BE1013813A3

BE1013813A3 - GLAZES FOR GLAZING.

Info

Publication number: BE1013813A3
Application number: BE2000/0687A
Authority: BE
Inventors: Sergio Sperduti
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-09-03
Also published as: WO2002034686A1; AU2002221747A1; EP1337487A1

Abstract

La présente invention concerne l'émaillage des vitrages. L'application d'une couche d'émail entraîne une modification sensible de contraintes superficielles de la feuille de verre. Ces modifications fragilisent la feuille. Pour éviter ces effets ou au moins le minimiser, l'invention propose de limiter la cuisson de la composition d'émail appliquée. Le traitement selon l'invention est utile pour toutes applications dans les quelles la partie émaillée et soumise à des efforts mécaniques. C'est le cas par exemple des zones émaillées sur lesquelles sont collées des accessoires.The present invention relates to glazing glazing. The application of an enamel layer results in a substantial modification of the surface stresses of the glass sheet. These modifications weaken the sheet. To avoid these effects or at least minimize it, the invention proposes to limit the cooking of the applied enamel composition. The treatment according to the invention is useful for all applications in which the enameled part and subjected to mechanical stresses. This is the case, for example, of enamelled areas on which accessories are stuck.

Description

Emaillages pour vitrageGlazing for glazing

La présente invention concerne l’émaillage de vitrages. L’émaillage localisé sur des vitrages est très largement utilisé à différentes fins. Il s’agit notamment en application sur les bords de vitrages automobile, de masquer au moyen d’une couche d’un émail opaque les éléments de collage de ces vitrages sur le châssis. Dans ce type d’application la fonction de l’émail est d’améliorer l’esthétique en dissimulant la zone de collage qui, à défaut, serait visible par transparence. Elle est aussi de protéger le matériau adhésif et les joints d’étanchéité contre un vieillissement trop rapide lorsqu’ils sont exposés aux rayonnements solaires, vieillissement qui compromet l’efficacité de l’adhésion, et/ou l’étanchéité des joints.The present invention relates to glazing glazing. Enamelling located on glazing is very widely used for different purposes. In particular, it is applied on the edges of automobile glazing, to mask by means of a layer of opaque enamel the bonding elements of these glazing on the frame. In this type of application the function of the enamel is to improve the aesthetics by concealing the bonding area which, otherwise, would be visible by transparency. It is also to protect the adhesive material and the seals against too rapid aging when they are exposed to solar radiation, aging which compromises the effectiveness of the adhesion, and / or the sealing of the seals.

Des couches d’émail ont encore été proposées, en d’autres endroits que sur les bords des vitrages. Il s’agit toujours au moyen d’une couche opaque, de masquer localement un objet situé derrière un vitrage transparent. Dans ce sens par exemple, il est usuel de disposer une couche d’émail sous les emplacements correspondant au collage d’accessoires tels que les rétroviseurs, les feux fixés sur les lunettes arrière, et de façon générale tous les éléments susceptibles d’être dissimulés, au moins en partie, bien que situés derrière le vitrage.Layers of enamel have also been proposed, in places other than on the edges of the glazing. It is always by means of an opaque layer, to locally mask an object located behind transparent glazing. In this sense for example, it is usual to have a layer of enamel under the locations corresponding to the bonding of accessories such as mirrors, lights fixed on the rear glasses, and in general all the elements likely to be hidden , at least in part, although located behind the glazing.

Il est également connu d’utiliser des émaux, non pas sous forme d’une couche uniforme, mais de manière discrète, pour constituer des motifs variés. Il s’agit en particulier des marquages d’identification, mais il peut aussi s’agir d’appliquer des motifs à caractère décoratif.It is also known to use enamels, not in the form of a uniform layer, but in a discreet manner, to constitute various patterns. This is particularly the identification markings, but it can also be applied to decorative patterns.

L’émaillage peut encore être réalisé de manière à limiter la transparence d’un vitrage. Dans ce cas, localement, ou sur toute la surface du vitrage considéré, l’émail est appliqué sous forme de points de petites dimensions, disposés suivant un motif régulier masquant une fraction plus ou moins importante du vitrage, et limitant de ce fait la surface effectivement transparente aux rayonnements. On a utilisé ce type de produit par exemple pour réaliser des toits de véhicules qui ne laissent passer qu’une fraction du rayonnement solaire. Les dimensions des points constituant ces motifs sont suffisamment petites pour que l’impression visuelle depuis l’intérieur du véhicule soit celle d’une transmission lumineuse atténuée, sans que l’on puisse distinguer les points eux mêmes. Le même type d’application suivant un motif par points est également utilisé suivant une densité variable de manière à obtenir un dégradé progressif de la transmission. Ceci est largement appliqué sur les bandes au bord des vitrages. On trouve également ce mode appliqué autour de certaines zones des vitrages portant un accessoire dont la fixation est dissimulée par une couche d’émail uniforme.Enameling can also be carried out so as to limit the transparency of a glazing. In this case, locally, or over the entire surface of the glazing considered, the enamel is applied in the form of points of small dimensions, arranged in a regular pattern masking a more or less significant fraction of the glazing, and thereby limiting the surface effectively transparent to radiation. This type of product has been used, for example, to make vehicle roofs that allow only a fraction of the solar radiation to pass through. The dimensions of the points constituting these patterns are small enough so that the visual impression from inside the vehicle is that of attenuated light transmission, without being able to distinguish the points themselves. The same type of application according to a dot pattern is also used according to a variable density so as to obtain a progressive degradation of the transmission. This is widely applied to the strips at the edge of the glazing. This mode is also found applied around certain areas of glazing carrying an accessory whose attachment is concealed by a uniform layer of enamel.

Si l’application d’une couche d’émail à la surface d’un vitrage est essentiellement destinée à modifier les caractéristiques optiques, elle entraîne aussi des modifications mécaniques. Les couches émaillées sont formées sur le verre par ce que l’on qualifie de « fusion » de la fritte qui entre dans leur composition. Cette fusion est réalisée à des températures de l’ordre de 550 à 720°C selon les compositions utilisées. Cette fusion conduit à la formation d’une couche homogène qui adhère fortement à la feuille de verre sur laquelle elle est appliquée. Après l’émaillage, qui peut être conduit simultanément avec un traitement thermique et mécanique de la feuille de verre, par exemple une opération de bombage et/ou de trempe, la feuille de verre ramenée à la température ambiante subit les effets des différences de caractéristiques dilatométriques du verre et de la couche d’émail. En général les couches d’émail ont coefficient de dilatation thermique moins élevé que celui du verre sur lequel elles sont appliquées. En conséquence, au refroidissement de la feuille émaillée, il se crée sur la feuille des contraintes superficielles en extension, aux emplacements revêtus de l’émail.If the application of a layer of enamel to the surface of a glazing is primarily intended to modify the optical characteristics, it also causes mechanical modifications. The enamelled layers are formed on the glass by what is called "fusion" of the frit which is part of their composition. This fusion is carried out at temperatures of the order of 550 to 720 ° C. depending on the compositions used. This fusion leads to the formation of a homogeneous layer which strongly adheres to the glass sheet to which it is applied. After enameling, which can be carried out simultaneously with a thermal and mechanical treatment of the glass sheet, for example a bending and / or tempering operation, the glass sheet brought back to room temperature is affected by the differences in characteristics. dilatometric of the glass and the enamel layer. In general, the enamel layers have a lower coefficient of thermal expansion than that of the glass on which they are applied. Consequently, upon cooling the enameled sheet, surface stresses are created on the sheet in extension, at the locations coated with the enamel.

La modification locale des contraintes dans la feuille de verre est un facteur de fragilisation de celle-ci. Dans les applications les plus usuelles rappelées ci-dessus, ces modifications n’ont pas de conséquence négatives. Les vitrages conservent des caractéristiques mécaniques suffisantes pour l’utilisation qui en est faite.The local modification of the stresses in the glass sheet is a factor of embrittlement thereof. In the most common applications mentioned above, these modifications have no negative consequences. The glazing retains sufficient mechanical characteristics for the use that is made of it.

Récemment cependant, à l’occasion de changement intervenus dans les épaisseurs de certains vitrages, il est apparu que la présence de certaines couches d’émail pouvait fragiliser la feuille de verre de manière gênante. C’est le cas notamment des applications localisées correspondant à la fixation d’accessoires lorsque la feuille de verre est très mince. Ainsi les tests de résistance à l’arrachage d’éléments de type rétroviseur, fixés sur des pare-brise, ont montré une insuffisance pour des vitrages feuilletés dont la feuille sur laquelle l’émail est appliqué a une épaisseur de l’ordre de 1,6mm. Antérieurement la même utilisation sur des feuilles de 2,1mm ne soulevait aucun problème.Recently, however, on the occasion of changes in the thicknesses of certain glazings, it has become apparent that the presence of certain layers of enamel can annoyingly weaken the glass sheet. This is particularly the case for localized applications corresponding to the attachment of accessories when the glass sheet is very thin. Thus the tests for resistance to tearing off elements of the mirror type, fixed on windshields, have shown an insufficiency for laminated glazing whose sheet on which the enamel is applied has a thickness of the order of 1 6mm. Previously the same use on sheets of 2.1mm raised no problem.

Le but de l’invention est donc de parvenir à des applications de couches émaillées répondant aux exigences traditionnelles pour ce type de produit, et qui ne compromettent pas les caractéristiques mécaniques des feuilles de verre sur lesquelles elles sont appliquées, et ceci, même lorsque l’épaisseur de la feuille de verre est relativement mince. Autrement dit , l’invention a pour but de faire en sorte que l’application d’une couche d’émail sur une feuille de verre n’induise pas de modification des contraintes superficielles trop importantes.The object of the invention is therefore to achieve applications of enamelled layers meeting the traditional requirements for this type of product, and which do not compromise the mechanical characteristics of the glass sheets to which they are applied, and this, even when the The thickness of the glass sheet is relatively thin. In other words, the object of the invention is to ensure that the application of a layer of enamel on a sheet of glass does not induce any modification of excessively large surface constraints.

L’invention propose de remplacer la couche émaillée usuelle complètement vitrifiée, par une couche dont la « cuisson » soit « incomplète ».The invention proposes to replace the usual enamelled layer completely vitrified, by a layer whose "cooking" is "incomplete".

La cuisson de l’émail est une caractéristique que les fabricants expriment d’une part en terme de température, et, d’autre part en fonction du temps nécessaire pendant lequel la température en question doit être maintenue. Comme il a été indiqué précédemment, éventuellement après un séchage destiné à éliminer le médium qui lie les composants solides entre eux et facilite l’application de la composition, une cuisson normale permet de fondre les constituants de la fritte en une couche vitreuse dans laquelle les pigments restent dispersés.The baking of enamel is a characteristic that manufacturers express on the one hand in terms of temperature, and on the other hand according to the time necessary during which the temperature in question must be maintained. As indicated above, optionally after drying intended to remove the medium which binds the solid components together and facilitates the application of the composition, normal cooking makes it possible to melt the constituents of the frit into a vitreous layer in which the pigments remain dispersed.

La transformation de la composition d’émail aux températures de cuisson, s’effectue progressivement. Les conditions de montée en température des grains constituant ces compositions n’est pas uniforme. La fusion en phase hétérogène explique que la fusion ne soit pas franche, et qu’il soit nécessaire de maintenir la température pendant un certain temps.The transformation of the enamel composition at cooking temperatures is carried out gradually. The temperature rise conditions of the grains constituting these compositions are not uniform. The heterogeneous phase fusion explains that the fusion is not complete, and that it is necessary to maintain the temperature for a certain time.

Si la température est maintenue inférieure aux valeurs indicatives fournies par les fabricants, ou si le temps de traitement est manifestement trop court pour que la fusion s’opère de manière complète, la couche formée n’est pas uniforme. En particulier il semble que la réaction de l’émail avec la feuille de verre soit moindre. Tout se passe comme si la surface du verre n’était que partiellement affectée par l’émail, et/ou que la couche d’émail moins homogène, n’opposait pas la même résistance aux variations dimensionnelles du verre sous l’effet des modifications de température imposées.If the temperature is kept below the indicative values provided by the manufacturers, or if the treatment time is obviously too short for the fusion to take place completely, the layer formed is not uniform. In particular it seems that the reaction of the enamel with the glass sheet is less. Everything happens as if the glass surface was only partially affected by the enamel, and / or that the less homogeneous enamel layer, did not oppose the same resistance to dimensional variations of the glass under the effect of the modifications imposed temperatures.

Quelle que soit l’origine exacte de ce résultat, on constate selon l’invention, en effectuant une « cuisson incomplète », que les caractéristiques mécaniques des verres ainsi traités peuvent être maintenues dans des conditions acceptables, là où le traitement « normal » s’accompagnerait d’une fragilisation excessive.Whatever the exact origin of this result, it can be seen according to the invention, by carrying out an "incomplete baking", that the mechanical characteristics of the glasses thus treated can be maintained under acceptable conditions, where the "normal" treatment s 'would accompany excessive embrittlement.

Dans la pratique les fabricants d’émaux donnent des températures de cuisson qui s’étendent sur une plage de quelques dizaines de degrés pour tenir compte des conditions variables de mise en oeuvre (inertie thermique du support, distribution non parfaitement homogène des températures dans l’enceinte de cuisson...) et du temps effectif du traitement. Cette plage est typiquement de l’ordre de 30 à 80°C, et le plus fréquemment d’une cinquantaine de degrés. La mise en oeuvre de l’invention conduit de préférence à situer la température de traitement à l’extérieur et en dessous de cette plage. De façon particulièrement préférée la température de cuisson selon l’invention se situera au moins 10°C et mieux, au moins 20°C en dessous de la plage recommandée par les fabricants d’émaux.In practice, the manufacturers of enamels give firing temperatures which extend over a range of a few tens of degrees to take account of the variable conditions of implementation (thermal inertia of the support, non-perfectly homogeneous distribution of temperatures in the cooking chamber ...) and the actual treatment time. This range is typically in the range of 30 to 80 ° C, and most commonly around fifty degrees. The implementation of the invention preferably results in locating the treatment temperature outside and below this range. In a particularly preferred manner, the baking temperature according to the invention will be at least 10 ° C and better still, at least 20 ° C below the range recommended by the manufacturers of enamels.

Ces conditions de température sont données pour des temps de traitement suffisants, tels que ceux également indiqués par les fabricants. Il va de soi que la cuisson peut être écourtée. Dans ce cas la température de traitement peut être relevée en conséquence.These temperature conditions are given for sufficient processing times, such as those also indicated by the manufacturers. It goes without saying that cooking can be shortened. In this case the treatment temperature can be raised accordingly.

En pratique, lorsqu’il s’agit d’émaux dont la cuisson est effectuée au cours d’une opération de bombage/trempe de la feuille de verre, ce sont les conditions de cycle thermique et de temps imposées par cette opération qui conduisent au choix de l’émail convenable. Toujours dans ce cas, la durée du traitement excède généralement le temps minimum nécessaire pour obtenir la fusion complète de l’émail. En conséquence le choix de l’émail convenable est basé principalement sur la température de traitement. L’émail plus réfractaire a une température de cuisson qui est supérieure à celle du bombage/trempe dans les conditions préférées indiquées ci-dessus.In practice, when it is enamels whose firing is carried out during a bending / tempering operation of the glass sheet, it is the thermal cycle and time conditions imposed by this operation which lead to the choice of suitable enamel. Also in this case, the duration of the treatment generally exceeds the minimum time necessary to obtain the complete fusion of the enamel. Consequently, the choice of suitable enamel is mainly based on the processing temperature. The more refractory enamel has a firing temperature which is higher than that of bending / quenching under the preferred conditions indicated above.

La température de bombage trempe des verres traditionnels utilisés se situant aux environs de 600-650°C, la température préconisée pour la cuisson des émaux utilisés selon l’invention sur des verres soumis à ces traitements, se situera avantageusement au dessus de 630°C et de préférence au dessus de 650°C.The bending temperature quenching of the traditional glasses used being around 600-650 ° C, the temperature recommended for baking the enamels used according to the invention on glasses subjected to these treatments, will advantageously be above 630 ° C and preferably above 650 ° C.

L’invention sera décrite de façon plus détaillée dans la suite en faisant référence à la planche de dessin dans laquelle : - la figure 1 représente une partie d’un pare-brise comportant un émaillage traditionnel pour la fixation de l’embase du rétroviseur intérieur ; - la figure deux présente la première étape d’un mode d’application d’un émail selon l’invention, sur un élément analogue à celui de la figurel ; - la figure 3 représente la deuxième étape d’un mode d’application d’un émail selon l’invention.The invention will be described in more detail below with reference to the drawing board in which: - Figure 1 shows a part of a windshield comprising a traditional enamel for fixing the base of the interior mirror ; - Figure two shows the first step of an application mode of an enamel according to the invention, on an element similar to that of the figurel; - Figure 3 shows the second step of an application mode of an enamel according to the invention.

L’exemple de mise en œuvre de l’invention qui est donné dans la suite, concerne un vitrage automobile, et plus précisément un pare-brise sur lequel un rétroviseur est collé. L’invention est néanmoins applicable à tous les cas dans lesquels un émail appliqué sur un vitrage doit avoir une opacité suffisante, et donc être appliqué de manière uniforme sur toute la surface revêtue, tout en modifiant le moins possible les contraintes induites par cet émail sur cette surface.The example of implementation of the invention which is given below, relates to automobile glazing, and more precisely a windshield on which a rear view mirror is glued. The invention is nevertheless applicable to all cases in which an enamel applied to a glazing must have sufficient opacity, and therefore to be applied uniformly over the entire coated surface, while minimizing the stresses induced by this enamel on this surface.

L’exemple présenté à la figure 1 correspond à la partie haute médiane d’un pare-brise traditionnel. Plusieurs motifs émaillés sont appliqués sur la feuille de verre tournée vers l’habitacle. L’application des motifs peut être réalisée par tous les moyens connus, et notamment par sérigraphie, mais d’autres techniques comme celle dite de «jets d’encre», peuvent avantageusement être utilisées. La mise en oeuvre de l’invention n’est pas tributaire d’un mode particulier d’application.The example shown in Figure 1 corresponds to the upper middle part of a traditional windshield. Several glazed patterns are applied to the sheet of glass facing the passenger compartment. The application of the patterns can be carried out by any known means, and in particular by screen printing, but other techniques such as that known as "ink jets", can advantageously be used. The implementation of the invention is not dependent on a particular mode of application.

Sur le pare-brise 1, une bande d’émail 2 correspond au bord supérieur du pare-brise, partie qui est collée sur la carrosserie du véhicule. Cette bande est généralement opaque de manière à masquer et protéger le cordon d’adhésif et éventuellement le joint d’étanchéité.On the windshield 1, an enamel strip 2 corresponds to the upper edge of the windshield, a part which is glued to the vehicle body. This strip is generally opaque so as to hide and protect the bead of adhesive and possibly the seal.

Une zone de collage 3 pour l’embase du pare-brise est également revêtue par une composition d’émail opaque. Les dimensions et la forme de cette zone sont telles qu’elle est légèrement plus grande que l’embase à coller, de façon à cacher celle-ci complètement, indépendamment des écarts de positionnement qui peuvent apparaître sur les chaînes de montage. Eventuellement une zone 4 est ménagée pour former une partie semi-transparente dissimulant partiellement le rétroviseur. Cette zone est constituée d’un motif fait de points laissant une fraction plus ou moins importante non revêtue d’émail. Cette zone 4 peut être homogène en densité de points. On peut avoir également par exemple des zones dont la densité de points d’émail varie en s’éloignant de la bande périphérique 2.A bonding area 3 for the base of the windshield is also coated with an opaque enamel composition. The dimensions and shape of this area are such that it is slightly larger than the base to be bonded, so as to hide it completely, regardless of the positioning deviations which may appear on the assembly lines. Optionally a zone 4 is provided to form a semi-transparent part partially concealing the mirror. This area consists of a pattern made of dots leaving a more or less significant fraction not coated with enamel. This zone 4 can be homogeneous in point density. We can also have, for example, zones whose density of enamel points varies away from the peripheral band 2.

Dans la forme représentée à la figure 1, les différents motifs émaillés : bande périphérique 2, zone de collage de l’embase 3, et zone semi-transparente 4, sont avantageusement réalisés avec la même composition d’émail. Dans ce cas, pour une application par sérigraphie, une seule opération permet de produire l’ensemble des motifs.In the form shown in FIG. 1, the various enameled patterns: peripheral band 2, bonding zone of the base 3, and semi-transparent zone 4, are advantageously made with the same enamel composition. In this case, for a screen printing application, a single operation produces all of the patterns.

Dans le mode selon l’invention représenté aux figures 2 et 3, l’application des compositions d’émaillage est effectuée en deux temps. Le premier temps conduit comme précédemment à l’application d’une couche d’une première composition d’émail formant les motifs correspondant à la bande périphérique 2, à la zone semi-transparente 4.In the mode according to the invention shown in Figures 2 and 3, the application of the enameling compositions is carried out in two stages. The first step leads, as before, to the application of a layer of a first enamel composition forming the patterns corresponding to the peripheral strip 2, to the semi-transparent zone 4.

Une zone 5, à l’emplacement de l’embase du rétroviseur est laissée sans application de la première composition d’émail. Cette même zone fait l’objet dans un deuxième temps de l’application d’une deuxième composition d’émail, celle dont la cuisson ultérieure est « incomplète ».Zone 5, at the location of the mirror base, is left without application of the first enamel composition. This same zone is the subject, in a second step, of the application of a second composition of enamel, that of which the subsequent baking is "incomplete".

Compte tenu du fait que dans une application de type sérigraphie il est difficile d’assurer un parfait positionnement de la deuxième application 7 par rapport à l’emplacement laissé libre au cours de la première application, il est préférable que cette seconde application 7 déborde légèrement sur la première. De cette façon on peut garantir que, dans la zone considérée, il ne risque pas d’y avoir de partie exempte de revêtement, et qui apparaîtrait comme un « trou » dans cette zone émaillée. Ce défaut serait dans ce cas particulièrement visible.Given the fact that in a screen printing type application it is difficult to ensure perfect positioning of the second application 7 relative to the location left free during the first application, it is preferable that this second application 7 slightly protrudes on the first. In this way we can guarantee that, in the zone considered, there is no risk of there being any part free of coating, and which would appear as a "hole" in this enameled zone. This defect would be particularly visible in this case.

Four améliorer encore l’esthétique, il peut être avantageux d’entourer la zone 5 d’un encadrement 6 formé de la première composition d’émail, et sur laquelle déborde la seconde application 7. Cette façon permet de dissimuler les différences de recouvrement autour de la zone 5, qui apparaîtraient au travers de la partie émaillée semi-transparente 4. En imposant un cadre opaque, un défaut limité de positionnement de l’application de la deuxième composition d’émail n’est pas visible par transparence du fait de l’opacité du cadre 6.Oven further improve the aesthetics, it may be advantageous to surround the area 5 with a frame 6 formed of the first enamel composition, and on which the second application overflows 7. This way makes it possible to conceal the differences in overlap around of zone 5, which would appear through the semi-transparent enameled part 4. By imposing an opaque frame, a limited defect in positioning of the application of the second enamel composition is not visible by transparency due to the opacity of the frame 6.

La figure 3 montre de ce fait qu’une fois la deuxième application réalisée, vu de l’intérieur, une partie du cadre 6 est recouverte par l’application de la deuxième composition d’émail. Ceci se traduit par un cadre d’apparence moins large.FIG. 3 therefore shows that once the second application has been made, seen from the inside, part of the frame 6 is covered by the application of the second enamel composition. This results in a narrower appearance.

La séquence décrite précédemment n’est pas impérative. Il est possible notamment d’intervertir l’ordre d’application des compositions. En outre la séquence décrite est envisagée dans le cas d’une application par sérigraphie. Dans le cas d’une application d’un autre type, et notamment par jet d’encre, la précision de l’application peut être sensiblement accrue, et par suite, les dispositions destinées à palier les défauts de positionnement relatifs des deux applications peuvent être sensiblement moins contraignantes.The sequence described above is not imperative. It is especially possible to reverse the order of application of the compositions. In addition, the sequence described is envisaged in the case of an application by screen printing. In the case of an application of another type, and in particular by ink jet, the precision of the application can be appreciably increased, and consequently, the arrangements intended to compensate for the relative positioning defects of the two applications can be significantly less restrictive.

Après l’application des compositions comme il vient d’être décrit, les feuilles formant le pare-brise feuilleté, sont appariées et soumises aux opérations de bombage/trempe. Pour cela, quelle que soit la technique mise en œuvre, les feuilles sont passées dans un four et soumises à un traitement thermique qui les porte à la température de ramollissement qui est de l’ordre de 600 à 650°C, avant d’être rapidement ramenées à la température ambiante, pour être figées.After the application of the compositions as just described, the sheets forming the laminated windshield are paired and subjected to the bending / quenching operations. For this, whatever the technique used, the sheets are passed through an oven and subjected to a heat treatment which brings them to the softening temperature which is of the order of 600 to 650 ° C., before being quickly brought back to room temperature, to be frozen.

Le temps de séjour complet dans le four est par exemple d’une vingtaine de minutes. Sur celui-ci, le temps aux températures les plus élevées n’est que de quelques minutes (6 à 12 minutes) qui suffisent pour la cuisson de l’émail avec lequel sont formés les bandes périphériques 2, le cadre 6 et la zone semi-transparente 4. La partie correspondant à la composition d’émail dont la température de cuisson se situe au dessus des températures les plus élevées atteintes dans le four, est insuffisamment cuite pour former une couche vitrifiée parfaite. Elle adhère cependant suffisamment pour que le collage ultérieur de l’embase soit aussi résistant que lorsqu’il est effectué de manière traditionnelle sur un émail entièrement cuit.The complete residence time in the oven is, for example, around twenty minutes. On this one, the time at the highest temperatures is only a few minutes (6 to 12 minutes) which are sufficient for the firing of the enamel with which the peripheral bands 2, the frame 6 and the semi zone are formed. -transparent 4. The part corresponding to the enamel composition whose baking temperature is above the highest temperatures reached in the oven, is undercooked to form a perfect vitrified layer. However, it adheres enough so that the subsequent bonding of the base is as resistant as when it is carried out in the traditional way on fully baked enamel.

Pour les températures de traitement correspondant au bombage/trempe indiqué (600-650°C), pour la réalisation des couches selon l’invention, on choisit avantageusement des émaux dont la température préconisée de cuisson est de l’ordre de 630 à 720°C.For the processing temperatures corresponding to the bending / quenching indicated (600-650 ° C), for the production of the layers according to the invention, enamels are advantageously chosen whose recommended firing temperature is of the order of 630 to 720 ° vs.

En pratique les émaux de masquage sont opaques et de couleur sombre, gris allant vers le noir. La couleur définitive s’établit au cours de la cuisson. Avant cuisson complète les nuances sont généralement plus claires. C’est une manière éventuelle de contrôle de l’état de la cuisson incomplète selon l’invention. Cette évolution de la couleur ne crée pas normalement de difficulté de reproductibilité, dans la mesure où les conditions de température et de durée de cuisson sont bien constantes.In practice, the masking enamels are opaque and dark in color, gray going towards black. The final color is established during cooking. Before complete cooking the shades are generally lighter. This is a possible way of checking the state of incomplete cooking according to the invention. This change in color does not normally create any difficulty in reproducibility, since the temperature and cooking time conditions are very constant.

Comme indiqué précédemment, le problème que l’invention a permis de résoudre est apparu sur des véhicules pour lesquels les constructeurs ont modifié les épaisseurs des vitrages. Ainsi des pare-brise feuilletés, initialement formés de deux feuilles de verre respectivement de 2,3 et 2,0mm, assemblées au moyen d’une feuille de polyvinylbutyral de 0,76mm, ont été remplacés par des produits analogues dans lesquels les feuilles de verre ont des épaisseurs respectives de 2,1 et 1,6mm. Cette diminution d’épaisseur des feuilles, et en particulier, de la feuille interne, réduit sensiblement la résistance à l’arrachement au niveau du rétroviseur. La résistance à la traction exercée perpendiculairement au vitrage, passe ainsi de 28daN à 2ldaN ce qui n’apparaît pas suffisant.As previously indicated, the problem that the invention has solved has appeared on vehicles for which the manufacturers have changed the thicknesses of the glazing. Thus laminated windshields, initially formed from two glass sheets of 2.3 and 2.0mm respectively, assembled by means of a 0.76mm polyvinyl butyral sheet, have been replaced by similar products in which the sheets of glass have respective thicknesses of 2.1 and 1.6mm. This reduction in the thickness of the sheets, and in particular of the internal sheet, significantly reduces the tear resistance at the rear view mirror. The tensile strength exerted perpendicular to the glazing, thus goes from 28daN to 2ldaN which does not appear sufficient.

Dans l’exemple de mise en œuvre de l’invention, on procède comme indiqué précédemment en appliquant deux compositions d’émail distinctes. La première, dont la cuisson est complète est le produit commercialisé par la société Pemco Emails sous la référence DV 172170. Les conditions d’application préconisées par le fabricant sont : température de cuisson : 590 à 640°C temps de cuisson : 10 à 20mn.In the exemplary implementation of the invention, the procedure is as indicated above by applying two separate enamel compositions. The first, which is fully cooked, is the product sold by the company Pemco Emails under the reference DV 172170. The application conditions recommended by the manufacturer are: cooking temperature: 590 to 640 ° C cooking time: 10 to 20 minutes .

La seconde composition d’émail est commercialisée par la même société sous la référence provisoire W 20/72-2. Les conditions d’application préconisées sont : température de cuisson : 660 à 710°C temps de cuisson : 10 à 20mn.The second enamel composition is marketed by the same company under the provisional reference W 20 / 72-2. The recommended application conditions are: cooking temperature: 660 to 710 ° C cooking time: 10 to 20 minutes.

L’application est faite par sérigraphie sur la feuille interne d’un pare brise feuilleté. L’épaisseur de la feuille sérigraphiée est 1,6mm.The application is made by screen printing on the inner sheet of a laminated windscreen. The thickness of the screen-printed sheet is 1.6mm.

Le bombage/trempe des feuilles de verre conduit l’ensemble à une température maximale de 650°C pendant lOmn. Dans ces conditions la cuisson du premier émail est complète, et celle du second émail est incomplète.The bending / tempering of the glass sheets leads the assembly to a maximum temperature of 650 ° C. during the Omn. Under these conditions the firing of the first enamel is complete, and that of the second enamel is incomplete.

Les essais à la traction effectués dans les mêmes conditions que précédemment sur le vitrage feuilleté montrent une résistance à l’arrachement de 32daN. Cette valeur est tout à fait acceptable, et est même supérieure à celle obtenue dans la pratique antérieure. Ceci montre l’efficacité de l’utilisation de l’invention, pour réduire les modifications des propriétés mécaniques superficielles de la feuille de verre au contact de l'émail. Cet avantage peut être utilisé comme dans l’exemple pour compenser l’amoindrissement de la résistance liée à l’utilisation de feuilles de verre de moindre épaisseur. Sur des vitrages dont les caractéristiques antérieures étaient suffisantes au regard des exigences des constructeurs, il peut aussi encore améliorer les caractéristiques de ces vitrages.The tensile tests carried out under the same conditions as above on the laminated glazing show a tear resistance of 32daN. This value is entirely acceptable, and is even higher than that obtained in prior practice. This shows the effectiveness of the use of the invention in reducing changes in the surface mechanical properties of the glass sheet in contact with the enamel. This advantage can be used as in the example to compensate for the reduction in resistance linked to the use of thinner glass sheets. On glazing whose previous characteristics were sufficient with regard to the requirements of the manufacturers, it can also further improve the characteristics of these glazing.

Claims

1. Glazing comprising at least one enameled part, the cooking of which is incomplete.

2. Glazing according to claim 1, wherein the incomplete cooking results from a cooking temperature lower than that recommended by the manufacturer of the enamel composition.

3. Glazing according to claim 2, in which the firing is carried out at a temperature at least 10 ° C lower than that recommended by the manufacturer of the enamel composition.

4. Glazing according to one of the preceding claims wherein the enamel layer is not uniformly vitrified.

5. Glazing according to one of the preceding claims, in which the enameled part, the cooking of which is incomplete, is formed to receive an accessory subjected to mechanical forces.

6. Glazing according to claim 5 wherein the glazing is a windshield, and the accessory is a rear view mirror.

7. Glazing according to one of the preceding claims further comprising at least one enameled part which is fully cooked.

8. Glazing according to claim 7, wherein the enameled part whose cooking is incomplete is surrounded by an enameled frame whose cooking is complete.

9. Glazing according to one of the preceding claims wherein the cooking is carried out during a bending / quenching operation.

10. Glazing according to claim 9 wherein the treatment temperature is between 600 and 650 ° C, the firing temperature recommended by the enamel manufacturer being between 630 and 720 ° C.