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EMBALLAGE EN CARTON
L'invention concerne un emballage en carton, et plus particulièrement un emballage en forme de plateau en carton présentant des orifices d'aération, dans le fond et/ou sur les faces latérales.
Les plateaux en carton ondulé sont couramment utilisés pour le transport de produits jusqu'à leur mise en rayon sur les lieux de vente. En général, ils sont constitués d'un fond sur lequel s'articulent des faces latérales. Certaines de ces faces latérales portent des rabats ou des volets d'assemblage du plateau.
Ces plateaux doivent très souvent assurer des fonctions autres telles que par exemple : l'aptitude au gerbage des plateaux entre eux en disposant des découpes dans les coins ou sur les bords du fond et des tenons correspondants sur le haut des faces latérales ; le calage des plateaux entre eux par croisement est aussi une fonction demandée ; des renforts de parois ou d'angle par des parties de découpe sont souvent nécessaires ; la ventilation des contenus peut être obtenue en créant des orifices dans le fond et/ou les faces latérales. Or, pour assurer de telles fonctions, il est presque toujours nécessaire d'augmenter la surface de carton utilisée et/ou de compliquer les processus de fabrication, donc le coût final.
L'un des buts de l'invention est de proposer un emballage en carton pour lequel ces fonctions supplémentaires sont assurées sans augmentation de la surface de carton et sans compliquer la fabrication.
L'invention a pour objet un emballage en carton comportant un fond et des faces latérales, caractérisé en ce qu'il présente des découpes incomplètes pratiquées sur des zones non-actives du fond et/ou des faces latérales de l'emballage, délimitant des languettes articulées sur
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l'emballage et destinées à assurer une ou plusieurs fonctions dans l'emballage.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les découpes incomplètes génèrent des orifices utilisables pour la ventilation ou les échanges thermiques entre produits contenus, - les découpes incomplètes sont pratiquées sur le fond de l'emballage, au voisinage des faces latérales de l'emballage, et les languettes sont pliées et collées sur les faces latérales ; - les languettes ont une longueur supérieure à la hauteur des faces latérales de façon à constituer des tenons de calage et/ou de gerbage des emballages ; les languettes sont articulées au moyen d'un double pli ; - les découpes incomplètes sont pratiquées sur le fond et les languettes sont redressées et collées pour constituer des renforts de parois latérales et/ou d'angles ;
les découpes incomplètes sont pratiquées à la fois pour partie sur le fond et pour partie sur les faces latérales.
- les découpes incomplètes sont pratiquées sur deux faces latérales opposées et simultanément sur des rabats portés par lesdites faces, de façon à constituer, après rabattement vers le haut, des renforts d'angle assurant le calage des emballages en cas de gerbage.
- au droit des angles du fond de l'emballage, sont prévues des découpes destinées à recevoir les renforts d'angle assurant le calage des emballages en cas de gerbage.
D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
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- la figure 1 est une vue à plat d'une découpe destinée à constituer un emballage en carton selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue à plat d'une découpe destinée à constituer un emballage en carton selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective de l'emballage constitué à partir de la découpe de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage constitué à partir de la découpe de la figure 2 ; les figures 5 à 8 correspondent respectivement aux figures 1 à 4, seuls les profils des découpes et languettes étant modifiés selon une variante de réalisation.
- la figure 9 est une vue à plat d'une découpe destinée à constituer un emballage en carton selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
- la figure 10 est une vue en perspective de l'emballage constitué à partir de la découpe de la figure 9.
Sur la figure 1, la découpe en carton est constituée d'un fond 1 sur lequel s'articulent quatre faces latérales : deux faces longitudinales 2,3 et deux faces transversales 4,5. Les faces longitudinales 2,3 portent à chaque extrémité un rabat 6,7, 8,9, de telle sorte que l'ensemble de la découpe, avec ses faces latérales et ses rabats, s'inscrive dans un rectangle, les seules chutes de carton étant constituées par les intervalles entre les faces transversales et les rabats des faces longitudinales, ce qui représente une perte minime.
Les rabats 6 à 9 peuvent être attenants aux faces latérales transversales 4 et 5.
Au voisinage des faces latérales longitudinales 2, 3, à des emplacements déterminés du fond 1 qui
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correspondent à des zones non-actives du fond 1, sont prévues des découpes incomplètes 10, 11, 12,13, qui délimitent des languettes 14,15, 16,17, susceptibles d'être redressées et collées contre les faces latérales longitudinales 2,3. Ces languettes s'articulent sur les faces latérales grâce à un double pli, par exemple.
Pour constituer, à partir de la découpe de la figure 1, l'emballage de la figure 3, les rabats 6,7, 8 et 9 sont collés sur les faces transversales 4 et 5, à l'intérieur ou à l'extérieur, après pliage des faces transversales 4 et 5 et longitudinales 2 et 3 ; pliage soit à 90 soit avec un léger angle rentrant pour faciliter l'empilement des plateaux.
Les languettes 14 à 17 sont redressées et collées contre les faces latérales longitudinales 2,3, l'emballage ainsi constitué étant représenté à la figure 3. Les languettes 14 à 17 sont un peu plus longues que la hauteur des faces latérales du plateau. De cette façon, elles constituent des tenons de calage et gerbage susceptibles d'être introduits dans les espaces du plateau supérieur libérés par les languettes correspondantes. Pour que les tenons se mettent en place automatiquement dans des encoches correspondantes, la partie des languettes qui se trouve proche de leur ligne d'articulation peut être avantageusement, d'une part élargie, d'autre part échancrée à sa partie centrale pour y constituer une encoche propre à recevoir le tenon, comme indiqué sur les figures 5 à 8.
Sur la figure 2, la découpe en carton est constituée d'un fond 21 sur lequel s'articulent quatre faces latérales, deux faces longitudinales 22,23 et deux faces transversales 24,25. Les faces transversales 24,25 portent à chaque extrémité un rabat 26,27, 28,29, de telle sorte que l'ensemble de la découpe, avec ses faces latérales et ses rabats, s'inscrit dans un rectangle. Les rabats 26,27, 28 et 29 peuvent aussi être portés par les faces 22 et 23. Les seules chutes de carton sont
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constituées par les intervalles entre les faces longitudinales et les rabats des faces transversales, ce qui représente une perte minime.
Au voisinage des faces latérales transversales 24, 25, à des emplacements déterminés du fond 21 qui correspondent à des zones non-actives du fond 21, sont prévues des découpes incomplètes 30,31 qui délimitent des languettes 32,33, susceptibles d'être redressées et collées contre les faces latérales transversales 25 et 24, respectivement.
Le principe de constitution de l'emballage de la figure 4 est le même que celui de l'emballage de la figure 3.
Il faut remarquer que l'emballage de la figure 4 correspond à la moitié de celui de la figure 3. Ainsi, par exemple, il est possible de gerber sur l'emballage de la figure 3, deux emballages de la figure 4 juxtaposés.
Le premier aura sa face latérale longitudinale 23 au-dessus de la face transversale 5, et les tenons 15 et 17 s'inséreront dans les espaces délimités par les découpes 31 et 30 respectivement.
Le second aura sa face longitudinale 22 au-dessus de la face transversale 4, et les tenons 14,16 s'inséreront dans les espaces délimités par les découpes 31 et 30 respectivement.
Réciproquement, un plateau selon la figure 3 peut être gerbé sur deux plateaux selon la figure 4 juxtaposés et accolés par une face longitudinale.
Sur les figures 5 à 8, les découpes telles que 40 délimitent une languette 41 à base élargie. Au droit de la ligne d'articulation 42 de la face latérale 2 sur le fond 1, la base de la languette 41 comporte une lumière 43 encadrée par deux pieds 44 et 45 sur lesquels s'articule la languette 41.
Lorsque la languette 4] est redressée et collée sur la face latérale 2, la lumière 43 définit à la base de la
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languette 41 une échancrure 46 (figure 7) destinée à recevoir l'extrémité 47 formant tenon de la languette 41 correspondante du plateau inférieur, en vue d'assurer un calage lors du gerbage des plateaux.
Cette construction, associée à un pliage à 900 et un collage des rabats 6 à 9 (figure 5) et 26 à 29 (figure 6) facilite le gerbage des plateaux, le calage et une meilleure résistance à la compression verticale des plateaux.
Dans les exemples représentés, les languettes correspondant à des zones non-actives du fond sont décalées, mais cette disposition n'est pas impérative : elles peuvent être centrées ou décentrées, en opposition, associées en combinaisons multiples.
Les languettes ainsi prélevées et collées peuvent assurer des fonctions supplémentaires telles qu'un calage, un renfort d'angle, un renfort de paroi verticale, une augmentation de la résistance à la compression verticale de l'emballage, un renfort de poignée, des tenons de gerbage doubles ou simples, par exemple. Et les ouvertures correspondant aux découpes de prélèvement des languettes permettent d'améliorer la ventilation des produits contenus.
Ces languettes assurant des fonctions supplémentaires peuvent être prélevées sur le fond ou sur les faces latérales d'un plateau, ou à la fois sur le fond et sur les faces latérales, une languette pouvant être prélevée en partie sur le fond et en partie sur une face latérale.
Le mode de réalisation des figures 9 et 10 correspond au cas de languettes prélevées exclusivement sur les parois latérales de l'emballage et de plus prélevées à la fois sur deux parois latérales adjacentes pour constituer un tenon de calage d'angle.
Sur les figures 9 et 10, le fond 1 porte deux parois latérales longitudinales 2,3 et deux parois
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latérales transversales 4,5. Chacune des parois latérales 4,5 porte deux rabats, respectivement 51,52 et 53,54 articulés sur des lignes d'articulation 55,56 et 57,58 respectivement.
Sur chacun des rabats est prévue une découpe incomplète qui se prolonge sur la face latérale transversale adjacente au rabat. Cette découpe est sensiblement symétrique par rapport à la ligne d'articulation du rabat.
Une telle découpe, par exemple 59, délimite, avec une ligne d'articulation 60 parallèle au bord libre de la face transversale 4, une languette susceptible d'être repliée, et éventuellement collée, contre la face transversale 4 et le rabat 52. Lors du montage de l'emballage, cette languette est pliée dans l'angle supérieur de l'emballage et constitue un renfort d'angle 61 (figure 10) susceptible d'assurer le calage d'un emballage de même type superposé au précédent. Pour assurer cette superposition, au droit des angles du fond 1 de l'emballage, sont prévues des découpes 62 destinées à recevoir les renforts d'angle 61 d'un emballage du même type que le précédent, en cas de gerbage.
Avantageusement, des lumières 63 sont prévues au milieu des faces transversales 4,5, par exemple au droit de la ligne d'articulation sur le fond 1, pour assurer une ventilation des produits contenus dans l'emballage.
L'invention a été décrite en référence à un plateau, mais elle concerne aussi bien un couvercle d'emballage, que des bacs de grande dimension.
Selon l'invention, ces fonctions supplémentaires sont assurées sans augmentation de la surface de carton. En particulier, du fait qu'il n'y a pas d'oreilles saillantes, pour constituer des tenons, dans la découpe rectangulaire initiale de carton, les risques d'accrochage et de détérioration sont évités au cours des étapes de
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fabrication, de stockage, de transport et d'utilisation de l'emballage à plat.
Par ailleurs, comme la découpe délimitant une languette est incomplète, il en résulte une diminution de pression de découpe et de temps d'opération lors des étapes de la fabrication de l'emballage, c'est-à-dire un gain de productivité, par rapport au cas d'orifices complets qui doivent non seulement être découpés complètement avec efficacité, mais aussi être éjectés. Il en résulte que le processus de fabrication de l'emballage selon l'invention est caractérisé par sa simplicité, par l'amélioration de la qualité et du coût de revient.
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CARDBOARD PACKAGING
The invention relates to a cardboard packaging, and more particularly a packaging in the form of a cardboard tray having ventilation holes, in the bottom and / or on the side faces.
Corrugated cardboard trays are commonly used to transport products until they are put on the shelves at the point of sale. In general, they consist of a bottom on which articulate lateral faces. Some of these lateral faces carry flaps or flaps for assembling the tray.
These trays must very often provide other functions such as for example: the ability to stack the trays together by having cutouts in the corners or on the edges of the bottom and corresponding studs on the top of the lateral faces; the setting of the plates between them by crossing is also a requested function; wall or corner reinforcements by cutting parts are often necessary; the ventilation of the contents can be obtained by creating orifices in the bottom and / or the side faces. However, to ensure such functions, it is almost always necessary to increase the area of cardboard used and / or to complicate the manufacturing processes, and therefore the final cost.
One of the aims of the invention is to propose a cardboard packaging for which these additional functions are provided without increasing the surface of the cardboard and without complicating the manufacture.
The subject of the invention is a cardboard packaging comprising a bottom and lateral faces, characterized in that it has incomplete cutouts made on non-active areas of the bottom and / or lateral faces of the packaging, delimiting hinged tabs on
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packaging and intended to perform one or more functions in the packaging.
According to other characteristics of the invention: - the incomplete cuts generate orifices which can be used for ventilation or heat exchanges between contained products, - the incomplete cuts are made on the bottom of the packaging, in the vicinity of the lateral faces of the 'packaging, and the tabs are folded and glued to the side faces; - The tongues have a length greater than the height of the lateral faces so as to constitute pins for wedging and / or stacking the packaging; the tongues are articulated by means of a double fold; - Incomplete cuts are made on the bottom and the tabs are straightened and glued to form reinforcements of side walls and / or angles;
incomplete cuts are made both partly on the bottom and partly on the side faces.
- Incomplete cuts are made on two opposite side faces and simultaneously on flaps carried by said faces, so as to constitute, after folding up, corner reinforcements ensuring the packaging of packaging in case of stacking.
- To the right of the corners of the bottom of the packaging, there are provided cutouts intended to receive the corner reinforcements ensuring the packaging of the packaging in the event of stacking.
Other characteristics appear from the following description made with reference to the accompanying drawings in which:
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- Figure 1 is a flat view of a cutout intended to constitute a cardboard packaging according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a flat view of a cutout intended to constitute a cardboard packaging according to a second embodiment of the invention; Figure 3 is a perspective view of the package formed from the blank of Figure 1; - Figure 4 is a perspective view of the package formed from the blank of Figure 2; Figures 5 to 8 correspond respectively to Figures 1 to 4, only the profiles of the cutouts and tabs being modified according to an alternative embodiment.
- Figure 9 is a flat view of a cutout intended to constitute a cardboard packaging according to a third embodiment of the invention.
FIG. 10 is a perspective view of the packaging formed from the blank in FIG. 9.
In FIG. 1, the cardboard blank consists of a bottom 1 on which four lateral faces are articulated: two longitudinal faces 2,3 and two transverse faces 4,5. The longitudinal faces 2,3 carry at each end a flap 6,7, 8,9, so that the whole of the cut, with its lateral faces and its flaps, is inscribed in a rectangle, the only falls of cardboard being formed by the intervals between the transverse faces and the flaps of the longitudinal faces, which represents a minimal loss.
The flaps 6 to 9 can be contiguous to the transverse lateral faces 4 and 5.
In the vicinity of the longitudinal side faces 2, 3, at determined locations on the bottom 1 which
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correspond to non-active areas of the bottom 1, incomplete cutouts 10, 11, 12, 13 are provided, which delimit tongues 14, 15, 16, 17, capable of being straightened and glued against the longitudinal lateral faces 2, 3. These tongues are articulated on the lateral faces thanks to a double fold, for example.
To constitute, from the cutout in FIG. 1, the packaging of FIG. 3, the flaps 6, 7, 8 and 9 are glued to the transverse faces 4 and 5, inside or outside, after folding of the transverse faces 4 and 5 and longitudinal 2 and 3; folding either at 90 or with a slight re-entrant angle to facilitate stacking of the trays.
The tongues 14 to 17 are straightened and glued against the longitudinal lateral faces 2, 3, the packaging thus formed being shown in FIG. 3. The tongues 14 to 17 are a little longer than the height of the lateral faces of the tray. In this way, they constitute wedges for stacking and stacking which can be introduced into the spaces of the upper plate released by the corresponding tabs. So that the pins are automatically placed in corresponding notches, the part of the tongues which is close to their articulation line can advantageously be enlarged on the one hand, and on the other hand notched at its central part to constitute there a notch suitable for receiving the post, as indicated in FIGS. 5 to 8.
In FIG. 2, the cardboard blank consists of a bottom 21 on which four lateral faces, two longitudinal faces 22, 23 and two transverse faces 24, 25 are articulated. The transverse faces 24, 25 carry at each end a flap 26, 27, 28, 29, so that the whole of the cut, with its lateral faces and its flaps, is inscribed in a rectangle. The flaps 26, 27, 28 and 29 can also be carried by the faces 22 and 23. The only cardboard scraps are
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formed by the intervals between the longitudinal faces and the flaps of the transverse faces, which represents a minimal loss.
In the vicinity of the transverse lateral faces 24, 25, at determined locations of the bottom 21 which correspond to non-active areas of the bottom 21, there are provided incomplete cutouts 30,31 which delimit tongues 32,33, capable of being straightened and glued against the transverse lateral faces 25 and 24, respectively.
The principle of constitution of the packaging of FIG. 4 is the same as that of the packaging of FIG. 3.
Note that the packaging of Figure 4 corresponds to half that of Figure 3. Thus, for example, it is possible to stack on the packaging of Figure 3, two packages of Figure 4 juxtaposed.
The first will have its longitudinal side face 23 above the transverse face 5, and the studs 15 and 17 will be inserted in the spaces delimited by the cutouts 31 and 30 respectively.
The second will have its longitudinal face 22 above the transverse face 4, and the studs 14, 16 will be inserted in the spaces delimited by the cutouts 31 and 30 respectively.
Conversely, a tray according to Figure 3 can be stacked on two trays according to Figure 4 juxtaposed and joined by a longitudinal face.
In FIGS. 5 to 8, the cutouts such as 40 delimit a tongue 41 with an enlarged base. In line with the articulation line 42 of the lateral face 2 on the bottom 1, the base of the tongue 41 has a slot 43 framed by two feet 44 and 45 on which the tongue 41 is articulated.
When the tongue 4] is straightened and glued to the side face 2, the light 43 defines at the base of the
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tongue 41 a notch 46 (FIG. 7) intended to receive the end 47 forming a tenon of the corresponding tongue 41 of the lower plate, in order to ensure wedging during stacking of the plates.
This construction, associated with folding to 900 and gluing the flaps 6 to 9 (Figure 5) and 26 to 29 (Figure 6) facilitates stacking of the trays, wedging and better resistance to vertical compression of the trays.
In the examples shown, the tabs corresponding to non-active areas of the bottom are offset, but this arrangement is not imperative: they can be centered or off-center, in opposition, associated in multiple combinations.
The tabs thus removed and glued can provide additional functions such as wedging, corner reinforcement, vertical wall reinforcement, increased resistance to vertical compression of the packaging, handle reinforcement, studs. double or single stacking, for example. And the openings corresponding to the cutouts for removing the tabs improve the ventilation of the products contained.
These tongues providing additional functions can be taken from the bottom or from the side faces of a tray, or both from the bottom and from the side faces, a tongue being able to be taken partly from the bottom and partly from a lateral face.
The embodiment of FIGS. 9 and 10 corresponds to the case of tabs taken exclusively from the side walls of the package and moreover taken at the same time from two adjacent side walls to form a wedge tenon.
In FIGS. 9 and 10, the bottom 1 carries two longitudinal side walls 2,3 and two walls
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lateral transverse 4.5. Each of the side walls 4.5 carries two flaps, respectively 51.52 and 53.54 articulated on articulation lines 55.56 and 57.58 respectively.
On each of the flaps is provided an incomplete cutout which extends on the transverse lateral face adjacent to the flap. This cut is substantially symmetrical with respect to the line of articulation of the flap.
Such a cut, for example 59, delimits, with an articulation line 60 parallel to the free edge of the transverse face 4, a tongue capable of being folded, and optionally glued, against the transverse face 4 and the flap 52. During mounting the packaging, this tab is folded in the upper corner of the packaging and constitutes a corner reinforcement 61 (Figure 10) capable of securing a packaging of the same type superimposed on the previous one. To ensure this superposition, at the angles of the bottom 1 of the packaging, there are provided cutouts 62 intended to receive the corner reinforcements 61 of a packaging of the same type as the previous one, in the event of stacking.
Advantageously, lights 63 are provided in the middle of the transverse faces 4, 5, for example in line with the line of articulation on the bottom 1, to ensure ventilation of the products contained in the packaging.
The invention has been described with reference to a tray, but it relates to a packaging cover as well as large bins.
According to the invention, these additional functions are provided without increasing the surface area of cardboard. In particular, due to the fact that there are no protruding ears, in order to constitute tenons, in the initial rectangular cutting of cardboard, the risks of snagging and deterioration are avoided during the stages of
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manufacture, storage, transport and use of flat packaging.
Furthermore, since the cutting delimiting a tongue is incomplete, this results in a reduction in cutting pressure and in operating time during the stages of manufacturing the packaging, that is to say a gain in productivity, compared to the case of complete orifices which must not only be cut completely efficiently, but also be ejected. As a result, the process for manufacturing the packaging according to the invention is characterized by its simplicity, by improving the quality and the cost price.