BE1019894A3 - CAST MOLD. - Google Patents
CAST MOLD. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1019894A3 BE1019894A3 BE2011/0196A BE201100196A BE1019894A3 BE 1019894 A3 BE1019894 A3 BE 1019894A3 BE 2011/0196 A BE2011/0196 A BE 2011/0196A BE 201100196 A BE201100196 A BE 201100196A BE 1019894 A3 BE1019894 A3 BE 1019894A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- casting mold
- concrete
- heat
- absorbing material
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material
Abstract
Een gietmal (1) voor het gieten van het betonnen voorwerpen waarbij de gietmal de nagetieve vorm heeft van het te gieten betonnen voorwerp (9) en waarbij de gietmal bestaat uit één of meer stijve wanden (2,4,5,13,14,15), daardoor gekenmerkt dat minstens een deel van de voornoemde wand of wanden van de gietmal (1) zijn gevormd uit een warmteabsorberebd materiaal (6) dat warmte kan opnemen en geleidelijk weer kan afgeven en dat voorzien is van één of meer verwarmingselementen die in de gietmal zijn geïntegreerd om tijdens het uitharden en drogen van het gegoten betonnen voorwerp (9) warmte af te geven aan het voornoemde warmte-absorberend materiaal (6).A casting mold (1) for casting the concrete objects wherein the casting mold has the lateral shape of the concrete object to be cast (9) and wherein the casting mold consists of one or more rigid walls (2,4,5,13,14, 15), characterized in that at least a part of the aforementioned wall or walls of the casting mold (1) are formed from a heat-absorbed material (6) which can absorb heat and gradually release it again and which is provided with one or more heating elements which the casting mold are integrated to release heat to the aforementioned heat-absorbing material (6) during curing and drying of the cast concrete object (9).
Description
Gietmal.Casting mold.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een gietmal voor het gieten van voorwerpen in beton.The present invention relates to a casting mold for casting objects into concrete.
Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het gieten van balken in beton.More specifically, the invention is intended for pouring beams into concrete.
Balken in beton worden toegepast in bouwconstructies als draagelementen en bestaan in allerlei vormen en afmetingen en zijn meestal voorzien van een bewapening.Concrete beams are used in building structures as supporting elements and exist in all shapes and sizes and are usually provided with reinforcement.
Traditioneel worden dergelijke gewapende betonnen balken gevormd door het gieten van beton in een gietmal vervaardigd uit hout (bekisting) of uit metaal waarin zich de bewapening van het te gieten betonnen voorwerp bevindt.Traditionally, such reinforced concrete beams are formed by pouring concrete into a casting mold made from wood (formwork) or from metal containing the reinforcement of the concrete object to be cast.
Een nadeel van deze traditionele productietechniek is dat, na het gieten van het betonnen voorwerp, de uitharding van het gegoten beton lang duurt vooraleer de gietmal of de bekisting verwijderd kunnen worden.A drawback of this traditional production technique is that, after the casting of the concrete object, the hardening of the cast concrete takes a long time before the casting mold or formwork can be removed.
Zo duurt het voor een grote langsligger in beton ten minste 20 uren vooraleer het beton voldoende gedroogd en uitgehard is, om de gietmal te kunnen verwijderen. Het droogproces . verloopt bij kamertemperatuur zodat hiervoor veel tijd nodig is en het productieproces voor het gegoten voorwerp traag is.For a large longitudinal beam in concrete, for example, it takes at least 20 hours for the concrete to be sufficiently dried and cured to be able to remove the casting mold. The drying process. proceeds at room temperature so that a lot of time is required for this and the production process for the molded object is slow.
Nog een nadeel van deze traditionele productietechniek is dat de gebruikte gietmal gedurende deze 20 uren niet kan hergebruikt worden om een volgend voorwerp in beton te gieten, zodat de benuttingsgraad van de mal laag blijft.Another disadvantage of this traditional production technique is that the casting mold used cannot be reused during these 20 hours to cast a subsequent object into concrete, so that the degree of utilization of the mold remains low.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een gietmal die toelaat het productieproces aanzienlijk te versnellen.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages in that it provides a casting mold which allows the production process to be considerably accelerated.
Hiertoe betreft de uitvinding een gietmal voor het gieten van betonnen voorwerpen waarbij de gietmal de negatieve vorm heeft van het te gieten betonnen voorwerp en waarbij de gietmal bestaat uit één of meer stijve wanden, en waarbij minstens een deel van de voornoemde wand of wanden van de gietmal (1) zijn gevormd uit een warmte-absorberend materiaal dat warmte kan opnemen en geleidelijk weer kan afgeven en dat voorzien is van één of meer verwarmingselementen die in de gietmal zijn geïntegreerd om tijdens het uitharden en drogen van het gegoten betonnen voorwerp warmte af te geven aan het voornoemde materiaal.To this end the invention relates to a casting mold for casting concrete objects wherein the casting mold has the negative shape of the concrete object to be cast and wherein the casting mold consists of one or more rigid walls, and wherein at least a part of the aforementioned wall or walls of the casting mold (1) are formed from a heat-absorbing material that can absorb and gradually release heat and that is provided with one or more heating elements integrated into the casting mold to dissipate heat during curing and drying of the cast concrete object to the aforementioned material.
Een voordeel van een dergelijke gietmal is dat ze door het verwarmingssysteem op een hogere temperatuur kan worden gebracht waardoor het gegoten beton sneller kan uitharden en drogen.An advantage of such a casting mold is that it can be brought to a higher temperature by the heating system, so that the cast concrete can cure and dry faster.
Nog een voordeel is dat niet alleen het productieproces van de gegoten betonnen voorwerpen aanzienlijk wordt versneld tot een factor 5 maal sneller, maar dat er ook minder gietmallen nodig zijn om hetzelfde aantal betonnen voorwerpen te produceren in eenzelfde tijdsbestek.Another advantage is that not only is the production process of the cast concrete objects considerably accelerated to a factor of 5 times faster, but that fewer casting molds are also needed to produce the same number of concrete objects in the same time frame.
Bij voorkeur zijn de verwarmingselementen ingebed in het warmte-absorberend materiaal zoals het gebruik van holle buizen waardoor een verwarmde vloeistof kan stromen.The heating elements are preferably embedded in the heat-absorbing material such as the use of hollow tubes through which a heated liquid can flow.
Een voordeel van zulke verwarmingselementen is dat de temperatuur eenvoudig kan worden geregeld door middel van de temperatuur van bijvoorbeeld het water dat erdoor heen stroomt.An advantage of such heating elements is that the temperature can be easily controlled by means of the temperature of, for example, the water flowing through it.
Bij voorkeur bestaat het warmte-absorberend materiaal uit beton dat al dan niet gewapend kan zijn.The heat-absorbing material preferably consists of concrete, which may or may not be reinforced.
Een voordeel van dit warmte-absorberend materiaal in beton is dat het een grote warmtecapaciteit heeft en de warmte die door het verwarmingssysteem wordt aangevoerd goed kan vasthouden.An advantage of this heat-absorbing material in concrete is that it has a large heat capacity and can properly retain the heat supplied by the heating system.
Nog een voordeel van het betonnen warmte-absorberend materiaal is dat het goedkoop geproduceerd kan worden en toch vormvast en sterk is.Another advantage of the concrete heat-absorbing material is that it can be produced cheaply and yet is dimensionally stable and strong.
Bij voorkeur bedraagt de totale massa van het warmte-absorberend materiaal minstens het dubbele van de massa van het te gieten betonnen voorwerp, en dit om een voldoende warmtecapaciteit te hebben om het gegoten betonnen voorwerp doeltreffend op te warmen.Preferably, the total mass of the heat-absorbing material is at least double the mass of the concrete object to be cast, and this to have a sufficient heat capacity to effectively heat the cast concrete object.
Bij voorkeur is de gietmal voorzien van thermisch isolerend materiaal ter vorming van een thermisch isolerende afscherming van de gietmal.The casting mold is preferably provided with thermally insulating material for forming a thermally insulating shielding of the casting mold.
Een voordeel van deze thermische isolatie is dat de toegevoerde warmte voor het versnellen van het uithardingsproces zo efficiënt mogelijk daartoe wordt gebruikt en niet verloren gaat in de omgeving.An advantage of this thermal insulation is that the heat supplied for accelerating the curing process is used as efficiently as possible for this purpose and is not lost in the environment.
Bij voorkeur is het warmte-absorberend materiaal minstens aan het contactoppervlak met het vloeibaar beton voorzien van een metalen bekleding, bijvoorbeeld uit een stalen bekleding.The heat-absorbing material is preferably provided with a metal coating at least on the contact surface with the liquid concrete, for example from a steel coating.
Een voordeel van deze metalen bekleding is dat ze vormvast is en een goed scheidingsvlak biedt tussen het te gieten betonnen voorwerp en het warmte-absorberend materiaal van de gietmal, waarbij het metaal een goede thermische geleiding levert om de warmte uit de verwarmde gietmal over te brengen op het gegoten betonnen voorwerp.An advantage of this metal coating is that it retains its shape and provides a good interface between the concrete object to be cast and the heat-absorbing material of the casting mold, the metal providing good thermal conductivity to transfer the heat from the heated casting mold on the cast concrete object.
Het betonnen voorwerp dat ermee gegoten wordt, kan een betonnen balk zijn, bijvoorbeeld met een I-vormig profiel, een T-vormig profiel, een rechthoekig of rond profiel en al dan niét voorzien zijn van een bewapening.The concrete object that is cast with it can be a concrete beam, for example with an I-shaped profile, a T-shaped profile, a rectangular or round profile and whether or not it is provided with a reinforcement.
Een voordeel van een dergelijke gegoten betonnen balk is, dat deze zware lasten kan dragen maar toch op goedkope wijze geproduceerd kan worden.An advantage of such a cast concrete beam is that it can carry heavy loads but can still be produced in an inexpensive manner.
Bij voorkeur bedraagt de totale massa van het warmte-absorberend materiaal minstens het dubbele van de massa van het te gieten betonnen voorwerp.The total mass of the heat-absorbing material is preferably at least double the mass of the concrete object to be cast.
Een voordeel van deze grote massa is niet alleen de mechanische sterkte en de steun die het warmte-absorberend materiaal van de gietmal kan bieden, maar vooral de grote warmtecapaciteit waarmee het gegoten betonnen voorwerp kan opwarmen, wat een snelle uitharding en droging voor gevolg heeft.An advantage of this large mass is not only the mechanical strength and the support that the heat-absorbing material of the casting mold can offer, but especially the large heat capacity with which the cast concrete object can heat up, which results in rapid curing and drying.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van de gietmal volgens de uitvinding, en van het productieproces waarin ze gebruikt wordt met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in een doorsnede loodrecht op de lengterichting een gietmal volgens de uitvinding weergeeft in een productieopstelling; figuur 2 een geëxplodeerd zicht in perspectief op de delen van de gietmal van figuur 1 weergeeft rond een gegoten betonnen voorwerp; figuur 3 figuur 2 weergeeft na het verplaatsen van delen van de gietmal uit een warmte-absorberend materiaal in een horizontaal vlak maar in tegengestelde richting.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of the casting mold according to the invention and of the production process in which it is used with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically and in a section perpendicular to the longitudinal direction represents a casting mold according to the invention in a production arrangement; figure 2 represents an exploded perspective view of the parts of the casting mold of figure 1 around a cast concrete object; figure 3 shows figure 2 after moving parts of the casting mold from a heat-absorbing material in a horizontal plane but in the opposite direction.
Figuur 1 stelt een doorsnede voor, loodrecht op de lengteas van een gietmal 1 volgens de uitvinding, in een productieopstelling voor het gieten van een betonnen voorwerp.Figure 1 represents a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of a casting mold 1 according to the invention, in a production arrangement for casting a concrete object.
De gietmal 1 bestaat uit een bodemplaat 2, waarvan de onderzijde is afgeschermd met thermisch isolerend materiaal 3, en bestaat verder uit twee opstaande delen 4,5 uit een warmte-absorberend materiaal 6 die voorzien zijn van een metalen bekleding 7,8 die naar het te gieten voorwerp 9 is gekeerd en van een thermisch isolerend materiaal 10,11 dat naar de buitenzijde van de gietmal is gekeerd, van holle buizen 12 die in de lengterichting zijn ingebed in het warmte-absorberend materiaal van deze delen 4,5 doorheen dewelke verwarmd water stroomt.The casting mold 1 consists of a bottom plate 2, the underside of which is protected with thermally insulating material 3, and furthermore consists of two upright parts 4,5 of a heat-absorbing material 6 which are provided with a metal covering 7,8 which faces towards the object 9 to be cast is turned and of a thermally insulating material 10, 11 facing the outside of the casting mold, of hollow tubes 12 embedded in the longitudinal direction in the heat-absorbing material of these parts 4,5 through which heated water flows.
Verder bestaat de gietmal 1 nog uit twee opstaande afdekplaten 13,14 weergegeven in figuur 2 die het kop- en voeteinde van het te gieten betonnen voorwerp 9 afdekken, en die ook voorzien zijn van thermisch isolerend materiaal dat naar de buitenzijde van de .gietmal is gekeerd, en verder nog uit een bovenste afdekplaat 15 eveneens voorzien van thermisch isolerend materiaal 16 dat naar de buitenzijde van de gietmal gekeerd is.Furthermore, the casting mold 1 still consists of two upright cover plates 13, 14 shown in figure 2 which cover the head and foot end of the concrete object 9 to be cast, and which are also provided with thermally insulating material which is directed to the outside of the casting mold and furthermore also from an upper cover plate 15 also provided with thermally insulating material 16 which faces the outside of the casting mold.
Figuur 3 toont het vrijgekomen uitgeharde betonnen voorwerp 9, in dit geval een betonnen draagbalk met een I-profiel nadat de opstaande delen 4,5 uit warmte-absorberend materiaal van de gietmal 1 verwijderd zijn, door ze te verschuiven in een horizontaal vlak in tegengestelde richting. De overige afdekplaten 13,14,15 van de gietmal 1 zijn al verwijderd en op deze figuur 3 niet meer te zien.Figure 3 shows the released cured concrete object 9, in this case a concrete supporting beam with an I-profile after the upright parts 4,5 of heat-absorbing material have been removed from the casting mold 1, by sliding them in a horizontal plane in opposite directions direction. The remaining cover plates 13, 14, 15 of the casting mold 1 have already been removed and can no longer be seen on this figure 3.
Het productieproces van een gegoten betonnen voorwerp 9 met een gietmal 1 volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en bestaat uit de volgende stappen: - het opwarmen van de gietmal 1; - het gieten van vloeibaar beton in de gietmal 1; - het bekleden van alle zijden van de gietmal met een afdekking 2 ,4, 5, 13, 14, 15 voorzien van een thermisch isolerend materiaal 3,10,11,16; - het tijdens het uitharden van het gegoten beton toevoeren van warmte door middel van één of meer verwarmingselementen 12; - het verwijderen van de afdekking 2 ,4, 5, 13, 14, 15 met een thermisch isolerend materiaal na een voldoende uithardingstijd waarbij het beton voldoende hard is geworden; - het ontmallen van het gegoten voorwerp 9.The production process of a cast concrete object 9 with a casting mold 1 according to the invention is very simple and consists of the following steps: heating up the casting mold 1; - pouring liquid concrete into the casting mold 1; - covering all sides of the casting mold with a cover 2, 4, 5, 13, 14, 15 provided with a thermally insulating material 3,10,11,16; - supplying heat during curing of the poured concrete by means of one or more heating elements 12; - removing the cover 2, 4, 5, 13, 14, 15 with a thermally insulating material after a sufficient curing time in which the concrete has become sufficiently hard; - the mold removal of the cast object 9.
Een viertal uren na het gieten, is het beton uitgehard door de verhoogde temperatuur die via de verwarmingsbuizen wordt aangevoerd.About four hours after the casting, the concrete has hardened due to the increased temperature that is supplied via the heating pipes.
Na het verwijderen van het gegoten betonnen voorwerp 9 kan de gietmal 1 opnieuw worden gesloten en gebruikt voor een nieuwe gieting van een zelfde betonnen voorwerp 9.After removing the cast concrete object 9, the casting mold 1 can be closed again and used for a new casting of the same concrete object 9.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verwarmbare gietmal voor vloeibaar beton volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but a heatable mold for liquid concrete according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2011/0196A BE1019894A3 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | CAST MOLD. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201100196 | 2011-03-31 | ||
| BE2011/0196A BE1019894A3 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | CAST MOLD. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1019894A3 true BE1019894A3 (en) | 2013-02-05 |
Family
ID=44514361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2011/0196A BE1019894A3 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | CAST MOLD. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1019894A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210291402A1 (en) * | 2018-03-26 | 2021-09-23 | Pquadrum Engineering Sa | Method and device for producing a concrete workpiece |
| DE102022101978A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Robert Thomas Metall- Und Elektrowerke Gmbh & Co. Kg | concrete mold |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2306107A (en) * | 1942-03-16 | 1942-12-22 | William P Witherow | Form for molding building members |
| FR1090414A (en) * | 1952-06-10 | 1955-03-30 | Deformable molds for tubular or thin-walled articles made of cement and articles obtained | |
| CH401795A (en) * | 1964-04-28 | 1965-10-31 | Camille Gianni Antoine | Plant for casting concrete construction elements |
-
2011
- 2011-03-31 BE BE2011/0196A patent/BE1019894A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2306107A (en) * | 1942-03-16 | 1942-12-22 | William P Witherow | Form for molding building members |
| FR1090414A (en) * | 1952-06-10 | 1955-03-30 | Deformable molds for tubular or thin-walled articles made of cement and articles obtained | |
| CH401795A (en) * | 1964-04-28 | 1965-10-31 | Camille Gianni Antoine | Plant for casting concrete construction elements |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210291402A1 (en) * | 2018-03-26 | 2021-09-23 | Pquadrum Engineering Sa | Method and device for producing a concrete workpiece |
| DE102022101978A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Robert Thomas Metall- Und Elektrowerke Gmbh & Co. Kg | concrete mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1019894A3 (en) | CAST MOLD. | |
| US3523997A (en) | Method of curing elongated concrete articles | |
| RU2014137133A (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING | |
| EP2532808A1 (en) | Method for on-site casting of free-form concrete structures | |
| BE1017892A3 (en) | ||
| RU2011111322A (en) | FORMS AND METHOD FOR FORMING BLOCKS | |
| CN203213597U (en) | Built-in type formwork for cast-in-situ fair-faced concrete stairs | |
| CN106564121A (en) | Hydraulic de-molding mechanism of precast concrete component mold | |
| HRP20130136T1 (en) | Sidewall construction of a casting mold | |
| BE1020118A3 (en) | REMOTE HOLDER FOR CONCRETE. | |
| US2131474A (en) | Apparatus for making concrete articles | |
| Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
| RU2338621C2 (en) | Method of fabrication of ceramic casting tuyeres and other items | |
| US1338468A (en) | Mold for bricks and blocks | |
| TWM613284U (en) | Pre-buried structure | |
| CN207405870U (en) | A kind of lining easy to use | |
| CN206971271U (en) | A kind of one-time-shaped mould for being used to pour subway station side wall | |
| CN204382476U (en) | Mechanization rigging | |
| CA2741344A1 (en) | A method for the manufacture of prefabricated reinforced mortar panels and slabs | |
| CN101733815B (en) | Process for manufacturing cooling tower cement grid plates by adopting mechanical stripping method | |
| ES2233210B1 (en) | PROCEDURE OF MANUFACTURE OF EMPLOYED QUICK MOLDS FOR TRANSFORMATION OF PLASTIC AND MOLD AS GOT. | |
| CN104002368B (en) | Method for making molds convenient to disassemble and assemble in precast concrete element production process | |
| GB476340A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for making concrete articles | |
| FI127855B (en) | Method of manufacturing a floor element and floor element | |
| US2870517A (en) | Apparatus for making concrete building segments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20230331 |