BE1019661A3 - Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same. - Google Patents

Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same. Download PDF

Info

Publication number
BE1019661A3
BE1019661A3 BE201000718A BE201000718A BE1019661A3 BE 1019661 A3 BE1019661 A3 BE 1019661A3 BE 201000718 A BE201000718 A BE 201000718A BE 201000718 A BE201000718 A BE 201000718A BE 1019661 A3 BE1019661 A3 BE 1019661A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
packaging
packaging material
shaped
mold cavity
characterized
Prior art date
Application number
BE201000718A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Bart Vanhee
Original Assignee
Vanhee Engineering B V B A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vanhee Engineering B V B A filed Critical Vanhee Engineering B V B A
Priority to BE201000718 priority Critical
Priority to BE201000718A priority patent/BE1019661A3/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1019661A3 publication Critical patent/BE1019661A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/005Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022Making containers by moulding of a thermoplastic material

Abstract

Een inrichting en een werkwijze voor het vervaarigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) voor voedingsproducten, waarbij een velverpakkingsmateriaal op zodanig wijze in een vormholte (12) wordt gebracht dat in dit vel zodanig plooien worden gevormd dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones wordt gevormd, waarbij volgens deze uitvinding minstens een gedeelte van het komvormig geheel wordt onderworpen aan een lastemperatuur waardoor overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het vel verpakkingsmateriaal (20) minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. An apparatus and a method for vervaarigen of pre-formed packaging units (21) for food items, wherein a velverpakkingsmateriaal in such a manner is placed in a mold cavity (12) which are formed in such a way folds in said sheet in that a cup-shaped integral with overlapping or abutting zones is formed, according to the present invention, at least a portion of the cup-shaped whole is subjected to a welding temperature so that overlapping or abutting zones, at least in part, of the sheet of packaging material (20) are welded to each other. Ook een aldus vervaardigde verpakkingseenheid (21) en een voedingsproduct voorzien in zo'n verpakkingseenheid (21) zijn voorwerp van deze uitvinding. Also, a thus manufactured packaging unit (21) and a food product is provided in such a packaging unit (21) are the subject of this invention.

Description

VOORGEVORMDE VERPAKKINGSEENHEID VOOR EEN VOEDINGSPRODUCT, EN EEN WERKWIJZE EN EEN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN FOR SHAPED PACKAGE UNIT FOR A FOOD PRODUCT, AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME

Deze uitvinding betreft een inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden voor voedingsproducten, omvattende minstens één vormelement waarin minstens één vormholte voorzien is, en een inbrengmiddel dat voorzien is om een vel verpakkingsmateriaal in een vormholte te brengen zodat in dit vel zodanige plooien worden gevormd dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones wordt gevormd. This invention relates to a device for the manufacture of pre-formed individual packages for food products, comprising at least one form element, in which at least one mold cavity is provided, and an insertion means which is provided in order to bring a sheet of packaging material into a mold cavity so as to form such folds in said sheet that cup-shaped assembly is formed with overlapping or abutting zones.

Voorts betreft deze uitvinding ook een werkwijze voor het vervaardigen van een voorgevormde verpakkingseenheid voor een voedingsproduct, waarbij een vel verpakkingsmateriaal in een vormholte wordt gebracht, waardoor in het vel zodanige plooien worden gevormd dat het verpakkingsmateriaal overlappende of tegen elkaar aanliggende zones vertoont, zodat een komvormig geheel wordt gevormd. Furthermore, this invention also provides a method for manufacturing a preformed package for a food product, in which a sheet of packaging material is placed in a mold cavity, thereby forming such pleats in the sheet of the packaging material exhibits overlapping or abutting zones, so that a cup-shaped a whole is formed.

Tenslotte betreft deze uitvinding ook een volgens een dergelijke werkwijze vervaardigde voorgevormde verpakkingseenheid, alsook een voedingsproduct dat in een dergelijke verpakkingseenheid is voorzien. Finally, this invention also relates to a method according to such a manufactured preformed packaging unit, as well as a food product which is provided in such a packaging unit.

Een dergelijke verpakkingseenheid wordt dikwijls vervaardigd uit een eenvoudig en vrij goedkoop plooibaar vel verpakkingsmateriaal, zoals bijvoorbeeld uit een vel papier of kunststof of een foliemateriaal. Such a package is often made of a simple and relatively inexpensive sheet of pliable packing material, such as, for example, from a sheet of paper or plastic material or a foil material. Wanneer een voedingsproduct in een dergelijke komvormige verpakkingseenheid wordt geplaatst vormt de verpakkingseenheid enerzijds een beschermende verpakking. When a food product is placed in such a cup-shaped packaging unit, the packaging unit on the one hand forms a protective package. Dikwijls fungeert zo'n verpakkingseenheid echter ook als een houder, drager of recipiënt voor het voedingsproduct, bijvoorbeeld om het voedingsproduct in zijn recipiënt gemakkelijk te kunnen aanbieden of vastnemen of te bereiden. Often, such a packaging unit, however, acts also as a container, carrier, or container for the food product, for example, in order to easily supply or take hold of, or to prepare the food product in its container.

Dergelijke verpakkingseenheden zijn gekend, onder meer uit WO 2004/065216. Such packages are known, including from WO 2004/065216. In deze octrooipublicatie wordt een methode beschreven voor het vervaardigen van een recipiënt voor voedingsmiddelen waarbij op gecontroleerde wijze plooien worden gevormd in een vel verpakkingsmateriaal. In this patent publication a method is described for the manufacture of a receptacle for foodstuffs in a controlled manner whereby creases are formed in a sheet of packaging material.

Het nadeel van deze gekende werkwijzen en verpakkingseenheden is dat de flexibiliteit van de verpakkingseenheid overeenkomt met de flexibiliteit van het verpakkingsmateriaal. The disadvantage of these known processes and packaging units is that the flexibility of the packaging unit corresponding to the flexibility of the packaging material. Als een zeer dun en flexibel verpakkingsmateriaal wordt gebruikt, dan biedt de verpakkingseenheid maar een zeer beperkte stevigheid. If a very thin and flexible packaging is used, offers the package, but a very limited strength. Hierdoor zal de verpakkingseenheid moeilijk bruikbaar zijn voor voedingsproducten die gemakkelijk vervormbaar zijn, zoals bijvoorbeeld mousse, pastei, pasta, pudding, of andere viskeuze of zelfs min of meer vloeibare voedingsproducten. As a result, the packaging unit will be difficult useful for food products which are easily deformable, such as, for example, mousse, pate, paste, pudding, or other viscous or even more or less liquid food products. Immers de lichte druk die bij het vastnemen van de verpakkingseenheid door de vingers wordt uitgeoefend op de buitenzijde ervan kan dan reeds voldoende zijn om de verpakkingseenheid en dus ook de inhoud ervan te vervormen. Indeed, the slight pressure may have already been achieved adequately by the fingers is applied to the outside thereof during handling of the packaging unit to the packaging unit and thus to deform the contents thereof. Hierdoor kan een deel van het voedingsproduct uit de verpakking geduwd worden of wordt het vervormde voedingsproduct minder aantrekkelijk. As a result, it can be pushed a portion of the food product out of the package or the deformed food product less attractive. Dit betekent dat men voedingsproducten die in dergelijke verpakkingseenheden zijn opgenomen zeer voorzichtig moet vastnemen. This means that food products contained in such packaging units very carefully should take hold. Wil men dit nadeel vermijden, dan moet men gebruik maken van verpakkingseenheden uit een minder flexibel en dus meestal ook duurder verpakkingsmateriaal. In order to avoid this disadvantage, one must use packages from a less flexible and therefore usually more expensive packaging.

Volgens een andere gekende methode worden dergelijke voorgevormde verpakkingseenheden uit kunststof vervaardigd door een procédé waarbij een vel verpakkingsmateriaal uit kunststof onder toevoeging van warmte met een stempel in een vormholte wordt gedrukt en daarbij plastisch vervormd wordt. According to an other known method, such pre-formed packaging units made of plastic produced by a process in which a sheet of packaging material made of plastic with the addition of heat with a die into a mold cavity is pressed and is thereby plastically deformed. Een dergelijk procédé is onder meer gekend uit US 5 775 060. Volgens een ander gekend procédé wordt een voorverwarmde kunststof plastisch vervormd door in de vormholte een onderdruk te creëren om het boven de vormholte geplaatste kunststofmateriaal in de vormholte te trekken tot het aansluit tegen de wanden ervan. Such a process is, inter alia, known from US 5 775 060. According to another known process, a preheated plastic material is plastically deformed by creating a negative pressure in the mold cavity in order to pull the upper mold cavity mounted plastic material into the mold cavity to the connection against the walls it. Volgens deze werkwijzen kunnen relatief stevige verpakkingseenheden vervaardigd worden, maar deze werkwijze heeft het nadeel dat het verpakkingsmateriaal een plastisch vervormbare kunststof moet zijn. According to these methods can be produced relatively sturdy packaging units, but this method has the disadvantage that the packaging material is to be a plastically deformable plastics material. Bepaalde verpakkingsmaterialen komen hierdoor niet in aanmerking of zijn te duur. therefore certain packaging materials are not eligible or are too expensive. Een ander nadeel is dat het overtollige verpakkingsmateriaal aan de rand nog moet afgesneden worden nadat de verpakkingseenheid gevormd is. Another disadvantage is that the excess packaging material on the edge is still to be cut off after the packaging unit is formed. Hierdoor hebben deze verpakkingseenheden meestal een omgebogen bovenrand. As a result, this type of packaging units usually have a bent-over upper edge. Dit is niet altijd gewenst. This is not always desirable.

Een doel van deze uitvinding is te verhelpen aan de hoger aangeduide nadelen door te voorzien in een werkwijze en een inrichting om een verpakkingseenheid te vervaardigen zonder plastische vervorming van het verpakkingsmateriaal, terwijl de wanden van de verpakkingseenheid, zelfs als het vervaardigd is uit relatief goedkope en zeer flexibele verpakkingsmaterialen, een grotere stevigheid bieden dan de bestaande verpakkingseenheden uit dergelijk materiaal. An object of this invention is to remedy to the above-indicated drawbacks by providing a method and an apparatus for manufacturing a packaging unit with no plastic deformation of the packaging material, while the walls of the packaging unit, even if it is made of relatively cheap and highly flexible packaging materials, offer a greater rigidity than the existing packaging units from such material.

Het gestelde doel wordt bereikt door te voorzien in een inrichting met de in de eerste paragraaf van deze beschrijving aangeduide kenmerken, waarbij, volgens deze uitvinding de inrichting een verwarmingsmiddel omvat om minstens een gedeelte van het komvormig geheel te onderwerpen aan een lastemperatuur waardoor overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het vel verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. The stated object is achieved by providing an apparatus having the comprises a heating means of the device in the first paragraph of this specification indicated characteristics, whereby, according to this invention to subject at least a portion of the cup-shaped entirely to a welding temperature so that overlapping or abutting zones of the sheet of packaging at least in part, to be welded together.

Dit doel wordt eveneens bereikt door te voorzien in een werkwijze met de in de tweede paragraaf van deze beschrijving aangeduide kenmerken, waarbij, volgens deze uitvinding, het verpakkingsmateriaal lasbaar is en minstens een gedeelte van het komvormig geheel wordt onderworpen aan een warmtebehandeling waardoor overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. This object is also attained by providing a method having the characteristics indicated in the second paragraph of this specification, in which, according to the present invention, the packaging material weldable and at least a portion of the cup-shaped whole subjected to a heat treatment, whereby overlapping or abutting zones of the packaging material to be welded at least partially to each other.

Doordat het verpakkingsmateriaal plaatselijk uit twee of meer aan elkaar gelaste lagen verpakkingsmateriaal bestaat wordt de vorm ervan goed gefixeerd. Because the packing material locally from two or more welded to each other layers of packaging material is composed, the shape thereof is fixed well. Men bekomt een verpakkingseenheid met wanden die, zelfs als een dun en flexibel verpakkingsmateriaal werd gebruikt, vrij goed bestand zijn tegen vervorming bij het vastnemen ervan. One obtains a packing unit having walls, even if a thin and flexible packaging material has been used, are quite resistant to deformation during handling thereof. Door het toepassen van deze werkwijze kunnen dus vrij goedkope en dunne flexibele verpakkingsmaterialen gebruikt worden om een vrij stevige verpakkingseenheid te vormen. Through the use of this method can thus free from low-cost and thin flexible packaging materials are used to form a fairly sturdy packaging unit. Bovendien hebben de volgens deze werkwijze vervaardigde verpakkingseenheden een geheel andere look dan de bestaande verpakkingseenheden en recipiënten voor voedingsproducten In addition, the packaging units manufactured according to this process have a completely different look than the existing packaging units and containers for food products

Het verpakkingsmateriaal is bijvoorbeeld een kunststofmateriaal zoals bijvoorbeeld polypropyleen, of een meerlagig kunststofmateriaal. For example, the packaging material is a plastic material such as, for example, polypropylene, or a multilayer plastic material. Het volstaat dat één oppervlak van het verpakkingsmateriaal lasbaar is om de werkwijze volgens deze uitvinding te kunnen toepassen. It is enough that one surface of the packaging material is weldable to be able to apply the method according to this invention. Bij voorkeur zijn echter beide oppervlakken lasbaar. Preferably, however, both surfaces are sealable. Bij een verpakkingsmateriaal uit meerdere lagen volstaat het dat één van de buitenlagen lasbaar is om de werkwijze volgens deze uitvinding te kunnen toepassen. When a packaging material from a plurality of layers, it is sufficient that one of the outer layers be welded in order to be able to apply the method according to the present invention. Bij voorkeur bestaan beide buitenlagen uit een lasbaar matriaal. Preferably, both outer layers of a weldable matriaal. Zo kan bijvoorbeeld ook bakpapier gebruikt worden waarvan één of beide oppervlakken of buitenlagen lasbaar is. Thus, for example, can also be used baking paper of which is one or both of the surfaces or outside layers of heat-sealable.

De lastemperatuur is bijvoorbeeld 135 °C, bij voorkeur niet hoger dan 200 °C. The sealing temperature is, for example, 135 ° C, preferably not higher than 200 ° C. Het lassen kan uitgevoerd worden door een zeer kortstondige opwarming van het verpakkingsmateriaal. The welding may be performed by a very short-lasting heating of the packaging material.

De inrichting volgens deze uitvinding omvat bij voorkeur een verwarmingsmiddel dat voorzien is om minstens een gedeelte van het komvormig geheel aan de genoemde lastemperatuur te onderwerpen terwijl dit geheel zich in de vormholte bevindt. The preferred apparatus of this invention comprises a heating means which is provided to subject at least a portion of the cup-shaped whole of the said sealing temperature, while this assembly is in the mold cavity. Bij de werkwijze volgens deze uitvinding is het ook zeer voorkeurdragend om minstens een gedeelte van het komvormig geheel aan de genoemde lastemperatuur te onderwerpen terwijl dit geheel zich in de vormholte bevindt. In the method according to the present invention, it is also highly preferred to subject at least a portion of the cup-shaped whole of the said sealing temperature, while this assembly is in the mold cavity.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van deze inrichting is het inbrengmiddel voorzien om het vel verpakkingsmateriaal tegen de wanden van de vormholte te houden, terwijl het verwarmingsmiddel voorzien is om het vormelement en/of het inbrengmiddel te verwarmen zodat de genoemde zones van het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden terwijl het verpakkingsmateriaal door het inbrengmiddel tegen de wanden van de vormholte wordt gehouden. In a very preferred embodiment of this apparatus, the introducing means is provided to hold the sheet of packaging material against the walls of the mold cavity, while the heating means is provided in order to heat the mold element and / or the insertion means so that at least in part, to the said one of the packaging material zones together are welded while the packing is held by the insertion means against the walls of the mold cavity.

Bij een zeer voorkeurdragende werkwijze wordt het vel verpakkingsmateriaal door middel van een inbrengmiddel in een vormholte van een vormelement geduwd zodat de genoemde plooien worden gevormd, en wordt het vormelement en/of het inbrengmiddel verwarmd zodat de genoemde zones van het vel verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden terwijl het verpakkingsmateriaal tegen de wanden van de vormholte wordt gehouden. In a very preferred method, the sheet of packaging material is pushed, by means of an insertion means into a mold cavity of a mold element such that said pleats are formed, and the forming element and / or the insertion means is heated so that the said zones of the sheet of packaging material at least partially to each other be welded while the packing is held against the walls of the mold cavity.

Bij voorkeur zijn er ook middelen voorzien om de druk waarmee het vepakkingsmateriaal tegen de wanden van de vormholte wordt gedrukt, te regelen. Preferably there are also means provided to sense the pressure with which the vepakkingsmateriaal is pressed against the walls of the mold cavity, to be controlled.

Daarbij omvat elk inbrengmiddel bij voorkeur ook een houdmiddel om het vel verpakkingsmateriaal vast te houden. In addition, each insertion means preferably includes also a holding means for holding the sheet of packaging material. Dit kan bijvoorbeeld eender welk klemmiddel zijn. For example, this may be any clamping means. Bij voorkeur omvat elk houdmiddel een zuigmond die in verbinding staat met een zuiginrichting. Preferably, each retaining means comprises a suction mouth which is in communication with a suction device. Elk inbrengmiddel is dan voorzien om een vel verpakkingsmateriaal aan te zuigen en om dit vel tegen de zuigmond aangezogen te houden. Each insertion means is then provided to suck a sheet of packing material and to keep this sheet sucked against the suction nozzle. Een dergelijk inbrengmiddel kan gebruikt worden om een verpakkingsmateriaal automatisch op te nemen vanaf een voorraadplaats en naar de vormholte te brengen. Such an introducer may be used to record automatically on a packaging material to bring from a supply place to and from the mold cavity. Dit laat dus een volledige automatisatie van het productieproces toe. This therefore allows full automation of the production increasing. De gebruikte vellen verpakkingmateriaal kunnen bijvoorbeeld automatisch uit een of meerdere grotere vellen verpakkingsmateriaal gesneden worden en vanaf deze snijplaats automatisch naar een vormholte gebracht worden door een of meerdere inbrengmiddelen. The sheets of packaging material used, for example, may be automatically cut out one or more larger sheets of packaging material, and cutting from this location are automatically taken to a mold cavity through one or more introduction means.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien om enkel de wanden van een onderste gedeelte van de vormholte op een zodanige temperatuur te brengen dat het ermee in contact zijnde verpakkingsmateriaal op de lastemperatuur wordt gebracht, zodat een verpakkingseenheid met een onderste gedeelte met gelaste zijwanden en een bovenste gedeelte met niet-gelaste zijwanden wordt bekomen. In a particular embodiment, the device is provided to transmit only the walls of a lower portion of the mold cavity at a temperature such that with it being packaging material is brought to the welding temperature in contact, so that a packaging unit with a lower portion with welded side walls and a upper portion with a non-welded side walls is obtained. Dit niet-gelaste bovendeel kan bijvoorbeeld gebruikt worden om de verpakkingseenheid te sluiten. This non-welded top part can for example be used to close the packing unit.

Het onderste gedeelte van de vormholte is dan bijvoorbeeld voorzien in een eerste deel van de vormplaat terwijl het bovenste gedeelte van de vormholte voorzien is in een tweede deel van de vormplaat, waarbij het eerste deel van de vormplaat uit een materiaal bestaat met een betere thermische geleidbaarheid dan het materiaal van het tweede deel van de vormplaat. The lower portion of the mold cavity is then, for example, provided in a first part of the mold plate while the upper portion of the mold cavity is provided in a second part of the mold plate, wherein the first portion of the mold plate consists of a material with a better thermal conductivity than the material of the second part of the mold plate.

Als inbrengmiddel wordt bij voorkeur een stempel gebruikt met een einddeel waarvan de vorm complementair is aan de vorm van minstens een deel van de vormholte. If insertion means is preferably used a die having an end portion whose shape is complementary to the shape of at least a portion of the mold cavity. Een stempel met een einddeel dat elastisch vervormbaar is en waarvan de afmetingen zo bepaald zijn dat het einddeel in vervormde toestand in de vormholte kan gebracht worden is in bepaalde gevallen beter geschikt om het verpakkingsmateriaal met een voldoende grote drukkracht tegen de wanden van de vormholte te drukken. A stamp having an end portion which is elastically deformable, and the dimensions of which are determined so that the end portion in the deformed condition, can be brought into the mold cavity is in certain instances be better suited to press the packaging material with a sufficiently high pressure force against the walls of the mold cavity . Dit is onder meer het geval als de vormholte zijwanden heeft die nagenoeg loodrecht op het bodemvlak staan. This is, inter alia, is the case if the mold cavity side walls that are substantially perpendicular to the bottom surface. Bij een onvervormbaar einddeel van de stempel is de naar de zijwanden gerichte krachtencomponent dikwijls onvoldoende groot om een voldoende lasdruk te creëren. In a non-deformable end part of the stamp directed force component is to the side walls are often not sufficiently great to create a sufficient welding pressure.

In een voordelige uitvoeringsvorm is het inbrengmiddel een stempel die volgens een bewegingsrichting verplaatsbaar is om deze in een vormholte te brengen, terwijl de stempel een drukelement omvat dat tegen een veerkracht in verplaatsbaar is in de richting die tegengesteld is aan de genoemde bewegingsrichting, en terwijl het drukelement zo voorzien is dat het in contact komt met een vast onderdeel van de inrichting gedurende het inbrengen van de stempel in de vormholte. In an advantageous embodiment, the introducing means is a stamp which is displaceable according to a direction of movement in order to bring it into a mold cavity, and the punch comprises a pressure element which is movable against a spring force in the direction that is opposite to the said direction of movement, and while the pressure element is so provided that it comes into contact with a fixed part of the device during insertion of the punch into the mold cavity. Met een dergelijk inbrengmiddel voorzien van een verend drukelement kan men ervoor zorgen dat bij elke productie van een verpakkingseenheid een min of meer gelijke drukkracht op het verpakkingsmateriaal in de vormholte wordt uitgeoefend. With such an input means is provided with a resilient pressure element, one can make sure that with each production of a packaging unit of a more or less equal pressure force is exerted on the packaging material in the mold cavity.

De uitvinding betreft voorts ook een voorgevormde verpakkingseenheid voor een voedingsproduct omvattende een vel verpakkingsmateriaal waarin zodanige plooien gevormd zijn dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones is gevormd. The invention further relates to a pre-formed package for a food product comprising a sheet of packaging material in which such wrinkles are formed in that a cup is formed integrally with adjacent overlapping areas or against each other. Volgens deze uitvinding wordt een dergelijke verpakkingseenheid zo uitgevoerd dat een aantal overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het vel verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast zijn. According to this invention, such a packaging unit constructed such that a plurality of overlapping or abutting regions of the sheet of packaging material are welded at least partially to each other.

Een bijzonder voordelige verpakkingseenheid omvat een aantal zones waar het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast is terwijl een bovenste gedeelte van de verpakkingseenheid geen dergelijke gelaste zones omvat. A particularly cost-effective packaging unit comprises a number of zones where the packaging material is at least partially welded to each other while an upper portion of the packaging unit does not comprise the like welded zones.

Deze verpakkingseenheid wordt best vervaardigd volgens de werkwijze volgens deze uitvinding. This packaging unit is best manufactured according to the process of this invention.

Tenslotte betreft deze uitvinding ook een voedingsproduct dat in een voorgevormde verpakkingseenheid volgens deze uitvinding is opgenomen. Finally, this invention also relates to a food product which is included in a pre-formed packaging unit according to the present invention.

In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat deze verpakkingseenheid een onderste gedeelte dat een aantal zones omvat waar het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast is terwijl een bovenste gedeelte van de verpakkingseenheid geen dergelijke gelaste zones omvat, waarbij het verpakkingsmateriaal van het bovenste gedeelte zodanig samengehouden is en/of door een houdmiddel omwikkeld is dat de verpakkingseenheid hoofdzakelijk gesloten is. In a particular embodiment, the packaging unit comprises a lower portion that has a plurality of zones comprises where the packaging material is welded at least partially to each other while an upper portion of the packaging unit does not comprise the like welded zones, wherein the held together packaging material of the upper part in such a way, and / or by a holding means which is wrapped in the packaging unit is essentially closed.

Voor bepaalde verpakkingseenheden is het wenselijk dat de lasverbindingen vrij gemakkelijk kunnen losgetrokken worden, bijvoorbeeld om de inhoud ervan gemakkelijk uit de verpakkingseenheid te kunnen verwijderen. For certain packaging units, it is desirable that the welded joints can be pulled off relatively easily, for example in order to be able to easily from the package to remove its contents. Dit is bijvoorbeeld het geval voor verpakkingseenheden die een chocoladeproduct bevatten dat er in vloeibare toestand werd ingebracht. This is for instance the case for packaging units which contain a chocolate product that was introduced in the liquid state. Na het stollen van het chocoladeproduct kleeft het verpakkingsmateriaal min of meer aan het chocoladeproduct. After the solidification of the chocolate product from sticking to the packing material more or less to the chocolate product. Als men de lasverbindingen van de verpakkingseenheid kan lostrekken zonder het verpakkingsmateriaal te scheuren of te beschadigen kan het verpakkingsmateriaal opengevouwen worden en gemakkelijk van het chocoladeproduct losgemaakt worden. If one can pull out the welds of the packaging unit without the packaging material to tear or damage can be folded open, and the packaging of the chocolate product easily be detached.

Hiervoor moet de kracht waarbij de lasverbindingen kunnen losgetrokken worden kleiner zijn dan de kracht waarbij het verpakkingsmateriaal zou scheuren of op enige andere wijze zou beschadigd worden als gevolg van deze kracht. For this, the force at which the welded connections are able to be peeled off should be smaller than the force at which the packaging material might crack or in any other way would be damaged as a result of this force. Het is immers de bedoeling dat enkel de lasverbindingen loskomen en dat het vel verpakkingsmateriaal in een nagenoeg onbeschadigde toestand kan gebracht worden die zijn oorspronkelijke niet-geplooide en niet-gelaste toestand benadert. Indeed, it is intended that only come off the welded joints and in that the sheet of packaging material in a practically undamaged condition can be brought close to its original non-pleated and non-welded condition.

Dit vereist bijvoorbeeld een doelgerichte keuze van een aantal parameters die de hoger genoemde krachten (lostrekkracht en scheurkracht) beïnvloeden, namelijk het verpakkingsmateriaal zelf en de dikte ervan, de lastemperatuur, de lasdruk en de lastijd. This requires, for example, a targeted selection of a number of parameters which influence the above-mentioned forces (peel force and tear strength), namely, the packaging material itself and the thickness thereof, the welding temperature, the welding pressure and the welding time. De lasdruk is de druk waarmee het verpakkingsmateriaal door de stempel tegen de verwarmde wanden van de vormholte wordt gedrukt; The welding pressure is the pressure at which the packaging material is pressed by the punch against the heated walls of the mold cavity; de lastijd is de tijd gedurende dewelke het verpakkingsmateriaal aan de lastemperatuur en de lasdruk wordt onderworpen. the welding time is the time during which the packaging material is subjected to the sealing temperature and the sealing pressure.

Om het openen van de verpakkingseenheid te vergemakkelijken kunnen er in het verpakkingsmateriaal ook verzwakte zones voorzien worden waar het materiaal gemakkelijk kan gescheurd worden. In order to facilitate the opening of the packaging unit there may be in the packaging material also weakened zones are provided in which the material can be torn easily. Zo kan men bijvoorbeeld een scheurlijn bepalen door het materiaal volgens een bepaalde lijn te perforeren of te voorzien van insnijdingen of indrukkingen. Thus, one can determine, for example, a tear line by perforating the material according to a particular line or to be provided with notches or indentations.

In de hierna volgende beschrijving worden een reeks voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens de uitvinding meer in detail beschreven. In the following description, a set of preferred forms of embodiment of a method according to the invention is described in more detail. De enige bedoeling van deze gedetailleerde beschrijving is aan te duiden hoe de uitvinding kan gerealiseerd worden en de werking en de bijzondere kenmerken ervan te illustreren en zo nodig te verduidelijken. The sole purpose of this detailed description is to show how the invention may be realized and the operation and to illustrate the special features and, if necessary, clarify. Deze beschrijving kan dus niet aanzien worden als een beperking van de draagwijdte van deze octrooibescherming. This description may not therefore be considered as a limitation of the scope of this patent protection. Ook het toepassingsgebied van de uitvinding kan op basis van deze beschrijving niet beperkt worden. Also, the scope of the present invention may not be limited on the basis of this description.

In deze beschrijving wordt verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarvan figuur 1 een verticale dwarsdoorsnede toont van een stempel in samenwerking met een vormelement gedurende vier opeenvolgende fases (a), (b), (c) en (d) van de productie van een verpakkingseenheid volgens deze uitvinding; In this description, reference is made to the figures attached hereto, of which figure 1 shows a vertical cross-sectional view of a stamp in association with a mold element for four consecutive phases (a), (b), (c) and (d) of the production of a packaging unit according to the present invention; figuur 2 illustreert hoe een voorgevormde verpakkingseenheid in een opnameruimtewordt geplaatst door middel een stempel (voorgesteld in een verticale dwarsdoorsnede); Figure 2 illustrates how a pre-formed package, placed in a receiving space by means of a punch (shown in a vertical cross-section); figuur 3 een verticale dwarsdoorsnede toont van een draagelement met vier rijen opnameruimtes, voorzien van verpakkingseenheden, waarbij het draagelement zich in een vulinrichting bevindt terwijl de verpakkingseenheden gevuld worden met een vloeibaar voedingsproduct uit automatisch aangestuurde spuitmonden; Figure 3 shows a vertical cross-sectional view of a bearing element with four rows of shot areas, provided with packing units, wherein the support member is located in a filling device, while the packaging units are filled with a liquid food product from automatically controlled nozzles; figuur 4 een verticale dwarsdoorsnede is van een vormelement met een bijhorende stempel, met een elastisch vervormbaar einddeel; Figure 4 is a vertical cross-sectional view of a forming element with an associated punch, with an elastically deformable end portion; figuur 5 een verticale dwarsdoorsnede is van een vormelement met bijhorende stempel, waarbij het vormelement boven de stempel is opgesteld en in verticale richting verplaatsbaar is; Figure 5 is a vertical cross-sectional view of a forming element with the corresponding punch, wherein the forming element is arranged above the punch and is movable in the vertical direction; figuur 6 een zijaanzicht en een gedeeltelijk bovenaanzicht toont van een verpakkingseenheid volgens deze uitvinding; Figure 6 is a side view and a partial top plan view of a packaging unit according to the present invention; figuren 7 en 8 elk een verticale dwarsdoorsnede tonen van een vormelement met bijhorende stempel, waarbij de vormopening nabij de bovenste rand een trapvormige verbreding vertoont; Figures 7 and 8 each show a vertical cross-sectional view of a forming element with the corresponding punch, wherein the die opening adjacent the upper edge has a step-like widening; figuur 9 een zijaanzicht is van een verpakkingseenheid die vervaardigd is door middel van de op figuur 8 voorgestelde vormmiddelen; Figure 9 is a side view of a packaging unit which is manufactured by means of the forming means proposed in Figure 8; figuur 10 een zijaanzicht is van een verpakkingseenheid die vervaardigd is door middel van de op figuur 1 voorgestelde vormmiddelen; Figure 10 is a side view of a packaging unit which is manufactured by means of the forming means proposed in Figure 1; figuur 11 een verticale dwarsdoorsnede is van een stempel voorzien van een verend drukstuk; Figure 11 is a vertical cross-sectional view of a punch provided with a spring-loaded pressure piece; figuur 12 een verticale dwarsdoorsnede is van een vormelement met bijhorende stempel, die geschikt zijn voor het vormen van gesloten verpakkingseenheden; Figure 12 is a vertical cross-sectional view of a forming element with associated punch, which are suitable for forming closed packaging units; figuur 13 een zijaanzicht is van een gesloten verpakkingseenheid; Figure 13 is a side view of a closed packaging unit; figuur 14 een zijaanzicht is van een sluitbare verpakkingseenheid die gevormd is met de op figuur 12 voorgestelde vormmiddelen; Figure 14 is a side view of a closable packaging unit which is formed by the forming means proposed in Figure 12; figuur 15 een zijaanzicht is van de verpakkingseenheid van figuur 14 in gesloten toestand, waarbij een veelvoud aan kleinere al dan niet verpakte voedingsproducten in de grotere verpakkingseenheid zijn opgenomen. Figure 15 is a side view of the packaging unit of Figure 14 in a closed state, in which a multitude of smaller or non-packaged food products to be larger in the packaging unit.

Een voorkeurdragende inrichting voor het vervaardigen van verpakkingseenheden volgens deze uitvinding omvat een stempel (1) en een vormmatrijs (10) waarin een vormholte (12) is voorzien. A preferred apparatus for producing packaging units according to this invention comprises a punch (1) and a forming die (10) in which a mold cavity (12) is provided.

De stempel (1) heeft een cilindrisch bovendeel (2) met een onderste einddeel (3) dat een hoofdzakelijk conische vorm heeft die overeenkomt met de vorm van de vormholte (12). The stamp (1) has a cylindrical upper part (2) having a lower end portion (3) which has a substantially conical shape that corresponds to the shape of the mold cavity (12). In het conisch einddeel (3) van de stempel (1) is een in de onderzijde uitmondende uitsparing (4) voorzien waarin een balg-zuigelement (5) is voorzien. In the conical end portion (3) of the punch (1) is a bottom side which opens into the recess (4) is provided in which a bellows-suction element (5) is provided. Dit balg-zuigelement (5) omvat een vast lichaam (6) dat in de uitsparing (4) van de stempel (1) aansluit op de bovenste wand van de uitsparing, en een met het lichaam (6) verbonden balg (7). This bellows-suction element (5) comprises a solid body (6) in the recess (4) of the punch (1) connects to the upper wall of the recess, and with the body (6) connected bellows (7). De balg (7) heeft aan het vrije uiteinde een zuigmond (8). The bellows (7) has a suction mouth (8) at the free end. Via een leiding (9) die het bovendeel (2) volgens de lengteas dwarst staat de balg (7) in verbinding met een zuiginrichting (niet op de figuren voorgesteld). Via a line (9) (not represented in the figures), the upper part (2) according to the longitudinal cross t is the bellows (7) in communication with a suction device.

De balg (7) kan zich in een vrije stand bevinden waarbij deze niet samengetrokken is en zich gedeeltelijk tot buiten de uitsparing (4) van de stempel (1) uitstrekt (zie figuur la), en kan ook in een samengetrokken stand staan waarbij de balg (8) is samengetrokken en zich nagenoeg volledig in de uitsparing (4) bevindt (zie figuren lb tot ld). The bellows (7) may be in a free position, there where it is not contracted, and is partly outside the recess (4) of the punch (1), extends (see Figure la), and may also be in a contracted position in which the bellows (8) is contracted, and is substantially completely in the recess (4), located (see figures Ib to Id).

Als de zuiginrichting werkt wordt er via de zuigmond (8) en de leiding (9) lucht aangezogen zodat een zich onder de zuigmond (8) bevindend vel verpakkingsmateriaal (20) kan aangezogen worden. If the suction device is to operate is, through the suction mouth (8) and the conduit (9), air is sucked so that a located beneath the suction mouth (8) standing sheet of packaging material (20) can be sucked in. Als het vel verpakkingsmateriaal (20) tot tegen de zuigmond (8) is aangezogen wordt de zuigmond (8) afgesloten zodat er in de balg (7) een onderdruk wordt gecreëerd. If the sheet of packaging material (20) until it is drawn in is completed, the suction mouth (8) against the suction mouth (8), so that there is a negative pressure is created in the bellows (7). Hierdoor wordt de balg (7) samengetrokken Dit wordt verder in deze beschrijving nog verduidelijkt. As a result, the bellows (7) drawn together, this is further explained in this description.

De stempel (1) is verbonden met een aandrijfinrichting (niet voorgesteld op de figuren) zodat deze in verticale richting (V) op en neer beweegbaar is tussen een bovenste stand waarbij deze zich op een bepaalde hoogte boven de vormmatrijs (10) bevindt (zoals voorgesteld op figuur 1 a) en een onderste stand waarbij deze zich in de vormholte (12) bevindt (zoals voorgesteld op figuur lc). The stamp (1) is connected to a drive device (not represented in the figures) so that it in the vertical direction (V) up and down is movable between an upper position in which it is located at a certain height above the molding die (10) (such as shown in figure 1 a) and a lower position in which it is located in the mold cavity (12) (as shown in figure lc).

De stempel (1) bestaat hoofdzakelijk uit een materiaal dat thermisch slecht geleidend is. The stamp (1) mainly consists of a material which is thermally poorly conductive. Teflon is hiervoor een zeer geschikt materiaal. Teflon is for this purpose a highly suitable material.

De vormmatrijs (10) bestaat uit een vormplaat (11) uit een thermisch goed geleidend materiaal, zoals bijvoorbeeld, aluminium, waarin een conische vormholte (12) is voorzien waarvan de vorm overeenkomt met de vorm van het conisch einddeel (3) van de stempel (2). The molding die (10) consists of a mold plate (11) made of a thermally well-conducting material, such as, for example, aluminum, in which a conical cavity (12) is provided whose shape corresponds to the shape of the conical end portion (3) of the punch (2). Deze vormholte (12) is onderaan afgesloten door een tegen de vormplaat (11) aansluitende bodemplaat (13) uit een thermisch slecht geleidend materiaal zoals bijvoorbeeld teflon. This mold cavity (12) is at the bottom closed by a against the mold plate (11) adjoining the bottom plate (13) consists of a thermally poorly conductive material such as, for example, Teflon. In de bodemplaat (13) is een opening (14) voorzien. In the bottom plate (13) is an opening (14) is provided. De functie van deze opening (14) is in de eerste plaats om ervoor te zorgen dat de verpakkingseenheid (21) gemakkelijk uit de vormholte (12) kan genomen worden. The function of this opening (14) is in the first place, in order to ensure that the packaging unit (21) can be easily taken out of the mold cavity (12). Doordat de verpakkingseenheid (21) aansluit tegen de wanden van de vormholte zou er anders bij het uitnemen een tegenwerkende onderdruk ontstaan tussen het verpakkingsmateriaal en de wanden van de vormholte. Because the packaging unit (21) fits against the walls of the mold cavity, there would be otherwise, upon removing a counteracting negative pressure arise between the packaging material and the walls of the mold cavity. Bij het uitnemen van een verpakkingseenheid (21) zal nu via de openingen (14) lucht aangezogen worden naar de ruimte onder het verpakkingsmateriaal zodat er geen tegenwerkende onderdruk ontstaat. When the removal of a packing unit (21) will now be drawn in via the openings (14) air to the space below the packing material so that there is no counter-acting under pressure. In de vormplaat (11) is een elektrisch verwarmingselement (15) voorzien. In the form plate (11) is an electrical heating element (15) is provided. Dit is bij voorkeur een elektrische weerstand die regelbaar is en bij voorkeur ook voorzien is van een automatische temperatuurregeling. This is preferably an electrical resistance which is controllable and is also preferably provided with an automatic temperature control.

In de situatie van figuur la zuigt de zuiginrichting lucht aan zodat een vel verpakkingsmateriaal (20) dat zich onder de stempel (1) bevindt wordt aangezogen tot tegen de zuigmond (8). In the situation in Figure la, the suction device sucks air so that a sheet of packaging material (20) which extends below the punch (1) is being sucked up to the suction mouth (8). De balg (7) wordt door het verder aanzuigen van lucht in een samengetrokken toestand gebracht waarbij deze zich volledig binnen de uitsparing (4) in de stempel (1) bevindt. The bellows (7) is brought into a contracted state, by further drawing in air in which it is completely within the recess (4) in the stamp (1). Het vel verpakkingsmateriaal (20) is hierdoor tot tegen de onderzijde van het conisch einddeel (3) van de stempel (1) gebracht (zie figuur lb). The sheet of packaging material (20) is thereby brought to against the bottom side of the conical end portion (3) of the punch (1) (see Figure lb).

Vervolgens wordt de stempel (1) neerwaarts bewogen tot het conisch einddeel (3) zich nagenoeg volledig in de vormholte (12) bevindt (zie figuur lc). Subsequently, the stamp (1) is moved downwards until the conical end portion (3) is substantially located in the mold cavity (12) (see Figure lc). Bij deze beweging wordt het vel verpakkingsmateriaal (20) in de vormholte (12) gebracht en door het conisch einddeel (3) tot tegen de wanden van de vormholte (12) gedrukt. During this movement, the sheet packaging material (20) is brought into the mold cavity (12) and pressed by the conical end part (3) up against the walls of the mold cavity (12). Men kan middelen voorzien om deze druk te regelen. It can be provided with means for controlling this pressure. Waar het verpakkingsmateriaal tussen het conische einddeel (3) en de wanden van de vormholte (12) wordt samengedrukt worden er willekeurige plooien en kreuken gevormd zodat het verpakkingsmateriaal de vorm van de vormholte (12) aanneemt. Where the packaging material between the conical end part (3) and the walls of the mold cavity (12) is compressed random folds, and creases are formed so that the packaging material takes on the shape of the mold cavity (12). Hierbij ontstaan er verschillende zones van het verpakkingsmateriaal die boven of tegen één of meerdere andere zones van het verpakkingsmateriaal worden gedrukt. This creates different zones of the packaging material, which are pressed against the top or one or more other zones of the packaging material. Doordat de vormplaat (11) ondertussen wordt verwarmd door het verwarmingselement (15) wordt het verpakkingsmateriaal (12) op een temperatuur gebracht (de lastemperatuur genoemd) waarbij het materiaal van die overlappende of tegen elkaar aanliggende zones minstens gedeeltelijk aan elkaar wordt gelast. Because the mold plate (11) in the meantime is heated brought by the heating element (15) at a temperature of the packaging material (12) is (referred to as the welding temperature) at which the material of which is at least partially welded to each other adjacent overlapping or against each other zones. Hierdoor bekomt men een verpakkingseenheid die de conische vorm van de vormholte heeft en door het aaneenlassen van verpakkingsmateriaal in die vorm gefixeerd is. As a result, one obtains a packing unit which has the conical shape of the mold cavity and is fixed by the welding together of packaging material in that form. Gedurende deze korte fase van het procédé blijft de aanzuiginrichting in werking. During this short phase of the process the suction continues.

Vervolgens (zie figuur ld) wordt de stempel (1) terug naar boven toe verplaatst. Next, (see Figure ld), the stamp (1) is moved back upwards. Doordat de aanzuiginrichting verder werkt wordt de afgewerkte verpakkingseenheid (21) tegen de stempel (1) aangezogen en door deze stempel (1) meegenomen. Since the suction device further works is drawn in the finished packaging unit (21) against the punch (1) and taken along by the punch (1). Ondertussen koelt het verpakkingsmateriaal af. Meanwhile, the packaging material cools down.

De hier beschreven inrichting volgens deze uitvinding is voorzien van een vormmatrijs (10) die meerdere rijen vormholtes (12) omvat. The apparatus described here, according to this invention is provided with a forming die (10) comprising a plurality of rows of mold cavities (12). Verder zijn er ook meerdere stempels (1) voorzien zodat gelijktijdig meerdere verpakkingseenheden (21) kunnen vervaardigd worden. Furthermore, there are also a plurality of stamps (1) is provided so that can be manufactured at the same time a plurality of packaging units (21).

De inrichting is verder ook voorzien van een vulinrichting voor het vullen van de conische verpakkingseenheden. The apparatus is further also provided with a filling device for filling the conical packing units. Deze vulinrichting omvat een draagelement (22), bij voorkeur een blister, met meerdere rijen van meerdere opnameruimtes (23) voor de verpakkingseenheden (21). This charging device includes a carrying element (22), preferably a blister, with a plurality of rows of a plurality of receiving spaces (23) for the packaging units (21). Het draagelement (22) kan in horizontale richting (H) verplaatst worden door een niet op de figuren voorgestelde transportinrichting, tot het zich onder vier rijen spuitmonden (24) bevindt (zie figuur 3), waar de verpakkingseenheden (21) automatisch gevuld worden met een vooraf bepaalde hoeveelheid van een bepaald voedingsproduct (16), zoals chocolademousse. The support element (22) can be in the horizontal direction (H) are moved by a non-transport device proposed in the figures, until it is under the four rows of nozzles (24), located (see figure 3), where the packaging units (21) are automatically filled with a predetermined amount of a particular food product (16), such as chocolate mousse. Elke spuitmond (24) is via een leiding verbonden met een pompinrichting (25) die voorzien is om het voedingsproduct aan te zuigen uit een voorraad. Each nozzle (24) is via a line connected to a pump device (25) which is provided to suck the food product from a supply.

De inrichting omvat één of meerdere rijen stempels (1) die elk een rij opnameruimtes (23) kunnen bevoorraden. The apparatus comprises one or more rows of dies (1) each comprising a row of receiving areas (23) can supply. De stempels (1) kunnen tot boven een respectieve opnameruimte (23) van het draagelement (22) gebracht worden en kunnen vervolgens neerwaarts verplaatst worden om een meegenomen verpakkingseenheid (21) in een opnameruimte te deponeren (zie figuur 2). The dies (1) can be brought to above a respective receiving space (23) of the support element (22) and can then be moved downwardly to deposit a captured packaging unit (21) in a receiving space (see figure 2). Wanneer de verpakkingseenheid (21) op de bodem van de opnameruimte (23) is geplaatst door de stempel (1), wordt de zuiginrichting omgeschakeld zodat er nu via de leiding (9) lucht wordt geblazen. When the packaging unit (21) is placed on the bottom of the receiving space (23) by the punch (1), the suction device is switched so that now there is blown via the conduit (9) is air. Hierdoor zal de balg (7) in de vrije niet-samengetrokken stand worden gebracht. As a result, the bellows (7) are non-contracted state, accommodated in the free. De stempel (1) wordt ondertussen naar boven toe verplaatst en de verpakkingseenheid (21) blijft achter in de opnameruimte (23). The stamp (1) is meanwhile displaced upward, and the packaging unit (21) is retained in the receiving space (23).

De één of meerdere rijen stempels (1) werken samen volgens een zich cyclisch herhalende beweging. The one or a plurality of rows of stamps (1) co-operate in accordance with a cyclically repeated movement. Aan de hand van de figuren 2(b), 2(c) en 2(d) wordt getoond hoe een voorgevormde verpakkingseenheid (21) in een opnameruimte (23) wordt geplaatst door middel van een stempel (1). On the basis of Figures 2 (b), 2 (c) and 2 (d), it is shown how a pre-shaped packaging unit (21) is placed in a receiving space (23) by means of a punch (1). Op tijdstip (b) wordt de stempel (1) met een meegenomen verpakkingseenheid (21) in de opnameruimte (23) geplaatst. At time (b), the punch (1) is placed with a captured packaging unit (21) in the receiving space (23). Op een volgend tijdstip (c) is de stempel (1) al een weinig naar boven toe verplaatst terwijl de balg (7) door de blaaswerking in de vrije stand gebracht is. At a subsequent point in time (c), the stamp (1) has been displaced a little upwardly while the bellows (7) is brought into the free position by the blowing action. Op een volgend tijdstip (d) is de stempel (1) nog verder naar boven toe verplaatst terwijl de erdoor gedeponeerde verpakkingseenheid (21) in de opnameruimte (23) achterblijft. At a subsequent point in time (d), the punch (1) is still further displaced upward while the deposited through packaging unit (21) remains in the receiving space (23). Het resultaat hiervan is een opnameruimte (23) van een draagelement (22) waarin een verpakkingseenheid is geplaatst zoals voorgesteld op de meest linkse figuur 2(a). The result of this is a receiving space (23) of a support element (22) in which a packaging unit is positioned as shown on the left-most Figure 2 (a).

Het draagelement (22) wordt verplaatst tot vier rijen verpakkingseenheden (21) zich onder een respectieve rij spuitmonden (24) bevindt. The support element (22) is moved up to four rows of packing units (21) is located beneath a respective row of nozzles (24). Zoals voorgesteld op figuur 3 worden deze vier rijen verpakkingseenheden (21) gelijktijdig gevuld, waarna het draagelement (22) wordt verplaatst om de volgende vier rijen verpakkingseenheden te vullen. As shown in figure 3, these are four rows of packing units (21) is filled at the same time, after which the carrier element (22) is displaced in order to fill the next four rows of packing units. Het spreekt vanzelf dat de inrichting ook zo kan uitgevoerd zijn dat de spuitmonden (24) zich ten opzichte van het draagelement (22) verplaatsen. It goes without saying that the apparatus also may be so arranged that the nozzles (24) move with respect to the support element (22).

Bij een vormholte (12) waarvan de zijwanden een hoek vormen ten opzichte van het bodemvlak die een rechte hoek benadert, zoals bijvoorbeeld een nagenoeg cilindrische vorm, zal de kracht die door een stempel (1) met een einddeel (3) uit een hard materiaal wordt uitgeoefend op het verpakkingsmateriaal een relatief kleine naar de zijwanden gerichte (horizontale) component hebben. In a mold cavity (12) whose side walls form an angle with respect to the bottom surface which approximates to a right angle, such as, for example, a substantially cylindrical shape, the force which will by a stamp (1) with an end portion (3) made of a hard material, is exerted on the packaging material having a relatively small side walls directed towards the (horizontal) component. Door een stempel te voorzien waarvan het einddeel (3) uit een elastisch vervormbaar materiaal bestaat, zoals bijvoorbeeld een product op basis van silicone (zie figuur 4), kan ook bij deze vormen het verpakkingsmateriaal met een voldoende kracht (F) tegen de wanden van de vormholte gedrukt worden. against the walls by a stamp to be provided, of which the end part (3) consists of an elastically deformable material, such as, for example, a product based on silicone (see Figure 4), can also be in these forms, the packaging material with a sufficient force (F) of the mold cavity are pressed. Dit is nodig om de nodige plooien en goed tegen elkaar aanliggende zones verpakkingsmateriaal te bekomen zodat een goede lasbewerking kan gerealiseerd worden. This is necessary in order to obtain the necessary folds and good abutting zones of packaging material so that a good sealing operation can be realized.

De vormmatrijs (10) kan ook volgens een nagenoeg verticale richting (V) verplaatsbaar zijn ten opzichte van een vast opgestelde stempel (1) om de stempel samen met het vel verpakkingsmateriaal (20) in de vormopening (12) te brengen, zoals schematisch voorgesteld op figuur 5. To bring the mold (10) can also according to a substantially vertical direction (V) are movable relative to a fixed punch (1) to the punch together with the sheet of packaging material (20) in the mold opening (12), as indicated schematically in Figure 5.

Op figuur 6 wordt op een gedeeltelijke bovenaanzijde van een verpakkingseenheid (21) getoond dat de genoemde plooien ook golvingen (26) kunnen zijn in het verpakkingsmateriaal, waarbij het verpakkingsmateriaal van twee naburige golvingen (26) telkens tegen elkaar aanligt met een contactzone (27), en waarbij het verpakkingsmateriaal in die contactzones (27) aan elkaar gelast is. In Figure 6 is shown in a partial top-side of a packaging unit (21) so that said pleats also undulations (26) may be in the packaging material, wherein the packaging material of two neighboring corrugations (26) in each case abuts against one another with a contact zone (27) , and wherein the packaging material in which contact zones (27) is welded to one another. Deze golvingen worden op een gecontroleerde wijze aangebracht. These undulations are applied in a controlled manner.

Op figuur 7 wordt een vormmatrijs (10) met een hoofdzakelijk conische vormholte (12) en een overeenkomstige stempel (1) getoond. On Figure 7 there is shown a forming die (10) having a substantially conical shape cavity (12) and a corresponding punch (1). Aan de bovenste rand van de vormholte (12) is er een trapvormige verbreding (28) voorzien. there is provided a step-shaped widening (28) at the upper edge of the mold cavity (12). Met een dergelijke vormmatrijs (10) en stempel (1) kan een verpakkingseenheid (21) met een bovenste trapvormige rand gevormd worden. With such a molding die (10) and the stamp (1) comprises a packing unit can (21) are formed with an upper step-shaped edge. De rand bevat hierbij eveneens gelaste zones. The edge herewith also contains welded zones.

Een gedeelte van het verpakkingsmateriaal zal niet gelast worden doordat het over een hoogte (x) uitsteekt uit de vormholte (12). A portion of the packaging material will not be welded because it protrudes over a height (x) from the mold cavity (12).

Op figuur 8 wordt eveneens een vormmatrijs (10) en een bijhorende stempel (1) getoond. In figure 8 is also shown a forming die (10) and an associated stamp (1). De vormmatrijs (10) heeft een bovenste vormplaat (11) die uit twee delen (1 la), (1 lb) bestaat die zich boven elkaar bevinden en uit een verschillend materiaal zijn vervaardigd. The molding die (10) has an upper mold platen (11) which consists of two parts (1 la), (1 lb) which are located one above the other and are made of a different material. Het onderste gedeelte (11a) bestaat uit een materiaal met een goede thermische geleidbaarheid, zoals bijvoorbeeld een metaal, bij voorkeur aluminium, terwijl het bovenste gedeelte uit een materiaal is vervaardigd dat minder warmtegeleidend is, zoals bijvoorbeeld teflon. The lower portion (11a) is made of a material with a good thermal conductivity, such as for example a metal, preferably aluminum, while the upper part is manufactured from a material which is less heat conductive, such as for instance teflon. Bij voorkeur is dit een materiaal dat gekend is als warmte-isolerend. Preferably, this is a material which is known as a heat-insulating.

De vormopening (12) die in deze tweedelige vormplaat is voorzien heeft een conisch gedeelte dat in de nabijheid van de bovenste rand trapvormig overgaat in een gedeelte met een grotere diameter. The mold opening (12), which in this two-piece mold plate is provided with a conical portion which in the vicinity of the upper edge merges into a stepped portion having a larger diameter. Het conisch gedeelte van de vormholte (12) bevindt zich in het onderste gedeelte (11a) van de vormplaat (11), terwijl de trapvormige overgang en het bredere gedeelte van de vormholte (12) in het bovenste gedeelte (1 lb) van de vormplaat (11) is voorzien. The conical portion of the mold cavity (12) is located in the lower part (11a) of the mold plate (11), while the step-shaped transition, and the wider portion of the mold cavity (12) in the upper portion (1 lb) of the mold plate (11) is provided.

De bijhorende stempel (1) heeft een vorm die complementair aan de vorm van de vormholte (12) in de vormmatrijs (10). The corresponding stamp (1) has a shape complementary to the shape of the mold cavity (12) in the mold (10). Het cilindrisch gedeelte (2) van de stempel (I) gaat via een kraag (3 a) trapvormig over naar een kleinere diameter die verder conisch versmalt naar het uiteinde toe zodat een conisch einddeel (3) wordt gevormd. The cylindrical portion (2) of the punch (I) is via a collar (3 a) is stepped to a smaller diameter further conically narrows towards the tip so that a conical end portion (3) is formed. De stempel (1) heeft ter hoogte van de kraag (3 a) een zone (3b) uit een materiaal dat een slechte thermische geleider is, zoals bijvoorbeeld teflon. The stamp (1) has at the height of the collar (3 a) a zone (3b) made of a material that is a poor thermal conductor, such as, for example, teflon.

Wanneer een lasbaar verpakkingsmateriaal (20) in de vormholte (12) wordt gedrukt zal het gedeelte van dit materiaal dat door de stempel (1) tegen de verwarmde conische wanden van de vormholte (12) wordt gedrukt gelast worden. When a weldable packaging material (20) in the mold cavity (12) is pressed, the portion of this material to be welded is pressed by the punch (1) against the heated conical walls of the mold cavity (12). Met 'gelast worden' wordt hier uiteraard ook bedoeld dat er tegen elkaar aanliggende of overlappende zones van het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. By "welded" is herein also, of course, meant that there is at least in part, to be welded together abutting or overlapping zones of the packaging material.

Het verpakkingsmateriaal dat zich ter hoogte van de trapvormige verbreding van de vormholte bevindt komt terecht tussen enerzijds het thermisch slechter geleidende materiaal van de kraagzone (3b) van de stempel (1) en anderzijds het eveneens thermisch slechter geleidende materiaal van het bovendeel (11b) van de vormplaat (II) . The packaging material which is at the height of the step-like widening of the mold cavity is ends up between the thermally worse conductive material of the collar region (3b) of the stamp (1) and on the other hand it is also thermally worse conductive material of the upper part (11b) of said mold plate (II). Hierdoor zal het verpakkingsmateriaal (20) niet blootgesteld worden aan de lastemperatuur zodat dit gedeelte van het verpakkingsmateriaal wel voorzien wordt van plooien maar niet gelast wordt. This will make the packaging material (20) are not exposed to the welding temperature so that this portion of the packaging material is sometimes provided with folds, but is not welded. Dit in tegenstelling tot de werkwijze volgens figuur 7 waar de trapvormige verbreding en het bredere deel van de vormholte (12) wèl wordt gelast. This is in contrast to the method according to Figure 7 where the step-like broadening and the wider portion of the mold cavity (12) is sometimes welded.

Op figuur 9 wordt een verpakkingseenheid (21) voorgesteld die met behulp van de vormmatrijs (10) en de stempel (1) van figuur 8 wordt vervaardigd. In figure 9 is presented a packaging unit (21) which is manufactured of Figure 8 with the aid of the molding die (10) and the punch (1). Deze verpakkingseenheid (21) heeft een gelast gedeelte (21a) waarvan de hoogte (h) overeenkomt met de hoogte (h) van het onderste gedeelte (11a) van de vormplaat (11), dewelke tevens de diepte is van het conisch gedeelte van de vormholte (12). This packaging unit (21) has a welded portion (21a) of which the height (h) corresponds to the height (h) of the lower portion (11a) of the mold plate (11), which is also the depth of the conical portion of the mold cavity (12).

Op figuur 10 wordt een verpakkingseenheid (21) voorgesteld die gevormd is met de op figuur 1 voorgestelde vormmatrijs (10) en stempel (1). In Figure 10, it is proposed a packaging unit (21) which is formed with the one proposed in figure shaping mold (10) and punch (1). Het vel lasbaar verpakkingsmateriaal (20) dat in de vormholte (12) tegen de verwarmde wanden van de conische vormholte (12) werd gedrukt werd op de lastemperatuur gebracht en is dus gelast. The sheet-sealable packaging material (20) into the mold cavity (12) against the heated walls of the conical cavity (12) was printed was placed on the sealing temperature, and is thus welded. De boven de vormplaat (11) uitstekende delen van het verpakkingsmateriaal zijn niet gelast en kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden om de verpakkingseenheid (21) te sluiten. The protruding parts are not welded to the packaging material above the mold plate (11) and can be used, for example, to close the packaging unit (21).

De diepte (d) van de conische vormholte (12) - zie figuur 1 - bepaalt de hoogte van het gelaste deel (21a) van de verpakkingseenheid (21). The depth (d) of the conical cavity (12) - see figure 1 - determines the height of the welded portion (21a) of the packaging unit (21).

In een alternatieve uitvoeringsvorm van een stempel (1) strekt het cilindrisch gedeelte (2) ervan zich uit door de centrale openingen van een spiraal veer (30) en een ringvormig drukelement (29). In an alternate embodiment of a stamp (1) extends, the cylindrical portion (2) thereof extends through the central openings of a spiral spring (30) and a ring-shaped pressure element (29). Aan de bovenzijde van het cilindrisch gedeelte (2) is een cilindrisch randgedeelte (31) met grotere diameter voorzien. At the upper side of the cylindrical portion (2) is a cylindrical edge portion (31) is provided with a larger diameter. De spiraalveer (30) is tussen de onderzijde van het randgedeelte (31) en de bovenzijde van het drukelement (29) voorzien, zodat een onderlinge verplaatsing van het drukelement (29) en de stempel (1) waarbij het drukelement (29) en het randgedeelte (31) elkaar naderen, wordt tegenwerkt. The coil spring (30) is between the bottom side of the edge portion (31) and the upper side of the pressure element (29) is provided, so that a mutual displacement of the pressure element (29) and the punch (1), wherein the pressure element (29) and the edge portion (31) approach each other, is at work.

Met een dergelijke stempel (1) kan de drukkracht waarmee een vel verpakkingsmateriaal (20) door de stempel (1) in een vormholte (12) wordt gedrukt, zeer gelijkmatig gehouden worden bij opeenvolgende producties van verpakkingseenheden (21). With such a stamp (1), the pressure force with which a sheet of packaging material (20) by the punch (1) in a mold cavity (12) is pressed, can be kept very evenly when successive productions of packaging units (21). Deze drukkracht kan hierdoor ook beperkt gehouden worden. This compressive force can therefore also be kept within limits. Terwijl de stempel (1) neerwaarts wordt verplaatst tot in de vormholte (12) zal de onderzijde van het drukelement (29) in contact komen met de bovenzijde van de vast opgestelde vormmatrijs (10). While the stamp (1) is moved downwards until in the mold cavity (12), the bottom side of the pressure element will be (29) come into contact with the upper side of the fixed mold (10). Gedurende de verdere neerwaartse verplaatsing van de stempel (1) wordt het bovenste randgedeelte (31) tegen de veerkracht in in de richting van het drukelement (29) verplaatst, waardoor de spiraalveer (30) wordt samengedrukt en er op de stempel (1) een naar boven gerichte veerkracht wordt uitgeoefend. During the further downward movement of the punch (1), the upper edge portion (31) against the spring force is in moved in the direction of the pressure element (29), whereby the spiral spring (30) is compressed, and on the stamp (1) a is exerted upwardly directed spring force. De neerwaarts gerichte kracht op de stempel (1) om deze verder in de vormholte (12) te drukken wordt dus tegengewerkt door de naar boven gerichte veerkracht. The downwardly directed force to the punch (1) in order to push it further into the mold cavity (12) is thus opposed by the upwardly directed spring force.

Om ditzelfde effect te bekomen kan men ook de vormmatrijs (10) verend opstellen, zodat deze tegen een veerkracht in naar beneden toe kan verplaatst worden. In order to obtain the same effect can be also resiliently draw the molding die (10), so that it in against a spring force can be moved downwardly. De kracht waarmee de stempel (1) neerwaarts wordt geduwd brengt dan ook een neerwaartse verplaatsing van de vormmatrijs (10) teweeg. The force with which the punch (1) is pushed downward, therefore, brings about a downward movement of the molding die (10). Deze verplaatsing zal de drukkracht die de stempel (1) op het verpakkingsmateriaal in de vormholte (12) uitoefent doen afnemen. This displacement, the pressure force will be exerted decrease the stamp (1) to the packaging material in the mold cavity (12).

Op figuur 12 wordt een vormmatrijs (10) voorgesteld met een conische vormholte (12) in een vormplaat (11) die samengesteld is uit twee delen, een onderste gedeelte (1 la) uit een materiaal dat goed de warmte geleid en een bovenste gedeelte (1 lb) uit een materiaal dat minder goed de warmte geleid of zelfs gekend is als een thermisch isolerend materiaal. In Figure 12, a forming die (10) is represented with a conical cavity (12) in a mold plate (11), which is composed of two parts, a bottom portion (1 la) of a material which well the heat conductivities and an upper portion ( 1 lb) of a material which is less well led to the heat, or is even known to be a thermally insulating material. Enkel het onderste gedeelte (11a) van de vormplaat (11) zal voldoende verwarmd worden door het verwarmingselement (15) om het verpakkingsmateriaal te lassen. Only the lower portion (11a) of the mold plate (11) will be heated sufficiently to weld the packaging material by the heating element (15). Hierdoor wordt enkel het gedeelte dat zich in dit onderste gedeelte van de vormholte (12) bevindt gelast worden, en bekomt men een verpakkingseenheid (21) met een gelast onderste gedeelte (21a) en een niet-gelast bovenste gedeelte (21b). As a result, only the portion which is to be is welded in this lower part of the mold cavity (12), and one obtains a packing unit (21) with a sealed bottom portion (21a) and a non-welded upper portion (21b). Het verpakkingsmateriaal van het bovenste gedeelte kan dan bijvoorbeeld samengenomen worden (zie figuur 13) tot een streng om de verpakkingseenheid dicht te maken. The upper portion of the packaging material may then be combined, for example, (see Figure 13) into a strand in order to close the packaging unit. De aldus gevormde streng verpakkingsmateriaal kan samengehouden worden door aan de streng een bepaalde torsie te geven en/of door de streng samen te kleven of te lassen of te omwikkelen met eender welk houdelement (33), zoals bijvoorbeeld een kleefband, een draad, een lint, een koordje of een elastiek, zoals voorgesteld op figuur 13. The thus formed strand packaging material may be held together by to the strand to give a certain torque and / or by sticking the strand together or welding, or to be wrapped with any holding element (33), such as, for example, an adhesive tape, a wire, a ribbon , a drawstring or a rubber band, as represented in figure 13.

Dergelijke afsluitbare verpakkingseenheden kunnen ook, eventueel in een groter formaat, dienen als een verpakkingseenheid (21) waarin een hoeveelheid kleinere voedingsproducten (32) kunnen opgenomen worden, zoals op figuur 15 is voorgesteld. Such closable packaging units may also comprise, optionally in a larger size, can serve as a packing unit (21) in which an amount may be included smaller food products (32), as is represented in figure 15. Deze kleinere voedingsproducten (32) kunnen eventueel zelf ook opgenomen zijn in een verpakkingseenheid volgens deze uitvinding. These smaller food products (32) may optionally also be self contained in a packaging unit according to the present invention. Een dergelijke grotere afsluitbare verpakkingseenheid is in geopende toestand voorgesteld op figuur 14. Such a larger closable packaging unit has been proposed in the open position in Figure 14.

Voor het toepassingsgebied wordt onder meer gedacht aan verpakkingseenheden voor aperitiefhapjes, voorgerechten, nagerechten, snoep, chocoladeproducten zoals bijvoorbeeld chocolademousse of pralines, snoep, ijsbereidingen. For the field of application is, inter alia, envisaged packaging units for appetizers, entrees, desserts, sweets, chocolate products, such as, for example, chocolate or pralines, sweets, ijsbereidingen. Ook voedingsproducten die moeten verwarmd of gebakken worden komen in aanmerking. Also food products to be heated or baked qualify. Het spreekt vanzelf dat het verpakkingsmateriaal dan zo moet gekozen worden dat zowel het materiaal zelf als de uitgevoerde lasverbindingen bestand zijn tegen de temperatuur bij het bakken of opwarmen van het voedingsproduct. It is obvious that then the packaging material should be so chosen that both the material itself and the carried out welded joints can withstand the temperature during the baking or heating of the food product.

Claims (20)

1. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) voor voedingsproducten, omvattende minstens één vormelement (10) waarin minstens één vormholte (12) voorzien is, en een inbrengmiddel (1) dat voorzien is om een vel verpakkingsmateriaal (20) in een vormholte (12) te brengen zodat in dit vel zodanige plooien worden gevormd dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones wordt gevormd met het kenmerk dat de inrichting een verwarmingsmiddel (15) omvat om minstens een gedeelte van het komvormig geheel te onderwerpen aan een lastemperatuur waardoor overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het vel verpakkingsmateriaal (20) minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. 1. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) for food products, comprising at least one form element (10) in which at least one mold cavity (12) is provided, and an insertion means (1) which is provided to a sheet packaging material (20) in a mold cavity (12) to so as to form such folds in said sheet which is formed a cup-shaped integral with overlapping or abutting zones, characterized in that the device comprises a heating means (15) for subjecting at least a portion of the cup-shaped whole of a welding temperature so that overlapping or abutting regions of the sheet of packaging material (20) are at least partially welded to each other.
2. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het verwarmingsmiddel (15) voorzien is om minstens een gedeelte van het komvormig geheel aan de genoemde lastemperatuur te onderwerpen terwijl dit geheel zich in de vormholte (12) bevindt. 2. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to claim 1, characterized in that the heating means (15) is provided for subjecting at least a portion of the cup-shaped whole of the said sealing temperature while this is entirely located in the mold cavity (12) located.
3. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat het inbrengmiddel (1) voorzien is om het vel verpakkingsmateriaal (20) tegen de wanden van de vormholte (12) te houden, en dat het verwarmingsmiddel (15) voorzien is om het vormelement (10) en/of het inbrengmiddel (1) te verwarmen zodat de genoemde zones van het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden terwijl het verpakkingsmateriaal (20) door het inbrengmiddel (1) tegen de wanden van de vormholte (12) wordt gehouden. 3. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion means (1) is provided to keep the sheet of packaging material (20) against the walls of the mold cavity (12), and in that the heating means (15) is provided in order to heat so that the said zones of the packaging material at least in part, to be welded together, the forming element (10) and / or the insertion means (1) while the packaging material (20) through the introducing means (1) against the walls of the mold cavity (12) is maintained.
4. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat elk inbrengmiddel (1) een houdmiddel (5) omvat om het vel verpakkingsmateriaal (20) vast te houden. 4. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to any one of the preceding claims, characterized in that each input means (1) comprises a holding means (5) for holding the sheet of packaging material (20).
5. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens conclusie 4 met het kenmerk dat elk houdmiddel (5) een zuigmond (8) omvat die in verbinding staat met een zuiginrichting, en dat elk inbrengmiddel (1) voorzien is om een vel verpakkingsmateriaal (20) aan te zuigen en om dit vel tegen de zuigmond (8) aangezogen te houden. 5. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to claim 4, characterized in that each retaining means (5) comprises a suction nozzle (8) which is in communication with a suction device, and in that each input means (1) is provided to a sheet packaging material (20) to suck on and to keep this sheet sucked against the suction mouth (8).
6. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de inrichting voorzien is om enkel de wanden van een onderste gedeelte van de vormholte (12) op een zodanige temperatuur te brengen dat het ermee in contact zijnde verpakkingsmateriaal (20) op de lastemperatuur wordt gebracht, zodat een verpakkingseenheid (21) met een onderste gedeelte (21a) met gelaste zijwanden en een bovenste gedeelte (21b) met niet-gelaste zijwanden wordt bekomen. 6. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is provided to transmit only the walls of a lower portion of the mold cavity (12) to a temperature such that with it in -contacting packaging material (20) is brought to the welding temperature, so that a packing unit (21) having a lower portion (21a) is obtained with welded side walls and an upper portion (21b) with non-welded side walls.
7. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens conclusie 6 met het kenmerk dat het onderste gedeelte van de vormholte (12) voorzien is in een eerste deel (11a) van de vormplaat (11), dat het bovenste gedeelte van de vormholte (12) voorzien is in een tweede deel (11b) van de vormplaat (11), en dat het eerste deel (11a) van de vormplaat (11) uit een materiaal bestaat met een betere thermische geleidbaarheid dan het materiaal van het tweede deel (1 lb) van de vormplaat (11). 7. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to claim 6, characterized in that the lower portion of the mold cavity (12) is provided in a first part (11a) of the mold plate (11), that the upper portion of the mold cavity (12) is provided in a second part (11b) of the mold plate (11), and in that the first part (11a) of the mold plate (11) consists of a material with a better thermal conductivity than the material of the second part (1 lb) of the mold plate (11).
8. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het inbrengmiddel (1) een stempel is met een einddeel (3) waarvan de vorm complementair is aan de vorm van minstens een deel van de vormholte (12). 8. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to any one of the preceding claims, characterized in that the insertion means (1) is a stamp with an end portion (3) whose shape is complementary to the shape of at least a portion of the mold cavity (12).
9. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens een van de conclusies 1 tot 7 met het kenmerk dat het inbrengmiddel (1) een stempel is met een einddeel (3) dat elastisch vervormbaar is, en waarvan de afmetingen zo bepaald zijn dat het einddeel (3) in vervormde toestand in de vormholte (12) kan gebracht worden. 9. An apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the insertion means (1) is a stamp with an end portion (3) which is elastically deformable, and the dimensions of which are so determined that the end part (3) in a deformed state into the mold cavity (12) can be brought.
10. Inrichting voor het vervaardigen van voorgevormde verpakkingseenheden (21) volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het inbrengmiddel (1) een stempel (1) is die volgens een bewegingsrichting verplaatsbaar is om deze in een vormholte (12) te brengen, dat de stempel (1) een drukelement (29) omvat dat tegen een veerkracht in verplaatsbaar is in de richting die tegengesteld is aan de genoemde bewegingsrichting, en dat het drukelement (29) zo voorzien is dat het in contact komt met een vast onderdeel (10) van de inrichting gedurende het inbrengen van de stempel (1) in de vormholte (12). 10. Apparatus for making pre-shaped packaging units (21) according to any one of the preceding claims, characterized in that the insertion means (1) is a stamp (1) which is movable according to a direction of movement in order to bring it into a mold cavity (12), in that the stamp (1) has a pressure element (29) which against a spring force is movable in the direction which is opposite to the said direction of movement, and in that the pressure element (29) is so provided that it comes into contact with a fixed part ( 10) of the device during insertion of the punch (1) into the mold cavity (12).
11. Werkwijze voor het vervaardigen van een voorgevormde verpakkingseenheid (21) voor een voedingsproduct, waarbij een vel verpakkingsmateriaal (20) in een vormholte (12) wordt gebracht, waardoor in het vel zodanige plooien worden gevormd dat het verpakkingsmateriaal overlappende of tegen elkaar aanliggende zones vertoont, zodat een komvormig geheel wordt gevormd met het kenmerk dat het verpakkingsmateriaal lasbaar is en dat minstens een gedeelte van het komvormig geheel wordt onderworpen aan een warmtebehandeling waardoor overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het verpakkingsmateriaal (20) minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden. 11. A method for the manufacture of a pre-shaped packaging unit (21) for a food product, wherein a sheet of packaging material (20) is placed in a mold cavity (12), thereby forming such pleats in the sheet of the packaging material overlapping or abutting zones exhibits, so that a cup-shaped assembly is formed, characterized in that the packaging material sealable and in that at least a portion of the cup-shaped whole is subjected to a heat treatment causing overlapping or abutting regions of the packaging material (20) are at least partially welded to each other.
12. Werkwijze voor het vervaardigen van een voorgevormde verpakkingseenheid volgens conclusie 1 met het kenmerk dat minstens een gedeelte van het komvormig geheel onderworpen wordt aan de genoemde warmtebehandeling terwijl dit geheel zich in de vormholte (12) bevindt. 12. A method for manufacturing a preformed package unit according to claim 1, characterized in that at least a portion of the cup-shaped subjected entirely to the said heat treatment, while this assembly is in the mold cavity (12).
13. Werkwijze voor het vervaardigen van een voorgevormde verpakkingseenheid volgens conclusie 11 of 12 met het kenmerk dat het vel verpakkingsmateriaal (20) door middel van een inbrengmiddel (1) in een vormholte (12) van een vormelement (10) wordt geduwd zodat de genoemde plooien worden gevormd, en dat het vormelement (10) en/of het inbrengmiddel (1) wordt verwarmd zodat de genoemde zones van het vel verpakkingsmateriaal (20) minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast worden terwijl het verpakkingsmateriaal tegen de wanden van de vormholte (12) wordt gehouden. 13. A method for the manufacture of a preformed packaging unit according to claim 11 or 12, characterized in that the sheet of packaging material (20) is pushed by means of an insertion means (1) into a mold cavity (12) of a mold element (10) so that said pleats are formed, and in that the forming element (10) and / or the insertion means (1) is heated so that the said zones of the sheet of packaging material (20) are at least partially welded to one another while the packaging material against the walls of the mold cavity (12) is being held.
14. Voorgevormde verpakkingseenheid (21) voor een voedingsproduct omvattende een vel verpakkingsmateriaal (20) waarin zodanige plooien gevormd zijn dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones is gevormd met het kenmerk dat een aantal overlappende of tegen elkaar aanliggende zones van het vel verpakkingsmateriaal (20) minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast zijn. 14. Pre-shaped packaging unit (21) for a food product comprising a sheet of packaging material (20) in which such wrinkles are formed which is formed a cup-shaped integral with adjacent overlapping or against each other zones, characterized in that a plurality of overlapping or abutting regions of the sheet packaging material (20) are at least partly welded to each other.
15. Voorgevormde verpakkingseenheid (21) voor een voedingsproduct, volgens conclusie 14, met het kenmerk dat een onderste gedeelte (21a) van de verpakkingseenheid (21) een aantal zones omvat waar het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast is terwijl een bovenste gedeelte (21b) van de verpakkingseenheid (21) geen dergelijke gelaste zones omvat. 15. Pre-shaped packaging unit (21) for a food product, as claimed in claim 14, characterized in that comprises a a plurality of zones lower portion (21a) of the packaging unit (21) where the packaging material welded at least partially to each other while an upper portion (21b ) of the packaging unit (21) does not comprise the like welded zones.
16. Voorgevormde verpakkingseenheid (21) voor een voedingsproduct, volgens conclusie 14 of 15 met het kenmerk dat deze vervaardigd is volgens een werkwijze volgens een van de conclusies 11 tot 13. 16. Pre-shaped packaging unit (21) for a food product, as claimed in claim 14 or 15, characterized in that it is made according to a method according to any one of claims 11 to 13.
17. Een in een voorgevormde verpakkingseenheid (21) opgenomen voedingsproduct, waarbij de verpakkingseenheid een vel verpakkingsmateriaal (20) omvat waarin zodanige plooien gevormd zijn dat een komvormig geheel met overlappende of tegen elkaar aanliggende zones is gevormd met het kenmerk dat het een voorgevormde verpakkingseenheid (21) is volgens een van de conclusies 14 tot 16. 17. A into a pre-shaped packaging unit (21) incorporated food product, wherein the packaging unit comprises a sheet of packaging material (20) in which such wrinkles are formed which is formed a cup-shaped integral with adjacent overlapping or against each other zones, characterized in that it is a pre-formed packaging unit ( 21) is as claimed in any one of claims 14 to 16.
18. Een in een voorgevormde verpakkingseenheid (21) opgenomen voedingsproduct volgens conclusie 17 met het kenmerk dat een onderste gedeelte (21a) van de verpakkingseenheid (21) een aantal zones omvat waar het verpakkingsmateriaal minstens gedeeltelijk aan elkaar gelast is terwijl een bovenste gedeelte (21b) van de verpakkingseenheid (21) geen dergelijke gelaste zones omvat, en dat het verpakkingsmateriaal (20) van het bovenste gedeelte (21b) zodanig samengehouden is en/of door een houdmiddel (33) omwikkeld is dat de verpakkingseenheid (21) hoofdzakelijk gesloten is. 18. A into a pre-shaped packaging unit (21) contained food product according to claim 17, characterized in that a lower portion (21a) of the packaging unit (21) comprises a plurality of zones comprises where the packaging material is welded at least partially to each other while an upper portion (21b ) of the packaging unit (21) does not comprise the like welded zones, and in that the packaging material (20) of the upper portion (21b) is so held together, and / or is wrapped by a holding means (33), that the packaging unit (21) is substantially closed .
19. Een in een voorgevormde verpakkingseenheid (21) opgenomen voedingsproduct volgens conclusie 17 of 18, met het kenmerk dat de lasverbindingen van de verpakkingseenheid (21) lostrekbaar zijn zonder het verpakkingsmateriaal te scheuren. 19. A pre-formed in a packaging unit (21) contained food product according to claim 17 or 18, characterized in that the welded joints of the packaging unit (21) are peelable without tearing the packaging material.
20. Een in een voorgevormde verpakkingseenheid (21) opgenomen voedingsproduct volgens een van de conclusies 17 tot 19, met het kenmerk dat de verpakkingseenheid (21) voorzien is van een verzwakte zone of een insnijding of een scheurlijn om het openscheuren van het verpakkingsmateriaal te vergemakkelijken. 20. A into a pre-shaped packaging unit (21) contained food product according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the packaging unit (21) is provided with a weakened zone or a cut or a tear line to facilitate tearing open of the packaging material .
BE201000718A 2010-12-01 2010-12-01 Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same. BE1019661A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201000718 2010-12-01
BE201000718A BE1019661A3 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201000718A BE1019661A3 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1019661A3 true BE1019661A3 (en) 2012-09-04

Family

ID=44512454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE201000718A BE1019661A3 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Pre-formed package for a food product, and a method and an apparatus for manufacturing the same.

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1019661A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060838A1 (en) * 2012-10-19 2014-04-24 Kraft Foods R&D, Inc. Improvement in or relating to capsules

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH146141A (en) * 1930-01-10 1931-03-31 Froidevaux Marcel A method of packaging, a tool for its implementation and package obtained by said process.
US5976647A (en) * 1984-05-22 1999-11-02 Southpac Trust International, Inc. Article forming system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH146141A (en) * 1930-01-10 1931-03-31 Froidevaux Marcel A method of packaging, a tool for its implementation and package obtained by said process.
US5976647A (en) * 1984-05-22 1999-11-02 Southpac Trust International, Inc. Article forming system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060838A1 (en) * 2012-10-19 2014-04-24 Kraft Foods R&D, Inc. Improvement in or relating to capsules
US9963256B2 (en) 2012-10-19 2018-05-08 Kraft Foods R&D, Inc. Capsules
AU2016238913B2 (en) * 2012-10-19 2019-01-03 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Improvement in or relating to capsules

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7144358B2 (en) Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material
JP4593718B2 (en) Zipper strip
US4564139A (en) Packaging means for filling materials which are capable of flow, having a re-closable opening means
RU2401224C1 (en) Method for manufacturing of multi-chamber pack with permeable wall between chambers, suitable for use in microwave oven
EP1508531A1 (en) Tubular Bag
CN102007050B (en) Composite container and method for manufacturing same
CN102414088B (en) The multifunctional container
US7584593B2 (en) Method and apparatus for opening a flexible pouch using opening fingers
JP2005521599A (en) Apparatus for use in the preparation method and the flexible bag
US5577370A (en) Apparatus for sealing a container
EP0558486A1 (en) Self stable bag intended to contain a liquid, pasty or powder product
AU665549B2 (en) Packaging
NL8300262A (en) Holder and blank for the production thereof, in which container is particularly intended for the packaging of beverages.
JP2633731B2 (en) Thermoforming and heat-sealable material container, and a manufacturing method thereof
US6471083B1 (en) Induction-sealed composite container end closure
CN1478037A (en) Filling and using reclosable bags
JP2016520483A (en) Creating a water-soluble pouches
EP1835811A4 (en) A food preparation mould
US4442656A (en) Filling and sealing machine for providing a flat bottom package
CN105073606B (en) A container having a removable portion
EP2368811A1 (en) Resealable packaging for food products and method of manufacturing
JP3302390B2 (en) Method of manufacturing an opening device
RU2414407C1 (en) Package, article with packed food product and device for its production
US6913185B2 (en) Method of manufacturing a food packaging article
CA1207286A (en) Carton with inner synthetic recess shaped covering through compression into the offset lips of the slits in said carton