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Poste de capsulage pour une capsuleuse à structure rotative pour la fermeture de bouteilles ou analogues.
L'invention concerne un poste de capsulage pour une capsuleuse à structure rotative selon le préambule de la revendication 1.
On connaît, par exemple, des capsuleuses (DEOS-27 22 254) qui servent à fermer des bouteilles avec des fermetures, en fait des capsules, et présentent plusieurs postes de capsulage ayant respectivement un élément de capsulage, dont chacun possède, entre autres, un serre-flanc pour apposer et presser la capsule respective sur ou selon le cas contre l'ouverture de la bouteille à fermer ainsi qu'également un organe de déformation pour fixer la capsule sur la bouteille par déformation. A chaque serre-flanc est affecté, dans cette capsuleuse connue, un ressort de serre-flanc ou selon le cas de tête qui produit la force nécessaire au serre-flanc pour presser la fermeture concernée contre l'ouverture de la bouteille à fermer lors de la fixation par déformation.
Par ailleurs, dans les capsuleuses ou les postes de capsulage connu (e) s, il est également prévu un ou plusieurs ressorts de compensation pour permettre une compensation (compensation en hauteur) entre autres dans le cas de bouteilles de hauteur différente lorsque la fermeture est appliquée complètement sur la bouteille.
Il est essentiel au fonctionnement d'une capsuleuse que les ressorts de tous les postes de capsulage fonctionnent de manière irréprochable. Si
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cela n'est plus le cas, par exemple, par rupture d'un ressort, les récipients traités par un tel poste de capsulage défectueux, par exemple, ne sont pas fermés ou seulement de manière insuffisante. Cela signifie, dans le cas d'une capsuleuse à structure rotative pourvue de plusieurs éléments de capsulage ou selon le cas postes de capsulage, entre autres, que les capsuleuses laisseront des récipients non fermés ou seulement insuffisamment fermés qui doivent être séparés du flux de récipients quittant la capsuleuse.
L'invention a pour obj et. un poste de capsulage qui garantit une fiabilité d'exploitation sensiblement meilleure pour une capsuleuse à structure rotative et dont les composants peuvent être démontés de manière simple sans outils particuliers.
Pour atteindre cet objectif, un poste de capsulage est formé selon la partie caractérisante de la revendication 1.
L'invention sera à présent expliquée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation sur la base des dessins ci-annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une représentation simplifiée en coupe longitudinale d'un poste de capsulage d'une capsuleuse à structure rotative pour la fermeture de bouteilles ; la Fig. 2 est une représentation simplifiée à plus grande échelle d'un serre-flanc démonté, et la Fig. 3 illustre la partie inférieure d'un élément de capsulage.
Dans les figures, la notation 1 désigne un élément de capsulage d'un poste de capsulage d'une
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capsuleuse à structure rotative, dont seulement une partie de machine 2 tournant autour d'un axe de machine vertical est indiquée. Sur cette partie de machine 2 sont prévus plusieurs éléments de capsulage 1 répartis autour de l'axe de la machine à intervalles angulaires égaux, qui sont agencés respectivement de manière à pouvoir se déplacer dans la direction verticale dans un guide de boîtier 3.
Chaque élément de capsulage, qui est agencé au-dessus d'une surface fixe pour les supports de bouteilles 5 présentant les bouteilles, à fermer, est constitué d'une partie de boîtier extérieure 6 qui est guidée dans la direction verticale dans le guide de boîtier 3. Dans la zone de l'extrémité supérieure de la partie de boîtier 6 sont prévus deux galets de came 7 et 8 à rotation libre, qui coopèrent avec une came de levage 9 qui ne tourne pas avec la partie de machine 2, pour un déplacement ascendant et descendant de l'élément de capsulage 1.
Dans la forme de réalisation représentée, la partie de boîtier 6 est essentiellement façonnée en forme de tube ou de douille et possède, dans sa zone inférieure, une section 6'de plus grande section transversale intérieure. A l'extrémité inférieure de la partie de boîtier 6 agencée avec son axe longitudinal dans la direction verticale sont prévues deux parties de boîtier intérieures 10 et 11 qui peuvent se déplacer dans la direction de l'axe longitudinal, à savoir une partie de boîtier 10 en forme de douille entourée directement par la partie de boîtier extérieure 6 et agencée de manière à glisser par une surface extérieure
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contre la surface interne de la section 6', et une partie de boîtier 11 entourée directement par la partie de boîtier 10,
c'est-à-dire appliquée par sa surface extérieure contre la surface interne de la partie de boîtier 10, également en forme de douille.
La partie de boîtier 10, qui est fixée par un épaulement inférieur 12 contre tout glissement hors de la partie de boîtier 6', présente une saillie 13 en forme d'anneau ou de cylindre creux faisant saillie audessus de la partie inférieure de la partie de boîtier 6, qui est agencée avec le même axe que l'axe longitudinal L. Dans la zone de l'extrémité inférieure ouverte est retenu, à l'intérieur de la saillie 13, un anneau 14 qui forme l'organe de déformation usuel dans les éléments de capsulage de capsules pour les capsules 15 utilisées pour la fermeture des bouteilles 4. Sur la surface extérieure de la saillie 13 est fixé un élément de centrage 16 faisant saillie vers le bas au-dessus de cette saillie avec un évidement et une ouverture de centrage 17.
Sur la partie de boîtier ll, une tige 19 est guidée de manière à pouvoir effectuer un déplacement dans la direction de l'axe longitudinal L. La tige 19 fait partie d'un serre-flanc 20 et est pourvue, à son extrémité inférieure, d'une tête de serre-flanc, qui a une forme sensiblement en cylindre à base circulaire et forme, sur sa partie inférieure, une surface de serreflanc 21 avec un aimant permanent qui n'est pas représenté en détail.
Au-dessus de la partie de boîtier 11, la tige 19 est entourée par un ressort de tête ou selon le cas
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ressort de serre-flanc 22 qui s'appuie, par son extrémité inférieure, contre la partie supérieure de la partie de boîtier 11 et, par son extrémité supérieure, sur un anneau 23 entourant la tige 19, comme illustré clairement dans la Fig. 2. Le ressort de serre-flanc 22 est, pour sa part, entouré par un ressort de compensation 24 qui s'appuie, côté frontal, par son extrémité inférieure, dans la partie de boîtier 6 et, par son extrémité supérieure, sur un anneau 25 entourant concentriquement l'anneau 23.
Le ressort de serre-flanc 22 ainsi que le ressort de compensation 24 sont respectivement des ressorts de pression qui sont prévus à l'intérieur de la partie de boîtier 6 où ils sont soumis à une pré-contrainte même lorsque l'élément de capsulage 1 n'est pas actionné.
Selon l'exemple de réalisation illustré dans la Fig. 2, la tige 19 avec le ressort de serre-flanc 22 et l'anneau 23 en tant que serre-flanc proprement dit 20 se présente sous la forme de composants autonomes et peuvent être aisément remplacés, après dégagement de la partie de boîtier 11 de l'élément de capsulage l, par exemple pour un nettoyage séparé. En l'occurrence, le ressort de compensation 24 peut subsister à l'état précontraint dans le boîtier 6,6'. Pour assurer un appui inférieur du ressort de compensation 24, il est prévu des ressauts d'appui 18 qui peuvent être introduits à travers des ouvertures latérales du boîtier 6'. Après dégagement de ces ressauts d'appui 18, le ressort de compensation peut également être retiré.
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Capping station for a rotary capper for closing bottles or the like.
The invention relates to a capping station for a capper with a rotary structure according to the preamble of claim 1.
Are known, for example, cappers (DEOS-27 22 254) which serve to close bottles with closures, in fact capsules, and have several capping stations respectively having a capping element, each of which has, inter alia, a sidewall for affixing and pressing the respective capsule on or as the case against the opening of the bottle to be closed, as well as a deformation member for fixing the capsule on the bottle by deformation. Each clamp holder is assigned, in this known capper, a clamp holder spring or according to the case of the head which produces the force necessary for the clamp holder to press the closure concerned against the opening of the bottle to be closed during fixing by deformation.
Furthermore, in known cappers or capping stations, one or more compensation springs are also provided to allow compensation (height compensation), inter alia in the case of bottles of different height when the closure is applied completely on the bottle.
It is essential to the operation of a capper that the springs of all capping stations work flawlessly. Yes
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this is no longer the case, for example, by rupture of a spring, the containers treated by such a defective capping station, for example, are not closed or only insufficiently. This means, in the case of a capper with a rotary structure provided with several capping elements or, as the case may be, capping stations, inter alia, that the cappers will leave containers unopened or only insufficiently closed which must be separated from the stream of containers leaving the capper.
The object of the invention is and. a capping station which guarantees significantly better operating reliability for a capper with a rotating structure and whose components can be disassembled in a simple manner without special tools.
To achieve this objective, a capping station is formed according to the characterizing part of claim 1.
The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment on the basis of the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a simplified representation in longitudinal section of a capping station of a capper with a rotary structure for closing bottles; Fig. 2 is a simplified representation on a larger scale of a dismantled clamp, and FIG. 3 illustrates the lower part of a capping element.
In the figures, the notation 1 designates a capping element of a capping station of a
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capper with rotating structure, of which only a part of machine 2 rotating around a vertical machine axis is indicated. On this part of the machine 2 are provided several capping elements 1 distributed around the axis of the machine at equal angular intervals, which are arranged respectively so as to be able to move in the vertical direction in a housing guide 3.
Each capping element, which is arranged above a fixed surface for the bottle supports 5 presenting the bottles, to be closed, consists of an outer casing part 6 which is guided in the vertical direction in the guide. housing 3. In the area of the upper end of the housing part 6 are provided two freely rotating cam rollers 7 and 8 which cooperate with a lifting cam 9 which does not rotate with the machine part 2, to an upward and downward movement of the capping element 1.
In the embodiment shown, the housing part 6 is essentially shaped in the form of a tube or a socket and has, in its lower zone, a section 6 ′ of larger internal cross section. At the lower end of the housing part 6 arranged with its longitudinal axis in the vertical direction are provided two interior housing parts 10 and 11 which can move in the direction of the longitudinal axis, namely a housing part 10 in the form of a socket directly surrounded by the outer casing part 6 and arranged so as to slide by an outer surface
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against the internal surface of the section 6 ′, and a housing part 11 surrounded directly by the housing part 10,
that is to say applied by its outer surface against the inner surface of the housing part 10, also in the form of a socket.
The housing part 10, which is fixed by a lower shoulder 12 against any sliding out of the housing part 6 ', has a projection 13 in the form of a ring or hollow cylinder protruding above the lower part of the housing 6, which is arranged with the same axis as the longitudinal axis L. In the region of the open lower end is retained, inside the projection 13, a ring 14 which forms the usual deformation member in the capsule capping elements for the capsules 15 used for closing the bottles 4. On the external surface of the projection 13 is fixed a centering element 16 protruding downwards above this projection with a recess and an opening centering 17.
On the housing part ll, a rod 19 is guided so as to be able to move in the direction of the longitudinal axis L. The rod 19 is part of a sidewall clamp 20 and is provided, at its lower end, a sidewall head, which has a substantially cylindrical shape with a circular base and forms, on its lower part, a sidewall surface 21 with a permanent magnet which is not shown in detail.
Above the housing part 11, the rod 19 is surrounded by a head spring or as the case may be
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sidewall spring 22 which bears, at its lower end, against the upper part of the housing part 11 and, at its upper end, on a ring 23 surrounding the rod 19, as illustrated clearly in FIG. 2. The spring clamp 22 is, for its part, surrounded by a compensating spring 24 which is supported, front side, by its lower end, in the housing part 6 and, by its upper end, on a ring 25 concentrically surrounding ring 23.
The spring clamp 22 and the compensating spring 24 are respectively pressure springs which are provided inside the housing part 6 where they are subjected to a pre-stress even when the encapsulation element 1 is not activated.
According to the embodiment illustrated in FIG. 2, the rod 19 with the sidewall spring 22 and the ring 23 as the proper sidewall 20 is in the form of independent components and can be easily replaced, after release of the housing part 11 from the capping element 1, for example for separate cleaning. In this case, the compensation spring 24 can remain in the prestressed state in the housing 6,6 '. To provide lower support for the compensation spring 24, support projections 18 are provided which can be introduced through lateral openings of the housing 6 '. After release of these support projections 18, the compensation spring can also be removed.