BE1021747B1

BE1021747B1 - CABLE AND METHOD OF PRODUCING SUCH CABLE

Info

Publication number: BE1021747B1
Application number: BE2013/0472A
Authority: BE
Inventors: Pierre Georges Joseph Marie Ghislain Pringiers
Original assignee: Building A Future Foundation
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2016-01-15
Also published as: WO2015001476A2; WO2015001476A3

Abstract

Deze uitvinding betreft een buigzame kabel (1) met hoge torsiestijfheid omvattende een kern (2) met een hoge trekweerstand en een kernomhullende mantel (3), waarbij de kernomhullende mantel (3) een elastomeer omvat waarin minstens één vezelpakket is opgenomen, waarbij elk vezelpakket zich om de kern (2) bevindt en waarbij de kabel (1) een vulkanisatie -of polymerisatieproces heeft ondergaan. Anderzijds betreft ze ook een werkwijze om een dergelijke kabel (1) te vervaardigen.This invention relates to a flexible cable (1) with high torsional stiffness comprising a core (2) with a high tensile strength and a core-enveloping sheath (3), the core-enveloping sheath (3) comprising an elastomer in which at least one fiber package is included, each fiber package is located around the core (2) and wherein the cable (1) has undergone a vulcanization or polymerization process. On the other hand, it also relates to a method of manufacturing such a cable (1).

Description

KABEL EN WERKWIJZE OM EEN DERGELIJKE KABEL TECABLE AND METHOD TO GET SUCH A CABLE

VERVAARDIGENMANUFACTURE

Deze uitvinding betreft enerzijds een buigzame kabel met hoge torsiestijfheid omvattende een kem met een hoge trekweerstand en een kemomhullende mantel, waarbij de kem één of meerdere draadvormige elementen omvat. Deze uitvinding betreft in het bijzonder een dergelijke kabel die voorzien is voor het oprollen van een zeil of doek, meer bepaald voor het oprollen van een zeil van een zeilboot.This invention relates on the one hand to a flexible cable with high torsional rigidity comprising a core with a high tensile resistance and a core-enveloping sheath, the core comprising one or more wire-shaped elements. This invention relates in particular to such a cable which is provided for rolling up a sail or cloth, in particular for rolling up a sail from a sailboat.

Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke buigzame kabel met hoge torsiestijfheid.On the other hand, this invention relates to a method for manufacturing such a flexible cable with high torsional rigidity.

Zowel tijdens het zeilen met een zeilboot als wanneer niet gezeild wordt, bijvoorbeeld als de boot is aangemeerd, moeten de één of meerdere zeilen van een zeilboot kunnen opgerold worden. Daarvoor wordt gebruik gemaakt van zogenaamde oprolsystemen. Bij zeilboten van een relatief groot formaat wordt dikwijls gebruik gemaakt van oprolsystemen die voorzien zijn van een langwerpig hol oprolprofiel met een ronde of een ovale doorsnede, waarin een zich volgens de lengteas uitstrekkende gleuf voor bevestiging van het zeil is voorzien. Dergelijk oprolprofiel is vervaardigd als een onbuigzaam geheel uit metaal of kunststof, en wordt in het oprolsysteem aan één van zijn uiteinden verbonden met een bobijn waardoor het, manueel of met een motor, roteerbaar is om zijn lengteas. Het zeil is aan zijn rand voorzien van een draad of boord die een verdikking van het zeil vormt. Deze verdikking wordt opgenomen in de hoger genoemde gleuf van het oprolprofiel zodat het zeil op het oprolprofiel kan gerold worden of weer kan ontrold worden door rotatie van het oprolprofiel in de ene of de andere draaizin.Both during sailing with a sailboat and when sailing is not taking place, for example when the boat is moored, it must be possible to roll up one or more sails of a sailboat. Use is made of so-called roll-up systems for this. In sailboats of a relatively large size, use is often made of roll-up systems provided with an elongated hollow roll-up profile with a round or oval cross-section, in which a slot extending along the longitudinal axis is provided for fixing the sail. Such a roll-up profile is manufactured as a rigid assembly of metal or plastic, and is connected in the roll-up system at one of its ends to a bobbin so that it can be rotated about its longitudinal axis manually or with a motor. The sail is provided with a wire or border on its edge that forms a bulge in the sail. This thickening is received in the above-mentioned slot of the roll-up profile so that the sail can be rolled onto the roll-up profile or can be unrolled again by rotation of the roll-up profile in one or the other direction of rotation.

Het voordeel bij een dergelijk oprolsysteem is dat het oprolprofiel door zijn stijfheid niet of weinig onderhevig is aan torsie. Het zeil is hierdoor gelijkmatig, over zijn volledige lengte, oprolbaar en ontrolbaar. Het nadeel is echter dat dit oprolprofiel zelf niet opgerold of geplooid kan worden. Meestal is het oprolprofiel losmaakbaar bevestigd op de zeilboot. Bij zeilboten met een relatief grote lengte kan het oprolprofiel dan op het dek worden neergelegd wanneer er niet gezeild wordt. Bij kleinere zeilboten is dit echter meestal niet mogelijk aangezien het profiel langer is dan de lengte van de boot. Ook bij zeilboten met een grotere lengte kan het gewenst zijn om het profiel benedendeks op te bergen, maar met een stijf profiel is dit niet altijd mogelijk.The advantage with such a roll-up system is that the roll-up profile, due to its stiffness, is not or hardly subject to torsion. The sail is therefore uniform, over its entire length, rollable and unrollable. However, the disadvantage is that this roll-up profile itself cannot be rolled up or folded. Usually the roll-up profile is releasably attached to the sailboat. For sailboats with a relatively large length, the roll-up profile can then be laid down on the deck when there is no sailing. However, this is usually not possible with smaller sailing boats, since the profile is longer than the length of the boat. Even with sailboats with a longer length it may be desirable to store the profile below deck, but with a rigid profile this is not always possible.

Om bovenstaand probleem op te lossen wordt er meestal geen gebruik gemaakt van oprolsystemen voorzien van een stijf oprolprofiel, maar wordt er voor het oprollen van het zeil gebruik gemaakt van oprolsystemen voorzien van een min of meer buigzame oprolkabel met een relatief hoge trekweerstand. Deze kabels omvatten één of meerdere vezels met een hoge treksterkte, zoals bijvoorbeeld aramidevezels. Het zeil is dan uitgevoerd met een rand die een tunnel vormt waarin de kabel wordt geplaatst en het oprolsysteem omvat dan een bobijn die verbonden is met de kabel waardoor deze roteerbaar is om zijn lengteas. De kabel wordt strak opgespannen en door de kabel in de ene of de andere draaizin om zijn lengteas te roteren zal het zeil om de kabel opgerold worden of weer ontrold worden.In order to solve the above problem, usually no use is made of roll-up systems provided with a rigid roll-up profile, but for the roll-up of the sail use is made of roll-up systems provided with a more or less flexible roll-up cable with a relatively high tensile resistance. These cables comprise one or more fibers with a high tensile strength, such as, for example, aramid fibers. The sail is then designed with an edge forming a tunnel in which the cable is placed and the winding system then comprises a bobbin connected to the cable so that it is rotatable about its longitudinal axis. The cable is tensioned tightly and by rotating the cable in one or the other direction of rotation about its longitudinal axis, the sail will be rolled up or unrolled again around the cable.

Wanneer er niet wordt gezeild, kan een dergelijke kabel opgerold worden waardoor deze minder plaats inneemt en in een betrekkelijk kleine ruimte kan opgeborgen worden. De benodigde opbergruimte is in elk geval veel kleiner dan de ruimte die nodig is om een stijf oprolprofiel op te bergen. Een nadeel echter van dit type oprolsystemen is dat de oprolkabels meer onderhevig zijn aan torsionele vervorming/vervorming door torsie dan de stijve oprolprofielen. Hierdoor gebeurt het oprollen en ontrollen van het zeil minder gelijkmatig dan bij een stijf profiel. Wanneer de rand van een zeil met een dergelijke oprolkabel is verbonden en er een krachtenmoment op het uiteinde van de kabel wordt uitgeoefend om de kabel te roteren, dan zal de kabel aan het genoemde uiteinde na een bepaalde tijd over een bepaalde hoek zijn geroteerd, maar zal de hoekverdraaiing van de kabel in diezelfde tijd kleiner zijn naarmate men zich verder verwijdert van dit kabeluiteinde als gevolg van torsie. Doordat dergelijk kabels een vrij grote lengte hebben, stelt men in praktijk vast dat het uiteinde waarop het krachtmoment wordt uitgeoefend over meerdere toeren (bij sterke wind zelfs 10 tot 30 toeren) moet geroteerd worden vooraleer het andere uiteinde van de kabel begint mee te draaien. Hierdoor wordt het ene uiteinde van de kabel meer geroteerd dan het andere uiteinde waardoor ook het ene uiteinde van het zeil meer opgerold/ontrold wordt dan het andere uiteinde van het zeil. Het oprollen en ontrollen gebeurt dus niet gelijkmatig. Vooral bij het oprollen van het zeil bij matige of sterke wind zorgt dit voor problemen omdat, tijdens het oprollen van het zeil, er dan aan één uiteinde een gedeelte zeil achterblijft dat een soort ballon vormt die wind opvangt, waardoor het verder oprollen nog moeilijker wordt. Bij krachtige wind wordt het volledig oprollen van het zeil praktisch onmogelijk.If sailing is not possible, such a cable can be rolled up, so that it takes up less space and can be stored in a relatively small space. The required storage space is in any case much smaller than the space required to store a rigid roll-up profile. However, a disadvantage of this type of roll-up systems is that the roll-up cables are more susceptible to torsional deformation / torsional deformation than the rigid roll-up profiles. This makes rolling and unrolling the sail less even than with a rigid profile. When the edge of a sail is connected to such a winding cable and a moment of force is exerted on the end of the cable to rotate the cable, the cable at said end will be rotated through a certain angle after a certain time, but the angular rotation of the cable will be smaller in the same time as one moves further away from this cable end due to torsion. Because such cables have a fairly large length, it is found in practice that the end at which the moment of force is exerted must be rotated over several revolutions (in strong winds even 10 to 30 revolutions) before the other end of the cable starts to rotate. As a result, one end of the cable is rotated more than the other end, as a result of which the one end of the sail is also rolled / unrolled more than the other end of the sail. The rolling up and unrolling is therefore not done uniformly. This causes problems especially when rolling up the sail in moderate or strong winds, because during rolling up the sail there is a part of a sail that remains at one end that forms a kind of balloon that catches wind, making further rolling up even more difficult . When the wind is strong, it is virtually impossible to roll up the sail completely.

Om dit probleem van de bestaande oprolsystemen met oprolkabels op te lossen heeft men bijvoorbeeld al geprobeerd om met twee kabels te werken, waarbij het zeil dan is uitgevoerd met een rand die een tunnel vormt waarin deze twee kabels geplaatst worden. Hiermee gebeurt het oprollen gelijkmatiger in vergelijking met oprolsystemen met slecht één kabel, echter in vergelijking met oprolsystemen voorzien van een stijf oprolprofiel laat dit nog te wensen over.To solve this problem of the existing roll-up systems with roll-up cables, for example, one has already tried to work with two cables, the sail then being equipped with an edge forming a tunnel in which these two cables are placed. This makes rolling up more evenly compared to rolling-up systems with only one cable, but compared to rolling-up systems with a rigid rolling-up profile, this leaves something to be desired.

Het is dan ook een doel van de uitvinding om een kabel te ontwikkelen waarmee het oprollen/ontrollen van een zeil gelijkmatiger kan gebeuren.It is therefore an object of the invention to develop a cable with which the rolling up / unrolling of a tarpaulin can take place more evenly.

Dit doel wordt bereikt door te voorzien in een buigzame kabel met hoge torsiestijfheid omvattende een kern met een hoge trekweerstand en een kemomhullende mantel, waarbij de kern één of meerdere draadvormige elementen omvat, waarbij de kemomhullende mantel een elastomeer omvat waarin minstens één vezelpakket is opgenomen, waarbij elk vezelpakket zich om de kern bevindt en minstens omvat • een eerste groep vezels of draden die zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een eerste richting die een eerste hoek vormt met de lengteas van de kabel, • een tweede groep vezels of draden die zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een tweede richting die een tweede hoek vormt met de lengteas van de kabel, zodanig dat de vezels of draden van de respectievelijke eerste en tweede groep elkaar kruisen, en waarbij de buigzame kabel een vulkanisatie- of polymerisatieproces heeft ondergaan.This object is achieved by providing a flexible cable with high torsional rigidity comprising a core with a high tensile strength and a core-shell, the core comprising one or more wire-shaped elements, the core-shell comprising an elastomer in which at least one fiber package is included, wherein each fiber package is around the core and comprises at least • a first group of fibers or wires that extend substantially in a first direction that forms a first angle with the longitudinal axis of the cable, • a second group of fibers or wires that extend substantially in accordance with a second direction forming a second angle with the longitudinal axis of the cable, such that the fibers or threads of the respective first and second group intersect, and wherein the flexible cable has undergone a vulcanization or polymerization process.

Met de eerste hoek tussen de eerste richting en de lengteas van de kabel en met de tweede hoek tussen de tweede richting en de lengteas van de kabel wordt steeds de kleinste hoek aangeduid tussen de genoemde richting en de lengteas van de kabel.With the first angle between the first direction and the longitudinal axis of the cable and with the second angle between the second direction and the longitudinal axis of the cable, the smallest angle between the said direction and the longitudinal axis of the cable is always indicated.

Met elastomeren worden zowel natuurlijk rubber als synthetisch rubber, als alle andere polymeren met rubberachtige eigenschappen aangeduid. Voorbeelden van synthetisch rubber zijn isopreen rubber, polybutadieen rubber, ethyleen propyleen dieen monomeer rubber (EPDM rubber) of neopreen rubber (polychloropreen). De kemomhullende mantel kan ook een mengsel van verschillende soorten elastomeren omvatten. Zo kan de kemomhullende mantel een mengsel van natuurlijk rubber en synthetische rubber omvatten of een mengsel van synthetische rubbers. Met draden of vezels kunnen textieldraden of textielvezels worden aangeduid, maar kunnen ook andere vezels, zoals bijvoorbeeld natuurlijke vezels, of draden, zoals bijvoorbeeld metaaldraden, worden aangeduid.Elastomers refer to both natural rubber and synthetic rubber, as well as all other polymers with rubber-like properties. Examples of synthetic rubber are isoprene rubber, polybutadiene rubber, ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM rubber) or neoprene rubber (polychloroprene). The core envelope jacket may also comprise a mixture of different types of elastomers. For example, the core envelope can comprise a mixture of natural rubber and synthetic rubber or a mixture of synthetic rubbers. Threads or fibers can be used to refer to textile threads or textile fibers, but other fibers, such as, for example, natural fibers, or threads, such as, for example, metal threads, can also be indicated.

Doordat de volledige kabel een vulkanisatie -of polymerisatieproces heeft ondergaan zal het elastomeer niet enkel mechanisch maar ook chemisch verbonden zijn met de vezels of draden van het vezelpakket en met de kem. Hierdoor zijn de verschillende onderdelen van de kabel goed met elkaar verbonden.Because the entire cable has undergone a vulcanization or polymerization process, the elastomer will not only be mechanically but also chemically connected to the fibers or threads of the fiber package and to the core. This means that the various components of the cable are well connected.

Deze kabel is bovendien oprolbaar, opplooibaar, flexibel en weinig uittrekbaar. Hierdoor is deze kabel geschikt om gebruikt te worden als oprolkabel in een oprolsysteem voor een zeilboot, waarbij het zeil uitgevoerd is met een rand die een tunnel vormt waarin de kabel plaatsbaar is en waarbij de kabel roteerbaar is om zijn lengteas met behulp van bijvoorbeeld een bobijn. Deze kabel volgens de uitvinding is minder onderhevig aan vervorming door torsie dan de bestaande gebruikte kabels voor dergelijke oprolsystemen, omdat het vezelpakket ervoor zorgt dat een krachtenmoment uitgeoefend op het uiteinde van de kabel om de kabel te roteren goed wordt overgebracht naar de rest van de kabel. De overbrenging van het genoemde krachtenmoment kan goed plaatsvinden daar zowel de richting van de eerste groep als de tweede groep vezels of draden een hoek vormen met de lengteas/lengterichting van de kabel en de vezels of draden van de eerste groep kruisen met de vezels of draden van de tweede groep. Met een hoek vormen met de lengteas/lengterichting van de kabel wordt aangeduid dat zowel de richting van de eerste groep vezels of draden als richting van de tweede groep vezels of draden niet evenwijdig is met de lengteas van de kabel. Met kruisen wordt aangeduid dat de vezels of draden van de eerste groep niet evenwijdig zijn met de vezels of draden van de tweede groep.This cable is furthermore rollable, foldable, flexible and with little extension. This cable is therefore suitable for use as a roll-up cable in a roll-up system for a sailing boat, wherein the sail is designed with an edge forming a tunnel in which the cable can be placed and wherein the cable is rotatable about its longitudinal axis with the aid of, for example, a bobbin . This cable according to the invention is less subject to torsional deformation than the existing cables used for such roll-up systems, because the fiber package ensures that a moment of force exerted on the end of the cable to rotate the cable is properly transferred to the rest of the cable . The transmission of the said moment of force can take place well since both the direction of the first group and the second group of fibers or wires form an angle with the longitudinal axis / length direction of the cable and the fibers or wires of the first group cross with the fibers or wires from the second group. Forming an angle with the longitudinal axis / longitudinal direction of the cable indicates that both the direction of the first group of fibers or threads and the direction of the second group of fibers or threads are not parallel to the longitudinal axis of the cable. Crossing indicates that the fibers or threads of the first group are not parallel to the fibers or threads of the second group.

Door de bovengenoemde positionering van draden of vezels in een elastomeer in combinatie met het onderwerpen van de kabel aan een vulkanisatie- of polymerisatieproces, wordt een kabel met een zeer goede weerstand tegen torsie bekomen. De eerste groep en de tweede groep vezels of draden zorgen door hun onderling kruisende positionering waarbij ze een hoek vormen met de lengterichting van de kabel, voor een goede weerstand tegen torsie, bij rotatie van de kabel om zijn lengteas in beide draaizinnen. Bovendien is het elastomeer door het vulkanisatie- of polymerisatieproces chemisch en mechanisch verbonden met zowel de draden of vezels als met de kern van de kabel. De kern is door zijn hoge trekweerstand voorzien om trekbelasting op de kabel op te nemen. Door deze kem, de goede verbinding tussen de verschillende onderdelen van de kabel en doordat de genoemde vezels torsie van de kabel in beide draaizinnen, voorkomen, heeft deze kabel een zeer hoge torsieweerstand.By the above-mentioned positioning of wires or fibers in an elastomer in combination with subjecting the cable to a vulcanization or polymerization process, a cable with a very good resistance to torsion is obtained. The first group and the second group of fibers or threads, due to their mutually intersecting positioning at an angle with the longitudinal direction of the cable, ensure a good resistance to torsion, when the cable is rotated about its longitudinal axis in both directions. Moreover, the elastomer is chemically and mechanically connected to both the wires or fibers and to the core of the cable through the vulcanization or polymerization process. The core is provided by its high tensile resistance to absorb tensile load on the cable. Due to this core, the good connection between the different parts of the cable and because the said fibers prevent torsion of the cable in both turns, this cable has a very high torsional resistance.

Wanneer op het ene uiteinde van een dergelijke kabel een krachtenmoment wordt uitgeoefend, bijvoorbeeld om een zeil op te rollen, zal de kabel weinig vervorming door torsie ondergaan waardoor de vertraging tussen het begin van rotatie van het ene kabeluiteinde en het begin van rotatie van het andere kabeluiteinde veel kleiner is dan bij de bestaande oprolkabels.When a moment of force is exerted on one end of such a cable, for example to roll up a tarpaulin, the cable will undergo little torsional deformation, as a result of which the delay between the beginning of rotation of one cable end and the beginning of rotation of the other cable end is much smaller than with existing roll-up cables.

Wanneer deze kabel wordt gebruikt in een oprolsysteem voor het oprollen van het zeil van een zeilboot, waarbij het zeil bijvoorbeeld is uitgevoerd met een tunnelvormende rand waarin de oprolkabel wordt geplaatst, en waarbij er een krachtenmoment wordt uitgeoefend op het ene uiteinde van de kabel om deze te roteren, dan wordt het zeil, zelfs bij een hoge windbelasting, nagenoeg gelijkmatig opgerold of ontrold. Het oprollen en ontrollen gebeurt hierdoor vlugger, gemakkelijker en efficiënter.When this cable is used in a roll-up system for rolling up the sail of a sailboat, wherein the sail is for instance designed with a tunnel forming edge in which the roll-up cable is placed, and wherein a moment of force is exerted on one end of the cable around this to rotate, the sail is rolled up or unrolled almost evenly, even with a high wind load. Rolling up and unrolling is therefore faster, easier and more efficient.

De materialen en eigenschappen van de kabel zijn bovendien ook zo dat de kabel buigzaam en/of oprolbaar is waardoor de oprolkabel eenvoudiger en/of in een kleinere ruimte kan worden opgëborgen.The materials and properties of the cable are furthermore such that the cable is flexible and / or can be rolled up, as a result of which the roll-up cable can be suspended more easily and / or in a smaller space.

De kabel kan voorzien zijn van slechts één vezelpakket dat zich over nagenoeg de volledige lengte van de kabel om de kern bevindt, maar kan ook voorzien zijn van meerdere dergelijke vezelpakketten. De kabel kan ook op bepaalde plaatsen of over nagenoeg zijn volledige lengte voorzien zijn van meerdere vezelpakketten boven elkaar. Elk vezelpakket bevindt zich om de kern. Hiermee wordt aangegeven dat elk vezelpakket de kem grotendeels omhult. Dit betekent evenwel niet dat de verschillende draden of vezels zelf ook omheen de kem lopen, maar in een bijzondere uitvoeringsvorm kan dit laatste natuurlijk wel het geval zijn. De kabel omvat één of meerdere kernen.The cable can be provided with only one fiber package that is located around the core over almost the full length of the cable, but can also be provided with several such fiber packages. The cable can also be provided with multiple fiber packages one above the other at specific locations or over its entire length. Each fiber package is located around the core. This indicates that each fiber package largely covers the core. However, this does not mean that the various threads or fibers themselves also run around the core, but in a special embodiment the latter may of course be the case. The cable comprises one or more cores.

De keuze van het elastomeer of van het mengsel van elastomeren wordt bij voorkeur bepaald door de eigenschappen van het elastomeer of het mengsel van elastomeren. Zo kan er voorzien worden dat het elastomeer/elastomeermengsel of ten minste het elastomeer/elastomeermengsel dat zich aan de buitenkant van de kabel bevindt, een hoge wrijvingscoëfficiënt heeft ten opzichte van de rand van het zeil waarin de kabel dient geplaatst te worden. Indien er een hoge wrijvingscoëfficiënt is tussen de kabel en het zeil, zal het zeil goed meegenomen worden door het oppervlak van de roterende oprolkabel.The choice of the elastomer or of the blend of elastomers is preferably determined by the properties of the elastomer or blend of elastomers. Thus, it can be provided that the elastomer / elastomer mixture or at least the elastomer / elastomer mixture located on the outside of the cable has a high coefficient of friction with respect to the edge of the sail in which the cable is to be placed. If there is a high coefficient of friction between the cable and the sail, the sail will be properly carried through the surface of the rotating roll-up cable.

Bij voorkeur is het elastomeer/elastomeermengsel of ten minste het elastomeer/elastomeermengsel dat zich aan de buitenkant van de kabel bevindt ook goed bestand tegen zonlicht, ozon en andere weer- en omgevingsfactoren, zodat de kabel gedurende een zeer lange tijd gebruikt kan worden zonder zijn goede eigenschappen te verliezen.Preferably, the elastomer / elastomer mixture or at least the elastomer / elastomer mixture located on the outside of the cable is also highly resistant to sunlight, ozone and other weather and environmental factors, so that the cable can be used for a very long time without being good qualities.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevinden de genoemde eerste hoek en de genoemde tweede hoek zich aan weerszijden van de lengteas van de kabel. Dit wil zeggen dat de kleinste hoek tussen de eerste richting en de lengteas van de kabel, afgelezen startend vanaf de lengteas van de kabel, in wijzerzin wordt afgelezen en dat de kleinste hoek tussen de tweede richting en de lengteas van de kabel, afgelezen startend vanaf de lengteas van de kabel, in tegenwijzerzin wordt afgelezen of omgekeerd. Een hoek is positief (+) indien deze tegen de wijzers van de klok in wordt gelezen. Een hoek is negatief (-) indien deze met de wijzers van de klok mee wordt afgelezen. De eerste en de tweede hoek hebben, indien ze beide afgelezen worden vanaf de lengteas van de kabel, dus een verschillend teken. De vezels of draden verhinderen torsie van de kabel nog beter, daar de ene groep vezels of draden dan torsie van de kabel in de ene draaizin voorkomt en de andere groep vezels of draden dan torsie van de kabel in de tegenovergestelde draaizin voorkomt, waardoor de kabel geen of weinig vervorming door torsie kan ondervinden. De torsiestijfheid van dergelijke kabel is dus hoog wanneer er een krachtenmoment op de kabel wordt uitgeoefend om de kabel te roteren.In a very preferred embodiment, said first angle and said second angle are located on either side of the longitudinal axis of the cable. That is, the smallest angle between the first direction and the longitudinal axis of the cable, read starting from the longitudinal axis of the cable, is read in a clockwise direction and the smallest angle between the second direction and the longitudinal axis of the cable, read starting from the longitudinal axis of the cable, read counterclockwise or vice versa. An angle is positive (+) if it is read anti-clockwise. An angle is negative (-) if it is read in a clockwise direction. The first and the second angle, if they are both read from the longitudinal axis of the cable, therefore have a different sign. The fibers or wires prevent torsion of the cable even better, since one group of fibers or wires then prevents torsion of the cable in the one direction of rotation and the other group of fibers or wires than torsion of the cable in the opposite direction of rotation prevents the cable can experience little or no distortion due to torsion. The torsional rigidity of such a cable is therefore high when a moment of force is exerted on the cable to rotate the cable.

Bij voorkeur strekken de vezels of draden van de eerste en de tweede groep vezels of draden zich uit rondom de kern. Hierdoor worden de krachtmomenten uitgeoefend op de kabel om de kabel te roteren nog beter doorgegeven aan de rest van de kabel en is de torsiestijfheid dus nog groter. Deze kabel is dus nog beter geschikt om te worden gebruikt in oprolsystemen van zeilboten waarbij het zeil is uitgevoerd met een rand die een tunnel vormt, waarin een kabel wordt geplaatst en waarbij er krachtenmoment wordt uitgeoefend op de kabel om deze te roteren.Preferably, the fibers or threads of the first and the second group of fibers or threads extend around the core. As a result, the moments of force exerted on the cable to rotate the cable are even better transmitted to the rest of the cable and the torsional rigidity is therefore even greater. This cable is therefore even better suited for use in sailboat roll-up systems in which the sail is formed with an edge forming a tunnel, in which a cable is placed and where moment of force is exerted on the cable to rotate it.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm strekken de opeenvolgende vezels of draden van de eerste groep vezels of draden zich op een bepaalde tussenafstand van elkaar uit en strekken de opeenvolgende vezels of draden van de tweede groep vezels of draden zich op een bepaalde tussenafstand van elkaar uit.In a very preferred embodiment, the successive fibers or threads of the first group of fibers or threads extend at a certain spacing from each other and the successive fibers or threads of the second group of fibers or threads extend at a certain spacing from each other.

De elkaar kruisende vezels of draden vormen zo samen een matrix met een veelvoud van driedimensionale veelhoekige lichamen (polygonen) terwijl de ruimte binnen deze polygonen bovendien nog gevuld zijn met het elastomeer dat chemisch en mechanisch verbonden is met die draden of vezels. Deze genoemde matrix zorgt ervoor dat de kemomhullende mantel weinig onderheven is aan vervorming, meer bepaald aan vervorming door torsie, waardoor de kabel een zeer hoge torsieweerstand heeft.The intersecting fibers or wires thus together form a matrix with a plurality of three-dimensional polygonal bodies (polygons), while the space within these polygons is furthermore filled with the elastomer that is chemically and mechanically connected to those wires or fibers. Said matrix ensures that the core-enveloping sheath is little subject to deformation, in particular to deformation by torsion, so that the cable has a very high torsional resistance.

Bij voorkeur bevindt in een genoemd vezelpakket, de tweede groep vezels of draden zich om de eerste groep vezels of draden. De ene groep vezels of draden bevindt zich dan dichter bij de kern dan de andere groep vezels. Hierdoor kunnen deze groep vezels nog beter vervorming van de kabel door torsie tegengaan, indien er een krachtenmoment wordt uitgeoefend op de kabel om de kabel te roteren. De torsiestijfheid van de kabel is op deze manier hoog.Preferably in a said fiber package, the second group of fibers or threads is around the first group of fibers or threads. One group of fibers or wires is then closer to the core than the other group of fibers. As a result, this group of fibers can prevent torsional deformation of the cable even better if a moment of force is exerted on the cable to rotate the cable. The torsional rigidity of the cable is high in this way.

Zeer voorkeursdragend omvat een genoemd vezelpakket een derde groep vezels of draden, waarvan de vezels of draden zich hoofdzakelijk volgens de lengteas van de kabel uitstrekken. Doordat deze derde groep vezels of draden zich hoofdzakelijk volgens de lengteas uitstrekken en door de positie van de eerste groep en de tweede groep vezels of draden wordt een kabel met een zeer hoge torsiestijfheid verkregen.Very preferably, said fiber package comprises a third group of fibers or wires, the fibers or wires of which extend substantially along the longitudinal axis of the cable. Because this third group of fibers or wires extend substantially along the longitudinal axis and because of the position of the first group and the second group of fibers or wires, a cable with a very high torsional rigidity is obtained.

De derde groep vezels of draden bevindt zich bij voorkeur om de eerste groep vezels of draden, en de tweede groep vezels of draden bevindt zich dan bij voorkeur om de derde groep vezels of draden. De eerste groep vezels of draden bevindt zich dan het dichtst bij de kern waarbij de derde groep vezels of draden zich verder bevindt van de kern en de tweede groep vezels of draden zich het verst bevindt van de kern. Door deze positionering vormen de vezels of draden een matrix met een veelvoud van driedimensionale driehoekige en veelhoekige lichamen terwijl de ruimte binnen deze lichamen bovendien nog gevuld zijn met het elastomeer dat chemisch en mechanisch verbonden is met die draden of vezels. Driehoekige lichamen zijn minder vervormbaar dan meerhoekige lichamen. Door deze derde laag ontstaan er veel driedimensionale driehoekige lichamen die zorgen voor een hoge torsiestijfheid. Doordat de derde groep vezels of draden zich als het ware tussen de eerste groep en de tweede vezels of draden bevindt, kunnen de eerste en de tweede groep vezels of draden nog beter vervorming door torsie voorkomen. Door deze genoemde matrix en de positionering van de vezels of draden, heeft de kabel dus een zeer hoge torsieweerstand.The third group of fibers or wires is preferably located around the first group of fibers or wires, and the second group of fibers or wires is then preferably located around the third group of fibers or wires. The first group of fibers or threads is then closest to the core with the third group of fibers or threads being further from the core and the second group of fibers or threads being furthest from the core. As a result of this positioning, the fibers or wires form a matrix with a plurality of three-dimensional triangular and polygonal bodies, while the space within these bodies is furthermore filled with the elastomer that is chemically and mechanically connected to those wires or fibers. Triangular bodies are less deformable than polygonal bodies. This third layer creates many three-dimensional triangular bodies that ensure high torsional rigidity. Because the third group of fibers or threads is located between the first group and the second fibers or threads, the first and the second group of fibers or threads can prevent torsional deformation even better. Because of this matrix and the positioning of the fibers or wires, the cable therefore has a very high torsional resistance.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm is gezien volgens een dwarsdoorsnede van de kabel loodrecht op de lengteas van de kabel, van de kern naar buiten toe, er een tussenafstand tussen de vezels of draden van de opeenvolgende groepen vezels of draden. Deze tussenafstand is opgevuld door het elastomeer. Door deze tussenafstand en doordat deze tussenafstand opgevuld is met het elastomeer, is de kabel nog minder onderheven aan vervorming waardoor de kabel niet of zeer weinig onderheven is aan vervorming door torsie.In a very preferred embodiment, seen according to a cross-section of the cable perpendicular to the longitudinal axis of the cable, from the core to the outside, there is an intermediate distance between the fibers or wires of the successive groups of fibers or wires. This spacing is filled in by the elastomer. Because of this intermediate distance and because this intermediate distance is filled with the elastomer, the cable is subject to even less distortion, as a result of which the cable is not or very little subject to distortion by torsion.

De vezels of draden van een genoemd vezelpakket omvatten bij voorkeur textielvezels of textieldraden. De vezels kunnen bijvoorbeeld aramidevezels zijn, zoals kevlar, polyamidevezels zoals nylon 6.6 of andere vezels of draden met een hoge treksterkte zoals vezels of draden omvattende hoge elasticiteitsmodulus polyethyleen (HMPE), polyester, polyethyleentereftalaat. Dit zijn vezels met een relatief hoge treksterkte/hoge elasticiteitsmodulus (Young’s modulus). Door te werken met vezels met een relatief hoge treksterkte, verkrijgt de kabel ook een hoge torsiestijfheid.The fibers or threads of a said fiber package preferably comprise textile fibers or textile threads. The fibers may be, for example, aramid fibers such as kevlar, polyamide fibers such as nylon 6.6 or other high tensile fibers or threads such as fibers or threads comprising high elasticity modulus polyethylene (HMPE), polyester, polyethylene terephthalate. These are fibers with a relatively high tensile strength / high elasticity modulus (Young's modulus). By working with fibers with a relatively high tensile strength, the cable also obtains a high torsional rigidity.

Bij voorkeur is de hoek, tussen de eerste richting en de lengteas van de kabel, tussen 30° en 85, nog meer bij voorkeur tussen 35° en 55°. Zeer voorkeurdragend is deze hoek nagenoeg 45°. Met deze hoek heeft de kabel een hoge torsiestijfheid en wordt een krachtenmoment om de kabel te roteren goed overgebracht naar de rest van de kabel.Preferably, the angle, between the first direction and the longitudinal axis of the cable, is between 30 ° and 85, even more preferably between 35 ° and 55 °. Very preferably, this angle is almost 45 °. With this angle, the cable has a high torsional rigidity and a moment of force to rotate the cable is well transferred to the rest of the cable.

Voorkeurdragend is de hoek, tussen de tweede richting en de lengteas van de kabel, tussen 30° en 85°, nog meer bij voorkeur tussen 35° en 55°. Zeer voorkeurdragend is deze nagenoeg 45°. Met deze hoek heeft de kabel een hoge torsiestijfheid en wordt een krachtenmoment om de kabel te roteren goed overgebracht naar de rest van de kabel.Preferably, the angle, between the second direction and the longitudinal axis of the cable, is between 30 ° and 85 °, even more preferably between 35 ° and 55 °. Very preferred is this almost 45 °. With this angle, the cable has a high torsional rigidity and a moment of force to rotate the cable is well transferred to the rest of the cable.

In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de hoek tussen de eerste richting en de tweede richting tussen 70° en 90°. Als de hoeken tussen de eerste richting en de lengteas van de kabel en tussen de tweede richting en lengteas van de kabel dan respectievelijk tussen 35° en 55° zijn, wil dit zeggen dat de genoemde eerste hoek en de genoemde tweede hoek zich aan weerszijden van de lengteas van de kabel bevinden. Hierdoor kunnen de vezels of draden zeer goed vervorming van de kabel door torsie voorkomen indien er een krachtenmoment wordt uitgeoefend om de kabel te roteren om zijn lengteas. De torsiestijfheid van dergelijke kabel is dus hoog.In a particularly preferred embodiment, the angle between the first direction and the second direction is between 70 ° and 90 °. If the angles between the first direction and the longitudinal axis of the cable and between the second direction and longitudinal axis of the cable are then between 35 ° and 55 ° respectively, this means that said first angle and said second angle are on either side of the longitudinal axis of the cable. The fibers or wires can hereby very well prevent deformation of the cable by torsion if a moment of force is exerted to rotate the cable about its longitudinal axis. The torsional rigidity of such a cable is therefore high.

Een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt bekomen als de hoek tussen de eerste en de tweede richting nagenoeg 90° is. Als de eerste richting en de tweede richting loodrecht op elkaar staan heeft de kabel een hoge torsiestijfheid Als de hoeken tussen de eerste richting en de lengteas van de kabel en tussen de tweede richting en lengteas van de kabel dan nog eens nagenoeg 45° bedragen, is de torsiestijfheid van de kabel zeer hoog.A very preferred embodiment is obtained if the angle between the first and the second direction is substantially 90 °. If the first direction and the second direction are perpendicular to each other, the cable has a high torsional rigidity. If the angles between the first direction and the longitudinal axis of the cable and between the second direction and the longitudinal axis of the cable are then almost 45 °, the torsional rigidity of the cable is very high.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de verhouding tussen de grootste dwarsafmeting en de kleinste dwarsafmeting, gezien op een dwarsdoorsnede van de kabel loodrecht op de aslijn van de kabel, tussen 1 en 5. Deze dwarsdoorsnede heeft bijvoorbeeld een vierkante, rechthoekige, ovale of driehoekige vorm, of heeft bijvoorbeeld een cirkelvorm of een vleugelvorm enz. In het geval dat de dwarsdoorsnede cirkelvormig is, is de genoemde verhouding 1.In a preferred embodiment, the ratio between the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension, viewed on a cross-section of the cable perpendicular to the axis of the cable, is between 1 and 5. This cross-section has, for example, a square, rectangular, oval or triangular shape, or has for example a circular shape or a wing shape etc. In the case that the cross-section is circular, the said ratio is 1.

Om de oprolbaarheid en de opplooibaarheid van de kabel niet in het gedrang te brengen is de genoemde verhouding bij voorkeur niet hoger dan 5. Indien deze kabel gebruikt wordt in een oprolsysteem voor een zeil waarbij de rand van het zeil tunnelvormig is en zich rond de kabel bevindt, bepaald niet alleen de wrijvingscoëfficiënt tussen de kabel en het zeil of een rotatie van de kabel ook goed zorgt voor en rotatie van het zeil. De vorm van de genoemde dwarsdoorsnede is hiervoor ook belangrijk. Zo nemen kabels met een vleugelvormige of peervormige dwarsdoorsnede het zeil eenvoudiger mee bij rotatie van de kabel, dan kabels met een cirkelvormige dwarsdoorsnede.In order not to jeopardize the rollability and foldability of the cable, the said ratio is preferably not higher than 5. If this cable is used in a roll-up system for a sail where the edge of the sail is tunnel-shaped and wraps around the rope not only determines the coefficient of friction between the cable and the sail, or a rotation of the cable also ensures a good rotation of the sail. The shape of the said cross-section is also important for this. For example, cables with a wing-shaped or pear-shaped cross-section take the sail more easily with the rotation of the cable than cables with a circular cross-section.

Het genoemde elastomeer is bij voorkeur een mengsel van natuurrubber en synthetische rubber. Voorbeelden van synthetisch rubber zijn isopreen rubber, polybutadieen, styreen butadieen rubber, EPDM rubber of neopreen (polychloropreen). Het voordeel door te werken met verschillende soorten rubber is dat elke rubbersoort interessante en andere eigenschappen heeft. Zo kan dan een mengsel verkregen worden dat bestand is tegen ozon, UV-licht en waarbij wrijvingscoëfficiënt tussen het mengsel en het zeildoek hoog is waardoor het oprollen en het ontrollen van het zeildoek goed verloopt. Natuurrubber heeft bijvoorbeeld een hoge elasticiteitsmodulus, een lage hystérésis en is slijtvast waardoor een kabel omvattende een elastomeer met een hoog percentage natuurrubber eenvoudig oprolbaar is, flexibel is en een betere duurzaamheid heeft. Styreen butadieen rubber zorgt bijvoorbeeld voor de genoemde hoge wrijvingscoëfficiënt. Neopreen en EPDM rubber is bijvoorbeeld goed bestendig tegen zonlicht en ozon. Het genoemde elastomeer hoeft ook niet homogeen te zijn. Zo kan het elastomeer dat zich dichter bij de kern bevindt een andere samenstelling hebben dan het elastomeer dat zich verder van de kern bevindt.Said elastomer is preferably a mixture of natural rubber and synthetic rubber. Examples of synthetic rubber are isoprene rubber, polybutadiene, styrene butadiene rubber, EPDM rubber or neoprene (polychloroprene). The advantage of working with different types of rubber is that each rubber type has interesting and different characteristics. A mixture can thus be obtained which is resistant to ozone, UV light and where the coefficient of friction between the mixture and the tarpaulin is high, so that the rolling up and unrolling of the tarpaulin runs smoothly. Natural rubber, for example, has a high elastic modulus, a low hysteresis and is wear-resistant, so that a cable comprising an elastomer with a high percentage of natural rubber can be easily rolled up, is flexible and has better durability. Styrene butadiene rubber, for example, provides the aforementioned high coefficient of friction. Neoprene and EPDM rubber, for example, is highly resistant to sunlight and ozone. The said elastomer also does not have to be homogeneous. For example, the elastomer that is closer to the core may have a different composition than the elastomer that is further from the core.

Het doel wordt ook bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een buigzame kabel met hoge torsiestijfiheid waarbij de kabel een kern met een hoge trekweerstand en een kemomhullende mantel omvat en waarbij de kem één of meerdere draadvormige elementen omvat waarbij het vervaardigen van de kahel volgende stappen omvat: • Het omwikkelen van de kem door achtereenvolgens een eerste en een tweede laag elastomeer, waarin vezels of draden zijn opgenomen en waarbij de vezels of draden in de eerste en de tweede laag zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een eerste richting, respectievelijk een tweede richting, waarbij beide richtingen een hoek vormen met de lengteas van de kabel en elkaar kruisen, en • waarbij de kabel onderworpen wordt aan een vulkanisatie -of een polymerisatieprocesThe object is also achieved by providing a method for manufacturing a flexible cable with high torsional rigidity, wherein the cable comprises a core with a high tensile resistance and a core-sheath, and wherein the core comprises one or more wire-shaped elements, wherein the fabrication of the The following steps comprise: wrapping the core by successively a first and a second layer of elastomer, in which fibers or threads are incorporated and wherein the fibers or threads in the first and the second layer extend substantially in a first direction, respectively a second direction, in which both directions form an angle with the longitudinal axis of the cable and cross each other, and • in which the cable is subjected to a vulcanization or a polymerization process

Met elastomeer kan zowel natuurlijke rubber, als synthetisch ruhher, als alle andere polymeren met rubberachtige eigenschappen worden aangeduid of kan ook een mengsel van natuurlijke en synthetische rubber of een mengsel van verschillende soorten synthetisch rubber worden aangeduid. Natuurlijk rubber en bepaalde synthetisch rubbers zoals styreen butadieen rubber, EPDM rubber en polychloropreen (neopreen) zijn vulkaniseerbaar waardoor lagen omvattende één of meerdere van deze soorten rubber vooraf ongevulkaniseerd aanbrengbaar zijn. Hierdoor kan later de kabel op zich gevulkaniseerd worden. Met draden of vezels kunnen textieldraden of textielvezels worden aangeduid, maar kunnen ook metaaldraden worden aangeduid. De lagen rubber kunnen via een kalanderproces gevormd zijn en de draden of vezels kunnen via dit kalanderproces ingebed zijn de rubber laag.Elastomer can be used to refer to natural rubber as well as synthetic rubber, as well as to all other polymers with rubber-like properties or to a mixture of natural and synthetic rubber or a mixture of different types of synthetic rubber. Natural rubber and certain synthetic rubbers such as styrene butadiene rubber, EPDM rubber and polychloroprene (neoprene) are vulcanizable, so that layers comprising one or more of these types of rubber can be pre-vulcanized. This allows the cable to be vulcanized on its own later. Threads or fibers can be used to refer to textile threads or textile fibers, but also to metal threads. The layers of rubber can be formed via a calender process and the threads or fibers can be embedded in the rubber layer via this calender process.

Doordat de volledige kabel een vulkanisatie -of polymerisatieproces heeft ondergaan zal het elastomeer naast mechanisch ook chemisch verbonden zijn met de vezels of draden van het vezelpakket en met de kem en zullen de verschillende elastomeerlagen ook chemisch en mechanisch verbonden zijn. Hierdoor zijn de verschillende onderdelen van de kabel goed met elkaar verbonden. Deze kabel is oprolbaar, opplooibaar en flexibel. Hierdoor is de kabel geschikt om gebruikt te worden in oprolsystemen voor zeilboten waarbij het zeil uitgevoerd is met een rand die een tunnel vormt waarin de kabel plaatsbaar is en waarbij de kabel geroteerd wordt om zijn lengteas.Because the entire cable has undergone a vulcanization or polymerization process, the elastomer will be not only mechanically but also chemically connected to the fibers or threads of the fiber package and to the core and the various elastomer layers will also be chemically and mechanically connected. This means that the various components of the cable are well connected. This cable is rollable, foldable and flexible. This makes the cable suitable for use in roll-up systems for sailing boats where the sail is designed with an edge that forms a tunnel in which the cable can be placed and where the cable is rotated about its longitudinal axis.

De kabel verkregen volgens bovenstaande werkwijze is weinig onderhevig aan vervorming door torsie. Deze hoge torsiestijfheid wordt bekomen door de opbouw van de kabel en doordat het elastomeer zowel chemisch en mechanisch verbonden is met de genoemde draden of vezels als chemisch en mechanisch verbonden is met de kem. Een krachtenmoment uitgeoefend op de kabel om te roteren wordt goed overgebracht omdat de vezels of draden uit de eerste laag elastomeer en de tweede laag elastomeer weerstand bieden tegen torsie, waardoor het ene uiteinde van de kabel niet meer roteert dan het andere uiteinde indien er op één uiteinde een krachtenmoment wordt uitgeoefend om de kabel te roteren. Dit doordat zowel de richting van de vezels of draden van de eerste laag elastomeer en de tweede laag elastomeer een hoek vormen met, en dus niet evenwijdig zijn met de lengteas van de kabel, doordat de vezels of draden van de eerste laag elastomeer kruisen met, en dus niet evenwijdig zijn met, de vezels of draden van de tweede laag elastomeer, doordat er een bepaalde tussenafstand is tussen de vezels of draden van de eerste laag elastomeer en de vezels of draden van de tweede laag elastomeer, en doordat de lagen elastomeer zich uitstrekken rondom de kem.The cable obtained according to the above method is not subject to torsional distortion. This high torsional rigidity is achieved by the structure of the cable and in that the elastomer is chemically and mechanically connected to the said wires or fibers and chemically and mechanically connected to the core. A moment of force exerted on the cable to rotate is well transmitted because the fibers or threads from the first layer of elastomer and the second layer of elastomer offer resistance to torsion, so that one end of the cable does not rotate more than the other end if there is one A moment of force is exerted at the end to rotate the cable. This is because both the direction of the fibers or threads of the first layer of elastomer and the second layer of elastomer form an angle with, and therefore are not parallel to, the longitudinal axis of the cable, because the fibers or threads of the first layer of elastomer cross with, and are therefore not parallel to the fibers or threads of the second layer of elastomer, because there is a certain spacing between the fibers or threads of the first layer of elastomer and the fibers or threads of the second layer of elastomer, and because the layers of elastomer are extend around the core.

Bovendien vormen de elkaar kruisende vezels of draden samen een matrix met een veelvoud van driedimensionale veelhoekige lichamen terwijl de mimte binnen deze lichamen bovendien nog gevuld is met het elastomeer dat chemisch en mechanisch verbonden is met die draden of vezels. Deze lichamen zijn weinig vervormbaar. Deze genoemde matrix zorgt er dus bijkomend voor dat de kabel een zeer hoge torsieweerstand heeft. Hierdoor wordt voorkomen dat het ene uiteinde van de kabel meer of minder gaat roteren dan het andere uiteinde wanneer een krachtenmoment wordt uitgeoefend om de kabel te roteren om zijn lengteas. De kabel is dus weinig onderheven aan vervorming door torsie en kan het genoemde krachtenmoment goed overbrengen.Moreover, the intersecting fibers or wires together form a matrix with a plurality of three-dimensional polygonal bodies, while the space within these bodies is furthermore filled with the elastomer that is chemically and mechanically connected to those wires or fibers. These bodies are difficult to deform. This matrix thus also ensures that the cable has a very high torsional resistance. This prevents one end of the cable from rotating more or less than the other end when a moment of force is exerted to rotate the cable about its longitudinal axis. The cable is therefore little subject to torsional deformation and can transmit the above moment of force well.

Door deze hoge torsiestijfheid en de oprolbaarheid is de kabel verkregen volgens bovengenoemde werkwijze uiterst geschikt om gebruikt te worden in een oprolsysteem voor zeilen van zeilboten waarbij het zeil is uitgevoerd met een rand die een tunnel vormt, waarin de genoemde kabel wordt geplaatst en waarbij er een krachtenmoment wordt uitgeoefend op de kabel om deze te roteren om zijn lengteas. Door het roteren van de kabel wordt het zeil nagenoeg gelijkmatig opgerold/ontrold, daar de kabel over zijn volledige lengte gelijkmatig wordt geroteerd.Due to this high torsional rigidity and the rollability, the cable obtained according to the above-mentioned method is extremely suitable for use in a roll-up system for sailboat sails in which the sail is provided with an edge forming a tunnel, in which said cable is placed and wherein moment of force is exerted on the cable to rotate it about its longitudinal axis. By rotating the cable, the sail is rolled / unrolled almost uniformly, since the cable is rotated uniformly over its entire length.

Door te werken met een bepaald soort elastomeer of een mengsel van verschillende elastomeersoorten kan er voor gezorgd worden dat er tussen het zeil en de kabel een vrij hoge wrijvingsweerstand bestaat, waardoor het aan de kabel bevestigde zeil goed door de kabel wordt meegenomen bij rotatie van deze kabel om zijn lengteas.By working with a certain type of elastomer or a mixture of different types of elastomer, it is possible to ensure that there is a relatively high frictional resistance between the sail and the cable, so that the sail attached to the cable is properly carried along by the cable on rotation of these cable around its longitudinal axis.

In een voorkeurdragende werkwijze wordt na het omwikkelen van de kern door een eerste laag elastomeer, en vooraleer deze door een tweede laag elastomeer wordt omwikkeld, de kern omwikkeld door een derde laag elastomeer waarin vezels of draden zijn opgenomen en waarbij deze vezels of draden van de derde laag zich nagenoeg volgens de lengteas van de kabel uitstrekken. Door de aanwezigheid van deze volgens de lengteas georiënteerde vezels of draden vormen alle vezels of draden een matrix met een veelvoud van driedimensionale driehoekige en veelhoekige lichamen terwijl de ruimte binnen deze lichamen bovendien nog gevuld zijn met het elastomeer dat chemisch en mechanisch verbonden is met die draden of vezels. Door de aanwezigheid van driehoekige lichamen die minder vervormbaar zijn dan lichamen met 4 of meer hoeken is de torsiestijfheid hoog. Door deze genoemde matrix en de positionering van de vezels of draden, heeft de kabel dus een zeer hoge torsiestijfheid.In a preferred method, after wrapping the core by a first layer of elastomer, and before being wrapped by a second layer of elastomer, the core is wrapped by a third layer of elastomer in which fibers or threads are included and wherein these fibers or threads of the third layer extend substantially along the longitudinal axis of the cable. Due to the presence of these longitudinal axis oriented fibers or wires, all fibers or wires form a matrix with a plurality of three-dimensional triangular and polygonal bodies, while the space within these bodies is furthermore filled with the elastomer that is chemically and mechanically connected to those wires or fibers. Due to the presence of triangular bodies that are less deformable than bodies with 4 or more angles, the torsional rigidity is high. Because of this matrix and the positioning of the fibers or wires, the cable therefore has a very high torsional rigidity.

Zeer voorkeurdragend wordt de tweede laag elastomeer omwikkeld door een bijkomende laag elastomeer. Deze bijkomende laag elastomeer is dan niet voorzien van draden of vezels waardoor de aanwezige draden of vezels goed ingebed zijn in elastomeer en dus niet blootgesteld worden aan weer- en andere omgevingsfactoren. Bovendien kan het elastomeer uit deze bijkomende laag zo zijn uitgevoerd dat dit elastomeer of elastomeermengsel een hoge wrijvingscoëfficiënt heeft ten opzichte van het zeildoek en ook goed bestand is tegen de invloed van het zonlicht, ozon en andere weer- en omgevingsfactoren. Bij de keuze van de onderliggende lagen elastomeer hoeft men dan minder rekening te houden met de wrijvingseigenschappen en de bestendigheid tegen weer- en omgevingsfactoren en kan men het elastomeer dan in de eerste plaats kiezen in functie van de ermee gerealiseerde elasticiteit en torsiestijfheid van de kabel.The second layer of elastomer is very preferably wrapped around by an additional layer of elastomer. This additional layer of elastomer is then not provided with threads or fibers so that the threads or fibers present are well embedded in elastomer and are therefore not exposed to weather and other environmental factors. Moreover, the elastomer from this additional layer can be designed such that this elastomer or elastomer mixture has a high coefficient of friction with respect to the tarpaulin and is also well resistant to the influence of sunlight, ozone and other weather and environmental factors. When choosing the underlying layers of elastomer, the frictional properties and resistance to weather and environmental factors have to be taken less into account and the elastomer can then be selected primarily in function of the elasticity and torsional rigidity of the cable achieved with it.

In een specifieke uitvoeringsvorm overlapt een genoemde laag elastomeer minstens gedeeltelijk zichzelf. Hiermee wordt aangeduid dat, hetgeen de genoemde laag elastomeer omwikkelt, meer dan 1 keer wordt omwikkeld door die laag elastomeer. De laag elastomeer vormt dan meer dan een volledige omwikkeling zodat minstens de twee eindranden van de laag elastomeer elkaar overlappen. Op deze manier is men er zeker van dat de omwikkeling volledig is, dus niet minder dan 1 keer. De overlapping kan 10 procent zijn, maar ook meer dan 10 procent zijn, bijvoorbeeld 75 procent of zelfs 100 procent. Bij 100 procent overlapping vormt de laag elastomeer twee omwikkelingen. Via overlapping kan men ook eenvoudig kabels krijgen met een dwarsdoorsnede loodrecht op de lengteas van de kabel waarbij deze dwarsdoorsnede, bij het omvatten van een cirkelvormige kern, niet cirkelvormig is en waarbij de verhouding van de grootste dwarsafmeting en de kleinste dwarsafmeting van deze dwarsdoorsnede groter is dan 1. De dwarsdoorsnede heeft dan bijvoorbeeld een ovale of driehoekige vorm. Een groot deel van de vezels of draden bevindt zich dan verder van de kern waardoor de torsiestijfheid hoger is. Om de oprolbaarheid en de opplooibaarheid van de kabel niet in het gedrang te brengen is de verhouding bij voorkeur niet hoger dan 5.In a specific embodiment, said layer of elastomer at least partially overlaps itself. This means that what the above-mentioned layer of elastomer wraps is wrapped more than once by that layer of elastomer. The layer of elastomer then forms more than a complete wrap so that at least the two end edges of the layer of elastomer overlap. This way you can be sure that the wrapping is complete, so no less than 1 time. The overlap can be 10 percent, but can also be more than 10 percent, for example 75 percent or even 100 percent. At 100 percent overlap, the elastomer layer forms two turns. Via overlapping one can also easily obtain cables with a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the cable wherein this cross-section, when including a circular core, is non-circular and wherein the ratio of the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension of this cross-section is larger then 1. The cross-section then has, for example, an oval or triangular shape. A large part of the fibers or wires is then further away from the core, so that the torsional rigidity is higher. In order not to compromise the rollability and the foldability of the cable, the ratio is preferably no higher than 5.

In een zeer voorkeursdragende uitvoeringsvorm zijn de vezels of draden, die zich bevinden in de genoemde vezel- of draadomvattende elastomeerlagen bedekt met een adhesieverhogende deklaag. De kern is bij voorkeur ook bedekt met een adhesieverhogende deklaag. Met behulp van adhesieverhogende deklagen wordt de chemische verbinding tussen het elastomeer met de onderdelen met een adhesieverhogende deklaag verbeterd waardoor ook het elastomeer sterker verbonden is met die onderdelen waardoor de torsiestijfheid van de kabel vervaardigd met deze werkwijze hoger is. Bijvoorbeeld indien de vezels of draden nylonvezels zijn, bijvoorbeeld nylon 6.6, kan de adhesieverhogende deklaag resorcinol formaldehyde omvatten. De kem kan voorzien worden van een adhesieverhogende deklaag door ze onder te dompelen in een oplossing omvattende rubber en een solvent, waarbij dit rubber specifiek voorzien is om de adhesie op de kem te verhogen. De adhesieverhogende deklaag omvat hier dan rubber.In a very preferred embodiment, the fibers or threads which are located in the aforementioned fiber or thread-containing elastomer layers are covered with an adhesion-increasing cover layer. The core is also preferably covered with an adhesion-increasing cover layer. With the aid of adhesion-increasing cover layers, the chemical connection between the elastomer and the parts with an adhesion-increasing cover layer is improved, whereby also the elastomer is more strongly connected to those parts, whereby the torsional rigidity of the cable manufactured with this method is higher. For example, if the fibers or threads are nylon fibers, for example nylon 6.6, the adhesion enhancing cover layer may include resorcinol formaldehyde. The core can be provided with an adhesion-increasing cover layer by immersing them in a solution comprising rubber and a solvent, this rubber being specifically provided to increase the adhesion to the core. The adhesion increasing cover layer then comprises rubber.

Voor het genoemde vulkanisatie -of polymerisatieproces wordt de kabel geplaatst in een mal, wordt deze mal verwarmd tot een temperatuur tussen 110°C en 170°C en wordt deze mal onderheven aan een oppervlaktedruk tussen 5MPa en 80MPa. Dit zijn de ideale reactieomstandigheden om het genoemde proces goed te doen verlopen, een goede chemische en mechanische verbinding tussen het elastomeer en de vezels of draden te verkrijgen, een goede chemische en mechanische verbinding tussen het elastomeer en de kem te verkrijgen en een goede verbinding tussen de elastomeerlagen onderling te verkrijgen.For the aforementioned vulcanization or polymerization process, the cable is placed in a mold, this mold is heated to a temperature between 110 ° C and 170 ° C and this mold is subjected to a surface pressure between 5MPa and 80MPa. These are the ideal reaction conditions to ensure that the said process runs smoothly, to obtain a good chemical and mechanical connection between the elastomer and the fibers or wires, to obtain a good chemical and mechanical connection between the elastomer and the core and a good connection between to obtain the elastomeric layers mutually.

De lagen elastomeer omvatten bij voorkeur één of meerdere stroken elastomeer. Het omwikkelen met deze strook/stroken elastomeer gebeurt bij voorkeur evenwijdig met de lengteas van de kem.The layers of elastomer preferably comprise one or more strips of elastomer. The wrapping with this strip / strips of elastomer is preferably done parallel to the longitudinal axis of the core.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een kabel en een werkwijze voor het vervaardigen van een kabel volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze kabel en deze werkwijze aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated on the basis of the following detailed description of a preferred embodiment of a cable and a method for manufacturing a cable according to the present invention. The purpose of this description is only to provide clarifying examples and to indicate further advantages and details of this cable and method, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims. .

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij in -figuur 1 een kabel volgens de uitvinding in perspectief wordt weergegeven waarbij, van de kemomhullende mantel, enkel het vezelpakket wordt weergegeven; -figuur 2 het omwikkelen van een kern door een eerste laag rubber wordt weergegeven volgens een dwarsdoorsnede loodrecht op de lengteas van de kern en een vooraanzicht van deze eerste laag rubber wordt weergegeven; -figuur 3 het omwikkelen van de eerste laag rubber en de kern, zoals als weergegeven in figuur 2, door een derde laag rubber wordt weergegeven volgens een dwarsdoorsnede loodrecht op de lengteas van de kem en een vooraanzicht van deze derde laag rubber wordt weergegeven; -figuur 4 het omwikkelen van de lagen rubber en de kem, zoals als weergegeven in figuur 3, door een tweede laag rubber wordt weergegeven volgens een dwarsdoorsnede loodrecht op de lengteas van de kem en een vooraanzicht van deze tweede laag rubber wordt weergegeven; -figuur 5 het omwikkelen van de lagen rubber en de kem, zoals als weergegeven in figuur 4, door een vierde laag rubber wordt weergegeven volgens een dwarsdoorsnede loodrecht op de lengteas van de kem en een vooraanzicht van deze vierde laag rubber wordt weergegeven; -figuur 6 een dwarsdoorsnede van een kabel en de rand van zeil, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven volgens de stand van de techniek waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van het zeil; -figuur 7 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een nagenoeg cirkelvormige dwarsdoorsnede heeft; -figuur 8 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een nagenoeg ovale dwarsdoorsnede heeft; -figuur 9 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een nagenoeg vleugelvormige dwarsdoorsnede heeft; -figuur 10 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een nagenoeg peervormige dwarsdoorsnede heeft; -figuur 11 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een nagenoeg cirkelvormige dwarsdoorsnede met uitsteeksels heeft; -figuur 12 een dwarsdoorsnede van een kabel volgens de uitvinding, loodrecht op de lengteas van de kabel wordt weergegeven waarbij deze kabel zich bevindt in een tunnel gevormd door de rand van zeil en waarbij deze kabel een dwarsdoorsnede heeft waarvan de ene helft een halve cirkelvorm is en de ander helft een halve vierkantige vorm heeft; -figuur 13 een perspectiefVoorstelling van een oprolsysteem met een zeil wordt weergegeven waarbij het oprolsysteem een bobijn omvat en een kabel volgens de uitvinding omvat en deze kabel zich in een tunnel bevindt gevormd door de rand van het zeil.In this detailed description reference is made by reference numerals to the accompanying drawings, in which in figure 1 a cable according to the invention is shown in perspective whereby, of the core-enveloping sheath, only the fiber package is shown; figure 2 shows the wrapping of a core by a first layer of rubber according to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the core and a front view of this first layer of rubber is shown; Figure 3 shows the wrapping of the first layer of rubber and the core, as shown in Figure 2, by a third layer of rubber according to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the core and a front view of this third layer of rubber is shown; figure 4 shows the wrapping of the layers of rubber and the core, as shown in figure 3, by a second layer of rubber according to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the core and a front view of this second layer of rubber is shown; figure 5 shows the wrapping of the layers of rubber and the core, as shown in figure 4, by a fourth layer of rubber according to a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the core and a front view of this fourth layer of rubber is shown; figure 6 shows a cross-section of a cable and the edge of sail perpendicular to the longitudinal axis of the cable according to the state of the art, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of the sail; figure 7 shows a cross-section of a cable according to the invention, perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of sail and wherein this cable has a substantially circular cross-section; figure 8 shows a cross-section of a cable according to the invention, perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of sail and wherein this cable has a substantially oval cross-section; figure 9 shows a cross-section of a cable according to the invention, perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of sail and wherein this cable has a substantially wing-shaped cross-section; figure 10 shows a cross-section of a cable according to the invention, perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of sail and wherein this cable has a substantially pear-shaped cross-section; figure 11 shows a cross-section of a cable according to the invention perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of tarpaulin and wherein this cable has a substantially circular cross-section with protrusions; figure 12 shows a cross-section of a cable according to the invention, perpendicular to the longitudinal axis of the cable, wherein this cable is located in a tunnel formed by the edge of tarpaulin and wherein this cable has a cross-section of which one half is a semicircular shape and the other half has a half-square shape; figure 13 shows a perspective representation of a roll-up system with a sail, wherein the roll-up system comprises a bobbin and comprises a cable according to the invention and this cable is located in a tunnel formed by the edge of the sail.

De kabel (1) volgens de uitvinding zoals weergegeven in figuren 1, 7 tot 13 omvat een kern (2) met een hoge trekweerstand en een kemomhullende mantel (3). Deze kern (2) omvat zoals weergegeven in figuren 2 tot 5, 7 tot 13 meerdere draadvormige elementen (4). Deze draadvormige elementen (4) zijn textielvezels met een zekere treksterkte/trekweerstand zodanig dat de kern (2) die opgebouwd is uit deze draadvormige elementen (4) ook een zekere treksterkte/trekweerstand heeft. Uiteraard zijn andere uitvoeringsvormen waarbij de draadvormige elementen (4) staalkabels of staaldraden zijn ook mogelijk. De draadvormige elementen (4) zijn aramidevezels. Andere mogelijke textielvezels zijn polyamidevezels zoals nylon 6.6 of hoge elasticiteitsmodulus polyethyleen (HMPE) vezels, polyester vezels, dyneema vezels (UHMWPE of ultra high molecular weight polyethylene) of polyethyleentereftalaat vezels. Aramidevezels zoals kevlar zijn vezels met een zeer hoge trekweerstand, daar de elasticiteitmodulus zeer hoog is. Deze is namelijk gelegen tussen 60 en 120 GPa. Nylonvezels hebben een hoge elasticiteitsmodulus gelegen tussen 2 en 4 GPa. In de figuren 2 tot 5 hebben de meerdere draadvormige elementen (4) nagenoeg eenzelfde doorsnede. In figuren 7 tot 13 omvat de kern (2) één centraal draadvormige element (4) omringt door meerdere draadvormige elementen (4) met een kleinere doorsnede dan het centraal draadvormig element (4).The cable (1) according to the invention as shown in figures 1, 7 to 13 comprises a core (2) with a high tensile resistance and a core-sheath (3). This core (2) comprises, as shown in Figures 2 to 5, 7 to 13, a plurality of wire-shaped elements (4). These wire-shaped elements (4) are textile fibers with a certain tensile strength / tensile resistance such that the core (2) that is composed of these wire-shaped elements (4) also has a certain tensile strength / tensile resistance. Of course, other embodiments in which the wire-shaped elements (4) steel cables or steel wires are also possible. The filamentary elements (4) are aramid fibers. Other possible textile fibers are polyamide fibers such as nylon 6.6 or high elastic modulus polyethylene (HMPE) fibers, polyester fibers, dyneema fibers (UHMWPE or ultra high molecular weight polyethylene) or polyethylene terephthalate fibers. Aramid fibers such as Kevlar are fibers with a very high tensile resistance, since the elasticity modulus is very high. This is namely between 60 and 120 GPa. Nylon fibers have a high elastic modulus between 2 and 4 GPa. In Figures 2 to 5, the plurality of wire-shaped elements (4) have substantially the same cross-section. In Figures 7 to 13, the core (2) comprises one central filamentary element (4) surrounded by several filamentary elements (4) with a smaller cross-section than the central filamentary element (4).

De kabels (1) zijn buigzaam, flexibel, plooibaar, bestendig tegen zonlicht en ozon en zijn weinig onderheven aan slijtage.The cables (1) are flexible, flexible, pliable, resistant to sunlight and ozone and are little subject to wear.

De kemomhullende mantel (3) omvat een rubbermengsel waarin één vezelpakket is opgenomen. Elk vezelpakket bevindt zich om de kern (2) en omvat • een eerste groep vezels of draden (5) die zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een eerste richting die een hoek (a) van nagenoeg 45° vormt met de lengteas (9) van de kabel (1); • een tweede groep vezels of draden (6) die zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een tweede richting die een hoek (ß) van nagenoeg 45° vormt met de lengteas (9) van de kabel (1), zodat de vezels of draden van de respectievelijke eerste en tweede groep (5, 6) elkaar kruisen onder een hoek van nagenoeg 90°; • een derde groep vezels of draden (7) die zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens de lengteas (9) van de kabel (1); en waarbij de buigzame kabel (1) een vulkanisatie -of polymerisatieproces heeft ondergaan.The core envelope jacket (3) comprises a rubber mixture in which one fiber package is included. Each fiber package is located around the core (2) and comprises • a first group of fibers or wires (5) that extend substantially in a first direction that forms an angle (a) of substantially 45 ° with the longitudinal axis (9) of the cable (1); • a second group of fibers or wires (6) extending substantially in a second direction that forms an angle (β) of substantially 45 ° with the longitudinal axis (9) of the cable (1), so that the fibers or wires of the respective first and second group (5, 6) intersect at an angle of substantially 90 °; • a third group of fibers or wires (7) that extend substantially along the longitudinal axis (9) of the cable (1); and wherein the flexible cable (1) has undergone a vulcanization or polymerization process.

Hier worden de hoeken (α, ß) tussen de eerste richting en de lengteas (9) van de kabel (1) en tussen de tweede richting en de lengteas (9) van de kabel (1) zonder aanduiden van teken, positief (+) of negatief (-), aangeduid daar er geen rekening wordt gehouden met hoe deze moeten worden afgelezen. Indien men echter de hoeken (α, ß) afleest startend vanaf de lengteas (9), is de hoek (a) tussen de eerste richting en de lengteas (9) + 45°daar deze tegen de wijzers van de klok wordt afgelezen en is de hoek (ß) tussen de tweede richting en de lengteas (9) -45° daar deze met de wijzers van de klok mee wordt afgelezen. Beide hoeken (α, β) bevinden zich dus aan weerszijden van de lengteas (9).Here the angles (α, ß) between the first direction and the longitudinal axis (9) of the cable (1) and between the second direction and the longitudinal axis (9) of the cable (1) without indication of sign become positive (+ ) or negative (-), as it does not take into account how they should be read. However, if one reads the angles (α, ß) starting from the longitudinal axis (9), the angle (a) between the first direction and the longitudinal axis (9) is + 45 ° as it is read anti-clockwise and is the angle (ß) between the second direction and the longitudinal axis (9) -45 ° as it is read in a clockwise direction. Both angles (α, β) are therefore located on either side of the longitudinal axis (9).

Al deze vezels of draden (5, 6, 7) strekken zich uit rondom de kern (2) en zowel de opeenvolgende vezels of draden van de eerste groep vezels of draden (5), als de opeenvolgende vezels of draden van de tweede groep vezels of draden (6), als de opeenvolgende vezels of draden van de derde groep vezels of draden (7) strekken zich op een bepaalde tussenafstand van elkaar uit. Dus de vezels of de draden van een groep onderling (5, 6, 7) bevinden zich niet tegen elkaar. Tussen de vezels of de draden van een groep onderling (5, 6, 7) bevindt zich dus rubber. De eerste groep vezels of draden (5) strekken zich uit rondom de kern (2). De derde groep vezels of draden (7) bevinden zich rondom de eerste groep vezels of draden (5) en de tweede groep vezels of draden (6) bevinden zich rondom de derde groep vezels of draden (7). Op een dwarsdoorsnede loodrecht op de kabel (1) is dus vanaf de kern (2) naar buiten toe te zien, de eerste groep vezels of draden (5), de derde groep vezels of draden (7) en de tweede groep vezels of draden (6). Op de genoemde dwarsdoorsnede gezien vanaf de kern (2) naar buiten toe is ook zichtbaar dat er een tussenafstand is tussen de vezels of draden van de opeenvolgende groepen vezels of draden (5, 6, 7). Dus de vezels of draden van de eerste groep vezels of draden (5), raken niet aan de vezels of draden van de derde groep vezels of draden (7) en ook de vezels of draden van de tweede groep vezels of draden (6) raken niet aan de vezels of draden van de derde groep vezels of draden (7).All of these fibers or threads (5, 6, 7) extend around the core (2) and both the successive fibers or threads of the first group of fibers or threads (5), and the successive fibers or threads of the second group of fibers or threads (6), as the successive fibers or threads of the third group of fibers or threads (7) extend at a certain spacing from each other. So the fibers or the threads of a group (5, 6, 7) are not against each other. There is therefore rubber between the fibers or the threads of a group of mutually (5, 6, 7). The first group of fibers or threads (5) extend around the core (2). The third group of fibers or threads (7) are located around the first group of fibers or threads (5) and the second group of fibers or threads (6) are located around the third group of fibers or threads (7). Thus, on a cross-section perpendicular to the cable (1) you can see from the core (2) outwards, the first group of fibers or wires (5), the third group of fibers or wires (7) and the second group of fibers or wires (6). On the said cross-section seen from the core (2) towards the outside, it is also visible that there is an intermediate distance between the fibers or threads of the successive groups of fibers or threads (5, 6, 7). Thus the fibers or threads of the first group of fibers or threads (5) do not touch the fibers or threads of the third group of fibers or threads (7) and also the fibers or threads of the second group of fibers or threads (6) not to the fibers or threads of the third group of fibers or threads (7).

De kabels (1) hier weergegeven in de figuren 1, 7 tot 14 omvatten slechts één vezelpakket. Echter de kabels (1) kunnen ook voorzien zijn van meerdere vezelpakketten over hun volledige lengte. Of de kabel (1) kan op bepaalde plaatsen voorzien zijn van meerdere vezelpakketten boven elkaar. Om het oprollen van de kabel (1) te vereenvoudigen kunnen er op de uiteinden van de kabel (1) bijvoorbeeld meerdere vezelpakketten boven elkaar worden voorzien terwijl de rest van de kabel (1) slecht over één vezelpakket beschikt. Of de kabel (1) kan voorzien zijn van twee of meerdere vezelpakketten op bepaalde tussenafstanden van elkaar. Bij zeer lange kabels (1) komt dit de torsiestijfheid van de kabel (1) ten goede. De kabel (1) kan ook voorzien zijn van meerdere kernen (2), waarbij een kemomhullende mantel (3), omvattende rubber met daarin een vezelpakket, zich rondom deze kernen (2) bevindt.The cables (1) shown here in Figures 1, 7 to 14 comprise only one fiber package. However, the cables (1) can also be provided with several fiber packages over their entire length. Or the cable (1) can be provided with several fiber packages on top of each other at certain places. To simplify rolling up the cable (1), for example, a plurality of fiber packages can be provided one above the other at the ends of the cable (1), while the rest of the cable (1) has only one fiber package. Or the cable (1) can be provided with two or more fiber packages at specific distances from each other. With very long cables (1), this improves the torsional rigidity of the cable (1). The cable (1) can also be provided with a plurality of cores (2), wherein a core-enveloping sheath (3), comprising rubber with a fiber package therein, is located around these cores (2).

De uiteinden of één uiteinde van kabel (1) kan voorzien zijn van een oogsplits vervaardigd uit de kern (2), waarbij de oogsplits ook voorzien is van een omhullende mantel (3) omvattende rubber waarin minstens één genoemd vezelpakket is opgenomen. Indien dergelijke kabel (1) dan gebruikt wordt in oprolsystemen van zeilboten, waarbij de kabel (1) aangebracht wordt in een tunnel (13) van de rand van het zeil (10), dan wordt een krachtenmoment om de kabel (1) te roteren uitgeoefend op een uiteinde van de kabel (1) met de hulp van bijvoorbeeld een bobijn (11) goed doorgegeven aan de rest van de kabel (1).The ends or one end of cable (1) can be provided with an eye splice made from the core (2), the eye splits also being provided with an enveloping sheath (3) comprising rubber in which at least one said fiber package is included. If such cable (1) is then used in sailboat roll-up systems, where the cable (1) is arranged in a tunnel (13) from the edge of the sail (10), a moment of force is used to rotate the cable (1) applied to one end of the cable (1) with the help of, for example, a bobbin (11), properly transmitted to the rest of the cable (1).

De kabels (1) volgens de uitvinding worden op zijn geheel onderheven aan een vulkanisatie proces. Hierdoor is het rubbermengsel van de kemomhullende mantel (3) zowel chemisch als mechanisch verbonden met de vezels of draden van de groepen vezels of draden (5, 6, 7) en de kern (2). Mede door deze goede verbinding en door de opbouw van kabels (1) hebben de kabels (1) een hoge torsiestijfheid. Deze hoge torsiestijfheid wordt bekomen doordat, indien een krachtenmoment wordt uitgeoefend om de kabel (1) te roteren, de vezels of draden van de eerste groep vezels of draden (5) en de vezels of draden van de tweede groep vezels of draden (6) torsie van de kabel (1) tegengaan. Hierdoor is de kabel (1) weinig onderheven aan vervorming en kan het krachtenmoment uitgeoefend op de kabel (1) om de kabel (1) te roteren volledig worden doorgegeven aan de rest van de kabel (1). De vezels van de derde groep vezels of draden (7) vormen samen met de andere vezels of draden (5, 6) een matrix met een veelvoud van driedimensionale driehoekige lichamen (12). Deze driehoekige lichamen (12) zijn opgevuld met het rubbermengsel dat chemisch en mechanisch verbonden is met die draden of vezels (5, 6, 7). Deze driehoekige lichamen (12) zijn weinig onderheven aan vervorming/torsie waardoor de genoemde matrix ook weinig onderheven is aan vervorming/torsie en waardoor ook de kabel (1) een zeer hoge torsieweerstand heeft.The cables (1) according to the invention are subjected to a vulcanization process as a whole. As a result, the rubber mixture of the core-enveloping sheath (3) is chemically and mechanically connected to the fibers or threads of the groups of fibers or threads (5, 6, 7) and the core (2). Partly due to this good connection and the structure of cables (1), the cables (1) have a high torsional rigidity. This high torsional rigidity is achieved because, if a moment of force is exerted to rotate the cable (1), the fibers or wires of the first group of fibers or wires (5) and the fibers or wires of the second group of fibers or wires (6) prevent torsion of the cable (1). As a result, the cable (1) is subject to little deformation and the moment of force exerted on the cable (1) to rotate the cable (1) can be fully transmitted to the rest of the cable (1). The fibers of the third group of fibers or threads (7) together with the other fibers or threads (5, 6) form a matrix with a plurality of three-dimensional triangular bodies (12). These triangular bodies (12) are filled with the rubber mixture that is chemically and mechanically connected to those threads or fibers (5, 6, 7). These triangular bodies (12) are little subject to distortion / torsion, as a result of which the said matrix is also little subject to distortion / torsion and whereby the cable (1) also has a very high torsional resistance.

De dwarsdoorsnede van de kabel (1) loodrecht op de lengteas (9) van de kabel (1) kan verschillende vormen aannemen. Deze vorm is vooral belangrijk voor de oprolbaarheid van de kabel (1) en voor de geschiktheid van de kabel (1) om gebruikt te worden in oprolsystemen van zeilen (10) waarbij de rand van het zeil (10) uitgevoerd is als een tunnel (13) waarin de kabel (1) aanbrengbaar is en waarbij de het zeil (10) op- en ontrolbaar is door een krachtenmoment uit te voeren op een uiteinde van de kabel (1) om de kabel (1) te roteren. Voor de eenvoud wordt er meestal gewerkt met een kern (2) met een nagenoeg cirkelvormige doorsnede. Dergelijke kernen (2) zijn eenvoudig te vervaardigen. Hoe de kemomhullende mantel (3) de kern (2) omringt, zal dus de vorm van de kabel (1) bepalen.The cross section of the cable (1) perpendicular to the longitudinal axis (9) of the cable (1) can take various forms. This shape is especially important for the rollability of the cable (1) and for the suitability of the cable (1) to be used in roll-up systems of sails (10) where the edge of the sail (10) is designed as a tunnel ( 13) wherein the cable (1) is mountable and wherein the sail (10) can be rolled up and unrolled by applying a moment of force on one end of the cable (1) to rotate the cable (1). For the sake of simplicity, a core (2) with a substantially circular cross-section is usually used. Such cores (2) are easy to manufacture. How the core envelope sheath (3) surrounds the core (2) will therefore determine the shape of the cable (1).

In figuur 6 wordt de stand van de techniek weergegeven van het bestaande oprolsysteem voor zeilboten waarbij de kabel (la) zich bevindt in een tunnel (13a) van de rand van het zeil (10a). Deze kabel (la) omvat meerdere draadvormige elementen (4a) en kan de kern (2) van de kabel (1) volgens de uitvinding zijn. De kabel (la) van de stand van de techniek heeft geen zo’n hoge torsiestijfheid zoals de kabel (1) volgens de uitvinding daar kruisende vezels ontbreken en ook driedimensionale veelhoekige en driehoekige lichamen opgevuld met rubber ontbreken. Hierdoor wordt een zeil (10a) met behulp van dergelijke kabel (la) niet gelijkmatige opgerold en ontrold. Bovendien is de wrijvingscoëfficiënt tussen het zeil (10a) de kabel (la) volgens de stand van de techniek laag waardoor rotatie van de kabel (la) niet altijd een rotatie van het zeil (10a) teweegbrengt.Figure 6 shows the state of the art of the existing roll-up system for sailboats in which the cable (1a) is located in a tunnel (13a) of the edge of the sail (10a). This cable (1a) comprises a plurality of wire-shaped elements (4a) and can be the core (2) of the cable (1) according to the invention. The cable (1a) of the prior art does not have such a high torsional rigidity as the cable (1) according to the invention, since there are no crossing fibers and also three-dimensional polygonal and triangular bodies filled with rubber are missing. As a result, a sail (10a) is not uniformly rolled up and unrolled with the aid of such cable (1a). Moreover, the friction coefficient between the sail (10a), the cable (1a) according to the prior art is low, so that rotation of the cable (1a) does not always cause a rotation of the sail (10a).

De wrijvingscoëfficiënt tussen een kabel (1) volgens de uitvinding en het zeil (10) wordt bepaald door het gebruikte rubber/rubbermengsel. Er wordt hiermee rekening gehouden door te voorzien in een rubber/rubbermengsel aan de buitenkant van de kabel (1) die een hoge wrijvingscoëfficiënt omvat met het zeil (10). De buitenkant van de kabel (1) is ook onderhevig aan buitenfactoren zoals wind, zonlicht, zout of zoet water, ozon, enz. waardoor het rubber/rubbermengsel voorzien aan de buitenkant van de kabel (1) ook een zekere resistentie nodig heeft ten opzichte van deze buitenfactoren.The coefficient of friction between a cable (1) according to the invention and the sail (10) is determined by the rubber / rubber mixture used. This is taken into account by providing a rubber / rubber mixture on the outside of the cable (1) that comprises a high coefficient of friction with the sail (10). The outside of the cable (1) is also subject to outside factors such as wind, sunlight, salt or fresh water, ozone, etc., as a result of which the rubber / rubber mixture provided on the outside of the cable (1) also requires a certain resistance to of these external factors.

Naast deze wrijvingscoëfficiënt bepaald ook de vorm van de doorsnede van de kabel (1) loodrecht op de lengteas (9) van de kabel (1) mee of een rotatie van de kabel (1) ook goed zorgt voor en rotatie van het zeil (10) waarvan de rand van het zeil (10) zich rond die kabel (1) bevindt. Zo zijn de vormen uit figuren 9 tot 12 zeer geschikt om een rotatie van de kabel (1) ook te laten volgen door een rotatie van het zeil (10). Deze vormen nemen als het ware het zeil (10) mee als de kabel (1) roteert. De kabel (1) met een vleugelvormige doorsnede zoals weergegeven in figuur 9 of de kabel (1) met de peervormige doorsnede zoals weergegeven in figuur 10, nemen door hun vorm altijd het zeil (10) mee als de kabel (1) roteert. Het zeil (10) kan niet anders dan mee roteren. De uitstekende onderdelen van de kabel (1) zoals weergegeven in figuur 11 zorgen voor een beter contact tussen de kabel (1) en het zeil (10) dan bijvoorbeeld een kabel (1) met een glad oppervlak. Doordat de kabel (1) zoals weergeven in figuur 12 twee hoeken omvat wordt het zeil (10) goed meegenomen door de kabel (1). Om de oprolbaarheid van de kabel (1) niet in het gedrang te brengen mag de verhouding van de grootste dwarsafineting en de kleinste dwarsafineting van de dwarsdoorsnede van de kabel (1) loodrecht op de aslijn van de kabel (1) niet hoger zijn dan 5. De radius van de opgerolde kabel (1) ligt dan tussen 5 a 25 keer, de helft van de som van de grootste afmeting en de kleinste afmeting van de doorsnede van de kabel (1).In addition to this coefficient of friction, the shape of the cross-section of the cable (1) perpendicular to the longitudinal axis (9) of the cable (1) also determines whether a rotation of the cable (1) also ensures a good rotation of the sail (10) ) of which the edge of the sail (10) is around that cable (1). Thus, the shapes from figures 9 to 12 are very suitable for having a rotation of the cable (1) also follow by a rotation of the tarpaulin (10). These shapes take the sail (10) as it were as the cable (1) rotates. The cable (1) with a wing-shaped cross-section as shown in Figure 9 or the cable (1) with the pear-shaped cross-section as shown in Figure 10, always take the sail (10) with them due to their shape when the cable (1) rotates. The sail (10) cannot help but rotate. The projecting parts of the cable (1) as shown in Figure 11 provide a better contact between the cable (1) and the sail (10) than, for example, a cable (1) with a smooth surface. Because the cable (1) as shown in figure 12 comprises two corners, the sail (10) is properly carried along by the cable (1). In order not to compromise the rollability of the cable (1), the ratio of the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension of the cross section of the cable (1) perpendicular to the axis of the cable (1) must not be higher than 5 The radius of the coiled cable (1) is then between 5 and 25 times, half the sum of the largest dimension and the smallest dimension of the cross-section of the cable (1).

Deze specifieke vormen worden verkregen tijdens de vervaardiging van de kabel (1). Hieronder wordt een uitvoeringsvorm van een werkwijze omschreven voor het vervaardigen van een buigzame kabel (1) met hoge torsiestijfheid volgens de uitvinding. Via deze uitvoeringsvorm wordt de hierboven omschreven kabels (1) vervaardigd.These specific shapes are obtained during the manufacture of the cable (1). An embodiment of a method for manufacturing a flexible cable (1) with high torsional rigidity according to the invention is described below. The cables (1) described above are manufactured via this embodiment.

De werkwijze omvat volgende stappen: • Het voorzien van een kern (2) met hoge treksterkte omvattende meerdere draadvormige elementen (4) • Het omwikkelen van de kern (2) door een eerste laag rubber (50), waarin vezels of draden (5) zijn opgenomen en waarbij de vezels of draden (5) zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een eerste richting, waarbij deze eerste richting een hoek (a) van nagenoeg 45° maakt met de lengteas (9) van de kabel (1), • Het omwikkelen van de kern (2) en de eerste laag rubber (50) door een derde laag rubber (70) waarin vezels of draden (7) zijn opgenomen en waarbij de vezels of draden (7) zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens de lengteas (9) van de kabel (1), • Het omwikkelen van de kern (2), de eerste laag rubber (50) en de derde laag rubber (70) door een tweede laag rubber (60), waarin vezels of draden (6) zijn opgenomen en waarbij de vezels of draden (6) zich hoofdzakelijk uitstrekken volgens een tweede richting, waarbij deze tweede richting een hoek (ß) van nagenoeg 45° maakt met de lengteas (9) van de kabel (1) en waarbij de genoemde eerste richting en de genoemde tweede richting een hoek maken van nagenoeg 90°. • Het omwikkelen van de kem (2), de eerste laag rubber (50), de derde laag rubber (70), de tweede laag rubber (60), door een vierde laag rubber (80) waarin geen vezels of draden zijn opgenomen, en • Het onderwerpen van de kabel (1), omvattende een kem (2) en 4 lagen rubber (50, 60, 70, 80), aan een vulkanisatieproces.The method comprises the following steps: • Providing a core (2) with a high tensile strength comprising a plurality of wire-shaped elements (4) • Wrapping the core (2) through a first layer of rubber (50), in which fibers or wires (5) and wherein the fibers or wires (5) extend substantially in a first direction, said first direction forming an angle (a) of substantially 45 ° with the longitudinal axis (9) of the cable (1), the core (2) and the first layer of rubber (50) through a third layer of rubber (70) in which fibers or threads (7) are incorporated and wherein the fibers or threads (7) extend substantially along the longitudinal axis (9) of the cable (1), • Wrapping the core (2), the first layer of rubber (50) and the third layer of rubber (70) through a second layer of rubber (60), in which fibers or wires (6) are included and in which the fibers or threads (6) extend substantially in a second direction, said second direction being angled (β) of substantially 45 ° with the longitudinal axis (9) of the cable (1) and wherein said first direction and said second direction make an angle of substantially 90 °. • Wrapping the core (2), the first layer of rubber (50), the third layer of rubber (70), the second layer of rubber (60), by a fourth layer of rubber (80) in which no fibers or threads are included, and • Subjecting the cable (1) comprising a core (2) and 4 layers of rubber (50, 60, 70, 80) to a vulcanization process.

In figuren 2 tot 5 wordt met een pijl aangeduid hoe de rubberlagen (50, 60, 70, 80) worden aangebracht. De lagen rubber (50, 60, 70, 80) zijn plastisch bij kamertemperatuur en zijn vulkaniseerbaar. De lagen rubber (50, 60, 70, 80) omvatten één of meerdere aansluitende stroken rubber. Het omwikkelen met deze één of meerdere stroken rubber gebeurt evenwijdig met de lengteas (9) van de kern (2). De stroken rubber kunnen bijvoorbeeld via kalanderen vervaardigd zijn. Indien de laag rubber (50, 60, 70) dan vezels of draden (5, 6, 7) omvat, worden deze vezels of draden (5, 6, 7) via kalanderen ingebed in de rubberlaag (50, 60, 70). De lagen rubber (50, 60, 70, 80) omvatten natuurrubber, synthetisch rubber, een mengsel van natuurrubber en synthetische rubber(s) of een mengsel van synthetische rubbersoorten. Elke laag rubber (50, 60, 70, 80) kan bovendien een andere samenstelling hebben. Bijvoorbeeld voor de vierde laag rubber (80) is het belangrijk dat dit rubber bestand is tegen ozon, zonlicht enz. en dat de wrijvingscoëfficiënt tussen het zeil (10) en dit rubber hoog is. Daarom omvat de vierde laag rubber (80) een hoger gehalte aan neopreenrubber en/of EPDM rubber. Bij de onderliggende lagen (50, 60, 70) is het vooral belangrijk dat ze bijdragen aan de torsiestijfheid en oprolbaarheid van de kabel (1). Het is ook belangrijk dat de samenstelling van de onderliggende rubberlagen (50, 60, 70) een goede verbinding tussen de verschillende rubberlagen (50, 60, 70, 80) voorziet na vulkanisatie. De onderliggende rubberlagen (50, 60, 70) omvatten hiervoor een mengsel van natuurrubber en styreen butadieen rubber.In figures 2 to 5, an arrow indicates how the rubber layers (50, 60, 70, 80) are applied. The layers of rubber (50, 60, 70, 80) are plastic at room temperature and are vulcanizable. The layers of rubber (50, 60, 70, 80) comprise one or more contiguous strips of rubber. Wrapping with this one or more strips of rubber takes place parallel to the longitudinal axis (9) of the core (2). The strips of rubber can for instance be manufactured via calendering. If the layer of rubber (50, 60, 70) then comprises fibers or threads (5, 6, 7), these fibers or threads (5, 6, 7) are embedded in the rubber layer (50, 60, 70) via calendering. The layers of rubber (50, 60, 70, 80) comprise natural rubber, synthetic rubber, a mixture of natural rubber and synthetic rubber (s) or a mixture of synthetic rubbers. Moreover, each layer of rubber (50, 60, 70, 80) can have a different composition. For example, for the fourth layer of rubber (80) it is important that this rubber is resistant to ozone, sunlight, etc., and that the coefficient of friction between the sail (10) and this rubber is high. Therefore, the fourth layer of rubber (80) comprises a higher content of neoprene rubber and / or EPDM rubber. With the underlying layers (50, 60, 70) it is especially important that they contribute to the torsional rigidity and rollability of the cable (1). It is also important that the composition of the underlying rubber layers (50, 60, 70) provides a good connection between the different rubber layers (50, 60, 70, 80) after vulcanization. The underlying rubber layers (50, 60, 70) for this purpose comprise a mixture of natural rubber and styrene butadiene rubber.

Door hier te werken met een vierde laag rubber (80) zonder vezels of draden worden er geen vezels of draden (5, 6, 7) rechtstreeks blootgesteld aan externe factoren, waardoor ook geen rekening moet worden gehouden of de vezels of draden (5, 6, 7) goed bestand zijn tegen deze externe factoren. Doordat de vezels of draden (5, 6, 7) zich in verschillende rubberlagen (50, 60, 70) bevinden kunnen de vezels of draden (5, 6, 7) van opeenvolgende rubberlagen (50, 60, 70) elkaar niet raken. In andere uitvoeringsvormen kunnen uiteraard meer dan 4 lagen rubber of minder dan 4 lagen rubber omwikkeld worden rond de kern (2).By working here with a fourth layer of rubber (80) without fibers or threads, no fibers or threads (5, 6, 7) are directly exposed to external factors, so that the fibers or threads (5, 6, 7) resistant to these external factors. Because the fibers or threads (5, 6, 7) are in different rubber layers (50, 60, 70), the fibers or threads (5, 6, 7) of successive rubber layers (50, 60, 70) cannot touch each other. In other embodiments, of course, more than 4 layers of rubber or less than 4 layers of rubber can be wrapped around the core (2).

Via de vulkanisatiestap worden betere eigenschappen verkregen, zijn de verschillende rubberlagen (50, 60, 70, 80) goed met elkaar verbonden en is ook het rubber goed verbonden met de vezels of draden (5, 6, 7) van de rubberlagen (50, 60, 70) en de kern (2). Bovendien wordt de kabel (1) zo slijtvast.Through the vulcanization step, better properties are obtained, the different rubber layers (50, 60, 70, 80) are well connected to each other and the rubber is also well connected to the fibers or wires (5, 6, 7) of the rubber layers (50, 60, 70) and the core (2). In addition, the cable (1) thus becomes durable.

Bij het omwikkelen met de verschillende rubberlagen (50, 60, 70, 80), kunnen de rubberlagen (50, 60, 70, 80) zichzelf al dan niet deels overlappen. In figuren 2 tot 5 is zichtbaar dat deze rubberlagen (50, 60, 70, 80) elkaar niet overlappen. Zowel de kern (2) als de vezels of draden (5, 6, 7) van de eerste, tweede of derde laag rubber (50, 60, 70) zijn bedekt met een adhesieverhogende deklaag. Via deze adhesieverhogende deklaag wordt er een sterke chemische verbinding gemaakt tussen de rubber en de kern (2) en tussen de rubber en de genoemde vezels of draden (5, 6, 7) tijdens het vulkanisatieproces, waardoor de verbinding tussen het rubber en de andere onderdelen van de kabel (1) zeer sterk is. Het vulkanisatieproces verloopt in een voorgemaakte mal bij temperaturen tussen de 110°C en 170°C en bij een oppervlaktedruk tussen 5MPa en 80 MPa.When wrapping with the different rubber layers (50, 60, 70, 80), the rubber layers (50, 60, 70, 80) may or may not partially overlap themselves. Figures 2 to 5 show that these rubber layers (50, 60, 70, 80) do not overlap. Both the core (2) and the fibers or threads (5, 6, 7) of the first, second or third layer of rubber (50, 60, 70) are covered with an adhesion-increasing cover layer. A strong chemical connection is made between the rubber and the core (2) and between the rubber and the said fibers or threads (5, 6, 7) during the vulcanization process via this adhesion-increasing cover layer, whereby the connection between the rubber and the other parts of the cable (1) is very strong. The vulcanization process proceeds in a prepared mold at temperatures between 110 ° C and 170 ° C and at a surface pressure between 5 MPa and 80 MPa.

De kabel (1) gevormd door deze werkwijze en/of de hierboven omschreven kabel (1) is uiterst geschikt om te worden gebruikt in oprolsystemen voor zeilen (10) van zeilboten, waarbij de rand van het zeil (10) zich uitstrekt rondom de kabel (1). De kabel (1) hier heeft dan een lengte tussen de 5 en 150 meter afhankelijk van de grootte van de zeilboot. De verhouding van de grootste dwarsafmeting en de kleinste dwarsafineting van de dwarsdoorsnede van de kabel (1) loodrecht op de aslijn van de kabel (1) is niet hoger zijn dan 5. De verhouding van de lengte van de kabel (1) over, de helft van de som van de grootste dwarsafineting en de kleinste dwarsafineting van de dwarsdoorsnede van de kabel (1) loodrecht op de aslijn van de kabel (1) is hoger dan 100 en bevindt zich bij voorkeur tussen de 500 en 5000. De helft van de som van de grootste dwarsafineting en de kleinste dwarsafineting van de dwarsdoorsnede van de kabel (1) loodrecht op de aslijn van de kabel (1) varieert dus tussen 10 en 30 mm.The cable (1) formed by this method and / or the cable (1) described above is extremely suitable for use in sailboat roll-up systems (10), the edge of the sail (10) extending around the cable (1). The cable (1) here then has a length between 5 and 150 meters depending on the size of the sailboat. The ratio of the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension of the cross-section of the cable (1) perpendicular to the axis of the cable (1) is not higher than 5. The ratio of the length of the cable (1) over, the half of the sum of the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension of the cross-section of the cable (1) perpendicular to the axis of the cable (1) is higher than 100 and is preferably between 500 and 5000. Half of the the sum of the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension of the cross-section of the cable (1) perpendicular to the axis of the cable (1) thus varies between 10 and 30 mm.

Claims

CONCLUSIONS

A flexible cable (1) with high torsional rigidity comprising a core (2) with a high tensile resistance and a core-sheath (3), the core (2) comprising one or more filamentary elements (4), characterized in that the core-sheath (3) comprises an elastomer in which at least one fiber package is included, each fiber package being located around the core (2) and comprising at least a first group of fibers or threads (5) that extend substantially in a first direction that has a first angle ( a) forms with the longitudinal axis (9) of the cable (1), • a second group of fibers or threads (6) that extend substantially in a second direction forming a second angle (β) with the longitudinal axis (9) of the cable (1), such that the fibers or threads of the respective first and second group (5, 6) cross each other, and wherein the flexible cable (1) has undergone a vulcanization or polymerization process.

Cable (1) according to claim 1, characterized in that said first angle (a) and said second angle (β) are located on either side of the longitudinal axis (9) of the cable (1).

Cable (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers or threads of the first and the second group of fibers or threads (5, 6) extend around the core (2).

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the successive fibers or wires of the first group of fibers or wires (5) extend at a certain distance from each other and in that the successive fibers or wires of the second group fibers or threads (6) extend at a certain spacing from each other.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in a said fiber package, the second group of fibers or wires (6) is arranged around the first group of fibers or wires (5).

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said fiber package comprises a third group of fibers or wires (7), the fibers or wires (7) of which extend substantially along the longitudinal axis (9) of the cable (9) 1) extend.

Cable (1) according to claims 5 and 6, characterized in that the third group of fibers or wires (7) is arranged around the first group of fibers or wires (5), and the second group of fibers or wires (6) is arranged around the third group of fibers or threads (7).

Cable (1) according to claims 5 to 7, characterized in that, viewed in cross-section of the cable (1) perpendicular to the longitudinal axis (9) of the cable (1), from the core (2) outwards, is a spacing between the fibers or threads of the successive groups of fibers or threads (5, 6, 7).

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers or threads (5, 6, 7) of a said fiber package comprise textile fibers or textile threads.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (a) between the first direction and the longitudinal axis (9) of the cable (1) is between 30 ° and 85 °, preferably between 35 ° and 55 °.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (β) between the second direction and the longitudinal axis (9) is between 30 ° and 85 °, preferably between 35 ° and 55 °.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angle between the first direction and the second direction is between 70 ° and 90 °.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio between the largest transverse dimension and the smallest transverse dimension, viewed on a cross-section of the cable (1) perpendicular to the axis of the cable (1), is between 1 and 5.

Cable (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said elastomer is a mixture of natural rubber and synthetic rubber.

Method for manufacturing a flexible cable (1) with high torsional rigidity, wherein the cable (1) comprises a core (2) with a high tensile resistance and a core-shell (3) and wherein the core (2) has one or more filamentary elements (4) are characterized in that the manufacture of the cable (1) comprises the following steps: • Wrapping the core (2) by successively a first and a second layer of elastomer (50, 60), in which fibers or wires (5) , 6) and wherein the fibers or threads (5, 6) in the first and the second layer (50, 60) extend substantially in a first direction and a second direction, wherein both directions are at an angle (α, ß ) forming with the longitudinal axis (9) of the cable (1) and intersecting with each other, and • the cable (1) being subjected to a vulcanization or a polymerization process

Method according to claim 15, characterized in that after wrapping the core (2) by a first layer of elastomer (50), and before it is wrapped by a second layer of elastomer (60), the core (2) is wrapped by a third layer of elastomer (70) in which fibers or wires (7) are incorporated and wherein these fibers or wires (7) of the third layer (70) extend substantially along the longitudinal axis of the cable (1).

Method according to claims 15 or 16, characterized in that the second layer of elastomer (60) is wrapped by an additional layer of elastomer (80).

Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that said layer of elastomer (50, 60, 70, 80) at least partially overlaps itself.

The method according to any of claims 15 to 18, characterized in that the fibers or threads (5, 6, 7) contained in said fiber or thread-containing elastomer layers (50, 60, 70) are covered with an additive-increasing coating.

Method according to one of claims 15 to 19, characterized in that for said vulcanization or polymerization process the cable (1) is placed in a mold, this mold is heated to a temperature between 110 ° C and 170 ° C and this mold is subjected to a surface pressure between 5MPa and 80MPa.

Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that the cable (1) is a cable (1) according to one or more of claims 1 to 14.