<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het vervaardigen van een kern uit latexschuim.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kern uit latexschuim met een textiellaag erin.
Dergelijke kernen worden gebruikt voor het vervaardigen van matrassen en kussens, bijvoorbeeld voor zitmeubelen, waarbij dan de kern al dan niet afgedekt wordt met natuurlijke wol of synthetische watten en nadien bekleed wordt met een overtrekmateriaal zoals tijk, stretchstof en
EMI1.1
] ;- 1. 1 Latexschuim is omwille van zijn celstructuur met volledig open en met elkaar in verbinding staande cellen zeer geschikt. Het is zeer goed vochtabsorberend en zeer goed luchtdoorlatend en dus ventilerend. Latexschuim biedt dan ook superieure comforteigenschappen aan matrassen en kussens.
Om de vochtverwijdering te verbeteren, is het bekend een kern uit latexschuim te vervaardigen met daarin een absorberend weefsel dat door middel van uitsparingen doorheen het latexschuim in direct contact is met de buitenlucht, zodanig dat het eventueel in het weefsel opgehoopte vocht naar buiten kan afgevoerd worden.
Veranderingen van positie van een persoon die op de matras of het kussen met een dergelijke kern plaatsgenomen heeft, verhogen de vochtevacuatie door een soort pompeffect.
<Desc/Clms Page number 2>
Door het inbrengen van een weefsel in de kern uit latexschuim wordt dus verhinderd dat vocht te lang in de kern achterblijft. Achterblijvend vocht kan schimmelvorming en andere onaangename effecten voor gevolg hebben.
Een dergelijke kern wordt totnogtoe vervaardigd door een bovendeel en een onderdeel afzonderlijk te vervaardigen en met het weefsel ertussen op elkaar te kleven.
Deze werkwijze is evenwel vrij omslachtig en tijdrovend aangezien drie onderdelen aan elkaar moeten gekleefd worden. Doordat het bovendeel en het onderdeel van latexschuim afzonderlijk vervaardigd worden, moet de
EMI2.1
4-, 1 1--,----4---,---c1 +--'-*-1--- werking zijn dan wanneer slechts één deel moet worden vervaardigd, terwijl ook het energieverbruik praktisch verdubbelt.
Daarenboven wordt door het kleven in het midden van de kern een laag met grotere dichtheid gevormd, waardoor de vrije luchtdoorstroming belemmerd wordt en bijvoorbeeld een van de voordelen van het gebruik van latexschuim voor de kern verzwakt of verdwijnt.
De uitvinding heeft een werkwijze voor het vervaardigen van een kern uit latexschuim met een textiellaag erin als doel die voornoemde en andere nadelen niet vertoont en relatief snel en economisch is en daarenboven toelaat een kern met een goede luchtdoorstroming te verkrijgen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding verwezenlijkt doordat de kern in een stuk vervaardigd wordt en een textiellaag, die doorlatend is voor vloeibaar latexschuim, binnenin het
<Desc/Clms Page number 3>
vloeibare latexschuim aangebracht wordt vooraleer het latexschuim gevulkaniseerd wordt.
Bij voorkeur wordt een textiellaag, bijvoorbeeld een weefsel, ingebracht die ook vochtabsorberend is.
De kern kan in een matrijs vervaardigd worden, in welk geval de textiellaag vastgemaakt wordt vooraleer deze matrijs volledig gevuld is, bij voorkeur zelfs voor het aanbrengen van het latexschuim, waarna deze matrijs met vloeibaar latexschuim gevuld of verder gevuld wordt.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het vervaardigen van een kern uit latexschuim beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een zieht in perspectief met gedeeltelijke wegsnijding weergeeft van de kern uit latexschuim verkregen door de werkwijze volgens de uitvinding ; figuren 2 tot 9 in doorsnede een matrijs of een gedeelte ervan weergeven in opeenvolgende stappen tijdens het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.
Om een kern voor een matras volgens de uitvinding te vervaardigen, wordt gebruik gemaakt van een klassieke gesloten matrijs 1 voor het vervaardigen van matraskernen.
Zoals weergegeven in de figuren 2,4, 6,8 en 9 bestaat deze matrijs 1 uit een kuip 2 en een door scharnieren 3 eraan verbonden deksel 4. Op de binnenzijde van de bodem
<Desc/Clms Page number 4>
van de kuip 2 en op de onderzijde van het deksel 4 zijn pennen 5 aangebracht voor het verkrijgen van holtes in de kern en het later vulkaniseren.
De pennen 5 die in de hoeken van de kuip 2 op de bodem ervan staan, zijn iets hoger dan de andere en kunnen gebruikt worden voor het bevestigen van een door een weefsel 6 gevormde textiellaag.
In de dwarsrichting en/of de langsrichting van de kuip 2 strekken zich op een afstand boven haar bodem en evenwijdig eraan een aantal buizen of staven 7 uit voor het vormen van kanalen in de kern voor het ontluchten en/of plaatselijk evenwel niet vast aan de kuip 2 maar in- en uittrekbaar.
Nadat de matrijs 1 geopend is, worden eerst bepaalde van de staven 7, bijvoorbeeld drie van de vijf, aangebracht zoals weergegeven in figuur 5. Daarna wordt op de binnenkant van de matrijs 1 een lossingsmiddel gespoten.
Vervolgens wordt het weefsel 6 erop gelegd zoals weergegeven in figuur 6.
Dit weefsel 6 is doorlatend voor vloeibaar latexschuim en is vochtabsorberend. Het kan zowel van natuurlijk als van synthetisch textielmateriaal vervaardigd zijn.
Dit weefsel 6 valt tussen de staven 7 op de pennen 5 van de kuip 2 en de overige staven 7 worden nu boven dit weefsel 6 in de kuip 2 gebracht, zoals weergegeven in figuur 7, waarna het weefsel 6 op zijn uiteinden vastgemaakt wordt aan voornoemde uiterste, in de hoeken gelegen en iets hogere, pennen 5, bijvoorbeeld doordat het weefsel 6
<Desc/Clms Page number 5>
openingen bezit waarmee het over deze pennen 5 geschoven wordt.
De matrijs 1 wordt gesloten en latexschuim in nog vloeibare vorm, dit is natuurlijke en/of synthetische latex gemengd of opgeklopt met lucht, wordt ingespoten.
Zonder de matrijs 1 te openen, wordt ze in een vulkanisatie-oven geplaatst waar het latexschuim gevulkaniseerd wordt. Tijdens het vulkaniseren van het latexschuim wordt het weefsel 6 door de pennen 5 en de staven 7 op zijn plaats gehouden.
EMI5.1
r warmteoverdracht.
Na de vulkanisatie wordt de matrijs 1 geopend, worden de staven 7 verwijderd en wordt de kern 8 van latexschuim met ingebed weefsel 6, zoals weergegeven in figuur 1, uit de matrijs 1 gehaald.
De densiteit van het latexschuim, de dikte van de kern 8, de vorm en grootte van de pennen 5 en de ligging en vorm van de staven 7 zijn slechts als voorbeeld gegeven en kunnen verschillen van geval tot geval.
Belangrijk is dat de kern 8 uit een stuk bestaat, terwijl er toch een weefsel 6 in verwerkt is dat via verluchtingsopeningen die overblijven daar waar de pennen 5 en de staven 7 gelegen waren rechtstreeks met de buitenlucht in contact is en zo de afvoer van vocht in de hand werkt.
<Desc/Clms Page number 6>
Ook het weefsel 6 kan willekeurig van dikte, structuur of samenstelling zijn.
De uitvinding is ook toepasbaar voor het vervaardigen van andere kernen dan matraskernen, bijvoorbeeld kernen van kussens of delen van zitmeubelen.
In sommige toepassingen is het probleem van de vochtafvoer niet of minder van belang. Met de hiervoor beschreven werkwijze kan een weefsel ingebracht worden dat in plaats van, of benevens vochtabsorberend elektrisch geleidend is, in welk geval het als afleiding van statische elektriciteit, magnetische aardstraling of elektrosmog kan H n n n De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een kern uit latexschuim kan in verschillende varianten worden vervaardigd zonder buiten het kader van de uitvinding, zoals bepaald in de hieraan toegevoegde conclusies, te treden.
In het bijzonder moet het weefsel 6 niet noodzakelijk door pennen 5 in de matrijs 1 bevestigd worden. Dit bevestigen kan geschieden met speciale bevestigingsmiddelen.
Het weefsel 6 kan ook volledig boven de staven 7 gelegen zijn.
In sommige uitvoeringsvormen kunnen de staven 7 zelfs weggelaten zijn.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing a core from latex foam.
This invention relates to a method for manufacturing a latex foam core with a textile layer therein.
Such cores are used for the manufacture of mattresses and pillows, for example for seating furniture, in which case the core is covered or not with natural wool or synthetic cotton wool and then covered with a cover material such as ticking, stretch fabric and
EMI1.1
]; - 1. 1 Latex foam is very suitable due to its cell structure with fully open and interconnected cells. It is very good moisture absorbent and very well permeable to air and therefore ventilating. Latex foam therefore offers superior comfort properties for mattresses and pillows.
In order to improve the moisture removal, it is known to manufacture a core from latex foam containing an absorbent fabric which is in direct contact with the outside air through recesses through the latex foam, such that any moisture accumulated in the fabric can be discharged to the outside .
Changes in position of a person who has taken place on the mattress or pillow with such a core increase the moisture evacuation by a kind of pumping effect.
<Desc / Clms Page number 2>
The introduction of a tissue into the core made from latex foam thus prevents moisture from remaining in the core for too long. Remaining moisture can cause mold and other unpleasant effects.
Such a core is until now manufactured by manufacturing an upper part and a part separately and sticking them together with the fabric between them.
However, this method is rather cumbersome and time-consuming since three parts must be stuck together. Because the upper part and the latex foam part are manufactured separately, the
EMI2.1
4-, 1 1 -, ---- 4 ---, --- c1 + --'- * - 1 --- than when only one part has to be manufactured, while energy consumption also practically doubles.
In addition, a layer of greater density is formed by sticking in the center of the core, obstructing the free air flow and weakening or disappearing, for example, one of the advantages of using latex foam for the core.
The invention has for its object to provide a method for manufacturing a core from latex foam with a textile layer in it which does not have the aforementioned and other disadvantages and is relatively fast and economical and moreover allows a core with a good air flow to be obtained.
This object is achieved according to the invention in that the core is manufactured in one piece and a textile layer, which is permeable to liquid latex foam, inside the
<Desc / Clms Page number 3>
liquid latex foam is applied before the latex foam is vulcanized.
A textile layer, for example a fabric, is preferably introduced which is also moisture-absorbent.
The core can be manufactured in a mold, in which case the textile layer is fixed before this mold is completely filled, preferably even before applying the latex foam, whereafter this mold is filled with liquid latex foam or further filled.
With a better understanding of the features of the invention, a preferred embodiment of a method for manufacturing a core from latex foam described with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a perspective view with partial cut-away of the core from latex foam obtained by the method according to the invention; Figures 2 to 9 show in section a mold or part thereof in successive steps during the application of the method according to the invention.
In order to manufacture a core for a mattress according to the invention, use is made of a traditional closed mold 1 for the manufacture of mattress cores.
As shown in figures 2,4, 6,8 and 9, this mold 1 consists of a tub 2 and a lid 4 connected thereto by hinges 3. On the inside of the bottom
<Desc / Clms Page number 4>
of the tub 2 and on the underside of the lid 4, pins 5 are provided for creating cavities in the core and later vulcanizing.
The pins 5 standing on the bottom thereof in the corners of the tub 2 are slightly higher than the others and can be used for attaching a textile layer formed by a fabric 6.
In the transverse direction and / or the longitudinal direction of the tub 2, a number of tubes or rods 7 extend at a distance above its bottom and parallel thereto for forming channels in the core for venting and / or locally but not fixed to the cockpit 2 but retractable and retractable.
After the mold 1 has been opened, certain of the bars 7, for example three of the five, are first applied as shown in Figure 5. Thereafter, a release agent is sprayed on the inside of the mold 1.
The fabric 6 is then laid on it as shown in Figure 6.
This fabric 6 is permeable to liquid latex foam and is moisture-absorbent. It can be made from either natural or synthetic textile material.
This fabric 6 falls between the bars 7 on the pins 5 of the tub 2 and the remaining bars 7 are now brought above this fabric 6 into the tub 2, as shown in Figure 7, after which the fabric 6 is attached at its ends to the aforementioned extreme pins 5 located in the corners and slightly higher, for example in that the fabric 6
<Desc / Clms Page number 5>
has openings through which it is slid over these pins 5.
The mold 1 is closed and latex foam in still liquid form, this is natural and / or synthetic latex mixed or whipped with air, is injected.
Without opening the mold 1, it is placed in a vulcanization oven where the latex foam is vulcanized. During the vulcanization of the latex foam, the fabric 6 is held in place by the pins 5 and the bars 7.
EMI5.1
r heat transfer.
After vulcanization, the mold 1 is opened, the rods 7 are removed and the latex foam core 8 with embedded tissue 6, as shown in Figure 1, is removed from the mold 1.
The density of the latex foam, the thickness of the core 8, the shape and size of the pins 5 and the location and shape of the bars 7 are only given as examples and may vary from case to case.
It is important that the core 8 consists of a single piece, while nevertheless incorporating a fabric 6 which is in direct contact with the outside air via ventilation openings that remain where the pins 5 and the rods 7 were located and thus the removal of moisture in the hand works.
<Desc / Clms Page number 6>
The fabric 6 can also be of any thickness, structure or composition.
The invention is also applicable for the manufacture of cores other than mattress cores, for example cores of cushions or parts of seating furniture.
In some applications, the problem of moisture drainage is not or less important. With the method described above, a fabric can be introduced which, instead of or in addition to moisture-absorbing, is electrically conductive, in which case it can be used as a derivative of static electricity, magnetic earth radiation or electrosmog. The embodiment shown in the figures, but such a method for manufacturing a core from latex foam can be manufactured in various variants without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.
In particular, the fabric 6 does not necessarily have to be fixed in the mold 1 by pins 5. This fixing can be done with special fasteners.
The fabric 6 can also be located completely above the bars 7.
In some embodiments, the bars 7 may even be omitted.