<Desc/Clms Page number 1>
BULKVERLADINGS- EN VERPAKKINGSINRICHTING Domein van de uitvindinq onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor bulkbelading en verpakking van granulaten en poeders vanuit silo's en de conditionering van droge, vrijvloeiende bulkgoederen, in het bijzonder kunststofgranulaten en soortgelijken.
Stand der techniek In klassieke installaties wordt het product opgeslagen in productiesilo's. Vanuit deze silo's kan dan, al naar gelang de bestemming van het product, d. m. v. een pneumatisch transportsysteem product verzonden worden naar ofwel bulkbeladingssilo's voor de belading van bulkwagens onder graviteit ofwel naar een of meerdere buffersilo's die boven een of meer vast geïnstalleerde verpakkingsmachines staan.
Een meer geavanceerde versie is deze waarin de productiesilo's en de bulkbeladingssilo's identiek zijn.
EMI1.1
M. bulkwagens en/of kunnen rechtstreeks vanuit deze silo's beladen worden. Tevens kan men vanuit deze silo's d. een pneumatisch transportsysteem product versturen naar de verpakkingssilo's.
In bovengenoemde traditionele installaties kunnen de silo's slechts een functie vervullen dewelke gericht is ofwel op bulkbelading, ofwel op verpakking. Dit heeft dan als nadeel dat de verzendingswijze van het product reeds in een vroeg stadium gedetermineerd moet worden, en namelijk alvorens het product naar verpakkings- of bulkbeladingssilo te transfereren. Dit heeft dan ook als
<Desc/Clms Page number 2>
nadeel dat wanneer het product in een verpakkingssilo zit en het toch in bulk afgeleverd dient te worden, eerst het product verpakt moet worden en vervolgens de zakken in een bulkwagen geledigd moeten worden. Dit gaat gepaard met bijkomende manipulaties, en dus ook met bijkomende arbeids-, verpakking-en coördinatiekosten.
Bovendien is er meestal slechts een of een beperkt aantal verpakkingssilo (s). Aangezien er meestal verschillende soorten producten behandeld dienen te worden is er bijgevolg een groot risico op zogenaamde cross-contaminatie of heeft men bijkomende reinigingskosten van deze silo's dewelke gepaard gaan met de daarbij horende productiestilstand, hetgeen uiteraard een nog verder nadeel vormt.
De aanwending van pneumatische transportsystemen, waarbij het product verblazen wordt met lucht in een gesloten leiding, heeft de vorming van stof tot gevolg en ook van zogenaamd engelenhaar. Dit zijn slierten die ontstaan ten gevolge van een laminaire productstroming met als gevolg en verhoogde wrijving van het product aan hoge snelheid langsheen de leidingswand. Dit laatste stelt dan een ernstig kwaliteitsprobleem.
Gezien de investeringskost is er bovendien meestal slechts een pneumatisch transportsysteem voorhanden voor de verschillende producten. Ook hier schuilt er bijgevolg een bijkomend risico op zogenaamde crosscontaminatie.
Daarbij komt nog een aanzienlijke operationele kost onder de vorm van vereiste energie voor het opereren van een pneumatisch transportsysteem, evenals een bijkomende investering voor het pneumatisch transportsysteem met in dit laatste geval een bijkomende onderhoudskost. Ook
<Desc/Clms Page number 3>
kunnen er bij een mechanisch defect van het pneumatische transportsysteem geen verpakkingsactiviteiten plaatsvinden, hetgeen een verlies aan efficiëntie tot gevolg heeft. Aldus is bij bovengenoemde traditionele inrichting nogal veel manipulatie vereist bij de verpakking van bulkproducten afkomstig vanuit een opslagsilo.
Doel van de uitvindinq Deze uitvinding heeft tot doel aan bovenvermelde nadelen te verhelpen. Tot dit doel is een inrichting volgens de uitvinding voorgesteld zoals gedefinieerd in de bijliggende conclusies.
Samenvattinq van de uitvinding De inrichting voor de verlading van bulkproducten omvat een opslagruimte voor genoemde bulkproducten bestaande uit een silobatterij, en een verladingsruimte stroomafwaarts voorzien ten aanzien van genoemde opslagruimte, waarbij genoemde verladingsruimte nagenoeg volledig afgesloten is door een omheining. Genoemde bulkproducten, die een stromingsrichting F volgen, worden behandeld tot een transporteerbare en afvoerbare vorm.
Verder is de inrichting volgens een hoofduitvoeringsvorm van de uitvinding merkwaardig doordat genoemde verladingsruimte een tussenniveau vertoont dat nagenoeg parallel aangelegd is met de grond waarop de silobatterij gevestigd is en dat genoemde verladingsruimte in twee deelruimten verdeelt, waarbij de ene een stroomopwaartse deelruimte vormt waarin de afvoeropeningen van de silo's rechtstreeks uitmonden, terwijl de andere een stroomafwaartse deelruimte vormt dewelke nagenoeg volledig afgesloten is van genoemde afvoeropeningen van de silo's. Deze laatste is stroomafwaarts gelegen ten aanzien van eerstgenoemde.
Genoemde ene, stroomopwaartse deelruimte is voorzien
<Desc/Clms Page number 4>
voor een in situ verpakking van genoemde bulkproducten tot verpakkingseenheden, waarvan het volume en/of gewicht instelbaar is, middels een hiertoe voorzien verpakkingsmiddel, terwijl genoemde andere, stroomafwaartse deelruimte voorzien is voor een verlading van het bulkproduct naar een verdere transporteenheid onder bulkvorm in niet verpakte toestand. Verder zijn beide genoemde deelruimten in onderlinge verbinding gebracht middels hiertoe voorziene communicatiemiddelen.
Dankzij de inrichting volgens de uitvinding wordt bekomen dat silo's multifunctioneel zijn. Zowel bulkverlading als verpakking kan vanuit dezelfde silo gebeuren. Dit heeft tot gevolg dat operationele planning eenvoudiger is. Men kan ten alle tijde uit elke silo elke operatie aanvangen. In de traditionele installaties dient men vooraleer men kan verpakken eerst het product naar een verpakkingssilo te transfereren. Zelfs indien er intussentijd een dringend verpakkingsorder binnenkomt, dient eerst het product dat zich reeds in de verpakkingssilo bevindt, verpakt te worden, vervolgens dient deze silo dan gereinigd te worden vooraleer men het gewenste product naar deze verpakkingssilo kan transfereren om verpakt te worden.
Het product kan tot het laatste ogenblik, i. h. b. tot wanneer de aflevervorm aan de eindklant bekend is, in bulk gehouden worden. Er zijn geen bijkomende kosten voor het ompakken van reeds verpakt product dat in een andere verpakkingsvorm dient afgeleverd te worden.
Ook zijn investeringskosten lager in vergelijking met de traditionele installaties.
Bovendien, alle operaties gebeuren op een locatie, nl.
<Desc/Clms Page number 5>
de verpakkingsvloer, zodat toezicht en controle op verpakking-en bulkbeladingsactiviteiten eenvoudiger is. Dit leidt verder tot een betere bezetting van het personeel.
De structuur op het verpakkingsniveau is een open structuur. Er bevinden zich namelijk hier geen wind- en kruisverbanden om aldus een vrije doorgang in alle richtingen te voorzien. Op voordelige wijze zijn echter hierbij kruiskolommen voorzien waarmee kan worden afgezien van de wind- en kruisverbanden. Deze open structuur biedt een maximale flexibiliteit en mobilitieit voor de verpakkingsmachines en de operaties hiermee. Transpaletten kunnen bovendien zonder probleem op de werkvloer gebruikt worden.
Meer in het bijzonder heeft men bij de inrichting volgens de uitvinding de volgende verdere kenmerken en eigenschappen.
EMI5.1
De siloconfiguratie is in blokvorm. M. zijn de silo's compact, volgens een rooster opgesteld. De blokvorm biedt minimale afstanden tot alle zijden en een zo ruim mogelijk werkplatform, zonder nauwe gangen, dewelke makkelijk aanleiding geven tot het blokkeren van de verpakkingsmachines bij het verplaatsen hiervan vanonder een silo naar een verdere silo. Dankzij bovengenoemde uitvoeringsvorm kan bovendien gewerkt worden onder graviteit, hetgeen ideaal is voor het behouden van de productkwaliteit.
De verpakkingsmachines zijn verplaatsbaar van een silo naar een ander op luchtkussens. Het plaatsen van de machines op luchtkussens maakt deze zeer mobiel in alle richtingen, waarbij deze eenvoudig te verplaatsen zijn door slechts twee personen met een minimale fysieke
<Desc/Clms Page number 6>
krachtinspanning. Enkel een manuele geleiding van de machine is immers hierbij vereist.
Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding, is de vloer van het verpakkingsniveau zeer vlak en egaal, bij voorkeur voorzien van een meerlagige afwerkingslaag met in het bijzonder een epoxy coating.
Deze blijkt prima te werken voor het luchtkussentransport. De gladde vloer in epoxycoating laat een zeer efficiënte reiniging toe en voorkomt aldus het risico op contaminatie te wijten aan achtergebleven granulaat. Dit vormt immers een bijzonder kritisch probleem.
Op voordelige wijze zijn bovengenoemde communicatiemiddelen tussen beide deelruimten gevormd door openingen of gaten in de verpakkingsvloer, dewelke bij voorkeur telkens uitgerust zijn met een koker die door de welfsels steekt en langs de onderzijde een afdekplaat heeft voor de ruwe welfsels. Deze kokers zijn afgedekt middels afdekmiddelen, bij voorkeur een gladde metalen deksel, dewelke zodanig zijn dat er geen granulaat kan achterblijven tussen de rand en het deksel. Zodoende vertoont het deksel zelf geen gaten en/of ringen om het op te tillen. Het optillen gebeurt middels een hefmiddel, bij voorkeur een magneet, die aan een mobiel hefboompje bevestigd is. De deksels voor de gaten in de verpakkingsvloer zijn dermate ontworpen dat er geen accumulatie van granulaat tussen deksel en houder mogelijk is.
De koker en de afdekplaat aan de onderzijde van het beladingsgat voorkomen dat er materiaal -dat afbrokkelt of vrijkomt van de ruwe welfsels of afwerkingslaag van de vloer in de bulkwagen terecht kan komen.
Volgens een voorkeuruitvoeringsvorm worden voor de
<Desc/Clms Page number 7>
bulkbeladingen telescopische verbindingsbuizen ingezet die gemonteerd zitten in mobiele gestellen. Deze karren beschikken tevens over ladder en werkplatform die toelaten op een vlotte manier de buis te verbinden met de silo uitlaat.
Op specifieke wijze worden verpakkingszakken vanaf de uitvoerband op de verpakkingsmachine op een transportband afgeworpen die onder een hoek van ongeveer 900 staat met de as van de uitvoerband. Hiertoe is een speciaal gevormde draaitafel voorzien.
Bijkomende modulaire transportbanden zorgen voor een snelle en gemakkelijk manipuleerbare verbinding tussen de plaats waar de machine opgesteld is en de vast opgestelde transportband langsheen een van de zijden.
Via mobiele, modulaire transportbanden worden de zakken, die gevuld worden door de verpakkingsmachine, tot bij een vast opgestelde transportband gebracht, dewelke langsheen de buitenzijde van de silobatterij opgesteld is. Eénmaal terechtgekomen op de vast opgestelde band, vervolgen deze zakken hun weg en gaan zij achtereenvolgens naar een zakconditioneringseenheid, zoals bvb een metaaldetector, checkweigher, inkjet printer, die zich nog op het verpakkingsniveau bevindt, en naar een palettiseermachine en hoesovertrek of wikkelmachine, die zich op het gelijkgrondse niveau in de conditioneringshal naast de silobatterij bevinden.
Dankzij deze voordelige verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding is verholpen aan het probleem dat bij bulkbelading en verpakking met verpakkingsmachines op sporen, de verpakkingsmachine enkel in de asrichting gemakkelijk verplaatsbaar is.
Met deze opstelling geniet de verpakkingsmachine slechts
<Desc/Clms Page number 8>
van een beperkte bewegingsvrijheid en kan deze vlot verplaatst worden enkel in de asrichting van de sporen. Voor een verplaatsing van de machine naar de sporen onder een andere rij van silo's dient men echter gebruik te maken van een overzetstation.
Wanneer verschillende verpakkingsmachines ingezet worden, zoals in het geval dat zakken met een verschillend gewicht behandeld moeten worden, en deze in dezelfde rij dienen omgewisseld te worden, hoeft een van beiden eerst overgezet te worden naar het naastliggende spoor. Vervolgens dient dit verplaatst te worden naar het overzetstation aan het andere uiteinde van het spoor en terug overgezet naar het eerste spoor alvorens onder de juiste silo geplaatst te kunnen worden. Bij gebruik van meerdere machines gaat er bijgevolg veel tijd verloren bij het positioneren van de machines.
De rails die zich op de verpakkingsvloer bevinden vormen een obstakel voor de operaties. Aldus kan men zich niet of beperkt met een transpalet op de verpakkingsvloer begeven. Bovendien vormen deze sporen een obstakel en een potentieel gevaar voor het personeel.
Tussen en onder de rails en aan de bevestigingspunten van de rails op de vloer is er een opeenhoping van restgranulaat en stof. Wanneer er een bulkwagen beladen wordt door een opening in de vloer bestaat de kans dat dergelijk granulaat mee in de bulkwagen terechtkomt met een contaminatie als gevolg.
Ook wanneer de sporen ingegoten zijn in de betonvloer zal er een opeenhoping van moeilijk te verwijderen restgranulaat zijn. Perfect propere installaties zijn zeer kritisch in het kunststofgebeuren. Wanneer er zich een kunststofgranulaat met afwijkende fysische
<Desc/Clms Page number 9>
eigenschappen in een homogeen lot bevindt kan dit een ganse productielijn stilleggen.
Verdere kenmerken en bijzonderheden van de inrichting volgens de uitvinding zijn bepaald in de verdere onderconclusies.
Verdere voordelen en details van de inrichting volgens de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding dewelke toegelicht is aan de hand van de bijgevoegde tekeningen.
Korte beschriivinq der ficruren Figuur 1 is een schematische voorstelling in doorsnede van een inrichting met een blok opstelling van silo's volgens de uitvinding.
Figuur 2 is een bovenaanzicht volgens een horizontale snede van figuur 1.
Figuren 3 en 4 zijn meer gedetailleerde voorstellingen van een detail van de inrichting volgens de uitvinding in voor-en zijaanzicht respectievelijk.
Figuur 5 stelt een bovenaanzicht voor van het deel volgens vorige figuren 3 en 4.
Figuren 6 tot en met 9 stellen een bovenaanzicht en respectievelijk een zijaanzicht van verdere details van de inrichting volgens de uitvinding.
Beschriivinq Algemeen gesproken heeft deze uitvinding betrekking tot een silo-installatie ter verwerking van bulkproducten bij bulkbelading en-verpakking van bulkproducten, meer
<Desc/Clms Page number 10>
bepaald granulaten en poeders. Voor de duidelijkheid wordt de hiernavolgende beschrijving gericht op het voorbeeld van de behandeling van kunststofgranulaten doch kan deze onder andere ook worden toegepast op bijvoorbeeld meststofgranulaten.
Figuur 1 toont aldus een zogenaamde blokopstelling 1 van silo's 10 dewelke volgens een rooster compact zijn opgesteld hetgeen ook duidelijk voorgesteld is in Figuur 2. Het rooster silo's is opgenomen in een structuur waarvan het geraamte bijvoorbeeld bestaat uit een sterke staalconstructie 25,26, 27. De draagstructuur 25,26, 27 is omgeven door een isolatiewand 20 omvattende bijvoorbeeld een verticale bardage, waardoor de ruimte 21 stroomafwaarts van de silo's nagenoeg volledig afgesloten is. Genoemde afgesloten ruimte 21 bezit een uitgang 29 aan een der zijden van de omheining 20.
Aan genoemde 29 uitgang is een uitwendige transportband 33, 37 voorzien bovenop een zijdelings aangrenzende conditioneringshal 3 van de installatie 1 waarbij de transportband op voordelige wijze een helling vertoont, bij voorkeur van amper een paar percent, bij voorkeur nog tussen 1 en 5%, in het bijzonder ongeveer 3%.
Bovengenoemde staalconstructie 25 horende tot de draagstructuur 25,26, 27 is vast bevestigd in de grond 4 via hiertoe gepaste funderingen 5, bij voorkeur uit gewapend beton, dewelke uitgerust zijn met diepgaande paalfunderingen 6. Ook de vloer 23 van genoemd verwerkingruimte 21 is bij voorkeur uit gewapend beton.
Zoals blijkt uit figuur 2 zijn de silo's 10 opgesteld volgens rijen en kolommen, met andere woorden volgens een roosteropstelling in rijen en kolommen waarbij tussen iedere rij en/of kolom bovengenoemde staalconstructie een opstaande kolom 25 vertoont,
<Desc/Clms Page number 11>
waarbij alle kolommen bij voorkeur onderling verbonden 27 zijn tot een samenhangend draagwerk 25,27.
Op voordelige wijze vertoont de verwerkingsruimte 21 van de installatie 1 een tussenniveau 23 hetwelk zich over nagenoeg de hele verwerkingsruimte uitstrekt, nagenoeg parallel met de grond 5 aangelegd. De deelruimte 21 gevormd door het opnemen van genoemd tussenniveau is volledig open zodanig dat een vrije doorgang gelaten is in de hele deelruimte 21. Met andere woorden is er vrijwel geen enkel obstakel aanwezig in deze deelruimte 21 zodanig dat de bewegingsvrijheid hierin volledig is in alle richtingen. Dit laat een volledige bewegingsvrijheid toe voor de verpakkingsmachines 40, hetgeen bijzonder nuttig is wanneer deze laatste verplaatst moet worden van een silo 10 naar een ander.
Om de mobiliteit van genoemde verpakkingsmachines 40 nog verder te bevorderen zijn deze verplaatsbaar voorzien op luchtkussens. Hiermee wordt een uiterst soepele bewegingsvrijheid bekomen en is het aantal vereiste manschappen om de verpakkingsmachines 40 te manipuleren uiterst gering, in het bijzonder maximaal twee man per machine. De combinatie van vrije deelruimte met verplaatsbaarheid op luchtkussens maakt het geheel bijzonder soepel en efficiënt bij het aanwenden van de verpakkingsmachines om van de ene silo naar de andere te worden ingezet.
Om de efficiëntie van de werking van de verpakkingsmachines verplaatsbaar op luchtkussens nog te verhogen is de vloer 23 van het verpakkingsniveau gevormd door genoemd tussenniveau bijzonder vlak uitgevoerd. Tot dit doel is de vloer bij voorkeur voorzien van een meerlagige afwerkingslaag met in het bijzonder een epoxycoating. Deze afwerking werkt
<Desc/Clms Page number 12>
uitstekend voor de verplaatsbaarheid op luchtkussens.
Genoemde verpakkingsmachines 40 laten toe de kunststofgranulaten in hiertoe bestemde zakken te verpakken. De via de verpakkingsmachine met kunststofgranulaten opgevulde zakken worden dan afgevoerd via hiertoe voorziene inwendige transportbanden 51,52. Hierbij is een vast opgestelde transportband 51 voorzien dewelke zich langsheen een van de zijden van de verwerkingsruimte 21 uitstrekt en hierbij leidt naar bovengenoemde afvoeropening 29. De afvoer tussen verpakkingsmachine 40 en vast opgestelde transportband 51 wordt bewerkstelligd door het voorzien van verdere transportbanden 52 dewelke loodrecht hierop worden aangebracht, vertrekkende van de verpakkingsmachine 40 tot aan de vaste transportband 51 loodrecht hierop.
Het is hierbij voordelig de verdere transportbanden 52 modulair te voorzien zodanig dat hiermee een snelle en gemakkelijk manipuleerbare verbinding tussen de plaats van opstelling van de verpakkingsmachine 40 en de vast opgestelde transportband 51 bewerkstelligd is. De modulaire voorziening van de transportbanden 52 past volledig met de snelle verplaatsbare verpakkingsmachine 40 dewelke op soepele wijze van iedere silo 10 uit de roosteropstelling 1 tot een verder gelegen silo verplaatst kan worden. Met de hierboven beschreven opstelling kan de silo bijgevolg uitstekend werken in een verpakkingsschema.
De hoge gladheid van de vloer 23 bekomen met de epoxycoating laat een zeer efficiënte reiniging toe van de vloer, waardoor iedere mogelijkheid tot contaminatie door achtergebleven kunststofgranulaat van de baan geruimd wordt.
<Desc/Clms Page number 13>
Hiernavolgend wordt een verdere mogelijke functie van de silo beschreven dewelke bekomen wordt dankzij de uitvinding mits opname van genoemd tussenniveau 23.
Hiertoe zijn in genoemd tussenniveau 23 openingen 60 aangebracht ter hoogte van iedere silo afvoeropening 12, en meer bepaald stroomafwaarts in het verlengde hiervan op dezelfde as.
Genoemde gaten 60 in de verpakkingstussenvloer 23 worden telkens uitgerust met een koker 62. In de verdere deelruimte 22 stroomafwaarts gelegen van eerstgenoemde deelruimte 21 kunnen dan uitwendige vervoereenheden 70, zoals vrachtwagens en dergelijke, worden ingeleid waarbij deze uitwendige vervoereenheden 70 rechtstreeks verladen kunnen worden vanuit iedere silo 10. Dankzij de uitvinding bekomt men aldus een silobatterij 1 waarbij iedere silo 10 een meervoudige functie heeft. Inderdaad kan zowel directe bulkverlading als dusdanig plaatshebben als ook verlading van op voorhand en in situ verpakte bulkproducten en dit vanuit dezelfde silo.
Dit geschiedt gewoon mits het inzetten van de verpakkingsmachine 40 met afsluiting van genoemde opening 60 ofwel respectievelijk door genoemde opening 60 vrij te laten en te gebruiken om een transporteenheid 70, zoals vrachtwagen en dergelijke, rechtstreeks te verladen vanuit de silo 10. Op deze manier kan het verladen product tot op het laatste ogenblik in bulk gehouden worden en dit tot op het ogenblik dat de afnemer van het product de gewenste vorm van afleveren bekend gemaakt heeft aan de uitbater van, de siloinstallatie 1. Bovendien gebeurt dit zonder bijkomende kosten voor het verder ompakken van een reeds verpakt product. Met andere woorden wordt een verpakkingsfase op een andere plaats hiermee bespaard doordat beide verladingsvormen simultaan kunnen geschieden hier.
<Desc/Clms Page number 14>
Figuren 3 tot en met 5 stellen de verpakkingsmachine voor dewelke ingezet wordt in de hier beschreven siloinstallatie.
De voeding voor genoemde verpakkingsmachines 40 is verzekerd ter hoogte van de verscheidene kruiskolommen 25 dewelke eveneens zijn aangebracht volgens een roosterstructuur die complementair is met de roosterstructuur der silo's 10. De elektrische en/of pneumatische aansluiting met de verpakkingsmachine 40 wordt tot stand gebracht door middel van niet voorgestelde korte flexibele verbindingen. Een korte draad-of kabelverbinding kan hierbij inderdaad volstaan vermits men in de aanwezigheid is van een dense roosterstructuur aan kruiskolommen 25.
Om de continuiteit van de tussenvloer 23 te verzekeren en beide deelruimten 21,22 onderling goed af te schermen is in iedere genoemde opening 60 een deksel 61 voorzien. De deksels 61 zijn bij voorkeur uiterst glad en uit metaal uitgevoerd. Deze deksels vormen aldus een perfecte voortzetting van de tussenvloer 23 en vertonen tot dit doel bij voorkeur geen uitwendige hefmiddelen zoals gaten en/of ringen. Bij voorkeur zijn hierbij onzichtbare, niet hinderende hefmiddelen voorzien van magnetische aard bijvoorbeeld zodanig dat het optillen van het deksel 61 kan geschieden door op gepaste wijze de desbetreffende magneet te sturen. In de geopende toestand der deksels 61 worden telescopische verbindingsbuizen 65 ingezet dewelke gemonteerd zijn in mobiele gestellen 49.
Genoemde telescopische verbindingsbuizen 65 brengen genoemde bulkbeladingsopening rechtstreeks in verbinding met de desbetreffende silo uitlaat. De vlotheid van deze operatie kan verzekerd worden door de hiertoe voorziene mobiele kar 49 uit te rusten met ladder 67 en
<Desc/Clms Page number 15>
werkplatform 68 om een vlotte verbinding tussen buis 65 en uitlaat 12 te verzekeren. Bij voorkeur zijn genoemde mobiele gestellen 49 voorzien van sensoren dewelke toelaten de telescopische verbindingsbuizen perfect te aligneren met de desbetreffende silo uitlaat 12 zodanig dat genoemde karren niet hoeven voorzien te zijn van bovengenoemde bijhorigheden 67,68.
Hiernavolgend is de werking van de hierboven beschreven inrichting kort beschreven.
Op het gelijkgrondse niveau bewegen zich de bulkwagens of bulkcontainers voor bulkbelading onder graviteit.
Hierbij positioneert de bulkwagen zich onmiddellijk onder de silo waaruit deze beladen dient te worden, op het tussenniveau dat de verpakkingsvloer vormt bevindt zich een open ruimte waarin zich verplaatsbare verpakkingsmachines bevinden. Deze machines zijn verplaatsbaar op luchtkussens en worden onder de desbetreffende silo geplaatst om de verpakkingsactiviteiten ook onder graviteit te laten verlopen. Voor een bulkbelading wordt gebruik gemaakt van een telescopische verlengbuis die gemonteerd zit in een mobiele kar en onder de silo geplaatst wordt. In de tussenvloer zitten beladingsgaten met wegneembare deksels om hierdoor de bulkwagens te kunnen beladen. Elke silo is alzo multifunctioneel en de uiteindelijke bestemming van het product bestaande in een verzending in bulk of verpakken, is vrij te bepalen zolang het product zich in de silo's bevindt.
Een dergelijk systeem is bijzonder nuttig in on-site logistieke terminals die onmiddellijk achter en indirecte verbinding met de productieketen geschakeld worden of ook in multicustomer installaties die door de aanvoer van de producten gevoed worden.
<Desc / Clms Page number 1>
Field of the invention The present invention relates to a device for bulk loading and packaging of granulates and powders from silos and the conditioning of dry, free-flowing bulk goods, in particular plastic granules and the like.
State of the art In classical installations, the product is stored in production silos. Depending on the destination of the product, d. m. v. a pneumatic transport system product are sent to either bulk loading silos for loading bulk trucks under gravity or to one or more buffer silos that are above one or more permanently installed packaging machines.
A more advanced version is the one in which the production silos and the bulk loading silos are identical.
EMI1.1
M. bulk trucks and / or can be loaded directly from these silos. One can also from these silos d. send a pneumatic transport system product to the packaging silos.
In the above-mentioned traditional installations, the silos can only perform a function which is aimed either at bulk loading or packaging. This has the drawback that the method of shipping the product must be determined at an early stage, namely before transferring the product to packaging or bulk loading silo. This therefore has like
<Desc / Clms Page number 2>
disadvantage that when the product is in a packaging silo and it still has to be delivered in bulk, the product must first be packed and then the bags must be emptied in a bulk truck. This is accompanied by additional manipulations, and therefore also with additional labor, packaging and coordination costs.
In addition, there is usually only one or a limited number of packaging silos. Since there are usually different types of products to be treated, there is therefore a high risk of so-called cross-contamination or additional cleaning costs for these silos, which are associated with the associated production standstill, which is of course an even further disadvantage.
The use of pneumatic conveying systems, in which the product is blown with air in a closed pipe, results in the formation of dust and also of so-called angel hair. These are strands that arise as a result of a laminar product flow, resulting in increased friction of the product at high speed along the pipe wall. The latter then poses a serious quality problem.
In addition, given the investment cost, there is usually only a pneumatic transport system available for the various products. Here, too, there is consequently an additional risk of so-called cross-contamination.
In addition, there is a significant operational cost in the form of energy required to operate a pneumatic conveying system, as well as an additional investment for the pneumatic conveying system with an additional maintenance cost in the latter case. Also
<Desc / Clms Page number 3>
no packaging activities can take place in the event of a mechanical failure of the pneumatic conveying system, resulting in a loss of efficiency. Thus, the above-mentioned traditional device requires quite a lot of manipulation in the packaging of bulk products from a storage silo.
OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to remedy the above-mentioned drawbacks. For this purpose a device according to the invention has been proposed as defined in the appended claims.
Summary of the invention The bulk product loading device comprises a storage space for said bulk products consisting of a silo battery, and a loading space provided downstream of said storage space, said loading space being substantially completely enclosed by a fence. Said bulk products, which follow a flow direction F, are treated into a transportable and transportable form.
Furthermore, the device according to a main embodiment of the invention is remarkable in that said loading space has an intermediate level which is arranged almost parallel to the ground on which the silo battery is located and which divides said loading space into two subspaces, the one forming an upstream subspace in which the discharge openings of the silos open directly, while the other forms a downstream subspace, which is almost completely closed off from said discharge openings of the silos. The latter is located downstream of the former.
Said one upstream subspace is provided
<Desc / Clms Page number 4>
for an in situ packaging of said bulk products into packaging units, the volume and / or weight of which is adjustable, by means of a packaging means provided for this purpose, while said other, downstream subspace is provided for a shipment of the bulk product to a further transport unit under bulk form in unpacked form status. Furthermore, both said subspaces have been interconnected by means of communication means provided for this purpose.
Thanks to the device according to the invention, it is obtained that silos are multifunctional. Both bulk loading and packaging can be done from the same silo. As a result, operational planning is easier. Every operation can be started from any silo at any time. In traditional installations, the product must first be transferred to a packaging silo before packaging can be done. Even if an urgent packaging order arrives in the meantime, the product that is already in the packaging silo must first be packed, then this silo must then be cleaned before the desired product can be transferred to this packaging silo for packaging.
The product can be used until the last minute, i. h. b. until the delivery form is known to the end customer, be kept in bulk. There are no additional costs for repacking an already packaged product that has to be delivered in a different packaging form.
Investment costs are also lower compared to traditional installations.
In addition, all operations are performed at a location, viz.
<Desc / Clms Page number 5>
the packaging floor, making supervision and control of packaging and bulk loading activities easier. This further leads to better staffing.
The structure at the packaging level is an open structure. This is because there are no wind and cross braces here in order to provide a free passage in all directions. Advantageously, however, cross columns are provided here, with which the bracing and cross braces can be dispensed with. This open structure offers maximum flexibility and mobility for the packaging machines and their operations. Transpalettes can also be used in the workplace without any problem.
More particularly, the device according to the invention has the following further features and properties.
EMI5.1
The silo configuration is in block form. M. the silos are compact, arranged on a grid. The block shape offers minimal distances on all sides and the widest possible working platform, without narrow aisles, which easily lead to the blocking of the packaging machines when moving them from under a silo to a further silo. Thanks to the above embodiment, it is also possible to work under gravity, which is ideal for maintaining product quality.
The packaging machines are movable from one silo to another on air cushions. Placing the machines on air cushions makes them highly mobile in all directions, easy to move by just two people with minimal physical effort
<Desc / Clms Page number 6>
effort. After all, only manual guidance of the machine is required.
According to a further advantageous embodiment of the invention, the floor of the packaging level is very flat and even, preferably provided with a multilayer finishing layer, in particular an epoxy coating.
This appears to work fine for air cushion transport. The smooth epoxy-coated floor allows very efficient cleaning and thus prevents the risk of contamination due to residual granulate. After all, this is a particularly critical problem.
Advantageously, the above-mentioned communication means between the two subspaces are formed by openings or holes in the packaging floor, which are preferably each equipped with a tube which protrudes through the slabs and has a cover plate for the raw slabs along the bottom. These tubes are covered by covering means, preferably a smooth metal lid, which are such that no granulate can remain between the edge and the lid. Thus, the lid itself has no holes and / or rings for lifting it up. The lifting is done by means of a lifting means, preferably a magnet, which is attached to a mobile lever. The lids for the holes in the packaging floor are designed in such a way that no accumulation of granulate between lid and container is possible.
The sleeve and the cover plate at the bottom of the loading hole prevent material that crumbles or is released from the raw slabs or finishing layer from the floor from entering the bulk truck.
According to a preferred embodiment, for the
<Desc / Clms Page number 7>
bulk loads of telescopic connecting tubes that are mounted in mobile frames. These carts also have a ladder and work platform that allow you to easily connect the pipe to the silo outlet.
Specifically, packaging bags are dropped from the outfeed belt onto the packaging machine onto a conveyor at an angle of about 900 to the axis of the outfeed belt. A specially shaped turntable is provided for this.
Additional modular conveyor belts provide a fast and easily manipulable connection between the place where the machine is set up and the fixed conveyor belt along one of the sides.
The bags, which are filled by the packaging machine, are brought via mobile, modular conveyor belts to a fixed conveyor belt, which is arranged along the outside of the silo battery. Once on the fixed belt, these bags continue their way and successively go to a bag conditioning unit, such as, for example, a metal detector, checkweigher, inkjet printer, which is still at the packaging level, and to a palletising machine and cover or wrapping machine, which is located on the ground level in the conditioning hall next to the silo battery.
Thanks to this advantageous further embodiment of the invention, the problem is solved that with bulk loading and packaging with packaging machines on tracks, the packaging machine is easy to move only in the axis direction.
With this arrangement, the packaging machine only benefits
<Desc / Clms Page number 8>
limited freedom of movement and can be moved smoothly only in the axial direction of the tracks. However, for a transfer of the machine to the tracks under another row of silos, a transfer station must be used.
When different packaging machines are used, such as when bags with different weights have to be handled, and they have to be exchanged in the same row, one of them first has to be transferred to the adjacent track. This must then be moved to the transfer station at the other end of the track and transferred back to the first track before it can be placed under the correct silo. When using multiple machines, a lot of time is lost when positioning the machines.
The rails on the packaging floor are an obstacle to operations. It is thus not possible or limited to enter the packaging floor with a pallet truck. In addition, these tracks are an obstacle and a potential hazard to personnel.
Between and under the rails and at the mounting points of the rails on the floor there is an accumulation of residual granulate and dust. When a bulk truck is loaded through an opening in the floor, there is a chance that such granulate will end up in the bulk truck, resulting in contamination.
Even when the tracks are cast into the concrete floor, there will still be a build-up of hard-to-remove residual granulate. Perfectly clean installations are very critical in the plastics process. When a plastic granulate with abnormal physical conditions occurs
<Desc / Clms Page number 9>
properties in a homogeneous batch, this can shut down an entire production line.
Further features and particularities of the device according to the invention are defined in the further subclaims.
Further advantages and details of the device according to the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment of the device according to the invention, which has been elucidated with reference to the annexed drawings.
Brief description of the figures Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a device with a block arrangement of silos according to the invention.
Figure 2 is a top view according to a horizontal cut of Figure 1.
Figures 3 and 4 are more detailed representations of a detail of the device according to the invention in front and side views, respectively.
Figure 5 represents a top view of the part according to previous Figures 3 and 4.
Figures 6 to 9 show a top view and a side view, respectively, of further details of the device according to the invention.
Description In general, this invention relates to a silo installation for processing bulk products in bulk loading and packaging of bulk products, more
<Desc / Clms Page number 10>
certain granulates and powders. For the sake of clarity, the following description is focused on the example of the treatment of plastic granulates, but can also be applied, for example, to fertilizer granules.
Figure 1 thus shows a so-called block arrangement 1 of silos 10, which are arranged compactly according to a grid, which is also clearly represented in Figure 2. The grid silos is incorporated in a structure whose frame consists, for example, of a strong steel construction 25, 26, 27. The supporting structure 25, 26, 27 is surrounded by an insulating wall 20 comprising, for example, a vertical bar, whereby the space 21 downstream of the silos is virtually completely closed off. Said closed space 21 has an exit 29 on one of the sides of the fence 20.
At said 29 exit, an external conveyor belt 33, 37 is provided on top of a laterally adjacent conditioning hall 3 of the installation 1, the conveyor belt advantageously having a slope, preferably of just a few percent, preferably still between 1 and 5%, in especially about 3%.
The above-mentioned steel construction 25 belonging to the supporting structure 25, 26, 27 is fixedly fixed in the ground 4 via suitable foundations 5, preferably of reinforced concrete, which are equipped with deep pile foundations 6. The floor 23 of said processing space 21 is also preferably reinforced concrete.
As can be seen from figure 2, the silos 10 are arranged according to rows and columns, in other words according to a grid arrangement in rows and columns, wherein between each row and / or column the above-mentioned steel construction has an upright column 25,
<Desc / Clms Page number 11>
all columns preferably being interconnected 27 to form a cohesive supporting structure 25,27.
Advantageously, the processing space 21 of the installation 1 has an intermediate level 23 which extends over almost the entire processing space, arranged almost parallel to the ground 5. The subspace 21 formed by receiving said intermediate level is completely open such that a free passage is left in the entire subspace 21. In other words, there is virtually no obstacle present in this subspace 21 such that the freedom of movement is complete in all directions therein . This allows complete freedom of movement for the packaging machines 40, which is particularly useful when the latter has to be moved from one silo 10 to another.
To further promote the mobility of said packaging machines 40, these are movably provided on air cushions. This provides an extremely smooth freedom of movement and the number of men required to manipulate the packaging machines 40 is extremely small, in particular a maximum of two men per machine. The combination of free space with movability on air cushions makes it very smooth and efficient when using the packaging machines to be used from one silo to another.
In order to further increase the efficiency of the operation of the packaging machines displaceable on air cushions, the floor 23 of the packaging level formed by said intermediate level is of particularly flat design. For this purpose, the floor is preferably provided with a multilayer finishing layer, in particular an epoxy coating. This finish works
<Desc / Clms Page number 12>
excellent for movability on air cushions.
Said packaging machines 40 allow the plastic granulates to be packed in bags intended for this purpose. The bags filled with plastic granulates via the packaging machine are then removed via internal conveyor belts 51, 52 provided for this purpose. Here, a fixedly arranged conveyor belt 51 is provided, which extends along one of the sides of the processing space 21 and hereby leads to the aforementioned discharge opening 29. The discharge between packaging machine 40 and fixedly positioned conveyor belt 51 is effected by providing further conveyor belts 52, which are perpendicular to this from the packaging machine 40 to the fixed conveyor 51 perpendicular thereto.
It is advantageous to provide the further conveyor belts 52 in a modular manner in such a way that a fast and easily manipulable connection is hereby established between the place of installation of the packaging machine 40 and the fixed conveyor belt 51. The modular provision of the conveyor belts 52 fits completely with the fast movable packaging machine 40, which can be moved smoothly from each silo 10 from the grid arrangement 1 to a more distant silo. With the arrangement described above, the silo can therefore work excellently in a packaging scheme.
The high smoothness of the floor 23 obtained with the epoxy coating allows a very efficient cleaning of the floor, which removes any possibility of contamination from residual plastic granulate.
<Desc / Clms Page number 13>
A further possible function of the silo is described below, which is obtained thanks to the invention provided that the said intermediate level 23 is included.
For this purpose, apertures 60 are provided in said intermediate level 23 at the level of each silo discharge opening 12, and more specifically downstream on the same axis.
Said holes 60 in the packaging intermediate floor 23 are in each case provided with a sleeve 62. External transport units 70, such as trucks and the like, can then be introduced into the further subspace 22 located downstream of the first subspace 21, whereby these external transport units 70 can be directly loaded from any silo 10. Thanks to the invention, a silo battery 1 is thus obtained, wherein each silo 10 has a multiple function. Indeed, both direct bulk loading and so on can take place, as well as loading bulk packaged in advance and in situ from the same silo.
This is simply done provided the deployment of the packaging machine 40 with closure of said opening 60 or by leaving said opening 60 respectively and using it to load a transport unit 70, such as truck and the like, directly from the silo 10. In this way the loaded product is kept in bulk until the last moment and this until the moment that the customer of the product has announced the desired form of delivery to the operator of the silo installation 1. Moreover, this is done at no additional cost for further repacking an already packed product. In other words, a packaging phase in a different place is hereby saved because both forms of loading can take place simultaneously here.
<Desc / Clms Page number 14>
Figures 3 to 5 represent the packaging machine which is used in the silo installation described here.
The power supply for said packaging machines 40 is ensured at the various cross columns 25, which are also arranged according to a grid structure which is complementary to the grid structure of the silos 10. The electrical and / or pneumatic connection with the packaging machine 40 is effected by means of short flexible connections not proposed. A short wire or cable connection can indeed suffice here, since one is in the presence of a dense grid structure on cross columns.
In order to ensure the continuity of the intermediate floor 23 and to properly shield the two subspaces 21, 22 from each other, a cover 61 is provided in each said opening 60. The covers 61 are preferably extremely smooth and made of metal. These covers thus form a perfect continuation of the intermediate floor 23 and for this purpose preferably do not have external lifting means such as holes and / or rings. Preferably, invisible, non-obstructing lifting means are provided with a magnetic nature, for example such that lifting of the cover 61 can be effected by appropriately controlling the respective magnet. In the opened position of the covers 61, telescopic connecting tubes 65 are used, which are mounted in mobile frames 49.
Said telescopic connecting tubes 65 directly connect said bulk loading opening to the respective silo outlet. The smoothness of this operation can be ensured by equipping the mobile cart 49 provided for this purpose with ladder 67 and
<Desc / Clms Page number 15>
working platform 68 to ensure a smooth connection between tube 65 and outlet 12. Preferably said mobile frames 49 are provided with sensors which allow the telescopic connecting tubes to perfectly align with the respective silo outlet 12 such that said carts need not be provided with the above-mentioned accessories 67,68.
The operation of the above-described device is briefly described below.
On the ground level, the bulk trucks or bulk containers for bulk loading move under gravity.
The bulk truck hereby positions itself directly under the silo from which it is to be loaded, at the intermediate level which forms the packaging floor there is an open space in which movable packaging machines are located. These machines can be moved on air cushions and are placed under the relevant silo to ensure that the packaging activities also run under gravity. For bulk loading, use is made of a telescopic extension tube that is mounted in a mobile cart and placed under the silo. In the mezzanine there are loading holes with removable lids to be able to load the bulk trucks. Each silo is thus multifunctional and the final destination of the product consisting of a shipment in bulk or packaging can be freely determined as long as the product is in the silos.
Such a system is particularly useful in on-site logistics terminals that are connected directly behind and indirect connections to the production chain or also in multicustomer installations fed by the supply of the products.