Werkwijze voor het aanbrengen van een vouwzone in een kunststofplaat.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een vouwzone in een kunststofplaat, meer bepaald in een kunststofplaat bestaande uit twee evenwijdige bladen die op een onderlinge afstand worden verbonden door een aantal evenwijdige ribben.
Het is bekend dat zulke kunststofplaten of zogenaamde stegplaten niet makkelijk kunnen worden gevouwen en zeker niet langs een gewenste vouwzone, zonder daartoe bijkomende voorzieningen te treffen.
Er bestaat reeds een werkwijze voor het vereenvoudigen van het vouwen van een stegplaat, die erin bestaat de bladen van deze stegplaat over de volledige vouwzone naar elkaar toe te persen, waardoor de stegplaat ter plaatse van deze vouwzone zijn weerstand gedeeltelijk verliest en relatief makkelijk kan worden gevouwen.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is dat de stegplaat na het vouwen steevast terug ontvouwt wanneer er geen kracht meer wordt uitgeoefend op deze stegplaat, waardoor, voor het vormen van bijvoorbeeld een doos of een verloren bekisting uit zulke stegplaten, steeds relatief veel tape of andere hulpmiddelen moeten worden toegepast, hetgeen vooral tijdrovend is.
Een ander nadeel is dat het samendrukken van een stegplaat over een fractie van zijn lengte of breedte praktisch moeilijk te realiseren is, waardoor het vormen van ingewikkeldere vouwpatronen, bijvoorbeeld voor het vormen van een doos uit één enkele stegplaat, relatief moeilijk is.
Nog een nadeel is dat, voor het samenpersen van een stegplaat langs een vouwzone, een relatief zware inrichting nodig is.
Het doel van de huidige uitvinding is aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het aanbrengen van een vouwzone in een zogenaamde stegplaat die bestaat uit minstens twee evenwijdige bladen die op een onderlinge afstand aan elkaar verbonden zijn door dwarse ribben, welke werkwijze bestaat in het verwijderen van een strook uit één van de bladen van de stegplaat, ter vorming van een inkeping in de stegplaat.
Een voordeel van deze werkwijze volgens de uitvinding is dat zulke inkeping zeer eenvoudig te realiseren is en dat een stegplaat zich langs zulke inkeping zeer eenvoudig laat vouwen.
Een ander voordeel is dat voor het realiseren van zulke inkeping een eenvoudig breekmes kan volstaan, waardoor deze werkwijze vooral op werven en dergelijke steeds kan worden toegepast bij het vervaardigen van bijvoorbeeld een verloren bekisting.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele uitvoeringsvormen beschreven van een stegplaat met vouwzone, evenals enkele werkwijzen volgens de uitvinding voor het aanbrengen van een dergelijke vouwzone in een stegplaat, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin:
figuur 1 in perspectief een stegplaat volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 een doorsnede weergeeft gelijkaardig aan de doorsnede in figuur 2, doch- in een gevouwen stand van de stegplaat; figuur 4 schematisch een werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; figuur 5 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 4; figuren 6 tot 8 en 9 tot 11 telkens een variante weergeven van de figuren 1, 2 en 3. '
In figuur 1 is een kunststofplaat of zogenaamde stegplaat 1 weergegeven die, zoals bekend, bestaat uit twee evenwijdige bladen 2 en 3 die zich op een onderlinge afstand van elkaar uitstrekken en die op regelmatige tussenafstanden worden verbonden door ribben 4.
Zoals is weergegeven in figuur 2 en 3, is in de stegplaat 1 volgens de uitvinding een inkeping 5 voorzien ter vorming van een vouwzone 6 die zich over de lengte van de inkeping 5 uitstrekt, welke inkeping 5 in dit geval, maar niet noodzakelijk, evenwijdig is aan de lengterichting van de voornoemde ribben 4.
Een werkwijze volgens de uitvinding voor het aanbrengen van de voornoemde vouwzone 6 in een stegplaat 1 is eenvoudig en als volgt.
Zoals is weergegeven in figuur 4, bestaat deze werkwijze erin ter plaatse van een te vormen vouwzone 6 een strook 7 uit één van de bladen 2 of 3 van de stegplaat 1 te verwijderen, ter vorming van een inkeping 5.
Bij voorkeur wordt hierbij ook minstens een gedeelte van de eventuele ribben 4 die in de te vormen vouwzone 6 zijn gelegen, verwijderd.
Opgemerkt wordt dat dit verwijderen van een strook 7 onmiddellijk na het spuitgieten van de stegplaat 1 kan plaatsvinden, wanneer deze stegplaat 1 nog relatief warm is en de kunststof waaruit deze stegplaat 1 is vervaardigd nog eenvoudig kan worden gesneden.
In dat geval wordt op een bepaalde afstand van de uitgang van een inrichting 8 voor het spuitgieten van stegplaten 1 een, bij voorkeur, U-vormig mes 9 voorzien dat in meer detail is weergegeven in figuur 5.
De voornoemde afstand is hierbij, bij voorkeur van die aard dat de kunststof, waaruit de stegplaat 1 is vervaardigd, op die afstand nog warm is.
Wanneer de stegplaat 1, bijvoorbeeld uit polipropyleen is vervaardigd, wordt het voornoemde mes 9 bij voorkeur op een afstand van de uitgang van de voornoemde inrichting 8 gepositioneerd, waar het polipropyleen van de stegplaat 1 nog een temperatuur van de orde van grootte van 140[deg.]C bedraagt.
Uiteraard kan de voornoemde inkeping 5 ook worden aangebracht nadat de stegplaat 1 is afgekoeld, bijvoorbeeld met behulp van een frees, een eenvoudig breekmes of enig ander snijdend voorwerp.
In de figuren 6 tot 8 is een variante weergegeven van een stegplaat 1 met een vouwzone 6 die wordt gevormd door een inkeping 5 die zich in dit geval uitstrekt in een richting dwars op de lengterichting van de voornoemde ribben 4.
Hierbij wordt opgemerkt dat het combineren van vouwzones 6 in verschillende richtingen toelaat om, bijvoorbeeld, een doos te vervaardigen uit één enkele stegplaat 1.
In de figuren 9 tot 11 tenslotte is een andere variant weergegeven van een stegplaat 1 volgens de uitvinding, waarbij de voornoemde inkeping 5 V-vormig is uitgevoerd.
Zulke inkeping 5 biedt het voordeel dat ze op een eenvoudige wijze kan worden aangebracht wanneer de stegplaat 1 is afgekoeld, vermits, voor het vervaardigen van zulk een inkeping 5, twee sneden volstaan, daar waar bij het aanbrengen van een Uvormige inkeping 5 drie verschillende sneden moeten worden aangebracht in de stegplaat 1.
Bovendien kan bij het aanbrengen van een V-vormige inkeping 5 onder een bepaalde hoek en loodrecht op de lengterichting van de ribben 4, worden bekomen dat bij het vouwen van de stegplaat 1 de ribben 4 aan weerszijden van de inkeping 5 met hun uiteinden 10 tegen elkaar komen te liggen, waardoor de stegplaat 1 in gevouwen toestand steviger kan zijn dan wanneer deze uiteinden 10 elkaar niet raken.
Het is duidelijk dat ook inkepingen 5 met een dwarse doorsnede verschillend van een U-vorm of een V-vorm kunnen worden toegepast.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het aanbrengen van een vouwzone in een stegplaat en de betreffende stegplaat zelf op verschillende manieren en volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Method for applying a folding zone in a plastic plate.
The present invention relates to a method for providing a folding zone in a plastic plate, more particularly in a plastic plate consisting of two parallel blades which are connected at a mutual distance by a number of parallel ribs.
It is known that such plastic plates or so-called bar plates cannot easily be folded, and certainly not along a desired folding zone, without taking additional measures.
A method already exists for simplifying the folding of a riser plate, which consists of pressing the sheets of this riser plate together over the entire folding zone, as a result of which the riser plate loses its resistance at the location of this folding zone and can become relatively easy folded.
A disadvantage of this known method is that after folding, the riser plate invariably unfolds when no more force is exerted on this riser plate, so that, for example, a box or a lost formwork from such riser plates, relatively much tape or other devices must be applied, which is especially time-consuming.
Another drawback is that compressing a riser plate over a fraction of its length or width is practically difficult to realize, as a result of which forming more complex folding patterns, for example for forming a box from a single riser plate, is relatively difficult.
Another drawback is that, for compressing a riser plate along a folding zone, a relatively heavy device is required.
The object of the present invention is to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.
To this end the invention relates to a method for arranging a folding zone in a so-called riser plate which consists of at least two parallel blades which are mutually spaced together by transverse ribs, which method consists in removing a strip from one of the blades of the riser plate, to form a notch in the riser plate.
An advantage of this method according to the invention is that such notch is very easy to realize and that a riser plate can be folded very easily along such notch.
Another advantage is that a simple crushing knife can suffice for the realization of such a notch, so that this method can always be applied to yards and the like in the manufacture of, for example, a lost formwork.
With the insight to demonstrate the features of the present invention, hereinafter, as an example without any limiting character, some embodiments are described of a riser plate with folding zone, as well as some methods according to the invention for arranging such a folding zone in a riser plate, with reference to the accompanying figures, in which:
figure 1 represents a bar plate according to the invention in perspective; figure 2 represents a cross-section on a larger scale according to line II-II in figure 1; figure 3 represents a section similar to the section in figure 2, but in a folded position of the riser plate; figure 4 schematically represents a method according to the invention; figure 5 represents a cross-section on a larger scale according to line V-V in figure 4; figures 6 to 8 and 9 to 11 each represent a variant of figures 1, 2 and 3. '
Figure 1 shows a plastic plate or so-called bar plate 1 which, as is known, consists of two parallel blades 2 and 3 which extend at a mutual distance from each other and which are connected at regular intervals by ribs 4.
As shown in figures 2 and 3, a notch 5 is provided in the riser plate 1 according to the invention to form a folding zone 6 which extends along the length of the notch 5, which notch 5, but not necessarily, is parallel in this case is in the longitudinal direction of the aforementioned ribs 4.
A method according to the invention for arranging the aforementioned folding zone 6 in a riser plate 1 is simple and as follows.
As shown in Figure 4, this method consists of removing a strip 7 from one of the sheets 2 or 3 of the riser plate 1 at the location of a folding zone 6 to be formed, so as to form a notch 5.
Preferably, at least a portion of any ribs 4 that are located in the folding zone 6 to be formed is hereby also removed.
It is noted that this removal of a strip 7 can take place immediately after the injection molding of the riser plate 1, when this riser plate 1 is still relatively warm and the plastic from which this riser plate 1 is made can still be cut easily.
In that case a, preferably U-shaped knife 9 is provided at a certain distance from the outlet of a device 8 for injection molding of riser plates 1 and is shown in more detail in Figure 5.
The aforementioned distance is herein, preferably of such a nature that the plastic from which the riser plate 1 is made is still warm at that distance.
When the riser plate 1 is made of, for example, polypropylene, the aforementioned knife 9 is preferably positioned at a distance from the outlet of the aforementioned device 8, where the polypropylene of the riser plate 1 has a temperature of the order of magnitude of 140 [deg. .] C.
Of course, the aforementioned notch 5 can also be made after the riser plate 1 has cooled, for example with the aid of a cutter, a simple breaking knife or any other cutting object.
Figures 6 to 8 show a variant of a riser plate 1 with a folding zone 6 which is formed by a notch 5 which in this case extends in a direction transverse to the longitudinal direction of the aforementioned ribs 4.
It is noted here that combining folding zones 6 in different directions allows, for example, to manufacture a box from a single riser plate 1.
Finally, in figures 9 to 11, another variant of a riser plate 1 according to the invention is shown, wherein the above-mentioned notch 5 is V-shaped.
Such a notch 5 offers the advantage that it can be arranged in a simple manner when the riser plate 1 has cooled, since two cuts are sufficient for producing such a notch 5, where three different cuts are sufficient when applying a U-shaped notch 5 must be fitted in the riser plate 1.
Moreover, when arranging a V-shaped notch 5 at a certain angle and perpendicular to the longitudinal direction of the ribs 4, it can be achieved that when folding the riser plate 1 the ribs 4 on either side of the notch 5 with their ends 10 against so that the riser plate 1 can be more solid when folded than when these ends 10 do not touch each other.
It is clear that notches 5 with a transverse cross-section different from a U-shape or a V-shape can also be used.
The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such a method for arranging a folding zone in a riser plate and the respective riser plate itself can be realized in different ways and according to different variants without departing from the scope of the invention to enter.