BE1016152A3

BE1016152A3 - Solid fuel plant and process for the preparation thereof.

Info

Publication number: BE1016152A3
Application number: BE2004/0384A
Authority: BE
Original assignee: Borlix Nv
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-04-04

Abstract

The solid vegetable fuel is prepared from granulated flax loam pressed to form granules with a density of 0.5 to 0.68 kilograms per cubic meter and a relative humidity of approximately 8 to 12 per cent. The granules have a relatively high calorific value, making them suitable as a source of energy. The granules lend themselves readily to transportation. With complete combustion only as much carbon dioxide is formed as that converted into oxygen during the growth of the original plants. The granules can also incorporate a binding medium comprising a small quantity of vegetable oil. Preferably they have a diameter of between 6 and 30 mm. Their calorific value amounts to a minimum of 16 megajoules per kilogram. The flax loam is disintegrated using a hammer mill to a maximum length of 3 mm, after which they are mixed with the vegetable oil.

Description

       

  Vaste plantaardige brandstof en werkwijze voor het bereiden ervan.

  
De huidige uitvinding heeft betrekking op een vaste plantaardige brandstof.

  
Het is bekend dat bij de productie van linnen uit vlas een afvalstroom ontstaat die bestaat uit een houtachtige materie afkomstig uit de kern van verwerkte vlasstengels.

  
Zulke materie, ook vlaslemen genaamd, wordt onder meer toegepast als bodembedekker in paardenstallen of als grondstof voor het vervaardigen van spaanplaten.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
dergelijke vlaslemen als brandstof.

  
De huidige uitvinding betreft een vaste plantaardige brandstof die in hoofdzaak bestaat uit samengeperste vlaslemen.

  
Bij voorkeur worden deze vlaslemen samengedrukt tot korrels met een dichtheid van de orde van grootte van 0,5 a 0,8 kg/m<3> en een relatieve vochtigheid van ongeveer 8 tot 12%.

  
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat de samengeperste vlaslemen een relatief grote dichtheid bevatten en een relatief hoge calorische waarde hebben, waardoor ze geschikt zijn voor het gebruik als energiebron. 

  
Een ander voordeel is dat, wanneer de vlaslemen worden samengeperst tot korrels, deze korrels goede transport- en loopeigenschappen hebben.

  
Nog een voordeel van het gebruik van vlaslemen als brandstof is dat bij een volledige verbranding ervan slechts evenveel

  
 <EMI ID=2.1> 

  
omgezet in zuurstof tijdens het groeien van de betreffende stengel.

  
De huidige uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van de hierboven beschreven brandstof, welke werkwijze hoofdzakelijk bestaat in het verkleinen en het mechanisch samenpersen van vlaslemen.

  
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een vaste plantaardige brandstof volgens de uitvinding beschreven, evenals een werkwijze voor het vervaardigen ervan.

  
Een vaste plantaardige brandstof volgens de uitvinding bestaat bij voorkeur uit korrels die zijn samengesteld uit, in hoofdzaak samengeperste, vlaslemen.

  
Verder kunnen de voornoemde korrels eveneens een bindmiddel en een kleine hoeveelheid plantaardige olie bevatten.

  
De voornoemde korrels vertonen bij voorkeur een diameter van de orde van grootte van 6 tot 30 mm en een dichtheid van ongeveer 0,5 a 0,8 kg/m<3>. 

  
De relatieve vochtigheid van deze korrels bedraagt, in dit geval, 8 tot 12% en de calorische waarde van de korrels is van de orde van grootte van minimaal 16 megajoule per kilogram.

  
Het vervaardigen van de voornoemde korrels is als volgt.

  
De vlaslemen worden in een eerste werkstap verkleind met behulp van, bijvoorbeeld, een hamermolen tot deeltjes met een lengte van maximaal 3 mm, waarna ze worden gemengd met het voornoemde bindmiddel en/of de voornoemde plantaardige olie.

  
Het resulterende mengsel wordt vervolgens samengeperst tot de gewenste dichtheid, in dit geval 0,5 a 0,8 kg/m<3>, waarbij vóór of tijdens het samenpersen waterdamp of stoom wordt toegevoegd aan het mengsel, zodat de relatieve vochtigheid van het mengsel is vervat tussen 15 en 18%.

  
Na het samenpersen, worden de korrels afgekoeld tot op omgevingstemperatuur met behulp van, bijvoorbeeld koude luchtcirculatie.

  
Dit afkoelen heeft tot gevolg dat de mechanische eigenschappen van de korrels verbeteren, waardoor de korrels steviger worden en bijgevolg minder breekbaar zijn.

  
Door het voorzien van een luchtcirculatie tijdens het koelen, ondergaan de korrels tijdens deze werkstap een droging, waarbij de relatieve vochtigheid van de korrels bij voorkeur daalt tot 8 a 12%.

  
Tenslotte kunnen de korrels gezeefd worden teneinde eventueel gruis af te scheiden, waarna ze kunnen worden toegepast als brandstof of kunnen worden gestockeerd in een silo of dergelijke.

  
Uiteraard kan het afgescheiden gruis opnieuw worden gemengd met de nog niet samengeperste vlaslemen, teneinde het te recycleren.

  
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm en werkwijze, doch een vaste plantaardige brandstof kan in allerlei vormen en varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.



  Solid vegetable fuel and method for preparing it.

  
The present invention relates to a solid vegetable fuel.

  
It is known that in the production of linen from flax, a waste stream is created that consists of a woody material originating from the core of processed flax stems.

  
Such material, also called flax lords, is used, among other things, as ground cover in horse stables or as a raw material for the manufacture of chipboard.

  
 <EMI ID = 1.1>

  
such flax as fuel.

  
The present invention relates to a solid vegetable fuel consisting essentially of compressed flaxen.

  
These flax fibers are preferably compressed into granules with a density of the order of 0.5 to 0.8 kg / m <3> and a relative humidity of approximately 8 to 12%.

  
An advantage of the present invention is that the compressed flaxeners have a relatively high density and have a relatively high calorific value, making them suitable for use as an energy source.

  
Another advantage is that when the flax logs are compressed into granules, these granules have good transport and running properties.

  
Another advantage of the use of flax lords as fuel is that, when fully burned, only the same amount

  
 <EMI ID = 2.1>

  
converted to oxygen during the growth of the relevant stem.

  
The present invention also relates to a method for manufacturing the fuel described above, which method mainly consists of reducing and mechanically compressing flax traps.

  
With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, a preferred embodiment of a solid vegetable fuel according to the invention is described below, as well as a method of manufacturing it, as an example without any limiting character.

  
A solid vegetable fuel according to the invention preferably consists of granules that are composed of, substantially compressed, flaxen.

  
Furthermore, the aforementioned granules may also contain a binder and a small amount of vegetable oil.

  
The aforementioned granules preferably have a diameter of the order of 6 to 30 mm and a density of approximately 0.5 to 0.8 kg / m <3>.

  
The relative humidity of these granules is, in this case, 8 to 12% and the calorific value of the granules is of the order of magnitude of at least 16 megajoules per kilogram.

  
The manufacture of the aforementioned granules is as follows.

  
In a first working step, the flax logs are reduced with the aid of, for example, a hammer mill to particles of a maximum length of 3 mm, after which they are mixed with the aforementioned binder and / or the aforementioned vegetable oil.

  
The resulting mixture is then compressed to the desired density, in this case 0.5 to 0.8 kg / m <3>, with water vapor or steam being added to the mixture before or during compression, so that the relative humidity of the mixture is comprised between 15 and 18%.

  
After compression, the pellets are cooled to ambient temperature using, for example, cold air circulation.

  
This cooling results in the mechanical properties of the grains improving, so that the grains become firmer and therefore less breakable.

  
By providing air circulation during cooling, the granules undergo a drying during this working step, the relative humidity of the granules preferably falling to 8 to 12%.

  
Finally, the grains can be sieved in order to separate any grit, after which they can be used as fuel or can be stored in a silo or the like.

  
Of course, the separated grit can be re-mixed with the non-compressed flax logs in order to recycle it.

  
The present invention is by no means limited to the embodiment and method described above, but a solid vegetable fuel can be realized in all kinds of forms and variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions

Solid vegetable fuel, characterized in that it essentially consists of compressed flaxen.

Fuel according to claim 1, characterized in that it consists of granules of said compressed flaxen.

Fuel according to claim 2, characterized in that the granules have a diameter of the order of magnitude of 6 a 30 mm.

Fuel according to claim 1, characterized in that said compressed flax fibers exhibit a density in the order of magnitude of 0.5 to 0.8 kg / m <3>.

Fuel according to claim 1, characterized in that said compressed flaxen has a relative humidity of about 8 to 12%.

Fuel according to claim 1, characterized in that it can contain a binder.

Fuel according to claim 1, characterized in that it can contain vegetable oil.

Method for manufacturing a fuel according to any one of the preceding claims, characterized in that it mainly consists in reducing flaxeners and mechanically compressing them.

The method according to claim 8, characterized in that the aforementioned flaxen yarns are reduced to a length of the order of magnitude of at most 3 mm.

Method according to claim 8, characterized in that water or steam is added to the flax before or during said pressing.

The method according to claim 8, characterized in that the compressed flax tractors are cooled by means of air circulation.