BE1019729A5

BE1019729A5 - METHOD FOR TEMPORARY PRINTING OR MARKING OF OBJECTS AND APPARATUS FOR THIS.

Info

Publication number: BE1019729A5
Application number: BE2008/0512A
Authority: BE
Original assignee: Volder Laurent De; Feyaerts Filip
Priority date: 2008-09-15
Filing date: 2008-09-15
Publication date: 2012-12-04
Also published as: EP2342087A1; WO2010028462A1; EP2342087B1

Description

Werkwijze voor tijdelijke bedrukking of markering van voorwerpen en inrichting hiervoorMethod for temporary printing or marking of objects and device for this

Onderhavige uitvinding heeft betrekking tot industriële bedrukkingswerkwijzen van dragers, meer bepaald met tijdelijk bedrukkingsmedium, i.h.b. -inkt, met name een inkt die bedoeld is om achteraf volledig verwijderd te worden van haar drager.The present invention relates to industrial printing methods of carriers, more particularly with temporary printing medium, i.h.b. ink, in particular an ink intended to be completely removed from its carrier afterwards.

Gekende werkwijzen voor tijdelijke bedrukking beogen in het algemeen een markering bedoeld om onmisbare procesinformatie te verschaffen aan de bewerker van een latere processtap. Dit is met name het geval bij glaspanelen die bestemd zijn voor een ruit waar een markering nodig is om aan te geven tot welk raam dit bestemd is. Nadat de ruit in zijn raam opgenomen is, moet deze markering verwijderd worden om het zicht doorheen de ruit niet te belemmeren enerzijds en ook omwille van een nette presentatie voor esthetische doeleinden anderzijds. Niettemin moet deze markering perfect zichtbaar blijven tot het ogenblik van de opname van de ruit in haar definitieve structuur als afgewerkt product. Anders gezegd is voornoemde tijdelijke markering gewenst tijdens de hele fase van het halfbewerkte product, waarbij in de slotfase van het proces het afgewerkt product geen spoor meer mag vertonen van de inmiddels verwijderde markering.Known methods for temporary printing generally aim at marking intended to provide essential process information to the processor of a later process step. This is in particular the case with glass panels intended for a window pane where a marking is required to indicate to which window it is intended. After the window has been incorporated into its window, this marking must be removed in order not to obstruct the view through the window on the one hand and also for a neat presentation for aesthetic purposes on the other. Nevertheless, this marking must remain perfectly visible until the moment of incorporating the window into its final structure as a finished product. In other words, the aforementioned temporary marking is desired during the entire phase of the semi-processed product, whereby in the final phase of the process the finished product may no longer show any trace of the now removed marking.

Deze problematiek komt ook voor bij het zogenaamd traceren van brilglazen. Traceren is het aanbrengen van een tijdelijke markering -met referentie van o.a. optische kenmerken en type- op het ruw bewerkte product voor mechanische bewerking en/of na aanbrengen van speciale deklagen, bij halfbewerkte lenzen. De markeringen op het ruwe product bepalen hierbij eenduidig de optische karakteristieken dewelke vereist zijn voor de verdere verwerking van de lens tot een brilglas. Deze markeringen dienen nauwkeurig aangebracht te worden t.o.v. het zogenaamde prismareferentiepunt.This problem also occurs with the so-called tracing of spectacle glasses. Tracing is the application of a temporary marking - with reference to, among other things, optical characteristics and type - on the rough-worked product for mechanical processing and / or after applying special coatings, with semi-processed lenses. The markings on the raw product hereby unambiguously determine the optical characteristics that are required for the further processing of the lens into a spectacle glass. These markings must be accurately applied to the so-called prism reference point.

Na de verwerking van het ruwe product tot een afgewerkt brilglas, dient de markering volledig verwijderd te worden, d.w.z. zonder het minste spoor achter te laten. Het betreft hier dus een tijdelijke markering.After processing the crude product into a finished spectacle glass, the marking must be completely removed, i.e. without leaving the least trace. This therefore concerns a temporary marking.

Een bestaande technologie voor tijdelijke bedrukking van brilglazen bestaat in het traceren van brilglazen met zogenaamde solventinkt waarbij de gehele markering die op het brilglas dient aanwezig te zijn in één drukcyclus, dus zonder het beeld op te splitsen, aangebracht wordt. Het systeem kan kiezen tussen verschillende mogelijke beelden dat als één geheel te beschouwen is.An existing technology for temporary printing of spectacle glasses consists of tracing spectacle glasses with so-called solvent ink, whereby the entire marking that must be present on the spectacle glass is applied in one printing cycle, so without splitting the image. The system can choose between different possible images that can be considered as a whole.

Verder is het traceren van brilglazen met zogenaamde solventinkt bekend, waarbij de gehele markering die op het brilglas dient aanwezig te zijn in één of meerdere drukcycli aangebracht wordt, en dit door het beeld op te splitsen in delen die elk te kiezen zijn op een aparte inktmodule of op een deel van een inktmodule.Furthermore, the tracing of spectacle glasses with so-called solvent ink is known, whereby the entire marking that must be present on the spectacle glass is applied in one or more printing cycles, and this by splitting the image into parts that can each be selected on a separate ink module or on a part of an ink module.

Ook is het traceren van brilglazen met zogenaamde solventinkt gekend, waarbij de gehele markering die op het brilglas dient aanwezig te zijn in één of meerdere drukcycli aangebracht wordt, en dit door het beeld op te splitsen in deelbeelden die elk te kiezen zijn op één en dezelfde inktmodule waarbij het rakelsysteem een cirkelvormige of ovale inktpot isThe tracing of spectacle lenses with so-called solvent ink is also known, whereby the entire marking that must be present on the spectacle lens is applied in one or more printing cycles, and this by splitting the image into sub-images that can each be selected on one and the same ink module in which the doctor blade system is a circular or oval inkwell

Deze technologieën bestaan respectievelijk in het traceren van brilglazen via een drukcyclus. Dit klassieke traceersysteem biedt een beperkte flexibiliteit doordat er slechts gekozen kan worden uit een beperkt stel van beelden.These technologies consist of tracing spectacle lenses via a printing cycle respectively. This traditional tracking system offers limited flexibility because only a limited set of images can be selected.

Eenzelfde tampon wordt hierbij gebruikt om alle beelden te drukken en mag dan ook geen enkel spoor van een andere bedrukking vertonen. Voor elke drukcyclus is tamponreiniging quasi noodzakelijk gelet op problemen met indroging van inkt op de tampon.The same tampon is used to print all images and may therefore not show any trace of a different print. For each printing cycle tampon cleaning is almost necessary in view of problems with ink drying on the tampon.

Tenslotte is er het limietgeval bestaande in het traceren van brilglazen via meerdere drukcycli met opsplitsing van beelden en het traceren van brilglazen via meerdere drukcycli.Finally, there is the limit case consisting of tracing spectacle glasses via multiple printing cycles with splitting of images and tracing spectacle glasses via multiple printing cycles.

In deze verschillende werkwijzen volgens de gekende stand van techniek kan het wegvegen van de inkt een probleem stellen, waarbij het voorkomt dat bedrukkingen niet volledig verwijderd kunnen worden of desgevallend toch sporen achterlaten na de inktverwijderingsbewerking. Deze sporen kunnen zowel gevormd zijn door achterblijvende inkt of ook door inktopname van beeldjes van de drager zelf. De droging vormt zodoende een delicaat probleem.In these various prior art methods, wiping out the ink can present a problem in which it is prevented that prints cannot be completely removed or, if necessary, still leave traces after the ink removal operation. These traces can be formed either by ink remaining or also by ink taking of images from the carrier itself. Drying is therefore a delicate problem.

Voor systemen die enkel een keuze toelaten uit een beperkt stel van beelden zonder deze beelden op te splitsen, is de flexibiliteit zeer beperkt. Gelet op de veelheid aan combinaties dient een dergelijke machine veel omgesteld te worden indien een veelheid aan producten getraceerd dient te worden. In ieder geval dienen te traceren producten in groepen met hetzelfde beeld verwerkt te worden.For systems that only allow a choice from a limited set of images without splitting these images, the flexibility is very limited. Considering the multitude of combinations, such a machine must be converted a great deal if a multitude of products must be traced. In any case, products to be traced must be processed in groups with the same image.

Een grotere flexibiliteit zou weliswaar kunnen verkregen worden door een groot aantal vaste beelden ter beschikking te plaatsen. In dat geval zullen evenwel problemen die verband houden met de afstand tussen inktsysteem en het te bedrukken product meer op de voorgrond komen.Greater flexibility could indeed be obtained by placing a large number of fixed images at the disposal. In that case, however, problems related to the distance between the ink system and the product to be printed will come to the fore.

Ook kan een grotere flexibiliteit verkregen worden door het constant omstellen van de bestaande machines. Hierbij dienen echter steeds een groot aantal inktsystemen omgesteld te worden. Dit neemt nogal wat tijd in beslag, ook als alle te wisselen systemen in dubbel beschikbaar zouden zijn.Greater flexibility can also be obtained by constantly changing the existing machines. However, a large number of ink systems must always be converted. This takes quite some time, even if all the systems to be exchanged would be available in duplicate.

Geen van beide opties levert dus een grotere flexibiliteit op zonder bijkomende problemen te genereren.Neither of these options therefore provides greater flexibility without generating additional problems.

Wat de droog- en hechtingseigenschappen betreft vertonen de gebruikte markeersystemen nadelen door combinatie van inktsysteem, opnemen en afzetten van het beeld met tamponverplaatsing en inkt. Inderdaad, het gebruik van open of gesloten inktsystemen, de tamponverplaatsingen die inherent zijn aan de concepten van de bestaande machines tussen de opname en de afzetting van de inkt tussen verschillende mogelijke deelbeelden en het te bedrukken product, en dit voor de gevalideerde solventinkt, is een combinatie die nogal wat druktechnische problemen met zich meebrengt.Regarding the drying and adhesion properties, the marking systems used exhibit disadvantages by combining ink system, recording and depositing the image with pad displacement and ink. Indeed, the use of open or closed ink systems, the tampon movements inherent in the concepts of the existing machines between the recording and the deposition of the ink between different possible sub-images and the product to be printed, and this for the validated solvent ink, is a combination that involves quite a few printing problems.

Deze problemen worden veroorzaakt door het eerder willekeurig karakter van de droging van solventinkten. Het is namelijk zo dat solventinkten beginnen in te drogen op cliché, tampon en zelfs in het beeld in het cliché, van zodra de solventen beginnen te verdampen. De start van het droogproces komt overeen met het moment waarop de inkt wordt blootgesteld aan lucht, als deze niet verzadigd is met solvent.These problems are caused by the rather random nature of the drying of solvent inks. The fact is that solvent inks start to dry on cliché, tampon and even in the image in the cliché, as soon as the solvents start to evaporate. The start of the drying process corresponds to the moment the ink is exposed to air, if it is not saturated with solvent.

Enerzijds is er het probleem van indrogen van de inkt op de tampon. Niet alleen moet de tampon over een relatief grote afstand verplaatst worden, maar ook kan er een groot verschil zijn tussen de te overbruggen afstanden tussen opname en afzetting van het beeld voor de verschillende mogelijke beelden of deelbeelden. Het bepalen en realiseren van de juiste oppervlaktespanning voor het optimaal afzetten van de inkt is dan ook een proces dat voor elke combinatie van inktsysteem en productlocatie apart dient te gebeuren.On the one hand there is the problem of drying the ink on the tampon. Not only must the tampon be moved over a relatively large distance, but there can also be a large difference between the distances to be bridged between recording and deposition of the image for the various possible images or sub-images. Determining and realizing the correct surface tension for the optimum deposition of the ink is therefore a process that must be done separately for each combination of ink system and product location.

Dit optimaal afregelen dient te gebeuren voor een constante productie. Gelet op de gewenste flexibiliteit waarbij telkens een andere combinatie van inktsysteem en product aangesproken kan worden, zal een dergelijke optimale situatie niet met de werkelijkheid overeenkomen.This optimum adjustment must be done for constant production. In view of the desired flexibility, whereby a different combination of ink system and product can always be addressed, such an optimum situation will not correspond to reality.

In realiteit treden er dus problemen op met ongewenst indrogen van inkt op de tampon. Om deze resten te verwijderen, dient de tampon regelmatig gereinigd te worden, met potentieel een bijkomend capaciteitsverlies tot gevolg.So in reality there are problems with undesired drying of ink on the tampon. To remove these residues, the tampon must be cleaned regularly, potentially resulting in an additional loss of capacity.

Het nadeel van het indrogen van de inkt op de tampon wordt grotendeels opgeheven voor die systemen die een groot aantal deelbeelden samenbrengen op één inktsysteem of cliché. Het nieuw probleem dat zich in dergelijke gevallen dan weer stelt is dat van indroging van inkt in het cliché op plaatsen, namelijk deelbeelden, waar de inkt niet opgenomen werd.The disadvantage of drying the ink on the tampon is largely eliminated for those systems that bring together a large number of sub-images on one ink system or printing block. The new problem that arises in such cases is that of ink drying in the printing block in places, namely sub-images, where the ink was not taken up.

Het indrogen van de inkt in het cliché is minder eenvoudig oplosbaar. Door de gewenste flexibiliteit kan het in limiet voorkomen dat een bepaald deelbeeld nooit geselecteerd wordt. Hierdoor zal de inkt in de gravure van het deelbeeld steeds meer viskeus worden tot het uiteindelijk zelfs kan gaan indrogen. Het oplosmiddel, noodzakelijk ingrediënt voor het bedrukken via tampon, zal immers meer en meer uit het deelbeeld vervluchtigen. De inkt wordt bij niet-opname van het deelbeeld immers niet vervangen bij het rakelen.Drying the ink in the printing block is less easily soluble. Due to the desired flexibility, it can occur in limit that a certain sub-image is never selected. As a result, the ink in the engraving of the sub-image will become increasingly viscous until it can eventually even dry out. The solvent, necessary ingredient for printing via tampon, will, after all, evaporate more and more from the sub-image. After all, if the sub-image is not taken up, the ink is not replaced during the scrape.

Wanneer de inkt van het deelbeeld in de gravure indroogt, kan dit op de rakeleigenschappen en de hieruit volgende kwaliteit van de bedrukking effect hebben, ook bij deelbeelden die wel nu en dan geselecteerd en dus opgenomen en afgezet worden.When the ink of the sub-image dries in the engraving, this can have an effect on the doctor blade properties and the resulting quality of the printing, also with sub-images which are occasionally selected and thus recorded and deposited.

Onderhavige uitvinding heeft tot doel een oplossing te bieden aan voornoemde problemen en tekortkomingen van de huidige systemen.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned problems and shortcomings of the current systems.

Aldus is de volgens deze uitvinding voorgestelde hoofdmaatregel bepaald in de bijliggende hoofdconclusie, waarbij dit met name in een werkwijze voor het tijdelijk bedrukken van een drager met inkt, dewelke bestemd is om na afwerking van de drager verwijderd te worden, die merkwaardig is doordat deze een eerste stap omvat waarbij voornoemde inkt op voornoemde drager wordt aangebracht, waarna deze gevolgd wordt door een verdere stap waarbij de beïnkte drager onderworpen wordt aan een externe straling die zodanig is dat de aangebrachte inkt een partiële uitharding ondergaat op voornoemde drager.Thus, the main measure proposed according to the present invention is defined in the accompanying main claim, wherein this is particularly in a method for temporarily printing a carrier with ink, which is intended to be removed after finishing the carrier, which is remarkable in that it has a comprises a first step in which said ink is applied to said carrier, after which it is followed by a further step in which the inked carrier is subjected to an external radiation such that the ink applied undergoes partial curing on said carrier.

De volgens deze uitvinding voorgestelde hoofdmaatregel hierboven is gesteund op de volgende vaststellingen.The main measure proposed above according to the present invention is based on the following findings.

De flexibiliteit wordt geoptimaliseerd door het gebruik van een beperkt aantal inktsystemen die elk een maximaal aantal mogelijke bedrukkingen ter beschikking stellen. In praktijk wordt slechts één inktsysteem gebruikt per kleur. Het is dan ook noodzakelijk dat uit meerdere beelden, resp. deelbeelden gekozen kan worden en dit in functie van de geselecteerde markering. Hierbij zal voor bedrukking van het product meermaals een beeld of deelbeeld door de tampon opgenomen en afgezet dienen te worden.The flexibility is optimized by the use of a limited number of ink systems that each provide a maximum number of possible prints. In practice, only one ink system is used per color. It is therefore necessary that from multiple images, resp. sub-images can be selected and this in function of the selected marking. For printing the product, an image or sub-image will have to be picked up and deposited several times by the tampon.

Aangaande droog- en hechtingseigenschappen vereist het aanbrengen van een tijdelijke markering dat de hechting van de substantie, in het bijzonder de inkt, op het product, in het bijzonder het brilglas, een tijdelijk karakter vertoont.With regard to drying and adhesion properties, the provision of a temporary marking requires that the adhesion of the substance, in particular the ink, to the product, in particular the spectacle glass, has a temporary character.

Dit probleem biedt geen eenvoudige oplossing, door selectie van de inkt, gelet op de verscheidenheid van de contactoppervlakken van het product waaronder glas, verschillende soorten plastiek, coatings, enz..This problem does not offer a simple solution, by selecting the ink, given the variety of contact surfaces of the product including glass, different types of plastic, coatings, etc.

Men dient hierbij niet uit het oog te verliezen dat de inkt niet enkel een voldoende doch niet permanente hechting dient te hebben, men dient de inkt ook te kunnen aanbrengen via tampondruk. Validatie van een substantie die aan deze eigenschappen voldoet en dit voor de veelheid aan mogelijke oppervlakken zoals glas, plastiek, met en zonder speciale deklagen, e.d., is een niet triviale keuze.It should not be forgotten that the ink should not only have a sufficient but not permanent adhesion, it should also be possible to apply the ink via pad printing. Validation of a substance that meets these properties and this for the multitude of possible surfaces such as glass, plastic, with and without special coatings, and the like, is a non-trivial choice.

Tenslotte dienen de hechtingseigenschappen van de inkt op het product niet beïnvloed te worden door oplossingen aangereikt voor het probleem van indroging van inkt op tampon en/of cliché.Finally, the adhesion properties of the ink on the product should not be influenced by solutions provided for the problem of drying ink on tampon and / or printing plate.

Op basis van het onderscheid tussen de mogelijke uitvoeringsvormen van een brilglas, kan de uitvinding verder uitgebreid worden naar het tijdelijk markeren van andere voorwerpen via bedrukking van één of meerdere beelden dewelke zich op één of meerdere inktsystemen bevinden.On the basis of the distinction between the possible embodiments of spectacle glass, the invention can be further extended to temporarily mark other objects via printing of one or more images which are present on one or more ink systems.

Indroging van de inkt op de tampon en/of cliché wordt geminimaliseerd of zelfs vermeden door de juiste selectie van de inktparameters, rekening houdend met het tijdelijke karakter van de bedrukking, waarbij voldoende doch tijdelijke hechting van de inkt op het product vereist is gelet op de transfereigenschappen van inkt via tampon. Hiervoor is het noodzakelijk dat de inkt niet willekeurig indroogt op de tampon. Daarnaast mag de inkt ook niet willekeurig indrogen in het cliché op die plaatsen waar het beeld of de inkt niet opgenomen wordt. Er wordt dus een oplossing voorgesteld waarbij de inkt niet willekeurig kan en zal drogen, en dit gedurende het ganse proces van bedrukken via tampon.Drying of the ink on the tampon and / or printing plate is minimized or even avoided by the correct selection of the ink parameters, taking into account the temporary nature of the printing, whereby sufficient but temporary adhesion of the ink to the product is required in view of the transfer properties of ink via tampon. For this it is necessary that the ink does not randomly dry on the tampon. In addition, the ink may not randomly dry in the cliché at those places where the image or ink is not absorbed. A solution is therefore proposed in which the ink cannot and will not dry arbitrarily, and this during the entire tampon printing process.

Hiertegenover dient de inkt voldoende te hechten, weliswaar tijdelijk, op het product. Dit wil zeggen dat de inkt niet willekeurig van het product verwijderd kan worden, bijvoorbeeld door contact met andere producten, door onopzettelijk wrijven over de bedrukking, en andere. Een geforceerd verwijderen, in het bijzonder met een alcoholische oplossing, dient natuurlijk wel te kunnen, zonder dat hierdoor het product beschadigd wordt of er resten van de bedrukking op het product achterblijven.On the other hand, the ink must adhere sufficiently, albeit temporarily, to the product. This means that the ink cannot be randomly removed from the product, for example by contact with other products, by accidental rubbing over the printing, and others. Forced removal, in particular with an alcoholic solution, should of course be possible without damaging the product or leaving residues of the printing on the product.

Hiervoor dient een gecontroleerde uitharding van de inkt uitgevoerd te worden waarbij de aspecten voldoende uitharding, voldoende hechting enerzijds en tijdelijke markering anderzijds van uitermate groot belang zijn. Een willekeurige uitharding levert deze gewenste eigenschappen niet.A controlled curing of the ink must be carried out for this purpose, whereby the aspects of sufficient curing, sufficient adhesion on the one hand and temporary marking on the other are of the utmost importance. Random curing does not provide these desired properties.

Een type inkt -of algemeen een substantie of medium- die aan al deze voorwaarden, i.h.b. geen indroging op tampon en cliché maar wel voldoende tijdelijke hechting op het product, kan voldoen is inkt die enkel en alleen via een expliciete handeling, dus geforceerd en niet willekeurig of onder normale werkomstandigheden, kan en mag drogen of uitharden, waarbij deze handeling -en als gevolg hiervan de mate van uitharden en de hechting van de inkt op het product - perfect controleerbaar zijn. Willekeurig en ongecontroleerd uitharden en hechten mag en zal niet gebeuren.A type of ink - or generally a substance or medium - that meets all of these conditions, in particular. no drying on tampon and cliché but sufficient temporary adhesion to the product, can suffice is ink that can only dry and harden through an explicit action, so forced and not random or under normal working conditions, whereby this action and as a result, the degree of curing and the adhesion of the ink to the product - are perfectly controllable. Random and uncontrolled curing and bonding may and will not happen.

Met andere woorden dient in eerste instantie een inkt te worden aangewend dewelke enkel via expliciete impuls of handeling tot uitharden zal komen. De impuls of handeling wordt hierin gekarakteriseerd dat hij op basis van productafhankelijke parameters de mate van uitharden en hechten op het product bepaalt.In other words, an ink must be used in the first instance, which will only harden through an explicit impulse or action. The impulse or action is characterized in that it determines the degree of curing and bonding to the product on the basis of product-dependent parameters.

Het zal niet ontgaan dat de problematiek hier tegenstrijdige voorwaarden onderspant die bijzonder moeilijk te verzoenen zijn. Het hoofddoel van onderhavige uitvinding bestaat immers in het voorstellen van een inktbedrukking, waarbij de inkt bestemd is om achteraf volledig verwijderd te worden van haar drager en dankzij dewelke de hechting van de bedrukte figuur op de drager verbeterd is, terwijl de verwijderbaarheid hiervan te gepasten tijd evenzeer bevorderd is. Hiertegenover staat evenwel dat een inkt ofwel niet goed hecht en in dat geval is zij gemakkelijk te verwijderen, ofwel hecht zij bijzonder goed en wordt in dat geval bijzonder moeilijk te verwijderen. Om het probleem volgens de uitvinding op te lossen is het zodus nodig om een middenweg voor te stellen tussen deze twee blijkbaar tegenstrijdige randvoorwaarden.It will not be unnoticed that the issue here underlies conflicting conditions that are particularly difficult to reconcile. After all, the main object of the present invention is to propose an ink print, in which the ink is intended to be completely removed afterwards from its carrier and thanks to which the adhesion of the printed figure to the carrier is improved, while its removability can be adjusted in due time. promoted equally. On the other hand, however, an ink either does not adhere well and in that case it is easy to remove, or it adheres particularly well and becomes particularly difficult to remove in that case. In order to solve the problem according to the invention, it is therefore necessary to propose a middle ground between these two apparently contradictory preconditions.

Aldus bestaat de hierop aansluitende verdere maatregel voorgesteld volgens de uitvinding erin dat de straling zodanig wordt ingesteld dat de uitharding van de inkt niet volledig is, waarbij deze niet plaatsvindt ter hoogte van de contactzijde hiervan met de drager.Thus, the subsequent further measure proposed according to the invention consists in that the radiation is adjusted such that the curing of the ink is not complete, whereby it does not take place at the contact side thereof with the carrier.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding, worden solventarme inkten aangewend.According to a preferred embodiment of the method of the invention, low-solvent inks are used.

Volgens een bevoorrechte uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding, wordt een UV straling ingezet. Inderdaad, een inkttype dat voldoet aan de eis van enkel drogen onder gecontroleerde impuls zijn de zogenaamde UV inkten. Om de inkt van een vloeibare toestand - noodzakelijke toestand om inkt van cliché via tampon op product te transfereren - naar een vaste toestand te laten overgaan en hierbij uit te harden, is een hoeveelheid licht en dus energie nodig, typisch in het UV golflengtebereik. Via een fotochemische reactie treedt hierdoor een polymerisatie op waardoor medium en pigmenten in een vaste toestand terecht komen.According to a preferred embodiment of the method of the invention, a UV radiation is used. Indeed, an ink type that meets the requirement of only drying under controlled impulse is the so-called UV inks. In order for the ink to transfer from a liquid state - necessary state for transferring ink from cliché to tampon to product - to a solid state and thereby to cure, an amount of light and therefore energy is required, typically in the UV wavelength range. This results in a polymerization via a photochemical reaction, whereby the medium and pigments end up in a solid state.

Om een dergelijke reactie te bekomen, wordt een zogenaamde foto-initiator aan het medium toegevoerd. Door de energie van het licht reageert de foto-initiator waarbij chemische radicalen vrijgezet worden. Deze radicalen reageren op hun beurt met chemische bindingen in de monomeren en/of oligomeren van het medium. Deze zetten hierbij op hun beurt radicalen vrij waardoor een kettingreactie veroorzaakt wordt. Naarmate deze reactie vordert, worden in het medium verbindingen gevormd waardoor polymerisatie van het medium optreedt en de inkt dus uithardt. De kettingreactie stopt wanneer de moleculen en radicalen geïmmobiliseerd geraken.To obtain such a reaction, a so-called photo-initiator is supplied to the medium. The photoinitiator reacts through the energy of the light, releasing chemical radicals. These radicals in turn react with chemical bonds in the monomers and / or oligomers of the medium. These in turn release radicals thereby causing a chain reaction. As this reaction proceeds, compounds are formed in the medium whereby polymerization of the medium occurs and the ink thus hardens. The chain reaction stops when the molecules and radicals get immobilized.

Indien voldoende energie toegevoerd wordt over het hele volume van de inkt dat verdeeld is over de inktlaag, zullen alle moleculen verbindingen vormen en dus polymeriseren en uitharden. Indien onvoldoende energie over het gehele volume toegevoerd wordt, zullen bepaalde moleculen wel geïmmobiliseerd geraken door polymerisatie en uitharden, terwijl naburige moleculen zelf geen verbindingen vormen. Dit effect dat afhankelijk is van de energietoevoer, zal invloed hebben op de hechting en de mechanische en chemische weerstand.If sufficient energy is supplied over the entire volume of the ink that is distributed over the ink layer, all molecules will form connections and thus polymerize and cure. If insufficient energy is supplied over the entire volume, certain molecules will indeed become immobilized by polymerization and curing, while neighboring molecules themselves do not form connections. This effect, which is dependent on the energy supply, will influence the adhesion and the mechanical and chemical resistance.

Ook is een analoge kettingreactie mogelijk op basis van een zogenaamde kationische polymerisatie. Dergelijke UV inkten worden echter minder gebruikt omdat ze een aantal ongewenste neveneffecten bezitten zoals giftigheid en dus gevaar voor de operator.An analogous chain reaction is also possible on the basis of a so-called cationic polymerization. However, such UV inks are used less because they have a number of undesirable side effects such as toxicity and therefore danger for the operator.

De selectie alleen van UV inkt als inkttype is op zich niet voldoende. Het bepalen van de inktsamenstelling is echter niet triviaal gelet op de beoogde uiterst specifieke hechtingseigenschappen van de inkt op het product, met name voldoende doch geen permanente hechting.The selection of UV ink as the ink type alone is not sufficient in itself. However, determining the ink composition is not trivial in view of the intended highly specific adhesion properties of the ink on the product, in particular sufficient but not permanent adhesion.

UV inkten omvatten een medium waarin pigmenten zitten. Het medium bevat naast voornoemde foto-initiator, monomeren en/of oligomeren ook chemische stoffen dewelke in functie van het voorwerp toegevoegd worden, zodat de gewenste bijzondere hechtingseigenschappen bekomen worden.UV inks include a medium containing pigments. In addition to the aforementioned photoinitiator, monomers and / or oligomers, the medium also contains chemical substances which are added as a function of the article, so that the desired special adhesion properties are obtained.

» ,»,

Ook het optimaal samenstellen van het inktmedium met betrekking tot hechting en uitharden is echter nog niet helemaal voldoende. Ook het droogproces dient nauwkeurig gecontroleerd en beheerst te worden. Indien een onvoldoende hoeveelheid energie geschikt voor het uithardingsproces aangewend wordt, zal de inkt willekeurig verwijderbaar zijn. Indien een te grote hoeveelheid energie aangewend wordt, zal de uitharding zo sterk zijn dat de inkt eenvoudigweg niet meer te verwijderen is of enkel indien ook het product beschadigd wordt.However, also the optimum composition of the ink medium with respect to adhesion and curing is not yet entirely sufficient. The drying process must also be carefully monitored and controlled. If an insufficient amount of energy suitable for the curing process is used, the ink will be randomly removable. If an excessive amount of energy is used, the curing will be so strong that the ink can simply no longer be removed or only if the product is also damaged.

De markering dient volledig verwijderd te worden, typisch na een periode van een 15-tal dagen, bij voorkeur met een alcoholische oplossing of via kleefband. Het resultaat van deze testen kan vergeleken worden met de resultaten verkregen volgens de genormaliseerde hechtingstest ISO 2409 (NEN-EN-ISO 2409:2007). Het is echter wel te verstaan dat de markering in geen geval verwijderbaar mag zijn door wrijving. Dit zou betekenen dat de markering ook willekeurig verwijderbaar zou zijn.The marking must be completely removed, typically after a period of 15 days, preferably with an alcoholic solution or via adhesive tape. The result of these tests can be compared with the results obtained according to the standardized ISO 2409 adhesion test (NEN-EN-ISO 2409: 2007). It is understood, however, that the marking may in no way be removable by friction. This would mean that the marker would also be randomly removable.

Na uitharden via de expliciete handeling dient de markering terug verwijderbaar te zijn, bij voorkeur met een alcoholische oplossing. Dit wil zeggen dat de markering niet volledig chemisch stabiel mag zijn. Als dusdanig is de markering los te werken en dus verwijderbaar.After hardening via the explicit action, the marking must be removable again, preferably with an alcoholic solution. This means that the marking may not be completely chemically stable. As such, the marking can be worked separately and therefore removable.

Dit werd in een aantal testen gevalideerd met voorafgaande selectie van een type UV inkt, met o.m. foto-initiator, medium, additieven voor hechtingseigenschappen, ontschuimen, en selectie van cliché-eigenschappen zoals diepte, raster.This was validated in a number of tests with prior selection of a type of UV ink, including photoinitiator, medium, additives for adhesion properties, defoaming, and selection of printing properties such as depth, raster.

Bij belichten met te weinig energie, hecht de markering niet op het product zodat bij contact met andere voorwerpen willekeurige verwijdering van de markering optreedt. Bij belichten met te veel energie daarentegen is de markering niet meer te verwijderen. Hiertegenover maakt belichten met de aangepaste hoeveelheid energie de markering ongevoelig voor willekeurig contact. Na in contact brengen met een alcoholische oplossing, is het beeld volledig te verwijderen zonder dat het product beschadigd werd.When exposed to too little energy, the marking does not adhere to the product, so that contact with other objects results in random removal of the marking. With exposure with too much energy, on the other hand, the marking can no longer be removed. On the other hand, exposure with the adjusted amount of energy makes the marking insensitive to random contact. After contacting with an alcoholic solution, the image can be completely removed without damaging the product.

Duidelijkheidshalve worden de voordelen van de uitvinding t.o.v. de huidige systemen hiernavolgend samengevat. Het gebruik van inkten dewelke niet willekeurig indrogen op tampon of cliché en dewelke niet willekeurig drogen op het product met als randvoorwaarden voldoende droog en tijdelijke markering biedt als doorslaggevend voordeel dat alle voorgaande problemen opgelost zijn, met name geen ongewenste indroging meer op tampon, geen ongewenste indroging meer op cliché, voldoende hechting voor verdere manipulatie van het product, markering geforceerd verwijderbaar zonder beschadiging van het product en markering volledig geforceerd verwijderbaar.For the sake of clarity, the advantages of the invention over the current systems are summarized below. The use of inks which do not dry randomly on tampon or printing plate and which do not dry randomly on the product with sufficient dry and temporary marking as preconditions, offers the decisive advantage that all previous problems have been solved, in particular no more unwanted drying on tampon, no unwanted drying more drying on cliché, sufficient adhesion for further manipulation of the product, marking forced removable without damaging the product and marking completely removable.

Naast deze toepassing bestaan er nog andere toepassingen van tijdelijke markeringen volgens deze uitvinding.In addition to this application, there are also other applications of temporary markers according to the present invention.

Figuur 1 stelt een principeschema voor van een bedrukkingsinrichting volgens de uitvinding toegepast op een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 represents a principle diagram of a printing device according to the invention applied to a first exemplary embodiment of the method according to the invention.

Figuur 2 is een schematische voorstelling van voornoemde bedrukkingsinrichting toegepast op een verdere uitvoeringsvariante van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 2 is a schematic representation of the aforementioned printing device applied to a further embodiment of the method according to the invention.

Figuur 3 stelt een schematische voorstelling voor van een dwarsdoorsnede van een drager bedekt met een inktlaag in toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 3 represents a schematic representation of a cross-section of a carrier covered with an ink layer in accordance with the method according to the invention.

Figuur 4 is een schematische voorstelling van het proces teweeggebracht door een hoofduitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding op een drager zoals voorgesteld in figuur 3.Figure 4 is a schematic representation of the process brought about by a main embodiment of the method according to the invention on a carrier as shown in Figure 3.

In het algemeen heeft deze uitvinding betrekking op een tijdelijke bedrukking van een drager, doorzichtig of doorschijnend, meer in het bijzonder uit glas of kunststofmateriaal. In een bijzondere toepassing hiervan wordt de bedrukkingswerkwijze toegepast voor het tijdelijke bedrukken van lenzen, i.h.b. brilglas, waarbij tamponbedrukking op voordelige wijze wordt toegepast.In general, this invention relates to a temporary printing of a carrier, transparent or translucent, more particularly of glass or plastic material. In a special application hereof, the printing method is used for the temporary printing of lenses, in particular, spectacle glass, in which tampon printing is advantageously applied.

Op figuur 1 is de principewerking van een bedrukkingsinrichting met tampon weergegeven. De werking hiervan is als volgt : een tampon 1, die bevestigd is aan een lineaire as 7, neemt een bepaalde hoeveelheid inkt op in een vaste positie van een beïnkte cliché 2. Het cliché wordt gekozen in functie van een te bedrukken lens 3.Figure 1 shows the principle operation of a tampon printing device. The operation of this is as follows: a pad 1, which is attached to a linear axis 7, receives a certain amount of ink in a fixed position of an inked printing block 2. The printing block is selected in function of a lens 3 to be printed.

Voor de opname van een beeld 4 door de tampon 1 wordt het cliché 2 beïnkt, waarbij de beweging van een rakel 6 ten opzichte van de bedrukkingsinrichting van het cliché zowel parallel als loodrecht op voornoemde as 7 kan geschieden.For the recording of an image 4 by the tampon 1, the printing plate 2 is inked, whereby the movement of a doctor blade 6 relative to the printing device of the printing plate can take place both parallel and perpendicular to said axis 7.

Na de opname van het beeld 4 door de tampon 1, wordt deze verplaatst naar een stand B die vast is ten opzichte van het te bedrukken product 3, met name de lens.After the image 4 has been taken by the tampon 1, it is moved to a position B which is fixed with respect to the product 3 to be printed, in particular the lens.

Het uitgekozen beeld 4 wordt afgezet door middel van de tampon 1 op het te bedrukken voorwerp, in dit voorbeeld de lens 3.The selected image 4 is deposited by means of the tampon 1 on the object to be printed, in this example the lens 3.

De bewegingsrichting van de tampon 1 tijdens de opname en de afzetting van het beeld is loodrecht op voornoemde as 7.The direction of movement of the tampon 1 during recording and the deposition of the image is perpendicular to the aforementioned axis 7.

Na de afzetting van het beeld 4 op het te bedrukken voorwerp 3 wordt de tampon 1 bij voorkeur gereinigd door middel van een kuissysteem 5 van de tampon, waarbij de tampon 1 in contact gebracht wordt met de kuisende tampon 15, die de achterblijvende inkt van de tampon 4 wegveegt.After the deposition of the image 4 on the object 3 to be printed, the tampon 1 is preferably cleaned by means of a tampon cleaning system 5, the tampon 1 being brought into contact with the cleaning tampon 15, which leaves the remaining ink of the tampon wipe tampon 4.

Voornoemd beeld 4 kan desgevallend vervangen worden door verscheidene deelbeelden 14. Dit is voorgesteld in figuur 2. De werking van het systeem geschiedt in wezen in een eerste stap bestaande in het aanbrengen van een markering via tampon gevolgd door een tweede stap voor het uitharden van de markering met voldoende hechting doch tijdelijke hechting.Said image 4 may be replaced, if necessary, by several sub-images 14. This is shown in figure 2. The operation of the system takes place essentially in a first step consisting of applying a marking via tampon followed by a second step for curing the marking with sufficient adhesion but temporary adhesion.

Figuur 3 toont een drager 9 waarop inkt werd aangebracht. De inktlaag Y werd duidelijkheidshalve opgesplitst in opeenvolgende een aantal lagen Y1 tot Yn teneinde de werking van het proces nader te kunnen toelichten. Hierin stelt de laag Y1 de uitwendige toplaag voor die het vrij oppervlak vormt van de beïnkte drager 9. Dit vormt dan ook de laag die rechtstreeks blootgesteld is aan uitwendige invloeden zoals een straling I bvb. De onmiddellijk aangrenzende inktlaag is gevormd door de virtuele deellaag Y2, en zo verder, tot de laatste deellaag Yn die gevormd is door de laag die in contact is met de drager 9 zelf aan zijn topoppervlak.Figure 3 shows a carrier 9 on which ink has been applied. For the sake of clarity, the ink layer Y was split into successive a number of layers Y1 to Yn in order to be able to explain the operation of the process in more detail. Herein, the layer Y1 represents the outer top layer that forms the free surface of the inked support 9. This then also forms the layer that is directly exposed to external influences such as a radiation I, for example. The immediately adjacent ink layer is formed by the virtual sublayer Y2, and so on, until the last sublayer Yn formed by the layer in contact with the carrier 9 itself at its top surface.

Figuur 4 toont schematisch de werking van het proces dat teweeggebracht wordt door de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. Voornoemde uitwendige invloed wordt hierin gevormd door een straling, bij voorkeur een UV-straling I die inwerkt op een inkt, met name een UV-inkt die afgezet is op de drager 9. De straling bezit aanvankelijk een energie l0 die schematische weergegeven is door een vijfhoek met een bepaalde beginoppervlakte zichtbaar op de figuur, en met top gericht naar de oppervlakte van de desbetreffende inktlaag. Het is deze energie l0 die de eerste toplaag Y1 van de inkt treft.Figure 4 schematically shows the operation of the process that is brought about by the application of the method according to the invention. Said external influence is formed herein by a radiation, preferably a UV radiation I which acts on an ink, in particular a UV ink deposited on the carrier 9. The radiation initially has an energy 10 which is represented schematically by a pentagon with a certain starting surface visible on the figure, and with its top facing the surface of the ink layer in question. It is this energy 10 that strikes the first top layer Y1 of the ink.

Nadat de straling deze toplaag Y1 over de hele diepte hiervan gedrongen is wordt een deel van de energie van de straling hierdoor opgeslorpt zodat het energieniveau hiervan beperkt wordt tot een waarde voorgesteld door h die kleiner is dan de initiële waarde l0. Dit energieverschil is schematisch weergegeven in de figuur door de kleinere oppervlakte van de gerichte vijfhoek die h voorstelt. De energiedissipatie die hiermee overeenstemt, wordt ongevormd in een uitharding van de hierdoor doordrongen laag Y1.After the radiation has penetrated this top layer Y1 over its entire depth, part of the energy of the radiation is absorbed by it so that its energy level is limited to a value represented by h that is smaller than the initial value 10. This energy difference is shown schematically in the figure by the smaller area of the directed pentagon that h represents. The energy dissipation corresponding to this is formed in a hardening of the layer Y1 permeated by this.

Op analoge wijze wordt vervolgens de deellaag Y2 doordrongen door een energie h die kleiner is dan h. Voor dezelfde reden wordt de deellaag Y3 doordrongen door een energie I3 die opnieuw kleiner is dan I2. Dit proces wordt verder doorgezet ter hoogte van een verdere deellaag Yj die op analoge wijze wordt doordrongen door een energie I, die steeds kleiner is dan het eerder energieniveau Im. Dit proces wordt steeds verder herhaald tot de laatste deellaag Yn die doordrongen wordt door een energie ln die opnieuw lager is dan het eerder energieniveau ln-i. Dit wordt telkens weergegeven door de respectievelijke oppervlakten van de overeenstemmende vijfhoeken waarvan de oppervlakte telkens afneemt voor iedere deellaag Yi, naarmate gevorderd wordt naar de drager 9 op zich. Het resultaat hiervan is dat de diepste deellagen Yn, Yn-1, ...die het dichtst bij de drager 9 liggen door beduidend minder energie doordrongen worden dan de oppervlakte toplagen Y1, Y2, ... Deze merkwaardige werkwijze laat bijgevolg toe om een afstelling van de inwerkende straling I te bewerkstelligen, dewelke het mogelijk maakt om de deellagen Y1, Y2, ... die verder afgelegen zijn ten opzichte van de drager 9 volledig uit te harden, terwijl de deellagen Yn-1, Yn die dichter bij de drager gelegen zijn slechts onvolledig uitharden, desgevallend zelfs vloeibaar blijven.Analogously, the sublayer Y2 is then penetrated by an energy h that is smaller than h. For the same reason, the sublayer Y3 is permeated by an energy I3 that is again smaller than I2. This process is further continued at the level of a further sublayer Yj which is analogously penetrated by an energy I, which is always smaller than the earlier energy level Im. This process is repeated more and more until the last sublayer Yn which is penetrated by an energy ln that is again lower than the previous energy level ln-i. This is represented in each case by the respective surfaces of the corresponding pentagons, the surface area of which decreases each time for each sublayer Y 1, as progress is made towards the support 9 per se. The result of this is that the deepest sub-layers Yn, Yn-1, which are closest to the support 9 are penetrated by considerably less energy than the surface top layers Y1, Y2, ... This remarkable method therefore permits a to effect adjustment of the acting radiation I, which makes it possible to fully cure the sublayers Y1, Y2, ... that are further away from the carrier 9, while the sublayers Yn-1, Yn which are closer to the The carrier can only be cured incompletely, and may even remain liquid.

Inderdaad, vermits het energieniveau afneemt naarmate de straling vordert tot het oppervlakte van de drager 9 is ook de uitharding zwakker doordat het energieniveau ln van de contactlaag Yn beduidend lager is dan dit van de toplaag Y1. Dit heeft als resultaat dat de beschikbare energie die nodig is voor het uitharden van de desbetreffende laag beduidend kleiner is voor de contactlaag Yn dan voor de toplaag Y1 zodat de uitharding van eerstgenoemde logischerwijze dan ook met minder energie zal kunnen geschieden dan voor laatstgenoemde Y1.Indeed, since the energy level decreases as the radiation progresses to the surface of the carrier 9, the curing is also weaker because the energy level ln of the contact layer Yn is significantly lower than that of the top layer Y1. This has the result that the available energy required for the curing of the relevant layer is considerably smaller for the contact layer Yn than for the top layer Y1, so that the curing of the former can logically be done with less energy than for the latter Y1.

Inkt mag hierbij geen chemische reactie aangaan met het te bedrukken product aangezien na het verwijderen er geen sporen meer zichtbaar mogen zijn, zoals bijvoorbeeld een solvent die wel doet met een plastiek.Ink may not enter into a chemical reaction with the product to be printed, since after removal no traces may be visible, such as a solvent that does with a plastic.

Fotogeïnitieerde polymerisatie van de inkt als medium treedt bij voorkeur op over een deel van de dikte van de markering, met name in het bovenste deel. In limiet mag polymerisatie optreden over de gehele dikte van de markering, tot op het product 9. Wel dient men er voor te zorgen dat de markering naderhand nog verwijderd kan worden, t.t.z. de uitharding dient niet volledig te zijn en in het bijzonder de chemische weerstand. Het is wel zo dat er in geen geval een algehele door en door polymerisatie mag optreden met de hiermee gepaard gaande goede hechting, mechanische en chemische weerstand.Photo-initiated polymerization of the ink as a medium preferably occurs over a portion of the thickness of the marker, particularly in the upper portion. In limit, polymerization may occur over the entire thickness of the marking, up to the product 9. However, care must be taken that the marking can still be removed afterwards, i.e. the curing must not be complete and in particular the chemical resistance. It is true that under no circumstances should an overall thorough polymerization occur with the associated good adhesion, mechanical and chemical resistance.

Claims

Method for temporarily printing a marking on a carrier (9) with a printing medium, which is intended to be removed from the carrier (9) after processing for which the marking was applied, characterized in that it comprises a first step in which said printing medium is applied to said carrier (9), whereafter it is followed by a further step in which the printed carrier (9) is subjected to an external influence (10 ... In) such that the applied printing medium undergoes partial curing on the aforementioned carrier (9).

Method according to the preceding claim, characterized in that said influence (Iq ... In) consists of a radiation which is set such that the curing of the ink is not complete, whereby it does not take place at the contact side thereof (Yn .i ... Yn) with the support (9).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing medium is an ink, in particular. a low-solvent ink is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a UV radiation is used as the external influence (lo, .... In).

A method according to the preceding claim when it depends on one of the two preceding claims, characterized in that so-called UV inks are used in printing on said support (9), wherein said UV inks under the influence of short-term but intense radiation, i.h.b. UV radiation, undergo a photochemical reaction whereby the above-mentioned curing is achieved.

Method according to the preceding claim, characterized in that said photochemical reaction consists of a partial photoinitiated polymerization of the medium.

Method according to the preceding claim, characterized in that a form of drying is used, in particular warm air or IR drying.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that before the support (9) is printed, it is pre-treated for selective adhesion of the ink thereto.

The method according to claim 8, characterized in that the pre-treatment consists of a flare.

Method according to claim 8, characterized in that the pre-treatment consists in applying a specific cover layer.

The method according to any of claims 4 to 10, characterized in that a UV ink is used in which it consists of epoxy resin, N-butyl acetate, propylene carbonate and calcium carbonate.

Method according to the preceding claim, characterized in that an ink is used comprising 25 to 30% epoxy resin, 20 to 25% N-butyl acetate, up to 5% propylene carbonate and 15 to 20% calcium carbonate.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said printing takes place on a carrier (9) that is essentially transparent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said printing takes place on a carrier (9) which is essentially translucent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said printing takes place on a carrier (9) which is essentially composed of glass.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that said printing takes place on a carrier (9) that is essentially composed of plastic material.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that said printing takes place on a carrier (9) which is essentially composed of spectacle glass, in particular an optical lens (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said printing method takes place by means of a tampon (1).

Method according to the preceding claim, characterized in that the tampon (1) is subjected to an up and down linear movement (6).

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that an accurate positioning of the image to be printed (4) is carried out, wherein the printing pattern and tampon (1) are aligned with each other during recording of the ink from the printing plate (2) and that carrier (9) and tampon (1) are aligned with each other during depositing the ink on the carrier (9).

A method according to any one of claims 18 to 20, comprising the steps of: receiving the ink from a printing plate with the image (4) to be printed by means of the tampon (1) of the printing plate (2) via a linear movement (6) ) according to the direction in which a deformation of the tampon (1) takes place; depositing the image (4) taken by the tampon (1) on the top surface of the carrier (9) via a linear movement (6) in the direction in which a deformation of the tampon (1) takes place, the printing plate during this cycle (2) is moved such that in the first phase the printing plate is aligned with the tampon (1) and that in the depositing phase the printing plate (2) is shifted to a waiting position such that the path between tampon (1) and carrier to be printed ( 9) is completely free.

Method according to the preceding claim, characterized in that the image to be printed (4) is split into a set of sub-images (14), the process consisting of the sequence of the steps defined herein being repeated for the different sub-images (14).

Method according to one of claims 19 to 22, characterized in that the motion parameters are selected selectively.

A printing device for applying a method as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a radiation unit that is controllable such that the ink used is appropriately transformed while irradiating it by means of said radiation unit, i.h.b. wherein it comprises at least one lamp for illuminating said inked support (9) with a predetermined wavelength, in particular in the UV region, which is further provided with a predetermined amount of energy, and that it consists in a pad printing device.

25. Optical lens (3), in particular spectacle glass (3), more particularly as a semi-processed product, produced by a method as defined in one of claims 1 to 23, respectively. device as claimed in the preceding claim 24, characterized in that it has a printed marking, which is only temporary, during the production phase thereof, and which is intended to be completely removed from it after finishing the semi-processed lens, wherein then substantially no trace is of remnant of the ink on the lens resp. spectacle glass (3).