BE1021393B1

BE1021393B1 - ELECTRICAL CONNECTOR.

Info

Publication number: BE1021393B1
Application number: BE2012/0623A
Authority: BE
Inventors: Peter Schnörch; Nicolas Boucher
Original assignee: Agc Glass Europe
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2015-11-16

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique destiné à être soudé à un élément conducteur appliqué sur un vitrage, la soudure de dimension limitée étant assurée par deux pieds (1,1') séparés l'un de l'autre, les deux pieds étant reliés l'un à l'autre par des jambes (5), un pont (2), une broche de connexion (3) étant solidaire du pont (2), caractérisé en ce que les effets des variations relatives de dilatation du vitrage et du connecteur sont minimisés en faisant en sorte d'allonger l'ensemble des éléments entre des deux pieds sans accroître la distance qui sépare ces pieds.The invention relates to an electrical connector intended to be welded to a conductive element applied to a glazing, the welding of limited size being provided by two feet (1,1 ') separated from each other, the two feet being connected. to each other by legs (5), a bridge (2), a connecting pin (3) being integral with the bridge (2), characterized in that the effects of the relative variations in expansion of the glazing and of the connector are minimized by making sure to lengthen all the elements between the two feet without increasing the distance between these feet.

Description

Connecteur électrique L’invention concerne les connecteurs électriques disposés sur des vitrages, notamment des vitrages automobiles. Les connecteurs en question relient un élément conducteur disposé sur un vitrage à un dispositif électrique par exemple d’alimentation ou de traitement de signaux. Les éléments conducteurs disposés sur le vitrage sont par exemple des fils ou des couches chauffantes, ou des antennes ou tout autre élément nécessitant la fixation d’un connecteur sur un vitrage. Dans la suite l’élément type dont il est question est choisi comme un réseau de fils chauffants appliqué sur le vitrage sans que ceci ait un caractère limitatif. Des réseaux de ce type sont couramment utilisés pour désembuer les lunettes arrière des véhicules automobile.The invention relates to electrical connectors arranged on glazing, in particular automotive glazing. The connectors in question connect a conductive element disposed on a glazing unit to an electrical device, for example a power supply or signal processing device. The conductive elements disposed on the glazing are for example son or heating layers, or antennas or any other element requiring the attachment of a connector on a glazing. In the following, the type element in question is chosen as a heating wire network applied to the glazing without this having a limiting character. Networks of this type are commonly used to demist the rear windows of motor vehicles.

La fixation d’un connecteur sur un vitrage pour alimenter un réseau chauffant est ordinairement réalisé par soudage avec un «bus-bar» conducteur préalablement appliqué sur le vitrage. Les bus-bar sont notamment constitués d’émaux conducteurs à base d’argent.The attachment of a connector on a glazing unit for supplying a heating network is ordinarily made by welding with a conductive "bus-bar" previously applied to the glazing unit. The bus bars consist in particular of conducting enamels based on silver.

Les soudures traditionnelles utilisées sont à base d’alliage de plomb. Elles sont choisies en raison de leur malléabilité. Le connecteur, typiquement en cuivre pour sa bonne conductivité, et le vitrage présentent des dilatations très différentes sous l’effet des variations de la température. Il en résulte des contraintes à l’endroit de la soudure. Le caractère malléable du plomb, en absorbant en partie au moins les différences de dilatation, permet de réduire ces contraintes.The traditional welds used are based on lead alloy. They are chosen because of their malleability. The connector, typically made of copper for its good conductivity, and the glazing have very different expansions under the effect of variations in temperature. This results in constraints at the weld site. The malleable nature of lead, partly absorbing at least the differences in expansion, reduces these constraints.

Les contraintes thermiques engendrées par les différences de dilatation sont éventuellement la cause de rupture de la connexion, ou encore de fracture du vitrage. La présence d’une soudure au plomb suffit normalement à prévenir ces difficultés.The thermal stresses caused by the differences in expansion are possibly the cause of breakage of the connection, or fracture of the glazing. The presence of a lead solder is normally sufficient to prevent these difficulties.

Les normes, notamment dans les applications automobile, tendent à interdire l’usage du plomb en raison de sa toxicité. Il est donc nécessaire de disposer de solutions alternatives à l’emploi des soudures au plomb.Standards, especially in automotive applications, tend to prohibit the use of lead because of its toxicity. It is therefore necessary to have alternative solutions to the use of lead solder.

Des propositions ont été faites pour substituer au plomb des alliages le plus souvent à base d’étain en combinaison avec d’autres métaux notamment, d’indium, de bismuth ou d’argent. Ces alliages n’offrent cependant pas les propriétés du plomb aussi bien en ce qui concerne les caractéristiques de dilatation thermique que de résistance mécanique des soudures.Proposals have been made to substitute for lead alloys usually tin-based in combination with other metals including indium, bismuth or silver. These alloys, however, do not offer the properties of lead both in terms of thermal expansion characteristics and mechanical strength of welds.

Pour rétablir des conditions d’utilisation satisfaisantes notamment avec les alliages du type mentionné ci-dessus, diverses structures de connecteur ont été proposées, certaines étant déjà utilisées avec les soudures traditionnelles au plomb.To restore satisfactory conditions of use especially with the alloys of the type mentioned above, various connector structures have been proposed, some already being used with traditional lead solder.

Les connecteurs développés jusqu’à présent ont traditionnellement une structure dite en T. Cette structure comprend une double patte soudée au verre. Les deux pattes sont reliées par un pont maintenu à distance du vitrage. Une languette solidaire du pont forme une broche destinée à recevoir l’extrémité d’un conducteur d’alimentation. Le fait de doubler le point de soudure permet de diviser l’étendue de chacun de ceux-ci, et par suite les contraintes locales correspondantes.The connectors developed so far traditionally have a so-called T-structure. This structure comprises a double bracket welded to the glass. The two legs are connected by a bridge kept at a distance from the glazing. A tab secured to the bridge forms a pin for receiving the end of a power supply conductor. The fact of doubling the weld point makes it possible to divide the extent of each of these, and consequently the corresponding local stresses.

Ce type de connecteur reste encore sensible aux effets des variations de température. L’invention a pour but de proposer un connecteur du type indiqué ci-dessus, qui offre des propriétés améliorées. Le connecteur selon l’invention a pour but notamment de parvenir à substituer sans difficulté une soudure sans plomb aux soudures traditionnelles.This type of connector is still sensitive to the effects of temperature variations. The object of the invention is to propose a connector of the type indicated above, which offers improved properties. The purpose of the connector according to the invention is to easily replace a lead-free solder with conventional welds.

Le but est atteint en utilisant un connecteur tel que défini à la revendication 1.The goal is achieved by using a connector as defined in claim 1.

Dans son principe, le connecteur selon l’invention permet de bénéficier d’un allongement des éléments reliant les deux pieds du connecteur sans nécessiter d’accroître la distance entre ces deux pieds. L’avantage est de maintenir le connecteur dans des dimensions réduites qui facilitent son emploi dans les conditions de mise en oeuvre pour lesquelles l’encombrement doit être aussi limité que possible. C’est le cas sur les vitrages automobile pour lesquels on s’efforce de masquer ou de rendre discrets les éléments disposés sur ces vitrages. L’allongement des éléments reliant les pieds l’un à l’autre, sans modifier les différences de dilatation des matériaux, ni la distance entre les pieds, permet d’absorber ces variations sur une plus grande longueur, et par suite de minimiser les contraintes imposées aux soudures. L’invention est décrite de manière détaillée en faisant référence à la planche de dessins dans laquelle : - la figure 1 est une vue en perspective agrandie d’un connecteur de l’art antérieur ; - la figure 2 est une en perspective d’un mode de réalisation d’un connecteur selon l’invention ; - la figure 3 est un autre mode de réalisation d’un connecteur selon l’invention - la figure 4 est une variante du connecteur représenté à la figure 3 ; - la figure 5 est un graphique représentant un cycle d’épreuve de fonctionnement des connecteurs.In principle, the connector according to the invention allows to benefit from an elongation of the elements connecting the two feet of the connector without requiring to increase the distance between these two feet. The advantage is to keep the connector in small dimensions that facilitate its use in the implementation conditions for which the size must be as limited as possible. This is the case on automobile windows for which we try to hide or to make discrete the elements arranged on these windows. The lengthening of the elements connecting the feet to one another, without modifying the differences of expansion of the materials, nor the distance between the feet, makes it possible to absorb these variations over a greater length, and consequently to minimize the constraints imposed on the welds. The invention is described in detail with reference to the drawing board in which: - Figure 1 is an enlarged perspective view of a connector of the prior art; FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a connector according to the invention; - Figure 3 is another embodiment of a connector according to the invention - Figure 4 is a variant of the connector shown in Figure 3; - Figure 5 is a graph showing a test cycle of operation of the connectors.

Le connecteur traditionnel de la figure 1 est du type désigné «en formede T». Traditionnellement le connecteur est métallique et à forte conductivité pour éviter une perte par effet joule et un échauffement local superflu. Même pour l’alimentation d’un réseau chauffant un vitrage, il faut s’efforcer de dissiper l’énergie le plus possible sur le vitrage et non dans le circuit d’alimentation.The traditional connector of Figure 1 is of the type designated "T-shaped". Traditionally, the connector is metallic and has a high conductivity to prevent loss by joule effect and unnecessary local heating. Even for the supply of a heating network glazing, it is necessary to try to dissipate the energy as much as possible on the glazing and not in the supply circuit.

Le connecteur comporte deux pieds 1, lesquels reposent et sont soudés à la feuille de verre 4. Les deux pieds 1 sont solidaires d’un pont 2 formé dans la même pièce que les pieds. Le pont 2 est légèrement écarté de la feuille de verre pour dégager la broche 3 destinée à recevoir la partie femelle du raccordement. La broche 3, comme le pont 2, est écartée de la feuille de verre d’une distance qui le plus souvent est relativement peu importante pour faciliter son intégration dans l’ensemble constitué par le vitrage et son encadrement. Cette disposition de la broche 3 n’est pas systématique. Elle peut aussi se dresser sur la feuille selon l’environnement dans lequel la feuille est intégrée.The connector comprises two feet 1, which rest and are welded to the glass sheet 4. The two legs 1 are integral with a bridge 2 formed in the same room as the feet. The bridge 2 is slightly away from the glass sheet to clear the pin 3 for receiving the female part of the connection. Pin 3, like bridge 2, is spaced apart from the glass sheet by a distance that is most often relatively small to facilitate its integration into the assembly constituted by the glazing and its frame. This arrangement of pin 3 is not systematic. It can also stand on the sheet according to the environment in which the sheet is integrated.

Dans la forme traditionnelle représentée la liaison entre le pont 2 et les pieds 1 se fait par l’intermédiaire de jambes 5 légèrement inclinées par rapport au plan de la feuille de verre. L’inclinaison n’a pour but que de dégager la broche et faciliter son raccordement. Dans cette position la distance reliant les pieds l’un à l’autre par l’intermédiaire des jambes 5 et du pont 2, n’est pas très différente de leur distance sur la feuille de verre. Les variations de dilatation se répercutent pratiquement intégralement dans les efforts subis au niveau des pieds 1.In the traditional form shown the connection between the bridge 2 and the feet 1 is via legs 5 slightly inclined relative to the plane of the glass sheet. The tilt is only intended to clear the spindle and facilitate its connection. In this position the distance connecting the feet to each other via the legs 5 and the bridge 2, is not very different from their distance on the glass sheet. The variations in expansion are almost completely reflected in the forces exerted on the feet 1.

Dans la forme traditionnelle représentée, les pieds 5 sont typiquement de forme rectangulaire ou carrée. Cette forme est principalement dictée par la découpe aussi simplifiée que possible.In the traditional form shown, the legs 5 are typically rectangular or square in shape. This shape is mainly dictated by the cut as simplified as possible.

La figure 2 présente une première forme de réalisation selon l’invention. La forme d’ensemble du connecteur rappelle la forme en T des connecteurs antérieurs. Dans cette forme on retrouve des pieds 1, des jambes 5, un pont et une broche. Mais le pont 6, 6’, et la broche 7, 7’ se divisent en deux parties séparées qui ne sont réunies qu’à l’extrémité 8 de la broche.Figure 2 shows a first embodiment of the invention. The overall shape of the connector recalls the T-shape of the previous connectors. In this form we find feet 1, legs 5, a bridge and a brooch. But the bridge 6, 6 'and the spindle 7, 7' are divided into two separate parts which are joined only at the end 8 of the spindle.

Cette liaison entre les deux pieds se fait par les éléments dont la longueur totale est sensiblement plus grande que ne l’est la distance séparant les pieds. Cette longueur est ainsi de préférence au moins deux fois la distance entre les pieds, et peut être plus de trois fois cette distance.This connection between the two feet is made by the elements whose total length is substantially greater than is the distance separating the feet. This length is thus preferably at least twice the distance between the feet, and can be more than three times this distance.

Selon l’invention il est préféré d’écarter un peu plus le pont de la feuille de verre pour ne pas maintenir une composante trop importante des efforts transmis parallèlement à la feuille. A cet effet les jambes 5 font de préférence un angle d’au moins 30°, et de préférence d’au moins 40°, avec le plan de la feuille de verre. Une telle disposition permet de mieux distribuer les efforts transmis dans le connecteur. Cette particularité conduit le cas échéant à écarter un peu plus le pont 2 de la feuille de verre si les jambes 5 restent de longueur analogue à ce qu’elle est pour les connecteurs de l’art antérieur. Mais cette distance reste de toute manière relativement petite et joue peu vis-à-vis des conditions d’encombrement rappelées plus haut. L’expérience des inventeurs a montré que la forme des pieds, et par suite celle des soudures qui les fixent à la feuille de verre, peuvent intervenir dans la fragilité de cette fixation sous les contraintes imposées notamment de différence de dilatation métal/verre. La présence d’une forme géométrique anguleuse pour les pieds, toute autre condition identique par ailleurs, notamment de surface de contact de ces pieds, s’est avérée conduire plus facilement à des ruptures. Les inventeurs proposent en conséquence de donner aux pieds une forme globale sans point anguleux. Une forme générale ronde ou ovale est préférée selon l’invention.According to the invention it is preferred to move the bridge a little further from the glass sheet so as not to maintain an excessive component of the forces transmitted parallel to the sheet. For this purpose the legs 5 preferably have an angle of at least 30 °, and preferably at least 40 °, with the plane of the glass sheet. Such an arrangement makes it possible to better distribute the forces transmitted in the connector. This feature leads if necessary to move a little more bridge 2 of the glass sheet if the legs 5 remain of similar length as it is for the connectors of the prior art. But this distance remains in any case relatively small and plays little vis-à-vis the congestion conditions mentioned above. The experience of the inventors has shown that the shape of the feet, and therefore that of the welds which fix them to the glass sheet, can intervene in the fragility of this fixation under the constraints imposed in particular of metal / glass expansion difference. The presence of an angular geometric shape for the feet, any other condition identical elsewhere, including contact surface of these feet, has been found to lead more easily to breaks. The inventors therefore propose to give the feet a global shape without angular points. A round or oval general shape is preferred according to the invention.

La surface des pieds et celle des soudures correspondantes doit être relativement bien maîtrisée. Une surface importante induit nécessairement, directement au niveau du pied, des contraintes que la structure selon l’invention décrite précédemment ne peut modifier. La forme arrondie est celle qui conduit à la distance la plus petite entre deux points de la surface de la soudure d’un même pied, pour une surface donnée. Cette disposition est donc favorable aussi pour une limitation des contraintes thermiques.The surface of the feet and that of the corresponding welds must be relatively well controlled. A large surface necessarily induces, directly at the level of the foot, constraints that the structure according to the invention described above can not modify. The rounded shape is that which leads to the smallest distance between two points of the surface of the weld of the same foot, for a given surface. This arrangement is therefore also favorable for limiting thermal stresses.

Pour réduire encore la surface en question sans réduire simultanément la résistance mécanique de la fixation à la feuille de verre, il est possible et avantageux de disposer des éléments favorisant l’ancrage des pieds sur la feuille. Dans la pratique ceci conduit à accroître la surface de contact du pied et de la soudure. A cet effet une disposition selon l’invention consiste à aménager la face des pieds tournée vers la soudure par exemple par la présence de trous, éventuellement borgnes ou d’éléments analogues, rainures, picots...To further reduce the surface in question without simultaneously reducing the mechanical strength of the attachment to the glass sheet, it is possible and advantageous to have elements promoting the anchoring of the feet on the sheet. In practice this leads to increasing the contact area of the foot and the weld. For this purpose an arrangement according to the invention consists in arranging the face of the feet turned towards the weld for example by the presence of holes, possibly blind or similar elements, grooves, pins ...

Le connecteur de la figure 2 présente des pieds comportant des trous 9 dans lesquels la soudure peut s’introduire pour mieux fixer le pied qui de ce fait, pour une même résistance, peut offrir encore une surface soudée au verre moins importante. A la figure 2 les deux parties 7 et 7’ de la broche réunies à l’extrémité 8, comportent en 10 un évidemment arrondi pour éviter une possible amorce de rupture liée à des découpes anguleuses.The connector of Figure 2 has feet with holes 9 in which the weld can be introduced to better secure the foot which, for the same resistance, can still offer a welded glass surface less important. In Figure 2 the two parts 7 and 7 'of the spindle joined to the end 8, have a 10 rounded obviously to avoid a possible incipient break related to angular cuts.

La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel la broche 11 comme précédemment permet d’allonger sensiblement la longueur des éléments reliant les deux pieds 12 du connecteur. Cette longueur correspond au doublement de celle de la broche formée par le repli sur elle-même de la feuille constituant la broche.FIG. 3 represents another embodiment of the invention in which the pin 11 as above makes it possible to substantially lengthen the length of the elements connecting the two legs 12 of the connector. This length corresponds to the doubling of that of the pin formed by folding on itself of the sheet constituting the pin.

Dans cette présentation les pieds 12, situés de part et d’autre de la broche ont encore une forme non anguleuse. Chacun des pieds 12 est globalement de forme semi-circulaire. Comme précédemment des trous 13 sont aménagés pour améliorer la fixation et limiter la surface de la soudure au contact de la feuille de verre.In this presentation the feet 12, located on either side of the spindle still have a non-angular shape. Each of the legs 12 is generally semicircular in shape. As previously holes 13 are arranged to improve the attachment and limit the surface of the weld in contact with the glass sheet.

La structure correspondant à la figure 3 rapproche de manière très importante les deux pieds 12. Cette disposition favorable à l’encombrement n’est pas nécessairement la plus efficace pour la distribution des contraintes transmises par le connecteur. La réduction de la largeur relative de la broche peut améliorer le comportement.The structure corresponding to FIG. 3 brings the two legs 12 very substantially closer together. This arrangement, which is favorable to congestion, is not necessarily the most efficient for the distribution of the stresses transmitted by the connector. Reducing the relative width of the spindle can improve the behavior.

Par ailleurs la disposition montrée à la figure 3, dans laquelle la broche est sensiblement orthogonale à la feuille de verre, n’est pas nécessairement la mieux adaptée à toutes les applications de ces connecteurs. Une disposition alternative analogue est présentée à la figure 4. Dans ce cas la broche 11 est inclinée pour se rapprocher de la surface de la feuille tous les autres éléments du connecteur restant inchangés. Cette forme permet de ne pas occuper un espace qui n’est pas généralement très important dans les structures dans lesquelles ce type de connecteurs est utilisé. L’inclinaison peut être telle que le plan de la broche 14 est pratiquement parallèle à la feuille de verre. L’invention concerne aussi les vitrages, et particulièrement les vitrages automobile équipés de connecteurs tels que revendiqués. Ces vitrages sont notamment des lunettes arrière ou des pare-brise chauffants. Ces connecteurs peuvent aussi relier des éléments d’une autre nature, éléments d’éclairage, caméras, radars, antennes, capteurs variés notamment les détecteurs de pluie...Moreover, the arrangement shown in FIG. 3, in which the pin is substantially orthogonal to the glass sheet, is not necessarily the best suited to all the applications of these connectors. A similar alternative arrangement is shown in Figure 4. In this case the pin 11 is inclined to approach the surface of the sheet all other elements of the connector remaining unchanged. This shape makes it possible not to occupy a space which is not generally very important in the structures in which this type of connectors is used. The inclination may be such that the plane of the pin 14 is substantially parallel to the glass sheet. The invention also relates to glazing, and particularly automotive glazing equipped with connectors as claimed. These windows are including rear windows or heated windshields. These connectors can also connect elements of another nature, lighting elements, cameras, radars, antennas, various sensors including rain detectors ...

La figure 5 représente le type de cycle d’épreuve des soudures des connecteurs sur les feuilles de verre pour alimenter des réseaux chauffants. L’épreuve concerne la tenue de la fixation soumise à des variations très importantes de températures Dans le cycle représenté partant de la température ambiante de 20°C, l’ensemble est passé à un température de -40°C, représentant les valeurs les plus basses auxquelles les vitrages puissent être soumis dans la pratique. La température est maintenue pendant 90 minutes. Un courant électrique passant par le connecteur est utilisé ensuite pour chauffer l’ensemble. La température du connecteur au plus haut atteint 105°C, valeur supérieure à celles rencontrées dans la pratique. Un palier à cette température est maintenu pendant 4,5 heures, et la température est ensuit ramenée à l’ambiante pour le début d’un nouveau cycle. La durée totale d’un cycle est de 8 heures. Chaque fixation est soumise à 60 cycles. Dans cette épreuve aucune rupture n’est observée avec les connecteurs selon l’invention que ceux-ci soient fixés avec une soudure traditionnelle au plomb ou avec une soudure sans plomb. Dans un essai comparatif avec un connecteur du type antérieur tel que représenté à la figure 1 on constate sous les pieds du connecteur l’apparition de zone de fragilisation du verre qui réduisent de façon excessive la capacité de résistance à l’arrachement.Figure 5 shows the type of proof cycle of connector welds on glass sheets for supplying heating networks. The test concerns the holding of the fastener subjected to very large variations in temperatures. In the cycle represented starting from the ambient temperature of 20 ° C., the assembly has passed to a temperature of -40 ° C., representing the most important values. where the glazing may be subjected in practice. The temperature is maintained for 90 minutes. An electric current passing through the connector is then used to heat the assembly. The temperature of the connector at the highest reaches 105 ° C, higher value than those encountered in practice. A plateau at this temperature is maintained for 4.5 hours, and the temperature is then brought back to room temperature for the start of a new cycle. The total duration of a cycle is 8 hours. Each fixation is subjected to 60 cycles. In this test no break is observed with the connectors according to the invention that they are fixed with a traditional lead solder or with a lead-free solder. In a comparative test with a connector of the prior type as shown in Figure 1 there is under the feet of the connector the appearance of embrittlement zone of the glass which excessively reduce the resistance to tearing.

Les connecteurs sont comparés aussi à ceux de l’art antérieur pour leur capacité de résistance à l’arrachement, indépendamment des épreuves thermiques. Dans les mêmes conditions les connecteurs du type représenté à la figure 1, sont comparés à ceux de la figure 2. Dans le cas du connecteur antérieur la surface pour les deux pieds est de 64mm2. Le connecteur de la figure 2 testé n’offre une surface que de 25mm2.The connectors are also compared to those of the prior art for their pull-out capability, regardless of the thermal tests. In the same conditions the connectors of the type shown in Figure 1, are compared with those of Figure 2. In the case of the front connector the surface for both feet is 64mm2. The connector of Figure 2 tested has a surface area of only 25mm2.

Avec la même soudure sans plomb, et la même quantité par unité de surface de soudure, la résistance à l’arrachement s’établit à 4N/mm2 pour le connecteur antérieur, et à 7N/mm2 pour celui correspondant à l’invention, soit une progression de près de 35%.With the same lead-free solder, and the same quantity per unit of weld area, the pull-out resistance is set at 4N / mm 2 for the front connector, and at 7N / mm 2 for that corresponding to the invention, an increase of nearly 35%.

Claims

claims

1. Electrical connector intended to be welded to a conductive element applied to a glazing unit, the weld of limited dimension being provided by two feet (Ι, Γ) separated from each other, the two feet being connected to each other. the other by legs (5), a bridge (2), a connecting pin (3) being integral with the bridge (2), characterized in that the effects of the relative variations in expansion of the glazing and the connector are minimized by making sure to lengthen all the elements between the two feet without increasing the distance between these feet.

2. The connector of claim 1 wherein the elongation of the elements between the feet is obtained by ensuring that the pin participates in the elements connecting the feet.

3. Connector according to claim 2 wherein the elongation is obtained by dividing the bridge (6,6 ') and the spindle (7,7') over part of its length each foot (1) being connected to one of the two parts separated by the legs (5).

4. The connector of claim 3 wherein the legs are with the glass surface an angle of not less than 30 ° and preferably not less than 40 °.

5. The connector of claim 2 wherein the elongation between the feet (12) is obtained by a fold on itself of the spindle (11) directly connecting the two legs, without legs or bridge.

6. The connector of claim 5 wherein the pin (14) folded on itself is disposed in a plane inclined towards the surface of the glazing.

7. Connector according to one of the preceding claims, wherein the length of the elements connecting the feet is at least 2 times that corresponding to the distance between the feet.

8. The connector of claim 7 wherein the continuous length of the bridge including the pin is at least 3 times that corresponding to the distance between the feet.

9. Connector according to one of the preceding claims wherein the feet have a generally non-angular shape.

10. Connector according to one of the preceding claims wherein the feet each have at least one hole increasing the contact surface of the feet with the weld.

11. Automotive glazing comprising at least one connector according to one of the preceding claims.

12. Glazing according to claim 11 wherein the connector or connectors are used for feeding a set heating the glazing.