BE1020815A3

BE1020815A3 - METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING POLYURETHANE FOAM IN A SPUGE.

Info

Publication number: BE1020815A3
Application number: BE201200456A
Authority: BE
Original assignee: Evs Polyservice Bvba
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2014-05-06
Also published as: NL2011029C2

Description

Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van polyurethaanschuim in een spouwMethod and device for applying polyurethane foam in a cavity

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het thermisch naisoleren van muren met minstens een binnen- en een buitenblad en met daartussen een vrije spouw. Hierbij wordt de vrije ruimte van de spouw opgevuld met polyurethaanschuim, dat wordt bekomen door een reactie van minstens twee componenten, met name een isocyanaat en minstens een polyol. Deze twee componenten worden gemengd en in de spouw geïnjecteerd door een booropening, die wordt gemaakt door het binnen- en/of het buitenblad tot in de spouw. Hierbij vloeien de twee componenten in de spouw en reageren met elkaar om het polyurethaanschuim te vormen in de spouw.The invention relates to a method for thermally post-insulating walls with at least one inner and one outer leaf and with a free cavity therebetween. Hereby the free space of the cavity is filled with polyurethane foam, which is obtained by a reaction of at least two components, in particular an isocyanate and at least one polyol. These two components are mixed and injected into the cavity through a bore hole, which is made through the inner and / or outer blade into the cavity. Hereby the two components flow into the cavity and react with each other to form the polyurethane foam in the cavity.

De vorming van polyurethaanschuim is op zich goed gekend bij de vakman. Zo is het gekend bij de vakman om de eigenschappen van het polyurethaanschuim aan te passen door bijvoorbeeld de keuze van isocyanaat en een of meerdere polyolen. Zo kan bijvoorbeeld een systeem van een aantal polyolen worden gebruikt met verschillen in ketenlengte en/of aantal reactieve alcoholgroepen.The formation of polyurethane foam is well known to those skilled in the art. Thus, it is known to those skilled in the art to adjust the properties of the polyurethane foam by, for example, the choice of isocyanate and one or more polyols. For example, a system of a number of polyols can be used with differences in chain length and / or number of reactive alcohol groups.

Bij de huidige werkwijzen voor het met polyurethaanschuim opvullen van een bestaande spouw wordt gebruik gemaakt van een spuitinrichting met een injectiepistool dat verbonden is via twee toevoerslangen met twee vaten die de twee componenten, een isocyanaat en minstens een polyol, bevatten. Onder hoge druk, boven bijvoorbeeld 4 tot 6 bar, worden deze componenten in het injectiepistool door een injectoropening met een diameter van 0,1 tot 0,2 mm gebracht, waardoor de componenten worden samengebracht en gemengd tot een laag viskeus mengsel. Dit mengsel wordt door de booropeningen in de spouw geïnjecteerd en vloeit onder invloed van de zwaartekracht naar beneden in de spouw. Na het mengen reageren de twee componenten met elkaar en ontstaat het polyurethaanschuim. Het schuim vult hierbij de spouw op. Om te verhinderen dat het schuim via het boorgat uit de spouw vloeit, worden de boorgaten opgestopt wanneer het injectiepistool uit het boorgat wordt verwijdert om de spouw via een volgend boorgat verder op te vullen.Current methods for filling an existing cavity with polyurethane foam use a sprayer with an injection gun connected via two supply hoses with two vessels containing the two components, an isocyanate and at least one polyol. Under high pressure, for example above 4 to 6 bar, these components are introduced into the injection gun through an injector opening with a diameter of 0.1 to 0.2 mm, whereby the components are brought together and mixed into a low viscous mixture. This mixture is injected through the drill openings in the cavity and flows down into the cavity under the influence of gravity. After mixing, the two components react with each other and the polyurethane foam is formed. The foam fills the cavity. To prevent the foam from flowing out of the cavity through the borehole, the boreholes are plugged when the injection gun is removed from the borehole to further fill the cavity through a subsequent borehole.

Volgens deze werkwijze kunnen spouwmuren vrij efficiënt worden opgevuld. Deze bestaande werkwijze en spuitinrichting heeft echter een aantal nadelen.According to this method, cavity walls can be filled fairly efficiently. However, this existing method and spraying device has a number of disadvantages.

Zo kan deze werkwijze enkel worden toegepast door ervaren vaklui. Het mengsel dient met de nodige omzichtigheid te worden geïnjecteerd in de boorgaten. Indien teveel van het mengsel wordt geïnjecteerd, kan een deel van het mengsel uit het boorgat terug naar buiten lopen en bestaat ook de kans dat het gevormde schuim via het boorgat uit de spouw komt. Aangezien polyurethaanschuim hardnekkige vlekken veroorzaakt, kan hierdoor een gevel sterk worden ontsierd. Doordat de twee componenten met een zekere traagheid met elkaar reageren en het schuim pas wordt gevormd en uitzet nadat dit in de spouw wordt ingebracht, berust de succesvolle toepassing hiervan voor een groot deel op ervaring.For example, this method can only be applied by experienced professionals. The mixture should be injected into the drill holes with caution. If too much of the mixture is injected, part of the mixture can run back out of the borehole and there is also the chance that the foam formed will come out of the cavity via the borehole. Since polyurethane foam causes stubborn stains, a façade can be greatly disfigured. Because the two components react with each other with a certain inertia and the foam is only formed and expanded after it has been introduced into the cavity, the successful application thereof is largely based on experience.

Ook dient bij deze werkwijze het injectiepistool te worden verbonden met de voorraadvaten door middel van toevoerslangen. Deze toevoerslangen zijn steeds in lengte beperkt en maken dat het pistool moeilijk te hanteren is. Op minder bereikbare plaatsen van een muur kan dit voor problemen zorgen. Bovendien kunnen deze toevoerslangen ook de veiligheid van de operator in het gedrang brengen bij, bijvoorbeeld, het werken op stellingen of ladders.Also in this method the injection gun must be connected to the storage vessels by means of supply hoses. These supply hoses are always limited in length and make the gun difficult to handle. This can cause problems in less accessible places of a wall. In addition, these supply hoses can also compromise the safety of the operator when working on scaffolding or ladders, for example.

Doordat met een hoge injectiedruk wordt gewerkt, dienen eveneens bijkomende veiligheidsmaatregelen te worden genomen.Because a high injection pressure is used, additional safety measures must also be taken.

Verder zorgen de toevoerslangen ervoor dat mogelijk de componenten niet in de juiste verhouding worden gemengd. Wanneer, bijvoorbeeld, de relatief kleine opening van de injector of één van de toevoerslangen tijdelijk gedeeltelijk of volledig afgesloten of gekneld is, zal de toevoer van een van de componenten worden gehinderd, waardoor de kwaliteit van het polyurethaanschuim in de spouw mogelijk niet constant is.Furthermore, the supply hoses ensure that the components may not be mixed in the correct ratio. When, for example, the relatively small opening of the injector or one of the supply hoses is temporarily partially or completely closed or pinched, the supply of one of the components will be impeded, so that the quality of the polyurethane foam in the cavity may not be constant.

Verder moeten de toevoerslangen worden geconditioneerd om een optimale temperatuur te verzekeren voor de componenten die met elkaar dienen te reageren.Furthermore, the supply hoses must be conditioned to ensure an optimum temperature for the components that are to react with each other.

Ook staat tegenover een dergelijke installatie volgens de stand van de techniek een zeer grote investeringskost en bovendien een vrij hoge werkings- en onderhoudskost.In addition, such an installation according to the state of the art is associated with a very large investment cost and, moreover, a fairly high operating and maintenance cost.

De uitvinding wil aan deze nadelen verhelpen door een werkwijze en een inrichting voor te stellen die toelaten om op een eenvoudige wijze een bestaande spouw van een muur op te vullen met polyurethaanschuim, zoals in de hieraan toegevoegde conclusies.The invention seeks to overcome these drawbacks by proposing a method and a device which make it possible to fill an existing cavity of a wall with polyurethane foam in a simple manner, as in the appended claims.

Tot dit doel worden door middel van een injectiepistool de twee componenten vanuit een cartridge met minstens twee compartimenten, die elk een van de twee componenten bevatten, door een mengbuis, die wordt bevestigd op de cartridge, gebracht. Hierbij worden de twee componenten in de mengbuis met elkaar gemengd tot een mengsel dat in de spouw vloeit via de mengbuis die uitmondt in het boorgat en/of in de spouw.For this purpose, by means of an injection gun, the two components are brought from a cartridge with at least two compartments, each containing one of the two components, through a mixing tube which is mounted on the cartridge. Hereby the two components in the mixing tube are mixed together to form a mixture that flows into the cavity via the mixing tube that opens into the borehole and / or into the cavity.

Doelmatig worden de twee componenten gekozen met een lage viscositeit zodat de componenten na het mengen in de spouw naar beneden lopen voordat het polyurethaanschuim wordt gevormd en uithardt. Bij voorkeur bedraagt de dynamische viscositeit van de twee componenten maximaal 5 Pa.s, in het bijzonder volgens een uitvoeringsvorm nagenoeg 0,1 tot 1,5 Pa.s, en bij voorkeur maximaal 1 Pa.s.The two components are expediently chosen with a low viscosity so that the components, after mixing, run down into the cavity before the polyurethane foam is formed and hardens. The dynamic viscosity of the two components is preferably a maximum of 5 Pa.s, in particular according to an embodiment substantially 0.1 to 1.5 Pa.s, and preferably a maximum of 1 Pa.s.

Op een voordelige wijze worden de twee componenten nagenoeg in gelijke volumes met elkaar gemengd. Hierbij bedraagt, bijgevolg, de volumeverhouding van de componenten nagenoeg 1:1. Afhankelijk van de samenstelling en/of de concentratie van de componenten kunnen deze ook voordelig in andere verhoudingen worden gemengd, zoals bijvoorbeeld de volumeverhouding 2:1 of 10:1.The two components are advantageously mixed with each other in substantially equal volumes. Here, therefore, the volume ratio of the components is almost 1: 1. Depending on the composition and / or the concentration of the components, these can also advantageously be mixed in other ratios, such as, for example, the volume ratio 2: 1 or 10: 1.

Op een zeer voordelige wijze worden de buitendiameter van de mengbuis en de diameter van het boorgat zodanig gekozen dat deze nagenoeg overeenkomen zodat de mengbuis in het boorgat past, bij voorkeur, nauw aansluitend met slechts een weinig speling. Hierdoor kan geen uithardend schuim door het boorgat naar buiten vloeien. Aldus wordt vermeden dat door het eventueel te veel vullen van de spouw polyurethaan via het boorgat uit de spouw vloeit. Bij voorkeur, blijft de mengbuis minstens gedeeltelijk in het boorgat totdat het polyurethaanschuim in de spouw is uitgehard en, bij voorkeur, blijft ook de cartridge verbonden met de mengbuis totdat het polyurethaanschuim in de spouw is uitgehard.In a very advantageous manner, the outside diameter of the mixing tube and the diameter of the borehole are chosen such that they substantially correspond so that the mixing tube fits into the borehole, preferably closely fitting with only a little play. As a result, no hardening foam can flow out through the borehole. Thus it is prevented that, if the cavity is filled too much, polyurethane flows out of the cavity via the borehole. Preferably, the mixing tube remains at least partially in the borehole until the polyurethane foam is cured in the cavity and, preferably, the cartridge also remains connected to the mixing tube until the polyurethane foam is cured in the cavity.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een cartridge voor een injectiepistool voor het opvullen van een spouw van een muur met een polyurethaanschuim dat wordt gevormd door een reactie van minstens twee componenten, met name een isocyanaat en minstens een polyol. Hierbij bevat deze cartridge minstens twee compartimenten, die elk een van de twee componenten bevatten en waarbij deze twee componenten elk een dynamische viscositeit hebben die maximaal 5 Pa.s bedraagt, in het bijzonder volgens een uitvoeringsvorm nagenoeg 0,1 tot 1,5 Pa.s bedraagt, en bij voorkeur maximaal 1 Pa.s.The invention also relates to a cartridge for an injection gun for filling a cavity of a wall with a polyurethane foam which is formed by a reaction of at least two components, in particular an isocyanate and at least one polyol. This cartridge herein comprises at least two compartments, each containing one of the two components and wherein these two components each have a dynamic viscosity of a maximum of 5 Pa.s, in particular according to an embodiment substantially 0.1 to 1.5 Pa. s, and preferably a maximum of 1 Pa.s.

Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van concrete uitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de gevorderde bescherming; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.Other details and advantages of the invention will be apparent from the following description of concrete embodiments of the method and the device according to the invention; this description is only given as an example and does not limit the scope of the protection claimed; the reference numerals used hereinafter refer to the attached figures.

Figuur 1 is een schematische voorstelling van een bovenaanzicht van een muur met een spouw volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 is a schematic representation of a top view of a wall with a cavity according to a preferred embodiment of the invention.

Figuur 2 is een schematische voorstelling van een vooraanzicht van een muur met een spouw die wordt opgevuld volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 2 is a schematic representation of a front view of a wall with a cavity that is filled in according to a preferred embodiment of the invention.

Figuur 3 is een schematische voorstelling van een cartridge met een mengbuis en een injectiepistool volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding..Figure 3 is a schematic representation of a cartridge with a mixing tube and an injection gun according to a preferred embodiment of the invention.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het naisoleren van een muur zoals weergegeven in de figuur 1. Hierbij wordt een bestaande vrije spouw 3 van de muur tussen het buiten- en het binnenblad 1 en 2 van de muur opgevuld met polyurethaanschuim 4. Bij voorkeur zijn het buiten- en binnenblad 1 en 2 van de muur nagenoeg parallel met elkaar. Dit polyurethaanschuim 4 wordt gevormd door twee componenten 6 en 7, namelijk een isocyanaat en minstens een polyol, met elkaar te laten reageren.The invention generally relates to a method and a device for post-insulating a wall as shown in Figure 1. Hereby an existing free cavity 3 of the wall between the outer and inner leaf 1 and 2 of the wall is filled. with polyurethane foam 4. Preferably, the outer and inner leaves 1 and 2 of the wall are substantially parallel to each other. This polyurethane foam 4 is formed by having two components 6 and 7, namely an isocyanate and at least one polyol, react with each other.

Volgens de uitvinding wordt hierbij gebruik gemaakt van een lage druk injectiepistool 9 dat is voorzien van een cartridge 10 met minstens twee compartimenten 11 en 12 die voorzien zijn van uitstroomopeningen met een doorsnede van minstens 2 tot 6 mm. Met een lage druk injectiepistool wordt een injectiepistool bedoeld dat werkt met een lage druk van bijvoorbeeld 1 tot maximaal 10 bar, bij voorkeur 4 tot 6 bar. De compartimenten 11 en 12 van de cartridge 10 bevatten elk één van de twee componenten 6 en 7. Het injectiepistool 10 kan, bijvoorbeeld, worden aangedreven door perslucht 15 op een op zich voor een vakman gekende wijze. Het injectiepistool 10 kan natuurlijk ook, bijvoorbeeld, handmatig of elektrisch worden aangedreven. De cartridge 10 houdt bijgevolg de reactieve componenten 6 en 7 van elkaar gescheiden totdat deze worden gemengd nadat ze door het injectiepistool 9 uit deze cartridge 10 worden geduwd. De compartimenten 11 en 12 van de cartridge 10 zijn, bij voorkeur, niet onder druk gebracht maar bevinden zich onder atmosferische druk.According to the invention use is herein made of a low-pressure injection gun 9 which is provided with a cartridge 10 with at least two compartments 11 and 12 which are provided with outflow openings with a diameter of at least 2 to 6 mm. With a low pressure injection gun is meant an injection gun that works with a low pressure of, for example, 1 to a maximum of 10 bar, preferably 4 to 6 bar. The compartments 11 and 12 of the cartridge 10 each contain one of the two components 6 and 7. The injection gun 10 can, for example, be driven by compressed air 15 in a manner known per se to a person skilled in the art. The injection gun 10 can of course also be driven, for example, manually or electrically. The cartridge 10 therefore keeps the reactive components 6 and 7 separate from each other until they are mixed after being pushed out of this cartridge 10 by the injection gun 9. The compartments 11 and 12 of the cartridge 10 are, preferably, not pressurized but are under atmospheric pressure.

De cartridge vormt, bij voorkeur, een langwerpig patroon, zoals weergegeven in de figuur 3, waarbij een eerste uiteinde 18 ervan een uitgang vertoont waarop een mengbuis 13 kan aansluiten, terwijl een tweede uiteinde 17 wordt afgesloten door een volgens de lengterichting van het patroon verplaatsbaar duwelement 19, waarbij de compartimenten 11 en 12 zich uitstrekken tussen het eerste uiteinde 18 en het duwelement 19. Het injectiepistool is hierbij voorzien van een duwer 20 die het duwelement 19 kan voortbewegen om aldus de componenten 6 en 7 uit de compartimenten 11 en 12 te duwen.The cartridge forms, preferably, an elongated pattern, as shown in Figure 3, wherein a first end 18 thereof has an outlet to which a mixing tube 13 can connect, while a second end 17 is closed off by a movable longitudinally of the cartridge. pushing element 19, wherein the compartments 11 and 12 extend between the first end 18 and the pushing element 19. The injection gun is herein provided with a pusher 20 which can move the pushing element 19 so as to thus remove the components 6 and 7 from the compartments 11 and 12. to push.

Het totale volume van de cartridge 10 bedraagt, bij voorkeur, maximaal 2 liter, in het bijzonder volgens een uitvoeringsvorm, maximaal 0,4 tot 1,5 liter. Hierdoor is, bijvoorbeeld, het injectiepistool 9 met een daarop gemonteerde cartridge 10 gemakkelijk draagbaar en hanteerbaar door een operator.The total volume of the cartridge 10 is, preferably, a maximum of 2 liters, in particular according to an embodiment, a maximum of 0.4 to 1.5 liters. As a result, for example, the injection gun 9 with a cartridge 10 mounted thereon is easily portable and manageable by an operator.

Het mengen van de componenten 6 en 7 gebeurt in een, bij voorkeur statische, mengbuis 13 die op de cartridge 10 wordt bevestigd. Bij voorkeur wordt de mengbuis 13 rechtstreek op de cartridge 10 bevestigd. De componenten 6 en 7 worden door middel van het injectiepistool 9 vanuit de cartridge 10 door de mengbuis 13 geduwd. De componenten 6 en 7 worden, terwijl ze zich verplaatsen volgens de as van de mengbuis 13, met elkaar gemengd teneinde een mengsel 8 te vormen dat langs het uiteinde 14 van de mengbuis 13, deze mengbuis 13 verlaat. Dit uiteinde 14 is voorzien van een uitstroomopening die een diameter vertoond die 1 tot 5 mm bedraagt. Aldus wordt op het einde 14 van de mengbuis 13 een mengsel 8 van de twee componenten 6 en 7 bekomen.The mixing of components 6 and 7 takes place in a, preferably static, mixing tube 13 which is mounted on the cartridge 10. The mixing tube 13 is preferably mounted directly on the cartridge 10. The components 6 and 7 are pushed by means of the injection gun 9 from the cartridge 10 through the mixing tube 13. The components 6 and 7, while moving along the axis of the mixing tube 13, are mixed together to form a mixture 8 which leaves this mixing tube 13 along the end 14 of the mixing tube 13. This end 14 is provided with an outlet opening which has a diameter that is 1 to 5 mm. A mixture 8 of the two components 6 and 7 is thus obtained at the end 14 of the mixing tube 13.

Dergelijk injectiepistool 9, cartridge 10 en mengbuis 13 zijn op zich gekend bij de vakman.Such an injection gun 9, cartridge 10 and mixing tube 13 are known per se to a person skilled in the art.

Door gebruikt te maken van een cartridge 10 worden de gewenste verhoudingen van de te mengen componenten 6 en 7 steeds gerespecteerd en heeft de operator van het injectiepistool 9 ook een onmiddellijke controle over deze verhoudingen.By using a cartridge 10, the desired proportions of the components 6 and 7 to be mixed are always respected and the operator of the injection gun 9 also has immediate control over these ratios.

Bij voorkeur, worden volgens de uitvinding de twee componenten 6 en 7 nagenoeg in gelijke volumes met elkaar gemengd.Preferably, according to the invention, the two components 6 and 7 are mixed together in substantially equal volumes.

Voor het opvullen van de spouw 3 van de te isoleren muur worden, volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding, in het buitenblad 1 van de muur op regelmatige afstanden van elkaar boorgaten 5 aangebracht tot in de spouw 3, zoals weergegeven in de figuur 2. Aldus vormen de boorgaten 5, bij voorkeur, een regelmatig patroon met, bij voorkeur, ongeveer één boorgat 5 per m2.For filling the cavity 3 of the wall to be insulated, according to an embodiment of the method of the invention, drill holes 5 are provided in the outer leaf 1 of the wall at regular distances from each other into the cavity 3, as shown in the figure 2. Thus, the boreholes 5 preferably form a regular pattern with, preferably, about one borehole 5 per m2.

Alternatief kunnen eveneens booropeningen 5 worden gemaakt van in het binnenblad 2 van de muur tot in de spouw 3.Alternatively, drill holes 5 can also be made from inside the wall 2 of the wall into the cavity 3.

De mengbuis 13 wordt in de booropening 5 geplaatst zodat via het uiteinde 14 van de mengbuis 13 het mengsel 8 van de twee componenten 6 en 7 doorheen de booropening 5 in de spouw 3 loopt. De mengbuis 13 mondt, bij voorkeur, uit in de spouw 3 en/of mogelijk in het boorgat 5. Op deze wijze worden de beide componenten 6 en 7 in de spouw 3 geïnjecteerd. Het mengsel 8 met de twee componenten 6 en 7 vloeit onder invloed van de zwaartekracht naar beneden in de spouw 3. Ondertussen reageren beide componenten 6 en 7 met elkaar in het mengsel 8 om het polyurethaanschuim 4 te vormen dat volledig uithardt.The mixing tube 13 is placed in the drill hole 5 so that via the end 14 of the mixing tube 13 the mixture 8 of the two components 6 and 7 runs through the drill hole 5 in the cavity 3. The mixing tube 13, preferably, opens into the cavity 3 and / or possibly into the borehole 5. In this way the two components 6 and 7 are injected into the cavity 3. The mixture 8 with the two components 6 and 7 flows downwards into the cavity 3 under the influence of gravity. In the meantime, both components 6 and 7 react with each other in the mixture 8 to form the polyurethane foam 4 which hardens completely.

In bestaande systemen met cartridges voor bijvoorbeeld polyurethaanschuim dat wordt gebruikt als fixatiemiddel is de viscositeit van de componenten veel te hoog om geschikt te zijn voor het opvullen van een spouw. Bij dergelijk fixatietoepassingen is het belangrijk dat de gemengde componenten voldoende viskeus zijn zodat deze opschuimen en uitharden op de plaats waar deze werden aangebracht. Voor het opvullen van een spouw dienen de gemengde componenten echter voldoende in de spouw naar beneden te kunnen vloeien zodat de spouw volledig wordt opgevuld en niet enkel rond het boorgat waar het mengsel in de spouw wordt ingebracht.In existing systems with cartridges for, for example, polyurethane foam that is used as a fixative, the viscosity of the components is much too high to be suitable for filling a cavity. In such fixation applications it is important that the mixed components are sufficiently viscous so that they foam and cure at the place where they were applied. However, for filling a cavity, the mixed components must be able to flow sufficiently down into the cavity so that the cavity is completely filled and not just around the borehole where the mixture is introduced into the cavity.

Om toe te laten dat de spouw 3 volledig wordt opgevuld dient bijgevolg het mengsel 8 met de twee componenten 6 en 7 voldoende vloeibaar te zijn. Een te viskeus mengsel 8 zal niet voldoende in de spouw 3 kunnen vloeien waardoor enkel schuim 4 wordt gevormd ter hoogte van het boorgat 5. Bij voorkeur bedraagt de dynamische viscositeit van de twee componenten 6 en 7 maximaal 5 Pa.s. Volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding bedraagt deze dynamische viscositeit nagenoeg 0,1 tot 1,5 Pa.s.Therefore, to allow the cavity 3 to be completely filled, the mixture 8 with the two components 6 and 7 must be sufficiently liquid. A too viscous mixture 8 will not be able to flow sufficiently into the cavity 3, so that only foam 4 is formed at the level of the borehole 5. Preferably, the dynamic viscosity of the two components 6 and 7 is a maximum of 5 Pa.s. According to a specific embodiment of the method of the invention, this dynamic viscosity is almost 0.1 to 1.5 Pa.s.

De viscositeit van het mengsel 8 zal initieel nagenoeg overeenkomen met de viscositeit van de twee componenten 6 en 7. Naarmate de reactie vordert, stijgt deze viscositeit totdat het schuim 4 volledig is uitgehard.The viscosity of the mixture 8 will initially substantially correspond to the viscosity of the two components 6 and 7. As the reaction proceeds, this viscosity increases until the foam 4 is fully cured.

Voor een optimale verdeling van het schuim 4 in de spouw 3 kan, bijgevolg, eveneens de reactiviteit van de componenten 6 en 7 worden aangepast. Hiertoe kunnen additieven worden toegevoegd die de reactie versnellen of vertragen.For an optimum distribution of the foam 4 in the cavity 3, therefore, the reactivity of the components 6 and 7 can also be adjusted. For this purpose, additives can be added that accelerate or delay the reaction.

Het aanpassen van de viscositeit en/of de reactiviteit van de twee componenten 6 en 7 is op zich gekend voor de vakman. Zo wordt bij bestaande cartridges voor polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt als fixatiemiddel, een verdikkingsmiddel toegevoegd om de viscositeit van het mengsel te verhogen, zodat het mengsel blijft kleven op het oppervlak waarop het werd aangebracht en verder niet naar beneden vloeit onder invloed van de zwaartekracht.The adjustment of the viscosity and / or the reactivity of the two components 6 and 7 is known per se to the person skilled in the art. For example, with existing polyurethane foam cartridges, which is used as a fixative, a thickener is added to increase the viscosity of the blend so that the blend sticks to the surface on which it was applied and does not flow downward under the influence of gravity.

Om een volledige spouw 3 van een muur op te vullen worden op regelmatige afstanden van elkaar boorgaten 5 gemaakt, zoals weergegeven in de figuur 2. Hierdoor ontstaat een boorpatroon. Bij het opvullen van de spouw 3 wordt bij voorkeur eerst via de onderste boorgaten 5 het mengsel 8 van de componenten 6 en 7 in de spouw 3 geïnjecteerd. Hierdoor wordt eerst een onderste laag schuim 4 gevormd in de spouw 3. Bij voorkeur wordt pas nadat deze onderste laag uitgehard is, het mengsel 8 via de volgende daarboven gelegen boorgaten 5 in de spouw 3 geïnjecteerd om een volgende op de onderste laag aansluitende laag schuim 4 te vormen. Op deze wijze kan de volledige spouw 3 worden opgevuld.To fill a complete cavity 3 of a wall, drill holes 5 are made at regular distances from each other, as shown in Figure 2. This results in a drilling pattern. When filling the cavity 3, the mixture 8 of components 6 and 7 is first injected into the cavity 3 first via the lower boreholes 5. As a result, a lower layer of foam 4 is first formed in the cavity 3. Preferably, only after this lower layer has hardened, the mixture 8 is injected into the cavity 3 via the following drill holes 5 above it to form a further layer of foam which connects to the lower layer. 4 to form. In this way the entire cavity 3 can be filled.

Bij voorkeur worden de boorgaten 5 op een afstand van elkaar geplaatst zodat per boorgat 5 nagenoeg één volledige cartridge 10 kan worden geïnjecteerd in de spouw 3. Volgens een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding wordt met één cartridge 10 nagenoeg 1 m2 van de muur voorzien van schuim 4 in een spouw 3 met een dikte van 5 tot 7 cm.Preferably, the boreholes 5 are placed at a distance from each other, so that per borehole nearly one complete cartridge 10 can be injected into the cavity 3. According to a specific preferred embodiment of the method of the invention, with one cartridge 10, substantially 1 m2 of the wall is provided with foam 4 in a cavity 3 with a thickness of 5 to 7 cm.

Om te voorkomen dat polyurethaanschuim door de boorgaten 5 naar buiten de muur komt worden de buitendiameter van de mengbuis 13 en de binnendiameter van het boorgat 5 zodanig gekozen dat deze nagenoeg overeenkomen en dat de mengbuis 13 in het boorgat 5 past en nauw aansluit tegen het boorgat 5.In order to prevent polyurethane foam from coming out of the wall through the boreholes 5, the outside diameter of the mixing tube 13 and the inside diameter of the borehole 5 are chosen such that they substantially match and that the mixing tube 13 fits into the borehole 5 and fits tightly against the borehole 5.

Verder is bij voorkeur de lengte van de mengbuis 13 minstens even groot als de dikte van het binnen- of het buitenblad 1 en 2 van de muur waarin de booropening 5 zich bevindt. Aldus mondt het uiteinde 14 van de mengbuis 13 uit in de spouw 3, tussen het binnen- of het buitenblad 1 en 2 van de muur.Furthermore, the length of the mixing tube 13 is preferably at least as great as the thickness of the inner or outer blade 1 and 2 of the wall in which the drilling opening 5 is located. Thus, the end 14 of the mixing tube 13 opens into the cavity 3, between the inner or outer leaf 1 and 2 of the wall.

Volgens de werkwijze van de uitvinding is het eveneens mogelijk om eenvoudig de mengbuis 13 minstens gedeeltelijk in het boorgat 5 te laten zitten totdat het polyurethaanschuim 4 in de spouw 3 is uitgehard. Hierdoor wordt verhinderd dat schuim 4 via het boorgat 5 naar buiten komt. Mogelijk kan ook de lege cartridge 10 aan de mengbuis 13 blijven hangen totdat het schuim 4 uitgehard is. Dit vermijdt tevens dat via de mengbuis 13 schuim 4 naar buiten komt.According to the method of the invention it is also possible to simply leave the mixing tube 13 at least partially in the borehole 5 until the polyurethane foam 4 has hardened in the cavity 3. This prevents foam 4 from coming out via the borehole 5. Possibly, the empty cartridge 10 may also remain hanging on the mixing tube 13 until the foam 4 has hardened. This also prevents foam 4 from coming out via the mixing tube 13.

Het is bijgevolg niet meer nodig om in een afzonderlijke handeling de boorgaten 5 tijdelijk af te dichten of op te stoppen.It is therefore no longer necessary to temporarily close or stop the boreholes 5 in a separate operation.

De uitvinding is natuurlijk niet beperkt tot de hierboven beschreven werkwijze en inrichting.The invention is of course not limited to the method and device described above.

Zo kunnen volgens een werkwijze van de uitvinding boorgaten voorzien worden in het buiten- en/of ook het binnenblad 1 en 2 van de muur.Thus, according to a method of the invention, drill holes can be provided in the outer and / or also the inner leaf 1 and 2 of the wall.

Zo kunnen, bijvoorbeeld, afhankelijk van de inhoud van de cartridge 10 en/of de dikte van de spouw 3 meer of minder boorgaten 5 per m2 worden voorzien. Zo kan dus de afstand tussen de boorgaten 5 afhankelijk zijn van de dikte van de spouw 3, zijnde de afstand tussen het buiten- en het binnenblad 1 en 2 van de muur.For example, depending on the content of the cartridge 10 and / or the thickness of the cavity 3, more or fewer drill holes 5 per m2 can be provided. Thus, the distance between the boreholes 5 can depend on the thickness of the cavity 3, being the distance between the outer and the inner leaf 1 and 2 of the wall.

Zo kan het boorpatroon worden aangepast aan het volume van de cartridge 10 of kan omgekeerd het volume van de cartridge 10 worden aangepast aan het boorpatroon. Dit om bijvoorbeeld één cartridge 10 per boorgat 5 te gebruiken voor het volledig opvullen van de spouw 3 tussen het binnen- en het buitenblad 1 en 2.For example, the drilling pattern can be adjusted to the volume of the cartridge 10 or, conversely, the volume of the cartridge 10 can be adjusted to the drilling pattern. This is for example to use one cartridge 10 per borehole 5 to completely fill the cavity 3 between the inner and outer leaves 1 and 2.

Zo kunnen ook meer dan één cartrigde 10 per boorgat 5 worden voorzien.Thus, more than one cart 10 can be provided per bore 5.

Zo kan ook het volume van de compartimenten van de cartridge groter of kleiner gekozen worden.The volume of the compartments of the cartridge can thus also be selected larger or smaller.

Zo kunnen de volumes van de te mengen componenten 6 en 7 een verhouding vertonen die maximaal 4 bedraagt, of die, bij voorkeur, maximaal 2 bedraagt.For example, the volumes of the components 6 and 7 to be mixed may exhibit a ratio that is at most 4, or, preferably, at most 2.

Zo kan de cartridge 10 via een toevoerslang worden verbonden met het injectiepistool zodat deze zich op een kleine afstand van het injectiepistool bevindt, bij voorkeur, binnen het bereik van de operator.The cartridge 10 can thus be connected via a supply hose to the injection gun so that it is a small distance from the injection gun, preferably within the operator's reach.

Zo kan de mengbuis 13 via een toevoerslang worden verbonden met een injectiepistool. Mogelijk kan dan ook het injectiepistool op afstand worden bediend.Thus, the mixing tube 13 can be connected via a supply hose to an injection gun. It is therefore possible that the injection gun can be operated remotely.

Zo kan de mengbuis 13 worden geïntegreerd in de cartridge 10. Zo kan een bijkomende injectiebuis op de mengbuis 13 worden aangesloten zodat de injectiebuis het mengsel 8 uit de mengbuis 13 door het boorgat 5 geleid.Thus, the mixing tube 13 can be integrated into the cartridge 10. Thus, an additional injection tube can be connected to the mixing tube 13 so that the injection tube guides the mixture 8 from the mixing tube 13 through the borehole 5.

Claims

Method for thermally insulating a wall comprising at least an outer and an inner leaf (1,2) with a cavity (3) between them, which cavity (3) is at least partially filled with polyurethane foam (4), wherein at least a bore hole (5) is made through the inner and / or outer blade (1,2) into said cavity (3), and wherein a mixture (8) of at least two components (6,7) in this cavity (3 ) is injected through said drill hole (5), this mixture flowing down into the cavity (3) and polyurethane foam (4) being formed by a reaction of said components (6,7), in particular an isocyanate and at least one polyol, characterized in that each of said components (6, 7) is housed in a corresponding compartment (11, 12) of a cartridge (10) to which a mixing tube (13) connects and each component (6, 7) by means of an injection gun ( 9) from this corresponding compartment (11, 12) simultaneously into the mixing tube (13) is brought through a first end (16) of the latter, wherein these components (6, 7), while moving in the mixing tube (13), are mixed together in the latter to form said mixture (8) which passes along the opposite end (14) of the mixing tube (13) in the cavity (3) is injected through said drill hole (5).

The method of claim 1, wherein the mixing tube (13) is mounted directly on the cartridge (10).

Method according to claim 1 or 2, wherein the mixture (8) flows down into the cavity (3) before the polyurethane foam (4) is formed.

The method according to any of claims 1 to 3, wherein the two components (6.7) are selected with a dynamic viscosity each that is a maximum of 5 Pa.s, preferably substantially 0.1 to 1.5 Pa.s .

The method according to any of claims 1 to 4, wherein the two components (6, 7) are mixed together with a blowing agent.

The method according to any of claims 1 to 5, wherein the two components (6, 7) are mixed together in substantially equal volumes.

A method according to any of claims 1 to 6, wherein the mixing tube (13) and the borehole (5) are selected with an outer diameter and, respectively, an inner diameter that substantially corresponds, whereby the mixing tube (13) in the borehole (5) ) fits and fits in with this.

The method according to any of claims 1 to 7, wherein the mixing tube (13) remains at least partially in the borehole (5) until the polyurethane foam has hardened in the cavity (3).

The method of claim 8, wherein the cartridge (10) remains connected to the mixing tube (13) until the polyurethane foam (4) is cured in the cavity (3).

The method according to any of claims 1 to 9, wherein the mixing tube (13) is selected with a length that is at least as much as a thickness of the inner and / or outer leaf (1,2).

A method according to any one of claims 1 to 10, wherein drill holes (5) are arranged at regular distances from each other in the inner and / or outer blade (1,2), whereby a drilling pattern is obtained in which at least one, preferably one , cartridge (10) per borehole (5) is injected into the cavity (3) to completely fill this cavity (3) between the inner and outer leaves (1,2).

The method of any one of claims 1 to 11, wherein the cartridge (10) is selected with an amount of the two components (6, 7) sufficient to accommodate a cavity (3) with a width that is substantially 4 to 10 cm is, preferably approximately 5 to 8 cm, of a wall with a surface which is approximately 0.5 to 2 m, preferably approximately 1 m, to be completely filled with polyurethane foam (4) which is formed after mixing the two components (6.7).

A cartridge (10) for a low pressure injection gun (9) for forming a polyurethane foam (4) by a reaction of at least two components (6,7), in particular an isocyanate and at least one polyol, the cartridge (10) ) contains at least two compartments (11, 12), each containing one of the two components (6, 7), the two components (6, 7) each having a dynamic viscosity of a maximum of 5 Pa.s, preferably substantially Is 0.1 to 1.5 Pa.s.

Cartridge (10) according to claim 13, wherein the two compartments (6, 7) each have a volume, these volumes having a ratio to each other that is at most 2 and preferably substantially 1.

The cartridge (10) of any one of claims 13 to 14, wherein the cartridge (10) contains an amount of the two components (6, 7) so that it is sufficient to accommodate a cavity (3) with a width that is substantially 4 to Is 10 cm, preferably approximately 5 to 8 cm, of a wall with a surface that is approximately 0.5 to 2 m, preferably approximately 1 m, to be completely filled with polyurethane foam (4) that is formed after mixing of the two components (6.7).

Set of a mixing tube (13) with a cartridge (10) according to one of claims 1 to 15, wherein the mixing tube (13) fits on the cartridge (10).