BE1020822A3 - CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF. - Google Patents

CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF. Download PDF

Info

Publication number
BE1020822A3
BE1020822A3 BE201200545A BE201200545A BE1020822A3 BE 1020822 A3 BE1020822 A3 BE 1020822A3 BE 201200545 A BE201200545 A BE 201200545A BE 201200545 A BE201200545 A BE 201200545A BE 1020822 A3 BE1020822 A3 BE 1020822A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cartridge
valve
space
propellant
fuel
Prior art date
Application number
BE201200545A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Proco Sys Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proco Sys Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid filed Critical Proco Sys Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid
Priority to BE201200545A priority Critical patent/BE1020822A3/en
Priority to PCT/BE2013/000036 priority patent/WO2014026251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1020822A3 publication Critical patent/BE1020822A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0176—Shape variable
    • F17C2201/018—Shape variable with bladders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0192—Propulsion of the fluid by using a working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/0545—Tools

Description

Patroon voor het verdelen van een onder druk staande vloeistof en gebruik daarvan.Cartridge for distributing a pressurized liquid and using it.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een patroon voor het verdelen van een onder druk staande vloeistof en het gebruik daarvan.The present invention relates to a cartridge for distributing a pressurized fluid and the use thereof.

Dergelijke patronen zijn bijvoorbeeld houders of spuitbussen voor een product in vloeibare vorm, bijvoorbeeld scheerschuim, slagroom, of brandstof voor gas-aangedreven spijker- of nietpistolen.Such cartridges are, for example, containers or spray cans for a product in liquid form, for example shaving foam, whipped cream, or fuel for gas-driven nail or staple guns.

Dergelijke patronen zijn vaak uitgevoerd als een 'bag-on-valve' systeem, waarbij het product zich bevindt in een flexibele houder, in de vorm van een zak, bevestigd aan een bedienbare klep. Deze zak wordt in een stevig, stijf en gasdicht omhulsel geplaatst, waarin zich een drijfmiddel bevindt om druk te genereren om het product uit te laten stromen als de klep geopend wordt.Such cartridges are often designed as a 'bag-on-valve' system, the product being located in a flexible container, in the form of a bag, attached to an operable valve. This bag is placed in a sturdy, rigid and gas-tight enclosure, which contains a propellant to generate pressure to allow the product to flow out when the valve is opened.

Ook can-in-can systemen zijn bekend, waarin een dunne, gemakkelijk vervormbare houder in een stevig, stijf en gasdicht omhulsel geplaatst wordt, in plaats van de zak.Can-in-can systems are also known in which a thin, easily deformable container is placed in a sturdy, rigid and gas-tight envelope instead of the bag.

Er zijn een groot aantal werkwijzen bekend om een •dergelijke patroon te vervaardigen, waaronder de volgende drie.A large number of methods are known for manufacturing such a cartridge, including the following three.

Een eerste bekende werkwijze is het gebruik van een zak met een dubbelwerkende klep eraan. De klepbehuizing van de klep wordt op het open uiteinde geplaatst van een omhulsel dat aan één uiteinde open is en aan het andere uiteinde gesloten is en vervolgens vastgezet daarop, zodat het omhulsel samen met de klepbehuizing een gasdichte buitenwand van de patroon vormt.A first known method is the use of a bag with a double-acting valve attached. The valve housing of the valve is placed on the open end of a casing that is open at one end and closed at the other end and then secured thereon so that the casing together with the valve housing forms a gas-tight outer wall of the cartridge.

De klepbehuizing is hiertoe voorzien van of verbonden aan een vervormbare rand, zodat deze rand door ombuigen over de rand van het omhulsel, ook felsen genoemd, gasdicht aan het omhulsel verbonden kan worden.To this end, the valve housing is provided with or connected to a deformable edge, so that this edge can be connected to the casing in a gas-tight manner by bending over the edge of the casing, also called flanges.

Door de speciale constructie van de klep en gebruikmakend van een aangepaste vulinstallatie, kan nu via dezelfde klep drijfmiddel in de ruimte tussen de buitenwand en de zak gebracht worden en vervolgens het product waar de patroon voor bedoeld is in de zak gebracht worden.Due to the special construction of the valve and using an adapted filling installation, propellant can now be introduced into the space between the outer wall and the bag via the same valve and then the product for which the cartridge is intended can be introduced into the bag.

Het nadeel van deze werkwijze is dat de benodigde klep complex en duur is.The disadvantage of this method is that the required valve is complex and expensive.

Een tweede bekende werkwijze is om een zak, of een vervormbare binnenste houder, met een enkelvoudige klep te gebruiken. De klepbehuizing wordt op gelijkaardige wijze op een gelijkaardig omhulsel geplaatst en vastgezet daarop, zodat het omhulsel samen met de klepbehuizing een gasdichte buitenwand van de patroon vormt.A second known method is to use a bag, or a deformable inner container, with a single valve. The valve housing is similarly placed on a similar sheath and secured thereon so that the sheath together with the valve housing forms a gas-tight outer wall of the cartridge.

Het omhulsel is hierbij aan het tegenover de klep liggende uiteinde voorzien van een gat waarin een rubber stop zit. Door middel van een injectienaald die door de rubber stop gestoken wordt, kan nu de ruimte tussen de zak en de buitenwand gevuld worden met drijfmiddel. Door middel van de klep kan de zak of de binnenste houder gevuld wórden met een gewenst product.The casing is herein provided at the end opposite the valve with a hole in which there is a rubber stopper. By means of an injection needle that is inserted through the rubber stopper, the space between the bag and the outer wall can now be filled with propellant. By means of the valve, the bag or the inner container can be filled with a desired product.

De rubber stop is niet geschikt om meermaals door een naald doorboord te worden. Hierdoor is de gevormde patroon niet herbruikbaar. Ook is dit systeem minder geschikt voor houders met hoge drukken omdat er dan het risico is dat de stop uit het omhulsel schiet.The rubber stopper is not suitable for being pierced several times by a needle. As a result, the formed cartridge is not reusable. This system is also less suitable for containers with high pressures because there is a risk that the plug will pop out of the casing.

Een derde, bekende werkwijze staat bekend als 'undercup crimping'. Hierbij wordt een zak met een. enkelvoudige klep gebruikt. Deze wordt in een omhulsel gebracht, waarbij de klepbehuizing nog niet vastgezet wordt op het omhulsel. Het omhulsel is hierbij voorzien van een inwaarts lopende schouder.A third, known method is known as 'undercup crimping'. Hereby a bag with a. single valve used. This is placed in an envelope, wherein the valve housing is not yet secured to the envelope. The casing is hereby provided with an inwardly extending shoulder.

Op deze schouder wordt nu een komvormig aansluitstuk geplaatst, de 'cup', dat via een dichting gasdicht aansluit op de schouder. Dit aansluitstuk is verbonden met een bron van drijfmiddel. Binnen in het aansluitstuk is ook een gereedschap voorzien om de klepbehuizing te verbinden aan het omhulsel.A cup-shaped connecting piece is now placed on this shoulder, the 'cup', which connects to the shoulder in a gas-tight manner through a seal. This connection piece is connected to a source of propellant. A tool is also provided inside the connector to connect the valve housing to the casing.

Langs de opening tussen de klepbehuizing en het omhulsel wordt nu drijfmiddel in de ruimte tussen de buitenwand en • de zak gebracht, waarna, terwijl de druk in het aansluitstuk gehandhaafd blijft doordat het aansluitstuk op zijn plaats blijft, de klepbehuizing door middel van felsen vastgezet wordt. Hierna wordt het aansluitstuk verwijderd.Propellant is now introduced into the space between the outer wall and the bag along the opening between the valve housing and the casing, whereafter, while the pressure in the connecting piece is maintained because the connecting piece remains in place, the valve housing is fixed by means of seaming. . The connecting piece is then removed.

Vervolgens wordt de zak gevuld met het gewenste product.The bag is then filled with the desired product.

Het nadeel van deze werkwijze is dat een schouder nodig is om het aansluitstuk op te plaatsen, zodat patronen die een rechte, cilindrische buitenwand hebben, door middel van deze werkwijze niet vervaardigd kunnen worden.The disadvantage of this method is that a shoulder is required to position the connecting piece, so that patterns that have a straight, cylindrical outer wall cannot be produced by this method.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een patroon voor het verdelen van een onder druk staande vloeistof, waarbij de patroon een vormvaste buitenwand omvat en een binnen de buitenwand gelegen vervormbare houder omvat die samen twee ruimtes definiëren, te weten een eerste ruimte die binnen de houder ligt en een tweede ruimte die tussen de houder en de buitenwand ligt, waarbij de eerste ruimte via een eerste klep in verbinding staat met de ruimte buiten de patroon en waarbij de eerste klep ingericht is om een vloeistof onder druk in de eerste ruimte te houden en uitstroming van de vloeistof toe te laten wanneer de eerste klep bediend wordt, waarbij de tweede ruimte via een tweede klep in verbinding staat met de ruimte buiten de patroon, waarbij de tweede klep ingericht is om een drijfmiddel onder druk in de tweede ruimte te houden en om Vulling van de tweede ruimte met drijfmiddel toe te laten.The present invention has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages in that it provides a cartridge for distributing a pressurized liquid, the cartridge comprising a form-retaining outer wall and a deformable inner wall. container comprising together two spaces, namely a first space that lies inside the container and a second space that lies between the container and the outer wall, the first space being in communication with the space outside the cartridge and wherein the first valve being adapted to hold a fluid under pressure in the first space and to allow outflow of the fluid when the first valve is operated, the second space communicating via a second valve with the space outside the cartridge, the second valve is adapted to hold a propellant under pressure in the second space and to allow the filling of the second space with propellant to leave.

•Dit heeft als voordeel dat een dergelijk patroon, via de tweede klep, gemakkelijk gevuld kan worden met drijfmiddel, onafhankelijk van de vorm van de patroon en dat een dergelijke patroon gemakkelijk herbruikbaar is, doordat een dergelijke tweede klep meermaals gebruikt kan worden om de tweede ruimte met drijfmiddel te vullen.This has the advantage that such a cartridge can easily be filled with propellant via the second valve, irrespective of the shape of the cartridge and that such a cartridge is easily reusable, because such a second valve can be used several times for the second space to fill with propellant.

De vervormbare houder kan hierbij stijf genoeg zijn om zijn vorm te houden, maar wel te vervormen onder druk, zoals bij het can-in-can systeem, of kan een flexibele zak zijn, zoals bij het bag-in-can systeem.The deformable holder can herein be rigid enough to hold its shape, but it can be deformed under pressure, such as with the can-in-can system, or can be a flexible bag, such as with the bag-in-can system.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de patroon langwerpig met een eerste en een tweede uiteinde, waarbij de eerste klep zich aan het eerste uiteinde bevindt en de tweede klep zich aan het tweede uiteinde bevindt, waarbij de buitenwand gevormd wordt door een rechte cilindrische huls die aan beide uiteinden is afgesloten door een deksel, waarbij de eerste klep zich in een eerste deksel bevindt en de tweede klep zich in een tweede deksel bevindt.In a preferred embodiment, the cartridge is elongated with a first and a second end, the first valve being located at the first end and the second valve being located at the second end, the outer wall being formed by a straight cylindrical sleeve attached to both ends are closed by a lid, the first valve being in a first lid and the second valve being in a second lid.

Vooral voor een patroon met een dergelijke rechte cilindrische vorm heeft de uitvinding grote voordelen, omdat een dergelijke patroon niet gemakkelijk op andere manieren vervaardigd kan worden.The invention has great advantages, especially for a pattern with such a straight cylindrical shape, because such a pattern cannot easily be produced in other ways.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de eerste ruimte gevuld met een vloeibare brandstof', bij voorkeur met propaan of butaan of een mengsel van propaan en butaan.In a further preferred embodiment, the first space is filled with a liquid fuel, preferably with propane or butane or a mixture of propane and butane.

Dit laat toe de patroon te gebruiken als brandstofpatroon voor een" gas-aangedreven spijker- of nietpistool.This allows the cartridge to be used as a fuel cartridge for a "gas-driven nail or staple gun."

In een dergelijk gas-aangedreven spijker- of nietpistool wordt een hoeveelheid vloeibare brandstof gedoseerd uit een voorraadhouder, in dit geval de patroon volgens de uitvinding. Buiten de voorraadhouder verdampt de brandstof, waarna deze dampvormige brandstof, oftewel gas, met lucht gemengd wordt en tot ontploffing wordt gebracht in een ontploffingskamer. De ontploffing geeft daarbij de benodigde energie voor het inslaan in een ondergrond van een niet of spijker.In such a gas-driven nail or staple gun, an amount of liquid fuel is dosed from a storage container, in this case the cartridge according to the invention. The fuel evaporates outside the storage container, after which this vapor-like fuel, or gas, is mixed with air and is exploded in an explosion chamber. The explosion thereby provides the energy required for the impact of a staple or nail on a substrate.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm betreft de uitvinding tevens een gas-aangedreven spijkerpistool of nietpistool voorzien van een brandstofpatroon, waarbij de brandstofpatroon een patroon is zoals bovenstaand omschreven waarvan de eerste ruimte gevuld is met een vloeibare brandstof.In a further preferred embodiment, the invention also relates to a gas-driven nail gun or staple gun provided with a fuel cartridge, the fuel cartridge being a cartridge as described above, the first space of which is filled with a liquid fuel.

De uitvinding betreft tevens het gebruik van een patroon zoals bovenstaand omschreven voor het voorzien van brandstof aan een gas-aangedreven spijkerpistool of nietpistool.The invention also relates to the use of a cartridge as described above for supplying fuel to a gas-driven nail gun or staple gun.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig bepërkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een patroon volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 in doorsnede een patroon volgens de uitvinding weergeeft; en figuur 2 de patroon van figuur 2 in een andere gebruikstoestand weergeeft.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of a cartridge according to the invention is described below as an example without any restrictive character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows in cross-section a cartridge according to represents the invention; and figure 2 shows the pattern of figure 2 in a different position of use.

De in de figuren 1 en 2 weergegeven patroon 1 heeft een gasdichte buitenwand 2 die hoofdzakelijk gevormd wordt door een rechte cilindrische huls 3 met een eerste uiteinde 4 en een tweede uiteinde 5 en twee deksels, te weten een eerste deksel 6 aan het eerste uiteinde 4 en een tweede deksel 7 aan het tweede uiteinde 5. In dit voorbeeld, maar niet noodzakelijk, zijn de huls 3 en de deksels 4,5 van aluminium gemaakt.The cartridge 1 shown in Figs. 1 and 2 has a gas-tight outer wall 2 which is mainly formed by a straight cylindrical sleeve 3 with a first end 4 and a second end 5 and two covers, viz. A first cover 6 at the first end 4 and a second cover 7 at the second end 5. In this example, but not necessarily, the sleeve 3 and the covers 4,5 are made of aluminum.

In het eerste deksel 4 is een eerste klep 8 aangebracht, waarvan de klepbehuizing 9 gasdicht verbonden is met het eerste deksel 6. In het tweede deksel 7 is een tweede klep 10 aangebracht, waarvan de klepbehuizing 11 gasdicht verbonden is met het tweede deksel 7.Arranged in the first cover 4 is a first valve 8, the valve housing 9 of which is gas-tightly connected to the first lid 6. A second valve 10 is provided in the second lid 7, the valve housing 11 of which is gas-tightly connected to the second lid 7.

De wand van de huls 3 is aan beide uiteinden 4,5 omgebogen, zodat omgebogen randen 12 gevormd zijn. De deksels 6,7 zijn door middel van een felsverbinding rond deze randen 12 bevestigd, wat wil zeggen dat de deksels 6,7 rond deze randen 12 vervormd zijn, ter vorming van een stevige en gasdichte verbinding.The wall of the sleeve 3 is bent over at both ends 4.5, so that bent edges 12 are formed. The lids 6,7 are attached around these edges 12 by means of a seamed connection, which means that the lids 6,7 are deformed around these edges 12, to form a firm and gas-tight connection.

Aan de binnenzijde van de patroon 1 is een flexibele houder 13 voorzien. Deze houder 13 is gemaakt uit gasdichte folie in de vorm van een dichte zak met een opening, waarbij de opening 'bevestigd is aan de klepbehuizing 9 van de eerste klep 8.A flexible holder 13 is provided on the inside of the cartridge 1. This holder 13 is made of gas-tight foil in the form of a closed bag with an opening, the opening being attached to the valve housing 9 of the first valve 8.

Door de voornoemde onderdelen worden twee afgesloten ruimtes gevormd, te weten een eerste ruimte 14 die gelegen is binnen de flexibele houder 13 en een tweede ruimte 15 die gelegen is tussen de flexibele houder 13 en de buitenwand 2.Two closed spaces are formed by the aforementioned parts, namely a first space 14 which is located within the flexible container 13 and a second space 15 which is located between the flexible container 13 and the outer wall 2.

De eerste klep 8 is schematisch weergegeven en is voorzien van een kleplichaam 16 dat ingericht is om in een gesloten positie te zijn wanneer de eerste klep 8 niet bediend wordt en dat ingericht is om gesloten te zijn onder een van binnen naar buiten gerichte kracht. In een open positie vormt de eerste klep 8 een passage tussen de eerste ruimte 14 en de ruimte buiten de patroon 1, meer in het bijzonder met de atmosfeer.The first valve 8 is shown schematically and is provided with a valve body 16 which is adapted to be in a closed position when the first valve 8 is not operated and which is adapted to be closed under a force directed from the inside out. In an open position, the first valve 8 forms a passage between the first space 14 and the space outside the cartridge 1, more particularly with the atmosphere.

De tweede klep 10 is tevens schematisch weergegeven en is tevens voorzien van een kleplichaam 17 dat ingericht is om in een gesloten positie te zijn wanneer de tweede klep 10 niet bediend wordt en dat ingericht is om gesloten te zijn onder een van binnen naar buiten gerichte kracht. In een open positie vormt de tweede klep 10 een passage tussen de tweede ruimte 15 en de ruimte buiten de patroon 1, meer in het bijzonder met de atmosfeer.The second valve 10 is also shown schematically and is also provided with a valve body 17 which is adapted to be in a closed position when the second valve 10 is not operated and which is adapted to be closed under a force directed from the inside to the outside . In an open position, the second valve 10 forms a passage between the second space 15 and the space outside the cartridge 1, more particularly with the atmosphere.

De eerste klep 8 en tweede klep 10 kunnen voorzien zijn"van een, niet weergegeven, veer die het kleplichaam 16, 17 in 'gesloten positie houdt wanneer er geen kracht van buiten naar binnen op uitgeoefend wordt.The first valve 8 and second valve 10 may be provided with a spring (not shown) which holds the valve body 16, 17 in a closed position when no force is exerted from outside to inside.

Het vullen van een lege patroon 1 zoals weergegeven in figuur 1 gaat als volgt.The filling of an empty cartridge 1 as shown in Figure 1 proceeds as follows.

Een vulnippel wordt op de tweede klep 10 geplaatst en duwt hierbij het kleplichaam 17 van deze tweede klep 10 naar binnen, zodat de tweede klep 10 geopend wordt. Vervolgens wordt via deze tweede klep 10 de benodigde hoeveelheid drijfmiddel 18 in de tweede ruimte 15 gebracht.A filler nipple is placed on the second valve 10 and thereby pushes the valve body 17 of this second valve 10 inwards, so that the second valve 10 is opened. Subsequently, the required amount of propellant 18 is introduced into the second space 15 via this second valve 10.

Het drijfmiddel 18 is in dit voorbeeld een mengsel van 80% propaan en 20% butaan. Het wordt onder een zodanige druk ingebracht dat het vloeibaar is, bijvoorbeeld 10 bar.The propellant 18 in this example is a mixture of 80% propane and 20% butane. It is introduced under a pressure such that it is liquid, for example 10 bar.

Vervolgens wordt de vulnippel verwijderd, waardoor de tweede klep 10 zich sluit.The filling nipple is then removed, whereby the second valve 10 closes.

Vervolgens wordt het product 19 dat in de patroon 1 gehouden dient te worden en daaruit verdeeld dient te worden in de eerste ruimte 14 gebracht. Ook hiertoe wordt een aangepaste vulnippel gebruikt, die het kleplichaam 16 van de eerste klep 8 naar binnen duwt en daardoor de eerste klep 8 opent.Subsequently, the product 19 to be held in the cartridge 1 and to be distributed therefrom is brought into the first space 14. A modified filling nipple is also used for this purpose, which pushes the valve body 16 of the first valve 8 inwards and thereby opens the first valve 8.

Vervolgens wordt het product 19, in dit voorbeeld een brandstof voor een gas-aangedreven spijkerpistool in de vorm van een mengsel van 80% butaan én 20% propaan, ' onder druk en in vloeibare staat, in de eerste ruimte" 14 gebracht, totdat de flexibele houder 13 gevuld is en een groot deel van het interne volume van de patroon 1 inneemt.Subsequently, the product 19, in this example a fuel for a gas-driven nail gun in the form of a mixture of 80% butane and 20% propane, is introduced into the first space "under pressure and in the liquid state" 14 until the flexible container 13 is filled and occupies a large part of the internal volume of the cartridge 1.

Dan wordt de vulnippel verwijderd, zodat de eerste klep 8 zich wederom sluit.The filling nipple is then removed, so that the first valve 8 closes again.

De patroon 1, zoals getoond in figuur 2, is nu klaar voor gebruik. Het drijfmiddel 18 is in dit voorbeeld grotendeels als vloeibaar drijfmiddel 18A en voor een klein deel als gasvormig drijfmiddel 18B, aanwezig.The cartridge 1, as shown in Figure 2, is now ready for use. In this example, the propellant 18 is largely present as a liquid propellant 18A and to a small extent as a gaseous propellant 18B.

Allerlei mengsels van producten die een drü'k kunnen genereren die relatief constant is, dus weinig afhankelijk van de mate waarin de flexibele houder gevuld is, kunnen als drijfmiddel gebruikt worden.All kinds of mixtures of products that can generate a pressure that is relatively constant, so little dependent on the extent to which the flexible container is filled, can be used as propellant.

Voor gebruik wordt de patroon 1 in bijvoorbeeld een gas-aangedreven spijkerpistool gebracht. Dit spijkerpistool, is voorzien van een aansluiting voor de eerste klep 8.For use, the cartridge 1 is introduced into, for example, a gas-driven nail gun. This nail gun is provided with a connection for the first valve 8.

Tijdens gebruik van het spijkerpistool wordt telkens de eerste klep 8 korte tijd geopend, zodat een afgemeten hoeveelheid vloeibare brandstof uit de patroon 1 stroomt, kan verdampen en gebruikt kan worden voor de aandrijving van het spijkerpistool.During use of the nail gun, the first valve 8 is each time opened for a short time, so that a measured amount of liquid fuel flows out of the cartridge 1, can evaporate and can be used for driving the nail gun.

Gedurende dit gebruik en de daarmee gepaard gaande consumptie van brandstof, wordt de flexibele houder 13 steeds verder samengeperst, zodat de eerste ruimte 14 steeds kleiner wordt en de tweede ruimte 15 steeds groter wordt.During this use and the associated consumption of fuel, the flexible container 13 is compressed further and further, so that the first space 14 becomes increasingly smaller and the second space 15 becomes increasingly larger.

Door de hogere dampspanning van het drijfmiddel 18, vergeleken met de brandstof, blijft de brandstof in de eerste ruimte 14 gedurende het gebruik van de patroon 1 volledig in vloeibare vorm, zodat een betrouwbare dosering van brandstof verkregen wordt.Due to the higher vapor pressure of the propellant 18, compared to the fuel, the fuel in the first space 14 remains completely in liquid form during the use of the cartridge 1, so that a reliable dosage of fuel is obtained.

Het drijfmiddel 18 daarentegen zal gedurende het gebruik van de patroon 1 en het verbruik van de brandstof zich grotendeels omzetten van vloeibaar drijfmiddel 18A naar gasvormig drijfmiddel 18B.The propellant 18, on the other hand, will, during the use of the cartridge 1 and the consumption of the fuel, largely convert from liquid propellant 18A to gaseous propellant 18B.

---'--- '

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een patroon volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a pattern according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims (11)

1. Patroon (1) voor het verdelen van een onder druk staande vloeistof (19), waarbij de patroon (1) een vormvaste buitenwand (2) omvat en een binnen de buitenwand (2) gelegen vervormbare houder (13) omvat die samen twee ruimtes definiëren, te weten een eerste ruimte (14) die binnen de houder (13) ligt en een tweede ruimte (15) die tussen de houder (13) en de buitenwand (2) ligt, waarbij de eerste ruimte (14) via een eerste klep (8) in verbinding staat met de ruimte buiten de patroon (1) en waarbij de eerste klep (8) ingericht is om een vloeistof (19) onder druk in de eerste ruimte (14) te houden en uitstroming van de vloeistof (19) toe te laten wanneer de eerste klep (8) bediend wordt, daardoor gekenmerkt dat de tweede ruimte (15) via een tweede klep (10) in verbinding staat met de ruimte buiten de patroon (1), waarbij de tweede klep (15) ingericht is om een drijfmiddel (18) onder druk in de tweede ruimte (15) te houden en om vulling van de tweede ruimte (15) met drijfmiddel (18) toe te laten.A cartridge (1) for distributing a pressurized fluid (19), the cartridge (1) comprising a form-retaining outer wall (2) and a deformable container (13) located within the outer wall (2) which together comprise two define spaces, namely a first space (14) that lies inside the container (13) and a second space (15) that lies between the container (13) and the outer wall (2), the first space (14) being via a first valve (8) is in communication with the space outside the cartridge (1) and wherein the first valve (8) is adapted to hold a liquid (19) under pressure in the first space (14) and outflow of the liquid ( 19) when the first valve (8) is operated, characterized in that the second space (15) is connected via a second valve (10) to the space outside the cartridge (1), the second valve (15) ) is arranged to hold a propellant (18) under pressure in the second space (15) and to fill the second space (15) with propellant (18) to leave. 2. Patroon (1) volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat deze langwerpig is met een eerste uiteinde (4) en een tweede uiteinde (5), waarbij de eerste klep (8) zich aan het eerste uiteinde (4) bevindt en de tweede klep (10) zich aan het tweede uiteinde (5) bevindt.Cartridge (1) according to claim 1, characterized in that it is elongated with a first end (4) and a second end (5), the first valve (8) being located at the first end (4) and the second valve (10) is located at the second end (5). 3. Patroon (1) volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de buitenwand (2) gevormd wordt door een huls , (3) die aan beide uiteinden (4,5) is afgesloten door een deksel, waarbij de eerste klep (8) zich in een eerste deksel (6) bevindt en de tweede klep (10) zich in een tweede deksel (7) bevindt.Cartridge (1) according to claim 2, characterized in that the outer wall (2) is formed by a sleeve (3) which is closed at both ends (4, 5) by a cover, the first valve (8) being is located in a first lid (6) and the second valve (10) is in a second lid (7). 4. Patroon (1) volgens conclusie 3, daardoor gekenmerkt dat de huls een rechte cilindrische huls (3) is.Cartridge (1) according to claim 3, characterized in that the sleeve is a straight cylindrical sleeve (3). 5. Patroon (1) volgens conclusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de huls (3) aan één of beide uiteinden (4,5) is omgebogen ter vorming van een rand (12) en dat het deksel (6,7) aan een dergelijk uiteinde (4,5) verbonden is aan de huls (3) door middel van een felsverbinding.Cartridge (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the sleeve (3) is bent at one or both ends (4,5) to form an edge (12) and in that the cover (6,7) such an end (4,5) is connected to the sleeve (3) by means of a seam connection. 6. Patroon (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de eerste ruimte (14) gevuld is met een vloeibare brandstof (19).Cartridge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first space (14) is filled with a liquid fuel (19). 7. Patroon (1) volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat de vloeibare brandstof (19) propaan of butaan of een mengsel van propaan en butaan is.Cartridge (1) according to claim 6, characterized in that the liquid fuel (19) is propane or butane or a mixture of propane and butane. 8. Patroon (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de tweede ruimte (15) gevuld is met drijfmiddel (18) en dat dit drijfmiddel (18) propaan of butaan of een mengsel van propaan en butaan is.Cartridge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second space (15) is filled with propellant (18) and that this propellant (18) is propane or butane or a mixture of propane and butane. 9. Patroon (1) volgens conclusie 7 en 8, daardoor •gekenmerkt dat de dampspanning van het drijfmiddel (18) hoger is dan de dampspanning van de brandstof (19).The cartridge (1) according to claims 7 and 8, characterized in that the vapor pressure of the propellant (18) is higher than the vapor pressure of the fuel (19). 10. Gas-aangedreven spijkerpistool of nietpistool voorzien van een brandstofpatroon, waarbij de brandstofpatroon een patroon (1) volgens één van de conclusies 6 tot 9 is.A gas-driven nail gun or staple gun provided with a fuel cartridge, wherein the fuel cartridge is a cartridge (1) according to any of claims 6 to 9. 11. Gebruik van een patroon (1) volgens één van de conclusies 1 tot 9 voor het voorzien van brandstof^(19) aan een gas-aangedreven spijkerpistool of nietpistool.Use of a cartridge (1) according to any one of claims 1 to 9 for providing fuel (19) to a gas-driven nail gun or staple gun.
BE201200545A 2012-08-13 2012-08-13 CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF. BE1020822A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201200545A BE1020822A3 (en) 2012-08-13 2012-08-13 CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF.
PCT/BE2013/000036 WO2014026251A1 (en) 2012-08-13 2013-07-05 Refillable gas cartridge for nail guns

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201200545A BE1020822A3 (en) 2012-08-13 2012-08-13 CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF.
BE201200545 2012-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020822A3 true BE1020822A3 (en) 2014-05-06

Family

ID=47074493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE201200545A BE1020822A3 (en) 2012-08-13 2012-08-13 CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF.

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1020822A3 (en)
WO (1) WO2014026251A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016161273A (en) * 2015-03-05 2016-09-05 国立大学法人東北大学 Carbon-neutral portable ignition device and ignition system
EP4190192A1 (en) * 2021-12-03 2023-06-07 Aptar Radolfzell GmbH Liquid dispenser and liquid cartridges for such a liquid dispenser

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1922053A1 (en) * 1968-05-08 1969-11-20 Continental Can Co Container for goods that can be removed under propellant pressure
GB1341355A (en) * 1972-02-11 1973-12-19 Rindelaub F Devices for holding and dispnsing liquid or paste-like substances
DE4002580A1 (en) * 1990-01-30 1991-08-01 Manfred Mueller Aerosol can with atomising valve - has container with tightly connectable top and lower part, and compressible liq. bag in top part
DE20201697U1 (en) * 2002-02-04 2002-05-23 Kersten Olaf Adpater with valve pin
DE10251306A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-19 Hilti Ag pressure vessel
EP2119535A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-18 Max Co., Ltd. Fuel cartridge and gas-combustion type driving tool
DE202011108566U1 (en) * 2011-12-02 2012-01-20 Olaf Kersten Dispensing valve for fuel cartridges for combustion-powered setting tools

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1922053A1 (en) * 1968-05-08 1969-11-20 Continental Can Co Container for goods that can be removed under propellant pressure
GB1341355A (en) * 1972-02-11 1973-12-19 Rindelaub F Devices for holding and dispnsing liquid or paste-like substances
DE4002580A1 (en) * 1990-01-30 1991-08-01 Manfred Mueller Aerosol can with atomising valve - has container with tightly connectable top and lower part, and compressible liq. bag in top part
DE20201697U1 (en) * 2002-02-04 2002-05-23 Kersten Olaf Adpater with valve pin
DE10251306A1 (en) * 2002-11-04 2004-05-19 Hilti Ag pressure vessel
EP2119535A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-18 Max Co., Ltd. Fuel cartridge and gas-combustion type driving tool
DE202011108566U1 (en) * 2011-12-02 2012-01-20 Olaf Kersten Dispensing valve for fuel cartridges for combustion-powered setting tools

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014026251A1 (en) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5785755B2 (en) Contents extrusion container
US20150122836A1 (en) Dispensing module
EP2605980B1 (en) High flow aerosol valve
DE602006001851D1 (en) DEVICE FOR DISPENSING FLUIDS, PARTICULARLY MEDICINAL PRODUCTS UNDER PRESSURE
JP6963106B2 (en) Piston with flexible closure for aerosol container
MX2010004583A (en) Liquid nutrition product dispenser with plural product chambers for separate storage and intermixing prior to use, and related method.
EP2472167A3 (en) Apparatus and Methods to Dispense Fluid From a Bank of Containers and to Refill Same
BE1020822A3 (en) CARTRIDGE FOR DIVIDING A PRESSURIZED LIQUID AND USE THEREOF.
GB1476408A (en) Bottle for dispensing a pressurised liquid
JP2013537503A (en) Delivery module and method for filling delivery module
CN106163676A (en) Fluid distributing apparatus replys the valve of component with having
CN109641235A (en) Multi-part flexible package distributing manifold and system
CN103118799A (en) Assembly and method for aerosol spraying a liquid product contained in a container and related container
US2864534A (en) Apparatus for simultaneously puncturing gas charged containers
BR112016019651B1 (en) STABILIZATION MEMBER, VALVE AND AEROSOL CONTAINER, AND METHOD FOR PROVIDING AN AEROSOL CONTAINER
US20060060614A1 (en) Remote aerosol dispensing system
US20080128047A1 (en) Pressure control fill valve
AU2013280219B2 (en) Aerosol valves for soluble compressed gas propellants
US10766647B2 (en) Pressurizing aerosol cans
US20100218845A1 (en) Refillable bag-on-valve system
US9586723B1 (en) Gas can
US20100282778A1 (en) Fitment for connecting a container to a dispensing appliance
WO2006076232A1 (en) Paint filling system and safety device for preparing a pressurized container of pigmented paint
US10525732B2 (en) Ink jet printer for the labelling of goods with a write head and a supply tank
WO2016066834A1 (en) Liquid atomiser

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20210831