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ASSEMBLAGE EN FORME DE FEUILLE
La présente invention concerne un assemblage en forme de feuille comprenant un ou plusieurs segments qui peuvent être aisément détachés de l'assemblage au moment où on le désire.
L'invention est décrite ci-après en se référant à une de ses applications très avantageuses qui concerne la fabrication d'imprimés tels que des cartes de visite, des cartes professionnelles et analogues. L'invention peut toutefois s'appliquer à de très nombreuses applications différentes comme notamment la réalisation d'étiquettes pour dos de classeurs, de cartes à mentions pré-imprimées, des cartes de congressistes, etc.
On sait qu'il peut être avantageux de pouvoir imprimer des cartes telles que des cartes de visite, des cartes professionnelles ou analogues au moyen de matériel couramment disponible dans les bureaux.
A cause de leurs petites dimensions, de telles cartes ne peuvent cependant pas être imprimées individuellement par des imprimantes de bureau telles que des imprimantes laser ou des imprimantes à jet d'encre.
Diverses techniques ont déjà été proposées pour résoudre ce problème.
On a ainsi proposé des assemblages en forme de feuille qui comportent plusieurs cartes (format carte de visite) collées avec un adhésif non permanent sur une feuille de support. Après avoir imprimé l'assemblage en forme, de feuille au moyen d'une imprimante de bureau, les cartes de visite imprimées peuvent alors être détachées de la feuille de support. Cette technique présente toutefois certains inconvénients. Elle nécessite, en effet, que le verso des cartes ait été couvert d'un enduit anti-adhésif (avant d'être collées sur la feuille de support) pour permettre de détacher les cartes de la feuille de support sans entraîner de l'adhésif. Or, ce genre de traitement anti- adhésif rend le verso de la carte non réceptive ou peu réceptive à l'encre.
Par
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ailleurs, lorsque les cartes imprimées ont été détachées de la feuille de support encollée, celle-ci doit être jetée, ce qui constitue un gaspillage de matière et une source de pollution. On constate en outre que les cartes imprimées détachées de la feuille de support présentent toujours une légère courbure résiduelle, ce qui est considéré comme un défaut.
On a également proposé des feuilles de papier fort dans lesquelles des perforations, microperforations ou autres perforations incomplètes délimitent des segments de la taille d'une carte de visite. Après avoir imprimé l'ensemble de la feuille, les cartes de visite imprimées peuvent en être détachées. Les bords des cartes de visite ainsi détachées ont cependant des bords dentelés ou rugueux ce qui est généralement considéré comme un défaut inadmissible.
La demande de brevet PCT/US02/27518 décrit une feuille composite comprenant une feuille frontale au dos de laquelle a été extrudé un film de polymère. Des lignes d'entaille traversent la feuille frontale en formant les périmètres d'une ou plusieurs cartes. Les propriétés mécaniques du polymère extrudé contre le dos de la feuille frontale sont telles que lorsque la feuille composite est pliée suivant une ligne d'entaille et vers le recto (vers la face libre de la feuille frontale) le film plastique de support se casse suivant la ligne d'entaille.
Pour donner de bons résultats, cette technique implique la mise en #uvre d'un polymère onéreux tel que le polyméthylpentene.
Poursuivant un but analogue, la présente invention se propose de fournir une technique différente qui permet notamment d'utiliser des supports moins onéreux.
L'insertion a également pour but de fournir une telle technique qui permet notamment de réaliser des produits qui sont biodégradables et sont dès lors avantageux du point de vue écologique.
La présente invention a pour objet un assemblage en forme de feuille comportant une feuille frontale reliée au moyen d'une couche d'adhésif à un
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film plastique de support. La face libre de la feuille frontale, qui forme le recto de l' assemblage en forme de feuille, est imprimable. Cet assemblage en forme de feuille comprend un ou plusieurs segments délimités par des lignes d'entaille. Ces lignes d'entaille sont formées dans l'assemblage en forme de feuille depuis le recto en direction du verso, en traversant la feuille frontale et la couche d'adhésif et en pénétrant dans le film plastique de support sans le traverser complètement.
Les propriétés mécaniques de ce film plastique sont telles que lorsqu'on plie l'assemblage en forme de feuille suivant une ligne d'entaille vers le verso, l'assemblage en forme de feuille se casse suivant cette ligne d'entaille.
On comprendra que c'est la face libre de la feuille frontale (c'est-àdire la face de cette feuille frontale qui est tournée vers l'extérieur et qui n'est donc pas en contact avec la couche d'adhésif) qui forme le recto de l'assemblage en forme de feuille.
Et c'est la face libre du film plastique de support (c'est-à-dire la face de ce film plastique qui est tournée vers l'extérieur et qui n'est donc pas en contact avec la couche d'adhésif) qui forme le verso de l'assemblage en forme de feuille.
Pour casser un assemblage en forme de feuille suivant une ligne d'entaille il y a lieu de plier cet assemblage suivant cette ligne d'entaille et vers le verso.
Lors de ce pliage les pans de l' assemble en forme de feuille situés de part et d'autre de la ligne d'entaille se rejoignent évidemment en formant entre eux un angle intérieur de plus en plus petit. La cassure le long de la ligne d'entaille se produit généralement lorsque cet angle atteint une valeur comprise entre 10 et 50 .
A la suite de cette cassure, on obtient des bords nets et lisses (c'est-àdire non dentelés, non rugueux).
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Il est à noter que lorsqu'on plie un assemblage en forme de feuille conforme à l'invention suivant une ligne d'entaille mais vers le recto, l'assemblage en forme de feuille ne se casse pas.
Le film plastique de support peut notamment avoir une épaisseur comprise entre 20 et 80 m et, en particulier, comprise entre 40 et 60 m.
La face libre du film plastique de support peut être brillante ou matte mais il est généralement avantageux qu'elle soit matte. La face de ce film plastique qui est en contact avec la couche d'adhésif peut également être matte.
La face libre du film plastique de support peut avoir subi un traitement qui la rend réceptive à l'encre. Un tel traitement peut consister, en particulier, en une enduction avec l'un ou l'autre des produits qui sont disponibles à cette fin dans le commerce et qui sont bien connus de l'homme de l'art.
De manière avantageuse, le film plastique de support présente une résistance à la rupture par traction, suivant ASTM D 882, supérieure à 50 N/mm2 et de préférence même supérieure à 70 N/mm2.
Le film plastique de support peut notamment présenter un module d'élasticité compris entre 2 x 103 et 4 x 103 N/mm2 et un allongement à la rupture compris entre 10 et 50 % suivant ASTM D 882.
Le film plastique de support présente avantageusement une résistance à l'initiation de déchirure comprise entre 0,07 et 0,12 N et une résistance à la propagation de déchirure comprise entre 0,05 et 0,09 N suivant ASTM 1938.
Pour la réalisation du film plastique de support, plusieurs matières plastiques couramment disponibles dans le commerce peuvent convenir, pour autant que les propriétés mécaniques permettent de répondre au but recherché. Il importe, en effet, que l' assemblage en forme de feuille puisse être normalement manipulé et notamment passé dans une imprimante de bureau (par exemple : imprimante laser ou imprimante à jet d'encre) sans
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que cet assemblage se casse suivant les lignes d'entaille. Il importe cependant aussi que l'assemblage puisse être finalement cassé manuellement, suivant les lignes d'entaille, au moment où on le désire (notamment après qu'au moins une face de l'assemblage a été imprimée avec une imprimante de bureau).
Ceci implique notamment que le film plastique de support présente une résistance à la rupture par traction suffisamment élevée et une résistance à la rupture par flexion (du film entaillé) suffisamment basse.
A titre non limitatif, on peut citer les films de diacétate de cellulose qui répondent à ces critères et offrent en outre l'avantage d'être moins onéreux que beaucoup d'autres films plastiques.
Le film plastique de support peut notamment consister en un film de diacétate de cellulose plastifié au moyen de phtalate de diéthyle.
Comme indiqué plus haut, il importe que les lignes d'entaille pénètrent dans le film plastique de support sans le traverser complètement.
La profondeur de pénétration des lignes d'entaille dans le film plastique de support n'est pas critique et pourra par exemple être de 20 à 70 % de l' épaisseur du film plastique de support.
La feuille frontale de l'assemblage en forme de feuille peut notamment être faite de papier. Il s'agit, dans ce cas, de préférence d'un papier fort de type Bristol ayant un grammage compris entre 80 et 400 g/m2. Pour le reste, de nombreux types de papier peuvent être utilisés, mais il est préférable que ces papiers présentent une bonne rigidité.
La feuille frontale peut également être faite d'autres matières et notamment de matière plastique. Dans ce cas, la face libre de la feuille frontale peut être matte ou brillante, mais il est généralement préférable ou même nécessaire qu'elle ait été traitée pour la rendre imprimable (impression laser ou impression jet d'encre, par exemple).
L'épaisseur de la feuille frontale est généralement comprise entre 100 et 500 m.
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La couche d'adhésif de l'assemblage en forme de feuille peut être faite de divers types d'adhésifs (adhésif à base solvant, adhésif à base aqueuse, adhésif hot melt).
Il est toutefois avantageux de mettre en #uvre un adhésif qui procure une forte adhésion et présente une forte cohésion interne de manière à éviter notamment tout problème de glissement du film plastique de support par rapport à la feuille frontale. Il importe d'ailleurs d'utiliser un adhésif suffisamment cohésif pour assurer une découpe propre sans dépôt d'adhésif sur les couteaux lors de la découpe de l'assemblage ou de la formation des lignes d'entaille et pour éviter tout fluage d'adhésif vers la tranche de l'assemblage en forme de feuille.
Il importe également que l'adhésif présente une résistance suffisante à la chaleur pour éviter tout fluage de l'adhésif sous l'effet de la chaleur des imprimantes laser ou copieurs.
Il est également souhaitable d'utiliser un adhésif de faible odeur (même à la température des imprimantes) et qui résiste bien aux UV, afin d'éviter tout jaunissement qui serait visible à travers le film plastique de support.
On peut notamment utiliser, de manière avantageuse, un adhésif acrylique en émulsion aqueuse. Au moment de son utilisation, un tel adhésif acrylique peut avoir un extrait sec compris entre 30 et 70 %, mais de préférence aux environs de 60 %.
La couche d'adhésif de l'assemblage en forme de feuille peut avoir un grammage compris entre 5 et 20 g/m2. Il doit être entendu que ce grammage concerne la matière sèche de l'adhésif.
L'invention a également pour objet un procédé pour fabriquer un assemblage en forme de feuille tel que décrit ci-dessus. Suivant ce procédé, on enduit d'adhésif une face d'une feuille frontale et/ou une face d'un film plastique de support, on applique la feuille frontale et le film plastique l'un contre l'autre de manière telle que l'adhésif soit pris en sandwich entre eux,
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on lamine le produit ainsi obtenu, dont la face libre de la feuille frontale forme le recto et la face libre du film plastique le verso, on forme dans ce produit des lignes d'entaille qui délimitent un ou plusieurs segments, ces lignes d'entaille étant formées depuis le recto en direction du verso, en traversant la feuille frontale et la couche d'adhésif et en pénétrant dans le film plastique sans le traverser complètement.
Les propriétés mécaniques du film plastique de support doivent être telles que, lorsqu'on plie l'assemblage en forme de feuille suivant une ligne d'entaille et vers le verso, l'assemblage en forme de feuille se casse suivant cette ligne d'entaille.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en plan de la face recto d'un assemblage en forme de feuille suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II de la Fig. 1, à échelle agrandie.
Pour réaliser des assemblages en forme de feuille tels que montrés aux Figs 1 et 2, on part d'un papier 1, d'un film plastique 2 et d'un adhésif 3.
Le papier 1, fourni en bobines, est blanc mat et a un grammage de 160 g/m2.
Le film plastique 2, également fourni en bobines, est un film de diacétate de cellulose plastifié au moyen d'environ 16% de phtalate de diéthyle, d'une épaisseur de 50 m, dont les deux faces sont mattes. Il s'agit d'un film coulé, non étiré, ayant une densité d'environ 1,31. Grâce à la densité assez élevée du film de diacétate de cellulose, on pourra produire des cartes de visite (par exemple) ayant une assez faible épaisseur tout en ayant un grammage et une rigidité suffisamment élevés.
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Ce film plastique offre une résistance à la rupture par traction qui est au moins égale à 75 N/mm2 (suivant ASTM D 882).
L'allongement à la rupture est compris entre 20 et 45 % (suivant ASTM D 882).
Le module d'élasticité (suivant ASTM D 882) est d'environ 28 x 103 N/mm.
La résistance à l'initiation de déchirure est d'environ 0,095 N et la résistance à la propagation de la déchirure d'environ 0,071 N (suivant ASTM D 1938).
Les propriétés mécaniques indiquées ci-dessus ont été mesurées après préparation des échantillons à 23 C et 50 % d'humidité relative.
On remarquera que ce film plastique de diacétate de cellulose 2 offre une bonne résistance à la rupture par traction, mais une faible résistance à la déchirure.
L'adhésif 3 utilisé est un adhésif acrylique fourni et utilisé en émulsion aqueuse à 60 % de matière sèche.
Il s'agit d'un adhésif qui procure une bonne adhésion et qui a une cohésion interne élevée, ce qui permet d'éviter tout problème de glissement ou de délamination des deux substrats contrecollés. La bonne cohésion interne de l'adhésif assure une découpe propre des substrats contrecollés, sans dépôt sur les couteaux, et sans fluage d'adhésif 3 vers la tranche du contrecollage coupé.
Il s'agit aussi d'un adhésif de faible odeur qui assure une absence de migration à travers la feuille frontale et vers les bords, et qui résiste bien aux UV, ce qui permet d'éviter tout jaunissement qui serait visible au travers du film plastique de support.
Le contrecollage du papier 1 et du film de diacétate de cellulose 2 est réalisé au moyen d'une machine qui est bien connue dans ce domaine de la technique et qui comprend notamment un dérouleur pour la bobine de papier fort 1 et un dérouleur pour la bobine de film de diacétate de cellulose 2.
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Le papier fort déroulé depuis sa bobine est enduit sur une de ses faces de l'adhésif acrylique 3 et ensuite appliqué contre le film de diacétate de cellulose lui aussi déroulé depuis sa bobine. De cette manière, on obtient un contrecollage du papier fort 1 et du film de diacétate de cellulose 2, l'adhésif 3 étant pris en sandwich entre ces deux substrats.
Ce contrecollage est laminé entre une ou plusieurs paires de cylindres et est ensuite enroulé en bobines. Ces bobines sont emballées de manière hermétique (par exemple au moyen d'un film de polyéthylène thermorétractable) pour que le contrecollage reste à un taux d'humidité approprié pour la suite du procédé de fabrication.
Lors de la suite du procédé de fabrication de l'assemblage en forme de feuille, le contrecollage est découpé en feuilles 4 de format A4, comme celle montrée à la Fig. 1.
Dans cette feuille 4 sont alors formées des lignes d'entaille 5 qui délimitent deux séries de cinq segments rectangulaires 6 de format 8,5 cm x 5,4 cm. Ces lignes d'entaille sont formées depuis le recto du contrecollage (face libre du papier fort 1) en direction du verso (face libre du film plastique 2), en traversant la feuille frontale 1 et la couche d'adhésif 3 et en pénétrant dans le film plastique 2 sur environ 50 % de son épaisseur.
Un assemblage en forme de feuille tel que montré à la Fig. 1 peut être passé dans une imprimante de bureau (laser ou jet d'encre) ce qui permet notamment, avec chaque assemblage en forme de feuille de format A4, d'imprimer des cartes de visite.
Pour détacher ces dix cartes de visite de l'assemblage en forme de feuille, il suffit de plier celui-ci suivant les lignes d'entaille et vers le verso, c'est-à-dire suivant les deux flèches 7 indiquées sur la Fig. 2.
On comprendra que l'exemple décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés, est un exemple nullement limitatif.
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Les matières de départ (pour la feuille frontale, pour le film plastique de support et pour l'adhésif) peuvent être bien différentes de celles qui sont décrites dans l' exemple.
C'est ainsi, notamment, que le papier peut être du papier de couleur et qu'il peut être plus ou moins rugueux ou lisse, mat ou brillant.
Le film plastique de support peut notamment être chargé de pigments et sa face libre peut être traitée pour la rendre réceptive à l'encre.
Par ailleurs, l'assemblage en forme de feuille a été décrit plus spécialement dans son application à la réalisation de cartes de visite ou analogues mais il peut évidemment être utilisé pour des applications bien différentes.
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SHEET-SHAPED ASSEMBLY
The present invention relates to a sheet-shaped assembly comprising one or more segments which can be easily detached from the assembly at the desired moment.
The invention is described hereinafter with reference to one of its most advantageous applications which relates to the manufacture of printed matter such as business cards, business cards and the like. The invention can however be applied to many different applications such as the realization of labels for binders, cards with pre-printed mentions, conference cards, etc.
It is known that it may be advantageous to be able to print cards such as business cards, business cards or the like using materials commonly available in offices.
Because of their small size, such cards can not, however, be printed individually by desktop printers such as laser printers or inkjet printers.
Various techniques have already been proposed to solve this problem.
Thus, sheet-shaped assemblies have been proposed which comprise several cards (business card size) glued with a non-permanent adhesive on a support sheet. After printing the sheet-form assembly using a desktop printer, the printed business cards can then be detached from the carrier sheet. This technique, however, has certain disadvantages. It requires, in fact, that the back of the cards was covered with a non-stick coating (before being glued on the support sheet) to allow the cards to be detached from the support sheet without causing adhesive . However, this kind of anti-adhesive treatment makes the back of the card non-receptive or not very receptive to ink.
By
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moreover, when the printed cards have been detached from the glued backing sheet, it must be discarded, which constitutes a waste of material and a source of pollution. It is further noted that the printed cards detached from the support sheet always have a slight residual curvature, which is considered a defect.
Strong paper sheets have also been proposed in which perforations, microperforations or other incomplete perforations delimit segments of the size of a business card. After printing the entire sheet, printed business cards can be detached. The edges of business cards thus detached, however, have jagged or rough edges which is generally considered an inadmissible defect.
Patent Application PCT / US02 / 27518 discloses a composite sheet comprising a front sheet on the back of which has been extruded a polymer film. Cut lines cross the front sheet forming the perimeters of one or more cards. The mechanical properties of the extruded polymer against the back of the front sheet are such that when the composite sheet is folded along a score line and towards the front (towards the free face of the front sheet) the support plastic film breaks next the notch line.
To give good results, this technique involves the implementation of an expensive polymer such as polymethylpentene.
Pursuing a similar purpose, the present invention proposes to provide a different technique that allows in particular to use less expensive media.
The insertion is also intended to provide such a technique that allows in particular to produce products that are biodegradable and are therefore advantageous from an ecological point of view.
The present invention relates to a sheet-like assembly comprising a front sheet connected by means of an adhesive layer to a
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plastic support film. The free face of the front sheet, which forms the front of the sheet - shaped assembly, is printable. This sheet-like assembly includes one or more segments defined by cut lines. These score lines are formed in the sheet-like assembly from the front side to the back side, through the front sheet and the adhesive layer and into the supporting plastic film without passing completely through it.
The mechanical properties of this plastic film are such that when the sheet-like assembly is folded along a score line towards the back, the sheet-like assembly breaks along this score line.
It will be understood that it is the free face of the front sheet (that is to say the face of this front sheet which faces outwards and which is therefore not in contact with the adhesive layer) which forms the front of the sheet-shaped assembly.
And it is the free face of the plastic support film (that is to say the face of this plastic film which is turned outwards and which is therefore not in contact with the adhesive layer) which forms the back of the sheet-shaped assembly.
To break a sheet-shaped assembly along a score line it is necessary to fold this assembly along this notch line and towards the back.
During this folding, the sections of the sheet-shaped assembly located on either side of the cut line obviously meet by forming between them an inner angle of smaller and smaller. The break along the score line usually occurs when this angle reaches a value between 10 and 50.
Following this break, we obtain sharp and smooth edges (that is to say not serrated, not rough).
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It should be noted that when folding a sheet-shaped assembly according to the invention along a notch line but towards the front, the sheet-like assembly does not break.
The plastic support film may in particular have a thickness of between 20 and 80 m and in particular between 40 and 60 m.
The free face of the plastic support film may be glossy or matte but it is generally advantageous for it to be matte. The face of this plastic film which is in contact with the adhesive layer can also be matte.
The free side of the plastic support film may have undergone a treatment that makes it receptive to ink. Such treatment may consist, in particular, in a coating with one or the other of the products which are available for this purpose in the trade and which are well known to those skilled in the art.
Advantageously, the plastic support film has a tensile strength, according to ASTM D 882, greater than 50 N / mm 2 and preferably even greater than 70 N / mm 2.
The plastic support film may in particular have a modulus of elasticity of between 2 × 10 3 and 4 × 10 3 N / mm 2 and an elongation at break of between 10 and 50% according to ASTM D 882.
The carrier plastic film advantageously has a tear initiation resistance of 0.07 to 0.12 N and a tear propagation resistance of 0.05 to 0.09 N according to ASTM 1938.
For the production of the plastic support film, several commercially available plastics may be suitable, provided that the mechanical properties meet the desired purpose. It is important, in fact, that the sheet-like assembly can be normally handled and in particular passed through a desktop printer (for example: laser printer or inkjet printer) without
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that this assembly breaks along the notch lines. However, it is also important that the assembly can be finally broken manually, following the notch lines, at the desired moment (especially after at least one face of the assembly has been printed with a desktop printer).
This implies in particular that the supporting plastic film has a sufficiently high tensile strength and a sufficiently low flexural breaking strength (of notched film).
By way of nonlimiting reference, mention may be made of cellulose diacetate films which meet these criteria and also offer the advantage of being less expensive than many other plastic films.
The plastic support film may in particular consist of a cellulose diacetate film plasticized with diethyl phthalate.
As noted above, it is important that the score lines penetrate the support plastic film without passing through it completely.
The depth of penetration of the score lines in the plastic support film is not critical and may for example be 20 to 70% of the thickness of the plastic support film.
The front sheet of the sheet-shaped assembly may in particular be made of paper. In this case, it is preferably a Bristol type paper having a grammage of between 80 and 400 g / m 2. For the rest, many types of paper can be used, but it is preferable that these papers have good rigidity.
The front sheet may also be made of other materials including plastic. In this case, the free face of the front sheet may be matte or glossy, but it is generally preferable or even necessary that it has been processed to make it printable (eg laser printing or inkjet printing).
The thickness of the front sheet is generally between 100 and 500 m.
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The adhesive layer of the sheet-like assembly can be made of various types of adhesives (solvent-based adhesive, water-based adhesive, hot melt adhesive).
However, it is advantageous to use an adhesive which provides a strong adhesion and has a strong internal cohesion so as to avoid in particular any problem of sliding of the support plastic film relative to the front sheet. It is important to use a sufficiently cohesive adhesive to ensure a clean cut without depositing adhesive on the knives during the cutting of the assembly or the formation of the cut lines and to avoid any creep of adhesive to the edge of the sheet-shaped assembly.
It is also important that the adhesive has sufficient heat resistance to prevent creep of the adhesive by heat from laser printers or copiers.
It is also desirable to use a low-odor adhesive (even at the printer temperature) that is UV-resistant to prevent any yellowing that would be visible through the plastic backing film.
In particular, it is advantageous to use an acrylic adhesive in aqueous emulsion. At the time of use, such an acrylic adhesive may have a solids content of between 30 and 70%, but preferably around 60%.
The adhesive layer of the sheet-like assembly may have a basis weight of between 5 and 20 g / m 2. It should be understood that this weight relates to the dry matter of the adhesive.
The invention also relates to a method for manufacturing a sheet-shaped assembly as described above. According to this method, one side of a front sheet and / or one side of a supporting plastic film is coated with adhesive, the front sheet and the plastic film are applied against each other in such a way that adhesive is sandwiched between them,
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the product thus obtained is laminated, the free face of the front sheet of which forms the recto and the free face of the plastic film on the backside. In this product, cut lines are formed which delimit one or more segments, these notch lines. being formed from the front towards the back, crossing the front sheet and the adhesive layer and penetrating into the plastic film without passing through it completely.
The mechanical properties of the supporting plastic film should be such that, when the sheet-like assembly is folded along a score line and towards the back, the sheet-like assembly breaks along this score line. .
Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below, without limitation, of an exemplary embodiment, reference being made to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a plan view of the front face of a sheet-shaped assembly according to the invention; FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1, on an enlarged scale.
For making sheet-like assemblies as shown in Figs 1 and 2, starting from a paper 1, a plastic film 2 and an adhesive 3.
Paper 1, supplied in rolls, is matt white and has a basis weight of 160 g / m2.
The plastic film 2, also supplied in coils, is a film of cellulose diacetate plasticized with about 16% of diethyl phthalate, a thickness of 50 m, both sides of which are matt. This is a cast, unstretched film having a density of about 1.31. Due to the relatively high density of the cellulose diacetate film, business cards (for example) having a relatively small thickness can be produced while having a sufficiently high basis weight and rigidity.
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This plastic film provides a tensile strength of at least 75 N / mm2 (according to ASTM D 882).
The elongation at break is between 20 and 45% (according to ASTM D 882).
The modulus of elasticity (according to ASTM D 882) is about 28 x 103 N / mm.
The tear initiation resistance is about 0.095 N and the tear propagation resistance is about 0.071 N (according to ASTM D 1938).
The mechanical properties indicated above were measured after preparation of the samples at 23 ° C. and 50% relative humidity.
Note that this plastic film of cellulose diacetate 2 offers good tensile strength, but low tear strength.
The adhesive 3 used is an acrylic adhesive supplied and used in aqueous emulsion at 60% dry matter.
It is an adhesive which provides good adhesion and has a high internal cohesion, which makes it possible to avoid any problem of sliding or delamination of the two laminated substrates. The good internal cohesion of the adhesive ensures a clean cut of the laminated substrates, without deposit on the knives, and without adhesive creep 3 to the slice of the laminate cut.
It is also a low-odor adhesive that ensures no migration through the front sheet and towards the edges, and is UV-resistant, thus avoiding any yellowing that would be visible through the film. plastic support.
The laminating of the paper 1 and the cellulose diacetate film 2 is carried out by means of a machine which is well known in this field of the art and which notably comprises a paper unwinder for the paper reel 1 and a rewinder for the reel of cellulose diacetate film 2.
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The strong paper unrolled from its reel is coated on one of its faces with the acrylic adhesive 3 and then applied against the cellulose diacetate film also unwound from its reel. In this way, a laminating of the strong paper 1 and the cellulose diacetate film 2 is obtained, the adhesive 3 being sandwiched between these two substrates.
This laminating is laminated between one or more pairs of cylinders and is then wound into coils. These coils are hermetically packaged (for example by means of a heat-shrinkable polyethylene film) so that the laminating remains at an appropriate moisture content for the rest of the manufacturing process.
In the subsequent manufacturing process of the sheet-shaped assembly, the laminating is cut into sheets 4 of A4 format, as shown in FIG. 1.
In this sheet 4 are then formed notch lines 5 which delimit two series of five rectangular segments 6 of 8.5 cm x 5.4 cm. These cut lines are formed from the front of the lamination (free face of the strong paper 1) towards the back (free face of the plastic film 2), through the front sheet 1 and the adhesive layer 3 and penetrating into the plastic film 2 about 50% of its thickness.
A sheet-like assembly as shown in FIG. 1 can be passed in a desktop printer (laser or inkjet) which allows including with each assembly in the form of A4 sheet, to print business cards.
To detach these ten business cards from the sheet-shaped assembly, it is sufficient to fold the latter along the notch lines and towards the back, that is to say according to the two arrows 7 indicated in FIG. . 2.
It will be understood that the example described above with reference to the accompanying drawings, is a non-limiting example.
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The starting materials (for the front sheet, for the support plastic film and for the adhesive) may be very different from those described in the example.
Thus, in particular, the paper may be colored paper and may be more or less rough or smooth, matte or glossy.
The plastic support film can in particular be loaded with pigments and its free face can be treated to make it receptive to ink.
Furthermore, the sheet-shaped assembly has been described more particularly in its application to the production of business cards or the like but it can obviously be used for very different applications.