<Desc/Clms Page number 1>
Sandwichpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een sandwichpaneel, .meer bepaald een thermisch isolerend sandwichpaneel.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel volgens de uitvinding.
In het algemeen zijn de bekende sandwichpanelen met thermisch isolerende kwaliteiten opgebouwd uit een isolerende kernplaat gemaakt uit bijvoorbeeld polyurethaan, waarbij aan beide zijden een beschermende en/of decoratieve laag wordt voorzien, bijvoorbeeld een daarmee verlijmde aluminiumplaat, een glasvezelversterkte polyesterlaag of dergelijke.
Zulke bekende sandwichpanelen zijn echter aan hun kopse randen en aan hun zijranden niet voorzien van een beschermende laag waardoor het risico bestaat dat water of andere vloeistoffen, eventueel door condensvorming van respectievelijke dampen, de kernplaat bevochtigen waardoor de isolerende kwaliteiten sterk afnemen.
Om het indringen van water of andere vloeistoffen langs de kopse randen te voorkomen, worden deze randen gebruikelijk afgeschermd tijdens de samenbouw van de sandwichpanelen, meer bepaald door aan de kopse randen profielen te voorzien die de sandwichpanelen bovendien onderling en/of met een
<Desc/Clms Page number 2>
dragende structuur verbinden.
Zulke profielen zijn bovendien in vele gevallen vereist voor het verstevigen van de constructie.
Tussen de sandwichpanelen en de voornoemde profielen wordt gebruikelijk een lijmlaag of een dichtingslaag voorzien om te voorkomen dat vocht alsnog langs eventuele spleten tot aan de kern zou doordringen.
Het nadeel van deze bekende toepassing is dat de lijm of dichtingslaag die tussen de profielen en het sandwichpaneel wordt aangebracht met de tijd zal verduren en/of dat ten gevolge van thermische vervormingen alsnog spleten ontstaan waarlangs water of andere vloeistoffen zullen kunnen binnensijpelen.
Een bijkomend nadeel dat zich bij deze bekende toepassing stelt, is dat het aanbrengen van zulke profielen, en in het bijzonder van de lijmlaag of van de dichtingslaag, zeer nauwgezet dient te gebeuren, wat vooral op een bouwwerf tijdens de plaatsing van de sandwichpanelen niet vanzelfsprekend is.
Het aanbrengen van zulke profielen of dergelijke is trouwens zeer tijdrovend, wat de kostprijs van het sandwichpaneel opdrijft.
Nog een ander probleem dat zich stelt bij het gebruik van zulke bekende sandwichpanelen waarvan de kopse randen worden afgeschermd door profielen, is dat deze profielen
<Desc/Clms Page number 3>
koudebruggen vormen.
De huidige uitvinding heeft een sandwichpaneel tot doel dat de voornoemde en andere nadelen uitsluit.
Tot dit doel bestaat het sandwichpaneel volgens de uitvinding uit ten minste één isolerende plaat die volledig of nagenoeg volledig omvat is door een met vezels versterkt hars.
Het is duidelijk dat het grote voordeel dat aldus bekomen wordt, erin bestaat dat het ganse sandwichpaneel omvat is door een met vezels versterkt hars, waardoor een rigide, waterdichte en isolerende plaat bekomen wordt.
Dankzij de laag met vezels versterkt hars die ook de zijranden en de kopse randen van de isolerende plaat bedekt, zijn zulke sandwichpanelen volgens de uitvinding op zichzelf voldoende sterk om de bouwstenen te vormen van een constructie, zonder dat profielen dienen te worden voorzien aan bijvoorbeeld de kopse randen van de sandwichpanelen.
Volgens een eerste voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaat de isolerende plaat uit polyurethaan waarrond een met glasvezels verstrekte polyesterlaag is aangebracht.
Het is bekend dat polyester slechts beperkt uitzet onder invloed van temperatuursschommelingen, wat een belangrijk kenmerk is voor isolerende sandwichpanelen.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm zijn in de massa van
<Desc/Clms Page number 4>
de isolerende plaat of tegen de zijwanden, de zijranden of de kopse randen van de isolerende plaat, versterkingslatten of bevestigingselementen of dergelijke voorzien, welke samen met de isolerende plaat volledig of nagenoeg volledig omvat worden door het met vezels versterkte hars.
Hierdoor worden de sandwichpanelen op eenvoudige wijze versterkt of kunnen op eenvoudige wijze scharnieren of dergelijke worden voorzien.
Volgens een andere uitvoeringsvorm is het sandwichpaneel voorzien van tanden en/of groeven.
Zulke tanden en groeven, welke bijvoorbeeld ter hoogte van de zijranden en/of aan de kopse randen van het sandwichpaneel zijn voorzien, laten toe de sandwichpanelen op eenvoudige wijze samen te bouwen tot een gewenste constructie.
De sandwichpanelen volgens de uitvinding zijn bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat zij geschikt zijn voor modulaire opbouw.
De huidige uitvinding betreft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel volgens de uitvinding.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een sandwichpaneel bestaat hoofdzakelijk in het voorzien van een isolerende plaat ; aanbrengen van vezels aan, zowel'de zijwanden, als aan de zijranden en aan de kopse randen ; voorzien van de vezels en de
<Desc/Clms Page number 5>
isolerende plaat in een gesloten mal ; het injecteren van een hars, waarbij de voornoemde handelingen in om het even welke volgorde kunnen worden uitgevoerd.
Het hars vloeit hierbij doorheen de mazen tussen de vezels tot tegen de beide zijwanden, de zijranden en de kopse randen van de isolerende plaat, zodat een homogeen omhulsel van vezels en hars wordt bekomen.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een sandwichpaneel, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 in perspectief een sandwichpaneel weergeeft volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal en in detail het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 aangeduid is door F2; figuur 3 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn III-III in figuur 1.
Het sandwichpaneel 1 volgens de uitvinding bestaat in hoofdzaak uit een isolerende kern of plaat 2, die hier meer speciaal uit polyurethaan is vervaardigd, waarrond een vezelmat 3 is aangebracht die volledig is omgeven door een hars 4, in dit geval polyester.
De vezelmat 3 die in dit geval gevormd is uit glasvezels, sluit nauw aan met de zijwanden 5 en 6 van de isolerende plaat 2, en met de zijranden 7 en de kopse randen 8 van de
<Desc/Clms Page number 6>
isolerende plaat 2.
In figuur 3 wordt verduidelijkt hoe het hars 4 de vezelmat 3 omsluit en doordrenkt, zodat het hars 4 doorheen de mazen in de vezelmat 3, direct contact maakt met de isolerende plaat 2, een en ander zodanig dat in verharde vorm het hars 4 samen met de vezelmat 3 een hermetisch gesloten mantel met totale dikte D vormt omheen de isolerende plaat 2.
Het is duidelijk dat de dikte D niet overal gelijk dient te zijn, en dat lokaal versterkingen kunnen worden gecreëerd door het voorzien van lokale verdikkingen.
Zulk sandwichpaneel 1 volgens de uitvinding zal bijvoorkeur verwezenlijkt worden in een volledig gesloten mal waarvan de wanddelen vormvast zijn zodat de afmetingen van het sandwichpaneel perfect bepaald kunnen worden.
Verzonken in de massa van de isolerende plaat 2 of tegen de zijwanden 5 en 6, de zijranden 7 of de kopse randen 8 van de isolerende plaat 2, kunnen op alle gewenste plaatsen nog versterkingslatten of bevestigingselementen of dergelijke worden voorzien, welke, samen met de isolerende plaat 2, bij voorkeur volledig omvat worden door het met vezels versterkte hars 4.
Zulke ingebrachte elementen worden voornamelijk verankerd door de goede hechting met het hars 4.
De sandwichpanelen 1 volgens de uitvinding kunnen tevens voorzien zijn van tanden en/of groeven, bijvoorbeeld ter
<Desc/Clms Page number 7>
hoogte van hun zijranden 7 en/of hun kopse randen 8.
Het gebruik van een hiervoor beschreven sandwichpaneel 1 volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en als volgt.
Gezien de sandwichpanelen 1 niet enkel aan hun zijwanden 5 en 6, maar ook aan hun zijranden 7 en aan hun kopse randen 8 voorzien zijn van een hermetisch gesloten mantel die minstens bestaat uit een vezelmat 3 en een hars 4, zijn deze sandwichpanelen 1 volgens de uitvinding waterdicht en voldoende sterk zodat de sandwichpanelen 1 eenvoudig met elkaar verbonden kunnen worden met behulp van een lijm of montagekit.
Dit biedt het grote voordeel dat geen profielen dienen voorzien te worden, zodat bovendien geen koudebruggen ontstaan.
Indien de sandwichpanelen 1 op een demonteerbare wijze dienen samengebouwd te worden of indien de sandwichpanelen 1 onderling beweegbaar dienen aangebracht te worden, kunnen de sandwichpanelen 1 met elkaar verbonden worden met behulp van koppelmiddelen, respectievelijk met scharnieren, die bijvoorbeeld met behulp van schroeven met de voornoemde bevestigingsmiddelen verbonden zijn.
Tevens kunnen elektrische bekabeling of andere voorzieningen voorzien worden, al dan niet verzonken in de massa van de isolerende plaat 2 of tegen de zijwanden 5 en 6, de zijranden 7 of de kopse randen 8 van de isolerende plaat 2.
<Desc/Clms Page number 8>
Om een sandwichpaneel 1 volgens de uitvinding te vormen, kan men bijvoorbeeld uitgaan van een isolerende plaat 2 waarrond vezels worden aangebracht, bijvoorbeeld door een vezelmat 3 met gepaste afmetingen er omheen te wikkelen of door afzonderlijke vezels tegen de isolerende plaat te spuiten, waarna het geheel in een gesloten mal wordt geplaatst.
Vervolgens wordt de volledige hoeveelheid hars 4 in de gesloten mal geïnjecteerd, zonder dat de gesloten mal tussentijds wordt geopend, en wordt de mal ontlucht zodanig dat de vezelmat 3 met het hars 4 wordt doordrenkt. Hierbij vloeit het hars 4 doorheen de mazen in de vezelmat 3 tot tegen de beide zijwanden 5 en 6, de zijranden 7 en de kopse randen 8 van de isolerende plaat 2, zodat een hoofdzakelijk homogeen omhulsel van vezels en hars wordt bekomen.
Indien versterkingslatten en/of bevestigingselementen of dergelijke gewenst zijn, worden deze elementen vóór het aanbrengen van de vezelmat 3, en al dan niet na dat de nodige uitsparingen in de isolerende plaat 2 werden voorzien, tegen de isolerende plaat 2 aangebracht.
Vervolgens wordt het geheel van de isolerende plaat 2 en de versterkingslatten en/of bevestigingselementen of dergelijke, omwikkeld met de vezelmat 3 en in de mal geplaatst, waarna het hars 4 op gelijkaardige wijze in de gesloten mal wordt geïnjecteerd.
Het is duidelijk dat de volgorde van de handelingen vóór het sluiten van de mal gewijzigd kan worden. Zo kan
<Desc/Clms Page number 9>
bijvoorbeeld eerst een stuk vezelmat 3 in de mal voorzien worden, waarna de isolerende plaat 2 op deze vezelmat in de mal geplaatst wordt. De afmetingen van voornoemd stuk vezelmat 3 zijn groter dan de zijwand 5 van de isolerende plaat 2. Vervolgens worden de uitstekende delen van de vezelmat 3 dichtgevouwen en wordt eventueel een extra stuk vezelmat 3 aangebracht, één en ander zodanig dat de isolerende plaat 2 volledig omwikkeld is met vezels. Tenslotte kan de, mal gesloten worden en kan het hars 4 in de mal geïnjecteerd worden.
Het is duidelijk dat de mal, zowel ter hoogte van de zijwanden 5 en 6, als ter hoogte van de zijranden 7 en de kopse randen 8 van de isolerende plaat 2 voldoende ruimte laat, meer bepaald op een afstand D van voornoemde vlakken verwijderd blijft.
Na het aanbrengen van het met vezels versterkte hars 4 worden desgevallend openingen voorzien in het met vezels versterkte hars 4 en worden bijvoorbeeld schroefgaten in de bevestigingselementen aangebracht.
Het is duidelijk dat de schroefgaten in de bevestigingselementen ook vóór het aanbrengen van de bevestigingselementen aan de isolerende plaat 2 kunnen worden voorzien, waarbij deze dan tijdelijk worden afgedicht met een zelfklevende strip of voorlopige schroef of dergelijke.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot het als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven
<Desc/Clms Page number 10>
sandwichpaneel, doch zulk sandwichpaneel kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Sandwich panel and method for manufacturing it.
The present invention relates to a sandwich panel, more particularly a thermally insulating sandwich panel.
The present invention also relates to a method for manufacturing a sandwich panel according to the invention.
In general, the known sandwich panels with thermally insulating qualities are constructed from an insulating core plate made of, for example, polyurethane, wherein a protective and / or decorative layer is provided on both sides, for example an aluminum plate glued thereto, a glass-fiber reinforced polyester layer or the like.
Such known sandwich panels, however, are not provided with a protective layer at their end edges and at their side edges, so that there is a risk that water or other liquids, possibly due to condensation of respective vapors, can wet the core plate, as a result of which the insulating qualities decrease considerably.
In order to prevent water or other liquids from penetrating along the end edges, these edges are usually shielded during the assembly of the sandwich panels, in particular by providing profiles at the end edges which, moreover, the sandwich panels mutually and / or with a
<Desc / Clms Page number 2>
supporting structure.
Moreover, such profiles are required in many cases to reinforce the structure.
A glue layer or a sealing layer is usually provided between the sandwich panels and the aforementioned profiles to prevent moisture from penetrating any gaps up to the core.
The disadvantage of this known application is that the glue or sealing layer that is applied between the profiles and the sandwich panel will endure over time and / or that as a result of thermal deformations, gaps will still arise along which water or other liquids may seep in.
An additional disadvantage that arises with this known application is that the application of such profiles, and in particular of the adhesive layer or of the sealing layer, must take place very meticulously, which is not obvious, in particular on a construction site during the placement of the sandwich panels. is.
The application of such profiles or the like is very time-consuming, which increases the cost price of the sandwich panel.
Yet another problem that arises with the use of such known sandwich panels, the end edges of which are shielded by profiles, is that these profiles
<Desc / Clms Page number 3>
forming cold bridges.
The present invention has for its object to provide a sandwich panel which eliminates the aforementioned and other disadvantages.
For this purpose, the sandwich panel according to the invention consists of at least one insulating plate which is completely or substantially completely covered by a fiber-reinforced resin.
It is clear that the great advantage thus obtained is that the entire sandwich panel is covered by a fiber-reinforced resin, whereby a rigid, watertight and insulating plate is obtained.
Thanks to the layer of fiber-reinforced resin which also covers the side edges and the end edges of the insulating plate, such sandwich panels according to the invention are in themselves sufficiently strong to form the building blocks of a structure, without profiles having to be provided on, for example, the ends of the sandwich panels.
According to a first preferred embodiment, the insulating plate consists of polyurethane around which a polyester layer provided with glass fibers is provided.
It is known that polyester only expands to a limited extent under the influence of temperature fluctuations, which is an important characteristic for insulating sandwich panels.
According to a special embodiment, the mass of
<Desc / Clms Page number 4>
provide the insulating plate or against the side walls, side edges or end edges of the insulating plate, reinforcement slats or fastening elements or the like, which together with the insulating plate are completely or substantially completely covered by the fiber-reinforced resin.
The sandwich panels are hereby reinforced in a simple manner or hinges or the like can be provided in a simple manner.
According to another embodiment, the sandwich panel is provided with teeth and / or grooves.
Such teeth and grooves, which are provided for example at the side edges and / or at the end edges of the sandwich panel, allow the sandwich panels to be assembled in a simple manner into a desired construction.
The sandwich panels according to the invention are preferably designed in such a way that they are suitable for modular construction.
The present invention also relates to a method for manufacturing a sandwich panel according to the invention.
The method according to the invention for manufacturing a sandwich panel consists essentially of providing an insulating plate; applying fibers to both the side walls, and to the side edges and at the head edges; provided with the fibers and the
<Desc / Clms Page number 5>
insulating plate in a closed mold; injecting a resin, wherein the aforementioned operations can be performed in any order.
The resin hereby flows through the meshes between the fibers against the two side walls, the side edges and the end edges of the insulating plate, so that a homogeneous envelope of fibers and resin is obtained.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of a sandwich panel is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a perspective view of a sandwich panel according to the invention ; figure 2 shows on a larger scale and in detail the part indicated by F2 in figure 1; figure 3 represents a cross-section on a larger scale according to line III-III in figure 1.
The sandwich panel 1 according to the invention consists essentially of an insulating core or plate 2, which is more particularly made here of polyurethane, around which a fiber mat 3 is arranged which is completely surrounded by a resin 4, in this case polyester.
The fiber mat 3, which in this case is formed from glass fibers, fits closely with the side walls 5 and 6 of the insulating plate 2, and with the side edges 7 and the end edges 8 of the
<Desc / Clms Page number 6>
insulating plate 2.
Figure 3 clarifies how the resin 4 encloses and impregnates the fiber mat 3, so that the resin 4 through the meshes in the fiber mat 3 makes direct contact with the insulating plate 2, such that in hardened form the resin 4 together with the fiber mat 3 forms a hermetically sealed jacket with total thickness D around the insulating plate 2.
It is clear that the thickness D does not have to be the same everywhere, and that local reinforcements can be created by providing local thickenings.
Such a sandwich panel 1 according to the invention will preferably be realized in a completely closed mold, the wall parts of which are dimensionally stable, so that the dimensions of the sandwich panel can be perfectly determined.
Sunken in the mass of the insulating plate 2 or against the side walls 5 and 6, the side edges 7 or the end edges 8 of the insulating plate 2, reinforcement slats or fastening elements or the like can be provided at all desired locations, which, together with the insulating plate 2, preferably completely covered by the fiber-reinforced resin 4.
Such inserted elements are mainly anchored by the good adhesion with the resin 4.
The sandwich panels 1 according to the invention can also be provided with teeth and / or grooves, for example ter
<Desc / Clms Page number 7>
height of their side edges 7 and / or their end edges 8.
The use of a sandwich panel 1 according to the invention described above is very simple and as follows.
As the sandwich panels 1 are provided not only on their side walls 5 and 6, but also on their side edges 7 and at their end edges 8 with a hermetically sealed jacket consisting at least of a fiber mat 3 and a resin 4, these sandwich panels 1 are according to the The invention is watertight and sufficiently strong so that the sandwich panels 1 can be easily connected to each other with the aid of an adhesive or mounting kit.
This offers the great advantage that no profiles have to be provided, so that, moreover, no thermal bridges are created.
If the sandwich panels 1 are to be assembled in a demountable manner or if the sandwich panels 1 are to be arranged so as to be mutually movable, the sandwich panels 1 can be connected to each other by means of coupling means, respectively with hinges, which, for example with the aid of screws with the aforementioned. fasteners are connected.
Electric wiring or other provisions can also be provided, whether or not sunk in the mass of the insulating plate 2 or against the side walls 5 and 6, the side edges 7 or the end edges 8 of the insulating plate 2.
<Desc / Clms Page number 8>
In order to form a sandwich panel 1 according to the invention, it is possible, for example, to start from an insulating plate 2 around which fibers are applied, for example by wrapping a fiber mat 3 of suitable dimensions around it or by spraying individual fibers against the insulating plate, after which the whole is placed in a closed mold.
Subsequently, the entire amount of resin 4 is injected into the closed mold, without the closed mold being opened in the meantime, and the mold is vented such that the fiber mat 3 is soaked with the resin 4. Hereby the resin 4 flows through the meshes in the fiber mat 3 against the two side walls 5 and 6, the side edges 7 and the end edges 8 of the insulating plate 2, so that a substantially homogeneous envelope of fibers and resin is obtained.
If reinforcement slats and / or fastening elements or the like are desired, these elements are applied to the insulating plate 2 before the fiber mat 3 is applied, and whether or not after the necessary recesses have been provided in the insulating plate 2.
The whole of the insulating plate 2 and the reinforcement slats and / or fastening elements or the like are then wrapped with the fiber mat 3 and placed in the mold, after which the resin 4 is injected into the closed mold in a similar manner.
It is clear that the order of the operations can be changed before closing the mold. That is possible
<Desc / Clms Page number 9>
for example, first a piece of fiber mat 3 is provided in the mold, after which the insulating plate 2 is placed on this fiber mat in the mold. The dimensions of the aforementioned piece of fiber mat 3 are larger than the side wall 5 of the insulating plate 2. Subsequently, the projecting parts of the fiber mat 3 are folded shut and an additional piece of fiber mat 3 is optionally applied, such that the insulating plate 2 is completely wrapped is with fiber. Finally, the mold can be closed and the resin 4 can be injected into the mold.
It is clear that the mold leaves sufficient space both at the height of the side walls 5 and 6, as well as at the side edges 7 and the end edges 8 of the insulating plate 2, in particular remains at a distance D from the aforementioned surfaces.
After the application of the fiber-reinforced resin 4, openings are provided in the fiber-reinforced resin 4 and, for example, screw holes are provided in the fastening elements.
It is clear that the screw holes in the fastening elements can also be provided before the fastening elements are applied to the insulating plate 2, wherein they are then temporarily sealed with a self-adhesive strip or provisional screw or the like.
The present invention is by no means limited to the example described and shown in the figures
<Desc / Clms Page number 10>
sandwich panel, but such sandwich panel can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.