BE1017220A3 - Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure - Google Patents
Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017220A3 BE1017220A3 BE2006/0379A BE200600379A BE1017220A3 BE 1017220 A3 BE1017220 A3 BE 1017220A3 BE 2006/0379 A BE2006/0379 A BE 2006/0379A BE 200600379 A BE200600379 A BE 200600379A BE 1017220 A3 BE1017220 A3 BE 1017220A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- air
- water
- gas
- settling chamber
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/22—Activated sludge processes using circulation pipes
- C02F3/223—Activated sludge processes using circulation pipes using "air-lift"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1242—Small compact installations for use in homes, apartment blocks, hotels or the like
- C02F3/1247—Small compact installations for use in homes, apartment blocks, hotels or the like comprising circular tanks with elements, e.g. decanters, aeration basins, in the form of segments, crowns or sectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
- C02F2209/008—Processes using a programmable logic controller [PLC] comprising telecommunication features, e.g. modems or antennas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/44—Time
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
Description
BeschrijvingDescription
WaterzuiveringsinstallatieWater treatment plant
De uitvinding heeft betrekking op een waterzuiveringsinstallatie, in het bijzonder voor individuele woningen.The invention relates to a water purification plant, in particular for individual homes.
Kleinschalige waterzuiveringsinstallaties zijn reeds wel bekend. Zo eén installatie bevat een kuip die door wanden verdeeld is in een voorbezinkingskamer, een beluchtingskamer en een nabezinkingskamer. Dergelijke installatie bevat dan ook een inlaatpijp om afvalwater naar de voorbezinkingskamer te voeren, een pijp om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren, één of meerdere beluchters, een pijp om water van de beluchtingskamer naar de nabezinkingskamer te voeren en een uitlaatpijp voor het gezuiverde water.Small-scale water treatment plants are already known. Such an installation comprises a tub that is divided by walls into a pre-settling chamber, an aeration chamber and a post-settling chamber. Such an installation therefore includes an inlet pipe for carrying waste water to the pre-settling chamber, a pipe for carrying water from the pre-settling chamber to the aeration chamber, one or more aerators, a pipe for carrying water from the aeration chamber to the settling chamber and an outlet pipe for the purified water.
Een probleem van deze kleinschalige waterzuiveringsinstallaties is dat indien een te grote hoeveelheid afvalwater ineens in de voorbezinkingskamer vloeit, de werking van de waterzuiveringsinstallatie niet optimaal verloopt, waardoor het water aan de uitlaatpijp niet voldoende gezuiverd is.A problem with these small-scale water purification installations is that if too large a quantity of waste water suddenly flows into the pre-settling chamber, the operation of the water purification installation does not proceed optimally, as a result of which the water at the exhaust pipe is not sufficiently purified.
Om dit probleem te verhelpen, is het bekend volgens BE2003/0119 om een debietregelaar te gebruiken die een buffervolume definieert. De debietregelaar is in de beluchtingskamer, onder het mangat, gelegen. Het volume van die debietregelaar is beperkt. Bovendien is het plaatsen van een dergelijke debietregelaar in de kuip niet zo eenvoudig, terwijl onderhoudswerken nodig zijn om de debietregelaar proper te houden.To solve this problem, it is known according to BE2003 / 0119 to use a flow regulator that defines a buffer volume. The flow regulator is located in the aeration chamber, under the manhole. The volume of that flow regulator is limited. Moreover, placing such a flow regulator in the tub is not that simple, while maintenance work is needed to keep the flow regulator clean.
Lucht-liftsystemen om water van een voorbezinkingskamer naar een beluchtingskamer te voeren zijn reeds bekend (zie bijvoorbeeld : EP 1092475).Air-lift systems for carrying water from a pre-settling chamber to an aeration chamber are already known (see for example: EP 1092475).
In het bijzonder voor kleinschalige waterzuiveringsinstallatie, is het gebruik van lucht-liftsystemen problematisch door mogelijke verstoppingen van de leiding ervan met vaste materialen. Bovendien bezit de leiding van zo één liftsysteem een geringe diameter, waardoor de kans op verstoppingen in de leidingen groter is.Particularly for small-scale water treatment plants, the use of air-lift systems is problematic due to possible clogging of their pipeline with solid materials. Moreover, the pipe of such a lift system has a small diameter, so that the risk of blockages in the pipes is greater.
De uitvinding heeft betrekking op een waterzuiveringsinstallatie met een lucht/gas-liftsysteem, waarbij dit probleem van verstoppingen kan opgelost of vermeden worden.The invention relates to a water purification plant with an air / gas lift system, wherein this problem of clogging can be solved or avoided.
De waterzuiveringsinstallatie volgens de uitvinding is een waterzuiveringsinstallatie die een kuip bevat met een volume van minder dan 100 m3, waarbij die kuip tenminste een binnenwand bevat om die kuip te verdelen in een voorbezinkingskamer en een beluchtingskamer, waarbij de kuip voorzien is : - van een inlaat om afvalwater naar de voorbezinkingskamer te voeren, - van een middel om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren, - van een uitlaat voor water uit de beluchtingskamer af te voeren, van een lucht/gas-liftsysteem om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren, en - een toevoer van lucht/gas onder druk naar het lucht/gas-liftsysteem, om lucht/gas met een voldoende of een gemiddelde liftdruk aan het lucht/gas-liftsysteem te geven en/of om een voldoend of gemiddeld lucht/gas debiet aan het liftsysteem te geven, om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren.The water purification plant according to the invention is a water purification plant comprising a tub with a volume of less than 100 m3, wherein said tub contains at least one inner wall for dividing said tub into a pre-settling chamber and an aeration chamber, the tub being provided with: - an inlet to carry waste water to the pre-settling chamber, - from a means for carrying water from the pre-settling chamber to the aeration chamber, - from an outlet for water from the aeration chamber, from an air / gas lift system to transfer water from the pre-settling chamber to the to supply aeration chamber, and - a supply of air / gas under pressure to the air / gas lift system, to supply air / gas with a sufficient or an average lift pressure to the air / gas lift system and / or to provide a sufficient or average air / gas flow rate to the lift system, to carry water from the pre-settling chamber to the aeration chamber.
Volgens de uitvinding bevat het lucht/gas-liftsysteem een sturingselement, waarbij het sturingselement tenminste een middel bevat om een lucht/gas stootdruk en/of lucht/gas stootdebiet aan het lucht/gas-liftsysteem te geven gedurende één of meerdere periodes van minder dan 1 minuut, bij voorkeur van minder dan 30 seconden, liever van minder dan 15 seconden, waarbij die stootdruk tenminste 25%, bij voorkeur tenminste 50% hoger is aan de gemiddelde lucht/gas-liftdruk die gegeven wordt aan het lucht/gas-liftsysteem gedurende één of meerdere periodes van meer dan 10 minuten om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren en/of waarbij dit stootdebiet tenminste 25%, bij voorkeur tenminste 50% hoger is aan het gemiddelde lucht/gas-liftdebiet dat gegeven wordt aan het lucht/gas-liftsysteem gedurende één of meerdere periodes van meer dan 10 minuten om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren. Het discontinue toevoeren van een stootdruk en/of van een stootdebiet in de leiding van het liftsysteem is voordeliger om te vermijden een verstoppingen van de leidingen en/of om de leiding te reinigen.According to the invention, the air / gas lift system comprises a control element, the control element comprising at least one means to provide an air / gas burst pressure and / or air / gas burst flow to the air / gas lift system for one or more periods of less than 1 minute, preferably of less than 30 seconds, more preferably of less than 15 seconds, said impact pressure being at least 25%, preferably at least 50% higher, on the average air / gas lift pressure given to the air / gas lift system for one or more periods of more than 10 minutes to carry water from the pre-settling chamber to the aeration chamber and / or wherein this surge rate is at least 25%, preferably at least 50% higher, on the average air / gas lift rate given to the air / gas lift system for one or more periods of more than 10 minutes to carry water from the pre-settling chamber to the aeration chamber. The discontinuous application of an impact pressure and / or an impact flow into the line of the elevator system is more advantageous in order to avoid blockages of the lines and / or to clean the line.
Volgens een uitvoeringsvorm, bevat het sturingselement tenminste een middel om een gas/lucht stootdruk en/of een gas/lucht stootdebiet aan het lucht/gas-liftsysteem te geven gedurende één of meerdere periodes van 3 t/m 10 seconden, waarbij die stootdruk tenminste 75%, bij voorkeur tenminste 100% hoger is aan de gemiddelde lucht/gas-liftdruk die gegeven wordt aan het lucht/gas-liftsysteem gedurende één of meerdere periodes van meer dan 10 minuten, bij voorkeur meer dan 20 minuten, om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren en/of waarbij dit stootdebiet tenminste 75%, bij voorkeur tenminste 100% hoger is aan het gemiddelde lucht/gas-liftdebiet dat gegeven wordt aan het lucht/gas-liftsysteem gedurende één of meerdere periodes van meer dan 10 minuten, bij voorkeur van meer dan 20 minuten om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren.According to an embodiment, the control element comprises at least one means for applying a gas / air burst pressure and / or a gas / air burst flow to the air / gas lift system for one or more periods of 3 to 10 seconds, said burst pressure at least Is 75%, preferably at least 100% higher, than the average air / gas lift pressure given to the air / gas lift system for one or more periods of more than 10 minutes, preferably more than 20 minutes, for water of the feed pre-settling chamber to the aeration chamber and / or wherein said burst flow rate is at least 75%, preferably at least 100% higher, on the average air / gas lift rate given to the air / gas lift system for one or more periods of more than 10 minutes, preferably more than 20 minutes, to carry water from the pre-settling chamber to the aeration chamber.
De stootdruk en/of het stootdebiet zijn bij voorkeur voldoende zodat lucht/gas tegen een watertoevoer van de voorbezinkingskamer naar het liftsysteem werkt.The shock pressure and / or the shock flow rate are preferably sufficient so that air / gas acts against a water supply from the pre-settling chamber to the elevator system.
Bij voorkeur, is de stootdruk en/of het stootdebiet voldoende zodat water buiten het liftsysteem vloeit door de inlaatopening ervan naar de voorbezinkingskamer. Liever zijn de stootdruk en/of het stootdebiet voldoende zodat lucht/gas gedeeltelijk in de voorbezinkingskamer afvloeit door de waterinlaatopening van het liftsysteem. Dit is voordelig daar de waterinlaatopening van het liftsysteem proper blijft en gereinigd wordt, als ook daar de voorbezinkingskamer verlucht wordt.Preferably, the thrust pressure and / or the thrust rate is sufficient so that water flows outside the elevator system through its inlet opening to the pre-settling chamber. More preferably, the thrust pressure and / or the thrust rate are sufficient so that air / gas partially flows into the pre-settling chamber through the water inlet opening of the elevator system. This is advantageous since the water inlet opening of the elevator system remains clean and is cleaned if the pre-settling chamber is also vented there.
Volgens een uitvoeringsvorm, bevat het sturingselement een luchtbegrenzer om het gas/lucht debiet naar het lucht/gas-liftsysteem te beperken tot minder dan 4 liter per minuut, bij voorkeur tussen 0,5 en 3 liter per minuut, om water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren. Het waterdebiet kan op die manier geregeld worden tussen bijvoorbeeld 0,5 liter en 3 liter per minuut, liever tussen 1 en 2 liter per minuut.According to an embodiment, the control element comprises an air limiter to limit the gas / air flow to the air / gas lift system to less than 4 liters per minute, preferably between 0.5 and 3 liters per minute, to transfer water from the pre-settling chamber to enter the aeration chamber. The water flow rate can thus be regulated between, for example, 0.5 liters and 3 liters per minute, more preferably between 1 and 2 liters per minute.
Volgens één kenmerk van de uitvinding, is de installatie voorzien van een blower of blaasinrichting die door een sturingselement gestuurd wordt, zodat de blower niet in continu in werking is.According to one feature of the invention, the installation is provided with a blower or blower that is controlled by a control element, so that the blower is not in continuous operation.
Bij voorkeur, is het sturingselement geprogrammeerd (met sturinginstructies) om na een werking van de blower van meer dan 20 minuten een niet werking periode van de blower in te stellen gedurende een periode van tenminste 5 minuten, bij voorkeur van tenminste 10 minuten.Preferably, the control element is programmed (with control instructions) to set, after an operation of the blower of more than 20 minutes, a non-operation period of the blower for a period of at least 5 minutes, preferably of at least 10 minutes.
Liever is het sturingselement geprogrammeerd (met sturingsinstructies) om na een werking van de blower voor een periode van 30 minuten tot 120 minuten een niet werking periode van de blower in te stellen gedurende een periode van 10 minuten tot 40 minuten.More preferably, the control element is programmed (with control instructions) to set a non-operation period of the blower for a period of 10 minutes to 40 minutes after a blower operation for a period of 30 minutes to 120 minutes.
In een voordelige uitvoeringsvorm, bevat het sturingselement programmeerinstructies om een lucht/gas stootdruk en/of stootdebiet aan het lucht/gas-liftsysteem te geven na een niet werking periode van de blower. Bij voorkeur, bevat het sturingselement programmeerinstructies om een stootdruk en/of stootdebiet te verschaffen gedurende tenminste een periode (liever één enkele periode) van 5 tot 15 seconden per uur.In an advantageous embodiment, the control element includes programming instructions to provide an air / gas burst pressure and / or burst flow to the air / gas lift system after a non-operating period of the blower. Preferably, the control element includes programming instructions to provide a burst pressure and / or burst flow rate for at least a period (more preferably a single period) of 5 to 15 seconds per hour.
Volgens een andere kenmerk van een uitvoeringsvorm, is de waterzuiveringsinstallatie van een sturingselement van het lucht/gas-liftsysteem voorzien om water, in continu of niet, van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren, van zodra het waterpeil in de voorbezinkingskamer een minimaal peil overschrijdt.According to another feature of an embodiment, the water purification plant is provided with a control element of the air / gas lift system for carrying water, continuously or not, from the pre-settling chamber to the aeration chamber, as soon as the water level in the pre-settling chamber exceeds a minimum level .
Volgens een kenmerk van een voordelige uitvoeringsvorm, bevat de waterzuiveringsinstallatie één enkele blower of blaasinrichting die geschikt is om gas/lucht naar het lucht/gas-liftsysteem en naar een beluchtingsysteem van de beluchtingskamer te voeren. Dezelfde blower of blaasinrichting kan dus gebruikt worden voor het beluchten van het water van de beluchtingskamer en voor het voeren van water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer.According to a feature of an advantageous embodiment, the water purification plant comprises a single blower or blower that is suitable for supplying gas / air to the air / gas lift system and to an aeration system of the aeration chamber. The same blower or blower can thus be used for aeration of the water from the aeration chamber and for feeding water from the pre-settling chamber to the aeration chamber.
Volgens een andere uitvoeringsvorm, bevat de waterzuiveringsinstallatie twee blowers of blaasinrichtingen, een eerste voor het gas/lucht-liftsysteem en een tweede voor de beluchting van het water in de beluchtingskamer.According to another embodiment, the water purification plant comprises two blowers or blowers, one first for the gas / air lift system and a second for the aeration of the water in the aeration chamber.
Volgens een specifiek kenmerk, is het sturingselement regelbaar om het waterdebiet van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te controleren. Het waterdebiet is bijvoorbeeld gelegen tussen een minimaal debiet van 11/minuut en een maximaal debiet van 101/minuut, bij voorkeur een waterdebiet tussen 1,5 1/minuut en 5 1/minuut.According to a specific feature, the control element is adjustable to control the water flow from the pre-settling chamber to the aeration chamber. The water flow rate is, for example, between a minimum flow rate of 11 / minute and a maximum flow rate of 101 / minute, preferably a water flow rate between 1.5 1 / minute and 5 1 / minute.
Volgens een uitvoeringsvorm, is het buffervolume (BZ) van de voorbezinkingskamer gelijk aan 10% tot 30% van het totale volume van de voorbezinkingskamer. Het buffervolume bezit bij voorkeur een minimaal volume van 200 liter, liever tussen 300 en 700 liter.In one embodiment, the buffer volume (BZ) of the pre-settling chamber is equal to 10% to 30% of the total volume of the pre-settling chamber. The buffer volume preferably has a minimum volume of 200 liters, more preferably between 300 and 700 liters.
Bij voorkeur bevat de waterzuiveringsinstallatie een leiding om water van de voorbezinkingskamer, dat door het lucht/gas-liftsysteem gepompt wordt, naar een onderzone van de beluchtingskamer te voeren, bijvoorbeeld in de nabijheid van het beluchtingsmiddel.The water purification plant preferably comprises a line for carrying water from the pre-settling chamber that is pumped through the air / gas lift system to a lower zone of the aeration chamber, for example in the vicinity of the aeration means.
Bijvoorbeeld bevat de leiding een bovenste opening die onder de uitlaat van het lucht/gas-liftsysteem ligt. Het door de uitlaat van het liftsysteem vloeiende water valt dus in de leiding, waarbij door de beluchting in de beluchtingskamer dit water tenminste gedeeltelijk uit de leiding wordt gezogen.For example, the conduit includes an upper opening that is below the outlet of the air / gas lift system. The water flowing through the outlet of the elevator system thus falls into the pipe, whereby this water is at least partially sucked out of the pipe through the aeration in the aeration chamber.
Volgens een kenmerk, is de leiding in de nabijheid van zijn bovenste opening van een middel voorzien om lucht/gas te verwijderen en/of is het lucht/gas-liftsysteem in de nabijheid van zijn uitlaat van een middel voorzien om lucht/gas te verwijderen. Door dit middel vermijdt men de vorming van een gasbel die het waterdebiet kan verstoren.According to a characteristic, the conduit is provided with means for removing air / gas in the vicinity of its upper opening and / or the air / gas lift system is provided with means for removing air / gas in the vicinity of its outlet . This agent avoids the formation of a gas bubble that can disrupt the water flow.
Volgens een kenmerk van een voordelige uitvoeringsvorm, bezit de kuip een binnenwand om een nabezinkingskamer te vormen, waarbij een pijp water van een bovenzone van de beluchtingskamer naar een onderzone van de nabezinkingskamer voert.According to a feature of an advantageous embodiment, the tub has an inner wall to form a post-settling chamber, wherein a pipe carries water from an upper zone of the aeration chamber to a lower zone of the post-settling chamber.
Bij voorkeur is de waterzuiveringsinstallatie ook voorzien van een lucht/gas-liftsysteem dat water van de nabezinkingskamer naar de voorbezinkingskamer voert.The water purification plant is preferably also provided with an air / gas lift system that carries water from the post-settling chamber to the pre-settling chamber.
Andere kenmerken en details van uitvoeringsvormen volgens de uitvinding zijn: de inlaatpijp om afvalwater in de voorbezinkingskamer te voeren bezit een bocht, waardoor een gedeelte van de pijp naar beneden gericht is. Het gedeelte van de pijp dat naar beneden gericht is, bezit bij voorkeur een onderopening, waarbij die opening op een peil zit dat lager is dan het peil van de inlaatopening van de pijp om water van de voorbezinkingskamer via de debietregelaar naar de beluchtingskamer te voeren; de inlaatpijp is van een ontluchtingsmiddel voorzien; - het lucht/gas-liftsysteem bevindt zich (tenminste gedeeltelijk) onder een mangat; de installatie is voorzien van een besturingsmiddel en/of van een foutdetectiesysteem, waarvan tenminste een gedeelte binnen de kuip gelegen is; de beluchtingskamer bevat tenminste twee aparte bacteriedragers, die van elkaar verwijderd zijn, waarbij de beluchting van de dragers door beluchters uitgevoerd zijn, waarbij die beluchters onderaan de dragers gelegen zijn om tenminste een draaiende verticale waterbeweging in de beluchtingskamer te vormen.Other features and details of embodiments according to the invention are: the inlet pipe for carrying waste water into the pre-settling chamber has a bend, whereby a part of the pipe is directed downwards. The portion of the pipe which is directed downwards preferably has a bottom opening, said opening being at a level lower than the level of the inlet opening of the pipe for carrying water from the pre-settling chamber via the flow regulator to the aeration chamber; the inlet pipe is provided with a venting means; - the air / gas lift system is (at least partially) under a manhole; the installation is provided with a control means and / or with an error detection system, at least a part of which is located within the tub; the aeration chamber contains at least two separate bacterial carriers, which are spaced apart, the aeration of the carriers being performed by aerators, the aerators being located at the bottom of the carriers to form at least one rotating vertical water movement in the aeration chamber.
De uitvinding heeft ook betrekking op een beluchtingskamer of kuip met gesplitse bacteriedragers, waarbij de dragers van elkaar verwijderd zijn. Het afvalwater wordt naar de onderkant van elk drager gevoerd ter hoogte van de beluchtingsmiddel of van de beluchtingsschotels. Het afvalwater is zo onderworpen aan een vertikale draaiende beweging (opwaartse beweging in de drager en neerwaartse beweging in de tussenruimte tussen twee dragers).The invention also relates to an aeration chamber or tub with split bacterial carriers, the carriers being separated from each other. The waste water is fed to the bottom of each carrier at the level of the aeration means or the aeration trays. The waste water is thus subjected to a vertical rotating movement (upward movement in the carrier and downward movement in the gap between two carriers).
De uitvinding heeft nog betrekking op een werkwijze om afvalwater van één of meerdere woningen te zuiveren, waarin het afvalwater tenminste gedeeltelijk gezuiverd wordt in een waterzuiveringsinstallatie volgens de uitvinding.The invention further relates to a method for purifying waste water from one or more homes, wherein the waste water is at least partially purified in a water purification plant according to the invention.
Details en kenmerken van een uitvoeringsvorm van waterzuiveringsinstallatie zullen uit de volgende beschrijving voortvloeien, waarin verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen. In die tekeningen, tonen : - Fig 1 een bovenaanzicht van een waterzuiveringstank ; - Fig 2 een aanzicht in doorsnede langs de lijn II-II van de tank van figuur 1 ; - Fig 3 een aanzicht in doorsnede langs de lijn III-III van de tank van figuur 2; - Fig 4 een aanzicht in doorsnede langs de lijn IV-IV, - Fig 5A een aanzicht van het lucht/gas-liftsysteem om tenminste water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer te voeren, - Fig 5B een zijaanzicht van Fig 5A langs de lijn V-V, - Fig 6 een voorbeeld van werkingsperiode van de blower of blaasinrichting,Details and features of an embodiment of a water purification plant will result from the following description, in which reference is made to the accompanying drawings. In those drawings,: - Fig. 1 shows a top view of a water purification tank; Fig. 2 shows a sectional view along the line II-II of the tank of Fig. 1; Fig. 3 shows a sectional view along the line III-III of the tank of Fig. 2; - Fig. 4 a sectional view along the line IV-IV, - Fig. 5A a view of the air / gas lift system for carrying at least water from the pre-settling chamber to the aeration chamber, - Fig. 5B a side view of Fig. 5A along the line VV Fig. 6 shows an example of the operating period of the blower or blower,
Fig 7A een bovenaanzicht van een lucht/gas-liftsysteem om water en/of slib van de nabezinkingskamer naar de voorbezinkingskamer te voeren, en - Fig 7B een aanzicht in doorsnede van het lucht/gas-liftsysteem van figuur 7A langs de lijn VII-VII.Fig. 7A is a top view of an air / gas lift system for carrying water and / or sludge from the post-settling chamber to the pre-settling chamber, and - Fig. 7B is a cross-sectional view of the air / gas lift system of Fig. 7A along the line VII-VII .
De waterzuiveringsinstallatie van fig 1 bevat : een kuip 1 met twee binnenwanden 2,3 om drie kamers te definieren, namelijk een voorbezinkingskamer 4, een beluchtingskamer 5 en een nabezinkingskamer 6; een inlaatpijp 7 om afvalwater naar de voorbezinkingskamer 4 te voeren; - een lucht/gas-liftsysteem 8 om het debiet van water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer 5 te regelen; een pijp 9 om water van de beluchtingskamer 5 naar de nabezinkingskamer 6 te voeren ; een uitlaatpijp 10 om gezuiverd water uit de kuip te voeren ; twee bacteriedragers 11 die van elkaar verwijderd zijn om in de beluchtingskamer een vrije zone 12 te definieren ; beluchtingschotels 13 die aan een lucht compressor of blower of blaasinrichting verbonden zijn via een leiding 14, waarbij tenminste twee beluchtingschotels onder elk bacteriedrager 11 geplaatst zijn ; een mangat 15 dat boven de beluchtingskamer 5 gelegen is, en een systeem 110 om water en/of slib van de nabezinkingskamer 6 naar de voorbezinkingskamer 4 te voeren.The water purification plant of Figure 1 comprises: a tub 1 with two inner walls 2,3 to define three chambers, namely a pre-settling chamber 4, an aeration chamber 5 and a post-settling chamber 6; an inlet pipe 7 for carrying waste water to the pre-settling chamber 4; - an air / gas lift system 8 for controlling the flow of water from the pre-settling chamber to the aeration chamber 5; a pipe 9 for carrying water from the aeration chamber 5 to the post-settling chamber 6; an outlet pipe 10 for discharging purified water from the tub; two bacterial carriers 11 removed from each other to define a free zone 12 in the aeration chamber; aeration trays 13 connected to an air compressor or blower or blower via a conduit 14, wherein at least two aeration trays are placed under each bacterial carrier 11; a manhole 15 located above the aeration chamber 5, and a system 110 for carrying water and / or sludge from the post-settling chamber 6 to the pre-settling chamber 4.
De (cirkel of ovaal vormige of rechthoekige) kuip 1 is bijvoorbeeld vervaardigd uit beton (bijvoorbeeld beton klasse B45) of uit kunstof, bijvoorbeeld uit beton met een wanddikte van meer dan 8cm, zoals 10cm, 12cm, 15cm, enz.The (circle or oval or rectangular) tub 1 is, for example, made from concrete (e.g. class B45 concrete) or from plastic, for example from concrete with a wall thickness of more than 8 cm, such as 10 cm, 12 cm, 15 cm, etc.
Het mangat 15 heeft bijvoorbeeld een minimale doorgang van 70 x 70 cm2.The manhole 15, for example, has a minimum passage of 70 x 70 cm 2.
Het totale volume van de kuip is bijvoorbeeld van 3 tot 100m3, zoals 5,10,22, 32, 52, 60, 75, 90 m3.The total volume of the tub is, for example, from 3 to 100 m3, such as 5.10.22, 32, 52, 60, 75, 90 m3.
De bacteriedrager 11 bestaat bijvoorbeeld uit matten gevormd door willekeurig door elkaar gevlochten draden in polypropyleen van ongeveer 2 mm dikte. De matten zijn bijvoorbeeld 5 cm dik en worden tegen elkaar geplaatst zodat ze een blok vormen waarvan de afmetingen afhankelijk zijn van de grootte van de installatie of van de beluchtingskamer 5. De specifieke oppervlakte van de draden is bijvoorbeeld groter dan 100m2 per m3, zoals 120m2,150m2,200m2 of zelfs meer per m3. Het volume van de dragers hangt van de afmetingen van de kuip en van de beluchtingskamer 5. Bijvoorbeeld ligt het totale volume van de dragers tussen 0,5m3 en 10m3, zoals 0,7m3; 1,3m3; 2,5m3; 4m3; 6,5m3, 8m3.The bacterial carrier 11 consists, for example, of mats formed by randomly intertwined threads in polypropylene of approximately 2 mm thickness. The mats are for example 5 cm thick and are placed against each other so that they form a block whose dimensions depend on the size of the installation or on the aeration chamber 5. The specific surface area of the wires is, for example, larger than 100 m 2 per m 3, such as 120 m 2 , 150m2,200m2 or even more per m3. The volume of the carriers depends on the dimensions of the tub and the aeration chamber 5. For example, the total volume of the carriers is between 0.5 m 3 and 10 m 3, such as 0.7 m 3; 1.3 m3; 2.5 m3; 4m3; 6.5 m3, 8 m3.
De tussenruimte 12 dient voor de circulatie van het afvalwater in de beluchtingskamer 5 (peil A). De technische controle en het onderhoud van de dragers en/of van de beluchters kan ook gemakkelijk gebeuren via die tussenruimte.The space 12 serves for the circulation of the waste water in the aeration chamber 5 (level A). The technical inspection and maintenance of the carriers and / or the aerators can also easily be done through that gap.
Het volume van de voorbezinkingskamer 4 is vrijwel equivalent aan het volume van de nabezinkingskamer, terwijl het volume van de beluchtingskamer 5 tussen 50% en 100% van het volume van de voorbezinkingskamer 4 bedraagt.The volume of the pre-settling chamber 4 is virtually equivalent to the volume of the post-settling chamber, while the volume of the aeration chamber 5 is between 50% and 100% of the volume of the pre-settling chamber 4.
Het maximale watervolume van de voorbezinkingskamer is bijvoorbeeld tussen 1000 liter en 5000 liter gelegen, bij voorkeur tussen 1500 liter en 3000 liter zoals ongeveer 2000 liter.The maximum water volume of the pre-settling chamber is, for example, between 1000 liters and 5000 liters, preferably between 1500 liters and 3000 liters, such as about 2000 liters.
De voorbezinkingskamer is van een buffervolume BZ voorzien, waarbij dit buffervolume bijvoorbeeld tussen 10% en 50% van het maximale watervolume van de voorbezinkingskamer bedraagt, liever tussen 20% en 40%, zoals ongeveer 30% van het maximale water volume van de voorbezinkingskamer. Het buffervolume is bijvoorbeeld tussen 300 liter en 600 liter gelegen.The pre-settling chamber is provided with a buffer volume BZ, this buffer volume being, for example, between 10% and 50% of the maximum water volume of the pre-settling chamber, more preferably between 20% and 40%, such as about 30% of the maximum water volume of the pre-settling chamber. The buffer volume is, for example, between 300 liters and 600 liters.
Het vermogen van de beluchter is bijvoorbeeld tussen 50 en 1000 watt gelegen.The power of the aerator is, for example, between 50 and 1000 watts.
De voorbezinkingskamer 4 scheidt de vaste bestandelen van de vloeibare fractie. Ook drijvende en bezinkbare stoffen, oliën en vetten worden tegengehouden. Door de werking van het lucht/gas-liftsysteem 8, vangt deze kamer tevens de piekdebieten op zodat lozingen van grotere hoeveelheden afvalwater (BZ) tijdelijk worden gestockeerd. Het afvalwater van wc’s, badkamer, keuken, urinoirs, uitgietbakken en lavabo’s wordt aangesloten op een septiche put. Deze scheidt de vaste delen van de vloeibare delen. Het effluent van de septische put wordt vervolgens aangesloten op de voorbezinkingskamer 4 van de zuiveringsinstallatie. In de voorbezinkingskamer 4 komt het afValwater binnen via de influentpijp 7. Op deze pijp is een bocht 70 van 87° aangebracht met een ontluchtingsopening 71. Hierop is een verticale buis 72 bevestigd zodat het afwater minimum 20cm onder het watemiveau W1 in de voorbezinkingskamer 4 is. Dit watemiveau W1 is het minimale watemiveau van het buffervolume BZ.The pre-settling chamber 4 separates the solid components from the liquid fraction. Floating and settling substances, oils and fats are also stopped. Due to the operation of the air / gas lift system 8, this chamber also captures the peak flows so that discharges of larger amounts of waste water (BZ) are temporarily stored. The wastewater from toilets, bathrooms, kitchens, urinals, pans and sinks is connected to a septic tank. This separates the solid parts from the liquid parts. The effluent from the septic tank is then connected to the pre-settling chamber 4 of the purification plant. In the pre-settling chamber 4, the waste water enters via the influent pipe 7. On this pipe a bend 70 of 87 ° is provided with a vent opening 71. A vertical tube 72 is mounted on this pipe so that the drainage is at least 20 cm below the water level W1 in the pre-settling chamber 4 . This water level W1 is the minimum water level of the buffer volume BZ.
Het lucht/gas-liftsysteem 8 (zie figuur 5) bevat een vrijwel verticale pijp 80, waarvan het ondemiteinde gekoppeld is aan een vrijwel verticale buis 81 door een gebogen koppeling 82, waarbij die verticale buis zich naar omhoog uitstrekt ten opzichte van het ondemiteinde van de pijp 80. De buis is bovenaan gekoppeld aan het buisje 83 via een gebogen koppeling 84. Het buisje 83 heeft een open uiteinde 83A, waardoor het water naar de pijp 80 kan vloeien. Het buisje 83 strekt zich uit naar onder ten opzichte van de koppeling 84. De buis 81 heeft bvb een lengte (bijvoorbeeld van 40 à 80cm) die tussen 40 en 60% van de lengte van de pijp 80 (bijvoorbeeld 100cm à 200cm) gelegen is, terwijl de lengte van het buisje 83 (bijvoorbeeld 5 à 30cm) bvb tussen 10% en 30% van de lengte van de buis 81 gelegen is. De gebogen koppeling 84 is bestemd om onder het watemiveau W1 van de voorbezinkingskamer (minimale watemiveau voor het buffervolume) te liggen, terwijl de opening 83 A bestemd is om 20 cm à 50 cm onder het niveau W1 te liggen en om aan een afstand van meer dan 50cm te liggen ten opzichte van de bodem van de voorbezinkingskamer.The air / gas lift system 8 (see Figure 5) comprises a substantially vertical pipe 80, the bottom end of which is coupled to a nearly vertical pipe 81 through a curved coupling 82, said vertical pipe extending upwardly with respect to the bottom end of the pipe 80. The pipe is coupled at the top to the tube 83 via a curved coupling 84. The tube 83 has an open end 83A, through which the water can flow to the pipe 80. The tube 83 extends downwards relative to the coupling 84. The tube 81, for example, has a length (for example of 40 to 80 cm) which is between 40 and 60% of the length of the pipe 80 (for example 100 cm to 200 cm) while the length of the tube 83 (for example 5 to 30 cm) is, for example, between 10% and 30% of the length of the tube 81. The bent coupling 84 is intended to lie below the water level W1 of the pre-settling chamber (minimum water level for the buffer volume), while the opening 83 A is intended to lie 20 cm to 50 cm below the level W1 and to be at a distance of more than 50 cm from the bottom of the pre-settling chamber.
Het bovenuiteinde van de pijp 80 is gekoppeld aan een vrijwel horizontale pijp 85 om water naar de beluchtingskamer te laten vloeien. Die pijp ligt bij voorkeur op een niveau boven de wand 2.The upper end of the pipe 80 is coupled to a substantially horizontal pipe 85 to allow water to flow to the aeration chamber. That pipe is preferably at a level above the wall 2.
In de nabijheid van de onderaan koppeling 82 is de pijp 80 van een T-aansluiting 89 voorzien om die pijp 80 te koppelen aan een verticale pijp 85, waarvan het vrij uiteinde 86 voorzien is van een aansluiting 87 die bestemd is om aan de blower of blaasinrichting gekoppeld te worden via een leiding 88. De pijp 85 bezit bij voorkeur een binnendiameter die kleiner is dan de binnendiameter van de pijp 80. De verhouding tussen de binnendiameter van de pijp 85 en de binnendiameter van de pijp 80 is bij voorkeur tussen 0,6 en 0,9 (zoals ongeveer 0,8) gelegen.In the vicinity of the bottom coupling 82, the pipe 80 is provided with a T-connection 89 for coupling that pipe 80 to a vertical pipe 85, the free end 86 of which is provided with a connection 87 intended for connecting to the blower or blowing device to be coupled via a pipe 88. The pipe 85 preferably has an inner diameter that is smaller than the inner diameter of the pipe 80. The ratio between the inner diameter of the pipe 85 and the inner diameter of the pipe 80 is preferably between 0, 6 and 0.9 (such as about 0.8).
In de beluchtingskamer is een pijp 90 voorzien om water komende van het lucht/gas-liftsysteem op te vangen. Het onderuiteinde 91 van de pijp 90 is van een verdeler 92 voorzien om water gedeeltelijk onder elke drager 11 te voeren. De pijp bezit bij voorkeur een binnendiameter die groter is dan de binnendiameter van de uitlaat 87 van het lucht/gas-liftsysteem. Die uitlaat 87 is van de bovenopening 93 van de pijp 90 verwijderd om een ontluchtingsmiddel te vormen. Dit ontluchtingsmiddel dient om lucht uit het liftsysteem te verwijderen.A pipe 90 is provided in the aeration chamber to collect water coming from the air / gas lift system. The lower end 91 of the pipe 90 is provided with a distributor 92 for partially feeding water under each carrier 11. The pipe preferably has an inside diameter that is larger than the inside diameter of the outlet 87 of the air / gas lift system. Said outlet 87 is removed from the top opening 93 of the pipe 90 to form a venting means. This vent means serves to remove air from the elevator system.
Het liftsysteem 8 bevat een sturingselement dat geprogrammeerd is om water van de voorbezinkingskamer 4 naar de beluchtingskamer 5 te voeren gedurende één of meerdere periodes van 20 à 40 minuten, met tussenperiodes zonder watertoevoer van 10 à 20 minuten. (Zie figuur 6) Om het water toe te voeren, wordt lucht via de pijp 85 in de pijp 80 gevoerd, waardoor grote luchtbellen in de pijp 80 gevormd worden. Die grote luchtbellen dienen dan water (dat bovenop een dikke luchtbel ligt) naar omhoog te duwen. Dit naar omhoog geduwde water valt dan door de uitlaat 86 in de pijp 90. Het luchtdebiet is bijvoorbeeld van 1 à 2 liter per minuut met een druk die voldoende is voor het vloeien van lucht in de pijp 80, maar die niet te hoog is om te vermijden dat lucht gedeeltelijk via het buisje 83 vloeit. Die druk is bij voorkeur kleiner dan 5 105 Pa, in het bijzonder kleiner dan 3 105 Pa.The elevator system 8 comprises a control element which is programmed to carry water from the pre-settling chamber 4 to the aeration chamber 5 for one or more periods of 20 to 40 minutes, with intermediate periods without water supply of 10 to 20 minutes. (See Figure 6) To feed the water, air is fed through the pipe 85 into the pipe 80, whereby large air bubbles are formed in the pipe 80. These large bubbles should then push water (which is on top of a thick bubble) upwards. This pushed up water then falls through the outlet 86 into the pipe 90. The air flow rate is, for example, of 1 to 2 liters per minute with a pressure sufficient for air to flow into the pipe 80, but which is not too high to to prevent air from partially flowing through the tube 83. That pressure is preferably less than 5,105 Pa, in particular less than 3,105 Pa.
Het probleem van kleinschalige installaties is dat de diameter van de pijp 80 gering is, waardoor één of meerdere verstoppingen ervan door vaste deeltjes mogelijk zijn.The problem with small-scale installations is that the diameter of the pipe 80 is small, so that one or more blockages thereof by solid particles are possible.
Men heeft nu opgemerkt dat dit probleem opgelost kan worden door lucht te duwen met een hogere druk of met een stootdruk en/of met een hoog debiet of stootdebiet in de pijp 80, waardoor verstoppingen afgebroken worden in kleine deeltjes en gedeeltelijk weggeblazen worden. In het bijzonder is die druk en/of debiet voldoende hoog zodat een deel van het lucht/gas naar het buisje 83 vloeit (bij voorkeur om gedeeltelijk in de voorbezinkingskamer te vloeien) om de opening ervan aan het vrij uiteinde proper te maken.It has now been noted that this problem can be solved by pushing air with a higher pressure or with an impact pressure and / or with a high flow rate or impact flow rate in the pipe 80, whereby blockages are broken down into small particles and partially blown away. In particular, that pressure and / or flow rate is sufficiently high that part of the air / gas flows to the tube 83 (preferably to partially flow into the pre-settling chamber) to clean its opening at the free end.
Een correcte werking van het liftsysteem kan zo gehandhaafd worden.The correct functioning of the lift system can be maintained in this way.
Die stootdrak of dit stootdebiet wordt in de pijp 80 gegeven gedurende een periode van minder dan 30 seconden, liever minder dan 15 seconden, in het bijzonder gedurende een periode van 3 aan 10 seconden.That thrust drag or thrust rate is given in the pipe 80 for a period of less than 30 seconds, more preferably less than 15 seconds, in particular for a period of 3 to 10 seconds.
Een mogelijke stootdruk omvat bijvoorbeeld een druk hoger dan 5 105 Pa, zoals een druk van 5 à 10 105 Pa, terwijl het stootdebiet bijvoorbeeld een luchtdebiet van 20 à 80 liter per minuut bedraagt.A possible burst pressure comprises, for example, a pressure higher than 5 105 Pa, such as a pressure of 5 to 10 105 Pa, while the burst flow rate is, for example, an air flow rate of 20 to 80 liters per minute.
Het sturingselement 100 bevat sturingsinstructies om na een niet werking periode of rustperiode van de blower of blaasinrichting een lucht/gas stootdruk of lucht/gas stootdebiet in te stellen gedurende een periode van ongeveer 5 seconden.The control element 100 contains control instructions to set an air / gas burst pressure or air / gas burst flow after a non-operation period or rest period of the blower or blower for a period of approximately 5 seconds.
De beluchtingskamer 5 ontvangt het voorbezonken afvalwater via het gas/lucht-liftsysteem 8 dat tot doel heeft steeds een vrijwel constante hoeveelheid afvalwater naar de beluchte bacteriedragers 11 af te voeren. Het afvalwater wordt vervolgens via de pijp 90 afgevoerd naar de onderkant van de beluchtingskamer 5. In de beluchtingskamer 5 bevinden zich ondergedompelde bacteriedragers waarop de micro-organismen groeien die voor de afbraak van de organische vervuiling zorgen. Omdat de microbiologische zuivering aëroob verloopt, wordt zuurstof of lucht toegevoegd. Vier discontinu werkende bellenbeluchters 13 zorgen voor een optimale hoeveelheid opgeloste zuurstof in het afvalwater.The aeration chamber 5 receives the pre-sunken waste water via the gas / air lift system 8, which is intended to always carry a substantially constant amount of waste water to the aerated bacteria carriers 11. The waste water is then discharged via the pipe 90 to the bottom of the aeration chamber 5. In the aeration chamber 5 there are submerged bacterial carriers on which the microorganisms that cause the degradation of the organic contamination grow. Because the microbiological purification is aerobic, oxygen or air is added. Four discontinuously operating bubble aerators 13 ensure an optimum amount of dissolved oxygen in the waste water.
Doordat het afvalwater onderaan ter hoogte van de beluchters in de beluchtingskamer terechtkomt, zal door de opwaartse beweging van luchtbellen het afvalwater mee stijgen. Hierdoor doorstroomt het afvalwater een eerste maal de bacterie drager. Aangezien het afvalwater verdeeld wordt over de bacteriedragers zal deze beweging zich links en rechts van de beluchtingskamer 5 voordoen. Door de stijging van het afvalwater in de dragers 11 aan de buitenkant van de beluchtingskamer 5 zal zich een dalende beweging voordoen in het midden. Hierdoor ontstaan in beide helften van de beluchtingskamer 5 verticaal draaiende bewegingen in het water waardoor het afvalwater meerdere malen door de bacteriedragers 11 wordt gestuwd en een optimaal contact tussen het afvalwater en de bacteriën wordt verzekerd.Because the waste water enters the aeration chamber at the bottom of the aerators, the waste water will rise as a result of the upward movement of air bubbles. As a result, the waste water flows through the bacterial carrier for the first time. Since the waste water is distributed over the bacterial carriers, this movement will occur to the left and right of the aeration chamber 5. Due to the rise of the waste water in the carriers 11 on the outside of the aeration chamber 5, a falling movement will occur in the middle. This results in vertically rotating movements in the water in both halves of the aeration chamber 5, as a result of which the waste water is pushed several times by the bacterial carriers 11 and an optimum contact between the waste water and the bacteria is ensured.
Na de behandeling van het afvalwater in de beluchtingskamer 5 vloeit het afvalwater in de nabezinkingskamer 6 via een buis die vanuit de beluchtingskamer net onder het wateroppervlak vertrekt en het water in de kamer 6 lost tot in de omgeving van de bodem van de kuip, bijvoorbeeld op ongeveer 30 cm van de bodem. In die kamer 6 worden bezinkte slib en gezuiverd afvalwater van elkaar gescheiden. De afvoerbuis 10 is van een bocht 21 voorzien om te beletten dat opstijgende slib in de afvoerbuis terecht komt. De opening van de bocht 21 is vrijwel vertikaal. De afvoerbuis is ook van een beluchtingsopening 22 voorzien.After the treatment of the waste water in the aeration chamber 5, the waste water flows into the post-settling chamber 6 via a tube that leaves from just below the water surface and dissolves the water in the chamber 6 into the surroundings of the bottom of the tub, for example about 30 cm from the bottom. In that chamber 6, settled sludge and purified waste water are separated from each other. The discharge pipe 10 is provided with a bend 21 to prevent rising sludge from entering the discharge pipe. The opening of the bend 21 is almost vertical. The discharge pipe is also provided with an aeration opening 22.
De waterzuiveringsinstallatie bevat bovendien een systeem 110 om water en/of slib van de nabezinkingskamer naar de voorbezinkingskamer te voeren. Zo een systeem is bijvoorbeeld een lucht/gas-liftsysteem dat gelijkaardig is aan het liftsysteem 8. Alvorens water en/of slib te voeren naar de voorbezinkingskamer, is het aangeraden een stootdruk en/of een stootdebiet te geven aan het lucht/gas-liftsysteem 110.The water purification plant furthermore comprises a system 110 for carrying water and / or sludge from the post-settling chamber to the pre-settling chamber. Such a system is, for example, an air / gas lift system that is similar to the lift system 8. Before feeding water and / or sludge to the pre-sedimentation chamber, it is recommended to give an impact pressure and / or an impact flow rate to the air / gas lift system. 110.
Dit liftsysteem 110 bevat : - een vrijwel verticale pijp 111, waarvan het onderste uiteinde gekoppeld is aan een vrijwel horizontale pijp 112 door een gebogen koppeling 113, - een vrijwel horizontale pijp 114 die aan het bovenste uiteinde van de vrijwel verticale pijp 111 gekoppeld is via een gebogen koppeling 115, waarbij die pijp 114 zich uitstrekt tussen de nabezinkingskamer en de voorbezinkingskamer (bijvoorbeeld boven de beluchtingskamer 5), - een T-aansluiting 116 om de pijp 111 te verbinden aan een vrijwel verticale pijp 117 die bestemd is aan een lucht/gastoevoer aangesloten worden, in het bijzonder aan een blower of blaasinrichting via een ventiel.This elevator system 110 comprises: - a substantially vertical pipe 111, the lower end of which is coupled to a substantially horizontal pipe 112 through a curved coupling 113, - a substantially horizontal pipe 114 which is coupled to the upper end of the substantially vertical pipe 111 via a curved coupling 115, wherein said pipe 114 extends between the post-settling chamber and the pre-settling chamber (e.g. above the aeration chamber 5), - a T-connection 116 for connecting the pipe 111 to an almost vertical pipe 117 which is intended for an air / gas supply can be connected, in particular to a blower or blower via a valve.
De pijpen 111,112 en 114 hebben elk een binnendiameter die groter is aan de binnendiameter van de verticale pijp 117.The pipes 111, 112 and 114 each have an inner diameter that is larger than the inner diameter of the vertical pipe 117.
Het sturingsmiddel 100 bevat instructies, bij voorkeur computersinstructies om de volgende element te sturen : - sturing van de blower of blaasinrichtingThe control means 100 contains instructions, preferably computer instructions to control the following element: - control of the blower or blower
De beluchtingstijden van de beluchtingskamer 5 zijn bijvoorbeeld ingesteld op 40 minuten beluchten en 20 minuten niet-beluchten. Deze tijden kunnen aangepast worden in functie van de vuilvracht, en andere parameters.The aeration times of the aeration chamber 5 are set, for example, to 40 minutes of aeration and 20 minutes of non-aeration. These times can be adjusted depending on the dirt load and other parameters.
Op het display kunnen bijvoorbeeld het totaal aantal bedrijfsuren van de blower of blaasinrichting en het aantal uren alarmstand permanent verschijnen. Deze urentellers kunnen worden gereset.For example, the total number of operating hours of the blower or blower and the number of alarm positions can be permanently displayed on the display. These hour counters can be reset.
- sturing van een ventiel, bij voorkeur van een magneetventiel voor de debietregeling van het water dat van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer gevoerd dient te worden. Hierdoor is het mogelijk door middel van een zeer kleine hoeveelheid lucht (bijvoorbeeld 1 à 2 liter/minuut) een lucht/gas-liftsysteem te bedienen dat ervoor zorgt dat het gebufferde afvalwater in de voorbezinkingskamer langzaam en vrijwel continu doorgevoerd wordt naar de beluchtingskamer. Het magneetventiel zal bij iedere start van de blower of blaasinrichting (bijvoorbeeld 1 keer per uur) gedurende een korte parametreerbare tijd (bijvoorbeeld 7 seconden) een drukstoot en/of een drukdebiet geven aan het luchtliftsysteem, om eventuele verstoppingen te voorkomen.- control of a valve, preferably of a solenoid valve, for the flow control of the water to be fed from the pre-settling chamber to the aeration chamber. This makes it possible to operate an air / gas lift system by means of a very small amount of air (for example 1 to 2 liters / minute) that ensures that the buffered waste water in the pre-sedimentation chamber is fed slowly and almost continuously to the aeration chamber. At every start of the blower or blower (for example, 1 time per hour), the solenoid valve will give a pressure burst and / or a pressure flow to the air lift system for a short parameterisable time, in order to prevent any blockages.
- sturing van een ventiel, bij voorkeur van een magneetventiel voor de debietregeling van het water en slib dat van de nabezinkingskamer naar de voorbezinkingskamer gevoerd dient te worden. Bijvoorbeeld, om het uur zal er een 15-tal liter water en slib door middel van een lucht/air-liftsysteem teruggestuurd worden van de nabezinkingskamer naar de voorbezinkingskamer. Het magneetventiel zal ervoor zorgen dat het luchtliftsysteem gedurende een parametreerbare tijd wordt ingesteld. Het magneetventiel zal bij iedere start van de blower of blaasinrichting (bijvoorbeeld 1 keer per uur) gedurende een korte parametreerbare tijd (bijvoorbeeld 7 seconden) een drukstoot en/of een drukdebiet geven aan het lucht/gas-liftsysteem, om eventuele verstoppingen te voorkomen.- control of a valve, preferably of a solenoid valve for the flow control of the water and sludge to be fed from the post-settling chamber to the pre-settling chamber. For example, every 15 hours around 15 liters of water and sludge will be returned by means of an air / air lift system from the post-settling chamber to the pre-settling chamber. The solenoid valve will ensure that the air lift system is set for a configurable time. At every start of the blower or blower (for example, 1 time per hour), the solenoid valve will give a pressure boost and / or a pressure flow to the air / gas lift system for a short parameterisable time, to prevent any blockages.
- sturing van een eventuele pomp in een pompput om water naar de waterzuiveringsinstallatie te voeren. Door middel van een schakelaar of drukdetector of meter (peildetector) zal het sturingsmiddel een signaal ontvangen om de pomp in te schakelen. Na het verdwijnen van het signaal zal de pomp gedurende een parametreerbare tijd vertraagd uitschakelen om het waterpeil in de pompput onder het niveau van de detector te brengen.- control of a possible pump in a pump sump to carry water to the water treatment plant. The control means will receive a signal to switch on the pump by means of a switch or pressure detector or meter (level detector). After the signal has disappeared, the pump will switch off after a parameterizable time to bring the water level in the pump sump below the level of the detector.
- zelfcontrole van de volledige installatie- self-check of the entire installation
Via het sturingsmiddel of een PLC kunnen controlefuncties van de installatie gecentraliseerd en doorgestuurd worden. Het sturingsmiddel of controlesysteem is zodanig ontwikkeld dat de volledige procesvoering van de installatie wordt gecontroleerd. Technische ontregelmatigheden die zich zouden kunnen voordoen tijdens de werking van de installatie kunnen worden gedetecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer er geen foutmelding is, brandt een groen lampje op een buitenzijde van een kastdeur. Bij foutmelding zal een rood lampje branden of gaat er een geluidsalarm in werking. Op het display van een PLC kunnen de aard van de fout weergegeven. Volgende foutmeldingen kunnen bijvoorbeeld worden weergegeven: * stroomuitval * te hoge druk of drukverhoging * te lage druk of drukverlaging * niveau pompput te hoog * revisie blower of blaasinrichting - drukcontrole in de leidingen via een drukmeter wordt tijdens één of meerdere beluchtingsperiodes de druk in de leidingen naar de beluchtingsschotels gecontroleerd. Zowel bij te lage druk (rendementsvermindering of defect van de blower of blaasinrichting, leiding, stuk of gelost, enz.) als bij te hoge druk (beluchtingsschotels verstopt, dichtgeknepen leidingen, enz.) zal het control- of sturingsmiddel of PLC (computer) een alarmsignaal doorsturen. De drukmeter is bij voorkeur afgesteld op 25mbar drukverhoging en drukverlaging. Om geen valse foutmeldingen te krijgen van toevallige eenmalige drukwijzigingen, kan bijvoorbeeld het sturingsmiddel per dag de eerste twee foutmelding niet doorsturen. Het aantal foutmelding wordt bijvoorbeeld tussen 22.00 uur en 6.00 uur gereset. Tussen tenminste 22.00 uur en 7.00 uur zijn de foutmelding geregistreerd maar pas om 7.00 uur doorgestuurd.Control functions of the installation can be centralized and forwarded via the control means or a PLC. The control means or control system is developed in such a way that the entire process of the installation is checked. Technical irregularities that could occur during the operation of the installation can be detected. For example, when there is no error message, a green light on an outside of a cupboard door is lit. In the event of an error message, a red light will illuminate or an audible alarm will sound. The nature of the error can be shown on the display of a PLC. The following error messages can be displayed, for example: * power failure * too high pressure or pressure increase * too low pressure or pressure reduction * pump sump too high * revision blower or blower - pressure control in the pipes via a pressure gauge becomes the pressure in the pipes during one or more aeration periods to the aeration dishes. Both at too low a pressure (efficiency reduction or defect of the blower or blower, pipe, piece or discharged, etc.) and at too high a pressure (aeration plates clogged, squeezed pipes, etc.), the control or control means or PLC (computer) forward an alarm signal. The pressure meter is preferably adjusted to 25mbar pressure increase and pressure reduction. In order not to receive false error messages from accidental one-off pressure changes, for example, the control device cannot forward the first two error messages per day. For example, the number of error messages is reset between 10 p.m. and 6 a.m. The error message was registered between at least 10 p.m. and 7 p.m. but was not forwarded until 7 p.m.
- niveaucontrole in de pompput de schakelaar voor de aansturing van de pomp zal een tweede signaal doorsturen naar het sturingsmiddel of PLC wanneer het waterpeil in de pompput een maximum niveau bereikt heeft.- level control in the pump sump the switch for controlling the pump will send a second signal to the control means or PLC when the water level in the pump sump has reached a maximum level.
- Uitval van beveiligingscomponenten bijvoorbeeld in de sturingskast Bij uitval van de verliesstroomschakelaar/automaat en de motorbeveiligingsschakelaar voor de pomp en/of de blower of blaasinrichting, kan het middel of PLC onmiddelijk een alarm doorsturen. Na de uitval van een van deze componenten kan een urenteller in werking treden zodat men kan controleren hoelang het beveilingscomponent is uitgevallen.- Failure of protection components in the control cabinet, for example. In the event of a loss of the loss-of-flow switch / automatic and the motor protection switch for the pump and / or blower or blower, the device or PLC can immediately send an alarm. After the failure of one of these components, an hour counter can be activated so that it is possible to check how long the safety component has failed.
De foutmeldingen kunnen via een afzonderlijke uitgang van het sturingsmiddel of computer doorgestuurd worden naar een modem die een aparte opbouwkast in de sturingskast wordt gemonteerd. De foutmeldingen die op het display van het middel of computer verschijnen worden meegestuurd, met name: - stroomuitval - drukverhoging of te hoge druk - drukverlaging of te lage druk - niveau pompput te hoog (indien zo een pomp aanwezig is)The error messages can be forwarded via a separate output of the control device or computer to a modem that is mounted in a separate mounting box in the control box. The error messages that appear on the display of the product or computer are sent along, in particular: - power failure - pressure increase or too high pressure - pressure reduction or too low pressure - pump sump level too high (if such a pump is present)
De alarmen kunnen ofwel naar een gsm verstuurd worden ofwel naar een sms software. Bij dit laatste kan men dan vanuit de software de alarmen laten forwarden of doorsturen naar andere gsm-nummers, als e-mail versturen of opslaan in een database.The alarms can either be sent to a mobile phone or to an SMS software. With the latter, the alarms can then be forwarded from the software or forwarded to other mobile phone numbers, sent as e-mail or stored in a database.
In een mogelijke uitvoeringsvorm, is het beluchten van het water in de beluchtingskamer 5 vrijwel continu, terwijl het toevoeren van water van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer discontinu is.In a possible embodiment, the aeration of the water in the aeration chamber 5 is almost continuous, while the supply of water from the pre-settling chamber to the aeration chamber is discontinuous.
Testen werden uitgevoerd met een waterzuiveringsinstallatie met een voorbezinkingskamer met een volume van 3500 liter, een beluchtingskamer van ongeveer 2700 liter, een nabezinkingskamer van 3500 liter, een vermogen beluchter van 120 Watt, bacteriedragers voor een volume van 1,25 m3 (specifieke oppervlak van ongeveer 150m2/m3). Door gebruik van het lucht/gas-liftsysteem was het mogelijk om piekdebieten van afvalwater in de voorbezinkingskamer 4 toch langzaam naar de beluchtingskamer te voeren (met een debiet van 1 à 2 liter per minuut), waardoor een betere zuivering bekomen kon worden.Tests were carried out with a water treatment plant with a pre-settling chamber with a volume of 3500 liters, an aeration chamber of approximately 2700 liters, a post-settling chamber of 3500 liters, a power aerator of 120 Watt, bacteria carriers for a volume of 1.25 m3 (specific surface area of approximately 150 m2 / m3). By using the air / gas lift system, it was possible to slowly feed peak flows of waste water in the pre-settling chamber 4 to the aeration chamber (with a flow rate of 1 to 2 liters per minute), so that a better purification could be achieved.
Door gebruik van het lucht/gas-liftsysteem kan men vermijden dat grote deeltjes naar de beluchtingskamer worden gevoerd, waardoor die grote deeltjes niet binnen het dragermateriaal kunnen vloeien. De werking van de beluchtingskamer is dus verbeterd. Bovendien, is het water dat van de voorbezinkingskamer naar de beluchtingskamer vloeit onderworpen aan een voorbeluchting in het liftsysteem.By using the air / gas lift system, it is possible to prevent large particles from being fed to the aeration chamber, as a result of which those large particles cannot flow inside the carrier material. The operation of the aeration chamber is therefore improved. In addition, the water flowing from the pre-settling chamber to the aeration chamber is subject to pre-aeration in the elevator system.
De gemiddelde zuiveringsprestaties van die test zijn in de bijgevoegde tabel gegeven.The average purification performance of that test is given in the attached table.
BZV : biochemische zuurstofvraag CZV : chemische zuurstofVraag ZS : zwevend stofBOD: biochemical oxygen demand COD: chemical oxygen Request SS: suspended solids
Om zuiveringsproblemen te vermijden is de zuiveringsinstallatie van een foutdetectiesysteem voorzien. Dit systeem is bijvoorbeeld gebaseerd op de drukcontrole in de leidingen. Zowel bij te hoge druk (verstopte leidingen, dichtgeslibde membranen ...) als bij te lage dmk (leidingen stuk of gelost, defecte blower of blaasinrichting, debietsvermindering van de blower of blaasinrichting ...) opereert het systeem een foutmelding. Het systeem is bijvoorbeeld aangesloten op een microprocessor omdat de beluchting discontinu gebeurt en bijgevolg enkel een drukcontrole kan uitgevoerd worden wanneer de leidingen onder druk staan.To avoid purification problems, the purification installation is equipped with an error detection system. This system is based, for example, on pressure monitoring in the pipes. The system operates an error message both when the pressure is too high (clogged pipes, silted up membranes ...) and when the pressure is too low (pipes broken or unloaded, defective blower or blower, blower or blower flow rate reduction). The system is, for example, connected to a microprocessor because the aeration takes place discontinuously and therefore a pressure check can only be carried out when the pipes are under pressure.
De besturing van de waterzuiveringsinstallatie kan via een beturingskast gebeuren. De besturingskast is bijvoorbeeld spatdicht en volledig uit polyester met bevestigingen. De kasten bevatten één of meerdere van de volgende elektrische en/of electronische onderdelen : - differentieelautomaat - microprocessor - drukknop en schakelaar voor reset alarm - drukalarm voor onderdruk en overdruk - zoemer voor alarm - telemetriesysteem naar GSM, telefoon, fax, PC, enz.The water treatment plant can be controlled via a control cabinet. The control box is, for example, splash-proof and made entirely of polyester with fixings. The cabinets contain one or more of the following electrical and / or electronic components: - differential automaton - microprocessor - push button and switch for reset alarm - pressure alarm for underpressure and overpressure - buzzer for alarm - telemetry system to GSM, telephone, fax, PC, etc.
- blower of blaasinrichting enz.- blower or blower, etc.
De openingen van de kuip waarin een buis of pijp ingestoken wordt, zijn bij voorkeur voorzien van één of meerdere moffen of ingegoten moffen.The openings of the tub into which a tube or pipe is inserted are preferably provided with one or more sleeves or molded-in sleeves.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0379A BE1017220A3 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200600379 | 2006-07-12 | ||
| BE2006/0379A BE1017220A3 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017220A3 true BE1017220A3 (en) | 2008-05-06 |
Family
ID=37663338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2006/0379A BE1017220A3 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1017220A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2660208A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | KLARO GmbH | Sewage treatment plant with siphon overflow |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2210236A5 (en) * | 1972-12-13 | 1974-07-05 | Degremont | |
| AU487544B2 (en) * | 1975-08-01 | 1975-02-24 | Waltho Industries Limited | AEROBIC SEWAGE TREATMENT provisional Specification SYSTEM |
| DE19538387A1 (en) * | 1995-10-14 | 1997-04-24 | Theodor Zink Gmbh | Small-scale water treatment plant conversion |
| EP1092475A2 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Waste water treatment apparatus |
| JP2001254700A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Air lift pump, flow rate regulator, and sewage purifier |
| DE10022133A1 (en) * | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Reinhard Boller | Small scale sewage treatment plant comprises treatment tank whose cross-section is circular or forms part of a circle which is fitted with aerator at its base |
| EP1428800A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-16 | Reinhard Boller | Process and device for controlling and regulating a waste water treatment process |
| GB2421696A (en) * | 2004-12-13 | 2006-07-05 | Apco Holdings Ltd | Sewage treatment unit |
-
2006
- 2006-07-12 BE BE2006/0379A patent/BE1017220A3/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2210236A5 (en) * | 1972-12-13 | 1974-07-05 | Degremont | |
| AU487544B2 (en) * | 1975-08-01 | 1975-02-24 | Waltho Industries Limited | AEROBIC SEWAGE TREATMENT provisional Specification SYSTEM |
| DE19538387A1 (en) * | 1995-10-14 | 1997-04-24 | Theodor Zink Gmbh | Small-scale water treatment plant conversion |
| EP1092475A2 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Waste water treatment apparatus |
| JP2001254700A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Air lift pump, flow rate regulator, and sewage purifier |
| DE10022133A1 (en) * | 2000-05-06 | 2001-11-08 | Reinhard Boller | Small scale sewage treatment plant comprises treatment tank whose cross-section is circular or forms part of a circle which is fitted with aerator at its base |
| EP1428800A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-16 | Reinhard Boller | Process and device for controlling and regulating a waste water treatment process |
| GB2421696A (en) * | 2004-12-13 | 2006-07-05 | Apco Holdings Ltd | Sewage treatment unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2660208A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | KLARO GmbH | Sewage treatment plant with siphon overflow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2258663A1 (en) | Grey water regeneration system | |
| US3807563A (en) | Individual household aerated waste treatment system | |
| JP2011131218A (en) | Membrane separation unit | |
| US4036754A (en) | Sewage treatment apparatus | |
| US5635064A (en) | Waste water filter | |
| JP2009154156A (en) | Anaerobic water treatment apparatus | |
| EP2766313B1 (en) | Small installation for biological wastewater treatment with improved efficiency | |
| US20070170106A1 (en) | Installation and method for the treatment of sewage sludge, and membrane unit | |
| BE1017220A3 (en) | Water purification installation for household effluent, includes air lift system with control device for generating air pulses with high pressure and flow rate compared with lift pressure | |
| US6982033B2 (en) | Aerobic treatment plant with filter pipe | |
| JP4892390B2 (en) | Water treatment apparatus having a solid-liquid separator | |
| EP2078792B1 (en) | Method of flushing a pump of a batch purification unit. | |
| JP2009247989A (en) | Septic tank | |
| JP4932231B2 (en) | Pump device and sewage septic tank equipped with this pump device | |
| CZ34158U1 (en) | Filtration equipment for wastewater treatment | |
| BE1015375A3 (en) | Water purification installation for small scale treatment of effluent, includes trough for controlling flow of water into pre sedimentation chamber from aeration chamber | |
| JP3975393B2 (en) | Wastewater septic tank | |
| JP4387876B2 (en) | Wastewater septic tank | |
| JP4075393B2 (en) | Mountain-shaped airlift pump pipe and septic tank | |
| AU2004200072B1 (en) | The treatment of wastewater | |
| JP2003181483A (en) | Method for treating septic tank and the septic tank | |
| CA2534799A1 (en) | Apparatus for treating contaminated water | |
| JP2003170144A (en) | Garbage disposal system | |
| JP2002357200A (en) | Air lift pump, flow regulating tank and septic tank provided with the same, and method for operating air lift pump | |
| JPH10156375A (en) | Biological filter and sewage septic tank containing the filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD | Change of ownership |
Owner name: BELLEAQUA BV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGEMENT DE FORME JURIDIQUE; FORMER OWNER NAME: BELLEAQUA BVBA Effective date: 20200821 |