<Desc/Clms Page number 1>
Element voor het afwerken van een smal wanddeel bij het realiseren van een bepleistering en werkwijze voor het vervaardigen van zulk element.
Deze uitvinding heeft betrekking op een element voor het afwerken van een smal wanddeel bij het realiseren van een bepleistering, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van zulk element.
Meer speciaal beoogt zij een element voor het afwerken van een dagkant of een kolomzijde.
Traditioneel wordt een dagkant bij het aanbrengen van een bepleistering afgewerkt door een hoekprofiel door middel van een hoeveelheid gips of dergelijke op de ruwe gemetselde hoek gevormd door de dagkantzijde en de binnenwand aan te brengen. Vervolgens wordt dit profiel door de stukadoor benut als geleiding voor het gelijk strijken van het pleister op de dagkantzijde, tussen dit profiel en het kader van de deur of het raam.
Deze traditionele wijze van werken heeft verschillende nadelen. Het kader van de deur of het raam dient immers afgeplakt te worden met tape en/of plastiekfolie om dit niet te bevuilen. Ook dienen eventueel reeds aangebrachte raamtabletten te worden afgeplakt. Na het pleisteren dient de tape en/of de plastiekfolie terug verwijderd te worden.
Het is duidelijk dat dit tijdrovend en duur is.
Nog een nadeel bestaat erin dat het vrij moeilijk is om de bepleistering over de volledige dagkantdiepte recht te realiseren, daar slechts een geleidingsprofiel, namelijk het voornoemde hoekprofiel, aanwezig is. Het afwerken op
<Desc/Clms Page number 2>
traditionele wijze vergt aldus een grote nauwkeurigheid en handigheid van de stukadoor.
4 J....'" De huidige uitvinding beoogt een element dat toelaat dat een smal wanddeel, zoals een dagkant of een kolomzijde, tijdens het uitvoeren van bepleisteringswerkzaamheden gemakkelijk kan worden afgewerkt, waarbij het in het geval van het afwerken van een dagkant niet meer strikt noodzakelijk is om het raam of dergelijke af te plakken,
EMI2.1
het gemakkelijker is om in een rechte aflijning ter plaatse van het raam te voorzien, en de afwerking minder tijd vergt.
.- Hiertoe betreft de uitvinding een element voor het afwerken van een smal wanddeel, zoals een dagkant of een kolomzijde,
Lbij het realiseren van een bepleistering, met als kenmerk dat dit element minstens bestaat uit een strookvormige plaat voor het bekleden van het af te werken wanddeel, waarbij deze plaat aan minstens één langsrand is voorzien van een hulpstuk voor het realiseren van een hoek waarop dan enerzijds de plaat en anderzijds een bepleistering aansluit.
In het geval van het afwerken van een dagkant, kan de voornoemde strookvormige plaat aldus met enkele proppen nat gips tegen de dagkantzijde worden bevestigd, met het voornoemde hulpstuk ter plaatse van de hoek tussen dagkant en wand. Doordat een plaat wordt aangewend, dient geen pleister langsheen het raam te worden uitgestreken, waardoor het afplakken niet meer strikt noodzakelijk is.
Door de plaat wordt automatisch een vlakke dagkantbekleding, en dus ook een rechte aflijning tegen het raam verkregen. Het hulpstuk laat toe om achteraf een bepleistering tegen de wand waarin het raam of dergelijke zieh bevindt uit te voeren die perfect aansluit tot tegen
<Desc/Clms Page number 3>
de gerealiseerde dagkant. Bovendien vormt dit hulpstuk een versteviging tegen verbuiging van de plaat tijdens het plaatsen tegen de dagkantzijde.
Het hulpstuk bestaat bij voorkeur uit een zich in de lengterichting uitstrekkend profiel, meer speciaal een hoekprofiel, waarvan bij voorkeur één been een flens vormt die verbonden is met de plaat, terwijl het andere been een flens vormt die een aanhechting in de achteraf te realiseren bepleistering toelaat.
Het hulpstuk, en meer speciaal het voornoemde profiel, vertoont bij voorkeur ook een gedeelte dat een hoekrand definieert, zodanig dat dit als geleiding kan worden aangewend bij het uitvoeren van de wandbepleistering en dit bovendien een tot op de hoek reikende versteviging biedt, waardoor de hoek slagvast is.
De strookvormige plaat bestaat bij voorkeur hoofdzakelijk uit gips, en beter nog uit gipskarton. Hierdoor kan het element gemakkelijk door middel van enkele proppen nat gips tegen het af te werken wanddeel worden vastgezet. De gipsplaat of de gipskartonplaat is immers bijzonder geëigend om door middel van nat gips te worden vastgehecht.
Het voornoemde element is volgens de uitvinding bij voorkeur uitgevoerd als een geprefabriceerd element, waarbij het hulpstuk, meer speciaal het hoekprofiel, tijdens de fabricage aan de plaat wordt bevestigd.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van zulk element, met als kenmerk dat zij bestaat in het vormen van een strookvormige plaat uit gipskartonplaat ; het aanbrengen van een gleuf in minstens
<Desc/Clms Page number 4>
één langse kopse zijde van de plaat ; en het in deze gleuf met een been aanbrengen en bevestigen van een hoekprofiel.
Tenslotte heeft de uitvinding ook betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een dagkant, waarbij gebruik wordt gemaakt van een element zoals hiervoor beschreven, met als kenmerk dat deze werkwijze bestaat in het op lengte en breedte brengen van het element ; het aanbrengen van een hoeveelheid kleefmassa, meer speciaal gips op de onafgewerkte dagkant ; het tegen deze kleefmassa drukken en positioneren van het voornoemde element ; en nadat de voornoemde kleefmassa voldoende uitgehard is, het bepleisteren van het wanddeel dat loodrecht op de dagkant aansluit, waarbij het voornoemde element, meer speciaal het hierbij behorende hulpstuk als geleider voor het pleisteren wordt benut.
Andere voorkeurdragende kenmerken zijn ook nog beschreven in de volgconclusies.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 schematisch een raam weergeeft bij een traditionele bekende uitvoering voor het afwerken van een dagkant ; figuur 2 op een grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1 ; figuur 3 de doorsnede van figuur 2 weergeeft na het aanbrengen van de traditionele bepleistering ; figuur 4 in perspectief een element volgens de uitvinding weergeeft ;
<Desc/Clms Page number 5>
figuur 5 op een grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 4 ; figuur 6 op een grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 4 met F6 is aangeduid, waarbij het materiaal van de plaat gedeeltelijk is weggesneden ; figuren 7 en 8 weergeven hoe het element van figuur 4 wordt vervaardigd ; figuur 9 op een grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 8 met F9 is aangeduid, in een nog verdere stap van de vervaardiging ; figuren 10 en 11 weergeven hoe het element van figuur
4 wordt toegepast voor het afwerken van een dagkant ; figuur 12 weergeeft hoe een kolom door middel van elementen volgens de uitvinding kan worden bekleed.
Zoals weergegeven in de figuren 1 tot 3 wordt een dagkant 1, met andere woorden het zijvlak van een muur 2 rond een raam 3 of dergelijke, op traditionele wijze afgewerkt door eerst, zoals afgebeeld in de figuren 1 en 2 een hoekprofiel 4 te bevestigen door middel van een hoeveelheid gips 5, of op enige andere wijze, en het raam 3 af te plakken door middel van een folie 6 of dergelijke, als bescherming tegen vervuiling, en vervolgens, nadat het hoekprofiel 4 door uitharding van het gips 5 voldoende vaststaat, op klassieke wijze de dagkant 1 alsmede de wandzijde 7 te bepleisteren.
Tijdens het bepleisteren wordt het hoekprofiel 4 als geleiding aangewend om het pleister of de gips 8 uit te strijken. Het is duidelijk dat men ter plaatse van de dagkant l over siechts een geleiding beschikt en dat deze traditionele techniek dan ook het nadeel vertoont dat het vrij moeilijk is om een rechte aflijning 9 aan het raam 3 te realiseren.
<Desc/Clms Page number 6>
Een ander nadeel bestaat erin dat het raam 3 dient te worden beschermd door middel van een folie 6, of minstens een tape, hetgeen zoals reeds vermeld in de inleiding tijdrovend is, zowel voor het aanbrengen als voor het verwijderen.
De huidige uitvinding beoogt een element waarmee een smal wanddeel, zoals de voornoemde dagkant 1, tijdens het realiseren van een bepleistering, gemakkelijk kan worden afgewerkt.
In de figuren 4 tot 6 is een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van zulk element 10 weergegeven.
Dit element 10 bestaat uit een strookvormige plaat 11 voor het bekleden van het af te werken wanddeel, waarbij deze plaat 11, in dit geval aan een langsrand 12, is voorzien van een hulpstuk voor het realiseren van een hoek, welk hulpstuk in dit geval gevormd is door een hoekprofiel 13 dat zieh in de lengterichting van de plaat 11 uitstrekt.
De plaat 11 bestaat zoals weergegeven bij voorkeur uit een gipskartonplaat, met andere woorden een plaat met een kern 14 uit gips of dergelijke en twee toplagen 15-16 uit karton.
Het hoekprofiel 13 bestaat bij voorkeur uit metaal, meer speciaal roestvrij en/of gegalvaniseerd staal. Volgens de uitvinding is het evenwel niet uitgesloten om dit uit andere materialen, zoals bijvoorbeeld kunststof, te verwezenlijken.
Het hoekprofiel 13 kan op eender welke wijze aan de plaat 11 bevestigd zijn. Bij voorkeur evenwel zit het met één been 17 in de plaat 11 zelf.
<Desc/Clms Page number 7>
Het tweede been 18 vormt een bevestigings- en/of aanhechtingsflens die zich onder een hoek ten opzichte van de plaat 11 uitstrekt en die met een bepleistering kan samenwerken.
In dwarsdoorsnede strekken de benen 17 en 18 zich zoals weergegeven bij voorkeur uit onder een hoek die kleiner is dan 90 , zoals dit ook gebruikelijk is bij standaard hoekprofielen voor het realiseren van een hoek bij een traditionele bepleistering.
Het hoekprofiel 13 vertoont een gedeelte 19 dat een hoekrand definieert, meer speciaal een gedeelte 19 dat tegen het verlengde van het buitenvlak 20 van de plaat 11 aansluit.
Het gedeelte 19 is bij voorkeur rond uitgevoerd, zodanig dat hiermee een kleine ronding ter plaatse van de te realiseren hoek wordt verkregen.
Het hoekprofiel 13 wordt bij voorkeur op de wijze zoals weergegeven in de figuren 7 tot 9 aan de plaat 11 bevestigd.
Eerst wordt, zoals weergegeven in figuur 7, een gleuf 21 in de langsrand 12 van de plaat 11 gerealiseerd, bij voorkeur door middel van een freesbewerking.
Vervolgens wordt het hoekprofiel 13 nauwkeurig in de gleuf 21 aangebracht en hierin bevestigd door middel van een hechtingsmiddel 22. Dit hechtingsmiddel 22 kan hierbij eerst in de gleuf 21 worden aangebracht, waarna het hoekprofiel 13, alvorens het hechtingsmiddel 22 is uitgehard, hierin wordt vastgedrukt. Het hechtingsmiddel 22 bestaat bij voorkeur uit lijm, doch het is niet uitgesloten
<Desc/Clms Page number 8>
om hier andere materialen voor aan te wenden, zoals eender welke andere uithardende vulmassa.
Zoals weergegeven in figuur 6 zijn de benen 17 en 18 van het hoekprofiel 13 bij voorkeur voorzien van middelen die een betere aanhechting, enerzijds, in het hechtingsmiddel 22 en, anderzijds, in de later nog te realiseren bepleistering bieden, die in het voorbeeld bestaan uit openingen 23, alsmede geprofileerde randen 24.
Opgemerkt wordt dat de gleuf 21 in de voornoemde eerste stap bij voorkeur zodanig uitgevoerd wordt dat, wanneer het hoekprofiel 13 met het ronde gedeelte 19 tegen de langsrand 12 wordt gedrukt en tevens zodanig wordt aangedrukt dat zoals weergegeven in figuur 8 op de plaatsen A en B een contact met de tegenovereenliggende zijden van de gleuf 21 wordt gemaakt, dit hoekprofiel 13 zich in de juiste positie bevindt, met andere woorden het gedeelte 19 precies op gelijke hoogte komt met het buitenvlak 20.
Opgemerkt wordt dat de schuine inplanting van het been 17, alsook het feit dat de gleuf 21 schuin in de plaat 11 is aangebracht, ertoe bijdraagt dat het hoekprofiel 13 bijzonder stevig in de plaat 11 komt vast te zitten, ook bij een trekbelasting volgens de richting in het vlak van de plaat 11 en loodrecht op de langsrand 12.
De kleine open voeg tussen het gedeelte 19 en de langsrand 12 van de plaat 11 kan eventueel worden opgevuld met een vulmiddel 25, zoals weergegeven in figuur 9. Bij voorkeur zal hiertoe een flexibele voegspecie worden aangewend.
Opgemerkt wordt dat het element 10 bij voorkeur is uitgevoerd als een prefabelement, meer speciaal een element
<Desc/Clms Page number 9>
dat wordt samengesteld alvorens het, zoals hierna beschreven, tegen het af te werken wanddeel wordt aangebracht.
Alhoewel het volgens de uitvinding niet uitgesloten is om het element 10 ter plaatse op de werf te realiseren, mits te beschikken over een geschikt freesapparaat of dergelijke, zal het prefabelement bij voorkeur fabrieksmatig worden gerealiseerd.
Figuren 10 en 11 geven weer hoe een dagkant 1 door middel van een element 10 volgens de uitvinding wordt gerealiseerd.
Eerst wordt de plaat 11 op maat gezaagd of afgesneden.
Opgemerkt wordt dat de elementen 10 met verschillende standaardbreedtes kunnen worden gefabriceerd en gecommercialiseerd, zodanig dat mits een juiste keuze van de breedte, het element 10 nog uitsluitend op lengte dient te worden afgezaagd of afgesneden.
Vervolgens wordt het op maat gebrachte element 10 tegen het ruwe dagkantvlak 26 bevestigd door middel van een hoeveelheid nat gips 27 of enig ander kleefmiddel, zoals afgebeeld in figuur 10. Het is duidelijk dat de raamprofielen of het raamtablet van het raam 3 hierbij niet meer noodzakelijk dienen te worden afgekleefd, daar door het als het ware "droog" afwerken van de dagkanten 1 de kans op vervuiling praktisch onbestaande is.
Het is eveneens duidelijk dat doordat de plaat 11 recht is, van zichzelf steeds een rechte aflijning 9 ter plaatse van het raam 3 wordt verkregen.
<Desc/Clms Page number 10>
Wanneer het gips 27 voldoende uitgehard is, kan direct aangevangen worden met het bepleisteren van de wandzijde 7, waarbij voor het gelijkstrijken van het pleister 28 gebruik wordt gemaakt van het hoekprofiel 13 als geleider. Zoals weergegeven in figuur 11 wordt het been 18 hierbij volledig ingebed in het pleister 28, waardoor een stevige hoekverbinding tussen de plaat 11 en het klassieke pleister 28 wordt verwezenlijkt.
Tussen de plaat 11 en het raam 3 kan eventueel een kleine voeg worden gelaten die met een elastische vulspecie kan worden opgevuld.
Opgemerkt wordt dat het afwerken van dagkanten 1 op deze wijze merkelijk eenvoudiger is dan in het geval van een traditionele bepleistering. Het afwerken van de dagkanten 1 hoeft dan ook niet meer noodzakelijk door ervaren stukadoors te worden uitgevoerd, doch kan ook eenvoudig worden verwezenlijkt door bijvoorbeeld de plaatsers van het raam 3 of door weinig ervaren doe-het-zelvers.
Het element 10 kan in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden. Zo bijvoorbeeld hoeft het voornoemde hulpstuk voor het realiseren van de hoek niet noodzakelijk uit een hoekprofiel 13 te bestaan. Dit hulpstuk kan bijvoorbeeld ook worden gevormd door een profiel of een ander element dat uitsluitend een randversteviging aan de langsrand 12 van de plaat 11 biedt, zonder dat het voornoemde been 18 aanwezig is.
In de plaats van een bevestigings-of aanhechtingsflens aan te wenden in de vorm van een been 18 van een hoekprofiel 13, kan ook gebruik worden gemaakt van andere
<Desc/Clms Page number 11>
aanhechtingsmiddelen of kunnen zulke aanhechtingsmiddelen zelfs achterwege worden gelaten. Een andere vorm van een mogelijk aanhechtingsmiddel is bijvoorbeeld een net of een vlies dat aan de plaat 11 is bevestigd en dat bij het afwerken van de dagkant 1 rond de hoek wordt geslagen en wordt ingepleisterd in het pleister 28.
Alhoewel het hulpstuk bij voorkeur steeds zal worden ingewerkt in de kern van de plaat 11, en bij voorkeur op de wijze die in de figuren 7 tot 9 is afgebeeld, ongeacht of het nu een hoekprofiel 13 of een andere vorm van hulpstuk betreft, kan dit hulpstuk ook op een andere wijze met de plaat 11 verbonden zijn, bijvoorbeeld bevestigd zijn tegen de achterzijde ervan, door middel van een lijmverbinding of een mechanische verbinding.
Het hulpstuk strekt zieh bij voorkeur doorlopend over de langsrand 12 uit. Het is evenwel niet uitgesloten om volgens een variante met onderbroken of gedeeltelijk onderbroken hulpstukken te werken. Zo bijvoorbeeld zou gebruik kunnen worden gemaakt van een hoekprofiel 13 waarvan de benen 17-18 op welbepaalde afstanden, bijvoorbeeld iedere centimeter, in dwarsrichting doorgesneden zijn tot tegen het gedeelte 19 dat de eigenlijk hoek vormt, één en ander zodanig dat wanneer het karton van de gipskartonplaat juist ter hoogte van zulke snede wordt doorgesneden, het element 10 eenvoudig, door het knikken van de plaat 11, in twee kan worden gebroken. Hierbij breekt het gedeelte 19 ter plaatse af. Eventueel kan dit gedeelte 19 vooraf ook eenvoudig door middel van een kniptang worden doorgesneden.
Het voorgaande laat toe dat het element 10 gemakkelijk op elke lengte kan worden afgesneden, zonder dat het
<Desc/Clms Page number 12>
hoekprofiel 13 over de volledige dwarsdoorsnede dient te worden doorgezaagd.
De plaat 11 kan eventueel ook louter uit gips bestaan of slechts aan één zijde met kartonplaat bekleed zijn.
Eventueel kan zij aan de achterzijde worden voorzien van ribben of dergelijke, waardoor de plaat 11 wordt verstevigd en een betere aanhechting in het gips 27 of in een ander hechtingsmiddel wordt verkregen bij het plaatsen.
De plaat 11 kan eventueel ook aan beide langsranden 12 en 29 worden voorzien van een hulpstuk, meer speciaal een hoekprofiel 13, waardoor elementen 30 worden verkregen, waarmee zoals weergegeven in figuur 12 een bekleding rond een kolom 31 of dergelijke kan worden gerealiseerd. Hierbij wordt aan twee zijden van de kolom 31 zulk element 30 aangebracht, waarna de andere zijden door middel van een klassieke bepleistering 32 kunnen worden afgewerkt.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk element voor het afwerken van een smal wanddeel, de werkwijze voor het vervaardigen van dit element en de werkwijze voor het realiseren van een dagkantbekleding door middel van zulk element kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Element for finishing a narrow wall part when realizing a plaster and method for manufacturing such an element.
This invention relates to an element for finishing a narrow wall part in the realization of a plaster, as well as to a method for manufacturing such an element.
More specifically, it aims at an element for finishing a reveal side or a column side.
Traditionally, when applying a plaster, a reveal is finished by applying an angle profile by means of an amount of plaster or the like to the rough masonry corner formed by applying the reveal side and the inner wall. Subsequently, this profile is used by the plasterer as a guide for smoothing the plaster on the reveal side, between this profile and the frame of the door or window.
This traditional way of working has several drawbacks. After all, the frame of the door or window must be covered with tape and / or plastic foil so as not to soil it. Any already applied window tablets should also be taped. After plastering, the tape and / or the plastic foil must be removed again.
Obviously, this is time consuming and expensive.
Another drawback is that it is quite difficult to realize the plaster straight over the entire reveal depth, since only one guide profile, namely the aforementioned corner profile, is present. Finishing on
<Desc / Clms Page number 2>
traditional manner thus requires great precision and dexterity from the plasterer.
4 J .... '"The present invention contemplates an element that allows a narrow wall part, such as a reveal or a column side, to be easily finished during plastering work, whereby in the case of finishing a reveal more strictly necessary to tape the window or the like,
EMI2.1
it is easier to provide a straight line at the window, and the finishing takes less time.
To this end the invention relates to an element for finishing a narrow wall part, such as a reveal or a column side,
When realizing a plaster, characterized in that this element consists at least of a strip-shaped plate for covering the wall part to be finished, this plate being provided on at least one longitudinal edge with an attachment for realizing an angle on which, on the one hand the plate and on the other side a plaster.
In the case of finishing a reveal, the aforementioned strip-shaped plate can thus be fixed to the reveal side with a few wads of wet plaster, with the aforesaid fitting at the angle between the reveal and wall. Because a plate is used, no plaster has to be spread along the window, so that masking is no longer strictly necessary.
The panel automatically produces a flat reveal lining, and thus a straight line against the window. The accessory allows to subsequently perform a plaster against the wall in which the window or the like is located that fits perfectly against
<Desc / Clms Page number 3>
the realized day side. In addition, this attachment forms a reinforcement against bending of the plate during installation against the reveal side.
The fitting preferably consists of a longitudinally extending profile, more particularly a corner profile, of which one leg preferably forms a flange which is connected to the plate, while the other leg forms a flange which creates an adhesion in the plaster to be retrofitted permits.
The fitting, and more particularly the aforementioned profile, preferably also has a section that defines a corner edge, so that it can be used as a guide when carrying out the wall plastering and, moreover, it offers reinforcement reaching to the corner, so that the corner is impact resistant.
The strip-shaped plate preferably consists mainly of plaster, more preferably plasterboard. The element can hereby easily be fixed against the wall part to be finished by means of a few plugs of wet plaster. After all, the plasterboard or the plasterboard board is particularly suitable to be adhered by means of wet plaster.
According to the invention, the aforementioned element is preferably designed as a prefabricated element, wherein the attachment, more particularly the angle profile, is attached to the plate during manufacture.
The invention also relates to a method for manufacturing such an element, characterized in that it consists of forming a strip-shaped plate from plasterboard; applying a slot in at least
<Desc / Clms Page number 4>
one longitudinal end face of the plate; and fitting with one leg in this slot and fixing an angle profile.
Finally, the invention also relates to a method for finishing a reveal, using an element as described above, characterized in that this method consists in bringing the element to length and width; applying an amount of adhesive, more especially plaster to the unfinished reveal; pressing and positioning the aforementioned element against this adhesive mass; and after the aforementioned adhesive has hardened sufficiently, plastering the wall part which connects perpendicularly to the reveal, whereby the aforementioned element, more particularly the associated accessory, is used as a guide for plastering.
Other preferred features are also described in the subclaims.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described hereinafter as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically represents a window in a traditional known embodiment for finishing a day side; figure 2 shows on a larger scale a section according to line II-II in figure 1; figure 3 shows the cross section of figure 2 after applying the traditional plastering; figure 4 shows in perspective an element according to the invention;
<Desc / Clms Page number 5>
figure 5 shows on a larger scale a section according to line V-V in figure 4; figure 6 shows on a larger scale the part indicated by F6 in figure 4, wherein the material of the plate is partly cut away; figures 7 and 8 show how the element of figure 4 is manufactured; figure 9 shows on a larger scale the part indicated by F9 in figure 8, in a still further manufacturing step; Figures 10 and 11 show how the element of Figure
4 is used for finishing a reveal; figure 12 shows how a column can be coated by means of elements according to the invention.
As shown in Figures 1 to 3, a reveal 1, in other words the side face of a wall 2 around a window 3 or the like, is traditionally finished by first attaching an angle profile 4 as shown in Figures 1 and 2 by by means of an amount of plaster 5, or in any other way, and to tape the window 3 by means of a foil 6 or the like, as protection against contamination, and then, after the corner profile 4 has been sufficiently fixed by curing the plaster 5, plastering the reveal 1 and the wall 7 in a classic manner.
During plastering, the corner profile 4 is used as a guide to spread the plaster or plaster 8. It is clear that at the location of the reveal 1 only a guide is available and that this traditional technique therefore has the disadvantage that it is quite difficult to realize a straight line 9 on the window 3.
<Desc / Clms Page number 6>
Another drawback consists in that the window 3 has to be protected by means of a foil 6, or at least a tape, which, as already mentioned in the introduction, is time-consuming, both for the application and for the removal.
The present invention contemplates an element with which a narrow wall part, such as the aforementioned reveal 1, can be easily finished during the construction of a plastering.
Figures 4 to 6 show a preferred embodiment of such element 10.
This element 10 consists of a strip-shaped plate 11 for covering the wall part to be finished, this plate 11, in this case on a longitudinal edge 12, being provided with an attachment for realizing an angle, which attachment is formed in this case is by an angle profile 13 extending in the longitudinal direction of the plate 11.
As shown, the plate 11 preferably consists of a plasterboard board, in other words a plate with a core 14 of plaster or the like and two top layers 15-16 of cardboard.
The angle profile 13 preferably consists of metal, more especially stainless and / or galvanized steel. According to the invention, however, it is not excluded to realize this from other materials, such as, for example, plastic.
The corner profile 13 can be attached to the plate 11 in any way. Preferably, however, it has one leg 17 in the plate 11 itself.
<Desc / Clms Page number 7>
The second leg 18 forms an attachment and / or attachment flange which extends at an angle to the plate 11 and which can cooperate with a plaster.
In cross-section, the legs 17 and 18 preferably, as shown, extend at an angle of less than 90, as is also the case with standard corner profiles for realizing an angle with traditional plastering.
The corner profile 13 has a section 19 which defines a corner edge, more particularly a section 19 which abuts against the extension of the outer surface 20 of the plate 11.
The portion 19 is preferably round, such that a small rounding at the location of the angle to be realized is obtained.
The corner profile 13 is preferably attached to the plate 11 in the manner shown in Figures 7 to 9.
First, as shown in figure 7, a slot 21 is realized in the longitudinal edge 12 of the plate 11, preferably by means of a milling operation.
Subsequently, the angle profile 13 is accurately placed in the slot 21 and secured therein by means of an adhesive 22. This adhesive 22 can herein first be applied in the slot 21, after which the corner profile 13, before the adhesive 22 has hardened, is pressed therein. The adhesive 22 preferably consists of glue, but it is not excluded
<Desc / Clms Page number 8>
to use other materials for this, such as any other curing filler.
As shown in figure 6, the legs 17 and 18 of the corner profile 13 are preferably provided with means which provide better adhesion, on the one hand, in the adhesive 22 and, on the other hand, in the plaster to be realized later, which in the example consist of openings 23, as well as profiled edges 24.
It is noted that the slot 21 in the aforementioned first step is preferably designed such that when the corner profile 13 with the round part 19 is pressed against the longitudinal edge 12 and is also pressed such that, as shown in figure 8, at the positions A and B contact is made with the opposite sides of the slot 21, this angle profile 13 is in the correct position, in other words the part 19 comes exactly at the same height as the outer surface 20.
It is noted that the oblique insertion of the leg 17, as well as the fact that the slot 21 is arranged obliquely in the plate 11, contributes to the angle profile 13 becoming particularly tightly secured in the plate 11, also with a tensile load according to the direction in the plane of the plate 11 and perpendicular to the longitudinal edge 12.
The small open joint between the part 19 and the longitudinal edge 12 of the plate 11 can optionally be filled with a filler 25, as shown in figure 9. Preferably, a flexible joint mortar will be used for this.
It is noted that the element 10 is preferably designed as a prefab element, more specifically an element
<Desc / Clms Page number 9>
which is assembled before it is applied, as described below, against the wall part to be finished.
Although it is not excluded according to the invention to realize the element 10 on site at the construction site, provided that it has a suitable milling machine or the like, the prefab element will preferably be realized in the factory.
Figures 10 and 11 show how a reveal 1 is realized by means of an element 10 according to the invention.
First, the plate 11 is cut or cut to size.
It is noted that the elements 10 can be manufactured and commercialized with different standard widths, such that, if the width is correctly selected, the element 10 still only has to be cut or cut to length.
Subsequently, the sized element 10 is affixed to the rough reveal surface 26 by means of an amount of wet plaster 27 or some other adhesive, as shown in figure 10. It is clear that the window profiles or the window tablet of the window 3 are no longer necessary should be adhered, because the so-called "dry" finishing of the reveals 1, the risk of contamination is practically nonexistent.
It is also clear that because the plate 11 is straight, a straight line 9 is always obtained at the location of the window 3.
<Desc / Clms Page number 10>
When the plaster 27 has hardened sufficiently, the plastering of the wall side 7 can be started immediately, using the corner profile 13 as a guide for leveling the plaster 28. As shown in figure 11, the leg 18 is hereby fully embedded in the plaster 28, whereby a firm corner connection between the plate 11 and the classic plaster 28 is realized.
A small joint can optionally be left between the plate 11 and the frame 3, which can be filled with an elastic grout.
It is noted that the finishing of reveals 1 is considerably simpler in this way than in the case of traditional plastering. The finishing of the reveal sides 1 therefore no longer necessarily has to be carried out by experienced plasterers, but can also be easily carried out by, for example, the installers of the window 3 or by little experienced do-it-yourselfers.
The element 10 can be realized in different variants without departing from the scope of the invention. For example, the aforementioned attachment for realizing the corner does not necessarily have to consist of an angle profile 13. This accessory can also be formed, for example, by a profile or other element that only provides an edge reinforcement on the longitudinal edge 12 of the plate 11, without the aforementioned leg 18 being present.
Instead of using a mounting or bonding flange in the form of a leg 18 of an angle profile 13, use can also be made of other
<Desc / Clms Page number 11>
adhesives or can even be dispensed with. Another form of possible adhesive is, for example, a net or fleece which is attached to the plate 11 and which is wrapped around the corner and plastered in the plaster 28 when the reveal 1 is finished.
Although the attachment will preferably always be incorporated into the core of the plate 11, and preferably in the manner shown in Figures 7 to 9, regardless of whether it is a corner profile 13 or some other form of attachment, this attachment may also be otherwise connected to the plate 11, for example, secured to the rear thereof, by means of an adhesive connection or a mechanical connection.
The attachment preferably extends continuously along the longitudinal edge 12. However, it is not excluded to work in a variant with interrupted or partly interrupted fittings. For example, use could be made of an angle profile 13 of which the legs 17-18 are cut transversely at predetermined distances, for example every centimeter, against the part 19 which actually forms the corner, such that when the cardboard of the gypsum board is cut just at such a cut, the element 10 can simply be broken in two by kinking the plate 11. The portion 19 hereby breaks off on the spot. Optionally, this section 19 can also be simply cut in advance by means of a wire cutter.
The foregoing allows the element 10 to be easily cut to any length without it
<Desc / Clms Page number 12>
corner profile 13 must be cut through the entire cross-section.
The plate 11 can optionally also consist of plaster only or be covered on one side with cardboard plate.
Optionally, it can be provided with ribs or the like at the rear, whereby the plate 11 is strengthened and a better adhesion is obtained in the plaster 27 or in another adhesive during installation.
The plate 11 can optionally also be provided on both longitudinal edges 12 and 29 with an attachment, more particularly an angle profile 13, whereby elements 30 are obtained, with which, as shown in figure 12, a coating can be realized around a column 31 or the like. Hereby, such element 30 is applied on two sides of the column 31, after which the other sides can be finished by means of a classic plastering 32.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described in the figures, but such an element for finishing a narrow wall part, the method of manufacturing this element and the method of realizing a reveal lining by means of such elements can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.