BE1020589A5

BE1020589A5 - CONTROLLED COOLING OF A FLAT GLASS PRODUCT.

Info

Publication number: BE1020589A5
Application number: BE201200629A
Authority: BE
Inventors: Hans Strauven
Original assignee: Cnud Efco Internat Nv
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-01-07

Description

Gecontroleerd koelen van een vlakglas product Technisch vakgebied van de uitvindingControlled cooling of a flat glass product. Technical field of the invention

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van vlakglasprodurtie, Meer bepaald heeft deze uitvinding betrekking op een koeloven inrichting voor het gecontroleerd koelen van vlakglas, alsook op het gebruik van zo'n koeloven inrichting.The present invention relates to the field of flat glass manufacture. More particularly, this invention relates to a cooling furnace device for the controlled cooling of flat glass, as well as to the use of such a cooling furnace device.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Het is gebruikelijk om vlakglas te produceren in een volcontinue proces. Bij productie volgens het float-glasprincipe wordt een continue strook van glöeiendheet vlakglas geproduceerd. De grondstoffen, zoals zilverzand, kalk, soda en/of dolomiet, worden in een voorafbepaalde verhouding gemengd met glasgruis en in een oventunnel op hoge temperatuur gesmolten, bijvoorbeeld bij een temperatuur van 1500 °C. Een baan van gesmolten glas schuift door de tunneloven, terwijl verontreinigingen onder de vorm van gas en vaste stof ("slak") geleidelijk uit de glasstroom verdwijnen. Wanneer de glasmassa voldoende uitgezuiverd is, vloeit deze uit de oven op een bad van verhit, vloeibaar tin. Door de mutuele onmengbaarheid van het glas en het tin vloeit het glas in het bed homogeen uit, zodat een glasjaag met substantieel uniforme dikte wordt bekomen. Tijdens of na dit uitvloeien kan op het glas reeds een laag aangebracht worden, bijvoorbeeld om glas met een coating met lage emissiviteit te produceren voor gebruik in thermisch isolérende glaspanelen.It is common to produce flat glass in a fully continuous process. With production according to the float glass principle, a continuous strip of gleaming hot flat glass is produced. The raw materials, such as silver sand, lime, soda and / or dolomite, are mixed with glass grit in a predetermined ratio and melted in a high-temperature oven tunnel, for example at a temperature of 1500 ° C. A web of molten glass slides through the tunnel oven, while gas and solids ("slag") contaminants gradually disappear from the stream of glass. When the glass mass is sufficiently purified, it flows out of the oven onto a bath of heated, liquid tin. Due to the mutual immiscibility of the glass and the tin, the glass flows out homogeneously in the bed, so that a glass hunt with a substantially uniform thickness is obtained. A layer may already be applied to the glass during or after this flow, for example to produce glass with a low emissivity coating for use in thermally insulating glass panels.

Een alternatieve manier voor het produceren van glas is het walsen van glas, waarmee eveneens een glaslaag met substantieel uniforme dikte wordt bekomen. Ook hierop kan een laag worden aangebracht.An alternative way of producing glass is rolling glass, which also produces a glass layer with a substantially uniform thickness. A layer can also be applied to this.

Als een glaslaag met een substantieel uniforme dikte wordt bekomen dient het glas op een gecontroleerde manier te worden afgekoeld, zodat in het glas ontstane spanningen kunnen weggewerkt worden. Naar dit proces van gecontroleerd afkoelen om spanningen te ontlaten wordt verder verwezen als annealen of 'annealing' of ontlaten. Dit afkoelen gebeurt typisch in een lange koeloven, waarbij de stollende glasmassa door een aantal zones wordt gevoerd. Iedere zone is hierbij aangepast om tijdens de corresponderende periode van het koelproces van het glas een geschikte thermische gradiënt aan te leggen. Het afkoelproces dient typisch nauwkeurig gecontroleerd te worden. Een koeloventunnel kan een lengte bezitten van meer dan 200 m, en is typisch onderverdeeld in een radiatief koelgebied, dat bv. de zones A, B en C omvat, en een convectief koelgebied, dat bv. de zones D, RET, E en F omvat. Typisch wordt in zone A koeling voorzien van het glas tot aan een eerste, hogere, relaxatie temperatuur van het vlakglas, in zone B koeling voorzien van het glas tussen de eerste, hogere, relaxatie temperatuur en een tweede, lagere, relaxatie temperatuur van het vlakglas en in zone C koeling voorzien van het glas onder de tweede, lagere, relaxatie temperatuur. In het radiatief koelgebied gebeurt de afkoeling van het glas hoofdzakelijk door straling, terwijl in het convectief koelgebied de afkoeling voornamelijk gebeurt door een aangelegde convectiestroom. Na afkoeling wordt het glaslint typisch verder gevoerd naar een snij-inrichting om het glas op maat te snijden.If a glass layer with a substantially uniform thickness is obtained, the glass must be cooled in a controlled manner, so that stresses created in the glass can be eliminated. This process of controlled cooling to relieve stresses is further referred to as annealing or "annealing" or annealing. This cooling typically occurs in a long cooling oven, wherein the solidifying glass mass is passed through a number of zones. Each zone is hereby adapted to apply a suitable thermal gradient during the corresponding period of the glass cooling process. The cooling process typically needs to be carefully monitored. A cooling furnace tunnel can have a length of more than 200 m, and is typically subdivided into a radiative cooling area, which includes, for example, zones A, B and C, and a convective cooling area, that includes, for example, zones D, RET, E and F includes. Typically in zone A cooling is provided with the glass up to a first, higher, relaxation temperature of the flat glass, in zone B cooling is provided with the glass between the first, higher, relaxation temperature and a second, lower, relaxation temperature of the flat glass and in zone C cooling provided with the glass under the second, lower, relaxation temperature. In the radiative cooling area, the cooling of the glass is mainly done by radiation, while in the convective cooling area, the cooling is mainly done by an applied convection current. After cooling, the glass ribbon is typically fed further to a cutting device to cut the glass to size.

Koelovens zoals gekend in de stand der techniek omvatten typisch warmtewisselaars, welke boven en onder de transportlijn van het glaslint kunnen aangebracht zijn in de radiatieve koelzones A, B en C. Deze warmtewisselaars kunnen bestaan uit buisvormige structuren waar typisch een koelmedium door wordt gedreven. Bijvoorbeeld, lucht aangezogen via een externe aanvoer van de koeloven kan door de warmtewisselaars worden gestuwd. Terwijl in zone B een trage afkoeling wenselijk is om spanningen in het glasproduct te relaxeren, is in de zone A een snelle afkoeling wenselijk, om lagere residuele spanningen te hebben alsook om sneller een laag visceus glasoppervlak te bekomen waardoor het glasoppervlak beter wordt.Cooling furnaces as known in the art typically include heat exchangers, which can be arranged above and below the glass ribbon conveyor line in the radiative cooling zones A, B and C. These heat exchangers can consist of tubular structures through which a cooling medium is typically driven. For example, air sucked in via an external supply from the cooling oven can be forced through the heat exchangers. While in zone B a slow cooling is desirable to relax stresses in the glass product, in zone A a rapid cooling is desirable to have lower residual stresses as well as to achieve a low viscous glass surface faster, thereby improving the glass surface.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Uitvoeringsvormen overeenkomstig de onderhavige uitvinding hebben tot doel te voorzien in efficiënte en betrouwbare afkoelingsinrichtingen in een koeloven voor het annealen van vlakglas, alsook in het gebruik er van voor de productie van vlakglas.Embodiments according to the present invention have for its object to provide efficient and reliable cooling devices in a cooling oven for annealing flat glass, as well as in the use thereof for the production of flat glass.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een efficiënte koeling als ook een accurate thermische processing van vlakglas kan gebeuren.It is an advantage of embodiments of the present invention that efficient cooling as well as accurate thermal processing of flat glass can occur.

De bovenstaande doelstelling wordt verwezenlijkt door een inrichting volgens de onderhavige uitvinding.The above object is achieved by a device according to the present invention.

In een eerste aspect betreft de onderhavige uitvinding een koeloven inrichting voor het gecontroleerd koelen van vlakglas product dat doorheen de koeloven wordt voortbewogen, de inrichting omvattende een veelheid aan warmtewisselaars om warmte te onttrekken aan het vlakglasproduct en deze warmte af te voeren, daardoor gekenmerkt dat minstens één van de warmtewisselaars een laag omvat, waarbij deze laag een hoge emissiviteit heeft. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding dat een systeem kan worden bekomen dat een zéér efficiënte warmteafvoer toelaat. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een versnelde radiatieve afkoeling in zone A een verlaagde residuele spanning geeft en resulteert in een verbeterd oppervlak. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat transversale temepratuur gradiënten, ontstaan in een tin bad wanneer float glas wordt geproduceerd, goed gecompenseerd kunnen worden. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat temperatuursschommelingen in het tin bad goed geabsorbeerd kunnen worden.In a first aspect, the present invention relates to a cooling furnace device for the controlled cooling of flat glass product which is advanced through the cooling furnace, the device comprising a plurality of heat exchangers for extracting heat from the flat glass product and dissipating this heat, characterized in that at least one of the heat exchangers comprises a layer, this layer having a high emissivity. It is an advantage of embodiments of the present invention that a system can be obtained that allows a very efficient heat dissipation. It is an advantage of embodiments of the present invention that an accelerated radiative cooling in zone A gives a reduced residual stress and results in an improved surface. It is an advantage of embodiments of the present invention that transverse temperature gradients, created in a tin bath when float glass is produced, can be well compensated. It is an advantage of embodiments of the present invention that temperature fluctuations in the tin bath can be well absorbed.

De laag kan een emissiviteit van ten minste 0,5 bezitten. De laag kan in specifieke uitvoeringsvormen een emissiviteit hebben van ten minste 0,8 mogelijks zelfs van minstens 0,9, bij een lage temperatuur van de warmtewisselaar, e.g. bij 200°C.The layer can have an emissivity of at least 0.5. The layer may in specific embodiments have an emissivity of at least 0.8 possibly even of at least 0.9, at a low temperature of the heat exchanger, e.g. at 200 ° C.

De minstens één warmtewisselaars met een laag kan een subset van warmtewisselaars met een laag zijn van de veelheid aan warmtewisselaars, en de subset van warmtewisselaars kan een voorafbepaalde spatiale distributie hebben om een specifiek koelproces te bekomen voor het vlakglas product. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat door het selecteren van een specifieke spatiale distributie van de met laag gecoate warmtewisselaars binnen de set van warmtewisselaars op een éénvoudige manier een specifiek koelproces kan worden bekomen.The at least one heat exchanger with a layer can be a subset of heat exchangers with a layer of the plurality of heat exchangers, and the subset of heat exchangers can have a predetermined spatial distribution to achieve a specific cooling process for the flat glass product. It is an advantage of embodiments of the present invention that by selecting a specific spatial distribution of the layer-coated heat exchangers within the set of heat exchangers a specific cooling process can be achieved in a simple manner.

De koeloven inrichting kan aangepast zijn om het vlakglas product te ontvangen aan een temperatuur hoger dan een bovenste relaxatietemperatuur van het vlakglas product en om in een eerste zone een eerste koeling voor het vlakglas product te voorzien tot aan de bovenste relaxatietemperatuur van het vlakglas product, om in een tweede zone een tragere koeling dan de eerste koeling te voorzien voor het vlakglas product met een temperatuur tussen de bovenste relaxatietemperatuur en een onderste relaxatietemperatuur van het vlakglas product, en om in een derde zone opnieuw een koeling sneller dan de tragere koeling van het vlakglas product te voorzien voor vlakglas product kouder dan de onderste relaxatietemperatuur. De subset van warmtewisselaars met een laag kan daarbij minstens warmtewisselaars omvatten in de eerste zone om het vlakglas product snel te koelen tot een bovenste relaxatietemperatuur van het glas. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een zéér efficiënte koeling kan worden bekomen van het glasoppervlak in de eerste zone, wat toelaat dat het glasoppervlak sneller hard wordt en dat er een lagere residuele spanning ontstaat. Klassiek wordt een residuele spanning van ongeveer 12 kg/cm2 bekomen voor glas met een dikte van 6 mm door koelen. Sneller koelen gebruik makend van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de residuele spanning reduceren, bijvoorbeeld tot 11,.5 kg/cm2. De subset van warmtewisselaars kan meer warmtewisselaars omvatten in de eerste zone in vergelijking tot de tweede zone.The cooling furnace device can be adapted to receive the flat glass product at a temperature higher than an upper relaxation temperature of the flat glass product and to provide a first cooling for the flat glass product in a first zone up to the upper relaxation temperature of the flat glass product, in order to in a second zone to provide a slower cooling than the first cooling for the flat glass product with a temperature between the upper relaxation temperature and a lower relaxation temperature of the flat glass product, and to again in a third zone cool faster than the slower cooling of the flat glass product for flat glass product colder than the lower relaxation temperature. The subset of layer heat exchangers can thereby at least include heat exchangers in the first zone to rapidly cool the flat glass product to an upper relaxation temperature of the glass. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that a very efficient cooling can be obtained from the glass surface in the first zone, which allows the glass surface to harden more quickly and to result in a lower residual stress. A residual stress of approximately 12 kg / cm2 is obtained for glass with a thickness of 6 mm by cooling. Faster cooling using embodiments of the present invention can reduce the residual stress, for example to 11.5 kg / cm 2. The subset of heat exchangers can include more heat exchangers in the first zone compared to the second zone.

De subset van warmtewisselaars met een laag kan in de eerste zone zowel warmtewisselaars omvatten die zich boven het vlakglas product bevinden als warmtewisselaars omvat die zich onder het vlakglas product bevinden, wanneer het vlakglas product doorheen de koeloven inrichting wordt getransporteerd. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het vlakglas product zowel van de onderzijde als van de bovenzijde efficiënt kan gekoeld worden.The subset of layer heat exchangers may comprise both heat exchangers above the flat glass product and heat exchangers below the flat glass product when the flat glass product is transported through the cooling furnace device in the first zone. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that the flat glass product can be efficiently cooled from both the bottom and the top.

De koeloven inrichting kan rollers omvatten voor het transporteren van het vlakglas product, en de subset van warmtewisselaars met een laag kan warmtewisselaars omvatten die zich aan de onderzijde van het vlakglas product bevinden. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de efficiëntere koeling bekomen door de gecoate warmtewisselaars kan compenseren voor een eventueel gereduceerde koeling aan de onderzijde van het vlakglas product door de aanwezigheid van rollers voor het transporteren van het vlakglas product aan de onderzijde van het vlakglas product. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een efficiënte koeling kan worden bekomen aan de onderzijde van het vlakglas product, wat zeker van belang kan zijn voor vlakglas dat reeds een coating met lage emissiviteit heeft gekregen aan de bovenzijde vóór de koeling gezien dit glas moeilijkerte koelen is op zich en sowieso moeilijk te koelen is via de bovenzijde.The cooling furnace device may comprise rollers for conveying the flat glass product, and the subset of layer heat exchangers may include heat exchangers located on the underside of the flat glass product. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that the more efficient cooling achieved by the coated heat exchangers can compensate for any reduced cooling on the underside of the flat glass product due to the presence of rollers for transporting the flat glass product to the bottom of the flat glass product. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that efficient cooling can be obtained at the bottom of the flat glass product, which can certainly be of importance for flat glass that has already been given a low emissivity coating at the top before the cooling, given that this glass is more difficult to cool, is in itself difficult to cool via the top.

De subset van warmtewisselaars met een laag kan meer warmtewisselaars omvatten nabij de laterale randen van het vlakglas product dan in het midden van het vlakglas product. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een efficiëntere koeling kan worden bekomen aan de rand van het vlakglas product dan in het centrum, wat bijzonder voordelig is voor dun glas, waar de rand van het glas typisch dikker is dan het middelste gedeelte.The subset of layer heat exchangers may comprise more heat exchangers near the lateral edges of the flat glass product than in the center of the flat glass product. It is an advantage of embodiments of the present invention that a more efficient cooling can be achieved at the edge of the flat glass product than at the center, which is particularly advantageous for thin glass, where the edge of the glass is typically thicker than the middle portion .

De minstens één warmtewisselaar met laag kan een roestvrij stalen warmtewisselaar zijn. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het basismateriaal gebruikt voor het produceren van de warmtewisselaars een standaard materiaal kan zijn.The at least one heat exchanger with layer can be a stainless steel heat exchanger. It is an advantage of embodiments of the present invention that the base material used to produce the heat exchangers can be a standard material.

De laag kan minstens één component omvatten uit de groep van silicium hexaboride, boorcarbide, silicium tetraboride, silicium Carbide, molybdeen disilicide, wolfraam disilicide, zircoon diboride, koperchromiet of metaaloxides.The layer may comprise at least one component from the group of silicon hexaboride, boron carbide, silicon tetraboride, silicon carbide, molybdenum disilicide, tungsten disilicide, zirconium diboride, copper chromite or metal oxides.

De laag kan verkregen zijn door coating op basis van een oplossing in water van een alkalimetaalsilicaat of aardalkalimetaalsilicaat, een vulmiddel en ten minste één component uit de groep van silicium hexaboride, boorcarbide, silicium tetraboride, silicium Carbide, molybdeen disilicide, wolfraam disilicide, zircoon diboride, koperchromiet of metaaloxides.The layer can be obtained by coating on the basis of an aqueous solution of an alkali metal silicate or alkaline earth metal silicate, a filler and at least one component from the group of silicon hexaboride, boron carbide, silicon tetraboride, silicon Carbide, molybdenum disilicide, tungsten disilicide, zirconium diboride , copper chromite or metal oxides.

De warmtewisselaar kan bijvoorbeeld de vorm van een rechthoekig prisma bezitten of de vorm van een ronde buis, bijvoorbeeld de vorm van een cilinder, bezitten. De warmtewisselaar of een element ervan kan een breedte in het bereik van 10 mm tot 1000 mm bezitten en een diepte minder dan 200 mm, in sommige uitvoeringsvormen minder dan 100 mm. De warmtewisselaar kan opgebouwd zijn uit verschillende warmtewisselaar elementen die aaneengeschakeld zijn. Zo'n element kunnen op zich bijvoorbeeld afmetingen hebben zoals hierboven aan gegeven, en kunnen bijvoorbeeld een lengte hebben in het bereik van 2,5 m tot 4 m. De warmtewisselaar zelf kan zich bijvoorbeeld uitstrekken over de volledige lengte van de koeloven. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de warmtewisselaars compact kunnen gemaakt worden in breedte en/of diepte zodat een compacte koeloven inrichting kan worden bekomen.The heat exchanger may, for example, have the shape of a rectangular prism or the shape of a round tube, for example the shape of a cylinder. The heat exchanger or an element thereof can have a width in the range of 10 mm to 1000 mm and a depth of less than 200 mm, in some embodiments less than 100 mm. The heat exchanger can be composed of various heat exchanger elements that are connected together. Such an element per se can for instance have dimensions as indicated above, and can for instance have a length in the range of 2.5 m to 4 m. The heat exchanger itself can for instance extend over the full length of the cooling oven. It is an advantage of embodiments of the present invention that the heat exchangers can be made compact in width and / or depth so that a compact cooling furnace device can be obtained.

De warmtewisselaar kan tenminste één warmtewisselaar-element en een beschermplaat omvatten. De beschermplaat kan zodanig aangebracht zijn dat deze bescherming biedt aan de warmtewisselaar-elementen. De beschermplaat kan bijvoorbeeld de laag met hoge emissiviteit omvatten. In een uitvoeringsvorm bevat de beschermplaat aan beide zijden een laag met hoge emissiviteit. Zo'n beschermplaat, die als deel van de warmtewisselaar wordt beschouwd, kan de warmtewisselaar-elementen beschermen tegen bijvoorbeeld vallend glas.The heat exchanger can comprise at least one heat exchanger element and a protective plate. The protective plate can be arranged such that it offers protection to the heat exchanger elements. The protective plate may, for example, comprise the layer with high emissivity. In one embodiment, the protective plate comprises a layer of high emissivity on both sides. Such a protective plate, which is considered part of the heat exchanger, can protect the heat exchanger elements against, for example, falling glass.

De tenminste één warmtewisselaar kan evenwijdig aangebracht zijn met de richting waarin het vlak glasproduct wordt voortbewogen.The at least one heat exchanger can be arranged parallel to the direction in which the flat glass product is advanced.

De tenminste één warmtewisselaar kan een laag hebben aan zowel binnenzijde als buitenzijde. Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de efficiëntie voor koeling nog kan verhogen door zowel binnen- als buitenzijde van de warmtewisselaar te coaten. In voordeelsuitvoeringen heeft de warmtewisselaar minstens een laag aan de buitenzijde.The at least one heat exchanger can have a layer on both the inside and outside. It is an advantage of embodiments of the present invention that cooling efficiency can be further increased by coating both inside and outside of the heat exchanger. In advantageous embodiments, the heat exchanger has at least one layer on the outside.

De huidige uitvinding betreft ook het gebruik van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven voor de productie van een vlakglas product. Dit gebruik kan zijn voor het produceren van een vlakglas product met een lage residuele spanning. In de samenvatting : Waar klassiek de residuele spanning voor 6mm dik glas ongeveer 12 kg/cm2 is kan dit door koeling volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding gereduceerd worden tot ongeveer 11.5 kg/cm2 of lager.The present invention also relates to the use of a cooling furnace device as described above for the production of a flat glass product. This use can be for producing a flat glass product with a low residual stress. In the summary: Where the residual stress for 6 mm thick glass is classically about 12 kg / cm 2, this can be reduced to about 11.5 kg / cm 2 or lower by cooling according to embodiments of the present invention.

De huidige uitvinding betreft ook het gebruik van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven voor het produceren van een vlakglas product met een gemiddelde dikte kleiner dan 2 mm. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat dun vlakglas via een specifiek thermisch profiel kan worden behandeld, meer bepaald dat de dikkere rand efficiënter kan worden gekoeld dan het centrum zodat minder ongewenste temperatuursgradiënten ontstaan. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen dat het glas via een specifiek thermisch profiel kan worden behandeld waardoor gewenste compressieve stress op de rand wordt geïntroduceerd.The present invention also relates to the use of a cooling furnace device as described above for producing a flat glass product with an average thickness of less than 2 mm. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that thin flat glass can be treated via a specific thermal profile, more specifically that the thicker edge can be cooled more efficiently than the center so that less unwanted temperature gradients are created. It is an advantage of at least some embodiments that the glass can be treated via a specific thermal profile thereby introducing desired compressive stress on the edge.

De huidige uitvinding betreft ook het gebruik van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven voor het produceren van vlakglas product met een laag emissieve coating. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat vlakglas product met een lage emissiviteit, typisch gebruikt omwille van energiebesparende maatregelen, accuraat kan behandeld worden via een specifiek thermisch profiel, ondanks het feit dat dit glas typisch moeilijk te koelen is. Het is een voordeel van op zijn minst sommige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat zo'n laag emissieve coating als electrode kan dienen voor zonnecellen.The present invention also relates to the use of a cooling furnace device as described above for producing flat glass product with a low-emission coating. It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that flat glass product with a low emissivity, typically used because of energy saving measures, can be accurately treated through a specific thermal profile, despite the fact that this glass is typically difficult to cool . It is an advantage of at least some embodiments of the present invention that such a layer of emissive coating can serve as an electrode for solar cells.

De huidige uitvinding betreft ook een vlakglas product bekomen door het gebruik van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven.The present invention also relates to a flat glass product obtained through the use of a cooling furnace device as described above.

Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Specific and preferred aspects of the invention are included in the appended independent and dependent claims. Features of the dependent claims can be combined with features of the independent claims and with features of other dependent claims as appropriate and not merely as explicitly stated in the claims.

Korte beschrijving van de figuren FIG. 1 toont een eerste schematische doorsnede van een deel van een koeloven voor het annealen van glas volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a first schematic section of a part of a cooling oven for annealing glass according to embodiments of the present invention.

FIG. 2 toont een tweede schematische doorsnede van een deel van een koeloven voor het annealen van glas volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. FIG. 3 toont de temperatuursevolutie van een glasproduct tijdens koeling over de lengte van een voorbeeldmatige koeloven volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.FIG. 2 shows a second schematic cross-section of a part of a cooling oven for annealing glass according to embodiments of the present invention. FIG. 3 shows the temperature evolution of a glass product during the lengthwise cooling of an exemplary cooling furnace according to embodiments of the present invention.

FIG. 4 toont een expliciet voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.FIG. 4 shows an explicit example of an embodiment of the present invention.

FIG. 5 toont een ander expliciet voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.FIG. 5 shows another explicit example of an embodiment of the present invention.

FIG. 6 toont een verder expliciet voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.FIG. 6 shows a further explicit example of an embodiment of the present invention.

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal worden voorgesteld voor illustratieve doeleinden. Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken. In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of analoge elementen.The figures are only schematic and non-limiting. In the figures, the dimensions of some parts may be exaggerated and not represented to scale for illustrative purposes. Reference numbers in the claims may not be interpreted to limit the scope of protection. In the various figures, the same reference numbers refer to the same or analogous elements.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvormenDetailed description of the embodiments

De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, however, the invention is not limited thereto but is only limited by the claims.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar "één uitvoeringsvorm" of "een uitvoeringsvorm" betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen "in één uitvoeringsvorm" of "in een uitvoeringsvorm" op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure, or characteristic described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, occurrence of the expressions "in one embodiment" or "in an embodiment" at various places throughout this specification may not necessarily all refer to the same embodiment, but may do so. Furthermore, the specific features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner, as would be apparent to those skilled in the art based on this disclosure, in one or more embodiments.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together into a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of streamlining disclosure and assisting in understanding one or several of the various inventive aspects. This method of disclosure should not be interpreted in any way as a reflection of an intention that the invention requires more features than explicitly mentioned in each claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all the features of a single prior disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby explicitly included in this detailed description, with each independent claim as a separate embodiment of the present invention.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not other, features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute different embodiments, as would be understood by those skilled in the art . For example, in the following claims, any of the described embodiments can be used in any combination.

Verder worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat de termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.Furthermore, the terms first, second, third and the like in the description and in the claims are used to distinguish similar elements and not necessarily for describing a sequence, neither in time, nor spatially, nor in ranking, or in any other manner. It is to be understood that the terms used in this way are suitable under interchangeable conditions and that the embodiments of the invention described herein are capable of operating in a different order than described or depicted herein.

Bovendien, de termen bovenste, onderste, boven, voor en dergelijke in de beschrijving en de conclusies worden aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.In addition, the terms upper, lower, upper, for and the like in the description and the claims are used for description purposes and not necessarily to describe relative positions. It is to be understood that the terms so used may be interchanged under given circumstances and that the embodiments of the invention described herein are also suitable to operate in other orientations than described or shown herein.

Het dient opgemerkt te worden dat de term "omvat", zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking "een inrichting omvattende middelen A en B" dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It is to be noted that the term "comprises", as used in the claims, is not to be interpreted as being limited to the means described thereafter; this term does not exclude other elements or steps. It can therefore be interpreted as specifying the presence of the listed features, values, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the expression "a device comprising means A and B" should not be limited to devices that consist only of components A and B. It means that with regard to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.

In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken nïet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.Numerous specific details are set forth in the description provided here. It is, however, understood that embodiments of the invention can be practiced without these specific details. In other cases, well-known methods, structures and techniques have not been shown in detail to keep this description clear.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor een koeloven voor het annealen van een vlakglasproduct. Dit annealen omvat een gecontroleerd temperatuursproces, bijvoorbeeld afkoeling, van de hoge temperatuur waarbij het vlakglasproduct werd gevormd, bijvoorbeeld door het "float" proces en/of door walsen, bijvoorbeeld van een temperatuur waarin het glasproduct zich in een vloeistoffase bevindt, naar een lagere temperatuur waarbij het vlak glasproduct zich in vaste fase bevindt. Het doel van deze gecontroleerde afkoeling is het beperken van spanningen in het glasproduct tot een acceptabel niveau. Het is gebruikelijk om het glasproduct doorheen een tunnelvormige koeloven te verplaatsen, waarbij deze tunnelvormige koeloven voorziet in een nauwkeurig gecontroleerde thermische gradiënt over de afgelegde weg van het glas doorheen de koeloven. Bijvoorbeeld, een vlak glasproduct kan als een continue stroom van glasmateriaal door middel van rollers doorheen de tunnelvormige koeloven getransporteerd worden, zodat het materiaal achtereenvolgens doorheen verschillende zones van de koeloven passeert, waarbij iedere zone is aangepast aan een welbepaalde fase van het koelproces.The present invention relates to a device for a cooling oven for annealing a flat glass product. This annealing comprises a controlled temperature process, for example cooling, from the high temperature at which the flat glass product was formed, for example by the "float" process and / or by rolling, for example from a temperature in which the glass product is in a liquid phase, to a lower temperature wherein the flat glass product is in a solid phase. The purpose of this controlled cooling is to limit stresses in the glass product to an acceptable level. It is customary to move the glass product through a tunnel-shaped cooling oven, this tunnel-shaped cooling oven providing a precisely controlled thermal gradient over the traveled path of the glass through the cooling oven. For example, a flat glass product can be transported as a continuous stream of glass material through rollers through the tunnel-shaped cooling oven, so that the material passes successively through different zones of the cooling oven, each zone being adapted to a specific phase of the cooling process.

Bijvoorbeeld, het vlakke glasproduct kan de koeloven binnenkomen aan een hoge temperatuur, bijvoorbeeld 600°C of hoger, bijvoorbeeld 700°C. In een eerste zone, verder naar verwezen als de eerste zone waar koeling wordt voorzien van het glas tot aan een bovenste relaxatie temperatuur of als zone A, kan het glas dan snel worden afgekoeld tot een bovenste relaxatie temperatuur, waaraan het glas een eerder lage viscositeit bezit, bijvoorbeeld bij benadering η = 1012 Pa.s, bijvoorbeeld bij 555°C voor gewoon glas. In een volgende zone, waarnaar verder wordt verwezen als de zone waar koeling wordt voorzien tussen de bovenste relaxatie temperatuur of zone B, kan het glas dan traag verder afkoelen tot een onderste relaxatie temperatuur wordt bereikt, bijvoorbeeld ongeveer 450°C. De viscositeit bij deze onderste relaxatietemperatuur is dan bijvoorbeeld bij benadering η = 1016’5 Pa.s. In deze stap dient de afkoeling traag genoeg te gebeuren zodat geen noemenswaardige thermische gradiënt wordt aangebracht op het glas, zodat spanningen in het glas langzaam kunnen ontlaten. In een laatste zone, verder naar verwezen als zone waarin koeling wordt voorzien van het glas onder de onderste relaxatie temperatuur, kan dan een snelle afkoeling gebeuren tot, bijvoorbeeld, lager dan 100°C, zoals tot 80°C of tot 60°C. Een overzicht van een typische temperatuursevolutie van het glasproduct is weergegeven als voorbeeld in FIG. 3.For example, the flat glass product can enter the cooling oven at a high temperature, e.g. 600 ° C or higher, e.g. 700 ° C. In a first zone, further referred to as the first zone where cooling is provided with the glass to an upper relaxation temperature or as zone A, the glass can then be rapidly cooled to an upper relaxation temperature, at which the glass has a rather low viscosity has, for example, approximately η = 1012 Pa.s, for example at 555 ° C for ordinary glass. In a subsequent zone, which is further referred to as the zone where cooling is provided between the upper relaxation temperature or zone B, the glass can then continue to cool slowly until a lower relaxation temperature is reached, for example about 450 ° C. The viscosity at this lower relaxation temperature is then, for example, approximately η = 1016'5 Pa.s. In this step, the cooling should be slow enough so that no significant thermal gradient is applied to the glass, so that stresses in the glass can relieve slowly. In a final zone, further referred to as zone in which cooling is provided with the glass under the lower relaxation temperature, rapid cooling can then take place to, for example, lower than 100 ° C, such as up to 80 ° C or up to 60 ° C. An overview of a typical temperature evolution of the glass product is shown as an example in FIG. 3.

De zone A en de zone B kunnen thermisch geïsoleerd zijn. In deze zones kan de afkoeling van het glas voornamelijk radiatief gebeuren, bijvoorbeeld zonder geforceerde convectie. De zone na zone B kan typisch verder onderverdeeld worden in respectievelijk zones C, D, RET, E en F, zo geordend volgens de doorvoerrichting van het glas. De zone C is typisch thermisch geïsoleerd, zoals zones A en B.The zone A and the zone B can be thermally insulated. In these zones, the cooling of the glass can mainly be done radiatively, for example without forced convection. The zone after zone B can typically be further subdivided into zones C, D, RET, E and F, respectively, ordered according to the direction of passage of the glass. The zone C is typically thermally insulated, such as zones A and B.

Ook in de zone C kan de verdere afkoeling van het glas voornamelijk radiatief gebeuren, bijvoorbeeld zonder geforceerde convectie. In de volgende zones D, RET, E en F daarentegen kan de finale afkoeling van het glas door geforceerde convectie of door combinatie van geforceerde convectie en radiatieve warmteoverdracht gebeuren.Also in zone C, further cooling of the glass can mainly take place radiatively, for example without forced convection. In the following zones D, RET, E and F, on the other hand, the final cooling of the glass can take place through forced convection or through a combination of forced convection and radiative heat transfer.

FIG. 1 toont schetsmatig een thermisch geïsoleerde zone, zoals zone A, B of C, van een koeloven voor het annealen van vlak glas. In dit voorbeeld wordt een vlak glasproduct 10, bv. een continu lint van glasmateriaal, getransporteerd, bv. door middel van transportrollen 12, in een voorwaartse richting 11. Dit deel van de koeloven is thermisch geïsoleerd, bv. door middel van een isolerende bekleding 13 aan de wanden van de koeloventunnel. Boven en onder het glasmateriaal 10 zijn warmtewisselaars 15a, 15b aangebracht om warmte te onttrekken van het vlak glasproduct 10 en deze warmte af te voeren. Deze warmtewisselaars kunnen buisvormig zijn, bijvoorbeeld de warmtewisselaars kunnen een cilindrische vorm bezitten, hoewel uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding hierdoor niet beperkt zijn en bijvoorbeeld ook andere vormen van warmtewisselaars mogelijk zijn, zoals bijvoorbeeld doosvormige warmtewisselaars. Dit kan bijvoorbeeld door middel van een doorheen de warmtewisselaars voortgestuwd koelmedium. Bijvoorbeeld, lucht kan circuleren doorheen de warmtewisselaars, bv. een luchtstroom voortgestuwd door een ventilator 14. Hitte wordt voornamelijk overgebracht van het glasmateriaal 10 naar de warmtewisselaars 15a, 15b door middel van straling. De warmtewisselaars kunnen bijvoorbeeld bestaan uit hittebestendige buizen, bijvoorbeeld roestvrij stalen (RVS) buizen, bijvoorbeeld vervaardigd uit RVS AISI 304. Deze buizen zijn bijvoorbeeld evenwijdig georiënteerd aan het vlak glasproduct, bijvoorbeeld evenwijdig met het transportvlak van de transportrollen 12. De buizen zijn bijvoorbeeld evenwijdig met de voorwaartse richting 11 georiënteerd.FIG. 1 schematically shows a thermally insulated zone, such as zone A, B or C, of a cooling oven for annealing flat glass. In this example, a flat glass product 10, e.g. a continuous ribbon of glass material, is transported, e.g. by means of transport rollers 12, in a forward direction 11. This part of the cooling furnace is thermally insulated, e.g. by means of an insulating coating 13 on the walls of the cooling furnace tunnel. Heat exchangers 15a, 15b are provided above and below the glass material 10 to extract heat from the flat glass product 10 and dissipate this heat. These heat exchangers can be tubular, for example the heat exchangers can have a cylindrical shape, although embodiments of the present invention are not limited thereby and, for example, other forms of heat exchangers are also possible, such as, for example, box-shaped heat exchangers. This can be done, for example, by means of a cooling medium propelled through the heat exchangers. For example, air can circulate through the heat exchangers, e.g., an air stream propelled by a fan 14. Heat is mainly transferred from the glass material 10 to the heat exchangers 15a, 15b by radiation. The heat exchangers may, for example, consist of heat-resistant tubes, for example stainless steel (stainless steel) tubes, for example made of stainless steel AISI 304. These tubes are for example oriented parallel to the flat glass product, for example parallel to the conveying surface of the transport rollers 12. The tubes are for example parallel oriented with the forward direction 11.

In FIG. 2 wordt dit deel van de koeloven weergegeven in een vlak loodrecht op de voorwaartse richting 11. De warmtewisselaars kunnen bestaan uit buizen met een rechthoekig profiel in dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld met een rechthoekig profiel in het bereik van 70 mm bij 30 mm tot 600 mm x 70 mm. Bijvoorbeeld, 5 warmtewisselaars kunnen voorzien zijn boven het vlak waarin het vlak glasproduct 10 wordt getransporteerd, terwijl bijvoorbeeld 3 warmtewisselaars kunnen voorzien zijn onder dit vlak, zoals geïllustreerd in FIG. 2. Bovendien kunnen de warmtewisselaars in specifieke uitvoeringsvormen gegroepeerd zijn in meerdere niveaus, welke in lagen boven elkaar worden aangebracht, bijvoorbeeld in 2 of 3 niveaus.In FIG. 2, this part of the cooling furnace is shown in a plane perpendicular to the forward direction 11. The heat exchangers can consist of tubes with a rectangular profile in cross section, for example with a rectangular profile in the range of 70 mm by 30 mm to 600 mm x 70 mm. For example, 5 heat exchangers can be provided above the plane in which the flat glass product 10 is transported, while for example 3 heat exchangers can be provided below this plane, as illustrated in FIG. 2. Moreover, in specific embodiments, the heat exchangers can be grouped in several levels, which are arranged in layers above one another, for example in 2 or 3 levels.

Het debiet van het koelmedium kan geregeld worden per zone of per individuele warmtewisselaar, alsook het aantal warmtewisselaars om het gewenste koelprofiel te bekomen in longitudinale richting, e.g. om een gepaste thermische gradiënt te bekomen voor iedere zone, en in transversale richting, e.g. om over de breedte van het vlak glasproduct een gepaste thermische gradiënt te bekomen. Lucht kan doorheen de buizen van de warmtewisselaars circuleren in de richting van het glastransport 11, of in tegengestelde richting, naargelang de zone van de koeloven. Dergelijke overwegingen om het koelprofiel over de koeloven in longitudinale en in transversale richting ten opzichte van de voortstuwrichting van het glasproduct te optimaliseren zijn de vakman welbekend. Voorts zal het voor de vakman duidelijk zijn dat een koeloven voor het annealen van een vlak glasproduct diverse componenten kan omvatten welke hierin niet verder in detail worden besproken. Bijvoorbeeld, een koeloven kan naast warmtewisselaars ook verwarmingselementen bevatten om de gewenste thermische gradiënt te bekomen in longitudinale en transversale richting, of om de uniformiteit van de warmtewisseling lokaal te verbeteren. Volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding omvat minstens één van de warmtewisselaars van de inrichting getoond in FIG. 1 en FIG. 2 een laag met hoge emissiviteit zöals verder besproken.The flow rate of the cooling medium can be controlled per zone or per individual heat exchanger, as well as the number of heat exchangers to achieve the desired cooling profile in the longitudinal direction, eg to obtain an appropriate thermal gradient for each zone, and in the transversal direction, eg over the width of the flat glass product to obtain an appropriate thermal gradient. Air can circulate through the tubes of the heat exchangers in the direction of the glass transport 11, or in the opposite direction, depending on the zone of the cooling oven. Such considerations for optimizing the cooling profile over the cooling oven in the longitudinal and transversal direction relative to the propulsion direction of the glass product are well known to those skilled in the art. Furthermore, it will be apparent to those skilled in the art that a cooling furnace for annealing a flat glass product may comprise various components which are not discussed in further detail herein. For example, a cooling oven may contain heating elements in addition to heat exchangers to achieve the desired thermal gradient in the longitudinal and transverse direction, or to improve the uniformity of the heat exchange locally. According to embodiments of the present invention, at least one of the heat exchangers of the device shown in FIG. 1 and FIG. 2 a layer with high emissivity, as further discussed.

In een eerste aspect voorziet de onderhavige uitvinding dus in een inrichting 1 voor een koeloven om een vlakglasproduct 10 dat doorheen de koeloven wordt voortbewogen te annealen. Deze inrichting omvat een veelheid aan warmtewisselaars 15 om warmte te onttrekken aan het vlakglasproduct 10 en deze warmte af te voeren, bijvoorbeeld door middel van een in de tenminste één warmtewisselaar 15 voortgestuwd koelmedium. Deze tenminste één warmtewisselaar 15 kan bijvoorbeeld bestaan uit roestvrij staal. De tenminste één warmtewisselaar 15 kan elke geschikte vorm hebben, zoals bijvoorbeeld een cilindrische vorm of de vorm van een rechthoekig prisma. Zo'n warmtewisselaar, of een element ervan kan een breedte hebben van minder dan 150 cm en diepte van minder dan 25 cm, bijvoorbeeld een breedte van 70 mm en een diepte van 30 mm. Cilindrische warmtewisselaars kunnen bijvoorbeeld een diameter hebben tot 200mm. De lengte van de warmtewisselaar kan zich uitstrekken over de ganse koeloven. De warmtewisselaar kan opgebouwd zijn uit meerdere warmtewisselaar-elementen. Elk van zo'n elementen kan bijvoorbeeld een lengte hebben in het bereik van 2,5 m tot 4 m. De tenminste één warmtewisselaar kan evenwijdig aangebracht zijn met de richting waarin het vlakglasproduct wordt voortbewogen.Thus, in a first aspect, the present invention provides a cooling furnace device 1 for annealing a flat glass product 10 that is advanced through the cooling furnace. This device comprises a plurality of heat exchangers 15 to extract heat from the flat glass product 10 and to dissipate this heat, for example by means of a cooling medium propelled into the at least one heat exchanger 15. This at least one heat exchanger 15 can for instance consist of stainless steel. The at least one heat exchanger 15 can have any suitable shape, such as for example a cylindrical shape or the shape of a rectangular prism. Such a heat exchanger, or an element thereof, can have a width of less than 150 cm and a depth of less than 25 cm, for example a width of 70 mm and a depth of 30 mm. Cylindrical heat exchangers can, for example, have a diameter of up to 200 mm. The length of the heat exchanger can extend over the entire cooling oven. The heat exchanger can be composed of several heat exchanger elements. Each of such elements can, for example, have a length in the range of 2.5 m to 4 m. The at least one heat exchanger can be arranged parallel to the direction in which the flat glass product is advanced.

Voorts is er op tenminste één warmtewisselaar 15 een laag 20, waarbij deze laag een hoge emissiviteit heeft. De laag 20 bezit bij voorkeur een emissiviteit (e) van ten minste 0,5, en nog meer voorkeurdragend een emissiviteit van minstens 0,8. Bijvoorbeeld, de laag kan een emissiviteit van 0,9 bezitten. De laag 20 kan voorts een beschermende functie bezitten met betrekking tot oxidatie van de warmtewisselaar. De laag 20 kan verder selectief zijn aangebracht. Dus de inrichting 1 kan een pluraliteit aan warmtewisselaars 15 omvatten, waarbij de laag 20 slechts op een deelverzameling van deze pluraliteit aan warmtewisselaars 15 is aangebracht. Bijvoorbeeld, een doelgerichte selectie kan de thermische gradiënt in sterke mate bepalen in transversale richting, wat voordelig kan zijn indien specifieke zones van het glasproductlint een gedifferentieerde warmte-afvoer vereisen. Voorts kan de laag 20 slechts op welbepaalde delen van een warmtewisselaar zijn aangebracht, bijvoorbeeld enkel op een uitwendig vlak of deelvlak gericht naar het vlakglasproduct. Anderzijds of alternatief kan de laag niet (enkel) op een uitwendig oppervlak van de warmtewisselaar 15 zijn aangebracht, maar ook op een intern oppervlak.Furthermore, there is a layer 20 on at least one heat exchanger 15, this layer having a high emissivity. The layer 20 preferably has an emissivity (e) of at least 0.5, and even more preferably an emissivity of at least 0.8. For example, the layer may have an emissivity of 0.9. The layer 20 may further have a protective function with regard to oxidation of the heat exchanger. The layer 20 can further be applied selectively. Thus, the device 1 can comprise a plurality of heat exchangers 15, the layer 20 being applied only to a subset of this plurality of heat exchangers 15. For example, a targeted selection can greatly determine the thermal gradient in the transversal direction, which can be advantageous if specific zones of the glass product ribbon require differentiated heat dissipation. Furthermore, the layer 20 can only be applied to well-defined parts of a heat exchanger, for example only on an external surface or partial surface directed towards the flat glass product. On the other hand or alternatively, the layer may not be applied (only) to an external surface of the heat exchanger 15, but also to an internal surface.

De thermisch laag heeft een hoge emissiviteit doordat het bijvoorbeeld een component omvat die een hoge emissiviteit heeft, bijvoorbeeld silicium hexaboride, boorcarbide, silicium tetraboride, silicium Carbide, molybdeen disilicide, wolfraam disilicide, zircoon diboride, koperchromiet of metaaloxides. Bijvoorbeeld, de laag kan ten minste voor 1% in gewichtspercentage uit deze ten minste één agens met hoge emissiviteit bestaan, bij voorkeur ten minste voor 5%. De laag kan in sommige uitvoeringsvormen verkregen worden op basis van een oplossing in water van een alkalimetaalsilicaat of aardalkalimetaalsilicaat, zoals kaliumsilicaat, natriumsilicaat, calciumsilicaat of magnesiumsilicaat, een vulmiddel, zoals siliciumdioxide, aluminiumoxide, titaniumdioxide, magnesiumoxide, calciumoxide of booroxide, en de ten minste één component met hoge emissiviteit.The thermal layer has a high emissivity in that it comprises, for example, a component that has a high emissivity, for example silicon hexaboride, boron carbide, silicon tetraboride, silicon carbide, molybdenum disilicide, tungsten disilicide, zirconium diboride, copper chromite or metal oxides. For example, the layer may consist of at least 1% by weight of this at least one high emissivity agent, preferably at least 5%. The layer may be obtained in some embodiments based on an aqueous solution of an alkali metal silicate or alkaline earth metal silicate, such as potassium silicate, sodium silicate, calcium silicate or magnesium silicate, a filler such as silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, magnesium oxide, calcium oxide or boron oxide, and the at least one one component with high emissivity.

De laag kan in het bijzonder geschikt zijn om een bescherming op lange termijn te bieden tegen metaaloxidatie. De laag kan bij voorkeur geschikt zijn voor temperaturen tot 900°C, bij voorkeur zelfs tot 1300°C of hoger. Dit wil zeggen dat de chemische samenstelling en fysische eigenschappen van deze laag substantieel stabiel blijven tot deze temperaturen, en dat, bijvoorbeeld, de laag niet verglaasd, smelt, uitloopt of afschilfert. Voorbeelden van geschikte lagen zijn: sealmet, codemark of HE-2700, geproduceerd door Zyp Coatings, Inc. De laag kan aangebracht zijn door middel van verven, vernevelen, spin-coaten of een andere gekende techniek voor het aanbrengen van lagen. De laag kan een deklaag of toplaag zijn. Alternatief kan ook gebruik gemaakt worden van een oxidatielaag, bijvoorbeeld bekomen door een roestvrij stalen warmtewisselaar te oxideren in één of ander zuur.The layer may in particular be suitable for providing long-term protection against metal oxidation. The layer can preferably be suitable for temperatures up to 900 ° C, preferably even up to 1300 ° C or higher. This means that the chemical composition and physical properties of this layer remain substantially stable until these temperatures, and that, for example, the layer does not glaze, melt, run or peel off. Examples of suitable layers are: sealmet, codemark or HE-2700, produced by Zyp Coatings, Inc. The layer can be applied by painting, spraying, spin coating or another known technique for applying layers. The layer can be a top layer or top layer. Alternatively, use can also be made of an oxidation layer, for example obtained by oxidizing a stainless steel heat exchanger in some acid.

In bepaalde uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding, kan de tenminste één warmtewisselaar 15 aangebracht worden in een zone van de koeloven, zoals in de zone A hierboven beschreven of een deelgebied daarvan. Deze zone kan aangepast zijn om het vlakglasproduct snel te koelen tot een bovenste relaxatietemperatuur van het glas. Het is een voordeel van dergelijke uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat afkoeling naar de bovenste relaxatietemperatuur, bv. 549°C, snel kan gebeuren door de hoge emissiviteit van de laag 20 aangebracht op de tenminste één warmtewisselaar 15. Dit wil zeggen dat het glasoppervlak ook snel hard wordt en dus kunnen ook de residuele spanningen in het glas beperkt worden. De tenminste één warmtewisselaar 15 kan bijvoorbeeld onder het vlakglasproduct aangebracht worden. Ter vergelijking, veronderstel een RVS warmtewisselaar of groep van warmtewisselaars aangebracht in een zone A van een koeloven, zowel boven als onder de doorvoerzone van het vlakglasproduct. Zonder de laag 20 zou het RVS materiaal van de warmtewisselaars een emissiviteit van ongeveer 0,3 bezitten, terwijl met de laag 20 hierop aangebracht de emissiviteit kan stijgen tot, bijvoorbeeld, 0,9. Dit wil zeggen dat door enkel een laag aan te brengen op de onderste warmtewisselaar of warmtewisselaars, ongeveer 1,7 maal zoveel warmte kan onttrokken worden per tijdseenheid.In certain embodiments according to the present invention, the at least one heat exchanger 15 can be arranged in a zone of the cooling oven, such as in the zone A described above or a sub-area thereof. This zone can be adapted to quickly cool the flat glass product to an upper relaxation temperature of the glass. It is an advantage of such embodiments of the present invention that cooling to the upper relaxation temperature, e.g., 549 ° C, can occur rapidly due to the high emissivity of the layer 20 applied to the at least one heat exchanger 15. That is, the glass surface also quickly hardens and so the residual stresses in the glass can also be limited. The at least one heat exchanger 15 can for instance be arranged under the flat glass product. For comparison, suppose a stainless steel heat exchanger or group of heat exchangers installed in a zone A of a cooling oven, both above and below the transit zone of the flat glass product. Without the layer 20, the stainless steel material of the heat exchangers would have an emissivity of about 0.3, while with the layer 20 applied thereon the emissivity could rise to, for example, 0.9. This means that by simply applying a layer to the lower heat exchanger or heat exchangers, approximately 1.7 times as much heat can be extracted per unit of time.

De tenminste één warmtewisselaar 15 kan tenminste twee warmtewisselaars omvatten dewelke boven en/of onder de laterale randen van het vlakglasproduct zijn aangebracht. Bijvoorbeeld, het vlakglasproduct kan in een transversale richting, loodrecht op de doorvoerrichting 11, verdeeld worden in een centrale zone en twee perifere zones, waarbij deze perifere zones zich vanaf de zijlingse randen uitstrekken. Boven deze perifere zones en/of onder deze perifere zones kunnen de warmtewisselaars 15 met laag 20 aangebracht zijn om zo een efficiënte koeling van de randen van het vlakglasproduct te bekomen. Bijvoorbeeld, indien het vlakglasproduct een dun glasproduct is, bijvoorbeeld met een dikte kleiner dan 1,5 mm, bijvoorbeeld met een dikte kleiner dan 1 mm, bijvoorbeeld een dikte van 0,5 mm, of zelfs een dikte kleiner dan 0,5 mm (een dikte tot O.lmm kan principieel gehaald worden), kan een efficiëntere koeling van de randen voordelig zijn. Immers, de randen van het vlakglasproduct zijn voor dunne vlakglasproducten typisch dikker dan de centrale zone, bijvoorbeeld ten gevolge van een wals- en/of oprekproces. Door de warmtewisselaars 15 aan deze dikkere randen te plaatsen kunnen de thermische gradiënten over het glasproduct beter gecontroleerd worden.The at least one heat exchanger 15 may comprise at least two heat exchangers which are arranged above and / or below the lateral edges of the flat glass product. For example, the flat glass product can be divided in a transversal direction, perpendicular to the feed-through direction 11, into a central zone and two peripheral zones, these peripheral zones extending from the lateral edges. Above these peripheral zones and / or below these peripheral zones, the heat exchangers 15 can be provided with a layer 20 so as to achieve efficient cooling of the edges of the flat glass product. For example, if the flat glass product is a thin glass product, for example with a thickness of less than 1.5 mm, for example with a thickness of less than 1 mm, for example a thickness of 0.5 mm, or even a thickness of less than 0.5 mm ( a thickness of up to O.lmm can in principle be achieved), more efficient cooling of the edges can be advantageous. After all, for thin flat glass products, the edges of the flat glass product are typically thicker than the central zone, for example as a result of a rolling and / or stretching process. By placing the heat exchangers 15 at these thicker edges, the thermal gradients over the glass product can be better controlled.

In uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding kan het vlakglasproduct een glasproduct met lage emissiviteit zijn. Bijvoorbeeld, een vlakglasproduct waarop vóór afkoeling in de koeloven een laag is aangebracht om de emissiviteit van het glasproduct te verlagen. Een dergelijk glasproduct met lage emissiviteit kan bijvoorbeeld geschikt zijn om een twee- of meerlagig glaspaneel samen te stellen met goede thermische isolatie-eigenschappen. Het is een voordeel dat een kleine warmteweerstand kan bekomen worden tussen het glasproduct met lage emissiviteit en het koelmedium in de warmtewisselaars door gebruik van een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. De ten minste één warmtewisselaar kan bijvoorbeeld bestaan uit een enkele rechthoekig prismavormige warmtewisselaar die substantieel de volledige breedte van het vlakglasproduct bestrijkt, en die onder het vlakglasproduct geplaatst is. Op deze manier kan op eenvoudige wijze een gelijkmatige koeling verkregen worden van het vlakglasproduct. Dit kan bijvoorbeeld in het bijzonder voordelig zijn indien het vlakglasproduct een glasproduct met lage emissiviteit is. Alternatief kan hiervoor eveneens een reeks van elementen worden gebruikt.In embodiments of the present invention, the flat glass product can be a glass product with low emissivity. For example, a flat glass product on which a layer has been applied in the cooling oven prior to cooling in order to reduce the emissivity of the glass product. Such a glass product with low emissivity may, for example, be suitable for assembling a two-layer or multi-layer glass panel with good thermal insulation properties. It is an advantage that a low heat resistance can be obtained between the glass product with low emissivity and the cooling medium in the heat exchangers by using a device according to embodiments of the present invention. The at least one heat exchanger can for instance consist of a single rectangular prism-shaped heat exchanger which substantially covers the entire width of the flat glass product and which is placed under the flat glass product. In this way an even cooling of the flat glass product can be obtained in a simple manner. This can be particularly advantageous, for example, if the flat glass product is a glass product with low emissivity. Alternatively, a series of elements can also be used for this.

In FIG. 4 tot 6 zijn drie mogelijke specifieke uitvoeringsvormen weergegeven volgens de onderhavige uitvinding. De onderhavige uitvinding is echter niet beperkt tot deze specifieke uitvoeringsvormen De eerste specifieke uitvoeringsvorm, weergegeven in FIG. 4, toont een inrichting welke in het bijzonder geschikt kan zijn voor gebruik in een koeloven voor normaal "float" glas. In de zone A van de koeloven is zowel boven als onder het glasproduct 10, dat wordt getransporteerd over rollen 12, ten minste één warmtewisselaar 15 aangebracht. De ten minste één warmtewisselaar 15 dewelke onder het glasproduct is aangebracht kan voorzien zijn van een laag 20 die ten minste één agens met hoge emissiviteit bevat, terwijl de ten minste één warmtewisselaar 15 dewelke boven het glasproduct is aangebracht niet is voorzien van dergelijke laag.In FIG. 4 to 6, three possible specific embodiments are shown according to the present invention. However, the present invention is not limited to these specific embodiments. The first specific embodiment shown in FIG. 4 shows a device which may be particularly suitable for use in a cooling oven for normal "float" glass. At least one heat exchanger 15 is provided in zone A of the cooling oven, both above and below the glass product 10, which is transported over rollers 12. The at least one heat exchanger 15 which is arranged below the glass product can be provided with a layer 20 which contains at least one agent with high emissivity, while the at least one heat exchanger 15 which is arranged above the glass product is not provided with such a layer.

De tweede specifieke uitvoeringsvorm, weergegeven in FIG. 5, toont een inrichting welke geschikt kan zijn voor gebruik in een koeloven voor glas met lage emissiviteit. Zowel in de zone A als in de zone B van de koeloven kan zowel boven als onder het glasproduct 10 ten minste één warmtewisselaar 15 aangebracht zijn. De ten minste één warmtewisselaar 15 dewelke onder het glasproduct is aangebracht kan voorzien zijn van een laag 20 die ten minste één agens met hoge emissiviteit bevat, terwijl de ten minste één warmtewisselaar 15 dewelke boven het glasproduct is aangebracht niet is voorzien van dergelijke laag. Het efficiënte warmtetransport dat wordt bekomen door het gebruik van laag 20 kan zorgen voor een homogene en goed controleerbare koeling en kan bijgevolg een laag risico op breuken impliceren.The second specific embodiment shown in FIG. 5 shows a device which may be suitable for use in a low-emissivity glass cooling oven. Both in the zone A and in the zone B of the cooling oven, at least one heat exchanger 15 can be arranged above and below the glass product 10. The at least one heat exchanger 15 which is arranged below the glass product can be provided with a layer 20 which contains at least one agent with high emissivity, while the at least one heat exchanger 15 which is arranged above the glass product is not provided with such a layer. The efficient heat transport that is obtained through the use of layer 20 can ensure homogeneous and well-controllable cooling and can therefore imply a low risk of breakage.

De derde specifieke uitvoeringsvorm, weergeven in FIG. 6, toont een inrichting die geschikt kan zijn voor gebruik in een koeloven voor dun of ultradun glas. In de zones A, B en C kunnen warmtewisselaars boven en onder het glasproduct 10 aangebracht zijn. De warmtewisselaars boven en onder de randen van het glasproduct 10 kunnen voorzien zijn van een laag 20 die ten minste één agens met hoge emissiviteit bevat, terwijl de centraler opgestelde warmtewisselaars niet zijn voorzien van dergelijke laag. Het is een voordeel van dergelijke uitvoeringsvorm dat het dunne glas, dat typisch dikkere randen door het specifieke productieproces van dun vlakglas, krachtiger gekoeld wordt aan de randen.The third specific embodiment, shown in FIG. 6 shows a device that may be suitable for use in a cooling oven for thin or ultra-thin glass. Heat exchangers can be arranged above and below the glass product 10 in zones A, B and C. The heat exchangers above and below the edges of the glass product 10 can be provided with a layer 20 containing at least one high-emissivity agent, while the more centrally arranged heat exchangers are not provided with such a layer. It is an advantage of such an embodiment that the thin glass, which typically thicker edges due to the specific production process of thin flat glass, is cooled more vigorously at the edges.

In een tweede aspect, betreft de onderhavige uitvinding eveneens het gebruik van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven voor de productie van een vlakglas product. Zo'n gebruik kan zeer voordelig resulteren in een vlakglas product met een lage residuele spanning, bijvoorbeeld wanneer de koeling in zone A wordt gepromoot door gebruik van gecoate warmtewisselaars in deze zone. Zo'n gebruik kan eveneens zeer voordelig resulteren in goede dunne vlakglas producten, met een gemiddelde dikte kleiner dan 4 mm. Typisch wordt voor deze producten de rand dikker gemaakt, zodat er een verschillend thermisch koelprofiel moet aangelegd worden om een koeling te verkrijgen waarbij zich niet al te grote thermische gradiënten voordien over de breedte van het glas. Een ander specifiek voorbeeld van een voordelig gebruik is voor de productie van vlakglas product met laag emissie coating. Een accurate thermische behandeling voor dit type glas is moeilijk gezien de lage emissie coating op het vlakglas, maar kan voordelig gebeuren gebruik makend van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.In a second aspect, the present invention also relates to the use of a cooling furnace device as described above for the production of a flat glass product. Such use can very advantageously result in a flat glass product with a low residual stress, for example when the cooling in zone A is promoted by using coated heat exchangers in this zone. Such use can also very advantageously result in good thin flat glass products, with an average thickness of less than 4 mm. Typically, for these products, the edge is made thicker, so that a different thermal cooling profile must be applied in order to obtain a cooling in which not too large thermal gradients previously occur across the width of the glass. Another specific example of an advantageous use is for the production of flat glass product with a low emission coating. An accurate heat treatment for this type of glass is difficult in view of the low emission coating on the flat glass, but can advantageously be done using embodiments of the present invention.

In nog een verder aspect, betreft de uitvinding een vlakglas product bekomen door gebruikte maken van een koeloven inrichting zoals hierboven beschreven.In a still further aspect, the invention relates to a flat glass product obtained by using a cooling furnace device as described above.

De voorgaande beschrijving geeft details van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat, hoe gedetailleerd het voorgaande ook blijkt in tekst, de uitvinding op vele manieren kan toegepast worden. Het moet opgemerkt worden dat het gebruik van bepaalde terminologie bij het beschrijven van bepaalde kenmerken of aspecten van de uitvinding niet moet worden opgevat te impliceren dat de terminologie hierin opnieuw wordt gedefinieerd om te worden beperkt tot specifieke kenmerken van de kenmerken of aspecten van de uitvinding waarmee deze terminologie gekoppeld is.The foregoing description provides details of certain embodiments of the invention. It will be understood, however, that no matter how detailed the foregoing may appear in text, the invention may be practiced in many ways. It should be noted that the use of particular terminology in describing certain features or aspects of the invention should not be construed to imply that the terminology is redefined herein to be limited to specific features of the features or aspects of the invention with which this terminology is linked.

Claims

1- A cooling furnace apparatus (1) for the controlled cooling of flat glass product (10) which is advanced through the cooling furnace, this controlled cooling from a temperature at which the flat glass product is in a liquid phase to a lower temperature at which the flat glass product is located is in a fixed phase, the device comprising a plurality of heat exchangers (15) for extracting heat from the flat glass product (10) and dissipating this heat, characterized in that at least one of the heat exchangers (15) has a layer (20) ), wherein this layer (20) has a high emissivity.

The cooling furnace device (1) according to claim 1, wherein the layer (20) has an emissivity of at least 0.5.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the at least one of the heat exchangers (15) with a layer (20) is a subset of heat exchangers with a layer of the plurality of heat exchangers, and wherein the subset of heat exchangers have a predetermined spatial distribution to obtain a specific cooling process for the flat glass product.

The cooling furnace device (1) according to the preceding claim, wherein: - the cooling furnace device (1) is adapted to receive the flat glass product (10) at a temperature higher than an upper relaxation temperature of the flat glass product in order to provide a first cooling for the flat glass product up to the upper relaxation temperature of the flat glass product, to provide in a second zone a slower cooling than the first cooling for the flat glass product with a temperature between the upper relaxation temperature and a lower relaxation temperature of the flat glass product, and to again provide cooling faster than the slower cooling of the flat glass product in a third zone for flat glass product colder than the lower relaxation temperature, - in which the subset of heat exchangers (15) with a layer (20) at least heat exchangers comprises in the first zone to rapidly cool the flat glass product to an upper relaxation temperature of the glass.

The cooling furnace device (1) according to claim 4, wherein the subset of layer (20) heat exchangers (15) in the first zone comprises both heat exchangers (15a) located above the flat glass product (10) and heat exchangers (15b) ) which are located below the flat glass product (10) when the flat glass product is transported through the cooling furnace device.

The cooling furnace device (1) according to any of claims 3 to 5, wherein the cooling furnace device (1) comprises rollers (12) for transporting the flat glass product (10), and wherein the subset of heat exchangers (15) with a layer (20) comprises heat exchangers (15b) located on the underside of the flat glass product (10).

The cooling furnace device (1) according to any of claims 3 to 6, wherein the subset of layer (20) heat exchangers (15) comprises more heat exchangers near the lateral edges of the flat glass product (10) than in the middle of the flat glass product (10).

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the at least one heat exchanger (15) is a stainless steel heat exchanger.

The cooling furnace apparatus (1) according to any of the preceding claims, wherein the layer (20) comprises at least one component from the group of silicon hexaboride, boron carbide, silicon tetraboride, silicon Carbide, molybdenum disilicide, tungsten disilicide, zirconium diboride, copper chromite or metal oxides.

The cooling furnace apparatus (1) according to any of the preceding claims, wherein the layer (20) is obtained by coating on the basis of an aqueous solution of an alkali metal silicate or alkaline earth metal silicate, a filler and at least one component from the group of silicon hexaboride, boron carbide, silicon tetraboride, silicon carbide, molybdenum disilicide, tungsten disilicide, zirconium diboride, copper chromite or metal oxides.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the heat exchanger (15) has the shape of a rectangular prism, with a length in the range of 2.5 m to 4 m, a width in the range of 10 mm to 1000 mm and depth of less than 200 mm.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the heat exchanger (15) has the shape of a cylindrical tube.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the heat exchanger (15) comprises at least one heat exchanger element and a protective plate.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the at least one heat exchanger (15) is arranged in parallel with the direction (11) in which the flat glass product (10) is advanced.

The cooling furnace device (1) according to any of the preceding claims, wherein the at least one heat exchanger (15) has a layer (20) on both the inside and outside.

Use of a cooling furnace device (1) according to one of the preceding claims for the production of a flat glass product (10).

Use of a cooling furnace device (1) according to claim 16 for producing a flat glass product (10) with a low residual stress.

Use of a cooling furnace device (1) according to one of claims 1 to 15 for producing a flat glass product (10) with an average thickness of less than 2 mm.

Use of a cooling furnace device (1) according to one of claims 1 to 15 for producing flat glass product (10) with a low-emission coating.