BE1020790A3 - A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. - Google Patents
A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1020790A3 BE1020790A3 BE201200491A BE201200491A BE1020790A3 BE 1020790 A3 BE1020790 A3 BE 1020790A3 BE 201200491 A BE201200491 A BE 201200491A BE 201200491 A BE201200491 A BE 201200491A BE 1020790 A3 BE1020790 A3 BE 1020790A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- fabric
- threads
- spacer
- weft
- warp
- Prior art date
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 188
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 75
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=C(S2)C=CC2=C1 XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/107—Organic support material
- B01D69/1071—Woven, non-woven or net mesh
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D7/00—Woven fabrics designed to be resilient, i.e. to recover from compressive stress
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/14—Specific spacers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/04—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
EEN DRIEDIMENSIONALE GEWEVEN STOFA THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC
TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een driedimensionaal geweven stof en het gebruik van dit driedimensionaal weefsel als steunmateriaal.The present invention relates to a three-dimensional woven fabric and the use of this three-dimensional fabric as a support material.
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
Weefsels worden courant gebruikt en uitgetest als dragermateriaal in verschillende toepassingsgebieden zoals tapijt of vloeistoffiltratie. Het dragermateriaal wordt gebruikt als basis om andere lagen op aan te brengen om een gelaagde structuur te verkrijgen.Fabrics are commonly used and tested as carrier material in various fields of application such as carpet or liquid filtration. The carrier material is used as the basis for applying other layers to obtain a layered structure.
In tapijten zorgt een gelaagde structuur met een drager materiaal bijvoorbeeld voor de veerkracht van het tapijt. De vezels van de draagconstructie vallen open als er gewicht wordt geappliceerd op het oppervlak van de gelaagde structuur. Eenzelfde manier van omgaan met compressie wordt verkregen in structuren voor autobekleding, zoals die in EP 0 505 788.In carpets, a layered structure with a carrier material ensures, for example, the resilience of the carpet. The fibers of the support structure fall open when weight is applied to the surface of the layered structure. The same way of dealing with compression is obtained in car upholstery structures, such as those in EP 0 505 788.
Deze gelaagde structuren hebben echter niet de hoge dimensionale stabiliteit die nodig is voor veeleisende toepassingen zoals vloeistoffenfiltratie. Bij vloeistoffiltratie moeten de structuren tussen de lagen van de functionele membranen ervoor zorgen dat de membranen operationeel blijven. Een ineenstorting van de structuren is daarbij zeer ongewenst. Een ander probleem in verband met bestaande driedimensionale stoffen is dat hun levensduur nog steeds beperkt is. Functionele membranen afgezet op bestaande door weefsels ondersteunde structuren hebben immers last van een hoge slijtage.However, these layered structures do not have the high dimensional stability required for demanding applications such as fluid filtration. In liquid filtration, the structures between the layers of the functional membranes must ensure that the membranes remain operational. A collapse of the structures is very undesirable. Another problem associated with existing three-dimensional fabrics is that their lifespan is still limited. Functional membranes deposited on existing structures supported by tissues suffer from high wear.
EP 628649 beschrijft het maken van een maken van een 3D weefsel waarbij 2 evenwijdige weefsellagen worden verbonden door een spacer draad.EP 628649 describes making a 3D fabric making wherein 2 parallel fabric layers are connected by a spacer wire.
WO 2006/015461 beschrijft een platte "geïntegreerde permeaat kanaal membraan" (hierna ook aangeduid als IPC membraan) met twee lagen membraan gecoat op tegenoverliggende oppervlakken van een tridimensionaal weefsel (3D stof) die wordt gebruikt als ondersteuning van de membraan lagen . De 3D stof bestaat uit twee parallelle weefsellagen die van elkaar gescheiden zijn door lussen van monofilament, waardoor een permeaatkanaal ontstaat tussen de membraanlagen. Een verdere ontwikkeling hiervan is beschreven in WO 2008/141935. De membraanlagen zijn gedeeltelijk ingebed in het weefsel en in de aansluitingspunten van de loops.WO 2006/015461 describes a flat "integrated permeate channel membrane" (hereinafter also referred to as IPC membrane) with two layers of membrane coated on opposite surfaces of a tridimensional fabric (3D fabric) that is used as support for the membrane layers. The 3D fabric consists of two parallel fabric layers that are separated from each other by monofilament loops, creating a permeate channel between the membrane layers. A further development of this is described in WO 2008/141935. The membrane layers are partially embedded in the fabric and at the connection points of the loops.
Hierdoor kunnen deze IPC membranen tegen hoge inwendige overdruk waardoor deze efficiënt terugspoeling ondergaan.This allows these IPC membranes to withstand high internal overpressure, so that they undergo efficient backwashing.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding een driedimensionaal weefsel te voorzien dat gebruikt kan worden als draagstructuur. Deze draagstructuur moet een hoge dimensionale stabiliteit en een verbeterde levensduur voor de toepassing vertonen. Het weefsel dient met grote krachten te kunnen omgaan, gedurende een lange tijd.It is the object of the present invention to provide a three-dimensional fabric that can be used as a support structure. This support structure must exhibit high dimensional stability and an improved service life for the application. The tissue must be able to handle large forces for a long time.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
Tot dit doel verschaft de uitvinding een weefsel met de kenmerken van conclusie 1. De voorkeursuitvoering van het weefsel van de onderhavige uitvinding worden gedefinieerd in de afhankelijke conclusies en de hiernavolgende beschrijving.To this end, the invention provides a fabric with the features of claim 1. The preferred embodiment of the fabric of the present invention is defined in the dependent claims and the description below.
Een weefsel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft een verbeterde driedimensionale stabiliteit. Het weefsel vertoont een hoge sterkte en stijfheid in drie dimensies. Dat is gunstig voor gebruik als een ondersteunende structuur in verschillende toepassingen, zoals in filtratie.A fabric according to an embodiment of the invention has improved three-dimensional stability. The fabric exhibits high strength and rigidity in three dimensions. This is favorable for use as a supporting structure in various applications, such as in filtration.
Bovendien is de oppervlaktegladheid van het weefsel verbeterd ten opzichte van de gekende materialen. Dit is bevorderlijk voor de levensduur van de functionele lagen die worden afgezet op het driedimensionale weefsel. De voordelen van de onderhavige uitvinding worden gerealiseerd door toepassing van het 3D weefsel (1) ter ondersteuning van functionele lagen (21, 22).Moreover, the surface smoothness of the fabric is improved compared to the known materials. This is conducive to the service life of the functional layers that are deposited on the three-dimensional fabric. The advantages of the present invention are realized by using the 3D fabric (1) to support functional layers (21, 22).
Hoewel de aanvrager niet wenst te worden gebonden door een technische uitleg van deze effecten, lijkt het erop dat de voordelen afkomstig zijn uit de gecombineerde aspecten dat (I) het 3D weefsel (1) een geweven weefsel is, i.e. dat het twee lagen bevat (11, 12) die elk geweven lagen zijn die een aantal inslag (111, 121) en ketting (112, 113, 122, 123) draden omvatten en (II) genoemde weefsellagen (11, 12) zijn verbonden door spacer draden (131, 132) die worden afgewisseld met inslagdraden (111, 121) van beide genoemde weefsellagen (11, 12) dus de spacer draden (131, 132) zijn verweven met beide genoemde weefsellagen (11, 12).Although the applicant does not wish to be bound by a technical explanation of these effects, it seems that the benefits come from the combined aspects that (I) the 3D fabric (1) is a woven fabric, ie it contains two layers ( 11, 12) which are each woven layers comprising a plurality of wefts (111, 121) and warp (112, 113, 122, 123) threads and (II) said fabric layers (11, 12) being connected by spacer threads (131, 132) are interspersed with weft threads (111, 121) of both said fabric layers (11, 12) so the spacer threads (131, 132) are interwoven with both said fabric layers (11, 12).
Verdere verbetering van de stijfheid en sterkte wordt verkregen door toepassing van monofilament draden voor zowel de insläg (111, 121) als ketting (112, 113, 122, 123) draden van zowel de weefsellagen en/of de spacer draden (131, 132) tussen de weefsellagen (11, 12).Further improvement of the stiffness and strength is obtained by using monofilament threads for both the weft (111, 121) and warp (112, 113, 122, 123) threads of both the fabric layers and / or the spacer threads (131, 132) between the tissue layers (11, 12).
Verdere verbetering van de functionaliteit van het 3D weefsel wordt verkregen door de mogelijkheid de inslag (111, 121), ketting (112, 113, 122, 123) en de spacer (131, 132) draden te laten bestaan uit andere types materialen.Further improvement of the functionality of the 3D fabric is obtained by the possibility of having the weft (111, 121), warp (112, 113, 122, 123) and the spacer (131, 132) threads made of other types of materials.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figuren 1-11 geven een schematische voorstelling weer van een doorsnede in de kettingrichting (loodrecht op de inslagrichting) van specifieke voorbeelden van weefpatronen van geweven 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding, waarbij de inslagdraden (111, 121) vertegenwoordigd door punten en de ketting (112, 113, 122, 123) en spacer (131, 132) draden vertegenwoordigd worden door genummerde lijnen. Een 1/2 V weefpatroon is weergegeven voor de spacer draden in figuren 1 en 7, een 1/4 V weefpatroon in de figuren 2 en 8, een 3/6 W weefpatroon in figuren 3 en 9, een 5/10 W weefpatroon in figuur 4, een 3/8 W weefpatroon in de figuren 5 en 10 en een 5/12 W weefpatroon in de figuren 6 en de 11. Het weefpatroon van de spacer draden is toegelicht door een specifieke nummering voor het aantal inslagdraden, bijv. i[l], i[2], i[ 3], enz., aangegeven onderaan de figuren.Figures 1-11 show a schematic representation of a section in the warp direction (perpendicular to the weft direction) of specific examples of weaving patterns of woven 3D fabrics according to the present invention, the weft threads (111, 121) represented by points and the warp ( 112, 113, 122, 123) and spacer (131, 132) threads are represented by numbered lines. A 1/2 V weave pattern is shown for the spacer threads in Figures 1 and 7, a 1/4 V weave pattern in Figures 2 and 8, a 3/6 W weave pattern in Figures 3 and 9, a 5/10 W weave pattern in Figure 4, a 3/8 W weave pattern in Figures 5 and 10 and a 5/12 W weave pattern in Figures 6 and 11. The weave pattern of the spacer threads is explained by a specific numbering for the number of weft threads, e.g. [1], i [2], i [3], etc., indicated at the bottom of the figures.
Figuur 12 is een dwarsdoorsnede van een voorbeeld waarin een 3D stof zoals weergegeven in figuur 9 wordt gebruikt als ondersteuning voor een functionele laag.Figure 12 is a cross-sectional view of an example in which a 3D fabric as shown in Figure 9 is used as support for a functional layer.
Figuren 13-23 geven een schematische voorstelling weer van een doorsnede in de kettingrichting (loodrecht op de inslagrichting) van andere specifieke voorbeelden van weefpatronen van geweven 3D stoffen die ook behoren tot de uitvinding waarbij specifieke weefpatronen worden gebruikt.Figures 13-23 show a schematic representation of a cross-section in the warp direction (perpendicular to the weft direction) of other specific examples of weaving patterns of woven 3D fabrics that also belong to the invention in which specific weaving patterns are used.
Figuur 24 geeft een schematische weergave weer van een doorsnede in de kettingrichting (loodrecht op de inslagrichting) van een specifiek voorbeeld van weefpatroon van de geweven stof 3D-01 tot 3D-15 zoals gedefinieerd in Tabel 1.Figure 24 shows a schematic representation of a section in the warp direction (perpendicular to the weft direction) of a specific example of weave pattern of the woven fabric 3D-01 to 3D-15 as defined in Table 1.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION
Het 3D weefsel (1) omvat een eerste (11) en een tweede (12) weefsellaag. Beide lagen (11, 12) zijn geweven lagen en bevatten een aantal inslag (111, 121) en ketting (112, 113, 122, 123) draden, die de inslag- en kettingrichting van het weefsel (1) bepalen. In een voorkeursuitvoering bestaat het 3D weefsel (1) uit een vlak en glad oppervlak zonder de aanwezigheid van gebroken draden of delen van gebroken draden, zodat geen fragmenten uitsteken vanaf het buitenoppervlak van de eerste of tweede weefsellaag (11, 12). Dergelijke fragmenten worden verondersteld de kans op een kortere levensduur te verhogen van enige functionele laag (2) en moeten zoveel mogelijk worden vermeden. Een vlak en glad oppervlak wordt verkregen door het gebruik van monofilament draden voor bij voorkeur alle ketting (112, 113, 122, 123) en inslagdraden (111, 121) van beide weefsellagen.The 3D fabric (1) comprises a first (11) and a second (12) fabric layer. Both layers (11, 12) are woven layers and contain a number of weft (111, 121) and warp (112, 113, 122, 123) threads that determine the weft and warp direction of the fabric (1). In a preferred embodiment, the 3D fabric (1) consists of a flat and smooth surface without the presence of broken wires or parts of broken wires, so that no fragments protrude from the outer surface of the first or second fabric layer (11, 12). Such fragments are supposed to increase the chance of a shorter life span of any functional layer (2) and should be avoided as much as possible. A flat and smooth surface is obtained by using monofilament threads for preferably all warp (112, 113, 122, 123) and weft threads (111, 121) of both fabric layers.
De weefsellagen (11, 12) zijn onderling evenwijdige lagen die gescheiden en met elkaar verbonden zijn door de spacer draden (131, 132) die worden afgewisseld met de inslagdraden (111, 121) van beide weefsellagen. Deze spacer draden (131, 132) worden ook wel gerefereerd in het veld als zijnde poolkettingdraden, maar in de onderhavige tekst wordt ernaar verwezen als spacer draden. De spacer draden (131, 132) ondersteunen een holle structuur (13), een kanaal tussen de parallele weefsellagen (11, 12). De spacer draden (131, 132) zijn bij voorkeur monofilament draden.The fabric layers (11, 12) are mutually parallel layers that are separated and interconnected by the spacer threads (131, 132) that are alternated with the weft threads (111, 121) of both fabric layers. These spacer wires (131, 132) are also referred to in the field as being pile warp threads, but in the present text it is referred to as spacer threads. The spacer wires (131, 132) support a hollow structure (13), a channel between the parallel fabric layers (11, 12). The spacer wires (131, 132) are preferably monofilament wires.
In een voorkeursuitvoering worden de spacer draden (131, 132) geweven in de weefsellagen met een weefpatroon omvattende (a) één of meer afwisselingen tussen de spacer draden en de inslagdraden (111) van de eerste weefsellaag ( b) een overgang van de spacer draden van de eerste (11) naar de tweede (12) weefsellaag, (c) één of meer verwevingen tussen de spacer draden en de inslagdraden (121) van de tweede weefsellaag en (d) een overgang van de spacer draden van het tweede (12) naar het eerste (11) weefsel. Specifieke uitvoeringsvormen van een dergelijk patroon worden weergegeven in de figuren 1 tot 11. Dergelijke weefpatronen zijn bekend in de techniek van tapijten, bijvoorbeeld zoals beschreven in EP-A 505 788, EP-A 628 649, EP-A 1 347 087, EP-A 1 122 347, EP-A 1 666 651 en US 6182708, US 6923219 en US 6343626. Andere 3D stoffen die ook geschikt zijn voor de onderhavige uitvinding worden voorgesteld in de figuren 13 tot 24.In a preferred embodiment, the spacer threads (131, 132) are woven into the fabric layers with a weave pattern comprising (a) one or more alternations between the spacer threads and the weft threads (111) of the first fabric layer (b) a transition of the spacer threads from the first (11) to the second (12) fabric layer, (c) one or more interweaves between the spacer threads and the weft threads (121) of the second fabric layer and (d) a transition from the spacer threads of the second (12) ) to the first (11) fabric. Specific embodiments of such a pattern are shown in Figures 1 to 11. Such weaving patterns are known in the art of carpets, for example as described in EP-A 505 788, EP-A 628 649, EP-A 1 347 087, EP-A A 1 122 347, EP-A 1 666 651 and US 6182708, US 6923219 and US 6343626. Other 3D substances that are also suitable for the present invention are shown in Figures 13 to 24.
In het weefpatroon van beide weefsellagen van de 3D stoffen, schematisch weergegeven in de figuren 1 tot 11, worden slechts twee kettingdraden (112, 113 en 122, 123) aangegeven. Het is echter een uitvoeringsvorm van de uitvinding dat het weefpatroon van elk van deze weefsellagen meer dan twee kettingdraden kan omvatten. De inslagdraden in deze figuren zijn genummerd zoals aangegeven: i[ 1], i[2], i[3], enz. In het weefpatroon van de 3D stoffen, schematisch weergegeven in de figuren 1 tot 6, is slechts één spacer draad (131) aangegeven. In de figuren 7 tot 11 worden twee spacer draden (131, 132) aangegeven. Het is ook een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding dat één, twee of meer dan twee spacer draden kunnen worden gebruikt in de 3D stof. In een andere uitvoeringsvorm van het weefpatroon van de 3D stoffen, schematisch weergegeven in de figuren 1 tot en met 11, bevat elke weefsellaag slechts één rij inslagdraden, verweven met kettingdraden. Twee of meer rijen van inslagdraden kunnen echter ook gebruikt worden in elke weefsellaag waarbij de inslagdraden van elk van deze rijen verweven zijn met één of meer kettingdraden, zoals schematisch weergegeven in de figuren 13, 14 en 23. In nog een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan elk van de twee weefsellagen bestaan uit twee of meer geweven deellagen, waarbij elk van deze deellagen zijn verbonden met elkaar en eventueel op een afstand van elkaar liggen door gebruik van spacer draden zoals hierboven gedefinieerd, Schematisch is dit te zien in figuur 23. Voorbeelden van allerlei weefpatronen voor 3D stoffen zijn schematisch weergegeven in de figuren 13 tot 24.In the weave pattern of both fabric layers of the 3D fabrics, schematically shown in Figures 1 to 11, only two warp threads (112, 113 and 122, 123) are indicated. However, it is an embodiment of the invention that the weave pattern of each of these fabric layers may comprise more than two warp threads. The weft threads in these figures are numbered as indicated: i [1], i [2], i [3], etc. In the weave pattern of the 3D fabrics, schematically shown in figures 1 to 6, there is only one spacer thread ( 131). Two spacer wires (131, 132) are shown in Figures 7 to 11. It is also an embodiment of the present invention that one, two or more than two spacer wires can be used in the 3D fabric. In another embodiment of the weave pattern of the 3D fabrics, shown schematically in Figures 1 to 11, each fabric layer comprises only one row of weft threads, interwoven with warp threads. However, two or more rows of weft threads can also be used in any fabric layer with the weft threads of each of these rows intertwined with one or more warp threads, as schematically shown in Figures 13, 14 and 23. In yet another embodiment of the present In accordance with the invention, each of the two fabric layers may consist of two or more woven sublayers, each of these sublayers being interconnected and possibly spaced apart by using spacer threads as defined above. This is schematically shown in Figure 23. Examples of various weaving patterns for 3D fabrics are shown schematically in Figures 13 to 24.
In een voorkeursuitvoering die zorgt voor een grotere weerstand tegen compressie, is het aantal verwevingen tussen de spacer draden (131, 132) en de inslagdraden (111, 121) van elke weefsellaag een oneven getal groter dan één, preferentieel is dit getal drie, vijf, zeven of negen. Dergelijke weefpatronen zijn ook gekend als "W patroon" omdat de spacer draad een W-vormige pad in elke weefsellaag volgt, zoals schematisch in figuren 3 tot 6 en 9 tot 11 is te zien. Een weefpatroon met slechts één verweving tussen de spacer draden en de inslagdraden produceert een "V" patroon, zoals schematisch in figuren 1, 2, 7 en 8 is te zien. In deze figuren worden de inslagdraden genummerd i[l], i[2], i[3 ], enz. voor het verklaren van deze weefpatronen.In a preferred embodiment that provides greater resistance to compression, the number of interweaves between the spacer threads (131, 132) and the weft threads (111, 121) of each fabric layer is an odd number greater than one, preferably this number is three, five , seven or nine. Such weave patterns are also known as "W pattern" because the spacer thread follows a W-shaped path in each fabric layer, as can be seen schematically in Figures 3 to 6 and 9 to 11. A weave with only one interweaving between the spacer threads and the weft threads produces a "V" pattern, as can be seen schematically in Figures 1, 2, 7 and 8. In these figures, the weft threads are numbered i [1], i [2], i [3], etc. to explain these weaving patterns.
Het meest preferentieel bestaat het weefpatroon van de spacer draden (131, 132) uit drie, vijf of zeven verwevingen tussen de spacer en de inslagdraden (111) van het eerste weefsel (11), een overgang van de spacer draden van de eerste (11) naar de tweede (12) weefsellaag, drie, vijf of zeven verwevingen tussen spacer draden en de inslagdraden (121) van het tweede weefsel (12) en een overgang van de spacer draden van de tweede (12) naar de eerste (11) weefsellaag, zoals schematisch voorgesteld voor een 3/6W, 5/10W, 3/8W of 5/12W patroon in de figuren 3 tot 6 en 9 tot 11.Most preferably, the weave pattern of the spacer threads (131, 132) consists of three, five or seven interweaves between the spacer and the weft threads (111) of the first fabric (11), a transition of the spacer threads of the first (11) ) to the second (12) fabric layer, three, five or seven interweaves between spacer threads and the weft threads (121) of the second fabric (12) and a transition of the spacer threads from the second (12) to the first (11) fabric layer, as schematically represented for a 3 / 6W, 5 / 10W, 3 / 8W or 5 / 12W pattern in Figures 3 to 6 and 9 to 11.
In een andere voorkeursuitvoering die een grotere weerstand tegen compressie verschaft, is de overgang van de spacer draden (131, 132) tussen beide weefsellagen hoofdzaak loodrecht ten opzichte van elk van de twee onderling evenwijdige weefsellagen. Dit betekent dat de hoek, gevormd tussen de weefsellaag en de spacer draad tussen de twee weefsellagen, een oriëntatie heeft die minder dan 15° afwijkt van 90°, bij voorkeur minder dan 10°, bij voorkeur minder dan 5° maar preferentieel een hoek heeft van 90°. Daarom is een 1/2 V weefpatroon voor de spacer draden meer geprefereerd dan een 1/4 V weefpatroon.In another preferred embodiment that provides greater resistance to compression, the transition of the spacer wires (131, 132) between both fabric layers is substantially perpendicular to each of the two mutually parallel fabric layers. This means that the angle formed between the fabric layer and the spacer wire between the two fabric layers has an orientation that differs by less than 15 ° from 90 °, preferably less than 10 °, preferably less than 5 ° but preferably has an angle 90 °. Therefore, a 1/2 V weave pattern for the spacer threads is more preferred than a 1/4 V weave pattern.
Een zeer geprefereerde uitvoeringsvorm van een dergelijke weefpatroon is een zogenaamd 3/6 W patroon, zoals schematisch in de figuren 3 en 9 is weergegeven. Dit patroon bevat drie verwevingen tussen de spacer draden (131, 132) en drie opeenvolgende inslagdraden (111) van de eerste weefsellaag (11) zoals aangegeven in figuren 3 en 9 met de nummers i[l], i[2] en i[3], een overgang naar de tweede weefsellaag (12) tussen inslagdraad nummers i[3] en i[4] zoals aangegeven in figuren 3 en 9, gevolgd door drie verwevingen tussen de spacer draden en de drie opeenvolgende inslagdraden (121) van de tweede weefsellaag zoals aangegeven in figuren 3 en 9 met de inslagdraden nummers i[4], i[5] en i[6].A very preferred embodiment of such a weaving pattern is a so-called 3/6 W pattern, as schematically shown in figures 3 and 9. This pattern contains three interweaves between the spacer threads (131, 132) and three consecutive weft threads (111) of the first fabric layer (11) as indicated in figures 3 and 9 with the numbers i [1], i [2] and i [ 3], a transition to the second fabric layer (12) between weft thread numbers i [3] and i [4] as indicated in figures 3 and 9, followed by three interweaves between the spacer threads and the three consecutive weft threads (121) of the second fabric layer as indicated in figures 3 and 9 with the weft threads numbers i [4], i [5] and i [6].
Andere, complexere weefpatronen geschikt voor de onderhavige uitvinding worden gevormd door een combinatie van tenminste twee van de 3/6W, 5/10W, 3/8W, 5/12W, 1/2 V en 1/4 V patronen voor de spacer draden. Ook moet het weefpatroon niet identiek zijn voor alle spacer draden en kan een ander weefpatroon worden gebruikt voor elk van de spacer draden. Voorbeelden van zulke complexe weefpatronen zijn schematisch voorgesteld in figuren 13 tot 24.Other more complex weaving patterns suitable for the present invention are formed by a combination of at least two of the 3 / 6W, 5 / 10W, 3 / 8W, 5 / 12W, 1/2 V and 1/4 V patterns for the spacer wires. Also, the weave pattern must not be identical for all spacer threads and a different weave pattern can be used for each of the spacer threads. Examples of such complex weaving patterns are shown schematically in Figures 13 to 24.
Het weefpatroon voor de eerste en tweede weefsellaag (11, 12) kan elk weefpatroon zijn die in de techniek bekend is, bijvoorbeeld een patroon zoals weergegeven in figuur 9 of een patroon zoals weergegeven in figuur 24. Eenzelfde keperweefsel heeft het voordeel van een betere vlakheid van de weefsellagen en is daardoor een sterk geprefereerd weefpatroon.The weave pattern for the first and second fabric layers (11, 12) can be any weave pattern known in the art, for example a pattern as shown in Figure 9 or a pattern as shown in Figure 24. The same twill weave has the advantage of a better flatness of the fabric layers and is therefore a highly preferred weave pattern.
In een voorkeursuitvoering van de onderhavige uitvinding heeft het 3D weefsel (1) een symmetrische structuur ten opzichte van de holle structuur (13), wat betekent dat het weefpatroon en het aantal draden identiek zijn in beide weefsellagen (11,12). Meer preferentieel geldt de symmetrie ook voor het weefpatroon van de spacer draden (131, 132), wat betekent dat het patroon van een spacer draad (131) wordt weerspiegeld door een andere spacer (132) aan de tegenoverliggende zijde van de holle structuur, zodat beide weefpatronen identiek zijn maar in tegengestelde fase, zoals weergegeven in figuren 7 tot 11 en 20 tot 24. Zeer symmetrische 3D stoffen, waarbij niet alleen het aantal en het weefpatroon van de draden symmetrisch zijn maar ook de chemische samenstelling, vorm, dikte en de sterkte gelijk zijn aan weerszijden van de holle structuur (13), zijn het meest geprefereerd.In a preferred embodiment of the present invention, the 3D fabric (1) has a symmetrical structure with respect to the hollow structure (13), which means that the weave pattern and the number of threads are identical in both fabric layers (11, 12). More preferably, the symmetry also applies to the weave pattern of the spacer threads (131, 132), which means that the pattern of a spacer thread (131) is reflected by another spacer (132) on the opposite side of the hollow structure, so that both weave patterns are identical but in opposite phase, as shown in Figures 7 to 11 and 20 to 24. Very symmetrical 3D fabrics, in which not only the number and weaving pattern of the threads are symmetrical but also the chemical composition, shape, thickness and the strength equal to either side of the hollow structure (13) are the most preferred.
De dikte van de 3D stof (1), gedefinieerd door de afstand tussen de buitenvlakken van de eerste en tweede weefsellagen (11, 12), kan variëren van 0,5 tot 10 mm, preferentieel van 1 tot 5 mm, en het meest geprefereerd van 1,5 tot 3,5 mm. Geprefereerd is dat de dikte constant is over de gehele 3D stof.The thickness of the 3D fabric (1), defined by the distance between the outer surfaces of the first and second fabric layers (11, 12), can vary from 0.5 to 10 mm, preferably from 1 to 5 mm, and most preferred from 1.5 to 3.5 mm. It is preferred that the thickness is constant over the entire 3D fabric.
In een voorkeursuitvoering is de oppervlaktegladheid van het weefsel minimaal. Oppervlaktegladheid van de 3D stof wordt gedefinieerd door de maximale afstand tussen de buitenste punten van de ketting (112, 113, 122, 123) draden en binnenste kruising tussen de ketting ((112,113) of (122, 123)) draden. Een synoniem voor deze afstand is fout.In a preferred embodiment, the surface smoothness of the fabric is minimal. Surface smoothness of the 3D fabric is defined by the maximum distance between the outer points of the chain (112, 113, 122, 123) threads and inner intersection between the chain ((112, 113) or (122, 123)) threads. A synonym for this distance is wrong.
In een voorkeursuitvoering ligt de fout in een weefsellaag volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding tussen 0 en 0,5 mm, meer preferentieel tussen 0 en 0,2 mm, en meest preferentieel tussen 0 en 0,1 mm. De verbeterde gladheid beïnvloedt de efficiëntie van de functionele lagen waarvoor deze dragerstructuur sterkte geeft.In a preferred embodiment, the defect in a fabric layer according to an embodiment of the invention is between 0 and 0.5 mm, more preferably between 0 and 0.2 mm, and most preferably between 0 and 0.1 mm. The improved smoothness influences the efficiency of the functional layers for which this support structure gives strength.
In een voorkeursuitvoering van een 3D weefsel volgens de uitvinding heeft het 3D weefsel oppervlakken die geen gebroken draden of delen van gebroken draden vertonen. De afwezigheid van oppervlakte onregelmatigheden kan worden waargenomen door lichtmicroscopie.In a preferred embodiment of a 3D fabric according to the invention, the 3D fabric has surfaces that do not exhibit broken wires or parts of broken wires. The absence of surface irregularities can be observed by light microscopy.
Het gewicht van het 3D weefsel (1) kan variëren van 100 tot 650 g/m2, of preferentieel van 300 tot 550 g/m2 of het meest preferentieel van 375 tot 425 g/m2.The weight of the 3D fabric (1) can vary from 100 to 650 g / m2, or preferably from 300 to 550 g / m2 or most preferably from 375 to 425 g / m2.
De diameter van de ketting (112, 113, 122, 123) en inslagdraden (111, 121) kan variëren van 0,01 mm tot 0,50 mm, of preferentieel van 0,03 mm tot 0,30 mm, of het meest preferentieel van 0,06 mm tot 0,20 mm en liefst van 0,10 mm tot 0,17 mm.The diameter of the chain (112, 113, 122, 123) and weft threads (111, 121) can vary from 0.01 mm to 0.50 mm, or preferably from 0.03 mm to 0.30 mm, or most preferentially from 0.06 mm to 0.20 mm and most preferably from 0.10 mm to 0.17 mm.
De diameter van de spacer draden (131, 132) kan variëren tussen 0,01 mm en 0,80 mm, of preferentieel tussen 0,03 mm en 0,50 mm, of het meest preferentieel tussen 0,10 mm en 0,20 mm.The diameter of the spacer wires (131, 132) can vary between 0.01 mm and 0.80 mm, or preferably between 0.03 mm and 0.50 mm, or most preferably between 0.10 mm and 0.20 mm.
In een andere voorkeursuitvoering van de onderhavige uitvinding omvat het 3D weefsel (1) monofilament kettingdraden (112, 113, 122, 123), monofilament inslagdraden (111, 121) en monofilament spacer draden (131, 132) elk met dezelfde diameter, bij voorkeur in tussen 0,01 mm en 0,50 mm, of preferentieel tussen 0,03 mm en 0,30 mm, of het meest preferentieel tussen 0,06 mm en 0,20 mm.In another preferred embodiment of the present invention, the 3D fabric (1) comprises monofilament warp threads (112, 113, 122, 123), monofilament weft threads (111, 121) and monofilament spacer threads (131, 132) each with the same diameter, preferably in between 0.01 mm and 0.50 mm, or preferably between 0.03 mm and 0.30 mm, or most preferably between 0.06 mm and 0.20 mm.
Elk van de inslag, ketting- en spacer draden bestaan uit monofilament, bicomponent monofilament of tricomponent monofilament draden en bestaan bij voorkeur uit monofilament draden. Deze monofilament draden kunnen uit slechts één draad bestaan, maar het is ook mogelijk dat meer dan één monofilament draad wordt gebruikt, bijvoorbeeld de ketting en de spacer draad kunnen bestaan uit een paar van twee monofilament draden die bruikbaar zijn in het weefproces. Voorbeelden van 3D stoffen waarin een dergelijk paar draden wordt gebruikt in het weefpatroon zijn te zien in figuren 14 en 22, waarbij de twee draden worden uitgebeeld als twee lijnen. Elk draad van de twee draden kan van hetzelfde type, dikte en compositie zijn maar deze twee draden kunnen ook verschillen in eigenschappen zoals dikte, chemische samenstelling en mechanische sterkte.Each of the weft, warp and spacer threads consist of monofilament, bicomponent monofilament or tricomponent monofilament threads and preferably consist of monofilament threads. These monofilament threads can consist of only one thread, but it is also possible that more than one monofilament thread is used, for example the chain and the spacer thread can consist of a pair of two monofilament threads that can be used in the weaving process. Examples of 3D fabrics in which such a pair of threads are used in the weave can be seen in Figures 14 and 22, the two threads being depicted as two lines. Each wire of the two wires can be of the same type, thickness and composition, but these two wires can also differ in properties such as thickness, chemical composition and mechanical strength.
Elk van de draden van het 3D weefsel (1) kan bestaan uit één of meerdere polymeren gekozen uit een polyester, een polyamide, katoen, carbon, polyphenyleensulphide, natuurlijke vezels, een polyurethaan, een poly(meth)acrylaat, een polyolefine, fenolhars, een polysulfon, een polyethersulfon, een polyetheretherketon, polyetherketonpolystyreen, polypara-fenyleensulfide, polytetrafluorethyleen, Polyvinylchloride of copolymeren daarvan, preferentieel een polyester, een polyamide, polypara-fenyleensulfide of polytetrafluorethyleen, het meest preferentieel een polyester of polyamide. Het polymeer kan een homo-polymeer, een copolymeer van tenminste twee van deze polymeren of een mengsel of combinatie van deze homo-of copolymeren zijn.Each of the threads of the 3D fabric (1) can consist of one or more polymers selected from a polyester, a polyamide, cotton, carbon, polyphenylene sulfide, natural fibers, a polyurethane, a poly (meth) acrylate, a polyolefin, phenolic resin, a polysulfone, a polyether sulfone, a polyether ether ketone, polyether ketone polystyrene, polyphenylene sulfide, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride or copolymers thereof, preferably a polyester, a polyamide, polyphenylene sulfide or polytetrafluoroethylene, most preferably a polyester or polyamide. The polymer can be a homopolymer, a copolymer of at least two of these polymers, or a mixture or combination of these homo- or copolymers.
Elk van de draden van het 3D weefsel (1) kan een vezel zijn uit de volgende lijst: een polyestervezel, een polyamide vezel, een polyacrylaat vezel, een geoxideerd polyacryl vezel, een polyurethaan vezel, een polyolefine vezel, katoen, natuurlijke vezels, een para-aramidevezel, een meta-aramidevezel, een polybenzobisthiazole vezel, een polyetheretherketon vezel, een polyether keton vezel, een poly para-fenyleen sulfide vezel, een polytetrafluoretheen vezel, een koolstofvezel, een keramische vezel, een boor vezel, een wolfraam vezel, een koperen vezel, een zilveren vezel, een basalt vezel, een alumina vezel of een hoge modulus siliciumcarbide of siliciumnitride vezel. Preferentieel een polyester vezel, een polyamide vezels, een polyolefine vezel, een para-aramidevezel, een meta-aramidevezel of een poly para-fenyleen sulfide vezel, Het meest preferentieel is het een polyester vezel of polyamide vezel.Each of the threads of the 3D fabric (1) can be a fiber from the following list: a polyester fiber, a polyamide fiber, a polyacrylate fiber, an oxidized polyacrylic fiber, a polyurethane fiber, a polyolefin fiber, cotton, natural fibers, a para-aramid fiber, a meta-aramid fiber, a polybenzobisthiazole fiber, a polyether ether ketone fiber, a polyether ketone fiber, a poly para-phenylene sulfide fiber, a polytetrafluoroethylene fiber, a carbon fiber, a ceramic fiber, a boron fiber, a tungsten fiber, a copper fiber, a silver fiber, a basalt fiber, an alumina fiber or a high modulus silicon carbide or silicon nitride fiber. Preferably a polyester fiber, a polyamide fiber, a polyolefin fiber, a para-aramid fiber, a meta-aramid fiber or a poly para-phenylene sulfide fiber. Most preferably it is a polyester fiber or polyamide fiber.
De weefsellagen (11, 12) hebben bij voorkeur een open ruimte gevormd door gaten in de geweven structuur van tenminste 5%, waardoor een hoge lucht- en waterdoorlatendheid wordt gehaald. In een voorkeursuitvoering varieert de open ruimte van 10% tot 95%, bij voorkeur van 20% tot 80%, meer bij voorkeur van 30% tot 70%. Het 3D weefsel (1) kan gaten bevatten in de geweven structuur van de weefsellagen (11, 12) met een grootte in het bereik van 100 tot 1500 pm, bij voorkeur van 250 tot 1000 pm, het meest preferentieel van 300 tot 700 pm. In een voorkeursuitvoering van de onderhavige uitvinding is het verschil in open ruimte van beide weefsellagen ten hoogste 10%, preferentieel ten hoogste 5%, het meest preferentieel ten hoogste 2%.The fabric layers (11, 12) preferably have an open space formed by holes in the woven structure of at least 5%, whereby a high air and water permeability is achieved. In a preferred embodiment, the open space ranges from 10% to 95%, preferably from 20% to 80%, more preferably from 30% to 70%. The 3D fabric (1) may contain holes in the woven structure of the fabric layers (11, 12) with a size in the range of 100 to 1500 µm, preferably from 250 to 1000 µm, most preferably from 300 to 700 µm. In a preferred embodiment of the present invention, the difference in open space of both fabric layers is at most 10%, preferably at most 5%, most preferably at most 2%.
In een voorkeursuitvoering is de holle structuur (13) tussen de inwendige oppervlakken van de eerste en de tweede weefsellaag voldoende groot. Het volume van de holle structuur is bepaald door de afstand tussen de binnenzijden die afhankelijk is van de lengte van de spacer draden en de frequentie van overgangen (aantal per cm) van de spacer draden (131, 132). Deze overgangsfrequentie wordt voornamelijk bepaald door het weefpatroon van de spacer draden en de dichtheid (aantal per cm) van de inslag- en kettingdraden. Het aantal inslagdraden varieert bij voorkeur van 5 tot 100 per cm, preferentieel van 10 tot 30 per cm, het meest preferentieel van 15 tot 25 per cm. Het aantal kettingdraden varieert bij voorkeur van 12 tot 100 per cm, preferentieel van 17 tot 37 per cm, het meest preferentieel van 22 tot 32 per cm. Geschikte waarden van deze parameters kunnen worden gecombineerd om een voldoende groot volume van de holle structuur (13) in het 3D weefsel te krijgen. Bijvoorbeeld, een 3D weefsel met een dikte tussen de 0,5 en 10 mm kan 5 tot 40 inslagdraden per cm bevatten, waarbij elke spacer draad een dikte heeft in het bereik van 0,01 mm tot 0,80 mm en verder 12 tot 42 kettingdraden per cm kan bevatten, waarbij elke kettingdraad een dikte tussen 0,01 mm tot 0,80 mm heeft.In a preferred embodiment, the hollow structure (13) between the inner surfaces of the first and second fabric layers is sufficiently large. The volume of the hollow structure is determined by the distance between the inner sides which is dependent on the length of the spacer wires and the frequency of transitions (number per cm) of the spacer wires (131, 132). This transition frequency is mainly determined by the weaving pattern of the spacer threads and the density (number per cm) of the weft and warp threads. The number of weft threads preferably ranges from 5 to 100 per cm, preferably from 10 to 30 per cm, most preferably from 15 to 25 per cm. The number of warp threads preferably ranges from 12 to 100 per cm, preferably from 17 to 37 per cm, most preferably from 22 to 32 per cm. Suitable values of these parameters can be combined to obtain a sufficiently large volume of the hollow structure (13) in the 3D fabric. For example, a 3D fabric with a thickness between 0.5 and 10 mm can contain 5 to 40 weft threads per cm, with each spacer thread having a thickness in the range of 0.01 mm to 0.80 mm and further 12 to 42 may contain warp threads per cm, each warp thread having a thickness between 0.01 mm and 0.80 mm.
De 3D weefsels (1) kunnen worden gekenmerkt door mechanische parameters, zoals gekend in de literatuur, bijvoorbeeld de treksterkte modulus, de sterkte, rek bij breuk en drukspanning. De definitie van deze parameters wordt beschreven in bijvoorbeeld Properties of Polymers, van DW Van Krevelen, tweede editie, Elsevier Scientific Publishing Company, Amsterdam, 1976, in het bijzonder hoofdstuk 13, en ook Textbook of Polymer science, door FW Billmeyer, tweede editie, Wiley-Interscience, NY, 1971, in het bijzonder hoofdstuk 4, en ook standaard testmethode voor treksterkte-eigenschappen van dunne plastic platen, zoals gedefinieerd in ASTM D882-10.The 3D fabrics (1) can be characterized by mechanical parameters, as known in the literature, for example the tensile modulus, the strength, elongation at break and compressive stress. The definition of these parameters is described in, for example, Properties of Polymers, by DW Van Krevelen, second edition, Elsevier Scientific Publishing Company, Amsterdam, 1976, in particular chapter 13, and also Textbook of Polymer science, by FW Billmeyer, second edition, Wiley-Interscience, NY, 1971, in particular Chapter 4, and also standard test method for tensile properties of thin plastic sheets, as defined in ASTM D882-10.
Voorkeur 3D weefsels (1) hebben een hoge weerstand tegen vervorming bij een externe belasting. Dit wordt uitgedrukt door de treksterktemodulus van het weefsel die ten minste 30 N/mm2 is, gemeten in de inslag of de ketting richting van het weefsel; deze waarde is preferentieel ten minste 50 N/mm2 en het meest preferentieel ten minste 80 N/mm2. De breukspanning heeft een waarde die, in elke richting, bij voorkeur ten minste 6 IM/mm2, preferentieel ten minste 8 N/mm2 en het meest preferentieel tenminste 10 N/mm2 is.Preferred 3D fabrics (1) have a high resistance to distortion with an external load. This is expressed by the tensile modulus of the fabric that is at least 30 N / mm 2, measured in the weft or warp direction of the fabric; this value is preferentially at least 50 N / mm 2 and most preferentially at least 80 N / mm 2. The fracture stress has a value which, in any direction, is preferably at least 6 IM / mm 2, preferably at least 8 N / mm 2 and most preferably at least 10 N / mm 2.
Voorkeur 3D weefsels (1) hebben een isotrope dimensionale stabiliteit, dit betekent dat de elasticiteitsmodulus ongeveer dezelfde waarde heeft in beide richtingen. In een voorkeursuitvoering is het verschil tussen de twee waarden van de elasticiteitsmodulus, waarbij één waarde gemeten is in de kettingrichting en de andere in de inslagrichting ten hoogste 25%, preferentieel ten hoogste 20% en het meest preferentieel ten hoogste 15%. Ook het verschil tussen de twee waarden van de ultieme sterkte van de stof, waarbij één waarde gemeten is in de kettingrichting en de andere in de inslagrichting, is ten hoogste 25%, preferentieel ten hoogste 20% en het meest preferentieel ten hoogste 15%. Het verschil van de waarden van de rek bij breuk is bij voorkeur minder dan 4%, preferentieel minder dan 3% en het meest preferentieel minder dan 2 %.Preferred 3D fabrics (1) have isotropic dimensional stability, this means that the elastic modulus has approximately the same value in both directions. In a preferred embodiment, the difference between the two values of the elastic modulus, one value measured in the warp direction and the other in the weft direction, is at most 25%, preferably at most 20% and most preferably at most 15%. The difference between the two values of the ultimate strength of the fabric, with one value measured in the warp direction and the other in the weft direction, is at most 25%, preferably at most 20% and most preferentially at most 15%. The difference of the elongation at break values is preferably less than 4%, preferably less than 3%, and most preferably less than 2%.
Een hoge weerstand tegen samendrukking van het 3D weefsel (1) kan worden verkregen door het aantal overgangen van de spacer draden, bepaald door het weefpatroon van de spacer draden en de dichtheid (aantal per cm) van de inslagdraden, door de dikte van de spacer draden, door het verlagen van hoek van afwijking van de loodrechte oriëntatie van de spacer draden in de overgang tussen de beide weefsellagen en met behulp van stijve spacer draden. Een hoge drukspanning van tenminste 8 N/cm2, preferentieel ten minste 10 N/cm2 en het meest preferentieel tenminste 12 N/cm2 kan worden verkregen door bijvoorbeeld polyester of polyamide als hoofdbestanddeel of zelfs als enige bestanddeel te gebruiken voor de spacer draden, vooral wanneer deze materialen worden gecombineerd met de gewenste frequentie van de overgangen en de geprefereerde dikte van de spacer draden, hierboven beschreven.A high resistance to compression of the 3D fabric (1) can be obtained by the number of transitions of the spacer threads, determined by the weave pattern of the spacer threads and the density (number per cm) of the weft threads, by the thickness of the spacer threads, by lowering angle of deviation from the perpendicular orientation of the spacer threads in the transition between the two fabric layers and with the aid of rigid spacer threads. A high pressure stress of at least 8 N / cm 2, preferably at least 10 N / cm 2 and most preferably at least 12 N / cm 2 can be obtained by using, for example, polyester or polyamide as the main component or even as the sole component for the spacer wires, especially when these materials are combined with the desired frequency of the transitions and the preferred thickness of the spacer wires described above.
In een voorkeursuitvoering van de onderhavige uitvinding wordt het 3D weefsel (1) gestabiliseerd door verhitting bij een temperatuur van 120 °C of hoger. Bij dit thermisch relaxatie proces worden de spanningen, die tijdens het weven accumuleren in het weefsel verminderd. Het nabehandelen zorgt voor een plat, niet-opkrullend 3D weefsel. De temperatuur en de verwarming periode van dit thermisch stabilisatieproces is afhankelijk van het type van de draden, het weefpatroon en de dikte van de draden. Bij voorkeur is de relaxatietemperatuur hoger dan 150 °C, nog bij voorkeur hoger dan 170 °C, preferentieel hoger dan 180 °C, het meest preferentieel 190 °C. Voor een weefsel met polypropyleen wordt bij voorkeur verhit bij 120 °C. Bij voorkeur wordt niet verhit boven 200 °C.In a preferred embodiment of the present invention, the 3D fabric (1) is stabilized by heating at a temperature of 120 ° C or higher. In this thermal relaxation process, the stresses that accumulate in the fabric during weaving are reduced. The after-treatment ensures a flat, non-curling 3D fabric. The temperature and heating period of this thermal stabilization process depends on the type of threads, the weave pattern and the thickness of the threads. Preferably, the relaxation temperature is higher than 150 ° C, more preferably higher than 170 ° C, preferably higher than 180 ° C, most preferably 190 ° C. For a polypropylene fabric, heating is preferably at 120 ° C. Preferably, heating is not carried out above 200 ° C.
De verbeterde 3D stabiliteit van het weefsel heeft geen negatieve invloed op de drapeerbaarheid of flexibiliteit van het weefsel. Een weefsel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan buigen over een afstand van 10 cm in zowel de ketting als inslag richting over een hoek van 180 ° met zichzelf. De stof kan ook worden gevouwen op rollen voor transport en opslag.The improved 3D stability of the fabric has no negative influence on the drapability or flexibility of the fabric. A fabric according to an embodiment of the invention can bend over a distance of 10 cm in both the warp and weft direction through an angle of 180 ° with itself. The fabric can also be folded on rolls for transport and storage.
Specifieke voorbeelden van de 3D weefsels (1) die geschikt zijn voor gebruik volgens de onderhavige uitvinding zijn samengevat in tabel 1.Specific examples of the 3D fabrics (1) suitable for use in accordance with the present invention are summarized in Table 1.
Tabel 1Table 1
• PET betekent een 100 % monofilament polyester vezel • PA betekent een 100% monofilament polyamide vezel, bestaande uit een mengsel van polyamide-6 en polyamide-6.6 • 3D weefsels 3D-05, 3D 06 en 3D-07 zijn thermisch gestabiliseerd door verhitting in een hete luchtoven bij resp. 170, 180 en 190°C met een snelheid van 7 m / minuut • Metingen werden uitgevoerd op de hoek van een weefsellaag en de spacer draad tussen de twee weefsellagen. De hoeken zijn gemeten met behulp van microscopie op een doorsnede van het materiaal. De hoek tussen de spacer en de weefsellagen was 90 + / - 1 °.• PET means a 100% monofilament polyester fiber • PA means a 100% monofilament polyamide fiber consisting of a mixture of polyamide-6 and polyamide-6.6 • 3D fabrics 3D-05, 3D 06 and 3D-07 are thermally stabilized by heating in a hot air oven at resp. 170, 180 and 190 ° C at a speed of 7 m / minute • Measurements were made on the corner of a fabric layer and the spacer wire between the two fabric layers. The angles were measured by microscopy on a cross-section of the material. The angle between the spacer and the fabric layers was 90 +/- 1 °.
Deze voorbeelden zijn geweven met een weefgetouw met een 3/6 W patroon voor de spacer draad en een keper patroon voor de eerste en tweede weefsellaag, met 27 kettingdraden per cm. Een schematische weergave van de weefpatroon is gegeven in figuur 24, waarbij de kettingdraden (112, 113, 122, 123) in elk weefsel (11, 12) en de spacer draden (131, 132) zijn weergegeven. De diameter en het materiaal van elke draad zijn vermeld in tabel 1.These examples are woven with a loom with a 3/6 W pattern for the spacer thread and a twill pattern for the first and second fabric layers, with 27 warp threads per cm. A schematic representation of the weave is given in Figure 24, with the warp threads (112, 113, 122, 123) shown in each fabric (11, 12) and the spacer threads (131, 132). The diameter and material of each wire are given in Table 1.
VOORBEELDENEXAMPLES
Specifieke voorbeelden van 3D stoffen volgens de uitvinding staan in tabel 1. Vergelijkbare 3D-stoffen C3D-01: een gebreide 3D-stof waarbij de twee weefsellagen worden gebreid met multifilament polyestervezels en met elkaar verbonden door lussen van monofilament polyestervezels, verkrijgbaar van Müller.Specific examples of 3D fabrics according to the invention are shown in Table 1. Similar 3D fabrics C3D-01: a knitted 3D fabric in which the two fabric layers are knitted with multifilament polyester fibers and connected to each other by loops of monofilament polyester fibers, available from Müller.
C3D-02: een gebreide 3D-stof waarbij de twee weefsellagen worden gebreid met monofilament polyestervezels en met elkaar verbonden door lussen van monofilament polyestervezels, verkrijgbaar van Müller.C3D-02: a knitted 3D fabric in which the two fabric layers are knitted with monofilament polyester fibers and connected to each other by loops of monofilament polyester fibers, available from Müller.
C3D-03: een gebreide 3D-stof waarbij de twee weefsellagen worden gebreid met monofilament polyestervezels en ondersteund door aanvullende ondersteunende vezels, en waarbij de twee weefsellagen met elkaar verbonden zijn door lussen van monofilament polyestervezels, verkrijgbaar van Müller.C3D-03: a knitted 3D fabric in which the two fabric layers are knitted with monofilament polyester fibers and supported by additional supporting fibers, and wherein the two fabric layers are connected to each other by loops of monofilament polyester fibers, available from Müller.
DMA vermoeiingstestDMA fatigue test
Het weefsel volgens de uitvinding 3D-01 en de vergelijkbare stof C3D-01 werden verder gekarakteriseerd door een vermoeiingstest met Dynamic Mechanical Analysis, hierna ook wel DMA. De DMA vermoeiingstest werd uitgevoerd door het gebruik van een TA Instruments-DMA 2980 apparaat. Een monster van de materialen van 40 mm op 6,5 mm werd vastgeklemd met een staallengte tussen de vaste en beweegbare klem van ongeveer 20 mm. De eigenlijke staallengte werd nauwkeurig gemeten door het instrument en werd gebruikt om de amplitude te berekenen die noodzakelijk is voor een verlenging van 0,5% te krijgen. Het staal werd gestrekt bij deze amplitude met een oscillatiefrequentie van 20 Hz. De proeven werden herhaald met een verlenging van 0,2%. De opslag modulus werd gemeten als functie van de tijd. Het optreden van initiële schade werd gedetecteerd door de tijd die nodig was om een afname van de opslagmodulus te hebben. Deze tijd werd gemeten in de kettingrichting, hierna ook aangeduid als "ketting" en in de inslagrichting, hierna ook aangeduid als "inslag" van de 3D stoffen. De resultaten zijn samengevat in tabel 2.The fabric according to the invention 3D-01 and the comparable substance C3D-01 were further characterized by a fatigue test with Dynamic Mechanical Analysis, hereafter also called DMA. The DMA fatigue test was performed using a TA Instruments-DMA 2980 device. A sample of the materials from 40 mm to 6.5 mm was clamped with a steel length between the fixed and movable clamp of approximately 20 mm. The actual steel length was accurately measured by the instrument and was used to calculate the amplitude required to obtain a 0.5% elongation. The steel was stretched at this amplitude with an oscillation frequency of 20 Hz. The tests were repeated with an extension of 0.2%. The storage modulus was measured as a function of time. The occurrence of initial damage was detected by the time required to have a decrease in storage modulus. This time was measured in the warp direction, hereinafter also referred to as "warp" and in the weft direction, hereinafter also referred to as "weft" of the 3D fabrics. The results are summarized in Table 2.
Tabel 2:Table 2:
De DMA vermoeiingstesten tonen dat het 3D weefsel van de onderhavige uitvinding een grotere weerstand vertoont tegen het optreden van schade zoals breuken of scheuren. Deze weerstand, gemeten bij een rek van 0,5%, is ongeveer 4 tot 6 keer hoger dan de waarde van het vergelijkbare materiaal C3D-01 en dit in beide richtingen. De weerstand is ook even hoog in beide richtingen, terwijl de weerstand van C3D-01 ongeveer 2 maal hoger is in de kettingrichting dan in de inslagrichting. Bij een rek van 0,2% wordt geen schade of afname van de opslagmodulus waargenomen voor 3D-01 gedurende tenminste 8000 minuten, terwijl C3D-01 een daling van de opslagmodulus en schade vertoont na ongeveer 45 minuten. Deze verbeterde dynamische stabiliteit toont de verbetering van de kwaliteit van het 3D weefsel volgens de onderhavige uitvinding wat resulteert in een langere levensduur van het weefsel.The DMA fatigue tests show that the 3D fabric of the present invention exhibits greater resistance to the occurrence of damage such as fractures or cracks. This resistance, measured at an elongation of 0.5%, is approximately 4 to 6 times higher than the value of the comparable material C3D-01 in both directions. The resistance is also equally high in both directions, while the resistance of C3D-01 is about 2 times higher in the warp direction than in the weft direction. At a 0.2% elongation, no damage or decrease in storage modulus is observed for 3D-01 for at least 8000 minutes, while C3D-01 shows a decrease in storage modulus and damage after about 45 minutes. This improved dynamic stability shows the improvement of the quality of the 3D fabric according to the present invention which results in a longer lifetime of the fabric.
Trekspanning-rek eigenschappen en drukspanning van 3D weefselsTensile strain properties and compressive stress of 3D fabrics
De sterkte-eigenschappen van 3D weefsel 3D-05, 3D-06 en 3D-07 en gebreide 3D stoffen C3D-02 en C3D-03 werden bepaald uit de trekspanning-rekcurve, gemeten volgens ASTM D882-10. Een Instron 4469 met een meetcel van 500N werd gebruikt. De stalen van de 3D stoffen waren stroken van 25 mm op 70 mm die werden getest bij een temperatuur van 22 °C (+/- 1 °C) en een relatieve vochtigheid van 50% (+/- 2%) Een gauge lengte van 70 mm, een grip afstand van 30 mm, een sample rate van 0,015 punten / s, en een treksnelheid van 10,0 mm/minuut werden gebruikt.The strength properties of 3D fabric 3D-05, 3D-06 and 3D-07 and knitted 3D fabrics C3D-02 and C3D-03 were determined from the tensile stress curve measured according to ASTM D882-10. An Instron 4469 with a measuring cell of 500 N was used. The samples of the 3D fabrics were strips of 25 mm by 70 mm that were tested at a temperature of 22 ° C (+/- 1 ° C) and a relative humidity of 50% (+/- 2%). A gauge length of 70 mm, a grip distance of 30 mm, a sample rate of 0.015 points / s, and a draw speed of 10.0 mm / minute were used.
Uit de bekomen curves kunnen verschillende mechanische eigenschappen worden bepaald zoals de elasticiteitsmodulus, ook bekend als de modulus van Young, de reksterkte, de uiteindelijke sterkte en de rek bij breuk.Various mechanical properties can be determined from the obtained curves such as the modulus of elasticity, also known as Young's modulus, the strain strength, the final strength and the elongation at break.
De druksterkte van de 3D weefsels werd ook gemeten met gebruikmaking van een Instron 4469 waarin een meetcel van 5000N werd gebruikt om de 3D-stoffen samen te drukken met een compressieverhouding van 20 mm/minuut tot een compressie amplitude van 1 mm. De resultaten in de ketting- en de inslagrichting zijn samengevat in Tabel 3.The compressive strength of the 3D fabrics was also measured using an Instron 4469 in which a 5000 N measuring cell was used to compress the 3D fabrics at a compression ratio of 20 mm / minute to a compression amplitude of 1 mm. The results in the warp and the weft directions are summarized in Table 3.
Tabel 3:Table 3:
Tabel 3 toont dat de 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding een hoge waarde hebben voor de trekmodulus van ongeveer 100 N/mm2. Dit toont de verbeterde stijfheid en sterkte van deze 3D stoffen in vergelijking met de gebreide 3D stoffen C3D-02 en C3D-03, die een veel lagere waarde (15 N/mm2) voor de modulus hebben.Table 3 shows that the 3D fabrics of the present invention have a high value for the tensile modulus of about 100 N / mm 2. This shows the improved stiffness and strength of these 3D fabrics compared to the knitted 3D fabrics C3D-02 and C3D-03, which have a much lower value (15 N / mm 2) for the modulus.
De verbetering van de sterkte blijkt ook uit de hoge waarde van de ultieme sterkte van de 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding, vergeleken met de veel lagere waarden voor de gebreide 3D stoffen.The improvement in strength is also apparent from the high value of the ultimate strength of the 3D fabrics according to the present invention, compared to the much lower values for the knitted 3D fabrics.
De hoge modulus van de 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding is telkens in de kettingrichting en de inslagrichting ongeveer gelijk, op een 10 à 15% na. Dit toont het isotrope gedrag van de weefsels en helpt bij de dimensionale stabiliteit van de 3D weefsels ten opzichte van de gebreide 3D stoffen. De gebreide 3D stoffen C3D-02 en C3D-03 zijn gekenmerkt door een anisotrope modulus van 15 N/mm2 ten opzichte van 1 N/mm2 en van 16 N/mm2 te opzichte van 6 N/mm2.The high modulus of the 3D fabrics according to the present invention is approximately the same in the warp direction and the weft direction, with the exception of 10 to 15%. This shows the isotropic behavior of the fabrics and helps with the dimensional stability of the 3D fabrics relative to the knitted 3D fabrics. The knitted 3D fabrics C3D-02 and C3D-03 are characterized by an anisotropic modulus of 15 N / mm 2 with respect to 1 N / mm 2 and with 16 N / mm 2 with respect to 6 N / mm 2.
Het hoge isotrope karakter van de 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding is verder ook te zien in het kleine verschil tussen de waarden van de ultieme sterkte, terwijl een veel groter verschil wordt verkregen bij de 3D breisels.The high isotropic nature of the 3D fabrics according to the present invention can furthermore be seen in the small difference between the values of the ultimate strength, while a much larger difference is obtained with the 3D knits.
Het hoge isotrope karakter van de 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding is verder ook te zien in het kleine verschil tussen de waarde voor de verlenging bij breuk in elke richting, terwijl een veel groter verschil wordt opgemeten bij de 3D breisels.The high isotropic nature of the 3D fabrics according to the present invention is furthermore also evident in the small difference between the value for elongation at break in each direction, while a much larger difference is measured with the 3D knits.
De 3D weefsels volgens de onderhavige uitvinding vertonen een hoge waarde voor de druksterkte van ongeveer 12 tot 16 N/cm2 die de verbeterde resistentie tegen compressie van deze 3D weefsels toont, vergeleken met de 3D breisels die een veel lagere waarde (5 N/cm2) hebben.The 3D fabrics according to the present invention exhibit a high value for the compressive strength of about 12 to 16 N / cm 2 which shows the improved resistance to compression of these 3D fabrics, compared to the 3D knits that have a much lower value (5 N / cm 2) to have.
Dimensionale stabiliteit van 3D weefselsDimensional stability of 3D tissues
De dimensionale stabiliteit van 3D weefsel 3D-01 werd bepaald met de volgende stabiliteitstest.The dimensional stability of 3D fabric 3D-01 was determined with the following stability test.
Stalen met een grootte van 250 op 450 mm werden in een waterbad gedurende 20 dagen in normale omgevingsomstandigheden van 20 °C (+/- 1 °C) en 50% RH (+/- 2%) gehouden. Deze monsters werden vervolgens uit het bad gehaald en gedroogd in een klimaatkamer bij 20 °C (+/- 0,5 °C) en 65% RH (+/- 2%). De monsters werden gemeten nadat ze uit het waterbad werden gehaald en na het drogen.Samples with a size of 250 by 450 mm were kept in a water bath for 20 days under normal ambient conditions of 20 ° C (+/- 1 ° C) and 50% RH (+/- 2%). These samples were then removed from the bath and dried in a climate chamber at 20 ° C (+/- 0.5 ° C) and 65% RH (+/- 2%). The samples were measured after being taken out of the water bath and after drying.
Uit deze metingen kan de dimensionale stabiliteit in waterig milieu en de regeneratie vermogen worden bepaald. De resultaten in de ketting richting en de inslagrichting zijn samengevat in tabel 4.The dimensional stability in an aqueous environment and the regeneration capacity can be determined from these measurements. The results in the warp direction and the weft direction are summarized in Table 4.
Tabel 4:Table 4:
Tabel 4 laat zien dat de 3D weefsels volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding een hoge stabiliteit vertonen in waterig milieu en na drogen van het weefsel.Table 4 shows that the 3D fabrics according to an embodiment of the present invention exhibit high stability in an aqueous environment and after drying of the fabric.
De afmetingen van het weefsel veranderen slechts minder dan 0,2% in zowel ketting- als inslagrichting na 20 dagen in een waterig bad. Dit toont het isotrope karakter van het materiaal aan.The dimensions of the fabric change only less than 0.2% in both warp and weft direction after 20 days in an aqueous bath. This demonstrates the isotropic nature of the material.
De afmetingen van het weefsel veranderen minder dan 0,2% in zowel ketting-als inslagrichting ten opzichte van de beginwaarde na drogen. Ook dit toont het isotrope karakter van het materiaal aan.The dimensions of the fabric change less than 0.2% in both warp and weft directions relative to the initial value after drying. This also demonstrates the isotropic nature of the material.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200491A BE1020790A3 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200491 | 2012-07-12 | ||
| BE201200491A BE1020790A3 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1020790A3 true BE1020790A3 (en) | 2014-05-06 |
Family
ID=46762748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE201200491A BE1020790A3 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1020790A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544776A (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | A kind of three dimensional fabric |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2719542A (en) * | 1955-02-18 | 1955-10-04 | U S Plush Mills Inc | Multiple ply fabric |
| DE8902259U1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-04-12 | Parabeam B.V., Helmond, Nl | |
| EP1013412A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Boeing North American, Inc. | Integrally woven ceramic composites |
-
2012
- 2012-07-12 BE BE201200491A patent/BE1020790A3/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2719542A (en) * | 1955-02-18 | 1955-10-04 | U S Plush Mills Inc | Multiple ply fabric |
| DE8902259U1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-04-12 | Parabeam B.V., Helmond, Nl | |
| EP1013412A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Boeing North American, Inc. | Integrally woven ceramic composites |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544776A (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | A kind of three dimensional fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2469132C1 (en) | Articles from fabric of ptfe and method of their manufacturing | |
| She et al. | Fabrication and characterization of fabric-reinforced pressure retarded osmosis membranes for osmotic power harvesting | |
| RU2469133C1 (en) | Articles from fabric of ptfe and method of their manufacturing | |
| JP5186921B2 (en) | Liquid separation element, flow path material, and manufacturing method thereof | |
| DK2558628T3 (en) | Woven geosynthetic fabric | |
| EP2821125B1 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane supporting body and method for manufacturing same | |
| KR20100037055A (en) | Support for separation membrane, and method for production thereof | |
| KR20070056981A (en) | A braid-reinforced composite hollow fiber membrane | |
| JP2006525444A (en) | 3D deep mold structure with extended properties | |
| Lomov et al. | Compressibility of carbon fabrics with needleless electrospun PAN nanofibrous interleaves | |
| PT2214800E (en) | Filter medium | |
| KR20090017488A (en) | Process for production of polytetrafluoroethylene porous membrane, filter medium and filter unit | |
| JP2011502756A5 (en) | ||
| JP2017524839A5 (en) | ||
| JP5902886B2 (en) | Method for producing semipermeable membrane support | |
| BE1020790A3 (en) | A THREE-DIMENSIONAL WOVEN FABRIC. | |
| CN107206327A (en) | Filtration article with fluoropolymer knitted fabric that is thermally treated and shrinking | |
| KR100679485B1 (en) | Filtering medium | |
| JP2014100625A (en) | Semipermeable membrane support and method of producing the same | |
| KR101693048B1 (en) | Tubular braid and Composite Hollow Fiber Membrane using the same | |
| DE60319258D1 (en) | Supporting prosthesis for tissue structures | |
| CN101618289A (en) | Industrial filter cloth used for filtering liquid and application | |
| JP2013139030A (en) | Semipermeable membrane support and method of manufacturing the same | |
| MX2013004217A (en) | Highly uniform spunbonded nonwoven fabrics. | |
| JP5893971B2 (en) | Method for producing semipermeable membrane support |