aangewend worden. Zo bestaat er vloerbekleding die in de vorm van planken op een ondergrond worden gelegd. Deze planken zijn meestal onderling met elkaar verbonden d.m.v. een klikverbinding. Dergelijke planken zijn opgebouwd uit een kern die uit MDF, HDF, PVC,PP of WPC (Wood Plastiek Composiet)... vervaardigd is. De bovenzijde van deze planken is voorzien van een decoratieve toplaag. Deze laag kan één of meerdere decorlagen omvatten en afgedekt worden door een krasvaste toplaag, en al naargelang de toepassing verschillend kunnen zijn van uitvoerig, structuur en krasvastheid. De decoratieve toplaag kan aldus gevormd zijn uit een laminaat onder de vorm van DPL (Direct pressed laminate ), CPL (Continued pressed laminate) of HPL (High pressed laminate ), DLP (een digitaal gedrukte laag). Ook decoratieve lagen uit PVC, PP laag of krasvast papier zijn mogelijk en behoren tot de stand der techniek.There are various products that can be used as floor coverings. For example, there is floor covering that is laid on a surface in the form of planks. These boards are usually interconnected by means of one another. a click connection. Such boards are built from a core that is made from MDF, HDF, PVC, PP or WPC (Wood Plastic Composite) ... The top of these boards has a decorative top layer. This layer can comprise one or more decorative layers and can be covered by a scratch-resistant top layer and, depending on the application, can be different in terms of structure, structure and scratch resistance. The decorative top layer can thus be formed from a laminate in the form of DPL (Direct pressed laminate), CPL (Continued pressed laminate) or HPL (High pressed laminate), DLP (a digitally printed layer). Decorative layers of PVC, PP layer or scratch-resistant paper are also possible and belong to the state of the art.

Om deze vloerbekledingen af te werken zijn er verschillende plinten of profielen ter beschikking. Veelal worden deze plinten of profielen vervaardigd door een dragerprofiel van een folielaag te voorzien d.m.v. het gekend proces van ommantelen. Het dragermateriaal van ommantelde profielen bestaat veelal uit MDF,HDF of PVC. De decoratieve folielagen zijn veelal PVC folie of papier folie waarop een print is aangebracht die past bij de desbetreffende vloerbekleding. Voor profielen zoals overgangsprofielen of aanpassingsprofielen wordt er veelal een CPL folie gebruikt omwille van zijn krasvastheid. Eén probleem is echter dat dergelijke profielen of plinten nooit perfect passen bij de desbetreffende vloerbekleding. De print of structuur is quasi nooit identiek aan de vloerbekleding.To finish these floor coverings, different baseboards or profiles are available. These skirting boards or profiles are often manufactured by providing a carrier profile with a foil layer by means of the known process of casing. The carrier material of sheathed profiles usually consists of MDF, HDF or PVC. The decorative film layers are usually PVC film or paper film on which a print has been applied that matches the relevant floor covering. For profiles such as transition profiles or adaptation profiles, a CPL film is often used because of its scratch resistance. One problem, however, is that such profiles or skirting boards never fit perfectly with the relevant floor covering. The print or structure is almost never identical to the floor covering.

Een 2de probleem bij deze traditionele ommantelings profielen is dat men voor ieder decor of vloerpaneel een stock van folie moet aanleggen voor het vervaardigen van de boven besproken afwerkingslijsten of plinten. Deze folies moeten veelal in grote aantallen aangekocht worden waardoor dit voor de vloerfabrikant een kostelijke zaak is. Dank zij het digitaal printen kan men deze volumes minimaal houden, maar dan nog zal de print nooit identiek zijn met het desbetreffende vloerpanel.A second problem with these traditional cladding profiles is that one has to apply a stock of foil for each decor or floor panel to manufacture the finishing strips or skirting boards discussed above. These foils often have to be purchased in large numbers, making this a costly affair for the floor manufacturer. Thanks to digital printing, these volumes can be kept to a minimum, but even then the print will never be identical with the relevant floor panel.

Boven besproken problemen zouden opgelost zijn indien men plinten of profielen zou kunnen maken uit het identieke plaatmateriaal waaruit het vloerpaneel gemaakt is. De vloerpanelen worden immers bekomen door een grote moederplaat te verzagen in kleinere stukken. Deze moederplaat zou men kunnen aanwenden om plinten of profielen te vervaardigen.Problems discussed above would be solved if one could make skirting boards or profiles from the identical sheet material from which the floor panel was made. The floor panels are obtained by sawing a large motherboard into smaller pieces. This motherboard could be used to manufacture skirting boards or profiles.

Er zijn reeds technieken gekend die tot de stand der techniek behoren en die toelaten een plint te gaan vervaardigen. Zo heeft de octrooihouder in het verleden een techniek ontwikkeld, die werd beschreven in BE 1019285, en die toelaat een plint te gaan vervaardigen door een plaatvormig materiaal te gaan plooien. Hiertoe worden er op de achterzijde van de plint uitsparingen voorzien tot op de decoratieve toplaag, daarna wordt het plaatvormig materiaal dicht geplooid tot een plint. Dit plooien is mogelijk omdat de decoratieve laag op PVC of op PP gebaseerde folie is die flexibel is en die dus gerust over een hoek van 90° kan geplooid worden.Techniques are already known that belong to the state of the art and that allow to manufacture a skirting board. For example, in the past the patent holder has developed a technique, which is described in BE 1019285, and which makes it possible to manufacture a skirting board by folding a plate-shaped material. For this purpose, recesses are provided on the backside of the skirting board up to the decorative top layer, after which the plate-shaped material is folded tightly into a skirting board. This folding is possible because the decorative layer is PVC or PP-based film that is flexible and can therefore be folded over an angle of 90 °.

Nadeel van de in BE 1019285 beschreven techniek is dat deze niet geschikt is voor plinten of afwerklijsten vervaardigd uit DPL of DLP plaatmateriaal. Dit komt doordat de decoratieve toplaag zeer dun(+/- 0,2 mm), bros en fragiel is, waardoor de toplaag zal breken of scheuren bij de minste plooi of druk.A disadvantage of the technique described in BE 1019285 is that it is not suitable for skirting boards or finishing strips made from DPL or DLP sheet material. This is because the decorative top layer is very thin (+/- 0.2 mm), brittle and fragile, as a result of which the top layer will break or tear with the least fold or pressure.

Deze uitvinding heeft daarom tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee het toch mogelijk is om plinten en afwerkingslijsten te gaan vervaardigen uit een DPL of DLP plaatmateriaal.It is therefore an object of the present invention to provide a method with which it is nevertheless possible to manufacture skirting boards and finishing strips from a DPL or DLP sheet material.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: het aanvoeren van een plaatmateriaal omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien, waarbij het genoemde plaatmateriaal een DPL (Direct Pressed Laminate) of een DLP paneel (Direct laminate printing) is; het verwijderen van een deel van het dragermateriaal van het aangevoerde plaatmateriaal, zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; het aanbrengen van het gevormde restdeel op een aangevoerd geprofileerd element zodat een plint of afwerkingsprofiel gevormd wordt.The object of the invention is achieved by providing a method for forming a skirting board or finishing profile for floor covering, the method comprising the steps of: supplying a sheet material comprising a carrier material on which a decorative top layer is provided, said material sheet material is a DPL (Direct Pressed Laminate) or a DLP panel (Direct laminate printing); removing a part of the carrier material from the supplied sheet material, so that a residual part is formed comprising a residual layer of carrier material with a decorative top layer; applying the formed residual part to a supplied profiled element so that a skirting board or finishing profile is formed.

Met de werkwijze volgens deze uitvinding kan een plint of profiel bekomen worden met een gebogen bovenwand of bovenzijde waarvan de radius minimum 10 mm is. Bij voorkeur komt de radius van de bovenwand overeen met de dikte van de plint. De werkwijze laat toe een plint of afwerkingsprofiel te gaan vervaardigen uit een DPL of DLP paneel waarbij een deel van het betreffende paneel wordt omgebogen en gekleefd wordt op een geprofileerd element.With the method according to the present invention, a skirting board or profile can be obtained with a curved top wall or top of which the radius is at least 10 mm. The radius of the upper wall preferably corresponds to the thickness of the skirting. The method makes it possible to manufacture a skirting board or finishing profile from a DPL or DLP panel in which a part of the panel in question is bent and glued onto a profiled element.

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding worden beschreven in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the method according to the invention are described in the dependent claims.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding, waarbij de genoemde plint of afwerkingsprofiel een geprofileerd element (omvat waarop een restdeel voorzien is, waarbij het restdeel een laag dragermateriaal en een decoratieve toplaag omvat, waarbij het restdeel gevormd is uit een plaatmateriaal dat een DPL (direct pressed laminate) paneel of een DLP (direct laminate printing) paneel is en waarbij er tussen het restdeel en het geprofileerd element een kleeflaag voorzien is. De plint of afwerkingsprofiel wordt bij voorkeur vervaardigd volgens de werkwijze overeenkomstig deze uitvinding.Another subject of this invention relates to a skirting board or finishing profile for floor covering, wherein said skirting board or finishing profile comprises a profiled element (on which a residual part is provided, the residual part comprising a layer of carrier material and a decorative top layer, the residual part being formed from a sheet material that is a DPL (direct pressed laminate) panel or a DLP (direct laminate printing) panel and in which an adhesive layer is provided between the residual part and the profiled element The skirting board or finishing profile is preferably manufactured according to the method according to the present invention.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde plinten (afwerkprofielen), worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.In the following detailed description of the method according to the present invention and the skirting boards (finishing profiles) thus formed, the stated features and advantages of the invention are further clarified. It is clear that the sole purpose of this description is to clarify the general principles of this invention by a concrete example, and that nothing in this description can therefore be interpreted as limiting the scope of the patent rights claimed in the claims, nor from the scope of this invention.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij: figuur l:een schematische voorstelling is van een DPL paneel; figuur 2: een schematische voorstelling is van een DLP paneel; figuur 3: een voorstelling is van een DPL paneel met een dikte D, voorzien van een decoratieve toplaag (2) die opgebouwd is uit een decorlaag (7) en een krasvaste laag(6); figuur 4: een voorstelling is van het in fig. 3 afgebeelde paneel waarbij een deel van het dragermateriaal verwijderd is voor de vorming van een restdeel(ll) dat opgebouwd is uit een restlaag dragermateriaal(1) met een decoratieve toplaag(2); figuur 5: toont het effect wanneer het restdeel(ll) geen restlaag dragermateriaal(l) meer omvat en waar er in het bedrukt papier is gefreesd waardoor deze beschadigd is. figuur 6: toont het effect wanneer het restdeel(l 1) niet opgewarmd wordt voor of tijdens plooien en/of het restdeel te dik is tov de radius waarrond deze geplooid wordt. figuur 7: het opwarmen van het restdeel(ll) verduidelijkt; figuur 8: toont het effect van teveel opwarmen en/of het opwarmen bij te hoge temperaturen; figuur 9: verduidelijkt dat de decoratieve toplaag(2) ononderbroken verloopt aan de zichtzijde figuur 10: een plint volgens de uitvinding toont waarbij het restdeel(ll) geplooid zal worden tegen een geprofileerd element(15) dat bevestigd (gekleefd) zit tegen het dragermateriaal(l); figuur 11: toont een werkwijze stap waarbij tijdens het opwarmen van de voorzijde van het restdeel(ll), de achterzijde afgekoeld en extra uitgedroogd wordt door luchtverplaatsing(21); figuur 12: toont het plooien van het restdeel(l 1);In the description below, reference is made to the accompanying figures by reference numerals, wherein: figure 1 is a schematic representation of a DPL panel; Figure 2 is a schematic representation of a DLP panel; Figure 3 is a representation of a DPL panel with a thickness D, provided with a decorative top layer (2) that is composed of a decorative layer (7) and a scratch-resistant layer (6); Fig. 4 is a representation of the panel shown in Fig. 3 with a part of the carrier material removed for the formation of a residual part (11) which is composed of a residual layer of carrier material (1) with a decorative top layer (2); Fig. 5: shows the effect when the residual part (11) no longer comprises a residual layer of carrier material (1) and where the printed paper has been milled, thereby damaging it. figure 6: shows the effect when the residual part (11) is not heated before or during folding and / or the residual part is too thick with respect to the radius around which it is folded. Figure 7 illustrates the heating of the residual part (11); Figure 8: shows the effect of too much heating and / or heating at too high temperatures; figure 9: clarifies that the decorative top layer (2) runs uninterrupted on the visible side figure 10: shows a skirting board according to the invention in which the remaining part (11) will be folded against a profiled element (15) which is attached (glued) to the carrier material (1); Figure 11: shows a method step in which during heating of the front side of the residual part (11), the rear side is cooled and additionally dried out by air displacement (21); figure 12: shows the folding of the remaining part (11);

Figuur 13: toont een blok plint of profiellichaam vervaardigd uit een DPL of DLP paneelFigure 13: shows a block of baseboard or profile body made from a DPL or DLP panel

Figuur 14a: Toon het verwijderen van het dragermateriaal(l) dmv een freeseenheid(13) ter vorming van een restdeel(ll) met dikte (d).Figure 14a: Show the removal of the carrier material (l) by means of a milling unit (13) to form a residual part (ll) with thickness (d).

Fig.l4b: Het restlaagje dragermateriial(l) in het restdeel(ll) wordt verder verwijdert dmv een schuur - of wrijfeenheid.Fig. 14b: The residual layer of carrier material (l) in the residual part (ll) is further removed by means of a sanding or rubbing unit.

Fig.l5a:toont een restdeel(l 1) waarbij er nog een restlaag dragermateriaal (1) met dikte (dl)aanwezig is.Fig. 15a: shows a residual part (11) in which there is still a residual layer of carrier material (1) with thickness (dl).

Fig.l5b: Zelfde figuur als Fig. 15a, maar waarbij de restlaag dragermateriaal(l) een dikte (dl j heeft waarbij dl ’ groter is dan dikte dl.Fig. 15b: Same figure as Figs. 15a, but wherein the residual layer of carrier material (1) has a thickness (d1 j, where d1 'is greater than thickness d1.

Fig. 15c: Het Restdeel (11) van figuur 15a wordt op een afgerond vorm element(15) gekleefd.De afronding heeft een straat Rl.FIG. 15c: The remainder (11) of figure 15a is glued to a rounded-off shape element (15). The rounding has a street R1.

Fig.l5d: Het Restdeel (11) van figuur 15b wordt op een afgerond vorm element(l 5) gekleefd. De afronding heeft een straat R2, waarbij R2 kleiner is dan Rl.Fig. 15d: The remainder (11) of Fig. 15b is glued to a rounded-off shape element (15). The rounding has a street R2, where R2 is smaller than R1.

Fig. 16a: toont een restdeel(l 1) waarbij er nog een restlaag dragermateriaal (1) aanwezig is die niet over de hele hoogte even dik is. De dikte verloopt van dikte dl naar een mindere dikte dl ’FIG. 16a: shows a residual part (11) in which there is still a residual layer of carrier material (1) that is not equally thick over the entire height. The thickness varies from thickness dl to a lesser thickness dl "

Fig. 16b: het Restdeel (11) van figuur 16a wordt op een afgerond vorm element(15) gekleefd. De straal van de afronding van het vorm element(l 5) is niet constant.FIG. 16b: the remainder (11) of figure 16a is glued to a rounded-off shape element (15). The radius of the rounding of the form element (15) is not constant.

Fig. 17 : toont een restdeel(l 1) waarbij de restlaag dragermateriaal niet over de hele hoogte(h) van het restdeel(ll) aanwezig is.FIG. 17: shows a residual part (11) in which the residual layer of carrier material is not present over the entire height (h) of the residual part (11).

Fig. 18: Toont dat het restdeel(l 1) wordt met een kleefstof voorzienFIG. 18: Shows that the remaining part (11) is provided with an adhesive

Fig. 19: Toont dat het restdeel(l 1) wordt verwarmt en op een vorm element(l 5) gekleefd.FIG. 19: Shows that the remaining part (l 1) is heated and glued to a form element (l 5).

Fig. 20: Toont dat het restdeel(ll) wordt verder aangedrukt om een optimale hechting te bekomen.FIG. 20: Shows that the remaining part (11) is pressed further to obtain an optimal adhesion.

Fig.21: Toont een aanpassingsprofiel vervaardigd volgens de uitvinding.Fig.21: Shows an adaptation profile made according to the invention.

Fig. 22a: toont een multifunctioneel profiel vervaardig volgens de uitvinding.FIG. 22a: shows a multifunctional profile manufactured according to the invention.

Fig. 22b: toont een multifunctioneel profiel vervaardig volgens de uitvinding. Dit profiel is aangepast tot een eindprofiel.FIG. 22b: shows a multifunctional profile manufactured according to the invention. This profile has been adjusted to an end profile.

Fig. 22c: toont een multifunctioneel profiel vervaardig volgens de uitvinding. Dit profiel is aangepast tot een aanpassingsprofiel.FIG. 22c: shows a multifunctional profile manufactured according to the invention. This profile has been adjusted to an adaptation profile.

Fig. 22d: toont een multifunctioneel profiel vervaardig volgens de uitvinding. Dit profiel is aangepast tot een T-profiel.FIG. 22d: shows a multifunctional profile manufactured according to the invention. This profile has been adjusted to a T-profile.

Fig.23:Toont een plint vervaardigd volgens de uitvinding waarbij het geprofileerd element(1) in de langsrichting onderbroken is dmv dwarse zaagsneden.Fig. 23: Shows a skirting board manufactured according to the invention, wherein the profiled element (1) is interrupted in the longitudinal direction by means of transverse cuts.

De decoratieve toplagen van DPL en DLP plaatmaterialen zeer dun of bijna nihil (DLP). Indien we deze toplagen op een machinale manier willen buigen zullen we een beperkte laag HDF of dragermateriaal moeten laten staan in het restdeel, anders zal deze toplaag direct breken of scheuren. Anderzijds mogen we niet teveel dragermateriaal laten staan, hoe dikker het dragermateriaal, des te moeilijker zal deze buigen. Hierdoor zal de radius die gevormd wordt aan de bovenzijde van plint alsmaar groter worden. Aangezien HDF of hout niet thermoplastisch is, zullen we op de eigenschappen van HDF moeten rekenen om het plooien mogelijk te maken.The decorative top layers of DPL and DLP sheet materials are very thin or almost nil (DLP). If we want to bend these top layers in a mechanical way, we will have to leave a limited layer of HDF or carrier material in the remainder, otherwise this top layer will immediately break or tear. On the other hand, we must not leave too much carrier material, the thicker the carrier material, the more difficult it will bend. As a result, the radius that is formed on the top of the plinth will become increasingly larger. Since HDF or wood is not thermoplastic, we will have to rely on the properties of HDF to make it possible to bend.

De decoratieve toplaag van DPL plaatmateriaal heeft een totale dikte van +/-0,2mm. Het decorpapier heeft een dikte van +/-0,05mm. Dergelijke toleranties zijn niet haalbaar voor vele machines. Men mag immers niet door het decorpapier frezen, anders zal een deel van het decor of print verdwijnen(Fig.l7). DLP vloerpanelen hebben geen bedrukt papier, maar is de print direct op het dragermateriaal gedrukt. Zodoende is het onmogelijk om alle dragermateriaal te verwijderen om een soort van postforming toe te passen ter vorming van een plint. Tevens moet men rekening houden met het feit dat men het dragermateriaal over een welbepaalde hoogte h moet wegfrezen. Over deze hoogte h is het materiaal heel zwak waardoor het zal trillen zodat de toleranties niet meer onder controle te houden zijn.The decorative top layer of DPL sheet material has a total thickness of +/- 0.2 mm. The decorative paper has a thickness of +/- 0.05 mm. Such tolerances are not feasible for many machines. After all, one cannot mill through the decor paper, otherwise part of the decor or print will disappear (Fig. 17). DLP floor panels do not have printed paper, but the print is printed directly on the carrier material. Thus, it is impossible to remove all carrier material to use a kind of postforming to form a skirting board. Account must also be taken of the fact that the carrier material must be milled away over a specific height h. The material is very weak over this height h, so that it will vibrate so that tolerances can no longer be controlled.

Hierdoor is het haast onmogelijk om het dragermateriaal volledig weg te frezen tot op het decorpapier. Indien we een dunnere laag dragermateriaal laten staan is het versmalde deel iets sterker en aldus beter onder controle te houden gedurende de productie.(zie figuur 4)This makes it almost impossible to completely mill the carrier material down to the decorative paper. If we leave a thinner layer of carrier material, the narrowed part is slightly stronger and thus better kept under control during production (see Figure 4).

Indien we frezen tot op het bedrukt papier, die in combinatie met de melamineharsen zeer bros is, zal dit dwarse krakingen of scheurtjes in het bedrukt papier teweegbrengen, dwars op de lengterichting van de plint zoals verduidelijkt op figuur 5. De oorzaak is dat het bedrukt papier volledig voorzien is van harsen en daardoor zeer bros is, waardoor het door de trillingen of stoten van de werktuigen continu zal breken of scheuren. Dit zal een esthetisch minder mooi product met zich meebrengen. Om dit te vermijden is het tevens noodzakelijk om niet tot op het bedrukt papier te frezen, maar een beetje dragermateriaal te laten staan.If we mill to the printed paper, which in combination with the melamine resins is very brittle, this will cause transverse cracks or cracks in the printed paper, transversely to the longitudinal direction of the skirting board as illustrated in Figure 5. The reason is that the printed paper is completely coated with resins and is therefore very brittle, as a result of which it will break or tear continuously due to the vibrations or shocks of the tools. This will entail an aesthetically less attractive product. To avoid this, it is also necessary not to mill to the printed paper, but to leave a little carrier material.

Bij DPL panelen is de decoratieve toplaag voorzien van fenol en/of melamine harsen. Dit maakt deze toplaag alsook het bedrukte papier zeer kras en slijtvast. Veel slijtvaster dan het dragermateriaal. Hierdoor zijn we in staat om het dragermateriaal af te wrijven dmv een schuureenheid tot bijna op het bedrukt papier. Hierdoor wordt het aandeel dragermateriaal in het restdeel(ll) serieus afgenomen en zullen we in staat zijn om de decoratieve toplaag over een kleinere radius te plooien.With DPL panels, the decorative top layer is provided with phenol and / or melamine resins. This makes this top layer as well as the printed paper very scratch and hard-wearing. Much more durable than the carrier material. Because of this we are able to wipe off the carrier material by means of a scouring unit almost on the printed paper. As a result, the proportion of carrier material in the remaining part (11) is seriously reduced and we will be able to fold the decorative top layer over a smaller radius.

Tevens is de decoratieve toplaag thermoplastisch. Indien er zoveel mogelijk dragermateriaal(l) is verwijdert in het restdeel(ll) kunnen we deze mits opwarming naar een heel kleine radius plooien.The decorative top layer is also thermoplastic. If as much carrier material (l) as possible has been removed in the remaining part (ll), we can fold it to a very small radius if heated.

Tevens moeten we er rekening mee houden dat het bedrukt papier(7) heel fijn is (max 0,05mm). Waardoor er door de minste hapering of stofophoping een beschadiging in dit bedrukt papier (7) kan komen, waardoor dit voor een esthetisch minder mooi product kan zorgen.We must also bear in mind that the printed paper (7) is very fine (max. 0.05 mm). This can cause damage to this printed paper (7) due to the slightest hitch or dust accumulation, which can result in an aesthetically less attractive product.

Tevens is het zo dat de zones waar er geen restlaag dragermateriaal meer aanwezig is, dit voor een verkleuring in de decoratieve toplaag zorgt.It is also the case that the zones where there is no longer any residual layer of carrier material present, cause a discoloration in the decorative top layer.

Men moet de restlaag dragermateriaal beschouwen als een buffer die de onvermijdelijke toleranties kan opvangen.The residual layer of carrier material must be regarded as a buffer that can absorb the inevitable tolerances.

Doordat de decoratieve toplaag slijtvaster is dan het dragermateriaal kunnen we de restlaag dragermateriaal tot een minimum beperken.Because the decorative top layer is more wear-resistant than the carrier material, we can limit the residual layer of carrier material to a minimum.

Zoals reeds besproken is het zo dat de toplaag van DPL vloeren opgebouwd is uit een gedrukt papierlaagje met daarop nog een krasvaste toplaag, meestal melamine versterkt met korund en aluminiumoxide. Deze laag is zeer bros. Bij het overplooien van het restdeel wordt het decorpapier samen met de krasvaste toplaag uitgerokken. Hierdoor zal deze toplaag samen met het bedrukt papier scheuren in de langsrichting van de plint, zoals verduidelijkt op figuur 6.As already discussed, the top layer of DPL floors is made up of a printed paper layer with a scratch-resistant top layer on top, usually melamine reinforced with corundum and aluminum oxide. This layer is very brittle. When the remaining part is folded over, the decorative paper is stretched together with the scratch-resistant top layer. As a result, this top layer together with the printed paper will tear in the longitudinal direction of the skirting board, as illustrated in Figure 6.

De toplaag is voorzien van thermoplastische melamineharsen. Indien we de toplaag opwarmen wordt deze minder bros, waardoor het materiaal in het restdeel naar een kleinere radius geplooid kan worden.The top layer is provided with thermoplastic melamine resins. If we heat up the top layer, it will become less brittle, so that the material in the remaining part can be folded to a smaller radius.

De DLP vloeren hebben geen bedrukt papierlaagje, maar het decor is direct op het dragermateriaal geprint. Wel zijn ze voorzien van een krasvaste transparante toplaag. Deze opwarmen heeft ook zijn voordelen voor het plooien van het restdeel.The DLP floors do not have a printed layer of paper, but the decor is printed directly on the carrier material. They are, however, provided with a scratch-resistant transparent top layer. This heating also has its advantages for bending the remaining part.

Zoals boven besproken zou het opwarmen van de toplaag voordelen met zich meebrengen om het materiaal in het restdeel te kunnen plooien. Indien we echter een bepaalde dikte HDF dragermateriaal in het restdeel laten staan, zal deze bij een bepaalde temperatuur beginnen te verbranden. Dit zal zich in eerste fase op de toplaag laten aftekenen en in verdere fase zal de plint tijden de productie beginnen te branden, met alle risico’s van dien. Daarmee moeten we rekening houden bij het opwarmen van de toplaag.As discussed above, heating the top layer would entail advantages in order to be able to bend the material in the remainder. However, if we leave a certain thickness of HDF carrier material in the remainder, it will start to burn at a certain temperature. This will be visible on the top layer in the first phase and in the further phase the plinth will start to burn during production, with all the associated risks. We must take this into account when heating the top layer.

Een probleem is tevens het niet thermoplastisch zijn van het dunne laagje HDF of hout gerelateerd dragermateriaal in het restdeel. HDF vervormd niet met de temperatuur, wel met verandering van vochtigheid. Indien we het restdeel willen kunnen plooien tot een minimumradius van 10mm zullen we gebruik moeten maken van deze eigenschap.A problem is also the non-thermoplastic nature of the thin layer of HDF or wood-related support material in the remainder. HDF does not distort with temperature, but with change in humidity. If we want to be able to bend the remaining part to a minimum radius of 10 mm, we will have to use this property.

Deze uitvinding is gebaseerd op het plooibaar maken van de toplagen van DPL en DLP plaatmaterialen om deze over een bepaalde radius (R >= 10mm) te kunnen plooien zodanig we een plint of afwerkingsprofiel kunnen vormen waarbij de decoratieve toplaag ononderbroken doorloopt over de hele zichtbare zijde van de plint. De toplaag mag bij het uitvoeren van deze techniek niet beschadigd worden. Enerzijds zullen we rekening moeten houden met de beperkte plooibaarheid van de HDF of hout gerelateerde laag, anderzijds mag de toplaag niet beschadigd worden. Het is duidelijk dat, indien we een plint of afwerkingslijst willen bekomen waarvan de decoratieve toplaag niet beschadigd is, men soms een deel dragermateriaal in het restdeel zal moeten laten staan. Zoals boven besproken brengt dit een deel problemen met zich mee. Bij deze uitvinding zullen we deze problemen behandelen en door gebruik te maken van de technische of fysische eigenschappen van de verschillende materialen oplossen.This invention is based on making the top layers of DPL and DLP sheet materials pliable in order to be able to fold them over a certain radius (R> = 10 mm) so that we can form a skirting board or finishing profile in which the decorative top layer extends continuously over the entire visible side from the plinth. The top layer must not be damaged when performing this technique. On the one hand we will have to take into account the limited flexibility of the HDF or wood-related layer, on the other hand the top layer must not be damaged. It is clear that if we want to obtain a skirting board or finishing frame whose decorative top layer has not been damaged, one part of the carrier material will sometimes have to be left in the remaining part. As discussed above, this entails some problems. In this invention we will address these problems and solve them by making use of the technical or physical properties of the various materials.

Zoals reeds eerder vermeld is een radius van 10mm het minimum die gewenst is. Indien we zoveel mogelijk HDF of hout gerelateerd dragermateriaal in het restdeel wegfrezen zonder de decoratieve toplaag te beschadigingen zullen we het restdeel zonder op te warmen kunnen plooien tot een radius van +/- 35mm. Dit is teveel, men eist een minimale radius van 1 Omm.As previously stated, a radius of 10 mm is the minimum that is desired. If we mill as much HDF or wood-related carrier material as possible in the residual part without damaging the decorative top layer, we will be able to fold the residual part without heating up to a radius of +/- 35mm. This is too much, a minimum radius of 1 Omm is required.

Daarom is het bepalen van de ideale dikte dragermateriaal die moet blijven staan in het restdeel van belang. Hierbij moeten we rekening houden met: de sterkte van het restdeel, deze moet voldoende sterk zijn om dit procédé volledige machinaal en automatische te kunnen uitvoeren zonder dat het restdeel breekt. de toplaag moet nog impactbestendig zijn. Het restdeel wordt na het plooien op een stukje speciaal gevormd dragermateriaal gelijmd, toch kan het zijn dat er om welbepaalde redenen een beperkt deel van dit restdeel niet ondersteund wordt door het dragermateriaal. het nog plooibaar zijn van de restdeel tot een radius van min. 1 Omm. er moet rekening gehouden worden met de machinetoleranties, zodat we het bedrukt papier niet beschadigen tijdens het vervaardigen van de plint. De restlaag is de buffer die de onvermijdelijke toleranties moet kunnen opvangen.That is why it is important to determine the ideal thickness of carrier material that must remain in the remainder. Here we must take into account: the strength of the residual part, which must be sufficiently strong to be able to carry out this process fully mechanically and automatically without the residual part breaking. the top layer must still be impact-resistant. After folding, the remaining part is glued onto a piece of specially shaped carrier material, yet it may be that for certain reasons a limited part of this residual part is not supported by the carrier material. being still flexible from the remaining part to a radius of min. 1 Omm. the machine tolerances must be taken into account so that we do not damage the printed paper during the manufacture of the plinth. The residual layer is the buffer that must be able to absorb the inevitable tolerances.

De restlaag dragermateriaal(l) vangt ook hoogteverschillen of oneffenheden op die zich op het oppervlak van het geprofileerd element en/of zich op de achterzijde van het restdeel bevinden.The residual layer of carrier material (1) also absorbs differences in height or unevenness which are located on the surface of the profiled element and / or on the rear side of the residual part.

De decoratieve toplaag heeft een totaaldikte van +/- 0,2 mm. Hiervan is ongeveer 0,05mm bedrukt papier of decor laag en +/- 0,15mm de krasvaste toplaag. (Fig.4) Indien we wensen dat het restdeel voldoende sterk is en nog plooibaar is, mogen we niet meer dan 0,1 mm dragermateriaal laten staan. Dit is voor de meeste machines haalbaar en is het restdeel sterk genoeg om dit procédé industrieel uit te voeren. Daardoor krijgen we een totaaldikte van +/- 0,3 mm. DLP panelen hebben geen bedrukt papier van 0,05mm dik, wel hebben ze een directe print op het HDF of dragermateriaal. Ook hier zou een totaaldikte van 0,3mm van het restdeel moeten lukken.The decorative top layer has a total thickness of +/- 0.2 mm. Of this, approximately 0.05 mm is printed paper or decor layer and +/- 0.15 mm is the scratch-resistant top layer. (Fig. 4) If we wish that the remaining part is sufficiently strong and still flexible, we must not leave more than 0.1 mm of carrier material. This is feasible for most machines and the remainder is strong enough to carry out this process industrially. This gives us a total thickness of +/- 0.3 mm. DLP panels do not have printed paper of 0.05 mm thickness, but they do have a direct print on the HDF or carrier material. Here too, a total thickness of 0.3 mm of the remaining part should succeed.

Om toe te laten het restdeel (de buigzone) te kunnen buigen of plooien tot een radius van minimaal 10mm moeten we gebruik maken van de technische of fysische eigenschappen van enerzijds de toplaag en anderzijds het dragermateriaal. PPL vloeren hebben volgende opbouw (zie fig. 11 1) een kunststof onderlaag, meestal met melamineharsen voorzien papierlaagje; 2) een drager, over het algemeen High-Density Fibreboard; 3) een laagje bedrukt papier (over het algemeen bedrukt met een houtstructuur), ook wel decor laag genoemd; 4) een kunststof toplaag, meestal melamine versterkt met korund ofwel aluminiumoxide. De toplaag bij DPL is thermoplastisch, het HDF dragermateriaal niet.To allow the residual part (the bending zone) to be able to bend or fold to a radius of at least 10 mm, we must use the technical or physical properties of the top layer on the one hand and the carrier material on the other. PPL floors have the following construction (see fig. 11 1) a plastic substrate, usually a layer of paper coated with melamine resins; 2) a carrier, generally High-Density Fiberboard; 3) a layer of printed paper (generally printed with a wood structure), also called a decor layer; 4) a plastic top layer, usually melamine reinforced with corundum or aluminum oxide. The top layer with DPL is thermoplastic, the HDF carrier material not.

De toplaag zal bij opwarming uitzetten en minder bros worden, terwijl het HDF dragermateriaal niet zal veranderen bij opwarming. Deze zal bij hoge temperaturen wel verbranden. HDF zal wel uitzetten of krimpen bij veranderende vochtigheid. Indien de vochtigheid toeneemt, zal HDF uitzetten, indien de vochtigheid afneemt zal deze krimpen.The top layer will expand on heating and become less brittle, while the HDF carrier material will not change on heating. This will burn at high temperatures. HDF will expand or shrink with changing humidity. If the humidity increases, HDF will expand, if the humidity decreases it will shrink.

In principe kan men het restdeel bij DPL vloeren beschouwen als een bimetaal. Dit is een gekende techniek die in de elektronica gebruikt wordt in oa zekeringen. De techniek is als volgt: 2 lagen metaal met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënt worden tegen elkaar gekleefd of gewalst. Indien de temperatuur bvb stijgt, zal de metaallaag met de grootste uitzettingscoëfficiënt meer uitzetten dan het metaal met de kleinste uitzettingscoëfficiënt. Hierdoor zal het bimetaal buigen waardoor men een elektrische contact kan maken of verbreken.In principle, the residual part with DPL floors can be considered as a bimetal. This is a known technique that is used in electronics in fuses, among others. The technique is as follows: 2 layers of metal with different thermal expansion coefficients are glued or rolled together. For example, if the temperature rises, the metal layer with the largest expansion coefficient will expand more than the metal with the smallest expansion coefficient. As a result, the bimetal will bend so that one can make or break an electrical contact.

Wij kunnen hetzelfde principe hanteren om het restdeel meer te laten buigen zodat ze niet zal breken indien we deze willen plooien of buigen tot een kleine radius (bv. r = 10mm). Met de wetenschap dat de toplaag zal uitzetten door opwarming en het HDF zal krimpen bij het uitdrogen, moeten we de parameters gedurende de productie zodanig controleren of beïnvloeden zodat het restdeel zoveel mogelijk op natuurlijke wijze zal buigen. Hoe minder kracht dat wij moeten uitoefenen om het restdeel te laten buigen, des te minder kans hebben we dat de decoratieve toplaag zal breken.We can use the same principle to allow the remaining part to bend more so that it will not break if we want to bend it or bend it to a small radius (eg r = 10 mm). With the knowledge that the top layer will expand due to heating and the HDF will shrink as it dries out, we must check or influence the parameters during production in such a way that the residual part will bend as much as possible naturally. The less force we have to exert to make the residual part bend, the less chance we have that the decorative top layer will break.

De toplaag moeten we zoveel mogelijk proberen op te warmen zodat ze uitzet en taaier wordt. We mogen niet teveel verwarmen, anders riskeren we in eerste fase dat het HDF zal beginnen te verbranden en in een volgende fase de decoratieve toplaag van kleur zal veranderen of blaasvorming zal vertonen.We must try to heat the top layer as much as possible so that it expands and becomes tougher. We should not heat too much, otherwise we risk in the first phase that the HDF will start to burn and in the next phase the decorative top layer will change color or blister.

Zoals vermeld zal het HDF krimpen indien de vochtgehalte die in het HDF aanwezig is afneemt. Dit kunnen we verkrijgen door de luchtcirculatie boven dit dun (max.0,2mm) laagje HDF te verhogen. Met blaassystemen is dit te realiseren. Door het opwarmen van de toplaag zal indirect het HDF ook opwarmen, deze mag echter niet te warm krijgen. Daarom moet de lucht die op het restlaagje HDF geblazen wordt niet warm hebben maar eerder op kamertemperatuur gehouden worden. Indien deze lucht te koud zou hebben, zou de toplaag terug afkoelen, waardoor men het effect van het opwarmen van de toplaag teniet zou doen. (Fig 11 en 12) De combinatie van de luchtcirculatie met het indirect opwarmen van het HDF zorgt voor een gevoelige daling van vochtigheid in het HDF, waardoor het zal krimpen. Deze luchtcirculatie is niet altijd noodzakelijk, door de machinesnelheid zal het laagje HDF ook al blootgesteld worden aan een bepaalde luchtcirculatie, die ook al zijn effect zal hebben.As mentioned, the HDF will shrink if the moisture content present in the HDF decreases. We can achieve this by increasing the air circulation above this thin (max. 0.2 mm) layer of HDF. This can be achieved with bladder systems. By warming up the top layer, the HDF will also indirectly heat up, but this should not get too hot. Therefore, the air that is blown onto the residual layer of HDF should not be warm, but rather be kept at room temperature. If this air were too cold, the top layer would cool down again, which would cancel out the effect of heating the top layer. (Fig. 11 and 12) The combination of the air circulation with the indirect heating of the HDF causes a significant decrease in humidity in the HDF, causing it to shrink. This air circulation is not always necessary, because of the machine speed the layer of HDF will also be exposed to a certain air circulation, which will also have its effect.

Door deze parameters te controleren zal het restdeel al gevoelig beginnen te buigen zonder dat er een kracht of druk vereist is. Om het restdeel volledig over te buigen tot de gewenste radius zullen we deze wel moeten aandrukken.By checking these parameters, the residual part will already begin to bend sensitively without any force or pressure being required. To fully bend the remainder to the desired radius, we will have to press it.

Eens geplooid zal het restdeel (de buigzone) gekleefd moet worden tegen een geprofdeerd element. Dit geprofileerd element heeft de vorm of radius die het restdeel na het verkleven zal aannemen.Once folded, the remaining part (the bending zone) will have to be glued against a profiled element. This profiled element has the shape or radius that the remainder will take on after sticking.

Het restdeel(l 1) heeft een totaaldikte van +/- 0,3mm, het is dus van groot belang dat deze zoveel mogelijk ondersteund zal worden. Bij het buigen zal het restdeel onderhevig zijn aan bepaalde krachten, indien niet alles optimaal ondersteund is zal dit resulteren in een ophoping van krachten in een bepaald punt of zone waardoor dit een breukzone kan vormen bij het plooien.The remaining part (11) has a total thickness of +/- 0.3 mm, so it is of great importance that it will be supported as much as possible. When bending the rest part will be subject to certain forces, if not everything is optimally supported, this will result in an accumulation of forces in a certain point or zone, as a result of which this can form a fracture zone during bending.

Dit geprofileerd stukje kan afkomstig zijn van de DPL of DLP plaatmateriaal zelf, maar kan ook uit een afzonderlijke plaat of materiaal gemaakt worden, en die dan aan het DLP of DPL plaatmateriaal gekoppeld of gekleefd wordt.This profiled piece can originate from the DPL or DLP plate material itself, but can also be made from a separate plate or material, which is then connected or glued to the DLP or DPL plate material.

De werkwijze volgens de uitvinding is als volgt:The method according to the invention is as follows:

Werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkingsprofiel profiel voor vloerbekleding, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een plaatmateriaal omvattende een dragermateriaal (1) waarop een decoratieve toplaag (2) is voorzien; - het verwijderen van de decoratieve toplaag (2) samen met een deel van het dragermateriaal (1) van het aangevoerde plaatmateriaal, zodat een restdeel (11) gevormd wordt, - het aanbrengen, bij voorkeur via een lijmverbinding, van het gevormde restdeel (11) op een aangevoerd geprofileerd element (15) zodat een plint of afwerkingsprofiel gevormd wordt.Method for forming a skirting board or finishing profile profile for floor covering, the method comprising the steps of: - supplying a sheet material comprising a carrier material (1) on which a decorative top layer (2) is provided; - removing the decorative top layer (2) together with a part of the carrier material (1) from the supplied sheet material, so that a residual part (11) is formed, - applying the formed residual part (11), preferably via an adhesive connection. ) on a supplied profiled element (15) so that a skirting board or finishing profile is formed.

Hieronder volgt nog meer in detail de verduidelijking van enkele figuren:Below is an explanation of some figures in more detail:

Fiel : DPL-Direct Pressed Laminate. Deze bestaat uit: een krasvaste toplaag(6), meestal melamine versterkt met korund ofwel aluminiumoxide.Fiel: DPL-Direct Pressed Laminate. This consists of: a scratch-resistant top layer (6), usually melamine reinforced with corundum or aluminum oxide.

Een laagje bedrukt papier(7). Het bedrukt papier(7) en de krasvaste toplaag(6) samen vormen de decoratieve toplaag(2).A layer of printed paper (7). The printed paper (7) and the scratch-resistant top layer (6) together form the decorative top layer (2).

Een dragermateriaal(l), dit kan een HDF zijn, of een ander hout gerelateerd plaatmateriaal.A carrier material (1), this can be an HDF, or another wood-related board material.

Een backing(3).A backing (3).

Fig-2 : DLP - Direct Laminate Printing. Deze bestaat uit:Fig-2: DLP - Direct Laminate Printing. This consists of:

Een krasvaste toplaag(6)A scratch-resistant top layer (6)

Een dragermateriaal(l). Dit dragermateriaal is aan de bovenzijde voorzien van een gedrukte laag/laklaag (9) direct op het plaatmateriaal, aan de achterzijde is dit plaatmateriaal voorzien van een backing onder de vorm van een laklaag(lO) direct op het paneel.A carrier material (1). This carrier material is provided on the top with a printed layer / lacquer layer (9) directly on the sheet material, at the rear this sheet material is provided with a backing in the form of a lacquer layer (10) directly on the panel.

Fig^ : Een DPL paneel met een dikte D, voorzien van een decoratieve toplaag(2) die opgebouwd is uit enerzijds een decor laag(7) en een krasvaste laag(6). FJ2L_ 4: Het paneel van Fig.3 waarbij er door welbepaalde uitsparingen een restdeel(ll) gecreëerd wordt met een hoogte h waarbij er nog dragermateriaal(l) in het restdeel(ll) aanwezig is. De dikte dl is de dikte van het resterende laagje dragermateriaal(restlaag)(l). Dikte d2 van de decor laag(7) en d3 van de krasvaste toplaag(6). De totaaldikte d van het restdeel is aldus dl+d2+d3. Door nog een dikte dl van het dragermateriaal(restlaag) te laten staan is het restdeel veel stabieler. Om dit restdeel(ll) nu nog te kunnen buigen tot een radius van bv. 10mm, zullen we beroep moeten doen op de fysische eigenschappen van enerzijds de decoratieve toplaag(2) en anderzijds het restlaagje dragermateriaal(l).Fig ^: A DPL panel with a thickness D, provided with a decorative top layer (2) which is composed on the one hand of a decor layer (7) and a scratch-resistant layer (6). FJ2L_ 4: The panel of Fig. 3, wherein a residual part (11) is created by means of well-defined recesses with a height h, whereby carrier material (1) is still present in the residual part (11). The thickness d1 is the thickness of the remaining layer of carrier material (residual layer) (1). Thickness d2 of the decor layer (7) and d3 of the scratch-resistant top layer (6). The total thickness d of the remainder is thus d1 + d2 + d3. By leaving a thickness dl of the carrier material (residual layer), the residual part is much more stable. In order to be able to bend this residual part (11) to a radius of, for example, 10 mm, we will have to appeal to the physical properties of the decorative top layer (2) on the one hand and the residual layer of carrier material (l) on the other hand.

Fia- 5 : toont tevens een moeilijkheid die zich voordoet bij het verwijderen van het dragermateriaal(l) tot op de decor laag(7). Door de trillingen en het wrijven van het snijmateriaal op de brosse decor laag(7) voor het vormen van het restdeel(l 1) zal dit lichte krakingen of scheurtjes(14) veroorzaken op de dwarse richting van de plint. Deze scheurtjes(14) wordt bij het plooien van het restdeel(l 1) door de spanning in de decoratieve toplaag(2) nog zichtbaarder. Daardoor creëert men een plint met een minder mooi esthetisch effect. Om dit te vermijden zullen we een laagje dragermateriaal(l) moeten laten staan in het restdeel(l 1).Figure 5 also shows a difficulty that occurs when removing the carrier material (1) up to the decor layer (7). Due to the vibrations and rubbing of the cutting material on the brittle decor layer (7) to form the remaining part (11), this will cause slight cracking or cracks (14) on the transverse direction of the skirting. These cracks (14) become even more visible as the tension in the decorative top layer (2) becomes visible when the remaining part (11) is folded. This creates a plinth with a less attractive aesthetic effect. To avoid this, we will have to leave a layer of carrier material (l) in the remainder (l 1).

Fig. 6: Bii het buigen van het restdeel(ll) over het geprofileerd element/deel(15) ontstaan er grote spanningen in de decoratieve toplaag(2). Hierdoor zullen er in de langs richting van de plint scheurtjes(23) ontstaan. Om dit op te lossen zullen we de decoratieve toplaag(2) minder bros moeten maken. Dit kan door de decoratieve toplaag(2) op te warmen(Fig7)FIG. 6: When bending the remaining part (11) over the profiled element / part (15) large tensions arise in the decorative top layer (2). As a result, cracks (23) will arise in the longitudinal direction of the skirting-board. To solve this, we will have to make the decorative top layer (2) less brittle. This can be done by heating the decorative top layer (2) (Fig7)

Fig. 7: Illustreert het opwarmen van de decoratieve toplaag(2) in het restdeel dmv een warmte element(20). Hierdoor kromt de decoratieve toplaag(2) minder bros en zal er zich minder scheurvorming vormen(23) in de decoratieve toplaag(2) gedurende het plooien rond het geprofileerd element/deel(15). Toch zullen we nog altijd in acht moeten nemen dat er restlaag dragermateriaal(l) aan het restdeel(ll) hangt, waardoor het restdeel(l ljzeer moeilijk zal buigen.FIG. 7: Illustrates the heating of the decorative top layer (2) in the remaining part by means of a heat element (20). As a result, the decorative top layer (2) curves less brittle and fewer cracks will form (23) in the decorative top layer (2) during folding around the profiled element / part (15). However, we will still have to bear in mind that there is a residual layer of carrier material (l) hanging on the residual part (ll), making the residual part (ll very difficult to bend.

Fig· 8 : Indien men de decoratieve toplaag(2) teveel opwarmt zal het dragermateriaal(l) beginnen te verbranden en verkleuren. Hierdoor zal in eerste fase een verkleuring op decoratieve toplaag(2) ontstaan. In een volgende fase zullen er blazen (24) op de decoratieve toplaag(2) ontstaan.Fig · 8: If the decorative top layer (2) is heated up too much, the carrier material (l) will start to burn and discolour. As a result, a discoloration on top decorative layer (2) will occur in the first phase. In the next phase, blisters (24) will form on the decorative top layer (2).

Fig· 9 : Plint volgens de uitvinding. Plint of afwerkingslijst voor vloerbekleding bestaande uit een geprofileerd deel of geprofileerd element (15) en een met een decoratieve toplaag (2) voorziene dragermateriaal(l), die met elkaar verbonden zijn en waarvan ten minste het dragermateriaal (1) en de decoratieve toplaag(2) uit een DPL (Direct Pressed Laminate) of een DLP (Direct Laminate Printing) paneel afkomstig zijn waarbij deze over een bepaalde hoogte h vernauwd tot een dikte d ter vorming van een restdeel (11).Fig. 9: Baseboard according to the invention. Skirting or finishing strip for floor covering consisting of a profiled part or profiled element (15) and a support material (1) provided with a decorative top layer (2), which are interconnected and of which at least the support material (1) and the decorative top layer ( 2) come from a DPL (Direct Pressed Laminate) or a DLP (Direct Laminate Printing) panel in which they narrow over a certain height h to a thickness d to form a residual part (11).

Fig. 10: Plint volgens de uitvinding. Plint of afwerkingslijst voor vloerbekleding bestaande uit een geprofileerd deel of geprofileerd element (15) en een met een decoratieve toplaag (2) voorziene dragermateriaal(l), die met elkaar verbonden zijn en waarvan ten minste het dragermateriaal (1) en de decoratieve toplaag(2) uit een DPL (Direct Pressed Laminate) of een DLP (Direct Laminate Printing) paneel afkomstig zijn waarbij het dragermateriaal(l) over een bepaalde hoogte h vernauwd tot een dikte d ter vorming van een restdeel (11) die op een afgeronde zijde (26) van het geprofileerd deel of geprofileerd element (15) gekleefd is met het kenmerk dat de decoratieve toplaag(2) ten minste ter hoogte van het restdeel(ll) van de plint ononderbroken doorloopt.FIG. 10: Baseboard according to the invention. Skirting or finishing strip for floor covering consisting of a profiled part or profiled element (15) and a support material (1) provided with a decorative top layer (2), which are interconnected and of which at least the support material (1) and the decorative top layer ( 2) come from a DPL (Direct Pressed Laminate) or a DLP (Direct Laminate Printing) panel in which the carrier material (1) narrows over a certain height h to a thickness d to form a residual part (11) which is on a rounded side (26) of the profiled part or profiled element (15) is bonded, characterized in that the decorative top layer (2) continues uninterruptedly at least at the level of the remaining part (11) of the skirting.

Fis. 11: Profiel ter vorming van een plint volgens de uitvinding. Zoals reeds besproken zullen we, indien we het restdeel(ll) willen plooien gebruik moeten maken van de fysische eigenschappen van enerzijds de decoratieve toplaag(2) en anderzijds van het restlaagje dragermateriaal(l) van het restdeel(l 1). a. Bij een niet thermoplastisch dragermateriaalfl¥Bv. HDF, MDF, Spaanplaat, Multiplex...):Fis. 11: Profile for forming a skirting board according to the invention. As already discussed, if we want to fold the residual part (11), we will have to make use of the physical properties of the decorative top layer (2) on the one hand and of the residual layer of carrier material (l) of the residual part (11) on the other hand. a. With a non-thermoplastic carrier material fl. HDF, MDF, Chipboard, Plywood ...):

De meest voorkomende drager(l) bij DPL en DLP platen zal HDF zijn. De decoratieve toplaag(2) zet uit dmv opwarming(20). Het restlaagje HDF krimpt dmv verminderende vochtigheid in deze HDF laag. Dmv luchtcirculatie door bv. een luchtblazer(21) boven het dun laagje HDF zal de uitdroging gestimuleerd worden. De temperatuur van deze lucht mag niet te warm hebben, aangezien het HDF laagje ook een moet afkoelen daar het door de opwarming van de decoratieve toplaag(2) ook indirect opgewarmd wordt, waardoor de kans groot is dat deze zal verbranden indien deze te warm wordt.The most common carrier (1) for DPL and DLP plates will be HDF. The decorative top layer (2) expands by heating (20). The remaining layer of HDF shrinks due to reducing humidity in this HDF layer. Dehydration will be stimulated by means of air circulation through, for example, an air blower (21) above the thin layer of HDF. The temperature of this air must not be too hot, since the HDF layer must also cool down as it is also indirectly heated by the heating of the decorative top layer (2), so that there is a good chance that it will burn if it becomes too hot .

De functie van de luchtcirculatie boven het HDF laagje is de tweedelig:The function of the air circulation above the HDF layer is the two-part:

Het uitdrogen van het HDF of hout gerelateerd laagje.Drying out the HDF or wood-related layer.

Lichtjes afkoelen van het HDF laagje zodat deze niet zal verbranden door de hitte afkomstig van de decoratieve toplaag(2) b. Bij een Thermoplastische drager(Bv. PVC. PP WPC...)Slightly cool the HDF layer so that it will not burn due to the heat from the decorative top layer (2) b. With a thermoplastic carrier (eg PVC. PP WPC ...)

Dit type dragermateriaalfl) zal mee veranderen met de decoratieve toplaag(2). Ze zijn ook veel taaier dan bv. HDF drager waardoor deze minder snel zullen breken na het overplooien. Daardoor is er geen luchtcirculatie boven de restlaag dragermateriaal nodig.This type of carrier material fl) will change with the decorative top layer (2). They are also much tougher than, for example, HDF carriers, so that they will break less quickly after folding. As a result, no air circulation is required above the residual layer of carrier material.

Fig 12: Zelfde figuur als bij fig. 11 waar aangetoond wordt dat het restdeel zal beginnen over te buigen indien men de decoratieve toplaag(2) opwarmt en een luchtcirculatie creëert boven het HDF laagje in het restdeel(ll). Om de achterzijde (25) van het restdeel(ll) op de afgeronde zijde(26) van het geprofileerd deel/element(15) te lijmen zullen we het restdeel(ll) moeten aandrukken met bv. Aandrukwielen(33).Fig. 12: Same figure as in Fig. 11 where it is shown that the residual part will start to bend if the decorative top layer (2) is heated and an air circulation is created above the HDF layer in the residual part (11). To glue the rear side (25) of the residual part (11) onto the rounded side (26) of the profiled part / element (15), we will have to press the residual part (11) with, for example, pressure wheels (33).

Fie- 13 dien stuk DPL of DLP plaatmateriaal, voorzien van een decoratieve toplaag(2), een drager (1) en een backing(3).Furthermore, a piece of DPL or DLP sheet material provided with a decorative top layer (2), a support (1) and a backing (3).

Fig. 14a: Dmv een frees(13) en/of wrijf- schuurmachine(50) wordt het dragermateriaal(l) vanuit de achterzijde afgewreven tot op een dikte (dl), waarbij een restdeel(l 1) met een totaaldikte(d) wordt bekomen.FIG. 14a: By means of a milling cutter (13) and / or a rub-sander (50), the carrier material (1) is rubbed from the rear to a thickness (dl), whereby a residual part (11) with a total thickness (d) is obtained .

Fig,14b: Productieproces die deel uitmaakt van de uitvinding waarbij het lichaam aan de achterzijde afgefreesd(13) wordt tot een dikte (d) waarbij er een stuk dragermateriaal(l) met dikte (dl) nog aanwezig blijft in het restdeel(ll). Dmv een schuureenheid(50) kan de dikte(dl) van dit dragermateriaal(l) verder gereduceerd worden tot er bijna niets meer o ve rbl ij ft(d 1 =0 m m ). Doordat het bedrukt papier(7) geïmpregneerd is met harde harsen is men in staat te schuren tot op het bedrukt papier(7). Dmv schuren of wrijven(50) kan men dus quasi alle deeltjes dragermateriaal(l) verwijderen zodat het restdeel(ll) enkel nog bestaat uit het bedrukt papier(7) en de krasvaste toplaag(6). Hierdoor kan men het restdeel(l 1) veel beter plooien. Men kan met andere woorden het restdeel(ll) plooien naar een veel kleinere radius. Tevens is de kans dat het restdeel(ll) zal verbranden bij het opwarmen kleiner, aangezien er geen of minder dragermateriaal(l) aanwezig is. Het wrijven(50) veroorzaakt ook minder trillingen waardoor de kans op kleine krakingen in het restdeel(ll) (Fig. 51 onbestaande is. De totaal dikte(d) van dit restdeel(ll) is dus de dikte (d2) van het bedrukt papier + de dikte (d3) van de krasvaste toplaag.Fig. 14b: Production process that forms part of the invention in which the body is milled at the rear (13) to a thickness (d) where a piece of carrier material (1) with thickness (dl) still remains in the remaining part (11) . The thickness (d1) of this support material (1) can be further reduced by means of a scouring unit (50) until almost nothing remains (d 1 = 0 m m). Because the printed paper (7) is impregnated with hard resins, it is possible to sand onto the printed paper (7). By means of sanding or rubbing (50) it is therefore possible to remove practically all particles of carrier material (1) so that the residual part (11) only consists of the printed paper (7) and the scratch-resistant top layer (6). This makes it possible to fold the remaining part (11) much better. In other words, the remaining part (11) can be folded to a much smaller radius. Also, the chance that the residual part (11) will burn when heating up is smaller, since no or less carrier material (1) is present. The rubbing (50) also causes fewer vibrations, so that the chance of small cracks in the residual part (11) (Fig. 51) does not exist. The total thickness (d) of this residual part (11) is therefore the thickness (d2) of the printed paper + the thickness (d3) of the scratch-resistant top layer.

Het afwrijven(50) tot quasi op het bedrukt papier(7) is slechts haalbaar met DPL panelen, aangezien de DLP panelen geen bedrukt papier(7) hebben, maar de print (9) direct op het dragermateriaal(l) is aangebracht.Rubbing (50) to almost on the printed paper (7) is only feasible with DPL panels, since the DLP panels do not have printed paper (7), but the print (9) is applied directly to the carrier material (1).

Tevens zijn bepaalde decoratieve toplagen (2) zeer dun, vooral bij de goedkopere vloeren waardoor het bedrukt papier(7) veel vlugger zal beschadigd worden.Certain decorative top layers (2) are also very thin, especially with the cheaper floors, as a result of which the printed paper (7) will be damaged much more quickly.

Fig 15a: Restdeel(ll) bestaande uit een laagje dragermateriaal(l) met dikte (dl) en een decoratieve toplaag (2) met een dikte (d2+d3). De totaaldikte van het restdeel is (d = dl+d2+d3). De dikte (dl) van het restdeel(l 1) is constant over de gehele hoogte van het restdeel.Fig 15a: Residual part (11) consisting of a layer of support material (1) with thickness (d1) and a decorative top layer (2) with a thickness (d2 + d3). The total thickness of the remainder is (d = d1 + d2 + d3). The thickness (dl) of the remaining part (11) is constant over the entire height of the remaining part.

Fig 15b: Restdeel(ll) bestaande uit een laagje dragermateriaal(l) met dikte (dl’) en een decoratieve toplaag (2) met een dikte (d2+d3). De totaaldikte van het restdeel is (d’ = dl’+d2+d3). De dikte (dl’) van het restdeel(ll) is constant over de gehele hoogte(h) van het restdeel. Dikte (dl ’) is groter dan dikte(dl) van figuur 15a.Fig 15b: Residual part (11) consisting of a layer of carrier material (1) with thickness (d1 ') and a decorative top layer (2) with a thickness (d2 + d3). The total thickness of the remaining part is (d ’= d1” + d2 + d3). The thickness (dl ') of the remaining part (11) is constant over the entire height (h) of the remaining part. Thickness (dl ’) is greater than thickness (dl) of figure 15a.

Fig.l5c: Het Restdeel (11) van fig. 15a wordt op een afgerond geprofileerd element(15) gekleefd. De afronding heeft een straal Rl.Fig. 15c: The remainder (11) of Fig. 15a is glued to a rounded profiled element (15). The rounding has a radius R1.

Fig.l5d: Het Restdeel (11) van fig. 15b wordt op een afgerond geprofileerd element(15) gekleefd. De afronding heeft een straat R2, waarbij R2 groter is dan Rl. De minimale radius R die kan bereikt worden is omgekeerd evenredig met de dikte (d) van het restdeel(l 1)Fig. 15d: The residual part (11) of Fig. 15b is glued to a rounded profiled element (15). The rounding has a street R2, where R2 is larger than R1. The minimum radius R that can be achieved is inversely proportional to the thickness (d) of the remaining part (11)

Fig.lóa: toont een restdeel(ll) waarbij er nog een restlaag dragermateriaal (1) aanwezig is die niet over de hele hoogte even dik is. De dikte verloopt van dikte dl naar een mindere dikte dl ’Fig. 10a: shows a residual part (11) in which there is still a residual layer of carrier material (1) which is not equally thick over the entire height. The thickness varies from thickness dl to a lesser thickness dl "

Fig. 16b: het Restdeel (11) van figuur 16a wordt op een afgerond vorm element(15) gekleefd. De straal van de afronding van het geprofileerd element(15) is niet constant.FIG. 16b: the remainder (11) of figure 16a is glued to a rounded-off shape element (15). The radius of the rounding of the profiled element (15) is not constant.

Fig. 17: : toont een restdeel(ll) waarbij er teveel restlaag dragermateriaal(l) en teveel bedrukt papier(7) weggewreven is waardoor het decor niet meer volledig zichtbaar zijn zijn.FIG. 17: shows a residual part (11) in which too much residual layer of carrier material (1) and too much printed paper (7) has been rubbed away so that the decor is no longer fully visible.

Fig. 18: Restdeel(ll) bestaande uit een laagje dragermateriaal(l) met dikte (dl) en een decoratieve toplaag (2) met een dikte (d2+d3). De totaaldikte van het restdeel is (d = dl+d2+d3). Op de restlaag(l) wordt er een kleefstof(36) aangebracht om het restdeel(l 1) op een geprofileerd element(15) te kleven(Fig 19).FIG. 18: Residual part (11) consisting of a layer of support material (1) with thickness (d1) and a decorative top layer (2) with a thickness (d2 + d3). The total thickness of the remainder is (d = d1 + d2 + d3). An adhesive (36) is applied to the residual layer (1) to adhere the residual part (11) to a profiled element (15) (Fig. 19).

Fig. 19: _Een geprofileerd element(15) wordt aangevoerd. Onder ander op de afgeronde zijde(n)(26) van dit geprofileerd element(15) wordt er dmv een kleefstof(36) het restdeel(11) op het geprofileerd element(15) gekleefd. Deze techniek is vergelijkbaar met de ommantelings techniek waarbij er een folie op een bepaalde drager gekleefd wordt.FIG. 19: A profiled element (15) is supplied. Among other things, on the rounded side (s) (26) of this profiled element (15), the remaining part (11) is glued to the profiled element (15) by means of an adhesive (36). This technique is similar to the sheathing technique where a foil is stuck on a certain support.

Fig. 20: Werkwijze waarbij het restdeel(11) wordt dmv aandrukwielen(33) tegen het geprofileerd element(15) aangedrukt.FIG. 20: Method in which the remaining part (11) is pressed against the profiled element (15) by means of pressure wheels (33).

Fig. 21: Afwerkingslijst vervaardigd volgens de uitvinding.FIG. 21: Finishing list manufactured according to the invention.

Fig 22a: Multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding vervaardigd volgens de uitvinding. Het profiel bestaat uit een geprofileerd element(15) waarop een restdeel(11) is gekleefd. Dit multifunctioneel profiel kan dienst doen als eindprofiel(fig.22b), als aanpassingsprofiel(fig.22c) alsook als T-profiel(Fig.22d).Fig 22a: Multifunctional finishing profile for floor covering manufactured according to the invention. The profile consists of a profiled element (15) on which a residual part (11) is adhered. This multifunctional profile can serve as an end profile (fig.22b), as an adaptation profile (fig.22c) and as a T-profile (Fig.22d).

Fig 23: plint volgens de uitvinding waarbij het geprofileerd element(15) uit een ander materiaal is opgebouwd dan het dragermateriaal(1). Hierdoor hebben ze ook een andere thermische uitzettingscoëfficiënt . Om kromtrekking van de plint tegen te gaan of te verminderen kan men het geprofileerd element(15) in de langsrichting onderbreken dmv dwarse zaagsneden(51).Fig. 23: skirting board according to the invention, wherein the profiled element (15) is constructed from a different material than the carrier material (1). As a result, they also have a different thermal expansion coefficient. To prevent or reduce warping of the plinth, the profiled element (15) can be interrupted in the longitudinal direction by means of transverse cuts (51).

Claims

C O N C L U S I E S

Method for forming a skirting board or finishing profile for floor covering, characterized in that the method comprises the following steps: - supplying a sheet material comprising a carrier material (1) on which a decorative top layer (2) is provided, said material sheet material is a DPL (Direct Pressed Laminate) or a DLP panel (Direct laminate printing); - removing a part of the carrier material (1) from the supplied sheet material, so that a residual part (11) is formed comprising a residual layer of carrier material (1) with a decorative top layer (2); - applying the formed residual part (11) to a supplied profiled element (15) so that a skirting board or finishing profile is formed.

Method according to claim 1, characterized in that the formed residual part (11) by means of an adhesive connection is applied to the profiled element (15).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material (1) is made from MDF, HDF, LDF, chipboard, wood or plastic composite.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residual part (11) is heated prior to application to the profiled element.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (d1) of the carrier material is constant over the entire length of the residual part.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the thickness (d1) of the carrier material is not constant over the entire length of the residual part.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the formed residual part (11) comprises zones where no residual layer of carrier material (1) is present.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residual layer of carrier material (1) serves as a buffer which smoothes out any unevenness on the surface (26) of the profiled element (15).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative top layer (2) is more wear-resistant than the support material (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (d) of the residual part (11) is between 0.1 mm and 0.5 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coefficient of thermal expansion of the carrier material (1) differs from the coefficient of thermal expansion of the decorative top layer (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profiled element (15) is interrupted in the longitudinal direction by means of transverse cuts (51).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residual part (11) is applied to the profiled element (15) by means of of casing.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the residual part (11) is applied to the profiled element (15) by means of folding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative top layer (2) has an uninterrupted course after the application of the residual part (11) to the profiled element (15).

A baseboard or finishing profile for floor covering, characterized in that said baseboard or finishing profile comprises a profiled element (15) on which a residual part (11) is provided, the residual part (11) having a layer of carrier material (1) and a decorative top layer ( 2), that the residual part is formed from a sheet material that is a DPL (direct pressed laminate) panel or a DLP (direct laminate printing) panel and that an adhesive layer is provided between the residual part and the profiled element (15).

17. Skirting or finishing profile for floor covering according to claim 16, characterized in that the skirting board or finishing profile is manufactured according to one of claims 1 to 15.