BE1022701B1

BE1022701B1 - Pressure container

Info

Publication number: BE1022701B1
Application number: BE2015/5055A
Authority: BE
Inventors: Backer Stephan De
Original assignee: SenS-Projects BVBA; Sdb Consulting Bvba
Priority date: 2015-02-04
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2016-08-16
Also published as: EP3053852A1; BE1022701A1

Abstract

Drukcontainer voor het afgeven van een product, waarbij de drukcontainer een buisvormig lichaam heeft met een beweegbare piston die de ruimte binnenin het buisvormig lichaam in twee kamers verdeelt, waarbij een eerste kamer van de twee kamers voorzien is om gevuld te zijn met het product en waarbij een tweede kamer van de twee kamers voorzien is om gevuld te zijn met een gas onder druk, waarbij de drukcontainer verder een kanaal bevat dat zich van de eerste kamer naar buiten uitstrekt om het product af te geven, welk kanaal voorzien is van een klep die bedienbaar is door een gebruiker en welk kanaal verder voorzien is van een debietregelaar.Pressure container for dispensing a product, the pressure container having a tubular body with a movable piston that divides the space inside the tubular body into two chambers, a first chamber of the two chambers being provided to be filled with the product and wherein a second chamber of the two chambers is provided to be filled with a pressurized gas, the pressure container further including a channel extending outwardly from the first chamber to dispense the product, the channel being provided with a valve can be operated by a user and which channel is further provided with a flow regulator.

Description

DrukcontainerPressure container

De huidige uitvinding heeft betrekking op een drukcontainer voor het afgeven van een product. Drukcontainers worden veelvuldig gebruikt in voornamelijk de cosmetische industrie, bijvoorbeeld voor het afgeven van scheergel, scheerschuim, haarlak en andere producten.The present invention relates to a pressure container for dispensing a product. Pressure containers are used extensively in mainly the cosmetic industry, for example for dispensing shaving gel, shaving cream, hair spray and other products.

Om een product af te geven uit een container kunnen twee basisprincipes toegepast worden. Ofwel heeft de container een pompmechanisme zodanig dat een gebruiker door het bedienen van de pomp druk kan opbouwen om het product uit de container te pompen. Ofwel heeft de container een mechanisme voor het opbouwen en/of vasthouden van interne druk die het product naar buiten drijft wanneer de gebruiker een klep opent. De huidige uitvinding heeft betrekking op de laatste soort containers. Namelijk, tests hebben uitgewezen dat het voor een gebruiker noemenswaardige comfortabeler is om een klep te bedienen waarbij het product automatisch uit de container gedreven wordt, dan om een pomp te bedienen en zo zelf de energie te leveren die nodig is om het product uit de container te trekken. Een dergelijke container waarin zich een mechanisme bevindt voor het opbouwen en/of vasthouden van interne druk zal hierna drukcontainer genoemd worden. De term afgeven in bijvoorbeeld het zinsdeel afgeven van een product moet begrepen worden zoals het Engelse woord dispensing. US 6,070,770 beschrijft een aerosoldrukcontainer met een debietregelaar. In deze aerosoldrukcontainer wordt een gas onder druk gemengd met het product in de container. De container is voorzien van een klep zodat het product afgegeven kan worden. Daarbij beschrijft US 6,070,770 dat de druk in de drukcontainer daalt naarmate de container meer gebruikt is. Om een constante uitstroom te creëren, wordt een debietregelaar voorzien ter plaatse van de klep.To deliver a product from a container two basic principles can be applied. Or the container has a pumping mechanism such that by operating the pump a user can build up pressure to pump the product out of the container. Or, the container has a mechanism for building and / or maintaining internal pressure that drives the product out when the user opens a valve. The present invention relates to the latter type of containers. Namely, tests have shown that it is noticeably more comfortable for a user to operate a valve in which the product is automatically driven out of the container than to operate a pump and thus provide itself the energy needed to remove the product from the container. to pull. Such a container in which there is a mechanism for building up and / or retaining internal pressure will hereinafter be referred to as a pressure container. The term dispensing in, for example, the phrase dispensing a product must be understood as the English word dispensing. US 6,070,770 describes an aerosol pressure container with a flow regulator. In this aerosol pressure container, a gas under pressure is mixed with the product in the container. The container is provided with a valve so that the product can be dispensed. In addition, US 6,070,770 describes that the pressure in the pressure container decreases the more the container is used. To create a constant outflow, a flow regulator is provided at the location of the valve.

Het nadeel van deze configuratie is dat enkel slechts een uitermate beperkt aantal producten op basis van deze techniek af te geven zijn. Namelijk het product moet ten minste tijdelijk kunnen mengen met het gas om door het gas naar buiten gedreven te kunnen worden. Een verder nadeel is dat de debietregelaar complex gevormd is, en daardoor duur is. Verder zal de stand van de container, bijvoorbeeld opstaande stand of omgekeerde stand of liggende stand, bij het afgeven van product bepalend zijn voor de concentratie van het product dat uitgedreven wordt, in het bijzonder wanneer de oplosbaarheid van het product in het gas niet 100% is. Hierdoor zal, ondanks de debietregelaar, alsnog geen constante afgifte van product uit de container kunnen verkregen worden. FR 2 714 363 beschrijft een drukcontainer die een beweegbare piston bevat die de binnenruimte van de container in twee kamers verdeelt. Daarbij wordt een onderste kamer gevuld met gas onder druk, en wordt een bovenste kamer gevuld met het product. De fles is ter plaatse van de bovenste kamer voorzien van een klep. Omdat de piston beweegbaar is, zal de druk in de onderste kamer ook een druk in de bovenste kamer opbouwen, waardoor het product in de bovenste kamer ook onder druk staat. Het bedienen van de klep zal als gevolg hebben dat het product naar buiten gedreven wordt. Een nadeel van deze drukcontainer is dat het drukverschil tussen de toestand waarin de bovenste kamer volledige gevuld is en de toestand waarin de bovenste kamer nagenoeg leeg is, zodanig groot is dat een uniforme afgifte van het product onmogelijk is. US 2007/0125809 biedt een oplossing voor dit probleem door drie kamers te voorzien in de container. Een onderste kamer wordt gevormd door een cartouche die gevuld is met gas en die een nagenoeg vaste vorm heeft. Boven de cartouche is een piston voorzien waardoor een middelste kamer ontstaat tussen de piston en de cartouche in de container. Daarbij is de cartouche voorzien van een drukreduceerventiel zodanig dat de middelste kamer een nagenoeg constante druk heeft ongeacht de druk in de cartouche. De bovenste kamer is voorzien van het product en van een klep voor het afgeven van het product. Omdat de middelste kamer een hoofdzakelijk constante druk heeft, zal de piston met een hoofdzakelijk constante kracht het product naar buiten drijven wanneer de klep open is. Hierdoor wordt een constante afgifte van product verkregen. Een nadeel van deze configuratie is dat de drukcontainer complex is in opbouw, en daarom duur is om te vervaardigen.The disadvantage of this configuration is that only an extremely limited number of products can be delivered based on this technique. Namely, the product must be able to at least temporarily mix with the gas in order to be driven out by the gas. A further drawback is that the flow regulator is complexly formed, and therefore expensive. Furthermore, the position of the container, for example upright position or inverted position or landscape position, when dispensing a product, will determine the concentration of the product being expelled, in particular when the solubility of the product in the gas is not 100% is. As a result, despite the flow regulator, it will still not be possible to obtain a constant release of product from the container. FR 2 714 363 describes a pressure container that contains a movable piston that divides the inner space of the container into two chambers. A lower chamber is then filled with pressurized gas, and an upper chamber is filled with the product. The bottle is provided with a valve at the location of the upper chamber. Because the piston is movable, the pressure in the lower chamber will also build up a pressure in the upper chamber, so that the product in the upper chamber is also under pressure. Operating the valve will result in the product being driven out. A disadvantage of this pressure container is that the pressure difference between the condition in which the upper chamber is completely filled and the condition in which the upper chamber is practically empty is so great that a uniform delivery of the product is impossible. US 2007/0125809 offers a solution to this problem by providing three chambers in the container. A lower chamber is formed by a cartouche that is filled with gas and that has a substantially fixed shape. A piston is provided above the cartouche, creating a middle chamber between the piston and the cartouche in the container. In addition, the cartridge is provided with a pressure reducing valve such that the middle chamber has a virtually constant pressure regardless of the pressure in the cartridge. The upper chamber is provided with the product and with a valve for dispensing the product. Because the middle chamber has a substantially constant pressure, the piston will drive the product out with a substantially constant force when the valve is open. This results in a constant release of product. A disadvantage of this configuration is that the pressure container is complex in construction, and therefore expensive to manufacture.

Het is een doel van de uitvinding om een drukcontainer te voorzien die voor verschillende types producten toepasbaar is en die comfortabel is in gebruik voor een gebruiker.It is an object of the invention to provide a pressure container that can be used for different types of products and that is comfortable to use for a user.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een drukcontainer voor het afgeven van een product waarbij de drukcontainer een buisvormig lichaam heeft met een beweegbare piston die de ruimte binnenin het buisvormig lichaam in twee kamers verdeelt, waarbij een eerste kamer van de twee kamers voorzien is om gevuld te zijn met het product, en waarbij een tweede kamer van de twee kamers voorzien is om gevuld te zijn met een gas onder druk, waarbij de drukcontainer verder een kanaal bevat dat zich van de eerste kamer naar buiten uitstrekt om het product af te geven, welk kanaal voorzien is van een klep die bedienbaar is door een gebruiker en welk kanaal verder voorzien is van een debietregelaar.To this end, the invention provides a pressure container for dispensing a product wherein the pressure container has a tubular body with a movable piston that divides the space inside the tubular body into two chambers, a first chamber of the two chambers being provided to be filled with the product, and wherein a second chamber of the two chambers is provided to be filled with a pressurized gas, the pressure container further comprising a channel extending outwardly from the first chamber to dispense the product, which channel is provided with a valve that is operable by a user and which channel is further provided with a flow regulator.

De specifieke opbouw van de drukcontainer volgens de uitvinding heeft meerdere voordelen. Een eerste voordeel is dat het product in de container niet in aanraking komt met het gas onder druk. Als gevolg zal het product niet moeten oplossen in het gas, en zal het gas niet mengen met het product. Hierdoor kunnen verschillende types producten afgegeven worden door de container. Dit laat toe om gasvormige, poedervormige, vloeistofvormige of gelvormige producten zoals cosmetische producten en voedingsproducten in dergelijke drukcontainers te verpakken. Een ander voordeel is dat de oriëntatie van de drukcontainer geen invloed heeft op de uniformiteit van afgifte van het product. Concreet wil dit zeggen dat de drukcontainer zowel in opstaande, in liggende, of in een ondersteboven gekeerde stand het product op een zelfde manier zal afgeven. Dit vergroot noemenswaardig het gebruiksgemak voor de gebruiker. Een verder voordeel van de drukcontainer volgens de uitvinding is dat het debiet van afgifte van het product nagenoeg constant is door de debietregelaar die voorzien is ter plaatse van de klep. Deze debietregelaar uniformeert de afgifte van het product ongeacht de drukverschillen die in de eerste kamer kunnen optreden ten gevolge van het afgeven van het product. Hierdoor wordt voor de gebruiker een voorspelbare afgifte van het product bekomen ongeacht de graad van productvulling van de drukcontainer. Verder is de drukcontainer eenvoudig in opbouw en daardoor goedkoop te produceren.The specific construction of the pressure container according to the invention has several advantages. A first advantage is that the product in the container does not come into contact with the gas under pressure. As a result, the product will not have to dissolve in the gas, and the gas will not mix with the product. This allows different types of products to be delivered by the container. This makes it possible to package gaseous, powdered, liquid or gel-shaped products such as cosmetic products and food products in such pressure containers. Another advantage is that the orientation of the pressure container has no influence on the uniformity of delivery of the product. In concrete terms, this means that the pressure container will deliver the product in the same way, both in an upright, in a horizontal or in an upside-down position. This significantly increases the user-friendliness for the user. A further advantage of the pressure container according to the invention is that the flow rate of delivery of the product is virtually constant through the flow regulator provided at the location of the valve. This flow regulator uniformises the delivery of the product regardless of the pressure differences that may occur in the first chamber due to the delivery of the product. This results in a predictable release of the product for the user regardless of the degree of product filling of the pressure container. Furthermore, the pressure container is easy to assemble and therefore cheap to produce.

Bij voorkeur is de debietregelaar voorzien om een opening van het kanaal omgekeerd evenredige te variëren ten opzichte van een druk in de eerste kamer. De grootte van de opening van het kanaal is bepalend voor de weerstand die het product ondervindt bij het bewegen doorheen het kanaal. Door de opening van het kanaal omgekeerd evenredig te variëren met de druk in de eerste kamer, zal de opening relatief klein zijn wanneer de druk in de eerste kamer relatief groot is terwijl de opening van het kanaal relatief groot zal zijn wanneer de druk in de kamer relatief klein is. Hierdoor wordt het drukverschil in de kamer gecompenseerd door de grootte van de opening van het kanaal. Deze debietregeling is gebaseerd op het inzicht dat het debiet ongeveer gelijk is aan het product van de opening van het kanaal en het drukverschil tussen de eerste kamer en de omgeving.The flow regulator is preferably provided for varying an opening of the channel inversely proportional to a pressure in the first chamber. The size of the opening of the channel determines the resistance that the product encounters when moving through the channel. By inversely varying the opening of the channel proportionally to the pressure in the first chamber, the opening will be relatively small when the pressure in the first chamber is relatively large while the opening of the channel will be relatively large when the pressure in the chamber is relatively small. The pressure difference in the chamber is hereby compensated by the size of the opening of the channel. This flow control is based on the insight that the flow is approximately equal to the product of the opening of the channel and the pressure difference between the first chamber and the environment.

Bij voorkeur is de debietregelaar voorzien om een opening van het kanaal continu te variëren in functie van een druk van de eerste kamer. Door de opening continu te variëren wordt een continue debietregeling bekomen, en kan het debiet dus nauwkeurig gecontroleerd worden over de gebruiksduur van de drukcontainer.The flow regulator is preferably provided for continuously varying an opening of the channel in function of a pressure of the first chamber. By continuously varying the opening, a continuous flow control is achieved, and the flow can therefore be accurately controlled over the service life of the pressure container.

Bij voorkeur bevat de debietregelaar een conische behuizing waar een elastisch ringvormig element in geplaatst is zodanig dat het kanaal doorheen de behuizing en het ringvormig element loopt, een en ander zodanig dat het ringvormig element het kanaal vernauwt, wanneer het product doorheen het kanaal stroomt en waarbij de vernauwing afhankelijk is van het drukverschil tussen de eerste kamer en een omgeving. Het bouwen van een debietregelaar met een conische behuizing en een ringvormig element is technisch eenvoudig en daardoor goedkoop. Verder kan de werking van een dergelijke voorkeurs debietregelaar nauwkeurig bepaald worden door de graad van coniciteit te variëren, door de elasticiteit van het ringvormig element te bepalen, en/of door de verhouding van afmetingen tussen de conische behuizing en het ringvormige element te kiezen. Omdat de werking van de debietregelaar eenvoudig te bepalen is bij de bouw van de regelaar, is een dergelijke debietregelaar uitermate geschikt voor het regelen van het debiet in de drukcontainer volgens de uitvinding. De drukcontainer volgens de uitvinding is namelijk toepasbaar voor verschillende soorten producten met uiteenlopende vloei-eigenschappen. Op basis van de vloei-eigenschappen van het product kan de debietregelaar op eenvoudige wijze geselecteerd of gebouwd worden waardoor een constante afgifte van het product verkregen wordt. Daarbij kunnen gasvormige producten door de container afgegeven worden, waterachtige vloeistofproducten door de container afgegeven worden, alsook viskeuze gelachtige producten door de drukcontainer afgegeven worden. Voor elk van deze producten zal de debietregelaar anders geconfigureerd worden om een voor de gebruiker comfortabele en hoofdzakelijk uniforme afgifte van het product te bekomen. Dit is op eenvoudige wijze mogelijk met deze voorkeurs debietregelaar.The flow regulator preferably comprises a conical housing in which an elastic annular element is placed such that the channel runs through the housing and the annular element, all such that the annular element narrows the channel when the product flows through the channel and wherein the restriction is dependent on the pressure difference between the first chamber and an environment. Building a flow regulator with a conical housing and an annular element is technically simple and therefore cheap. Furthermore, the operation of such a preferred flow regulator can be accurately determined by varying the degree of conicity, by determining the elasticity of the annular element, and / or by choosing the ratio of dimensions between the conical housing and the annular element. Since the operation of the flow regulator is easy to determine during the construction of the regulator, such a flow regulator is extremely suitable for controlling the flow in the pressure container according to the invention. The pressure container according to the invention is in fact applicable for different types of products with varying flow properties. On the basis of the flow properties of the product, the flow regulator can be selected or built in a simple manner, whereby a constant release of the product is obtained. In addition, gaseous products can be delivered through the container, aqueous liquid products can be delivered through the container, and viscous gel-like products can be delivered through the pressure container. For each of these products, the flow controller will be configured differently to achieve a comfortable and substantially uniform delivery of the product for the user. This is possible in a simple manner with this preferred flow regulator.

Bij voorkeur heeft de klep een open stand waarbij het kanaal voorzien is om het product door te laten, en een gesloten stand waarbij het kanaal geblokkeerd is om het product in de eerste kamer vast te houden. Daarbij is de klep verder bij voorkeur gevormd als een drukknop die op een veerelement gemonteerd is, zodat de drukknop door het veerelement naar de gesloten stand geduwd wordt en zodat een gebruiker de drukknop tegen het veerelement in naar de open stand kan duwen. Dergelijke kleppen zijn algemeen bekend voor de vakman en kunnen typisch als drukknop op een veerelement gemonteerd worden. Doordat de drukknop door de veer naar de gesloten stand gedrukt wordt, zal de drukcontainer in rust, dit wil zeggen in een niet-door-een-gebruiker-bediende toestand, gesloten zijn. Wanneer een gebruiker de drukknop bedient tegen het veerelement in, zal de klep openen en zal het product uit de drukcontainer doorheen het kanaal naar buiten stromen. Een dergelijke configuratie van een drukknop wordt algemeen als hoogst aangenaam beschouwd voor een gebruiker, en is gemakkelijk en comfortabel te bedienen.Preferably the valve has an open position where the channel is provided to allow the product to pass through, and a closed position where the channel is blocked to hold the product in the first chamber. The valve is furthermore preferably formed as a push button mounted on a spring element, so that the push button is pushed by the spring element to the closed position and so that a user can push the push button against the spring element to the open position. Such valves are generally known to those skilled in the art and can typically be mounted on a spring element as a push button. Because the push button is pushed to the closed position by the spring, the pressure container will be closed at rest, i.e. in a non-user-operated state. When a user operates the push button against the spring element, the valve will open and the product will flow out of the pressure container through the channel. Such a push button configuration is generally regarded as highly pleasant for a user, and is easy and convenient to operate.

Bij voorkeur valt een aslijn van de conische behuizing hoofdzakelijk samen met een aslijn van het veerelement. Omdat het kanaal doorheen de conische behuizing loopt, zal het kanaal ook hoofdzakelijk volgens de aslijn van de conische behuizing lopen. Dit wil zeggen dat het product doorheen de conische behuizing en rechtstreeks doorheen het veerelement kan stromen. Hierdoor kan een optimale productstroom doorheen het kanaal bekomen worden zodat ongewenst blokkeren van het kanaal voorkomen wordt. Verder is de technische opbouw van de klep en debietregelaar zeer eenvoudig wanneer de debietregelaar recht onder het veerelement gemonteerd is. Dit vereenvoudigt het monteren van de debietregelaar en de klep op de drukcontainer. Tot slot blijkt een dergelijke opbouw zeer compact te zijn, zodat de klep en debietregelaar weinig plaats innemen in de container. Hierdoor kan de binnenruimte van de container optimaal gebruikt worden.Preferably, an axis of the conical housing substantially coincides with an axis of the spring element. Because the channel runs through the conical housing, the channel will also mainly run along the axis of the conical housing. This means that the product can flow through the conical housing and directly through the spring element. An optimum product flow through the channel can hereby be obtained so that undesired blocking of the channel is prevented. Furthermore, the technical construction of the valve and flow regulator is very simple when the flow regulator is mounted directly under the spring element. This simplifies the installation of the flow regulator and the valve on the pressure container. Finally, such a construction appears to be very compact, so that the valve and flow regulator take up little space in the container. This allows the interior space of the container to be used optimally.

Bij voorkeur bevat de drukknop een inwendig kanaal dat ten minste gedeeltelijk in lijn ligt met het veerelement ter plaatse van het veerelement. Omdat de drukknop een inwendig kanaal heeft ter plaatse van het veerelement en in lijn ligt hiermee, zal het product doorheen het kanaal stromen zonder dat de stand van de veer de productstroom doorheen de veer beïnvloedt. Dit zou anders zijn wanneer het kanaal langs een buitenzijde van de drukknop gevormd zou worden, waardoor het product in de dwarsrichting van de veer doorheen de veerelementen moet stromen. Wanneer een dergelijke veer ingedrukt wordt, zullen de openingen tussen de verschillende veerelementen kleiner worden waardoor het kanaal vernauwd wordt en het product niet meer goed kan doorstromen. In het bijzonder bij viskeuze producten vormt dit een probleem. Door het kanaal inwendig in de drukknop te voorzien en dit kanaal in lijn te voorzien met het veerelement, kan het product doorheen de kern van het veerelement stromen. Daarbij is de diameter van de kern van het veerelement hoofdzakelijk gelijk wanneer de veer ingedrukt of uitgestrekt is.The push button preferably comprises an internal channel which is at least partly in line with the spring element at the location of the spring element. Because the push button has an internal channel at the location of the spring element and is aligned with this, the product will flow through the channel without the position of the spring affecting the product flow through the spring. This would be different if the channel were to be formed along an outside of the push button, as a result of which the product must flow through the spring elements in the transverse direction of the spring. When such a spring is depressed, the openings between the different spring elements will become smaller, as a result of which the channel is narrowed and the product can no longer flow through properly. This is a problem in particular with viscous products. By providing the channel internally in the push button and providing this channel in line with the spring element, the product can flow through the core of the spring element. In addition, the diameter of the core of the spring element is substantially the same when the spring is depressed or extended.

Bij voorkeur is het product in de eerste kamer door de beweegbare piston fysiek gescheiden van het gas in de tweede kamer. Door het fysiek scheiden van het gas en het product kan het gas het product niet contamineren. Hierdoor is de drukcontainer volgens de uitvinding geschikt voor voedingsproducten. Een verder voordeel is dat de eerste kamer met product gevuld kan worden zonder dat in de eerste kamer gas zit. Het gevolg hiervan is dat de drukcontainer in elke oriëntatie gebruikt kan worden.Preferably, the product in the first chamber is physically separated from the gas in the second chamber by the movable piston. Due to the physical separation of the gas and the product, the gas cannot contaminate the product. This makes the pressure container according to the invention suitable for food products. A further advantage is that the first chamber can be filled with product without gas being present in the first chamber. The consequence of this is that the pressure container can be used in any orientation.

Bij voorkeur is de piston beweegbaar zodanig dat de druk in de eerste kamer hoofdzakelijk gelijk is aan de druk in de tweede kamer. Als gevolg van deze werking van de piston zal het product automatisch uit de container gedreven worden wanneer de tweede kamer onder druk staat. Namelijk wanneer de tweede kamer onder druk staat, zal door de beweegbare piston ook de eerste kamer onder druk komen te staan zodat openen van het kanaal automatisch tot gevolg heeft dat het product doorheen het kanaal naar buiten de container gedreven wordt.The piston is preferably movable such that the pressure in the first chamber is substantially equal to the pressure in the second chamber. As a result of this action of the piston, the product will be automatically driven out of the container when the second chamber is under pressure. Namely when the second chamber is under pressure, the movable piston will also put the first chamber under pressure so that opening of the channel automatically results in the product being driven through the channel outside the container.

Bij voorkeur is de tweede kamer voorzien van een vulopening voor het vullen van de tweede kamer met het gas, welke vulopening afsluitbaar is door een plug. Dit laat toe om eerst de eerste kamer van de drukcontainer te vullen, zonder dat er een noemenswaardige druk heerst in de tweede kamer. Daarna kan de tweede kamer gevuld worden met gas onder druk, bij voorkeur omgevingslucht onder druk, om zo ook de eerste kamer onder druk te zetten en de drukcontainer operationeel te maken.The second chamber is preferably provided with a filling opening for filling the second chamber with the gas, which filling opening can be closed by a plug. This makes it possible to first fill the first chamber of the pressure container, without significant pressure in the second chamber. The second chamber can then be filled with pressurized gas, preferably ambient air under pressure, so as to also pressurize the first chamber and make the pressure container operational.

Bij voorkeur is het product gekozen uit een cosmetisch product en een voedingsproduct. Tests hebben uitgewezen dat cosmetische producten en voedingsproducten op comfortabele en eenvoudige wijze door een gebruiker te doseren zijn wanneer ze in een drukcontainer volgens de uitvinding geplaatst zijn. Verder laat de opbouw van de drukcontainer toe om cosmetische en/of voedingsproducten te bevatten, omdat de opbouw van de container toelaat om met een inert gas of met omgevingslucht te werken als gas onder druk, in plaats van een schadelijk drijfgas. Verder blijft in de drukcontainer volgens de uitvinding het gas onder druk gescheiden van het product zodat het product niet gecontamineerd wordt door het gas.Preferably the product is selected from a cosmetic product and a food product. Tests have shown that cosmetic products and food products can be dosed in a comfortable and simple manner by a user when placed in a pressure container according to the invention. Furthermore, the construction of the pressure container allows to contain cosmetic and / or food products, because the construction of the container allows to work with an inert gas or with ambient air as a gas under pressure, instead of a harmful propellant. Furthermore, in the pressure container according to the invention, the gas under pressure remains separate from the product so that the product is not contaminated by the gas.

Bij voorkeur is de beweegbare piston komvormig waarbij de piston een bodem en een opstaande wand bevat, waarbij de open zijde van de komvormige piston gericht is naar de tweede kamer en waarbij de opstaande wand ter plaatse van zijn buitenzijde voorzien is van meerdere concentrische en elastische lippen die door de druk in de tweede kamer tegen de binnenwand van het buisvormige lichaam gedrukt worden om zo de tweede kamer van de eerste kamer te scheiden. Door het voorzien van meerdere elastische lippen, bij voorkeur minstens drie elastische lippen, meer bij voorkeur minstens vier elastische lippen en meest bij voorkeur minstens vijf elastische lippen, kan doorslag van de beweegbare piston voorkomen worden. Daarbij wordt doorslag van de beweegbare piston begrepen als dat de piston faalt om gas in de tweede kamer te houden oftewel faalt om te verhinderen dat dit gas in de eerste kamer terecht komt.The movable piston is preferably cup-shaped, the piston comprising a bottom and an upright wall, the open side of the cup-shaped piston facing the second chamber and the upright wall having several concentric and elastic lips at its outer side which are pressed against the inner wall of the tubular body by the pressure in the second chamber so as to separate the second chamber from the first chamber. By providing a plurality of elastic lips, preferably at least three elastic lips, more preferably at least four elastic lips and most preferably at least five elastic lips, breakdown of the movable piston can be prevented. The breakthrough of the movable piston is understood to mean that the piston fails to hold gas in the second chamber, or fails to prevent this gas from entering the first chamber.

Bij voorkeur is de piston vervaardigd uit een elastisch materiaal. Door de komvormige piston uit een elastisch materiaal te vervaardigen zal het aanbrengen van een druk aan de binnenzijde van de piston, die naar de tweede kamer gericht is, als resultaat hebben dat de wanden van de piston naar buiten gedrukt worden en zo tegen de binnenzijde van de buisvormige behuizing gedrukt wordt. Deze werking laat toe om een variatie van diameter van de buisvormige behuizing op te vangen. Deze variatie kan een gevolg zijn van productietoleranties en/of van de interne druk in de container.The piston is preferably made of an elastic material. By manufacturing the cup-shaped piston from an elastic material, applying a pressure on the inside of the piston, which is directed towards the second chamber, will result in the walls of the piston being pressed outwards and thus against the inside of the piston. the tubular housing is pressed. This effect makes it possible to accommodate a variation in diameter of the tubular housing. This variation can be a result of production tolerances and / or of the internal pressure in the container.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

In de tekening laat : figuur 1 een doorsnede zien van een drukcontainer volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 2 een doorsnede zien van een debietregelaar volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in gesloten stand; en figuur 3 een doorsnede zien van de debietregelaar van figuur 2 in open stand.In the drawing: figure 1 shows a section of a pressure container according to an embodiment of the invention; figure 2 shows a section of a flow regulator according to an embodiment of the invention in the closed position; and figure 3 shows a section of the flow regulator of figure 2 in the open position.

In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.

Figuur 1 toont een drukcontainer 1 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. De drukcontainer 1 heeft een hoofdzakelijk buisvormig lichaam 2 die ter plaatse van een onderzijde afgesloten is. In de uitvoeringsvorm uit figuur 1 is ter plaatse van de onderzijde een bodemelement 3 voorzien dat het buisvormige lichaam 2 van de drukcontainer 1 ter plaatse van een onderzijde afsluit. Alternatief kan de drukcontainer 1 zodanig gevormd zijn dat de buisvormige zijwand 2 en de onderzijde van de container integraal in één stuk gevormd zijn analoog aan een petfles die door middel van blaasvormen gevormd is. Ter plaatse van een bovenzijde van de drukcontainer 1 is het buisvormige lichaam 2 voorzien van een opening met een kraag 4. De kraag bevat bij voorkeur een rand die zich radiaal naar buiten uitstrekt, zodanig dat de rand 4 kan gebruikt worden voor het monteren van een afsluitmechanisme 5 ter afsluiting van de opening. Het buisvormige lichaam 2 van de drukcontainer 1 is bij voorkeur vervaardigd uit een kunststofmateriaal zoals PET. Alternatief is het buisvormige lichaam 2 uit een metaal vervaardigd.Figure 1 shows a pressure container 1 according to an embodiment of the invention. The pressure container 1 has a substantially tubular body 2 which is closed off at the bottom. In the embodiment from Figure 1, a bottom element 3 is provided at the bottom side which closes the tubular body 2 of the pressure container 1 at the bottom side. Alternatively, the pressure container 1 can be shaped such that the tubular side wall 2 and the underside of the container are integrally formed in one piece analogous to a PET bottle formed by blow molding. At the location of an upper side of the pressure container 1, the tubular body 2 is provided with an opening with a collar 4. The collar preferably comprises an edge which extends radially outwards, such that the edge 4 can be used for mounting a closing mechanism 5 for closing the opening. The tubular body 2 of the pressure container 1 is preferably made from a plastic material such as PET. Alternatively, the tubular body 2 is made of a metal.

In het buisvormige lichaam 2 is een beweegbare piston 6 voorzien. Daarbij is buisvormig lichaam gedefinieerd als een hol lichaam dat zich uitstrekt in een lengterichting waarbij de doorsnede van het lichaam vierkant kan zijn, bij voorkeur afgerond is, meer bij voorkeur waarbij de doorsnede van het lichaam ovaal is, meest bij voorkeur waarbij de doorsnede van het lichaam rond is. De beweegbare piston 6 verdeelt de binnenruimte van het buisvormige lichaam 2 in twee kamers. De bovenste kamer 7 of eerste kamer 7 wordt gedefinieerd door de beweegbare piston 6, een gedeelte van de binnenkant van het buisvormige lichaam 2 en het afsluitmechanisme 5. Een onderste kamer 8 of tweede kamer 8 wordt gedefinieerd door de beweegbare piston 6, een ander gedeelte van de binnenkant van het buisvormige lichaam 2 en de bodem 3 van de drukcontainer 1. De som van de inhoud van de eerste kamer 7 en de tweede kamer 8 is hoofdzakelijk constant. De eerste kamer 7 is voorzien om volledig gevuld te worden met het product dat door de drukcontainer 1 afgegeven wordt. De tweede kamer 8 is voorzien om gevuld te worden met een gas onder druk, bijvoorbeeld lucht onder druk.A movable piston 6 is provided in the tubular body 2. Thereby tubular body is defined as a hollow body extending in a longitudinal direction where the cross-section of the body can be square, preferably rounded, more preferably wherein the cross-section of the body is oval, most preferably with the cross-section of the body body is round. The movable piston 6 divides the inner space of the tubular body 2 into two chambers. The upper chamber 7 or first chamber 7 is defined by the movable piston 6, a portion of the inside of the tubular body 2 and the closing mechanism 5. A lower chamber 8 or second chamber 8 is defined by the movable piston 6, another portion from the inside of the tubular body 2 and the bottom 3 of the pressure container 1. The sum of the contents of the first chamber 7 and the second chamber 8 is essentially constant. The first chamber 7 is provided to be completely filled with the product delivered by the pressure container 1. The second chamber 8 is provided for being filled with a gas under pressure, for example air under pressure.

Bij voorkeur bevat de bodem 3 van de drukcontainer 1 een vulklep 9 voor het vullen van de tweede kamer 8 met het gas onder druk. Een dergelijke vulklep 9 laat toe om de volledige drukcontainer 1 te assembleren, de eerste kamer 7 te vullen met het product, en als laatste stap de tweede kamer 8 te vullen met het gas onder druk zodanig dat de drukcontainer 1 operationeel wordt. Omdat de assemblage van de drukcontainer kan gebeuren zonder dat de drukcontainer onder druk staat, omdat de drukcontainer pas als laatste stap onder druk gezet wordt door het toevoegen van gas onder druk in de tweede kamer via de vulopening 9, is het assembleren en vullen van de drukcontainer 1 volgens de uitvinding eenvoudig. Bij voorkeur is de vulopening 9 herbruikbaar zodanig dat ook de drukcontainer 1 herbruikbaar is.The bottom 3 of the pressure container 1 preferably comprises a filling valve 9 for filling the second chamber 8 with the gas under pressure. Such a filling valve 9 makes it possible to assemble the entire pressure container 1, to fill the first chamber 7 with the product, and as a last step to fill the second chamber 8 with the gas under pressure such that the pressure container 1 becomes operational. Because the assembly of the pressure container can take place without the pressure container being under pressure, because the pressure container is only pressurized as the last step by adding pressurized gas in the second chamber via the filling opening 9, the assembly and filling of the pressure container 1 according to the invention is simple. The filling opening 9 is preferably reusable such that the pressure container 1 is also reusable.

De beweegbare piston 6 is bij voorkeur komvormig, waarbij de beweegbare piston 6 een bodem 10 en een opstaande wand 13 bevat. De bodem 10 van de beweegbare piston 6 vertoont bij voorkeur een kromming die overeenstemt met de kromming van het buisvormige lichaam 2 ter plaatse van de bovenkant van de drukcontainer 1. Verder is de bodem 10 van de beweegbare piston 6 bij voorkeur voorzien van een indrukking 11 die zodanig gevormd is dat het afsluitmechanisme 5 in de indrukking 11 opgenomen kan worden wanneer de beweegbare piston 6 zich bovenaan in de drukcontainer 1 bevindt. Het vormen van de bodem 10 van de beweegbare piston 6 op een dergelijke wijze laat toe om de piston 6 zodanig omhoog te bewegen in de drukcontainer 1 dat de inhoud van de eerste kamer 7 te reduceren is tot maximum 10% van de totale inhoud van de drukcontainer. Daarbij is de totale inhoud van de drukcontainer gedefinieerd als de som van de inhoud van de eerste kamer 7 en de tweede kamer 8. Bij voorkeur is de inhoud van de eerste kamer 7 te reduceren tot maximum 5% van de totale inhoud van de drukcontainer 1, meer bij voorkeur tot maximaal 3% van de totale inhoud van de drukcontainer 1, meest bij voorkeur maximaal 1% van de totale inhoud van de drukcontainer 1. Daarbij zal duidelijk zijn voor de vakman dat hoe kleiner de inhoud van de eerste kamer kan worden in een bovenste stand van de beweegbare piston 6 hoe minder product in de eerste kamer 7 achterblijft, wanneer de drukcontainer 1 als leeg beschouwd wordt door een gebruiker. Daarbij zal verder duidelijk zijn dat een gebruiker de drukcontainer leeg beschouwd wanneer de piston 6 zijn bovenste positie bereikt heeft en dus niet verder in staat is om product uit de container af te geven.The movable piston 6 is preferably cup-shaped, the movable piston 6 including a bottom 10 and an upright wall 13. The bottom 10 of the movable piston 6 preferably has a curvature corresponding to the curvature of the tubular body 2 at the top of the pressure container 1. Furthermore, the bottom 10 of the movable piston 6 is preferably provided with an indentation 11 which is shaped such that the closing mechanism 5 can be received in the depression 11 when the movable piston 6 is at the top of the pressure container 1. Forming the bottom 10 of the movable piston 6 in such a way allows the piston 6 to be raised in the pressure container 1 in such a way that the contents of the first chamber 7 can be reduced to a maximum of 10% of the total contents of the pressure container. The total content of the pressure container is herein defined as the sum of the content of the first chamber 7 and the second chamber 8. Preferably, the content of the first chamber 7 can be reduced to a maximum of 5% of the total content of the pressure container 1. , more preferably up to 3% of the total content of the pressure container 1, most preferably up to 1% of the total content of the pressure container 1. It will be clear to the skilled person that the smaller the content of the first chamber can become in an upper position of the movable piston 6, the less product remains in the first chamber 7 when the pressure container 1 is considered empty by a user. It will furthermore be clear that a user considers the pressure container empty when the piston 6 has reached its upper position and is thus no longer able to dispense product from the container.

Om de bodem 10 met de indrukking 11 van de beweegbare piston 6 voldoende stevig te kunnen vervaardigen, kunnen verstevigingsribben 12 voorzien worden. Deze verstevigingsribben 12 zijn bij voorkeur voorzien tussen de indrukking en de gekromde bodem ter plaatse van een binnenzijde van de komvormige piston.In order to be able to manufacture the bottom 10 with the depression 11 of the movable piston 6 sufficiently firmly, reinforcement ribs 12 can be provided. These reinforcement ribs 12 are preferably provided between the depression and the curved bottom at the location of an inside of the bowl-shaped piston.

De komvormige beweegbare piston 6 bevat verder een opstaande wand 13 die verbonden is met de bodem 10 van de beweegbare piston 6. De opstaande wand van de komvormige beweegbare piston 6 is hoofdzakelijk buisvormig en heeft buitenafmetingen en vorm die hoofdzakelijk gelijk is aan binnenafmetingen en vorm van het buisvormige lichaam 2 van de drukcontainer 1 zodanig dat de beweegbare piston 6 tegen de binnenzijde van het buisvormige lichaam 2 aanligt en zo de eerste kamer 7 van de tweede kamer scheidt.The cup-shaped movable piston 6 further comprises an upright wall 13 which is connected to the bottom 10 of the movable piston 6. The upright wall of the cup-shaped movable piston 6 is substantially tubular and has outer dimensions and shape substantially the same as inner dimensions and shape of the tubular body 2 of the pressure container 1 such that the movable piston 6 abuts the inside of the tubular body 2 and thus separates the first chamber 7 from the second chamber.

De opstaande wand 13 van de komvormige beweegbare piston 6 is ter plaatse van zijn buitenzijde bij voorkeur voorzien van meerdere concentrische lippen 14. Daarbij is elk lip 14 verbonden met de buitenzijde van de opstaande wand 13, en strekt elke lip 14 zich uit naar buiten onder een hoek ten opzichte van de as van de buisvormige opstaande wand 13 die gelegen is tussen 10° en 80°, bij voorkeur tussen 20° en 60°, bij voorkeur tussen 30° en 50°. Deze meerdere concentrische lippen 14 fungeren als seriële barrière voor het gas onder druk in de tweede kamer 8, zodanig dat dit gas niet in de eerste kamer 7 terecht kan komen.The upright wall 13 of the cup-shaped movable piston 6 is preferably provided with a plurality of concentric lips 14 at its outer side. Each lip 14 is connected to the outer side of the upright wall 13, and each lip 14 extends outwards underneath. an angle to the axis of the tubular upright wall 13 which is between 10 ° and 80 °, preferably between 20 ° and 60 °, preferably between 30 ° and 50 °. These multiple concentric lips 14 function as a serial barrier for the gas under pressure in the second chamber 8, such that this gas cannot enter the first chamber 7.

Tests hebben uitgewezen dat de druk die nodig is in de tweede container 8 om de beweegbare piston 6 bij het afgeven van een product tot in zijn bovenste positie te kunnen drukken typisch van dien aard is dat de interne druk in de drukcontainer 1 de buisvormige wand 2 ten minste gedeeltelijk doet uitrekken zodanig dat centraal in de drukcontainer 2 de binnendiameter van het buisvormig lichaam 2 groter is dan wanneer hetzelfde buisvormig lichaam 2 niet onder druk staat. Deze verschillen in binnendiameter van het buisvormig lichaam 2 ten gevolge van de interne druk van de drukcontainer, moeten kunnen opgevangen worden door de beweegbare piston 6 om doorslag van de beweegbare piston 6 te voorkomen. Daarbij wordt doorslag van de piston 6 begrepen als een toestand waarbij de beweegbare piston 6 niet in staat is om de eerste kamer 7 en de tweede kamer 8 van elkaar te scheiden waardoor lucht onder druk uit de tweede kamer 8 in de eerste kamer 7 terechtkomt. In een dergelijke situatie kan een goede werking van de drukcontainer 1 niet meer verzekerd worden.Tests have shown that the pressure required in the second container 8 to be able to press the movable piston 6 to its upper position when dispensing a product is typically such that the internal pressure in the pressure container 1 is the tubular wall 2 causes the inner diameter of the tubular body 2 to be at least partially stretched so that the inner diameter of the tubular body 2 is larger than when the same tubular body 2 is not under pressure. These differences in inner diameter of the tubular body 2 due to the internal pressure of the pressure container must be able to be absorbed by the movable piston 6 to prevent breakdown of the movable piston 6. Breakthrough of the piston 6 is herein understood to be a state in which the movable piston 6 is unable to separate the first chamber 7 and the second chamber 8, as a result of which air under pressure from the second chamber 8 enters the first chamber 7. In such a situation, proper functioning of the pressure container 1 can no longer be guaranteed.

De specifieke vorm van de beweegbare piston 6 zoals weergegeven in figuur 1 en zoals hierboven beschreven, hebben als gevolg dat de beweegbare piston de verschillen in diameter van de buisvormige wand 2 kan opvangen. Ook kan de beweegbare piston 6 goed werken onder grote drukken. Dit is te danken aan de komvorm van de beweegbare piston 6 die als gevolg heeft dat een druk in de tweede kamer 8 als gevolg heeft dat een kracht F weergegeven in figuur 1, op de opstaande wand van de komvormige piston 6 terechtkomt, welke kracht F de opstaande wand 13 tegen de binnenzijde van de buisvormige wand 2 aandrukt. Het zal duidelijk zijn dat de kracht F rechtstreeks afhankelijk is van de grootte van de druk in de tweede kamer 8. Hierdoor zal een grote druk in de tweede kamer 8 als gevolg hebben dat de kracht F waarmee de opstaande wand 13 van de beweegbare piston 6 tegen de binnenwand 2 van de drukcontainer 1 gedrukt wordt, groot is, zodanig dat de grote druk 8 krachtig afgesloten is en gescheiden gehouden van de eerste kamer 7. Wanneer de druk in de tweede kamer 8 afneemt, zal ook de kracht F afnemen, waardoor ook de weerstand voor het bewegen van de piston afneemt. Tests hebben uitgewezen dat een dergelijke opbouw van de drukcontainer 1 verrassend goed werkt. De beweegbare piston 6 is bij voorkeur vervaardigd uit een kunststofmateriaal en met een hardheid die zodanig gekozen is dat de hierboven beschreven werking gerealiseerd wordt. Dit wil zeggen dat de komvormige piston zodanig gevormd is, en het materiaal zodanig gekozen is dat kracht F resulteert in een vervorming van de beweegbare piston die hoofdzakelijk gelijk is, of groter is aan de vervorming van de buisvormige wand 2 van de drukcontainer wanneer deze onder druk geplaatst wordt. De open zijde van de komvormige beweegbare piston 6 is bij voorkeur gericht naar de tweede kamer 8, zodanig dat de kracht F van het gas onder druk in de tweede kamer 8 tegen de binnenzijde van de komvorm aandrukt en zo de komvorm openduwt om tegen de binnenwand van de buisvormig wand 2 aan te drukken zoals weergegeven in figuur 1. De beweging van de beweegbare piston 6 bij het afgeven van product uit de drukcontainer 1 is in figuur 1 weergegeven met pijl 15.The specific shape of the movable piston 6 as shown in Figure 1 and as described above has the consequence that the movable piston can accommodate the differences in diameter of the tubular wall 2. The movable piston 6 can also work well under large pressures. This is due to the cup shape of the movable piston 6 which has the effect that a pressure in the second chamber 8 causes a force F shown in Figure 1 to land on the upstanding wall of the cup-shaped piston 6, which force F press the upright wall 13 against the inside of the tubular wall 2. It will be clear that the force F is directly dependent on the magnitude of the pressure in the second chamber 8. As a result, a high pressure in the second chamber 8 will result in the force F with which the upright wall 13 of the movable piston 6 is pressed against the inner wall 2 of the pressure container 1, is large, such that the large pressure 8 is firmly closed and kept separate from the first chamber 7. When the pressure in the second chamber 8 decreases, the force F will also decrease, whereby the resistance for moving the piston also decreases. Tests have shown that such a construction of the pressure container 1 works surprisingly well. The movable piston 6 is preferably made of a plastic material and with a hardness selected such that the above described operation is realized. That is, the cup-shaped piston is shaped so that the material F is selected such that force F results in a deformation of the movable piston that is substantially equal to, or greater than, the deformation of the tubular wall 2 of the pressure container when it is below pressure is placed. The open side of the cup-shaped movable piston 6 is preferably directed towards the second chamber 8, such that the force F of the pressurized gas in the second chamber 8 presses against the inside of the cup shape and thus pushes the cup shape up against the inner wall of the tubular wall 2 as shown in figure 1. The movement of the movable piston 6 when delivering product from the pressure container 1 is shown in figure 1 with arrow 15.

Figuur 2 toont een afsluitelement 5 met een mechanisme voor het afgeven van product, welk afsluitmechanisme 5 voorzien is om de drukcontainer 1 ter plaatse van de rand 4 af te sluiten. Het afsluitmechanisme 5 is daarbij voorzien om bevestigd te worden op de kraag 4 van de drukcontainer 1. Afsluitelement 5 bevat bij voorkeur twee segmenten 16 en 17. Daarbij zijn de tweede segmenten 16 en 17 bij voorkeur naast elkaar gevormd, zodanig dat verschillende types eerste segment en verschillende types tweede segment uitgewisseld kunnen worden. Daarbij is het eerste segment voorzien van een klepmechanisme voor het openen en sluiten van een kanaal dat zich uitstrekt tussen de eerste kamer 7 van de drukcontainer 1 en een buitenzijde van de drukcontainer 1 zodanig dat product uit de eerste kamer 7 via het kanaal naar buiten de drukcontainer 1 kan afgegeven worden. Het tweede segment 17 bevat een debietregelaar. Omdat de debietregelaar 17 naast het klepmechanisme 16 gevormd is, kunnen verschillende types debietregelaar 17 met verschillende types klepmechanismes 16 gecombineerd en uitgewisseld worden, afhankelijk van het soort product waarmee de eerste kamer 7 gevuld is.Figure 2 shows a closing element 5 with a mechanism for dispensing product, which closing mechanism 5 is provided for closing off the pressure container 1 at the location of the edge 4. The closing mechanism 5 is thereby provided for being attached to the collar 4 of the pressure container 1. The closing element 5 preferably comprises two segments 16 and 17. The second segments 16 and 17 are preferably formed next to each other, such that different types of first segment and different types of second segment can be exchanged. The first segment is herein provided with a valve mechanism for opening and closing a channel extending between the first chamber 7 of the pressure container 1 and an outside of the pressure container 1 such that product from the first chamber 7 passes through the channel to the outside. pressure container 1 can be delivered. The second segment 17 contains a flow controller. Because the flow controller 17 is formed next to the valve mechanism 16, different types of flow controller 17 with different types of valve mechanisms 16 can be combined and exchanged, depending on the type of product with which the first chamber 7 is filled.

Het klepmechanisme gevormd in het eerste segment 16, bevat een drukknop 18 die op een veer 19 gemonteerd is, zodanig dat de drukknop 18 beweegbaar is tussen een open positie, zoals weergegeven in figuur 3, en een gesloten positie, zoals weergegeven in figuur 2. De veer 19 is voorzien om de drukknop 18 naar zijn gesloten stand te drukken. Zo zal het klepmechanisme in onbediende toestand altijd gesloten zijn. Wanneer de drukknop 18 bediend wordt, dit wil zeggen dat de drukknop 18 tegen de veer 19 in naar beneden gedrukt wordt, opent de klep. Het bewegen van de drukknop 18 is in figuur 2 geïllustreerd met pijl 22.The valve mechanism formed in the first segment 16 includes a push button 18 mounted on a spring 19 such that the push button 18 is movable between an open position, as shown in Figure 3, and a closed position, as shown in Figure 2. The spring 19 is provided to push the push button 18 to its closed position. The valve mechanism will thus always be closed in the uncontrolled state. When the push button 18 is operated, i.e. the push button 18 is pressed downwards against the spring 19, the valve opens. The movement of the push button 18 is illustrated in Figure 2 with arrow 22.

Het klepmechanisme 16 vertoont een kanaal 20. Het kanaal 20 strekt zich uit tussen de eerste kamer 7 van de drukcontainer 1, en de buitenzijde van de drukcontainer 1. Het kanaal 20 is zodanig gevormd dat in de gesloten stand van de drukknop het kanaal 20 afgesloten is, terwijl in de open stand van de drukknop het kanaal open is. Hiertoe bevat het kanaal 20 in de drukknop 18 uit figuren 2 en 3 meerdere segmenten. Ter plaatse van de veer is kanaal 20 bij voorkeur gevormd door een centrale opening, in figuur 2 aangeduid met referentiecijfer 20a. Omdat ter plaatse van de veer 19 de opening 20a in de drukknop 18 zich centraal, bij voorkeur volgens een longitudinale as van de drukknop uitstrekt, kan het product doorheen het centrum van de veer 19 in het kanaal 20a stromen, zoals is geïllustreerd met pijl 27. Hierdoor zal de veer 19 geen extra weerstand vormen voor de stroming van het product. Daarbij wordt opgemerkt dat de veer 19 in samengedrukte toestand wel een weerstand zou vormen voor het product wanneer het product doorheen het veerelement zou moeten stromen om in het kanaal 20 terecht te komen, waarbij een stroming doorheen de veer een stroming is loodrecht op pijl 27. Een verder segment van het kanaal 20 is gevormd tussen een behuizing van de drukknop en de drukknop. Dit segment van het kanaal is in figuur 2 geïllustreerd met referentiecijfer 20. De centrale opening 20a is vloeistofverbonden met het tweede segment van het kanaal 20 door middel van een dwarsopening in de drukknop 18. Bij voorkeur is een verdere dwarsopening 20b voorzien tussen kanaal 20 en het uitstroomkanaal 20c van de drukknop 18. Deze dwarsopening 20b is zodanig gepositioneerd ten opzichte van een afsluitring 21 dat de dwarse opening 20b in de gesloten stand van de drukknop 18 afgedicht wordt door afsluitring 21, terwijl de dwarsopening 20b in de open stand van de drukknop 18 weg bewogen is van de afsluitring 21 zodanig dat de afsluitring 21 het kanaal 20b niet blokkeert. Zodoende zal in de open stand het kanaalsegment 20 met het dwarskanaal 20b in verbinding staan, zodanig dat product via kanaalsegment 20 doorheen kanaalsegment 20b tot in de uitstroomopening 20c kan vloeien. De grootte van het kanaal 20 kan door een vakman gekozen worden op basis van het type of soort product waarmee de eerste kamer 7 gevuld wordt. Wanneer dit product een hoge vloeibaarheid (lage viscositeit) heeft, zal een opening met een kleine grootte voldoende zijn. Wanneer het product een hogere viscositeit heeft, bijvoorbeeld een gel, zal het kanaal 20 groter gevormd worden om voldoende doorstroom van product doorheen het kanaal te kunnen realiseren.The valve mechanism 16 has a channel 20. The channel 20 extends between the first chamber 7 of the pressure container 1 and the outside of the pressure container 1. The channel 20 is formed such that in the closed position of the push button the channel 20 closes off while the channel is open in the open position of the push button. To this end, the channel 20 in the push button 18 of figures 2 and 3 comprises several segments. At the location of the spring, channel 20 is preferably formed by a central opening, indicated in Fig. 2 by reference numeral 20a. Because at the location of the spring 19 the opening 20a in the push button 18 extends centrally, preferably along a longitudinal axis of the push button, the product can flow through the center of the spring 19 into the channel 20a, as illustrated with arrow 27 As a result, the spring 19 will not form additional resistance to the flow of the product. It is noted here that the spring 19 in compressed state would form a resistance for the product if the product had to flow through the spring element to end up in the channel 20, a flow through the spring being a flow perpendicular to arrow 27. A further segment of the channel 20 is formed between a housing of the push button and the push button. This segment of the channel is illustrated in Figure 2 with reference numeral 20. The central opening 20a is fluidly connected to the second segment of the channel 20 by means of a transverse opening in the push button 18. Preferably, a further transverse opening 20b is provided between channel 20 and the outflow channel 20c of the push button 18. This transverse opening 20b is positioned relative to a closing ring 21 such that the transverse opening 20b in the closed position of the push button 18 is sealed by closing ring 21, while the transverse opening 20b in the open position of the push button 18 has moved away from the sealing ring 21 such that the sealing ring 21 does not block the channel 20b. Thus, in the open position, the channel segment 20 will be in communication with the transverse channel 20b, such that product can flow through channel segment 20 through channel segment 20b into the outflow opening 20c. The size of the channel 20 can be selected by a person skilled in the art based on the type or type of product with which the first chamber 7 is filled. If this product has a high fluidity (low viscosity), an opening with a small size will suffice. When the product has a higher viscosity, for example a gel, the channel 20 will be formed larger in order to be able to realize sufficient flow of product through the channel.

De positie van uitstroom van het kanaal 20c naar de omgeving is in het voorbeeld van figuur 2 bovenaan de drukknop voorzien. In de praktijk zal ter plaatse van de bovenkant van de drukknop het kanaal 20 typisch afgebogen worden naar een opening die zich ter plaatse van een zijkant van de drukknop bevindt. Zo kan een gebruiker op de bovenkant van de drukknop duwen, in lijn met de veer 19, terwijl het product uit een zijkant van de drukknop afgegeven wordt. Dit laat comfortabel gebruik van de drukknop toe.In the example of Figure 2, the position of outflow from the channel 20c to the environment is provided at the top of the push button. In practice, at the location of the top of the push button, the channel 20 will typically be deflected to an opening located at the side of the push button. Thus, a user can push on the top of the push button, in line with the spring 19, while the product is dispensed from one side of the push button. This allows comfortable use of the push button.

Het tweede segment 17 is als debietregelaar gevormd. Debietregelaars kunnen op basis van verschillende principes werken. De debietregelaar voor toepassing in de drukcontainer volgens de uitvinding is bij voorkeur gevormd zoals hieronder beschreven. Bij voorkeur is de debietregelaar gevormd met een conische behuizing 23 en een elastisch ringvormig element 24. Daarbij is de debietregelaar voorzien om product te laten stromen doorheen het elastisch ringvormig element en de conische behuizing zoals aangeduid in figuur 2 met pijl 26. Wanneer het drukverschil tussen de eerste kamer 7 en de omgeving van de drukcontainer 1 groot is, zal product met grote kracht doorheen de debietregelaar gedrukt worden, waardoor het elastisch ringvormig element samengedrukt wordt in de conische behuizing en zo de grootte van het kanaal doorheen de debietregelaar vernauwt. Anderzijds zal, wanneer het drukverschil tussen de eerste kamer 7 en de omgeving van de drukcontainer 1 relatief klein is, het product met weinig kracht doorheen de debietregelaar gedrukt worden, waardoor het elastisch ringvormig element 23 slechts weinig of nauwelijks in de conische behuizing gedrukt wordt, zodanig dat de opening doorheen de debietregelaar weinig of nauwelijks vernauwt. Op die manier wordt een relatief constant debiet verkregen bij het afgeven van het product uit de container 1 volgens de uitvinding, ongeacht de druk in de eerste kamer 7. De conische behuizing 23 kan ook beschouwd worden als een trechter met een diameter die afneemt richting de uitgang van de drukcontainer. Het ringvormig element is in het conische gedeelte van de trechter geplaatst en zal door zijn elasticiteit dieper of minder diep in de trechter gedrukt worden tijdens het uitstromen van het product waardoor de grootte van de opening van de trechter en elastisch ringvormig element aangepast wordt omgekeerd evenredig aan het drukverschil tussen de eerste kamer 7 en de omgeving van de drukcontainer 1. De grootte van de opening van de debietregelaar is in figuur 2 weergegeven met referentiecijfer 25.The second segment 17 is formed as a flow regulator. Flow controllers can work on the basis of different principles. The flow regulator for use in the pressure container according to the invention is preferably formed as described below. The flow regulator is preferably formed with a conical housing 23 and an elastic annular element 24. The flow regulator is thereby provided for allowing product to flow through the elastic annular element and the conical housing as indicated in figure 2 with arrow 26. When the pressure difference between If the first chamber 7 and the environment of the pressure container 1 are large, the product will be forced through the flow regulator with great force, as a result of which the elastic annular element is compressed in the conical housing and thus narrows the size of the channel through the flow regulator. On the other hand, when the pressure difference between the first chamber 7 and the environment of the pressure container 1 is relatively small, the product will be pressed through the flow regulator with little force, so that the elastic annular element 23 is pressed only slightly or hardly into the conical housing, such that the opening through the flow regulator narrows little or hardly. In this way a relatively constant flow rate is obtained when the product is discharged from the container 1 according to the invention, irrespective of the pressure in the first chamber 7. The conical housing 23 can also be considered as a funnel with a diameter that decreases towards the exit from the pressure container. The annular element is placed in the conical part of the funnel and, due to its elasticity, will be pressed deeper or less deeply into the funnel during outflow of the product, whereby the size of the opening of the funnel and elastic annular element is adjusted inversely proportional to the pressure difference between the first chamber 7 and the environment of the pressure container 1. The size of the opening of the flow regulator is shown in Fig. 2 with reference numeral 25.

De productstroomrichting van de debietregelaar wordt bepaald door het elastische ringvormige element 24 en de conische behuizing 23. De productstroomrichting is in figuur 2 weergegeven met pijl 26. Deze productstroomrichting 26 ligt bij voorkeur in lijn met de veer 19 en het kanaal 20a dat zich in de drukknop 18 ter plaatse van het veerelement uitstrekt. Zo kan het product uit de eerste kamer via een rechtlijnige beweging doorheen de debietregelaar 17 en doorheen ten minste een onderste gedeelte van de drukknop 18 bewegen. Hierdoor wordt drukknopmechanisme 16 serieel en in lijn geplaatst met debietregelaar 17.The product flow direction of the flow regulator is determined by the elastic annular element 24 and the conical housing 23. The product flow direction is shown in Figure 2 with arrow 26. This product flow direction 26 is preferably in line with the spring 19 and the channel 20a located in the push button 18 extends at the location of the spring element. The product from the first chamber can thus move through the flow regulator 17 and through at least a lower part of the push button 18 via a linear movement. As a result, push button mechanism 16 is serially and aligned with flow controller 17.

Het serieel en in lijn plaatsen van debietregelaar 17 en drukknopmechanisme 16 laat toe drukcontainers 1 volgens de uitvinding op eenvoudige wijze te optimaliseren voor het afgeven van verschillende types producten. Zo kunnen drukknoppen met verschillende afmetingen en verschillende uitvloeiontwerpen gemonteerd worden serieel met verschillende types debietregelaar om het debiet te optimaliseren in functie van het type product.The serial and in-line positioning of flow controller 17 and push-button mechanism 16 allows pressure containers 1 according to the invention to be optimized in a simple manner for dispensing different types of products. For example, push buttons with different dimensions and different flow designs can be mounted serially with different types of flow regulator to optimize the flow depending on the type of product.

De hierboven beschreven debietregelaar en het drukknopmechanisme kunnen op eenvoudige en goedkope wijze gefabriceerd worden. Ook kunnen ze eenvoudig vervaardigd worden uit materialen die goedgekeurd zijn om te gebruiken in de voedingsindustrie en/of in de cosmetische industrie. Dit laat toe om de drukcontainer 1 volgens de uitvinding te gebruiken voor cosmetische producten zoals scheergels, haargels, vloeibare zepen, haarlak, deodorant, dagcrème, handscrub, parfum, aftershave, bodymilk, ontsmettingsalcohol enz. In de voedingsindustrie kan de drukcontainer 1 volgens de uitvinding gebruikt worden voor sauzen zoals mayonaise, ketchup, mosterd en andere sauzen, alsook oliën, slagroom, vloeibare bakboter, siropen enz. De hierboven genoemde producten zijn slechts voorbeelden, en de drukcontainer kan ook voor andere toepassingen en in andere industrieën gebruikt worden. Zo kunnen bijvoorbeeld poetsproducten uit de schoonmaakindustrie gevuld worden in drukcontainers volgens de uitvinding. De vakman zal begrijpen dat elk product zijn voorkeursuitstroomsnelheid heeft om optimaal door een gebruiker gebruikt te kunnen worden, en dat de verschillende producten die hierboven genoemd zijn, verschillende viscositeiten hebben. Op basis van deze informatie, die door de vakman gekend is, kan de vakman de drukcontainer 1 volgens de uitvinding, in het bijzonder de drukknop en de debietregelaar optimaliseren om de gewenste uitstroom te bekomen.The flow controller and the push-button mechanism described above can be manufactured in a simple and inexpensive manner. They can also be easily manufactured from materials that are approved for use in the food industry and / or in the cosmetic industry. This makes it possible to use the pressure container 1 according to the invention for cosmetic products such as shaving gels, hair gels, liquid soaps, hair spray, deodorant, day cream, hand scrub, perfume, aftershave, body milk, disinfecting alcohol etc. In the food industry, the pressure container 1 according to the invention can can be used for sauces such as mayonnaise, ketchup, mustard and other sauces, as well as oils, whipped cream, liquid baking butter, syrups etc. The products mentioned above are only examples, and the pressure container can also be used for other applications and in other industries. For example, cleaning products from the cleaning industry can be filled in pressure containers according to the invention. Those skilled in the art will understand that each product has its preferred outflow rate for optimum use by a user, and that the different products mentioned above have different viscosities. On the basis of this information, which is known to the person skilled in the art, the person skilled in the art can optimize the pressure container 1 according to the invention, in particular the push button and the flow regulator, in order to obtain the desired outflow.

Verschillende kenmerken van de debietregelaar kunnen aangepast worden om de werking van de debietregelaar te beïnvloeden, zoals zal begrepen worden door de vakman. Zo kan de coniciteit van de conische behuizing 23 aangepast worden. Door een steilere of minder steile coniciteit te geven aan de conische behuizing 23, zal het elastisch ringvormig element meer of minder geneigd zijn om de opening van de debietregelaar te vernauwen. Ook kan de elasticiteit, en kunnen de afmetingen van het elastisch ringvormig element geoptimaliseerd worden om de werking van de debietregelaar te beïnvloeden. Zo zal duidelijk zijn dat wanneer een ringvormig element gekozen wordt met een hogere elasticiteit dit de invloed van de vernauwing ten opzichte van het drukverschil zal vergroten. De debietregelaar is bij voorkeur ter plaatse van de eerste kamer 7 voorzien van een naar binnen gerichte kraag die verhindert dat het ringvormige element 24 uit de debietregelaar valt.Various features of the flow controller can be adjusted to affect the operation of the flow controller, as will be understood by those skilled in the art. The conicity of the conical housing 23 can thus be adjusted. By giving a steeper or less steep conicity to the conical housing 23, the elastic annular element will be more or less inclined to narrow the opening of the flow regulator. The elasticity and the dimensions of the elastic annular element can also be optimized to influence the operation of the flow regulator. It will thus be clear that if an annular element with a higher elasticity is chosen, this will increase the influence of the restriction on the pressure difference. The flow regulator is preferably provided at the location of the first chamber 7 with an inwardly directed collar which prevents the annular element 24 from falling out of the flow regulator.

Figuur 3 toont de klep 16 in de open stand, en toont hoe kanaal 20 met kanaal 20b verbonden is zodanig dat product uit de eerste kamer 7 doorheen het kanaal 20 naar buiten kan stromen.Figure 3 shows the valve 16 in the open position, and shows how channel 20 is connected to channel 20b such that product from the first chamber 7 can flow out through the channel 20.

De beschrijving en figuren zijn slechts bedoeld ter illustratie van de uitvinding. Daarbij zal duidelijk zijn voor de vakman dat de hierboven beschreven, en de weergegeven uitvoeringsvormen slechts enkele mogelijke voorbeelden van de uitvinding zijn, en dat de uitvinding ook op andere manier toegepast kan worden. De beschrijving en de figuren zijn daarom niet bedoeld om de uitvinding te beperken. De beschermingsomvang zal enkel gedefinieerd zijn in de conclusies.The description and figures are only intended to illustrate the invention. It will be clear to those skilled in the art that the embodiments described above and the embodiments shown are only a few possible examples of the invention, and that the invention can also be applied in other ways. The description and the figures are therefore not intended to limit the invention. The scope of protection will only be defined in the claims.

Claims

Conclusions

A pressure container for dispensing a product, wherein the pressure container has a tubular body with a movable piston that divides the space inside the tubular body into two chambers, a first chamber of the two chambers being provided to be filled with the product and wherein a second chamber of the two chambers is provided to be filled with a gas under pressure, the pressure container further comprising a channel extending outwardly from the first chamber to dispense the product, which channel is provided with a valve which is operable by a user and which channel is further provided with a flow regulator.

2. Pressure container according to claim 1, wherein the flow regulator is provided for inversely varying an opening of the channel relative to a pressure in the first chamber.

Pressure container according to claim 2, wherein the flow regulator is provided for continuously varying an opening of the channel as a function of a pressure in the first chamber.

4. Pressure container as claimed in claim 3, wherein the flow regulator comprises a conical housing in which an elastic annular element is placed such that the channel runs through the housing and the annular element, such that the annular element narrows the channel as the product passes through the channel flows and where the restriction is dependent on the pressure difference between the first chamber and an environment.

A pressure container according to any of the preceding claims, wherein the valve has an open position wherein the channel is provided to allow product to pass, and has a closed position where the channel is blocked to hold product in the first chamber.

A pressure container according to claim 5, wherein the valve is formed as a push button mounted on a spring element so that the push button is pushed by the spring element to the closed position and so that a user can push the push button against the spring element to the open position.

A pressure container according to claim 4 and claim 6, wherein an axis of the conical housing substantially coincides with an axis of the spring element.

8. Pressure container as claimed in claim 7, wherein the push button comprises an internal channel which is at least partly in line with the spring element at the location of the spring element.

Pressure container according to one of the preceding claims, wherein the product in the first chamber is physically separated from the gas in the second chamber by the movable piston.

A pressure container according to any one of the preceding claims, wherein the piston is movable such that a pressure in the first chamber is substantially equal to a pressure in the second chamber.

A pressure container according to any one of the preceding claims, wherein the second chamber is provided with a filling opening for filling the second chamber with the gas, which filling opening can be closed by a plug.

A pressure container according to any one of the preceding claims, wherein the product is selected from a cosmetic product and a food product.

13. Pressure container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the movable piston is cup-shaped, wherein the piston comprises a bottom and an upright wall, the open side of the cup-shaped piston facing the second chamber and wherein the upright wall at the location of its outer side is provided with a plurality of concentric and elastic lips which are pressed against the inner wall of the tubular body by the pressure in the second chamber so as to separate the second chamber from the first chamber.

A pressure container according to claim 13, wherein the piston is made from an elastic material.

A pressure container according to any one of claims 13 or 14, wherein the piston has an indentation at its bottom, so that in an extreme position of the piston the flow regulator and / or valve can be received at least partially in the indentation.