<Desc/Clms Page number 1>
Bak Deze uitvinding heeft betrekking op een bak die dienst kan doen voor het opbergen van allerlei voorwerpen en meer speciaal op een bak van het type dat stapelbaar en nestbaar is.
Men kent reeds stapelbare en nestbare kunststofbakken, die in één enkele bewerking kunnen worden vervaardigd door spuitgieten of dergelijke.
Zulke bakken bestaan hoofdzakelijk uit een bodem en uit vier naar buiten hellende opstaande zijwanden, waardoor deze bakken nestbaar zijn of met andere woorden voor het opbergen in elkaar kunnen worden gestapeld.
Deze bekende bakken bevatten op twee tegenoverstaande zijden telkens twee kleppen die met een zogenaamd filmscharnier aan de zijwanden zijn verbonden en die met behulp van die filmscharnieren kunnen worden gekanteld van een opwaarts gerichte opbergstand tot in een neergekantelde stapelstand, waarin de kleppen nagenoeg dwars op de zijwanden naar de binnenzijde van de bak zijn gericht en aldus een steun vormen voor de bodem van een bovenliggende bak.
Een nadeel van deze bekende bakken is dat de kleppen niet kunnen worden vergrendeld in de opwaarts gerichte opbergstand waarin, zodat bij het in elkaar plaatsen van twee zulke bekende bakken, de vier kleppen in een opwaarts gerichte stand moeten worden vastgehouden, teneinde te voorkomen dat ze accidenteel zouden worden neergeklapt en aldus zouden
<Desc/Clms Page number 2>
verhinderen dat de bekende bakken in elkaar kunnen worden geschoven.
Een ander nadeel dat hieraan is gekoppeld, is dat wanneer de kleppen te ver naar buiten worden geduwd, bijvoorbeeld, bij het in elkaar schuiven van twee bekende bakken, de filmscharnieren makkelijk worden overbelast, waardoor deze kunnen afbreken en waardoor de bekende bakken niet meer onderling op elkaar kunnen worden gestapeld.
Nog een ander nadeel van zulke bakken is dat de kleppen relatief kort zijn uitgevoerd en een bovenliggende bak slechts op beperkte plaatsen ondersteunen, zodat, wanneer een bak aan één zijde of meer bepaald in één hoek zwaar geladen is, bepaalde kleppen van de onderliggende bak extra belast worden, welke belasting deels op het filmscharnier van de betreffende klep wordt overgedragen, met als nadeel dat dit filmscharnier relatief snel scheurt.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.
Hiertoe betreft de uitvinding een bak die eendelig is vervaardigd door spuitgieten of dergelijke, meer bepaald van het type dat nestbaar en stapelbaar is, en die, in hoofdzaak, bestaat uit een bodem en vier naar buiten hellende opstaande zijwanden, waarbij, op minstens twee tegenoverstaande zijwanden, telkens minstens één scharnierbare klep is voorzien ; waarbij elke klep aan de bak is verbonden door middel van een filmscharnier; waarbij elke klep aan weerszijden is voorzien van een uitsteeksel ; aan weerszijden van elke klep, verhogingen zijn aangebracht op de zijwanden van de bak, in welke verhogingen telkens een
<Desc/Clms Page number 3>
segmentvormige gleuf is voorzien die een geleiding vormt voor de voornoemde uitsteeksels ;
waarbij middelen zijn voorzien die toelaten de kleppen in twee standen te blokkeren, respectievelijk een stapelstand, waarbij de kleppen naar binnen zijn neergeklapt en een opbergstand waarbij de kleppen zich in het verlengde, of nagenoeg in het verlengde, van de zijwanden uitstrekken.
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat bij een bak volgens de uitvinding de kleppen in een opbergstand kunnen worden geblokkeerd, waardoor ze zich niet tot buiten de bak kunnen uitstrekken en relatief goed beschermd zijn tegen het naar buiten omplooien, zodat het filmscharnier relatief goed is beschermd tegen het accidenteel afscheuren.
Een ander voordeel van een bak volgens de uitvinding is dat de kleppen aan weerszijden worden ondersteund door de verhogingen, wanneer ze zich in een stapelpositie bevinden, waardoor de belasting van één of meer bovenliggende bakken die op de kleppen rusten, ook via de verhogingen aan weerszijden van de kleppen op de zijwanden van de bak wordt overgebracht, waardoor de filmscharnieren aanzienlijk minder worden belast en daardoor minder snel afscheuren.
Bij voorkeur zijn de kleppen in een stapelstand over een hoek van 45 verdraaid rond de scharnieras van het filmscharnier ten opzichte van de betreffende zijwanden van de bak, waardoor de kleppen over een relatief kleine hoek moeten worden verdraaid bij het verstellen van de kleppen tussen een opbergstand en een stapelstand, en waardoor dit verstellen relatief snel kan gebeuren ten opzichte van de bekende bakken, waarbij de kleppen over een hoek van ongeveer 90 dienen te worden verdraaid.
<Desc/Clms Page number 4>
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele bakken volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin: figuur 1 in perspectief zicht een bak weergeeft volgens de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in, figuur 2 door F3 is aangeduid; figuur 4 een zelfde zicht weergeeft als figuur 1, doch voor een bak in opbergstand; figuur 5 hetzelfde gedeelte weergeeft als figuur 3, doch voor een bak in opbergstand; figuur 6 een zelfde zicht weergeeft als figuren 1 en 4, doch voor een bak in stapelstand; figuur 7 hetzelfde gedeelte weergeeft als figuur 3, doch voor een bak in opbergstand;
figuur 8 eenzelfde doorsnede weergeeft als figuur 2, doch voor twee opgeborgen bakken volgens de uitvinding; figuur 9 eenzelfde doorsnede weergeeft als figuur 2, doch voor twee gestapelde bakken volgens de uitvinding; figuur 10 een variant weergeeft van het gedeelte dat is weergegeven in figuur 3.
In figuur 1 wordt in perspectief een bak 1 weergegeven volgens de uitvinding die hoofdzakelijk bestaat uit een bodem 2 en vier naar buiten hellende opstaande zijwanden 3,4, 5 en 6.
Zoals is weergegeven in figuur 3 zijn deze zijwanden 3 tot 6 aan hun vrije uiteinde voorzien van een naar buiten geplooide
<Desc/Clms Page number 5>
rand 7 die, aan zijn vrije uiteinde, is uitgevoerd in de vorm van een gootje 8, waarbij, op de randen 7 van twee tegenoverstaande zijwanden 3 en 5, telkens een klep 9-10 is aangebracht. Deze kleppen 9-10 zijn elk, aan een langsgerichte rand 11, door middel van een filmscharnier 12 aan de betreffende omgeplooide rand 7 verbonden.
Aan de dwarse zijwanden 13 van elke klep 9-10 zijn respectievelijk een tap 14, in dit geval met een verbrede kop 15, een uitsteeksel 16 en een pen 17 voorzien, waarbij de tap 14 zich in de nabijheid van de vrije langsgerichte rand 18 van de betreffende klep 9 of 10 bevindt, waarbij het uitsteeksel 16 zich in de nabijheid van het filmscharnier 12 bevindt, en waarbij de pen 17, bij voorkeur, tussen de tap 14 en het uitsteeksel 16 is aangebracht.
Elke klep 9-10 bevat aan zijn scharnierbare rand 11 een opstaande ribbe 19 die, zoals is weergegeven in figuur 7 in het voornoemde gootje 8 in de omgeplooide rand 7 van de betreffende zijwand 3 of 5 past.
In de langsgerichte vrije rand 18 van elke klep 9-10 is een hoekvormige uitsparing 20 aangebracht, die wordt afgebakend door twee haaks, of nagenoeg haaks, op elkaar staande wanden 21-22.
Aan weerszijden van de kleppen 9-10 zijn verticale of nagenoeg verticale verhogingen 23 voorzien op de aanliggende zijwanden 3-6, welke verhogingen zich uitstrekken in een richting loodrecht op de scharnieras van het filmscharnier 12.
<Desc/Clms Page number 6>
In elk van deze verhogingen 23 is, in de zijde tegenover de tappen 14 van de kleppen 9-10, een geleiding 24 in de vorm van een segmentvormige gleuf voorzien met als middelpunt de scharnieras, waarbij op de binnenranden van deze geleiding 24 een kraag 25 is aangebracht, waarachter de voornoemde verbrede kop 15 kan ingrijpen.
Verder zijn in de voornoemde zijde van de verhogingen 23 twee inkepingen 26 en 27 aangebracht, die beide op eenzelfde afstand zijn gelegen van het filmscharnier 12, meer speciaal zijn deze inkepingen 26-27 op eenzelfde cirkel rond de scharnieras gelegen, waarbij ze onderling, bij voorkeur over een hoek van ongeveer 45 zijn verdraaid.
Onderaan de voornoemde zijde van de verhogingen 23 is een opening 28 voorzien met een omtrek die enigszins groter is dan de dwarse doorsnede van het voornoemde uitsteeksel 16.
De verhogingen 23 zijn in dit geval verder voorzien van een aanslag 29, die zich opwaarts uitstrekt naast de geleiding 24, de inkepingen 26-27 en de opening 28.
Het gebruik van een bak 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.
Een bak 1 volgens de uitvinding kan eendelig worden vervaardigd door spuitgieten of dergelijke, waarbij deze bak 1 uit een betreffende matrijs wordt verwijderd, bijvoorbeeld in een stand, meer speciaal een productiestand, zoals weergegeven in de figuren 1 en 2, waarbij de kleppen 9-10 zich naar buiten uitstrekken en waarbij de kleppen 9-10 met de wanden 3 en 5 verbonden zijn via een dunne materiaallaag die dienst kan doen als filmscharnier 12.
<Desc/Clms Page number 7>
Een voordeel van zulke productiestand is dat er tijdens het spuitgieten of dergelijke het filmscharnier 12 makkelijk kan worden gevormd door twee matrijsdelen die verticaal ten opzicht van de bak 1 naar elkaar toe en van elkaar weg kunnen worden verplaatst en die eendelig kunnen worden uitgevoerd met het betreffende matrijshelft, zonder de noodzaak dat de matrijshelften onderdelen bevatten die afzonderlijk van de rest van de matrijs kunnen bewegen.
Teneinde de bak 1 gebruiksklaar te maken, worden de kleppen 9-10 naar binnen toe gekanteld het filmscharnier 12, waarbij de verbrede koppen 15 aan weerszijden van de kleppen 9-10 achter de kraag 25 van de geleiding 24 in de betreffende verhoging 23 ingrijpen, en, waarbij de uitsteeksels 16, elk in de betreffende opening 28 in de verhogingen 23 worden geklikt.
Wanneer, zoals is afgebeeld in de figuren 4 en 5, de kleppen 9-10 worden gekanteld tot in een opgerichte stand waarin ze zich in het verlengde, of nagenoeg in het verlengde, van de betreffende zijwanden 3 of 5 bevinden, worden de kleppen 9-10 in deze stand geblokkeerd doordat de pennen 17 in de betreffende inkepingen 26 vastklikken.
Zoals is weergegeven in figuur 8, kunnen, bij deze opgerichte stand van de kleppen 9-10, verschillende bakken 1 in elkaar worden geschoven teneinde ze op te bergen. Deze stand wordt om deze reden verder als de opbergstand aangeduid.
Wanneer, zoals weergegeven in de figuren 6 en 7, de kleppen 9-10 verder naar binnen worden gedraaid, zal elke pen 17 in de betreffende inkeping 27 vastklikken, waarbij de naar
<Desc/Clms Page number 8>
elkaar gekeerde wanden 30 van de kleppen 9-10 tegen de voornoemde betreffende aanslagen 29 rusten en waarbij, onderaan de kleppen 9-10, de voornoemde ribbe 19 in het gootje 8 van de zijwanden 3 en 5 komt te zitten.
In deze stand van de kleppen 9-10, die verder wordt aangeduid als stapelstand, komt de wand 21 van de hoekvormige uitsparing 20 in de kleppen 9-10 in een horizontale, of nagenoeg horizontale, positie te liggen, waarbij deze wand 21 zich gedeeltelijk boven de bodem 2 van de bak 1 uitstrekt.
De opgerichte wand 22 van de hoekvormige uitsparing 20 bevindt zich bij deze stapelstand in een verticale, of nagenoeg verticale, positie en, in verticale richting, net naast de bodem 2 van de bak 1, op zulke wijze dat de afstand tussen deze opgerichte wanden 22 van de tegenover elkaar liggende kleppen 9-10 enigszins groter is dan de betreffende afmetingen van de bodem 2 van de bak 1.
Zoals weergegeven in figuur 9 kunnen verschillende bakken 1 in de stapelstand makkelijk op en boven elkaar worden gestapeld zonder de inhoud van de bakken 1 te beschadigen, doordat de bodem 2 van een bovenliggende bak rust op de horizontale, of nagenoeg horizontale, wanden 21 van de uitsparingen 20 in de kleppen 9-10 van de onderliggende bak 1.
Het is duidelijk dat in deze uitvoering van een bak 1 volgens de uitvinding, er weinig of geen druk wordt uitgeoefend op de filmscharnieren 12, waardoor deze minder makkelijk afscheuren.
<Desc/Clms Page number 9>
Verder wordt opgemerkt dat de uitsteeksels 16 aan weerszijden van een klep 9-10, de scharnierfunctie van het filmscharnier 12 makkelijk kunnen overnemen, doordat de kleppen 9-10 met een relatief grote vrijheid in de openingen 28 van de verhogingen 23 zijn opgehangen, zodat een rotatie rond de scharnieras mogelijk blijft, en waarbij het samenwerken van de verbrede kop 15 aan weerszijden van elke klep 9-10 met de betreffende geleiding 24 voorkomt dat de kleppen 9-10 te veel kunnen worden verplaatst in een transversale richting, waardoor de uitsteeksels 16 uit de openingen 28 zouden kunnen glijden.
Dit biedt het voordeel dat zelfs wanneer de filmscharnieren 12 zouden beschadigd zijn, de bakken 1 alsnog met eenzelfde functionaliteit kunnen worden gebruikt, dit in tegenstelling tot de bekende bakken.
In figuur 10 is een variant weergegeven waarbij, op de naar elkaar gekeerde wanden 30 van de kleppen 9-10, een bijkomend uitsteeksel 31 is voorzien dat zich in dit geval uitstrekt van aan het de langsgerichte vrije rand 18 van de kleppen 9- 10 tot ongeveer het midden van de naar elkaar gekeerde wanden van de kleppen 9-1, waarbij dit uitsteeksel 31 verbreedt naar midden van de kleppen (9-10) toe.
Uiteraard bezit de voornoemde aanslag 29 een tegenvorm van dit uitsteeksel.
Deze variant biedt het voordeel dat het voornoemde uitsteeksel 31 en de betreffende aanslag 29 aan weerszijden van elke klep 9-10 toelaat nagenoeg alle verticale krachten op te vangen die op de klep 9-10 worden uitgevoerd in de
<Desc/Clms Page number 10>
stapelstand van de bak 1, waardoor het filmscharnier 12 verder wordt ontlast.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een bak volgens de uitvinding kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Bin This invention relates to a bin that can serve for storing all kinds of objects and more particularly to a bin of the type that is stackable and nestable.
Stackable and nestable plastic trays are already known, which can be manufactured in a single operation by injection molding or the like.
Such bins mainly consist of a bottom and of four outwardly inclined upright side walls, so that these bins are nestable or in other words can be stacked into one another for storage.
These known trays each have two flaps on two opposite sides which are connected to the side walls with a so-called film hinge and which can be tilted with the aid of said film hinges from an upwardly directed storage position into a tilted stacking position, wherein the flaps are substantially transverse to the side walls are directed towards the inside of the tray and thus form a support for the bottom of an upper tray.
A disadvantage of these known containers is that the valves cannot be locked in the upwardly directed storage position in which, so that when two such known containers are put together, the four valves must be held in an upwardly oriented position in order to prevent them from accidentally collapsed and so on
<Desc / Clms Page number 2>
prevent the known trays from being pushed together.
Another drawback associated with this is that when the flaps are pushed too far outwards, for example, when two known trays slide together, the film hinges are easily overloaded, so that they can break off and the known trays can no longer mutually can be stacked on top of each other.
Yet another drawback of such trays is that the valves are of relatively short design and only support a superimposed tray in limited places, so that when a tray is heavily loaded on one side or more particularly at one angle, certain valves of the underlying tray are additionally which load is partially transferred to the film hinge of the relevant valve, with the disadvantage that this film hinge tears relatively quickly.
The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.
To this end the invention relates to a container which is manufactured in one piece by injection molding or the like, more particularly of the type that is nestable and stackable, and which, essentially, consists of a bottom and four upwardly inclined upright side walls, wherein, on at least two opposite side walls, at least one hinged flap is provided; each valve being connected to the bin by means of a film hinge; wherein each valve is provided with a protrusion on either side; on each side of each valve, elevations are provided on the side walls of the trough, in which elevations each one
<Desc / Clms Page number 3>
segment-shaped slot is provided which forms a guide for the aforementioned protrusions;
wherein means are provided which allow the flaps to be blocked in two positions, respectively a stacking position, wherein the flaps are folded inwards and a storage position wherein the flaps extend in the extended, or substantially in the extended, of the side walls.
An advantage of the present invention is that with a container according to the invention the flaps can be blocked in a storage position, as a result of which they cannot extend beyond the container and are relatively well protected against folding outwards, so that the film hinge is relatively good protected against accidental tearing.
Another advantage of a container according to the invention is that the valves are supported on either side by the elevations when they are in a stacking position, whereby the load on one or more overhead containers resting on the valves, also via the elevations on either side of the flaps is transferred to the side walls of the trough, whereby the film hinges are loaded considerably less and thereby tear less quickly.
Preferably, in a stacking position, the flaps are rotated through an angle of 45 around the pivot axis of the film hinge relative to the relevant side walls of the tray, whereby the flaps must be rotated through a relatively small angle when adjusting the flaps between a storage position and a stacking position, and whereby this adjustment can take place relatively quickly with respect to the known trays, wherein the valves must be rotated through an angle of approximately 90.
<Desc / Clms Page number 4>
With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, some containers according to the invention are described below as an example without any limiting character with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 represents a container according to the invention in perspective view ; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1; figure 3 shows on a larger scale the part which in figure 2 is indicated by F3; figure 4 represents the same view as figure 1, but for a container in storage position; figure 5 represents the same part as figure 3, but for a container in storage position; figure 6 represents the same view as figures 1 and 4, but for a bin in stacking position; figure 7 represents the same part as figure 3, but for a container in storage position;
figure 8 represents the same cross-section as figure 2, but for two stowed containers according to the invention; figure 9 represents the same section as figure 2, but for two stacked bins according to the invention; Figure 10 represents a variant of the portion shown in Figure 3.
Figure 1 shows a perspective view of a container 1 according to the invention, which mainly consists of a bottom 2 and four outwardly inclined upright side walls 3,4, 5 and 6.
As is shown in Figure 3, these side walls 3 to 6 are provided at their free end with an outwardly folded
<Desc / Clms Page number 5>
edge 7 which, at its free end, is in the form of a channel 8, wherein, on the edges 7 of two opposite side walls 3 and 5, a valve 9-10 is arranged in each case. These valves 9-10 are each connected, at a longitudinal edge 11, by means of a film hinge 12 to the relevant folded edge 7.
On the transverse side walls 13 of each valve 9-10, a tap 14, in this case with a widened head 15, a protrusion 16 and a pin 17, are provided, the tap 14 being located in the vicinity of the free longitudinal edge 18 of the respective valve 9 or 10, wherein the protrusion 16 is located in the vicinity of the film hinge 12, and wherein the pin 17, preferably, is arranged between the pin 14 and the protrusion 16.
Each flap 9-10 has on its hinged edge 11 an upright rib 19 which, as shown in figure 7 in the aforementioned channel 8, fits into the folded edge 7 of the relevant side wall 3 or 5.
Arranged in the longitudinal free edge 18 of each valve 9-10 is an angular recess 20, which is delimited by two walls 21-22 which are perpendicular or substantially perpendicular to each other.
On either side of the flaps 9-10, vertical or substantially vertical elevations 23 are provided on the adjacent side walls 3-6, which elevations extend in a direction perpendicular to the pivot axis of the film hinge 12.
<Desc / Clms Page number 6>
In each of these elevations 23, in the side opposite the taps 14 of the valves 9-10, a guide 24 in the form of a segment-shaped slot is provided with the pivot axis at its center, with a collar 25 on the inner edges of this guide 24 is arranged behind which the aforementioned widened head 15 can engage.
Further, in the aforementioned side of the elevations 23, two notches 26 and 27 are provided, both of which are at the same distance from the film hinge 12, more specifically these notches 26-27 are located on the same circle around the hinge axis, mutually, at preferably rotated through an angle of about 45.
At the bottom of the aforementioned side of the elevations 23, an opening 28 is provided with a circumference slightly larger than the transverse section of the aforementioned protrusion 16.
The elevations 23 in this case are furthermore provided with a stop 29 which extends upwards next to the guide 24, the notches 26-27 and the opening 28.
The use of a container 1 according to the invention is simple and as follows.
A container 1 according to the invention can be manufactured in one piece by injection molding or the like, wherein this container 1 is removed from a relevant mold, for example in a position, more particularly a production position, as shown in figures 1 and 2, wherein the valves 9- 10 extend outwardly and wherein the valves 9-10 are connected to the walls 3 and 5 via a thin material layer which can serve as a film hinge 12.
<Desc / Clms Page number 7>
An advantage of such a production position is that during injection molding or the like, the film hinge 12 can easily be formed by two mold parts which can be moved towards each other and away from each other vertically relative to the tray 1 and which can be made in one piece with the respective mold half, without the need for the mold halves to contain parts that can move separately from the rest of the mold.
In order to make the container 1 ready for use, the valves 9-10 are tilted inwards into the film hinge 12, the widened heads 15 on either side of the valves 9-10 engaging behind the collar 25 of the guide 24 in the relevant elevation 23, and wherein the protrusions 16, each in the respective opening 28, are snapped into the elevations 23.
When, as shown in Figs. 4 and 5, the valves 9-10 are tilted into an erected position in which they are located in the extension, or substantially in the extension, of the relevant side walls 3 or 5, the valves 9 become -10 blocked in this position because the pins 17 snap into the relevant notches 26.
As shown in Figure 8, with this erected position of the valves 9-10, different trays 1 can be slid into each other to store them. For this reason, this position is further referred to as the storage position.
When, as shown in Figures 6 and 7, the valves 9-10 are turned further inward, each pin 17 will snap into the relevant notch 27, the
<Desc / Clms Page number 8>
walls 30 of the valves 9-10 facing each other rest against the aforementioned relevant stops 29 and wherein, at the bottom of the valves 9-10, the aforementioned rib 19 becomes seated in the channel 8 of the side walls 3 and 5.
In this position of the valves 9-10, which is further referred to as a stacking position, the wall 21 of the angular recess 20 in the valves 9-10 comes to lie in a horizontal, or substantially horizontal, position, this wall 21 being partially extends above the bottom 2 of the container 1.
The erected wall 22 of the angular recess 20 is in this stacking position in a vertical, or substantially vertical, position and, in the vertical direction, just next to the bottom 2 of the bin 1, in such a way that the distance between these erected walls 22 of the opposite valves 9-10 is slightly larger than the respective dimensions of the bottom 2 of the container 1.
As shown in Fig. 9, in the stacking position, different trays 1 can easily be stacked on top of and above each other without damaging the contents of the trays 1, because the bottom 2 of an upper tray rests on the horizontal, or substantially horizontal, walls 21 of the tray. recesses 20 in the valves 9-10 of the underlying container 1.
It is clear that in this embodiment of a tray 1 according to the invention, little or no pressure is exerted on the film hinges 12, so that they tear less easily.
<Desc / Clms Page number 9>
It is further noted that the protrusions 16 on either side of a valve 9-10 can easily take over the hinge function of the film hinge 12, because the valves 9-10 are suspended in the openings 28 of the elevations 23 with relatively great freedom, so that a rotation about the pivot axis remains possible, and whereby the widened head 15 on either side of each valve 9-10 with the respective guide 24 prevents the valves 9-10 from being displaced too much in a transversal direction, whereby the protrusions 16 could slip out of openings 28.
This offers the advantage that even if the film hinges 12 were damaged, the trays 1 could still be used with the same functionality, this in contrast to the known trays.
Figure 10 shows a variant in which, on the facing walls 30 of the valves 9-10, an additional protrusion 31 is provided which in this case extends from the longitudinal free edge 18 of the valves 9-10 to approximately the center of the facing walls of the valves 9-1, this protrusion 31 widening towards the center of the valves (9-10).
Of course, the aforementioned stop 29 has a counter-shape of this protrusion.
This variant offers the advantage that the aforementioned protrusion 31 and the relevant stop 29 on either side of each valve 9-10 allow to absorb substantially all vertical forces that are exerted on the valve 9-10 in the
<Desc / Clms Page number 10>
stacking position of the bin 1, whereby the film hinge 12 is further relieved.
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a container according to the invention can be realized in different shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.