BE1021431B1

BE1021431B1 - HYDRAULIC LIFE SYSTEM

Info

Publication number: BE1021431B1
Application number: BE2013/0301A
Authority: BE
Original assignee: Jana Nv
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2015-11-19

Abstract

De uitvinding verschaft een hydraulisch liftsysteem (1) met een eerste onderdeel (11) en een tweede onderdeel (12), beweegbaar door een hydraulisch actuator (30), bv. een laadvlak van een vrachtwagen (60). Een hydraulische drukleiding (20) is aan haar uiteinden (21, 22) bevestigd tussen een drukinrichting en de actuator. De drukleiding (20) is tevens bevestigd door een roteerbaar klem (40). De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het toevoegen van de roteerbare klem (40) aan een bestaand hydraulisch liftsysteem, en het gebruik van de roteerbare klem voor het reduceren van slijtage van een hydraulische drukleiding.The invention provides a hydraulic lift system (1) with a first part (11) and a second part (12), movable by a hydraulic actuator (30), e.g. a loading surface of a truck (60). A hydraulic pressure line (20) is attached at its ends (21, 22) between a pressure device and the actuator. The pressure line (20) is also attached by a rotatable clamp (40). The invention also provides a method of adding the rotatable clamp (40) to an existing hydraulic lift system, and using the rotatable clamp to reduce wear on a hydraulic pressure line.

Description

HYDRAULISCH LIFTSYSTEEMHYDRAULIC LIFE SYSTEM

Domein van de uitvindingDomain of the invention

De huidige uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een hydraulisch liftsysteem met minstens één hydraulische drukleiding, waarvan een eerste uiteinde beweegbaar is ten opzichte van een tweede uiteinde. De huidige uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een hydraulisch liftsysteem voor voertuigen, en op een werkwijze voor het toevoegen van een roteerbare bevestigingsklem aan een bestaand liftsysteem, en op het gebruik van een dergelijke bevestigingsklem voor het reduceren van slijtage en het voorkomen van breuk in de hydraulische drukleiding.The present invention generally relates to a hydraulic lift system with at least one hydraulic pressure line, a first end of which is movable relative to a second end. The present invention relates in particular to a hydraulic lifting system for vehicles, and to a method for adding a rotatable mounting clamp to an existing lifting system, and to the use of such a mounting clamp for reducing wear and preventing breakage in the hydraulic pressure line.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Hydraulische liftsystemen, in het bijzonder voor voertuigen, zijn algemeen bekend. Zo toont FIG. 1 een bestaand liftsysteem voor het bewegen (bv. kantelen en/of verplaatsen) van een laadklep (ook gekend als laadvlak of laadplatform) van een vrachtwagen. In FIG. 1 is de laadklep verticaal opgesteld tegen een achterkant van de laadruimte. In FIG. 2 is de laadklep 90° gekanteld t.o.v. de positie van FIG. 1, zodat goederen eenvoudig uit de laadruimte op de laadklep kunnen verplaatst worden, bv. met een palletwagen. In FIG. 3 is de laadklep gezakt, en eventueel lichtjes gekanteld om de goederen eenvoudig van de laadklep naar de begaanbare grond, bv. de fabrieksvloer te kunnen verplaatsen. BE1017465A3 beschrijft een mogelijke uitvoeringsvorm van zulk hydraulisch liftsysteem. De hydraulische leidingen worden daarbij bevestigd zodat een eerste uiteinde van de hydraulische drukleiding aan de hefcilinder of sluitcilinder is aangesloten, en het tweede uiteinde van de hydraulische drukleiding aan een inrichting is aangesloten voor het leveren van olie onder druk voor het aansturen van de hefcilinders. Het is gekend in de stand der techniek dat de plaatsing van een hydraulische drukleiding zodanig moet zijn dat haar kromming in ieder punt van de leiding een vooraf bepaalde krommingswaarde (gespecificeerd voor iedere drukleiding, afhankelijk van het type, van de fabrikant, enz. ), niet mag overschrijden. Dit probleem is meestal eenvoudig op te lossen door de lengte van de hydraulische drukleiding te vergroten. Daarnaast dient ook vermeden te worden dat de hydraulische drukleiding raakvlakken heeft met het liftsysteem of met de constructie waarop het liftsysteem is gemonteerd of met de omgeving. Een gekende oplossing om raakvlakken te vermijden is het fixeren van de leiding met een klem.Hydraulic lift systems, in particular for vehicles, are generally known. FIG. 1 an existing lift system for moving (eg tilting and / or moving) a loading ramp (also known as a loading surface or loading platform) of a truck. In FIG. 1, the loading ramp is arranged vertically against a rear of the loading space. In FIG. 2, the loading flap is tilted 90 ° with respect to the position of FIG. 1, so that goods can easily be moved out of the loading space onto the loading ramp, eg with a pallet truck. In FIG. 3, the loading ramp is lowered and possibly slightly tilted in order to be able to easily move the goods from the loading ramp to the accessible ground, for example the factory floor. BE1017465A3 describes a possible embodiment of such a hydraulic lift system. The hydraulic lines are thereby attached so that a first end of the hydraulic pressure line is connected to the lifting cylinder or closing cylinder, and the second end of the hydraulic pressure line is connected to a device for supplying pressurized oil for controlling the lifting cylinders. It is known in the prior art that the placement of a hydraulic pressure pipe must be such that its curvature at each point of the pipe has a predetermined curvature value (specified for each pressure pipe, depending on the type, from the manufacturer, etc.), not exceed. This problem is usually easy to solve by increasing the length of the hydraulic pressure line. In addition, it must also be avoided that the hydraulic pressure line has interfaces with the lift system or with the structure on which the lift system is mounted or with the environment. A known solution for avoiding interfaces is fixing the pipe with a clamp.

Een gekend probleem van zo'n liftsystemen met hydraulische drukleidingen is dat door het veelvuldig bewegen van de lift en het corresponderend veelvuldig onder stress komen van de hydraulische leiding gefixeerd in de klem, de hydraulische leidingen onderhevig zijn aan slijtage. Dit resulteert in het feit dat de levensduur van dergelijke drukleidingen in zo'n opstelling beperkt is, zelfs wanneer rekening wordt gehouden met de gespecificeerde maximale kromming van de drukleiding, en dat als gevolg de drukleiding soms reeds na korte tijd vervangen dient te worden.A known problem of such a lift systems with hydraulic pressure lines is that due to the frequent movement of the lift and the corresponding frequent stress of the hydraulic line fixed in the clamp, the hydraulic lines are subject to wear. This results in the fact that the life of such pressure lines in such an arrangement is limited, even when the specified maximum curvature of the pressure line is taken into account, and that as a result the pressure line sometimes has to be replaced after a short time.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Het is een doel van de huidige uitvinding om een goed hydraulisch liftsysteem te verschaffen.It is an object of the present invention to provide a good hydraulic lift system.

Meer bepaald is het een doel van de huidige uitvinding om een hydraulisch liftsysteem te verschaffen met een langere levensduur.More specifically, it is an object of the present invention to provide a hydraulic lift system with a longer service life.

Dit doel wordt bereikt door een product en een werkwijze en een gebruik volgens de huidige uitvinding.This object is achieved by a product and a method and a use according to the present invention.

In een eerste aspect, betreft de onderhavige uitvinding een hydraulisch liftsysteem omvattende een eerste onderdeel en een tweede onderdeel dat beweeglijk bevestigd is aan het eerste onderdeel via minstens één hydraulische actuator, en minstens één hydraulische drukleiding, waarvan een uiteinde verbonden is met de minstens één hydraulische actuator, gekenmerkt doordat het hydraulisch liftsysteem verder een roteerbare bevestigingsklem omvat voor het bevestigen van de minstens één hydraulische drukleiding op een zodanige manier dat de minstens één hydraulische drukleiding in de bevestigingsklem kan roteren. Door de hydraulische drukleiding te bevestigen door middel van de roteerbare bevestigingsklem, wordt rotatie in de lengterichting van de drukleiding, en dus torsie van de drukleiding, beperkt. Doordat de bevestigingsklem roteerbaar is, bijvoorbeeld rond een as die substantieel loodrecht staat op de lengterichting van de hydraulische drukleiding beschouwd op de plaats waar de hydraulische drukleiding in de klem is geklemd, wordt bij onderlinge verplaatsing en/of draaiing van de uiteinden van de drukleiding, de drukleiding aan buiging onderworpen, en niet aan torsie, i.e. rotatie (draaiing) rond haar eigen as. Hierdoor reduceert de kans op beschadiging zoals bv. scheuren of barsten en dergelijke, waardoor de levensduur van de drukleiding is toegenomen.In a first aspect, the present invention relates to a hydraulic lift system comprising a first component and a second component movably attached to the first component via at least one hydraulic actuator, and at least one hydraulic pressure line, one end of which is connected to the at least one hydraulic actuator, characterized in that the hydraulic lift system further comprises a rotatable mounting clamp for mounting the at least one hydraulic pressure line in such a way that the at least one hydraulic pressure line can rotate in the mounting clamp. By attaching the hydraulic pressure line by means of the rotatable mounting clamp, rotation in the longitudinal direction of the pressure line, and thus torsion of the pressure line, is limited. Because the fastening clamp is rotatable, for example around an axis that is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hydraulic pressure line, considered at the place where the hydraulic pressure line is clamped in the clamp, mutual displacement and / or rotation of the ends of the pressure line means that the pressure line is subjected to bending and not to torsion, ie rotation (rotation) about its own axis. This reduces the risk of damage such as, for example, cracks or cracks and the like, which increases the service life of the pressure line.

In tegenstelling tot het totaal fixeren van hydraulische drukleidingen via een vaste bevestigingsklem waardoor alle bewegingsvrijheid wordt weggenomen (translatie in 3 dimensies en rotatie in 3 dimensies) wat typisch wordt toegepast in de huidige stand der techniek, wordt in uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding een klem voorzien die alle vrijheidsgraden behalve één wegneemt.In contrast to the total fixation of hydraulic pressure lines via a fixed fastening clamp which removes all freedom of movement (translation in 3 dimensions and rotation in 3 dimensions) which is typically used in the current state of the art, embodiments of the present invention provide a clamp which removes all degrees of freedom except one.

De roteerbare inklemming door middel van de roteerbare bevestigingsklem heeft een belangrijke invloed op de spanningen die optreden in de hydraulische drukleiding, en heeft tot gevolg dat de spanningsconcentraties gereduceerd worden in vergelijking met drukleidingen die helemaal niet, of die volledig vastgeklemd zijn. Daardoor worden beschadigingen aan de drukleiding uitgesteld of voorkomen, en wordt de levensduur van de drukleiding verlengd.The rotatable clamping by means of the rotatable fastening clamp has an important influence on the stresses that occur in the hydraulic pressure line, and has as a consequence that the stress concentrations are reduced in comparison with pressure lines that are not at all, or which are completely clamped. As a result, damage to the pressure line is delayed or prevented, and the service life of the pressure line is extended.

De roteerbare bevestigingsklem kan een klemmend gedeelte omvatten voor het bevestigen van minstens één hydraulische leiding en een langwerpig rotatie element omvat, roteerbaar gemonteerd ten opzichte van het klemmend gedeelte. Het langwerpig rotatie element kan bijvoorbeeld een bout of een draadstang of een buissegment zijn. In het geval van een bout of draadstang, kan de ganse bout, of slechte een gedeelte ervan met schroefdraad voorzien zijn. Dergelijke bevestigingsklemmen kunnen eenvoudig en goedkoop geproduceerd worden, bv. door spuitgieten, door machinaal bewerken van materialen, enz.The rotatable mounting clamp may include a clamping portion for attaching at least one hydraulic conduit and includes an elongated rotating element rotatably mounted with respect to the clamping portion. The elongated rotation element can be, for example, a bolt or a threaded rod or a pipe segment. In the case of a bolt or threaded rod, the entire bolt, or only a portion thereof, may be threaded. Such fixing clamps can be produced simply and inexpensively, e.g. by injection molding, by machining materials, etc.

Het klemmend gedeelte kan een veelheid aan openingen voorzien voor het tezelfdertijd klemmen van een veelheid van hydraulische drukleidingen. Door meerdere openingen te voorzien in de bevestigingsklem, van leidingen die nagenoeg evenwijdig lopen ter hoogte van de montagepositie van de bevestigingsklem, kan de spanning van meerdere hydraulische drukleidingen tegelijk worden gereduceerd met behulp van één enkele bevestigingsklem, zodat één klem de levensduur van meerdere leidingen tegelijk kan verhogen.The clamping portion may provide a plurality of openings for clamping a plurality of hydraulic pressure lines at the same time. By providing several openings in the mounting clamp, with pipes running almost parallel to the mounting position of the mounting clamp, the tension of several hydraulic pressure pipes can be reduced simultaneously with the aid of a single mounting clamp, so that one clamp can extend the service life of several pipes simultaneously can increase.

De roteerbare bevestigingskiem kan aangepast zijn om te roteren rond een as substantieel loodrecht op een lengterichting van de hydraulische leiding op de plaats van de roteerbare bevestigingskiem wanneer de hydraulische leiding gemonteerd is in de roteerbare bevestigingsklem. De openingen waarin de hydraulische leidingen geklemd worden kunnen typisch nagenoeg cilindervormig zijn. De binnendiameter(s) van de opening(en) kunnen typisch gekozen worden overeenkomstig de buitendiameter van de drukleiding(en) die geklemd moet(en) worden. De binnendiameters worden doorgaans een fractie van een mm, (bv. 0,1 tot 0,5 mm) kleiner gekozen dan de buitendiameter van de drukleiding, zodat ze stevig geklemd worden om beweging van de drukleiding ten opzichte van de bevestigingsklem te voorkomen.The rotatable fastener can be adapted to rotate about an axis substantially perpendicular to a longitudinal direction of the hydraulic line at the location of the rotatable fastener when the hydraulic line is mounted in the rotatable fastener. The openings into which the hydraulic lines are clamped can typically be substantially cylindrical. The inner diameter (s) of the opening (s) can typically be selected according to the outer diameter of the pressure line (s) to be clamped. The inner diameters are generally selected to be a fraction of a mm (for example, 0.1 to 0.5 mm) smaller than the outer diameter of the pressure line, so that they are tightly clamped to prevent movement of the pressure line relative to the mounting clamp.

De roteerbare bevestigingsklem kan een eerste en een tweede segment omvatten, waarbij het eerste segment een eerste uitsparing heeft en het tweede segment een tweede uitsparing heeft, en waarbij het eerste en het tweede segment voorzien zijn om tegen elkaar te worden geklemd voor het vastklemmen van de hydraulische leiding daartussen, en waarbij de twee uitsparingen voorzien zijn om samen de opening te vormen. Een voordeel van een klem met twee segmenten is dat montage van de drukleiding eenvoudiger kan door de klem te manipuleren. De drukleiding hoeft dan niet ingebracht te worden door een opening, maar de twee segmenten van het klemmend gedeelte kunnen gewoon aan weerszijden van de drukleiding worden aangebracht, en tegen elkaar bevestigd. Dit laat toe dat er op de hydraulische leiding reeds voorgemonteerde grotere connectoren kunnen zitten en dat de bevestiging kan gebeuren zonder dat de connectoren moeten gelost worden. Het insluiten tussen twee segmenten is typisch ook veel eenvoudiger en sneller, temeer omdat de genoemde hydraulische drukleidingen vaak erg stijf zijn.The rotatable mounting clamp may include a first and a second segment, the first segment having a first recess and the second segment having a second recess, and wherein the first and second segments are provided to be clamped against each other for clamping the hydraulic line therebetween, and wherein the two recesses are provided to form the opening together. An advantage of a two-segment clamp is that mounting the pressure line can be simpler by manipulating the clamp. The pressure line does not then have to be introduced through an opening, but the two segments of the clamping part can simply be arranged on either side of the pressure line and fixed against each other. This allows that pre-mounted larger connectors can be mounted on the hydraulic line and that the attachment can be made without the connectors having to be released. Enclosing between two segments is also typically much simpler and faster, all the more so because the aforementioned hydraulic pressure lines are often very stiff.

De roteerbare bevestigingsklem kan vervaardigd zijn uit een kunststof of aluminium of een aluminium legering. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat dergelijke materialen voldoende robuust en schokbestendig zijn, alsook goed bestand zijn tegen opspattend vocht en vuil. Dit is vooral belangrijk aangezien de roteerbare bevestigingsklem vaak blootgesteld wordt aan vuil doordat ze vaak aan de buitenzijde van een vrachtwagen wordt gemonteerd.The rotatable mounting clamp can be made of a plastic or aluminum or an aluminum alloy. It is an advantage of embodiments of the present invention that such materials are sufficiently robust and shock resistant, as well as being resistant to splashing moisture and dirt. This is especially important since the rotatable mounting clamp is often exposed to dirt because it is often mounted on the outside of a truck.

Het eerste onderdeel kan een bevestigingsbalk zijn, voorzien om bevestigd te worden aan het chassis van een voertuig. De huidige uitvinding is eigenlijk onafhankelijk van het type van liftsysteem dat gebruikt wordt, maar is bijzonder geschikt voor een liftsysteem waarbij het eerste onderdeel een bevestigingsbalk is, die vast of verplaatsbaar kan bevestigd worden aan een vrachtwagen. De klem kan dan bijvoorbeeld voorgemonteerd zijn op bevestigingsbalk.The first part can be a mounting beam, provided to be attached to the chassis of a vehicle. The present invention is actually independent of the type of lift system used, but is particularly suitable for a lift system where the first part is a mounting beam that can be fixed or movably attached to a truck. The clamp can then, for example, be pre-mounted on the mounting beam.

Het tweede onderdeel kan een laadklep of een laadvlak of een laadplatform omvatten. De huidige uitvinding is eigenlijk onafhankelijk van het type van liftsysteem dat gebruikt wordt, maar is bijzonder geschikt voor een liftsysteem waarbij het tweede onderdeel een grote hoek kan maken, bv. een hoek van 90°, zoals bv. het geval is bij een laadklep (ook laadvlak of laadplatform genoemd).The second part may comprise a loading ramp or a loading surface or loading platform. The present invention is actually independent of the type of lift system that is used, but is particularly suitable for a lift system where the second part can make a large angle, eg an angle of 90 °, as is the case with a tail lift, for example ( also called loading surface or loading platform).

De hydraulische actuator kan een hydraulische drukcilinder omvatten.The hydraulic actuator can comprise a hydraulic pressure cylinder.

De bevestigingsklem kan roteerbaar bevestigd zijn aan het eerste onderdeel of aan het tweede onderdeel. Aangezien de bevestigingsklem zich vanzelf draait naar de meest gunstige positie, is de exacte positie van de bevestigingsklem dus niet kritisch, zolang er maar rekening wordt gehouden met de maximaal toegelaten kromming van de drukleiding (volgens de specificatie van de gebruikte drukleiding).The mounting clamp can be rotatably attached to the first part or to the second part. Since the mounting clamp automatically turns to the most favorable position, the exact position of the mounting clamp is therefore not critical, as long as the maximum allowable curvature of the pressure line is taken into account (according to the specification of the pressure line used).

De bevestigingsklem kan roteerbaar bevestigd zijn aan het tweede onderdeel.The mounting clamp can be rotatably attached to the second part.

De onderhavige uitvinding betreft eveneens een constructie, omvattende een hydraulisch liftsysteem volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het eerste onderdeel bevestigd is aan de constructie, een inrichting voor het leveren van olie onder druk via een uitgang, waarbij de uitgang van de inrichting verbonden is met een eerste uiteinde van de minstens één hydraulische drukleiding. Voorbeelden van dergelijke constructies zijn voertuigen zoals bijvoorbeeld een bus, of een vrachtwagen of een bestelwagen.The present invention also relates to a construction comprising a hydraulic lift system according to any one of the preceding claims, wherein the first part is attached to the construction, a device for supplying pressurized oil via an outlet, the outlet of the device being connected to a first end of the at least one hydraulic pressure line. Examples of such constructions are vehicles such as, for example, a bus, or a truck or a delivery van.

De constructie kan een voertuig zijn, waarbij de bevestigingsklem roteerbaar bevestigd is aan het chassis van het voertuig.The structure can be a vehicle, the mounting clamp being rotatably attached to the chassis of the vehicle.

De onderhavige uitvinding betreft verder ook een hydraulische drukleiding verbonden is met een inrichting voor het leveren van olie onder druk voor het aansturen van de hydraulische actuator, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het aanbrengen van een roteerbare bevestigingsklem, op een bestaand hydraulisch liftsysteem of op een constructie en het monteren van de hydraulische drukleiding in de roteerbare klem op een zodanige manier dat de minstens één hydraulische drukleiding in de bevestigingsklem kan roteren.The present invention furthermore also relates to a hydraulic pressure line connected to a device for supplying pressurized oil for controlling the hydraulic actuator, the method comprising the steps of arranging a rotatable mounting clamp on an existing hydraulic lift system or on a construction and mounting of the hydraulic pressure line in the rotatable clamp in such a way that the at least one hydraulic pressure line can rotate in the fixing clamp.

De methode kan verder ook het verwijderen omvatten van een vaste bevestigingsklem teneinde die te vervangen door een roteerbare bevestigingsklem.The method may further include removing a fixed mounting clip to replace it with a rotatable mounting clip.

De onderhavige uitvinding betreft eveneens het gebruik van een roteerbare bevestigingsklem voor het reduceren van slijtage van een hydraulische drukleiding met een eerste uiteinde en een tweede uiteinde, waarbij het tweede uiteinde beweegbaar is ten opzichte van het eerste uiteinde, door de hydraulische drukleiding te klemmen in de roteerbare bevestigingsklem.The present invention also relates to the use of a rotatable mounting clamp for reducing wear of a hydraulic pressure line having a first end and a second end, the second end being movable relative to the first end, by clamping the hydraulic pressure line in the rotatable mounting clamp.

Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Specific and preferred aspects of the invention are included in the appended independent and dependent claims. Features of the dependent claims can be combined with features of the independent claims and with features of other dependent claims as appropriate and not merely as explicitly stated in the claims.

Deze en andere aspecten van de uitvinding zullen duidelijk zijn aan de hand van en verhelderd worden met verwijzing naar de hiernavolgende beschreven uitvoeringsvorm(en).These and other aspects of the invention will be apparent from and elucidated with reference to the embodiment (s) described below.

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal zijn voorgesteld voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen komen soms niet overeen met de actuele praktische uitvoering van de uitvinding.The figures are only schematic and non-limiting. In the figures, the dimensions of some parts may be exaggerated and not represented to scale for illustrative purposes. The dimensions and the relative dimensions sometimes do not correspond to the current practical embodiment of the invention.

Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvangte beperken.Reference numbers in the claims may not be interpreted to limit the scope of protection.

In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen. FIG. 1 toont een voorbeeld uit de stand der techniek van een vrachtwagen met een hydraulisch liftsysteem met flexibele drukleidingen, dat een dwarsbalk en een laadklep omvat, waarbij de laadklep zich in een verticale positie bevindt, voor het afsluiten van de laadruimte. FIG. 2 toont een voorbeeld uit de stand der techniek van de vrachtwagen van FIG. 1, waarbij de laadklep zich in een liggende positie bevindt, op nagenoeg gelijke hoogte met de laadruimte. FIG. 3 toont een voorbeeld uit de stand der techniek van de vrachtwagen van FIG. 2, waarbij de laadklep zich in een neergelaten positie bevindt, meerbepaald op de grond. FIG. 4 toont een uitvoeringsvorm van een liftsysteem volgens de huidige uitvinding. De roteerbare bevestigingsklem is weergegeven door een gestippelde ellips. FIG. 5 toont de roteerbare bevestig!ngsklem van FIG. 4 in meer detail. FIG. 6 toont de roteerbare bevestigingsklem van FIG. 5 (met korte segmenten van drie drukleidingen) in perspectiefaanzicht. FIG. 7 toont de roteerbare bevestigingsklem van FIG. 6 in vooraanzicht. FIG. 8 toont een geëxplodeerde perspectieftekening van FIG. 5. FIG. 9 toont een doorsnede van de roteerbare bevestigingsklem in opengevouwen toestand. FIG. 10 toont de "onderkant" van de bevestigingsklem van FIG. 9 in perspectiefaanzicht, overeenkomend met de "buitenkant" van de bevestigingsklem in de geklemde toestand van FIG. 5. FIG. 11 toont de "bovenkant" van de bevestigingsklem van FIG. 9 in perspectiefaanzicht, overeenkomend met de "binnenkant" van de bevestigingsklem in de geklemde toestand van FIG. 5.In the various figures, the same reference numbers refer to the same or similar elements. FIG. 1 shows an example from the prior art of a truck with a hydraulic lift system with flexible pressure lines, which comprises a transverse beam and a loading flap, the loading flap being in a vertical position, for closing off the loading space. FIG. 2 shows an example from the state of the art of the truck of FIG. 1, wherein the loading ramp is in a horizontal position, at substantially the same height as the loading space. FIG. 3 shows an example from the state of the art of the truck of FIG. 2, the tail lift being in a lowered position, in particular on the ground. FIG. 4 shows an embodiment of an elevator system according to the present invention. The rotatable mounting clamp is represented by a dotted ellipse. FIG. 5 shows the rotatable mounting clamp of FIG. 4 in more detail. FIG. 6 shows the rotatable mounting clamp of FIG. 5 (with short segments of three pressure lines) in perspective view. FIG. 7 shows the rotatable mounting clamp of FIG. 6 in front view. FIG. 8 shows an exploded perspective drawing of FIG. 5. FIG. 9 shows a section of the rotatable mounting clamp in the unfolded state. FIG. 10 shows the "bottom" of the mounting clip of FIG. 9 in perspective view corresponding to the "outside" of the mounting clip in the clamped state of FIG. 5. FIG. 11 shows the "top" of the mounting clip of FIG. 9 in perspective view corresponding to the "inside" of the mounting clip in the clamped state of FIG. 5.

Gedetailleerde beschrijving van uitvoeringsvormen van de uitvindingDetailed description of embodiments of the invention

De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, however, the invention is not limited thereto but is only limited by the claims.

Het dient opgemerkt te worden dat de term "omvat", zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking "een inrichting omvattende middelen A en B" dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It is to be noted that the term "comprises", as used in the claims, is not to be interpreted as being limited to the means described thereafter; this term does not exclude other elements or steps. It can therefore be interpreted as specifying the presence of the listed features, values, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the expression "a device comprising means A and B" should not be limited to devices that consist only of components A and B. It means that with regard to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar "één uitvoeringsvorm" of "een uitvoeringsvorm" betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen "in één uitvoeringsvorm" of "in een uitvoeringsvorm" op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure, or characteristic described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, occurrence of the expressions "in one embodiment" or "in an embodiment" at various places throughout this specification may not necessarily all refer to the same embodiment, but may do so. Furthermore, the specific features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner, as would be apparent to those skilled in the art based on this disclosure, in one or more embodiments.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together into a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of streamlining disclosure and assisting in understanding one or several of the various inventive aspects. This method of disclosure should not be interpreted in any way as a reflection of an intention that the invention requires more features than explicitly mentioned in each claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all the features of a single prior disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby explicitly included in this detailed description, with each independent claim as a separate embodiment of the present invention.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not other, features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute different embodiments, as would be understood by those skilled in the art . For example, in the following claims, any of the described embodiments can be used in any combination.

De onderhavige uitvinding betreft een hydraulisch liftsysteem. Hydraulische liftsystemen, in het bijzonder hydraulische liftsystemen voor voertuigen, worden wijd toegepast en een voorbeeld van een hydraulisch liftsysteem - de uitvinding hierdoor niet beperkt - is geïllustreerd door FIG. 1 tot FIG. 3. Voorbeelden van dergelijke liftsystemen zijn bv. een laadklepsysteem voor een vrachtwagen, of een systeem voor het tillen van een rolstoelpatiënt in een bus of bestelwagen of dergelijke. Uitvoeringsvormen van de onderhavige vinding betreffen een hydraulisch liftsysteem omvattende een eerste onderdeel en een tweede onderdeel dat beweeglijk bevestigd is aan het eerste onderdeel via minstens één hydraulische actuator. Het hydraulisch liftsysteem omvat verder minstens één hydraulische drukleiding, waarvan een uiteinde verbonden is met de minstens één hydraulische actuator. Volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding heeft het hydraulisch liftsysteem verder een roteerbare bevestigingsklem voor het bevestigen van de minstens één hydraulische drukleiding op een zodanige manier dat de minstens één hydraulische drukleiding in de bevestigingsklem kan roteren.The present invention relates to a hydraulic lift system. Hydraulic lift systems, in particular hydraulic lift systems for vehicles, are widely used and an example of a hydraulic lift system - the invention not thereby limited - is illustrated by FIG. 1 to FIG. 3. Examples of such lift systems are, for example, a tail lift system for a truck, or a system for lifting a wheelchair patient into a bus or delivery van or the like. Embodiments of the present invention relate to a hydraulic lift system comprising a first component and a second component movably attached to the first component via at least one hydraulic actuator. The hydraulic lift system further comprises at least one hydraulic pressure line, one end of which is connected to the at least one hydraulic actuator. According to embodiments of the present invention, the hydraulic lift system further has a rotatable mounting clamp for mounting the at least one hydraulic pressure line in such a way that the at least one hydraulic pressure line can rotate in the mounting clamp.

Bij wijze van illustratie, uitvoeringsvormen hierdoor niet gelimiteerd, wordt een voorbeeldmatig hydraulisch liftsysteem besproken, waarin standaard en optionele aspecten van een hydraulisch liftsysteem volgens uitvoeringsvormen worden getoond. FIG. 4 toont een hydraulisch liftsysteem 1 volgens de huidige uitvinding. Het omvat een eerste onderdeel 11, in dit geval een vierkante holle balk, die bevestigd kan worden aan een vrachtwagen 60 (zie FIG 1), en een tweede onderdeel 12, bv. een laadklep, ook laadplatform of laadvlak genoemd, dat beweeglijk bevestigd is aan het eerste onderdeel 11, bv. scharnierend of kantelend. Het hydraulisch liftsysteem 1 van FIG. 4 bevat nog meer onderdelen, zoals bv. balken 13 die in de lengterichting onder een vrachtwagen kunnen gemonteerd worden door middel van bevestigingselementen 14, maar deze extra onderdelen zijn niet noodzakelijk voor het liftsysteem 1 volgens de uitvinding. Hoewel de uitvinding niet beperkt is tot een dwarsbalk als eerste onderdeel 11, en het tweede deel 12 niet beperkt is tot een laadklep, en het voertuig 60 niet beperkt is tot vrachtwagens, zal de uitvinding toegelicht worden aan de hand van deze uitvoeringsvorm.By way of illustration, embodiments not limited thereto, an exemplary hydraulic lift system is discussed, in which standard and optional aspects of a hydraulic lift system according to embodiments are shown. FIG. 4 shows a hydraulic lift system 1 according to the present invention. It comprises a first part 11, in this case a square hollow beam, which can be attached to a lorry 60 (see FIG. 1), and a second part 12, e.g. a loading ramp, also called loading platform or loading platform, which is movably mounted on the first part 11, e.g. hinged or tilted. The hydraulic lift system 1 of FIG. 4 contains even more parts, such as, for example, beams 13 which can be mounted longitudinally under a truck by means of fastening elements 14, but these additional parts are not necessary for the elevator system 1 according to the invention. Although the invention is not limited to a cross member as the first part 11, and the second part 12 is not limited to a loading ramp, and the vehicle 60 is not limited to trucks, the invention will be explained with reference to this embodiment.

De dwarsbalk 11 van het liftsysteem 1 van FIG. 4 is in het huidige voorbeeld verbonden met de laadklep 12 door middel van twee hydraulische actuatoren 30, in dit geval hydraulische cilinders met een zuigerstang. Iedere cilinder is door middel van minstens één hydraulische leiding 20 (niet zichtbaar in FIG. 4) aangesloten op een inrichting, bv. een pomp (niet getoond) voor het leveren van een hydraulische vloeistof (bv. olie) onder druk, voor het uitschuiven of intrekken van de zuigerstang. De cilinder 30 is met een eerste uiteinde 31 scharnierend verbonden met het eerste deel 11, en met een tweede uiteinde 32 scharnierend verbonden aan het tweede deel 12, zodanig dat het intrekken of uitschuiven van de zuigerstang tot gevolg heeft dat de laadklep 12 zich verplaatst, bv. kantelt ten opzichte van de dwarsbalk 11. De mechanische configuratie van de laadklep en de cilinders is gekend door de vakman en wordt daarom hier niet meer in detail besproken. Doordat minstens één cilinder 30 van positie verandert, beweegt ook de hydraulische leiding 20 die daarmee verbonden is.The crossbar 11 of the elevator system 1 of FIG. 4 is connected in the present example to the loading flap 12 by means of two hydraulic actuators 30, in this case hydraulic cylinders with a piston rod. Each cylinder is connected by means of at least one hydraulic line 20 (not visible in FIG. 4) to a device, e.g. a pump (not shown) for supplying a hydraulic fluid (e.g. oil) under pressure, for sliding out or retracting the piston rod. The cylinder 30 is hingedly connected to the first part 11 with a first end 31 and hingedly connected to the second part 12 with a second end 32 such that the retraction or extension of the piston rod causes the loading flap 12 to move, eg tilts with respect to the crossbar 11. The mechanical configuration of the tail lift and the cylinders is known to those skilled in the art and is therefore no longer discussed in detail here. Because at least one cylinder 30 changes its position, the hydraulic line 20 connected to it also moves.

In tegenstelling tot het laten zweven van de de hydraulische leiding 20 tussen haar twee uiteinden 21, 22 of het vast klemmen van de hydraulische leiding, wordt in de onderhavige uitvinding gebruik gemaakt van een roteerbare bevestigingsklem. Het werd verassend gevonden dat, door het bevestigen van de leidingen 20 door middel van een roteerbare bevestigingsklem 40 zoals getoond in FIG. 4, en in meer detail in FIG. 5, dat de levensduur van de hydraulische leidingen 20 drastisch kan verlengd worden, bv. meer dan verdubbeld. Hoewel de hydraulische leiding nog steeds veelvuldig heen en terug beweegt bij gebruik van de lift, is deze minder tot niet onderhevig aan slijtage. Dit komt doordat grote spanningen in de flexibele leidingen en als gevolg daarvan verzwakkingpunten, zoals microscheurtjes, worden vermeden. Dit laat toe om lekken of barsten in de hydraulische leiding te vermijden en dit resulteert in een gereduceerde nood aan onderhoud. Het gebruik van de roteerbare bevestigingsklem 40 resulteert in het vermijden of reduceren van torsie van de hydraulische leidingen 20 rond haar as gelegen in de lengterichting van de leidingen 20. Door het roteerbaar opstellen van de bevestigingsklem 40 zal deze zich, tijdens verplaatsing van het tweede onderdeel 12, vanzelf zodanig oriënteren dat de spanningen in de hydraulische leidingen 20 minimaal zijn. Terwijl een loshangende leiding die niet is bevestigd kan gaan schuren tegen het chassis, laat de roteerbare bevestigingsklem 40 toe dat de leiding op zo'n manier geklemd kan worden dat geen ongecontroleerde bewegingen mogelijk zijn. Bij gebruik van een bevestigingsklem volgens de onderhavige uitvinding kan ook het risico vermeden worden dat de leiding achter een uitsteeksel blijft steken (bijvoorbeeld bij onderschuiflaadkleppen) en eventueel wordt losgetrokken. FIG. 6 toont de roteerbare bevestigingsklem 40 van FIG. 5 in perspectiefaanzicht, en vanuit een ander aanzicht. De bevestigingsklem 40 van het specifiek getoonde voorbeeld kan drie hydraulische leidingen 20a, 20b, 20c tegelijk klemmen, maar in andere uitvoeringsvormen kan dat ook meer of minder dan drie zijn, bv. één of twee of meer dan drie, maar in ieder geval minstens één. Net als bij FIG. 5 worden van de hydraulische leidingen 20 slechts een kort stukje getoond nabij de klem 40, voor illustratieve redenen. In het huidige voorbeeld is de bevestigingsklem 40 roteerbaar rond een as 43, die samenvalt met de aslijn van een opening voor een rotatie-as 41 (niet zichtbaar in FIG. 6, maar wel in FIG. 8 of FIG. 9). In het huidig voorbeeld staat de aslijn 43 loodrecht op de aslijnen 44 van de hydraulische leidingen 20, hoewel dit niet limiterend is voor alle uitvoeringsvormen. Het rechtstreeks gevolg hiervan is dat de hydraulische leidingen geen rotatie rond hun as kunnen ondergaan. Het belangrijkste verschil met een vaste inklemming is dat de drukleidingen 20 ter hoogte van de bevestigingsklem 40 wei één vrijheidsgraad hebben, namelijk rotatie rond de as 43, zoals aangegeven door de pijltjes. Hierdoor worden niet alleen de spanningen in de ganse hydraulische leiding verlaagd, maar vooral ook in de directe omgeving van de inklemming, waar anders een knik kan ontstaan. Zulke knik wordt door de roteerbare klem 40 vermeden. De bevestigingsklem 40 van FIG. 6 kan op gekende manieren bevestigd worden zodanig dat de rotatievrijheid wordt behouden, bv. door middel van een bout 49 en minstens één moer 52, die weliswaar niet zodanig worden aangespannen dat de bevestigingsklem niet meer kan roteren. Zo is het bv. gekend om een moer te lassen op een bout, of om twee moeren tegen elkaar aan te spannen op voldoende afstand van de kop van de bout 49, maar andere technieken, zoals bv. met een zgn. "spacer" of afstandshuls of dergelijke kunnen eveneens gebruikt worden.In contrast to allowing the hydraulic line 20 to float between its two ends 21, 22 or clamping the hydraulic line, use is made in the present invention of a rotatable mounting clamp. It was surprisingly found that, by attaching the conduits 20 by means of a rotatable attachment clamp 40 as shown in FIG. 4, and in more detail in FIG. 5, that the service life of the hydraulic lines 20 can be drastically extended, e.g. more than doubled. Although the hydraulic line still frequently travels to and fro when the lift is used, it is less or not subject to wear. This is because large tensions in the flexible pipes and, as a result, weakening points, such as micro-cracks, are avoided. This makes it possible to avoid leaks or cracks in the hydraulic line and this results in a reduced need for maintenance. The use of the rotatable mounting clamp 40 results in the avoidance or reduction of torsion of the hydraulic lines 20 about its axis located in the longitudinal direction of the lines 20. Due to the rotatable arrangement of the mounting clamp 40, it will, during displacement of the second part 12, orient themselves in such a way that the stresses in the hydraulic lines 20 are minimal. While a loose hanging pipe that is not attached can rub against the chassis, the rotatable mounting clamp 40 allows the pipe to be clamped in such a way that no uncontrolled movements are possible. When a fastening clamp according to the present invention is used, the risk can also be avoided that the line gets stuck behind a protrusion (for example with undercarriage flaps) and possibly pulled loose. FIG. 6 shows the rotatable mounting clamp 40 of FIG. 5 in perspective view, and from another view. The mounting clamp 40 of the specifically shown example can clamp three hydraulic lines 20a, 20b, 20c at the same time, but in other embodiments it can also be more or less than three, e.g. one or two or more than three, but at least one at least one . Just as with FIG. 5, only a short piece of the hydraulic lines 20 is shown near the clamp 40, for illustrative reasons. In the present example, the mounting clip 40 is rotatable about an axis 43 which coincides with the axis of an opening for a rotation axis 41 (not visible in FIG. 6 but in FIG. 8 or FIG. 9). In the present example, the axis line 43 is perpendicular to the axis lines 44 of the hydraulic lines 20, although this is not limiting for all embodiments. The direct consequence of this is that the hydraulic lines cannot undergo rotation around their axis. The main difference with a fixed clamping is that the pressure pipes 20 at the level of the fixing clamp 40 have one degree of freedom, namely rotation about the axis 43, as indicated by the arrows. As a result, not only the stresses in the entire hydraulic line are reduced, but especially also in the immediate vicinity of the clamping, where otherwise a kink may occur. Such a kink is avoided by the rotatable clamp 40. The mounting clip 40 of FIG. 6 can be mounted in known ways such that the freedom of rotation is retained, for example by means of a bolt 49 and at least one nut 52, which, although not tightened in such a way that the fixing clamp can no longer rotate. For example, it is known to weld a nut on a bolt, or to tighten two nuts against each other at a sufficient distance from the head of the bolt 49, but other techniques, such as with a so-called "spacer" or spacer sleeve or the like can also be used.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de oriëntatie van de as waarrond de bevestigingsklem kan draaien gekozen in functie van de beweging van het liftsysteem. In één voorbeeld wordt deze oriëntatie gekozen evenwijdig aan een virtuele as rond dewelke de laadklep kan kantelen of roteren. In het geval een dwarsbalk wordt gebruikt als eerste (vast) onderdeel van het hydraulisch liftsysteem, kan men ook zeggen dat de as rond dewelke de bevestigingsklem roteert, evenwijdig is met de dwarsbalk. Wanneer het tweede onderdeel beweegt (bv. wanneer de laadklep wordt gekanteld, of omhoog of omlaag verplaatst wordt), dan past de oriëntatie van de bevestigingsklem zich automatisch aan door te roteren tot een zodanige hoek, dat de resultante van de krachten op de drukleiding geen draaimoment meer veroorzaakt. Het systeem heeft dus een zelfregelende werking naar een punt van minimale potentiële energie, wat zich vertaalt in minimale spanningen in de drukleiding. FIG. 7 toont de roteerbare bevestigingsklem 40 en de drie leidingssegmenten 20a, 20b, 20c van het voorbeeld van FIG. 6 in vooraanzicht. In deze figuur zijn vooral de openingen 42 voor het vasthouding van de hydraulische leidingen goed zichtbaar, en het feit dat ze loodrecht staan op de as 43. De buitendiameter van de leidingen 20 is hier echter overdreven klein getekend ten opzichte van de binnendiameter van de openingen voor het vasthouden van de hydraulische leidingen 42, om illustratieve redenen. In de praktijk worden de leidingen 20 stevig geklemd, zodanig dat rotatie om hun eigen as 44 wordt vermeden.In some embodiments, the orientation of the axis about which the mounting clamp can rotate is selected as a function of the movement of the elevator system. In one example, this orientation is chosen parallel to a virtual axis around which the loading ramp can tilt or rotate. In case a cross beam is used as the first (fixed) part of the hydraulic lift system, it can also be said that the axis around which the fixing clamp rotates is parallel to the cross beam. When the second part moves (e.g., when the loading ramp is tilted, or is moved up or down), the orientation of the mounting clip automatically adjusts by rotating to such an angle that the resultant forces on the pressure line do not caused more torque. The system therefore has a self-regulating effect to a point of minimum potential energy, which translates into minimal stresses in the pressure line. FIG. 7 shows the rotatable mounting clip 40 and the three lead segments 20a, 20b, 20c of the example of FIG. 6 in front view. In this figure, in particular the openings 42 for holding the hydraulic lines are clearly visible, and the fact that they are perpendicular to the axis 43. However, the outer diameter of the lines 20 is shown here to be excessively small with respect to the inner diameter of the openings for holding the hydraulic lines 42, for illustrative reasons. In practice, the pipes 20 are clamped tightly, such that rotation about their own axis 44 is avoided.

De bevestigingsklem 40 kan uit één integraal gevormd stuk bestaan, of uit twee of meer segmenten 47,48, die tegen elkaar worden geplaatst. FIG. 8 toont een geëxplodeerde perspectieftekening van het voorbeeld van FIG. 6. De getoonde bevestigingsklem 40 bestaat uit twee segmenten die met elkaar verbonden zijn door de verbinding 53 (zie FIG. 9), maar het hadden ook twee losse onderdelen kunnen zijn. In dit geval zijn de twee segmenten 47, 48 eikaars spiegelbeeld, maar ook dat is niet noodzakelijk. In een alternatieve uitvoeringsvorm had de bevestigingsklem ook uit een eerste segment 47 kunnen bestaan met uitsparingen 45 die nagenoeg even diep zijn als de buitendiameter van de hydraulische leidingen 20, en met een vlak plaatje als tweede segment 48. De vorm van de bevestigingsklem 40 is echter niet belangrijk, zolang ze de leidingen 20 kan klemmen om rotatie rond een as die samenvalt met hun lengterichting te vermijden, en zolang de bevestigingsklem 40 zelf maar zodanig bevestigd wordt dat ze kan draaien rond de as 43 die loodrecht staat op de lengterichting van de hydraulische leidingen 20. In FIG. 8 worden tevens een bout 49 en een rondel 51 en een moer 52 getoond, maar andere gekende bevestigingsmiddelen kunnen eveneens gebruikt worden. FIG. 9 toont een doorsnede van een uitvoeringsvorm van de roteerbare bevestigingsklem 40, zoals gebruikt kan worden in het hydraulisch liftsysteem volgens de huidige uitvinding, in opengevouwen toestand. Deze bevestigingsklem bestaat uit twee segmenten 47, 48, met overeenkomstige uitsparingen 45 en 46, die samen nagenoeg cylindervormige openingen voor het vasthouden van de hydraulische leidingen 42 vormen. FIG. 10 toont een mogelijke "onderkant" van de bevestigingsklem 40 van FIG. 8 in perspectiefaanzicht, overeenkomend met de "buitenkant" van de bevestigingsklem in de geklemde toestand (FIG. 5). De uitsparingen zijn louter bedoeld om materiaal te besparen, en dus materiaalkost van de bevestigingsklem 40 te reduceren. Zoals getoond, hoeft de bevestigingsklem 40 voor de beoogde toepassing niet noodzakelijk uit "vol" materiaal te bestaan, maar dit is afhankelijk van de toepassing. FIG. 11 toont de "bovenkant" van de bevestigingsklem 40 van FIG. 8 in perspectiefaanzicht, overeenkomend met de "binnenkant" van de bevestigingsklem in de geklemde toestand (FIG. 5). De uitsparingen 45 en 46 kunnen voorzien zijn van een ruw oppervlak, bv. door middel van zandstralen, voor het stevig inklemmen van de hydraulische leidingen. De drukkracht waarmee de drukleidingen worden vastgeklemd kan experimenteel bepaald worden. Deze is best niet te hoog zijn, om de buitenwand van de drukleiding niet te beschadigen door bv. inkerving tijdens het vastklemmen, maar best ook niet te laag zijn. REFERENTIES: I liftsysteem II eerste onderdeel 12 tweede onderdeel 13 balken 14 bevestigingselementen 20 hydraulische drukleiding 21 eerste uiteinde 22 tweede uiteinde L lengterichting (drager) van de drukleiding 30 hydraulische actuator 31 eerste uiteinde 32 tweede uiteinde 40 roteerbare klem 41 opening voor een rotatie as 42 opening voor een hydraulische leiding 43 eerste as (bv. van de schroef) 44 tweede as (bv. van de drukleiding) 45 eerste uitsparing 46 tweede uitsparing 47 eerste segment 48 tweede segment 49 bout 50 samendrukbare laag 51 rondel 52 moer 53 verbinding 60 voertuigThe mounting clip 40 may consist of one integrally formed piece, or of two or more segments 47.48 which are placed against each other. FIG. 8 shows an exploded perspective drawing of the example of FIG. 6. The mounting clip 40 shown consists of two segments connected to each other by the connection 53 (see FIG. 9), but it could also have been two separate parts. In this case, the two segments 47, 48 are mirror images, but that is not necessary either. In an alternative embodiment, the fastening clamp could also have consisted of a first segment 47 with recesses 45 that are nearly as deep as the outer diameter of the hydraulic lines 20, and with a flat plate as the second segment 48. The shape of the fastening clamp 40 is, however, not important, as long as it can clamp the pipes 20 to avoid rotation about an axis coinciding with their longitudinal direction, and as long as the fastening clamp 40 itself is mounted so that it can rotate about the axis 43 perpendicular to the longitudinal direction of the hydraulic conduits 20. In FIG. 8, a bolt 49 and a washer 51 and a nut 52 are also shown, but other known fastening means can also be used. FIG. 9 shows a cross section of an embodiment of the rotatable mounting clamp 40, such as can be used in the hydraulic lift system according to the present invention, in the unfolded state. This mounting clamp consists of two segments 47, 48, with corresponding recesses 45 and 46, which together form substantially cylindrical openings for holding the hydraulic lines 42. FIG. 10 shows a possible "bottom" of the mounting clip 40 of FIG. 8 in perspective view corresponding to the "outside" of the mounting clip in the clamped state (FIG. 5). The recesses are intended solely to save material, and thus to reduce material costs of the mounting clamp 40. As shown, the mounting clip 40 for the intended application need not necessarily consist of "full" material, but this depends on the application. FIG. 11 shows the "top" of the mounting clip 40 of FIG. 8 in perspective view corresponding to the "inside" of the mounting clamp in the clamped state (FIG. 5). The recesses 45 and 46 can be provided with a rough surface, for example by means of sandblasting, for firmly clamping the hydraulic lines. The pressure with which the pressure lines are clamped can be determined experimentally. It is best not to be too high, so as not to damage the outer wall of the pressure line by, for example, notching during clamping, but also not to be too low. REFERENCES: I lift system II first part 12 second part 13 beams 14 fastening elements 20 hydraulic pressure line 21 first end 22 second end L longitudinal direction (carrier) of the pressure line 30 hydraulic actuator 31 first end 32 second end 40 rotatable clamp 41 opening for a rotary shaft 42 opening for a hydraulic line 43 first axis (eg of the screw) 44 second axis (eg of the pressure line) 45 first recess 46 second recess 47 first segment 48 second segment 49 bolt 50 compressible layer 51 washer 52 nut 53 connection 60 vehicle

Claims

Conclusions

A hydraulic lift system (1) comprising - a first component (11) and a second component (12) movably attached to the first component (11) via at least one hydraulic actuator (30), - and at least one hydraulic pressure line ( 20), one end (22) of which is connected to the at least one hydraulic actuator (30); characterized in that the hydraulic lift system (1) further comprises a rotatable fastening clamp (40) for fastening the at least one hydraulic pressure line (20) in such a way that the at least one hydraulic pressure line can rotate in the fastening clamp (40).

The hydraulic lift system (1) according to claim 1, wherein the rotatable attachment clamp (40) comprises a clamping portion for attaching at least one hydraulic line and an elongated rotating element, rotatably mounted with respect to the clamping portion.

The hydraulic lift system (1) according to claim 2, wherein the clamping portion provides a plurality of openings (42a, 42b, 42c) for simultaneously clamping a plurality of hydraulic pressure lines (20a, 20b, 20c).

The hydraulic lift system (1) according to any of the preceding claims, wherein the rotatable mounting clamp is adapted to rotate about an axis substantially perpendicular to a longitudinal direction of the hydraulic line at the location of the rotatable mounting clamp when the hydraulic line is mounted in the rotatable mounting germ.

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the rotatable mounting clip (40) comprises a first and a second segment (47, 48), the first segment (47) having a first recess (45) and the second segment (48) has a second recess (46), and wherein the first and second segments (47, 48) are provided to be clamped against each other for clamping the hydraulic line (20) between them, and wherein the two recesses (45, 46) are provided to form the opening (42) together.

The hydraulic lift system (1) according to any of the preceding claims, wherein the rotatable mounting clamp (40) is made of a plastic or aluminum or an aluminum alloy.

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first part (11) is a mounting beam, provided to be attached to the chassis of a vehicle.

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second part (12) comprises a loading ramp or a loading surface or a loading platform.

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the hydraulic actuator (30) comprises a hydraulic pressure cylinder.

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the mounting clamp (40) is rotatably attached to the first component (11).

The hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the mounting clamp (40) is rotatably attached to the second part (12).

A structure (60), comprising: - a hydraulic lift system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first part (11) is attached to the structure (60); - a device for supplying pressurized oil via an outlet, the outlet of the device being connected to a first end (21) of the at least one hydraulic pressure line (20).

The structure (60) of claim 12, wherein the structure is a vehicle and wherein the mounting clip (40) is rotatably attached to the chassis of the vehicle (60).

A method of adding a rotatable mounting clamp (40) to an existing hydraulic lift system attached to a structure (60), the lift system comprising at least one hydraulic actuator (30) connected to a hydraulic pressure line (20) a device for supplying pressurized oil for controlling the hydraulic actuator, the method comprising the steps of: a) mounting a rotatable mounting clamp (40), on an existing hydraulic lift system or on a structure b) mounting of the hydraulic pressure line (20) in the rotatable clamp (40) in such a way that the at least one hydraulic pressure line can rotate in the fixing clamp (40).

The method of claim 14, wherein the method further comprises removing a fixed attachment clip to replace it with a rotatable attachment clip (40).

Use of a rotatable mounting clamp (40) for reducing wear of a hydraulic pressure line (20) with a first end (21) and a second end (22), the second end (22) being movable relative to the first end (21), by clamping the hydraulic pressure line (20) in the rotatable mounting clamp.