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TUBES DE DRAINAGE ET/OU DE CAPTAGE DE GAZ Obiet de l'invention
La présente invention se rapporte tout d'abord à des tubes de drainage et/ou de captage de gaz, qui peuvent être placés verticalement dans des décharges en vue d'en extraire les gaz, et en particulier les gaz de méthane, qui sont enfouis en leur sein. A cet effet, ces tubes sont pourvus d'ouvertures sous forme de fentes et sont de ce fait appelés tubes"crépinés"ou"crépines".
La présente invention se rapporte également à un dispositif destiné à réaliser les fentes sur les tubes de drainage et/ou de captage de gaz.
Arrière-plan technologique à la base de l'invention
Dans les décharges, et en particulier dans les décharges d'ordures ménagères, on observe la présence de gaz, tels que des gaz de méthane, principalement due à des processus de putréfaction des ordures ménagères au sein de la décharge.
Pour éviter tout risque, et en particulier tout risque d'explosion, il est impératif d'extraire ces gaz. A cet effet, un ou plusieurs puits sont creusés dans la décharge. On dispose ensuite un tube de drainage et/ou
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de captage de gaz appelé"crépine". Dans l'espace entre le puits et le tube de drainage et/ou de captage de gaz, on dispose un matériau granulaire, tel que du gravier, qui sert de diffuseur au gaz. Le tube de drainage et/ou de captage de gaz est légèrement en dépression par rapport à l'environnement afin de pouvoir collecter aisément les gaz qui sont amenés ensuite jusqu'à la surface, où ils sont brûlés à l'aide d'une torchère.
La résistance mécanique aux contraintes provoquées par les mouvements de sol doit en outre être particulièrement élevée pour ces tubes.
En outre, ils doivent également pouvoir résister à des températures de l'ordre de 80 OC.
Habituellement, on propose de réaliser ces tubes de drainage et/ou de captage de gaz en un matériau synthétique, et de préférence en polyéthylène. Les dimensions des tubes sont habituellement les suivantes : - un diamètre compris entre 100 et 400 mm pour une épaisseur comprise entre : 5 et 40 mm.
Les maîtres d'oeuvre recommandent en général un taux d'ouverture compris entre 5 et 20% pour ces tubes, et souvent proche de 10%.
Pour l'instant, il est connu de réaliser ces fentes à l'aide de lames de découpe rotatives. Ces lames sont soit disposées sur des outils qui sont utilisés de manière manuelle, soit sur des outils partiellement automatisés de manière à obtenir une certaine régularité dans la disposition des fentes. En utilisant de tels dispositifs, la découpe s'effectue essentiellement de manière tangentielle. On observe dans ce cas que l'ouverture sur la face interne du tube est inférieure à l'ouverture sur la face externe, ce qui a pour inconvénient
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de diminuer fortement la résistance mécanique du tube, sans pour autant augmenter le débit de gaz.
Selon une autre forme d'exécution, on a proposé d'effectuer des découpes de manière"axiale". Ceci permet de réduire en partie la dimension de l'ouverture sur la face externe, mais néanmoins, il subsiste encore une différence entre la surface d'ouverture sur la face externe et la surface d'ouverture sur la face interne.
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Buts de l'invention
La présente invention vise à proposer un tube dont la section de la fente sur la face interne du tube est égale à la section de la fente sur la face externe du tube.
A titre subsidiaire, la présente invention vise également à proposer un tube qui présente une résistance mécanique améliorée par rapport aux tubes connus selon l'état de la technique.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention
La présente invention se rapporte tout d'abord à un tube de drainage et/ou de captage de gaz présentant des ouvertures sous forme de fentes disposées de manière régulière sur sa périphérie.
La principale caractéristique de l'invention réside dans le fait que les fentes sont réalisées de manière orthogonale, c'est-à-dire que la section de l'ouverture sur la face interne du tube correspond exactement à celle sur la face externe du tube.
Selon une première forme d'exécution préférée, les fentes peuvent être réalisées de manière alternée, c'est-à-dire que l'alternance est réalisée par le fait que deux fentes disposées successivement selon la
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périphérie du tube sont décalées d'un demi-pas selon l'axe longitudinal du tube.
Selon une autre forme d'exécution préférée, les fentes se présentent de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal du tube. De préférence, la pente de ces fentes obliques est dirigée vers le haut dans le cas d'un tube positionné de manière verticale afin de ne pas favoriser l'entrée de fines dans le puits.
De préférence, on réalise des fentes présentant une extrémité arrondie ou oblongue, de manière à éviter ou au moins à diminuer l'amorce à la rupture au sein du tube.
La présente invention vise également à proposer un dispositif destiné à réaliser un tube selon la présente invention, et qui présente en particulier des fentes de type orthogonal. Ce dispositif est de préférence constitué de deux postes entièrement automatisés munis chacun d'une fraise qui effectue dans un premier temps une percée dans le tube et qui ensuite, par un mouvement linéaire, réalise la fente telle que décrit ci-dessus. En utilisant cette technique, on observe que les extrémités des fentes se présentent avantageusement de manière arrondie.
De préférence, suite à ce mouvement linéaire, un mouvement inverse est effectué en vue de débarrasser la fente de tout résidu de matière. On réalise ainsi de manière symétrique deux fentes opposées par rapport à l'axe longitudinal du tube.
Lorsqu'une fente, ou plus exactement deux fentes, sont terminées, les fraises sont retirées de l'ouverture. Alors, soit le dispositif, soit le tube, effectue un mouvement d'avance de un pas.
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Lorsque le tube est muni d'une première double série de fentes, il est ensuite tourné d'un certain angle, et de préférence d'un angle de 90 degrés, en vue d'effectuer ensuite une seconde double série de fentes.
Selon une forme d'exécution préférée, les premières fentes de la seconde série sont décalées par rapport aux fentes de la première série d'un demi-pas. De cette manière, on obtiendra une alternance des fentes au sein du tube, ce qui permet entre autres d'augmenter encore la résistance mécanique des tubes.
Il convient de noter qu'à l'aide de ce dispositif, aucune présence d'huile n'est prévue, ce qui permet un reconditionnement des matières extraites et provenant des fentes.
Brève description des figures La figure 1 représente une coupe radiale du tube selon l'état de la technique présentant des fentes découpées de manière"tangentielle".
La figure 2 représente une coupe radiale du tube selon l'état de la technique présentant des fentes découpées de manière"axiale".
La figure 3 représente une coupe radiale d'un tube selon la présente invention, présentant des fentes découpées de manière, orthogonale".
La figure 4 représente de manière juxtaposée les trois formes d'exécution, deux selon l'état de la technique et l'autre selon la présente invention.
La figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'un tube selon la présente invention.
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La figure 6 représente une vue en coupe du dispositif destiné à réaliser des tubes selon la présente invention.
Description d'une forma d'exécution préférée de l'invention
La figure 1 représente une coupe radiale d'un tube présentant des ouvertures obtenues selon une première forme d'exécution de l'état de la technique, la coupe radiale du tube étant effectuée là où on peut apercevoir les fentes. Selon la forme d'exécution représentée à la figure 1, quatre fentes sont réalisées sur la périphérie du tube. Ces fentes sont qualifiées de fentes"tangentielles", car elles sont réalisées à l'aide d'un élément coupant ou tranchant tel qu'une lame circulaire qui pénètre dans le tube de manière tangentielle. On observe que la section d'ouverture à l'extérieur du tube est nettement plus importante que celle à l'intérieur du tube.
La figure 2 représente une coupe radiale d'un tube présentant des ouvertures obtenues selon une autre forme d'exécution de l'état de la technique. Dans ce cas, les fentes, que l'on qualifie de fentes"axiales", sont effectuées à l'aide d'un outil qui réalise des découpes en se projetant en direction de l'axe longitudinal du tube.
La figure 3 représente une coupe radiale d'un tube selon la présente invention, et qui présente des fentes que l'on peut qualifier de"orthogonales"car l'ouverture est réalisée de manière orthogonale et parallèle aux deux extrémités.
Dans ce cas, on observe que la section d'ouverture à l'extérieur du tube est équivalente à celle à l'intérieur du tube.
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La figure 4 représente en juxtaposition les fentes réalisées selon les deux formes d'exécution de l'état de la technique représentée en particulier aux figures 1 et 2 et selon la présente invention, représentée plus en détails à la figure 3.
En comparant les deux formes d'exécution de l'état de la technique, on observe déjà un gain de la section interne par rapport à la section externe dans le second exemple d'exécution par rapport au premier exemple d'exécution. Ceci est encore renforcé en proposant de réaliser les fentes dans le tube comme représenté à la figure 3. Dans ce dernier cas, la section d'ouverture à l'extérieur du tube est équivalente à celle à l'intérieur du tube.
On a observé en outre que de manière surprenante, on obtenait une résistance mécanique améliorée pour un tube de drainage et/ou de captage de gaz selon la présente invention par rapport aux tubes de l'état de la technique décrits dans les figures 1 et 2.
Plus particulièrement, des calculs des efforts à la traction, à la compression, à la flexion, au flambement et au cisaillement ont été effectués pour un tube similaire soumis aux mêmes contraintes et dans des milieux identiques selon les deux formes d'exécution de l'état de la technique telles que représentées aux figures 1 et 2 et selon la présente invention telle que représentée à la figure 3.
Pour effectuer la comparaison, on a pris un tube en polyéthylène présentant un diamètre extérieur de 315 mm pour un diamètre intérieur de 257.6 mm, c'est-à-dire avec une épaisseur de 28.7 mm, et dont la largeur des rainures est de 8 mm. Ceci signifie que la section des
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tubes sans fentes et/ou rainurage est de 25814 mm2
En effectuant les découpes de fentes selon les trois types présentés dans les figures 1, 2 et 3, on obtient successivement les sections suivantes, en supposant que 4 rainures ont été réalisées dans chaque cas sur la périphérie : section pour tube à découpe tangentielle : 12734 mm2 section pour tube à découpe axiale : 14456 mm2 section pour tube à découpe orthogonale :
16178 mm2 Déjà d'après ces données, on observe que la section d'un tube présentant des découpes de type orthogonal est de 12% supérieure à celle d'un tube découpé de manière axiale, et de 27% par rapport à celle d'un tube découpé de manière tangentielle, étant entendu que le taux d'ouverture sur la face interne du tube est la même.
Sur base des valeurs susmentionnées, les efforts à la traction, à la compression, à la flexion, au cisaillement et au flambement ont été calculées.
Efforts à la traction ou à la compression Tension due à la traction ou à la compression
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Traction
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<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> rainurage <SEP> F <SEP> (daN) <SEP> p <SEP> (mm2) <SEP> Gain <SEP> relatif <SEP> (%)
<tb> Tangentiel <SEP> FIXE <SEP> 12734 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXE <SEP> 14456 <SEP> 112
<tb> "Parallèle" <SEP> FIXE <SEP> 16178 <SEP> 127
<tb>
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Compression
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<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> rainurage <SEP> F <SEP> (daN) <SEP> p <SEP> (mm2) <SEP> Gain <SEP> relatif <SEP> (%)
<tb> Tangentiel <SEP> FIXE <SEP> 12734 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXE <SEP> 14456 <SEP> 112
<tb> "Parallèle" <SEP> FIXE <SEP> 16178 <SEP> 127
<tb>
Efforts à la flexion
EMI9.2
M Tension due à la flexion :
(yy où : y est la distance maximale du bord du tube à l'axe z passant par le centre de gravité du tube I est le moment d'inertie de la surface du tube, égal à la somme des produits des surfaces par le carré des distances perpendiculaires à l'axe x ou y, soit
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où : D est le diamètre externe du tube d est le diamètre interne du tube On obtient alors les valeurs suivantes : du tube sans rainures :
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ri (D4-d4) =-- (315'-257. 64) = 27015 cm4 64 64 du tube avec rainures de type tangentiel :
130.80 cm2 x (11439) cm2 = 17115 cm4 du tube avec rainures de type axial :
113.58 cm2 x (11445) cm2 = 14877 cm4 du tube avec rainures de type parallèle :
96.36 cm2 x (11452) cm2 = 12637 cm4
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<tb>
<tb> Type <SEP> M <SEP> y <SEP> 1 <SEP> Gain
<tb> rainurage <SEP> (daN. <SEP> cm2) <SEP> (cm) <SEP> (cm4) <SEP> relatif <SEP> (%)
<tb> Tangentiel <SEP> FIXE <SEP> FIXE <SEP> 9900 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXE <SEP> FIXE <SEP> 12138 <SEP> 121
<tb> "Parallèle" <SEP> FIXE <SEP> FIXE <SEP> 14738 <SEP> 145
<tb>
Efforts au clsaillement Tension due au cisaillement :
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Efforts au flambement Tension due au flambement
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Selon une forme d'exécution préférée de la présente invention, on peut proposer comme cela a été représenté à la figure 5 d'alterner les fentes disposées de manière successive selon la périphérie du tube. Celles-cl sont décalées d'un demi-pas selon l'axe longitudinal du tube. Ceci permet d'obtenir encore une amélioration des caractéristiques de résistance mécanique.
La présente invention se rapporte également à un dispositif (0) de réalisation des fentes sur les tubes de drainage et/ou de captage tels que décrits précédemment, et en particulier tels que décrits aux figures 3 et 5, qui comprend essentiellement deux postes de découpe (1 et 2) disposés de manière symétrique et opposée par rapport au tube (100), et qui sont de préférence automatisés. Chacun des ces postes de découpe est lui-même muni d'une fraise (10 ou 20), qui effectue un mouvement de percée. Ensuite, la ou les fraises (10 et 20) effectuent un mouvement linéaire en vue de réaliser deux fentes (110 et 120)
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symétriques.
Selon une forme d'exécution préférée, ces fraises (10 et 20) effectuent ensuite un second mouvement en sens inverse pour débarrasser les fentes (110 et 120) ainsi réalisées des résidus de matière qu'elles contiennent encore.
En utilisant une fraise, on obtient de manière particulièrement avantageuse une forme arrondie des extrémités de fentes, qui permet d'éviter ou du moins de diminuer toute amorce à la rupture au sein du tube.
Il est bien entendu que la présente intention, et en particulier le dispositif tel que représenté à la figure 6, ne constitue qu'un exemple de réalisation, et que l'homme de l'art pourra y apporter tous les perfectionnements sans pour cela sortir de la portée du présent brevet.
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GAS DRAINAGE AND / OR CAPTURE TUBES Object of the invention
The present invention relates first of all to drainage and / or gas collection tubes, which can be placed vertically in landfills with a view to extracting the gases, and in particular the methane gases, which are buried within them. For this purpose, these tubes are provided with openings in the form of slots and are therefore called "strainer" or "strainer" tubes.
The present invention also relates to a device intended to produce the slots on the drainage and / or gas collection tubes.
Technological background underlying the invention
In landfills, and in particular in household waste landfills, the presence of gases, such as methane gases, is observed mainly due to putrefaction processes of household waste within the landfill.
To avoid any risk, and in particular any risk of explosion, it is imperative to extract these gases. For this purpose, one or more wells are dug in the landfill. We then have a drainage tube and / or
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of gas capture called "strainer". In the space between the well and the drainage and / or gas collection tube, there is a granular material, such as gravel, which serves as a gas diffuser. The gas drainage and / or collection tube is slightly depressed with respect to the environment in order to be able to easily collect the gases which are then brought to the surface, where they are burned using a flare .
The mechanical resistance to the stresses caused by ground movements must also be particularly high for these tubes.
In addition, they must also be able to withstand temperatures of the order of 80 OC.
Usually, it is proposed to produce these drainage and / or gas collection tubes in a synthetic material, and preferably in polyethylene. The dimensions of the tubes are usually as follows: - a diameter between 100 and 400 mm for a thickness between: 5 and 40 mm.
Project managers generally recommend an opening rate of between 5 and 20% for these tubes, and often close to 10%.
For the moment, it is known to make these slots using rotary cutting blades. These blades are either arranged on tools which are used manually, or on partially automated tools so as to obtain a certain regularity in the arrangement of the slots. Using such devices, the cutting is carried out essentially tangentially. It is observed in this case that the opening on the internal face of the tube is less than the opening on the external face, which has the disadvantage
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greatly reduce the mechanical strength of the tube, without increasing the gas flow.
According to another embodiment, it has been proposed to make cuts "axially". This makes it possible to partially reduce the size of the opening on the external face, but nevertheless, there is still a difference between the opening surface on the external face and the opening surface on the internal face.
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Aims of the invention
The present invention aims to provide a tube whose section of the slot on the internal face of the tube is equal to the section of the slot on the external face of the tube.
In the alternative, the present invention also aims to provide a tube which has improved mechanical strength compared to the tubes known according to the prior art.
Main characteristic features of the invention
The present invention firstly relates to a drainage and / or gas collection tube having openings in the form of slots arranged regularly on its periphery.
The main characteristic of the invention resides in the fact that the slits are made orthogonally, that is to say that the section of the opening on the internal face of the tube corresponds exactly to that on the external face of the tube .
According to a first preferred embodiment, the slots can be produced in an alternating manner, that is to say that the alternation is carried out by the fact that two slots arranged successively according to the
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periphery of the tube are offset by half a step along the longitudinal axis of the tube.
According to another preferred embodiment, the slots are oblique to the longitudinal axis of the tube. Preferably, the slope of these oblique slots is directed upwards in the case of a tube positioned vertically so as not to favor the entry of fines into the well.
Preferably, slots are produced having a rounded or oblong end, so as to avoid or at least reduce the initiation of rupture within the tube.
The present invention also aims to provide a device intended to produce a tube according to the present invention, and which in particular has slots of the orthogonal type. This device preferably consists of two fully automated stations each provided with a milling cutter which firstly pierces the tube and which then, by a linear movement, makes the slit as described above. By using this technique, it is observed that the ends of the slots are advantageously rounded.
Preferably, following this linear movement, a reverse movement is carried out in order to rid the slit of any residual material. Two opposing slots are thus produced symmetrically with respect to the longitudinal axis of the tube.
When one slot, or more exactly two slots, are completed, the cutters are removed from the opening. Then, either the device or the tube, performs a forward movement of one step.
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When the tube is provided with a first double series of slots, it is then rotated by a certain angle, and preferably by an angle of 90 degrees, in order to then make a second double series of slots.
According to a preferred embodiment, the first slots of the second series are offset with respect to the slots of the first series by half a step. In this way, one will obtain an alternation of the slots within the tube, which allows among other things to further increase the mechanical strength of the tubes.
It should be noted that with the aid of this device, no presence of oil is provided, which allows reconditioning of the materials extracted and coming from the slots.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 represents a radial section of the tube according to the state of the art having slots cut "tangentially".
2 shows a radial section of the tube according to the prior art having slots cut "axially".
FIG. 3 represents a radial section of a tube according to the present invention, having slots cut orthogonally ".
Figure 4 shows in a juxtaposed manner the three embodiments, two according to the state of the art and the other according to the present invention.
FIG. 5 represents a view in longitudinal section of a tube according to the present invention.
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Figure 6 shows a sectional view of the device for producing tubes according to the present invention.
Description of a preferred embodiment of the invention
FIG. 1 represents a radial section of a tube having openings obtained according to a first embodiment of the state of the art, the radial section of the tube being carried out where the slots can be seen. According to the embodiment shown in Figure 1, four slots are made on the periphery of the tube. These slots are called "tangential" slots because they are produced using a cutting or cutting element such as a circular blade which penetrates the tube tangentially. It is observed that the opening section outside the tube is much larger than that inside the tube.
FIG. 2 represents a radial section of a tube having openings obtained according to another embodiment of the state of the art. In this case, the slits, which are termed "axial" slits, are made using a tool which cuts by projecting in the direction of the longitudinal axis of the tube.
Figure 3 shows a radial section of a tube according to the present invention, and which has slots which can be described as "orthogonal" because the opening is made orthogonally and parallel to the two ends.
In this case, it is observed that the opening section outside the tube is equivalent to that inside the tube.
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FIG. 4 represents in juxtaposition the slots produced according to the two embodiments of the state of the art shown in particular in FIGS. 1 and 2 and according to the present invention, represented in more detail in FIG. 3.
By comparing the two embodiments of the prior art, we already observe a gain of the internal section compared to the external section in the second example of execution compared to the first example of execution. This is further reinforced by proposing to make the slots in the tube as shown in Figure 3. In the latter case, the opening section outside the tube is equivalent to that inside the tube.
It was further observed that, surprisingly, an improved mechanical resistance was obtained for a gas drainage and / or gas collection tube according to the present invention compared to the tubes of the prior art described in FIGS. 1 and 2 .
More particularly, calculations of the tensile, compressive, bending, buckling and shear forces were carried out for a similar tube subjected to the same stresses and in identical media according to the two embodiments of the State of the art as shown in Figures 1 and 2 and according to the present invention as shown in Figure 3.
To make the comparison, we took a polyethylene tube having an external diameter of 315 mm for an internal diameter of 257.6 mm, that is to say with a thickness of 28.7 mm, and the width of the grooves is 8 mm. This means that the
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tubes without slots and / or grooving is 25,814 mm2
By performing the slot cuts according to the three types presented in Figures 1, 2 and 3, we successively obtain the following sections, assuming that 4 grooves have been made in each case on the periphery: section for tangential cut tube: 12734 mm2 section for axial cut tube: 14456 mm2 section for orthogonal cut tube:
16178 mm2 Already from these data, it can be seen that the cross section of a tube with orthogonal cutouts is 12% greater than that of an axially cut tube, and 27% compared to that of a tube cut tangentially, it being understood that the rate of opening on the internal face of the tube is the same.
On the basis of the above-mentioned values, the tensile, compressive, bending, shear and buckling forces were calculated.
Tensile or compression forces Tension due to tensile or compression
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Traction
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<tb>
<tb> Type <SEP> of <SEP> grooving <SEP> F <SEP> (daN) <SEP> p <SEP> (mm2) <SEP> Relative <SEP> gain <SEP> (%)
<tb> Tangential <SEP> FIXED <SEP> 12734 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXED <SEP> 14456 <SEP> 112
<tb> "Parallel" <SEP> FIXED <SEP> 16178 <SEP> 127
<tb>
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Compression
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<tb>
<tb> Type <SEP> of <SEP> grooving <SEP> F <SEP> (daN) <SEP> p <SEP> (mm2) <SEP> Relative <SEP> gain <SEP> (%)
<tb> Tangential <SEP> FIXED <SEP> 12734 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXED <SEP> 14456 <SEP> 112
<tb> "Parallel" <SEP> FIXED <SEP> 16178 <SEP> 127
<tb>
Bending forces
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M Tension due to bending:
(yy where: y is the maximum distance from the edge of the tube to the z axis passing through the center of gravity of the tube I is the moment of inertia of the surface of the tube, equal to the sum of the products of the surfaces by the square distances perpendicular to the x or y axis, that is
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where: D is the external diameter of the tube d is the internal diameter of the tube We then obtain the following values: of the tube without grooves:
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ri (D4-d4) = - (315'-257. 64) = 27 015 cm4 64 64 of the tube with tangential type grooves:
130.80 cm2 x (11439) cm2 = 17115 cm4 of the tube with axial type grooves:
113.58 cm2 x (11445) cm2 = 14877 cm4 of the tube with parallel type grooves:
96.36 cm2 x (11452) cm2 = 12637 cm4
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<tb>
<tb> Type <SEP> M <SEP> y <SEP> 1 <SEP> Gain
<tb> grooving <SEP> (daN. <SEP> cm2) <SEP> (cm) <SEP> (cm4) <SEP> relative <SEP> (%)
<tb> Tangential <SEP> FIXED <SEP> FIXED <SEP> 9900 <SEP> 100
<tb> Radial <SEP> FIXED <SEP> FIXED <SEP> 12138 <SEP> 121
<tb> "Parallel" <SEP> FIXED <SEP> FIXED <SEP> 14738 <SEP> 145
<tb>
Shear stresses Tension due to shear:
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Buckling stresses Tension due to buckling
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According to a preferred embodiment of the present invention, it can be proposed as shown in Figure 5 to alternate the slots arranged successively along the periphery of the tube. These are offset by half a step along the longitudinal axis of the tube. This allows further improvement in the mechanical strength characteristics.
The present invention also relates to a device (0) for producing slots on the drainage and / or collection tubes as described above, and in particular as described in FIGS. 3 and 5, which essentially comprises two cutting stations (1 and 2) arranged symmetrically and opposite to the tube (100), and which are preferably automated. Each of these cutting stations is itself provided with a cutter (10 or 20), which performs a breakthrough movement. Then, the cutter (s) (10 and 20) perform a linear movement in order to make two slits (110 and 120)
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symmetrical.
According to a preferred embodiment, these cutters (10 and 20) then perform a second movement in the opposite direction to rid the slots (110 and 120) thus produced of the material residues which they still contain.
By using a bur, a rounded shape is obtained in a particularly advantageous manner, which makes it possible to avoid or at least reduce any initiation of rupture within the tube.
It is understood that the present intention, and in particular the device as shown in FIG. 6, constitutes only an exemplary embodiment, and that the person skilled in the art will be able to make all the improvements therein without departing from it. of the scope of this patent.