BE1016152A3 - Solid fuel plant and process for the preparation thereof. - Google Patents
Solid fuel plant and process for the preparation thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1016152A3 BE1016152A3 BE2004/0384A BE200400384A BE1016152A3 BE 1016152 A3 BE1016152 A3 BE 1016152A3 BE 2004/0384 A BE2004/0384 A BE 2004/0384A BE 200400384 A BE200400384 A BE 200400384A BE 1016152 A3 BE1016152 A3 BE 1016152A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- granules
- flax
- compressed
- fuel
- fuel according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
The solid vegetable fuel is prepared from granulated flax loam pressed to form granules with a density of 0.5 to 0.68 kilograms per cubic meter and a relative humidity of approximately 8 to 12 per cent. The granules have a relatively high calorific value, making them suitable as a source of energy. The granules lend themselves readily to transportation. With complete combustion only as much carbon dioxide is formed as that converted into oxygen during the growth of the original plants. The granules can also incorporate a binding medium comprising a small quantity of vegetable oil. Preferably they have a diameter of between 6 and 30 mm. Their calorific value amounts to a minimum of 16 megajoules per kilogram. The flax loam is disintegrated using a hammer mill to a maximum length of 3 mm, after which they are mixed with the vegetable oil.
Description
Vaste plantaardige brandstof en werkwijze voor het bereiden ervan.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een vaste plantaardige brandstof.
Het is bekend dat bij de productie van linnen uit vlas een afvalstroom ontstaat die bestaat uit een houtachtige materie afkomstig uit de kern van verwerkte vlasstengels.
Zulke materie, ook vlaslemen genaamd, wordt onder meer toegepast als bodembedekker in paardenstallen of als grondstof voor het vervaardigen van spaanplaten.
<EMI ID=1.1>
dergelijke vlaslemen als brandstof.
De huidige uitvinding betreft een vaste plantaardige brandstof die in hoofdzaak bestaat uit samengeperste vlaslemen.
Bij voorkeur worden deze vlaslemen samengedrukt tot korrels met een dichtheid van de orde van grootte van 0,5 a 0,8 kg/m<3> en een relatieve vochtigheid van ongeveer 8 tot 12%.
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat de samengeperste vlaslemen een relatief grote dichtheid bevatten en een relatief hoge calorische waarde hebben, waardoor ze geschikt zijn voor het gebruik als energiebron.
Een ander voordeel is dat, wanneer de vlaslemen worden samengeperst tot korrels, deze korrels goede transport- en loopeigenschappen hebben.
Nog een voordeel van het gebruik van vlaslemen als brandstof is dat bij een volledige verbranding ervan slechts evenveel
<EMI ID=2.1>
omgezet in zuurstof tijdens het groeien van de betreffende stengel.
De huidige uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van de hierboven beschreven brandstof, welke werkwijze hoofdzakelijk bestaat in het verkleinen en het mechanisch samenpersen van vlaslemen.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een vaste plantaardige brandstof volgens de uitvinding beschreven, evenals een werkwijze voor het vervaardigen ervan.
Een vaste plantaardige brandstof volgens de uitvinding bestaat bij voorkeur uit korrels die zijn samengesteld uit, in hoofdzaak samengeperste, vlaslemen.
Verder kunnen de voornoemde korrels eveneens een bindmiddel en een kleine hoeveelheid plantaardige olie bevatten.
De voornoemde korrels vertonen bij voorkeur een diameter van de orde van grootte van 6 tot 30 mm en een dichtheid van ongeveer 0,5 a 0,8 kg/m<3>.
De relatieve vochtigheid van deze korrels bedraagt, in dit geval, 8 tot 12% en de calorische waarde van de korrels is van de orde van grootte van minimaal 16 megajoule per kilogram.
Het vervaardigen van de voornoemde korrels is als volgt.
De vlaslemen worden in een eerste werkstap verkleind met behulp van, bijvoorbeeld, een hamermolen tot deeltjes met een lengte van maximaal 3 mm, waarna ze worden gemengd met het voornoemde bindmiddel en/of de voornoemde plantaardige olie.
Het resulterende mengsel wordt vervolgens samengeperst tot de gewenste dichtheid, in dit geval 0,5 a 0,8 kg/m<3>, waarbij vóór of tijdens het samenpersen waterdamp of stoom wordt toegevoegd aan het mengsel, zodat de relatieve vochtigheid van het mengsel is vervat tussen 15 en 18%.
Na het samenpersen, worden de korrels afgekoeld tot op omgevingstemperatuur met behulp van, bijvoorbeeld koude luchtcirculatie.
Dit afkoelen heeft tot gevolg dat de mechanische eigenschappen van de korrels verbeteren, waardoor de korrels steviger worden en bijgevolg minder breekbaar zijn.
Door het voorzien van een luchtcirculatie tijdens het koelen, ondergaan de korrels tijdens deze werkstap een droging, waarbij de relatieve vochtigheid van de korrels bij voorkeur daalt tot 8 a 12%.
Tenslotte kunnen de korrels gezeefd worden teneinde eventueel gruis af te scheiden, waarna ze kunnen worden toegepast als brandstof of kunnen worden gestockeerd in een silo of dergelijke.
Uiteraard kan het afgescheiden gruis opnieuw worden gemengd met de nog niet samengeperste vlaslemen, teneinde het te recycleren.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm en werkwijze, doch een vaste plantaardige brandstof kan in allerlei vormen en varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Solid vegetable fuel and method for preparing it.
The present invention relates to a solid vegetable fuel.
It is known that in the production of linen from flax, a waste stream is created that consists of a woody material originating from the core of processed flax stems.
Such material, also called flax lords, is used, among other things, as ground cover in horse stables or as a raw material for the manufacture of chipboard.
<EMI ID = 1.1>
such flax as fuel.
The present invention relates to a solid vegetable fuel consisting essentially of compressed flaxen.
These flax fibers are preferably compressed into granules with a density of the order of 0.5 to 0.8 kg / m <3> and a relative humidity of approximately 8 to 12%.
An advantage of the present invention is that the compressed flaxeners have a relatively high density and have a relatively high calorific value, making them suitable for use as an energy source.
Another advantage is that when the flax logs are compressed into granules, these granules have good transport and running properties.
Another advantage of the use of flax lords as fuel is that, when fully burned, only the same amount
<EMI ID = 2.1>
converted to oxygen during the growth of the relevant stem.
The present invention also relates to a method for manufacturing the fuel described above, which method mainly consists of reducing and mechanically compressing flax traps.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, a preferred embodiment of a solid vegetable fuel according to the invention is described below, as well as a method of manufacturing it, as an example without any limiting character.
A solid vegetable fuel according to the invention preferably consists of granules that are composed of, substantially compressed, flaxen.
Furthermore, the aforementioned granules may also contain a binder and a small amount of vegetable oil.
The aforementioned granules preferably have a diameter of the order of 6 to 30 mm and a density of approximately 0.5 to 0.8 kg / m <3>.
The relative humidity of these granules is, in this case, 8 to 12% and the calorific value of the granules is of the order of magnitude of at least 16 megajoules per kilogram.
The manufacture of the aforementioned granules is as follows.
In a first working step, the flax logs are reduced with the aid of, for example, a hammer mill to particles of a maximum length of 3 mm, after which they are mixed with the aforementioned binder and / or the aforementioned vegetable oil.
The resulting mixture is then compressed to the desired density, in this case 0.5 to 0.8 kg / m <3>, with water vapor or steam being added to the mixture before or during compression, so that the relative humidity of the mixture is comprised between 15 and 18%.
After compression, the pellets are cooled to ambient temperature using, for example, cold air circulation.
This cooling results in the mechanical properties of the grains improving, so that the grains become firmer and therefore less breakable.
By providing air circulation during cooling, the granules undergo a drying during this working step, the relative humidity of the granules preferably falling to 8 to 12%.
Finally, the grains can be sieved in order to separate any grit, after which they can be used as fuel or can be stored in a silo or the like.
Of course, the separated grit can be re-mixed with the non-compressed flax logs in order to recycle it.
The present invention is by no means limited to the embodiment and method described above, but a solid vegetable fuel can be realized in all kinds of forms and variants without departing from the scope of the invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2004/0384A BE1016152A3 (en) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | Solid fuel plant and process for the preparation thereof. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2004/0384A BE1016152A3 (en) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | Solid fuel plant and process for the preparation thereof. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1016152A3 true BE1016152A3 (en) | 2006-04-04 |
Family
ID=34973830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2004/0384A BE1016152A3 (en) | 2004-08-05 | 2004-08-05 | Solid fuel plant and process for the preparation thereof. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1016152A3 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE685906C (en) * | 1938-05-03 | 1939-12-28 | Elisabeth Erasmus Geb Eiche | Process for briquetting low-quality fuels |
NL8400490A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-02 | Gerrit Jan | Combustible block or tablet for open fire, firelighter etc. - has combustible pressed pref. saw-cut carrier of e.g. cellulose-contg. material impregnated with low vapour pressure fat |
DE4338306A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-11 | Siegfried Schuster | Process and plant for utilising biomass |
US5728192A (en) * | 1995-07-11 | 1998-03-17 | B & B Solid Waste Solutions, Inc. | Method of processing waste materials to produce a product usable as a heat source and plant growth medium |
EP0962515A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-08 | Rodney K. Sprules | Processed solid burnable fuel composition |
-
2004
- 2004-08-05 BE BE2004/0384A patent/BE1016152A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE685906C (en) * | 1938-05-03 | 1939-12-28 | Elisabeth Erasmus Geb Eiche | Process for briquetting low-quality fuels |
NL8400490A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-02 | Gerrit Jan | Combustible block or tablet for open fire, firelighter etc. - has combustible pressed pref. saw-cut carrier of e.g. cellulose-contg. material impregnated with low vapour pressure fat |
DE4338306A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-11 | Siegfried Schuster | Process and plant for utilising biomass |
US5728192A (en) * | 1995-07-11 | 1998-03-17 | B & B Solid Waste Solutions, Inc. | Method of processing waste materials to produce a product usable as a heat source and plant growth medium |
EP0962515A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-08 | Rodney K. Sprules | Processed solid burnable fuel composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6255325B2 (en) | Pellet or briquette manufacturing method | |
Sotannde et al. | Physical and combustion properties of briquettes from sawdust of Azadirachta indica | |
Emerhi | Physical and combustion properties of briquettes produced from sawdust of three hardwood species and different organic binders | |
Hassan et al. | Experimental study of palm oil mill effluent and oil palm frond waste mixture as an alternative biomass fuel | |
JP2009102468A (en) | Fuel pellet | |
Onuegbu et al. | Comparative analyses of densities and calorific values of wood and briquettes samples prepared at moderate pressure and ambient temperature | |
US20090031619A1 (en) | Solid Fuel | |
KR101733224B1 (en) | High density material with improved water resistance and durability using fallen leaves of street tree and producing method thereof | |
JPS60240794A (en) | Fuel briquet and manufacture | |
RU2551856C1 (en) | Method of deep processing of vegetable organic fuel without chemical binding components and bricketed fuel | |
BE1016152A3 (en) | Solid fuel plant and process for the preparation thereof. | |
Eling et al. | Densification of raw and torrefied biomass: A review | |
JPS63295800A (en) | Wood powder molded product utilizing pulp and its production | |
KR102430485B1 (en) | Wood pellets and manufacturing method thereof | |
JP5742316B2 (en) | Method for producing bamboo pellet fuel | |
SE441601B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FUEL BRICKETS | |
DE10150135A1 (en) | Production of high value large piece fuel comprises recovering brown coal xylite from brown coal by removing dendritic brown coal, crushing into chips and thin fibers | |
ES2210874T3 (en) | SOLID FUEL. | |
KR20160097163A (en) | Wood pellet manufacturing methods to utilize agriculture and stockbreeding waste | |
JPS59168096A (en) | Wood fuel in pellets and its preparation | |
Varnero et al. | Power form agripellets | |
KR20100098771A (en) | Method of producing solid fuel using waste of crops and the solid fuel | |
Singh et al. | Effect of Operational Parameters on Properties of Pine Needle Cattle Dung Briquettes | |
Ogunjobi et al. | Burning characteristics of briquette produced from sawdust of Ficus exasperata and cassava peel using different binders | |
Ismail et al. | Pelletization Temperature and Pressure Effects on the Mechanical Properties of Khaya senegalensis Biomass Energy Pellets. Sustainability 2023, 15, 7501 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Effective date: 20090831 |