BE1021301B1

BE1021301B1 - COMPRESSOR DEVICE

Info

Publication number: BE1021301B1
Application number: BE2013/0580A
Authority: BE
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2015-10-26
Also published as: ES2741199T5; WO2015031961A2; EP3214313A1; EP3042080B1; WO2015031961A3; EP3042080B2; EP3214313B1; TR201911182T4; EP3042080A2; ES2874254T3; EP3859158A1; ES2741199T3

Abstract

Compressorinrichting met minstens één compressor (3) met een inlaat (4) en een uitlaat (5) en een kanalisatie (6) voor het kanaliseren van de door de compressor aangezogen gasstroom en van de door de compressor samengeperste gasstroom naar een verbruiker, daardoor gekenmerkt dat de compressorinrichting (1) voorzien is van een passief element (15) dat het terugvloeien van het samengeperste gas vanuit de verbruiker (7) naar de inlaat (4) beperkt tot een ingesteld maximum debiet.Compressor device with at least one compressor (3) with an inlet (4) and an outlet (5) and a ducting (6) for channeling the gas flow drawn in by the compressor and the gas flow compressed by the compressor to a consumer, characterized thereby that the compressor device (1) is provided with a passive element (15) that limits the return of the compressed gas from the consumer (7) to the inlet (4) to a set maximum flow rate.

Description

Compressorinrichting.Compressor device.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een compressorinrichting met minstens één compressor met een inlaat en een uitlaat.The present invention relates to a compressor device with at least one compressor with an inlet and an outlet.

Meer speciaal, betreft de uitvinding een compressorinrichting met minstens één compressor met een inlaat .en een uitlaat en een kanalisatie voor het kanaliseren van de door de compressor aangezogen gasstroom en van de door de compressor samengeperste gasstroom naar een verbruiker stroomafwaarts van de compressor.More specifically, the invention relates to a compressor device with at least one compressor with an inlet and an outlet and a channel for channeling the gas stream sucked in by the compressor and the gas stream compressed by the compressor to a consumer downstream of the compressor.

Een dergelijke compressorinrichting kan gebruikt worden om bijvoorbeeld lucht of een ander gas of mengsel van gassen samen te persen, welk samengeperst gas bijvoorbeeld een persluchtinstallatie of een andere verbruiker van samengeperst gas en/of perslucht kan voeden. Wanneer verder over perslucht wordt gesproken, dienen hieronder tevens andere samengeperste gassen en/of mengsel van gassen te worden verstaan.Such a compressor device can be used, for example, to compress air or another gas or mixture of gases, which compressed gas can, for example, feed a compressed air installation or another consumer of compressed gas and / or compressed air. If compressed air is also used, this also includes other compressed gases and / or a mixture of gases.

Doorgaans bevindt er zich, volgens de stroomrichting van het gas dat door de compressorinrichting stroomt, tussen de compressor en de verbruiker(s) een drukvat dat als buffer moet dienen voor perslucht voor het stabiliseren van de druk van de perslucht die aan de verbruikers geleverd wordt.Generally, according to the flow direction of the gas flowing through the compressor device, there is a pressure vessel between the compressor and the consumer (s) that is to serve as a buffer for compressed air to stabilize the pressure of the compressed air supplied to the consumers. .

Tussen de compressor en de verbruikers is er doorgaans tevens een terugslagklep voorzien die belet dat perslucht naar de compressor kan terugvloeien vanaf het drukvat op het ogenblik dat de compressor geen perslucht levert aan dit drukvat.Between the compressor and the consumers there is usually also provided a non-return valve which prevents compressed air from flowing back to the compressor from the pressure vessel at the moment that the compressor does not supply compressed air to this pressure vessel.

Zulke terugslagklep omvat doorgaans een kleplichaam dat door middel van een veer en de druk in het drukvat tegen een zitting wordt geduwd en aldus een omgekeerde stroming van perslucht vanuit het drukvat naar de compressor onmogelijk maakt.Such a non-return valve generally comprises a valve body which is pushed against a seat by means of a spring and the pressure in the pressure vessel and thus makes it impossible to reverse the flow of compressed air from the pressure vessel to the compressor.

Bij het falen van zulke terugslagklep bestaat het risico dat het terugvloeien van perslucht niet wordt verhinderd op het ogenblik dat de compressor geen perslucht levert aan het drukvat, en dat bijgevolg de perslucht in tegengestelde richting doorheen de compressor terugvloeit naar de inlaat van de compressor. Hierbij kan de in de perslucht aanwezige energie ervoor zorgen dat de compressor ongewenst wordt aangedreven, volgens het principe van een turbine, omgekeerd aan de normale draaizin.In the event of such a non-return valve failing, there is a risk that the reflux of compressed air is not prevented when the compressor does not supply compressed air to the pressure vessel, and consequently that the compressed air flows back through the compressor to the compressor inlet in the opposite direction. The energy present in the compressed air can hereby cause the compressor to be driven undesirably, according to the principle of a turbine, in reverse to the normal direction of rotation.

Wanneer de compressor aan een hoog toerental terugdraait, kan dit nadelige gevolgen hebben voor de onderdelen van de compressor. Bij een relatief laag omgekeerd toerental zullen er geen nadelige gevolgen zijn of slechts beperkte, bijvoorbeeld in de vorm van eventuele olielekken die kunnen optreden bijvoorbeeld ter hoogte van de afdichtingen.If the compressor runs back at a high speed, this can have adverse consequences for the components of the compressor. At a relatively low reverse speed there will be no adverse consequences or only limited ones, for example in the form of any oil leaks that may occur, for example at the level of the seals.

Wanneer het omgekeerd toerental groter wordt, kan er eventueel mechanische schade optreden aan de onderdelen van de compressor zoals bijvoorbeeld aan lagers en tandwielen, waardoor de efficiëntie nadelig beïnvloed kan worden.If the reverse speed increases, mechanical damage may occur to the components of the compressor such as, for example, to bearings and gears, which may adversely affect efficiency.

Een omgekeerd toerental hoger dan het maximaal toegelaten omgekeerd toerental zou kunnen leiden tot faling van de compressor, wat mogelijk nadelige gevolgen kan hebben voor de veiligheid van de compressorinrichting aangezien die kan leiden tot breuken die, in het ergste geval, aanleiding zouden kunnen geven tot het afbreken van een stuk dat aan hoge snelheid wordt weggeslingerd, wat een risico inhoud voor eventuele omstaanders.A reverse speed higher than the maximum permissible reverse speed could lead to compressor failure, which could potentially adversely affect the safety of the compressor device as it could lead to breakages which, in the worst case, could lead to breaking off a piece that is thrown away at high speed, which poses a risk for possible bystanders.

Teneinde de gevaren van voornoemd risico in te perken, wordt hiermede rekening gehouden bij de ontwikkeling en de berekening van de compressor, wat aanleiding geeft tot duurdere en zwaardere uitvoeringen van compressoren.In order to limit the risks of the aforementioned risk, this is taken into account in the development and calculation of the compressor, which gives rise to more expensive and heavier versions of compressors.

Om dergelijke nadelige gevolgen te trachten vermijden, kent men ook reeds andere bijkomende maatregelen.Other additional measures are also known to try to avoid such adverse consequences.

Een mogelijke bijkomende maatregel kan erin bestaan een aflaatventiel te voorzien dat kan openen wanneer de compressor buiten werking is om een deel van de perslucht te laten ontsnappen uit de installatie via dit ventiel, waardoor het terugdraaien van de compressor beperkt kan worden.A possible additional measure can be to provide a drain valve that can open when the compressor is out of operation to allow part of the compressed air to escape from the installation via this valve, whereby the compressor can be turned back.

Een andere mogelijke bijkomende maatregel voorziet in een inlaatsmoring of inlaatleischoepen die automatisch sluiten wanneer de compressor buiten werking treedt, waardoor een te hoog omgekeerd toerental van de compressor vermeden kan worden.Another possible additional measure provides for an inlet murder or inlet guide vanes that automatically close when the compressor goes out of operation, so that a too high reverse speed of the compressor can be avoided.

Een nadeel van zulk aflaatventiel en zulke inlaatsmoring of inlaatleischoepen, is dat deze actief aangestuurd moeten worden, dit wil zeggen dat zij te gepasten tijde geopend of gesloten moeten worden, wat dergelijke voorzieningen vatbaar maakt voor falingen waardoor ook deze voorzieningen bijgevolg aan strenge veiligheidsnormen moeten voldoen wat een invloed heeft op de kostprijs.A disadvantage of such a drain valve and such inlet murder or inlet guide vanes is that they must be actively controlled, that is to say they must be opened or closed at the appropriate time, which makes such devices susceptible to failure, so that these provisions must therefore also meet strict safety standards. which has an influence on the cost price.

De meeste compressoren zijn uitgerust met een tandwielkast die een enigszins remmende werking uitoefent bij het terugstromen van perslucht en het daaruit voortvloeiend terugdraaien van de compressor en de tandwielkast.Most compressors are equipped with a gearbox that exerts a somewhat inhibitory effect when compressed air flows back and the compressor and gearbox roll back as a result.

Dit heeft een gunstig effect op het voornoemd risico maar heeft als bijkomend nadelig gevolg dat ook de tandwielkast, bij het terugdraaien, beschadigd kan worden op het niveau van afdichtingen of van mogelijke breuken die kunnen ontstaan.This has a favorable effect on the aforementioned risk, but has the additional disadvantage that the gearbox can also be damaged at the level of seals or of possible fractures that may occur during turning back.

Bij direct aangedreven compressoren, met andere woorden bij compressoren die rechtstreeks door de motor worden aangedreven zonder tussenkomst van een tandwielkast, is de remmende werking van zulke tandwielkast afwezig, wat het risico op breuken in de compressor groter maakt.With directly driven compressors, in other words with compressors driven directly by the motor without the intervention of a gearbox, the braking effect of such a gearbox is absent, which increases the risk of compressor breaks.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en/of andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and / or other disadvantages.

Hiertoe heeft de huidige uitvinding een compressorinrichting als voorwerp met minstens één compressor met een inlaat en een uitlaat en een kanalisatie voor het kanaliseren van de door de compressor aangezogen gasstroom en van de door de compressor samengeperste gasstroom naar een verbruiker, waarbij deze compressorinrichting voorzien is van een passief element dat het terugvloeien van het samengeperste gas vanuit de verbruiker naar de voornoemde inlaat beperkt tot een ingesteld maximum debiet.To this end, the present invention has as its object a compressor device with at least one compressor having an inlet and an outlet and a channel for channeling the gas stream sucked in by the compressor and the gas stream compressed by the compressor to a consumer, said compressor device being provided with a passive element that limits the backflow of the compressed gas from the consumer to the aforementioned inlet to a set maximum flow.

Een voordeel is dat dergelijk passief element het toerental van de compressor tijdens terugdraaien zal kunnen limiteren en daardoor schade zal kunnen verhinderen of het risico daarop zal kunnen beperken.An advantage is that such a passive element will be able to limit the speed of the compressor during reverse rotation and thereby prevent damage or limit the risk thereof.

Met een 'passief element'' wordt een element bedoeld dat geen bewegende delen bevat wat met zich meebrengt dat zulk element een veel kleiner risico heeft van falen dan elementen met bewegende en/of actief aangestuurde onderdelen, waardoor er minder strenge veiligheidsvoorschriften opgelegd worden en het element en de volledige inrichting eenvoudiger en goedkoper kunnen worden uitgevoerd.A 'passive element' is understood to mean an element that does not contain any moving parts, which means that such an element has a much lower risk of failure than elements with moving and / or actively controlled parts, which means that less stringent safety regulations are imposed and the element and the entire device can be made simpler and cheaper.

Het is mogelijk, doch niet noodzakelijk dat de inrichting voorzien is van een terugslagklep die bij een normale werking het terugvloeien van het samengeperste gas naar de inlaat toe verhindert. Het voornoemd passief element zal er in dat geval voor zorgen dat het terugdraaien van de compressor wordt gelimiteerd bij faling van de terugslagklep.It is possible, but not necessary, for the device to be provided with a non-return valve which during normal operation prevents the backflow of the compressed gas towards the inlet. The aforementioned passive element will in that case ensure that the return of the compressor is limited in the event of failure of the non-return valve.

Bij voorkeur omvat het passief element een restrictie in de kanalisatie voor het terugvloeien van het samengeperste gas vanuit het drukvat naar de voornoemde inlaat.Preferably the passive element comprises a restriction in the channel for refluxing the compressed gas from the pressure vessel to the aforementioned inlet.

Zulke restrictie heeft als voordeel dat zij eenvoudig kan worden uitgevoerd en op verschillende locaties kan worden toegepast, zoals bijvoorbeeld ter hoogte van de inlaat en/of de uitlaat van de compressor.Such a restriction has the advantage that it can be easily implemented and applied at various locations, such as, for example, at the inlet and / or the outlet of the compressor.

Bij voorkeur vormt de voornoemde restrictie in de kanalisatie de minimum doorsnede van de kanalisatie die kleiner is dan de doorsnede van de inlaat en/of de uitlaat van de compressor.Preferably, the aforementioned restriction in the channelization forms the minimum diameter of the channelization that is smaller than the diameter of the inlet and / or the outlet of the compressor.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding wordt het ingesteld maximum debiet opgelegd door het maximum toegelaten toerental voor het terugdraaien van de compressor.According to a preferred feature of the invention, the set maximum flow rate is imposed by the maximum permitted speed for the compressor to turn back.

Dit heeft als voordeel dat het toerental tijdens het terugdraaien van de compressor nooit hoger kan zijn dan het maximum toegelaten toerental waardoor ernstige schade aan de compressor vermeden kan worden.This has the advantage that the speed during the compressor's rotation can never be higher than the maximum permitted speed, so that serious damage to the compressor can be avoided.

Het maximum toegelaten toerental voor het terugdraaien wordt onder andere bepaald door de mechanische limieten van de compressor.The maximum permissible rotational speed is determined by, among other things, the mechanical limits of the compressor.

Het is niet uitgesloten dat het ingesteld maximum debiet zodanig kan worden gekozen dat het toerental voor het terugdraaien van de compressor gelimiteerd wordt tot een toerental dat kleiner is dan het maximum toegelaten toerental voor het terugdraaien, waardoor tijdens het terugdraaien elke vorm van schade vermeden kan worden.It is not excluded that the set maximum flow rate can be selected such that the speed for turning the compressor back is limited to a speed that is less than the maximum permitted speed for the turning back, so that any form of damage can be avoided during the turning back .

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een compressorinrichting volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een compressorinrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een mogelijke uitvoeringsvorm weergeeft van het gedeelte dat in figuur 1 is aangeduid met F2; figuur 3 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van een compressorinrichting volgens de uitvinding; figuur 4 een mogelijke uitvoeringsvorm weergeeft van het gedeelte dat in figuur 3 is aangeduid met F4; de figuren 5 en 6 schematisch alternatieve uitvoeringsvormen weergeven van een compressorinrichting volgens de uitvinding.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of a compressor device according to the invention are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a compressor device according to the invention; invention; figure 2 represents a possible embodiment of the part indicated by F2 in figure 1; figure 3 schematically represents an alternative embodiment of a compressor device according to the invention; figure 4 represents a possible embodiment of the part indicated by F4 in figure 3; figures 5 and 6 schematically represent alternative embodiments of a compressor device according to the invention.

De in figuur 1 weergegeven compressorinrichting 1 volgens de uitvinding bevat één druktrap 2 die een compressor 3 omvat met een inlaat 4 en een uitlaat 5. De betreffende compressor 3 is in dit geval uitgevoerd in de vorm van een schroefcompressor, doch, de uitvinding is niet als dusdanig beperkt en de betreffende compressor 3 kan tevens worden uitgevoerd in de vorm van een ander type van compressor zoals een tandcompressor, een scroll compressor, een turbocompressor of nog een ander type van compressor. Vanzelfsprekend is de uitvinding tevens niet beperkt tot toepassing bij één druktrap, doch, is zij tevens toepasbaar in compressorinrichtingen met meerdere druktrappen, zoals verder zal worden beschreven.The compressor device 1 according to the invention shown in Figure 1 comprises one pressure stage 2 which comprises a compressor 3 with an inlet 4 and an outlet 5. In this case the compressor 3 in question is designed in the form of a screw compressor, but the invention is not as such is limited and the relevant compressor 3 can also be designed in the form of another type of compressor such as a tooth compressor, a scroll compressor, a turbo compressor or yet another type of compressor. Naturally, the invention is also not limited to application at one pressure stage, but, it is also applicable to compressor devices with several pressure stages, as will be described further below.

De compressorinrichting bevat verder een kanalisatie 6 bevattende een inlaatkanalisatie 6a welke aangesloten is op de inlaat 4 voor het kanaliseren van de door de compressor 3 aangezogen gasstroom en een uitlaatkanalisatie 6b welke aangesloten is op de uitlaat 5 voor het kanaliseren van de door de compressor 3 samengeperste gasstroom naar een verbruiker 7 van perslucht en/of naar een druknet of verbruikersnet waarop één of meer verbruikers 7 zijn aangesloten, zoals bijvoorbeeld pneumatische machines of toestellen. Het is mogelijk dat er zich tussen de compressor 3 en de verbruiker 7 een drukvat bevindt, waarbij de samengeperste gasstroom via de uitlaatkanalisatie 6b eerst naar het drukvat gekanaliseerd wordt alvorens het samengeperste gas aan de verbruiker 7 geleverd wordt.The compressor device further comprises a channel 6 comprising an inlet channel 6a which is connected to the inlet 4 for channeling the gas stream sucked in by the compressor 3 and an outlet channel 6b which is connected to the outlet 5 for channeling the compressed by the compressor 3 gas flow to a consumer 7 of compressed air and / or to a pressure network or consumer network to which one or more consumers 7 are connected, such as, for example, pneumatic machines or devices. It is possible that there is a pressure vessel between the compressor 3 and the consumer 7, the compressed gas flow being first channeled via the outlet channel 6b to the pressure vessel before the compressed gas is supplied to the consumer 7.

In dit geval is de inlaat 4 van de compressor 3 via de inlaatkanalisatie 6a rechtstreeks verbonden met de omgevingslucht voor het aanzuigen van de samen te persen lucht. Het is echter niet uitgesloten dat de inlaat 4 van de compressor 3 is aangesloten op een bron, reservoir of dergelijke van gelijk welke soort gas of mengsel van gassen.In this case, the inlet 4 of the compressor 3 is directly connected via the inlet channel 6a to the ambient air for drawing in the compressed air. However, it is not excluded that the inlet 4 of the compressor 3 is connected to a source, reservoir or the like of any kind of gas or mixture of gases.

Normalerwijze bevat de inlaatkanalisatie 6a een inlaatfilter die niet in de figuren is weergegeven.Normally, the inlet channel 6a includes an inlet filter that is not shown in the figures.

Zoals vermeld bestaat de compressor 3 in dit voorbeeld uit een schroefcompressor met een dubbele rotor 8 die verdraaibaar is aangebracht in een behuizing 9.As stated, the compressor 3 in this example consists of a screw compressor with a double rotor 8 which is rotatably mounted in a housing 9.

De dubbele rotor 8 wordt, zoals bekend, gevormd door twee schroefvormige rotoren 10a en 10b met lobben die samenwerkend in elkaar grijpen, en die samen met de behuizing 9 aan de inlaat 4 een gaskamer 11 definiëren die zich bij het draaien van de rotoren 10a en 10b verplaatst van de inlaat 4 naar de uitlaat 5 en daarbij steeds kleiner wordt zodat het gas dat in deze gaskamer 11 gevangen zit, samengeperst wordt.The double rotor 8 is, as is known, formed by two helical rotors 10a and 10b with lobes which co-act interlockingly, and which together with the housing 9 at the inlet 4 define a gas chamber 11 which rotate when the rotors 10a and 10b moves from the inlet 4 to the outlet 5, thereby becoming smaller and smaller so that the gas trapped in this gas chamber 11 is compressed.

De as 12 van één van beide rotoren 10b is gekoppeld met aandri j fmiddelen in de vorm van een motor 13, voor de aandrijving van de schroefcompressor 3.The shaft 12 of one of the two rotors 10b is coupled to drive means in the form of a motor 13 for driving the screw compressor 3.

In dit geval, doch niet noodzakelijk is in de uitlaatkanalisatie 6b een koeler 14 geplaatst, bijvoorbeeld onder de vorm van een warmtewisselaar.In this case, but not necessarily, a cooler 14 is placed in the outlet channel 6b, for example in the form of a heat exchanger.

In de voornoemde uitlaatkanalisatie 6b is volgens de uitvinding een passief element 15 geplaatst, in dit geval stroomafwaarts van de compressor 3. Tevens is in de voornoemde uitlaatkanalisatie 6b een terugslagklep 16 voorzien die zodanig is geconfigureerd dat zij een stroming toelaat vanaf de compressor 2 naar het drukvat en de verbruiker 7, doch, niet in omgekeerde zin.According to the invention, a passive element 15 is placed in the aforementioned outlet channel 6b, in this case downstream of the compressor 3. A non-return valve 16 is also provided in the aforementioned outlet channel 6b which is configured to allow a flow from the compressor 2 to the pressure vessel and the consumer 7, but not in the reverse sense.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat zulke terugslagklep 16 een kleplichaam 16a dat door middel van een veer 16b tegen een zitting 16c wordt geduwd wanneer de druk stroomafwaarts van de terugslagklep 16 groter is dan de druk stroomopwaarts van de terugslagklep 16. De uitvinding is niet als dusdanig beperkt, vermits de terugslagklep 16 tevens op andere wijzen kan worden uitgevoerd, bijvoorbeeld waarbij er geen veer is voorzien en het kleplichaam 16a tegen de zitting 16c wordt geduwd onder invloed van de zwaartekracht en/of onder invloed van het drukverschil over deze terugslagklep 16, en meer bepaald doordat de druk stroomafwaarts van de terugslagklep 16 groter wordt dan de druk stroomopwaarts daarvan. Vanzelfsprekend kan tevens een uitvoering van terugslagklep met veer 16c bijkomend gebruik maken van de voornoemde principes van zwaartekracht en/of drukverschil voor het sluiten ervan.In a preferred embodiment, such a check valve 16 comprises a valve body 16a which is pushed against a seat 16c by means of a spring 16b when the pressure downstream of the check valve 16 is greater than the pressure upstream of the check valve 16. The invention is not limited as such , since the non-return valve 16 can also be designed in other ways, for example where no spring is provided and the valve body 16a is pushed against the seat 16c under the influence of gravity and / or under the influence of the pressure difference over this non-return valve 16, and more determined by the fact that the pressure downstream of the non-return valve 16 becomes greater than the pressure upstream thereof. Naturally, an embodiment of non-return valve with spring 16c can also make use of the aforementioned principles of gravity and / or pressure difference for closing it.

Het passief element 15 kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. In figuur 2 is een praktische uitvoeringsvorm weergegeven waarbij het element 15 is uitgevoerd als een stapvormige restrictie 17 in de tegengestelde stroomzin Q' in de richting van de uitlaat 5 naar de inlaat 4 en dus een verbreding in de voorwaartse stroomzin Q van de inlaat 4 naar de uitlaat 5.The passive element 15 can be designed in various ways. Figure 2 shows a practical embodiment in which the element 15 is designed as a step-shaped restriction 17 in the opposite flow direction Q 'in the direction from the outlet 5 to the inlet 4 and thus a broadening in the forward flow direction Q from the inlet 4 to the outlet 5.

Hierbij is de doorsnede A van de uitlaatkanalisatie 6b stroomopwaarts van de restrictie 17 kleiner dan de doorsnede B van de kanalisatie stroomafwaarts van de restrictie 17. Met andere woorden de doorsnede van de kanalisatie wordt verkleind ter hoogte van de stapvormige restrictie 17 in de richting van de uitlaat 5 naar de inlaat 4.Here, the section A of the outlet channel 6b upstream of the restriction 17 is smaller than the section B of the channel downstream of the restriction 17. In other words, the section of the channel is reduced at the level of the step-shaped restriction 17 in the direction of the outlet 5 to the inlet 4.

De werking van de compressorinrichting 1 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the compressor device 1 is very simple and as follows.

Tijdens een normale werking wordt de compressor 3 aangedreven door de motor 13.During normal operation, the compressor 3 is driven by the motor 13.

Door de compressor 3 wordt bijvoorbeeld omgevingslucht aangezogen die wordt samengeperst en die bij een hogere druk, via het passief element 15 en de terugslagklep 16, geleverd wordt aan de verbruiker 7 die op de kanalisatie 6 is aangesloten.For example, the compressor 3 draws in ambient air which is compressed and which is supplied at a higher pressure, via the passive element 15 and the non-return valve 16, to the consumer 7 which is connected to the duct 6.

Daarbij ondervindt de gasstroom bij het doorstromen van het passief element 15 een verbreding van de uitlaatkanalisatie 6b van een doorsnede A naar een doorsnede B.The flow of gas then experiences a widening of the outlet channel 6b from a section A to a section B when the passive element 15 flows through.

Het passief element 15 zal hierbij geen of zo goed als geen merkbare invloed hebben op de perslucht die er in de voorwaartse richting doorheen stroomt.The passive element 15 will hereby have no or virtually no noticeable influence on the compressed air that flows through it in the forward direction.

Stroomafwaarts van de compressor 3, wordt de perslucht afgekoeld door middel van de koeler 14 om ervoor te zorgen dat de perslucht koud genoeg is vooraleer deze aan de verbruiker 7 geleverd wordt.Downstream of the compressor 3, the compressed air is cooled by means of the cooler 14 to ensure that the compressed air is cold enough before it is supplied to the consumer 7.

De terugslagklep 16 wordt bij deze normale werking door de druk van de perslucht tegen de kracht van de veer 16b in open geduwd waardoor de perslucht naar de verbruiker 7 kan stromen in de voorwaartse stroomzin Q.In this normal operation, the non-return valve 16 is pushed open by the pressure of the compressed air against the force of the spring 16b, as a result of which the compressed air can flow to the consumer 7 in the forward flow sense Q.

Wanneer de verbruiker 7 geen gasdebiet meer nodig heeft, kan de compressor 3 worden stilgelegd waardoor de druk stroomafwaarts van de terugslagklep 16 groter wordt dan de druk stroomopwaarts daarvan. Dit drukverschil zorgt er, samen met de kracht van de veer 16b voor dat het kleplichaam 16a tegen de zitting 16c wordt geduwd. De terugslagklep 16 wordt dus gesloten wat verhindert dat perslucht van de verbruiker 7 doorheen de compressor 3 naar de inlaat 4 zou terugvloeien in de omgekeerde stroomzin Q'.When the consumer 7 no longer needs a gas flow, the compressor 3 can be stopped, so that the pressure downstream of the non-return valve 16 becomes greater than the pressure upstream thereof. This pressure difference, together with the force of the spring 16b, causes the valve body 16a to be pushed against the seat 16c. The non-return valve 16 is thus closed, which prevents compressed air from flowing back from the consumer 7 through the compressor 3 to the inlet 4 in the reverse flow sense Q '.

In het geval de terugslagklep 16 zou falen, wordt het terugvloeien in de omgekeerde stroomzin Q' niet meer verhinderd door deze terugslagklep 16 en stroomt er onvermijdelijk lucht van de verbruiker 7 terug naar de inlaat 4 doorheen de compressor 3.In case the non-return valve 16 should fail, the non-return flow Q 'is no longer prevented by this non-return valve 16 and air inevitably flows from the consumer 7 back to the inlet 4 through the compressor 3.

Dankzij de aanwezigheid van het passief element 15 wordt verhinderd dat de perslucht aan een te hoog debiet in omgekeerde stroomzin Q' doorheen de compressor 3 zal terugvloeien.Thanks to the presence of the passive element 15, the compressed air is prevented from flowing back through compressor 3 at too high a flow in reverse flow sense Q '.

Inderdaad, bij het terugstromen zal het gasdebiet ter plaatse van het passief element 15 een plotse sectiereductie of vernauwing voelen van de uitlaatkanalisatie 6b. Bij deze sectiereductie of vernauwing treedt vanaf een bepaald debiet een verzadiging op, waarbij de vernauwing niet meer debiet zal doorlaten dan dit bepaald verzadigingsdebiet dat afhankelijk is van de dimensies van de restrictie 17.Indeed, during the backflow, the gas flow at the location of the passive element 15 will feel a sudden section reduction or narrowing of the exhaust channel 6b. With this section reduction or narrowing a saturation occurs from a certain flow rate, whereby the narrowing will not let through more flow than this particular saturation flow rate that is dependent on the dimensions of the restriction 17.

De restrictie kan eventueel zodanig gedimensioneerd worden dat het verzadigingsdebiet van het passief element 15 bij een terugvloeien van de uitlaat 5 naar de inlaat 4 kleiner is dan het maximum debiet dat wordt opgelegd door het maximum toegelaten toerental voor het terugdraaien van de compressor 3.The restriction can optionally be dimensioned in such a way that the saturation flow rate from the passive element 15 when flowing back from the outlet 5 to the inlet 4 is smaller than the maximum flow rate imposed by the maximum permitted speed for turning back the compressor 3.

Vermits het terugstroomdebiet wordt bepaald door de totale stromingsweerstand in het totale terugstroompad door het passief element 15, de uitlaatkanalisatie 6b, de compressor 3 en de inlaatkanalisatie 6a, dient het passief element 15 zodanig gedimensioneerd te zijn dat de totale terugstroomweerstand groot genoeg is om het terugstroomdebiet zodanig te beperken dat de terugdraaisnelheid van de compressor 3 onder een grenswaarde blijft.Since the backflow rate is determined by the total flow resistance in the total backflow path through the passive element 15, the outlet channel 6b, the compressor 3 and the inlet channelization 6a, the passive element 15 must be dimensioned such that the total backflow resistance is large enough to cover the backflow rate. such that the reverse speed of the compressor 3 remains below a limit value.

Dit zal ervoor zorgen dat het toerental waarmee de compressor 3 terugdraait onder invloed van deze terugvloeiende perslucht beperkt zal worden. Hierdoor is de compressor 3 beschermd tegen mogelijke schade.This will ensure that the speed at which the compressor 3 turns back under the influence of this refluxing compressed air will be limited. The compressor 3 is hereby protected against possible damage.

In figuur 3 is een variant weergegeven van de compressorinrichting 1 uit figuur 1, waarbij er in dit geval twee druktrappen 2a en 2b voorzien zijn, elk bestaande uit een compressor 3a, respectievelijk 3b, waarbij de compressoren 3a en 3b door middel van een kanalisatiegedeelte 6c in serie met elkaar verbonden zijn, zodanig dat de eerste compressor 3a een lagedruktrap 2a vormt, terwijl de tweede compressor 3b een hogedruktrap 2b vormt.Figure 3 shows a variant of the compressor device 1 of Figure 1, wherein in this case two pressure stages 2a and 2b are provided, each consisting of a compressor 3a and 3b, respectively, the compressors 3a and 3b by means of a channelization section 6c are connected in series with each other such that the first compressor 3a forms a low-pressure stage 2a, while the second compressor 3b forms a high-pressure stage 2b.

De compressoren 3a en 3b zijn in dit voorbeeld direct aangedreven turbocompressoren.In this example, the compressors 3a and 3b are directly driven turbochargers.

Het passief element 15 bevindt zich in dit voorbeeld tussen de twee compressoren 3a en 3b in het kanalisatiegedeelte 6c, stroomopwaarts van de tweede compressor 3b, waarbij er in dit geval ook een koeler 14 is voorzien in het voornoemde kanalisatiegedeelte 6c, welke koeler 14 in dit geval dienst doet als zogenaamde interkoeler.In this example, the passive element 15 is located between the two compressors 3a and 3b in the channel section 6c, upstream of the second compressor 3b, in which case a cooler 14 is also provided in the aforementioned channel section 6c, which cooler 14 in this case serves as a so-called intercooler.

Het is volgens de uitvinding tevens mogelijk dat het passief element 15 zich in de inlaatkanalisatie 6a bevindt, stroomopwaarts van de eerste compressor 3a of dat het passief element 15 zich in de uitlaatkanalisatie 6b bevindt, stroomafwaarts van de tweede compressor 3b.According to the invention, it is also possible that the passive element 15 is located in the inlet channel 6a, upstream of the first compressor 3a or that the passive element 15 is located in the outlet channel 6b, downstream of the second compressor 3b.

In dit voorbeeld is het passief element 15 uitgevoerd als een zogenaamde sonische straalbuis 18 zoals weergegeven in figuur 4 waarbij de straalbuis 18 in het kanalisatiegedeelte 6c geïntegreerd is welk kanalisatiegedeelte 6c een constante doorsnede C heeft.In this example, the passive element 15 is designed as a so-called sonic nozzle 18 as shown in Fig. 4, wherein the nozzle 18 is integrated in the channel section 6c, which channel section 6c has a constant section C.

De sonische straalbuis 18 wordt in dit geval gevormd door een straalbuis waarvan de doorstroomsectie geleidelijk afneemt in de voorwaartse stroomrichting naar de verbruiker 7 tot een minimum doorsnede D die, voor een voorwaartse gasstroom in de stroomzin Q, de uitlaat 19 vormt van de straalbuis en die uitmondt in een breder kanalisatiegedeelte 6c naar de verbruiker 7.The sonic nozzle 18 in this case is formed by a nozzle whose flow section gradually decreases in the forward flow direction to the consumer 7 to a minimum section D which, for a forward gas flow in the flow sense Q, forms the outlet 19 of the nozzle and which flows into a wider channel portion 6c to the consumer 7.

De sonische straalbuis 18 veroorzaakt een klein drukverlies in de voorwaartse stroomzin Q maar gedraagt zich in omgekeerde stroomzin Q' als een stapvormige restrictie 17 in het kanalisatiegedeelte 6c waarbij de doorsnede van dit kanalisatiegedeelte 6c plots vermindert.The sonic nozzle 18 causes a small loss of pressure in the forward flow sense Q, but behaves in a reverse flow sense Q 'as a stepped restriction 17 in the channel portion 6c where the cross-section of this channel portion 6c suddenly decreases.

De vormgeving van de sonische straalbuis 18 is zodanig dat de snelheid van een gas dat er in de voorwaartse richting doorheen stroomt, zal versnellen waarbij de geluidssnelheid bereikt kan worden ter hoogte van de uitlaat 19 van de straalbuis 18. De diameter van de minimum doorsnede D aan de uitlaat 19 van de sonische straalbuis 18 is zodanig dat het maximale debiet dat bij geluidssnelheid doorheen de sonische straalpijp 18 in voorwaartse richting kan stromen minstens gelijk is aan het maximale debiet dat doorheen de compressoren 3a en 3b kan stromen in de voorwaartse richting.The design of the sonic nozzle 18 is such that the velocity of a gas flowing through it in the forward direction will accelerate whereby the sound velocity can be achieved at the outlet 19 of the nozzle 18. The diameter of the minimum cross section D at the outlet 19 of the sonic nozzle 18 is such that the maximum flow that can flow through the sonic nozzle 18 in the forward direction at sound velocity is at least equal to the maximum flow that can flow through the compressors 3a and 3b in the forward direction.

Ook in dit geval is de straalbuis 18 zodanig ontworpen dat het maximale debiet dat er in de omgekeerde stroomzin doorheen kan terugstromen, opgelegd wordt door het maximaal toegelaten toerental voor terugdraaien van de compressoren 3a en 3b. De sonische straalbuis 18 zal zich immers gedragen als een stapvormige restrictie 17 in de doorsnede van het kanalisatiegedeelte 6c om zo de terugdraaisnelheid van de compressoren 3a en 3b te vermijden of te beperken.In this case too, the nozzle 18 is designed in such a way that the maximum flow that can flow back through in the reverse flow direction is imposed by the maximum permissible rotational speed of the compressors 3a and 3b. After all, the sonic nozzle 18 will behave as a step-shaped restriction 17 in the cross-section of the channel portion 6c so as to avoid or limit the reverse speed of the compressors 3a and 3b.

Het is niet uitgesloten dat het passief element 15 in deze uitvoeringsvorm wordt uitgevoerd als een stapvormige restrictie 17 zoals weergegeven in figuur 2.It is not excluded that the passive element 15 in this embodiment is embodied as a step-shaped restriction 17 as shown in Figure 2.

Het is verder duidelijk dat aan de uitlaat 5b van de tweede compressor 3b een koeler voorzien kan worden, om de perslucht te koelen vóór de levering aan de verbruiker 7, welke koeler aldus dienst doet als nakoeler van de compressorinrichting 1.It is furthermore clear that a cooler can be provided at the outlet 5b of the second compressor 3b to cool the compressed air before delivery to the consumer 7, which cooler thus serves as an aftercooler of the compressor device 1.

In de figuren 5 en 6 zijn nog twee alternatieve uitvoeringsvormen weergegeven van een compressorinrichting 1 volgens de uitvinding, waarbij de compressorinrichting 1 in dit geval twee compressoren 3a en 3b omvat die in parallel met elkaar geschakeld zijn. Dit kunnen schroefcompressoren, direct aangedreven turbocompressoren of een ander gepast type van compressoren zijn, of gelijk welke combinatie van verschillende types van compressoren zijn.Figures 5 and 6 show two alternative embodiments of a compressor device 1 according to the invention, in which the compressor device 1 in this case comprises two compressors 3a and 3b which are connected in parallel with each other. These can be screw compressors, direct-driven turbochargers or another suitable type of compressors, or any combination of different types of compressors.

In het geval van figuur 5 zijn de compressoren 3a en 3b elk geplaatst in een parallelle aftakking 6c', respectievelijk 6c" van de kanalisatie 6, waarbij de compressoren 3a en 3b verbonden zijn via een gemeenschappelijk gedeelte van de inlaat- en uitlaatkanalisatie 6a en 6b zowel stroomafwaarts, als stroomopwaarts van de compressoren 3a en 3b.In the case of Figure 5, the compressors 3a and 3b are each placed in a parallel branch 6c 'and 6c "of the channel 6, respectively, the compressors 3a and 3b being connected via a common part of the inlet and outlet channel 6a and 6b both downstream and upstream of compressors 3a and 3b.

Het passief element 15 is in dit voorbeeld voorzien in de stroomafwaarts van de compressoren 3a en 3b gelegen, gemeenschappelijke uitlaatkanalisatie 6b en kan uitgevoerd worden als een stapvormige restrictie 17 zoals weergegeven in figuur 2 of als een sonische straalbuis 18 zoals weergegeven in figuur 4 of in de vorm van een ander type van passief element dat zodanig geconfigureerd is dat het in een normale stroomrichting van de perslucht geen of nagenoeg geen stromingsweerstand veroorzaakt, doch, dat in een omgekeerde stromingszin Q' een zodanig weerstand levert dat de terugdraaisnelheid van de compressoren 3a en 3b beperkt wordt tot een veilige waarde.In this example, the passive element 15 is provided in the common outlet channel 6b located downstream of the compressors 3a and 3b and can be implemented as a step-shaped restriction 17 as shown in Figure 2 or as a sonic nozzle 18 as shown in Figure 4 or in the form of another type of passive element configured such that it causes no or substantially no flow resistance in a normal flow direction of the compressed air, but that in a reverse flow sense Q 'a resistance such that the reverse speed of the compressors 3a and 3b is limited to a safe value.

Het is volgens de uitvinding niet uitgesloten dat het passief element 15 voorzien wordt in de stroomopwaartse gemeenschappelijke inlaatkanalisatie 6a.According to the invention, it is not excluded that the passive element 15 is provided in the upstream common inlet channel 6a.

De werking van de compressorinrichting 1, zoals weergegeven in figuur 5, is analoog aan de hoger beschreven uitvoeringsvormen.The operation of the compressor device 1, as shown in Figure 5, is analogous to the embodiments described above.

In dit geval zullen de compressoren 3a en 3b gelijktijdig een compressie van de aangezogen lucht uitvoeren in plaats van in opeenvolgende stappen, zoals weergegeven in figuur 3.In this case, the compressors 3a and 3b will simultaneously compress the sucked-in air instead of in successive steps, as shown in Figure 3.

In figuur 5 is het aangezogen gas afkomstig van dezelfde gemeenschappelijke inlaatkanalisatie 6a. Het passief element 15 zal in het geval van terugvloeien van de perslucht, beide compressoren 3a en 3b verhinderen van terug te draaien aan een te hoog toerental door het debiet van de gasstroom die via de uitlaat kanalisatie 6b naar de parallelle aftakkingen 6c' en 6c" terugvloeit te beperken. Dit heeft als voordeel dat door middel van één passief element 15 beide compressoren 3a en 3b beschermd kunnen worden.In Figure 5, the gas sucked in comes from the same common inlet channel 6a. The passive element 15 will prevent both compressors 3a and 3b from turning back at too high a speed due to the flow of the gas flow that via the outlet channels 6b to the parallel taps 6c 'and 6c " This has the advantage that both compressors 3a and 3b can be protected by means of one passive element 15.

In het voorbeeld van figuur 6 zijn de compressoren 3a en 3b eveneens in parallel geplaatst analoog als in figuur 5, met dit verschil dat elk van de compressoren 3a en 3b een aparte inlaatkanalisatie 6a', respectievelijk 6a", bezit en dat elk van deze inlaatkanalisaties 6a' en 6a" is voorzien van een passief element 15a, respectievelijk 15b dat het terugvloeiend debiet doorheen elk van de compressoren 3a en 3b beperkt in het geval van faling van de terugslagklep 16.In the example of Fig. 6, the compressors 3a and 3b are also placed in parallel, analogously to Fig. 5, with the difference that each of the compressors 3a and 3b has a separate inlet channel 6a 'and 6a ", respectively, and that each of these inlet channels 6a 'and 6a "is provided with a passive element 15a, 15b, respectively, which limits the backflow through each of the compressors 3a and 3b in the event of failure of the non-return valve 16.

Het is ook in dit geval niet uitgesloten dat de passieve elementen 15a en 15b stroomafwaarts van de betreffende compressor 3a en 3b in de uitlaatkanalisatie 6b', respectievelijk 6b" geplaatst worden.In this case too, it is not excluded that the passive elements 15a and 15b are placed downstream of the respective compressor 3a and 3b in the outlet channel 6b 'and 6b ", respectively.

De werking van de compressorinrichting 1, zoals weergegeven in figuur 6, is analoog aan de hoger beschreven uitvoeringsvorm uit figuur 5.The operation of the compressor device 1, as shown in Figure 6, is analogous to the embodiment of Figure 5 described above.

In deze uitvoeringsvorm is het bijvoorbeeld mogelijk dat de eerste inlaatkanalisatie 6a' lucht aanzuigt terwijl de inlaatkanalisatie 6a" een ander soort gas aanzuigt vanuit een bron, reservoir of dergelijke.In this embodiment, for example, it is possible that the first inlet channel 6a 'sucks in air while the inlet channel 6a "sucks in a different kind of gas from a source, reservoir or the like.

De passieve elementen 15a en 15b zullen nu elk de overeenkomstige compressor 3a en 3b verhinderen van opnieuw te draaien aan een te hoog toerental. Dit heeft als voordeel dat elk passief element 15a en 15b aangepast kan worden aan de specifieke vereisten van de overeenkomstige compressor 3a, respectievelijk 3b.The passive elements 15a and 15b will now each prevent the corresponding compressor 3a and 3b from turning again at too high a speed. This has the advantage that each passive element 15a and 15b can be adapted to the specific requirements of the corresponding compressor 3a and 3b, respectively.

Het is duidelijk dat in alle uitvoeringsvormen, zoals weergegeven in figuren 1, 3, 5 en 6, meer dan één of meer dan twee compressoren 3, 3a, 3b voorzien kunnen worden waarbij deze compressoren 3, 3a, 3b al dan niet direct aangedreven schroefcompressoren of andere types van compressoren 3, 3a, 3b kunnen zijn. De compressorinrichting 1 kan hierbij al dan niet met één of meer koelers 14 voorzien worden voor, tussen of na één of meer van de compressoren 3, 3a, 3b.It is clear that in all embodiments, as shown in figures 1, 3, 5 and 6, more than one or more than two compressors 3, 3a, 3b can be provided, these compressors 3, 3a, 3b being direct or otherwise driven screw compressors or other types of compressors may be 3, 3a, 3b. The compressor device 1 may or may not be provided with one or more coolers 14 before, between or after one or more of the compressors 3, 3a, 3b.

Het is tevens duidelijk dat de uitvinding tevens kan worden toegepast op alle mogelijke combinaties van serie- en parallel geschakelde compressoren. Hierbij kan een passief element 15 worden voorzien per groep van compressoren en/of per individuele compressor.It is also clear that the invention can also be applied to all possible combinations of series and parallel-connected compressors. A passive element 15 can be provided per group of compressors and / or per individual compressor.

Het is ook duidelijk dat het passief element 15 in alle hierboven beschreven uitvoeringsvormen op verschillende locaties in de compressorinrichting 1 geplaatst kan worden en zich desgewenst in de inlaat of in de uitlaat van een compressor 3, 3a, 3b kan bevinden of in één van de compressorbehuizingen 9 kan worden geïntegreerd. Dit laatste heeft als voordeel dat het passief element 15 niet in de kanalisatie 6a, 6b, 6c moet worden ingebouwd.It is also clear that in all embodiments described above the passive element 15 can be placed at different locations in the compressor device 1 and, if desired, can be located in the inlet or outlet of a compressor 3, 3a, 3b or in one of the compressor housings 9 can be integrated. The latter has the advantage that the passive element 15 does not have to be built into the channelization 6a, 6b, 6c.

Het is evenmin niet uitgesloten dat het passief element 15 is geïntegreerd in een component van de compressorinrichting 1 zoals in de terugslagklep 16 zelf of in de koeler 14 of in de inlaatfilter of dergelijke.It is also not excluded that the passive element 15 is integrated in a component of the compressor device 1 such as in the non-return valve 16 itself or in the cooler 14 or in the inlet filter or the like.

De terugslagklep 16 kan alternatief worden vervangen door beweegbare inlaatleischoepen, een regelbare inlaatsmoring en/of een afblaasklep die geactiveerd wordt om de terugvloeiende lucht naar de omgeving af te leiden vooraleer deze doorheen de compressor kan terugvloeien.The non-return valve 16 can alternatively be replaced by movable inlet guide vanes, an adjustable inlet mutation and / or a blow-off valve that is activated to divert the return air to the environment before it can flow back through the compressor.

Zoals hiervoor reeds vermeld is het ook duidelijk dat de compressorinrichting 1 in alle beschreven voorbeelden ook gebruikt kan worden om een ander gas of mengsel van gassen dan lucht te comprimeren.As already mentioned above, it is also clear that in all the examples described compressor device 1 can also be used to compress a gas or mixture of gases other than air.

De restrictie zoals weergegeven in figuur 2 hoeft niet beperkt te zijn tot één enkele stapvormige restrictie 17, doch, kan tevens meerdere opeenvolgende stapvormige restricties 17 omvatten of een geleidelijke overgang van diameter, al dan niet in combinatie met één of meerdere stapvorige restricties 17.The restriction as shown in Figure 2 need not be limited to a single step-shaped restriction 17, but may also comprise several consecutive step-shaped restrictions 17 or a gradual transition of diameter, whether or not in combination with one or more step-by-step restrictions 17.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een compressorinrichting volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a compressor device according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

Compressor device with at least one compressor (3) with an inlet (4) and an outlet (5) and a channel (6) for channeling the gas stream sucked in by the compressor and the gas stream compressed by the compressor to a consumer characterized in that the compressor device (1) is provided with a passive element (15) which limits the backflow of the compressed gas from the consumer (7) to the inlet (4) to a set maximum flow.

Compressor device according to claim 1, characterized in that the passive element (15) comprises a restriction in the channel (6) for refluxing the compressed gas from the consumer (7) to the inlet (4).

Compressor device according to claim 2, characterized in that the said restriction forms a step-shaped restriction (17) in the channel (6), in the direction from the outlet (5) to the inlet (4).

Compressor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the passive element (15) comprises a sonic nozzle (18).

Compressor device according to claim 4, characterized in that the sonic nozzle (18) comprises a nozzle whose flow section decreases in the direction towards the consumer (7) to a minimum section (C) which forms the outlet (19) of the nozzle and which flows into a wider channel (6) towards the consumer (7).

Compressor device according to claim 5, characterized in that the aforementioned nozzle is provided in a portion of the channel (6) with a constant cross-section.

Compressor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the set maximum flow rate is imposed by the maximum rotational speed of the compressor (3).

Compressor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the passive element (15) is located downstream of the compressor (3) in the channel (6) or in the outlet (5) of the compressor (3) .

Compressor device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the passive element (15) is located upstream of the compressor (3) in the channel (6) or in the inlet (4) of compressor (3) ).

Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is provided with a non-return valve (16) which, in normal operation, prevents reflux of the compressed gas towards the inlet (4).

Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is provided with a plurality of compressors (3a, 3b) which are connected to each other in series by means of the channelization (6a, 6b, 6c).

Compressor device according to claim 11, characterized in that the passive element (15) is located between two compressors (3a, 3b).

Compressor device according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the device (1) is provided with a plurality of compressors (3a, 3b) which are connected in parallel to each other by means of the channelization (6a, 6b, 6c) being with a common outlet portion (6b) downstream of the compressors (3a, 3b) and / or a common inlet portion (6a) upstream of the compressors (3a, 3b), a passive element (15) being provided in a aforementioned common inlet - and / or outlet section (6a and / or 6b).

Compressor device according to one of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the device (1) is provided with a plurality of compressors (3a, 3b) which are connected in parallel to each other by means of the channelization (6a, 6b, 6c) wherein a passive element (15) is provided for each compressor (3a, 3b).

Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressor (3) is a directly driven turbocharger.