<Desc/Clms Page number 1>
Borstel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke borstel.
Deze uitvinding heeft betrekking op een borstel, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke borstel.
In het bijzonder heeft zij betrekking op een roteerbare borstel voor het borstelen van een bestratingsoppervlak, welke borstel, zoals bekend, onder een voertuig wordt opgehangen, zodat door het verrijden van het voertuig en de rotatie van de borstel op korte tijd een groot oppervlak van de bestrating door middel van zulke borstel kan worden behandeld.
Meer speciaal nog heeft zij betrekking op roteerbare borstels die bedoeld zijn om te worden ingezet bij het uitvoeren van zwaar borstelwerk, bijvoorbeeld voor het losborstelen, respectievelijk wegborstelen, van uit het wegdek opschietend onkruid, evenals voor het wegborstelen van gras en onkruid dat vanaf een berm of dergelijke over de rand van een wegdek woekert.
Het is bekend om dergelijke borstels van vezelbundels te voorzien die zijn samengesteld uit metalen, doorgaans stalen, vezels. Meestal bestaat iedere vezelbundel hierbij uit een aantal getwiste vezelstrengen. Meer speciaal nog wordt voor deze vezelbundels gebruik gemaakt van lengtes van gevlochten staalkabel.
Het is eveneens bekend dat, tijdens het gebruik van dergelijke borstels, de vezelbundels de neiging hebben zich te ontrafelen, waardoor zij zich aan hun vrije uiteinden volledig kunnen openzetten, met als nadeel dat de
<Desc/Clms Page number 2>
efficiëntie van het borsteleffect aanzienlijk vermindert.
Om hieraan te verhelpen, is het bekend om rond de vezelbundels een omhulling aan te brengen in de vorm van een over iedere vezelbundel geschoven huls uit kunststof, die het uitrafelen van de vezelbundels aan de vrije uiteinde van deze laatste tegenwerkt. De hulzen slijten samen met de vezels af.
Het gebruik van zulke afzonderlijke hulzen heeft verschillende nadelen. Een eerste nadeel bestaat erin dat zij, aan het bovenste uiteinde waar zij bevestigd zijn, kunnen loskomen en/of afscheuren, waardoor het gewenste effect verloren gaat. Een groot nadeel evenwel bestaat erin dat dergelijke borstels vrij duur zijn omwille van het feit dat zij een groot aantal montagewerkzaamheden vergen, onder meer omdat de voornoemde hulzen één na één over de vezelbundels moeten worden geschoven en vervolgens afzonderlijk moeten worden vastgezet.
De huidige uitvinding beoogt een borstel, die zowel uit oogpunt van opbouw, als uit oogpunt van fabricage, efficiënter is dan de tot op heden bekende uitvoeringen en waarbij, meer speciaal, ook de voornoemde nadelen zijn uitgesloten.
Hiertoe betreft de uitvinding een borstel, meer speciaal een roteerbare borstel voor het borstelen van een bestratingsoppervlak, die vezelbundels bevat die voorzien zijn van een omhulling, met als kenmerk dat de omhulling bestaat uit een bekleding. Met een bekleding wordt volgens de uitvinding een omhulling bedoeld die, zoals zal blijken uit de hierna beschreven voorkeurdragende uitvoeringsvormen, nauw rond de vezelbundel aansluit, dit in tegenstelling tot de gebruikelijke hulzen die met enkele
<Desc/Clms Page number 3>
millimeter speling los over de vezelbundels passen.
Uiteraard is deze omhulling ook zodanig uitgevoerd dat zij voldoende weerstand biedt om te verhinderen dat een ongewenst grote uitrafeling ontstaat.
Door het gebruik van een omhulling bestaande uit een bekleding, is deze uit zichzelf als het ware reeds over de volledige lengte van de bijhorende vezelbundel met deze laatste verbonden. Het voortijdig loskomen van dergelijke bekleding is dan ook uitgesloten. Een ander groot voordeel bestaat erin dat afzonderlijk geen hulzen meer moeten worden aangebracht, alsook geen bevestigingen hiertoe moeten worden gerealiseerd, waardoor de manuele handelingen bij de productie aanzienlijk kunnen worden gereduceerd, wat resulteert in een lagere kostprijs en in een economischer product.
In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm bestaan de vezelbundels uit stukken die afgescheiden, meer speciaal afgesneden zijn van een reeds vooraf van een bekleding voorziene vezelstreng, zoals een beklede kabel of dergelijke. Zodoende kan, bij de vervaardiging van de borstels, voor het vormen van de beklede vezelbundels worden uitgegegaan van eventueel in de handel beschikbare, reeds van een bekleding voorziene vezelstrengen of kabels, waarvan dan nog uitsluitend de gepaste lengtes moeten worden afgescheiden. Dit neemt niet weg dat ook van vezelstrengen, bijvoorbeeld getwiste kabel, kan worden uitgegaan die speciaal voor het realiseren van de voornoemde borstel met een bekleding wordt voorzien, en vervolgens, zoals voornoemd, in stukken van de juiste lengte wordt gesneden.
Alhoewel, zoals hiervoor beschreven, bij voorkeur gebruik
<Desc/Clms Page number 4>
wordt gemaakt van vezelbundels die verkregen zijn door bepaalde lengtes van reeds beklede vezelstrengen, meer speciaal kabels, af te snijden, is het niet uitgesloten de borstels van de uitvinding te realiseren met vezelbundels die, nadat zij reeds op lengte gesneden zijn, van een bekleding worden voorzien, hetzij door onderdompeling in kunststof of op enige andere wijze.
Bij voorkeur bestaat de bekleding uit kunststof, meer speciaal kunststof die rond de vezelbundels, of de vezelstreng waaruit deze vezelbundels gevormd zijn, is uitgehard, zodat automatisch een goede aanhechting tussen de bekleding en de vezelstreng bestaat.
Alhoewel bij voorkeur kunststof wordt aangewend, sluit dit andere mogelijkheden niet uit. Zo bijvoorbeeld kan de bekleding bestaan uit een rond de vezelbundels gewikkelde of geweven kousvormige structuur van eender welk geschikt materiaal, bijvoorbeeld uit dunne metaaldraad.
Alhoewel de uitvinding in de eerste plaats bedoeld is voor roteerbare borstels met vezelbundels die op zich bestaan uit metaal, meer speciaal gevlochten, getorste of getwiste kabeldelen, is het niet uitgesloten om haar toe te passen in combinatie met vezelbundels die op zich uit een ander materiaal dan metaal bestaan.
In een praktische uitvoeringsvorm zitten de vezelbundels in houders gevat die op hun beurt aan een borstellichaamsdeel zijn bevestigd. Deze bevestiging is bij voorkeur verwezenlijkt doordat de houders doorheen openingen in voornoemd borstellichaamsdeel zijn aangebracht en in deze openingen zijn vastgelast.
In tegenstelling tot de bekende uitvoeringen, waarbij de houders tegen de onderzijde van
<Desc/Clms Page number 5>
een borstellichaamsdeel zijn gelast, biedt de voornoemde bevestiging menig voordeel, namelijk dat zij stevig is, dat de houders door ze in de gaten te steken automatisch in de juiste positie terechtkomen zodat het gebruik van mallen, om de houders tijdens het vastlassen te positioneren, kan worden uitgesloten en dat de houders gemakkelijker en vlugger aan het borstellichaam kunnen worden vastgelast, zodat dit een bijkomende verkorting van de productietijd oplevert.
De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke borstels, met als kenmerk dat voor het vormen van de vezelbundels van deze borstel wordt uitgegaan van een beklede vezelstreng, bij voorkeur een geplastificeerde vezelstreng, en meer speciaal nog een geplastificeerde gevlochten of getwiste stalen kabel, waarvan stukken ter lengte van de betreffende vezelbundels afgescheiden, meer speciaal afgesneden worden.
Deze werkwijze is bijzonder efficiënt. Het klassieke tijrovende werk van het aanbrengen en bevestigen van afzonderlijke hulzen is hierdoor immers uitgesloten.
Bovendien hoeven de vezelbundels zodoende niet één na één van een bekleding te worden voorzien.
De beklede vezelstreng, van dewelke wordt uitgegaan om de vezelbundels te vormen, kan bestaan uit een in de handel verkrijgbaar product, of kan vooraf speciaal voor de uitvinding zijn aangemaakt. Hiertoe wordt dan eerst een continue vezelstreng of kabel van een bekleding voorzien en vervolgens in stukken van de gewenste lengte verdeeld. Het aanbrengen van de bekleding kan op eender welke wijze worden gerealiseerd, bijvoorbeeld door een kunststofmantel rond de vezelstreng of kabel te extruderen, door een
<Desc/Clms Page number 6>
kunststofband rond de vezelstreng te wikkelen en deze door verwarming rond de vezelstreng vast te smelten, door'één of meer krimpkousen uit kunststof rond de vezelstreng aan te brengen, enzovoort.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
Figuur 1 in doorsnede een bekende uitvoering van een borstel weergeeft; figuur 2 een zicht weergeeft volgens pijl F2 in figuur
1; figuur 3 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 met F3 is aangeduid; figuur 4 een zicht weergeeft analoog aan dat van figuur
1, doch voor een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding; figuur 5 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 4 met F5 is aangeduid; figuren 6,7 en 8 op grotere schaal doorsneden weergeven, respectievelijk volgens lijnen VI-VI, VII-
VII en VIII-VIII in figuur 5; figuur 9 een zicht weergeeft analoog aan dat van figuur
4, doch voor een variante van de uitvinding;
figuur 10 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 9 met F10 is aangeduid; figuur 11 een zicht weergeeft volgens pijl Fll in figuur 10; figuur 12 schematisch een aantal stappen uit de werkwijze van de uitvinding weergeeft.
De in de figuren 1 tot 3 weergegeven bekende borstel 1
<Desc/Clms Page number 7>
bestaat in hoofdzaak uit, enerzijds, een borstellichaams- deel 2, in dit geval een plaat die door middel van bevestigingselementen 3, in dit geval bouten, aan een aan een voertuig bevestigd roteerbaar deel 4 kan worden bevestigd, en, anderzijds, vezelbundels 5.
De vezelbundels 5 bestaan uit lengtes van gevlochten stalen kabel die aan hun bovenste uiteinde in houders 6 ingeklemd zijn, die op hun beurt tegen de onderzijde van het borstellichaamsdeel 2 zijn vastgelast. Deze houders zijn busvormig en vertonen bovenaan een ten opzichte van hun langsas 7 schuin afgesneden uiteinde 8, zodat, wanneer deze onder het borstellichaamsdeel 2 zijn vastgelast, zij zich, zoals afgebeeld, onder een hoek uitstrekken.
De vezelbundels 5 zijn ieder voorzien van een omhulling die gevormd wordt door een over iedere betreffende vezelbundel 5 geschoven huls 9 uit kunststof. Teneinde deze hulzen 9 te kunnen aanbrengen over de soms min of meer onregelmatig gevormde vezelbundels 5, is de binnendiameter van deze hulzen enkele millimeters groter dan de gemiddelde doormeter van de vezelbundels 5. De hulzen 9 zijn bevestigd doordat zij met hun bovenste uiteinde over de bijhorende houder 6 zijn geschoven en door middel van een spanring 10, doorgaans in de vorm van een hierrond geperste ring, zijn vastgezet.
Deze bekende uitvoeringsvorm van een borstel 1 heeft, zoals uiteengezet in de inleiding, verschillende nadelen.
Aan de hand van de figuren 4 tot 8 wordt hierna eerst een eerste uitvoeringsvorm van een borstel 1 volgens de uit- vinding beschreven. Onderdelen van deze uitvoeringsvorm die overeenstemmen met deze van de hiervoor beschreven bekende
<Desc/Clms Page number 8>
uitvoeringsvorm zijn met gelijknamige referentiecijfers aangeduid.
Deze borstel 1 is analoog als deze van figuren 1 tot 3 opgebouwd uit een borstellichaamsdeel 2 en daaraan bevestigde, in houders 6 aangebrachte vezelbundels 5.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat de omhulling van de vezelbundels 5 niet meer gevormd wordt door een afzonderlijke huls 9, doch door een onmiddellijk rond iedere vezelbundel 5 gevormde bekleding 11, in dit geval uit kunststof, bij voorkeur een ietwat soepele kunststof.
De vezelbundels 5 bestaan bij voorkeur uit metaal, meer speciaal uit lengtes van gevlochten kabel, die samengesteld is uit gevlochten kabelgedeelten 12, in dit geval zeven in aantal, die ieder zijn samengesteld uit bundels van dunne staaldraad 13. Het is duidelijk dat de vezelbundels 5 van verschillende diameter kunnen zijn, doch in de praktijk zullen deze doorgaans een diameter vertonen van 1 a 4 cm.
De bekleding 11 kan bestaan uit kunststof die rond de vezelbundels 5 is uitgehard en zodoende nauw aan de buitenzijde van deze vezelbundels 5 aansluit. In combinatie met vezelbundels 5 die bestaan uit een gevlochten kabeldeel, zoals afgebeeld in de figuren 4 tot 8, ontstaat het voordeel dat de kunststofbekleding 11 dan bijzonder goed verankerd zit rond de eigenlijke vezelbundel 5, daar deze kunststof dan reikt tot in de zich aan de buitenomtrek bevindende dieper gelegen delen 14.
De vezelbundels 5 zitten aan hun bovenste uiteinde, samen met het zich aldaar bevindende gedeelte van de bekleding
<Desc/Clms Page number 9>
11, in de houders 6 gevat, meer speciaal daarin ingeklemd doordat deze houders 6 rond deze beklede vezelbundels 5 zijn samengeperst. Volgens een niet weergegeven variante kan deze bekleding 11 eventueel ter plaatse van het bovenste uiteinde van iedere betreffende vezelbundel 5 worden verwijderd, alhoewel in de praktijk daaraan geen noodzaak bestaat.
Het is hierbij duidelijk dat, ongeacht of de bekleding 11 zich nu tot in de betreffende houder 6 uitstrekt of niet, geen afzonderlijke bevestigingsmiddelen, zoals de voor- noemde spanring 10, noodzakelijk zijn om de omhulling op zijn plaats te houden.
Overigens zijn in de uitvoering van de figuren 4 tot 8 de houders eveneens voorzien van een zich ten opzichte van de langsas 7 schuin uitstrekkend uiteinde 8, waarmee deze houders 6 tegen de onderzijde van het borstellichaamsdeel 2 zijn vastgelast.
In de figuren 9 tot 11 is een uitvoeringsvorm weergegeven, waarbij niet alleen een omhulling in de vorm van een bekleding wordt aangewend, doch tevens, door de specifieke aard van bevestiging van de houders 6 aan het borstellichaamsdeel 2, een opbouw wordt verkregen die toelaat dat de borstels 1 in een kortere tijd kunnen worden vervaardigd.
De houders 6 zijn hierbij aan het borstellichaamsdeel 2 bevestigd doordat deze houders 6 doorheen openingen 15 in dit borstellichaamsdeel 2 zijn aangebracht en in deze openingen 15 zijn vastgelast, bijvoorbeeld door middel van telkens twee lasnaden 16-17. Doordat de houders in openingen 15 zitten, komen zij stevig verankerd te zitten
<Desc/Clms Page number 10>
in het borstellichaamsdeel 2. Ook zijn zij, op voorwaarde dat de openingen 15 accuraat uitgevoerd zijn, steeds juist gepositioneerd, zonder dat hiertoe tijdens het vastlassen met een mal dient te worden gewerkt, wat wel het geval is in de uitvoeringsvormen van de figuren 1 tot 8.
Bovendien kunnen de lasnaden 16-17 aan de rugzijde 18 van het borstellichaamsdeel 2 worden gerealiseerd, waar meer bewegingsvrijheid bestaat om lasbewerkingen uit te voeren, zodat deze ook door middel van een lasrobot kunnen worden gerealiseerd, wat een enorme tijdsbesparing oplevert, hetgeen in de praktijk vrijwel onmogelijk is in de uitvoeringsvormen van de figuren 1 tot 8.
Zoals zichtbaar in figuur 4, kan hierbij gebruik worden gemaakt van houders waarvan de bovenste uiteinden 19 niet afgeschuind zijn, doch eenvoudig recht afgesneden zijn, vermits in zulke uitvoering geen noodzaak aan afgeschuinde uiteinden bestaat. Dit heeft als voordeel dat de houders 6 gemakkelijker te realiseren zijn, wat bijdraagt tot een daling van de fabricagekost.
Zoals aangeduid in de figuren, strekken de vezelbundels 5 zich samen met hun bekleding 11 bij voorkeur slechts doorheen een gedeelte van de houders 6 uit, zodat de beklede vezelbundels 5 zich met hun bovenste uiteinden slechts tot op een afstand D tot onder de lasnaden, onder andere 16-17, uitstrekken waarmee de houders 6 aan het borstellichaamsdeel 2 zijn vastgelast. Hierdoor wordt vermeden dat, althans wanneer de bekleding 11 bestaat uit kunststof, deze kunststof in de onmiddellijke nabijheid van de betreffende lasnaden komt te zitten, waardoor het smelten en verdampen van kunststof, en de eventuele ontwikkeling van gevaarlijke dampen tijdens het lassen wordt geminimaliseerd of uitgesloten.
<Desc/Clms Page number 11>
In figuur 12 zijn schematisch een aantal stappen van de werkwijze weergegeven welke bij voorkeur wordt toegepast om de voornoemde borstels 1 van de uitvinding te verwezenlijken.
Zoals schematisch weergegeven in stap A, wordt voor het vormen van de beklede vezelbundels 5 uitgegaan van een continue beklede vezelstreng 20, meer speciaal een geplastificeerde vezelstreng 20, zoals een geplastificeerde gevlochten stalen kabel, en worden hiervan stukken 21 ter lengte van de te vervaardigen vezelbundels 5 afgescheiden, meer speciaal afgesneden.
Vervolgens worden deze stukken 21, welke op zich de vezelbundels 5 vormen, zoals aangeduid in stap B, met één uiteinde in een busvormige houder 6 aangebracht, waarna deze houders 6, zoals aangeduid in stap C, rond de beklede vezelbundels 5 worden samengeperst, waardoor deze laatste vast in de houders 6 komen te zitten.
Daarna worden de in de houders 6 bevestigde vezelbundels 5 door middel van de houders 6 aan een borstellichaamsdeel 2 bevestigd, bijvoorbeeld daaronder vastgelast, zoals in de uitvoeringsvorm van figuren 4 tot 8, of bijvoorbeeld in openingen 15 vastgelast, zoals in de uitvoeringsvorm van figuren 9 tot 11.
Het is duidelijk dat de vezelbundels 5 waarvan de omhulling gevormd wordt door een bekleding 11, en niet door een afzonderlijke huls, volgens de uitvinding ook in andere uitvoeringsvormen van borstels kunnen worden aangewend, waarbij de vezelbundels 5 bijvoorbeeld op een andere wijze dan door middel van houders 6 met het borstellichaamsdeel
<Desc/Clms Page number 12>
2 zijn verbonden, of waarbij de vezelbundels 5 samen met de bijhorende houders 6 losmaakbaar en vervangbaar aan het borstellichaamsdeel 2 zijn verbonden.
Uit het voorgaande is het eveneens duidelijk dat de bekleding 11 hetzelfde doel en hetzelfde werkingsprincipe heeft dan de bekende hulzen 9. De bekleding 11 heeft immers ook tot doel de vezels van de vezelbundels 5 bijeen te houden en een ontrafeling ervan of een ongewenste vervorming van de uiteinden van de vezelbundels 5 tegen te werken. Bij het gebruik slijt de bekleding 11 samen met de vezelbundels 5 af.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke borstel en de voornoemde werkwijze kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Zo bijvoorbeeld hoeft het materiaal dat de bekleding 11 vormt zich niet uitsluitend aan de buitenzijde van de vezelbundels 11 te bevinden'. Het is immers niet uitgesloten om de vezelbundels 5 uit individueel geplastificeerde staaldraad 13 of dergelijke te wikkelen en vervolgens de volledige bundel van vezels aan elkaar te versmelten, waardoor ook één van een bekleding voorzien geheel ontstaat.
<Desc / Clms Page number 1>
Brush and method for manufacturing such a brush.
This invention relates to a brush, as well as to a method for manufacturing such a brush.
In particular, it relates to a rotatable brush for brushing a paving surface, which brush, as is known, is suspended under a vehicle, so that by moving the vehicle and the rotation of the brush a large surface of the brush in a short time. paving can be treated with such a brush.
More particularly, it relates to rotatable brushes intended for use in carrying out heavy brushing work, for example for loose brushing or brushing away, of weeds sprouting from the road surface, as well as for brushing away grass and weeds from a roadside. or the like extends over the edge of a road surface.
It is known to provide such brushes with fiber bundles that are composed of metals, usually steel, fibers. Usually every fiber bundle consists of a number of twisted fiber strands. More specifically, these fiber bundles use braided steel cable lengths.
It is also known that, while using such brushes, the fiber bundles tend to unravel, allowing them to fully open at their free ends, with the disadvantage that the
<Desc / Clms Page number 2>
considerably reduces the efficiency of the brush effect.
To remedy this, it is known to arrange an envelope around the fiber bundles in the form of a plastic sleeve which is slid over each fiber bundle and which counteracts the unraveling of the fiber bundles at the free end of the latter. The sleeves wear off together with the fibers.
The use of such individual sleeves has several disadvantages. A first drawback consists in that they can come off and / or tear off at the upper end where they are attached, whereby the desired effect is lost. A major disadvantage, however, is that such brushes are quite expensive due to the fact that they require a large number of assembly operations, inter alia because the aforementioned sleeves must be slid over the fiber bundles one after the other and subsequently fixed separately.
The present invention contemplates a brush which is more efficient from the point of view of construction as well as from the point of view of manufacture, and in which, more specifically, the aforementioned disadvantages are also excluded.
To this end the invention relates to a brush, more particularly a rotatable brush for brushing a paving surface, which comprises fiber bundles which are provided with an envelope, characterized in that the envelope consists of a coating. By a covering according to the invention is meant an envelope which, as will become apparent from the preferred embodiments described below, fits tightly around the fiber bundle, this in contrast to the usual sleeves which are
<Desc / Clms Page number 3>
fit a millimeter of play loosely over the fiber bundles.
Naturally, this enclosure is also designed in such a way that it offers sufficient resistance to prevent an undesirably large fraying.
By using a covering consisting of a covering, it is of itself already connected to the latter over the full length of the associated fiber bundle. The premature release of such a coating is therefore excluded. Another major advantage is that individual sleeves no longer have to be fitted, and no fixings for this have to be realized, as a result of which manual operations during production can be considerably reduced, resulting in a lower cost price and in a more economical product.
In the most preferred embodiment, the fiber bundles consist of pieces that are separated, more particularly cut off, from a fiber strand that has already been pre-coated, such as a coated cable or the like. Thus, in the manufacture of the brushes, for forming the coated fiber bundles, it is possible to start from fiber strands or cables that are already commercially available, from which only the appropriate lengths must then be separated. This does not alter the fact that it is also possible to start from fiber strands, for example twisted cable, which is provided with a coating especially for the realization of the aforementioned brush, and subsequently, as aforementioned, is cut into pieces of the correct length.
Although, as described above, preferred use
<Desc / Clms Page number 4>
is made of fiber bundles obtained by cutting certain lengths of already coated fiber strands, more particularly cables, it is not excluded to realize the brushes of the invention with fiber bundles which, after they have already been cut to length, are covered by a coating either by immersion in plastic or in any other way.
The coating preferably consists of plastic, more particularly plastic which is cured around the fiber bundles, or the fiber strand from which these fiber bundles are formed, so that a good adhesion between the coating and the fiber strand automatically exists.
Although preferably plastic is used, this does not exclude other possibilities. For example, the coating may consist of a tubular structure wrapped or woven around the fiber bundles of any suitable material, for example, of thin metal wire.
Although the invention is primarily intended for rotatable brushes with fiber bundles consisting of metal, more particularly braided, twisted or twisted cable parts, it is not excluded to use it in combination with fiber bundles that are per se made of a different material than metal.
In a practical embodiment, the fiber bundles are contained in holders which, in turn, are attached to a brush body part. This attachment is preferably realized in that the holders are arranged through openings in the aforementioned brush body part and are welded in these openings.
In contrast to the known embodiments, wherein the holders are against the underside of
<Desc / Clms Page number 5>
When a brush body part has been welded, the aforementioned attachment offers many advantages, namely that it is sturdy that by inserting them into the holes, the holders automatically end up in the correct position so that the use of molds to position the holders during welding can be achieved. are excluded and that the holders can be welded to the brush body more easily and quickly, so that this results in an additional shortening of the production time.
The present invention also relates to a method for manufacturing such brushes, characterized in that the fiber bundles of this brush are based on a coated fiber strand, preferably a plasticized fiber strand, and more particularly a plasticized braided or twisted steel cable, parts of which are separated by the length of the fiber bundles concerned, more specifically cut.
This method is particularly efficient. The classical time-consuming work of attaching and attaching individual sleeves is therefore excluded.
Moreover, the fiber bundles thus do not have to be provided with a coating one by one.
The coated fiber strand, which is assumed to form the fiber bundles, may consist of a commercially available product, or may be specially prepared in advance for the invention. To this end, first a continuous fiber strand or cable is provided with a coating and then divided into pieces of the desired length. Applying the coating can be realized in any way, for example by extruding a plastic jacket around the fiber strand or cable, by
<Desc / Clms Page number 6>
wrap plastic tape around the fiber strand and fuse it around the fiber strand by heating, by applying one or more plastic shrink sleeves around the fiber strand, and so on.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as examples without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a sectional view of a known embodiment of a brush; figure 2 represents a view according to arrow F2 in figure
1; figure 3 represents on a larger scale the part which is indicated by F3 in figure 1; figure 4 represents a view analogous to that of figure
1, but for an embodiment according to the invention; figure 5 represents the part indicated by F5 in figure 4 on a larger scale; Figures 6, 7 and 8 are cross-sectional views, respectively along lines VI-VI, VII-
VII and VIII-VIII in Figure 5; figure 9 represents a view analogous to that of figure
4, but for a variant of the invention;
figure 10 represents on a larger scale the part which is indicated by F10 in figure 9; figure 11 represents a view according to arrow F11 in figure 10; figure 12 schematically represents a number of steps from the method of the invention.
The known brush 1 shown in Figures 1 to 3
<Desc / Clms Page number 7>
consists essentially of, on the one hand, a brush body part 2, in this case a plate which can be attached to a rotatable part 4 attached to a vehicle by means of fastening elements 3, in this case bolts, and, on the other hand, fiber bundles 5.
The fiber bundles 5 consist of lengths of braided steel cable which are clamped at their upper end in holders 6, which in turn are welded against the underside of the brush body part 2. These holders are bush-shaped and at the top have an end 8 cut obliquely with respect to their longitudinal axis 7, so that when they are welded under the brush body part 2, they extend as shown, at an angle.
The fiber bundles 5 are each provided with an envelope which is formed by a plastic sleeve 9 slid over each respective fiber bundle 5. In order to be able to fit these sleeves 9 over the fiber bundles 5, which are sometimes more or less irregularly shaped, the inner diameter of these sleeves is a few millimeters larger than the average diameter of the fiber bundles 5. The sleeves 9 are attached by having their upper end over the associated fiber bundles. holder 6 are slid and fixed by means of a tensioning ring 10, usually in the form of a ring pressed around it.
This known embodiment of a brush 1 has, as explained in the introduction, various disadvantages.
With reference to Figures 4 to 8, a first embodiment of a brush 1 according to the invention is first described below. Components of this embodiment that correspond to those of the prior art described above
<Desc / Clms Page number 8>
Embodiments are indicated by the same reference numerals.
This brush 1 is constructed analogously to that of Figures 1 to 3 from a brush body part 2 and fiber bundles 5 mounted thereon and mounted in holders 6.
The special feature of the invention is that the envelope of the fiber bundles 5 is no longer formed by a separate sleeve 9, but by a covering 11 formed immediately around each fiber bundle 5, in this case made of plastic, preferably a somewhat flexible plastic.
The fiber bundles 5 preferably consist of metal, more particularly of lengths of braided cable, which is composed of braided cable sections 12, in this case seven in number, each of which is composed of bundles of thin steel wire 13. It is clear that the fiber bundles 5 may be of different diameters, but in practice they will generally have a diameter of 1 to 4 cm.
The covering 11 may consist of plastic that has been cured around the fiber bundles 5 and thus fits closely to the outside of these fiber bundles 5. In combination with fiber bundles 5 which consist of a braided cable part, as shown in figures 4 to 8, the advantage arises that the plastic covering 11 is then particularly well anchored around the actual fiber bundle 5, since this plastic then extends up to the deeper parts 14.
The fiber bundles 5 are at their upper end, together with the portion of the coating there
<Desc / Clms Page number 9>
11, contained in the holders 6, more particularly clamped therein in that these holders 6 are compressed around these coated fiber bundles 5. According to a variant (not shown), this coating 11 can optionally be removed at the top end of each fiber bundle 5 concerned, although in practice there is no necessity for this.
It is clear here that, irrespective of whether the covering 11 extends into the relevant holder 6 or not, no separate fastening means, such as the aforementioned tension ring 10, are necessary to hold the casing in place.
Incidentally, in the embodiment of Figures 4 to 8, the holders are also provided with an end 8 which extends obliquely with respect to the longitudinal axis 7, with which these holders 6 are welded to the underside of the brush body part 2.
Figures 9 to 11 show an embodiment in which not only a covering in the form of a covering is used, but also, due to the specific nature of attachment of the holders 6 to the brush body part 2, a structure is obtained which allows that the brushes 1 can be manufactured in a shorter time.
The holders 6 are attached to the brush body part 2 in that these holders 6 are arranged through openings 15 in this brush body part 2 and are welded in these openings 15, for example by means of two weld seams 16-17 each time. Because the holders are in openings 15, they are firmly anchored
<Desc / Clms Page number 10>
in the brush body part 2. Also, provided that the openings 15 are made accurately, they are always correctly positioned, without having to work with a jig during welding, which is the case in the embodiments of figures 1 to 8.
Moreover, the weld seams 16-17 on the back side 18 of the brush body part 2 can be realized, where there is more freedom of movement to perform welding operations, so that these can also be realized by means of a welding robot, which saves an enormous amount of time, which in practice results practically impossible in the embodiments of Figures 1 to 8.
As can be seen in Figure 4, use can herein be made of holders whose upper ends 19 are not chamfered, but are simply straight cut, since in such an embodiment there is no need for chamfered ends. This has the advantage that the holders 6 are easier to realize, which contributes to a decrease in the manufacturing cost.
As indicated in the figures, the fiber bundles 5, together with their covering 11, preferably only extend through a part of the holders 6, so that the coated fiber bundles 5 only extend at a distance D below the weld seams, below others 16-17, with which the holders 6 are welded to the brush body part 2. This avoids that, at least when the lining 11 consists of plastic, this plastic gets stuck in the immediate vicinity of the relevant welding seams, whereby the melting and evaporation of plastic, and the possible development of dangerous fumes during welding is minimized or excluded .
<Desc / Clms Page number 11>
Figure 12 schematically shows a number of steps of the method which is preferably used to realize the aforementioned brushes 1 of the invention.
As shown diagrammatically in step A, the formation of the coated fiber bundles 5 is based on a continuous coated fiber strand 20, more particularly a plasticized fiber strand 20, such as a plasticized braided steel cable, and pieces 21 of the length of the fiber bundles to be produced 5 separated, more specially cut.
Subsequently, these pieces 21, which in themselves form the fiber bundles 5, as indicated in step B, are arranged with one end in a can-shaped holder 6, whereafter these holders 6, as indicated in step C, are compressed around the coated fiber bundles 5, whereby the latter become stuck in the holders 6.
Thereafter, the fiber bundles 5 fixed in the holders 6 are fixed by means of the holders 6 to a brush body part 2, for example welded underneath, as in the embodiment of figures 4 to 8, or for example welded in openings 15, as in the embodiment of figures 9 to 11.
It is clear that the fiber bundles 5, the envelope of which is formed by a covering 11, and not by a separate sleeve, according to the invention can also be used in other embodiments of brushes, wherein the fiber bundles 5 are provided, for example, in a manner other than by means of holders 6 with the brush body part
<Desc / Clms Page number 12>
2, or wherein the fiber bundles 5 together with the associated holders 6 are detachably and replaceably connected to the brush body part 2.
It is also clear from the foregoing that the covering 11 has the same purpose and the same operating principle as the known sleeves 9. After all, the covering 11 also has the purpose of keeping the fibers of the fiber bundles 5 together and their unraveling or undesired deformation of the work against the ends of the fiber bundles. In use, the coating 11 wears together with the fiber bundles 5.
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a brush and the aforementioned method can be realized according to different variants, without departing from the scope of the invention.
For example, the material forming the covering 11 need not be located exclusively on the outside of the fiber bundles 11. After all, it is not excluded that the fiber bundles 5 are wound from individually plasticized steel wire 13 or the like and subsequently fused together to form the entire bundle of fibers, which also results in a whole provided with a coating.