<Desc/Clms Page number 1>
PANEEL GELAST GAAS UIT AAN ELKAAR GELASTE LÄNGS-EN DMARSDRADEN. ALSMEDE AFRASTERING UIT DERGELIJKE PANELEN GELAST GAAS De uitvinding heeft betrekking op een paneel gelast gaas uit aan elkaar gelaste verticale langsdraden en horizontale dwarsdraden voor het vormen van een doorlopende afrastering zonder gebruik te maken van afzonderlijke palen.
Bij het plaatsen van een doorlopende afrastering van aan elkaar grenzende panelen gelast gaas worden eerst de afzonderlijke palen in de grond verankerd. waarna de panelen gelast gaas met de nodige bevestigingsmiddelen aan de palen worden vastgemaakt.
Bij het plaatsen van een dergelijke doorlopende afrastering uit panelen gelast gaas, die aan afzonderlijke palen bevestigd worden, vormen de palen van de te plaatsen afrastering een aanzienlijk deel van de totale uitgaven van de te plaatsen afrastering. Dit is in het bijzonder het geval wanneer de panelen gelast gaas uit zware draadpanelen vervaardigd zijn daar de gebruikte palen dan zeer stevig moeten zijn. Het vastmaken van de panelen gelast gaas aan de afzonderlijke palen is bovendien een omslachtige en tijdrovende bewerking daar de panelen op de juiste plaats aan de palen m. b. v. bevestigingsmiddelen moeten worden bevestigd.
De uitvinding heeft tot doel een nieuw type paneel gelast gaas te verschaffen, waarbij het nu mogelijk wordt om een doorlopende afrastering van aan elkaar grenzende panelen te vormen zonder gebruik te moeten maken van afzonderlijke palen.
Hiertoe stelt de uitvinding bij een paneel gelast gaas van het in de aanhef genoemde type voor. dat het paneel gelast gaas in de verticale randzones voorzien is van een verticale knikzone en dat tenminste een deel van de verticale
<Desc/Clms Page number 2>
langsdraden in de verticale knikzone over een voldoende lengte over de onderste dwarsdraad van het gelast gaas uitsteken om in de bodem te kunnen worden verankerd.
Om nu een doorlopende afrastering bestaande uit tenminste twee aan elkaar grenzende panelen te vormen. zonder gebruik te maken van afzonderlijke palen, uitgaande van een dergelijk paneel gelast gaas volgens de uitvinding. moet men er voor zorgen. dat de twee aan elkaar grenzende panelen in de verticale randzones elkaar overlappen zodat de twee elkaar overlappende verticale knikzones van de twee aan elkaar grenzende panelen een nagenoeg gesloten draadkoker vormen en dat de twee elkaar overlappende verticale knikzones met behulp van bevestigingsmiddelen aan elkaar bevestigd zijn.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van het paneel gelast gaas volgens de uitvinding vertonen tenminste een deel van de verticale langsdraden in de daarbijbehorende verticale randzone een nagenoeg rechthoekvormige dwarsdoorsnede.
Het paneel gelast gaas volgens de uitvinding is bij voorkeur ook voorzien van een of meer horizontale knikzones.
Bij een doorlopende afrastering bestaande uit tenminste twee aan elkaar grenzende panelen gelast gaas volgens de uitvinding bestaan de bevestigingsmiddelen bij voorkeur uit drie met elkaar samenwerkende klemorganen, waarbij tenminste een deel van de verticale langsdraden in de twee elkaar overlappende knikzones tussen twee klemorganen worden vastgeklemd en waarbij de klemorganen in de gesloten koker zijn aangebracht.
De uitvinding zal nader worden toegelicht in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. In de tekening tonen : figuur 1. in perspectief, twee aan elkaar grenzende panelen gelast gaas volgens de uitvinding vóór het met
<Desc/Clms Page number 3>
elkaar overlappen en met elkaar verbinden in de verticale randzones daarvan, figuren 2a en 2b, bovenaanzichten van delen van twee aan elkaar grenzende panelen gelast gaas volgens de uitvinding, figuren 3a en 3b, in bovenaanzicht.
schematische uitvoering- vormen van twee mogelijke uitvoeringsvormen voor het vormen van een hoekverbinding bij twee panelen volgens de uitvinding, en figuur 4. in bovenaanzicht, een schematische uitvoering- vorm van een doorlopende afrastering bestaande uit panelen volgens de uitvinding.
Figuur 1 toont in perspectief twee aan elkaar grenzende panelen 1 gelast gaas volgens de uitvinding v66r het met elkaar verbinden van deze twee panelen 1. Elk paneel 1 gelast gaas bestaat uit aan elkaar gelaste verticale langsdraden 2 en horizontale dwarsdraden 3. Elk paneel 1 gelast gaas is in de twee verticale randzones voorzien van een verticale knikzone 4. Elke knikzone 4 vertoont bij voorkeur een nagenoeg driehoekvormige dwarsdoorsnede. In elke verticale knikzone 4 steken de verticale langsdraden 2 over een voldoende lengte uit over de onderste dwarsdraad 3 van het paneel 1. De uitdrukking "voldoende lengte" zal hierna nader worden verklaard.
Bij voorkeur vertonen tenminste een deel van de verticale langsdraden 2 in de daarbijbehorende verticale zone 4 een nagenoeg rechthoekvormige dwarsdoorsnede.
Om de stevigheid van elk paneel 1 volgens de uitvinding nog te verhogen, is bij de in figuur 1 weergegeven uitvoering- vorm, elk paneel 1 ook voorzien van drie horizontale knikzones 5.
Figuren 2a en 2b tonen in bovenaanzicht een deel van twee mogelijke afrasteringen bestaande uit twee aan elkaar
<Desc/Clms Page number 4>
grenzende panelen 1 gelast gaas volgens de uitvinding. De verwijzingscijfers 1. 5 stemmen overeen met de cijfers 1. 5 van figuur 1. De twee aan elkaar grenzende panelen 1 overlappen elkaar in de verticale randzones 4 en vormen aldus een nagenoeg gesloten draadkoker 6 met een nagenoeg vierkantige dwarsdoorsnede. De twee elkaar overlappende knikzones 4 zijn met behulp van bevestigingsmiddelen 7 aan elkaar vastgemaakt. De twee elkaar overlappende en met elkaar bevestigde knikzones 4 vormen aldus de gesloten draadkoker 6 of vormen op die wijze automatisch een in de afrastering opgenomen paal 6.
De uitdrukking. voldoende lengte. betekent dat tenminste een deel van de verticale langsdraden 2 in de gevormde draadkoker 6 over een voldoende lengte onder de onderste dwarsdraad 3 uitsteken om aldus stevig in de bodem te kunnen worden verankerd ; zoals normaal een losse, afzonderlijke paal over een voldoende lengte van haar hoogte in de bodem dient te worden verankerd.
Bij de in de figuren 2a en 2b weergegeven afrasteringen bestaan de bevestigingsmiddelen 7 uit een stel van drie met elkaar samenwerkende klemorganen 8. 9 en 10. Zoals uit de figuren 2a en 2b duidelijk blijkt. zijn tenminste een deel van de verticale langsdraden 2 in de twee elkaar overlappende knikzones 4 tussen twee klemorganen 8,9 of 9,10 vastgeklemd. Het aan elkaar vastmaken van de klemorganen 8, 9 en 10 gebeurt met behulp van pennen en moeren, die in aangepaste uitsparingen of boringen in de klemorganen 8, 9 en 10 zijn aangebracht, zoals in figuren 2a en 2b in stippellijn is weergegeven.
Afhankelijk van de hoogte van de gebruikte panelen 1 en aldus van de hoogte van de gevormde draadkoker 6 zijn een aantal stellen van dergelijke klemorganen 8, 9 en 10 gelijkmatig verdeeld over de hoogte van de gevormde draadkoker in de gesloten draadkoker aangebracht.
<Desc/Clms Page number 5>
Figuren 3a en 3b tonen in bovenaanzicht schematische ui tvoeri ngsvormen van twee moge 1 i jke hoekverbi ndi ngen bi j het gebruik van panelen 1 volgens de uitvinding voor het vormen van een afrastering.
In figuur 3a zijn er twee elementen 11 uit gelast gaas gebruikt voor het vormen van de hoekverbinding. De elementen 11 bestaan bij voorkeur uit een strook gelast gaas uit verticale langsdraden 2 en korte horizontale dwarsdraden 3, die onder een nagenoeg rechte hoek is geplooid. De 1 engte van elk element 11 stemt bij voorkeur nagenoeg overeen met de lengte van de daarbijbehorende knikzone 4 van het paneel 1.
In figuur 3b is slechts één element 11 gebruikt voor het vormen van de hoekverbinding. Het element 11 bestaat eveneens bij voorkeur uit een strook gelast gaas, dat op een zeer speciale wijze is geplooid om tussen de twee aan elkaar grenzende knikzones 4 van de panelen 1 te kunnen worden aangebracht.
Figuur 4 toont in bovenaanzicht een schematische uitvoeringsvorm van een doorlopende afrastering bestaande uit panelen 1 volgens de uitvinding, waarbij draadelementen 11. zoals hierboven beschreven, worden gebruikt voor het vormen van de uiteinden van de afrastering.
Bij de in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen van de panelen 1 gelast gaas volgens de uitvinding zijn de verticale knikzones 4 van elk paneel 1 telkens aan weerszijden van het vlak van het paneel 1 aangebracht. Het is ook mogelijk om de twee verticale knikzones 4 van een paneel 1 aan een zijde van het vlak van het paneel 1 aan te brengen.
Het is duidelijk, dat binnen het kader van de uitvinding, talrijke varianten mogelijk zijn.
<Desc / Clms Page number 1>
PANEL WELDED MESH OUT WELDED LÄNGS AND DMARS WIRES. This invention relates to a panel of welded wire mesh welded together from vertical longitudinal wires and horizontal transverse wires to form a continuous fence without using separate posts.
When placing a continuous fence of adjacent panels of welded mesh, the individual posts are first anchored in the ground. after which the panels are welded to the posts with the necessary fasteners.
When placing such a continuous fence of welded mesh panels, which are attached to individual posts, the posts of the fence to be placed form a considerable part of the total expenditure of the fence to be placed. This is particularly the case when the welded wire mesh panels are made of heavy wire panels since the posts used must then be very sturdy. Attaching the panels welded mesh to the individual posts is moreover a laborious and time-consuming operation since the panels are in the right place on the posts m. B. v. fasteners must be attached.
The object of the invention is to provide a new type of panel welded mesh, which now makes it possible to form a continuous fence of adjacent panels without the use of separate posts.
To this end, the invention proposes welded mesh of the type mentioned in the preamble to a panel. that the welded wire mesh panel in the vertical edge zones is provided with a vertical kink zone and that at least part of the vertical
<Desc / Clms Page number 2>
longitudinal wires in the vertical kinking zone protrude over the lower transverse wire of the welded mesh sufficiently long to be anchored in the ground.
Now to form a continuous fence consisting of at least two adjacent panels. without using separate posts, starting from such a panel welded mesh according to the invention. one must take care of it. that the two adjacent panels in the vertical edge zones overlap each other so that the two overlapping vertical kink zones of the two adjacent panels form a substantially closed wire duct and that the two overlapping vertical kink zones are fastened together by means of fasteners.
In a preferred embodiment of the panel of welded wire mesh according to the invention, at least a part of the vertical longitudinal wires in the associated vertical edge zone have a substantially rectangular cross-section.
The panel of welded wire mesh according to the invention is preferably also provided with one or more horizontal kink zones.
In the case of a continuous fence consisting of at least two adjacent panels of welded wire mesh according to the invention, the fastening means preferably consist of three co-acting clamping members, wherein at least a part of the vertical longitudinal wires in the two overlapping kinking zones are clamped between two clamping members and wherein the clamping members are arranged in the closed tube.
The invention will be further elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing. In the drawing show: figure 1 in perspective, two adjoining panels of welded mesh according to the invention before the met
<Desc / Clms Page number 3>
overlapping and joining together in the vertical edge zones thereof, figures 2a and 2b, top views of parts of two adjacent panels of welded mesh according to the invention, figures 3a and 3b, in top view.
schematic embodiments of two possible embodiments for forming a corner joint with two panels according to the invention, and figure 4 in top view, a schematic embodiment of a continuous fence consisting of panels according to the invention.
Figure 1 shows in perspective two adjacent panels 1 welded mesh according to the invention before connecting these two panels 1. Each panel 1 welded mesh consists of welded vertical longitudinal wires 2 and horizontal cross wires 3. Each panel 1 welded mesh is provided in the two vertical edge zones with a vertical buckling zone 4. Each buckling zone 4 preferably has an almost triangular cross-section. In each vertical kink zone 4, the vertical longitudinal wires 2 protrude over a sufficient length over the lower transverse wire 3 of the panel 1. The term "sufficient length" will be explained in more detail below.
Preferably at least part of the vertical longitudinal wires 2 in the associated vertical zone 4 have a substantially rectangular cross-section.
In order to further increase the strength of each panel 1 according to the invention, in the embodiment shown in figure 1, each panel 1 is also provided with three horizontal buckling zones 5.
Figures 2a and 2b show in top view part of two possible fencing consisting of two together
<Desc / Clms Page number 4>
adjacent panels 1 welded mesh according to the invention. The reference numbers 1.5 correspond to the numbers 1.5 of Figure 1. The two adjacent panels 1 overlap in the vertical edge zones 4 and thus form a substantially closed wire duct 6 with a substantially square cross-section. The two overlapping kink zones 4 are fastened together by means of fasteners 7. The two overlapping and fastened buckling zones 4 thus form the closed wire duct 6 or in this way automatically form a post 6 incorporated in the fence.
The expression. sufficient length. means that at least a portion of the vertical longitudinal wires 2 in the formed wire duct 6 protrude below the lower transverse wire 3 for a sufficient length so that they can thus be firmly anchored in the ground; as usual a loose, separate post should be anchored in the ground over a sufficient length of its height.
In the fencing shown in Figures 2a and 2b, the fastening means 7 consist of a set of three clamping members 8, 10 which interact with each other, as is clear from Figures 2a and 2b. at least a part of the vertical longitudinal wires 2 in the two overlapping kink zones 4 are clamped between two clamping members 8,9 or 9,10. The clamping members 8, 9 and 10 are attached to each other by means of pins and nuts, which are provided in adapted recesses or bores in the clamping members 8, 9 and 10, as shown in dotted line in figures 2a and 2b.
Depending on the height of the panels 1 used and thus on the height of the formed wire duct 6, a number of sets of such clamping members 8, 9 and 10 are arranged evenly distributed over the height of the formed wire duct in the closed wire duct.
<Desc / Clms Page number 5>
Figures 3a and 3b show a schematic top plan view of embodiments of two possible corner joints using panels 1 according to the invention for forming a fence.
In Figure 3a, two welded wire mesh elements 11 have been used to form the corner joint. The elements 11 preferably consist of a strip of welded mesh of vertical longitudinal wires 2 and short horizontal transverse wires 3, which is pleated at a substantially right angle. The narrowness of each element 11 preferably corresponds substantially to the length of the associated kinking zone 4 of the panel 1.
In Figure 3b, only one element 11 has been used to form the corner joint. The element 11 also preferably consists of a strip of welded mesh, which is folded in a very special manner so that it can be arranged between the two adjacent kink zones 4 of the panels 1.
Figure 4 is a top plan view of a schematic embodiment of a continuous fence consisting of panels 1 according to the invention, wherein wire elements 11, as described above, are used to form the ends of the fence.
In the embodiments of the panels 1 welded wire mesh according to the invention shown in the figures, the vertical kinking zones 4 of each panel 1 are arranged on either side of the plane of the panel 1. It is also possible to arrange the two vertical kink zones 4 of a panel 1 on one side of the plane of the panel 1.
It is clear that numerous variants are possible within the scope of the invention.