BE1018719A3

BE1018719A3 - LABELING AND MACHINE FOR SUCTION AND BLOWING PRODUCTS OF SUCH LABELING.

Info

Publication number: BE1018719A3
Application number: BE2009/0236A
Authority: BE
Inventors: Geert Schoensetters
Original assignee: Zetes Ind Nv
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2011-07-05

Abstract

Etiketteermachine die voorzien is van een aanvoermachine voor het aanvoeren van etiketten; van aanzuigmiddelen voor het tijdelijk vasthouden van een aangevoerd etiket; en, van blaasmiddelen die alternerend samenwerken met de aanzuigmiddelen en die een etiket tegen een product blazen, met een behuizing gevormd door een hoofdzakelijk lege koker met open uiteinde waarvan ‚‚n uiteinde is voorzien van een rooster voor het teijdelijk vasthouden van etiketten met hun rugzijde tegen het rooster, waarbij de aanzuigmiddelen lucht in de koker blazen in de richting weg van het rooster en waarbij de blaasmiddelen lucht in de koker blazen in de omgekeerde richting.Labeling machine provided with a feeder for feeding labels; suction means for temporarily holding a supplied label; and, of blowing means which cooperate alternately with the suction means and which blow a label against a product, with a housing formed by a substantially empty open-ended tube, one end of which is provided with a grid for temporarily holding labels with their back. against the grate, the suction means blowing air into the tube in the direction away from the grate and the blowing means blowing air into the tube in the reverse direction.

Description

Etiketteermachine en behuizing voor aanzuigmiddelen en blaasmiddelen van zulke etiketteermachine.Labeling machine and housing for suction and blowing agents of such a labeling machine.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een etiketteermachine.The present invention relates to a labeling machine.

Zonder de uitvinding hiertoe te beperken, heeft de uitvinding meer bepaald betrekking op een etiketteermachine die bedoeld is voor het kleven van bij voorkeur zelfklevende etiketten op producten die gebruikelijk tot bij de etiketteermachine worden gevoerd, bijvoorbeeld door middel van een transportband.Without limiting the invention thereto, the invention more particularly relates to a labeling machine which is intended for sticking preferably self-adhesive labels on products which are usually fed to the labeling machine, for example by means of a conveyor belt.

Het kleven van de etiketten op de producten gebeurt door het etiket met zijn kleefzijde tot kort bij het product te positioneren, bijvoorbeeld door middel van een pneumatische zuiger, en eenmaal het etiket zich op korte afstand van het product bevindt, het etiket tegen het product te drukken door toedoen van een luchtstroom.The labeling of the labels on the products is done by positioning the label with its adhesive side close to the product, for example by means of a pneumatic piston, and once the label is a short distance from the product, place the label against the product pressure due to an air flow.

Zulke etiketteermachines zijn bekend en deze zijn doorgaans voorzien van een voorraad zelfklevende etiketten die zijn aangebracht op een drager, bijvoorbeeld een strook of band van papier of een andere folie waarop etiketten op een regelmatige afstand van elkaar zijn gekleefd.Such labeling machines are known and are generally provided with a supply of self-adhesive labels which are applied to a carrier, for example a strip or strip of paper or another foil on which labels are stuck at a regular distance from each other.

Hierbij worden de etiketten op de drager door middel van een aanvoermechanisme tot bij de producten .. .op:... de transportband gevoerd, waar de etiketten van hun drager worden gescheiden. °rIn this case, the labels are fed onto the carrier by means of a feeding mechanism up to the products ... on: ... the conveyor belt, where the labels are separated from their carrier. ° r

Vele van deze bekende etiketteermachines zijn hierbij tevens voorzien van aanzuigmiddelen waarmee een etiket, nadat het is gescheiden van zijn drager, tijdelijk kan worden vastgehouden alvorens het tegen een product: wordt gekleefd.Many of these known labeling machines are also provided with suction means with which a label, after it has been separated from its carrier, can be held temporarily before it is stuck to a product.

Deze aanzuigmidd.elen worden doorgaans gevormd door één of meerdere openingen in een behuizing vdn de etiketteermachine die via kanaaltjes aan een onderdruk of vacuüm zijn blootgesteld teneinde het etiket met zijn rugzijde tegen de behuizing aan te zuigen.These suction means are usually formed by one or more openings in a housing of the labeling machine which are exposed via channels through a vacuum or vacuum in order to suck the label with its backside against the housing.

Voor het eigenlijke kleven van de etiketten is de voornoemde behuizing bij deze bekende etiketteermachines tevens voorzien van blaasmiddelen die alternerend samenwerken met de aanzuigmiddelen.For the actual sticking of the labels, the aforementioned housing in these known labeling machines is also provided with blowing means which alternately cooperate with the suction means.

Hierbij wordt door het desactiveren van de aanzuigmiddelen een aangezogen etiket terug losgelaten van de voornoemde behuizing en wordt door het gelijktijdig activeren van de blaasmiddelen lucht via kanaaltjes vanuit openingen in de behuizing naar de rugzijde van het etiket geblazen teneinde het etiket tegen een product te blazen en aldus met behulp van de veroorzaakte luchtstroom op het product te drukken.Hereby, by deactivating the suction means, a sucked-in label is released back from the aforementioned housing and by simultaneously activating the blowing means, air is blown through channels from openings in the housing to the back of the label in order to blow the label against a product and thus pressing on the product with the aid of the airflow caused.

Bij deze bekende etiketteermachines zijn de openingen in de behuizing voor de aanzuigmiddelen en de blaasmiddelen, evenals de doormeters van de kanaaltjes van deze aanzuigmiddelen en de blaasmiddelen zeer klein.With these known labeling machines, the openings in the housing for the suction means and the blowing means, as well as the gauges of the channels of these suction means and the blowing means, are very small.

Een eerste nadelig gevolg hiervan is dat het luchtstroomdebiet doorheen de openingen en kanaaltjes klein is en/of hoge drukken moeten worden toegepast.A first adverse consequence of this is that the air flow through the openings and channels is small and / or high pressures must be applied.

Nog een nadeel van deze techniek toegepast bij de bekende etiketteermachines is dat gebruik wordt gemaakt van een configuratie waarbij in de behuizing vele kanaaltjes dienen te worden voorzien en waarbij de aanzuigkanaaltjes en de blaaskanaaltjes elkaar bovendien afwisselen. Zulke configuratie is uiteraard moeilijk te vervaardigen en is daardoor kostelijk.Another disadvantage of this technique used with the known labeling machines is that use is made of a configuration in which many channels must be provided in the housing and in which the suction channels and the blow channels also alternate. Such a configuration is of course difficult to manufacture and is therefore expensive.

De kanaaltjes raken ook gemakkelijk verstopt en de bekende systemen vragen veel onderhoud.The channels are also easily clogged and the known systems require a lot of maintenance.

Een ander nadeel van de bekende etiketteermachines is dat de onderdruk of het vacuüm dat dient te worden gecreëerd voor het aanzuigen van de etiketten, doorgaans wordt gerealiseerd door een ventilator of een vacuümpomp, wat de kost en de duurzaamheid van deze inrichtingen nadelig beïnvloedt.Another disadvantage of the known labeling machines is that the underpressure or the vacuum that must be created for sucking in the labels is usually realized by a fan or a vacuum pump, which adversely affects the cost and the durability of these devices.

Nog een belangrijk nadeel van de bekende etiketteermachines, waarbij een luchtstroom wordt gebruikt voor het kleven, is dat ze moeilijk afstelbaar zijn en dat de precisie waarmee een etiket op een product kan worden gepositioneerd vaak te wensen overlaat.Another important drawback of the known labeling machines, in which an air flow is used for sticking, is that they are difficult to adjust and that the precision with which a label can be positioned on a product often leaves something to be desired.

Bovendien vereisen de bekende inrichtingen dat het etiket op een kleine afstand van het product wordt gepositioneerd, alvorens het tegen het product te drukken door een luchtstroom.In addition, the known devices require the label to be positioned at a small distance from the product before it is pressed against the product by an air stream.

Dit nadeel komt des te meer tot uiting bij producten die qua vorm en/of afmetingen sterk kunnen verschillen, zoals bijvoorbeeld bij verpakkingen van fruit en groenten of vleeswaren en dergelijke.This disadvantage is all the more evident with products which can vary considerably in shape and / or dimensions, such as, for example, with packaging of fruit and vegetables or meat products and the like.

Kortom de bekende techniek is gecompliceerd en brengt veel moeilijkheden met zich mee.In short, the known technique is complicated and involves many difficulties.

De huidige uitvinding heeft dan ook tot doel aan één of meerdere van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention therefore has for its object to offer a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een etiketteermachine voor het kleven van etiketten op producten die naar de etiketteermachine worden gevoerd, bijvoorbeeld door middel van een transportband, welke etiketteermachine voorzien is van een aanvoermechanisme voor het aanvoeren van etiketten; van aanzuigmiddelen voor het tijdelijk vasthouden van een aangevoerd etiket, die worden gevormd door één of meerdere openingen in een behuizing die aan een onderdruk of vacuüm zijn blootgesteld teneinde het etiket met zijn rugzijde tegen de behuizing aan te zuigen; en, van blaasmiddelen die alternerend samenwerken met de aanzuigmiddelen, waarbij een aangezogen etiket terug wordt losgelaten van de voornoemde behuizing en met zijn kleefzijde tegen een product wordt geblazen, waarbij de behuizing van de aanzuigmiddelen en de blaasmiddelen wordt gevormd door een hoofdzakelijk lege koker met open uiteinden, waarbij evenwel één uiteinde van de koker is voorzien van een rooster voor het tijdelijk vasthouden van etiketten met hun rugzijde tegen het rooster, waarbij de aanzuigmiddelen een aanzuiging veroorzaken aan het rooster door lucht in de koker te blazen in de richting weg van het rooster en waarbij de blaasmiddelen alternerend met de aanzuigmiddelen lucht in de koker blazen in de omgekeerde richting.To this end, the present invention relates to a labeling machine for sticking labels on products that are fed to the labeling machine, for example by means of a conveyor belt, which labeling machine is provided with a feeding mechanism for feeding labels; of suction means for temporarily holding a supplied label, which are formed by one or more openings in a housing which are exposed to a vacuum or vacuum in order to suck the label with its backside against the housing; and, of blowing means which alternately cooperate with the suction means, wherein a suctioned label is released from the aforementioned housing and blown with its adhesive side against a product, wherein the housing of the suction means and the blowing means is formed by a substantially empty tube with open ends, however, one end of the sleeve being provided with a grid for temporarily holding labels with their backside against the grid, wherein the suction means cause suction to the grid by blowing air into the sleeve in the direction away from the grid and wherein the blowing means alternate with the suction means blowing air into the sleeve in the reverse direction.

Een eerste belangrijk voordeel van zulke etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding is dat ze heel eenvoudig van opbouw is, waardoor ze op meer economische wijze kan worden vervaardigd dan de bekende etiketteermachines.A first important advantage of such a labeling machine according to the invention is that it is very simple in construction, so that it can be manufactured in a more economical manner than the known labeling machines.

Nog een belangrijk voordeel van zulke etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding is dat relatief lage drukken reeds volstaan om een voldoende hoog debiet doorheen de koker te verkrijgen, aangezien geen gebruik gemaakt wordt van vele kleine kanaaltjes, doch slechts van één grote open koker.Another important advantage of such a labeling machine according to the invention is that relatively low pressures are already sufficient to obtain a sufficiently high flow through the tube, since use is not made of many small channels, but only of one large open tube.

Het rooster bij een etiketteermachine volgens de uitvinding heeft bovendien een meer open structuur, waardoor bijvoorbeeld de fractie van het oppervlak van de rugzijde van een etiket die bij het blazen aan de blazende luchtstroom wordt blootgesteld veel groter is dan bij de bekende systemen.The grid with a labeling machine according to the invention moreover has a more open structure, as a result of which, for example, the fraction of the surface of the backside of a label which is exposed to the blowing air stream during blowing is much larger than in the known systems.

Hierdoor kan een veel preciezere postionering van een etiket op een product worden bekomen tijdens het kleven dan bij de bekende systemen.As a result, a much more precise postionation of a label on a product can be obtained during sticking than with the known systems.

Nog een belangrijk voordeel van een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding is dat de afstand van waaruit een etiket op een product kan wordt gekleefd aanzienlijk toeneemt en gemakkelijk 30 cm kan bedragen, daar waar de bekende systemen doorgaans slechts werken tot op 1 à 2 cm.Another important advantage of a labeling machine according to the invention is that the distance from which a label can be stuck to a product increases considerably and can easily amount to 30 cm, where the known systems usually only work up to 1 to 2 cm.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding worden de aanzuigmiddelen gevormd door een luchtleiding met één of meerdere openingen of blaasmonden die gericht zijn naar het open uiteinde van de koker tegenover het rooster, waarbij liefst nog deze aanzuigmiddelen zich in de koker bevinden op een zekere hoogte boven het rooster.According to a preferred embodiment of a labeling machine according to the invention, the suction means are formed by an air line with one or more openings or blow nozzles that are directed to the open end of the tube opposite the grid, wherein these suction means are preferably located in the tube on a height above the grid.

Bijkomend worden de blaasmiddelen van een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding ook liefst gevormd door een luchtleiding met één of meerdere openingen of blaasmonden die evenwel gericht zijn naar het uiteinde van de koker met het rooster, waarbij liefst nog de blaasmiddelen zijn aangebracht aan het open uiteinde van de koker tegenover het rooster, i.e. de open zijde verwijderd van de open zijde voorzien van het rooster..In addition, the blowing means of a labeling machine according to the invention are also preferably formed by an air line with one or more openings or blowing nozzles which, however, are directed towards the end of the tube with the grille, wherein preferably the blowing means are arranged at the open end of the tube opposite the grid, ie the open side removed from the open side with the grid ..

Het is duidelijk dat zulke uitvoeringsvormen van een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding zeer eenvoudig van opbouw zijn, aangezien het volstaat eenvoudige luchtleidingen in de koker te monteren, waarbij perslucht die in de meeste bedrijven voor handen is, op eenvoudige wijze naar deze leidingen kan worden gevoerd.It is clear that such embodiments of a labeling machine according to the invention are very simple in construction, since it is sufficient to mount simple air ducts in the duct, whereby compressed air that is available in most companies can be easily supplied to these ducts.

Zulke uitvoeringsvormen kunnen dan ook op meer economische wijze worden vervaardigd dan de bekende etiketteermachines met ventilator of vacuümpomp.Such embodiments can therefore be manufactured in a more economical manner than the known labeling machines with a fan or vacuum pump.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een behuizing voor aanzuigmiddelen en blaasmiddelen van een etiketteermachine volgens de uitvinding zoals hiervoor beschreven, waarbij deze behuizing een hoofdzakelijk lege koker vormt met open uiteinden waarvan één uiteinde evenwel is voorzien van een rooster voor het tijdelijk vasthouden van etiketten met hun rugzijde tegen het rooster, waarbij de behuizing is voorzien van aanzuigmiddelen die een aanzuiging veroorzaken aan het rooster door lucht in de koker te blazen in de richting weg van het rooster en van blaasmiddelen die alternerend met de aanzuigmiddelen lucht in de koker blazen in de omgekeerde richting.The invention also relates to a housing for suction means and blowing means of a labeling machine according to the invention as described above, wherein this housing forms a substantially empty tube with open ends, one end of which, however, is provided with a grid for temporarily holding labels with their back against the grid, wherein the housing is provided with suction means that cause suction to the grid by blowing air into the tube in the direction away from the grid and with blowing means which alternately with the suction means blow air into the tube in the reverse direction .

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding beschreven, met verwijzing naar bijgaande figuren, waarin: figuur 1 schematisch een etiketteermachine overeenkomstig de uitvinding weergeeft; figuur 2 op grotere schaal en in perspectief het gedeelte van de etiketteermachine uit figuur 1 weergeeft dat is aangeduid met F2; figuur 3 een zijaanzicht weergeeft volgens de pijl F3 van het gedeelte uit figuur 2; figuren 4 en 5 in doorsnede het gedeelte van de etiketteermachine uit figuur 2 weergeven, respectievelijk volgens de snedes IV-IV en V-V, waarbij ter illustratie van de werking van de etiketteermachine de richting van de luchtstroming werd aangeduid, respectievelijk wanneer de aanzuigmiddelen zijn geactiveerd en wanneer de blaasmiddelen zijn geactiveerd.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a labeling machine according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 schematically represents a labeling machine according to the invention; figure 2 shows on a larger scale and in perspective the part of the labeling machine of figure 1 which is indicated with F2; figure 3 represents a side view according to arrow F3 of the part of figure 2; figures 4 and 5 show in section the section of the labeling machine of figure 2, according to sections IV-IV and VV, respectively, with the direction of the air flow being indicated to illustrate the operation of the labeling machine, or when the suction means are activated and when the blowing agents are activated.

De in figuur 1 weergegeven etiketteermachine 1 volgens de uitvinding is bedoeld voor het kleven van zelfklevende etiketten 2 op producten 3, gewoonlijk meer bepaald op de verpakking van deze producten 3.The labeling machine 1 according to the invention shown in Figure 1 is intended for sticking self-adhesive labels 2 on products 3, usually more specifically on the packaging of these products 3.

Om de producten 3 naar de etiketteermachine 1 te brengen wordt hierbij typisch gebruik gemaakt van een transportband 4.To convey the products 3 to the labeling machine 1, a conveyor belt 4 is typically used.

De producten 3 kunnen bijvoorbeeld verpakt zitten in dozen. De uitvinding is echter tevens uitermate geschikt voor losse producten, al dan niet verpakt, die zeer uiteenlopende vormen en afmetingen kunnen aannemen.The products 3 may, for example, be packed in boxes. However, the invention is also extremely suitable for loose products, whether or not packaged, which can take very different shapes and dimensions.

In de etikeetteermachine 1 van figuur 1 is een voorraad etiketten 2 voorzien die op een regelmatige afstand van elkaar op een drager 5 in de vorm van een opgerolde band zijn aangebracht.In the labeling machine 1 of figure 1 a supply of labels 2 is provided which are arranged at a regular distance from each other on a carrier 5 in the form of a rolled-up belt.

De etiketteermachine 1 is tevens voorzien van een aanvoermechanisme 6 dat de etiketten 2 op de drager 5 naar de producten 3 op de transportband 4 voert.The labeling machine 1 is also provided with a feed mechanism 6 which carries the labels 2 on the carrier 5 to the products 3 on the conveyor belt 4.

Dit aanvoermechanisme 6 wordt in dit geval gevormd door de drager 5 zelf die aan beide uiteinden 7 en 8 telkens is opgerold rondom een rondraaiende as, respectievelijk as 9 en as 10.This feed mechanism 6 is in this case formed by the carrier 5 itself which is rolled up at both ends 7 and 8 in each case around a rotating shaft, shaft 9 and shaft 10 respectively.

Het opgerolde gedeelte aan het ene uiteinde 7 van de drager 5 is nog voorzien van etikketen 2 en wordt daar met behulp van de as 9 afgewikkeld.The rolled-up portion at one end 7 of the carrier 5 is further provided with tag chain 2 and is unwound there with the aid of the shaft 9.

Het opgerolde gedeelte aan het andere uiteinde 8 van de drager 5 bevat het resterende gedeelte van de drager 5, waarvan de etiketten 2 reeds zijn verwijderd.The rolled-up portion at the other end 8 of the carrier 5 contains the remaining portion of the carrier 5, the labels 2 of which have already been removed.

Dit gedeelte van de drager 5 wordt met behulp van de as 10 terug opgerold.This portion of the carrier 5 is rolled back with the aid of the shaft 10.

Tussen beide opgerolde gedeelten is tevens een afpelmechanisme 11 voorzien dat bedoeld is om de etiketten 2 van de drager 5 te scheiden.A peeling mechanism 11 is also provided between the two rolled up sections, which is intended to separate the labels 2 from the carrier 5.

Het afpelmechanisme 11 is, zoals tevens gebruikelijk is bij de bekende etiketteermachines, voorzien van een mes 12 waarover de drager 5 met de etiketten 2 wordt bewogen, waarbij de drager 5 ter plaatse van het mes 12 een scherpe richtingsverandering ondergaat, zodat de etiketten 2 door hun stijfheid de neiging hebben los te komen van de drager 5, waarbij de kleefzijde 13 van de etiketten 2 minstens gedeeltelijk vrij komt.The peeling mechanism 11 is, as is also customary with the known labeling machines, provided with a knife 12 over which the carrier 5 with the labels 2 is moved, wherein the carrier 5 undergoes a sharp change of direction at the location of the knife 12, so that the labels 2 their rigidity tends to become detached from the carrier 5, the adhesive side 13 of the labels 2 being released at least partially.

De etiketteermachine 1 is voorts voorzien van een gedeelte in de vorm van een behuizing 14 waarin aanzuigmiddelen 15 zijn aangebracht, waarmee een aangevoerd etiket 2 met zijn rugzijde 16 tegen de behuizing 14 kan worden aangezogen teneinde het aangevoerde etiket 2 tijdelijk vast te kunnen houden.The labeling machine 1 is further provided with a part in the form of a housing 14 in which suction means 15 are arranged, with which a supplied label 2 can be sucked with its backside 16 against the housing 14 in order to be able to hold the supplied label 2 temporarily.

Bovendien is de etiketteermachine 1 voorzien van blaasmiddelen 17, die alternerend samenwerken met de aanzuigmiddelen 15 en waarmee het voordien aangezogen etiket 2 tegen een product 3 kan worden geblazen en erop kan worden gekleefd.Moreover, the labeling machine 1 is provided with blowing means 17, which alternately cooperate with the suction means 15 and with which the previously sucked-in label 2 can be blown onto and adhered to a product 3.

De behuizing 14, de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17 volgens de uitvinding onderscheiden zich van de stand van de techniek door hun vorm en/of afmetingen, wat de voornoemde voordelen oplevert.The housing 14, the suction means 15 and the blowing means 17 according to the invention are distinguished from the prior art by their shape and / or dimensions, which provides the aforementioned advantages.

De behuizing 14 van de etiketteermachine 1 is meer in detail weergegeven in de figuren 2 tot 5.The housing 14 of the labeling machine 1 is shown in more detail in Figures 2 to 5.

De behuizing 14 voor de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17 is hier gevormd door een hoofdzakelijk lege koker 18 waarvan de uiteinden 19 en 20 open zijn.The housing 14 for the suction means 15 and the blowing means 17 is here formed by a substantially empty tube 18, the ends 19 and 20 of which are open.

Dankzij de open uiteinden 19 en 20 wordt bekomen dat de lucht doorheen de uiteinden 19 en 20 in en uit de koker 18 kan stromen.Thanks to the open ends 19 and 20, it is achieved that the air can flow through the ends 19 and 20 into and out of the tube 18.

Eén uiteinde 19 van de koker 18 is evenwel voorzien van een rooster of raamwerk 21 dat bedoeld is om er etiketten 2 met hun rugzijde 16 tijdelijk tegen te kunnen vasthouden.However, one end 19 of the sleeve 18 is provided with a grid or frame 21 which is intended to temporarily hold labels 2 with their backs 16 against them.

In dit geval heeft de koker 18 een vierkante dwarsdoorsnede, maar de koker 18 kan even goed een cirkelvormige, ovale of rechthoekige dwarsdoorsnede hebben of een dwarsdoorsnede van welke vorm dan ook.In this case the sleeve 18 has a square cross-section, but the sleeve 18 may just as well have a circular, oval or rectangular cross-section or a cross-section of any shape whatsoever.

Bovendien kan de koker 18 een variërende sectie vertonen langsheen zijn lengterichting en/of kan de koker 18 een gebogen lengteas vertonen. De open uiteinden waarvan sprake kunnen ook openingen in de mantel betreffen.In addition, the sleeve 18 can have a varying section along its longitudinal direction and / or the sleeve 18 can have a curved longitudinal axis. The open ends mentioned may also relate to openings in the mantle.

De koker 18 kan overigens uit verschillende materialen zijn vervaardigd, en/of kan vervangen worden door een veelvoud van kokers 18.The sleeve 18 can otherwise be manufactured from different materials, and / or can be replaced by a plurality of sleeves 18.

De totale sectie van de koker 18 of kokers 18 waar doorheen de lucht of een gas wordt geleid, is minstens zo groot als de helft van de oppervlakte van het etiket 2, en is liever nog minstens zo groot als de oppervlakte van het etiket 2.The total section of the sleeve 18 or sleeves 18 through which the air or a gas is conducted is at least as large as half the area of the label 2, and is more preferably at least as large as the area of the label 2.

Zulke afmetingen van een koker 18 laten namelijk een groot debiet toe bij een redelijk lage druk, cruciaal voor de stabiliteit van de luchtstroom, i.e. het beperken van de turbulenties.Namely, such dimensions of a tube 18 allow a high flow rate at a reasonably low pressure, crucial for the stability of the air flow, i.e. limiting the turbulences.

Een ruim bemeten koker °18 kan overigens ook aangewend worden voor kleinere etiketten 2, doch wanneer de sectie van de koker 18 bijvoorbeeld meer dan vier maal de oppervlakte van een etiket 2 is, kunnen opvul- of invoegmiddelen in de koker 18 en/of ter plaatse van het rooster 21 voorzien worden.A generously sized tube 18 can also be used for smaller labels 2, but when the section of the tube 18 is, for example, more than four times the surface of a label 2, filling or inserting means can be inserted into the tube 18 and / or for at the location of the grid 21.

Het is duidelijk dat hoe langer de koker 18 is, en hoe naakter de inwendige ruimte in de koker 18, hoe stabieler de luchtstroom ter plaatse van het etiket 2.It is clear that the longer the tube 18 is, and the more naked the internal space in the tube 18, the more stable the air flow at the location of the label 2.

Zoals tevens het geval is in het voorbeeld weergegeven in de figuren, in het bijzonder verduidelijkt in figuur 4, worden de aanzuigmiddelen 15 bij voorkeur gevormd door een luchtleiding 22 met één of meerdere openingen of blaasmonden 23 die gericht zijn naar het open uiteinde 20 van de koker 18 tegenover het rooster 21.As is also the case in the example shown in the figures, in particular clarified in figure 4, the suction means 15 are preferably formed by an air line 22 with one or more openings or blow nozzles 23 which are directed towards the open end 20 of the sleeve 18 opposite the grid 21.

Deze luchtleiding 22 bevindt zich hierbij liefst in de koker 18 op een zekere hoogte H boven het rooster 21.This air line 22 is herein preferably located in the sleeve 18 at a certain height H above the grid 21.

De luchtleiding 22 in de koker 18 is hier bedoeld om te worden aangesloten op een persluchtleiding of dergelijke teneinde ze te doen doorstromen met lucht.The air line 22 in the sleeve 18 is here intended to be connected to a compressed air line or the like in order to make them flow with air.

Zoals is weergegeven in figuur 4, veroorzaken de aanzuigmiddelen 15 bij doorstroming van de luchtleiding 22 met lucht een aanzuiging aan het rooster 21, aangezien lucht in de koker 18 wordt geblazen in de richting weg van het rooster 21 naar het open uiteinde 20 toe.As shown in Fig. 4, the air suction means 15 cause air to flow through the air line 22 with a suction to the grate 21, since air is blown into the tube 18 in the direction away from the grille 21 towards the open end 20.

Aldus wordt bekomen dat een etiket 2 dat wordt aangeboden door het aanvoermechanisme 6 en van zijn drager 5 wordt gescheiden aan het mes 12, kan worden aangezogen tegen het rooster 21.Thus, it is achieved that a label 2 presented by the feeding mechanism 6 and separated from its carrier 5 on the knife 12 can be sucked against the grid 21.

De blaasmiddelen 17 worden eveneens gevormd door een luchtleiding 24 met één of meerdere openingen of blaasmonden 25 die gericht zijn naar het uiteinde 19 van de koker 18 waarin het rooster 21 is aangebracht.The blowing means 17 are also formed by an air line 24 with one or more openings or blowing nozzles 25 which are directed to the end 19 of the tube 18 in which the grille 21 is arranged.

Deze blaasmiddelen 17 worden volgens de uitvinding liefst aangebracht aan het open uiteinde 20 van de koker 18 tegenover het rooster 21.According to the invention, these blowing means 17 are preferably arranged on the open end 20 of the tube 18 opposite the grille 21.

De luchtleiding 24 is opnieuw bedoeld om te worden aangesloten op een persluchtleiding of dergelijke teneinde ze te doen doorstromen met lucht.The air line 24 is again intended to be connected to a compressed air line or the like in order to make them flow with air.

In het getoonde voorbeeld is de luchtleiding 24 uitgevoerd als een luchtversneller 24, waarbij lucht onder druk aangevoerd vanuit de persluchtleiding via de opening 25 in de koker 18 stroomt en er een luchtstroming teweegbrengt van het open uiteinde 20 naar het rooster 21 aan het andere uiteinde 19 toe.In the example shown, the air line 24 is designed as an air accelerator 24, wherein air supplied under pressure from the compressed air line flows through the opening 25 into the sleeve 18 and causes an air flow from the open end 20 to the grille 21 at the other end 19. to.

Zoals is weergegeven in figuur 5, zorgt een bijkomende opening 26 van de luchtversneller 24 hierbij voor een bijkomende aanzuiging van lucht aan het open uiteinde 20, zodat op eenvoudige wijze snel een groot debiet doorheen de koker 18 kan worden verwezenlijkt.As is shown in Figure 5, an additional opening 26 of the air accelerator 24 here provides for an additional suction of air at the open end 20, so that a large flow through the tube 18 can be realized quickly and easily.

Het is duidelijk dat op deze wijze een etiket 2, dat aan het rooster 21 werd aangezogen met de aanzuigmiddelen 15, door desactivering van de aanzuigmiddelen 15 en activering van de blaasmiddelen 17 van het rooster 21 wordt weggeblazen.It is clear that in this way a label 2, which was sucked to the grid 21 with the suction means 15, is blown away from the grid 21 by deactivating the suction means 15 and activating the blowing means 17.

Van belang voor de uitvinding is dat de lengte L van de koker 18 voldoende groot is en dat de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17 op een voldoende grote afstand H en L van het rooster 18 zijn opgesteld, zodat de luchtstromen veroorzaakt door de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17 in de koker 18 op zijn minst ter hoogte van het rooster 21 stabiel, gelijkmatig en/of laminair zijn en weinig of geen turbulentie vertonen.It is important for the invention that the length L of the sleeve 18 is sufficiently large and that the suction means 15 and the blowing means 17 are arranged at a sufficiently large distance H and L from the grate 18, so that the air flows caused by the suction means 15 and the blowing means 17 in the sleeve 18 are stable, uniform and / or laminar at least at the height of the grid 21 and exhibit little or no turbulence.

Voor dezelfde reden is de koker 18 tevens compleet leeg uitgevoerd, afgezien van de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17.For the same reason, the sleeve 18 is also completely empty, apart from the suction means 15 and the blowing means 17.

Op deze wijze wordt de doorstroming van de koker 18 met lucht zo weinig mogelijk gehinderd.In this way the flow of the tube 18 with air is hindered as little as possible.

Tevens is het voordelig de koker 18 met een redelijk grote dwarsdoorsnede uit te voeren, wat opnieuw bijdraagt aan een stabiele luchtstroming in de koker 18.It is also advantageous to design the sleeve 18 with a reasonably large cross-section, which again contributes to a stable air flow in the sleeve 18.

In het getoonde voorbeeld strekt een gedeelte 27 van het rooster 21 zich tevens uit over een zijwand 28 van de koker 18, meer bepaald over het onderste gedeelte van de zijwand 28 aan het uiteinde 19.In the example shown, a portion 27 of the grid 21 also extends over a side wall 28 of the tube 18, more particularly over the lower portion of the side wall 28 at the end 19.

De zijwand 28 van de koker 18 is hierbij bedoeld om naar het aanvoermechanisme 6 van etiketten 2 te zijn gericht.The side wall 28 of the sleeve 18 is here intended to be directed towards the feed mechanism 6 of labels 2.

Door het rooster 21 tot in deze zijwand 28 uit te breiden, kan op deze manier een grotere aanzuiging worden verkregen voor het aanzuigen van een aangevoerd etiket 2, dan wanneer zulk gedeelte van het rooster 21 niet in de zijwand 28 zou zijn voorzien.By extending the grille 21 into this side wall 28, a larger suction can be obtained in this way for sucking in a supplied label 2 than if such part of the grille 21 were not provided in the side wall 28.

In de uitvoeringsvorm getoond in de figuren is de koker 18 tevens voorzien van een kantelmechanisme 29 dat de koker 18 alternerend kan doen kantelen tussen een eerste stand, in dit geval een schuine stand, zoals is weergegeven in figuur 1, waarbij de koker 18 is gericht naar het aanvoermechanisme 6 van etiketten 2 teneinde een etiket 2 aan te zuigen en een tweede stand, in dit geval een verticale stand, zoals is weergegeven in de overige figuren, waarbij de koker 18 is gericht naar een product 3 teneinde een etiket 2 tegen het product 3 te kunnen blazen.In the embodiment shown in the figures, the sleeve 18 is also provided with a tilting mechanism 29 which can cause the sleeve 18 to tilt alternately between a first position, in this case an oblique position, as shown in figure 1, wherein the sleeve 18 is oriented to the feed mechanism 6 of labels 2 in order to suck in a label 2 and a second position, in this case a vertical position, as is shown in the other figures, the sleeve 18 being directed towards a product 3 in order to place a label 2 against it to blow product 3.

Hierbij is de koker 18 ter hoogte van zijn open uiteinde 20 zonder rooster 21 scharnierend opgesteld ten opzichte van een ondersteunende structuur 30 van de etiketteermachine, bijvoorbeeld rondom een as 31 waarmee de koker 18 aan de ondersteunende structuur 30 van de etiketteermachine 1 is opgehangen.Here, the sleeve 18 is hinged at its open end 20 without grid 21 with respect to a supporting structure 30 of the labeling machine, for example around a shaft 31 with which the sleeve 18 is suspended from the supporting structure 30 of the labeling machine 1.

Het kantelmechanisme 29 is voorts voorzien van een zuigermechanisme 32 waarmee de eigenlijke kantelbeweging van de koker 18 rondom de voornoemde as 31 wordt verwezenlijkt en waarmee de koker 18 ter hoogte van zijn uiteinde 19 met rooster 21 heen en weer wordt bewogen.The tilting mechanism 29 is furthermore provided with a piston mechanism 32 with which the actual tilting movement of the sleeve 18 around the aforementioned axis 31 is realized and with which the sleeve 18 is moved back and forth at its end 19 with grid 21.

Het is uiteraard de bedoeling dat het kantelmechanisme 29 samenwerkt met de aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17.It is of course intended that the tilting mechanism 29 cooperates with the suction means 15 and the blowing means 17.

De werking van een etiketteermachine 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The operation of a labeling machine 1 according to the invention is simple and as follows.

Met de transportband 4 worden producten 3 achtereenvolgens aan de etiketteermachine 1 gepresenteerd.With the conveyor belt 4, products 3 are presented successively to the labeling machine 1.

Het aanvoermechanisme 6 van etiketten 2 is hierbij zodanig afgesteld dat telkens wanneer een product 3 passeert een etiket 2 minstens gedeeltelijk van zijn drager 5 wordt gescheiden over het mes 12.The feeding mechanism 6 of labels 2 is hereby adjusted such that each time a product 3 passes, a label 2 is at least partially separated from its carrier 5 over the knife 12.

Hierbij is het noodzakelijk dat de snelheid van de transportband 4 en de afwikkelsnelheid van de band 5 met etiketten 2 op elkaar zijn afgestemd.Hereby it is necessary that the speed of the conveyor belt 4 and the unwinding speed of the belt 5 with labels 2 are matched to each other.

Wanneer een etiket 2 wordt aangevoerd door het aanvoermechanisme 6 wordt de koker 18 door de zuiger 32 van het kantelmechanisme 29 gericht naar het aangevoerd etiket 2, terwijl op dat moment tevens de aanzuigmiddelen 15 worden geactiveerd door de luchtleiding 22 te doen doorstromen met lucht.When a label 2 is supplied by the feed mechanism 6, the sleeve 18 is directed by the piston 32 of the tilting mechanism 29 to the supplied label 2, while at the same time the suction means 15 are activated by causing the air line 22 to flow with air.

Hierbij treedt een luchtstroming op in de koker 18, waarbij lucht doorheen het rooster 21 wordt aangezogen en aan het uiteinde 20 wordt uitgeblazen.Hereby an air flow occurs in the tube 18, air being sucked in through the grille 21 and blown out at the end 20.

Op deze wijze wordt een onderdruk of vacuüm verkregen aan het rooster 21 en wordt het aangevoerd etiket 2 met zijn rugzijde 16 onder invloed van deze onderdruk tegen het rooster 21 gehouden.In this way an underpressure or vacuum is obtained at the grid 21 and the supplied label 2 with its backside 16 is held against the grid 21 under the influence of this underpressure.

Nadat het etiket 2 werd aangezogen tegen het rooster 21 brengt het zuigermechanisme 32 de koker 18 in de vertikale stand, waarbij het uiteinde 19 van de koker 18 is gericht naar een product 3 op de transportband 4.After the label 2 has been sucked against the grid 21, the piston mechanism 32 brings the sleeve 18 into the vertical position, the end 19 of the sleeve 18 facing a product 3 on the conveyor belt 4.

Dit is het moment waarop de aanzuigmiddelen 15 worden gedesactiveerd door de luchtstroom in de luchtleiding 22 te stoppen en de blaasmiddelen 17 worden geactiveerd door lucht doorheen de luchtversneller 24 te sturen.This is the moment at which the suction means 15 are deactivated by stopping the air flow in the air line 22 and the blowing means 17 are activated by sending air through the air accelerator 24.

Hierbij wordt de luchtstroming doorheen de koker 18 omgekeerd, dus gericht van het open uiteinde 20 naar het rooster 21 toe, waarbij het etiket 2 op een product 3 wordt geblazen en er met zijn kleefzijde 13 tegen het product 3 wordt gekleefd.The air flow through the tube 18 is in this case reversed, i.e. directed from the open end 20 towards the grille 21, wherein the label 2 is blown onto a product 3 and its adhesive side 13 is glued to the product 3.

Deze ganse cyclus wordt herhaald telkens wanneer een nieuw product 3 aan de etiketeermachine 1 wordt aangeboden.This entire cycle is repeated every time a new product 3 is presented to the labeling machine 1.

Het is duidelijk dat zulke etiketteermachine 1 tal van voordelen heeft ten opzichte van de bekende etiketteermachines.It is clear that such labeling machine 1 has numerous advantages over the known labeling machines.

Eén van de grote voordelen is dat de luchtstromen die worden verwezenlijkt in de koker 18 stabiel zijn en geen of nauwelijks turbulentie vertonen.One of the great advantages is that the air flows that are realized in the sleeve 18 are stable and show no or hardly any turbulence.

Het is tevens duidelijk dat de etiketteermachine 1 volgens de uitvinding zeer eenvoudig is van opbouw en daardoor ook op zeer economische wijze kan vervaardigd worden.It is also clear that the labeling machine 1 according to the invention is very simple in construction and can therefore also be manufactured in a very economic manner.

Nog een voordeel van een etiketteermachine 1 volgens de uitvinding is dat met eenvoudige middelen een groot luchtdebiet doorheen de koker 18 kan worden verwezenlijkt en op eenvoudige wijze een vacuüm of onderdruk aan het rooster 21 kan worden opgebouwd, dit in tegenstelling tot de bekende etiketteermachines die hiervoor doorgaans dienen te worden uitgerust met een vacuümpomp of ventilator of dergelijke.Another advantage of a labeling machine 1 according to the invention is that with simple means a large air flow can be realized through the tube 18 and a vacuum or underpressure can be built up on the grid 21 in a simple manner, this in contrast to the known labeling machines that were used for this purpose. usually need to be equipped with a vacuum pump or fan or the like.

Het is echter duidelijk dat het voorzien van een vacuümpomp of ventilator of dergelijke in een etiketteermachine volgens de uitvinding niet is uitgesloten.However, it is clear that the provision of a vacuum pump or fan or the like in a labeling machine according to the invention is not excluded.

Door het grote debiet en de grote snelheid waarmee de lucht doorheen de koker 18 kan stromen, kunnen etiketten 2 met grote kracht naar een product 3 worden gestuwd.Due to the high flow rate and the high speed with which the air can flow through the tube 18, labels 2 can be pushed to a product 3 with great force.

Een etiketteermachine 1 volgens de uitvinding laat dan ook toe om etiketten 2 te kleven op producten 3 vanaf een beduidend grotere afstand in vergelijking met de bekende etiketteermachines en dit met overeenstemmende precisie.A labeling machine 1 according to the invention therefore makes it possible to stick labels 2 on products 3 from a considerably greater distance compared to the known labeling machines and this with corresponding precision.

Met etiketteermachines 1 volgens de uitvinding kunnen etiketten 2 worden aangebracht op producten 3 die zich op een afstanden van 5 cm, 10 cm en zelfs meer dan 25 cm bevinden van het rooster 21. Bij de bekende etiketteermachines hanteert men daarentegen afstanden in de grootteorde van millimeters tot maximaal één of enkele centimeters, waar bij deze laatste afstanden sterk wordt ingeboet op de precisie van de positionering van het etiket 2.With labeling machines 1 according to the invention, labels 2 can be applied to products 3 which are at a distance of 5 cm, 10 cm and even more than 25 cm from the grid 21. Conversely, with the known labeling machines, distances are used in the order of millimeters up to a maximum of one or a few centimeters, where at these last distances there is a strong loss of precision of the positioning of the label 2.

Bovendien is een etiketteermachine volgens de uitvinding geschikt voor het kleven van etiketten 2 volgens allerlei mogelijke configuraties.Moreover, a labeling machine according to the invention is suitable for sticking labels 2 according to all kinds of possible configurations.

Zo kan de koker 18 zowel vertikaal, horizontaal als schuin hellend worden opgesteld.The sleeve 18 can thus be arranged vertically, horizontally and inclined.

De producten 3 kunnen zowel van links naar rechts als van rechts naar links worden aangevoerd, bijvoorbeeld met behulp van een transportband 4.The products 3 can be supplied both from left to right and from right to left, for example with the aid of a conveyor belt 4.

Onder andere bij een horizontale of schuin hellende opstelling van de koker 18 kunnen de etiketten 2 door de etiketteermachine 1 op producten 3 worden gekleefd die van boven naar onder, of van onder naar boven worden aangevoerd.With, among other things, a horizontal or obliquely inclined arrangement of the sleeve 18, the labels 2 can be glued by the labeling machine 1 onto products 3 which are supplied from top to bottom or from bottom to top.

Het is duidelijk dat vele variante uitvoeringsvormen voor een etiketteermachine 1 volgens de uitvinding kunnen worden uitgewerkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te vallen.It is clear that many variant embodiments for a labeling machine 1 according to the invention can be worked out without falling outside the scope of the invention.

Bijvoorbeeld hoeft de etiketteermachine 1 niet noodzakelijk te zijn voorzien van het voornoemde kantelmechanisme 29.For example, the labeling machine 1 does not necessarily have to be provided with the aforementioned tilting mechanism 29.

Ook kunnen andersoortige positioneringsmiddelen worden voorzien teneinde de koker 18 te richten tijdens het kleven.Different types of positioning means can also be provided in order to direct the sleeve 18 during sticking.

De aanzuigmiddelen 15 en de blaasmiddelen 17 kunnen tevens allerlei vormen aannemen, met meer of minder openingen 23, 25 of 26.The suction means 15 and the blowing means 17 can also take all kinds of forms, with more or fewer openings 23, 25 or 26.

In nog een andere uitvoeringsvorm zou de etiketteermachine 1 volgens de uitvinding tevens kunnen gebruikt worden voor het kleven van etiketten 2 die niet zelfklevend zijn.In yet another embodiment, the labeling machine 1 according to the invention could also be used for sticking on labels 2 that are not self-adhesive.

Hierbij zou, na het aanzuigen van een etiket 2 tegen het rooster 21, bijvoorbeeld een lijm of kleefmiddel op de kleefzijde 13 van het etiket 2 kunnen worden aangebracht, bijvoorbeeld met behulp één of andere bijkomende spuit- of sproei-installatie, waarna dit etiket 2 zoals in de vorige gevallen op een product 3 zou kunnen worden gekleefd door activering van de blaasmiddelen 17.In this case, after sucking a label 2 against the grid 21, for example a glue or adhesive could be applied to the adhesive side 13 of the label 2, for example with the aid of some additional spraying or spraying installation, after which this label 2 as in the previous cases it could be adhered to a product 3 by activation of the blowing agents 17.

Een voordeel van zulke uitvoeringsvorm is dat het aanvoermechanisme 6 zeer eenvoudig kan worden gemaakt, aangezien etiketten 2 niet meer van een drager 5 dienen te worden gescheiden, maar bijvoorbeeld gewoonweg ter plaatse van een doorlopende band zouden kunnen worden gesneden, of in gesneden toestand in stapeltjes in de etiketteermachine 1 kunnen worden opgeslagen.An advantage of such an embodiment is that the feeding mechanism 6 can be made very simple, since labels 2 no longer have to be separated from a carrier 5, but could, for example, simply be cut at the location of a continuous belt, or cut into stacks can be stored in the labeling machine 1.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een etiketteermachine 1 en een behuizing 14 volgens de uitvinding kunnen op allerlei andere manieren worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but a labeling machine 1 and a housing 14 according to the invention can be realized in all kinds of other ways without departing from the scope of the invention.

Claims

A labeling machine (1) for sticking labels (2) on products (3) which are fed to the labeling machine (1), for example by means of a conveyor belt (4), which labeling machine (1) is provided with a feed mechanism ( 6) for supplying labels (2); of suction means (15) for temporarily holding a supplied label (2), which are formed by one or more openings in a housing which are exposed to an underpressure or vacuum in order to place the label (2) with its backside (16) against the suction the housing; and, of blowing means (17) cooperating alternately with the suction means (15), wherein an aspirated label (2) is released from said housing and blown with its adhesive side against a product (3), characterized in that the housing ( 14) of the suction means (15) and the blowing means (17) is formed by a substantially empty tube (18) with open ends (19, 20) wherein one end (19) of the tube (18) is provided with a grid (21) for temporarily holding labels (2) with their backside (16) against the grid (21), the suction means (15) causing suction to the grid (21) by blowing air into the tube (18) in the direction away from the grille (21) and wherein the blowing means (17) alternate with the suction means (15) blowing air into the tube (18) in the reverse direction.

Labeling machine (1) according to claim 1, characterized in that the suction means (15) are formed by an air line (22) with one or more openings or blow nozzles (23) directed to the open end (20) of the tube ( 18) opposite the grid (21).

Labeling machine (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the suction means (15) are located in the tube (18) at a certain height (H) above the grid (21).

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing means (17) are formed by an air line (24) with one or more openings or blow nozzles (25) directed towards the end (19) of the sleeve (18) with the grid (21).

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing means (17) are arranged on the open end (20) of the tube (18) opposite the grid (21).

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing means (17) and / or the suction means (15) are formed by a compressed air line.

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing means (17) are provided with an air accelerator (24).

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the grid (21) also extends partially over a side wall (28) of the tube (18).

Labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (18) is provided with a tilting mechanism (29) that causes the sleeve (18) to tilt alternately between a position directed towards the label feeding mechanism (6) (2) to suck in a label (2) and a position facing a product (3) to blow a label (2) against the product (3).

Labeling machine (1) according to claim 9, characterized in that the sleeve (18) is hinged at its open end (20) without grid (21) relative to a supporting structure (30) and at its other end (19) with grid (21) is moved back and forth by a piston mechanism (32).

Housing (14) for suction means (15) and blowing means (17) of a labeling machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (14) is formed by a substantially empty tube (18) with open ends (19,20) wherein one end (19) is however provided with a grid (21) for temporarily holding labels (2) with their backside (16) against the grid (21), the housing (14) being provided of suction means (15) causing a suction at the grid (21) by blowing air into the tube (18) in the direction away from the grid (21) and of blowing means (17) which alternate with the suction means (15) blow into the tube (18) in the opposite direction.

A method of applying labels (2) to products (3), which method comprises at least the steps of temporarily holding a label (2) and applying a label (2) to a product (3) by at least making use of an air or gas flow, characterized in that the air or gas flow is passed at least partially through a tube (18) or a combination of tubes (18) or the like, the total section of which is at least as large as half of the area of a label (2), and preferably at least as large as the area of a label (2) to be applied.